Отделка стен гипсокартоном — нюансы сооружения каркаса и крепления листов. Работа с гипсокартоном своими руками возведение стен и перегородок: пошаговый монтаж гипсокартона Сделать гипсокартонный

Работа с гипсокартоном своими руками стены которым можно идеально выровнять, или же применить его для возведения легких прочных перегородок - вполне доступна даже для начинающего строителя. Гипсокартоном отлично отделывать бетонные стены квартир многоэтажек и выравнивать кривые поверхности в частных домах. Этот материал способен снизить высокую слышимость с улицы и дополнительно теплоизолировать ограждающие конструкции.

Большим преимуществом гипсокартона перед другими отделочными материалами является и то, что из него можно создавать целые комплексы ниш и полок, встроенных в стену, выполнить оригинальные арочные конструкции.

С применением этого материала проводится двумя способами — закреплением листов гипсокартона на каркасную обрешетку или же приклеиванием ГКЛ к стене с помощью специального монтажного состава на основе гипса.

Если процесс выравнивания поверхностей с помощью штукатурных растворов требует достаточно высоких навыков, а при наличии на стенах больших перепадов – даже незаурядного мастерства, то работу с гипсокартоном в таком сравнении вполне можно назвать простой. Главное в этом процессе – правильно и аккуратно выполнить каждый из этапов монтажа.

Чтобы привести в порядок стены без заминок и трудностей, к этому мероприятию нужно хорошо подготовиться, закупив в се необходимые материалы и инструменты , а также изучив инструкцию по монтажу той или иной конструкции.

Подготовка поверхности стен перед выравниванием тоже не будет лишней, тем более что она не займет много времени и сил, но принесет большую пользу.

Что потребуется для работы?

Инструменты для монтажа гипсокартона

Для монтажа конструкций из гипсокартона будут необходимы специальные инструменты, причем , для приклеивания материала потребуется меньшее их количество, чем для закрепления на каркас.

Чтобы не повторяться и не создавать два списка для каждого вида работ отдельно, можно включить их в один, но с небольшими уточнениями.

Шурупове рт дл я монтажа каркаса и закрепления гипсокартона на обрешетке .
Шпатель средней величины для нанесения шпаклевки и клея.
Зубчатый шпатель для распределения клея по по верхности листов.
или обычный строительный уровень - для проведения разметки и осуществления контроля за ровностью монтируемой стены.
Острый строительный или канцелярский нож - для разрезания материала.
Электродрель с перфоратором и сверла по бетону – для крепления каркасной конструкции к перекрытиям, стенам, полу.
Насадка-миксер для замешивания клея (если с помощью его гипсокартон будет крепиться к стене) и шпаклевочных составов.
Малярный валик для грунтования поверхностей стены.
Емкость для клеевого состава объемом , примерно , на 8 литров.
Ножницы для резки металла – для раскроя оцинкованных профилей.
Рубанок для обработки краев – снятия фаски.
Затирка для обработки заделанных стыков между листами.
Шлифмашинка — «болгарка» и диск дл я резки тонкого металла.
Просекатель — для скрепления металлических профилей между собой.

Правило, которым проверяется ровность поверхности.
Мерительный и контрольный инструмент — рулетка , отвес, длинная металлическая линейка, угольник, простой карандаш или маркер.

Материалы для работы с гипсокартоном

Из материалов будет необходимо приобрести:

Гипсокартон, который нужно заказать на 10÷15% больше необходимого количества.

Гипсокартон производится четырех видов, и каждый из них предназначен для использования в разных помещениях в зависимости от условий эксплуатации. Листы имеют свою признанную систему цветовой маркировки, по которой можно легко определить целевое предназначение материала:

Три основные разновидности гипсокартона — обычный, влагостойкий и жаростойкий

— Серый цвет имеет обычный гипсокартон (ГКЛ), используемый в жилых помещениях с нормальной влажностью воздуха.

— Розовый или светло-фиолетовый цвет картона говорит о том, что это жаростойкий материал, используемый для обшивки стен вокруг каминов и печей. Он определяется аббревиатурой ГКЛО .

— Зеленые оттенки присущи влагостойкому материалу, который пригоден для отделки стен, например, в ванной комнате. Обозначается он буквами ГКЛВ .

— Темно-серый или голубой цвет присвоен гипсокартону, который совмещает качества и жаропрочности, и влагостойкости. Этот тип обозначают буквами ГКЛВО , и применяется он для отделки стен бань или котельных.

Размеры листов различных типов гипсокартона варьируются следующим образом:

Тип гипсокартона	Толщина в мм	Ширина в мм	Длина листа в мм
ГКЛ	8,0; 9,5; 12,5;14; 16	1200
ГКЛ	18 и более	600	1200
ГКЛВ	10; 12,5; 14;16	1200	стандартная - 2500 (по заказу – до 4000 мм)
ГКЛО	12,5; 14; 16	1200 и 600	аналогично
ГКЛВО	12,5; 14; 16	1200	аналогично

Металлический профиль для установки обрешетки стены или монтажа каркасной перегородки.

Наименование профиля	Марка профиля	Область применения
Направляющий	ПН 50/40	Направляющие профили каркаса при облицовке стен и создании перегородок.
	ПН 75/40
	ПН 100/40
Стоечный	ПН 50/50	Стойки каркаса перегородок и обрешетки стен.
	ПН 75/50
	ПН 100/50
	ПП 60/27	Каркас стен и подвесных потолков.
Направляющий	ПН 28/27	Каркас стен и подвесных потолков.
Защитный угловой профиль	ПУ 20/20	Защита наружных углов перегородок и стен.
Примечание: в маркировке профилей первое число обозначает ширину, второе высоту элемента. Профили производятся стандартной длиной в 3000 мм.

Прямые подвесы - для закрепления стоек к стене, если необходимо создать большую толщину утеплителя или выровнять стену с большими перепадами.

Уплотнительная лента, которую наклеивают на профили, монтируемые непосредственно к стене.

Сухая строительная смесь – монтажный клей для фиксации гипсокартона к стенам без установки обрешетки .

перед установкой гипсокартона и для подготовки смонтированной конструкции к дальнейшему шпаклеванию .

Шпаклевка на гипсовой основе - для заделки стыков между листами и последующего финишного выравнивания гипсокартонной стены.
Армирующая лента или сетка - для проклейки стыков при их зашпаклевывании .

Специальные саморезы для работы с гипсокартоном.

Дюбели для закрепления стоек профиля на кирпичной или бетонной стене, потолке, полу.

Термоизоляционный материал - если планируется утеплить или звукоизолировать стену или перегородку.

Цены на гипсокартон и листовые материалы

Гипсокартон и листовые материалы

Подготовительные мероприятия

Какой бы способ монтажа гипсокартона на стену ни был выбран, подготовку поверхности перед его установкой провести нужно обязательно. Это необходимо сделать для того, чтобы под гипсокартоном не развивались плесень или грибок, а при наклеивании материала — он плотно прилегал к стене. Процесс подготовки не такой уж и сложный, но он даст гарантию долгой эксплуатации новой стены без проведения ремонтных работ.

Работу можно условно разделить на три этапа - это очистка стены, заделка трещин и грунтовка стены антисептическими составами.

Первым шагом стену необходимо очистить от старых покрытий, таких, как старая отслаивающаяся штукатурка и ненужные обои. Если штукатурка добротная и хорошо прилегает к стене, то ее можно только загрунтовать.
Очистку можно проводить с помощью шпателя. Если приходится снимать обои, то их рекомендовано интенсивно промочить, нанеся на поверхность воду с помощью валика с мягкой насадкой. Когда обои промокнут, они легче отойдут от стены, если их подцеплять шпателем.
Если слой штукатурки ненадежен , нестабилен, отслаивается, покрыт т рещинами, то поврежденные участи необходимо удалить. Это можно сделать двумя способами:

— Первый вариант заключается в сбивании старой отделки с помощью перфоратора, или вручную – зубилом и молотком.

— Второй вариант - это обильное промачивание штукатурки и аккуратное отслоение ее от стены шпателем.

Если наклеиванием гипсокартона будет выравниваться кирпичная стена, то с нее нужно обязательно удалить все выступы, которые могли остаться на ней по завершении кладки. Выступы будут мешать хорошему прилеганию листов к поверхности. Такие неровности сбиваются обычным молотком или с помощью перфоратора.

После этого, кирпичную стену нужно тщательно очистить железной щеткой от остатков песчано-цементного раствора и пыли.

Далее, если на стене обнаружатся серьезные трещины их необходимо расширить, очистить, а после ее просыхания - заделать штукатурной смесью, герметиком или монтажной пеной. Последний вариант пр именим в том случае, если трещина в стене или штукатурном слое достаточно велика.
Следующим этапом стену нужно обработать антисептической грунтовкой. Она наносится с помощью валика.

Грунтование — обязательное мероприятие, и лучше его провести в два слоя

Все дальнейшие работы проводятся после полного просыхания поверхности стены.

Цены на различные виды грунтовки

Грунтовка

Выравнивание стен приклеиванием гипсокартона

Монтаж гипсокартона с помощью приклеивания — гораздо проще, чем его монтаж на каркас. Однако, этот способ закрепление отделки возможен только в том случае, если поверхность стены не имеет значительных неровностей и деформаций в виде выступов и углублений больше 5 мм, а уровень потолка в помещении не превышает 3-х метров.

Не подойдет этот способ монтажа и тогда, когда стену предполагается звукоизолировать или , так как материалы для этого потребуют определенного пространства под гипсокартонными листами.

Хорошо подходит этот способ для выравнивания не слишком качественных стен до идеала и создания гладкой поверхности для последующего нанесения или наклеивания декоративного отделочного материала.

Работы по наклеиванию проводятся следующим образом:

Подготовленную стену необходимо промерить, применив отвес и строительный уровень. При обнаружении на стене вмятин, их нужно обязательно вывести на один уровень с общей поверхностью, так как в этих местах, после монтажа гипсокартона, могут образоваться пустоты, где будет собираться конденсат. Особенно это важно сделать в тех случаях, когда .

Вывести все углубления и вмятины на один уровень можно с помощью саморезов, которые вкручивают в стену на расстоянии 200÷300 мм друг от друга и до одного уровня со всей стеной. Затем, сверху них наносят штукатурный раствор нужной толщины и равняют его по шляпкам саморезов и остальной поверхностью.

Прежде чем переходить к следующему этапу работ, необходимо дождаться, чтобы раствор хорошо затвердел, так как на него будет опираться гипсокартонный лист.

Следующим шагом идет нанесение еще одного слоя грунтовки.

Грунтовка не только станет для стены защитой от различных биологических воздействий, но и создаст надежную адгезию между стеной, клеевым составом и гипсокартоном, что ускорит монтаж и повысит качество работы.

Далее, замешивается монтажный клеевой раствор. Для этого в емкость наливается вода комнатной температуры, в которую засыпается сухая порошкообразная смесь и замешивается с помощью строительного миксера или дрели с установленной на ней насадкой. Пропорции составления раствора его производитель обязательно указывает в инструкции по изготовлению, которую всегда можно найти на упаковке.

Очень важно помнить, что клей на гипсовой основе очень быстро начинает застывать, поэтому его лучше замешивать небольшими порциями, иначе можно испортить большое количество раствора. Если процесс с хватывания начался , остановить его невозможно, даже добавляя в экстренном порядке дополнительное количество воды.

Далее, требуется предусмотреть, чтобы лист гипсокартона при монтаже не упирался в поверхность пола, он должен быть поднят от него примерно на 8÷10 мм. Поэтому под монтируемый лист вр еменно подкладывается рейка такой толщины.
Лист гипсокартона укладывается на пол горизонтально, и на него точечно наносится клеевая масса, горками, на расстоянии 180÷200 мм одна от другой. После этого раствор немного распределяется, лист поднимается, устанавливается в нужном месте и прижимается к стене.

Установленный лист гипсокартона имеется возможность подкорректировать, подровнять в диапазоне 7÷10 мм, например, постукивая по нему строительным уровнем или правилом. Если сверху остается незакрытое пространство (а так оно чаще всего и бывает), то оно лучше всего будет облицовывать фрагментами ГКЛ только лишь после завершения монтажа на всю стену целых, придающих направление листов гипсокартона.

Далее, работа идет в таком же порядке. Все листы устанавливаются друг к другу встык, с прилеганием заводских фасок. Дополнительные фрагменты, фаски по месту реза, понятно, не имеют. Нет ее и на торцевых сторонах ГКЛ. Значит, для таких стыковок ее необходимо сделать самостоятельно, используя рубанок или нож.
По окончании монтажа клею дают хорошенько просохнуть, поэтому облицованные стены оставляют примерно на сутки.
После этого можно переходить к заделке стыков. Сначала их рекомендовано обработать грунтовочным составом, а затем, после просыхания грунта, соединения листов проклеиваются сеткой-серпянкой, которая армирует стыки, и нанесенный сверху слой шпаклевки не растрескается.

На проклеенные сеткой стыки с помощью шпателя наносится тонкий слой шпаклевки . Лучше всего его сразу по максимуму разровнять, чтобы после застывания было меньше работы по сглаживанию.

Если лента-серпянка не имеет собственной клеевой основы, то то гда на стык сначала , а сверху нее накладывается серпянка, а затем шпателем вжимается в раствор, после чего излишек снимается.

Когда шпаклевка просохнет, ее затирают с помощью специального инструмента — затирки , на которую устанавливается наждачная бумага с мелким зерном или абразивная сетка.

После завершения заделки и просыхания швов, вся поверхность покрывается грунтовкой, которая также должна полностью высохнуть.

Качественное шпатлевание – залог эстетичного вида гипсокартонной стены

Какая бы технология ни использовалась при монтаже гипсокартонной стены, завершающим этапом перед финишной отделкой выступает придание поверхности идеальной ровности и гладкости с помощью шпаклевки . Как правильно или под покраску – в специальной публикации нашего портала.

Выравнивание стены гипсокартоном с применением каркасной конструкции

Монтаж на каркас — сложнее, но открывает больше возможностей

Монтаж гипсокартона на каркас - это более сложный и хлопотливый вариант, но без него не обойтись, если стену задумано дополнительно утеплить и звукоизолировать . Каркас может быть изготовлен из металлических оцинкованных профилей или из деревянного бруса.

Иллюстрация
	Проводятся подготовительные работы. Стену очищают от отслоившейся штукатурки и обрабатывают грунтовкой. При выравнивании стены гипсокартоном, будет ли конструкция с утеплителем или без него, покрытие базовой поверхности антисептическим составом необходимо. Далее, стену необходимо разметить, обозначив на ней вертикальные линии, которые послужат ориентиром для установки стоек. Шаг между стоками принимается равным 400 или 600 мм – эти величины хорошо вписываются в стандартную ширину гипсокартонного листа 1200 мм.
	Следующим этапом на потолок и пол закрепляются направляющие профили, в которые будут устанавливаться и закрепляться стойки.
	Профили можно крепить к полу, стенам и потолку с помощью дюбелей, в зависимости от материала поверхности – забивными или вкручивающимися. К деревянным основаниям профили можно закрепить саморезами
	Для повышения качества шумоизоляции, предотвращения передачи вибраций на каркас и резонирования гипсокартонного покрытия, перед его закреплением профилей на пол, потолок или стену рекомендуется наклеить на его прилегающую к поверхности полку специальную ленту.
	Закрепив верхнюю и нижнюю направляющие на потоке и полу идеально точно в одной вертикальной плоскости (это обязательно контролируется с помощью отвеса) можно переходить к монтажу стоек. Нужно помнить, что насколько точно будут выставлены направляющие, настолько ровной будет вся гипсокартонная стена.
	Стойки каркаса устанавливаются внутрь направляющих, выставляются по линиям разметки, им придается вертикальное положение, а затем они фиксируются с помощью просекателя. Если такого инструмента нет, то можно крепление проводить и с помощью саморезов
	На данном фото хорошо виден смонтированный каркас, но он пока еще не закрепленный окончательно к стене с помощью подвесов.
	Далее, каждая из стоек должна быть зафиксирована несколькими прямыми подвесами. Эти кронштейны закрепляют на стене дюбелями на расстоянии друг от друга по вертикали в 500÷600 мм.
	Затем с помощью саморезов стойки фиксируются к подвесам (обязательно еще раз контролируется вертикальность профиля). Это делает конструкцию жесткой, связанной с капитальной стеной.
	На этом фото стойки всего каркаса закреплены к стене, и обрешетка готова к дальнейшей работе.
	Выступающие части подвесов загибаются в стороны. Когда обрешетка будет готова, можно проложить все коммуникационные разводки, если, например, планируется на данной стене смонтировать розетки или выключатели.
	Если стена будет дополнительно утепляться, то после завершения монтажа каркаса, между стоек укладывается термоизоляционный материал – минеральная вата. Далее, утеплитель обязательно закрывается пароизоляционной мембраной. На деревянную обрешетку ее крепят с помощью степлера и скоб, а на металлическую - используя двухсторонний малярный или монтажный скотч.
	После этого переходят к монтажу гипсокартона. Нижние листы в соответствии с технологией рекомендуют устанавливать с зазором порядка 10 мм от пола – для этого в процессе монтажа можно использовать временные подкладки, например, деревянную рейку. Это необходимо для того, чтобы лист снизу не начал крошиться под собственным весом. Обычно высоты листа не хватает, чтобы закрыть все пространство стены до потолка – сверху останется участок, который позднее будет закрываться отдельным фрагментом. Рекомендуют листы, начиная со второго и далее, укладывать «в разбежку», так, чтобы горизонтальные швы были разнесены: один сверху – следующий снизу и т.п. Пример показан на рисунке.
	Гипсокартон фиксируется специальными саморезами, которые вкручиваются в профили непосредственно через лист, без предварительного просверливания. Крепление проводится во все стойки и перемычки (при их наличии). При этом саморез не должен располагаться ближе 10 мм к любому из краев листа. Шляпка самореза после вкручивания должна «утонуть» в гипсокартоне примерно на 1 мм. Шаг между саморезами – от 250 до 350 мм. Если вдруг саморез «не пошел», то после его удаления в то же отверстие другой вкручивать нельзя – нужно отступить в сторону не менее, чем на 50 мм.
	На данном фото хорошо виден оставшийся незаполненный гипсокартоном участок, и его предстоит закрыть. Для этого необходимо установить между стойками поперечину из профиля, к которой будет саморезами крепиться верхний край уже смонтированного листа и нижняя сторона недостающего фрагмента.
	Для фиксации поперечины на стойки можно закрепить специально изготовленные из отрезков профиля уголки.
	Готовая поперечина устанавливается между стойками, наполовину задвигается под установленный лист и скрепляется с уголками с помощью просекателя или саморезов.
	Другой вариант изготовления перемычки. Отмеряют и отрезают от профиля отрезок, равный расстоянию между стойками плюс ширина стоечного профиля, так как широкая часть поперечины должна находить на стойки, между которыми она будет закреплена. Затем, боковые полки поперечины надрезается на расстояние, равное половине ширины профиля, и отгибаются наружу под прямым углом. Они и станут теми полками, через которые проводят крепление с помощью просекателя или саморезов
	Отмеряется и вырезается фрагмент гипсокартонного листа требуемых размеров. После этого он крепится на стойки и верхнюю часть установленной поперечины. По краям листов на стыке с помощью острого ножа или рубанка делается фаска - это необходимо для того, чтобы можно было качественно зашпатлевать линию стыковки фрагментов. Такая фаска делается на всех краях, где она не предусмотрена самой конструкцией листа. Фрагменты крепятся саморезами по обычным правилам.
	Обшитая гипсокартоном стена должна выглядеть примерно таким образом.
	После этого на все стыки наклеивается сетка-серпянка, а затем они заделываются шпаклевкой. Кроме этого, обязательно шпаклюются все лунки, от шляпок саморезов чтобы они позднее не проявились ржавыми пятнами сквозь декоративную отделку. Завершающим этапом работ идет покрытие всех обшитых гипсокартоном стен грунтовкой, а после ее просыхания - шпаклевкой.

Установка лёгкой гипсокартонной перегородки

Монтаж в чём-то схож с облицовкой стены по каркасной конструкции. Но есть здесь и свои отличия, каркас закрепляется к стенам только лишь с торцов, и обшивается гипсокартоном с обеих сторон.

Каркасная перегородка из ГКЛ имеет следующую принципиальную конструкцию:

Каркас монтируется из деревянного бруса или металлического оцинкованного профиля. Стойки каркаса монтируются на расстоянии друг от друга из расчета ширины листа гипсокартона, таким образом, чтобы его края находили на половину их ширины, а как минимум одна стойка была расположена в середине полотна. Нужно отметить, что достаточно часто каркас делают комбинированным, то есть в некоторых местах в металлический профиль для жесткости вкладывается деревянный брус.
Каркас обшивается с двух сторон гипсокартоном. Иногда практикуется обшивка одной или обеих сторон и двумя слоями материала.
Между листами обшивки укладываются звукоизолирующие (утеплительные) маты – как правило , используется для этого базальтовая минеральная вата.

Монтаж перегородки из гипсокартона проводится следующим образом:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом определяется место установки перегородки, проводится его разметка. Для этого на стене и на полу с помощью лазерного или обычного уровня и рулетки определяются точки, которые затем объединяются в линии с помощью отбивки окрашенным малярным шнуром.
	Затем, ориентируясь на линию на стене и полу, с помощью отвеса определяется точки для отбивки разметки и на потолке.
	Сразу нужно определить месторасположение дверного проема и сделать отметки на потолке и полу для установки идеально вертикальных стоек. Закрепление горизонтальной направляющей на полу проводится только до и после вымеренного участка, отведенного для дверного проема.
	После проведения точной разметки всех поверхностей, сразу будет видна область закрепления металлических профилей. Первыми к стенам, потолку и полу фиксируются направляющие, в которые затем будут устанавливаться стойки.
	Эти элементы закрепляются с помощью дюбелей (при деревянных основаниях используются саморезы). Сначала через направляющие просверливаются сквозные отверстия, а затем в них вкладываются и забиваются дюбели (вкручиваются саморезы).
	Далее, когда рама для каркаса будет готова, нужно сразу же установить стойки, которые обрамят дверной проем. В эти профили рекомендовано сразу сделать вкладки из деревянного бруса. Стойки устанавливаются от пола до потолка и закрепляются в направляющих саморезами, которые вкручиваются с обеих сторон.
	Еще лучше, если рядом будут установлены две стойки, комбинированные с брусьями. Такая конструкция сделает каркас более жестким и надежным.
	Следующим шагом вымеряется и отмечается высота дверного проема, где будет закрепляться поперечный элемент, завершающий его формирование. Для этого профиль надрезается по углам, боковые части отгибаются и закрепляются на стойках.
	Для того чтобы придать жесткость поперечине и всему проему, перекладину необходимо дополнительно соединить с направляющей, зафиксированной на потолке, одной или двумя короткими стойками.
	Далее, в направляющие устанавливаются все остальные стойки и фиксируются строго в вертикальном положении с помощью просекателя или саморезами. Шаг между стойками – такой же, как был указан в предыдущей инструкции – 400 или 600 мм.
	После установки стоек, можно переходить к монтажу листов гипсокартона. Они устанавливаются и закрепляются по тому же принципу, как и при обшивке стены. В области расположения дверного проема гипсокартон вырезать заранее не стоит. Удобнее будет закрепить на каркас цельный лист, и на месте сделать на нем надрезы острым ножом.
	Верхняя сторона получившегося прямоугольника прорезается насквозь, а на боковой, более длинной, прорезается только картон - затем она надломится ровно по надзрезу.
	Закончив монтаж листов гипсокартона на одну сторону, можно заняться проведением коммуникационных кабелей, для которых в определенных местах профилей проделывают небольшие отверстия - с расчётом, чтобы в них прошла труба с проводами (гофрированная или гладкостенная). Без трубки-гильзы пропускать кабели через отверстия в оцинкованных профилях запрещено.
	В выбранном месте, там, где спланировано размещение розеток и выключателей, на установленных листах ГКЛ высверливаются отверстия-гнезда для монтажа подрозетников. К ним подводится кабельная разводка.
	Если это было запланировано, производится укладка термо- звукоизоляционного материала (минеральной ваты). Панели или маты утеплителя должны быть установлен враспор между стойками.
	Завершив процесс звукоизоляции, в дверной проем устанавливают дверную коробку. Она выравнивается по уровню, а при необходимости, в зазоры между ней и каркасом аккуратно вбиваются клинья, которые помогут зафиксировать ее в нужном положении. Затем, она прикручивается к стойкам каркаса. Если вокруг нее остаются достаточно большие зазоры, их нужно заполнить монтажной пеной, дождаться ее просыхания и аккуратно срезать выступившие излишки.
	После этого гипсокартон закрепляется и с другой стороны перегородки. Принцип монтажа при этом не меняется. Гипсокартон на дверном проеме закрепляется и вырезается так же, как и в предыдущем случае.
	Завершающим этапом перед грунтовкой и шпаклевкой всей поверхности идет заделка стыков между листами и лунок от шляпок саморезов.

Очень важно провести качественно , так как они определят гладкость поверхности гипсокартонной стены, а от этого будет зависеть внешний вид декоративной отделки.

Видео: мастер-класс по возведению лёгкой каркасной перегородки из гипсокартона

Работа с гипсокартоном - это творческий процесс, и если действительно чувствуется настрой провести его самостоятельно, то можно смело браться за дело. Подготовив в се инструменты и материалы, а также изучив инструкцию монтажа, провести это мероприятие сможет даже тот т рудолюбивый хозяин квартиры или дома, который ранее близко не сталкивался со строительным делом.

К сожалению, сегодня далеко не каждый может позволить себе приобретение просторного жилья, но большинство из нас всё же стремится создать максимальный уют и комфорт в том, что имеет. Найдётся ли выход из ситуации, когда количества комнат в квартире не хватает для полного удовлетворения потребностей всех членов семьи? Как быть в случае, если одно помещение приходится использовать как гостиную, кабинет и спальню? Несмотря на сложность вопроса, ответ довольно прост - любое жилое пространство можно своими руками разбить на функциональные зоны, разделив каркасными перегородками, обшитыми гипсокартоном, и установив дверь.

Анатомия конструкции из гипсокартона

Несмотря на особенности интерьера, ваш дизайнерский замысел, а также место расположения и размер перегородок из гипсокартона, все эти конструкции, как правило, имеют стандартное строение. Их основой является жёсткий металлический каркас из оцинкованного профиля, который может быть усилен деревянным брусом в точке установки дверного проёма. Для повышения тепло- и звукоизоляционных свойств обрешётка заполняется специальным изолятором, выбор которого зависит от особенностей помещения и требований, предъявляемых к конструкции. Смонтированный и утеплённый каркас обшивается с обеих сторон листами гипсокартона (ГКЛ) – надёжным, экологически чистым и простым в монтаже материалом, полностью готовым к любому виду финишной отделки.

Каркас из профиля заполняется утеплителем и обшивается листами ГКЛ

Область применения

Каркасные перегородки, обшитые ГКЛ, применяют для разделения или зонирования пространства в помещениях различной планировки и назначения. Эти конструкции монтируют в производственных и офисных зданиях, жилых домах и квартирах, гаражах и хозяйственных постройках. Многообразие видов гипсокартона позволяет устанавливать перегородки в помещениях с повышенной влажностью и особыми требованиями к пожарной безопасности.

Преимущества

Каркасные конструкции, обшитые листами гипсокартона, давно и с большим успехом заменяют перегородки из кирпича или дерева благодаря целому ряду характерных преимуществ:

Свойства материалов. Прочный металлический профиль позволяет монтировать лёгкие каркасы перегородок любых форм и размеров, не создающие дополнительной нагрузки на несущие перекрытия. Материал устойчив к воздействию влаги, покрытие методом оцинковки предотвращает окисление и образование ржавчины. Гипсокартон является экологически чистым материалом, специально обработанным для повышения огнезащитных и влагостойких свойств. Он прост в монтаже, прочен и долговечен, а его комбинация с каменной ватой, пенопластом или пробковой плитой усиливает тепло- и звукоизоляционные свойства конструкции. ГКЛ отличается идеально ровной поверхностью, которая имеет неограниченные возможности для декоративной отделки.
Быстрая и простая установка. Гипсокартонные перегородки легки в монтаже - их создание по силам даже начинающему, «неискушённому» в строительных работах домашнему мастеру. Отметим, что одним из плюсов этих конструкций является возможность смены места их расположения - изделие легко разбирается и монтируется заново.
Прокладка коммуникаций. Возможность прокладки электропроводки, трубопроводов водоснабжения или канализации внутри каркаса перегородки является ещё одним преимуществом этой конструкции.
Минимум затрат. Все элементы, входящие в состав перегородки, обшитой ГКЛ, отличаются низкой стоимостью. При монтаже изделия не образуется груд строительного мусора и пыли, не превышается допустимый уровень шума и затрачивается минимум энергии.

Недостатки

Обязательно отметим и недостатки конструкции, которые нужно учитывать, принимая окончательное решение о её создании:

Относительная хрупкость гипсокартона по сравнению с материалами для капитального строительства (кирпич, бетон, дерево). Этот параметр можно увеличить, только добавляя слои обшивки.
Малая устойчивость ГКЛ к обильному воздействию влаги. Материал может разрушиться в результате протечки, «организованной» соседями, живущими сверху.
Невозможность крепления на поверхности перегородки массивных полок или навесных шкафов. Конструкция способна удерживать вес до 70 кг на один погонный метр при условии крепления элементов на детали каркаса, а сам гипсокартон может выдержать не более 15 кг.

Несмотря на некоторые недостатки ГКЛ, отметим, что грамотное создание и правильная эксплуатация перегородок из этого материала поможет быстро, легко и недорого преобразить интерьер помещения, придав ему комфорт и увеличив его функциональность.

Подготовка к работе

Всё, на этом краткий «курс теории» закончен, переходим к решению практических вопросов. Вначале рассмотрим перечень необходимого инструмента, перечислим материалы, которые потребуются нам для возведения конструкции, а также выполним примерный расчёт их количества.

Инструмент

Для установки перегородки нужно подготовить набор специального, но довольно распространённого и несложного инструмента:

Рулетка, капроновый шнур, строительный уровень, отвес, карандаш - разметка расположения конструкции.
УШМ («болгарка») или ножницы по металлу - нарезка полос профиля на элементы нужной длины.
Лобзик (ножовка) с пилками для гипсокартона или строительный нож - нарезка листов обшивки по размеру.
Ударная дрель или перфоратор - проделывание отверстий в несущих перекрытиях под дюбели для монтажа профиля ПН.
Электрический (аккумуляторный) шуруповёрт - скрепление деталей каркаса и монтаж листов обшивки с помощью самонарезающих шурупов.

Для монтажа перегородки потребуется несложный строительный инструмент

Внимание! Для монтажа конструкции на верхних уровнях потребуется прочная лестница-стремянка. Работы с металлическим профилем и гипсокартоном подразумевают обязательное использование средств индивидуальной защиты - очков или маски, плотных перчаток, респиратора.

Материалы

При самостоятельном монтаже перегородки будут использованы следующие материалы:

Металлический профиль двух типов для монтажа каркаса:ПН – «направляющий» (англ. маркировка UW) – крепится к полу, потолку и несущим стенам с целью оформления контура конструкции. Также используется при создании дверного проёма.ПС – «стоечный» (англ. маркировка CW) – устанавливается вертикально для обеспечения жёсткости каркаса. Является несущим элементом обрешётки.
Гипсокартон для обшивки - закрывает каркас с обеих сторон.
Утеплитель - заполняет внутреннюю часть конструкции, повышая её тепло- и звукоизоляционные свойства.

1 - металлический профиль; 2 - материал для тепло- и звукоизоляции; 3 - гипсокартон

При выборе основных материалов для возведения перегородки нужно учитывать её индивидуальные параметры и требования, которым она должна соответствовать. Рассмотрим этот вопрос подробнее:

Профиль. Стандартный монтаж межкомнатных каркасных конструкций подразумевает возможность использования материала с шириной основания 50, 75 или 100 мм. Выбор данного параметра зависит от высоты потолков помещения - чем они выше, тем шире должен быть профиль и толще сама перегородка.
Гипсокартон. Существует несколько типов материала для обшивки каркаса, выбор здесь зависит только от особенностей помещения. К примеру: при монтаже перегородки в ванной нужно применять ГКЛВ - влагостойкий вид гипсокартона, а создание изогнутых и фигурных конструкций потребует использования более тонких листов.
Материал для изоляции. Выбирается исходя из требований к перегородке и особенностей помещения - при разделении комнаты на рабочий кабинет и детскую потребуется хороший звукоизолятор (пробковая плита или плотный пенопласт), а для выделения зоны прихожей пригодится базальтовая вата, отлично хранящая тепло.

Кроме основных элементов конструкции для её создания потребуются:

Дюбель-гвозди (6х40 или 6х60 мм) – монтаж профиля к перекрытиям.
Самонарезающие шурупы по металлу (LB 9 или LB 11) – скрепление элементов каркаса.
Самонарезающие прокалывающие шурупы для гипсокартона (MN 25 или MN 30) – монтаж обшивки.
Уплотнительная (демпферная) лента - прокладка между направляющим профилем и основными перекрытиями.
Угловой профиль (ПУ) - усиление стыка листов обшивки на углах дверного проёма.

Вся конструкция будет монтироваться с помощью крепежа трёх видов

Совет мастера: Закупая всё необходимое, заодно приобретите материалы для заделки стыков между листами и маскировки зон вкручивания шляпок саморезов на поверхности обшивки - армирующую ленту-серпянку, грунтовку для ГКЛ, финишную шпаклёвку.

Замеры + таблица расчёта расходников

Чтобы избежать лишних финансовых затрат и исключить потребность в дополнительной закупке материала, следует грамотно рассчитать его необходимое количество. Никакой сложности в этом мероприятии нет - нужно замерить высоту и длину предполагаемой конструкции и определить её основные параметры (ширину профиля и количество слоёв обшивки). Рассмотрим расчёт материала, взяв в качестве примера перегородку длиной 5 и высотой 3 метра с дверным проёмом шириной 0,8 и высотой 2,1 метр, с каркасом из профиля шириной 75 мм и однослойной обшивкой листами ГКЛ.

Направляющий профиль (UW). Рассчитываем периметр нашей конструкции (5 м+3 м)*2=16 м. Вычитаем из этого значения ширину дверного проёма (0,8) и получаем 15,2 м. Известно, что высота перегородки составляет 3 м, следовательно, нам точно потребуются две трёхметровых полосы, которые мы закрепим целиком, вертикально к несущим стенам. Остаток длины 9,2 м закроем тремя четырёхметровыми полосами профиля (12 м), а излишки (2,8 м) пригодятся для усиления каркаса в месте установки двери и монтажа перемычек между стойками.
Чёрным цветом обозначен профиль UW, оформляющий контур конструкции
Стоечный профиль (CW). Учитывая стандартную ширину листа ГКЛ (1,2 м), вертикальные стойки каркаса нужно монтировать с шагом не более 0,6 м, чтобы стыки плит соединялись на одном профиле, а ещё один элемент находился в середине листа.
Стойки каркаса должны монтироваться на расстоянии не более 600 мм друг от друга
Зная длину перегородки, мы сможем рассчитать количество стоек, разделив 5 м на 0,6 и получив в итоге 8 полос длиной 3 метра (показатель определён в соответствии с высотой конструкции).
Серым цветом отмечены вертикальные стойки каркаса перегородки из профиля CW
Профиль для дверного проёма. В месте установки двери нам придётся сместить одну стойку, усилив её полосой направляющего профиля, это же конструктивное решение будет применяться и с другой стороны проёма. Таким образом, нам потребуется ещё один трёхметровый стоечный профиль (CW) и две направляющих полосы (UW), той же длины. Для оформления верхней части дверного проёма будет использован отрезок направляющего профиля длиной 1,0 м.
Зелёным цветом выделены две несущие усиленные стойки, синим - перемычка (верхняя балка) дверного проёма
Профиль для перемычек между стойками. Чтобы повысить прочность каркаса, между стойками устанавливают горизонтальные перемычки из направляющего профиля на высоте 1,5 м. Для этого потребуется ещё одна полоса UW длиной 3 м и те излишки, что остались при расчёте контура перегородки.
Синим цветом отмечены перемычки из профиля UW, повышающие общую жёсткость конструкции
Гипсокартон. В качестве материала для обшивки используем листы (плиты) ГКЛ длиной 3000, шириной 1200 и толщиной 12,5 мм. Чтобы закрыть одну сторону каркаса, нам потребуется пять листов, два из которых будут использованы целиком, а остальные три придётся подрезать по размеру. Расчёт гипсокартона для второй стороны перегородки выполняем так, чтобы стыки листов не пересекались, а были смещены на половину листа. Сюда также нужно пять плит - две полных и три подрезанных.
С одной стороны каркаса листы обшивки будут расположены таким образом
Вторая сторона каркаса должна быть закрыта со смещением листов на одну стойку или 600 мм

Совет мастера: Двухсторонний монтаж листов ГКЛ со смещением стыков увеличит жёсткость конструкции, значительно снизив возможность деформации и уменьшив вероятность возникновения трещин на поверхности материала. Если нужна более прочная перегородка - используйте два слоя гипсокартона при её обшивке.

Подводя итог расчётов, можно сделать вывод, что для создания перегородки из гипсокартона 5х3 м с дверным проёмом нам потребуется:

направляющий профиль (UW–75) 3 метра - 5 полос;
направляющий профиль (UW–75) 4 метра - 3 полосы;
стоечный профиль (CW–75) 3 метра - 9 полос;
гипсокартон (ГКЛ 1200х3000х12,5 мм) – 10 листов.

Количество метизов (элементов крепежа) рассчитывается исходя из шага их монтажа. Максимальное расстояние между дюбелями, крепящими направляющий профиль к перекрытиям, не должно превышать 500 мм, а самонарезающие шурупы для гипсокартона монтируют через каждые 250–300 мм.

Инженеры немецкой компании KNAUF - мирового лидера в производстве материалов и технологий для каркасного строительства - подготовили таблицу, которая поможет нам при выполнении расчётов.

Позиция	Наименование	Ед. измерения	Кол-во на кв. м
1	КНАУФ-лист (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО)	кв. м	2,0
2	КНАУФ-профиль ПН 50/40 (75/40, 100/40)	пог. м	0,7
3	КНАУФ-профиль ПС 50/50 (75/50, 100/50)	пог. м	2,0
4	Шуруп TN 25	шт.	29
5	Шпаклёвка КНАУФ-Фуген	кг	0,6
6	Лента армирующая	пог. м	1,5
7	Дюбель K 6/35	шт.	1,6
8	Лента уплотнительная	пог. м	1,2
9	Грунтовка КНАУФ-Тифенгрунд	л	0,2
10	Минераловатная теплоизоляция КНАУФ	кв. м	1,0
11	КНАУФ-профиль ПУ	шт.	*

* Отметим, что количество углового профиля (ПУ) зависит от размеров дверного проёма и с площадью конструкции не связано.

Внимание! Чтобы упростить расчёты при строительстве перегородки из гипсокартона, можно использовать специальный онлайн-калькулятор, который показывает примерный расход основного материала и всех остальных комплектующих.

Как сделать своими руками: пошаговая инструкция

Итак, все важные этапы подготовки к работе закончены, запасёмся терпением, заручимся поддержкой близких, получим одобрение соседей и приступим к монтажу конструкции.

Совет мастера: Любые строительные работы с применением гипсокартона должны проводиться при температуре воздуха в помещении не ниже +15 С. Монтаж конструкций лучше выполнять до финишной отделки полов и малярных работ. Перед мероприятиями по созданию перегородки следует выровнять поверхность основных перекрытий, заделав выбоины, швы и трещины шпаклёвкой.

Планировка и разметка

Перед тем как приступить к монтажу конструкции, определим место её установки и составим схематический план, согласно которому будет выполняться разметка. Этот этап работы заключается в следующем:

Внимание! Следует помнить, что нанесённая нами черта является отметкой для крепления направляющего профиля. Чтобы определить точную границу самой конструкции, сюда нужно добавить толщину плит гипсокартона и слоя его финишной отделки.

Монтаж обрешётки

Закончив с разметкой, тщательно проверим правильность её нанесения и приступим к изготовлению металлического каркаса нашей перегородки:

УШМ («болгаркой») или ножницами по металлу нарежем куски направляющего профиля UW нужной длины. На тыльную сторону заготовок наклеим уплотнительную демпферную ленту, смягчающую звуковые колебания и вибрации, которые будут передаваться конструкции от основных перекрытий.
Уплотнительная демпферная лента защитит конструкцию от звуковых колебаний и вибрации
Закрепим полосы по линии горизонтальной разметки, просверливая перфоратором отверстия для дюбель-гвоздей (с шагом не более 400–500 мм) и забивая крепёжные элементы молотком. Опытные мастера советуют начинать с верхней направляющей, расположенной на потолке, так как от неё будет проще «прострелить» отвесом правильность монтажа напольного профиля.
Просверливаем отверстия для дюбель-гвоздей перфоратором и забиваем крепёж молотком
Установим вертикальные направляющие, закрепляя их к несущим стенам (с тем же шагом) по линии разметки и контролируя правильность монтажа с помощью строительного уровня. Отметим, что крепёж металлического профиля к кирпичным стенам с толстым слоем штукатурки потребует использования более длинных дюбель-гвоздей (6х60 или 8х60).
Монтируя направляющие к несущим стенам, проверяем вертикаль с помощью строительного уровня
Сформируем дверной проём, установив в отмеченном месте стойки из усиленного профиля. Замерим расстояние между нижней и верхней деталью контура каркаса, обязательно вычтем из этого значения 10 мм и отрежем две полосы профиля CW данного размера. Есть несколько вариантов усиления деталей - можно вставить направляющий профиль в стоечный и закрепить с обеих сторон самонарезающими шурупами по металлу (через каждые 150–200 мм) или же укрепить полосу CW сухим деревянным брусом, подобрав его по размеру, вставив внутрь и также скрепив саморезами.
Стоечный профиль вставим в направляющий и скрепим конструкцию саморезами по металлу
Установим усиленную стойку в напольную направляющую каркаса, заведём верх полосы в потолочную (здесь и пригодится зазор 10 мм), проверим строгую вертикаль элемента уровнем и закрепим деталь саморезами по металлу. Смонтируем вторую стойку аналогичным способом.
При монтаже стойки сначала устанавливаем её в нижнюю направляющую, потом аккуратно заводим в верхнюю
Выставим стойки из профиля CW с шагом 600 мм, начиная отсчёт от любой из несущих стен. Процесс монтажа этих элементов полностью совпадает с установкой усиленных стоек - детали нарезаем полосами на 10 мм меньше расстояния между направляющими, вертикальность проверяем уровнем, крепёж выполняем саморезами по металлу. Отметим, что размер шага 600 мм должен приходиться на середину стоечного профиля, так как именно в этой точке будут стыковаться листы обшивки, имеющие стандартную ширину 1200 мм.
Стоечный профиль крепится к направляющим саморезами по металлу
Смонтируем горизонтальную перемычку (верхнюю балку) дверного проёма. Отрежем от полосы направляющего профиля кусок длиной на 200 мм больше расстояния между усиленными стойками. С каждого края детали отмерим по 100 мм и прорежем боковые части перпендикулярно основанию, оставив его целым. Аккуратно загнём эти отрезки внутрь и получим полосу профиля нужного размера с глухими торцами.
Внутрь верхней балки проёма можно вставить деревянный брус, дополнительно усиливающий конструкцию
Установим перемычку между стойками проёма в нужном месте (учтём высоту дверного блока, а также возможность дальнейшего монтажа финишного напольного покрытия), проверим горизонталь строительным уровнем и закрепим деталь самонарезающими шурупами по металлу. Этот элемент конструкции также можно усилить любым из упомянутых способов.
Если высота помещения в месте установки перегородки превышает 3 м, придётся изготовить и смонтировать дополнительные рёбра жёсткости – поперечные перемычки между стойками. Детали выполняются аналогично верхней балке дверного проёма и крепятся к стоечному профилю CW саморезами по металлу.
Вариант расположения поперечных перемычек в каркасе высотой более 3 м
Внутри готового каркаса перегородки установим закладные элементы из профиля, прочной толстой фанеры или бруса, к которым можно будет крепить подвесные шкафы, тяжёлые зеркала и бра. После этого смонтируем электропроводку, укладывая её в специальную трубу-гофру, а также проложим все необходимые коммуникации и трубопроводы.
Деревянный брус нужно закрепить в местах установки тяжёлых навесных шкафов и других массивных элементов интерьера

На этом работы по монтажу каркаса закончены, можно переходить к следующему, не менее важному этапу создания перегородки.

Обшивка каркаса с установкой тепло- и звукоизоляции

Чтобы конструкция надёжно хранила тепло и защищала покой от постороннего шума, её внутренности нужно заполнить специальным изоляционным материалом. Многолетняя практика показывает, что для этих целей вполне подойдёт недорогой, но качественный тепло- и звукоизолятор - минеральная (каменная или базальтовая) вата.

Плиты из минеральной ваты надёжно сохранят тепло, а также изолируют помещение от постороннего шума

Совет мастера: Для того чтобы заполнить каркас внутрикомнатной перегородки, приобретите плиты или маты минеральной ваты нужной толщины - материал такой формы изготовления легко нарезается по размеру и удобно укладывается между элементами обрешётки.

Перед тем как установить слой тепло- и звукоизоляции внутри конструкции, выполним следующие действия:

Обошьём одну сторону каркаса гипсокартоном, стартуя с целого листа от той стены, где начинался отсчёт шага 600 мм для стоек из профиля CW. Помните, что при установке ГКЛ нужно обязательно оставить зазор 5–10 мм в местах стыка плиты с потолком и полом. Материал имеет свойство расширяться при перепадах температуры и влажности, а «глухой» монтаж в распорку может привести к его деформации и появлению трещин.
Монтаж обшивки выполняется с целого листа от той стены, где начинался набор стоек
Лист облицовки крепим к профилю, закручивая по всему периметру саморезы для ГКЛ с шагом 250–300 мм. Шляпки самонарезающих шурупов утапливаем внутрь гипсокартона на глубину 0,5–0,8 мм.
Шляпки самонарезающих шурупов нужно слегка утапливать в поверхность гипсокартона
Лобзиком или ножом раскраиваем остальные элементы обшивки по размеру и крепим их таким образом, чтобы листы стыковались точно на середине стоечного профиля.
Стыкуем листы гипсокартона точно на середине профиля
Закрыв одну сторону каркаса, укладываем внутрь изоляционный материал, нарезая его с небольшим припуском и вставляя между стойками враспор.
Нарезанные по размеру плиты минваты укладываем между стойками обрешётки
Монтируем обшивку с другой стороны перегородки, сместив листы на 600 мм (одну стойку) относительно закрытой части поверхности - такой способ крепления облицовки значительно повысит прочность конструкции.
Другую сторону каркаса закрываем ГКЛ, смещая лист на одну стойку (600 мм)
Укрепим стыки и края листов в месте установки дверного проёма угловым профилем.

Внимание! Монтируя обшивку из ГКЛ, помните, что лист обязательно должен фиксироваться по всему периметру - для крепления добора или деталей нестандартного размера придётся вставить дополнительные элементы профиля в каркас.

Финальные аккорды

Закончив обшивку каркаса перегородки, вставим в неё дверной блок и решим вопрос с отделкой поверхности гипсокартона. Если при монтаже проёма была соблюдена строгая вертикаль, установка блока не вызовет никаких затруднений.

Вопрос с отделкой поверхности обшивки также решается довольно просто:

Теперь перегородка с дверью готова к любому виду финишной отделки - её можно оклеить обоями, покрасить, наложить керамическую плитку или декоративную штукатурку - это зависит только от вашей фантазии и финансовых возможностей. Для более подробного ознакомления с процессом монтажа каркасной конструкции, обшитой гипсокартоном, предлагаем вашему вниманию следующий видеоролик.

Видео: Как построить перегородку из ГКЛ и установить дверь

Многолетний профессиональный опыт показывает, что наши сограждане всё чаще выбирают гипсокартон для монтажа дополнительных несущих стен или межкомнатных перегородок в своём жилище. Этот материал лёгок в обращении и позволяет создавать такие конструкции, не прибегая к помощи бригады строителей, услуги которых стоят совсем недёшево. Надеемся, что теперь и вы сможете без особых проблем выполнить эту работу самостоятельно.

На сегодняшний день гипсокартон является популярнейшим материалом на строительном рынке. Поэтому его изготовление считается очень перспективным и прибыльным.
Но такой бизнес должен иметь четкий план, чтобы быть рентабельным. В данной статье будут рассмотрены основные моменты производства гипсокартона оптом, а также условия для развития бизнеса в России.

Гипсокартон представляет собой материал, состоящий из склеенной с помощью гипсовой смеси картонных листов. Такой лист (ГКЛ) имеет усиление, придающее ему прочность за счет армирующих присадок.

Строение листа

Благодаря такому строению, ГКЛ обладают следующими преимуществами:

легкость и простата монтажа своими руками;
экологичность;
влагостойкость и огнестойкость;
механическая прочность;
неплохие теплоизоляционные показатели;
способность «дышать», что позволяет материалу поглощать избыточное количество влаги в воздухе;
пластичность.

Из-за этих достоинств гипсокартон занял первое место по популярности в качестве отделочного материала для внутренних работ, проводимых своими руками.

Область применения

Благодаря своим достоинствам гипсокартон сегодня используется повсеместно для обшивки стен, создания своими руками многоуровневых потолочных конструкций, колон, перегородок, арок, ниш и прочих вариантов мебели. Помимо этого с помощью ГКЛ можно своими руками легко скрыть коммуникации или дефекты поверхности.
Таким образом, потребителями ГКЛ являются самые разнообразные строительные компании, коих в России превеликое множество. Поэтому такого рода бизнес имеет все шансы быть успешным на территории России, если план был составлен правильно и с учетом всех нюансов.

Перспективность

Сегодня неоспоримым лидером по изготовлению гипсокартонных листов оптом является немецкая компания Кнауф. На ее долю приходится около 70% товаров всего строительного рынка России. Фирма Кнауф производит оптом не только гипсокартон, но и все материалы, необходимые для работы с ним: шпаклевка, клей, профиля, системы креплений и т.д.

Если разработать правильный план производства, а также провести оценку рынка, тогда бизнес на территории России по производству гипсокартона оптом будет прибыльным и быстро окупиться. Конечно, такой бизнес по уровню продаж не сравнится с доходами фирмы Кнауф, но тоже будет достаточно доходным и займет свою нишу в России.
Рынок строительных материалов столь огромен и востребован, что подмога такому гиганту как компания Кнауф на территории России просто необходима, так как производство гипсокартона идет непрерывно и число потребителей продолжает увеличиваться с каждым годом. Поэтому фирма Кнауф и ее завод по производству гипсокартона не справляется с имеющимся на рынке спросом и на него выходят другие производители.
Правильно составленный своими руками и мозгами бизнес-план, качественное оборудование для производства гипсокартона и квалифицированный персонал помогут вам открыть прибыльный и перспективный бизнес по изготовлению данного строительного материала оптом.

С чего же начать

Чтобы открыть производство гипсокартона в России и достичь здесь положительного результата, необходимо пройти следующие этапы:

собрать стартовый капитал. По приблизительным оценкам необходимо 5-6 миллионов рублей;
создать бизнес-план;
арендовать помещение под бизнес;
купить оборудование для производства гипсокартона;

Линия для изготовления листов

закупить сырье;
учесть затраты на производство — оплата коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам и т.д.

Здесь самым главным требованием является грамотно составленный бизнес-план. Если вы не обладаете достаточными навыками и не разбираетесь в бизнес-планах, вы всегда можете обратиться к специалистам за помощью. Они быстро разработают бизнес-план, который принесет вам ожидаемую прибыль.
Обратите внимание! Чтобы бизнес был успешным и прибыльным, нет нужды открывать мега концерн. Получать вполне неплохой доход можно имея производство, выпускающее в день около 200 листов.
Небольшой бизнес по производству гипсокартона оптом имеет следующие преимущества:

низкое электропотребление;
высокая рентабельность;
низкие затраты на выплату зарплат рабочим;
относительно небольшой стартовый капитал, необходимый для начала производства.

Помните, что при небольшой производительности себестоимость гипсокартона будет такой же, как и при мощном производстве. А с каждого листа вы получите около 1,5-2 доллара! В такой ситуации ежемесячная прибыль будет составлять около 10860 долларов и через 1-2 года производитель уже полностью окупит свои затраты.

Помещение и оборудование

Самым главным моментом для производителя гипсокартона оптом в начале бизнеса является выбор помещения, для запуска линии производства. Минимальный размер помещения составляет 600 кв.м. При этом высота потолка должна составлять 4,5 м. Меньшее по объему помещение просто не сможет уместить в себе все необходимое оборудование.

Помещение для производства

Помимо размера помещения имеются следующие условия для начала изготовления гипсокартонных листов:

наличие промышленной электросети;
наличие проведенного водопровода и газа;
соответствующий температурный режим. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15 ºС, иначе это приведет к нарушению технологического процесса;
прием на работу только квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на подобного рода производствах.

Одним из самых главным моментов в данном предприятии является закупка оборудования. С ним линия по производству гипсокартона будет полностью сформированной. Это наиболее дорогостоящий пункт во всем предприятии.

Обратите внимание! Выбирать оборудование нужно очень тщательно, так как от этого напрямую зависят объемы производства. Здесь не стоит экономить, так как дешевое оборудование будет чаще ломаться. Поэтому лучше сразу купить качественное оборудование, которое точно прослужит долго и в долгосрочной перспективе обойдется намного дешевле, чем частый ремонт дешевой оснастки.

В перечень нужного оборудования для запуска линии входят:

устройство для вырабатывания гипсовой смеси;
аппарат для непрерывного поступления на формирователь картона;
сам формирователь, обеспечивающий формовку гипсового полотна;
ленточный конвейер. Он должен быть оснащен дополнительными формирователями в толщину полотна и профиля;
рольганговый конвейер для нарезки полотна;
конвейер для транспортировки листов;
консольный конвейер;
конвейер сушилки;
рольганговый дополнительный конвейер, делающий заключительную обрезку листов.

Оборудование для изготовления ГКЛ

Все это в обязательном порядке должен содержать план производства, который вы составите своими руками или закажете у специалистов.

Необходимое сырье

Как и любое производство, оптовое изготовление гипсокартонных листов требует закупки сырья. Для такого производства нужны следующие виды сырья:

гипс (природный – 85% и искусственный);
облицовочный картон. Ширина рулона составляет 1180 мм и 1250 мм, а толщина 0,3-0,46 мм;
70%-й модифицированный крахмал с 11-13%-м содержанием воды. Его щелочной уровень должен составлять рН 6,5 — 7,5, пыль — максимум 2% и белка - 3%. Растворимость в воде крахмала должна быть в диапазоне от 73 до 78%;
синтетический пенообразователь, имеющий концентрацию минеральных солей не выше 2,5 %.

Помимо этого вам понадобятся борогипс и фосфогипс. Так как оба материала являются отходами химической промышленности, необходима их дополнительная очистка от примесей.
В перечень примесей по установленной технологии, входят:

поваренная соль;
целлюлоза;
каустическая сода и т.д.

Все это сырье необходимо для производства гипсокартона, соответствующего международному уровню качества.

Технология производства

Технология изготовления гипсокартона состоит из следующих этапов:

приготовление в гипсосмесителе смеси, в которую входят вода и гипсовый порошок;
подача на линию картонного полотна;
попадание на картон смеси в формовочном модуле;
выравнивание смеси верхним слоем картона, смазанного клеем;
придача полотну нужной формы.

В результате мы получаем готовое полотно, которое потом нарезается на листы нужного размера. Далее листы сушат и они готовы к продаже.
Как видим, зная основные нюансы и этапы открытия бизнеса по оптовому производству гипсокартона, вы легко справитесь с поставленной задачей своими руками и своими умениями.

В настоящее время гипсокартон – самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Из чего складывается лист гипсокартона

Гипсокартон – это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона – экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:

нековый или пневмотранспортер;
бункер;
смеситель;
формовочный стол;
формировочные валки;
гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

строительный гипс;
специальный водостойкий картон;
крахмал модифицированный;
пенообразователь синтетический;
клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.

Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

Гипсокартон представляет собой листовой строительный материал с множеством положительных качеств. Его гладкая и ровная поверхность позволяет с легкостью сооружать гипсокартонные стены, которые идеально впишутся в любой интерьер.

Гипсокартонные стены имеют достаточную прочность, обеспечивают звукоизоляцию. Простота процесса изготовления таких стен объясняется высокой технологичностью материала. Гипсокартон легко режется, сверлится и покрывается любыми отделочными элементами.

Конструкции гипсокартонных стен

Гипсокартонные стены подразделяются на два основных типа: перегородка и готовая стена, обшитая гипсокартоном. Перегородка из гипсокартона представляет собой самостоятельную межкомнатную стену, предназначенную для разделения помещения на комнаты или зонирования пространства. Стена из гипсокартона, устанавливаемая в виде дополнительного слоя на уже готовую бетонную или кирпичную стену, обычно предназначена для утепления, звукоизоляции или декорирования помещения внутри.

Конструкция перегородки включает двусторонний каркас, внутри которого помещается наполнитель. Сверху с обеих сторон каркас обшивается листами из гипсокартона, поверх которых накладываются внешние покрытия. Перегородка должна иметь достаточную механическую прочность, звукоизоляцию и возможность установки дверей и окон (если это необходимо).

Пространственно она может крепиться только своими ребрами:

по бокам – к стене;
снизу – к полу;
сверху – к потолку.

Каркас перегородки должен нести силовую функцию и может изготавливаться из металлических профилей или деревянных брусьев. Дополнительная стена из гипсокартона устанавливается на готовой стене и не несет силовую нагрузку. Ее задача – улучшить теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства стен (обычно имеющих контакт с внешней средой). Такая стена имеет односторонний каркас, заполненный теплоизолятором, и гипсокартонную обшивку. Каркас выполняет только монтажную функцию и может изготавливаться из облегченных профилей или деревянных брусьев.

Вернуться к оглавлению

Выбор подходящих материалов

Гипсокартон реализуется стандартными листами шириной 120 см, длиной 250 и 300 см, толщиной 6, 9 и 12,5 мм. Обычный гипсокартон типа ГКЛ состоит из двух листов плотного картона, между которыми расположена твердая гипсовая масса. Выпускается гипсокартон типа ГКЛВ, имеющий повышенную влагостойкость. За счет использования специальных наполнителей гипсокартон приобретает улучшенную теплостойкость (типа ГВЛ с волокнистым наполнителем), повышенную звукоизоляцию или акустические свойства. Чаще всего используется гипсокартон типа ГКЛ, но в помещениях с повышенной влажностью рекомендуется гипсокартон типа ГВЛ.

Каркас перегородок изготавливается из металлических профилей. Для вертикального расположения используются стоечные профили (С-образные) типа ПС. Стандартные имеют размеры 50х50, 65х50, 75х50 и 100х50 мм (первая цифра – ширина, вторая – высота листа) и выпускаются длиной 3 и 4 м. Горизонтально крепятся направляющие профили (П-образные) типа ПН. Стандартные размеры – 50х40, 65х40, 75х40 и 100х50 мм. Профили выпускаются длиной 3 м. При изготовлении деревянного каркаса можно использовать деревянный брус 40х40 или 50х50 мм.

Для каркаса дополнительной стены можно использовать те же профили, что и для перегородок, но рекомендуется применение облегченных профилей толщиной стенок 0,55-0,8 мм. Достаточно установить следующие профили: стоечные – CD (ПС) 27х60; направляющие – UD (ПН) 27х28. Для деревянного каркаса подойдут брусья 30х40 или 40х40 мм.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция: монтаж каркаса перегородки

Установка гипсокартонной перегородки самостоятельно начинается с монтажа каркаса. Сначала производится разметка установки стены: проводятся строго вертикальные линии по стенам с использованием отвеса (делается отметка вверху и отбивается при помощи окрашенного строительного шпагата); затем они соединяются по потолку и полу. В горизонтальном положении на полу производится выкладка первой стороны каркаса и листов гипсокартона. Стоечные и направляющие профили отрезаются по размеру. Если не удается подобрать профиль одной длиной, то он соединяется из отрезков с помощью П-образного стандартного соединителя в 40-50 мм или металлическими планками. Соединение должно быть жестким и прочным. В направляющих профилях сверлятся отверстия для крепления на расстоянии 40-50 см друг от друга. Листы гипсокартона раскраиваются по фактическим размерам с учетом проемов.

Направляющий профиль прикладывается к потолку по отмеченной линии и через отверстия делаются отметки на потолке. По отметкам с помощью перфоратора или электродрели сверлятся отверстия в потолке диаметром 6-8 мм и в них устанавливаются дюбели. Профили шурупами-саморезами крепятся в дюбелях. Аналогично устанавливаются направляющие профили на стенах и полу. Перед креплением профиля на его внешней поверхности наклеивается уплотняющая лента.

При установке профиля на полу необходимо учесть расположение дверного проема, где профиль внизу не устанавливается.

Стоечные профили устанавливаются строго вертикально и обязательно одной длиной. Вначале закрепляются профили, определяющие границы дверного проема. Они внизу и вверху вставляются в направляющие профили и закрепляются саморезами-блошками. Основание профиля должно быть направлено на лицевую сторону будущей перегородки. Затем строго параллельно закрепляются другие стоечные профили, равномерно распределяясь между стеной и установленными профилями с шагом 50-60 см.

Между вертикальными стойками монтируются горизонтальные перемычки, нарезанные по фактическому размеру из профиля ПС. Вначале крепится перемычка, определяющая верхнюю границу дверного проема. Крепление между вертикальными стойками и перемычкой осуществляется следующим образом. На торце перемычки ножницами по металлу по линии изгиба профиля делается прорезь длиной 20-25 мм. Боковые участки отгибаются в стороны. Размер участка крепления должен учитываться при нарезании перемычек. Отогнутые лепестки и продолжение основания профиля крепятся на поверхности стоек саморезами-блошками. Перемычки закрепляются по всему каркасу строго горизонтально с шагом порядка 60 см. Сформирована решетка первой стороны каркаса.

Аналогично производится монтаж второй стороны каркаса на расстоянии, равном толщине перегородки за вычетом толщины двух листов гипсокартона. Между двумя сторонами каркаса устанавливаются поперечные перемычки из отрезков стоечного профиля. Такие перемычки вначале крепятся по углам дверного проема; затем равномерно по всему каркасу на расстоянии 1-1,2 м между собой.