Сравниваем утеплитель для дома - пенополиуретан или пенополистирол. Пенополиуретан или пенополистирол - что выбрать? Основные достоинства пенополиуретана

Пеноизол – это карбамидно-формальдегидный пенопласт, сокращенно КФП. Универсальный теплоизоляционный материал, получивший свое распространение в 1930-х годах в Германии. Там он активно применялся почти повсеместно вплоть до 50-х годов. КФП представляет собой вспененный материал белого цвета, который своим видом напоминает экструдированный пенополистирол. Так, если провести по сколу, например, пальцем, то он крошится. Материал не имеет запаха, не выделяет токсичных веществ и поэтому считается достаточно безопасным. Состав пеноизола имеет однородное мелкоячеистое строение. В нашей стране этот утеплитель в зависимости от его производителя может именоваться по-разному: пеноизол, мипора, юнипол, меттэмпласт.

Характеристики пеноизола

Технология производства пеноизола относительно проста, а себестоимость такого материала достаточно мала, если сравнивать с другими теплоизоляторами. С помощью специального оборудования, перемешивающего различные компоненты утеплителя, получается пена, которая заполняется либо в форму, либо непосредственно на свое будущее место, например, в межстеновое пространство, полы, щели и другие элементы здания. Когда материал окончательно отвердевает получается белый теплоизоляционный слой с плотностью от 9 до 25 кг/м3. Надо сказать, очень удобная и сравнительно недорагая технология.

Преимущества и недостатки пенополиуретана

Пенополиуретан известен как обычный поролон. В быту мы чаще встречаем мягкий, а в строительстве используют жёсткий. У этого материала структура ячеек закрытая, плиты выпускаются с кромкой, которая упрощает и удешевляет монтаж. Использование специальных составляющих делают этот материал пожаробезопасным.

Кроме плит, он выпускается в виде пены, которую наносят на поверхность специальным оборудованием. Благодаря использованию пены будут полностью отсутствовать «тепловые мостики», покрытие будет сплошным.

Обратите внимание: пенополиуретан, в отличие от пенополистирола и минваты, не нуждается в пароизоляции. Показатель водопоглощения в 12-15 раз меньше, чем у обычного пенопласта

Основные преимущества использования пенополиуретана:

• низкий коэффициент теплопроводности (почти 1,5 раза выше, чем у пенопласта и почти в 2 раза больше минеральной ваты);
• влагостойкость;
• температура эксплуатации от -70 до 110 градусов;
• 30 лет - обозначенный срок эксплуатации (при грамотном монтаже значительно дольше);
• отсутствие деформации во время всего срока службы;
• устойчивость - гниение, грибок, влияние влаги не влияет на его свойства;
• обладает звукоизолирующими свойствами;
• экологичность - разрешен к применению даже на продовольственных складах.

Недостатки пенополиуретана:

• цена выше пенополистирола;
• низкая устойчивость к влиянию ультрафиолета.

Применение пеноплекса для утепления полов

На современном рынке теплоизоляционных материалов большой популярностью пользуются пенополиуретановые утеплители, в частности, пеноплекс. Материал отвечает всем требованиям, предъявляемым к утеплителям для пола, в то же время обладает высокой звукоизоляцией и гораздо большей прочностью и экологичностью по сравнению с другим популярным полимерным утеплителем – пенопластом.

Пеноплекс можно использовать как для утепления пола по лагам, так и обустраивать теплоизоляционный слой с последующим нанесением выравнивающей стяжки.

Пеноплекс можно использовать как для утепления пола по лагам, так и обустраивать теплоизоляционный слой с последующим нанесением выравнивающей стяжки. Коэффициент теплопроводности пеноплекса существенно ниже, чем у пенопласта, следовательно, с помощью данного теплоизоляционного материала можно создавать теплоизоляционный слой гораздо меньшей толщины.

Пеноплекс прост в монтаже и обработке. В процессе монтажа материала можно минимизировать расходы утеплителя, что даст возможность существенно сэкономить на расходных материалах.

Пеноплекс подходит для утепления полов, расположенных на грунте или над неотапливаемыми подвальными помещениями, так и для утепления межэтажных перекрытий, для которых теплоизоляционный слой выполняет функции звукоизолятора.

Монтировать листы материала можно непосредственно на основание с предварительным устройством гидроизоляционного слоя, так как при постоянном контакте с влагой утеплитель может существенно потерять свои теплоизоляционные свойства.

Пеноплекс устойчив к перепадам температур, материал может работать в перманентных условиях, где этап замерзания теплоизоляционного слоя сменяется этапом его оттаивания.

Материал можно использовать ля утепления деревянных полов, так как пеноплекс предотвращает развитие микроорганизмов, следовательно, можно не бояться появления плесени и грибков в подполовом пространстве. Огнеупорность материала также делает его пригодным для утепления деревянных конструкций.

К недостаткам пеноплекса относят необходимость соблюдать определенную технологию укладки плит и тщательно заделывать места стыка листов материала. Укладывают пеноплекс в шахматном порядке, а швы между листами материала запенивают монтажной пеной или другими герметизирующими составами. Если не заделать швы между листами пеноплекса, то будут образовываться мостики холода, а также возрастает вероятность скопления конденсата под теплоизоляционным слоем.

При нанесении выравнивающей стяжки на пеноплексовый теплоизоляционный слой конструкцию необходимо дополнительно армировать.

Пожарная опасность пенополиуретанов Выделение полного набора боевых отравляющих веществ

В отличие от пенополистирола жесткий пенополиуретан является инертным по токсичности полимером с нейтральным запахом. По этой причине он широко применяется для холодильников при хранении пищевых продуктов. Пенополиуретан не создает токсичных выделений, вызывающих заболевания человека или приводящих к летальному исходу.

Но в результате горения пенополиуретанов и пенополиизоциануратов всегда образуется смесь низкомолекулярных продуктов термического разложения и продуктов их горения. Состав смеси зависит от температуры и доступа кислорода.

Процесс диссоциации пенополиуретана в исходные компоненты — полиизоцианат и полиол — начинается после прогрева материала до 170-200°С.

При продолжительном воздействие высоких температур свыше 250 °С происходит постепенное разложение большинства термореактивных пластмасс, а также жестких пенополиуретанов.

При нагревании изоцианатной составляющей свыше 300°С, она разлагается с образованием летучих полимочевин (желтый дым) в случае эластичных пенополиуретанов или образованием нелетучих поликарбодиммидов и полимочевин в случае жестких пенополиуретанов и пенополиизоциануратов. Происходит термическое разложение полиизоцианата и полиола.

При температурах, превышающих 300°С начинается деструкция пенополиизоцианурата, содержащего, в отличие от пенополиуретана, более устойчивый изоциануратный цикл. Температура, при которой образуется достаточное количество горючих продуктов разложения, которые могут воспламеняться от пламени, искр или горючих поверхностей, для жестких пенополиуретанов от 320 °С.

Для жестких пенополиуретанов на основе специальных марок полиизоцианата температура разложения с выделением горючих газов находится в пределах от 370 °С до 420 °С. Кроме того, в процессе разложения различных пенополиуретанов при нагреве до 450 °С определены следующие соединения: двуокись углерода (углекислый газ), бутандиен, тетрагидрофуран, дигидрофуран, бутандион, вода, синильная (цианистая) кислота и окись углерода (угарный газ).

Сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола

Бесспорно, основным показателем, определяющим качество утепления, является теплопроводность. Если сравнить пенополистирол и пенополиуретан в этом аспекте, второй окажется эффективнее, поскольку коэффициент теплопроводности жесткого ППУ равен 0.019 – 0.028 Вт/м*К, а пенополистирол – 0.04 – 0.06 Вт/м*К. Ниже приведены сравнительные характеристики пенополиуретана и пенополистирола:

Как видно из таблицы, ППУ имеет более широкий температурный диапазон применения, а также больший срок службы. Это далеко не все характеристики, по которым можно провести сравнение пенополистирола и пенополиуретана

Немаловажное значение имеют следующие параметры:

• Влагопроницаемость – пенополистирол (или пенопласт) примерно вдвое больше поглощает влагу, чем ППУ Шумоизоляция – благодаря бесшовному нанесению и 100% адгезии ППУ лучше гасит шум извне, чем панели из пенополистирола
• Экологичность – благодаря широкому диапазону температур, допустимых при использовании обеих утеплителей, они довольно безопасны в эксплуатации. Однако, безопасность ППУ напрямую зависит от правильности нанесения, а пенополистирол начинает выделять фенол при нагреве от +60°С. Корректность выбора, пенополиуретан или пенополистирол, в данном случае зависит от требований по применению.

На видео пенополиуретан и пенополистирол подвергается интенсивной огневой обработке. Пенополистирол полностью сгорает, выделяя массу токсинов, а пенополиуретану удается уцелеть:

​

В то время, как пенополистирол уязвим к влаге, а также почти ко всем органическим растворителям, ППУ портится под воздействием прямых солнечных лучей. Поэтому, может показаться, что пенополиуретан не годится для внешней теплоизоляции. Однако, наружная теплоизоляция в любом случае делается под облицовку сайдингом, и слой ППУ защищен от вредного воздействия солнца. Поэтому в сравнении пенополистирола и пенополиуретана ППУ выигрывает как для внутреннего, так и наружного утепления.

В сравнении пенополистирола и пенополиуретана также стоит упомянуть предел прочности на сжатие – он выше у ППС.

Область применения

Схема теплоизоляции фасада пенополистиролом.

Пенополистирол, или пенопласт, применяют в различных сферах деятельности: от упаковки электроники до индивидуального строительства. Пенопласт, как строительный материал, получил широкое распространение на все виды теплоизоляционных работ:

• он используется для утепления кровли. Простота и легкость его монтажа дает возможность производить работы при любых погодных условиях. Помимо этого пенополистирол применяют для реконструкции плоских крыш;
• плиты из пенополистирола используют для утепления пола в домах, это одновременно не только хорошая теплоизоляция, но и гидроизоляция;
• пенопласт применяют как утеплитель для теплого пола, что значительно снижает затраты;
• этим материалом можно утеплить стены зданий, как снаружи, так и внутри, им утепляют лоджии и балконы;
• пенополистирол получил распространение не только для внутреннего утепления дома: его применяют для теплоизоляции фундамента зданий и трубопроводов.

Но не только пенополистирол получил такое широкое распространение в строительстве, наряду с ним большим спросом пользуется и пенополиуретан. Он легок в эксплуатации, а главной его особенностью является то, что этот теплоизоляционный материал представлен не в виде плит и рулонов, как обычно, а в виде специального состава, который распыляют на поверхность. Эта особенность делает пенополиуретан универсальным утеплителем, что и послужило его обширному распространению в строительстве, где пенополиуретан используют в различных направлениях:

Схема утепления дома пенополиуретаном.

• благодаря химической устойчивости этого материала, он хорошо подходит для теплоизоляции емкостей, например, бассейнов;
• пенополиуретан отлично подходит для теплоизоляции трубопроводов, потому что имеет высокую скорость реакции, что позволяет избежать стекания пены;
• адгезионные свойства этого материала позволяют широко использовать пенополиуретан для утепления фундаментов зданий;
• его используют для теплоизоляции кровли;
• этот материал отлично подходит для утепления стен зданий, как снаружи, так и внутри.

Области и пенополиуретана во многом схожи, но все же это два разных материала, имеющих разные свойства.

Что выбрать

Пенополиуретан ППУ легче чем экструдированный пенополистирол ЭППС

В первую очередь так и чешутся руки разрушить легенду, что изотермические фургоны с залитым пенополиуретаном (ППУ) легче клееных с экструдированным пенополистиролом (ЭППС). Оптимальные свойства теплоизоляции обоих материалов достигаются при плотности 40 кг/м³. Учитывая, что коэффициенты теплопередачи ППУ и ЭППС примерно равны, отличаясь лишь на 2 тысячных Вт/м²*К, можно утверждать, что и в клееном и в заливном сэндвичах с одинаковой изотермичностью (например, 0,7 Вт/м²*К) толщина утеплительного материала должна быть одинаковой. А это значит, что при одинаковых плотностях материалов их вес в составе фургонов будет ОДИНАКОВ. Также отметим, что, например, для фургона размером 5,3х2,6х2,5 м под 12 европаллет прибавка 10 мм толщины утепления прибавит всего 27 кг веса.

Пенополиуретан лучшая альтернатива пеноплексу

Жидкий термоизолятор является достойной альтернативой пеноплексу и считается идеальным термоизолятором для утепления полов

Является достойной альтернативой пеноплексу и считается идеальным термоизолятором для утепления полов, так как напыляется на любую поверхность и создает монолитное покрытие без стыков и швов, что исключает образование мостиков холода и скопление конденсата под теплоизоляционным слоем.

Пенополиуретан имеет самый низкий коэффициент теплопроводности среди всех существующих теплоизоляторов, таким образом, с помощью пенополиуретана можно получить тонкое энергоэффективное теплоизоляционное покрытие, устойчивое к статическим и динамически нагрузкам.

Пенополиуретановое покрытие не нуждается в дополнительном армировании при утеплении под стяжку. Утеплять пенополиуретаном можно полы, расположенные на грунте, над подвальными помещениями, межэтажные перекрытия, а также полы помещений, имеющих небольшую высоту потолков.

Пенополиуретан превосходит пеноплекс по сроку эксплуатации, а также не требует дополнительного создания гидроизоляционного слоя.

Пенополиуретан превосходит пеноплекс по сроку эксплуатации, а также не требует дополнительного создания гидроизоляционного слоя. Что касается монтажа, то нанесение пенополиуретана достаточно быстрый и простой процесс. Теплоизоляционный слой не нужно дополнительно закреплять при помощи дюбелей или клеевых составов. Пенополиуретан помогает создать равномерное покрытие на поверхности даже очень сложной геометрической формы. Не возникает сложностей и с транспортировкой материала, так как пенополиуретан доставляется в жидком виде непосредственно к месту проведения теплоизоляционных работ, поэтому не занимает много места, также в процессе его транспортировки полностью отсутствует вероятность образования трещин и сколов материала. В процессе утепления пенополиуретаном полностью отсутствуют отходы, также материал не требует дополнительной обработки при проведении теплоизоляционных работ.

Наносить выравнивающую стяжку можно сразу после застывания пенополиуретанового теплоизоляционного слоя (спустя 2-3 часа), а приступать к обшивке конструкции при помощи половых досок или влагостойкой фанеры можно спустя полчаса после напыления пенополиуретена.

При выборе достойного утеплителя для своего дома или промышленного здания надо учитывать ряд факторов, которые в итоге повлияют на время до следующего капитального ремонта, на затраты по содержанию дома, производственного помещения, на качество жизни и комфорт.

Мы строим и утепляем надолго, на всю жизнь.

Самые распространённые и популярные утеплители: минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан. Проведём сравнение ППУ с другими утеплителями и выявим различия между пенополистиролом, минватой и пенополиуретаном. Что лучше, что хуже в эксплуатации на 50 лет.

Плюсы и минусы пенополиуретана

Этот материал многие потребители знают как обыкновенный поролон. В быту чаще используется мягкий пенополиуретан,а в строительной сфере – жёсткий. Чаще всего его изготавливают в виде плит.

Весьма популярным способом теплоизоляции сегодня стало напыление пенополиуретана. В этом случае материал изготавливается непосредственно на стройплощадке и в виде пены наносится на поверхность, где и затвердевает. Покрытие получается без стыков, возникновение мостиков холода исключается.

Выбирая, что лучше приобрести пенополистирол или пенополиуретан, помните, что последний не нуждается в пароизоляции, плюс показатель его водопоглощения примерно в 10 раз ниже по сравнению со стандартным пенопластом.

Что касается других преимуществ материала, то здесь можно отметить:

• малый коэффициент теплопроводности – теплозащита ППУ в 1,5 раза больше по сравнению с пенопластом, и в 2 раза – по сравнению с минеральной ватой;
• устойчивость к влаге;
• широкий рабочий температурный диапазон – от -70 до +110 градусов;
• длительный срок службы – минимум 30 лет (при правильном монтаже он будет больше);
• отсутствие каких-либо деформаций на протяжении всего эксплуатационного срока;
• устойчивость к гниению и появлению грибка;
• прекрасные звукоизолирующие свойства.

На первый взгляд кажется, что пенополиуретан – идеальный вариант для утепления.Однако не всё так однозначно. Не обошлось здесь и без недостатков. Основной из них – это цена вопроса. Если сравнивать пенополиуретан с экструдированным полистиролом, то первый стоит гораздо дороже. В случае, когда материал наносится на поверхность путём напыления, придётся выложить немалую сумму ещё и за работу, поскольку процесс является достаточно сложным. Можно попытаться сэкономить на услугах, взять в аренду специальное оборудование и средства защиты. Но насколько качественно вам удастся выполнить работу, и сколько времени на это понадобиться? Справедливости ради стоит отметить, что использование утеплителя в виде листов поможет снизить расходы. Но в этом случае появятся швы и исчезнет главное преимущество – монолитность.

Другой, не менее существенный недостаток пенополиуретана – неустойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал не просто теряет свои свойства и внешний вид. При разрушении он разлагается на продукты, которые способны нанести вред здоровью человека. Чтобы защитить пенополиуретан, его необходимо покрыть слоем материала, не пропускающего УФ-лучи, или хотя бы просто покрасить.

Безусловно, владелец дома вряд ли собирается являть миру слой утеплителя на стенах своего дома во всей красе. Скорее всего, он собирается продолжить отделку стен. Но при этом могут возникнуть трудности с выбором материала. Неразумно крепить на утеплитель сайдинг, чтобы с помощью саморезов или дюбелей нарушить целостность поверхности. Приходится использовать другие виды отделки, к примеру, штукатурку.

Сам пенополиуретан тоже можно использовать не на всех поверхностях. Низкая паропроницаемость материала может сыграть злую шутку и привести к тому, что стены отсыреют и на них появится грибок. Использовать материал по бетону будет в самый раз, а вот по дереву – лучше не стоит.

Ещё один момент касается экологической безопасности материала. Производители утверждают, что их материал абсолютно безвреден. Однако сертификаты подтверждают его безопасность только в промышленных условиях. К тому же остаётся открытым вопрос и с пожаробезопасностью. Пенополиуретан относится к умеренно-горючим материалам: под воздействием высоких температур он начинает тлеть и выделять вредные вещества. Причиной пожара он вряд ли станет, однако в тех местах, где поверхности сильно нагреваются, его лучше не применять.

Срок службы пеноизола и пенополиуретана

Пенополиуретан темнеет под действием УФ-лучей. Под «открытым небом», срок службы пенополиуретана будет равняться приблизительно 15 годам. Если ППУ будет закрыт от солнечных лучей, то срок его службы в этом случае составит более 50 лет. Так же стоит отметить, что пенополиуретан обладает хорошей морозостойкостью – до 300 циклов, в то время как оптимальная температура для использования пеноизолов - это от 0 до + 40 градусов по Цельсию.

При соблюдении рекомендуемых технлогий строительства пеноизолы, как говорят об этом сами производители, могут прослужить порядка 50 лет. Однако это далеко от реальности. Как показывает практика, пеноизол в большинстве случаев уже через 3-5 лет превращается в труху.

Что же лучше купить и чем лучше утеплить здание?

Выводы в пользу выбора пеноизола или пенополиуретана, на наш взгляд, очевидны. Здесь либо экономить и использовать пеноизольные массы для утепления, либо потратить больше и получить надежную теплоизоляцию на долгие годы… Безусловно, пенополиуретан, несмотря на то, что он дороже, является более выгодным решением, если речь идет о качественном утеплении зданий, складов и частных домов!

Пенополиуретан

Чем же отличается пеноизол от пенополиуретана, который является дальним родственником пеноизолов?

Пенополиуретан – полимерный материал, являющийся разновидностью пластмассы, который также был открыт в Германии в 1947 году немецким химиком по фамилии Байер. Этот утеплитель получается в процессе реакции двух, а иногда и более компонентов. Среди пенополиуретанов различают жесткие, эластичные и интегральные. Однако для нас в данном случае интерес представляет именно жесткий пенополиуретан, который получил свое широкое распространение в качестве надежного строительного утеплителя для зданий и частных домов. Жесткие ППУ также, как и пеноизолы, имеют мелкую ячеистую структуру, но обладают более высокой плотностью – от 25 кг/м3 и выше, а также повышенной эластичностью, что делает его более прочным, например, он не осыпается и не крошится.

Сравнение пенополиуретана и пеноизола

Влияние на здоровье человека и животных

Пеноизол, как утверждают производители, прошел многочисленные проверки на безопасность и является полностью нейтральным по воздействию на организм как для человека, так и для животных, о чем говорят многочисленные сертификаты. Однако в некоторых штатах Америки и Канады законодательство запрещает применение КПФ как потенциально опасного для здоровья материала. Аналогичный запрет есть и в ряде стран Европы. Дело в том, что при полимеризации карбамидного пенополаста происходит выделение формальдегида, который вреден для здоровья как людей, так и животных. Надо сказать, что споры ученых и производителей относительно безопасности карбамидно-формальдегидного пенопласта до сих пор не утихают и поэтому окончательно ответа на вопрос безопасности КПФ нет. Единственное, что можно сказать, так это то, что можно снизить возможные риски выделения формальдегидных паров можно снизить путем применения на внутренней стороне стены пароизоляционного слоя.

Если говорить о пенополиуретане, то в вопросах безопасности он обладает сертификатами и заключениями, которые доказывают его безвредное воздействие на живые организмы, а также на окружающую среду. В плане применения пенополиуретана ни у одной страны мира нет таких запретов, какие есть у пеноизола.

Пожарная безопасность

Если говорить о пожарной безопасности, то пеноизолы относятся к классу горючести Г2, то есть они не способны самовозгораться. Пенополиуретаны относятся к классу горючести Г3 и Г4, что значит в зоне действия открытого огня они являются трудногорючими и самозатухающими.

Водопроницаемость

Процент влагопоглащения у пеноизолов довольно большой, примерно, 18-20%, из чего можно сделать вывод, что такие теплоизоляторы боятся влаги. При избыточной влажности пеноизол начинает разрушатся, поэтому для него необходима дополнительная паро и влагоизоляция.

Пенополиуретаны обладают минимальным водопроницаемостью за счет своей структуре закрытых пор, поэтому теплоизоляция из пенополиуретана не только прекрасно сохранит тепло, но и будет являтся хорошей антикоррозийной защитой, защитой от влаги, плесени и грибков. Так же стоит отметить, что на поверхностях из пенополиуретана не образуется конденсат.

Теплоизоляция пеноизола и ППУ

Качественный пеноизол обладает хорошей телпопроводностью - до 0,030 Вт/м К, а вот теплопроводность пенополиуретана составляет порядка 0,021 Вт/м К.

Прочность пенополиуретана и пеноизола

В плане прочности пеноизол уступает пенополиуретану, так как он является гораздо более хрупким материалом. А вот пенополиуретан довольно прочный и при этом эластичный материал, который прекрасно способен выдержать, например, усадку здания, ходьбу и прочие механические воздействия.

Цены на пеноизол и пенополиуретан

Если сравнивать пеноизол с пенополиуретан в плане стоимости, то здесь первое место будет за карбомидным пенопластом, который на порядок оказывается дешевле пенополиуретановой технологии, однако и физико-химические качества при этом у него ниже, чем у пенополиуретана…

Описание пенопластов

Пенополиуретан и пенополистирол - это пенопласты, у них простой монтаж, что сказывается на цене готового утепления. Пенополистирол бывает обычный и экструдированный. Обычный состоит из мягких мелких белых шариков, экструдированный по сравнению с обычным более плотный, тёплый, долговечный и дорогой.

К преимуществам пенополистирола можно отнести:

• низкую стоимость 277 руб. за 1 кв.м. толщиной 5 см;
• простоту монтажа;
• низкую теплопроводность 0.028 - 0.035;
• различную толщину листов.

К минусам относится следующее:

• водопоглащение пенополистирола приводит к повышению теплопроводности утеплителя;
• он легко разрушается под действием солнца;
• мыши любят его прогрызать и устраивать в нём гнёзда;
• очень маленький срок эксплуатации - 10-15 лет, а мы с вами строим всерьёз и надолго;
• пожароопасность - он очень горюч, при горении выделяет копоть и ядовитые газы;
• при 60 градусах начинает разваливаться, поэтому для крыш он совсем не годится;
• при 20 градусах начинает выделять ядовитый газ полистирол;
• наличие швов между листами утеплителя, растрескивание швов;
• деформация во время эксплуатации;
• необходимо заливать монтажной пеной швы, крепить листы к поверхности, это несколько затягивает запуск объекта строительства в эксплуатацию.

Преимущества и недостатки пенополистирола

Пенополистирол - это обычный пенопласт, который знаком всем. Его применяют уже не первый год и все его плюсы и минусы давно известны. По своей сути это 98% пузырьков воздуха заключенных в 2% полистирола.

Существует два типа пенополистирола - обычный (вспененный) и экструдированный. За счет большей плотности последний обладает лучшими теплофизическими свойствами, он более прочен и долговечен.

Оба вида пенопласта выпускаются в виде плит различной толщины. Как отличить один от другого? Попробуйте отломить кусочек с края плиты. У дешевого, упаковочного пенопласта по разлому будут маленькие шарики. Качественный, экструдированный пенопласт на разломе покажет правильные многогранники.

К основным преимуществам пенопласта можно отнести следующее:

• относительно низкая цена;
• небольшая теплопроводность;
• простота и удобство монтажа;
• большой выбор листов разной толщины и плотности.

Преимущества экструдированного пенополистирола в сравнении с обычным пенопластом заключается в:

• более низком водопоглощении - в несколько раз меньше, чем у обычного вспененного;
• более высокой прочности;
• длительном сроке службы.

Обратите внимание: утепление помещений полистиролами изнутри запрещено. Очень быстро между утеплителем и стенами скапливается влага (конденсат), что приводит к грибковому заражению и ускорению разрушения здания

Среди недостатков нужно отметить следующее:

• водопоглощающие свойства обычного пенопласта - у влажного пенополистирола снижаются теплоизоляционные свойства и он быстрее приходит в негодность;
• малый срок эксплуатации - всего 10-15 лет;
• грызуны в нем часто устраивают свои гнезда;
• разрушение под воздействием внешних факторов - малейшее попадание солнечных лучей через некачественную штукатурку начинает разрушать утеплитель;
• деформация в процессе использования;
• пожароопасность - хорошо горит, при горении выделяется достаточно большое количество ядовитых веществ.

Обратите внимание: уже при 60 градусах пенополистирол подвержен распаду, поэтому применять его для не стоит. Летом в южных регионах кровля вполне может нагреться до 100 градусов.

Что выбрать

Так что же лучше заказать? Ведь отличие между пенополиуретаном и пенополистиролом не столь принципиально. Оба материала имеют похожие эксплуатационные характеристики. Если провести сравнение пенополистирола и пенополиуретана по отдельным параметрам, то выявить абсолютного лидера тоже вряд ли удастся. В некоторых случаях разница будет несущественной. Например, оба материала отличаются хорошей водонепроницаемостью, широким температурным диапазоном, при котором они могут эксплуатироваться. Однако разница между пенополистиролом и пенополиуретаном существует. По долговечности, простоте монтажа и экологической чистоте явные преимущества имеет первый материал. Да, он уступает по теплозащите, но нельзя сказать, что очень существенно.

Чем ещё отличается от пенополиуретана? Тем, что совершенно не боится воздействия ультрафиолетовых лучей, а потому его можно использовать для утепления крыши. Пожалуй, главное их отличие – цена. Стоимость экструдированного пенополистирола существенно ниже.

Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов

Параметры	ЭППС Styrofoam	ЭППС отеч.	ППУ	Пенопласт
Низкая теплопроводность	+	+-	++ в первые годы эксплуатации при условии его вспенивания фреоном; если вспенивание происходит воздухом (что часто встречается в РФ), то показатель теплопроводности такого ППУ заслуживает не более одного +	—
Низкое влаго/ водопоглощение	+	+	—	— разрушается структура
Высокая структурная прочность	+	+-	+-	—
Соотношение прочность/вес	+	+-	—	—
Одинаковая плотность	+	—	+	+
Стабильность размеров (без дополнительной обработки)	+	—	—	+
Оптимальная поверхность для работы (нет пыли/закрытые ячейки)	+	+	—	—
Возможность автоматизации и простота в использовании	+	+	—	+
Температурная стойкость	—	—	+	—

Пенополиуретан или пенополистирол — что лучше

Основываясь на тщательном анализе характеристик обоих утеплителей, мы пришли к выводу, что пенополиуретан лучше справляется с задачей влаго-, термо- и шумоизоляции, а также обеспечивает лучшую пожарную безопасность и химическую стойкость. Стоимость пенополистирола дешевле, но теплопотери при нем в разы выше. Поэтому экономия на изоляционных материалах выливается в значительное увеличение расходов на отопление помещений. Учитывая долгий срок службы теплоизоляции, ППУ выгоднее, не смотря на свою более высокую цену. Наши эксперты, опираясь на многолетний опыт в теплоизоляции, рекомендуют использовать именно ППУ для долговечного и качественного утепления.

Предлагаем Вашему вниманию таблицу сравнения таких теплоизоляционных материалов, как пенополистирол (ППС) и пенополиуретан (ППУ) которые применяются при изготовлении термопанелей

Сравнение термопанелей из пенополистирола (ППС) и пенополиуретана (ППУ)

Пенополистирол

Пенополиуретан

Экологичность

При нагревании до 60 градусов выделяет фенол

Соответствует санитарным нормам и правилам, на продукцию есть санитарно-эпидемиологическое заключение. Применяется при температуре до 180 градусов

Пожароопасность

Не поддерживает горения

Долговечность

Материал усаживается и сжимается, что может привести к изменению геометрии фасада.

Закрытый от ультрафиолета пенополиуретан устойчив к большинству растворителей, срок эксплуатации превышает срок службы несущих конструкций здания.

Ограниченный срок эксплуатации. Существенное снижение эксплуатационных качеств после 10 лет использования.

Не меняет свойств на протяжении всего срока эксплуатации

Внешний вид

Глубокий шов приводит к большему расходу дорогих шовных заполнителей.

Идеальная стыковка панелей, точное соблюдении геометрии кладки по всему фасаду

Выбор материалов ограничен, т.к. необходимо специальная форма плитки с «ласточкиным хвостом»

Возможность применения облицовочных материалов любой формы.

Удобство монтажа

Мягкости несущей основы и слабая закреплённость плитки на панели приводит к большому браку материала при транспортировке и монтаже.

Жесткость материала — возможность облицовки без применения обрешётки.

Плитка держится только за счёт углублений в плитке (ласточкин хвост), при резке и монтаже отдельные плитки выпадают из панели, их необходимо вклеивать обратно

Плитка надёжно держится в панели за счёт адгезии. Резка панелей не приводит к выпаданию плиток.

Применение толстой плитки (13-17 мм) увеличивает вес панелей

Меньший вес панели, за счёт возможности использовать плитку меньшей толщины (8-11 мм)

К пенопласту плохо пристают строительные материалы, требуется применение дорогостоящих специальных смесей для заполнения швов.

Кварцевый песок в швах повышает прочность панели и увеличивает адгезию расшивки в швах.

Особенности эксплуатации

Избыточная влажность может привести к заражению грибком и создать неблагоприятный микроклимат в помещениях

Изоляция из пенополиуретана не боится грибков, плесени и бактерий. В течение многих лет пенополиуретан показал себя как отличный изоляционный материал, безопасный для здоровья и не оказывающий вредного влияния на естественную среду.

При попадании влаги и замерзании происходит разрушение пенопласта.

Применение термопанелей обеспечивает надежную гидроизоляцию и пароизоляцию, что позволяет сократить расходы на применение дополнительных утеплительных и изоляционных материалов.

Требуется регулярный осмотр фасада и устранение возникших дефектов

Не требует обновления и ремонта в течение всего срока службы здания. Компоненты не поддерживают горение и являются трудно горючими.

Резюме

Если планируется приобретать пенополистирол или пенополиуретан, необходимо учесть, что по главным параметрам выигрывает второй из вариантов. Он негорюч, отличается высокой плотностью, износостойкий, служит долго, негигроскопичный. Пенополистирол стоит дешевле, но при этом отличается достаточно низкой теплопроводностью, что часто также является важным критерием при выборе.

Если рассматривается самовспенивающийся пенополиуретан, для его монтажа требуется использовать дорогостоящее оборудование. Однако нецелесообразно приобретать такую технику для однократного применения. Нужно сказать, что пенополиуретан и пенополистирол являются универсальными утеплителями, но выбирать подходящий вариант следует, опираясь на условия эксплуатации.

Какой утеплитель крепче

ЭППС Styrofoam или ППУ? Для начала проведем аналогию. ППУ и ЭППС используются и в других отраслях. Так, из ППУ с добавлением специальных присадок делают подушки для сидений, диванов и кресел, а ЭППС используется армией США и NASA. Выводы делайте сами.

Прочность ЭППС подтверждается следующими испытаниями:

Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam Dow и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением, увеличивающимся с каждым циклом. Испытания показали, что панель с ЭППС имеет колоссальное преимущество перед панелью с ППУ.

На чем остановить свой выбор

К сожалению, нет идеального материала, который подойдет абсолютно всем. Кому-то не подойдет из-за высокой цена пенополиуретана, кого-то не устроит срок службы пенополистирола. Поэтому взвесьте все плюсы и минусы, но учтите, что недостатки - это не полные противопоказания к применению. Зная свойства утеплителя, можно сделать оптимальный выбор и не жалеть потом о потраченных деньгах.

Например, если вы хотите утеплить гараж или деревянный домик на участке, выбирайте более дешевый пенополистирол. 10-15 лет срока службы пенопласта будет вполне достаточно для такого типа зданий. Если позволяют средства, приобретите экструдированный пенополистирол. Только не забудьте, что ультрафиолетовые лучи разрушают пенопласт.

Если же вы хотите улучшить теплоизоляцию своего дома или квартиры на долгие годы - будет разумно выбрать пенополиуретан. Затраты будут выше, но в последствии вы будете долгие годы пользоваться выгодами от утепления дома. Более высокие затраты на качественный монтаж окупятся со временем.

Обзор преимуществ и недостатков пенополистирола смотрите в видео:

Угарный газ окись углерода, моноокись углерода, CO.

Основным токсическим компонентом продуктов сгорания пенополиуретанов и пенополиизоциануратов на всех стадиях пожара, как при низкой, так и при высокой температурах, является угарный газ.

Естественный уровень СО в воздухе — 0,01 — 0,9 мг/м3, а на автострадах России средняя концентрация СО составляет от 6-57 мг/м3, превышая порог отравления. Оксид углерода (угарный газ) токсичен, он обладает способностью в 200-300 раз быстрее кислорода соединяться с гемоглобином крови. Кровь становится неспособной переносить достаточное количество кислорода из легких к тканям, наступает быстрое и тяжелое отравление.

При содержании 0,08% СО во вдыхаемом воздухе человек чувствует головную боль, тошноту, слабость и удушье. При 1%-ой концентрации оксида углерода в помещении через 1-2 минуты оказывает смертельное воздействие. При повышении концентрации СО до 0,32% возникает паралич и потеря сознания (смерть наступает через 30 минут). При концентрации выше 1,2% сознание теряется после 2-3 вдохов, человек умирает менее чем через 3 минуты.

Особенности монтажа

Совет от профессионала

Что выбрать пенополиуретан или пенополистирол

• 11 Июл/
• admin /
• popecham

Теплоизоляция дома - это необходимая мера в условиях нашего климата.

Схема утепления бетонного пола пенополистиролом.

Утепление дома позволяет не только сохранять тепло зимой, но и не пропускать его летом. Немногие знают, что современные теплоизоляционные материалы действуют в обе стороны: зимой защищают от потерь тепла, а летом препятствуют его проникновению в дом. Исходя из этого, можно сделать вывод: если дом оснащен хорошей теплоизоляцией, то зимой в нем будет тепло, а летом прохладно. Но это далеко не все функции, которые выполняет утеплитель: он также способен защитить наружную стену дома от растрескивания при низких температурах.

Теплоизоляция дома получила сейчас широкое распространение, и именно поэтому на рынке представлен огромный выбор утеплителей, но самыми популярными из них по праву можно считать пенополистирол и пенополиуретан. Эти материалы получили такое распространение благодаря небольшой цене и простоте их использования. - достаточно простое и не очень длительное строительное мероприятие. Если вы знаете, как правильно держать инструменты в руке, то утеплить дом с помощью этого материала вам не составит особого труда. Пенополиуретан, как и пенополистирол, так же прост в применении, и его монтаж не займет у вас много времени и сил. Чтобы разобраться в том, какой из этих двух материалов лучше для утепления вашего дома, нужно провести их сравнение.

Минеральная вата

Срок службы - 50 лет у некоторых производителей, хороший показатель. Теплопроводность - 0.032 - 0.12, это самый холодный утеплитель из сравниваемых. Влагостойкость низкая, хорошо пропускает тёплый воздух. При монтаже есть проблема связанная с защитой монтажника от мелкой пыли, которая вызывает раздражение кожи и органов дыхания.

Для стен нужен один вид мин.ваты, для потолка другой, для перегородок третий.

Требуется дополнительная защита минваты в виде устройства пароизоляции, контробрешётки, всё это повышает стоимость монтажа и время запуска объекта в эксплуатацию. Цена самая низкая за метр квадратный.

Помните, скупой платит дважды, сначала за минеральную вату, затем за её демонтаж и напыление ППУ.

В процессе эксплуатации возможна усадка, изменение размеров утеплителя. Возможно попадание мелких частиц минваты в жилое помещение, это вызывает алергии, раздражение кожы. Недаром, люди в Удмуртии демонтируют старую минеральную вату и переходят на ППУ.

На фото дом, утеплённый мин.ватой, на крыше мансарды хорошо видно, как тает снег от утечек тепла сквозь утеплитель. Это хорошо видно при помощи.

Сравнение пенополистирола и пенополиуретана

Чтобы разобраться в том, какой из этих двух материалов лучше, сравним их по ряду важных показателей в виде таблицы.

Пенополистирол (ППС)	Пенополиуретан (ППУ)
Экологичность
При температуре свыше 60°C выделяет фенол.	Продукция соответствует санитарным нормам. ППУ можно применять при температуре до 180 °C без опасений.
Пожароопасность
Горит. При горении от материала отделяются горящие части, что может послужить распространению пожара.	Не горюч.
Долговечность
Срок службы не более 15 лет. Снижение эксплуатационных качеств происходит уже после 10 лет использования.	Пенополиуретан, защищенный от ультрафиолетовых лучей, может прослужить дольше, чем несущие конструкции здания.
Материал оседает и сжимается, нарушая геометрию фасада.	Свойства материала не меняются на протяжении всего срока эксплуатации.
Внешний вид
Наличие швов между панелями влечет за собой большой расход шовных заполнителей.	Шов отсутствует.
Ограниченный выбор облицовочных материалов, так как необходимо наличие «ласточкиного хвоста».	Широкий выбор отделочных материалов любой формы.
Удобство монтажа
Часто портятся плиты при монтаже или транспортировке из-за их хрупкости материала.	Материал не привередлив в транспортировке. Для монтажа нужен только распылитель.
Необходима обрешетка плит.	Материал не нуждается в дополнительной обрешетке.
Не все сцепляющие материалы подойдут для пенопласта, поэтому необходимо использование специальных составов для ППС.	Отлично контактирует с любыми видами скрепляющих материалов.
Специфический монтаж плит с помощью дюбелей и других материалов.	Ничего кроме распылителя для монтажа не нужно
Особенности эксплуатации
Высокая влажность может стать причиной появления плесени и грибка на плитах, что станет причиной неблагоприятного микроклимата в помещении.	Влагоустойчив. Не подлежит гниению и образованию плесени.
При попадании на панель влаги происходит ее впитывание и при воздействии низких температур она замерзает и разрушает пенопласт.	ППУ отталкивает воду с поверхности, благодаря чему не происходит разрушение материала.
Необходим постоянный осмотр теплоизоляции на наличие дефектов и их устранение.	Не требуется обновление или ремонт теплоизоляции на протяжении всего срока эксплуатации.

Результат сравнения

Из таблицы видно, что пенополистирол и пенополиуретан имеют как плюсы, так и минусы, но больше всего недостатков, конечно, у пенопласта. Срок эксплуатации данного материала не превышает 15 лет. Он активно разрушается при воздействии окружающей среды. Плиты из ППС часто портят грызуны. Из-за того, что этот материал является углеводородным полимером, к нему плохо пристают клеящие и штукатурные растворы. Но самое главное — это то, что пенополистирол является небезопасным материалом: он горит, разбрасывая в разные стороны горящие фрагменты, при этом выделяя ядовитые вещества. Все это указывает на ненадежность пенопласта для теплоизоляции дома.

В отличие от пенопласта, является надежным и современным способом утепления. Этот материал легок и не нагружает конструкцию, но одновременно является очень прочным. ППУ обладает низкой теплопроводностью и паропроницаемостью.

Хорошо утепленное здание служит значительно дольше, также за счет высокой энергоффективности существенно уменьшаются расходы на его обогрев. Одним из конструктивных элементов, через который осуществляются наибольшие теплопотери сооружения, является пол. Комфортная температура пола является одним из главных показателей всей теплоизоляции сооружения.

Для обеспечения энергоэффективности здания при проведении теплоизоляционных работ важно не только соблюдать технологию монтажа теплоизоляционного слоя, но также и правильно подобрать утеплитель. . Должен иметь низкую теплопроводность, малый вес, высокую прочность, огнеупорность, обладать влагоотталкивающими свойствами, быть простым в монтаже, долговечным и экологичным материалом

Кроме того, сами теплоизоляционные работы не должны быть трудоемким затратным процессом.

Должен иметь низкую теплопроводность, малый вес, высокую прочность, огнеупорность, обладать влагоотталкивающими свойствами, быть простым в монтаже, долговечным и экологичным материалом. Кроме того, сами теплоизоляционные работы не должны быть трудоемким затратным процессом.

Почему утепляют с ППУ от Экотермикс, а не любым другим материалом? Узнайте в видео ниже:

Преимущества ЭППС

Достоинства ЭППС Styrofoam, ныне применяемого нами:

Особенности монтажа

Способ монтажа — это как раз то, чем отличается пенополистирол в панелях от пенополиуретана. ППУ чаще всего напыляется в виде монолитного покрытия, не имеющего стыков и не требующего серьезной подготовки. Ознакомьтесь При соблюдении утепление этим материалом не требует много времени, так как отсутствуют дополнительные работы по монтажу.

Совет от профессионала

Существует два основных типа наружной отделки стен, утепленных пенополиуретаном, — сайдинг и штукатурка

В каждом методе есть свои тонкости нанесения ППУ, которые важно знать наперед для правильной подготовки поверхностей и последующей отделки.

Существуют две концепции оценки влияния вредных веществ на организм человека

Пороговая. В пороговой концепции утверждается, что снижать концентрации вредных веществ нужно до некоторого уровня (порога), определяемого значением предельно-допустимой концентрации (ПДК). Из этого положения следует вывод: малые концентрации вредных веществ (ниже уровня ПДК) безвредны. В нашей стране (как, впрочем, и в других странах бывшего СССР) принята именно пороговая концепция.
Линейная. Линейная концепция предполагает, что вредное влияние на человека пропорционально (линейно) зависит от суммарного количества поглощенного вещества. Отсюда вывод: малые концентрации при длительном потреблении вредны. Этой концепции придерживаются США, ФРГ, Канада, Япония и некоторые другие страны. Но при рассмотрении токсической опасности воздействия вредных веществ на человека обязателен учет степени их КОММУЛЯТИВНОСТИ, т.е. способности того или иного вещества накапливаться в организме человека с течением времени.

СТИРОЛ среди веществ, содержащихся в строительных материалах, обладает наибольшей степенью коммулятивности — 0,7 (см. таблицу 1). Если представить, что полистирол толщиной 160 мм (в трехслойной панели) прослужит 20 лет, то в течение этого периода каждый кв. метр наружной стены выделит 3 мг/ч стирола. При поступлении в помещение 10% этого количества и подаче воздуха в количестве 30 м3/м2 ч концентрация стирола составит 0,0075 мг/м3. При временном пребывании в таком помещении и ориентации на суточное ПДК = 0,002 мг/м3 превышение ПДК по стиролу составит 3,75 раз.

Следовательно для жилого помещения со временем пребывания в нем 25 лет величина ПДК на стирол должна быть уменьшена в 594 раза и составлять 0,0000034 мг/м3 (см. табл.).

Таблица 1. Уменьшение величины ПДК вредных веществ при учете их степени коммулятивности.

Вещество	ПДК, мг/м3	Степень коммулятивности	Уменьшение ПДК	Пересчитанная ПДК, мг/м3
разовое	суточное
Оксид углерода (углекислый газ)	5	3	0,1195	3	1,0000000
Метанол	1	0,5
Окись углерода (угарный газ)	20	0,02
Диоксид азота	0,085	0,04	0,176	5	0,0080000
Фенол	0,01	0,003	0,2815	13	0,0002308
Аммиак	0,2	0,04	0,376	31	0,0012903
Оксид азота	0,4	0,06	0,444	57	0,0010526
Формальдегид	0,035	0,003	0,575	188	0,0000160
Бензол	1,5	0,1	0,633	322	0,0003106
Стирол	0,04	0,002	0,7005	594	0,0000034

Вывод: СТИРОЛ требует уменьшения ПДК при использовании его в жилищном строительстве приблизительно в 600 раз до уровня 0,0000034 мг/м3, что равносильно полному запрещению применения ПЕНОПОЛИСТИРОЛа в жилищном строительстве.

Горючесть пенополистирола

Благодаря этому свойству пенополистирол в виде предспененных гранул использовался как компонент для напалмовых бомб для сжигания бронетехники противника. Пенополистирол плавится и его плав горит с температурой выше 1100ºС. Это единственный полимер, который горит с такой высокой температурой. Поэтому при загорании здания, в котором присутствует значительное содержание пенополистирола горит все, даже металлические конструкции.

В свою очередь при горении полистирола происходит его термодиструкция, при которой выделяется значительное коичество опасных для человека веществ. Поэтому, еще в Советском Союзе при единой системе санитарно-химического контроля применения полимерных материалов МИНЗДРАВ СССР запретил использование пенополистирола в строительстве.

В связи с вышеизложенным, в западной Европе еще 20 лет назад пенополистирол полностью удален из жилых зданий. Основное же мирное применение пенополистирола в северной Европе и Канаде — для утепления дорожных и железнодорожных путей. Для придания дороге долговечности в тело ее «слоеного пирога» добавляют плиты из этого материала. Причем используется не вспененный, а экструзионный пенополистирол (технология разработанная фирмой BASF, Германия) у которого жесткая и прочная оболочка. Это дает возможность пенополистиролу не насыщаться влагой, сохранять теплоизолирующую способность и предотвращать промерзание дорожного полотна — что является основной причиной его быстрого разрушения. Также эффективно применение пенополистирола в теплицах, особенно в северных районах. Исследования показали, что токсичный СТИРОЛ не выделяется во влажную среду, а остается в пенополистироле не принося никакого вреда. Кроме того, того под слоем песка, гравия или почвы о пожарной опасности пеностирола речи не идет. Вот где место этого материала.

Технологии производства ЭППС и ППУ

Во-вторых, нужно растолковать базисные знания о технологиях производства сэндвич-панелей.

Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе. Последний довольно-таки дорог, поэтому не каждый может его себе позволить. Но мы позволили, и панели у нас получаются изумительные, ровные, как морская гладь. При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС импортный) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. А может быть и N-слойной.

Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещается в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Верхняя облицовка в прессе держится либо магнитами, либо вакуумными присосками. Далее по трубке в пространство между облицовками поступает пенополиуретан. Самое сложное здесь — добиться равномерности распределения пены, т.е. чтобы плотность её была одинаковой по всему объему панели. Сложности возникают с размещением закладных (их нужно предварительно приклеить к одной из облицовок). И с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (пресс работает 2 раза вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ дороги).

Выводы

У пенополистирола недостатков больше, чем достоинств. Прежде всего, срок эксплуатации данного материала не превышает 15 лет. К тому же он разрушается под воздействием окружающей среды, углеводородных жидкостей - ацетона, уайт-спирита, бензина и т. п. Даже обычная вода, которую пенопласт активно впитывает, приводит к его быстрому разрушению при замерзании. Также этот материал часто портят грызуны. Плюс ко всему, поскольку пенопласт является углеводородным полимером, к нему плохо пристают строительные и штукатурные растворы, что требует применения дополнительных компонентов для их фиксации. Также пенополистирол небезопасен: он горит, разбрызгивая во все стороны горящие фрагменты материала и выделяя при этом ядовитые вещества. Всё это делает термопанели на основе пенопласта не надёжным материалом.

Фасадные термопанели на основе жесткого пенополиуретан являются одними из наиболее современных и перспективных строительных материалов. Легкий, но достаточно прочный материал обладают очень низкой теплопроводностью, малой паропроницаемостью. В современных условиях удорожания топливных ресурсов встает вопрос о выборе качественного теплоизоляционного материала. Лучшим теплоизоляционным материалом на сегодняшний день, бесспорно, является пенополиуретан и термопанели на его основе.

Термопанели Регент
производятся из жёсткого пенополиуретана. Выбирая термопанели Регент Вы получаете качественный и экологичный продукт.

Сегодня вопрос утепления жилья становится всё более актуальным. Одни утепляют полностью всю квартиру, другие – только лоджию, но каждый человек задумывается над тем, какой материал выбрать. Пенополиуретан или пенополистирол: что лучше заказать? И тот и другой являются видами газонаполненных пластмасс (пенопластов) и у каждого имеются свои особенности. Чтобы понять, что лучше – пенополиуретан или пенополистирол,– необходимо для начала сравнить их характеристики. Так будет гораздо проще определить, чем они отличаются,и какой вариант вам больше подходит.

Если кратко, то ППУ в диване – это наполнитель, скрытый под обшивкой дивана. Он же – мебельный прополон, он же – пенополиуретан. Используется в качестве наполнителя, чтобы за счёт своих высокоэластичных свойств придать мягкости и упругости дивагу. Диван с качественным ППУ-наполнителем не будет проваливаться и не будет жёстким.

В основе наполнения ППУ блочный поролон - в нашем случае он нарезается и скручивается нужным образом. В зависимости от качества ППУ наполнителя – различают несколько разновидностей, мы выделим наиболее популярные:

блочный или листовой ППУ. Плюс такого ППУ-наполнителя в том, что при его производстве можно сделать его либо более мягким, либо более жёстким.

• формованный или литой ППУ. Такие наполнители создают блоками. Диван может включать множество таких литых ППУ-блоков. Плюс в том, что спинки и сиденья получаются мягкими и комфортными.

• высокоэластичный ППУ (HR). Это ППУ высокого качества. На диване с таким наполнителем вы не будете ощущать ни эффекта продавливания, ни излишней жёсткости. Вес человека распределяется равномерно по дивану.

• вязкоэластичный ППУ (VE). Он же MemoryForm, он же Memorix, он же «мемориформ». Такой ППУ-материал при посадке точно воспроизводит форму тела, подстраивается под неё и быстро принимает свою изначальную форму после снятия нагрузки. Один из самых дорогих ППУ-материалов. Как проверить, что перед вами вязкоэластичный ППУ? Просто надавите ладонью и отпустите – вмятина должна постепенно исчезнуть.

Мы при производстве диванов используем, как правило, высокоэластичный ППУ. Например, в модульном диване «Даллас» мягкие элементы сидения сформированы из двух слоёв высокоэластичных ППУ. Они обеспечивают оптимальную мягкость сиденья дивана.

Модульный диван Даллас c ППУ-наполнителем от фабрики мебели Andrea

Наполнитель ППУ в диване: плюсы и минусы

Плюсы:

• большой срок эксплуатации
• износостойкость
• безопасен для здоровья - не вызывает аллергических реакций
• в наполнителе не скапливается мусор, он пропускает воздух
• эластичность

Минусы:

• если наполнитель изначально некачественный - диван будет просаживаться со временем
• жёсткость при наличии пружинного блока

Срок службы ППУ-наполнителя

Хороший ППУ наполнитель в среднем прослужит 8 лет, попроще - в районе 5 лет. Если сравнивать с другими наполнителями, то расклад следующий: диваны с обычным поролоном прослужат 3-5 лет, с холлофайбером от 5 до 10 лет.

Модульный диван Неаполь от фабрики мебели Andrea

Какую марку поролона лучше выбрать для дивана?

Настало время ремонта дивана! Часто возникает вопрос, так какую марку поролона нужно выбрать?

В настоящее время производят следующие марки поролона:

• ST – стандартный, плотность которого колеблется от 16 до 35 кг/м3
• EL – с повышенной жесткостью, с плотностью от 22 до 35 кг/м3
• HL – жесткий (плотность в 25 и 40 кг/м3)
• HS – мягкий (20-45 кг\м3)
• HR – высокоэластичный (30-50 кг/м3)
• HR* - высокоэластичный с повышенной комфортностью (30-55 кг/м3).

И если к показателям мягкости, жесткости и эластичности у каждого человека разные требования, то плотность материала играет очень важную роль. Так какой плотности поролон для дивана лучше? По рекомендациям производителей для мебели лучше всего подойдет материал с плотностью от 28 кг/м3 и выше, однако далеко не все производители его используют, да и цена такого поролона будет отличатся в разы.

И так, мы уже поняли, что чем выше плотность поролона, тем лучше для дивана, и тем дольше вам прослужит данный предмет мебели. А вот плотность материала, используемого для подлокотников и спинки, может быть ниже.

Наполнитель для диванов ППУ

Главное то, что используется в месте для сиденья/лежанья.

Толщина изделия не должна быть меньше четырех сантиметров, но некоторые недобросовестные производители в целях удешевить мебель предлагают варианты с толщиною в 3 и даже 2 см.

• Диван считается качественным, если в нем используется нужная плотность поролона (от 28 кг/м3 и выше)
• Следите, чтобы толщина материала была не менее 3-х см
• Обращайте внимание на показатели жесткости и эластичности (здесь все индивидуально)
• Обращайте внимание на стоимость. Хороший материал – не дешевый, поэтому если цена наводит вам на подозрение, то постарайтесь узнать о товаре как можно больше.

Разберемся с маркировкой поролона. Она состоит из букв и цифр. Буквы указывают на тип поролона, а цифры – на его марку. Первые две цифры указывают на плотность, а вторые две – его жесткость. Поэтому при общении с продавцом не поленитесь узнать маркировку предлагаемого поролона и тогда вы сможете понять, какой поролон вам использовать для дивана, а какой нет.

Мягкая мебель – это серьезная покупка. Каждый хочет, чтобы она радовала минимум 10, а лучше 20 лет. При выборе дивана нужно учитывать внешний вид и его качественные характеристики. Перед покупкой нужно задаться вопросом, какой наполнитель для дивана лучше. От этого будет зависеть комфорт, эргономика и долговечность дивана.

Производители мягкой мебели представляют множество типов диванов:

Последний тип диванов подходит для помещений с эркером, так как обычные не впишутся в такой интерьер. Для каждого типа диванов характерен свой ценовой диапазон и технологические характеристики.

Рассмотрим, какие бывают наполнители, чтобы уяснить, с каким выбрать наполнителем диван.

Начинка для дивана

Пружинные блоки

Пружинные блоки давно применяют в мягкой мебели. Это один из самых старых наполнителей. Пружинный блок делает диван упругим и удобным. Особенно часто производители устанавливают пружинные блоки в двухместные диваны (тип еврокнижка). Блоки бывают зависимые и независимые.

Зависимые

Пружины связаны между собой. При давлении на одну пружину происходит давление на соседнюю. Пружины могут иметь разный диаметр. Чем меньше диаметр, тем выше плотность и наоборот. Сверху такие блоки обычно покрывают пенополиуретаном, кокосовой плитой.

Независимые

Каждая пружина упакована в тканевый чехол. Они сжимаются под частью тела независимо друг от друга и создают комфорт для сна и сидения. Из таких блоков производят матрацы. Поэтому обычно их применяют в кроватях, а не в диванах.

Волновые пружины

Этот тип пружин является основанием для дивана. Они придают необходимую жесткость и комфорт. Пружины сейчас устанавливаются в диванах, креслах, стульях. Сверху укладываются другие наполнители, например пенополиуретан.

Эластичные ремни

Являются, как и волновые пружины, основанием, которое крепится к каркасу дивана. В зависимости от натяжения придается рассчитанная жесткость и устанавливается подушка.

Пенополиуретан

Наверное, самый распространенный наполнитель. Второе название пенополиуретана – поролон. Благодаря его пластичности производители могут воссоздать в подушках причудливые формы.

Поролон подразделяют на виды:

• стандартные ST;
• жесткие EL, HL;
• мягкие S;
• повышенной комфортности HR;
• вязкая эластика LR.

Жесткость ППУ отображает степень податливости стенок пузырьков. Чем ниже жесткость, тем проще продавить ППУ, то есть тем он мягче. Обозначается второй цифрой марки ППУ. ППУ с высокой жесткостью применяют в формообразующих элементах, а также для обстрелки каркаса. ППУ с пониженной жесткостью – в сидении и спинке. При этом в спинке жесткость будет ниже, чем в сиденье, так как на него приходится основной вес человека, и при недостаточной жесткости он просто провалится до каркаса. Однако и избыточная жесткость приводит к тому, что сидеть будет некомфортно, как на табурете.

ST (Standard) – популярные и нередко используемые наполнители. Их применяются в любой части дивана – от не слишком нагруженных (подлокотник) до мест сидения, выдерживающих нагрузку более 90 кг.

EL, HL (Enhanced Loadbearing, High Loadbearing) – жесткие пены с высокой несущей способностью. Используются в основном для создания конфигурации (например, для обстрелки каркаса).

S (Soft) – мягкие пены. Применяются в подушках спинки и в сиденьях-сэндвичах

HR (High Resilience) – высокоэластичные пены. Это более дорогие марки. Их используют для получения большего комфорта. В отличие от стандартных ППУ, внутри HR пузырьки воздуха имеют разные размеры, и стенки между ними разной толщины, что придает ППУ особые свойства. При начальных нагрузках (когда человек только начинает садиться на диван, но еще не сел полностью) начинают работать большие пузырьки, так как из них быстрее выходит воздух, и человек чувствует мягкость при посадке. По мере возрастания нагрузки начинают работать более мелкие пузырьки, которые сопротивляются сильнее, обеспечивая поддерживающий эффект. Тем самым HR ППУ обладает двумя свойствами: податливостью и упругостью одновременно. На таких пенах удобно и человеку с большой массой, и с маленькой.

LR – вязкая эластика или memory foam. Самый дорогой поролон. Он принимает форму тела и обеспечивает наилучший комфорт. Если на подушку не оказывается сильное давление, то она принимает исходное положение.

Производители создают оригинальные подушки в виде так называемых сэндвичей. Сэндвич – сочетание нескольких марок ППУ с различными свойствами мягкого элемента, что придает конструкции подушек повышенную комфортность.

Формованный ППУ (ФППУ)

Подушки получают в результате взаимодействия химических веществ, которые заливаются в специально изготовленные формы. Деталь получается под воздействием давления и температуры. Достоинства метода – это высокое качество заготовки, плавные формы. ФППУ – самый долговечный из всех категорий пенополиуретанов.

При выходе из строя (например, съемных подушек) замена производится на дому своими руками. Просто нужно обратиться к производителю, который изготовит новый мягкий элемент, а затем вставить его в чехол.

Мягкие наполнители

Среди мягких наполнителей выделяются следующие.

Бритфил (холлофайбер, синтепух)

Всем известный искусственный наполнитель с разными названиями. Волокна материала создают прочное пружинистое строение. Бритфил отлично сжимается и «дышит», антиаллергичен.

Несмотря на все преимущества данного материала, для работы с ним необходимо определенное технологическое обеспечение производства:

Синтепон

Это синтетический материал в виде нетканого полотна. В основном в мебельной промышленности синтепон применяют для обертывания деталей, чтобы скрыть какие-либо технологические переходы (дополнительный слой).

Периотек

Полотно больших размеров, выполненное из натуральных или синтетических волокон. Материал имеет различную плотность и чаще применяется в съемных подушках спинок.

Ознакомившись с кратким описанием наполнителей диванов, покупатель сам должен для себя решить, какой из них будет лучше.

Какие бывают пенополиуретаны и где они используются?

Преимущества жесткого ППУ для теплоизоляции зданий и коммуникаций. Что необходимо знать о напыляемой теплоизоляции? Также рассмотрим приготовление ППУ из промышленных компонентов и рассчитаем стоимость 1 м2 теплоизоляции.

Определение

Пенополиуретан - перспективный синтетический утеплитель, состоящий из затвердевшей полимерной пены, который по качеству превосходит большинство современных аналогов.

Пенополиуретан - это синтетическое вещество ячеистой структуры из группы газонаполненных пластмасс, широко применяемое в строительстве. Отличается минимальной теплопроводностью, экологичен, долговечен и прост в применении.

Состав, марки и ГОСТы

Вспененный пенополиуретан (ППУ) получают путем смешивания двух жидких полимеров: полиола и полиизоцианата. Застывшая пена содержит в своих ячейках до 90% газа, что обеспечивает высокие теплоизоляционные качества ППУ. В зависимости от их пропорции и наличия антипиреновых добавок, конечный продукт различается по структуре, техническим характеристикам и области применения.

Мягкий и эластичный поролон используется как наполнитель для мебели и бытовых изделий. Марки поролона имеют разную плотность (от 5 до 40 кг/м 3) и жесткость:

За исключением последней марки, поролоны относятся к сильногорючим веществам по ГОСТ 30244, по ГОСТ 30402 - к легковоспламеняемым, по ГОСТ 12.1.044 - к дымоообразующим и токсичным при горении. По этим причинам поролон в строительстве не используют.

ППУ с антипиреновыми добавками называется жестким пенополиуретаном. Он отличается повышенной плотностью (30-86 кг/см 3), в готовом виде теряет эластичность, зато обладает массой других преимуществ. Применяется в строительстве для тепло- и шумоизоляции, а сверхплотные виды (от 70 кг/см 3) используются для гидроизоляции в фундаментах зданий и на прочих поверхностях.

Строительный ППУ готовят из двух компонентов: полиола (компонент А) и изоцианата (компонент Б). Изоцианат служит основой химического процесса и его состав не меняется, а полиолы применяют различные, что влияет на скорость вспенивания, плотность и горючесть. По ГОСТ 307302-2006 ППУ относится к классу горючести Г3 (самозатухающий, трудновоспламеняющийся, трудносгораемый) и рекомендован для тепловой изоляции зданий и трубопроводов.

Как теплоизоляционный материал ППУ прост в изготовлении и его можно смешать на месте, а компоненты для пенополиуретана купить и доставить на стройку зачастую выходит дешевле, чем везти готовый продукт.

При наличии профессионального пеногенератора высокого давления и соблюдения пропорций компонентов, такой ППУ ничем не уступает заводскому. Пену можно напылять на различные поверхности или делать сэндвич-панели.

Формы выпуска ППУ

Химическая промышленность вырабатывает следующие виды ППУ:

• Поролон - в рулонах и матах;
• Пенополиуретан жесткий - в листах, панелях и литых скорлупах;
• Пенополиуретан жидкий - в виде напыляемого покрытия.

Теплоизоляционные панели из ППУ производят различной толщины и с разнообразными защитными покрытиями.

Наполнитель в диване

На листовой пенополиуретан цена за 1 м 2 следующая:680

Технические характеристики пенополиуретана

Для стандартной теплоизоляционной ППУ-панели средней плотности свойственны следующие характеристики:

Характеристика, единица измерения	Значение

Долгое время бытовало мнение, что пружины - верный признак хорошего дивана. Увы, металлические пружины имеют свойство мяться и ломаться, ведь трудно проверить их качество на стадии покупки дивана. Всего-навсего плохая закалка металла, а в результате обеспечен быстрый износ. Вот почему, не желая связываться с проблемными пружинами, производители мебели, а за ними и покупатели, все больше переориентируются в сторону синтетических наполнителей - пенополиуретана (ППУ), синтепона, периотека или латекса. Давайте узнаем, как выбрать диван с хорошим ППУ. Именно пенополиуретан - идеальная альтернатива ненадежным диванным пружинам. Этот материал весьма практичен, а, кроме того, гипоаллегеннен, что весьма важно для домашней обстановки.

Но не всякий ППУ гарантирует качество любимого дивана. Только высококачественный пенополиуретан является залогом хорошей упругости мягкой мебели. ППУ способен повторять очертания тела, прогибаясь исключительно в местах нажатия - именно это обеспечивает пресловутый ортопедический эффект, который ранее необоснованно приписывался только пружинным диванам. Качественный ППУ способен быстро восстанавливаться, а потому диван будет застрахован от преждевременного продавливания. Перед тем, как выбрать диван с хорошим ППУ, нужно определиться - какие критерии мы будем использовать для оценки качества пенополиуретана.

Чтобы не было путаницы, отметим, что пенополиуретан и поролон - это один и тот же синтетический материал, который может выпускаться блоками или листами. Поэтому утверждения на тему «пенополиуретан - это хорошо, а поролон - плохо», совершенно безосновательны. ППУ различают по сортам, типам, качеству, цене и назначению. Именно на эти факторы и нужно ориентироваться перед тем, как выбрать диван с хорошим ППУ.

ППУ - безопасный, практичный и дешевый материал, обладающий в зависимости от сорта, разной эластичностью, вязкостью и долговечностью. К достоинствам ППУ можно отнести такие качества:
. Не генерирует пыль
. Не способствует образованию плесени
. Не вызывает аллергий
. На его эластичность не влияют высокие температуры
. Долговечен

Чтобы узнать, как выбрать диван с хорошим ППУ, придется вспомнить о таком физическом понятии, как плотность материала. Сегодня выпускают пенополиуретан самой разной плотности, кг/м3:
. пожаробезопасный высокоэластичный CMHR - 55
. высокоэластичный повышенной комфортности HR* - 30-55
. высокоэластичный HR - 30-50
. мягкий HS - 20-45
. жесткий HL - 20-45
. повышенной жесткости EL - 22-35
. стандартный ST - 16-35

Перед тем, как выбрать диван с хорошим ППУ, поинтересуйтесь плотностью наполнителя. Производители советуют выбирать материал, плотность которого стартует от 30 кг/м3. Чем выше значение плотности, тем дороже и качественнее наполнитель, а, следовательно, и сам диван. Учтите, что, обычно, в целях экономии, для спинки и подлокотников используют ППУ с более низкой плотностью. Впрочем, ничего в этом страшного нет. Ведь в диване вас должно интересовать, прежде всего, место для лежания, не так ли?

Помимо плотности важна также толщина наполнителя. Желательно, чтобы она составляла 4 см. Экономные и недобросовестные производители часто норовят использовать поролон толщиной 3 и даже 2 см. Учтите, 3 см - это минимум, диван с меньшей толщиной наполнителя не берите! Выбор по таким критериям как жесткость и эластичность проводится сугубо индивидуально - ориентируйтесь на свой вкус. Теперь вы знаете, как выбрать диван с хорошим ППУ - можно отправляться за новой мебелью!

Чтобы выбрать действительно хороший диван, помимо надежности каркаса и прочности обивки, стоит обратить внимание на его внутреннюю часть. Так как от нее зависит не только долговечность изделия, но и комфорт в использовании.

В основании каждого дивана лежит пружинный блок или ППУ. Очень часто покупатели спрашивают: что лучше? Сделать правильный выбор будет проще, если знать основные характеристики этих наполнений. В нашем блоге есть для матрасов. В мягкой мебели используют все тот же Bonnel или TFK. Основную информацию можно прочитать там.

А в этой статье мы расскажем про наполнитель для дивана ППУ: что это за материал, какие существуют разновидности и каковы их свойства.

Наполнитель ППУ - что это?

ППУ - аббревиатура от промышленного названия наполнителя "Пенополиуретан". Имеет ещё одно, торговое, название - "Поролон".

Это полимерная пена с ячеистой структурой, состоит, по сути, из закрытых пузырьков с воздухом, объем которого достигает 90% от общей массы. Обладает уникальной способностью быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Отличается высокой воздухопроницаемостью и малым весом. Производится методом вспенивания.

Впервые синтезирован в 1937 году. Достижения в химической промышленности помогли значительно улучшить экологические и эксплуатационные показатели. Добавление определенных присадок в смесь позволяют получать различную по плотности и жесткости пену. В мебельной промышленности используются наиболее эластичные марки.

Одним словом:

Пенополиуретан (поролон) - современный материал, безопасен для здоровья людей и животных. Гипоаллергенный и гигиеничный: не подвержен гниению, в нем не скапливается пыль, не разводится плесень. Имеет высокие показатели упругости и эластичности.

Виды мебельного наполнителя пенополиуретан:

• Листовой. Готовый блок нарезают на листы нужного формата, выкраивают детали и склеивают. Разные по степени жесткости листы окрашивают в разные цвета. Зачастую, производители комбинируют различные марки поролона, для повышения качества продукции.
• Литой или формовой. Массу заливают в заготовку, и на выходе получают блок нужной формы. Данным способом производят мебель необычной формы. Формованный ППУ отличается повышенной плотностью и упругостью.
• Высокоэластичный или искусственный латекс. ППУ нового поколения. Упругий и, одновременно, мягкий, с отличными поддерживающими свойствами. Диваны из высокоэластичного пенополиуретана обладают хорошим ортопедическим эффектом и довольно комфортны при использовании.

На заметку:

На качество дивана влияет плотность пенополиуретана. Для мягкой мебели применяется пенополиуретан с плотностью 30-40 кг/куб.м. Показатель указывается в паспорте на изделие. Чем выше эта цифра, тем дольше прослужит диван. Срок службы наполнителя ППУ составляет 7-10 лет.

Поролоновый (пенополиуретановый) или пружинный блок.

Что выбрать и в чем не ошибиться при выборе?

Комфорт и удобство.

Данное качество играет одну из важных ролей для любого представителя мягкой мебели. Независимо – нужен вам диван-кровать или евро-тахта, главное назначение одно – лежать и сидеть на них должно быть удобно. Важно, чтобы под вашим телом не образовывалось ям, из-за чего сон вместо отдыха превращается в муку. Нагрузка на матрас должна распространяться равномерно, чтобы утром позвоночник и мышцы были отдохнувшими, а не констатировали: «у нас снова все болит, а вообще отдыхал ночью?!».

Что из себя представляет Пенополиуретан – это вспененный материал, полученный из синтетических полимеров. ППУ прекрасно сохраняет форму и обладает хорошей упругостью, поэтому и используется в ортопедических матрасах. Он обеспечивает спящему человеку оптимальный комфорт, так как анатомически подстраивается под контуры тела. Данный материал выдерживает приличный вес, легко восстанавливает форму, гипоалллергенен. Служит долго пенополиуретан высокого качества.

Пенополиуретан в диване.

Пружинные блоки, используемые в качестве начинки для мебели, бывают двух видов – зависимые («Боннель») и независимые («Pocket spring»).

“Боннель” – это недорогой блок, состоит, как правило, из 4-х витковых двухконусных пружин, которые устанавливаются в один ряд и соединяются с соседними рядами спиралями сверху и снизу.

Они называются еще блоками непрерывного плетения и зависимыми пружинами. Такие пружинные матрасы не создают анатомической поддержки, т.к. при сжатии одной пружины в процесс вовлекаются соседние пружины.

Представляет собой непрерывное плетение пружин и считается уже весьма устаревшим. Причина в том, что матрасы, в которых внедрен данный вид пружин, не позволяют человеку по-настоящему комфортно отдохнуть. Нажать на одну пружину в таком блоке просто невозможно – в процесс тут же вовлекаются все ее соседи, что делает матрас неспособным точно подстраиваться под положение тела.

Основное преимущество данного блока – каждая пружина находится в отдельном чехольчике, а не жёстко соединена с соседней. Это исключает колебания конструкции, и благодаря воздействию каждой пружинки на тело, нагрузка распределяется по всей площади равномерно. Это обеспечивает “индивидуальный подход” к разным участкам человеческого тела, придавая всему пружинному матрасу особо выраженные анатомические свойства. Если вы ищите, какой лучше пружинный матрас, то выбирать стоит именно с независимыми пружинами.У независимых пружин дело обстоит получше. В этом блоке каждая пружина «живет» сама по себе, в отдельном мешочке, что позволяет распределять нагрузку очень точно, обеспечивая, таким образом, человеку возможность спокойного, полноценного сна. Поэтому хороший ортопедический матрас оснащается либо независимым пружинным блоком, либо первосортными наполнителями (самым качественным из них считается латекс). Именно такой матрас позволяет человеку чувствовать себя утром свежим, бодрым и полным энергии.

Значит, нужно переходить к рассмотрению следующего параметра.Независимые пружины – это основа хороших пружинных матрасов. Производятся пружины из тех же материалов,что и пружины блока “Боннель”, но их диаметр значительно меньше – до 2 см, число витков доходит до 8, а количество пружин на квадратный метр – от 250 до 1200. Как правило, такие пружины имеют бочкообразную форму.

Долговечность и износостойкость.

Пенопилиуретан служит долго, конечно, если вы поставите перед собой цель его изничтожить и будете методично тренировать гимнастические прыжки на любимом диване, то через какое-то время он непременно потеряет свою упругость. При обычном использовании, мягкая мебель, в которой задействован качественный ППУ, имеет очень длительный срок эксплуатации. К тому же этот материал не накапливает и не выделяет пыль, абсолютно безопасен и пропускает воздух.

Пружинные блоки, при соблюдении технологии их производства, также весьма долговечны. Но в результате интенсивного использования дивана или матраса – прыжков, скачков или ходьбы по нему, шансов просесть или сломаться у пружин все же намного больше. Особенно это касается дешевых пружинных блоков. К другим малоприятным последствиям их эксплуатации относится скрип и порча обшивки, через которую пружины имеют свойство иногда выглядывать. Для восстановления справедливости стоит заметить, что попытки выглянуть в реальный мир свойственны преимущественно пружинам в мебели, которая относится к категории «дешевле не бывает». В качественно сделанном диване, даже эконом-класса, между блоком и внешней обивкой находится достаточно промежуточных слоев, чтобы пружины оставались там, где им надлежит быть по долгу службы.

Пружинный блок.

Однако приходится делать оговорку, что если в мягкой мебели используются зависимые пружины, то пенополиуретан выигрывает.

ППУ дешевле, чем хороший пружинный блок. Боннель уже давно перешел в разряд устаревших технологий, и не может выдерживать конкуренцию с более современными блоками, поэтому цена на такие пружины весьма невысока. Но и пенополиуретан бывает разным. От его качества напрямую будет зависеть долговечность, а также удобство вашей мягкой мебели. Поэтому, желая сэкономить на покупке, экономьте с умом, чтобы в итоге не получить кресло с продавленной дырой посредине, или диван, больше напоминающий кочковатую местность, чем приятное место для отдыха. Расспросите продавца о качестве наполнителя, который используется в данной конкретной модели. Попробуйте, удобно ли вам сидеть, ощущаете ли вы комфорт. Непременно, цена всегда имеет важное значение, но в данном случае не стоит отдавать предпочтение только ей. Покупка дивана-кровати – это приобретение на длительный срок. И весь этот срок мебель должна сохранять свои первоначальные свойства – комфортности, привлекательного внешнего вида.

Кто победил в нашем сражении?

Если судить по вышенаписанному, то пенополиуретан выигрывает. Но вы же понимаете, что однозначного ответа в таком вопросе быть не может. И у ППУ, и у пружин есть свои слабые и сильные стороны, и делать окончательный выбор в пользу того или иного наполнителя можно только исходя из личных предпочтений.

Мягкая мебель, сделанная на основе как ППУ, так и пружинного блока может быть хорошей и очень качественной. Посмотрите на разные модели, это можно сделать непосредственно на нашем сайте, сравните их. Консультанты нашего магазина с удовольствием расскажут вам об особенностях наполнения каждой из них. Будет она пружинной или беспружинной – зависит только от вас. Со своей стороны, мы гарантируем ее качество. Нам важно, чтобы выбранная мягкая мебель радовала вас как можно дольше!

Благодаря отличительным особенностям пенополиуретана это один из наиболее популярных материалов, которые используются во многих отраслях современной промышленности. Наиболее широкое и многофункциональное применение он нашел при производстве мебели. Пенополиуретан идеально подходит для производства мягких диванов, кресел и стульев, обивки.

Благодаря отличительным особенностям пенополиуретана это один из наиболее популярных материалов, которые используются во многих отраслях современной промышленности. Наиболее широкое и многофункциональное применение он нашел при производстве мебели. Пенополиуретан идеально подходит для изготовления мягких диванов, кресел и стульев.

Физико-химические свойства пенополиуретана для мебели

Каковы основные характеристики, которые отличают поролон для мягкой мебели и делают его идеальным материалом для создания уюта в доме?

1. Мягкость: благодаря разным способам производства различают мягкие, жесткие, стандартные ППУ (а также сверхжесткие и сверхмягкие).
2. Эластичность: эластичные и высокоэластичные.
3. Устойчивость к разрывам.
4. Остаточная деформация.

В зависимости от характеристик, которыми обладает мебельный пенополиуретан, он лучшим образом может подходить для определенного вида изделий. Очень важно точно определить необходимый вид поролона для изделия, чтобы оно смогло соответствовать высоким требованиям потребителей.
Если Ваше предприятие нуждается в том, чтобы купить поролон для мягкой мебели, Вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам.

Виды поролона для мебельной промышленности

Вы ищете плотный поролон для мебели или заинтересованы в сверхмягких материалах? Как быстро найти именно то, что нужно? Для того чтобы производителям было легче выбирать материал для будущих изделий, весь производимый ППУ разделяется на несколько марок поролона в зависимости от своих физико-химических свойств:

1. Стандартный пенополиуретан (ST);
2. Пенополиуретан с повышенной жесткостью (EL);
3. Жесткий пенополиуретан (HL);
4. Мягкий пенополиуретан и ППУ с повышенной мягкостью (HS);
5. Высокоэластичный пенополиуретан (HR*);
6. Высокоэластичный пожаробезопасный ППУ (СМHR).

Каждый из этих видов листового поролона для мебели подразделяется на подклассы и используется для производства особенных продуктов. В данной статье мы приведем лишь общее описание для пенополиуретана каждого класса.

Стандартный пенополиуретан (ST)

ППУ класса ST может быть использован на производстве для изготовления матрасов, спинок стульев и офисных кресел, диванных сидений в том случае, если нагрузка не превышает в среднем 80 кг. Такие изделия встречаются наиболее часто в предложениях мебельных магазинов.

Пенополиуретан с повышенной жесткостью (EL и HL)

Класс средней жесткости и повышенной жесткости ППУ – это жесткий поролон для мебели, позволяющий производить из него аналогичные продукты, которые могут выдерживать различные нагрузки. Отличают высокожесткие ППУ, которые могут выдержать давление до 60 кг, до 100 кг и выше 100 кг.

Мягкий пенополиуретан и ППУ с повышенной мягкостью (HS)

Пенополиуретан, который относится к классу мягкого и сверхмягкого, обычно используется в том случае, если не предусматривается нагрузка более 60 кг.
В отличие от вышеописанных материалов высокоэластичные виды пенополиуретана могут выдерживать нагрузку до 120 кг (как стандартные материалы, так и с повышенной комфортностью).

Заказать поролон для мягкой мебели

Стоит принять во внимание, что каждый из этих видов разделяется на подвиды, которые также отличаются по своим основным характеристикам. Поэтому прежде, чем сделать заказ, стоит получить профессиональную консультацию о физико-химических свойствах пенополиуретана, в особенности если Вас интересует плотный поролон для мебели, предназначенной для отечественных потребителей.
Некоторые виды пенополиуретана могут быть использованы не только для наполнения, но и для обивки мебели.
Вас заинтересовала возможность сделать заказ на производство поролона для мягкой мебели –

Как часто говорят, человеческие страхи и опасения – это продукт незнания или неизвестности. Это также справедливо при выборе человеком того или иного продукта на рынке. Скорее будет отдано предпочтение пусть и не лучшему, но зато проверенному и более чем понятному решению. От момента появления на рынке новой технологии или продукта, пусть даже очевидно более эффективного, до момента его обширного применения и распространения пролегает огромный и тернистый путь в головах потребителей.

На наш взгляд, подобный путь сейчас совершает пенополиуретан и технология напыления пенополиуретана (ППУ). При том, что ППУ был изобретен еще в далеком 1937 году химиком из Германии по имени Отто фон Байер , его широкое применение на российском рынке теплоизоляции началось сравнительно недавно. В то время как рынкам Европы и Северной Америки ППУ хорошо знаком, применяется широко и занимает весомую долю рынка, для России это нишевой «новичок». По сравнению с керамзитом, минеральной ватой и стекловатой, применяемыми десятилетиями, ППУ в России применяется только с начала 90-х годов. С тех пор рынок ППУ вырос в десятки раз. Об этом можно судить по росту потребления ППУ компонентов и установок для переработки ППУ . Это, конечно, не может не радовать. Однако продукт мог бы завоевать гораздо большую долю рынка, если бы не блуждающие мифы и искажения информации о ППУ (нередко силами конкурентов).

Отличной иллюстрацией того, что конечным потребителям этот материал не понятен, стал социальный опрос. Опрос был проведен в строительных супермаркетах, рынках и на строительных площадках. Опрошено было 1500 респондентов. Вопрос был поставлен так: «Каково Ваше мнение о пенополиуретане, как об утеплителе?». Вот какие ответы были получены:

• ППУ опасен для здоровья – 64%
• ППУ пожароопасный материал – 55%
• ППУ поглощает воду, как губка – 18%
• ППУ недолговечен, боится солнца, отваливается – 10%
• ППУ дорогой материал – 12%
• Не знакомы с материалом и его свойствами – 14%
• Думают, что ППУ и полистирол это одно и то же – 5%
• Хороший и надежный утеплитель – 7%

Особенно интересен тот факт, что респонденты, давшие негативные высказывания о ППУ, затруднились ответить на вопрос о фактах, исследованиях и доказательствах относительно их суждений.

Давайте попробуем разобраться по каждому из приведенных тезисов.

ППУ опасен для здоровья. Так ли это?

Мы живем в век полимерных и композиционных материалов, каковым также является и ППУ. Стелим на пол линолеум на основе поливинилхлорида, устанавливаем пластиковые окна, используем для чистки зубов щетки из синтетических полимерных материалов, носим одежду и обувь частично или полностью из искусственных волокон, спим на матрасе и подушках из эластичного ППУ, ездим в машине, которая на добрую половину состоит из полимеров (в том числе кресла, панель и рулевое колесо из ППУ). Хотим мы этого или нет, но полимерные материалы используются сегодня повсеместно. Разумеется, каждый материал проходит сертификацию на предмет безопасности для здоровья. Существуют нормы СанПиН допустимых выделений из материалов, которые являются безопасными для здоровья. Не исключение и ППУ, используемый для теплоизоляции зданий и сооружений. ППУ обладает всеми необходимыми сертификатами , имеет допуски при строительстве даже детских садов и больниц, не является аллергеном (в отличие от минераловатных утеплителей) и не накапливает в себе влагу, что порождает добротную среду для болезнетворных микроорганизмов. Кроме того, особенность на химическом уровне ППУ такова, что компонент А является по своей сути более чем безопасным маслом (полиэфир), а компонент Б (полиизоцианат), который по какой-либо причине может быть остаточным, полностью нейтрализуется влагой воздуха за короткий период времени. В качестве иллюстрации можно привести ульи из ППУ , которые так облюбовали пчелки по всему миру. Пчелки настолько капризны к своей экосистеме, что не могут жить даже вблизи ЛЭП или станций сотовой связи.

В разделе «сертификаты» на нашем сайте вы можете увидеть примеры гигиенических сертификатов для ППУ: http://сайт/products/certs/napylitelnye/

ППУ пожароопасный материал. Так ли это?

Начнем с того, что мы понимаем под горючим и негорючим материалом. Для этого обратимся к ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть». В данном документе строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ). К негорючим можно отнести такие материалы, как металл (и то не все сплавы), камень, стекло, керамзит, базальт и т.д. Все материалы на древесной или полимерной основе являются горючими и подразделяются на группы горючести :

• Г1 – слабогорючие (для ППУ это означает, что он не способен к возгоранию, стоек к воздействию открытого огня и теплового излучения, но под воздействием пламени теряет массу, тлеет)
• Г2 – умеренногорючие (стоек к воздействию открытого огня и теплового излучения, не поддерживает горение, в отсутствие пламени самостоятельно затухает)
• Г3 – нормальногорючие (в отсутствие пламени самостоятельно затухает, не может являться источником возгорания)
• Г4 – сильногорючие (поддерживает горение и может являться источником возгорания)

Кроме того, при испытаниях учитываются и другие факторы – воспламеняемость, дымовыделение, потеря массы, скорость распространения пламени, время затухания, выделение токсичных веществ и ряд других факторов. После таких комплексных исследований выдается заключение и сертификат пожарной безопасности, который регламентирует сферу применения того или иного материала в строительстве.

Пенополиуретан хорош тем, что в зависимости от своего состава (вид и количество применяемого антипирена) может относиться ко всем четырем группам горючести. И выбор зависит напрямую от сферы применения и пожеланий Заказчика. Так, например, ППУ с группой горючести Г1 и Г2 может быть применен в качестве утеплителя на жилых и промышленных объектах с открытым доступом к утеплителю (кровли, фасады, цоколи и т.д.). В то время как использование ППУ с группой горючести Г3 и Г4 обосновано для холодильных установок, при заключении ППУ между другими негорючими строительными конструкциями и т.д.

В разделе «сертификаты» на нашем сайте вы можете увидеть примеры сертификатов пожарной безопасности для ППУ: /products/certs/napylitelnye/

ППУ поглощает воду, как губка. Так ли это?

Вода – это враг любого утеплителя номер один. Вода в утеплитель может попасть разными путями – прямые осадки, вода из грунта, влажность из воздуха, пары изнутри помещения, явление «точки росы». Когда утеплитель с низкой теплопроводностью впитывает воду, имеющую высокий показатель теплопроводности, то он начинает терять теплоизоляционные свойства, то есть перестает быть утеплителем. Кроме того, влажный утеплитель – это отличная среда для развития плесневых грибков и болезнетворных бактерий. Для минераловатных утеплителей вода страшна еще и тем, что она увеличивает вес листа утеплителя и способствует его комкованию, сползанию и переуплотнению, что ведет к появлению мостиков холода и холодных углов и стыков.

Для определения гигроскопичности утеплителя проводят специальные испытания. Сравнивают вес образца сухого материала и того же образца после насыщения водой. Насыщение водой производят либо струей пара, либо погружением на длительное время под воду. Все испытания регламентированы ГОСТами.

В таблице приведены результаты испытаний:

Как видно из таблицы, ППУ обладает лучшей устойчивостью к впитыванию влаги. Это определено, в первую очередь, жесткой закрытоячеистой структурой . Чем выше плотность ППУ , тем больше количество закрытых ячеек, и, следовательно, ниже влагопоглощение. Это не значит, что необходимо выбирать ППУ только самой высокой плотности – он обойдется дороже и будет иметь не самые высокие теплоизоляционные показатели. Все должно зависеть от назначения. Так, ППУ с плотностью 60-80 кг/м 3 обычно используется только для мест с постоянно высокой влажностью или даже в качестве дополнительной гидроизоляции. Наиболее широкое применение нашел ППУ с плотностью 40-60 кг/м 3 , поскольку сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства, механическую прочность и более чем умеренное поглощение влаги. Данная плотность подходит для самого широкого назначения – от кровель и фасадов, до заполнения межстенного пространства. ППУ с меньшей плотностью желательно применять внутри помещения или там, где нет риска прямого контакта с осадками или влагой.

ППУ недолговечен, боится солнца, отваливается. Так ли это?

Полимерные материалы действительно не любят прямых солнечных лучей. ППУ не исключение. Этот процесс называется старением или УФ деструкцией . Что говорить, даже дерево сохнет, темнеет и медленно разлагается без специальной защиты от атмосферных воздействий. Есть средства защиты и для ППУ.

Элементарная окраска поверхности ППУ или нанесение мастики позволит служить ППУ верой и правдой свыше 30 лет даже на открытом фасаде. Если же ППУ скрыт под фасадной конструкцией (сайдингом, вагонкой или керамогранитом), то о его сохранности можно не беспокоиться и без дополнительных средств защиты. К слову, ППУ не «Снегурочка», которая тает на солнце. Деструкции подвержены лишь верхние слои ППУ, не более 1 мм в год (зависит от условий). Этот слой потемнеет и будет склонен осыпаться. Но внутренние слои сохранят свою структуру и свойства. Во время монтажа этими процессами вообще можно пренебречь.

Современный рынок предметов мягкой мебели насыщен большим количеством разнообразных изделий.

Предлагаются всевозможные конструкции диванов и кресел, выполненных в оригинальной обивке, снабженных интересными и удобными системами трансформации.

Однако наиболее значимым критерием при выборе подходящей мягкой мебели выступает наполнитель.

При производстве мягких элементов диванов используются два основных вида наполнителей: пружинный блок и пенополиуретан.

Диваны с пружинами

Пружинный блок представляет собой конструкцию из объединенных стальных пружин, зафиксированных в вертикальном положении. Различают несколько видов пружинных диванных наполнений.

1. Пружины типа «боннель» – классические надежные стальные пружины двуконусной формы с четырьмя или пятью витками, соединенные между собой спиральной проволокой или скобами. Все входящие в блок пружины достаточно прочно скреплены в единую конструкцию, придающую характерную жесткость.

Достоинства:

Практичность. Обладает упругостью прогрессивного свойства: чем выше нагрузка, тем больше сопротивление, что дает возможность выдерживать большой вес (более 110 кг).

Привлекательная цена. Оптимальний вариант «качество-цена».

Надежность. Фиксация пружин в блоке не дает виткам соприкасаться, деформироваться и не создает скрип.

Гарантия качества. Длительный срок службы с сохранением свойств эластичности и упругости.

Недостатки:

Подверженность деформациям. Уязвим при резких точечных нагрузках (частые прыжки, хождение ногами могут деформировать конструкцию и вызвать скрип).

Читайте также: Как избавиться от плесени в квартире: причины и способы удаления

Слабый ортопедический эффект. При нажатии на одну пружину происходит сокращение и других, соседних.

Дорогостоящий ремонт.

Моральный износ. Устаревшая технология производства уступает по качеству более современным диванным конструкциям.

2. Блок «pocket spring» – независимые пружины, имеющие цилиндрическую форму, изготовленные из стальной каленой проволоки определенной марки, спрятанные в текстильные чехлы-карманы, сшитые между собой.

Достоинства:

Эластичность. Гибкие соединения позволяют каждой отдельной пружине проявлять высокие показатели эластичности, чем достигается лучший ортопедический эффект.

Комфорт. Отсутствует эффект «качания на волнах», в результате чего формируются наилучшие условия для полноценного сна и отдыха.

Гигиеничность. Хорошо обеспечивают циркуляцию воздуха и влаги.

Долгий срок службы (при условии правильной эксплуатации дивана).

Недостатки:

Цена. Высокая цена объясняется сложной технологией сборки блока независимых (отдельных) пружин.

Чувствительность конструкции к резким механическим воздействиям направленной силы.

Ортопедические изделия с пружинами сегодня выбирают активные, современные и практичные люди, ценящие универсальность, функциональность и надежность покупки. Известные производители используют сертифицированные составляющие, согласно высоким стандартам качества и нормам гигиены. От уровня качества пружинной начинки зависит, будет ли диван проседать и деформироваться в процессе использования, а значит, сколь долго он прослужит хозяевам.

Диваны с пенополиуретаном

ППУ – это пористое вещество, полученное из синтетических полимеров в результате химической реакции. Этот материал более известен потребителю как поролон. Существует несколько разновидностей ППУ с различными характеристиками. Основным критерием качества поролона считается его эластичность и плотность. Рекомендуется использовать показатель плотности – от 30 до 40 кг/м3. В случае использования материала с меньшей плотностью длительность эксплуатации изделия заметно сокращается. Преимущественно используют такие марки ППУ:

Читайте также: Солнечные батареи для дома: составные элементы, принцип работы, виды, преимущества и недостатки использования, монтаж

СТ 2236 – материал этой марки предназначен для нагрузки на поверхность не более 60 кг веса, срок службы данного вида поролона небольшой;

СТ 2536 – эта марка плотности более соответствует норме, создает достаточно жесткую поверхность, которая может выдержать вес 100 кг;

СТ 3540 – эта марка ППУ наиболее часто используется производителями современных мягких изделий, поскольку отличается долговечностью и удобством, выдерживает большой вес.

Различают такие виды ППУ:

Блочный – приобретается у поставщиков огромными пластами и нарезается на отдельные слои необходимого размера и толщины. Затем листы наклеиваются друг на друга способом – от более плотного к менее;

Литой пенополиуретан – производится с использованием специальных форм, которые заполняют определенным жидким составом. Отливаются различные детали необходимой формы, что делает возможным изготовление необычной мебели интересного дизайна.

Преимущества ППУ:

Цена. Невысокая стоимость обеспечивает широкий потребительский спрос.

Оптимальные технико-эксплуатационные характеристики. Высокая степень упругости указывает на длительный срок службы качественных образцов.

Меню

Консультация эксперта

Наши специалисты ответят на Ваши вопросы

Пенополиуретан или пенополистирол - что выбрать?

На данный момент в строительной и промышленных отраслях используется широкий спектр различных теплоизоляционных материалов, но самыми популярными по праву можно считать пенополиуретан и пенополистирол. Широкое распространение эти материалы получили благодаря низкой цене, удобству использования и своим характеристикам.

Логично возникает вопрос: А все-таки что выбрать? Какой из этих материалов дешевле, какой обладает лучшей теплоизоляцией, большим сроком службы и экологичностью?

Давайте детально рассмотрим технические характеристики и свойства лидеров теплоизоляции и выберем победителя.

Область применения:

Пенополиуретан (ППУ) и пенополистирол (ППС) обладают действительно широкой областью применения: эти материалы используются в дорожном строительстве, для утепления жилых и промышленных зданий, в производстве сэндвич-панелей и холодильного оборудования, труб и даже для упаковки электроники.

Сравнение пенополиуретана или пенополистирола

Сравнивать эти материалы мы будем на примере производства промышленных холодильных дверей и морозильных камер. Понятно, что при производстве такого оборудования важны все без исключения характеристики теплоизоляционного материала:

1. Коэффициент теплопроводности;
2. Срок эксплуатации;
3. Стоимость;
4. Прочность материала;
5. Температура эксплуатации;
6. Гигроскопичность;
7. Пожарная безопасность;
8. Био- и химическая устойчивость;
9. Стойкость к изменению формы/объема;
10. Экологичность;

Технические характеристики

Главным и самым важным параметром теплоизоляционного материала (особенно при производстве холодильного оборудования) как известно является его теплопроводность. При сравнении пенополиуретана и пенополистирола по этому параметру, ППУ окажется эффективнее, поскольку его коэффицент теплопроводности равен 0.019 – 0.028 Вт/м*К, против 0.04 – 0.06 Вт/м*К у пенополистирола. Ниже в таблице приведены сравнительные технические характеристики пенополиуретана (ППУ) и пенополистирола (ППС).

Как видно из таблицы пенополиуретан (ППУ) имеет более широкий температурный диапазон эксплуатации, что важно при его использовании в холодильном оборудовании (где температура внутри помещении в разы отличается от температуры за «бортом»). Также (ППУ) обладает значительно большим сроком службы.

Но это далеко не все характеристики, по которым можно провести сравнение этих материалов. Давайте рассмотрим физические свойства ППУ и ППС.

Физические свойства

При производстве холодильных дверей и камер, немаловажную роль играют такие характеристики как горючесть материала, его гигроскопичность (способность впитывать влагу), прочность, экологичность. Ниже в таблице приведены сравнительные физические свойства пенополиуретана (ППУ) и пенополистирола (ППС).

Свойство
Пожаробезопасность	Горюч	Не горюч
Экологичность	При температуре свыше 60°C выделяет фенол.	Соответствует санитарным нормам, можно применять при температуре до 180 °C без опасений.
Гигроскопичность	При попадании на панель влаги происходит ее впитывание и при воздействии низких температур она замерзает и разрушает пенопласт.	Не гигророскопичен, отталкивает воду с поверхности.
Прочность	Хрупкий, легко ломается, подвержен образованию трещин.	Достаточно прочный, плотность в 5 раз выше пенопласта.
Био/химическая устойчивость	Высокая влажность может стать причиной появления плесени и грибка на плитах, что станет причиной неблагоприятного микроклимата в помещении.	Влагоустойчив. Не подлежит гниению и образованию плесени.
	Со временем материал оседает и сжимается, что негативно сказывается на теплоизоляции.	Свойства материала не меняются на протяжении всего срока эксплуатации.

Результаты сравнения пенополиуретана и пенополистирола

Для удобства восприятия результаты сравнения мы вынесли в отдельную таблицу.

Параметр
Теплоизоляционные свойства
Срок эксплуатации
Стоимость
Прочность материала
Температура эксплуатации
Гигроскопичность
Пожарная безопасность
Био- и химическая устойчивость
Стойкость к изменению формы/объема
Экологичность