Где изготавливают холодильники. От Волги до Енисея: обзор холодильников российской сборки. Цены на Sharp SJ-F95STBE

Кажется, что еще совсем недавно люди жили без холодильников. Некоторые продукты солили или вымачивали, некоторые хранили в погребах. Современный человек уже не представляет своей жизни без этого чудо-аппарата, специально созданного для того, чтобы хранить продукцию свежей как можно дольше.

Как выбрать?

Сегодня в магазинах бытовой техники можно выбрать холодильник, который не только будет выполнять основную функцию (холодить), но и сможет стать частью изысканного дизайна. Правда, эксклюзивный дизайн не всегда свидетельствует о качестве товара. Поэтому покупатель должен учитывать основные составляющие такой покупки - качество, цену и размер. Самое важное - качество.

Отечественные производители сегодня выпускают модели холодильников, которые ничем не уступают по своим характеристикам европейским аналогам. Вы можете смело выбирать русские марки и быть уверенными в их качестве и надежности. К тому же они вполне доступны по цене. Самые продаваемые в России модели – «Атлант».

Если вы хотите приобрести хороший холодильный аппарат и не задумываетесь о стоимости, то можно отдать предпочтение фирме «Норд» . Второе, на что следует обратить пристальное внимание - это универсальный класс энергосбережения. Их на сегодняшний день существует девять, начиная от G (наиболее низкий) и до A ++ (наиболее высокий). Лучше выбирать технику класса А + или А ++. Если планируете приобрести двухкамерный холодильник, то с энергетической точки зрения лучше выбирать тот, в котором морозилка расположена внизу - там же, где и компрессор.

Критерии выбора

Необходимо защищать технику во время использования. Перепады напряжения - явление довольно частое. Они приводят к сгоранию компрессора - сердца холодильника. Чтобы обезопасить технику, желательно, чтобы среди технических характеристик была система «Volt Control» . Сегодня ее выпускает такой производитель, как «Атлант».

Специалисты говорят, что важно также обращать внимание на срок службы и гарантийный срок. Чем выше оба показателя, тем больше производитель уверен в качестве своей продукции. Рынок бытовых приборов в России предлагает такие модели с долгой гарантией. Например, холодильники Веко имеют хорошие отзывы и служат не один год.

Еще одной существенной характеристикой холодильного аппарата является количество его компрессоров. Их может быть один или два. В двухкомпрессорных холодильниках действуют две полностью независимые охладительные системы. Первая отвечает за охлаждение холодильной камеры, а вторая - морозильной. Двухкомпрессорный холодильник более экономичный в плане потребления электроэнергии, правда, его стоимость довольно высокая. Холодильники отечественного производства имеют все виды компрессоров.

Система охлаждения

Выбирая холодильник, важно обратить внимание на способ охлаждения. Сейчас популярные производители предлагают 3 способа:

• «No Frost» (сухое замораживание) , не нуждается в размораживании холодильной и морозильной камер;
• ручное размораживание (капельная система);
• смешанное размораживание (холодильная камера действует по капельной системе, а морозильная - по системе «No Frost»).

Что касается системы «No Frost», то она осуществляет принудительную циркуляцию холодного воздуха, при этом продукты охлаждаются быстро и равномерно. Единственным недостатком такого охлаждения является высушивание продуктов, поэтому продукцию желательно хорошо упаковывать.

Капельная система охлаждения рассчитана на умеренный климат, в последние годы отсутствует на нашей территории. Особенно в жаркое время модели с такой системой охлаждения просто не справляются со своими функциями. Холодильники с капельной системой нужно периодически размораживать. Единственным их преимуществом является умеренная цена.

В последнее время многие холодильники с системой «No Frost» комплектуются вместе с инверторными компрессорами, которые работают в зависимости от того, насколько загружен холодильник. В целом существует 5 степеней загрузки. Чем меньше наполнен холодильник, тем меньше электроэнергии он использует.

Стоит отметить, насколько надежной является система «No Frost» по сравнению с капельной системой охлаждения.

Чаще всего выходят из строя холодильники, которые работают именно по капельной системе. Самой распространенной проблемой в этом случае является гниение трубопровода, который, как правило, портится уже через 3-5 лет эксплуатации.

Вот основной список советов, на которые стоит обратить внимание:

• Выбирайте вариант, в котором предусмотрена возможность перевешивания двери. Это не вгоняет вас в определенные рамки расположения техники в комнате.
• Встроенный холодильник ничем не отличается от своего «открытого» собрата, а потому его приобретение имеет смысл только в том случае, если у вас вся техника на кухне встроенная.
• Ни в коем случае не устанавливайте холодильник рядом с нагревательными приборами.
• Обратите внимание еще и на материал изготовления полок . Это пластик или самое обыкновенное стекло. Отдавайте предпочтение стеклу. По прочности оно не хуже пластика, зато имеет элегантный вид, не впитывает в себя запах продуктов и не деформируется.
• Уплотнитель внизу не должен провисать, по его углам не должно быть разрывов, иначе очень скоро вам придется его заменять.

Иногда на дверце производители помещают наклейку «Ag +» или «Microbes Stop» . Это означает, что материал, из которого сделана техника, обладает антибактериальными свойствами. Стоимость такого варианта значительно выше «безантибактериального» аналога, и функциональность остается такой же. Антибактериальными свойствами, как правило, отличаются обработанные полочки и стенки холодильника. Достаточно несколько раз помыть холодильник, и от серебра не останется и следа.

Российские производители

Еще совсем недавно отечественная техника считалась просто превосходной, потому что достать хоть какой-то холодильник было просто чудом. Лет сорок назад именно так и было. Такие холодильники и сегодня можно встретить в некоторых домах. Современные стандарты качества совсем другие. Холодильники на фреоне давно ушли в прошлое. Они, конечно, сейчас функционируют, но вовсе не являются безопасными.

Современные холодильники российского производства не уступают своим импортным аналогам. В первую очередь необходимо отметить технику компании «Атлант» . Она первая в России. Завод-производитель функционирует уже более 40 лет и постоянно совершенствует свое производство. На данный момент завод производит холодильники по европейским стандартам. Благодаря тому, что холодильники «Атлант» производятся на территории России, они отличаются вполне доступной для покупателей ценой.

Еще один отечественный холодильник – Веко. Изначально эти приборы производились в Турции, но сегодня они только производятся под присмотром турок. С 2006 года в России был открыт завод. На нем сразу начали производство холодильников Веко, и сегодня в нашей стране они представлены достаточно широко. Модели Веко отличаются своей функциональностью, превосходным качеством и эргономичностью. Завод по производству холодильников постоянно создает новые модели по европейским стандартам.

Есть такое понятие «псевдоиномарка»: так иногда называют автомобили иностранных компаний, собранные в России. Споры о качестве таких машин не утихают среди автолюбителей, но на дорогах страны их становится все больше и больше, и все больше иностранных производителей начинают собирать автомобили на просторах нашей родины.

Аналогичная ситуация и с крупной бытовой техникой. Например, «холодильник Siemens: сделано в России» еще несколько лет назад звучало, как «мерседес российской сборки», а сегодня это — реальность. И это здорово, что у нас развивается высокотехнологичное производство!

Текст: Елена МАКАРОВА.

Мы видели это своими глазами

Постоянные читатели журнала "Потребитель. Бытовая техника" наверняка знают, что есть у нас такая рубрика — «Своими глазами». В ней мы рассказываем о поездках на заводы, где производится техника.

В последнее десятилетие таких поездок было немало, все-таки в России заработало много новых производств.

В 2000 году компания Indesit Company выкупила завод «Стинол» в Липецке. 1 апреля 2010 года с конвейера завода сошло 20-миллионное изделие. Изготавливают здесь холодильники Indesit и Hotpoint-Ariston.

В марте 2004 года в Калининградской области открылся завод ООО «ТехПромИнвест», выпускающий холодильники Snaige. Однако он не пережил кризиса и был закрыт в феврале 2009 года.

Самым «урожайным» на заводы годом стал 2006-й. В сентябре был открыт завод в Рузском районе Московской области. Владелец — компания LG Electronics. В октябре заработал завод компании Beko в городе Киржач Владимирской области. Тогда же прошло официальное открытие завода Vestel, где выпускают до 550 000 холодильников в год.

В июне 2007 года в Стрельне, под Санкт-Петербургом, открылся завод компании ООО «БСХ Бытовые Приборы». Летом 2010 года на нем запустили вторую линию производства холодильников Bosch и Siemens. Ежегодно здесь производят 500 000 агрегатов.

Кроме того, холодильники иностранных брендов собирают и на некоторых российских заводах: например, в Уссурийске на заводе «Океан» производят некоторые модели Daewoo, причем, собирают даже холодильники Side-by-Side. На заводах «Бирюса» и ФГУП «ПО «Завод им. Серго» производят модели Akai.

И как же они работают?

Что можно сказать про эти производства? Компании LG, Bosch, Vestel необычайно гордятся своими заводами и с удовольствием приглашают журналистов.

Еще бы! Их заводы — предприятия европейского уровня с современными автоматизированными линиями, оборудованные новейшими станками, за которыми трудятся российские рабочие, иногда даже не в одну смену.

Например, на заводе в Александрове выпускают не только холодильники Vestel, но и приборы других торговых марок, что говорит о признании предприятия коллегами и конкурентами.

При подготовке этого материала многие компании с удовольствием предоставили нам информацию о своих российских моделях. Где и что изготавливают, рассказали представители Akai, Indesit Company, LG, Bosch/ Siemens, Vestel.

Полный список российских холодильников выслало представительство Beko.

А вот компания Electrolux не стала делиться информацией. О месте сборки их холодильников можно узнать лишь на официальном сайте, в инструкциях к приборам.

Кроме того, информацию о стране, где произведен тот или иной агрегат, можно найти на сайтах некоторых магазинов (в частности, «М-Видео» и Holodilnik.ru).

В России изготавливаются холодильники Akai, Beko, Bosch, Candy, Daewoo, Electrolux, Hotpoint-Ariston, Indesit, LG, Siemens, Vestel, VestFrost, Zanussi. Может быть, этот список не полон: трудно проследить за теми компаниями, которые, не имея в стране своих заводов, заказывают продукцию на существующих здесь предприятиях.

Совет один - смотреть инструкцию по эксплуатации.

Кроме того, информация о заводе-изготовителе должна содержаться и на этикетке с выходными данными, которая обычно есть на каждом бытовом приборе. Но тут есть свои тонкости: в редких случаях может быть указана страна владельца торговой марки.

Иностранные российские холодильники: покупаем или как?

Вот вопрос на засыпку: не хуже ли холодильники российской сборки своих иностранных аналогов?

С ответом торопиться не будем.

Сломаться может любой аппарат, независимо от цены, бренда и страны производства. Покупка — это всегда немного лотерея: повезет — не повезет…

В основном всех интересует качество используемых комплектующих. Потенциальные покупатели холодильников Bosch взволнованы тем, что в холодильниках российской сборки используются китайские компрессоры.

В то же время интернет-форумы пестрят положительными отзывами о работе российских Bosch. Вот что нам ответили в представительстве компании: «На холодильники питерского производства устанавливаются компрессоры фирмы Danfoss (Словакия) и Jiaxipera (Китай). Jiaxipera является одним из крупнейших производителей компрессоров.

Они полностью отвечают нормам и стандартам нашего концерна. Используя компрессоры этих двух фирм, мы производим энергоэффективную технику с классом энергопотребления А+». Так что можно смело доверять и покупать!

А на российские Electrolux есть жалобы, что быстро ломаются полки, отламываются ручки и скрипят двери. А другие пользователи Electrolux, наоборот, рассылают положительные отзывы о работе...

Вообще, полки — достаточно слабое место многих недорогих холодильников, не только российского производства. Но в принципе их можно купить, стоят они не так дорого, как новый холодильник.

Какой он - российский «иностранец»?

Мы постарались собрать в сводных таблицах информацию по всем моделям холодильников иностранных марок, которые собирают на российских заводах.

В основном, это двухкамерные холодильники с нижней морозильной камерой большого объема, высокий, узкий (специально для компактных отечественных кухонь), с одним компрессором, без зоны свежести.

Приятно, что большинство моделей относится к классу А по энергоэффективности. Естественно, что используются безопасные для озонового слоя Земли хладагенты, в основном R600а. Есть модели с функцией NoFrost в морозильной камере.

Холодильная камера почти всегда размораживается по капельному типу, т. е. по задней стенке внутри нее в периоды отключения компрессора вниз, в специальную трубку, стекает талая водичка.

Особые изыски: электронное управление, диспенсер для воды, освещение морозильной камеры, режим «отпуск» — встречаются крайне редко.

Цена российских «иностранцев» в целом сопоставима с ценой отечественных холодильников. Поэтому вам решать, кому вы доверяете больше: известному мировому бренду, собранному на заводе в России, или же российскому производителю.

В Красноярске вот уже полвека работает завод по производству бытовых холодильников «Бирюса». Продукция предприятия известна далеко за пределами Сибири и России: уже в конце 60-х осуществлялись поставки продукции завода на экспорт под брендом Snowcap (снежная шапка). Более того, в советские времена «Бирюса» выпускала продукцию для таких европейских брендов как Zanussi, Thomson, Brandt, Electrolux.

В современном Красноярске это одно из немногих предприятий, которое имеет производство полного цикла - большинство деталей изготавливаются заводом самостоятельно из материалов и комплектующих российских и зарубежных производителей.

На сегодняшний день компания завод выпускает 26 базовых моделей бытовых холодильников и морозильных камер, 21 модель торгового холодильного оборудования, и с его конвейера ежедневно сходит около 2000 холодильников.

Линия поперечной резки. Здесь из рулона стали нарезаются заготовки для дверей и боковых панелей будущих холодильников.

Отрезанная заготовка попадает на линию профилирования. В данном случае это линия профилирования боковых панелей холодильников.

Это прессы. Каждый пресс имеет усилие 250 тонн. На одном в данный момент изготавливают дверь модели холодильника шириной 60 см, на другом - дверь модели холодильника шириной 57 см.

Боковые панели, двери и другие установленные на конвейер детали поехали в современную немецкую автоматическую линию порошкового покрытия Eisenmann.

Для лучшей адгезии перед покраской стальные детали фосфатируются: покрываются тонким слоем особого вещества на основе титана и циркония, приобретая при этом характерный отблеск позолоты.

С помощью «пистолета» (распылителя) детали холодильника покрываются слоем порошка - полимерной краски.

Далее заготовки попадают в печь полимеризации. Высокая температура плавит полимерный порошок, и он прочно схватывается с ранее специально обработанной поверхностью. Из камеры полимеризации выходят идеально ровно окрашенные детали холодильника.

Кстати, «белый» цвет в отношении холодильников марки «Бирюса» это условное название цвета. На самом деле, продукция завода имеет собственный фирменный цвет для своей продукции, который называется так же - «Бирюса».

Помимо фирменного цвета, на заводе окрашивают холодильники также в цвет «матовый графит».

Рулоны стали, окрашенные в цвет «металлик», приходят на завод уже готовыми. Окрашенную сталь остается только нарезать, проштамповать и профилировать.

Прежде чем отправиться в сборочный цех, где на конвейере из деталей получается холодильник, посмотрим, как в других цехах изготавливают различные компоненты. Вот, к примеру, как делаются из проволоки разного диаметра полки-решетки, корзины для торгового оборудования.

Проволока разматывается и нарезается на заготовки, которые станут в дальнейшем ребрами или рамками для полок или корзин.

Загибаются края. Получаются корзины или полки-решетки.

Вот еще один процесс - контроль качества покраски. Вышедшие из окрасочной машины детали будущего холодильника тщательно проверяются на отсутствие дефектов покраски.

Прошедшие контроль качества стальные окрашенные заготовки будущей двери укладываются на ложемент, где происходит их соединение с внутренней панелью из ударопрочного полистирола.

Полость между стальной внешней панелью и внутренней, пластмассовой, заполняют пенополиуретановой теплоизоляцией (ППУ). Заливочная головка подает смесь компонентов, которые при контакте между собой образуют плотную теплоизолирующую массу. Через восемь минут готовая запененная дверь снимается с конвейера.

Качество запенивания регулярно проверяют. Для этого в выбранных из партии нескольких дверях отрывают пластиковую часть двери и внимательно изучают плотность, равномерность распределения вспененного материала.

Вот производство еще одной немаловажной детали в холодильнике - магнитного уплотнителя. Это именно та резиночка, которая держит двери холодильника плотно закрытыми.

Сырье для изготовления уплотнителя.

Гранулы как пылесосом засасывается в экструдер.

Нагреваются, плавятся и продавливаются через профиль.

Точно таким же методом - методом экструзии делают, кстати, и профили для пластиковых окон, и вермишель, и корма для кошек и собак.

Как и при производстве пластиковых окон края заготовок расплавляются и плотно прижимаются друг к другу.

Изготовление испарителей. Полая алюминиевая трубка с бобин вытягивается машиной и согласно программе гнется «змейкой» под тот или иной типоразмер холодильника.

Изогнутый испаритель приклеивается к внутреннему шкафу холодильника. Когда внутренний шкаф встретится с внешним шкафом, пространство между ними будет запенено, и испарителя не будет даже видно.

Изготовление внутреннего шкафа холодильника. Лист пластика нагревают, откачивают воздух. Под вакуумом он принимает форму шаблона. Метод так и называется - вакуумная формовка или технология горячего вакуумного формования.

Самое время рассказать о принципе работы холодильника. У газа есть свойство, когда его сжимаешь, он нагревается. Все помнят, когда накачиваешь ручным насосом колесо велосипеда, насос нагревается. Наоборот, если давление в емкости, заполненной газом, начать резко понижать, то газ охлаждается. Как пример, аэрозольные освежители воздуха: газ из них выходит холодным.

В холодильнике циркулирует специальный газ - хладагент. Компрессор под давлением нагнетает хладагент в конденсатор - длинную изогнутую трубку, которая крепится на задней панели холодильника.

Компрессор.

Конденсатор.

Из конденсатора хладагент попадает через небольшое отверстие в испаритель. Испаритель в быту еще называют «морозилка». Другими словами, в конденсаторе хладагент под воздействием высокого давления конденсируется и переходит в жидкое состояние, выделяя тепло, а в испарителе под воздействием низкого давления вскипает и переходит в газообразное, поглощая тепло.

В разных моделях холодильников применяются различные модификации испарителей.

Ну а теперь самый ответственный момент - сборка. Это ряд готовых подмоторных отделений. Буквально это днище холодильника, где будет установлено сердце холодильника - компрессор.

«Подмоторка» подъезжает к началу конвейера, ее подхватывают и…

…начинается сборка внешнего шкафа холодильника: к днищу крепятся боковые панели.

Какая модель «Бирюсы» в данный момент поступила в сборку на конвейер, показывает специальное табло.

Каждая операция строго регламентирована по времени.

Так выглядит участок подсборки сборочного цеха.

На выходе конвейерной ленты этого цеха мы имеем внешний шкаф холодильника, который смонтирован на подмоторном отделении, а также во внешний шкаф уложен шкаф внутренний - пластиковый. Подготовленный холодильник поехал по конвейеру в автоматическую линию запенивания.

Как результат впрыска теплоизолирующего материала мы имеем готовый корпус холодильника пока без столешницы (пластиковая крышка сверху) и без всякого навесного оборудования. Но это уже дело для мастеров следующего конвейера.

Пока с одной стороны конвейера устанавливается конденсатор…

…с другой стороны уже установили испаритель.

И смонтировали к нему дверцу.

Установка электрики и ее монтаж.

Соединение компрессора с агрегатом холодильника методом пайки.

Вакуумирование.

Заправленную хладоном систему холодильника предстоит теперь загерметизировать. Делается это ультразвуковой сваркой с помощью прибора, который специалисты между собой называют «кобра». Этот агрегат откусывает операционный патрубок, через который шла заправка, и сваривает.

Все. Холодильник готов. Он отправляется на испытательный стенд. Его включают в розетку и проверяют - холодит ли?

Финальное испытание. Специальным прибором проверяют, нет ли утечки хладона.

Остается укомплектовать внутренний шкаф холодильника пластиковыми ящиками, дверными барьерами и полочками.

Холодильник готов. Происходит упаковка.

Модельный ряд продукции завода холодильников «Бирюса» представлен в большинстве торговых точек Красноярска и края.

Это самая вместительная модель «Бирюса 149» - 245 литров - объем холодильной камеры, 135 литров - морозильной.

Сегодня завод выпускает модели как с одним компрессором, так и с двумя. Это позволяет при необходимости отключать либо морозильный отсек, либо холодильный.

Холодильники марки «Бирюса» эффективно используют энергию: класс «А» обозначает самое низкое энергопотребление.

Сегодня ни один дом не обходится без бытовой техники. Холодильник можно встретить в каждом доме, Стиральных машин нет разве что у бабушек, посудомоечные штука более редкая, конечно, но не диковинка.

А вы хоть раз задумывались, как делают холодильники? Интересно, как привычные нам вещи появляются на свет, с любовью ли прикручивают полочки? Меня пригласили на завод Bosch под Петербургом. Мир разделился на после и до. Думаете, там всё роботы делают?

1 Это полноценный завод полного цикла с собственным производством и конвейерной сборкой. Более пятидесяти процентов комплектующих поступает сюда от отечественных поставщиков. Поставщики проверяются на мировом уровне, так что никаких откатов и договоров "по блату" не может быть, уверяют нас перед началом экскурсии.

2 Завод "БСХ Бытовые приборы", "дочка" немецкого Bosch and Siemens Home Appliances Group, был построен в Стрельне, недалеко от Петергофа в 2007 году. Тогда здесь был только один цех по производству холодильников, практически полностью из иностранных деталей. Сейчас на заводе работает почти тысяча человек. Работа в две смены, с обычными выходными, мартеновских печей здесь нет и поэтому безостановочное производство не нужно.

3 На заводе не только собирают, но и адаптируют европейские модели для наших российских условий. Специальное расположение полок, дополнительная теплоизоляция, доработка дизайна...одним словом - локализация. Российские специалисты периодически выезжают в Германию на обучение, а европейские приезжают к нам.

5 Начинаем прогулку по заводу. Производство хоть и конвейерное, и находится в одном огромном помещении, но разделено на несколько частей. Пластик - начало начал. На завод он поступает в виде гранул, из которых операторы экструзионной линии изготавливают пластиковые листы. Листы режутся под размеры и передаются операторам термоформовочных машин.

6 Здесь, под воздействием сложного сочетания высокой температуры и перепадов давления, пластиковые листы превращаются в будущие внутренние стенки и двери холодильника.

7 Изготовленные пластиковые детали обрезаются точно по необходимому размеру.

8 Ориентация на ресурсосберегающие технологии — один из важных принципов организации производства для БСХ. На данном участке, установлена мельница, которая перерабатывает все обрезки пластика в регранулят для последующего использования здесь же. Образцы из каждой партии проходят контроль качества. Деталь расчерчивается на участки, и каждый участок проверяется на плотность, жесткость, толщину.

9 Следующий этап - производство испарителей. Трубки испарителей наматываются на морозильные камеры роботами, но, к сожалению, снимать их нельзя. Коммерческая тайна. На выходе получаются вот такие заготовки. Процесс обмотки очень ответственен и от него зависят многие факторы работы будущего холодильника. Доверив этот этап роботам, БСХ добивается стопроцентной точности.

10 На участке предварительной сборки морозильных и холодильных отделений происходит их стыковка и крепление остальных частей холодильника.

12 После чего они поступают в запенивающую машину, в которой происходит заполнение внутреннего пространства его стенок технологической пеной. Эта пена производится здесь же в смешивающих компонентах машины. Процесс запенивания холодильника изолирующей массой достаточно долог. Но машина может одновременно запенивать до 8-ми холодильников, что позволяет ей работать в одном производственном ритме со всей сборочной линией. По такому же принципу происходит сборка и запенивание дверей.

13 Тут же линия металлообработки и производства уплотнительной ленты. Уплотнители состоят из резинового покрытия и магнитной основы. Это позволяет сделать двери герметичными и препятствует проникновению комнатного воздуха в холодильное и морозильное отделения.

14 На линии финальной сборки встречаются друг с другом, детали, изготовленные в других частях этого здания - корпуса холодильников, двери, полки.

16 Устанавливаются элементы управления и компрессора.

17 Холодильник принимает свой окончательный вид, чтобы по конвейерам отправиться в зону контроля качества. Зона контроля занимает два этажа. На первом этаже находится тестовая линия производства, где проверяется состояние холодильника до и после заполнения его системы охлаждения хладагентом.

18 Перед заполнением из контура откачивается воздух, после чего в трубки подается хладагент, и концы трубок запаиваются. Пайка - ответственная операция, а пайщики - элита на производстве.

19 Проверяют электробезопасность и внешний вид приборов. И комплектацию.

21 На втором этаже находится AWP - особая зона, где специалисты департамента управления качеством проводят тестирования, которые могут продолжаться от 3 до 24 часов. Через зону AWP проходит 8-10% приборов. При любых сомнениях в качестве продукции холодильники автоматически блокируются и направляются в ремонтную зону, где недостатки устраняются. А прошедшие контроль холодильники отправляются на участок упаковки готовой продукции.

22 Упаковка продукции - важнейшая часть производства. Мало сделать хорошую вещь, ее надо доставить покупателю.

23 Из цеха производства отправляемся на склад готовой продукции. Сопровождающий предупреждает, что смотреть по сторонам надо постоянно, это царство электрокаров. И носятся они там очень шустро. Погрузчик с другой стороны ленты собирает уже отсортированные холодильники в поддоны по двенадцать штук и отвозит сборку на определенное место.

24 Территория склада едва ли не больше самого цеха производства. Некоторые композиции напоминают Эмпайр Стэйт Билдинг.

25 На полу четкая навигация. Своя проезжая часть, островки безопасности и переходы. Разве что светофоров нет - преимущество всегда у погрузчиков.

26 Тот момент, когда встречаются яйца и куры. Мешки с гранулятом пластика и готовые холодильники в одном кадре.

27 Загрузка стандартной фуры занимает около двадцати минут. Каждый день отсюда уезжает до полусотни полностью загруженных грузовиков. Они везут новые холодильники Bosch не только покупателям в России, но и в магазины соседних Беларуси и Казахстана.

28 А действительно ли производимые холодильники удовлетворяют всем европейским требованиям? На этот вопрос можно ответить, только подвергнув готовую продукцию жестким тестам. Этим занимается департамент управления качеством. Каждый опытный образец или образец из уже выпускающихся моделей проходит целый ряд проверок. В специальных камерах создаются условия с повышенной или пониженной температурой. Холодильники работают в различных режимах, даже с открытыми дверьми.

29 В звукоизолированном помещении проверяется уровень шума холодильника в сборе или отдельных агрегатов.

30 Проверка упаковки. Эмулируются условия перевозки как то: долговременная вибрация, падение с небольшой высоты при разгрузке, удар боковой стенкой при резком торможении и тому подобное. После всех проверок холодильник распаковывается и проверяется на отсутствие повреждений. Естественно, он должен работать.

Нормальное такое, добротное производство. Думаю, ничем не отличается по своему устройству от европейского, а нашей стране создаёт рабочие места, и делает продукцию дешевле. При таком же немецком качестве.

Понравилось? Мне важно ваше мнение о том, что я делаю и что пишу в журнале. Ваш комментарий - лучшая оценка моей работы. Давайте общаться больше!

Новое! Теперь доступна подписка на новые фотоматериалы блога! Нажмите

Во времена экономических потрясений (конец двадцатого века) многие крупные иностранные предприятия, выпускающие продукцию в больших объемах, начали переносить части своего производства в другие страны. Дешевая рабочая сила, новые рынки сбыта и налоговые льготы, позволили производителям удержаться на плаву и занять выгодную нишу, наполнив ее своей продукцией. Так появились известные иностранные бренды российской сборки.

Какие холодильники собираются в России?

В девяностые годы двадцатого века известные мировые гиганты выкупали на территории России убыточные и не рентабельные заводы с целью их последующей модернизации и выпуска собственной продукции, под своим торговым знаком. Иностранцы строили у нас свои заводы и открывали сборочные линии, многие из которых успешно работают и процветают сегодня:

• и Hotpoint-Ariston производят свои холодильники на территории бывшего завода в Липецке. Завод был выкуплен в 2000 году.
• В Рузском районе Московской области, компания LG Electronics выпускает бытовую технику с 2006 года.
• Компания Beko имеет свои мощности в городе Киржач Владимирской области.
• Vestel имеет завод во Владимирской области.
• Bosch и Siemens в России выпускают свою продукцию на территории завода «БСХ Бытовые Приборы». Завод находится под Санкт-Петербургом.

Многие известные российские производители выпускают на своих заводах холодильники иностранных брендов:

• Завод «Океан» в городе Уссурийск выпускает многие модели холодильников Daewoo.
• выпускает свои холодильники на заводах «Бирюса» г. Красноярск и ФГУП «ПО «Завод им. Серго» г. Зеленодольск.

Качество и цена холодильников российской сборки.

На сегодняшний день в России собирается множество моделей бытовой техники многих иностранных производителей. Слово «собирается», имеет довольно определенное значение. Оригинальные комплектующие (основные узлы и компоненты) ввозятся на территорию России, где на соответствующем оборудовании, силами российских рабочих, собираются в готовое изделие. Готовое изделие выходит с завода под определенной торговой маркой.

Сборочные линии и заводы, как правило, строятся иностранными специалистами. Под жестким и пристальным контролем «заморских» инвесторов. На заводах периодически проводится обучение персонала с целью повышения качества их труда. Поэтому, бытовая техника (холодильники, кондиционеры, морозильные шкафы…), собранная на территории России, соответствует качеству европейских стандартов.

В целом, любая продукция, произведенная в России под иностранным брендом – это надежная и доступная техника. Стоимость ее соответствует стоимости отечественных аналогов. Качество соответствует качеству современных стандартов. Однако бытует мнение, что техника собранная в России, зачастую намного хуже «китайской» сборки. И это не пустые слова…

Известный мировой бренд, собранный российскими рабочими или наш родной отечественный холодильник?
Кому больше доверять? Решать только вам.

Информацию о производителе можно найти на заводской наклейке. В большинстве случаев она располагается в легкодоступном месте – внутри холодильной камеры. В холодильниках марки Indesit, Stinol, Ariston, LG, Ardo, Beko наклейка находится внутри холодильной камеры, на ее боковой стенке. В холодильниках , Zanussi, информация размещена внутри холодильной камеры за ящиком для овощей.