Чистки технологического оборудования. Очистка оборудования. Достоинствами современных очистителей являются

Чтобы выполнить такую задачу, как очистка промышленного оборудования , традиционно пользуются пескоструйными аппаратами, водометами, сильной химией. При этом требуется много времени, чтобы укрыть все как следует, чтобы песок или химия не попадали на системы управления, механические части, не забивался в отверстия и проходы. Производство останавливают на несколько дней для того чтобы произвести очистку. Поэтому абразивоструйная обработка, водометы или сильная химия не всегда подходят для решения той или иной проблемы в очистке.

Технология мягкого бластинга уменьшает время на подготовку, тем самым экономит средства и оставляет промышленное оборудование в отличном состоянии.

Быстрая очистка оборудования без повреждений

Преимущества:

• Исключает потребность в использовании вредных химреагентов или шлифовальных аппаратов.
• Не повреждает металл, стекло, пластик, алюминиевую отделку.
• Не повреждает и не проникает внутрь гидравлики и частей двигателя.
• Подавляет образование ржавчины.
• Является водорастворимым средством и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.
• Может применяться без воды или с минимальным количеством воды.

Применение:

• Капитальный и текущий ремонт оборудования.
• Быстрые работы по удалению наклеек, товарных знаков, накладок.
• Обработка строительного оборудования без его демонтажа.
• Удаление краски.
• Гальванизированные (оцинкованные).
• Теплообменники.
• Двигатели – не повреждает подшипники, набивки, штампы, клейма, прокладки, металлы.

Ведь время, затраченное на такой процесс, как очистка оборудования, можно было бы использовать с куда большим толком. То есть просто заработать денег, выпустив определенное количество продукции. А вместо этого приходится сидеть, сложа руки и ждать, когда снова можно будет взяться за работу.

Технология очистки ARMEX® значительно уменьшает это время, экономя деньги и оставляя оборудование в прекрасном состоянии. И единственное, что нужно сделать после обработки – это просто сполоснуть водой. Данная технология проста, можно даже сказать, элементарна в своем использовании. С ней, очистка оборудования превращается в несложный процесс, который можно оперативно реализовать. Это сокращает ваши издержки на выполнение очистки оборудования и сокращается временные затраты на реализацию данной задачи. В большинстве случаев, вы можете рассчитывать на более высокое качество очистки оборудования и отсутствие внешних повреждений на вашем оборудовании.

Революционный метод

ARMEX® бластинг – струйная очистка. Частицы ARMEX® являются «мягким» материалом, то есть не повреждают саму поверхность. Очистку промышленного оборудования можно проводить с применением воды для уменьшения распыления. Бикарбонат натрия растворяется в воде. Поэтому использованный абразив будет растворен или может смываться после окончания чистки.

Подобная технология, практически исключает возможность какого-либо повреждения оборудования в процессе чистки и обеспечивает очень высокое качество выполнения работы. В сумме с приемлемой стоимостью и высокой оперативностью, это делает технологию ARMEX® привлекательной для использования большим количеством предприятий, которым необходима регулярная очистка оборудования.

Вода, используемая в системах отопления и водоснабжения содержит в себе соли кальция, магния, оксиды железа, различные твердые частицы. Кроме того, в воде постоянно находятся бактерии, которые выделяют продукты жизнедеятельности. Так же различные загрязнения от смазочных материалов, от попадания загрязнений в дефекты труб, от не соблюдений требований по монтажу и не качественная очистка вкупе приводят к образованию накипи, твёрдых отложений и слизи на внутренних поверхностях труб и оборудования. Таким образом внутренний диаметр труб и размер проходного сечения уменьшается. Кроме этого происходит разгерметизация автоматики системы отопления и водоснабжения.

Все твёрдые отложения образуются в процессе кристаллизации. В отопительных системах с ростом температуры происходит кристаллизация солей.

Рассмотрим классификацию твёрдых отложений:

• щелочноземельные;
• сложные силикатные;
• железные;
• медные.

К щёлочноземельным отложениям относятся карбонатные, сульфатные, силикатные, фосфатные накипи.

Карбонатная накипь – CaCО3 – откладывается в форме плотных кристаллических отложений на тех поверхностях нагрева или охлаждения, где нет кипения воды и нещелочная среда (водяные экономайзеры, конденсаторы турбин, водоподогреватели, тепловые сети

Сульфатная накипь – CaSО4 – как правило очень твердая и большой плотности.

К силикатным относят сложные силикатные накипи с различным минералогическим составом. Силикатные накипи довольно разнообразны– от пористых и комковых отложений до твердых и плотных образований.

К железным накипям относят:
Железофосфатные накипи. Данный вид накипи образуется при низкой щелочности воды и повышенном содержании железа и откладывается на внутренних поверхностях парообразующих труб. Представляют собой рыхлый налёт.
Железокислые накипи откладываются сплошным слоем, или в виде чешуек.

Четвертая группа. Сюда относят отложения меди, образуются они при повышенном содержаний меди в воде в парогенерирующих трубах с большой тепловой нагрузкой. Откладывается в виде слоистых образований.

Комбинированный способ

Представляет собой комбинацию из химической и гидропневматической промывки. Применяемые технологии описаны выше.

Специалисты компании «АСГАРД-Сервис» произведут для Вас очистку и обслуживание всех , любых видов и .

Кроме того важным аспектом работ для нашей компании является очистка нефтепроводов, а так же емкостей для хранения нефти .

В процессе работы на внутристенном пространстве технологического оборудования и нефтепроводах образуется осадок асфальтосмолопарафиновых отложений (далее – АСПО).

Осадок представляет из себя смесь тяжелых компонентов нефти: парафино-нафтеновых углеводородов, смолисто-асфальтеновых веществ, механических примесей и частиц связанной нефти. Асфальтосмолопарафиновые отложения осаждаются на металлических поверхностях оборудования и препятствуют добычи и транспортировки нефти и делают невозможным дальнейшую эксплуатацию оборудования.

Технология очистки такова

• вытеснение нефти из нефтепроводов;
• подготовка поверхности основных и вспомогательных нефтепроводов и оборудования;
• прокачка растворителя АСПО по основным и вспомогательным нефтепроводам;
• прокачка АДТ для удаления остатков растворителя АСПО с внутренних поверхностей нефтепровода;
• прокачка КДТ для оценки качества очистки внутренней поверхности нефтепроводов и оборудования.

После вытеснения нефти из промываемого участка системы специалисты компании «АСГАРД-Сервис» закачивали в неё специализированный ингибитор АСПО, использование которого утверждено НИИ «Транснефть».

После этого ингибитор удалялся и утилизировался, а вместо него заливалось дизельное топливо: 2 партии адсорбции и одна контрольная, для проверки качества.

Время слива и залива новой партии дизельного топлива определялось по отборам проб, которые проверялись в специализированной лаборатории на количество серы.

Для улучшения качества очистки специалисты компании «АСГАРД-Сервис» подогревали ингибитор АСПО.

Так как данные работы проводились с опасными веществами, оборудование должно было соответствовать всем мерам безопасности, а потому специалисты нашей компании использовали специализированное и узконаправленное оборудование, как пример- насосы во взрывозащищенном исполнении и шланги из нержавеющей стали с титановыми нитями.

Кроме того, все работники оснащались средствами индивидуальной защиты и портативными газосигнализаторами.

Отметим, что инженеры нашей компании постоянно проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в данном направлении, разрабатывают оборудование для более качественной промывки нефтепроводов. В настоящий момент был разработан и запатентован внутритрубный циркуляционный поршень для очистки внутренней поверхности трубопроводов и нефтепроводов.

Профилактическая очистка промышленного оборудования от различного рода загрязнений

Выполнение требуемой производительности, безотказная работоспособность и, как следствие, высокий доход предприятия напрямую зависят от состояния технологического оборудования, которое в свою очередь зависит от правильной его эксплуатации и своевременного выполнения профилактических работ.

Одним из основных пунктов этих профилактических работ является очистка промышленного оборудования, которая может осуществляться несколькими методами.

Давайте подробнее рассмотрим каждый из них.

Пескоструйный способ

Данный метод основывается на использовании специального аппарата, который под высоким давлением подаёт на поверхность абразив, то есть песок. Вследствие такого интенсивного воздействия загрязнения легко снимаются с агрегатов.

Наиболее эффективно применение для удаления старой краски и ржавчины.

Недостатком пескоструйного метода является то, что он не даёт возможности очистить труднодоступные участки, а также образует большое количество пыли и дополнительных загрязнений.

Гидродинамический способ

Подобная очистка промышленного оборудования частично схожа с пескоструйной, однако здесь аппаратом высокого давления подаётся не песок, а струя воды. Под её воздействием загрязнение смывается.

Основной минус гидродинамической очистки в том, что обычной водой, пусть даже под большим давлением, сложно удалить масляные и мазутные пятна, которые имеют очень вязкую структуру. в крайнем случае можно снять только их поверхностную часть.

Бластинг

Этот метод, можно сказать, объединяет в себе два предыдущих. Специальные установки для бластинга подают на поверхность воду с добавлением мелкого абразива под большим напором.

Это более щадящий способ, так как поверхность при подобной обработке практически не страдает. Очистка же получается достаточно качественной, так как удаляются загрязнения практически любого происхождения.

Все вышеописанные методы имеют общие недостатки, среди которых большой расход энергии во время работы, необходимость наличия специального оборудования и невозможность очистки труднодоступных узлов, а также небольших деталей.

Химический способ

Очистка промышленного оборудования с использованием специальной химии сегодня пользуется всё большей популярностью.

Во-первых , её можно провести самостоятельно, усилиями работников предприятия, без привлечения специалистов.

Во-вторых , загрязнения удаляются более эффективно и без повреждения поверхности.

Здесь главное выбрать качественное средство от надёжного производителя.

Достоинствами современных очистителей являются:

• Содержание в составе не агрессивных веществ, которые не нарушают поверхность агрегатов.
• Возможность обработки без полной остановки производства.
• Простота очистки и быстрый результат.
• Эффективное удаление загрязнений любого происхождения.
• Повышение производительности производства после очистки.

DOCKER MAZBIT TURBO — концентрированный индустриальный очиститель всех видов тяжелых загрязнений. Предназначен для эффективной быстрой очистки любых поверхностей: деталей, узлов, механизмов, пластмасс, общестроительных материалов (бетон, камень, плитка, асфальт) от различных загрязнений масляно-жирового и нефтяного характера, ГСМ, смазок, графита, мазута, нефти.
Не имеет запаха. Без кислоты.

1. Работа производственного оборудования, его нагрузки и основные параметры процесса должна отвечать установленному технологическому режиму и его паспортным данным.

2. В случае нарушения определенных норм давления, температуры, уровня жидкости и других параметров должны выясняться причины и приниматься меры, исключающие возможность таких нарушений.

3. Толщину стенок аппаратов и трубопроводов, содержащих взрыво- и пожароопасные вещества, необходимо периодически проверять с соответствующей записью в специальном журнале.

Периодичность, методы и точки контроля должны определяться инструкцией, утвержденной работодателем.

4. Аппаратура, хранилища и трубопроводы перед введением в эксплуатацию после монтажа или ремонта должны подвергаться испытанию на герметичность и прочность сжатым воздухом, инертным газом или водой под давлением, указанным в технических условиях или рабочих чертежах. Испытания на прочность и плотность аппаратов, хранилищ и трубопроводов необходимо производить в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.

Результаты испытаний аппаратов и трубопроводов необходимо оформлять актом.

5. Все предохранительные клапаны перед введением в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установленное давление, опломбировать и проверить на плотность затвора и разъемных соединений. Все это необходимо оформлять соответствующим актом, который является обязательным приложением к акту введения клапанов в эксплуатацию.

6. Ревизию предохранительных клапанов необходимо производить во время каждой остановки агрегата на осмотр, чистку или ремонт, но не реже одного раза в год, что должно быть засвидетельствовано в агрегатном журнале.

7. Запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта должны подвергаться испытанию на герметичность. Эти испытания необходимо производить по завершении притирки и слесарно-механической обработки. Испытания должны производиться в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

8. Аппараты, сосуды и трубопроводы, подлежащие раскрытию для внутреннего осмотра, чистки или ремонта, должны быть опорожнены от продуктов, отключены от действующей аппаратуры запорными устройствами и заглушками. Кроме того, в зависимости от продуктов, которые содержались в них, и конструкции они должны быть пропарены острым паром или промыты водой и продуты чистым воздухом.

Разборку фланцевых соединений на внутренних газопроводах отопительного газа коксовых батарей (замена диафрагм, задвижек, участков газопроводов, установки задвижек, ремонт газоподогревателей) необходимо производить на отключенном и заглушенном участке газопровода после установки отсечных устройств на внешнем участке газопровода, за исключением работ с соблюдением технологии обогрева коксовых печей (чистки и смазки кантовочных и стопорных кранов "на газ", замены регулировочных цилиндров и шайб, гибких и резиновых шлангов, обезграфичивающих устройств и их деталей, кантовочных кранов, газовоздушных клапанов, входных патрубков, корнюров).

Во время опорожнения аппаратов и трубопроводов от остатков химических продуктов в виде жидкости, пульпы и тому подобное необходимо соблюдать специальные меры безопасности.

9. Перед раскрытием аппаратов и газопроводов коксового газа необходимо производить их пропаривание, а после раскрытия – увлажнение и удаление пирофорного (сернистого) железа.

В случае остановки аппарата на ремонт та его часть, подлежащая ремонту, должна быть заземлена к заглушкам. При этом заземляющий проводник необходимо приваривать к аппарату газовой сваркой после выполнения подготовительных мероприятий, необходимых и достаточных для проведения огневых работ.

10. Отключения аппаратов, сосудов и трубопроводов, подлежащих внутреннему осмотру, очистке или ремонту, необходимо производить путем отсоединения их от действующих трубопроводов и аппаратов, обеспечив воздушный разрыв не менее чем 200 мм между концами отключенных трубопроводов.

В случае если по конструктивным особенностям отсоединения невозможны, установку заглушек в каждом отдельном случае необходимо осуществлять с разрешения работодателя. Устанавливать межболтовые заглушки в этих случаях запрещается.

11. Все не работающие химические аппараты, должны быть отключены от работающих аппаратов запорными устройствами и металлическими заглушками; арматура продувных свеч должна оставаться открытой.

Необходимо принять все меры для предотвращения их самовоспламенения и взрывов.

12. Металлические заглушки, применяемые для отключения аппаратов, газопроводов и продуктопроводов, должны изготавливаться в соответствии стандартам и техническим условиям. Заглушки должны устанавливаться после запорного устройства и иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.

Установку и вытаскивание заглушек необходимо отмечать в цеховом журнале за подписью работника, который выполнял эту работу.

13. Во время чистки все поверхности аппаратов, резервуаров и трубопроводов, покрытые отложениями смол, полимеров, сернистого железа и неопознанных осадков, необходимо увлажнять. Отложения должны быть собраны и по завершении чистки удалены из помещения в пожаробезопасное место.

14. Во время выполнения ремонтных работ в газоопасных местах запрещается одновременное выполнение других работ, а также присутствие работников, не задействованных на этих работах.

Ремонтные работы должны быть прекращены, если:

– к ремонтируемому оборудованию, подключена хотя бы часть действующего оборудования;

– выявлено несоответствие фактического состояния подготовки и проведения работ требованиям безопасности;

– возникла угроза для жизни и здоровья работников;

– изменились объем и характер работ так, что изменяются схемы отключения или условия выполнения этих работ;

– подан сигнал об аварии;

– внезапно появился запах или видимое количество опасных продуктов производства.

15. Порядок подготовки для осмотра или ремонта агрегатов, аппаратов и коммуникаций, содержащих в рабочем режиме вредные или взрывоопасные вещества, должен быть изложен в плане выполнения работ.

16. Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а также чистки их от остатков технологических продуктов, пропаривания и другие подготовительные мероприятия должны выполняться эксплуатационным персоналом. Выполнение этих работ персоналом подрядных организаций запрещается.

На промышленных предприятиях приходится решать многочисленные и порой весьма специфические задачи очистки оборудования, деталей, форм, путей перемещения и складских площадей как в помещениях, так и на открытом воздухе. Каждая из этих задач сложна уже сама по себе, а еще более сложной проблемой является объединение всех процессов уборки в отлаженную систему, обеспечивающую максимальные эффективность и экономичность. Создание такой системы требует большого опыта и множества специальных знаний. Являясь ведущим игроком на мировом рынке уборочной техники, мы обладаем более чем 80-летним опытом в этой области, позволяющим предложить Вам уникальные системные решения, предоставляющие целый ряд убедительных преимуществ.

Повысьте рентабельность работы своего предприятия и качество выпускаемой продукции за счет интеллектуального подхода к выполнению всех уборочных работ! При этом наши инновационные технологии чистки обеспечат Вам оптимальный уход за всем производственным оборудованием.

Применение наших проблемно-ориентированных решений гарантирует надежное соблюдение отраслевых стандартов санитарии и безопасности и позволяет выполнять уборочные работы даже на участках с особенно сложными условиями, например, в заставленных оборудованием помещениях, взрывоопасных или высокотемпературных зонах. Кроме того, оно способствует значи-тельному сокращению простоев.

А с особенно стойкими загрязнениями и отложениями легко справляются наши аппа-раты сверхвысокого давления: мощнейшая струя воды удаляет грязь, старые лакокрасочные покрытия и даже затвердевшие следы бетона с любых поверхностей, допускающих такую обработку.

Перерывы в работе необходимы - но только те, которые запланированы заранее. Поэтому мы предлагаем Вам уборочную технику, которую можно интегрировать в технологические процессы и эксплуатировать без остановки производства, причем с минимальными затратами времени и сил на подготовку и переоснащение.

Вам приходится решать немало сложных производственных проблем. Поэтому Вас обрадует простота обращения с нашей уборочной техникой - даже с аппаратами, рассчитанными на решение специальных задач. Не станет проблемой и утилизация грязи после уборки: мы предлагаем эффективные и экологичные технологии очистки сточных вод, загрязненных отходами производства.