Легкий бетон: строение, технические характеристики, области применения. Как сделать бетон своими руками: выбираем инструкцию, как правильно сделать бетон Материалы для производства продукта

Существует несколько разновидностей бетонного раствора, которые различаются как по качеству, так и по пропорциональному составу. Использование того или иного варианта раствора определяется индивидуально, в зависимости от места бетонирования. О том как сделать бетон своими руками узнаем далее.

Как сделать бетон своими руками пропорции и технология

Самым главным компонентом бетонного раствора является цемент. Его функция - связать между собой остальные составляющие. Портландцемент - идеальный вариант для приготовления бетона. Это объясняется тем, что в его составе содержится большое количество кальциевых силикатов. Таким образом, удается добиться высокой адгезии между всеми составляющими.

Вид цемента, используемого в процессе изготовления бетонного раствора определяется индивидуальными показателями сферы его применения. Чаще всего, используется цемент марки 500. Более низкие по качеству марки применяют для приготовления бетона для поверхностей, которые не подвергаются высокой нагрузке.

Портландцемент используется для улучшения адгезии между всеми составляющими как при высокой, так и при низкой температуре. Однако, минимальная температура использования бетонного раствора составляет пятнадцать градусов. Если бетон все же используется при низкой температуре, то в его составе должны присутствовать специальные вещества в виде добавок и пластификаторов. Вещество в виде шлакопортландцемента используется в том случае, если работа проводится при температуре выше 25 градусов тепла.

Количество примесей в цементном веществе не должно превышать двадцати процентов. Это указывается в маркировке обозначенной буквой Д. При выборе цемента для раствора обратите внимание на его внешние показатели. Он должен отличаться сыпучестью и не должен содержать дополнительной влаги. Материал, который имеет комочки и отличается сырым внешним видом, покупать не рекомендуется.

Из бетона возводят ответственные элементы, которые из-за плохого качества цемента быстро разрушатся. Хранить материал также следует в специально отведенных условиях, при температуре от 10 градусов тепла и влажности не выше 60%. Цемент с легкостью впитывает из внешней среды влагу, запахи и быстро теряет свои положительные характеристики. Рекомендуем покупать свежий цемент, который будет использован на протяжении одной или двух недель.

Вторым составляющим бетонного раствора является песок. Существуют разновидности бетонных растворов в которых можно обойтись без песка. Это удается только в том случае, когда состав наполнителя не имеет промежутков или же они есть минимальными.

Оптимальная фракция песка составляет от одного до пяти миллиметров. Выбирая песок, отдавайте предпочтение материалам, которые имеют одинаковые по размерам песчинки. Песок не должен содержать глины и других примесей. Наличие остатков растительности, камней, строительного мусора - отрицательно сказывается на качестве получаемого бетонного раствора.

При наличии не слишком чистого песка, рекомендуем несколько раз его просеять перед использованием. Оптимальный вариант - использование речного песка, стоимость которого немного выше, чем обычного. Однако, такой материал не имеет глины и посторонних включений и отличается хорошими эксплуатационными характеристиками.

Наличие глины в бетоне недопустимо, она отрицательно сказывается на его прочности и длительности эксплуатации. Следующий момент - обеспечение максимальной адгезии бетона и крупного заполнителя. Данные факторы являются основными при определении общей прочности бетонного раствора. Для того, чтобы подготовить песок к работе рекомендуем его промыть и оставить для отстаивания.

Если приобрести качественный песок не удалось, то возможен вариант применения искусственного песка. Для его изготовления мелко раздробляют горные породы. Такой песок имеет большую плотность и вес. Учтите, что бетонный раствор из такого песка будет отличаться большим весом.

Для увеличения прочности бетонного раствора в него добавляют щебень или гравий. Они выполняют функцию наполнителя бетонного раствора. Не рекомендуется использовать для этих целей гальку, так как ее поверхность отличается гладкостью.

Выбирая наполнитель, поинтересуйтесь из какой породы он изготовлен. Вещество из керамзита отличается легкостью, но при этом хорошо соединяет все компоненты между собой. Размер наполнителя составляет от 0,8 до 4 см. При этом, рекомендуется выбирать средние по размеру вещества. Рекомендуется выбирать вещество, в составе которого не содержится пыль и глинистые включения. Надежность сцепления определяется шероховатостью материала.

Добавляйте в бетонный раствор наполнитель, который содержит как крупные, так и средние частицы. Таким образом, удается добиться более плотного прилегания заполнителя к поверхности. Песок и наполнитель должны находится рядом с местом проведения работ. Для того, чтобы предотвратить загрязнение песка или наполнителя, рекомендуем насыпать их на предварительно застеленное пленкой основание.

Последней из основных составляющих бетонного раствора является вода. В ее составе не должны присутствовать щелочные или кислотные включения.

В качестве дополнительных составляющих для бетонного раствора используют вещества в виде:

1. Извести.

С помощью этого материала повышается удобство укладки бетонного раствора. Таким образом, удается улучшить процесс выравнивания бетонного раствора. Известь снижает прочность раствора, так как снижается связь между цементом и заполнителями. Учтите, что известь в обязательном порядке должна быть гашенной.

2. Пластификаторов.

Для того, чтобы сделать декоративный бетон руками, рекомендуется использовать вещества в виде пластификаторов. С их помощью удается изменить качественные характеристики раствора.

3. Дополнительных компонентов.

С помощью определенных составляющих бетонный раствор становится более прогрессивным. Кроме того, с помощью использования добавок удается улучшить схватываемость бетонного раствора. Перед использованием добавок, изучите их характеристики и инструкцию по использованию. Если работа по заливке бетона выполняется при низкой температуре, то без добавок не обойтись.

4. Армирующих составляющих.

С помощью специальных добавок удается выполнить дополнительное армирование бетонного раствора. Например, в бетонный раствор, с помощью которого выполняется стяжка, рекомендуется добавлять волокна на основе полипропилена или поливинилхлорида. Данные составляющие отличаются мягкостью и особой прочностью. Таким образом, удается добиться идеальной гладкости бетона и предотвращается его растрескивание.

Как сделать бетон фундамента руками - пропорции состава

Состав бетона и количество соединения его составляющих определяется целью использования бетонного раствора. Например, для того, чтобы соорудить фундамент, необходимо наличие прочного бетона, в составе которого имеется крупный щебень и раствор, надежно его закрепляющий.

При этом, важно добиться текучести раствора, так как в нем не должно содержаться пузырьков воздуха или посторонних включений. Перед началом заливки раствора, рекомендуется сделать подложку. Для этого, достаточно использовать менее прочный по составу раствор, содержащий включения из мелкого песка. При этом, консистенция раствора напоминает мокрый грунт.

Раствор для фундамента можно сделать бетона руками. При этом, наполнитель должен быть средним по фракционному размеру, а консистенция - текучей. Таким образом, удается распределить раствор на поверхности. Кроме того, наполнитель мелкой или средней фракции используется для изготовления вазонов, садовых элементов, балясин из бетона.

Состав и количество компонентов, которые содержит бетонный раствор определяются СНиПом. При этом, следует учитывать плотность каждого ингредиента. Рекомендуем остановиться на бетонном растворе средней плотности. После выполнения подсчетов, приступайте к соединению компонентов между собой.

Самый популярный вариант соотношения компонентов подразумевает использование одной части цемента к трем частям песка и шести частям наполнителя, при этом количество воды варьируется от 0,4 до 1. Вода делает раствор более или менее текучим.

После определения оптимальной консистенции раствора, следует выполнить отмеривание компонентов. Учтите, что не рекомендуется использовать влажный песок для работы, рекомендуется перед добавлением его в раствор просушить.

Перед тем как сделать ступеньки из бетона своими руками, необходимо приготовить бетонный раствор. Чаще всего, для этого используется бетономешалка. Данный прибор позволяет равномерно и быстро перемешать все составляющие. Ручной метод приготовления бетонного раствора актуален только в том случае, если объем работы небольшой. При этом, возможность контроля рецептуры в таком случае отсутствует.

Существует два способа с помощью которых удается соорудить бетонный раствор самостоятельно:

1. Сначала производится соединение между собой сухих ингредиентов, а затем добавляется вода.

2. К воде добавляется песок, заполнитель и цемент.

Первый вариант называют еще сухим, при этом производится равномерное перемешивание между собой всех компонентов. При этом, вода добавляется в последнюю очередь. Иногда, в таком составе присутствуют сухие комки, которые снижают прочность раствора. Для того, чтобы избежать их появления, рекомендуем прибегнуть ко второму способу перемешивания раствора. Он подходит для замешивания бетона в небольшом количестве.

В любом случае, рекомендуем все же использовать бетономешалку для замеса раствора. Если данного устройства у вас нет, то возьмите его в аренду. Бетономешалка должна находится вблизи места проведения работ. Таким образом, удается избежать расслоения бетона при его транспортировке.

Стандартная бетономешалка содержит около двухсот литров раствора. На это количество следует ориентироваться при выполнении расчетов количества ингредиентов. Процесс приготовления раствора в бетономешалке выглядит следующим образом:

1. Отмерьте воду в нужном количестве и залейте ее в бетономешалку. Воду заливайте не всю, около 10% оставьте на потом для доведения раствора до нужной консистенции.

2. Положите цемент в нужном количестве, оставьте также немного цемента.

4. После приготовления цементного раствора добавьте в него при необходимости вещества в виде добавок, пластификаторов.

5. На завершающем этапе производится добавление наполнителя. Если раствор нуждается в добавлении воды, то она смешивается с цементом, полученная смесь добавляется в бетономешалку на этом этапе.

Все работа выполняется на протяжении 10-15 минут. Если извлечь весь раствор за один раз не удалось, то в дальнейшем он постоянно перемешивается до полного извлечения.

Как сделать цветной бетон своими руками

Перед тем как сделать вазон из бетона своими руками, рекомендуем выполнить окрашивание раствора цветовыми пигментами. Современные технологии позволяют сделать различные бетонные поверхности цветными и яркими.

Добавление пигментов производится или на этапе приготовления раствора или уже после застывания состава. Различают два варианта цветовых пигментов:

натуральные;
синтетические.

Цветовую палитру и насыщенность определяют химические составляющие пигмента. Рекомендуется добавлять пигмент в состав на этапе его замешивания. В таком случае, удается добиться равномерного и красивого цвета. Для того, чтобы цветовой эффект максимально проявился на поверхности, рекомендуем использовать при приготовлении раствора песок и цемент белого цвета.

Перед добавлением пигмента, она разводится водой. Качество перемешивания сказывается на однородности раствора. При этом, такой состав готовится исключительно в бетономешалке. Приготовить бетонный раствор ручным методом невозможно.

Перед тем как сделать дорожку из бетона своими руками, также рекомендуется приготовить раствор в бетономешалке. Данное устройство позволяет не только сэкономить время, но и значительно улучшает качество готового раствора.

В процессе заливки бетонного раствора рекомендуется использовать вибратор по бетону. С его помощью удается удалить пузырьки воздуха и улучшить качество готового покрытия. Дополнительное армирование обеспечивают стальные прутья арматуры. Оптимальное время схватывания раствора составляет около двух суток. Полное высыхания раствора длится около двух недель и более.

Сделать бетон своими руками видео:

Опилкобетон – лёгкий бетон, в состав которого входит цемент, опилки, минерализаторы и песок. Материал экологически чистый, имеет низкий объёмный вес, высокую устойчивость к огню, низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость. Используется для возведения монолитных зданий или для изготовления строительных блоков, в том числе применяется для возведения несущих конструкций, идеально подходит для малоэтажного строительства.

Опилкобетон может быть нескольких видов, в зависимости от плотности и, соответственно, прочности. Каждый из видов материала отвечает следующим маркам прочности: М5, М10, М15, М20. Первые две марки применяются исключительно в качестве утеплителя, возведение из них несущих конструкций нежелательно. В качестве несущих конструкций в малоэтажном строительстве применяют последние две марки. Если же проводится многоэтажное строительство из опилкобетона, то обязательно применение несущего каркаса.

Сфера применения опилкобетона

Материал имеет широчайший спектр применения, при этом он очень часто производится своими руками. С помощью данного материала можно возводить хозяйственные постройки, также часто практикуется строительство домов из опилкобетона, утеплительных стен для тех же домов, подвалов или даже бани из опилкобетона.

Материал сравнительно лёгкий и дешёвый, кроме этого, сэкономить можно и на основании для здания, используя ленточный фундамент. Если же проводить реконструкцию зданий или же утеплять их, то в усилении фундамента нет необходимости.

Подготовка сырья для изготовления опилкобетона своими руками

В предварительной подготовке нуждается только древесная часть состава. Для начала её нужно просеять через сито с размером ячейки не более одного квадратного сантиметра.

Опилки можно предварительно просушить, но это необязательно. В последующем просто будут внесены поправки с учётом влажности опилок. Если и сушить, то весь объём, а не частично!

Главнейшим этапом подготовки опилок является их минерализация. Проводится эта процедура для лучшего связывания цемента с древесной частью, придания ей стойкости к огню и биологическим факторам.

Проводится минерализация замачиванием опилок в растворе минерализатора. В качестве минерализатора допустимо использовать гашеную известь, жидкое стекло, кальция хлорид, сернокислый кальций.

Опилки для изготовления опилкобетонных блоков

Для приготовления смеси своими руками обычные бетономешалки практически не подходят, намного лучше использовать растворосмесители или же в крайнем случае ручное смешивание своими руками, что весьма затруднительно при больших объёмах.

Для приготовления каждой из марок материала используют свою пропорцию при одном и том же составе:

М5 – для данной марки используют опилки, известь или глину, песок и цемент в соответствующей пропорции 4:4:1:1;
М10 – опилки, известь или глину, песок и цемент смешивают в пропорции 4:3:4:2;
М15 – смешивают опилки, известь или глину, песок и цемент в пропорции 4:2:7:3;
М20 – используют следующую пропорцию опилок, извести или глины, песка и цемента 4:1:10:4.

Далее, медленно добавляют воду, например, из ведра или лейки, постепенно перемешивая смесь до получения рассыпчатой на вид консистенции, но сохраняющей форму после сжатия в кулаке, при этом не должно выделяться влаги.

Совет прораба: всегда учитывайте тот факт, что чем выше плотность, тем хуже теплотехнические показатели, но тем выше несущая способность готового материала.

При производстве опилкобетона своими руками по предложенному составу и пропорциям с последующим формированием его в готовое изделие пользуются заранее подготовленными формами для блоков нужного размера. Также можно пользоваться съёмными и несъёмными опалубками в случае монолитного строительства.

При производстве блоков своими руками объём уже замешанного состава помещают в формы, покрытые изнутри гидроизолятором. Для придания блокам большей прочности в раствор можно помещать продольную арматуру. Для облегчения изделия можно помещать вертикально расположенные пластиковые трубы на всю толщу формы.

Форма для изготовления опилкобетонных блоков

После заливки материал уплотняют вибротрамбовкой либо специально изготовленной ручной трамбовкой. Далее, блоки не вынимая из формы, оставляют на четыре дня накрытые целлофаном. После этого осторожно извлекают трубки из блоков, а сами блоки из форм и оставляют досушиваться на месяц. По прошествии этого времени из блоков можно строить, но стоит учитывать, что полная прочность достигается за три месяца, и с облицовкой спешить не нужно.

Совет прораба: при монолитном строительстве со съёмной опалубкой она устанавливается с использованием тех же принципов, что и для блочных форм. Армирование проводится через каждые 40 сантиметров. Несъёмная опалубка устанавливается совместно с арматурным каркасом, но стоит учитывать, что такая конструкция будет долго «сохнуть».

При чётком расчёте проекта опилкобетон, произведённый даже своими руками строго по предложенному составу и пропорциях, не уступает по качеству заводскому. А использование его как такового имеет по большей части отличные рекомендации не только от людей, строивших своими руками, но и такие же отзывы строителей профессионалов.

Видео

2bloka.ru

Опилкобетон своими руками

Опилкобетон – это одна из разновидностей легких бетонов, обладающих пониженной плотностью. Он был разработан в 60-х годах 20 века в Советском Союзе и прошел абсолютно все технические и качественные испытания, после чего был стандартизирован. Массовое применение в частном домостроении и потребительский спрос опилкобетон получил лишь в середине 90-х годов, после чего его уникальные свойства неизменно привлекают потребителей.

Главными преимущественными характеристиками этого стройматериала являются:

экологическая безопасность;
огнестойкость;
прочность;
массовое отношение влаги;
паропроницаемость;
теплотехнические показатели;
морозостойкость;
доступная стоимость материала.

Область применения опилкобетона

Этот строительный материал широко применяется при строительстве домов, дач, коттеджей и хозяйственных построек. Он также используется при работах по утеплению подвалов и реконструкции зданий. При такой реконструкции не возникает необходимости в усилении фундамента.

Для строительства здания из опилкобетона подойдет любой проект, созданный для домов из других материалов. Однако затраты на строительство будут существенно ниже. Дом, построенный из опилкобетона, достаточно легкий: при площади в 250 м2 его вес составляет около 50 тонн. Это обстоятельство позволяет не закладывать сложный фундамент. Кроме этого есть еще множество преимуществ, среди которых можно назвать хорошую звукоизоляцию, простоту сборки, экологичность, экономичность, долгий срок эксплуатации.

Состав опилкобетона

Основой этого строительного материала, как понятно из названия, являются древесные опилки. Кроме этого, в состав входят песок, вяжущие материалы (песок, известь) и вода. Благодаря санитарно-гигиеническим показателям опилкобетон является одним из оптимальных материалов для возведения стен зданий.

Плотность стройматериала зависит от соотношения песка и опилок. Соответственно, плотность тем меньше, чем меньшее количество песка пошло на изготовление опилкобетона. В этом случае улучшаются теплотехнические свойства, но уменьшается прочность материала. С увеличением количества песка и вяжущих материалов прочность возрастает. Также улучшаются морозостойкость и водонепроницаемость, что в свою очередь препятствует воздействию коррозии на стальную арматуру. Такая арматура применяется при укладке стен из блоков, сделанных из опилкобетона. Поэтому, прежде чем приступать к изготовлению, необходимо четко знать свойства бетонируемой конструкции. Здесь не бывает мелочей, принимается в расчет толщина стен, количество этажей, наружная, внутренняя стена это будет или несущая конструкция.

В зависимости от состава, опилкобетон подразделяется на марки. Блоки марок М5 и М10 применяются для строительства, реконструкции и утепления подвалов, поскольку им свойственны прекрасные теплоизоляционные характеристики. Марки М15 и М20 наилучшим образом подходят для возведения как внутренних, так и наружных стен домов.

Марки и пропорции опилкобетона:

М5. На 200 кг опилок берется 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести или глины. Плотность – 500 кг/м3.
М10. На 200 кг опилок берется 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести или глины. Плотность – 650 кг/м3.
М15. На 200 кг опилок берется 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность – 800 кг/м3.
М20. На 200 кг опилок берется 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность – 950 кг/м3.

Изготовление опилкобетона своими руками

Заготовка необходимых материалов. Компоненты, входящие в состав опилкобетона, хороши тем, что их не нужно заготавливать заранее. Все составляющие можно купить в магазинах, торгующих стройматериалами, на рынках или складах. Благодаря этому к заготовке можно приступить практически за один день до начала изготовления.

Смешивание компонентов. Приготовление вручную опилкобетона является очень трудоемким процессом, поэтому для смешивания компонентов по возможности желательно использовать бетономешалку или растворосмеситель. Прежде всего, высушенные опилки необходимо просеять через сито, ячейки которого должны быть по размеру 10*10 миллиметров. Затем опилки смешиваются с песком и цементом. После этого в приготовленную смесь добавляют глиняное или известняковое тесто и тщательно перемешивают. Получившуюся смесь разводят водой, постепенно добавляя ее в малых порциях через лейку. После каждого долива смесь необходимо перемешать.

Если смесь приготовлена правильно и хорошо перемешана, то при сжатии в кулаке она образует пластичный комок, на котором видны вмятины от пальцев, при отсутствии капель воды. Это является основным признаком готовности смеси. После этого ее можно формировать в блоки. В этом деле медлить нельзя ни в коем случае, так как по истечении 1,5-2 часов смесь начинает твердеть. Укладывая смесь в форму, ее необходимо хорошо утрамбовать, чтобы исключить наличие воздуха.

Размеры блоков. Такие размеры стандартами не установлены. Они напрямую зависят от толщины стен, ширины простенков и проемов, расстояния от проемов до углов строения, а также от способа укладки. Для наибольшего удобства при строительстве длина участков стены или ширина простенков должны быть кратными блочным размерам.

Толщина блока обычно равняется двум толщинам красного кирпича, учитывая и уложенный между ними раствор. В общем, это составляет 140 миллиметров. Учитывая то, что при кладке часто используется и красный обожженный кирпич, такой подход является очень практичным.

Большие опилкобетонные блоки сохнут достаточно долго. Для ускорения процесса высыхания в них делают 2-3 отверстия, что не только позволяет блоку быстрее высохнуть, но и улучшает теплозащитные свойства этого стройматериала.

Формы для отливки. Наиболее оптимальным вариантом является возведение стен не при помощи опалубки, а из заранее подготовленных блоков. Они высушиваются в течение трех месяцев, после чего опилкобетон приобретает свою марочную прочность. Перед тем, как начать приготовление смеси, изготавливаются формы для отливки блоков. Форму с опилкобетонного блока снимают не сразу, а по прошествии от трех до пяти дней. Для ускорения процесса изготовления делают 10-20 форм. Таким образом, процесс не прервется, а также не потратится время на ожидание высыхания блоков. Количество форм напрямую зависит от того количества блоков, которое вы планируете изготовить за один раз.

Формы для габаритных блоков. Для крупных блоков изготавливаются разборные одинарные или двойные формы. Они выполняются в виде сбитых из досок ящиков. Формы являются разъемными, что позволяет очень быстро их разбирать и собирать. Делаются они из досок, толщина которых составляет 20 миллиметров. Части разъемной конструкции скрепляются при помощи стальных стержней Г-образной формы, обладающих резьбой М8, на которую накручивается барашковая гайка.
Формы для небольших блоков. Для изготовления мелкогабаритных блоков изготавливаются в собранных из 20 миллиметровых досок сотовых формах. В основном такие формы делают для производства 9 блоков из опилкобетона одновременно. По желанию количество ячеек может варьироваться. Эти формы, состоящие из внутренних и боковых досок, так же легко и быстро собираются и разбираются. Составляющие ячейки внутренние доски крепятся между собой при помощи задвижных пазов. Торцевые же доски прикрепляются к боковым стальными Г-образными стержнями и барашковыми гайками.

Внутренние стенки форм. Чтобы доски, из которых изготавливаются формы для отливки, не впитывали влагу, внутренние стенки обивают кровельной сталью, пластиком или прокладываются полиэтиленовой пленкой. Из формы, подготовленной таким образом, блоки вынимаются очень легко и просто, не приставая к деревянным стенкам.

Учитывая то, что при высыхании происходит усушка блоков, формы делаются немного больших размеров, чем должны получиться готовые блоки. Эта разница должна составлять приблизительно 10%:

Для цельных блоков с размерами 120*250*140 мм (ширина*длина*высота) размер ящика должен быть 132*235*154 мм.
Для блоков с размерами 190*390*140 мм размер ящика составляет 209*430*154 мм.
Для блоков с размерами 130*410*140 мм размер формы должен быть 143*450*154 мм.

Производство блоков из опилкобетона

Деревянные формы, перед тем как заполнить их опилкобетонной смесью, устанавливают на поддоны, изготовленные из стали или пластика, предварительно посыпанные тонким слоем опилок. В форме располагают обернутые толем деревянные пробки, необходимые для получения сквозных отверстий. После этого подготовленную смесь плотно укладывают в форму, трамбуя при этом специально изготовленной ручной трамбовкой. После проведения этих работ формы с опилкобетоном оставляют на 3-4 дня. В течение этого времени стройматериал приобретает прочность, процентная доля которой составляет 30-40 процентов от марочной.

По истечении указанного срока вынимают пробки и толь, сами формы разбирают, а блоки оставляют на том же месте еще на 3-4 дня, чтобы их прочность еще возросла. Теперь она составляет 60-70% от марочной прочности. После этого блоки следует перенести под навес для последующей сушки. Для достижения лучшего результата необходимо соблюдать некоторые условия:

опилкобетонные блоки при сушке лучше всего расположить на сквозняке. Так их сушка будет более равномерно осуществляться;
при укладывании блоков для сушки оставляйте между ними зазоры;
если нет навеса, то блоки необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой в случае дождливой погоды.

Для окончательной сушки из блоков сооружают столбы. Это происходит так: на предварительно обожженные кирпичи укладывают два блока, на них располагают поперек еще два, затем поперек еще пару и так далее. Расположенные так, блоки окончательно просохнут и затвердеют. 90% прочность стройматериал приобретает уже через месяц, однако для достижения стопроцентной прочности потребуется три месяца.

Полностью готовые блоки очень прочны, тверды и не имеют трещин. Доказательством прочности стройматериала является то, что блок не разбивается при падении с высоты, достигающей 1 метра.

sekretystroyki.ru

Изготовление опилкобетона в домашних условиях

В настоящее время создано множество строительных материалов и смесей, широко применяемых в разных странах мира, но всё же предпочтение отдают экологически чистым материалам, таким как опилкобетон. Его можно без особых усилий приготовить своими руками, как в виде блоков, так и в виде монолитных объектов для строительства.

Опилкобетон относится к разновидности искусственных, облегчённых строительных материалов. Его изготавливают из песка, цемента и древесных опилок, которые придают ему пористость, снижают вес, обеспечивают термоизоляционными свойствами. Опилкобетон был изобретён в 60-х годах ХХ века, но его применение не было так широко распространено, как сейчас.

Блоки, изготовленные из опилкобетона, довольно надёжные и экологичные

В настоящее время из опилкобетона производятся блоки, плиты, панели различных размеров. Они используются при строительстве коттеджей, дачных домиков, облегчённых верхних этажей зданий и т. д.

Опилкобетон является экологичным материалом, так как при его производстве не используют токсичных веществ. Его изготовление не требует высоких энергетических и финансовых затрат, что обеспечивает материалу низкую себестоимость. В процессе производства используются опилки и стружка, что позволяет решить проблему утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. Одним из важных преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, обеспечивающие надёжную защиту помещения при низких и высоких температурах.

Преимущество этого материала заключается в дешевизне и экологической чистоте

Пошаговая инструкция по изготовлению опилкобетона

Для изготовления опилкобетона в домашних условиях вам понадобятся некоторые инструменты и материалы.

Материалы для производства продукта

Из материалов следует использовать:

цемент, известь или глину (это вяжущие компоненты материала);
песок;
известь;
древесные опилки или мелкую стружку.

Для формирования опалубки или формы понадобятся:

деревянные рейки 50 мм, листы ОСБ или листы оцинкованного металла;
гвозди или металлические скобы для удержания стенок опалубки.

Инструменты

Из инструментов понадобятся:

молоток;
рулетка не менее чем на 2 метра;
ножовка по дереву;
шуруповёрт и шурупы к нему;
ёмкость для изготовления опилкобетона;
лопата или ручной электромиксер, при больших объёмах изготовления смеси понадобится электрический бетоносмеситель;
мастерок или совок для укладки готовой смеси в формы.

Существует три основных марки опилкобетона, применяемые в строительстве: М10, М15 и М25.

Марку М10 применяют при возведении одноэтажных домов, дачных строений и хозяйственных построек.
Марка М15 используют при строительстве двух- и трёхэтажных домов.
Марка М25 поможет при возведении промышленных и технологических зданий и сооружений.

Важной особенностью изготовления смеси является то, что масса связывающих веществ должна быть равной массе сухих составляющих опилкобетона.

Таблица пропорций изготовления опилкобтона

Для изготовления опилкобетона марки М10 берём одну единицу цемента (0,5 ведра), добавляем две единицы песка (1 ведро), добавляем шесть единиц опилок или мелкой стружки (3 ведра) и чуть больше половины ведра извести.

Изготовление опилкобетона марки М15 отличается тем, что добавляется на 0,5 ведра больше песка и на одно ведро больше опилок, объём цемента остаётся прежним, количество извести уменьшается до 0,4 ведра. При изготовлении смеси марки М25 песка добавляется 1,5 ведра цемента, 0,5 ведра, опилок 3 ведра и извести 0,4 ведра. Объём воды зависит от количества опилкобетона. Воды добавляем столько, чтоб масса получилась пастообразной.

В каждом отдельном случае компоненты в опилкобетоне играют свою важную роль, так что соблюдать пропорции необходимо для достижения изготовления качественного материала.

Фотогалерея: создание блоков по шагам

После затвердевания смеси, спустя несколько дней, готовые блоки вынимают и оставляют на 3–4 месяца для высыхания Смесь заливают в формы и оставляют на несколько дней Смесь опилкобетона доводим до пастообразного состояния Добавляем все необходимые компоненты и тщательно перемешиваем Определяемся с размерами форм и монтируем их для заливки опилкобетона Для производства бетона необходимо приобрести опилки в достаточном количестве

Производство опилкобетона в домашних условиях не представляет собой сложной системы и действий.

Приступаем к формированию опалубки или формы для блоков. Для изготовления опалубки на первом этапе следует определиться с толщиной стен. Она должна составлять не менее 50 см. Рулеткой отмеряем доски или листы ОСБ по размеру, отрезаем ножовкой и закрепляем с помощью скоб или гвоздей на фундаменте.
Подобным образом формируем короб для заливки блоков и устанавливаем его на ровной поверхности. Размеры короба могут быть разными, в зависимости от применения блоков.
Смесь нужных пропорций заливаем водой и тщательно перемешиваем вручную или при помощи электрооборудования.
Массу доводим до состояния пасты и заливаем в формы или в опалубку. Особенностью такого бетона является его продолжительная сушка в течение 3 месяцев. Это необходимо для того, чтобы опилки потеряли свою химическую активность и изделие стало максимально крепким.

Видео: Гид по изготовлению

В современном мире всё больше предпочтения отдают экологически чистому и безопасному материалу, такому, как опилкобетон. При его изготовлении не требуется высоких затрат, а эффективность его использования проверена десятилетиями, так что при желании можно без труда изготовить этот материал в домашних условиях.

theecology.ru

Опилкобетон своими руками для дома: пропорции, плюсы и минусы

Опилкобетон - материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона - конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности - от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций - опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором - опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой. На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя - щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона - чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3. Отсюда разница в толщине стен - дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

К меню

Плюсы и минусы материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

доступность сырья;
простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
невысокая стоимость итоговых изделий;
возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве - приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
экологическая безопасность - в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;
небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость - показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий - сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы - газобетон, пенобетон.

К меню

Испытание блоков из опилкобетона (видео)

К меню

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов - портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Наиболее оперативный метод - вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% - минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

Бетон – это тот строительный материал, из которого в городах состоит практически все: дома, мосты, путепроводы, тротуары. Значение этого серого материала не вызывает сомнений. Однако производство бетона наносит непоправимый вред окружающей среде. Современные архитекторы стараются найти «зеленую» альтернативу бетону и используют разнообразные экологически чистые материалы при строительстве домов.

1. Костробетон

Костробетон – это материал, основу которого составляет конопляная костра (внутренние волокна растения). Также туда добавляется цемент и известь. Блоки из костробетона очень легкие, поэтому их транспортировка к месту назначения не потребует большого труда. Стены из подобного материала обладают низкой звуко- и теплопроводностью и не привлекают грызунов. К тому же конопля является быстрорастущим, возобновляемым ресурсом.

2. Глинобитная постройка

Эту технологию строительства люди использовали еще уже тысячу лет назад, но глинобитные здания популярны до сих пор. Благодаря современным технологиям, подобные постройки можно сделать гораздо прочнее тех, что возводились ранее. Могут быть использованы арматурные или бамбуковые стержни. Механический пресс ускорит процесс строительства. Толстые стены, сделанные из экологически чистого материала, сделают проживание в глинобитном доме весьма комфортным.

3. Опилкобетон (timbercrete)

Timbercrete представляет собой строительный материал, изготовленный из древесных опилок и бетона. Блоки из него гораздо легче обычного бетона, а опилки не выбрасываются на производстве, а используются повторно. При плотности 900 кг/м3 этот опилкобетон обладает теплопроводностью 0,23 Вт/мК, имеет интересную текстуру и выглядит очень декоративно.

Бамбук

На сегодняшний день слово «бамбук» можно услышать практически везде. Но оригинальные жилищные постройки из него целесообразны только при определенных климатических условиях. Однако в локальной местности этот материал может составить бетону отличную конкуренцию. Здания из бамбука быстровозводимые. Этот материал подходит для районов, где уровень жизни не позволяет использовать дорогие привозные строительные материалы.

5. Древесина

Натуральная древесина по экологическим показателям до сих пор имеет больше преимуществ, нежели бетон или сталь. Также деревья требуют меньше энергоемких методов обработки в строительной сфере.
Оригинальный экологически чистый материал для строительства дома использовали специалисты компании Fiction Factory. Они

Что такое легкий бетон? В данном случае название отлично справляется с описанием материала, основными отличиями которого являются облегчённый вес, увеличенная пористость и пониженная теплопроводность. Но давайте обо всём более подробно.

Общие положения

Бетон – это надёжность, долговечность, стойкость к атмосферным явлениям, но только не тепло. Цементный раствор обладает высоким уровнем теплопроводности и не может обеспечить приемлемый показатель теплоизоляции в помещении.

По этой причине бетонные дома либо подвергаются дополнительному утеплению, либо требуют большего расхода теплоносителей в зимнее время. В любом случае требуются дополнительные финансовые затраты.

Способы понижения теплопроводности непосредственно самого раствора были запатентованы ещё в середине прошлого века. Они заключались в увеличении пористости материала за счёт специальных добавок или использования соответствующих наполнителей. Но при этом уменьшалась и прочность готовых конструкций, что было неприемлемо по ГОСТам того времени.

Нынешняя же цена на энергоносители, которая значительно выросла за последнее время, и внедрение новых технологий производства, позволяющих добиться более высоких прочностных качеств даже с условием малой плотности, дали лёгким бетонам новую жизнь, вознеся на пьедестал популярности.

Все структурные особенности рассматриваемого материала определяются по ГОСТу 25820 2000 и наделяют их массой преимуществ:

Достоинства

Низкая теплопроводность . Этому способствует значительное увеличение пористости, которая обычно достигает сорока процентов от общего объёма конструкции. В приведённой таблице можно ознакомиться с коэффициентами проводимости тепла для некоторых видов лёгких бетонов, использующих разные наполнители, в сравнении с классическим кирпичом:

Маленький вес .

Лёгкость данного строительного материала предоставляет сразу несколько дополнительных преимуществ, дающих возможность сэкономить на его использовании:

Простота транспортировки.
Отсутствие необходимости в усилении фундамента.
Возможность проведения высотных работ без специального подъёмного оборудования.

Высокая шумоизоляция . Используемые пористые наполнители отлично препятствуют продвижению каких-либо звуков по структуре возведённой конструкции.
Универсальность . Возможность использования, как в качестве утеплителя, так и в качестве несущих стен.

Простая инструкция эксплуатации .

Здесь следует отметить несколько моментов:

Готовые блоки имеют крупные удобные размеры.
В некоторых случаях благодаря точной геометрии допускается применение специального клея для фиксации элементов кладки вместо цементного раствора, что позволяет максимально скрыть стыковочные швы.

Лёгкость обработки. Благодаря низкой плотности легко распиливаются обычной ножовкой при необходимости укоротить их размеры, также не возникает проблем с подводом всех необходимых коммуникаций.

Возможность изготовления своими руками . Используя необходимые наполнители, а в некоторых случаях пенообразователи, вы сможете в домашних условиях замешать нужный вам раствор.

Совет: в случае организации домашнего производства рекомендуется использовать бетономешалку. С её помощью вы сможете добиться необходимой однородности и в значительной мере ускорите процесс.

Высокая морозостойкость . Этот показатель определяет количество циклов замерзания и последующего оттаивания без пагубных последствий. В рассматриваемом случае в зависимости от используемого вяжущего веществе и крупного заполнителя он может колебаться от F25 до F

Совет: для увеличения коэффициента морозостойкости всегда можно использовать соответствующие модифицирующие добавки. Их применение может позволить увеличить количество переносимых циклов до 300, что благоприятно скажется на долговечности всей конструкции.

Длительный срок службы . При правильном уходе достигает нескольких десятков лет.

Недостатки

Повышенная пористость, которая обеспечивает большую часть перечисленных выше преимуществ, отрицательно влияет на некоторые другие параметры:

Понижение прочности. Обусловлено применением менее стойких к механическому воздействию наполнителей, чем в случае с тяжёлыми бетонами.
Влагопоглощение. Поры – это каналы для проникновения жидкости, чем их больше, тем выше опасность.

Но на сегодняшний день имеются представители лёгких для того, чтобы играть роль несущих элементов в многоэтажном здании, и неопасным уровнем гидрофобности.

Особенности строения и разновидностей

От общих положений теперь давайте перейдём к конкретике, так как виды свойства применение легкого бетона зависят от особенностей его структуры и используемого наполнителя.

Строение

Классификация легких бетонов согласно их структуре следующая:

Обыкновенные . Здесь наблюдается классический бетонный состав: вяжущее вещество, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и вода. Вовлеченность воздуха в таком случае не превышает шести процентов.
Крупнопористые . В таких растворах в процессе замешивания отсутствует песок, благодаря чему пустоты между крупными компонентами остаются нетронутыми, а сами они покрываются тонким слоем цемента. Это гарантирует 25% воздуха в составе готового продукта.

Поризованные . Добавление в цемент порообразователя стимулирует образование в нём душных ячеек, за счёт чего происходит увеличение теплоизоляционных свойств и уменьшение прочностных показателей.

Назначение

В зависимости от того, собираетесь ли вы использовать блоки лёгкого бетона лишь в качестве утеплителя или намерены возводить из них несущие стены, применяется различный подход к их производству. Для увеличения прочностных показателей выполняется специальная автоклавная обработка. Это позволяет следующим образом классифицировать готовые к эксплуатации изделия:

Возможные наполнители

Состав легкого бетона отличается в зависимости от применяемого для его создания крупного заполнителя, в качестве которого могут быть использованы:

Природные. Производятся путём дробления и фракционирования пористых горных пород.

Сюда относятся:

пемза;
вулканическая лава;
известняк-ракушечник.

Совет: наилучшим выбором из данной группы станет пемза благодаря закрытой системе пор, значительно понижающей влагопоглощающие свойства материала.

Промышленные отходы без предварительной переработки:

металлургические шлаки;
топливные шлаки;
химические шлаки.

Промышленные отходы и каменные материалы, прошедшие соответствующую обработку:

Керамзит. Гранулы глинистой массы вспучивают при помощи специальных добавок, после чего помещают в печь, где они проходят обработку температурой в 1200 градусов Цельсия. К окончанию формировочного процесса происходит увеличение в 17 раз, что гарантирует очень высокую пористость.

Аглопорит. Изготавливается методом спекания глины с переработанными остатками углей.

Перлит. Чтобы его получить изверженные полиминеральные горные породы нагревают до 1300 градусов Цельсия, в результате чего они вспучиваются и образуют материал, который внешне похож на пористый щебень.

Повышенная лёгкость

Можно также выделить легкие и особо легкие бетоны. К особо лёгким можно отнести те виды растворов, в которые не добавляется крупный наполнитель, а пористость реализуется путём искусственного вспенивания в самом вяжущем веществе.

Такой сверхлегкий пенобетон обладает уникальными качествами:

Долговечность. Ему не свойственны столь пагубные процессы, как гниение, коррозия и нападение вредителей.
Очень низкая теплопроводность, всего лишь 1 Вт/(м× 0 С).
Экологичность. Самый экологически чистый строительный материал – это дерево, зато на втором месте находится именно пенобетон, а керамзитобетон, например, на двадцатом.
Простота и лёгкость монтажа. Абсолютно правильные формы и маленький вес способствуют быстрым и качественным строительным работам.

Высокая огнестойкость. При прямом и длительном воздействие пламени пенобетон не расщепляется и не взрывается, как это может произойти с тяжёлым бетоном.
Красивый внешний вид. С учётом использования клея в качестве фиксирующего вещества может вполне обойтись без отделочных работ.

Низкий уровень влагопоглощения. Поры данного материала закрыты, что позволяет ему плавать на поверхности воды в течение недели. Это позволяет ему стойко переносить любые атмосферные осадки и сильные морозы.

Если вы зададитесь вопросом, как сделать самый лёгкий из лёгких бетонов, то вам пригодиться информация о составе наиболее универсального класса D600:

Цемент – 330 кг, марки не ниже М400.
Песок – 210 кг, желательно сухой и прошедший очистку.
Пенообразователь – 1,1 кг.
Вода – 180 л.

Заключение

Лёгкие бетоны прекрасно сочетают в себе низкую теплопроводность и достаточно высокую прочность. Добавим к этому экономичность, маленький вес, простоту эксплуатации, лёгкость обработки и долговечность. В результате получим практически идеальный строительный материал, который позволит вам построить надёжный и уютный дом в кратчайшие сроки.

Видео в этой статье даст вам возможность ознакомиться с дополнительной информацией, которая имеет непосредственное отношение к вышеизложенным материалам. Используйте наиболее рациональные строительные материалы при строительстве собственного дома.

Дата: 20-11-2014
Просмотров: 1709
Комментариев:
Рейтинг: 24

Бетон – уникальный и многофункциональный материал. Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Технологический процесс приготовления прочного бетона кажется незамысловатым, но при этом растет количество жалоб на растрескивание, например, фундамента.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

Цемент – связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
Песок – основа прочности и заполнитель мелких пустот.
Заполнитель – это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
Специальные добавки – всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
Вода.

Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие. Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическому воздействию, которое неизбежно. Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра – это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Самый простой, зачастую используемый для заложения подложки фундамента бетон, – простая смесь цемента и песка крупной фракции. В зависимости же от использования вспомогательных компонентов растет прочность состава, а значит и долговечность, надежность строения.

Но прежде чем выбирать рецепт, который сделает бетон прочным, важно разобраться со всеми компонентами. От их качества и будет зависеть результативность работ.

Вернуться к оглавлению

Цемент – основа основ

Цемент – основной и самый важный ингредиент состава под названием бетон. Он обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

Идеальным вариантом для приготовления прочного бетона является портландцемент. Благодаря высокому содержанию силикатов кальция он обеспечивает идеальную адгезию (сцепление) материалов. Дополнительным плюсом этого материала является допустимость работ при более низких температурах, но этим преимуществом нельзя злоупотреблять. Приготовление смеси и заливка при температуре ниже +16ْ°C негативно скажется на качестве. Если же возникла необходимость проведения работ в холодном климате, обязательно нужно использовать специальные пластификаторы. Для работы в теплый летний период подойдет шлакопортландцемент.

При приобретении цемента главный ориентир – марка. Она указывается на мешке, и именно от нее будет зависеть стоимость. Обычно она выглядит так: М 500-Д 10 (цифры могут варьироваться). Первый показатель – это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель – содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Кроме основательного подхода к выбору марки цемента необходима и визуальная оценка. Качественный материал должен быть сухим, однородным и сыпучим. Даже незначительная сырость негативно скажется на прочности строения.

Оценивать потребность в бетоне необходимо непосредственно перед началом работ, максимальный срок – за 2 недели. В данном случае лучше приобрести недостающий мешок, чем оставлять излишки, они при хранении впитают влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом. При покупке нужно тщательно проверять целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

Вернуться к оглавлению

Без песка не обойтись

Обойтись без этого компонента бетона можно в крайне редких случаях. В остальных же именно песок обеспечит достаточную плотность и качественное заполнение пустот. Каким же должен быть песок, чтобы ?

Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.
Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Предпочтительнее использовать речной песок, так как он зачастую уже чист. В овражном же часто содержатся суглинистые примеси и илистые включения. В отдельных случаях можно произвести тщательную промывку и последующее отстаивание песка, но это трудоемко, особенно в домашних условиях.

В некоторых регионах, удаленных от крупных рек, можно обнаружить так называемый каменный или скальный песок. Он представляет собой дробленую до необходимой фракции горную породу. При использовании такого материала нужно учитывать, что он гораздо тяжелее обычного песка, а значит, его использование не позволит получить легкий бетон, что особенно важно при монтаже межэтажных перекрытий.

Вернуться к оглавлению

Каким должен быть качественный заполнитель

В роли заполнителя бетона могут выступать практически любые камни подходящего размера. Но и здесь есть несколько требований, которые помогут улучшить качество бетона.

Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
Оптимальная фракция – от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Обычно заполнители довольно тяжелы, поэтому их необходимо складировать в непосредственной близости от места замешивания бетона. Кроме того, нужно учесть, что загрязниться гравий может и во время хранения, а значит, насыпь лучше организовать на прочной основе или на брезентовом полотне. При хранении материала на земле нижний слой становится браком или требует промывки и просушки.

Вернуться к оглавлению

А как же вода и другие компоненты?

Чтобы бетон был прочным и прослужил долгие годы, нужно использовать водопроводную воду, которая хотя бы условно пригодна для питья. Строго не рекомендуется использовать воду из природных водоемов, в ней содержатся кислотные и щелочные примеси, которые не позволят сделать прочный и легкий бетон.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Так, всевозможные добавки позволяют совершенствовать бетон и делать его более устойчивым к внешним факторам.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение компонентов

Итак, качественные составляющие будущего прочного бетона выбраны и приобретены, но это еще не все. Их соотношение не менее важно, кроме того, пропорции разнятся в зависимости от типа работ.

Для заливки необходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это позволит заполнить все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из цемента низкой марки, материал для нее по консистенции должен напоминать влажную почву.

Наиболее распространенная пропорция: 1:3:6, соответственно, цемент, песок, заполнитель и до 1 части воды в зависимости от потребности и типа конструкции. Но это соотношение не является универсальным, так как плотность материалов может изменяться под воздействием множества факторов. Наиболее разумным будет просчитать показатели, вооружившись техническими справочниками. Если главным при измерении выбран вес, необходимо просушить песок и заполнитель, чтобы жидкость не нарушала расчет.

Это правило сохраняется для любого определения соотношения компонентов. Использовать необходимо одну и ту же посуду и при необходимости вносить поправки. В противном случае ошибка обязательно даст о себе знать, но в то время, когда исправить ее будет уже невозможно.

Вернуться к оглавлению

Смешивание составляющих

Не менее важен и процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон – это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения составляющих за счет налипания их на инструмент.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать – это противоречит технологическому процессу.

Можно сделать качественный бетон и по старинке, замешивая в старом корыте. Но в таком случае придется приложить массу усилий, чтобы смесь получилась однородной.

Существует два метода приготовления раствора:

Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.