Imperméabilisation polymère : variété de matériaux et caractéristiques de choix. Matériaux d'étanchéité modernes en construction individuelle : des bases aux détails Imperméabilisation polymère pour les travaux intérieurs

Dans un passé récent, des matériaux bitumineux étaient utilisés pour protéger les structures des bâtiments de l’humidité. Ils n'offraient pas une fiabilité suffisante et leur durée de vie était limitée. Aujourd'hui, une alternative plus efficace est apparue : l'imperméabilisation polymère élastique. Parlons de ses propriétés et fonctionnalités d'application.

Qu’est-ce que l’imperméabilisation polymère ?

La catégorie des imperméabilisations polymères comprend une large gamme de matériaux avec une composition, des propriétés physiques et chimiques diverses. Mais ils contiennent tous des composés de haut poids moléculaire, des polymères, qui leur confèrent des caractéristiques particulières. Le mode d'application est également courant : la plupart de ces compositions sont destinées au revêtement isolant. Les matériaux polymères les plus courants sont à base de bitume et de ciment.

Avantages de l'imperméabilisation polymère

Il existe de nombreuses compositions à base de polymères et elles ont toutes des qualités positives différentes. Mais de manière générale, nous pouvons souligner les avantages suivants liés à l’utilisation de ce type d’isolation.

• Haut degré de protection contre l'humidité. Par exemple, dans le cas des mélanges de ciment, l'ajout de composants polymères aide à résoudre le problème des pores à travers lesquels l'humidité peut s'infiltrer. L'imperméabilisation polymère forme une couche imperméable continue, tandis que la base conserve la capacité de laisser passer l'air.
• Bonne adhérence à la surface à traiter. Pour chaque type de matériaux de construction, vous pouvez trouver la composition appropriée. Par exemple, l'imperméabilisation de la maçonnerie est mieux réalisée à l'aide de mélanges polymère-ciment, et les mastics bitume-polymère conviennent également au béton. Contrairement aux revêtements au rouleau, la couche hydrofuge obtenue avec ces matériaux est indissociable de la surface.
• Résistant à tous les facteurs météorologiques (changements de température, rayonnement ultraviolet, précipitations), à la pression de l'eau et aux produits chimiques agressifs. Cela permet l'utilisation d'isolants polymères pour les travaux internes et externes, y compris pour la protection des structures enterrées.
• Élasticité. Pour certains types de matériaux, il atteint 400 %. Grâce à cela, l'imperméabilisation à base de polymère est résistante à la traction et à la flexion, et résiste bien aux charges de déformation (y compris lors des mouvements du sol et de la dilatation thermique des structures).
• L'imperméabilisation polymère s'adapte bien à toutes les surfaces
• La flexibilité. Les compositions de revêtement élastiques peuvent être appliquées sur des surfaces présentant n'importe quel relief, elles sont faciles à utiliser dans les endroits difficiles d'accès.
• Fluidité caractéristique de nombreux types d’imperméabilisation polymère. La composition, dont la viscosité est presque égale à celle de l'eau, remplit même les pores et les microfissures invisibles. Cela garantit une étanchéité absolue.
• Longue période de fonctionnement. Alors que les revêtements bitumineux classiques vieillissent, sèchent et se fissurent avec le temps, les matériaux à base de polymères durent en moyenne 25 ans.
• Résistance à l'usure. Même en cas d'utilisation prolongée, la membrane imperméable ne perd pas ses qualités, ne s'use pas et ne s'amincit pas.
• Économique. Le matériau est appliqué en couche mince et ne nécessite pas de consommation particulière.
• Sécurité, absence de composants toxiques dans la composition.

Quels types d’imperméabilisation polymère existe-t-il ?

Les matériaux sont classés selon différents critères : par composition, par destination, par mode d'utilisation. Ci-dessous, nous discuterons des principaux types d’imperméabilisation polymère élastique.

L'isolation à base de polymère peut avoir différentes consistances.

En tant que cohérence de la solution

Les composés de revêtement élastiques à base de polymères sont un mélange prêt à l'emploi ou nécessitent une dilution (avec de l'eau ou un liquide spécial). Le résultat est une solution de différents degrés de viscosité - du liquide à la pâte.

Pour les rendez-vous

L'imperméabilisation polymère a un large éventail d'applications, en raison de la variété des matériaux et de leurs caractéristiques universelles. Les fabricants s'efforcent d'élargir leurs gammes de produits en produisant des mélanges à des fins diverses. Certains d’entre eux sont utilisés pour les travaux de toiture, d’autres pour protéger les fondations des eaux souterraines, d’autres encore pour les revêtements de sol, etc. De plus, selon le but, on distingue les mastics et les mastics. Les premiers sont destinés aux travaux à grande échelle, les seconds au colmatage des fissures, des joints et d'autres zones de violation locale de la barrière hydraulique.

Sous forme de composition de composants

En termes de composition, l'imperméabilisation polymère est représentée par deux grands groupes : les matériaux à base de bitume et de ciment. Les additifs les plus couramment utilisés sont le polyuréthane, l’acrylique, les résines époxy, le caoutchouc et les composants minéraux. Avec leur aide, les mélanges acquièrent les propriétés nécessaires : plasticité, fluidité, résistance au gel, capacité à durcir rapidement, etc.

Sous forme de modalités de candidature

La technologie d'installation de l'imperméabilisation polymère élastique dépend de la consistance de la solution. Les compositions visqueuses s'appliquent à la spatule, semi-liquides et liquides - au pinceau ou au rouleau, ainsi que par pulvérisation. Selon l'ampleur des travaux, l'expérience de l'artisan et la disponibilité de matériel professionnel, des méthodes manuelles ou mécanisées sont utilisées.

Il est également important de prendre en compte les particularités de la préparation du mélange. L'isolant polymère monocomposant est prêt à l'emploi, les composés bicomposants sont mélangés dans la proportion recommandée par le fabricant. Les mélanges de ciment polymère sont fournis sous forme de poudre, qui doit être diluée avec de l'eau.

Où est utilisé l'imperméabilisation polymère ?

L'isolation polymère élastique est souvent utilisée pour protéger les toitures.

L'imperméabilisation à base de polymères est utilisée presque partout dans les cas où il est nécessaire de protéger les structures des effets destructeurs de l'humidité. Le principal domaine d'application des matériaux est la construction. Ils servent à protéger les parties aériennes et souterraines des bâtiments :

• toits;
• murs (intérieurs et extérieurs);
• fondations;
• sous-sols et rez-de-chaussée ;
• pièces très humides (salles de bains, toilettes) ;
• balcons et loggias.

De plus, grâce à l'imperméabilisation polymère élastique, les garages, parkings, piscines, réservoirs, ponts, routes et ouvrages hydrauliques sont protégés.

Méthodes de candidature existantes

Lors du choix d'une technique d'application, le volume de travail est tout d'abord pris en compte. Dans la construction et la rénovation privées, il s'agit généralement de petites surfaces. Pour installer une isolation polymère dans ce cas, vous avez besoin des outils les plus simples : un pinceau ou un rouleau. La composition visqueuse est appliquée avec une spatule de chantier. Ces travaux peuvent être réalisés de manière indépendante, sans l'intervention de professionnels.

L'isolation liquide est appliquée par pulvérisation.

Dans la construction industrielle, une méthode d'installation mécanisée est généralement utilisée. Les mélanges liquides sont pulvérisés sans air à l'aide d'une pompe.

Technologie d'application d'imperméabilisation polymère

L'imperméabilisation polymère élastique est généralement facile à utiliser, mais pour obtenir un résultat de haute qualité, vous devez suivre strictement la technologie. Le processus peut être divisé en plusieurs étapes.

• Sélection du matériel. Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte les propriétés de la surface à traiter, l'état technique des structures, les conditions d'exploitation et les facteurs environnementaux. Souvent, l’avis d’un professionnel est nécessaire pour une sélection appropriée.
• Calcul de la quantité requise de mélange sur la base des données de consommation et de la surface isolée.
• Préparation de surface.
• Préparation de la solution, si nécessaire selon la technologie.
• Application de la composition.

Lorsque vous travaillez avec certains matériaux, vous devez attendre que l'imperméabilisation développe pleinement ses propriétés.

Sélection des matériaux

Lors de la sélection d'un matériau, vous devez vous concentrer non seulement sur ses caractéristiques, mais également sur le fabricant. Le critère important ici est le rapport qualité/prix. Si le budget n'est pas limité, il est recommandé de prêter attention aux produits de marques connues qui se sont établies depuis longtemps sur le marché russe. Les mastics bitume-polymère sont produits sous les marques TechnoNikol, Bitumast, Ecomast. Parmi les mélanges de ciment, les produits des marques Ceresit, Osnovit, Lakhta, Mapei sont bien connus. Parmi les matériaux à base d'époxy, il convient de mentionner Masterseal de BASF et la marque nationale Blokada, plus abordable.

Calculer la consommation de solution utilisée

L'isolation polymère est appliquée en couche mince.

Le calcul du matériau dépend de sa consistance. L'imperméabilisation liquide à base de polymère est appliquée en couche mince, une plus petite quantité de solution est donc nécessaire pour obtenir le résultat souhaité. Les données exactes sont indiquées par le fabricant sur l'emballage, mais la consommation moyenne est de 1 kg pour 1 m2 de surface. Cela implique que le matériau est appliqué en une seule couche d'une épaisseur ne dépassant pas 2 mm.

Travail préparatoire

Avant d'appliquer une imperméabilisation polymère élastique, vous devez préparer soigneusement la base : la qualité de l'adhérence du matériau à la surface en dépend. Les travaux s'effectuent par étapes :

• la base est nettoyée des débris et de la poussière ;
• éliminer les irrégularités, les saillies, l'affaissement du béton, lisser les angles vifs ;
• si nécessaire, la surface est nivelée avec du mortier de ciment ;
• enlevez à nouveau la poussière ;
• appliquer un apprêt ou un apprêt.

Imperméabilisation par pulvérisation

Une unité de pulvérisation sans air est utilisée pour appliquer l’isolant.

L'imperméabilisation polymère élastique est appliquée à l'aide d'un système de pulvérisation sans air. Le contact avec l'air est inacceptable, car cela entraînerait un durcissement prématuré du mélange. Bien qu'il soit possible de louer une pompe, il est préférable de confier le travail de pulvérisation à ceux qui savent s'y prendre. De plus, certains matériaux sont exigeants lors du choix des équipements, et toutes les installations ne sont pas adaptées à leur application.

Avant de pulvériser l'imperméabilisation polymère, les zones faibles de la surface sont renforcées. Il s'agit principalement d'angles, de joints et de jonctions de structures. Les géotextiles sont utilisés pour le renforcement.

L'imperméabilisation polymère à deux composants est mélangée lors du processus d'application. Les conteneurs contenant des composés sont connectés à l'unité de pompage. Lors de la pulvérisation, assurez-vous que le contenu des deux réservoirs est utilisé uniformément.

La base polymère utilisée dans l'imperméabilisation des revêtements

Les matériaux polymères visqueux ne conviennent pas à la pulvérisation, ils sont appliqués d'une autre manière. Une telle imperméabilisation élastique est appelée revêtement. Son installation s'effectue manuellement, sans utiliser d'équipement spécial.

Lors de l'utilisation de poudre de ciment sèche, la solution est préparée immédiatement avant l'application en une quantité ne dépassant pas celle pouvant être consommée en une heure.

Conclusion

L'imperméabilisation polymère est une protection efficace et durable de toutes les surfaces contre l'humidité. En fonction des propriétés de la base, des matériaux à base de ciment ou de bitume sont sélectionnés. Avant d'utiliser la composition, lisez attentivement les instructions.

Le plus grand danger pour de nombreux matériaux de construction est l’eau et son évaporation, qui accélère leur vieillissement et leur destruction. Pour éviter cela et prolonger la durée de vie des matériaux de construction et des bâtiments fabriqués à partir de ceux-ci, l'imperméabilisation est largement utilisée.

Il existe une grande variété de matériaux d'étanchéité modernes, chacun ayant ses propres caractéristiques. L'un d'eux, devenu largement connu ces derniers temps, est l'imperméabilisation polymère. Dans la plupart des cas, il est à base de polyuréthane, auquel sont ajoutés du furane, du phénol-formaldéhyde, de l'urée et d'autres résines.

Caractéristiques de l'imperméabilisation polymère :

Le champ d'application d'une telle imperméabilisation est très large. Il est utilisé pour protéger les bâtiments et structures hors sol et souterrains, les installations hydrauliques, les toitures et revêtements de sol, les murs, les fondations, etc., de l'eau et de l'humidité.

De plus, toutes les imperméabilisations polymères sont divisées en plusieurs catégories :

Cohérence

Il peut être liquide ou semi-liquide, et selon sa composition – ciment-polymère ou bitume-polymère.

But

• Mode d'emploi

Le premier contient du ciment Portland et des résines synthétiques, des additifs et des charges. La composition finie est une masse assez plastique, semblable à de la pâte à modeler. L'une des conditions de durabilité d'un revêtement imperméabilisant constitué de ce matériau est l'absence de particules de poussière et de débris (cela doit être soigneusement surveillé pendant les travaux).

Le second est réalisé à base de bitume oxydé avec un solvant organique. De plus, diverses substances sont ajoutées au mélange pour améliorer les caractéristiques d'imperméabilisation. Il est produit sous forme de mastic, qui est associé à certaines des caractéristiques de ce matériau imperméabilisant. Ainsi, lors du séchage, il forme une surface inégale, qui doit être recouverte d'une chape (si le sol est isolé) ou gainée d'un matériau de finition (sur les murs).

Application de l'imperméabilisation polymère :

Le plus souvent, des matériaux d'étanchéité polymères sont utilisés pour traiter les surfaces sèches, mais il existe également ceux qui peuvent être appliqués en toute sécurité sur des surfaces humides.

Cependant, la plupart des formulations sont vendues sous forme sèche et doivent être préparées immédiatement avant l'application. La condition principale pour cela est de maintenir les proportions correctes et d'appliquer rapidement les compositions, car la « durée de vie » de beaucoup d'entre elles n'est que de quelques heures (et parfois même de quelques minutes).

De plus, l'imperméabilisation polymère est, en règle générale, très toxique et dangereuse pour le feu. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec eux, il est important de respecter strictement les règles de sécurité. Certes, à l'heure actuelle, les fabricants produisent déjà des composés pratiquement inoffensifs qui peuvent être utilisés dans des espaces clos.

Avantages de l'imperméabilisation polymère :

Les avantages incontestables de ce matériau imperméabilisant incluent le fait qu’il forme un tissu continu et sans couture doté de propriétés hydrofuges élevées.

Il est durable (la garantie est de 25 ans, mais en pratique cette durée est beaucoup plus longue). En même temps, la couche d’étanchéité ne s’amincit pas avec le temps et reste aussi lisse et durable qu’après application. D'ailleurs, la durée de vie d'un revêtement ciment-polymère est beaucoup plus longue qu'un revêtement bitume-polymère.

Un autre avantage est qu'il convient également à n'importe quelle structure - il peut être facilement appliqué même à des éléments complexes et petits, convexes et concaves. Le type de surface sur laquelle l'imperméabilisation est appliquée n'a pas d'importance. Il s'accordera bien avec le béton, le parpaing, le métal, le bois et d'autres types de revêtement.

L'imperméabilisation polymère ne craint pas les rayons ultraviolets, les changements de température, les effets chimiques des substances et les dommages mécaniques (chocs, rayures, etc.).

Il est également important que l'application de ce matériau soit assez simple. Cela ne nécessite pas de qualifications particulières ni une vaste expérience. Il existe également une large palette de couleurs.

Le seul inconvénient est le plus souvent le prix de ce type d’imperméabilisation. Cependant, comme vous le savez, les avares doivent payer davantage.

Règles d'application de l'imperméabilisation polymère :

Pour que l'imperméabilisation démontre pleinement ses avantages, il faut d'abord suivre toutes les règles de son application.

Avant de commencer les travaux d'imperméabilisation, il est nécessaire de préparer la surface en en éliminant tous les contaminants et en éliminant les irrégularités. Certaines solutions et mastics nécessitent également un mouillage préalable de la surface avec de l'eau (ces exigences, ainsi que les proportions de mélange, doivent être indiquées sur l'emballage). Ce n'est qu'une fois tous les travaux préparatoires terminés que vous pourrez commencer à mélanger les ingrédients.

Il est nécessaire de recouvrir la surface de manière uniforme, en accordant une attention particulière aux endroits « humides » (où l'on s'attend à la plus grande exposition à la vapeur ou à l'eau). Après avoir appliqué la première couche, vous devez laisser sécher l'isolant, puis répéter la procédure.

Vidéo d'imperméabilisation polymère :

L'imperméabilisation polymère est représentée par des compositions à base de polymères (principalement des polyuréthanes), idéales pour réaliser des travaux de protection d'objets à des fins diverses contre les effets destructeurs de l'humidité. L'imperméabilisation avec des matériaux polymères est facile à appliquer aussi bien sur les surfaces horizontales que verticales. Il remplit efficacement les coutures et les joints et leur offre une protection fiable contre la pénétration de l'humidité.

L'imperméabilisation polymère d'une fondation ou d'autres éléments de construction implique la polymérisation de la composition appliquée au contact de l'air. En conséquence, une membrane plastique et très résistante se forme qui peut devenir une barrière contre l'humidité.

Application

Les matériaux d'étanchéité polymères sont à juste titre considérés comme universels. Ils peuvent être utilisés pour l'imperméabilisation :

• locaux résidentiels et industriels;
• structures en béton et béton armé;
• dalles de plancher inter-étages;
• pièces très humides (toilettes, douches, salles de bains, saunas, piscines).

L'imperméabilisation polymère des sols et autres objets est autorisée sur des supports constitués des matériaux suivants :

• béton;
• brique;
• plâtre;
• verre;
• arbre;
• cloisons sèches;
• acier zingué;
• Polystyrène;
• carrelage.

Avantages

L'imperméabilisation polymère pour toiture et autres éléments de construction a une bonne adhérence aux composés de plâtre et à divers adhésifs pour carrelage. Il peut également être utilisé avant la pose du linoléum et du stratifié. Bien entendu, ce ne sont pas tous les avantages de l’imperméabilisation polymère. Le reste est le suivant :

• excellente adhérence sur différents types de supports ;
• haute plasticité, permettant de résister aux déformations et distorsions des éléments de construction;
• immunité aux rayons ultraviolets et aux changements de température;
• longue durée de vie, qui varie de 25 à 50 ans ;
• facilité d'application, possibilité d'application à la fois manuellement et avec un équipement spécial.

Tous les éléments structurels d'une maison ou d'un appartement nécessitent une protection fiable contre une humidité élevée. Pourquoi une imperméabilisation est-elle nécessaire ?

Dans une pièce située au dessus d’un sous-sol humide, l’humidité détruit le béton des sols. Une humidité élevée provoque le développement de moisissures dans les revêtements en bois et le début de la pourriture. Dans les immeubles à plusieurs étages des étages intermédiaires, lorsque l'humidité pénètre par les fissures au niveau des joints du sol, les moquettes, stratifiés, parquets, bambous perdent leur aspect d'origine et deviennent inutilisables.

L'imperméabilisation du premier étage d'une maison privée qui n'a pas de sous-sol ni d'étage dans la maison de campagne prolongera la durée de vie du bâtiment. La vapeur d'eau qui s'élève du sol peut être acide ou alcaline.

En interagissant avec le béton, l’humidité peut le détruire complètement en quelques années. L'imperméabilisation du sol vous aidera à éviter de tels problèmes dans votre maison, à augmenter la sécurité de son fonctionnement et à améliorer les conditions de vie confortables.

Matériaux

En fonction de la destination, des conditions d'utilisation de la pièce, de l'état du support et des coûts financiers, divers matériaux sont utilisés pour l'imperméabilisation, qui la protègent de la destruction. Tous les types d'imperméabilisation comprennent deux groupes principaux : pour les travaux externes et internes.

Selon la composition principale du composant hydrofuge :

• bitume – à base de composants minéraux ;
• polymère;
• bitume-polymère.

En fonction de la méthode d'application sur les surfaces, on distingue les principaux types :

• rouler;
• film;
• pénétrant;
• membrane;
• peinture;
• coller;
• enrobage;
• poudre;
• plâtrage.

Imperméabilisant en rouleau et autocollant

Ils se sont répandus pour l'imperméabilisation des sols des appartements et des maisons privées. Le feutre de toiture est encore utilisé aujourd'hui pour l'imperméabilisation, avec le feutre de toiture et le feutre de toiture en verre. Carton ou fibre de verre imprégné d'un mélange de bitume et de copeaux de basalte. Ils peuvent être posés pour protéger les fondations, les toits et les sols de l’humidité. Les matériaux d'étanchéité modernes ont des propriétés d'isolation thermique supplémentaires.

Imperméabilisation en rouleau - membrane (géomembrane). Il y a une écluse au carrefour. De plus, un collage est effectué.

Les matériaux d'étanchéité en rouleau sont de deux types : flottants et auto-adhésifs. Les matériaux flottants sont durables et peu coûteux. Leur inconvénient : les imperméabilisations doivent être posées à l'aide d'un brûleur à essence ou à gaz ; lorsqu'elles sont chauffées, elles dégagent une odeur désagréable et des fumées nocives. La méthode est tout à fait appropriée pour une utilisation à la datcha de vos propres mains lors de l'imperméabilisation du sous-plancher. La pose du feutre bitumé lors des travaux d'étanchéité nécessite la pose d'une chape supplémentaire.

L'imperméabilisation autocollante s'installe rapidement et se fixe facilement à la base. Le côté sur lequel poser le matériau autocollant est indiqué dans les instructions ci-jointes. Pour l'imperméabilisation, un film autocollant composé de chlorure de polyvinyle, de polyéthylène et de polypropylène est utilisé. Généralement, le film PVC est utilisé pour créer une chape sèche ou en béton de ciment pour un sol en béton. Travailler avec un film autocollant ne prend pas beaucoup de temps.

Imperméabilisation pénétrante

utilisé comme mesure principale ou supplémentaire pour protéger un sol en béton. Comprend des sous-groupes :

• Bétonnage – augmente la densité et la résistance du matériau. Placé comme additif pour créer une couche de renfort.
• Ciment-polymère – utilisé pour traiter les sols en béton, en bois et en brique. L'imperméabilisation polymère a une adhérence élevée à la surface, est facile à utiliser et respectueuse de l'environnement. L'imperméabilisation du sous-plancher peut être réalisée avec du mastic ciment-polymère posé sur un treillis d'armature - vous obtenez à la fois une couche d'étanchéité et une chape.
• L'imperméabilisation inorganique au ciment est utilisée pour traiter les sols en béton.

Les carreaux de céramique peuvent être facilement posés sur une couche d'imperméabilisation pénétrante.

Mastics

solutions adhésives plastiques à base de bitume, de caoutchouc liquide, de polymères, de résines, de plastifiants et d'autres additifs. Les solutions de mastic sont de type chaud ou froid. Le mastic d'étanchéité pour sol est utilisé pour créer une couche imperméable et traiter les joints dans la salle de bain, les toilettes, la cuisine, les bains publics et la piscine. Le mastic remplace les matériaux en rouleaux car contrairement à eux, il n’a pas d’odeur désagréable et ne forme pas de joints qui pourraient provoquer des fuites d’eau.

Matériaux hydrofuges

Pour l'imperméabilisation, des matériaux hydrofuges liquides peuvent être posés. La composition du groupe comprend des apprêts, des vernis, des peintures, des imprégnations.

Matériaux en poudre

pour se protéger de l'humidité, ils sont représentés par une variété de mélanges secs à base de ciment, de colle, de liants et de plastifiants.

Immédiatement avant utilisation, ajoutez le mélange sec à l'eau afin que la solution soit prête à l'emploi. Les mélanges de poudres sont utilisés pour créer des chapes en béton, une couche imperméable pour les sous-sols et les piscines. Tout dépend du matériau choisi.

Technologies d'exécution

Lors de l'application de l'imperméabilisation, il est important de suivre la règle : aux endroits où le sol rencontre les murs, la couche d'imperméabilisation doit être surélevée à une hauteur d'au moins 30 cm.

Application d’imperméabilisant liquide. L'imperméabilisation liquide pour sols, en fonction de la composition et de la viscosité du matériau, est divisée en coulée et imprégnation.

Polymères et compositions bitumineuses

Coulée – application de solutions polymères ou bitumineuses qui, une fois durcies, forment un film uniforme et imperméable. Les solutions de bitume sont chauffées à une température de 130 - 140°C, versées sur un sol propre et nivelées avec une large spatule.

Cette méthode permet de traiter les supports continus avant de couler la chape. L'imperméabilisation peut être posée en plusieurs couches, entre lesquelles est posé un treillis de renfort métallique ou de la fibre de verre renforcée ; L'épaisseur du film imperméable peut être comprise entre 5 et 15 cm. La base du sol est imprégnée d'un matériau imperméabilisant.

Le revêtement de surface consiste à travailler avec des mastics bitume-polymère chauffés, des mastics polymères à froid, caoutchouc-époxy. L'enduit d'étanchéité à base de bitume oxydé est réalisé avec l'inclusion d'un solvant organique et de diverses charges.

Des miettes de caoutchouc, un plastifiant et du latex sont utilisés comme additifs, ce qui augmente considérablement l'élasticité du revêtement et l'empêche de se fissurer. Les mastics bitume-polymère se caractérisent par une adhérence élevée. La pose d'une imperméabilisation sous un sol en béton avec des fibres de renfort augmente considérablement sa résistance et sa résistance à l'abrasion.

Un apprêt spécial appliqué avant l'application du mastic augmente l'adhérence de la couche d'étanchéité avec la base en béton. Le mastic peut être vendu complet avec un apprêt, ils ont un composant principal commun. Les principaux avantages des matériaux de revêtement sont la rentabilité et la facilité d'application.

Coloration

Comment imperméabiliser un sol en peignant ? La peinture est utilisée pour les sols le long des solives, pour les revêtements en bois ou en béton. Un vernis polymère ou bitumineux est utilisé. Selon la consistance de la composition, celle-ci est appliquée sur la surface à l'aide d'une spatule, d'un rouleau ou d'un pinceau. La couche avec ce traitement a une épaisseur de 2 à 3 mm et remplit en outre les fonctions de protection anticorrosion et antifongique. La durée de vie d'une telle protection est de 5 ans.

Coller des matériaux

Option imperméabilisante autocollante roll-on

Comment bien imperméabiliser un sol à l’aide de matériaux adhésifs ? Cette méthode consiste à poser des rouleaux et des feuilles de matériaux résistants à l'humidité en couches sur un sol de base préalablement nettoyé et apprêté.

Types d'imperméabilisation adhésive :

• Revêtement de sol classique sur support sous chape ciment ou sèche, sous revêtement brut en bois avec fixation par joint ou indépendant.
• Fusionner le matériau roulé sur le sol avec un brûleur à gaz. La méthode présente un risque d'incendie et nécessite des compétences et le strict respect des règles de sécurité incendie.
• Collage à l'aide de colles et mastics spéciaux. De nombreux types de films d'étanchéité modernes ont une couche adhésive, ce qui simplifie grandement leur installation. La température de fusion du mastic à base de bitume-polymère est choisie 20 à 25° au-dessus de la température de l'air la plus élevée dans une pièce donnée.

Tous les types de matériaux de revêtement réagissent au cisaillement et sont donc utilisés pour protéger les structures rigides en brique, en béton et en béton armé d'une humidité élevée. Ce type d’imperméabilisation est également utilisé pour les sous-planchers en bois.

Plâtre

Une méthode simple et respectueuse de l'environnement utilisant divers mélanges secs à base de ciment avec inclusion d'additifs liants minéraux et polymères. La solution comble bien les irrégularités, fissures ou crevasses de la surface à traiter. Le mélange s'applique à la spatule ou au pinceau.

Mastic et plâtre

Mastic pour imperméabilisation des sols. Caractéristiques du travail avec du mastic et du plâtre.

Après avoir appliqué le matériau autonivelant, le sol doit être dans un état calme pour que la composition polymérise. Le mastic est appliqué en plusieurs couches - dans ce cas, chaque couche suivante est appliquée perpendiculairement à la précédente après séchage complet.

L'étanchéité complète est assurée lorsque le sol et les murs sont traités sur une hauteur de 10 à 15 cm.Les mastics ciment-polymère assurent une protection contre l'eau et forment une surface autonivelante. Il n'est pas nécessaire de remplir la chape. Un revêtement de finition de sol est posé sur l'imperméabilisation.

Matériaux de remblai

L’imperméabilisation des remblai est utilisée pour protéger les sols dans les zones humides. Comment poser des matériaux de remblai ? Les composants en vrac sont coulés dans le coffrage préfabriqué en une couche uniforme.

Le sable de perlite, les cendres, la laine minérale et la bentonite sont utilisés comme charges. La protection hydraulique de remblayage a une longue durée de vie, mais son installation est un processus fastidieux et coûteux.

Choix des locaux

Lors du choix d'un matériau et d'une méthode d'imperméabilisation du sol, vous devez prendre en compte les caractéristiques individuelles du fonctionnement de la pièce - humidité, présence d'un système de chauffage « plancher chaud », présence de toilettes, d'une piscine.

Les travaux doivent être effectués avec une attention particulière à la datcha dans le garage - un excès constant d'humidité entraînera la pourriture des véhicules. Quelle imperméabilisation choisir pour protéger le sol de votre garage ?

La solution optimale est concrète. Imperméabilisation sous sol en béton - pénétrant, imprégnation, additifs au béton lors de la préparation de la solution. Immédiatement avant de couler le béton, le sol est rempli de bitume ; de l'argile de construction ou un matériau laminé - une géomembrane - sont également utilisés.

Il est possible d'utiliser une méthode d'imperméabilisation combinée - poser la première couche avec un revêtement au rouleau, puis sceller tous les joints qui apparaissent et appliquer une couche de mastic par dessus.

Préparation au travail

Avant de commencer les travaux d'étanchéité, des mesures préliminaires sont prises avec le support :

• enlèvement de l'ancien revêtement;
• nettoyage et séchage en profondeur de la surface rugueuse ;
• sceller les fissures et les parties fissurées de la surface avec du mastic imperméabilisant.

La condition principale pour la durée de fonctionnement et l'efficacité de la préservation du sol d'une humidité élevée est le choix correct du matériau et le respect de la technologie d'installation.

L'usine de Khimsintez produit des matériaux pour l'imperméabilisation polymère externe et interne sans soudure des structures en béton et en métal (souples et durs).

Pour une imperméabilisation de haute qualité, les concepteurs et les technologues modernes recommandent d'utiliser des mastics polyuréthane et polyurée durcissant à froid, ainsi que de la polyurée pulvérisée durcissant à chaud et à froid, comme matériaux les plus innovants et efficaces offrant des caractéristiques de performance élevées et une longue durée de vie. Le durcissement des mastics polyuréthanes résulte de : la réaction mutuelle des composants, ainsi que de l'effet de l'humidité de l'air sur le matériau appliqué et est déterminé par la composition des compositions imperméabilisantes polyuréthane. Le produit de durcissement est un matériau caoutchouteux (élastique) présentant d'excellentes caractéristiques physiques et mécaniques. Les matériaux polymères NovaCol sont conçus pour résoudre efficacement les problèmes d'étanchéité des réservoirs en béton, réservoirs, barrages, tunnels, piscines, étangs, réservoirs, etc. Ils sont largement utilisés comme revêtement imperméabilisant lors de l’installation de nouvelles toitures et de la réparation d’anciennes toitures.

La société « PU INDUSTRY » LLC développe et produit les types de matériaux polymères suivants pour une étanchéité sans couture :

Imperméabilisation polymère : les mastics polyuréthanes et polyurées durcissables à froid « NovaCol » polymérisent en une membrane d'étanchéité qui combine des caractéristiques telles que : la plus haute force d'adhérence, résistance à la traction, élasticité et durabilité, inaccessibles aux matériaux bitumineux traditionnels. Ils sont utilisés aussi efficacement dans les nouvelles constructions que lors des réparations majeures et courantes des bâtiments et des structures.
Imperméabilisation polymère : l'imperméabilisation polyurée projetée à froid et à chaud « NovaCol » est, selon le but, un revêtement de polyurée pure ou des hybrides de polyurée avec des polyuréthanes et/ou des résines époxy). L'imperméabilisant polymère "NovaCol" combine des propriétés imperméabilisantes et anticorrosion et peut être utilisé sur les surfaces horizontales, verticales et au plafond. L'imperméabilisation polymère durcit rapidement, formant un revêtement élastique résistant aux contraintes mécaniques et aux environnements chimiques agressifs. Les revêtements ont un résidu sec à 100 %, ce qui entraîne aucune émission de composés hautement volatils du matériau appliqué. Ceci est certainement important du point de vue environnemental et constitue également leur avantage indéniable en plus de leurs hautes qualités physiques et mécaniques par rapport aux matériaux bitumineux.

Vous pouvez acheter une imperméabilisation polymère comme suit :
Mastic polyuréthane NC-1 K/E Imperméabilisation polymère - une membrane d'une épaisseur de 1,5 à 5,0 mm. en fonction de la consommation de matière. Le mastic polymère pour imperméabilisation allie résistance mécanique et élasticité. La couleur du matériau est gris clair. .
Polyurée NC-2 K-3P L'imperméabilisation polymère est un système hautement réactif à base de deux composants liquides prêts à l'emploi. Il possède des propriétés isolantes et anticorrosion élevées, une résistance accrue aux charges abrasives et protège les structures, les équipements et les unités de l'exposition à des environnements agressifs. Il présente une adhérence élevée sur le métal, le béton, le vieux bitume, la mousse de polyuréthane, la mousse de polystyrène et d'autres matériaux. Convient aux supports : béton, métal et bois.
Polyurée NC résistante aux UV-2 K-3Pennsylvanie L'imperméabilisant polymère est une composition aliphatique hautement réactive à base de deux composants liquides prêts à l'emploi. Il possède des propriétés isolantes et anticorrosion élevées, une résistance accrue aux rayons ultraviolets et aux charges abrasives et protège les structures, les équipements et les unités de l'exposition à des environnements agressifs. Il présente une adhérence élevée sur le métal, le béton, le vieux bitume, la mousse de polyuréthane, la mousse de polystyrène et d'autres matériaux. Convient aux supports : béton, métal et bois.
Polyurée NC appliquée à la main-2 K-8P. Le processus d’obtention du matériau NC-2K/PR prêt à l’emploi ne nécessite pas l’utilisation de températures élevées ni d’équipements spéciaux. L'imperméabilisation polymère est utilisée pour la réparation rapide des fissures, cratères et autres défauts des revêtements des toitures d'installation, des revêtements routiers, des sols sur supports en béton armé, amiante-ciment, bois et mousse de polyuréthane ayant un profil complexe et de grandes pentes. Peut également être utilisé pour l’imperméabilisation des structures de bâtiments. Convient aux supports : béton, métal et bois.

Revêtement final résistant aux UV :

Vernis polyuréthane bi-composant, résistant aux UV NC-2K-60.1 Une couche transparente pour une finition décorative et une protection supplémentaire contre l'usure pour les revêtements de base en polymère. Le revêtement est transformé en une structure mate (NC-2K-60.1M) ou brillante (NC-2K-60.1) suite au durcissement d'un mélange de composants initiaux dans la proportion spécifiée. Il présente une résistance élevée aux vibrations, aux intempéries, à l’humidité et aux UV. Respectueux de l'environnement une fois approuvé. Il est utilisé dans les installations industrielles, commerciales et civiles.

Apprêts :

Apprêt universel polyuréthane NC-030 Résidu sec – 30%. Un primaire avec un haut degré de pénétration dans les pores du matériau. Il est utilisé lors de la pose de revêtements de sol et de revêtements sportifs sur des supports en béton, anhydrite, métal, bois et autres pour leur conférer une résistance à l'abrasion, une imperméabilisation et une résistance chimique. .
Apprêt universel polyuréthane NC-060 Résidu sec – 60%. Apprêt à haut degré de pénétration dans les pores du matériau. Il est utilisé lors de la pose de revêtements de sol et de revêtements sportifs sur des supports en béton, anhydrite, métal, bois et autres pour leur conférer une résistance à l'abrasion, une imperméabilisation et une résistance chimique. Applicable sur supports : béton, métal, bois, caoutchouteux.
Primaire polyuréthane pour supports poreux NC-2 K-030P Composition à deux composants. Il est utilisé pour le prétraitement du béton, du béton cellulaire, des chapes en ciment, du plâtre, des surfaces en bois, des blocs muraux, des briques et autres matériaux poreux afin d'isoler les pores, d'augmenter la résistance et d'éliminer la poussière de leurs surfaces et d'améliorer l'adhérence du polymère de finition. revêtements sur supports minéraux, ainsi que des mastics imperméabilisants pour revêtements en carreaux de céramique et revêtements routiers en béton bitumineux des ouvrages d'art. .
-050M .
Primaire polyuréthane pour métal NC-030M Prépolymère monocomposant à base de diisocyanate de diphénylméthane. Durcit avec l’humidité de l’air. A une grande capacité de pénétration. Contient des composés actifs à haute adhérence à la surface traitée du carbone ou de l'acier inoxydable, assurant l'activation, l'hydrophobisation et le mouillage fiable de la surface avec un revêtement à polymérisation rapide, ainsi qu'une liaison chimique des traces d'humidité à la fois sur la surface et dans les micropores du métal, et dans l'épaisseur des produits de corrosion. À utiliser sur des substrats métalliques.
Primaire époxy bi-composant pour supports poreux NC-2 K-090EP Il est utilisé pour le prétraitement du béton, des surfaces en bois et d'autres matériaux poreux afin d'isoler les pores, d'augmenter la résistance et d'éliminer la poussière de leurs surfaces et d'améliorer l'adhérence des revêtements polymères de finition sur les substrats minéraux. Le matériau convient pour une utilisation dans des conditions d'humidité élevée, ainsi que comme mastic d'étanchéité pour les revêtements en carreaux de céramique et les revêtements routiers en béton bitumineux des ouvrages d'art. S'utilise sur supports : béton, bois.
Primaire polyuréthane pour béton NC-050B Résidu sec – 50%. Une composition durcie par l'humidité de l'air qui est bien absorbée par diverses surfaces et matériaux poreux. Il est utilisé dans les installations industrielles et civiles comme imprégnation protectrice des sols en béton et en ciment, ainsi que pour former un revêtement en couche mince et conférer une résistance à l'abrasion, une imperméabilisation et une résistance chimique. Lorsqu'il est exposé à des charges opérationnelles accrues (conduite sur pneus cloutés, exposition à des objets métalliques aux arêtes vives sur le sol), le primaire de revêtement est renforcé par saupoudrage de sable de quartz. Utilisé sur des supports en béton.