Полимерные полы своими руками. Технология полимерных полов: устройство наливного пола своими руками, видео, нанесение и изготовление Проспана Самостоятельное оборудование наливного пола

Дата публикации: 06-04-2015

Наливные полимерные полы изготавливаются из 3 различных полимеров. К ним можно отнести метилметакрилат, эпоксидную смолу и полиуретан. Метилметакрилат применяются в строительстве довольно редко, так как имеет немалую цену .

Залить любой полимерный пол можно и самостоятельно главное, чтобы в процессе проведения работ соблюдалась правильная технология.

Выбор полимерного состава

Полиуретановый пол

Такие системы изначально предназначались исключительно для помещений производственного назначения. В основном для этой цели использовались полимерные покрытия с эпоксидами. Такие покрытия отличаются:

• Влагостойкостью;
• Хорошей химической устойчивостью.

Вернуться к оглавлению

Полиуретановые покрытия

Один из видов – это полиуретановое половое покрытие. Наливные системы такого типа могут на протяжении очень длительного времени выдерживать сильные механические и ударные нагрузки, а также постоянное вибрационное воздействие.

Полимерный пол с декоративным украшением чипсами

Полимерные покрытия с применением полиуретана в основном заливаются в кухнях, душевых, ванных комнатах, а также в прихожих. В последнем случае выбор с эпоксидами обусловлен тем, что полы в коридорах довольно быстро стираются уличной обувью.

Также полиуретановые покрытия можно залить и в жилых комнатах. Наливные полы из полиуретана имеют массу достоинств. Например, такие полимерные половые покрытия обладают составом, в котором присутствует один компонент, благодаря этому залитые полы быстро сохнут.

Это выгодно отличает полиуретановые покрытия от эпоксидных. Наливные полы из полиуретана имеют также и недостатки. К ним можно отнести неприятный и резкий запах, появляющийся во время заливания. Со временем, после высыхания такой «аромат» пропадает.

Полиуретановые полы имеют вид жидкой суспензии, которая чем-то напоминает масляные красящие вещества. Затвердевают такие наливные половые покрытия при температуре от плюс пятнадцати градусов Цельсия.

Средний расход вещества составляет триста граммов на один квадратный метр площади поверхности. Все зависит от основания, которое подвергается улучшению. Время полного затвердевания составляет от двенадцати до двадцати четырех часов.

При необходимости смесь полиуретана можно развести и сделать ее двухкомпонентной. В таком случае полученная суспензия может использоваться только на протяжении сорока минут после приготовления.

Вернуться к оглавлению

Эпоксидные покрытия

Эпоксидные полимерные полы представляют собой смесь из двух компонентов органического происхождения. Сам состав продается в сухом состоянии брикетами минимум по двадцать килограмм. Цвет смеси – серый. Такое вещество вполне подходит для создания основного слоя покрытия.

В состав смеси входят отвердитель и сам полимер. Перед тем как разбавить сухую смесь, необходимо для начала тщательно перемешать полимер, чтобы его частицы распределились максимально равномерно.

Краскоступ для ходьбы по наливному слою

После этого в порошок добавляется отвердитель, и все перемешивается на протяжении минимум трех минут.

Использовать полученую суспензию можно в ближайшие сорок пять минут после приготовления. За данный промежуток времени необходимо распределить состав по половому покрытию и прокатиться по его поверхности валиком с иголками. Последняя процедура необходима для удаления из состава частиц воздуха.

Технология производства должна быть такой, чтобы средний расход полимерного вещества на один квадратный метр равнялся полутора килограммам. Полученные наливные полы схватываются в течение одного или двух дней.

Полимерные полы из эпоксидов высыхают при температуре от пятнадцати градусов Цельсия. Отдельные смеси способны затвердевать при температуре в пять градусов Цельсия. Заливать такие полы стоит только в хорошо проветриваемом помещении, и использовать для проведения данных работ защитные очки и перчатки.

Вернуться к оглавлению

Технология заливки половых покрытий из полимера

Для того чтобы залить полимерные полы любого типа необходимо для начала подготовить рабочую поверхность. Она должна быть ровной и чистой. От качества основания напрямую зависит качество полов в будущем.

Вернуться к оглавлению

Подготовка деревянной основы

В качестве основании может выступать не только бетонная поверхность, но и поверхность из дерева. Главное чтобы основание удовлетворяло некоторым требованиям. Прежде всего, древесина должна иметь влажность не более десяти процентов.

На ее поверхности не должно наблюдаться остатков старых покрытий, масляных и жировых пятен. Пол должен иметь абсолютную чистоту. На нем не должно быть даже пыли, поэтому лучше его предварительно пропылесосить.

Перед заливкой деревянной поверхности ее необходимо ошкурить. Полученная шероховатая структура поможет полимеру лучше схватиться за основание.

В таком случае даже не понадобится грунтовка. Также важно, чтобы деревянное основание не имело сильной амортизации. В противном случае залитые полы при постоянном хождении могут дать трещины.

Вернуться к оглавлению

Подготовка основы из керамической плитки

Заливка полимерного пола

В качестве основания под заливку полимерных полов может выступать также покрытие из керамической плитки. Данную поверхность также понадобится, как следует подготовить. Для начала полы из плитки проверяются на прочность.

Отваливающиеся плитки удаляются, а полученные пустоты заливаются бетонным раствором. После этого полученная поверхность моется, и с нее удаляются пятна жира.

Для осуществления таких работ неплохо подойдет обычный растворитель. Далее на чистую основу наносится грунтующая жидкость. Она должна повысить силу сцепления полимерного покрытия с плиткой.

В современном промышленном и гражданском строительстве широкое применение получили . По своим характеристикам они хорошо зарекомендовали себя как экологически чистые, беспыльные, ударопрочные и звукоизолирующие покрытия.

По составу компонентов, входящих в наливные антистатические полимерные полы их делят на полиуретановые и эпоксидные. Первые в своей основе имеют полиуретан и метилметаакрил. Отвердение покрытия наступает под воздействием воздуха.

Вторые в основу включают эпоксидную двухкомпонентную смолу. Полимеризация такого покрытия наступает при добавлении в смесь отвердителя.

Так как эти покрытия разрабатывались для промышленного использования и устойчивы к высоким нагрузкам, то при применении их в квартире и частном доме разница между ними практически не заметна.

Разница пусть не значительная, но есть. Эпоксидные наливные полы более устойчивы к истираемости и ударам (при падении инструмента). Зато полиуретановые покрытия хорошо гасят вибрацию и снижают шум (при работе станков).

Исходя из этого, можно предложить полимерные полы в квартире или доме по следующему принципу:

• прихожая – полимерные эпоксидные полы (тут повышенное содержание песка от обуви);
• кухня – эпоксидные полы (высокая вероятность падения тяжелых предметов);
• ванная и санузел – эпоксидные полы;
• спальни и гостиные – полиуретановые полы (повышенная звукоизоляция помещений).

Технология укладки наливных полимерных полов довольна проста. Ее может освоить даже школьник. Поэтому для домашнего мастера уложить наливной полимерный пол своими руками не составит труда.

При выполнении работ ему понадобится максимум один помощник. Однако важно помнить, что каковы бы небыли простыми операции по устройству наливного пола к ним нужно подойти ответственно. Особенно если вы планируете устройство наливных 3д полов.

Наливные 3Д полы это те же эпоксидные или полиуретановые полы, на поверхность которых наносится объемный рисунок, готовая фотография или репродукция картины. Сверху такой пол покрывается защитным прозрачным слоем (лаком).

Рассмотрим подробно, как правильно залить наливной пол. Точнее ниже будет приведена инструкция, что и как нужно делать.

С чего начинается ремонт в квартире или доме? Конечно же, с планирования, расчета материалов и вашего бюджета. Когда вы определились, какие полы вы будете применять, можно приступать к расчетам.

Выбрав (эпоксидный или полиуретановый) наливной пол как рассчитать количество материала для его устройства не составит труда. Продаются они комплектами. В состав наливного пола могут включатся различные наполнители (кварцевая пыль, мраморная крошка, красители и др.)

Выбор цвета и наполнителя зависит от вас. К комплекту прилагается инструкция, на которой указано каким слоем и на какую площадь он расходуется. В среднем на 1 м.кв основания пола идет 1 литр смеси при толщине слоя 1мм.

Как рассчитать материал для наливного пола

Удельный вес 1 л вещества примерно 1,3кг. Для комнаты в 16м.кв вам понадобится 16 х 1,3 = 20,8кг смеси. Для полиуретановых полов удельный вес 1,25-1,33кг/л. Для эпоксидных полов 1,4-1,5 кг/л.

Комплекты наливных полимерных полов от различных производителей могут отличатся по весу. В среднем 1 комплект весит —— и его расход составляет 20м.кв при толщине слоя 3мм.

Демпферная лента для компенсации расширения пола при его нагреве. Она укладывается по всему периметру, где пол соприкасается со стенами.

Можно обойтись и без нее, но для этого в стенах требуется устроить специальный деформационный шов. О нем будет описано ниже.

Инструменты

Инструмент для полимерных полов:

• электрическая дрель с низкими оборотами и насадкой для смешивания;
• емкость для смешивания компонентов (пластиковое ведро);
• бытовые весы (для взвешивания наполнителей);
• угловая шлифмашинка (болгарка);
• пылесос;
• широкий шпатель (можно зубчатый);
• валик матерчатый;
• валик игольчатый (ракля для );
• краскоступы (имеют игольчатые подошвы и одеваются на обувь).

После того как вы подготовили все необходимое можно приступать к работе. Важно! Перед тем как укладывать наливной пол инструкция, прилагаемая к комплекту материалов, должна быть внимательно вами изучена.

Как правильно залить наливной пол

Укладка полимерных полов производится только на предварительно выровненную и подготовленную поверхность основания пола. Если стяжка имеет трещины и сколы их необходимо заделать цементным раствором или гидроизоляционной мастикой.

Так же мастикой можно обработать места соединения пола и стен по периметру. Если основание пола имеет критические перепады, то его необходимо выровнять. Для этого идеально подойдут полы наливные самовыравнипающие.

Если поверхность исходной цементно-песчаной стяжки ровная, то ее необходимо обработать угловой шлифмашинкой (болгаркой). Это позволит удалить непрочные элементы и загрубить (ошкурить) поверхность для прочного сцепления наливного пола и основания (стяжки). Если вы не хотите использовать демпферную ленту, то по периметру помещения (в местах примыкания пола к стенам) болгаркой выполняется надрез параллельно полу и глубиной до 5мм и высотой равной заливаемому слою.

Эта щель компенсирует тепловые расширения пола и не даст появится трещинам. Иначе уложите по периметру демпферную ленту. После заливки пола ее можно обрезать ножом, а стык закрыть плинтусом.

После зачистки необходимо удалить с поверхности весь мусор и тщательно пропылесосить основание пола. Пыль главный враг наливных полов. Если имеются жировые или масляные пятна их необходимо обезжирить растворителем.

На подготовленную поверхность наносится грунтовка. Производители наливных полимерных полов выпускают грунтовки на полиуретановой основе. Они могут поставляться в комплекте наливных полов.

При их отсутствии раствор можно приготовить самому. Грунтовкой послужит смесь 20-30% из базового вещества наливного пола и растворителя (ацетон, сольвент, ксилол и др.).

Грунтовка смешивается в емкости дрелью с насадкой на малых оборотах. Это предотвратит появление пузырьков. Смешивать в течение 3-4мин. После этого грунтовка выливается на пол и растягивается по поверхности плоским шпателем равномерно.

Нанесенный слой грунтовки прокатывается игольчатым валиком для удаления их смеси пузырьков воздуха. На ногах должны быть одеты краскоступы. При необходимости нанести второй слой.

После нанесения грунтовки она должна хорошо высохнуть. Помните! Нельзя делать большие технологические разрывы между грунтованием и нанесением базового слоя.

Как правило, время высыхания состава указано на емкости с грунтующим составом. Для эпоксидных полов время полного высыхания составляет 12-18 часов. Для полиуретановых: 6-12 часов.

При выполнении грунтования помещение должно быть хорошо проветриваемым. Запрещается использование открытого огня.

После высыхания грунтовки можно наносить базовый слой. Приготовление смеси требует тщательного предварительного изучения инструкции.

Откройте емкость с базовым слоем (жидкость А) и, используя дрель с насадкой на малых оборотах, перемешайте жидкость в течение 3-5 минут. В центр емкости с жидкостью А добавьте отвердитель (жидкость Б). Снова используя дрель, перемешайте в течение 3-5 минут.

Не допускайте появления пузырьков воздуха. При перемешивании добавляйте наполнители (кварцевый песок, красители). Когда смесь готова, она готова к укладке.

Работу начинают от дальней стены. Из емкости смесь разливают вдоль стены параллельными полосами и, используя шпатель (зубчатый шпатель) равномерно разравнивают по поверхности. После чего выливают следующую порцию смеси.

Когда смесь распределена по полу, ее необходимо прокатать игольчатым валиком. Он удалит пузырьки воздуха из базового слоя. Если этого не сделать пол будет ослаблен и может дать трещины.

После последней процедуры пол готов и требует время на высыхание и набора прочности.

Через 24часа по полу можно осторожно ходить. Полная полимеризация наступит через 7 дней и укладка наливного пола закончена.
Для увеличения износостойкости полимерного пола на его поверхность можно нанести защитный лак. Если перед этим на него нанести декоративный объемный рисунок или фотографию то получатся замечательные, эксклюзивные 3d полы.

В «Шаг 3» описана последовательность для эпоксидного пола. Однако от последовательности укладки полиуретанового пола она отличается только приготовлением раствора.

Там роль отвердителя играет растворитель, поставляемый в комплекте. Срок выполнения работ по заливке полиуретанового пола после смешения с растворителем ограничен 30-ю минутами.

На сегодняшний день устройство и оборудование полимерных полов может быть востребовано буквально на всех строительных объектах - от жилищного строительства до сложных производственных цехов, гаражей, общественный учереждений.

Такие поверхности производятся с использованием особых полимеров, и в зависимости от типа составляющих могут обладать различными характеристиками.

Так, существуют особо прочные износостойкие покрытия, а также антистатические, дезактивируемые (для объектов с повышенным уровнем радиации) и устойчивые к агрессивным химикатам.

Монтируются такие материалы по принципу наливных напольных покрытий. Кстати, устройство таких покрытий осуществляется очень быстро, так же как и ввод поверхности в эксплуатацию.

Область использования

Технология правильной укладки современных полимерных полов может быть реализована только профессионалами. Такие полы могут использоваться на строительных объектах любого уровня вне зависимости от их предназначения.

Так, их чаще всего устраивают в промышленных помещениях, в складах и терминалах, в различных технических комплексах. Такие покрытия будут востребованы и на объектах пищевой и фармацевтической промышленности, а также в медицинских комплексах и прочих лечебных учреждениях.

Кроме того, популярно использование полимеров и на объектах общественного использования - торговых центрах, развлекательных комплексах, автосалонах, магазинах, административных зданиях.

Сфера использования эпоксидных и полимерных покрытий

Полимерные покрытия специального назначения могут быть востребованы в морозильных камерах, промышленных холодильниках, особо опасных химических производствах, лабораториях, электротехнических и энергетических предприятиях.

Полимерные технологии позволяют обустроить эстетически привлекательное напольное покрытие с отличными прочностными характеристиками. Наливные полы создаются посредством самовыравнивающихся смесей, в основе которых полимерные материалы. Технология изготовления таких покрытий предполагает необходимость соблюдения определенных условий окружающей среды, что упрочняет конструкцию.

Как правильно выбрать продукцию

Учитывая то, как популярны полимерные полы в наше время, их производство осуществляется многими компаниями, известными в мировом масштабе. Кстати, именно таким серьезным производителям и стоит отдавать предпочтение при покупке материалов.

Если говорить об экономическом аспекте, то устройство и монтаж полимерных полов очень быстро себя окупает, поскольку полимерные поверхности мало подвержены износу и имеют длительный эксплуатационный период.

Лучше выбирать проверенные бренды

Состав и виды покрытий

Современные материалы для полимерного пола представлены тремя основными группами: эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные составы.

Так, материалы, основанные на эпоксидной смоле предназначены для поверхностей с возможным высоким уровнем химического, абразивного и механического воздействия. Кстати, поверхность, уложенная таким образом, будет паропроницаемой, а значит, укладку такого финишного слоя можно производить непосредственно на свежеуложенное, то есть влажное основание.

Популярностью пользуются и полиуретановые полимерные покрытий производство которых налажено как в нашей стране, так и за рубежом. Такие покрытия наилучшим образом подходят для промышленных объектов, поскольку легко переносят жесткие механические, вибрационные и абразивные нагрузки.

Составы на основе метилметакрилатов востребованы при необходимости проведения работ в помещениях с отрицательными температурами. Кроме того, именно такие материалы позволяют минимизировать промежуток времени между укладкой и началом эксплуатации покрытия, поскольку срок высыхания составов - всего несколько часов.

Пошаговая инструкция

Немаловажный этап – очистка, выравнивание покрытий разных видов и обработка поверхности. Эти меры способствуют усилению адгезии материалов. Также полимерные технологии предполагают необходимость заливки двух слоев, из которых будет состоять покрытие.

Как подготовить черновой пол?

Наливные покрытия лучше всего обустраивать на хорошо очищенной поверхности. Черновой пол может быть изготовлен из дерева, бетона (старое или свежеуложенное покрытие). В любом из случаев необходимо обеспечить ровную поверхность с полным отсутствием неплотностей и щелей.

Если пол из бетона достаточно старый, подверженный разрушению, верхний слой рекомендуется удалить и зашлифовать. Деревянные поверхности важно обработать наждачной бумагой, обеспечив нужную степень шероховатости. На свежеуложенных бетонных покрытиях необходимо контролировать уровень влажности.

Заполнение трещин

Данный этап выполняется до того, как будет нанесен грунтовочный состав. Деформационные швы и разного рода трещины – это распространенное явление, которое наблюдается на бетонных поверхностях. Сначала участки с неплотностями очищаются от загрязнений, включая пыль.

Важно, чтобы при осуществлении грунтовки в помещении поддерживалась постоянная температура.

Затем их обрабатывают грунтовкой и заполняют стеклотканью и кварцевым песком. Альтернативный метод заключается в использовании шпаклевки или эластичного герметика. Продолжать работы можно через сутки.

Грунтование поверхности

Полимерные технологии предполагают необходимость обработки чернового пола перед отливкой первого слоя. Такая мера позволяет упрочнить поверхность, а также способствует улучшению адгезии. К дальнейшим работам разрешается приступать не ранее 1 сут.

Первый и второй слой полимерного материала

Состав замешивается непосредственно перед началом заливки. Начинать рекомендуется с наиболее высокой точки помещения, если таковая имеется. Для работы следует использовать краскоступы, что позволит перемещаться по полу без риска оставить заметные следы.

Работу необходимо начинать от самой дальней стены от входа. Заливку следует выполнять без перерыва, чтобы не было перепадов в высоте.

Наливные полы разравниваются посредством зубчатого шпателя. После этого задействуют игольчатый валик. Когда основа полимеризуется, можно переходить к заливке второго слоя. Полимерные технологии в обоих случаях реализуются по единому принципу.

Нарезка швов

Так как полимерный пол испытывает в точности такие же нагрузки, что и бетонная основа, рекомендуется прорезать швы. Их количество определяется возрастом пола. Для более старого пола рекомендуется нарезать швы в тех же местах, где проходят шовные соединения в бетоне. Полученные неплотности грунтуют и заполняют герметиком.

Определение готовности покрытия

Продолжительность полимеризации зависит от условий окружающей среды. В среднем достаточно выждать 1-2 дня до начала неинтенсивной эксплуатации. Полная готовность наливных полос отмечается через 5-10 дней.

После заливки и варавнивания лучше всего накрыть пол полиэтиленовой пленкой – так мы избежим попадания пыли.

На разных этапах монтажа покрытия используются различные инструменты: емкости для смешивания компонентов, строительный миксер, зубчатый и обычный шпатель, игольчатый валик. Инструмент можно очищать растворителем.

Устройство полимерных полов обеспечивает достаточную прочность покрытия лишь при условии соблюдения условий работы. Прежде всего, необходимо контролировать параметры воздуха: температура не должна опускаться ниже 15%. Важно контролировать также влажность поверхности чернового пола: не выше 10% для дерева и 4% для бетона.

Покрытия полов на основе различных полимеров находят широкое применение во всех сферах промышленного и гражданского строительства. Технология устройства полимерных полов, показанная на фото, наглядно демонстрирует, как за короткий промежуток времени можно получить качественное износостойкое покрытие любого пола от небольшой комнаты до производственного помещения значительных размеров.

Виды полимерных полов

При изготовлении напольных покрытий чаще всего используются три вида полимеров, позволяющих при сравнительно небольших затратах получить отличные эксплуатационные характеристики покрытия:

• Полиуретановые покрытия на основе жидкой полиуретановой массы, которая при температуре от 15 о С полимеризуется до твердого состояния и способна выдерживать сильные ударные и вибрационные нагрузки;
• Эпоксидные композиции с различными пластифицирующими добавками, обладающие высокой прочностью, сопротивляемостью к истиранию и химической инертностью;
• Метилметакрилатные композиции, которые можно применять для покрытия открытых площадок и помещений с отрицательной температурой.

Как устроить полимерные полы различного назначения

Изначально полимерные полы предназначались в основном для промышленных помещений, объектов торговли и развлекательных комплексов. Нанесение полимерного пола позволяло получить качественное бесшовное покрытие на значительных площадях, что было просто невозможно при использовании других технологий. Полимерный наливной пол из различных композиций отличается только наличием или отсутствием некоторых специфических свойств, а технология заливки значительно не отличается.

Прежде чем сделать полимерный пол необходимо подготовить соответствующее оборудование и материалы, которые позволят качественно устроить систему полов выбранной толщины и необходимых свойств. Именно систему, потому что полимерное покрытие – это не только тонкий слой полимера, разлитый на неподготовленное основание, но и специализированные ремонтные и грунтовочные составы, улучшающие взаимное проникновение материалов, повышающие адгезию и внешний вид готового покрытия.

Подготовка

Технология нанесения полимерных полов подразумевает качественную подготовку бетонного основания, хотя наливные полы можно наносить и на деревянные покрытия, которые в современном строительстве довольно редки. Начинать изготовление любого пола необходимо с измерений. Если уровень пола отличается от необходимого больше чем на 10 мм целесообразно залить цементную стяжку по бетонному основанию во избежание перерасхода довольно дорогого полимера.

Справка: Основание для полимерного пола выполняется согласно СНиП 2.0.13–88 «Полы», СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия», где указаны все требования к подобному типу покрытий. После того как залитое основание наберет необходимую прочность, обычно это 28 дней, можно приступать к обработке поверхности специальной грунтовкой, входящей в систему полимерных полов. Лучше использовать составы, рекомендованные производителем, как прошедшие необходимые испытания и сертифицированные для конкретного типа полимера. После того как все требования к основанию выполнены, можно начинать нанесение полимерных покрытий на пол.

Технология

Современная технология заливки полимерных полов требует высокой квалификации работников, так как время схватывания композиции довольно ограничено, а до полной полимеризации некоторых составов проходит не более 4-5 часов. Наиболее распространенные полимерные композиции теряют подвижность через 6 часов, а полная полимеризация наступает в промежутке времени от 12 до 24 часов.

Дабы получить качественное покрытие необходимо успеть нанести и выровнять покрытие примерно за час до потери подвижности композиции, чтобы дать время выйти оставшимся пузырькам воздуха. Заливка полимерного пола, технология устройства которого подразумевает наличие дополнительного декоративного слоя, отличается тем, что нанесение финишного покрытия производится после полимеризации основания и все декоративные элементы, будь то рисунки, блестки или вкрапления минералов находятся между слоями полимера, обуславливая объемность получившегося рисунка.

После высыхания грунтовки, на это требуется время около суток можно выполнить полимерные полы по наливной технологии, когда приготовленная в необходимом количестве смесь равномерно разливается по поверхности пола, начиная с дальнего от выхода угла комнаты. Смесь готовится именно в необходимом количестве, чтобы избежать паузы при заливке пола и получить равномерное полимерное покрытие. Технология полимерного покрытия полов основана на текучести подготовленной смеси, которая должна сама покрыть пол ровным слоем необходимой толщины, однако не следует уповать на заявленную текучесть материала.

Чтобы успеть обустроить пол до застывания смеси необходимо поступать следующим образом:

• Наливаем небольшое количество смеси, распределяя ее в виде луж или полос на небольшой поверхности пола;
• Специальным ракелем с настраиваемой высотой покрытия равномерно распределяем смесь по поверхности пола;
• Добавляем необходимое количество полимера на новые участки пола;
• Ракелем растягиваем полимер до соприкосновения с предыдущей частью покрытия;
• Полностью заливаем полимерные полы и прокатываем поверхность специальным игольчатым валиком, помогающим избавиться от пузырьков воздуха и дополнительно разравнивающим налитый полимер.

Вся работа по полимерным полам выполняется на специальных игольчатых подошвах, обеспечивающих свободное передвижение по разлитой смеси без повреждения покрытия.

3D покрытие

А если полимерное покрытие является финишным, да еще устраивается в общественном помещении? Как делать полимерные полы, в которых предусмотрена укладка дополнительных декоративных элементов или объемных рисунков или фотографий? В этом случае особенное внимание требуется уделить подготовке основания под будущий пол. Чаще всего простой, даже очень качественной стяжкой здесь не обойдешься. Особенно критичны к основе полимерные полы 3д, показанные на видео. Устраивая полимерные полы 3d мало соблюсти все СНиП и рекомендации производителя смеси. Здесь нужна предельная аккуратность в нанесении полимера и предельная осторожность при обращении с инструментом.

Как делаются полимерные полы с декоративными композициями или рисунками? Выполнив подготовку основания перед тем, как заливать основной слой полимера необходимо тщательно, без складок и пузырей наклеить рисунок, нанесенный на любой вид рулонных материалов. После полного высыхания клея залить финишный слой полимера. Если рисунок наносится красками, то поверхность перед нанесением полимера обязательно грунтуется прозрачными грунтовочными составами. В случае необходимости для придания дополнительного объема и глубокого блеска поверхность может покрываться специальными защитными лаками.

Традиционно пол выравнивают цементнопесчаной стяжкой, но работать с ней тяжело, а получить идеально ровную поверхность и того сложнее. Облегчить работу можно используя добавки-присадки, которые увеличивают пластичность раствора, позволяя добиться ровной поверхности. Эту технологию называют жидкими, заливными или наливными полами, так как раствор получается действительно жидкий и его именно льют. Подбирать присадки самостоятельно можно, но это долго и непросто. Ведь важна не только текучесть, но и способность выравниваться, скорость твердения и другие характеристики. Потому более распространенный способ — использовать готовые смеси, которые подбирают по характеристикам под конкретные задачи. С такими смесями можно сделать наливной пол своими руками. Не сказать, что отличного результата при самостоятельном изготовлении добиться просто, но возможно.

Одной из разновидностей заливных полов являются полимерные, а они могут быть однотонными, а могут иметь в своем составе изображение. Это так называемые 3D-полы. Все они наносятся по одной технологии, со своими особенностями. Один нюанс — полимерные полы (и три дэ) требуют идеального основания. На бетонной плите его можно сделать при помощи наливной технологии. Потому изучать ее обязательно.

Технология и последовательность действий

Если начнете искать, какую смесь купить чтобы сделать наливной пол своими руками, растеряетесь: есть разные составы с разными характеристиками. Все они используются в этой технологии, но для различных нужд и ситуаций. Есть две большие группы:

Не так много? Но это не все. В каждой из этих групп есть составы быстротвердеющие. С одной стороны — это хорошо: меньше времени займет ремонт. С другой — при недостатке опыта (а где ему взяться, если заливной пол своими руками делаете впервые) быстрота твердения может обернуться тем, что, пока вы размешаете все комки при затоворении состава, он начнет схватываться и ровнять уже некогда. Были случаи. Например, собрались заливать комнату 16 квадратов, замесили в большой бадье два мешка быстротвердеющего состава. Время от попадания в воду до схватывания — 25 минут. Размешивали все комки 15 минут. Раствор вылили на пол, а он уже почти не течет. Попытались разровнять, почти не получается. Тогда быстро все сгрузили в мешки и вынесли на помойку. Вывод прост: чтобы избежать подобной ситуации, не берите для первого опыта быстротвердеющие составы.

Еще один нюанс. Подбирать составы нужно согласуясь с условиями эксплуатации: для внутренних или наружных работ, если помещение периодически остается без отопления, нужна морозостойкость. Для укладки теплого пола также есть специальные составы — в перечне характеристик должна стоять отметка о совместимости с подогревом.

Теперь о том, из чего делают наливные полы. В основе состава может быть цемент или гипс, в редких случаях используют оба компоненты, но там есть специальные присадки, которые нейтрализуют несоответствие (марка Старатели). При покупке ровнителя и финишного состава разных фирм, обратите внимание, на основе чего они сделаны. Дело в том, что гипс и цемент между собой конфликтуют. Их нельзя укладывать один поверх другого. Если ровнитель на основе цемента, то и финишный состав должен быть из цемента. Тоже правило применимо к гипсу.

Что необходимо знать

Итак, основные моменты и особенности технологии «наливные полы»:

Если пол выравнивается под укладку плитки, часто укладки ровнителя бывает достаточно. Небольшие перепады до 4-5 мм нивелируются слоем плиточного клея. А вообще, смотрите по цене: что дешевле получится: налить слой жидкого пола или повышенный расход плиточного клея. Оба варианта равнозначны по эксплуатационным характеристикам, так что выбирайте менее затратный. Под все остальные покрытия — ламинат, паркетная доска, пакет, линолеум, пробка, ковролин и т.п. — необходим перепад не более 2 мм на 1 метр. Если после ровнителя такого результата нет, придется заливать еще финишный слой.

Что нужно

Кроме мешков со смесью вам понадобятся некоторые инструменты и приспособления:

Порядок работы: делаем наливной пол своими руками

Первый этап — подготовка основания . Все что можно оторвать, отбить, счистить — удаляют. Щели расшивают, если они слишком большие, заделывают плиточным клеем или сухой смесью для заливки пола, разведенной клеем ПВА. Мелкие — до 3 мм глубиной — оставляют без заделки, просто хорошо зачищают. Закончив зачистку, все хорошо убирают, собирают пыль пылесосом.

Второй этап — грунтовка. Грунтовку лучше брать той же фирмы, что и жидкий пол — гарантия совместимости. Если купили другой — проверьте их на совместимость: посмотрите в инструкции с какими составами может использоваться — на основе гипса или цемента. Грунтовать нужно тщательно, пропитывая полностью все основание. Быстрее работать валиком на длинной палке, но можно и кистью и даже широким шпателем. Для рыхлых материалов однократного грунтования недостаточно и после высыхания первого, наносят второй, а может и третий.

Общая последовательность работ при заливке пола. По этой технологии делаете наливные полы своими руками

Этап третий — установка маяков . Маяки выставляют по-разному. Первый способ : как при обычной стяжке использовать металлические профиля. Их можно в полу оставить, а можно после того, как раствор схватится (первичное отверждение), вынуть и дырки залить той же смесью. Второй способ : с определенным шагом закрутить в пол саморезы, выставляя шляпки по уровню. Этот способ приемлем, если разравнивать раствор правилом. Тогда при заливке ориентироваться на шляпки. Третий способ: сделать «рельсы» из густого быстро схватывающегося раствора для заливки пола. В основном для этого используют «П»-образный профиль для гипсокартона, который изнутри смазывают солидолом. Его, спинкой вверх, укладывают на выставленные в уровень саморезы. Внутрь шпателем подкладывают раствор, заполняя до самого верха. Весь фокус тут в том, чтобы не осталось пустот. Есть модификация этого способа: вдоль выложенных саморезов выложить валик из раствора, в который вдавить смазанный профиль. Выдавленный и лишний раствор собирается, если не успел схватиться, его можно попытаться использовать снова. Способ четвертый: использовать лазерный построитель плоскостей.

Этап четвертый — заливка. Придется работать быстро: через 40 минут большая часть составов теряет эластичность. Потому удобнее работать имея как минимум одного помощника, две емкости для заливки. Предварительно лучше отмерить нужное количество воды (разлить в какие-то емкости, число которых равно количеству замесов), раскрыть мешки со смесью, все выставить рядами. Возле двери установить порожек — чтобы жидкий пол не выливался и можно было сделать его ровным.

Один человек затворяет состав — заливает воду, высыпает состав и размешивает электродрелью с мешалкой, второй — разливает и ровняет. Тот, который ровняет, должен надеть на обувь специальную подошву на тонких металлических стрежнях. Если не хотите ее покупать, можно смастерить самостоятельно (пример — на фото).

Наливают состав на пол «змейкой». Он хоть и растекается, но не настолько хорошо, чтобы вообще ничего делать было не нужно. Ровнять придется, особенно, если укладываете стартовый, грубый ровнитель, приличным слоем. В зависимости от выбранного метода установки маяков «гоняете» раствор или длинной монтажной рейкой — правилом, или широким шпателем с зубчиками (если используете построитель плоскостей им работать удебнее). Чтобы не ползать с ним на коленях, его можно прикрепить к длинной ручке. Некоторые предпочитают разгонять раствор зубчатым валиком. При достаточной толщине слоя (от 5 мм) он неплохо справляется, на более тонких нужен или шпатель или правило. Работать приходится быстро — успеть залить все помещение нужно еще до момента окончательного твердения, к тому же готовится следующая порция раствора.

Как только готова следующая порция раствора, ее выливают, продолжая выравнивать уже на новой площади, смешивая по краям две зоны. Так заливается вся поверхность.

Этап пятый — ожидание и проверка результата . После заливки закрываете двери — чтобы не было сквозняков — и ждете требуемое время. Оно сильно отличается. Смеси на цемента схватываются дольше, на гипсе — быстрее, но обычно ходить по поверхности можно через 12-24 часа.

Когда указанный срок пройдет, берете двухметровое правило и проверяете результат. При использовании грубого ровнителя перепад может быть 2-5 мм, а может измеряться в сантиметрах. Очень сильно зависит от сноровки. Если наливной пол своими руками вы делали впервые, а перепады у вас получились менее 10 мм, можно поздравить вас с успехом. Это хороший результат, а имеющиеся неровности выровняет финишный ровнитель. Он имеет более тонкое зерно, лучше распределяется.

Если хотите хорошего результата, найдите хорошую самовыравнивающуюся смесь. Ее, конечно, нужно будет распределять по поверхности, но ровняться она будет сама. Единственный минус этого типа составов — их цена. Вообще замечено, что чем меньше опыта, тем более дорогой состав должен использоваться для гарантированно ровного пола.

Неплохо все нюансы и особенности устройства заливных полов расписаны в видео. Есть тут и демонстрация того, как разравнивать смесь и озвучены несколько и марок, которыми рекомендуют пользоваться.

Производители составов для наливных полов

На рынке представлено много фирм как зарубежных, так и отечественных. Какие-то составы хвалят все, какие-то имеют противоречивые отзывы. Тут нужно понимать, что те, кто часто сталкивается с этой работой, могут используя не очень хороший по характеристикам состав, получить отличный результат. Новичкам сложнее: они не знают, как должно быть, потому не могут вовремя исправить, если что-то идет не так. Потому сэкономить вряд ли удастся: чтобы получить хороший результат придется покупать состав для наливного пола с очень хорошими характеристиками и отзывами. А это дорогие марки.

Приведем список производителей и составов, с краткой характеристикой:

• Боларс — недорогой, но работать сложно.
• ‘Старатели — отзывы разные.
• Пирамида — мало опыта.
• CERESIT CN78 — работать легко, поверхность получается ровная, но дорого.
• IVSIL TIE-ROD-II — самовыравнивающаяся смесь на основе гипса, другие составы выравниваются немного хуже.
• BROZEX НП-42 — результат неплохой, растекание нормальное.
• Горизонт Универсал — работать сложно.
• Ветонит Ваатери Плюс — саморастекайка с хорошими характеристиками, работать легко, поверхность ровная, стоит дорого.
• Форбо 976 — самовыравнивающаяся смесь с неплохими показателями.
• Основит Т-45 — хорошо растекается и выравнивается, на толстый слой (больше 10 мм) не подходит.
• Плитонит (PLITONIT) — состав для тонкого слоя имеет очень хорошие отзывы.
• Крепс-РВ и СЛ — по отзывам — нормальные характеристики при приемлемой цене.

Это, естественно не все производители, а те, с которыми можно делать пол, а не мучатся (по отзывам работавших с ними) …

Полимерные и 3D наливные полы

Технология устройства полимерных полов похожа на монтаж наливных. Также имеется жидкий, относительно текучий состав, который нужно распределить по поверхности. Разница в материалах. В основном это полимеры. Они различаются по типу вяжущего компонента:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• метилметаакрилатные.

По толщине покрытия они могут быть совсем тонкие — это обеспыливающее покрытие и покраска, а могут иметь толщину 1,5-4,5 мм, иногда больше. Составы в основном двухкомпонентные — перед нанесением они смешиваются в строго отмериваемой пропорции. Затем, как и наливные полы на основе цемента или гипса, наливаются на ровную загрунтованную поверхность (грунтовка — своя) и разравниваются.

Полимерные полы могут иметь глянцевую или матовую поверхность, могут — шероховатую. В квартирах и частных домах (для ванных, кухонь, коридоров) в основном используют глянец или матовую поверхность, в бассейнах или на открытых террасах — шероховатую, чтобы даже в мокром состоянии было нескользко.

Объемный полы с рисунком, которые еще называют полами 3д (три де) — это частный случай полимерного пола. Рисунок наносится на баннерную или специальную ткань. Основное — тщательная проработка рисунка и высокое качество печати. Этот рисунок наклеивается на подготовленное основание, затем сверху заливается слоем прозрачного полимера. После высыхания наносится еще слой лака, стойкого к истиранию. Результат — те самые красивые картинки на полу, которые так нравятся многим.

Основа качества 3D пола — идеальное основание и качественный рисунок

Технология устройства наливного пола с рисунком

По шагам все выглядит так:

Вся технология устройства 3Д пола продемонстрирована в видео-ролике. После просмотра все неясности должны уйти окончательно.

У желающих сделать объемный наливной пол своими руками (с эффектом 3D) часто возникают вопросы по поводу того, где покупать материалы. если речь идет о фотопечати — то в рекламном агентстве, занимающемся баннерной рекламой или в типографии, в которой имеется оборудование для широкоформатной печати на ткани.

Если речь идет о полимерных составах, то число фирм-производителей исчисляется десятками. Есть как отечественные, так и импортные. Они, как правило, выпускают всю линейку — от грунтовок, до покрытий с разными характеристиками. Возможностей для тонировки вообще масса. Выбираете любой из каталога. Это если планируете залить однотонный пол. Если же решили сделать пол с рисунком, кроме грунтовки понадобится один состав для основы (в тон фону фотографии), а также прозрачный. Они же могут торговать и всякими «чипсами» для создания мерцающего, например пола и т.д.

Как говорилось, производителей много. Вот некоторые, с описанием материалов, которые они выпускают (которыми торгуют):

• Предприятие ТэоХим — производит полимерные полы под маркой Элакор (все три типа полимеров)
• Этал и Этал УФ — эпоксиды
• Remmers Epoxy (эпоксиды), Remmers PUR Aqua (полиуретан)
• Наливное полиуретановое покрытие КТ пол Эмаль ПУ 01 — однокомпонентный (токсичный, работать в респираторе)
• Полиэпофлекс — эпоксидные наливные полы
• Ультрафлор — полиуретаны
• Поли-Флор — все три полимера (эпоксидные, полиуретановые, метилметаакрилатные)
• Эполаст — эпоксидные двухкомпонентные составы
• Sikafloor-2530W — эпоксидный наливной пол

Собственно, это вся технология. Вы видите, что наливной пол своими руками сделать непросто, но возможно. Основная задача — качественно подготовить основания, а также уложиться в заданное время до отвердения составов.

Еще один видео-ролик о том, как сделать однотонные полимерные полы.