Как делается крыша из металлочерепицы. Как делают металлочерепицу. Инструмент для возведения кровли своими руками

Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки. При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений - это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Изготовление металлочерепицы

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта - это исходное сырьё.

Сырьё

Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

Оборудование для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

Прокат стального оцинкованного листа.
Пассировка - нанесение первичной защиты.
Нанесение полимерного слоя.
Профилирование.
Нарезка по размерам и упаковка.

Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

Единственное, что будет различаться - это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

Видео: "Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Кровля дома может «рассказать» очень многое о его хозяевах. Этот архитектурный элемент, наверное, первым бросается в глаза, заранее создавая определенное мнение обо всем строении. Неудивительно, что вопросу оформления крыш всегда уделяется самое повышенное внимание, особенно сейчас, когда существует масса различных вариантов.

Очень выигрышно всегда выглядели, да и сейчас с мотрятся дома, покрытые черепичной кровлей – их отличает особая аккуратность и импозантность. Но вот беда – настоящая керамическая черепица стоит весьма дорого, да и ее укладка никак не может быть отнесена к дешевым или простым в самостоятельном исполнении технологическим процессам. Именно поэтому очень разумным выходом станет приобретение для своего дома металлической кровли, которая очень достоверно имитирует черепичную кладку. А если еще хорошенько разобраться, как правильно металлочерепицей самостоятельно, без привлечения бригады специалистов, то можно за очень умеренную сумму получить отличную крышу, которая будет надежна и, кроме того, станет настоящим украшением жилья.

Создание такой кровли с металлочерепичным покрытием можно условно разделить на несколько этапов:

— правильный подбор материала;

— расчет потребного количества металлочерепицы и «расходников»;

— подготовка конструкции крыши к настилу кровли;

— настил металлочерепичного покрытия;

— оформление сложных участков кровли.

Как выбрать металлочерепицу?

Казалось бы, вопрос не отличается остротой и сложностью – подбирай всего лишь максимально подходящую к планируемому дизайну здания. Однако, это не совсем так. может различаться по своей конфигурации, размерам, типу покрытия, степени защищенности и т.п .

Строение металлочерепичного листа

Прежде всего нужно получить представление, какое же послойное строение имеет этот кровельный материал.

Основой всегда является металлический (чаще всего — стальной) лист (поз. 1), толщиной от 0,45 до 0,5 мм. Именно он удерживает приданную черепице форму, противостоит покрытия.

Более толстые стальные листы приводят к ненужному утяжелению конструкции кровли без каких-либо значимых эксплуатационных преимуществ. А вот металлочерепицу со стальным листом толщиной 0,4 мм и менее лучше не приобретать – такое покрытие может быстро замяться лил в процессе монтажа, или во время эксплуатации под даже не очень большой нагрузкой.

Дорогие модели металлочерепицы могут быть исполнены из алюминия или даже меди, но ввиду высокой цены особым спросом они не пользуются.

Чтобы предотвратить окисление стального листа, он с обеих сторон покрывается антикоррозийным слоем (поз. 2). Это может быть обычная «оцинковка» либо бо лее совершенное алюмоцинковое покрытие.
С обеих сторон оцинкованного металла в качественной металлочерепице обязательно наносится так называемый пассивирующий слой (поз. 3) – на основе двуокиси кремния или фосфатных соединений. Эта прослойка практически полностью исключает возникновение химических окислительных реакций.
Далее, также с обеих сторон, идет слой эпоксидной грунтовки. (поз. 4)Это придает дополнительную защищенность металлической основе и обеспечивает надежную адгезию всех остальных декоративных и защитных слоев .
С тыльной части листы имеют акриловое или полиэстеровое покрытие (поз. 5). Оно, в принципе, не выполняет декоративной функции, и служит лишь в качестве надежного защитного рубежа.
С внешней стороны на листы наносится определенное декоративное полимерное покрытие (поз. 6), которое во многом определяет и класс, и стоимость металлочерепицы.
В некоторых видах кровельного материала применяются и дополнительные слои. Например, может быть нанесен слой базальтовой крошки (поз.7), придающий покрытию вид, максимально приближенный к натуральному. Встречаются модели с печатным рисунком, под ту или иную природную структуру или даже с фантазийным рисунком. Но при дополнительном декоративном оформлении металлочерепицы всегда еще используется внешнее прозрачное покрытие (например, акрилатовое ), устойчивое к абразивной нагрузке и к ультрафиолетовым лучам (поз. 8).

Разновидности внешнего покрытия

Самое распространенное и недорогое — полиэстеровое покрытие, глянцевое …

Самым недорогим, и оттого – наиболее распространенным среди среднестатистических застройщиков , является полиэстеровое покрытие. У него всегда яркие, насыщенные цвета, в самом богатом разнообразии. Подходит практически для любых российских климатических зон. Недостаток – не слишком «выдающаяся» долговечность, хотя 10 — 15 лет без потери внешних качеств пр оизводители, как правил, гарантируют.

… или матовое

Введение в полиэфирные лакокрасочные составы тефлоновой составляющей приводит к получению металлочерепицы с матовым полиэстеровым покрытием. Может, в отличие от чистого полиэстера, отмечаться легкая шероховатость поверхности, на которой гораздо меньше будут заметны следу механических повреждений (царапины) или участки выгорания краски на солнце. Такая металлочерепица должна прослужить уже значительно дольше – до 25 – 30 лет.

Самое плотное и толстое покрытие (толщиной до 200 мкм) – пластизоль . Главный его компонент – обычный поливинилхлорид (ПВХ). У такой металлочерепицы отменные качества по механической прочности покрытия, но вот с температурным диапазоном эксплуатации здесь похуже – не любит пластизоль ни слишком низких, отрицательных, ни высоких, более + 60 градусов температур. А важное достоинство такого покрытия – возможность придания ему микрорельефной структуры, имитации фактуры кожи, дерева, натурального камня и т.п .

Одним из самых современных и надежных покрытий считается пураловое , созданное на основе полиуретана. У него – завидный срок эксплуатации, свыше 30 лет, практически полная коррозионная неуязвимость, невосприимчивость к ультрафиолетовым лучам. Единственный серьезный минус металлочерепицы с пураловым покрытием – высокая цена.

Самое износостойкое и долговечное — покрытие PVDF

А самым большим «аристократом» среди покрытий металлочерепицы является композитное, на базе поливинилдифторида (до 80%) и акриловых смол (порядка 20 % ). Такой состав часто обозначают аббревиатурой ПВДФ (PVDF). Подобный материал не боится ни серьезных механических воздействий, ни жарких прямых солнечных лучей (он не подвержен выцветанию) ни агрессивной внешней среды – оптимальный выбор для регионов с повышенной влажностью, например , на морском побережье. PVDF-покрытие всегда имеет свежий вид, так как очень хорошо самоочищается под воздействием атмосферных осадков.

Основные эксплуатационные характеристики покрытий металлочерепицы сведены для удобства в следующую таблицу:

Технические характеристики покрытия металлочерепицы	Полиэстер	Матовый полиэстер	Пластизол	PVDF	Пурал
Устойчисвость к коррозии	Удовлетворительная	Хорошая	Хорошая	Хорошая	Отличная
Поастичность покрытия	Удовлетворительная	Удовлетворительная	Хорошая	Хорошая	Хорошая
Устойчивость к УФ-лучам	Хорошая	Очень хорошая	Хорошая	Отличная	Очень хорошая
Неизменность "свежести" внешнего вида	Удовлетворительная	Хорошая	Хорошая	Хорошая	Хорошая
Толщина покрытия (мкм)	25	35	100 - 200	28	50
Температура эксплуатации - максимальная (°С)	+120	+120	+60	+120	+120
Температура эксплуатации - минимальная (°С)	-10	-10	+10	-10	-10

Покрытие металлочерепицы может быть монохромным, либо может иметь какой-либо рисунок, выполненный по технологии «Принтех ».

Рисунки по технологии «Принтех»

Это тоже полиэстеровое покрытие, но с нанесённой имитацией каменной кладки, дранки, других природных материалов. С одной стороны , конечно, смотрится оригинально, но если располагать такую кровлю на уровне третьего и выше этажа, то всякий смысл теряется, так как на большом расстоянии такое покрытие уже смотреться не будет. Поэтому чаще всего такое декорирование применяется для профнастила, используемого для заборов или фасадных работ.

Слегка размытый «облачный» рисунок придает особый вид кровле

Стремительно завоевывает популярность еще один вид украшения металлочерепичной кровли – использование технологии «cloudy» . Такую поверхность отличают нечеткие , размытые формы нанесенного цветового оттенка, как будто крыша «тронута временем» или покрылась «благородной патиной». Буквально название переводится как «облачное», что, в принципе, в полной мере описывает этот визуальный эффект.

Еще один вид покрытия – «Terra Plegel» , с выраженной шероховатой внешней фактурой, практически неотличимой издали от натуральной глиняной черепицы. Смотрится такая кровля чрезвычайно оригинально, но цена у материала высока. Кроме того, нужно помнить два нюанса. На таком скате крыши в большей мере будут скапливаться пыль, грязь, листва и т.п . И второе – если обычная металлочерепица оказывает удельное давление на стропильную систему крыши порядка 5 кг/м², то «Terra Plegel» даст вс е 8 кг/м², что потребует более усиленной конструкции.

Наиболее распространенные модели металлочерепицы и их линейные размеры

Перед тем, как подсчитывать общую смету на перекрытие кровли металлочерепицей, необходимо сразу определиться с ее моделью. Дело в том, что разные типы этого кровельного материала могут иметь различные линейные размеры, области перекрытия соседних листов, высоту профиля, количество волн и т.п .

Разнообразие типов металлочерепицы, даже без учета цветового ее оформления, достаточно велико. Рассмотрим несколько наиболее популярных моделей:

« Каскад» — металлочерепица, которая подойдет любителям четких геометрических форм. Рисунок к ровли будет напоминать большую «шоколадную плитку». Такой профиль наиболее удобен для крупных по размеру конструкций кровли, не изобилующих мелкими и сложными фрагментами.

Строгие геометрические формы «Каскада» …

«Каскад» считается наиболее удобным вариантом и с точки зрения экономичности использования – полезная его площадь, за счет небольшого нахлеста, самая значительная.

… и параметры листа

Важное замечание: приведенная схема с линейными размерами «каскада» — длиной и шириной каждой «черепицы», высотой волны и ступенчатого перепада, общей и полезной шириной листа и т.п ., вовсе не является обязательной для всех покрытий этого типа. У различных производителей эти показатели могут существенно различаться, и за основу при расчётах необходимо будет принимать реальные параметры, характерные для конкретно избранного материала. Это касается всех моделей металлочерепицы – схемы приведены только в качестве примера.

«Пальму первенства» по по пулярности вместе с «каскадом» прочно удерживает металлочерепица «монтеррей ».

Огромной популярностью пользуется металлочерепица «монтеррей»

Ее свойственны округлые, несколько ассиметричные формы, которые великолепно смотрятся на любых скатах, отлично передавая атмосферу старой классической черепицы.

андалузия » — это профиль с крутыми симметричными округлыми волнами.

Параметры «андалузии»

Хорошо подходит для зданий, выполненных в стиле «южной Европы». Некоторые разновидности этой модели сопровождаются системой скрытых креплений для монтажа без нарушения поверхности покрытия.

Модель «модерн » во многом повторяет профиль «монтеррей » но отличается от него более спрямленными геометрическими формами.

Металлочерепица «модерн»

Очень красивую, объёмную картину кровли дает металлочерепица «банга» с выраженным высоким профилем.

Очень красиво смотрится кровля с черепицей «банга»

Как недостаток можно отметить, что это одна из самых «неэкономных» моделей по по лезной ширине листа.

« Джокер» — металлочерепица с ровными симметричными волнами, имеющими заострённый верхний гребень. Придает кровле эффект кл ассического дома «Старой Европы».

Профиль и размеры металлочерепицы «джокер»

А тем, кто желает придать своему строению восточный колорит, можно посоветовать металлочерепицу «шанхай » с характерными полосками по нижней части крупной округлой волны.

Для любителей восточного колорита — профиль «шанхай»

При выборе металлочерепицы необходимо учитывать и то, что высота профиля напрямую влияет на жесткость и устойчивость покрытия – чем выше волна, тем прочнее материал. Но, с другой стороны, чем выше профиль покрытия, тем меньше полезная площадь листа.

У разных производителей этот параметр может значительно различаться – от 22 ÷ 25 мм и до 78 мм. Наиболее популярным моделям свойственна высота в пределах 40 – 50 мм.

Теперь – о длине листов. Каждая модель имеет собственные размеры одной «черепицы», то есть продольного ряда. Это, в основном , и предопределяет возможности обрезки заготовок в тот или иной линейный размер, так существуют определенные ограничения по линии реза . Так, к примеру, абсолютно недопустимо проводить рез прямо вдоль ступенчатого перехода между рядами.

Оптимально, линия должна проходить по центру ряда. или с каким-то минимальным отступом, оговорённым для каждой модели (например, 40 — 50 мм). Кстати , для некоторых видов металлочерепицы разработаны даже таблицы недопустимых размеров. – это можно найти в технической документации.

Соответственно, у каждой модели есть собственный минимальный размер листа – он варьируется от 0,45 до 0,8 метра. Максимальная длина ограничена технологическими особенностями оборудования производителя и возможностями по транспортировке готового материала без риска его деформации. Обычно максимальная длина лежит в пределах 6 (реже – 8) метров. Ответственные компании, занимающиеся производством и реализацией металлочерепицы, как правило, включают в перечень своих услуг нарезку кровельного материала по размерам заказчика.

Цены на различные виды черепицы

Черепица

Как рассчитать необходимое количество металлочерепицы

Один из самых ответственных моментов в череде мероприятий по настилу металлочерепичной кровли – правильный расчет потребного количества материала.

Проще всего в этом случае воспользоваться услугами компаний, занимающихся производством и реализацией металлочерепицы – у них наверняка есть специальное программное обеспечение под каждую модель покрытия. Достаточно будет очень точно снять размеры конструкции крыши, и на этой основе будет произведен подсчет количества необходимых листов и длины каждого из них с учетом продольных и поперечных перехлестов , карнизных свесов и т.п .

Если по каким-то причинам такая услуга недоступна, можно попробовать найти в интернете специализированные программы-калькуляторы, и с их помощью провести онлайн-подсчет количества материала. Погрешность в этом случае, безусловно, будет больше.

Самостоятельный расчет металлочерепицы — задача непростая

Самый сложный вариант – самостоятельный расчет кровельной конструкции. Если хозяин жилья решается на такой шаг, значит он должен мобилизовать всю свою внимательность и аккуратность, математические способности и пространственное воображение.

Подходить к вычислению потребного количества металлочерепицы с позиций подсчета общей площади кровли и задания определенного резерва (в процентах), как например , практикуется на на польных покрытиях, не получится. Тому есть ряд причин:

Черепица имеет четкую пространственную ориентацию, и далеко не всегда обрезки с одного места могут быть использованы в другом, например, «зеркально» их перевернуть не получится.
Волнистая форма в продольном и поперечном направлении значительно суживает возможность применения отрезанных фрагментов без нарушения общего рисунка кровли.
Этому же препятствует необходимость установленных технологией минимальных продольных и поперечных перехлестов соседних участков.

Прежде всего, нужно с высочайшей точностью промерить все параметры крыши. Это не составит большого труда, например, на обычной двускатной или односкатной кровле, но если стропильная система имеет вальмовою или шатровую конструкцию, изобилует дополнительными архитектурными элементами – шпилями, башенками и тому подобное, то повозиться придется изрядно. Тем более что очень большое значение будут иметь не только линейные размеры, но и точные углы получающихся фигур.

В итоге каждый из скатов, каждая плоскость кровли получить свое изображение на бумаге в плане, в виде двухмерной фигуры с четко проставленными размерами, выдержанными в определенном масштабе.

Всю кровлю «раскладывают» по скатам

Подсчет листов и их длины проводится для каждого участка индивидуально. А геометрические формы участков бывают самыми разнообразными – от прямоугольников и треугольников, до трапеций или параллелограммов с весьма сложными криволинейными краями и дополнительными вырезами.

Проще всего, конечно, рассчитать материал для прямоугольного ската.

По сути, здесь в расчётах участвуют только длина и ширина участка с учетом выхода на карниз (в данном примере – В=50 мм) и необходимого перехлёста между листами в высоту (С =150 мм). При этом длина нижнего листа должна быть кратна шагу волны (например, 350 мм) плюс 150 мм на перехлест . Верхний же лист обрезается по коньку и будет скрыт коньковой накладкой.

Если высота ската (А ) позволяет выполнить покрытие одним листом, то этот параметр С попросту не учитывается.

А количество листов в длину подсчитать несложно – длину участка делят на полезную ширину листа и округляют до целого в большую сторону. Например, для шестиметрового участка при полезной ширине 1100 мм получится: 6000 : 1100 = 5,45 листов , то есть 6 целых листов.

На отдельном листке бумаги можно сразу отмечать количество и размер металла, который уйдет в обрезки. Не исключено, что их можно будет применить на другом участке крыши. Впрочем, хозяин дома должен быть готов к тому, что в отходы уйдет очень немало материала.

Сложнее дело обстоит с треугольными участками – их на схеме нужно заполнить так, чтобы минимизировать отходы, но полностью закрыть всю плоскость без нарушения рисунка:

Очень часто встречаются варианты прямоугольного ската с треугольным вырезом:

На крышах вычурной конфигурации могут получиться еще более сложные фигуры:

Обычно работу проводят таким образом, чтобы сначала на схемах заполнить целые прямоугольные участки. Затем уже переходят к оставшимся, не перекрытым участкам – так будет легче представить, можно ли будет и куда использовать отрезанный фрагмент.
Все чертежи с расчетами должны быть отработаны с максимальной аккуратностью и четкостью – они станут впоследствии основным сборочным руководством при проведении монтажных кровельных работ.
При подсчете требуемого материала никогда не надо упускать из виду необходимое количество доборных элементов. Так, наверняка потребуются карнизные и торцевые планки, коньковые накладки, внешние и внутренние ендовы, планки примыкания к стенам, заглушки, снегоудерживающие барьеры и другие детали.

При определении количества доборных элементов обычно ориентируются на необходимость создания 5% резерва к их линейным размерам.

Кстати, многие владельцы жилья по неопытности при первоначальной прикидке стоимости кровли упускают затраты на доборные элементы. А между тем практика показывает, что на эти детали уходит до 30% общей сметы.

Следующий вопрос – тип и количество саморезов, необходимых для проведения монтажа.

Как правило, для металлочерепицы используются саморезы из высококачественной оцинкованной стали. Обязательно имеется пресс-шайба с уплотнительной прокладкой из стойкой EPDM-резины . У действительно брендовых крепежных элементов на шляпке всегда стоит клеймо производителя.

Саморезы выпускаются в большом м ногообразии оттенков порошковой краски, которой покрываются головка-шестигранник и лицевая сторона пресс-шайбы – всегда есть возможность подбора крепежа, максимально подходящего по цвету к кровельному материалу.

На схеме приведены основные технические параметры кровельных саморезов:

При монтаже металлочерепицы обычно используются следующие основные размеры:

Для крепления листов к через низ волны (основной способом фиксации) применяются саморезы 4,8 × 28 или же 4,8 × 35 мм.
Для скрепления металлических листов между собой – саморезы 4,8 × 20 мм.
Для крепления доборных элементов кровли потребуются саморезы 4,8 × 50 или 4,8 × 70 мм.

Количество саморезов может быть разным. Обычно в инструкции по монтажу конкретного вида металлочерепицы указывается схема расположения крепежных элементов. Мало того, некоторые производители кровельных материалов закладывают т ребуемое количество саморезов в комплект к покрытию, в определенной пропорции к площади и количеству стыков между листами. Во всяком случае, нужно быть готовым к тому, что в процессе монтажа будет уходить до 10 саморезов на квадратный метр пл ощади.

У саморезов имеется наконечник в виде бура, которые, в принципе, дает возможность обходиться без предварительного сверления кровельного материала. Однако, как показывает практика, бывают моменты, когда надёжнее с точки зрения прочности фиксации и с позиций сохранения целостности покрытия от царапин проводить предварительное сверление в нужном месте. Для этого нужно иметь под рукой сверло диаметром от 2,8 до 3 мм (не больше, иначе надежность крепления не гарантируется).

Видео: выбор саморезов для монтажа металлочерепицы

Подготовка конструкции крыши к настилу металлочерепицы

– отличный материал для кровли, но он не не сет абсолютно никакой термоизоляционной функции. Поэтому такое покрытие практически всегда настилают на крышу, на которой до этого проведены мероприятия по ее утеплению.

Не стоит слишком акцентировать на этом этапе внимание в настоящей статье – очень подробно вопросы рассмотрены в соответствующей публикации нашего портала. Поэтому ограничимся только теми элементами, которые корежат выше стропильной системы.

Итак, поверх сл оя термоизоляционного материала, расположившегося между стропильными ногами, в обязательном порядке настилается гидроизоляционная пленка .

Она укладывается горизонтальными полосами снизу-вверх , с перехлестом не менее 150 мм м ежду соседними листами. На карнизе изначально оставляют провис порядка 20 – 30 мм.Для некоторых пленок важным условием является соблюдение правильности расположения сторон – имеется цветовая маркировка, которая должна смотреть вверх.

Пленочный материал фиксируется к стропилам рейками иди брусьями контробрешетки , за исключением небольшого участка около карнизного свеса – здесь предварительно должна быть установлена направляющая начальной обрешётки и карнизная планка. Пленка должна выйти наружу поверх этих элементов.

После монтажа контробрешетки устанавливаются направляющие обрешетки . Для них используются доски шириной 100 мм, толщиной 25 – 30 мм. Величина шага между направляющими зависит от конкретной модели металлочерепицы и обычно указывается в технической документации на конкретный вид кровельного материала. Для примера, на рисунке представлены несколько вариантов на на иболее популярные модели металлочерепицы:

При этом начальная планка обрешетки – всегда выше других (собирается из двух реек), а шаг между ней и второй направляющей уменьшается на 50 мм.

В местах стыковки скатов, вокруг труб или мансардных окон, на участках крепления снегозадерживающих элементов выполняется сплошная обрешетка , так как здесь будут крепиться дополнительные детали. Обязательно , независимо от шага обрешетки , монтируется по две сплошных доски для крепления коньковой накладки. С торцов кровли крепятся планки, которые должны быть выше общей обрешетки на высоту профиля металлочерепицы.

Обычно монтаж, собственно, карнизной планки и кровельного покрытия предваряет установка элементов системы водостока, в частности, кронштейнов для последующего крепления на них водосборных желобов. Подробнее о том, как правильно это проделать, можно прочитать в нашей публикации, посвященной вопросам .

После того, как обрешетка готова, смонтированы стартовые карнизные рейки и иные предусмотренные конструкцией крыши элементы, можно переходить к монтажу металлочерепичного покрытия.

Монтаж листов металлочерепицы

Сразу следует оговориться, что любая работа на высоте требует особых мер предосторожности, страховки. Следует предусмотреть схему подачи материала наверх, так, чтобы не замять листы – обычно для этого сооружаются своеобразные направляющие - полозья из ровных досок.

Работу следует проводить в обуви с мягкой, желательно резиновой подошвой, не оставляющей черных следов на поверхности. Наступать можно только на низ волны в местах прохождения направляющих обрешетки .

Для работы потребуется инструме нт дл я резки листов металлочерепицы. Ни ор какой болгарке речь даже не идет – этот инструмент сп особен повредить и структуру металла в районе реза , и полимерное покрытие от многочисленных искр. Резку проводят с помощью циркулярной электрической пилы, ручных или электрических ножниц, иногда можно прибегнуть к обычной ножовке по металлу.

Непосредственно для крепления листов понадобится дрель, шуруповерт с насадкой под головку-шестигранник 8 мм. Нужна будет длинная рейка – в качестве линейки для контроля ровности расположения листов металлочерепицы. Металлическая массивная линейка (липа правила) здесь будет не совсем удобна, и кроме того , ею можно поцарапать поверхность. Пол той же причине в качестве мерительного инструмента нужно использовать рулетку не с металлической, а с матерчатой лентой.

Подготовка листов и их ведется в соответствии с теми схемами, по которым проводился расчет материала. Установку ведут всегда снизу-вверх и обычно в направлении справа налево — в этом случае каждый последующий лист накрывает предыдущий. Если есть необходимость вести монтаж в обратном направлении, слева направо, то лист пр идется подсовывать под уже установленный.

Если имеет угловую форму, то удобнее для начала застелить целые участки или лист с максимальной высотой, а потом перейти к фрагментам слева и справа. Но при этом обязательно учитывается правильный порядок размещения листов – где их нужно уложить сверху, а где – подсунуть под уже смонтированный.

По какой схеме вкручиваются саморезы? Здесь единства мнений нет, так как производители нередко сопровождают свои материалы схемами размещения крепежных элементов, и они могут существенно различаться. Так, в частности, некоторые профили рекомендовано крепить по стартовой направляющей обрешетки в каждую нижнюю волну, а в других случаях можно встретит рекомендации – через волну. Во всяком случае, всегда нужно предварительно с особым внимание изучить техническую документацию металлочерепицы.

Первый лист вн ачале выравнивают по краю карниза и временно фиксируют одним саморезом сверху (у конька) по центру по низу волны. Затем устанавливается второй лист т ого же горизонтального ряда, выполняется необходимый нахлест. Второй лист т акже выравнивается по карнизу, а затем сквозным креплением через оба листа они скручиваются между собой по верху волны на участке нахлеста на нижней «черепице». При этом используется короткий саморез, так, чтобы в этом месте фиксации к обрешетке не было. Остается еще раз очень точно выровнять края обоих, уже скрепленных между собой листов, а затем провести их окончательную фиксацию к обрешетке саморезами по низу волны.

Саморезы обычно располагают в шахматном порядке, хотя, как уже говорилось, производители могут рекомендовать индивидуальны, сугубо специфический рисунок расположения крепежа. Для примера – два разных варианта крепления листов металлочерепицы:

Прежде чем переходить к окончательному креплению кровельного материала, требуется правильно выставить усилие затяжки самореза. Если его затягивать слабо, уплотнительная резинка не перекроет надёжно отверстие от проникновения влаги. Не менее опасным является и чрезмерно большой момент затяжки – шайба может изогнуться вверх, что приедет также к плохому прилеганию прокладки, а кроме того – к возможной деформации листа или даже к проворачиванию самореза в деревянной основе обрешётки – а значит , качественного соединения здесь может и не быть. Как правильно доложен быть затянут саморез – показано на схеме.

Можно для начала потренироваться на обрезках металла и реек обрешетки , чтобы выставить самое оптимальное усилие затяжки.

Перекосы саморезов — недопустимы

Не менее опасно неправильно расположение самореза по отношению к направляющей обрешетки . Крепежный элемент сл едует вкручивать исключительно перпендикулярно, стараясь избегать даже небольшого перекоса.

Монтаж отдельных элементов кровли

Если с настилом прямых участков после того, как набьется рука, проблем обычно не возникает, то некоторые элементы конструкции могут потребовать особого внимания. Если даже не рассматривать специфические сложные узлы, типа мансардных окон или внешних лестниц, то то рцевые участки, коньковые стыки, обратные углы или дымоходные трубы присутствуют практически на любой крыше.

Неправильный монтаж этих участков приведет к протеканию , а крыша дома буде выглядеть крайне неаккуратно.

Торцевая планка устанавливается с целью обезопасить кровельное покрытие от воздействия бокового ветра, поэтому ее часто называют ветровой. Она крепится гвоздями или саморезами к деревянным деталям обрешётки сбоку и сверху. Если используется несколько планок, то их нахлест между собой должен быть порядка 70 – 100 мм.

Коньковая планка должна быть смонтирована максимально плотно, чтобы исключить попадание осадков стык между двумя скатами, но в то же время, должна обеспечиваться нормальная циркуляция воздуха из подконькового пространства наружу, во избежание скопления конденсата.

Особое внимание — коньковому узлу

Коньковые планки могут быть округлой или угловой формы. Они крепятся с обязательной установкой уплотнительного материала межу ними и поверхностью металлочерепицы. Фиксация производится длинными саморезами через планку, настил в направляющую обрешетки по верху волны, с шагом порядка 300 – 400 мм. При использовании нескольких планок им дают нахлест в 100 мм.

Такие же коньковые профили устанавливаются и на всех внешних «переломах» кровли, например, по угловым стыкам граней вальмовой крыши.

Для примыкания к вертикальным поверхностям, в частности, к дымоходным кирпичным трубам, используют специальные профили – их так и называют, планки примыкания.

Чтобы обеспечить надежную гидроизоляцию участка в районе трубы, вначале, еще до настила металлочерепицы, от кирпичной кладки по по верхности сплошной обрешетки крепят цельный стальной лист (его часто именуют «галстуком»). Он должен продолжаться до карнизного свеса или до ближайшей ендовы. Целесообразно снабдить «галстук» небольшими бортиками с обеих сторон, чтобы исключить даже случайное протекание воды при ее проникновении под кровлю.

Затем по периметру трубы устанавливается нижнее примыкание (фартуки). Имеющиеся выступы планок утапливаются в проделанные в кирпичной кладке штробы и уплотняются герметиком.

Затем производится настил кровельного металлочерепичного покрытия. А сверху него на саморезы устанавливаются верхние примыкающие планки, которые также своими выступами утапливаются в кладку.

Если скат крыши в верхней своей точке примыкает к вертикальной сплошной стене, то стык оформляется такими же планками и по такой же технологии.

Внутренние изломы кровли, там, где стыкуются нисходящие скаты кровли, отделываются специальными профильными элементами, которые называются ендовами .

Как уже упоминалось, на этом участке всегда делается сплошная обрешетка . Предварительно, еще до настила самого кровельного покрытия, устанавливается внутренняя ендова по всей протяженности этого внутреннего угла, вплоть до карнизного свеса. Между профилем и деревянными деталями может устанавливаться сплошная резиновая уплотнительная прокладка.

Затем производится настил металлочерепицы в соответствии со схемой. А следующим шагом, чтобы придать конструкции законченный и аккуратный вид, монтируется внешняя ендова. Кстати, многие опытные кровельщики внешнюю ендову ставить не рекомендуют – под нее всегда забивается огромное количество грязи м сухих листьев, мешающих нормальному стоку воды.

После того как все работы по монтажу кровли завершены, необходимо аккуратно смести с поверхности оставшиеся металлические опилки, которые могут образовываться при вкручивании саморезов или подрезке деталей по месту. С металлочерепицы обязательно удаляется защитное плёночное покрытие, если оно было. Участки, где виден чистый металл, например, в местах реза , необходимо обработать защитной краской соответствующего цвета. – ее должны предложить при покупке металлочерепицы.

Видео: подробный видео-урок по монтажу металлочерепичной кровли

Несмотря на то, что покрыть крышу металлочерепицей своими руками достаточно сложно, и работы требуют особой тщательности исполнения, выполнить их вполне возможно и без посторонней помощи.

Построение стропильной системы с утепленной мансардой

Поскольку масса крыши из металла достаточно велика, система стропил под нее должна выдерживать значительное давление. Для стропильных балок берутся брусья размерами от 100х50 до 150х50мм с влажностью древесины в пределах 22%.

Шаг между ними выбирается от 60 до 90 см. Если система была изначально построена под другую крышу и шаг между балками выше, чем указано - поперек балок набивается усиливающая обрешетка.

Монтаж подкровельных пленок, обрешетки и карнизной планки необходимо выполнять с особой осторожностью, тщательно выбирая материалы. От правильности построения подкровельного "пирога" зависит прочность и долговечность самой кровли. Он включает не только стропильный скелет, но и систему тепловой и влагозащиты.

Пароизоляция и утеплитель

С внутренней стороны стропил при помощи нержавеющих скоб или гвоздей подбивается пароизоляция. Она препятствует попаданию внутренней влаги дома на рыхлый слой утепляющего материала. Сверху на пленку паробарьера, между стропил, стелется утеплитель, например, VAL-FLAX (Теплолен).

Поверх него укладывается гидроизоляция, задерживающая воду, но пропускающая водяные пары.

Особенности монтажа гидроизоляции

Гидроизоляция раскатывается горизонтально, параллельно карнизу, начиная снизу. Каждый последующий слой укладывается внахлест на предыдущий. Величина нахлеста составляет 150-200 мм. Гидроизоляция крепится к стропилам деревянными контррейками. Их размеры - 25*50 мм. Планки прошиваются гвоздями или скобами. Гидроизоляция не должна быть сильно натянута, иначе ее разорвет от температурных изменений длины. Величина провиса полотна - около 10мм.

Гидроизоляция крыши не должна касаться утеплителя. Величина зазора между ним и гидроизоляционной мембраной составляет 3-5 мм. Такая конструкция позволяет влаге беспрепятственно стекать по мембране вниз, прямо в водосточный желоб.

Обрешетка, ендова и карнизная планка

Перпендикулярно контррейкам набивается обрешетка. Крайняя обрешетина, устанавливаемая по линии карниза, должна иметь высоту на 10-15 мм выше других. Она служит упором для нижней ступеньки первого ряда металлочерепицы. Планка упирается в выступ, образованный нижним рядом рисунка профиля. Благодаря этому выступающий срез листа располагается над водосточным желобом.

Вторая обрешетина устанавливается на расстоянии высоты профиля ступеньки металлочерепицы. Она должна попадать на нижнюю часть первой ступеньки. Для второй и последующих обрешетин берется планка от 25х100 до 35х100 мм. Ровняются края подготовленной обрешетки, а свисающие концы отрезаются.

Монтаж карнизной планки

Карнизная планка набивается поверх первой обрешетины таким образом, чтобы защитить лобовую доску от попадания влаги. Крепится она оцинкованными гвоздями на расстоянии 300 мм друг от друга. Выпуск нижнего края гидроизоляции свободно укладывается на карнизную планку.

Монтаж ендовой

Ендова - это металлический V-образный профиль для укладки в местах внутреннего излома соединения скатов крыши. Ендова защищает стыки скатов от попадания влаги под кровлю и на слой утеплителя. Состоит из двух элементов: верхнего и нижнего.

Нижний - монтируется до укладки металлочерепицы в месте излома. Именно по этому элементу вода с крыши стекает в водосточный желоб. Верхняя ендова устанавливается поверх черепицы и служит для декоративных целей. Крепятся обе саморезами. Во время прикручивания верхней ендовы нужно обязательно проконтролировать, чтобы саморез не попал в центральную часть нижней. Шаг крепления - 300-500 мм.

Монтаж кровли всегда начинается с нижнего ряда. Лучший вариант - если высота листа равна или длиннее высоты ската крыши. Тогда поверхность кровли покрывается в один проход, а количество соединительных швов на ней - минимально.

Особенности строения листа металлочерепицы

Правый и левый край черепицы имеет разную высоту профиля. Это сделано для лучшего прилегания металла при нахлестке. Производитель всегда указывает, какой край устанавливается под низ, а какой - сверху.

Металлочерепица для крыши достаточно тяжелая, поэтому листы подают наверх при помощи веревок по наклонным доскам. При этом важно не погнуть их, поэтому поднимать лучше на двух веревках, в четыре руки соответственно.
Осуществляя монтаж металлочерепицы своими руками, крепление производится кровельными шурупами-саморезами, укомплектованными герметизирующими полимерными прокладками. Цвет самореза подбирается в тон крыши. Нельзя прибивать металлочерепицу гвоздями - они постепенно расшатываются, лист начинает вибрировать и разрушаться в этом месте.
Нижний край листа устанавливается с выступом 50 мм. Тогда влага стекает с крыши прямо в желоб и не попадает на стену строения.
Первые два-три листа рекомендуется предварительно прихватить к коньку на один шуруп. После выравнивания нижней линии и подгонки взаимного расположения листов, они основательно укрепляются шурупами по всей длине. Саморезы вкручиваются в нижнюю часть волны профиля, а в местах нахлеста - по гребню.
На квадратный метр листа необходимо 6-8 точек крепления. На краях, по карнизу крыши и у конька крепление делается через волну. По линии нахлеста - под каждым поперченным гребнем рисунка.

Торцевая планка

Такая планка прикручивается к торцевой доске. Последняя должна выступать выше обрешетки крыши на высоту профиля по рисунку металлического листа. Планка сверху и сбоку крепится на торцевую доску. В местах стыковки нахлест соседних элементов должен быть от 7 до 10 миллиметров.

Обход дымохода выполняется из металла под цвет черепицы крыши. Обычно обвод делается из 4-х элементов - правого, левого, нижнего и верхнего. В зависимости от конструкции, он может быть простым верхним или нижним.

В первом случае обвод укладывается под черепицу. Его конструкция предусматривает специальный желобок, отводящий воду к водостоку. Места прилегания фартука к трубе замазывают специальным герметиком с высоким уровнем термостойкости, например, Локтайт, Хенкель, Макрофлекс.

Верхний обвод укладывается поверх черепицы для крыши. Место прилегания к дымоходу тоже обязательно герметизируется, как и верхняя часть (для предотвращения попадания воды по профилю черепицы). Фартук обвода желательно пришить к дымоходу металлическими дюбелями.

Монтаж коньковой планки

Коньковая планка крыши является важным элементом вентиляции подкровельного пространства. Она предохраняет металлические и деревянные элементы от сырости и является очень важным условием длительного срока службы кровли. Подкровельный воздух, нагреваясь от тепла крыши, естественным путем поднимается от карниза к коньку.

Там он выходит наружу через технологические зазоры проветривания. Производители металлочерепицы предлагают различные конструкции коньковых элементов и дают свои рекомендации по их установке. Крепление конька крыши делается саморезами с шагом 300-400 мм по гребням волн профиля листа. Нахлест соседних коньковых планок составляет 7-10 мм.

Итог

Работы с металлочерепицей для крыши считаются одними из самых дорогостоящих. Поэтому многие владельцы частных домов покрывают кровлю самостоятельно. Крыша из металлочерепицы своими руками собранная, отблагодарит владельцев надежностью и многими годами безотказной службы.

Если же вы не решитесь на самостоятельный монтаж и доверите его специалисту, то полученные знания позволят контролировать процесс и навыки рабочих, что в результате может стать гарантией качества вашего жилища в будущем.

Металлочерепица с каждым днем становится все более популярной. Это отличный кровельный материал с оптимальным соотношением эксплуатационных характеристик и стоимости. Металлочерепица подходит для отделки кровель практически любой сложности. При этом справиться с задачами по монтажу материала можно своими руками.

Металлочерепица производится в виде оцинкованного листового материала, изготовленного на основе стали. В состав листа входит несколько слоев, выполняющих важные защитные либо же декоративные функции.

Цинковый слой. Является основой для нанесения следующих слоев. Дополнительно предупреждает развитие коррозии.
Пассивирующий слой. Предотвращает накопление статического электричества.
Грунтующий слой. Обеспечивает максимально качественное сцепление предыдущих и следующих слоев листа металлочерепицы.
Полимерный слой. Защищает материал от неблагоприятных внешних воздействий и придает ему требуемый внешний вид. Покрытие может быть матовым и глянцевым. Доступно множество цветовых вариаций, что позволяет подобрать кровельный материал в полной мере удовлетворяющий запросы владельца.

Металлочерепица имеет множество преимуществ перед другими популярными кровельными материалами, а именно:

небольшой вес. На современном рынке доступно множество превосходных по своим характеристикам кровельных материалов, но возможность использования многих из них ограничена именно из-за большого веса. Современные дома все чаще возводятся из «легких» строительных материалов и дополнительная нагрузка им абсолютно ни к чему. Металлочерепица же весит немного, поэтому ее можно смело использовать даже для кровли крыш домов, построенных на слабых фундаментах;
множество цветовых вариаций. Вряд ли можно найти другой кровельный материал, представленный в таком многообразии цветовых решений, как металлочерепица;
хорошие технические характеристики. Металлочерепица устойчива к атмосферным и прочим неблагоприятным воздействиям. Установка листов может выполняться в любой период года;
сравнительно доступную стоимость. Металлочерепица заметно выигрывает в цене у других покрытий с аналогичными параметрами. Натуральная черепица стоит гораздо дороже, хотя ее свойства практически не отличаются от характеристик современных качественных стальных листов.

Металлочерепица прекрасно смотрится на крышах практически любых строений. Лучше всего она подходит для больших и солидных домов и коттеджей, однако при желании можно разработать отличный проект кровли даже для небольшого дачного домика.

Видео — Металлочерепица монтаж своими руками инструкция

Перед началом обустройства обрешетки и крепления непосредственно листов металлочерепицы нужно обязательно подумать о надежной и качественной гидроизоляции. Благодаря влагоизоляционно му материалу будет исключена возможность появления конденсата на внутренних поверхностях элементов кровельной системы, что поспособствует существенному увеличению срока их службы.

Наиболее популярным вариантом гидроизоляции является полиэтиленовая пленка. Этот доступный по своей стоимости материал безукоризненно справляется со всеми возлагаемыми на него задачами.

Гидроизоляцию следует укладывать на стропила под контрбрус. Отдельные куски пленки укладываются с нахлестом около 15-17 см. Провес пленки между стропилами может составлять не больше 1,5-2 см. Для фиксации пленки используйте оцинкованные гвозди или строительный степлер с металлическими скобами. Стыки гидроизоляции проклейте клейкой лентой. Желательно, чтобы она была металлизированно й.

Технология устройства кровли из металлочерепицы требует обязательной укладки утеплителя. Удобнее всего использовать плиты минеральной ваты. Материал укладывается между стропильными ногами. Для фиксации плит прекрасно подойдет уже знакомый вам строительный степлер.

Устройство обрешетки

Металлочерепица будет укладываться на несущую конструкцию, известную как обрешетка. Каркас системы собирается из деревянных досок шириной порядка 100 мм и толщиной 25-30 мм. Все деревянные элементы необходимо обработать антисептическим средством. В противном случае древесина сгниет в достаточно краткие сроки.

Обрешетка крепится в промежутке между укладкой гидроизоляции и монтажом утеплителя. Задача сводится к прикреплению деревянных досок или брусков к стропилам. Крепить начинайте от конька кровельной конструкции, постепенно продвигаясь вертикально вниз к карнизу. Элементы обрешетки фиксируйте в горизонтальном положении. Используйте гвозди подходящей длины. Как правило, доски монтируются сплошным листом.

Укладка кровельного материала

Укладка металлочерепицы должна начинаться с нижнего угла кровельного ската. Лучше всего начинать работу с левого нижнего угла. В данном случае каждый следующий лист будет перекрывать предыдущий. Если же вы начнете монтаж покрытия с правого угла, следующий лист металлочерепицы придется подкладывать под уже уложенный материал. Так делать нежелательно, т.к. при подобном монтаже появляется большая вероятность повреждения кровельного покрытия.

Укладка металлочерепицы должна выполняться параллельно карнизу. Не забудьте оставить свес за карнизом порядка 4 см. Существует технология, в соответствии с которой листы металлочерепицы могут укладываться вертикально. Но при отсутствии должного опыта проведения кровельных работ от этого метода лучше отказаться, отдав выбор в пользу более традиционного и простого горизонтального монтажа.

При укладке вам нужно будет выполнять незначительный поворот углов по часовой стрелке. Делается это для того, чтобы правые углы элементов, уложенных в одном ряду, были расположены по единой прямой.

Для закрепления соседствующих листов используется 1 саморез. Такое предварительное крепление размещается вверху листа. После этого нужно выровнять элементы системы и выполнить их окончательную фиксацию.

Самые длинные листы металлочерепицы укладывайте в нижнем ряду. При таком варианте существенно облегчается монтаж, а готовое покрытие обретает более солидный и привлекательный вид.

На 1 м2 покрытия уходит примерно 7-8 саморезов. Крепить листы нужно в поперечных волнах, вкручивая саморезы с шагом в 35 см. Также можно устанавливать саморезы в продольные волны. При таком способе крепить необходимо через волну, размещая саморезы в верхних гребнях.

Для закручивания саморезов лучше всего подходит электрический шуруповерт. Также подойдет электродрель. Главное, чтобы она имела функцию медленного и плавного вращения патрона. Для достижения большей точности крепления отверстие рекомендуется заранее накернить.

Листы покрытия нужно закреплять в нижнем гребне волны, там, где материал прижимается к обрешетке. Это позволит создать максимально надежное крепление и не деформировать материал.

Нижние листы металлочерепицы необходимо крепить к первой обрешетине в каждой волне, без пропусков. На этот участок будут оказываться самые мощные ветровые нагрузки, поэтому крепление должно быть максимально надежным, чтобы листы не сорвало при первом же сильном порыве ветра.

Крепление к другим обрешетинам выполняйте на минимальном расстоянии снизу к ступеньке. В этом месте листовой материал имеет самую высокую жесткость. Помимо этого, при таком расположении саморезы будут практически незаметными.

В местах нахлеста листы металлочерепицы нужно закреплять через волну. При желании можете фиксировать каждую волну. Благодаря этому будет обеспечено максимально качественное прилегание верхних листовых элементов.

Для крепления кровельного материала лучше всего подходят оцинкованные саморезы, сделанные из легированной стали. Также прекрасно зарекомендовали себя саморезы из нержавейки с уплотнителем. Такие крепежи могут иметь самую разнообразную окраску, что позволит создать оптимальное цветовое сочетание саморезов и основного покрытия.

Саморезы вкручиваются строго перпендикулярно к элементам обрешетки. Отклонения недопустимы. Листы металлочерепицы должны максимально плотно притягиваться к обрешетке. Любые перекашивания саморезов могут привести к появлению сквозных отверстий в листах. Если кровля будет подвергаться продолжительным воздействиям кислой либо щелочной среды для фиксации металлочерепицы следует использовать саморезы с пластмассовыми колпачками.

Через 3-4 месяца после завершения кровельных работ проверьте саморезы. Под воздействием ветровых нагрузок крепления обычно ослабевают. Затяните ослабшие саморезы.

Таким образом, в самостоятельном монтаже металлочерепицы нет ничего сложного. Следуйте инструкции, придерживайтесь полученных рекомендаций и все получится.

Удачной работы!