Схема демонтажа балок путепровода длиной 21м. Демонтаж мостов и виды демонтажа. Грейферы, захваты, краны и приспособления: демонтаж и погрузка бетона

Измельчения, подъема и транспортировки кусков бетонной постройки.

Техника демонтирует здания тремя способами:

• Классический снос и демонтаж монолитного железобетона. Бетонные здания разрушаются при помощи ударов шара, и .
• Предварительное разрушение, измельчение бетона и демонтаж железобетонных перекрытий, стен.
• Разборка железобетона, демонтаж и вынос элементов, демонтаж оборудования. В бетонных зданиях часто остается много изделий, которые можно использовать повторно или сдать на переработку.

После демонтажа возможен , бетонной крошки, разрушение и демонтаж жб конструкций подземной части здания, восстановление ландшафта, подготовка территории к новому строительству.

Цена снос и демонтаж ЖБ конструкций и железобетонных объектов

Вид работ
Демонтаж железобетонных конструкций
Демонтаж железобетонного ограждения
Демонтаж бетонных блоков
Демонтаж ж/б забора
Демонтаж ж/б стен
Демонтаж железобетонных опор
Демонтаж бетонных, железобетонных труб
Демонтаж мостовых сооружений
Демонтаж моста
Монолитные бетонные конструкции повышенной прочности (плотной армировки) типа мостовых опор, фундаменты башенных кранов

Демонтаж железобетонных конструкций: цена и техника для разборки

В зависимости от сложности и масштабов проекта для демонтажа железобетонных построек и сооружений из бетона используется любое оборудование из автопарка компании «ПрогрессАвтоСтрой». Предлагаем спецтехнику, бригады, которые выполняют демонтаж и разборку конструкций вручную, машины для вывоза отходов, землеройное оборудование для сноса и , восстановления площадки.

Демонтаж жб опор, столбов и конструкций из бетона драглайном с шаром («бабой»)

Удары груза весом до трех тонн позволяют демонтировать высокие железобетонные постройки, сваливают опоры и столбы, разрушают стены и перекрытия бетонных зданий. Такой демонтаж подходит, когда внутри бетонной постройки нет мощного металлического каркаса, а вокруг достаточно свободного места для падения обломков и возможности площадки позволяют использовать демонтажную спецтехнику.

Ручной электроинструмент для демонтажа бетонных зданий

На ручной демонтаж жб конструкций цена обычно выше, чем при использовании техники, но демонтаж железобетонных изделий помогает обойтись без опасного масштабного разрушения. Плазменные резаки и болгарки готовят бетонные конструкции для последующего сноса, монтажники действуют - выполняют демонтажные работы, режут арматуру, отделяют несущие части, которые мешают работе машин.

Демонтаж инструментом на базе спецтехники (гидроножницы, гидромолот)

Мощными демонтажными инструментами быстро ломают и измельчают куски сооружения. Оборудование подходит для демонтажа на высоте, выполнения услуги по демонтажу железобетонных конструкций любого типа. Часто гидромолоты, гидроножницы и ковши используют для разрушения бетонных и кирпичных стен, вскрытия основания сооружения - это облегчает снос и демонтаж металлического каркаса, железобетонная конструкция легко складывается.

Грейферы, захваты, краны и приспособления: демонтаж и погрузка бетона

Оборудование используется для помощи в демонтаже, разборке и погрузке фрагментов железобетонной конструкции. Техника завершает демонтажный процесс: поднимает железобетон и большие куски постройки, выносит их из зоны демонтажных работ, перемещает в зону погрузки или сбора отходов конструкции.

Бульдозер или фронтальный погрузчик: демонтаж и сбор отходов

Машина самостоятельно занимается демонтажем небольших построек (например, снос железобетонных гаражей в Москве обычно проводится именно бульдозерами), а на масштабных проектах используется для , погрузки, выравнивания территории. Иногда техника применяется в роли тягача, который отрывает или помогает свалить элементы конструкции из бетона — такой демонтаж быстрее и безопаснее других методов.

Экскаваторы: демонтаж и разрушение бетона

Недорого выполняют демонтаж железобетонных конструкций - цена за куб рассчитывается с последующей погрузкой бетона. Экскаваторы помогают полностью снести здание, включая демонтаж и погрузку частей подземных коммуникаций.

Демонтаж железобетонных конструкций: расценки и заказ

Свяжитесь с представителем «ПрогрессАвтоСтрой» и уточните, сколько будет стоить демонтаж железобетона: опор, столбов, плит и бетонных построек в вашем случае (см. также раздел ). Получите полную информацию: расценки для объектов (Москва, Московская область), сроки выполнения демонтажных работ, удаления железобетона. При заключении договора, на объект приезжает инженер, составляет схему демонтажа бетона и рассчитывает окончательную стоимость.

Опоры требуют планового ремонта в соответствии с выявленными дефектами. Ввиду разности строительных высот старых и новых пролетных строений, требуется переустройство подферменников, для сохранения отметки подошвы рельса на прежнем уровне, и замена опорных частей.

3.2. Характеристики новых пролетных строений.

Основные пролеты (2-3, 3-4, 4-5)

Расчетная длина: 77,00м;

Длина панели: 4x8,25+2x5,5+4x8,25м;

Количество панелей: 10;

Высота ферм в середине пролета: 11,25м;

Строительная высота в пролете: 1,57м;

Расстояние между осями ферм: 5,7м;

Расход металла на 1п.м. конструкции: 2,96т;

Расход металла на все пролетное строение: 230,0т;

Полный вес пролетного строения: 323,4т;

Боковые пролеты (1-2, 5-6)

Расчетная длина: 11,50м;

Строительная высота в пролете: 1,85м;

Полный вес пролетного строения: 32,0т;

Схема новых основных пролетных строений приведена на рис.3.

Рис.3. Схема новых основных пролетных строений.

3.3. Технология замены пролетных строений 1-2, 5-6.

Замена крайних пролетных строений выполняется краном ЕДК-500.

Работы должны выполняться в окна.

Пролетное строение собирается вблизи от места его установки параллельно железнодорожному пути на насыпи подхода к мосту. Готовое пролетное строение грузится полноповоротным краном на железнодорожном ходу ЕДК-500 на пустую железнодорожную платформу и перевозится к месту его установки вместе с краном. Замена пролетных строений выполняется также краном ЕДК-500.

Кран приводится в рабочее положение: устанавливаются аутригеры, навешиваются противовесы. Краном снимается заменяемое пролетное строение и устанавливается на временные опоры за пределами габарита приближения строений. После чего происходит установка нового пролетного строения.

Уборка старого пролетного строения осуществляется этим же краном, но в следующее окно.

Аутригеры крана устанавливаются на временные насыпи с подкладкой клетки из бруса или старых шпал.

Со стороны Туапсе новое пролетное строение сначала устанавливается по оси сборки новых ферм, для осуществления полунавесного монтажа решетчатых пролетных строений, краном на железнодорожном ходу, т.о. установка временного устоя по оси демонтажа не требуется.

При снятии старого пролетного строения со стороны Армавира используются временные опоры, предназначенные для поперечной передвижки и временный устой.

График работ в окно по замене пролетного строения приведен в приложении 1.

3.4. Технология замены пролетных строений 2-3, 3-4, 4-5.

Замена основных пролетных строений производится способом поперечной передвижки.

Временные опоры монтируются на расстоянии 12 м от оси моста с обеих сторон.

Этот способ получил наибольшее распространение в практике замены пролетных строений средних и больших пролетов. Технология работ по замене пролетного строения предусматривает:

Сборку нового на оси параллельной оси существующего моста методом полунавесного монтажа;

Устройство накаточных приспособлений;

Устройство тяговых (толкающих) и тормозных приспособлений;

Поперечную (поперек оси моста) выкатку заменяемого пролетного строения по специальным пирсам, расположенным по концам пролетного строения;

Поперечную перекатку нового пролетного строения на место заменяемого с предварительным переустройством подферменных площадок опоры;

Установку нового пролетного строения на опорные части с предварительным демонтажом накаточных приспособлений;

Уборку старого пролетного строения;

Демонтаж технологических обустройств.

Сборка нового пролетного строения производится полунавесным способ при помощи крана ЕДК-500 и деррик-крана УМК-1.

Передвижка выполняется с применением специальных накаточных приспособлений по пирсам переброшенным между постоянными и временными опорами. Конструкция временной опоры представлена на листе 2 комплекта чертежей. В качестве тяговых приспособлений используются электрические лебедки большой канатоемкости. Тяговые усилия создаются через полиспасты. Тормозные устройства аналогичны тяговым.

Поперечная передвижка пролетного строения осуществляется в «окна» в графике движения поездов. Пролетные строения передвигаются поперек оси моста по специальным пирсам, аналогичным по конструкции временным перекаточным опорам, используемым для продольной надвижки. Поперечная передвижка старого и нового пролетного строения осуществляестся с минимальной скоростью (30-40 см/мин) с помощью тяговых и накаточных устройств, аналогичных примененным при продольной надвижке.

По окончании передвижки новое пролетное строение поддомкрачивается, производится переустройство подфеременника и установка новых опорных частей.

График работ в окно по замене пролетного строения приведен в приложении 2.

3.5. Технология демонтажа старых пролетных строений.

Замененные пролетные строения длиной 78,40 м, подлежат разделке и сдаче в металлолом.

Демонтаж пролетных строений экономически целесообразно производить методом продольной сдвижки пролетных строений и последующей разборки на временной насыпи.

Для продольной сдвижки объединенного пролетного строения l=3x77, необходимо установить 6 дополнительных временных опор из элементов МИК-С по две на каждый пролет.

Устои:

Вертикальная трещина примерно по оси моста с раскрытием более 0,5мм проходит практически по всей высоте устоя. Для устранения дефекта необходима постановка железобетонных поясов, обжимающих тело устоя, или устройство защитной железобетонной рубашки. Для обжатия, сквозь тело устоя пропускаются арматурные стержни или высокпрочные канаты, которые в последствие обжимаются по поясам с помощью анкерных устройств и домкратов или гаек. Усилие может контролироваться динамометрическим ключом или по вытяжке стержней.

Для предотвращения развития мелких волосяных трещин с раскрытием близким к критическому – тело устоя может быть частично торкретировано с предварительной установкой арматурных сеток.

Русловые опоры:

На промежуточных опорах есть дефекты в виде глубоких трещин, расстройства кладки и выщелачивания раствора.

Для предотвращения развития этих дефектов необходимо выполнить цементацию кладки, заключающуюся в нагнетании в кладку водоцементного раствора через пробуренные в опоре скважины, который свяжет разъединенные части массива в единое целое.

Скважины диаметром 35 мм бурят перфоратором. Размещаются они в шахматном порядке в швах между камнями. Боковые скважины устраиваются наклонно к горизонту с обеих сторон опоры на глубину не более 3/8 толщины опоры.

Аутригеры с механическими домкратами.

Достоинства стреловых кранов на железнодорожном ходу:

· высокая маневренность;

· универсальностью.

Недостатки:

· необходимость демонтажа контактной сети (продолжительность окна больше на 2 часа);

· нарушение габарита соседнего пути, так как все стреловые краны специальным приказом обязаны работать с аутригерами, как показано на рисунке 14.3.

Рисунок 14.3 – Работа стрелового крана с аутригерами

Для установки крана на аутригера возникает необходимость устройства вспомогательных опор.

Практически нет возможности работать на многопролетных мостах из-за необходимости устройства временных опор под аутригера в пролете.

Замечания.

Работа двумя кранами – сложный технологический процесс. В этом случае разрабатывают проект и технологическую карту, в которых приводят:

· схему строповки и перемещения груза с указанием последовательности операций;

· положения грузовых канатов;

· требования к состоянию пути др.

Работа несколькими кранами должна выполнятся под непосредственным руководством лица, ответственного правила проведения работ с выполнением всех требований безопасности.

Когда производится перестановка груза двумя кранами положение тросов грузовых полиспастов должно быть вертикально. Для этого нужно менять вылет стрелы, некоторые краны допускают перемещение вдоль пути по раме платформы.

Транспортировка кранов.

Все краны транспортируют к месту производства работ со стрелой, положенной на инвентарную стреловую платформу. У кранов большой грузоподъемности 100…250 т, на этой же платформе помещаются навесные противовесы. Навешивание и демонтаж противовесов осуществляется только после установки на аутригера, все это существенно увеличивает продолжительность «окна».

Строповка.

Строповка пролетного строения производится гибкими стальными тросами, которые должны иметь не менее чем 6 кратный запас прочности.

Натяжение в каждой ветви определяется по формуле:

, (14.1)

где P – разрывное усилие стропа; k – коэффициент запаса; Q – величина груза; n – количество строп; m – коэффициент условий работы; α – угол наклона ветви к вертикали.

Технологические схемы замены пролетных строений очень сильно зависят от условий эксплуатации моста.

Наиболее простой вариант замены пролетного строения. Один путь, замена металлического пролетного строения на металлическое в одно «окно», как показано на рисунке 14.4.

Рисунок 14.4 – Замена металлического пролетного строения на металлическое в одно «окно»

Общая продолжительность «окна» 8 часов.

Три варианта организации работ стреловыми кранами по замене металлического – на железобетонное пролетное строение.

Вариант А

Двухпутный участок железнодорожного пути, см. рисунок 14.5.

Рисунок 14.4 – Замена металлического пролетного строения на железобетонное – вариант А

«Окна» I путь – 5 –6 часов, II путь 2 –3 часа.

Вариант Б

Однопутный участок железной дороги – интенсивное движение поездов, см. рисунок 14.5.

Окно №1. Закрыть перегон, доставить строительный поезд к месту работ, установить краны на аутригера, застроповать новое пролетное строение, установить новое пролетное строение на обочину, убрать строительный поезд, открыть перегон. Окно №2. Закрыть перегон, доставить строительный поезд к месту работ, убрать старое пролетное строение на обочину, переустроить подферменники, установить новое пролетное строение, Уложить на нем путь, убрать строительный поезд, открыть перегон. Окно №3. Закрыть перегон, доставить строительный поезд к месту работ, погрузить старое пролетное строение на платформу, убрать строительный поезд, открыть перегон.

Рисунок 14.5 – Замена металлического пролетного строения на железобетонное – вариант Б

Вариант В

Однопутный участок ж.д. движение поездов слабой интенсивности, см. рисунок 14.6.

Рисунок 14.6 – Замена металлического пролетного строения на железобетонное – вариант В

«Окно» продолжительностью 8 – 10 часов.

На рисунке 14.7 показана технологическая карта по замене двух пролетных строений полной длиной L п =11,9 м металлических на железобетонные двухблочные на двух путях. Масса блока 30 т. Кран ЕДК-2000. В таблице 14.2 приведена последовательность операций с затратами времени в мин.

«Окно» – 8 часов 20 мин, не равно сумме времени на все работы из-за совмещения операций. На электрифицированных участках железных дорог дополнительно производят демонтаж контактной сети в течении 50 минут и восстанавливают около 60 минут.

Рисунок 14.7 – Технологическая карта по замене двух пролетных строений

Таблица 14.2 – Последовательность операций с затратами времени (мин)

	Оформление закрытия перегона I пути
	Подача ДК-2000 по I пути к мосту со скорость 10 км/ч
	Разборка пути и укладка рубок
	Установка крана на аутригеры и установка противовесов
	Строповка старого пролетного строения по I пути
	Оформление закрытия перегона II пути
	Подача состава с блоками по II пути
	Снятие старого пролетного строения и погрузка его на платформу
	Снятие стропов и передвижка состава
	Строповка блока № 1 нового пролетного строения
	Установка блока № 1
	Установка блока № 2
	Строповка старого пролетного строения по II пути
	Снятие старого пролетного строения по II пути и погрузка его на платформу
	Снятие стропов и разворот крана
	Сбрасывание с устоя старых подферменных камней по I пути
	Установка краном новых прокладников
	Установка двух блоков II пути
	Приведение крана в транспортное положение
	Подача грейферного крана и полувагона с балластом на I путь
	Балластировка пролетного строения по I пути
	Уход грейферного крана
	Маневровая работа на станции
	Подача грейферного крана и полувагона с балластом на II путь
	Балластировка пролетного строения по II пути
	Уход грейферного крана
	Снятие рубок и укладка пути I и II пути
	Уборка крана ЕДК-2000
	Уборка состава из под блоков
	Оформление открытия перегона I путь

В некоторых случаях пролетные строения облегчают, убирая тротуары и мостовое полотно.

Рабочую документацию можно скачать в pdf формате (скан)

История строительства путепровода

Проект организации работ по сносу и демонтажу объектов капитального строительства (путепровода)Путепровод однопролетный, двухпутный под I, 11 главные пути. Расчетная схема - 1x5,0 м, полная длина путепровода - 7,73 м, отверстие - 4,0 м. Расстояние между шкафными стенками - 5,73 м.

Путепровод построен в 1861 году при строительстве линии Москва-Петушки через Обираловский проезд в деревне Кучино, для пропуска транспорта.

В 1976 году был проведен капремонт моста с заменой пролетных строений, по проекту №ЖДП-7352 выполненному институтом «Желдорпроект» в 1973 году.

В 2002 году в непосредственной близости от путепровода в теле железнодорожной насыпи со стороны Петушков были сооружены два автодорожных тоннеля для пропуска автотранспорта.

В настоящий момент под путепроводом проезд для автотранспорта закрыт, происходит проход пешеходов.

Конструкция путепровода

Путепровод железобетонный, однопролетный, двухпутный.

Пролетные строения - железобетонные, плитные, двухблочные, расчетным пролетом - 5,0 м. полной длиной - 5.6 м. выполнены применительно к типовому проекту инв. №557, рассчитаны под нагрузку С-14, установлены в 1976 году, объем железобетона каждого пролетного строения - 10.25 м3

Опорные части - металлические, сварные, плоские, марки П-1 выполнены по типовому проекту инв.№557

Устои массивные каменные построены в 1861 году. Длина устоев - 2.86 м. ширина - 10,73 м, объем кладки устоев с фундаментами = 369,87 м3 Устои оштукатурены.

При капитальном ремонте путепровода в 1976 году были частично разобраны шкафные стенки устоев и кордонные блоки, со стороны II пути установлены новые кордонные блоки.

К устоям пристроены бутобетонные крылья, расположенные под углом к устоям, с правой стороны по ходу километров крылья удлинены блоками ФБС, с левой стороны сопряжены с бетонными подпорными стенками устоев моста III пути.

Фундамент мелкого заложения на естественном основании. Глубина заложения фундамента 2,13 м.

Путь на путепроводе и подходах бесстыковой на железобетонных шпалах. Рельсы Р-65. Балласт щебеночный.

До начала работ необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия:

Всесторонне освидетельствовать сооружения с целью уточнения будущего объема работ, выявлению опасных мест и определению мер, обеспечивающих безопасность людей. По результатам обследования составляется акт на основании, которого определяются решения следующих вопросов (выборметода проведения разборки, установления последовательности выполнения работ, мероприятия по пылеподавлению и др.);

Определиться с порядком, этапами, очередями сноса:

Отключить действующие коммуникации: электроэнергию;

Оградить зону работ (стройплощадку) охранным сетчатым забором;

Допуск посторонних лиц на территорию площадки запретить;

Не допускать проникновения посторонних людей и животных на объект;

Провести удаление зеленых насаждений согласно перечетных ведомостей;

Проектом демонтажа путепровода предлагается все сооружения демонтировать методом разборки;

Сложные вспомогательные сооружения и устройства.

Работы по демонтажу путепровода ведутся в условиях действующей железной дороги. На данном участке обращается скоростной подвижной состав.

Для обеспечения безопасного движения на время производства работ, проектом предусматривается демонтаж Обираловского путепровода под разгрузочными пакетами по всем трем путям.

Разгрузочный пакет расчетной длиной 18.2 м с ездой поверху на деревянных поперечинах выполнен по типовому проекту 2176/2000 .

В связи с тем, что на участке обращаются скоростные поезда проектом предусматривается устройство свайного основания под временные пакетные пролетные строения из металлических труб диаметром 630 мм и толщиной стенки 8 мм.

Охранные приспособления представлены контруголками и охранными уголками. Пешеходные тротуары на металлических консолях с деревянным досчатым настилом устраиваются с обеих сторон пролетного строения. Для возможности размещения пролетного строения на устоях №0" и №Г с одной стороны тротуарные консоли укорочены и отсутствует перильное ограждение. Перильное ограждение тротуаров состоит из металлических стоек и поручня, заполнение из прутков круглого сечения. Элементы пролетного строения изготавливаются из стали марок 15ХСНД или 10ХСНД. Элементы тротуаров, перильного ограждения, диафрагмы главных балок из стали марки 16Д. Опирание пролетного строения на устоях ВУ1, ВУ2 через подвижные опорные части тип Т2ПЛ по N 2120РЧ, разработанному ОАО "Трансмост". В нижнем поясе и опорном листе пролетного строения устраиваются отверстия ф25мм для крепления опорных частей. Положение опорных частей на ростверке временного устоя фиксируется упорами. На устои №0" и №Г пролетное строение опирается на неподвижные опорные части тип Т2Н по проекту N 2120РЧ, разработанному ОАО "Трансмост". В нижнем поясе и опорном листе пролетного строения устраиваются отверстия ф25мм для крепления опорных частей с помощью болтов.

Устои под 3-й путь безростверковые, на свайном основании из 2 свай. Сваи из трубы ф630х8 длиной 7,4 м сталь ВСт20. Тумбы для опирания пролетных строений из двутавров №55Б1

Устои под 1-й и 2-й путь безростверковые, на свайном основании из 4 свай. Сваи из трубы ф630х8 длиной 7,4 м сталь ВСт20.

Временные пролетные строения опираются на поперечный ригель, который в свою очередь по краям опирается на сваи а в междупутье на продольный ригель из двутавров №55Б

Организация строительной площадки

Для заезда строительной техники по обеим сторонам путепровода через Iй Н-й пути устраиваются технологические заезды. Для заезда техники в междупутье устраиваются технологические настилы через ж.д пути, которые используются только во время «окна».

В междупутье устраиваются две технологических площадки для работы экскаватора с навесным оборудованием. Стоянка экскаватора в междупутье производиться с четким соблюдением габарита приближения строения по соседним путям.

Для обслуживания персонала устраивается площадка с бытовками, туалетами и прорабской.

Технологическая последовательность ведения работ

Работы по устройству временных мостиков ведутся в «окна», согласно графику их предоставления, разрабатываемого в ППР.

Все работы по устройству временных мостиков подразделяются на две стадии:

. Стадия I. Устройство свайного основания временных мостиков.

Временное пакетное пролетное строение (ВПЗ) под Ш-й путь опирается на свайное основание в количестве 2 шт. с каждой стороны. Сваи представляют собой мет. трубу д. 630 мм и толщиной стенки 8 мм длиной 10 м. До начала основного «окна» сваи вывозятся на участок производства работ автоматрисой с АДМ-4 и выгружаются в междупутье соблюдая габарит приближения строения.

После начало «окна» производится вибропогружение сваи до проектной отметки экскаватором с навесным оборудованием вибропогружатель с боковым захватом Movax SP-40F. На время работ на участке контактная сеть на демонтируется.

Таким способом производиться устройство свайного основания под временное пролетное строение Ш-го пути. При работе экскаватора габарит по соседним путям не нарушается.

Аналогичная технологическая последовательность устройство свайного основания и под временные пакетные пролетные строения 1-го и П-го путей.

. Стадия II. Монтаж надстройки опор и временных пакетных пролетных строений.

До начала работ в основного «окна» производиться транспортировка к месту производства работ, выгрузка и раскладка на участке технологического оборудования, конструкций оголовков опор, продольных и поперечных ригелей. А так же резка бесстыковых плетей в зоне производства работ на инвентарные рельсы 3x12.5 м по каждому пути и сбалчивание их в рельсовые стыки.

В основное «окно» с закрытием движения по Ш-му пути путеукладочным краном УК-25СП производиться демонтаж верхнего строения пути с погрузкой звеньев на платформу прикрытия. После демонтажа первого звена экскавтор начинает разборку грунта до проектной отметки для обрезки трубосвай, монтажа их оголовков и ригелей опирания.

После демонтажа верхнего строения пути путеукладочный кран отводиться на безопасное расстояние 50 м. После чего бригада рабочих начинает вырезку балластного корыта.

Параллельно этим работам ведётся обстройка свайного основания с противоположной стороны.

После вырезки балластного корыта подводиться путеукладочный кран и производиться отрыв и демонтаж существующего пролетного строения 3-го пути с погрузкой на платформу прикрытия.

После демонтажа существующего пролетного строения Ш-го пути производиться отвод путеукладчика на безопасное расстояние, расцеп платформы с верхним строением пути и существующим пролётным строением. Далее платформа транспортируются к месту выгрузки на базу местного ПЧ или пмс.

После чего к крану подаются второй комплект платформой прикрытия с погруженным временным пакетным пролетным строением и мостовым полотном.

Параллельно этим работам, продолжается обстройка свайного основания и монтаж ригеля опирания, а так же срубка верха шкафной стенки экскаватором-погрузчиком с навесным оборудованием гидромолот до проектной отметки. Ригель монтируется стрелой экскаватора с междупутья в проектное положение.

После выполнения работ по обстройке и срубки бетона верха шкафной стенки подводиться путеукладочный кран, который монтирует временное пакетное пролетное строение на ось пути.

В завершающем этапе производиться засыпка пазух щебнем, монтаж мостового полотна, охранных приспособлений, восстановление контактной сети

Монтаж временных мостиков под I-й и Н-й пути осуществляется в «окно» производиться с закрытием движения по обоим путям. Габарит по Ш-му пути не нарушается.

Остальные работы ведутся в той же последовательности.

Снос мостов любых типов - одна из специализаций строительной компании "Триумф". Мы располагаем всеми необходимыми допусками, рабочими и техническими средствами для демонтажа мостов любой сложности.

Наши услуги

Сколько стоит снос моста?

Предварительная стоимость демонтажа моста рассчитывается на основе следующих данных:

Точную стоимость работ вам назовет наш специалист после выезда на объект и проведения всех необходимых инженерных расчетов.

Технология демонтажа

Работы начинаются с осмотра объекта, после которого принимается решение об использовании тех или иных технических средств.

Сборные конструкции мостов демонтируются по частям. Обычно используется механический способ.

Демонтаж стальных конструкций мостов требуют больших усилий, поэтому используется технический способ, с привлечением спецтехники.

Для монолитных мостов оптимальным является снос посредством взрыва.

Наименее сложными конструкциями в плане сноса являются деревянные мосты. Как правило, они имеют небольшую несущую способность, и слом проводится с минимальными усилиями.

Работа с каменными мостами требует проверки конструкции на присутствие железобетонных элементов. В зависимости от их наличия или отсутствия выбирается тот или иной способ.

Демонтаж мостов через водоёмы требует повышенной осторожности – строительные материалы и мусор не должны оказаться в воде, так как могут нанести ущерб экологии.

Ваши выгоды

Бесплатный выезд прораба на ваш объект.

Выгодные расценки - наши цены на снос мостов всегда ниже средних по рынку.

Качественный результат - работают только граждане РФ под руководством инженеров-строителей. Система менеджмента качества соответствует ISO.

К вашим услугам - опыт и знания нашей команды, более 10 лет успешно работающей в строительстве.

Все виды услуг в одном месте - мы выполняем