Строительство стен дома из монолитного арболита. Перекрытие сборно-монолитное из арболита: установка, достоинства, недостатки Перекрытие первого этажа в доме из арболита

Наиболее креативным методом возведения зданий, позволяющим получить конструкцию любой формы и конфигурации, является строительство монолитных стен, не имеющих соединительных швов, а значит обеспечивающих наибольшую герметичность. Смоделировав заливочную форму с желаемым профилем, можно получить любые футуристические контуры загородного дома, путем последовательной заливки и перестановки опалубки.

Основным недостатком подобного метода является его дороговизна и трудоемкость, так как песчано-цементная стяжка тяжелый и недешевый материал. Альтернативным способом бюджетного возведения здания по схожей технологии является строительство стен дома из монолитного арболита, который значительно легче, а значит работы могут быть выполнены своими руками.

Приготовление арболитовой смеси

Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений. Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.

Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:

для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.

Таблица состава смеси (цемент/наполнитель/вода) для ходовых марок арболита в зависимости от наполнителя

Наполнитель	Содержание компонентов, кг/м 3
Наполнитель	В0,35(М5)	В0,75(М10)	В1,0(М15)	В2,0(М20)	В2,5(М25)
Стружка и опилки хвойных пород	260/160/280	280/180/300	300/200/330	330/220/360	360/240/400
Щепа и дробленка хвойных пород	280/170/300	300/190/330	320/210/360	350/230/400	380/250/440
Опилки и стружка смешанных пород	290/180/330	310/200/360	330/220/390	360/240/430	390/250/460
Продукты дробления смешанных пород	310/160/330	330/180/360	350/200/390	380/220/430	410/240/460
Дробленка рисовой соломы	300/180/350	—	370/220/400	400/250/450	—
Измельченные стебли конопли и льна	220/200/400	310/190/470	360/180/450	450/170/420	—
Раздробленные стебли хлопчатника	260/200/400	290/210/460	320/220/480	360/230/510	—

Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:

Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 - 1,05; М500 - 0,96; М600 - 0,93.
Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.

Виды опалубки и их сооружение

Для сооружения любого монолита стен и пола необходима опалубка, представляющая собой конструкцию различного материального исполнения, ограничивающую пространство, заполняемое жидкой строительной смесью, которая после застывания образует конструктивные элементы дома или другого здания. В зависимости от геометрических форм, которые планируется воспроизвести в архитектуре дома, например, вогнутые или выпуклые стены, могут потребоваться специальные формы, изготавливаемые в фабричных условиях. Хотя в большинстве случаев строительство стен из монолитного арболита подразумевает прямые линии и формы, которые можно воспроизвести при помощи деревянной опалубки, собранной своими руками из досок и брусков.

Учитывая гигроскопичность арболита, обоснованным решением будет несъемная опалубка из пенополистирольных плит, создающих двусторонний паро- и теплонепроницаемый слой. Сборка ограждающей формы из пенополистирола заключается в соединении стандартных элементов при помощи специальных замков, формуемых при изготовлении элементов опалубки и являющихся их неотъемлемой частью. Устройство подобной конструкции потребует дополнительных затрат, так как несъемная пенополистирольная конструкция не может быть изготовлена своими руками из подручных материалов.

Выбрав арболит в качестве конструкционного материала для дома, чтобы залить монолитные стены и пол дома, использование фабричных формованных изделий или несъемной опалубки будет нелогичным. Более обоснованным будет изготовление щитов из досок или ДСП, соединив которые между собой и выставив расстояние равное толщине стен, можно получить многоразовое приспособление, переставляемое в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Поверхность досок, обращенная внутрь, должна быть хорошо обработанной, так как все неровности и дефекты древесины перенесутся на стены, а значит потребуется устройство дополнительного отделочного слоя, чтобы их устранить. Чтобы после застывания арболита в форме, ограничивающую конструкцию можно было легко демонтировать, поверхность досок или ДСП следует предварительно обработать, применив любой маслянистый состав, например, отработанное моторное масло.

Технология монолитного строительства

Арболит является самым легким конструкционным материалом, поэтому для возведения стен не требуется устройство монолитного пола из железобетона, достаточно будет ограничиться ленточным фундаментом выполненным своими руками, ширина которого должна быть равна толщине стен. В качестве материала для устройства опорной конструкции дома должен быть использован железобетон или кирпич, способные выдержать вес здания в три этажа, так как большая этажность для монолитных конструкций из арболита не допускается. Впоследствии между ленточными фундаментами надлежит выполнить устройство полов, которые также могут быть выполнены из арболита.

Монолитное строительство может выполняться несколькими способами:

непрерывной поэтажной заливкой, при которой на пол или фундамент монтируется несъемная опалубка, а подача смеси производится из автомиксера или локального бетонно-растворного узла;
заливкой поясов, когда формируется опалубка определенной ширины сразу на весь периметр здания и последовательно перемещается снизу вверх;
сегментной заливкой, когда за один подход заливается участок стены фиксированной высоты и протяженности, имея ограничения по бокам.

Опалубка для монолитного пола и перекрытия из арболита Ручная трамбовка перекрытия первого этажа Утрамбованный пол и подготовленная опалубка для заливки стен Переставленная опалубка для заливки следующего слоя арболита Перестановка опалубки Залитый и утрамбованный арболит в опалубке для стен Опалубка для со стороны фасада Стены из монолитного арболита

Если строительство дома выполняется своими руками, то первые два варианта являются откровенно утопическими, а вот последний наиболее реалистичен и практически выполним, даже при отсутствии бетономешалки.

Последовательность выполнения операций в таком случае будет следующей:

Подготовленная своими руками опалубка выставляется на определённом участке фундамента, в который надлежит заблаговременно замуровать армирующие стрежни, высотой достающие до отметки, где будет пол следующего этажа. Диаметр и шаг стержней при устройстве армирования стен выбирается, исходя из планируемой этажности здания, чем она выше, тем меньше расстояние и больше толщина закладных деталей.
Нижний край ограждающих щитов накладывается внахлест с фундаментом дома, а верхний срез фиксируется в двух или трёх точках по толщине стены. Для плотного прилегания, щиты стягиваются между собой металлическими шпильками диаметром 3–5 мм, которые после снятия опалубку надлежит срезать заподлицо, чтобы не оставалось отверстий в стене. Зазоры по бокам опалубки закрываются отрезками досок.
В подготовленный сегмент заливается арболит, состав которого определяется тем наружная это стена или перегородка, недоливая 3–5 см до верхнего среза опалубки. После заливки обязательно следует произвести уплотнение раствора посредством ручного трамбования специально подготовленным штырем по всей длине заливки, удаляя тем самым пузыри воздуха из слоя арболита, чтобы достичь желаемых показателей плотности и прочности.
После застывания участка стены, опалубка может быть снята, защищена, смазана маслом и установлена на следующий сегмент, после чего надлежит повторить все предыдущие манипуляции. Перестановка производится последовательно: сначала в одной плоскости по высоте, а после замыкания периметра производится подъем на более высокий уровень.
После достижения отметки следующего этажа надлежит выполнить устройство пола, залив его своими руками арболитом поверх специально подготовленной опалубки или уложив стандартные железобетонные плиты перекрытия. После того, как пол будет обустроен, все операции повторяются до достижения проектной высоты здания.

Одним из перспективных направлений является применение арболита в комбинированных несущих конструкциях плит покрытий и перекрытий, так как в существующих проектах еще большую долю занимают деревянные конструкции (покрытия и перекрытия, кровля, тамбур, лестничные марши), которые недолговечны и не огнестойки. В нашей стране и за рубежом имеется опыт жилищного и промышленного строительства с использованием арболита в совмещенных покрытиях в качестве несущих плит.

В производственном объединении Днепроэнергостройиндустрия было организовано изготовление для строительства жилых домов несущих конструкций из арболита в виде объемно-блочных элементов. Октябрьским ДСК Минлеспрома СССР были изготовлены трехслойные арболитовые плиты покрытия и перекрытия, верхний и нижний слой которых выполнен из тяжелого армированного бетона.

Плиты размером 360x120x18 см были использованы для строительства трехэтажного 8-квартирного дома для покрытия и перекрытия по экспериментальному проекту Гипролеспрома (пос. Октябрьский Архангельской области).

Арболитовые конструкции в покрытиях и перекрытиях имеют небольшие пролеты. Изгибаемые несущие элементы пролетом более 4,8 м в массовом масштабе не изготовляются. Это обусловлено недостаточной изученностью использования арболита в изгибаемых элементах и небогатым опытом их применения. Из-за невысоких прочностных показателей арболита использование его в изгибаемых несущих элементах покрытий и перекрытий может осуществляться в основном в виде комбинированных конструкций составного сечения в сочетании с тяжелым бетоном M100-300.

За рубежом для покрытий промышленных зданий и жилых домов с совмещенной кровлей с успехом применяют плиты из дюризола, армированные в растянутой зоне сталью. В зависимости от пролета и нагрузки плиты изготавливают толщиной 10 и 12 см, длиной 350 см, армирование осуществляется с помощью стержней арматуры, о бетонированных тяжелым бетоном.

НИИЖБ совместно с Союзнаучплитпромом разработаны плиты перекрытий из арболита для жилых и общественных зданий 115-й серии. Конструкция панели разработана для пролетов 3,6 и 4,8 м при толщине 18 см. Панель имеет слоистое сечение: нижний слой толщиной 3,5 см, верхний - 2,5 см из тяжелого бетона М200, средний - 14,5 см из арболита М25 или М35. Рабочая арматура, изготавливаемая из стали класса А-II или А-III, укладывается в виде сварных сеток (из стержней диаметром 10-12 мм). В нижнем слое панели средний слой из арболита М25 и М35 со средней плотностью 700-800 кг/м 3 выполняет теплоизолирующие и звукоизолирующие функции. Масса 1 м 2 такой арболитовой панели 253 кг. Экономический эффект от применения панелей перекрытий из арболита таков: стоимость материала перекрытий по сравнению со стоимостью деловой древесины снижается в два раза; трудоемкость работ на строительной площадке уменьшается на 30-40%, долговечность и огнестойкость конструкций перекрытий повышается.

По результатам выполненных исследований было разработано "Руководство по проектированию и изготовлению изделий из арболита", в котором дан метод расчета арболитовых элементов и приведены нормативные и расчетные характеристики арболита. Однако область их применения ограничена. Они не могут удовлетворять потребности промышленного и сельскохозяйственного строительства, где наиболее эффективно применение плит покрытий длиной 6 м. Изготовление и применение плит для пролета 6 м позволило бы полностью унифицировать несущие и ограждающие конструкции.

Проектной группой Пермского Облпотребсоюза разработаны рабочие чертежи "Плиты крупнопанельные арболитовые для покрытия КАП" размером 1,5x6,0 м. Конструктивные решения крупноразмерных арболитовых плит покрытия пролетом 6 м разработаны инж. Байдиным при участии ЦНИИЭПсельстроя.

Опыт экспериментального строительства зданий, в которых арболит использован в покрытиях и перекрытиях в качестве несущих элементов с пролетом 4 и 6 м, имеется в Пермской области. Например, в поселках Верхние Городки построен гараж и двухэтажный дом, в поселке Комарихинская - книжный магазин. При обследовании гаража и других зданий после двух лет эксплуатации было установлено, что арболитовые плиты пролетом 4 и 6 м в совмещенном покрытии не имеют сверхнормативных деформаций. По сравнению с железобетонными такие покрытия имеют ряд достоинств, в частности, они не требуют теплоизоляции.

Как показал пермский опыт, при утеплении кровель минераловатными плитами толщиной 10 см на каждые 100 м 2 требуется по нормам 23 чел.-дня на укладку утеплителя и 7,35 чел.-дня на устройство пароизоляции, стяжки и битумной грунтовки. Общие трудозатраты составляют 42,13 чел.-дней. При использовании арболитовых плит покрытия, не требующих утеплителя трудозатраты на устройство кровли сокращаются более чем в 3,4 раза. В бесчердачных совмещенных кровлях из арболитовых плит сразу же после их укладки, заделки и выравнивания поверхностей швов можно наклеивать водоизоляционный ковер или пришивать шифер непосредственно к плитам. Внедрение в строительство арболитовых несущих покрытий позволит снизить массу зданий, уменьшить расход материалов, трудоемкость строительства, стоимость возведения объектов.

Сборно-монолитное перекрытие предназначено для разделения здания на этажи и звукоизолировать помещения между собой. В качестве материала заполнителя используют арболит, пенобетон, газобетон. Но сейчас речь пойдет о перекрытии из арболита.

Описание

Инновации в строительных технологиях упрощают процесс строительства. Но устройство междуэтажных перекрытий претерпело не много изменений. Перекрытие из арболита на сегодняшний день является не новым изделием, которое применяют при строительстве зданий. Устройство перекрытий можно выполнить без специализированной техники. Технологии монтажа во всех странах не отличаются между собой. Сборно-монолитные перекрытия (арболит в качестве материала заполнителя) имеют ряд преимуществ.

Схема монтажа перекрытий из арболита: на опалубочные деревянные доски, которые устанавливаются параллельно друг другу, укладывают арболитовые блоки. Сверху блоков укладывается арматурная сетка. Последний этап монтажа - бетонирование всей этой конструкции.

Плиты перекрытия из арболита состоят из преднапряженной арматуры, арболитового слоя и слоев из бетона. Таким способом решили уменьшить расход бетонной смеси и увеличить несущую способность плит из арболита. Раствор бетонной смеси готовят из цемента марки М400 и выше, а арболит берут не ниже класса В 3,5.

Установка

Многие строительные фирмы предлагают готовые каркасы, в которые вкладываются арболитовые блоки. Они представляют собой часторебристые перекрытия, состоящие из железобетонных конструкций. Длина таких изделий может достигать 12 м, а ширина — 100 мм. Шаг между этими конструкциями достигает 650 мм. Свободное пространство заполняется блоками из арболита. Под каркасы укладывают деревянные доски, служащие отсчетом для размещения блочных изделий. Для жесткости конструкции устанавливают подпорки через каждые 2 м. Далее арболитовые плиты перекрытия армируют арматурной сеткой из металлической проволоки диаметром 5 мм. Поверх всей этой конструкции укладывается бетонная смесь, которая уплотняется виброуплотнителем. Толщина этого слоя не меньше 30 мм, но не больше 50 мм.

Вместо железобетонных балок иногда используют деревянные двутавровые балки. Они изготавливаются из плит ОСБ. Если приобретать готовые балки, то они не нуждаются в дальнейшей обработке. Перекрытие из арболита по деревянным балкам является самым дешевым вариантом. Оно легче железобетона и имеет лучшие показатели теплопроводности.

Деревянные балки отличаются прочностью на изгиб и кручение. Рассчитать параметры балок легко самостоятельно. Для этого нужно взять соотношение высоты и ширины в пропорции 7:5. Это позволит избежать прогибов и деформаций. Для полного устранения проседания балки с нижней части деревянного бруса следует снять электрорубанком величину, которая равна максимально допустимой величине прогиба.

Монтаж перекрытия по деревянным балкам не отличается от остальных вариантов.

Доски устанавливаются с шагом не более 600 мм, при опирании на стену концы балок обертывают гидроизоляцией. Далее укладывают блоки из арболита или сплошную арболитовую плиту. В первом случае конструкция армируется и заливается бетонной смесью. Арболитовая плита не нуждается в этом.

Достоинства

Возможность распланировать сложные конструктивные решения зданий. Сборное монолитное перекрытие позволяет оптимально перекрыть сооружения со сложной конфигурацией. Не нужно отталкиваться от общепринятых размеров плит, раскладывать их и устраивать монолитные участки.
Монолитное перекрытие способно выдержать большие нагрузки. Это можно рассчитать самостоятельно. Для перекрытия берут арболитовые блоки класса В 3,5, которые имеют плотность 800 кг/м3. Цементная стяжка принимает на себя сжимающие усилия, а арматура - растягивающие. Вместе они имеют плотность более 200 кг/м3.
Сборно-монолитное перекрытие не предполагает устройство отдельного армопояса. Бетонирование конструкции с балок, арматуры и арболита уже само по себе представляет армопояс. Бетонная стяжка выполняет те же функции, которые должен выполнять армированный пол: защищает строение от трещин вследствие вспучивания грунта.

Вес и размер конструкций позволяет перевозить одной машиной до 200 м2 перекрытий.
Монтаж и устройство перекрытий возможно выполнить без использования дополнительной техники. Вес конструкций позволяет выполнить все строительные операции вручную.
В отличие от железобетонных плит, монолитное перекрытие из арболита требует меньшего расхода бетона и арматуры.
Арболит обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
Сборное монолитное перекрытие дешевле других видов перекрытий. И не только сам материал, но и возможность монтажа без дорогой техники тоже уменьшает затраты на строительство.
Возможность устройства перекрытия из арболита своими руками.

Недостатки

У каждого материала свои недостатки. Арболит очень боится влаги. Одноразовое намокание ничем не грозит ему, но постоянное воздействие атмосферных осадков разрушает материал.

Горючесть арболита

Многие производители утверждают, что материал не горит, но при больших температурах щепа начинает тлеть.

После пожара перекрытие не подлежит восстановлению. Многие производители недобросовестно выполняют все требования технологии при производстве. Недостаточное количество извести в арболите приводит к гниению древесной щепы. Нестандартные размеры блоков тоже можно отнести к недостаткам. Бывают отклонения по высоте и ширине до 2 см.

Сборно-монолитное перекрытие из арболита должно выполняться по всем правилам технологии монтажа. Арболитовые блоки могут начать гнить внутри такого перекрытия. А бетонная заливка скрывает арболит, что затрудняет увидеть этот процесс до тех пор, пока пол не начнет проваливаться.

Дома из арболита

Если проект здания предусматривает строительство из арболита, то возникает вопрос: какое перекрытие использовать?

Деревянные междуэтажные перекрытия в доме из арболита можно использовать только в том случае, если дерево будет обработано специальными средствами.

Таким образом брусья не будут гнить и разрушаться. Также стоит побеспокоится о пожарной безопасности.

Дом из арболита: чем перекрыть первый этаж? Лучше использовать легкие материалы, которые имеют малый вес, но способны выдержать значительные нагрузки. Существуют ребристые арболитовые плиты перекрытия с несущими боковыми гранями. Они придают конструкции дополнительную жесткость и устойчивость.

Надёжное и прочное перекрытие для газобетонного дома, соответствующее общепринятым нормам, можно сделать трёх видов – это плитное, из или балок из металла, а также перекрытие монолитнго типа.

Что представляет из себя монолитное перекрытие?

Для начала разберёмся в свойствах газобетона и принципах возведения домов из этого материала.

Бетонные блоки ячеистого типа изготавливают из смеси извести, цемента и песка, в которую вводится химреагент на основе алюминия, вспенивающий состав. Газобетон делается как автоклавным способом с помощью активного воздействия на залитый в блочные формы раствор посредством пара и давления, так и неавтоклавным. От этого зависит градация его качества и цены.

Весит такой блок относительно мало, тепло сохраняет хорошо, к тому же пожаростоек и экологчен, позволяет возвести дом в кратчайшие сроки.

Газобетон требует особого подхода, ведь ячеистость структуры блоков минимизирует свойства прочности и перекрытие сооружается с учётом этого обстоятельства .

Необходимо, чтобы вес конструкции, давящий на несущие опоры был компенсирован , создающим жёсткость несущих стен. Арматура ставится снизу, в верхней части и по центру, уберегая газобетонные блоки от продавливающего воздействия со стороны перекрытия. Само перекрытие также дополняется армированием.

Срезы несущих стен полагается точно вымерять на предмет отклонения от строго горизонтальной линии, если же такая неприятность всё же случилась, то газобетон позволяет легко скорректировать ситуацию путём подпиливания материала.

Монолитная плита

Монолитное перекрытие в доме из газобетона ставится на балки с разным размером сечения на всю площадь поверхности. Его наиважнейшая часть – это каркас с армирующей функцией. Металлические пруты с небольшим сечением скрепляются проволокой в единую армирующую систему. Именно она примет на себя наибольшую нагрузку, придав бетону в прямом смысле «железную прочность».

Бетон заказывают в готовом варианте в фирмах, специализирующихся на продаже стройматериалов, либо делают самостоятельно. При самостоятельном изготовлении используются мешалки малых габаритов, что снижает качество конструкции, так как высок риск замешивания объёмов бетона с разнящимся соотношением состава , что создаст неоднородность заливки и снизит прочность.

Внимание!

В таком ответственном деле при некачественной заливке под угрозу ставится жизнь людей, поэтому не стоит экспериментировать с ручным способом приготовления раствора .

Сборно-монолитное перекрытие

Можно использовать как метод монолитного перекрытия, так и метод перекрывания газобетона по сборному принципу. Это подвид монолитного метода. Он подойдёт для здания, состоящего и одного или двух этажей. Межэтажное пространство «прошивается балками» с интервалом 60 см. На них выкладываются полистиролбетонные или керамзитные блоки, выполняющие роль и опалубки и части, составляющей перекрытие. Поверх наливают бетонный раствор, усиленный арматурой и оставляют до полного высыхания.

Готовые плиты

Годится, если вы готовы на большие расходы, поскольку дороже как сами плиты, так и их установка, требующая аренды техники для подъёма . В ценовом отношении ситуация становится не столь обременительной, если в ближайшем доступе есть завод по выпуску таких плит, поскольку можно заказать напрямую у производителя, да и бюджет доставки будет вполне приемлемый. В таком случае проект обойдётся даже дешевле монолитного.

В каких случаях сочетают монолитный и сборно-монолитный методы?

Перекрытие сборно-монолитного типа ставит определённый регламент на параметры самого здания по длине и ширине, по расположению несущих стен.

Это диктуется типовыми размерами плит и тем, что плиты требуют опоры на несущие конструкции. То есть необходимо подгонять план дома, расположение комнат в соответствии с типовыми размерами круглопустотных плит.

Опора делается противолежащими сторонами плит на несущие стенки. Недопустимо класть плиты на три стены, так как это обстоятельство неправильно распределит нагрузку на основание дома , что в случае с газобетоном категорически недопустимо.

В зонах перекрытия, где не удаётся разместить плиты, сооружают монолитные фрагменты. Обычно это происходит по причине ужатой площади дома, либо в местах, где расположены шахтные ходы вентиляционной системы из ванной комнаты или кухонной зоны.

Монолитный же метод создания межэтажного разделителя более удобен и многофункционален, не ограничивает в планировании комнат и соотношения длины и ширины здания.

Перекрытие своими руками

Материал, инструмент и техника

Для работы потребуются заказать миксеры с бетоном, бетононансос (если требуется поднимать раствор на высоту), строительный вибратор для раствора. Также, если бетонная смесь не покупная, а делается самостоятельно, то и бетономешалка.
Для арматуры необходимо закупить специальные металлические пруты и вязальную проволоку, а для опалубки – деревянный брус, доски и влагостойкую фанеру.
Для заливки нужен будет готовый бетон или его обычные компоненты в виде цемента, воды, очищенного песка и мелкого щебня 5-20 мм.

Переход от процесса возведения стен к созданию плиты перекрытия происходит на этапе полного их доведения до намеченной высоты. Начинают с опалубки.

Как сделать опалубку?

Сначала делают опалубку, которая выглядит как огромная ванна-форма для последующего наполнения цементным раствором . Её сооружают из устойчивых к влажности фанерных листов и вертикально установленных опорных частей.

В качестве опорных элементов вместо древесного бруса можно использовать специальные металлические трубчатые стойки телескопического типа. А вместо фанерных листов можно взять доски, выложив по тому же принципу.

Опоры для опалубки ставят из расчета такой прочности, которая бы удерживала не только её вес, но и залитого туда бетона вкупе с весом арматурной составляющей.

Итак, последовательность работ по опалубке для монолита:

Сооружение опор. Здесь нужно очень внимательно выверять уровень, так как даже небольшое отклонение по высоте губительно скажется на прочности. Каждая стойка предполагает нагрузку от минимальной в 300 кг до оптимальной в полтонны.
Делается отступ от стен на 20-25см, между стойками соблюдается метровое расстояние.
Кладка балок поперёк предполагаемой плиты перекрытия, их крепят к стенам и пришивают в тех местах, где они соприкасаются со стойками, чтобы создать максимальную стабильность и устойчивость при заливке и высыхании.
Размер балки подбирают такой, чтобы бетонная масса не создала прогиба в дне опалубки сверх допустимой меры в 1/150 пролета.
На созданную основу выкладывают доски или фанерные листы , которые дополнительно изолируют плёнкой. Зазоры между досками можно ещё и запенить для большей надёжности.
На этом же этапе идёт закладка труб для электропроводки и вентиляции.
Опалубка готова и можно переходить к сооружению армирующей сетки.

Требования к арматуре

Берут металлические пруты с сечением от 8 мм до 10 мм.
Делают сетку, скрепляя их проволокой не более полутора миллиметров в сечении и не менее 1,2 мм.
Арматура ставится на двух уровнях – на верхнем ярусе, создавая эффект растяжения, и на нижнем, работая на сжатие.
Делаются отступы между арматурной сеткой и опалубкой в 20-25 мм для того, чтобы соблюсти оптимальную толщину бетонной прослойки в этих зонах перекрытия.
Верхний ярус армирования должен быть на расстоянии 100 мм от нижнего.
Полученный промежуток оснащают фиксаторами дистанционной разновидности с опорными лапками.
Прут с сечением 10 мм допускается при необходимости нарастить не более, чем на 480 мм.
Пруты арматуры в ярусах скрепляют по шахматному принципу.

Как армировать

Нижняя часть арматуры укладывается продольно, а поверх неё устанавливается поперечный ряд прутов с двухметровым шагом.
Третий ряд опять кладут продольным способом, придерживаясь метрового шага.
Берут проволоку с достаточной мягкостью и проходят все места пересечения прутьев, тщательно связывая их.
На нижний слой арматуры крепят под углом в 15° фиксаторы из пластика на метровом расстоянии друг от друга.
Так заполняют армирующей сеткой нижний ярус и после этого приступают к созданию верхнего яруса точно по такому же принципу.
Каждые 40 см края обоих ярусов скрепляют специальными соединителями.

Заливка бетоном

Требования к прочности¸ качеству, толщине:

Допустимо использовать только добротный бетон, обычно берётся М200 или ещё более качественные материалы. Качество бетона – это залог необходимой прочности перекрытия.
Толщина плиты рассчитывается от минимальной в 15 см до максимальной в 30 см.
Заливку не делают при температуре ниже +5°С. Если ситуация не оставляет выбора, тогда дополняют состав специальными добавочными средствами, обогревают раствор перед использованием.

Маркируют высоту заливки.
Сама процедура происходит за один раз. Полный объём бетона при помощи бетононасоса непрерывно заливается в форму. В противном случае, если заливают в несколько приёмов, перекрытие утратит прочность.
Бетон разравнивают по форме опалубки.
Обязательно используют строительный вибратор для удаления воздушных пузырьков из состава. Без вибрационной проработки не обойтись. Сила тяжести самого бетона недостаточна для нужного уплотнения, требуется обязательно подвергнуть состав вибрационному воздействию, так как только в этом случае он спрессуется до положенной нормы и воедино схватится с армирующей сеткой.

Для полноценного отвердения и достижения пика прочности бетон сушат 27-28 суток.

После полного отвердения работы по строительству возобновляют.

Преимущества и недостатки такого вида перекрытия

Из плюсов:

Несущая функция в разы выше по качеству, чем при использовании балок.
Свобода в планировании здания, как в плане соотношения сторон, так и в плане формы здания.
Прочный тип перекрытия хорошо подходит к специфике газобетонов.

Из минусов:

Занимает много времени как сама работа, так и процесс сушки.
Нужно специальное оборудование, техническое оснащение.
Необходим точный расчет нагрузки для определения параметров монолитной плиты.
Стоимость проекта будет значительно выше, чем при использовании дерева.

Для укрепления верхней части стен, чтобы компенсировать нагрузку от плиты, выкладывают армирующий пояс, непрерывную конструкцию по всему контуру здания.
Чтобы проверить бетон на высыхание, нужно положить сверху кусок рубероида и через несколько часов проверить. Если материал с внутренний части увлажнился и имеет конденсат, то монолит ещё не готов, а если сухой, то отвердение прошло полностью и успешно.

Ознакомившись со всеми нюансами сооружения межэтажной монолитной плиты для газобетонного дома, вы можете выбрать взвешенно подойти к выбору способа перекрытия, взвесив все за и против, прикинув свои возможности по времени и бюджету.

Полезное видео

Посмотрите, как происходит процесс. Специалист расскажет, на что стоит обратить внимание:

Сборный монолит (перекрытие)

Несмотря на развитие строительных технологий во всех направлениях, устройство перекрытий до сих пор остается консервативным, где используют по большей части традиционные методы, упорно игнорируя прогрессивные решения.

Устройство перекрытий – дело трудоемкое и недешевое. В строительных сметах на долю бетонных перекрытий выпадает до 20% затрат.

Сборно-монолитная технология проверена на практике в европейских странах на протяжении 20-ти лет. Одинаковая по принципу монтажа, данная технология может предусматривать применение различных материалов.

1. Опалубочная деревянная доска

2. Вертикальная деревянная подпорка

3. Опорная стена здания

4.5. Блок строительный стеновой

6. Слой бетона (300-500 мм)

7. Плоская армирующая конструкция, связанная в виде "сетки" (арматура D-6, ячейка 200х200 мм.)

8. Блок-кассета / материал заполнитель

9. Объемная армирующая конструкция, связанная по принципу "квадрат" (арматура D-12)

10. Бетон, заполняющий межблочное заармированное пространство

Сборно-монолитные перекрытия из арболита несут в своей основе общепризнанные принципы сборно-монолитной технологии,

при этом имеют элементы усовершенствования, направленные на упрощение монтажа и улучшение качества конечного результата.

1. Использование готовых специализированных металлоконструкций, выполненных по типу "ферм" с дополнительными ребрами жесткости , многократно превосходит объемные армирующие конструкции, связанные рабочими на объекте, как в вопросе быстроты и простоты монтажа, так и в вопросе прочностных характеристик. Так одна такая конструкция, максимальной длиной 11.7 м., опираемая только в двух крайних точках, с легкостью выдерживает вес взрослого человека без видимых признаков прогиба.

Преимущества металлоконструкции "СПАИТ" в сравнении с распространенными европейскими аналогами:

- малый вес - металлоконструкция длиной 11,7 м. весит всего 44 кг.

(для сравнения, 6-ти метровая балка для сборного монолита Teriva (Польша) имеет вес 72 кг., 8-ми метровая балка SerboCeramika (Сербия) - 68 кг.)

- простота монтажа , перевозки и использования - любой конструкции легко придать нужную длину как при транспортировке, так и уже на объекте

(обрезать, приварить, привязать)

- скорость монтажа - сборка перекрытия с применением готовых металлоконструкций значительно экономит время и трудозатраты при монтаже

- надежность - металлоконструкции, благодаря своим конструктивным особенностям (в форме "фермы"), являются более легкими (из-за использования меньшего

количества металла) и, в то же время, более прочными , чем повсеместно используемые способы вязки объемной армирующей конструкции (в форме "квадрата")

- экономичность

2. Использование в качестве материала наполнителя - арболитовых блоков-вкладышей позволяет создавать не только невероятно легкое и крепкое перекрытие, но и с высочайшими звуко- и теплоизоляционными свойствами, превосходящими по своим показателям известные зарубежные аналоги.

Характеристики часторебристого сборно-монолитного перекрытия

Это часторебристое перекрытие, состоящее из железобетонных конструкций (по типу ферм) и вкладывающихся между ними арболитовых блоков. Длина конструкций может достигать 11,7 м., а вес погонного метра конструкции составляет 3,8 кг. Конструкции перекрытия имеют ширину 100 мм. и устанавливаются на расстоянии 650 мм. друг от друга, а в это пространство укладываются арболитовые блоки, имеющие вес около 7 кг. Под конструкции рекомендуется укладывать две покрытые полиэтиленом доски (можно не обрезные), которые будут служить опалубкой для металлоконструкций, а также опорными точками для размещения арболитовых блоков-вкладышей. Для того, чтобы опалубочные доски не прогибались во время бетонирования перекрытия, рекомендуется под них в нескольких местах устанавливать опорные стойки (подпоры деревянные, устанавливаются на расстоянии от 1 м. до 2 м. в зависимости от толщины опалубочной доски). Поверх конструкций и блоков укладывается металлическая сетка, шагом 200х200 мм. (D прута 6 мм.), и производится бетонирование, причем, бетонная смесь уплотняется виброванием, чтобы конструкция перекрытия была плотной и не имела пор. Класс бетона принимается не ниже В-25. Толщина монолитного бетона над поверхностью блоков составляет 30 мм, а общая высота перекрытия равна 200 мм. После набора бетоном 100% прочности, перекрытие сможет нести нагрузку до 670 кг/кв.м. без учета собственного веса, для сравнения: ж/б плиты имеют аналогичный показатель 400 – 430 кг/кв.м., монолит 200 – 250 кг/кв.м.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий:

Малый вес (так, 1 кв.м. перекрытия (с учетом верхнего слоя бетона) весит около 260 кг., тогда как 1 кв.м. железобетонной плиты перекрытия - около 380 кг. В итоге, перекрывая площадь, размером 200 кв.м. перекрытием, вы получаете экономию в весе - 24 тонны!).
Не нужен автокран (перекрытие собирается из отдельных малогабаритных элементов. Характерно, что они настолько легки, что для их сборки не нужен кран - они собираются вручную. Собранные таким образом элементы перекрытия, сразу после доставки на стройплощадку можно монтировать, прикрепляя к стенам и формируя необходимое перекрытие).
Не нужна стяжка для выравнивания основания пола (при монтаже теплого пола это особенно актуально, так как его можно укладывать прямо на перекрытие).
Перекрытия легко могут заменить деревянные и ослабленные перекрытия в уже существующих домах (малые габариты составных элементов перекрытия позволяют работать с ним в труднодоступных местах).
Легкое возведение перекрытий в помещениях со сложными формами - эркерами, выступами, отверстиями (для лестниц) и т.п..
Обеспечение несущей способности перекрытий до 1000 кг/кв.м. (с учетом собственного веса).
Высочайший показатель по теплозащите и звукоизоляции в здании (перекрытия почти полностью состоят из арболитовых блоков, а, значит, не требуют ни утепления, ни звукоизоляции).
Возможность дорабатывать конструкции перекрытия на строительной площадке : подрезать, укоротить, придать необходимую форму.
Использование конструкций-ферм для устройства мощных несущих перемычек (под несущими перегородками устанавливается 2 конструкции, что обеспечивает необходимую несущую способность перекрытия).
Экономия на 20-25% в стоимости по сравнению с перекрытиями из железобетонных плит и на 35-40% - в сравнении с монолитом.
Существенная экономия на доставке (ввиду малых габаритных размеров сечения балок, есть возможность доставить на строительную площадку до 250 кв.м. СМП одной машиной).

Таким образом, с учетом всех материалов, трудозатрат и затрат на использование тяжелой техники

арболитовые сборно-монолитные перекрытия в полтора раза дешевле перекрытий из железобетонных плит

и почти в два раза дешевле монолитных перекрытий.

Сборный монолит (фундамент)

Условное соединение основ монтажа Часторебристого сборно-монолитного перекрытия и принципа Утепленной шведской фундаментной плиты

позволило разработать теплую Фундаментную сборно-монолитную плиту (ФСМП).

Сходства и преимущества ФСМП в сравнении с УШП:

1. Надежно - основу ФСМП составляют арболитовые блоки, прочностные характеристики которых в значительной степени превышают прочность пенополистирола.

Толщина ФСМП в 30 см. способна служить полноценным фундаментом для зданий, высотой до 3-х этажей, прекрасное основание для домов из любых материалов от легких

каркасных до кирпичных.

2. Отличные теплосберегающие свойства - обеспечивает материал с прекрасными теплоизолирующими свойствами - арболит, равномерно распределенный по всей поверхности

жилых помещений будущего строения.

3. Высочайшие звукопоглащающие свойства (хорошо гасит вибрацию).

4. Интегрированные коммуникации - возможность подведения всех коммуникационных систем сквозь ФСМП, включая канализацию, воду, электричество, прокладку водяной

отопительной системы (остается только подключить сантехнику и сделать разводку).

5. Абсолютная экологичность - арболит (в отличие от ЭППС, который традиционно используется в составе УШП) изготавливается из абсолютно безопасных для

человека материалов (дерево, цемент, сульфат алюминия - используется для очистки питьевой воды)

5. Отсутствие монтажных швов - по окончании монтажа, поверхность ФСМП имеет абсолютно гладкую поверхность, пригодную для использования в качестве основания под

финишное напольное покрытие (чистовая стяжка не нужна).

6. Абсолютная биостойкость - в состав ФСМП входят материалы, не подверженные ни гниению, ни воздействию плесени и грибка.

7. Пожаробезопасность - арболит не горюч.

8. Простота и высокая скорость монтажа - трудозатраты, необходимые для сборки и заливки 200 кв.м. поверхности ФСМП составляет 3 человека; период сборки ФСМП и ее заливки

составляет 2-3 дня.

9. Отсутствие объемных земляных работ.

10. Отсутствие необходимости использования тяжелой специальной техники (кроме бетононасоса).

11. Экономично - наиболее дорогостоящим составляющим любого фундамента является бетон, содержание которого в ФСМП сведено к минимуму (экономия бетона для ФСМП составит

порядка 20-30% в сравнении с объемом бетона, необходимого для заливки ленточного фундамента; при этом ФСМП является не только фундаментом, но и вместе с тем

полноценным напольным покрытием).

Алгоритм работ при монтаже ФСМП:

1) Выемка грунта - удаляется верхний плодородный слой грунта, при этом дно котлована необходимо выровнять по уровню горизонта.

2) Настил геотекстиля - он отлично справляется с функцией разделительной прослойки. В процессе эксплуатации не гниет, не разрушается.

3) Устройство песчаной подушки - заключается в засыпке песчаной подушки и ее трамбовке. Желательно осуществлять прессовку мокрого песка слоями, чтобы добиться максимальной плотности подушки. Толщина песчаного слоя около 15 см.

4) Монтаж дренажной системы и прокладка коммуникаций (вода, канализация, электричество) - для прокладки системы канализации необходимо соблюсти последовательность: трамбовка песчаной подушки, выемка песка под прокладку канализационной магистрали, обратная засыпка песка, его пролив, повторная общая трамбовка.

5) Гравийная подушка - аналогично песчаной подушке, его толщина также составляет около 15 см. Щебень тщательно разравнивается по всей площади будущего фундамента, выравнивается по высоте (маяками могут служить заранее размещенные в толще песчано-гравийной подушки пруты арматуры с метками), трамбуется.

6) Сборка тела ФСМП заключается в раскладке металлоконструкций и арболитовых блоков согласно проекта - начинать лучше всего с опалубочных блоков (по периметру), укладываемых на торец (в высоту 300 мм.) и скрепляемых (гравий/блок, блок/блок) при помощи кладочного раствора; все металлоконструкции должны быть надежно скреплены между собой (вязка и сварка - не имеет значения).

7) Устройство выходов коммуникационных систем (вода, канализация, электричество) - арболитовый блок-наполнитель отлично поддается обработке (пилится, режется), поэтому на обустройство выходов не затрачивается много времени и сил.

8) Раскладка кладочной сетки

9) Монтаж теплого водяного отопления - осуществляется в соответствии с проектом.

10) Раскладка кладочной сетки (200х200мм., D6) - раскладывать сетку необходимо с небольшим нахлестом (достаточно в одну ячейку), а также привязать вязальной проволокой к металлоконструкциям в некоторых местах (добившись отсутствия движения сетки).

11) Заливка бетоном (маркой не менее М25) - применение бетононасоса и виброрейки ускорит и упростит процесс, а также повысит качество исполнения ФСМП.

После полного высыхания ФСМП можно приступать к кладке стен будущего строения!