Определение прочности бетона: методы и их особенности. Качество бетона и способы его проверки Как определить марку бетона после заливки

Существуют видимые признаки, по которым можно определить качество бетона «на глаз». Рабочих, которые заняты в строительстве и тесно работают на заливке готовых смесей, следует обучить отличать по визуальным признакам качество привезенной смеси, дабы исключить использование некачественного продукта.

Качество бетона на глаз можно определить по таким признакам:
— отсутствие жирности и вязкости, которые характерны для удобоукладываемой бетонной смеси,
— заметна значительная неоднородность произведенного бетона,
— отличие в цвете: стандартно бетон имеет грязно-зеленоватый цвет,
— на поверхности бетонной смеси должно находиться цементное молоко, а не мутная вода.

Все эти признаки говорят о том, что смесь нельзя допускать к укладке. Подобный раствор расслаивается уже на пути в период транспортировки, часто массу невозможно извлечь даже лопатой, не говоря уж о подаче ее через рукав.

Посредники.

Не секрет, что у в любом регионе есть постоянные покупатели, часть из них является перекупщиками. Именно в случае работы с перекупщиком бетона наиболее просто нарваться на обман.

Чего можно ожидать от подобного сотрудничества:
— подмена марки бетона. Вы заказали бетон марки М200, а вам привезли М100. При этом в документах все написано правильно. Визуально растворы почти не различимы. Результат обмана проявится позднее, когда раствор высохнет.
— обман на объеме отгруженного бетонного раствора. Весьма сложно высчитать без погрешностей кубометры, необходимые для заливки на объекте.
— обман на воде. Водитель загружает меньший объем и разбавляет сам водой до нужного количества. Как итог – теряется существенно прочность бетона.
— помимо нечестных поставщиков еще есть наемные рабочие на стройке, которые тоже могут разбавить доставленный бетон водой… например, для того, чтобы его стало проще укладывать.

Не стать обманутым покупателем и не поплатиться после окончания работ помогут рекомендации описанные ниже.

Как миновать обман на бетоне?

Заказывайте только на стационарных бетонных заводах и заключайте договора. На каждую заказанную партию требуйте пакет документов, причем они должны быть заводскими, а не написаны “на коленке”, иметь наименование, марку, время отгрузки с завода, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, подписи и печати. Берите с каждой машины образец для анализа в независимой лаборатории.

К сожалению, только стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки могут подтвердить истинную марку бетона, которую вы приобрели. Увы, к тому моменту пройдет месяц… Но, если у вас на руках есть полный пакет документов, а ваш бетон начал трещать вдруг, вы имеете много шансов восстановить справедливость, выиграв процесс в суде. Такие победители уже есть.

Однодневки.

К сожалению и эти меры могут не спасти от обмана. В свете практически постоянного экономического кризиса, обманывают не только на подмене, к сожалению, существует масса фирм-однодневок, которые якобы продают бетон и цементные растворы.

Первый признак такой фирмы – сайт, через который вы нашли продавца. Наличие стационарного телефона в перечне координат компании – уже дает шанс купить бетон у реально существующего продавца. Наличие только сотового номера уже должно насторожить! Второй признак – очень дешевый бетон. Не может бетон стоить дешево. Достаточно сравнить цены конкурентов в одном регионе, как станет понятно, что низкая цена сомнительна. За счет чего она низкая?… Ну и конечно, отзывы и дополнительная информация в сети. Поисковики имеют информацию по названию фирмы, по телефону, по электронной почте и другим координатам. Пользуйтесь поисковыми системами – потратив полчаса — экономите крупную сумму.

Результат работ по созданию бетонных и железобетонных конструкций находится в большой зависимости как от качества компонентов, использованных для составления бетонной смеси, так и от соблюдения технологических условий на каждой стадии бетонных работ.

Тщательный контроль необходимо осуществлять на следующих этапах:

• поступление и хранение материалов, применяемых в ходе бетонных работ - песка, цемента, гравия, щебня, арматуры и пр.;
• создание и монтаж на месте элементов арматурной конструкции;
• создание и сборка опалубочных элементов;
• подготовка опалубки и основания под укладку бетона;
• составление и транспортировка смеси бетона к месту укладки;
• уход за бетонной конструкцией в течение срока набора ею критической или расчетной прочности (отверждения).

Все компоненты будущей бетонной конструкции проверяются на соответствие нормам ГОСТов. Их характеристики анализируются в соответствии с единой методикой, специально предназначенной для лабораторий на строительных предприятиях.

Контроль качества материалов

В ходе операций по армированию проверка качества работ и материалов ведется при получении арматуры - проверяется заводская маркировка (наличие бирок), соответствие марок заявленным требованиям проектировщиков. Процессы складирования и транспортировки сопровождаются проверкой правильности размещения арматурной стали по сортам, маркам и размерам, сохранения ее качественных характеристик после доставки на строительный объект.При построении арматурных конструкций и элементов проверяется соответствие геометрической форме и габаритам, правильности выполнения сварных швов и их качеству. Выставленные в блок бетонирования и объединенные в общую конструкцию арматурные элементы анализируются на соответствие заданным размерам и положению согласно допусками.

Работы по монтажу опалубочных элементов ведутся с проверкой верности их установки, построения креплений, плотность сопряжения щитов по стыкам, соответствие собранной опалубочной формы и арматурной конструкции (обеспечивает формирование защитного слоя заданной толщины). Пространственное положение опалубки анализируется путем нивелировки и привязки к осям в нескольких отдельных секторах, верность расчетным размерам определяется промерами с помощью измерительного инструмента. Допуски при построении опалубки указаны в ГОСТ Р 52085-2003, ГОСТ Р 52086-2003 и справочной литературе. Перед тем, как будет произведена укладка бетонной смеси, поверхности опалубки проверяются на чистоту и качество нанесения смазочных материалов.

Составление и укладка бетонной смеси

Ввод компонентов смеси в миксер сопровождается тщательной проверкой дозированных порций, длительности перемешивания, плотности и степени подвижности бетона. Контроль подвижности смеси бетона проводится как минимум дважды за рабочую смену, ее показатели не должны быть на 10 мм меньше или больше расчетных, допуски по плотности - не выше 3%.

Процедура выполняется с отслеживанием параметров смеси - на отсутствие схватывания, расслоения, потери подвижности по причине высыхания.

На месте бетонных работ важно следить за высотой сбрасывания смеси, длительности вибрирования с достижением равномерного уплотнения, препятствовать расслоению смеси, формированию в ее структуре пустот и раковин.

Виброуплотнение бетонной смеси производится под визуальным контролем, критериями служат степень ее осадки, образование цементного молочка, завершение выхода воздушных пузырей. Более точно результаты уплотнения анализируются с помощью радиоизотопных плотномеров, вычисляющих плотность бетонной смеси путем замеров степени поглощения гамма-излучения.

В процессе бетонирования конструкций значительной площади, уплотнение смеси бетона определяется с помощью нескольких датчиков цилиндрической формы, внешне напоминающих щупы, размещаемых в зависимости от толщины укладываемой смеси. Чем выше плотность бетона, тем меньше его сопротивление электрическому току, пропускаемому через бетонную смесь - работа датчиков базируется на этом принципе. Они устанавливаются вблизи вибрационных установок, сообщая оператору о достижении необходимой плотности звуковым и световым сигналом.

Оценка прочности бетона по его образцам

Выяснить полные качественные характеристики бетона возможно лишь одним способом - испытав его на прочность путем сжатия специально изготовленных бетонных кубиков до тех пор, пока не удаться их полностью разрушить.
Кубики выполняются в тот же момент, когда выполняется укладка бетона, их выдерживают точно в таких же условиях, что и основные бетонные конструкции. Обычно испытание на сжатия проходят кубики длиной 160 мм.

В зависимости от класса бетона требуется изготовить по три тестовых кубика одинакового размера. Для оценки характеристик фундаментов, предназначенных под различные конструкции, кубики формируются из каждых 100 кубометров бетонной смеси. При создании массивных фундаментных конструкций, рассчитанных под установку оборудования технологического назначения, образцы для испытаний на прочность готовятся из каждых следующих 50 кубометров бетона, а для фундаментов под каркасные и тонкостенные (облегченные) конструкции кубики необходимо выполнить из каждой новой партии бетона объемом 20 кубометров.

Относительно полную оценку прочности бетонной конструкции позволяет получить бурение кернов в ее теле с последующим испытанием образцов на сопротивление сжатию.

Неразрушаемые методы проверки бетона на прочность

Помимо лабораторных исследований прочностных характеристики образцов бетона из конкретных партий существуют способы косвенной оценки бетонных конструкций и сооружений без их какого-либо разрушения. Среди них наиболее популярны механический способ, базирующийся на зависимости между поверхностной твердостью бетона и его прочностью на сжатие, а также импульсно-ультразвуковой, применение которого основывается на замерах скорости продольных волн ультразвука, направленных в бетонную конструкцию и степени их полного затухания.

Испытания прочностных характеристик армированного бетона методом механического воздействия проводятся с помощью инструмента, называемого склерометр. Рассмотрим версии этого прибора, предназначенные для выяснения прочности бетона.

Молоток Кашкарова . Его необходимо установить стороной с шариком на поверхности конструкции из бетона, затем ударить по обратной стороне обычным слесарным молотком. После удара на бетонной поверхности и на эталонном стержне останутся выбоины, измерение которых позволит определить поверхностную прочность бетона на сжатие. Конструкция молотка Кашкарова должна соответствовать нормам ГОСТ 22690-88.

Молоток Шмидта . В его корпусе расположен ударный стержень - сняв блокировку необходимо полностью его выдвинуть, затем прижать к бетонной поверхности, вжимая ударный стержень в корпус до тех пор, пока он не полностью не погрузиться в него и не ударит по бетону. Удар стержневого молотка вызовет отскакивание прибора и перемещение измерительного механизма по шкале с разметкой - в процессе важно удерживать инструмент строго перпендикулярно к поверхности бетонной конструкции. Дистанция отскока молотка - зависит от поверхностной прочности бетона, т.е. чем она выше, тем на большее расстояние переместиться молоток. Принцип действия современных аналогов молотка Шмидта, снабженных электронной измерительной шкалой, не отличается от его механических аналогов.

Специальные приборы для ультразвуковых исследований бетона , к примеру, УКБ-1, также позволяют определить прочность бетонных конструкций. Они генерируют ультразвук, по скорости движения которого через толщу бетона определяются его прочностные характеристики. При соответствии технологических условий определенным требованиям - применение материалов со схожими характеристиками, соответствие технологии установленным нормативам и др. - точность данных по прочности бетона будет достаточно высока.

Контроль качества бетонных работ зимой

В условиях низких температур соблюдения процедур, описанных выше, будет недостаточно. Помимо мер качественного контроля необходимо предпринять дополнительные действия, которые будут рассмотрены далее.

Проверки состояние бетонной смеси в течение всего срока приготовления очередной партии ведутся не реже одного раза в 120 минут. При поступлении в бетоносмеситель непрогретый наполнитель (щебень, гравий и песок) не должен содержать снега и льда, смерзшихся зерен. В процессе получения смесей бетона с содержанием противоморозных добавок необходимо замерять температуру сухих компонентов и воды перед их вводом в смеситель, определять содержание солей и температуру готовой смеси на ее выходе.

Транспортировка бетона проводится с разовой проверкой за смену состояния укрывающих и утеплительных материалов, качества обогрева и теплоизоляции емкостей, в которых смесь перевозиться и в которые поступает после доставки.

Если перед укладкой бетонной смеси выполняется ее , то требуется контролировать ее температуру в ходе разогрева каждой новой порции.

На стройплощадке, непосредственно перед началом работ по укладке смеси, проводится обследование внутренних стен опалубки, основания бетонируемой площадки и арматурной конструкции на отсутствие снега, льда. Внешние стенки опалубки должны быть теплоизолированы в соответствии с технологическими условиями, проведет отогрев основания бетонируемого участка и зон его сопряжения по стыкам с опалубкой.

В процессе укладки бетона ведется контроль над его температурой на стадии выгрузки из транспортного средства, затем температурные показатели снимаются еще раз, но уже по завершении работ по размещению бетона. Не закрытые опалубкой участки бетонирования следует также оценить на технологическое соответствие по гидроизоляционным и теплоизоляционным характеристикам.

Замеры температуры бетона, проходящего стадию выдерживания в условиях зимы, выполняются в следующем порядке:

• при использовании технологий предварительного разогрева, «термоса» и обогрева в заданных температурно-влажностных условиях (тепляке) следует проводить замеры температур раз в два часа в течение первых суток, на менее двух раз в течение смены на протяжении следующих трех суток и однократно за 24 часа в течение дальнейшего срока выдерживания;
• при укладке бетона, содержащего противоморозные добавки, его температуру необходимо измерять троекратно в течение каждого дня с момента завершения работ до тех пор, пока им не будет достигнута проектная прочность;
• при проведении электропрогрева бетонной конструкции, в течение набора ею температуры с интервалом до 10 о С в час, температуру следует мерять через каждые два часа, далее как минимум два раза за время каждой смены.

После того, как бетонная конструкция пройдет срок выдерживания и набора проектной прочности, а также будет выполнен демонтаж опалубки, проводятся замеры температуры воздуха как минимум раз в течение каждой рабочей смены. Температурные данные по бетонной конструкции получают путем высверливания узких скважин и погружения в них термометров, а также применения специальных технических термометров. Следить за изменениями температуры крайне важно в секторах, потенциально подверженных высокому охлаждению (выступы и углы), а равно и нагреву - участки, близкорасположенные к нагревательным электродам, зона прямого контакта с термоактивными элементами опалубки. Учет сведений по температурам ведется в специальной ведомости.

Если проводится обогрев бетона при помощи электродов, необходимо два раза за каждую смену замерять силу тока и напряжение в питающем трансформаторе с внесением этих данных в журнал.

Лабораторные испытания образцов бетона на прочность выполняются в соответствии со стандартной процедурой, приведенной выше. Кроме того на месте бетонных работ создаются дополнительные образцы-кубики, предназначенные для проверки на прочность:

В ситуации, когда образцы для испытаний содержатся при низких температурах, необходимо прежде выдержать их при температуре от +15 до +20 о С, а после проверять их прочностные характеристики.

Если набор прочностных характеристик бетонной конструкции обеспечивается при помощи электрических элементов, индукционном или инфракрасном нагреве, либо в термически активной опалубке, то получение образцов для испытаний такого бетона чаще всего невозможно. Единственный способ отслеживать прочность бетона в таких ситуациях - строгое обеспечение расчетных температурных режимов.

Помимо оценки прочности, проводимой путем разрушения кубиков-образцов и высверленных кернов, необходимо вести проверку неразрушающими методами - к примеру, с применением молотков Шмидта и Кашкарова. Важно тщательно регистрировать каждую операцию в рамках контроля качества, производимую в соответствии с технологиями бетонных работ, поскольку при приемке объекта этак документация будет предъявлена комиссии. Напоминаем - приемка бетонного основания, блока бетонирования, куда предстоит уложить смесь бетона, оформляется актом, далее ведутся журналы по контролю температур в заданном порядке и в соответствии с установленными формами.

Качество бетона. Как проверить?

Для чего нужно проверять бетон?

Строительство из бетона на сегодняшний день позволяет возводить наиболее устойчивые к нагрузкам и долговечные конструкции зданий и сооружений. По этой причине к данной технологии капитального домостроения прибегают не только профессионалы-строители, которые застраивают крупнопанельными домами целые районы и города, но и физические лица, для которых свойства возводимой конструкции (прочность и долговечность) имеют первоочередное значение. Эти прочность и долговечность означают, что материалы и технологии, применяемые на стройке должны соответствовать строительным нормам как по качеству материалов, так и по исполнению самих работ, их последовательности/параллельности и т.д.

В случае строительства небольшого дома для одной семьи, заложения ленточного фундамента, возведения небольших несущих конструкций еще можно как-то обойтись бытовыми бетоносмесительными установками и самостоятельно производить замес бетонных смесей из сухих строительных смесей; но нужно четко понимать и отдавать себе отчет в том, что работы по одному только замесу будет столько, что нужна бригада минимум из двух рабочих. А уж при строительстве многоквартирного дома о ручном замесе бетонных смесей речи быть просто не может. Выход один: заказывать бетон с доставкой – цена и качество которых будут варьироваться в диапазоне от «ужасного» до «прекрасного» в зависимости от производителя. Целью данной статьи не является анализ производителей товарного бетона в том или ином регионе России, поэтому приведем лишь пару советов, которые позволят неискушенному покупателю строительных материалов несколькими способами понять насколько ужасный или прекрасный товар он приобрел.

Как на глаз проверить качество бетона?

Вот заказали Вы бетон с доставкой – цена которого Вас устроила (ну раз уж Вы его заказали), осталось понять устраивает ли Вас его качество.

Вот краткий список действий, который поможет в этом: 1. Обратите внимание на цвет смеси. Товарный бетон должен быть серого цвета. Подчеркиваем: чистый серый цвет! Не в каких-то отдельных местах смеси, а равномерный чистый серый цвет в любой ее части. Скажем, приехал к Вам бетон, начали Вы его сливать, или заглянули в «бочку» автобетоносмесителя (хотя, конечно, там практически ничего не разглядеть) и обнаружили, что бетон не серый, а светло коричневый – разворачивайте машины с такой смесью, поскольку такой оттенок появляется из-за избытка мелкого наполнителя (песка) в ущерб другим компонентам;
2. Второе на что стоит обязательно обратить внимание – это консистенция бетона. Смесь должна быть равномерной и однородной в любой своей части! Равномерной и однородной не только по цвету, но и по составу. Если бетон не представляет собой однородной смеси, и например, не «льется» а падает кусками, а в других местах наоборот слишком жидкий, значит ингредиенты плохо перемешаны и смесь не качественная;
3. Обязательно, при подготовке к принятию бетона соорудите несколько ящиков кубовидной формы и размерами 10х10х10 см. Данные ящики необходимо увлажнить перед заливкой в них бетона. Заливать в разные ящики стоит смесь из разных автобетоносмесителей, это позволит спустя 28 суток с момента заливки бетона отдать его на экспертизу и проверить качество смеси одной партии из разных машин, которые осуществляют его доставку. Проверку качества бетонной смеси (анализ затвердевших кубов) стоит проводить в независимой лаборатории, разумеется платно. И предъявлять требования и претензии поставщику материала, в случае несоответствия заявленных им стандартов качества;
4. После застывания смеси стоит попробовать старый добрый метод: ударить по бетону. Если камень начнет крошиться, - значит, смесь была плохой и нужно проводить демонтаж конструкции и повторять процедуру заливки. Если бетонная смесь издает резкий звон после нанесения удара, - значит, Вы купили качественный строительный материал.
5. Также можно проводить проверку качества бетонной смеси и после его затвердевания на самом строительном объекте несколькими способами. Один из них и наиболее эффективный способ – это способ ультразвука. Известно с какой скоростью проходит ультразвук через эталонные образцы товарного бетона той или иной марки. Поэтому, на основании скорости прохождения ультразвука через Вашу стену можно будет сказать насколько соответствует, либо не соответствует Ваш бетон своим заявленным характеристикам. Администрация Мостоотряда 26 надеется, что данная информация будет Вам полезна. И благодаря ей, Вы закажете

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

• Лабораторная экспертиза;
• Ультразвуковой метод;
• Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

• Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
• Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
• Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
• Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

• Способ изготовления бетонного раствора;
• Количество и зерновой состав;
• Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
• Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
• Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

• Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
• Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
• Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
• Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Как проверить качество (прочность) бетона и бетонной смеси самостоятельно

В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в , теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества.

Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.

Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим.

Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже.

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным . Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным.

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок.

Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный.

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций.

Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие - 100х100х100 мм.

Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия.

Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона.

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь.

Проверка качества бетона готовой конструкции

Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

1) Проверка качества бетона по звуку удара

Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг.

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова».

Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше.

2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила

Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

• В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70
• Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100
• В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200
• Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений.

Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).