Machines avec moteurs de machines à laver. Un tour fabriqué à partir d'un moteur de machine à laver. Que peut-on fabriquer à partir d'une vieille machine à laver : exemples de travaux avec commentaires
Un propriétaire expérimenté n’a pas de déchets. Toute unité ou équipement qui tombe en panne constitue au moins un avantage différé. Aujourd'hui, les éditeurs du site expliqueront comment utiliser judicieusement certaines unités de vieilles machines à laver. Une tondeuse à gazon, une bétonnière - il s'agit d'une liste incomplète de produits faits maison utiles à partir d'un moteur et d'un tambour, dont nous discuterons en détail dans cette revue. Vous trouverez des master classes photo et vidéo étape par étape avec les idées les plus simples à mettre en œuvre mais utiles sur la façon de fabriquer des produits faits maison à partir d'un moteur de machine à laver.
Lire dans l'article
Types de moteurs de machine à laver
Comment fabriquer un broyeur ou un taille-crayon à partir d'un moteur de machine à laver
Si vous ne savez pas d'où utiliser le moteur, fabriquez un broyeur. C’est l’une des « modifications » les plus simples du moteur de la machine à laver. Le plus gros problème lors de l'assemblage d'une meuleuse est d'assurer une fixation bonne et stable de la meule à l'arbre du moteur ; le plus souvent, une bride spéciale est utilisée.
Regardons de plus près toutes les étapes du travail :
| Illustration | Description de l'action |
 | Pour le travail, nous aurons besoin d'un moteur 180 V, 1400 tr/min provenant d'une machine à laver. Il ne faut pas choisir un moteur trop puissant. La première étape consiste à isoler les fils. |
 | Marquez la meule pour l'adaptateur. De plus, pour fixer le moyeu, il est nécessaire d'utiliser une rondelle et un écrou avec un filetage dirigé dans le sens opposé à la rotation de l'arbre. Sinon, elle se déroulera et la pierre à aiguiser s'envolera au premier démarrage. |
 | Nous coupons des coins métalliques, ils peuvent être découpés dans des feuilles de 8 mm. À l'aide de boulons, nous fixons le moteur au cadre. |
 | Nous assemblons tous les éléments du disque abrasif et le testons. |
 | L'étape suivante consiste à peindre et à souder à la base. |
 | Pour terminer le travail, décorez la surface avec un matériau abrasif. Le moyen le plus simple consiste à utiliser du ruban adhésif double face à ces fins. En utilisant le même principe, vous pouvez fabriquer votre propre taille-crayon à partir d’une machine à laver. |
Un commentaire
Électricien 5ème catégorie SARL "Petrocom"
Poser une question"Si vous devez changer le sens de rotation du rotor d'une rectifieuse à partir d'une machine à laver, pour les moteurs asynchrones, il suffit de commuter les enroulements correspondants. Si vous n'avez pas de bobine de démarrage, alors lorsque vous poussez la pierre dans la bonne direction, l'appareil commencera à fonctionner tout seul.
"Tour à bois
La chose la plus difficile dans ce projet fait maison est de souder le cadre approprié pour la base. Le tour doit avoir une base stable. Le cadre peut être réalisé à partir de coins et de profilés, ainsi que d'autres matériaux disponibles. Le plus important est que l’axe du moteur soit parallèle à la structure porteuse.
Le moteur de ces modèles est asynchrone, généralement à deux vitesses, de 400 à 3 000 tr/min.
Pour plus d'informations sur la façon d'utiliser un moteur de machine à laver et de l'utiliser pour assembler un tour, regardez cette vidéo :
Machine à enlever les plumes DIY d'une machine à laver
Cette machine fera facilement « tout le sale boulot » pour vous. Elle s'acquittera parfaitement de la tâche fastidieuse et physiquement difficile de plumer les poulets.
| Illustration | Description de l'action |
 | Nous prenons un arbre d'une vieille machine à laver et travaillons sur le fil. Utilisez du papier de verre pour faire des coupes nettes sous la poulie. |
 | Dans notre cas, une poulie de chargement verticale convient. |
 | Nous avons découpé l'adaptateur dans un ancien axe de direction d'un UAZ. Le fil s'adapte parfaitement. |
 | Pour le pressage, nous utilisons un bouchon de centrifugeuse provenant d'une ancienne machine à laver semi-automatique "Sibérie". |
 | Pour monter notre moteur, nous assemblons un châssis. Nous peignons et soudons les « oreilles ». |
 | Nous « installons » la pompe sur le mastic. |
 | Nous installons la poulie au verso. |
 | Nous vérifions la transmission par courroie de notre unité. |
 | Nous connectons la carte au tachymètre. Nous connectons les enroulements du collecteur à l'armature en série. Si vous vous connectez mal, votre moteur tournera dans le mauvais sens. Nous fixons l'unité de commande sous le plateau. |
 | Nous l'attachons à un bol de chargement des carcasses, équipé de broches en caoutchouc. |
 | Nous plaçons le bas de la machine à plumer sur le dessus et le fixons avec une vis avec un capuchon. |
Cette machine peut plumer les poulets de chaudière, ainsi que les cailles. Environ 120 « doigts » en caoutchouc d'un diamètre de 8 mm ont été utilisés pour la production.
Tondeuse à gazon
C’est une autre excellente façon d’utiliser un moteur de machine à laver et de lui donner une seconde vie. Par analogie avec n'importe quel appareil, le plus difficile ici est de réaliser un cadre confortable sur lequel le moteur peut être solidement vissé. La deuxième tâche la plus importante est de concevoir un boîtier qui protégera le moteur de la poussière et la personne des coupures.
Parfois, le cadre d'une poussette ou sert de base. Ensuite, une tôle est soudée sur le cadre. Un boîtier est fixé au sommet de la plate-forme et un pare-chocs spécial est installé à l'avant et à l'arrière. Il peut s'agir de plastique, de caoutchouc ou de métal.
Les options pour les couteaux peuvent être différentes - du rotatif au cylindrique. 
Coupe-alimentation
Mais pour fabriquer un coupe-aliments, on utilisera non seulement le moteur de la machine à laver, mais également le tambour. Certes, cela vaut la peine de choisir au départ. Cependant, si vous n’en trouvez pas, un tambour ordinaire fera l’affaire.
Important! Si vous utilisez une cuve de machine à laver à chargement par le haut, assurez-vous que les lames ne touchent pas le fond et les côtés du récipient pendant le fonctionnement !
Comment transformer un vieux moteur de machine à laver en générateur
Pour fabriquer un générateur maison, vous devrez demander l'aide d'un tourneur professionnel. Après l'achat, il faudra découper des rainures d'une certaine profondeur sur le noyau du moteur.
Pour sécuriser les «amplificateurs» magnétiques, il est nécessaire de préparer à l'avance des gabarits en étain dont les dimensions doivent correspondre aux dimensions du noyau et à la largeur des rainures. Il est important de répartir les aimants sur le noyau à la même distance. Vous pouvez les fixer avec de la colle.
Un tour à bois est le rêve de nombreux artisans qui fabriquent de l'artisanat. Pour ceux qui n'ont pas d'argent gratuit, cela est difficile à réaliser et peut donc rester inachevé pendant longtemps. Bien que vous puissiez rechercher sur Internet des idées pour fabriquer une machine à partir de matériaux de récupération, ce que vous souhaitez deviendra une réalité. Ainsi, il sera possible de mettre en œuvre des projets préalablement conçus.
Vous pouvez fabriquer un tour en utilisant, par exemple, le moteur d'une machine à laver déjà détruite par le temps. Il est généralement asynchrone et vous pouvez en tirer 3 000 et 400 tr/min, ce qui est suffisant pour le travail du bois.
À l'aide de la machine, vous pouvez meuler, percer des trous, couper et meuler des flans de bois. Ses principales pièces qui seront réalisées sont : le cadre ; poupée arrière et avant ; bricoleur
La poupée est l'un des composants les plus importants de la machine. Cela dépend, ainsi que de la puissance du moteur, des caractéristiques techniques de l'unité et des dimensions des pièces qui seront disponibles pour le traitement.
Le cadre-corps est réalisé à l'aide d'un tronçon du canal n°14. Des tronçons de 30 et 26,5 cm de long en sont découpés et soudés aux extrémités, en plaçant les pièces à un angle de 90° les unes par rapport aux autres. Le long de l'axe du segment le plus petit (du côté des étagères), un trou est pratiqué dans lequel le connecteur de l'ensemble roulement doit être placé.
L'ensemble est également sorti de la machine à laver, ajusté aux dimensions requises. Installé sur une section de canal, sécurisé avec des boulons. Lors de l'installation, utilisez un joint en paronite. Le joint d'huile est retiré de l'ensemble et remplacé par une butée.
Une poulie de 7 centimètres de diamètre et un arbre sont fabriqués ou commandés, sur lesquels il doit y avoir des emplacements pour les roulements. Dans une section plus grande du canal, entre les étagères, une base est réalisée sur laquelle le moteur est monté dos au canal.
Ils travaillent sur la contre-pointe. Deux sections de canal sont placées parallèlement l'une à l'autre, avec leurs parois vers le haut. Je le connecte avec quatre bandes métalliques transversales.
Au bas de la structure obtenue, deux cloisons transversales sont soudées. Des bagues mesurant 2 (diamètre) x 1,4 (longueur) cm sont placées dans chacune - une pour le soudage, la seconde pour les écrous.
Un arbre est réalisé pour les bagues avec un centre décalé de 2 mm, un diamètre de 2 cm et des tourillons de 1,4 cm. En raison du déplacement du centre, il s'abaissera/montera lors de la rotation. Le placement de l'arbre dans les bagues doit fournir le jeu nécessaire pour serrer/libérer la poupée.
Prenez des tronçons de tuyau de 3...4 cm d'un diamètre de 2,1...2,3 cm, soudez-les coaxialement aux boulons M12 (aux têtes). Les tubes sont soudés ensemble. L'extrémité de la tige sortant du tube est équipée d'une poignée.
Assemblage de la contre-pointe. Il est serré avec des écrous, assurant la fixation sur le support lorsque la poignée est tournée sur l'arbre.
Ils fabriquent une plume qui doit avoir un centre rotatif. Des roulements sont utilisés - une poussée, trois droites.
La plume est constituée de sections de tube profilé d'une section transversale de 3x3 cm, réduisant leurs bords à une taille de 2,9x2,9. D'un côté, il est fixé avec une tige de 1,2 cm de long, de l'autre avec un écrou M12. Tous les roulements directs sont pressés sur la tige.
Le corps de la plume est réalisé à l'aide d'un tuyau d'une section de 2,9x2,9 cm dont une extrémité est recouverte d'une plaque métallique, y ménageant un trou central ; dans le second, la fente est triplée et un écrou à oreilles est soudé. En serrant le dernier boulon, la plume est sécurisée.
J'utilise un goujon avec un filetage M12 à une extrémité, M8 à l'autre. Le volant est vissé sur ce dernier et fixé avec un écrou correspondant.
Le corps est équipé de deux pièces d'angle et fixé à la contre-pointe. Cette dernière est ajustée pour qu'elle reste dans l'alignement de l'axe de la poupée.
Un repose-main est réalisé avec une pince excentrique. Ils utilisent une tige d'amortisseur. Ils fabriquent deux douilles de 2,6 cm de diamètre en y plaçant des bottes. Percez deux trous de diamètres 1,4, 1, 0 cm avec des axes décalés du centre de 2 mm. Près de la plus grande extrémité, des trous filetés sont installés à travers lesquels les bagues sont boulonnées à l'essieu.
Préparez un morceau de tuyau avec un diamètre interne légèrement inférieur au diamètre de la tige. Une tige avec un filetage M12 coupé à son extrémité est soudée à cette dernière.
Le corps est réalisé aux dimensions de 8x4 cm à partir d'un canal. L'intérieur est équipé de deux cloisons percées de trous dans lesquels sont soudées des bagues courtes (1,9 cm) d'un diamètre intérieur de 26,5 mm.
Le support est fixé en le soudant à un morceau de tuyau coupé et équipé d'écrous et de bagues aux extrémités. Le porte-outil est serré lorsque le boulon est vissé dans ce dernier.
Le moteur est connecté selon un circuit dans lequel il fait office de dispositif de démarrage. Une alimentation est connectée à l'entrée du commutateur, dans un circuit dont il doit y avoir un stator. Une ancre est connectée aux sorties centrales. Les bornes supérieures se connectent transversalement aux bornes d'entrée.
Le moteur et la poupée sont recouverts d'un carter de protection. Un régulateur de vitesse est placé dessus.
Une défonceuse est un outil indispensable pour tous types de travail du bois et est activement utilisée par les professionnels. Mais si un artisan à domicile en a besoin pour un travail ponctuel, il est alors logique d'essayer de le fabriquer de vos propres mains à partir des outils disponibles. Bien entendu, une défonceuse à bois faite maison, réalisée par exemple à partir d'une perceuse ou d'une meuleuse, n'est pas capable de remplacer complètement un outil standard. Mais certaines opérations simples qui ne nécessitent pas de traitement particulièrement propre peuvent être effectuées avec une telle unité.
Fabriquer une fraise à partir d'une perceuse de vos propres mains est facile et rapide, car cet outil dispose déjà d'un mandrin dans lequel vous pouvez serrer la tige de la fraise. Mais comme la perceuse développe des vitesses faibles, de l'ordre de 3000 tr/min, il ne sera pas possible d'obtenir un usinage de bonne qualité de la pièce.
A titre de comparaison : une fraiseuse atteint des vitesses allant jusqu'à 30 000 tr/min.
Idéal comme support pour tenir une perceuse dispositif de forage vertical, qui peut être acheté dans un magasin d'outils électriques. Il vous suffit de changer d'équipement et le routeur fait maison est prêt.
Vous pouvez également utiliser un support similaire fabriqué à partir de panneaux de particules laminés, comme le montrent les images suivantes.
Par exemple, avec un tel appareil fait maison, vous pouvez créer une rainure dans un panneau de particules stratifié sous un bord en PVC en forme de T, pas pire qu'en utilisant une défonceuse prête à l'emploi.
Comment fabriquer une toupie à partir d'un broyeur
Ce n'est un secret pour personne qu'une meuleuse d'angle est souvent utilisée pour meuler, polir et fraiser diverses surfaces avec des disques et des coupelles. Mais si vous vissez une pince sur la broche de l'unité, vous obtiendrez une fraise-meuleuse qui peut fonctionner non seulement avec des fraises à disque, mais également avec tout équipement à tige cylindrique.
Si vous serrez une fraise en carbure dans une pince de serrage, vous obtiendrez une fraise à métal.
De plus, pour fabriquer une toupie, vous pouvez en attacher une ordinaire à la broche d'une meuleuse d'angle. mandrin à mâchoires d'une perceuse.
La photo ci-dessus montre un accessoire pour meuleuse d'angle qui la transforme en fraiseuse manuelle. Vous pouvez comprendre comment fabriquer l'appareil à partir de cette vidéo.
Fraise d'un moteur de machine à laver
Très souvent, les artisans fabriquent diverses machines à partir d'un moteur de machine à laver : tours à bois, perceuses, affûteuses, circulaires, ainsi que fraiseuses fixes. Pour réaliser ce dernier, vous devrez d’abord réaliser un tableau en utilisant la méthode décrite ci-dessus. Ensuite, sur l'arbre du moteur il faut installer la pince pour le serrage des fraises.
Comme il ne sera pas possible de le fixer sur l'arbre du moteur sans adaptateur, vous devrez en commander un chez un tourneur.
Vous devrez également faire mécanisme de levage pour un réglage pratique de l'extension de l'outil. Il est constitué de deux tuyaux faisant office de supports sur lesquels est monté le moteur, et d'une tige filetée.
Une extrémité de la goupille pénètre dans l'écrou fixé au bas de la table, et l'autre repose contre la partie inférieure du moteur. Une roue pivotante est fixée rigidement au goujon, à l'aide de laquelle la hauteur est réglée.
Pour empêcher la poussière de pénétrer sur le moteur lorsque la machine fonctionne, vous pouvez placer un petit morceau de caoutchouc mousse sur le moteur.
La machine à commande numérique (CNC) est principalement utilisée pour pour la gravure et la sculpture sur bois figuré. Il est contrôlé à l'aide d'un ordinateur, grâce auquel des motifs très complexes peuvent être découpés avec une grande précision sur les pièces. En Chine, vous pouvez acheter des mini-machines CNC prêtes à l'emploi pour fabriquer des souvenirs au prix d'environ 10 000 roubles.
Bien entendu, vous pouvez acheter toutes les pièces de la machine et assembler vous-même le routeur CNC. Mais si vous regardez le coût de tous les composants, il sera beaucoup moins cher d'acheter un produit fini avec un logiciel déjà configuré.
Épaississeur et dégauchisseuse d'une fraise
Le but d’une raboteuse de surface est de calibrer les flans de bois à une taille d’épaisseur.
Sur la base d'une fraise, vous pouvez également réaliser un semblant de cet ensemble.
Vous pouvez fabriquer vous-même une raboteuse à partir d'une fraiseuse à partir d'une paire de guides montés sur une surface plane et d'une plate-forme sur laquelle la fraiseuse est montée. La partie à égaliser en épaisseur est fixée sur la table, sous la plateforme avec l'ensemble. La fraise définit d'abord le décalage requis de l'équipement, après quoi toute la surface de la pièce est traitée.
En utilisant une fraiseuse comme entraînement, vous pouvez réaliser mini-dégauchisseuse pour le traitement de pièces de petites dimensions. L'image ci-dessous montre de quelles pièces se compose une dégauchisseuse portative.
Il est également possible de faire dégauchisseuse stationnaireà partir d'une défonceuse pour le traitement de pièces longues. Vous pouvez apprendre comment cela se fait dans la vidéo suivante.
Une rectifieuse fabriquée à partir d'un moteur de machine à laver : dessins détaillés et photos étape par étape de la fabrication d'une machine maison.
Lorsqu'une machine à laver tombe en panne et ne peut pas être réparée, le moteur reste généralement en parfait état de fonctionnement, il peut être utilisé pour fabriquer des produits faits maison, en particulier, vous pouvez fabriquer une rectifieuse maison. Nous examinerons la fabrication d'une telle machine dans cet article.
Ensuite, vous devez demander à un tourneur de tourner une telle pièce sur l'arbre du moteur. La photo montre les dessins.
Détail tourné.
Vous aurez également besoin de ces détails.
Nous fabriquerons un cadre en tôle.
Support vertical.
Nous assemblons un levier à partir des pièces.
Cette vis ajuste l'angle du ruban ; pour plus de commodité, un bouchon de bouteille est placé sur la vis.
La base de la machine est en cornière de 40 mm.
Pour fixer le levier au cadre, des roulements de support et un boulon de 12 mm sont utilisés.
Faisons une plaque de support à partir d'un angle et d'une plaque. Vous aurez également besoin d'un rouleau de la courroie de distribution de la voiture ; collez un morceau de la courroie de distribution dessus pour que le ruban ne glisse pas.
De plus, vous pouvez fabriquer plusieurs rouleaux plus petits, car plus la taille du rouleau est petite, plus la vitesse de la courroie est faible. À une vitesse inférieure, les matériaux plus mous sont traités ; pour les plus durs, un grand rouleau doit être utilisé.
Notre rectifieuse maison est prête. La bande abrasive est utilisée à partir d'une ponceuse découpée en plusieurs bandes. Le poteau vertical comporte plusieurs trous pour accueillir des bandes abrasives de différentes longueurs.
Voulez-vous avoir votre propre tour et fraiseuse? Vous n’avez pas besoin d’aller au magasin pour en acheter un : vous pouvez fabriquer un tour maison à partir d’un moteur de machine à laver.
Dans cet article, vous apprendrez comment fabriquer les principales pièces de l'appareil, les assembler et connecter la machine.
Instructions : comment fabriquer un tour à partir d'un moteur de machine à laver
Voyons comment fabriquer un tour pour le travail du bois à partir du moteur d'une machine à laver automatique. Avec son aide, vous pouvez couper des pièces, percer des trous et effectuer un meulage.
La machine comprend les principales pièces et composants :
- poupée;
- contre-pointe ;
- bricoleur;
- cadre.
Un moteur électrique asynchrone d'une machine à laver peut être utilisé pour le fonctionnement. Deux vitesses - 400 et 3000 tr/min - suffiront.
Voyons maintenant en détail comment fabriquer chaque unité et assembler l'ensemble de la structure de vos propres mains.
Poupée
Les paramètres de fonctionnement de l'appareil et la taille des pièces dépendront de la conception de la poupée mobile, ainsi que de la puissance du moteur. La broche doit être fiable car elle est soumise à des charges radiales et axiales lorsqu'elle est pressée par la contre-pointe.
Procédez ainsi :
Nous avons fini de fabriquer la poupée.
Contre-pointe
Un des principaux éléments qui permet de plaquer une pièce de bois contre la poupée. La fiabilité de la fixation de la contre-pointe détermine la qualité et la sécurité du travail. La taille des pièces à tourner dépendra de la longueur de l'élément escamotable de la poupée.
Commencer:
- Prenez deux canaux de 140 mm de large. Connectez-les à l'aide de quatre bandes de métal.
- Souder deux cloisons au bas de la caisse à l'aide d'une machine à souder.
- Fixez deux douilles de 14x20 mm dans les cloisons. Une bague est soudée et l'autre est fixée avec deux vis.
- L'arbre est réalisé pour les douilles : diamètre 20 mm, bords 14 mm, centre décalé de 2 mm. Une fois installé, l’arbre doit descendre et monter au fur et à mesure de sa rotation. Pendant le mouvement, il doit y avoir un espace de 4 mm en haut et en bas, ce qui permettra de serrer et de libérer la poupée.
- Prenez deux morceaux de tuyau de 30 à 40 mm de long et de 21 à 23 mm de diamètre. Soudez-les aux têtes des boulons M12. Soudez les tubes ensemble à l'aide d'un fil de 3 à 4 mm d'épaisseur.
- Fixez une poignée à l’extrémité de l’arbre qui sort de la bague.
Assemblez l'appareil comme indiqué sur la photo et fixez les boulons à la plaque.
Il doit être serré avec des écrous pour que la structure soit fixée sur le support lorsque vous tournez la poignée loin de vous. En se déplaçant vers lui-même, il doit s'abaisser et se déplacer le long du support. Cela vous permettra de reconstruire rapidement la machine pour traiter différentes pièces.
Vous devez maintenant réaliser une plume avec un centre rotatif :
- Prenez trois roulements droits et une butée.
- Réalisez la plume à partir d'un tuyau épais de section carrée et de dimensions 30x30 mm. Fraisez les bords à 29x29 mm. Fixez-le à une extrémité avec un écrou M12, à l'autre avec une tige de 12 mm de long. Appuyez sur trois roulements sur la tige.
- Réalisez un corps pour la plume à partir d'un tuyau de section carrée de 29x29 mm. À une extrémité, le boîtier est complètement fermé, ne laissant que le trou central. D'autre part, il y a une coupe où est soudé un écrou avec un oeil. De cette façon, en insérant le boulon dans l’écrou à œil, vous pouvez sécuriser la plume.
- Prenez un goujon avec un filetage M12 à une extrémité et M8 à l'autre. Le volant est vissé sur l'extrémité du M8 et l'écrou M8 est sécurisé.
- Soudez deux pièces d'angle au corps de la plume et fixez-le à la contre-pointe.
- Ajustez la contre-pointe en conséquence afin que son axe central tourne dans l'alignement de l'axe de la broche de la poupée mobile.
Podruchnik
Le degré de sécurité et de commodité d'utilisation de l'appareil dépend de la fabrication correcte du porte-outil. Pour que le porte-outil soit facilement ajusté et solidement fixé, vous devez réaliser une pince excentrique.
- Retirez la tige de l'amortisseur.
- Fabriquez deux bagues avec des brides. Leur diamètre doit être de 26 mm. Faites-y des trous de 14 et 10 mm. Ils doivent être décalés de 2 mm par rapport au centre.
- Percez des trous filetés à l'extrémité la plus grande pour fixer les bagues à l'essieu avec des vis.
- Prenez un morceau de tuyau de manière à ce que son diamètre soit légèrement plus grand que la tige. Une tige avec un filetage M12 y est soudée.
- Pour réaliser le corps, prenez un canal mesurant 80x40 mm. Soudez deux cloisons à l'intérieur et faites des trous dedans. Souder des bagues d'un diamètre de 26,5 mm et d'une longueur de 19 mm dans les trous.
- La conception doit avoir du jeu pour que la tige puisse tourner.
- Pour fixer le repose-main, soudez un morceau de tuyau à la tige. Coupez-le au bout et soudez un écrou et une douille des deux côtés. Une fois vissé, le boulon doit serrer le porte-outil.
Vous devez créer un dispositif de démarrage à partir du moteur de la machine à laver. Par conséquent, la connexion est effectuée selon le schéma.
Assurez-vous de fabriquer un carter pour le moteur. Il peut être fabriqué à partir de morceaux de stratifié. Installez un contrôleur de vitesse sur la carrosserie, qui vous permettra d'effectuer des travaux de complexité variable.
Comment fabriquer une fraiseuse
Vous pouvez fabriquer une fraiseuse avec un moteur à partir d'une machine à laver en utilisant le même schéma qu'un tour. Utilisez une poupée et une contre-pointe dans la conception. Le traitement des pièces peut être effectué à l'aide d'un cutter, d'un ciseau ou d'une fraise.
Les produits faits maison fabriqués à partir d’un moteur de machine à laver sont fiables et faciles à utiliser. L'essentiel est de préparer des dessins détaillés, car tout dans ces structures doit être précis.
Utilisez un tour et une fraiseuse faits maison pour le travail du bois et d'autres besoins ménagers.
