Comment plier correctement le polycarbonate à la maison. Comment plier le polycarbonate à la maison Comment plier le polycarbonate cellulaire

Actuellement, l'industrie produit deux types de polycarbonate : monolithique et cellulaire.

Le polycarbonate monolithique (polycarbonate coulé) est facile à traiter.

Ils trouvent l'application la plus large dans la construction. Avant de répondre à la question de savoir comment plier le polycarbonate, déterminons en quoi ceux-ci diffèrent.

Polycarbonate monolithique

Ce plastique ressemble en apparence au verre. Il peut aussi facilement être confondu avec du plexiglas. Pour caractériser sa solidité, il suffit de dire que son épaisseur de 12 mm est à l’épreuve des balles. Les feuilles de ce type de polycarbonate d'une largeur et d'une longueur standard de 2,05 × 3,05 m ne diffèrent que par leur épaisseur. L'épaisseur minimale est de 2 mm, la maximale est de 12 mm. Des tôles d'une épaisseur de 8, 10 et 12 mm sont fabriquées et fournies sur commandes individuelles.

Donnons des formules par lesquelles, connaissant l'épaisseur d, vous pouvez facilement déterminer le poids de 1 m2 de matériau Qm et le poids de la pièce entière Ql :

Qm=1,2×d, kg et Ql=7,5×d, kg

Le polycarbonate cellulaire et ses caractéristiques

Le polycarbonate cellulaire est une feuille de plastique légère, contrairement au monolithique, en raison de la présence de vides spéciaux.

Ce type a une largeur standard de 2,1 m et une longueur de 6 ou 12 m. Le poids d'une feuille de 6 m de long est d'environ 10 kg et le poids de 1 m2 est d'environ 800 g.

Pour comprendre quelles propriétés du polycarbonate seront abordées, il suffit d'imaginer le toit des maisons dont l'une est recouverte d'ardoise et l'autre de fer galvanisé. peut être plié à presque n'importe quel angle, ce qui est clairement visible au niveau des joints du matériau sur le toit. Si vous essayez de relier deux feuilles d'ardoise de la même manière, alors même sans rien connaître d'une science telle que la résistance des matériaux, il sera clair que cette tentative ne donnera rien.

L'ardoise et le fer à toiture ont des propriétés complètement différentes. L'une de ces propriétés est la fluidité du matériau. Le fer à toiture a cette qualité. Lors du pliage, il semble être étiré à l'extérieur du pli et comprimé à l'intérieur, tandis que la résistance du matériau au site de pliage reste pratiquement inchangée.

Ni l'ardoise ni le verre n'ont cette propriété. Les propriétés du polycarbonate monolithique et cellulaire sont plus proches du fer à toiture que du verre. Leur résistance est suffisante pour que le polycarbonate, lorsqu'il est soumis à une flexion jusqu'à un rayon maximum spécifié, offre une résistance aux forces de traction (de l'extérieur) et à la compression, qui ne dépasseraient pas les normes admissibles.

Une particularité du polycarbonate est qu’il peut être travaillé à froid. Si, pour plier le verre, il doit être chauffé, pour le polycarbonate, il vous suffit de connaître le rayon de courbure autorisé à froid, qui est indiqué dans la documentation d'accompagnement. Après avoir fixé la feuille de carbonate dans un étau et maintenu le rayon spécifié, elle peut être pliée à la main.

Après avoir découpé le polycarbonate alvéolaire, il est nécessaire de retirer les copeaux des cavités internes du panneau.

Il convient de garder à l’esprit que le polycarbonate cellulaire ne peut être plié que sur la longueur du nid d’abeilles.

Il est très important que le polycarbonate ait une propriété telle que la fluidité, qui ne change pratiquement pas lorsque la température ambiante change. Cet indicateur ne commence à changer sensiblement qu'à une température de 125°C, c'est-à-dire à une température assez élevée.

Cependant, il ne sera pas possible de plier n'importe quel type de polycarbonate au même angle que le fer à toiture au niveau des joints des tôles, même lorsqu'il est chauffé. Par conséquent, la conclusion s'impose qu'il ne sert à rien de chauffer le polycarbonate alvéolaire pour réduire le rayon de courbure.

En savoir plus sur le polycarbonate cellulaire

Pour la fixation ponctuelle du polycarbonate cellulaire au cadre, des vis autotaraudeuses et des rondelles thermiques spéciales sont utilisées.

Il a été dit que le polycarbonate cellulaire ne devait être plié que le long des nids d'abeilles, c'est-à-dire que si nous parlons d'un revêtement arqué, la longueur des nids d'abeilles devrait être le long de l'arc. Dans ce cas, il faut tenir compte du fait que le rayon de l'arc ne doit pas être inférieur à celui autorisé par le polycarbonate cellulaire.

Lorsque les tôles sont disposées verticalement (par exemple cloisons intérieures), la longueur du nid d'abeille doit être placée en position verticale. Le revêtement des toitures plates en pente doit être réalisé de manière à ce que la longueur des nids d'abeilles soit perpendiculaire à la direction de la pente du toit. Dans ce cas, il est souhaitable que l'inclinaison soit d'au moins 3°. Le polycarbonate cellulaire doit être fixé aux structures porteuses du toit à l'aide de profilés.

À propos de la fixation du polycarbonate cellulaire

Lors de la fixation, il faut tenir compte du fait que le carbonate cellulaire, comme tout matériau, changera de dimensions lorsque la température change en fonction de ses coefficients de dilatation inhérents et connus.

Connaissant les fluctuations de température correspondantes dans la zone de construction, il est nécessaire de prévoir des espaces entre les éléments de liaison (profils) et la tôle en cas de dilatation lorsque la température augmente, et de sélectionner la taille du profilé de manière à ce qu'à des températures négatives, il ne le fasse pas. dépasser ses limites. Lors de la prise en compte des changements de température, il est également nécessaire de prendre en compte l'éventuelle déformation de la tôle, par exemple sous charge de neige.

Schéma d'installation du polycarbonate cellulaire. Des panneaux d'une largeur de 500-1050 mm sont insérés dans les rainures des profilés correspondant à l'épaisseur du polycarbonate cellulaire.

1. L'option de fixation transversale longitudinale est utilisée pour recouvrir une toiture plate lorsque les chevrons et le revêtement (pannes) se trouvent dans le même plan. La distance entre les chevrons doit correspondre à la largeur, et la distance entre les pannes doit correspondre à la charge pour laquelle la tôle nid d'abeille est conçue.
2. L'option de fixation d'une structure cintrée suppose que la distance entre les éléments porteurs correspond à la largeur de la tôle, et la distance entre le revêtement porteur supplémentaire doit être calculée en fonction du type de sa structure et des charges de vent attendues.

Types de profils de connexion

Un type courant de profilé de fixation est un profilé monobloc en polycarbonate dont la section transversale représente la lettre H tournée de 90°. Dans ce cas, la section transversale de la connexion à l'intérieur du profilé est une cellule s'étendant sur sa longueur, c'est-à-dire le long d'une pièce de polycarbonate. Le profilé n'est pas fixé au revêtement, mais les tôles sont fixées avec des boulons.

Le profilé en polycarbonate est fixé aux supports longitudinaux du cadre à l'aide de vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques.

Pour les sections finales, aussi bien pour les revêtements plats que pour les revêtements cintrés, on utilise un profilé d'extrémité en polycarbonate monobloc en forme de U. Sa partie inférieure est située parallèlement aux feuilles de revêtement.

Le profilé de connexion amovible en polycarbonate se compose de deux parties : supérieure et inférieure.

La partie inférieure rigide a une base plate avec deux nervures de renforcement qui, sur toute la longueur du profilé, présentent des saillies spéciales pour la fixation de la partie supérieure. Cette base est fixée au revêtement avec des vis. Des feuilles de polycarbonate sont posées des deux côtés et toute la longueur est recouverte de la partie supérieure. Cette pièce comporte également des nervures de renforcement avec des languettes de montage qui s'insèrent entre les languettes situées en bas pour former une connexion sécurisée.

Une personne qui décide d'entreprendre de manière autonome des réparations majeures ou de construire de petites structures sur son chalet d'été (situé en dehors de la ville ou en zone urbaine) sera certainement confrontée à la nécessité de résoudre plusieurs problèmes. Par exemple, quel matériau de construction choisir, quel outil utiliser ou comment plier le polycarbonate (si le choix lui revient).

Avantages du polycarbonate

Le polycarbonate est utilisé par les humains dans divers domaines de leur vie. Par exemple, il est utilisé dans la construction de serres et de belvédères dans les chalets d'été, les balcons, les toits, les auvents et les zones destinées aux loisirs des adultes et des enfants. Cette popularité du polymère est due à la présence d'un grand nombre d'avantages incontestables. Celles-ci incluent les propriétés suivantes :

1. Longue durée de vie supérieure à dix ans.
2. Le matériau ne perd pas ses qualités lorsqu'il est utilisé dans une large plage de températures, dont les limites sont de quarante degrés en dessous de zéro et une chaleur de cent vingt degrés.
3. Facilité de traitement. Le thermoplastique peut être coupé et percé à l’aide d’outils simples et improvisés.
4. Les propriétés d'insonorisation élevées permettent d'utiliser le thermoplastique dans la construction d'écrans d'insonorisation le long des autoroutes traversant des zones résidentielles ou pour les cloisons de bureaux, permettant à chaque employé de créer un lieu de travail calme, confortable et séparé.
5. Le haut degré de flexibilité des panneaux thermoplastiques permet au matériau d'être plié sous différents angles, créant ainsi une variété de formes complexes et simples.
6. Transparence du matériau. Le polycarbonate est capable de transmettre environ quatre-vingt-dix pour cent de la lumière du soleil.
7. Facilité. Les panneaux thermoplastiques sont beaucoup plus légers que d’autres matériaux similaires, notamment le verre. Cela facilite le travail des matériaux à haute altitude.
8. Force. Le matériau est capable de résister à de lourdes charges dues à la gravité des précipitations, qui peuvent s'accumuler à la surface des dalles.
9. Le matériau peut être plié à chaud ou à froid, ce qui distingue positivement le polymère des autres matériaux ayant des propriétés similaires. Les tôles courbes ne se fissurent pas, même si elles sont pliées en formes ovales, mais avec un léger degré de courbure. Cela a été rendu possible grâce à l'excellente fluidité du thermoplastique.
10. La structure du polycarbonate est telle que lors de la découpe de feuilles, leurs bords aux points de coupe ne sont pas tranchants, ce qui réduit considérablement le risque qu'une personne se blesse lorsqu'elle travaille avec le matériau.

Étapes nécessaires pour plier le polycarbonate

Pour utiliser un matériau polymère pour créer des bâtiments de configuration complexe, vous aurez besoin de connaissances capables de répondre à la question : « Comment plier du polycarbonate cellulaire ou monolithique ? Les connaissances requises peuvent inclure des informations sur les propriétés du thermoplastique et des conseils sur le travail avec ce matériau. Recommandations pour le pliage des polymères :

1. Préparation de l'outil qui servira à plier le polymère. Un tel outil est un étau qui est installé et fixé sur une table ou un établi utilisé dans le travail de la mécanique.
2. À partir des documents fournis avec le matériel acheté, vous devez connaître quel est le rayon de courbure minimum autorisé des panneaux. Par exemple, des dalles de 4 millimètres d'épaisseur peuvent être pliées avec un rayon supérieur à 60 centimètres.
3. Si les dalles sont en thermoplastique alvéolaire, elles ne peuvent être pliées que sur la longueur des alvéoles. Sinon, le matériau pourrait subir des dommages mécaniques.
4. Les feuilles doivent être fixées dans un étau, après quoi elles peuvent être pliées en toute sécurité même à mains « nues ».

Pliage, découpe, collage de polycarbonate monolithique

Se pencher le long de la ligne de chauffage

Le cintrage le long d'une ligne chauffante peut être effectué sans pré-séchage, mais cela nécessite également un contrôle précis de la température. Dans un premier temps, une surchauffe sera détectée aux extrémités de la ligne de pliage, là où les tôles chauffent plus rapidement.

Il convient de veiller tout particulièrement à ce que le cintrage ne soit pas effectué dans des zones où la température est inférieure à 155 °C. Sinon, des contraintes internes apparaîtront, à cause desquelles la feuille perdra une partie importante de sa résistance aux chocs.

Il est fortement recommandé d'expérimenter avec de petits échantillons incurvés du matériau et de tester leur résistance aux chocs en frappant la courbe de l'échantillon avec un marteau lourd tout en le posant sur le sol ou sur un établi avec la courbe pointant vers le haut. Une défaillance de l'échantillon indiquera que la température de pliage a été réglée trop basse.

Lors du pliage de tôles d'une épaisseur supérieure à 3 mm, des résultats satisfaisants ne peuvent être obtenus qu'avec un équipement permettant le pliage double face le long de la ligne. Le cintrage le long de la ligne chauffante peut être réalisé en maintenant le film protecteur en polyéthylène sur le produit uniquement pour les tôles d'épaisseur inférieure à 6 mm.

Dans le cas de tôles d'une épaisseur de 6 mm ou plus, le temps de chauffage et la température à la surface de la tôle seront trop élevés, ce qui provoquera une fusion locale du polyéthylène. Avant le moulage, vous pouvez retirer le polyéthylène le long de la ligne thermique, évitant ainsi sa fusion, et conserver le revêtement de polyéthylène sur la majeure partie de la surface restante de la feuille, facilitant ainsi sa manipulation après moulage.

Découpe de polycarbonate monolithique :

Les feuilles se coupent facilement avec des scies à bois. Évitez d'utiliser un équipement de coupe d'acier à grande vitesse, car le frottement élevé fait fondre le polycarbonate. Vous pouvez utiliser la découpe à la guillotine, mais cette méthode n'est pas recommandée pour les épaisseurs supérieures à 5 à 6 mm, car le bord coupé est rugueux et déformé.

Il est possible d'utiliser la découpe laser à l'aide de systèmes laser infrarouge industriels. Le bord coupé semble généralement brûlé et, en raison de la température locale élevée, des contraintes internes peuvent survenir. Après la découpe laser, il est recommandé de recuire les produits à 130 °C pendant 1 à 2 heures. De bons résultats peuvent être obtenus par découpe hydromécanique sur machine réglée.

Traitement mécanique du polycarbonate monolithique :

Le polycarbonate monolithique est bien traité. Cependant, des mesures spéciales sont nécessaires pour éviter la surchauffe et la fonte dues à une friction élevée. Si des vitesses de coupe élevées sont utilisées pour garantir une bonne qualité de surface, la machine devra peut-être être arrêtée périodiquement pour permettre à la pièce de refroidir. Pour éviter une surchauffe due au frottement, utilisez des outils de coupe tranchants.

Miroir de découpe et feuilles réfléchissantes :

Lors de la découpe de ces produits, la feuille doit toujours être laminée vers le haut. S'il se trouve à l'envers, sa couche réfléchissante peut se décoller en raison du déplacement lors de la découpe de haut en bas.

Collage de polycarbonate monolithique

Sur la base de ses recherches, Paltough a élaboré un certain nombre de recommandations de collage en fonction de la nature du matériau utilisé.

Pour les petits produits dans lesquels une résistance élevée aux chocs n'est pas critique, il est pratique d'utiliser des pistolets à colle pour les adhésifs durcissant à chaud. Les adhésifs durcissant à chaud à base de polyamide ont les meilleures propriétés, bien que d'autres, par exemple les adhésifs éthylène-acétate de vinyle, donnent également de bons résultats.

Pour une utilisation dans des structures chargées qui doivent avoir une résistance élevée aux chocs et aux influences atmosphériques (par exemple, collage des bords de tôle sur un cadre ou sur une autre tôle dans des coupoles de lucarnes, construction d'aquariums, scellement de vitres de voiture, etc.), nous recommandons la colle silicone Q3. -7098 de Dow Corning Ltd. (Angleterre). Cet adhésif ne nécessite aucun apprêt autre que le dégraissage de la surface avec de l'alcool isopropylique si la surface de la feuille est sale.

L'adhérence au polycarbonate est excellente. Pour appliquer la colle, il est pratique d'utiliser un tube verseur spécial d'une capacité de 300 cm. La colle assure la liaison du polycarbonate avec les métaux, le verre et autres plastiques, y compris le polycarbonate lui-même. Le seul inconvénient est le manque d'adhésifs transparents, seuls des adhésifs opaques blancs, gris ou noirs sont disponibles.

Dans les cas où une force d'adhérence élevée, une résistance aux chocs et aux produits chimiques, ainsi qu'une transparence élevée sont requises, les adhésifs polyuréthane HE 17017 et HE 1908 d'Engineering Chemical Ltd sont recommandés. Il s’agit d’adhésifs à deux composants, plus difficiles à travailler que les adhésifs à un composant.

Ils ne doivent donc être utilisés que dans des applications où des propriétés mécaniques et optiques extrêmement élevées sont requises, par exemple dans le cas du « verre de sécurité », où le verre et le polycarbonate sont liés.

Pour coller des pièces planes en tôle, telles que des miroirs ou des étagères, sur des surfaces planes : murs, portes, carreaux de céramique, etc. - il est recommandé d'utiliser du ruban adhésif double face type 4830 produit par ZM. Il s'agit d'un adhésif en mousse acrylique qui offre une excellente adhérence du polycarbonate aux surfaces planes.

Il existe de nombreux autres adhésifs compatibles avec les matériaux polycarbonates, mais tout adhésif à base de solvant doit être soigneusement évité.

De tels adhésifs provoquent de graves dommages dans les zones critiques du produit. Veuillez également noter que certains rubans adhésifs sensibles à la pression contiennent du solvant ou des traces de solvant, ce qui peut provoquer des fissures sous contrainte plusieurs mois après le collage.

Le polycarbonate monolithique ne peut être moulé qu'à des températures supérieures à la « température de transition vitreuse » de 150°C. Si cette condition n'est pas remplie, des contraintes internes apparaissent dans le produit moulé, ce qui entraîne une détérioration de la résistance aux chocs et une sensibilité accrue aux attaques chimiques. Contrairement à d’autres matériaux en feuille, les contraintes internes d’un monolithe ne sont pas visibles à l’œil nu. Bien sûr, vous pouvez les combattre en recuit le produit, mais cette procédure demande beaucoup de travail et d'énergie et n'est pas rentable.

Avant le thermoformage, la feuille de polycarbnoate doit être séchée. Le séchage des feuilles ordinaires doit être effectué à une température de 120 °C, pour les feuilles miroirs et réfléchissantes à une température de 110-115 °C. La durée du processus dépend de l’épaisseur de la feuille et de la quantité d’humidité6 absorbée par la feuille pendant le stockage. Pour déterminer l'heure, nous vous recommandons de procéder comme suit. Dans une feuille du lot expérimental, découpez 2 à 3 petits échantillons. - Placez-les dans un four chauffé à une température de 110° - 120°C. Toutes les 2 à 3 heures, sortez un autre échantillon du four et chauffez-le à une température de moulage de 170° - 180°C. Surveillez l'apparition de bulles sur l'échantillon. Si aucune bulle ne se forme après 10 minutes, le matériau est sec. Si des bulles apparaissent, cela indiquera qu'un séchage supplémentaire est nécessaire.

Le thermoformage avec un revêtement extérieur protecteur n'est possible que lorsque le matériau ne nécessite pas de pré-séchage et que les propriétés optiques du produit ne sont pas soumises à des exigences élevées. Dans les autres cas, il est recommandé de retirer le film plastique.

Formage sous vide.

Elle est réalisée sur n'importe quelle machine de formage sous vide moderne. Il est conseillé d'utiliser à cet effet des machines automatiques qui saisissent la tôle de tous les côtés et la maintiennent pendant tout le processus. Ceci est particulièrement important lorsque l'on travaille avec des tôles d'une épaisseur de 1 à 2 mm, qui peuvent subir un retrait jusqu'à 5 % et doivent donc être solidement fixées.

Moulage sous pression.

Ce processus est similaire au formage sous vide. Il vous permet de former facilement des surfaces et des couvercles en forme de dôme. Cette méthode peut également être utilisée sans pré-séchage, car elle nécessite peu d'étirement relatif et la forme du produit est très simple (sphérique ou quasi sphérique).

Formage libre

Peut être réalisé sans pré-séchage, mais nécessite un contrôle minutieux de la température pour éviter une surchauffe locale. Dans ce cas, vous devez utiliser des fours à circulation d'air contrôlée. Pendant le processus de production, il est nécessaire de surveiller le retrait du matériau, car dans cette méthode, la feuille n'est pas fixée au cadre.

Se pencher le long de la ligne de chauffage

Peut être réalisé sans pré-séchage, mais nécessite un contrôle précis de la température. Dans un premier temps, une surchauffe sera détectée aux extrémités de la ligne de pliage, là où les tôles chauffent plus rapidement. Il convient de veiller tout particulièrement à ce que le cintrage ne soit pas effectué dans des zones où la température est inférieure à 150 °C. Sinon, des contraintes internes apparaissent, à cause desquelles la feuille perd sa résistance aux chocs.

Pour vérifier la qualité du pli, vous pouvez mener une expérience et, en le plaçant sur une surface plane avec le pli vers le haut, le frapper avec un marteau. Une défaillance de l'échantillon indiquera que la température de pliage est trop basse.

le polycarbonate monolithique d'une épaisseur supérieure à 3 mm ne peut être plié efficacement qu'à l'aide d'un équipement permettant un pliage double face. Pour les tôles jusqu'à 6 mm d'épaisseur, le pliage est possible sans retirer le film protecteur. Pour une épaisseur supérieure à 6 mm, le temps et la température de chauffe nécessitent de retirer le film protecteur au moins à partir du pli.

Si vous êtes le premier à entreprendre des rénovations majeures sur votre propre propriété à proximité de chez vous, vous vous posez peut-être plusieurs questions. Quel matériau choisir ? Quels outils préparer ? Où commencer?

Et ceux qui souhaitent ajouter des panneaux en polycarbonate à une structure cintrée ou remplacer les anciens se demandent comment plier le polycarbonate pour ne pas le casser. Vous l’apprendrez dans cet article !

Pourquoi choisir le plastique ?

• Il a servi pendant plus de dix ans.
• Le polycarbonate n'a peur ni du gel de quarante degrés ni de la chaleur de cent vingt degrés.
• Les panneaux peuvent être traités de différentes manières et avec les outils disponibles. Lors de la coupe, les bords ne sont pas tranchants et sans danger pour les humains.
• Le plastique vous protégera du bruit de la rue et de l’autoroute et créera un endroit confortable et calme pour vous détendre.
• Il peut être plié lorsqu’il est chauffé ou froid, créant ainsi des structures de formes complexes. Si tout est fait correctement, le matériau ne se fissurera pas.
• Le polycarbonate laisse passer 90 pour cent de la lumière du soleil.
• Les panneaux sont beaucoup plus légers que le verre et d’autres matériaux de construction.
• Le matériau peut résister à de fortes charges de neige et de vent.

1. Préparez votre instrument. Vous aurez besoin d'un étau monté sur une table ou un banc.
2. Découvrez le rayon de courbure minimum. Ces informations sont contenues dans les documents qui accompagnent l'achat des draps. Par exemple, un panneau de quatre millimètres d'épaisseur ne doit pas être plié de plus de soixante centimètres. Les feuilles en nid d'abeille ne peuvent être pliées que sur la longueur des cellules afin qu'elles ne se fissurent pas. Le rayon ne doit pas être inférieur au rayon de courbure de la tôle.
3. Placer les panneaux dans un étau et fixer. Abaissez manuellement leurs bords au rayon souhaité.

• Il n'est pas nécessaire de chauffer la feuille avant la procédure. Sa fluidité n'augmente que lorsqu'elle est chauffée à cent vingt-cinq degrés, ce qui est difficile à réaliser à la maison.
• Si vous souhaitez créer une structure pour un arc, assurez-vous que la longueur du nid d'abeille le longe. Lors de la pose de panneaux verticalement, vous devez également définir la longueur du nid d'abeilles.
• Pour couvrir des toits plats en pente, posez le nid d'abeilles dans le sens de la longueur, perpendiculairement à la pente de la surface, à un angle supérieur à trois degrés.
• N'oubliez pas de laisser un jeu de température lors de la fixation - un petit espace entre le plastique et la rondelle thermique. Grâce à cela, le matériau ne se fissurera pas lorsqu'il se dilatera en raison des changements de température.