Что такое фибролит. Фибролитовые плиты: технология, достоинства, состав, особенности. Проект жилой постройки

Фибролит этот строительный материал, который заявил о себе еще в конце 20-х годов прошлого столетия.
Что же такое фибролит?
Фибролит аналогом арболита является. Его изготавливают из цемента, воды и древесной стружки (ленты) длинной от полуметра и более. При помощи последнего компонента достигается высокие прочностные характеристики при изгибе и сжатии. Древесные ленты раствором жидкого стекла или хлористого кальция пропитывают

Полученное сырьё прессуют в формах, сушат и получают плиты, называемые фибролитом. Плотность материала составляет в среднем от 0, 25 до 0, 5 т/м 3.
Согласно с действующим нормативом гост 8928-81 "плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия", выпускаемые фибролитовые плиты имеют стандартные геометрические характеристики: длина - 2400 и 3000 мм, ширина 600 и 1200 мм, толщина - 30; 50, 75, 100, 150 мм.
Плиты фибролита делят по плотности материала в сухом состоянии на три марки.
Ф - 300 в качестве теплоизоляционных материалов.
Ф - 400, Ф - 500 в качестве теплоизоляционно - конструкционных и звукоизоляционных материалов.
В строительстве плиты фибролитовые используют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материала. Допускаются фибролитовые плиты использовать в помещениях с относительной влажностью не выше 75%.
Применение фибролита.
Наиболее распространенное применение фибролита является несъемная опалубка в монолитном домостроении, к примеру, при возведении частных домов малой и большой этажностью, а также при реконструкции или ремонте зданий и сооружений. Применение несъемной опалубки из фибровых плит принадлежит к самым простым, быстрым и экономным способам строительства домов. При применении фибролитовых плит не требуется никакой грузоподъемной техники. Стандартные размеры плит и не высокий вес материала делают его очень технологичным в процессе строительства. Обработка фибролитовых плит обработке древесины аналогична. Для создания криволинейных сложной формы конструкций выполняется раскрой плит. Применяя фибролит в качестве несъемной опалубки можно сократить время и трудозатраты строительства почти в два.
Использование фибролита возможно при достаточно низких температурах. Высокие теплоизоляционный свойства материала позволяют снизить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также проводить заливку бетона на целый этаж здания в зимних условиях.
Плита фибролита имеет хорошие звукоизоляционные свойства. Например, используя фибролит в конструировании полов можно значительно улучшить уровень шумоизоляции до 20 дБ. Плита отлично защищает от шумов ударного и воздушного характера. Уникальные свойства плиты из фибролита дает возможность использовать её в качестве подосновы напольных покрытий от плитки до линолеума. Такое изделие не скрипит, не гниет и не разрушается под воздействием влаги.
Высокий уровень влагостойкости современного фибролита позволяет применять его в помещениях с высокой влажностью до 75%. Также применять фибролитовые плиты возможно при возведения бескаркасных межкомнатных перегородок.
Фибролит также для теплоизащиты зданий и сооружений используется. В случае применения двух - или трехслойных вариантов с использованием пенополистирольных или минераловатных плит, теплосопротивление данного ограждения значительно возрастает.
Применение плиты фибролита при конструировании крыши обеспечит подготовку плоскости под кровельные материалы, а также тепло - и звукоизоляцию кровли в целом. Фибролит применяют при реконструкции плоских кровель 5…9 этажный типовых домов. Высокий уровень огнестойкости изделия предоставляет возможность кровельщикам наплавлять рулонные покрытия на плиту при помощи открытого пламени. Помимо того, материал отличается легкость монтажа, его можно монтировать под мягкую кровлю в независимости от времени года.
Достоинства фибролита.
Итак, сведем все достоинства строительного материала в единый список:
Высокая степень огнестойкости;.
Фибролитовые плиты относят к классу трудносгораемых строительных материалов;.
Высокая влагостойкость современных фибролитовых плит;.
Высокая биологическая стойкость;.
Достаточно низкая теплопроводность (коэффициент теплопроводности: 0, 08…0, 1 вт/м к);.
Хорошая звукоизолирующая способность;.
Продолжительный срок эксплуатации (50…60 лет);.
Высокая изгибная прочность (применение фибролита при возведении межкомнатных перегородок);.
Относительно небольшой собственный вес;.
Легкость в обработке материала (легко режется, обрабатывается, в материал хорошо забиваются гвозди, его можно оштукатуривать);.
Высокая скорость монтажа плит;.
Относительно низкая стоимость.
Недостатки фибролита.
На ряду многочисленных достоинств у фибролита есть и свои недостатки. В том случае, если материал подвергнется воздействию температурно - влажностному режиму эксплуатации, он может со временем разрушиться, а при этом снизятся теплоизоляционные свойства. Периодичная цикличность замораживания и оттаивания негативные процессы ускорят.
Также материал произведенный по старым "Дедовским" технологиям имеет подверженность воздействию грибка, поэтому фибролит не стоит применять в помещениях с влажным и мокрым режимами работы.
Еще одним не весомым недостатком можно посчитать вес материала - он на 20% тяжелее древесины, однако стоит учесть, что все же он легче в 4 раза бетона и позволяет исключить применение грузоподъемных механизмов на стройке.

Достаточно широкое применение фибролита, определяется высокими, а иногда и уникальными, эксплуатационными характеристиками, среди которых особо следует обратить внимание на такие из них:

несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен, благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью, способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам, благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению, так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
низкий коэффициент теплопроводности;
высокая звукоизолирующая способность;
экологичность;
морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.

Кроме того, следует обратить внимание и на такие моменты:

относительно небольшой вес фиброплит, что существенно облегчает его транспортировку и монтаж, для выполнения которого даже не требуется привлечения спецтехники;

легкость и податливость для обработки традиционными инструментами, теми же что и для дерева;

высокая скорость монтажа, благодаря большому размеру изделий.

Также одним неоспоримым плюсом фибролита является его более низкая цена, по сравнению с аналогичными материалами, которые он нередко превосходит по многим параметрам.

Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.

Например, это касается влагостойкости, которая была достаточно низкой, что приводило к ухудшению качественных показателей материала и последующему разрушению, в деле которого играли свою роль различные патогенные микроорганизмы.

Фибролит состав.

Подобные плиты появились в конце 1920-х годов. Фибролит обычно изготавливается из специальных древесных стружек (волокна) и неорганического вяжущего вещества. Древесное волокно получают на специальных станках в виде тонких и узких лент, то есть получается не щепа, а длинная узкая стружка. В качестве вяжущего используют портландцемент, реже - магнезиальное вяжущее.

Является аналогом арболита.

Древесное волокно вначале минерализуют раствором хлористого кальция или жидкого стекла или сернистого глинозема. После этого древесное волокно смешивают с цементом и водой. Строительные плиты формуют, используя давление 0,5 МПа. После формовки их помещают для твердения в пропарочные камеры. Затвердевшие плиты сушат до влажности не более 20 %.

По ГОСТу плиты должны иметь длину 240 и 300 см, ширину - 60 и 120 см, толщину - 3-15 см. Иногда делают блоки вместо плит.

Фибролитовые плиты имеет широкую сферу применения, является инновационной заменой традиционных плитных материалов: OSB, ЦСП, СЦП, ГВЛ, ДСП, СМЛ, ППС, фанера и пр.

По плотности - делятся на марки Ф-300 (теплоизоляционный фибролит) и Ф-400, Ф-500 (тепло изоляционно-конструктивный фибролит). Теплопроводность - 0,08-0,1 Вт/(мК).

Фибролит не горит открытым пламенем. Легко обрабатывается: его можно пилить, сверлить и вбивать в него гвозди. Водопоглощение цементного фибролита - не более 35-45 %.

При влажности выше 35 % он может поражаться домовым грибом, поэтому его нужно защищать от увлажнения - в частности, путём оштукатуривания. Шероховатая поверхность фибролита способствует хорошему сцеплению со штукатуркой.

Изготавливают без специальной минерализации, так как каустический магнезит затворяется водными растворами магнезиальных солей, которые связывают содержащиеся в древесине водорастворимые вещества. Прочность его несколько выше, чем цементного. Это связано с тем, что кристаллизующиеся при сушке в клетках древесины соли препятствуют её усушке, а это положительно сказывается на сцеплении магнезиального камня с волокнами. Магнезиальный фибролит обладает, по сравнению с цементным, меньшей водостойкостью и большей гигроскопичностью.

Его применяют для утепления стен и покрытий, конструкционный - для перегородок, каркасных стен и перекрытий только в сухих условиях.

В настоящее время основное применение фибролита - установка несъемной опалубки в строительстве. Фибролитовые плиты не удаляются, как некоторые другие виды опалубки, а остаются конструктивной частью или стены, или любого перекрытия.

Фибра

Фибролит // Ульяновск - Франкфорт. - М. : Советская энциклопедия, 1977. - (: / гл. ред. А. М. Прохоров; 1969-1978, т. 27).

Материал фибролит - соединение древесного волокна и цемента. Последний использовали в роли связующего в том самом 1920-м году. Это сработало на популярность, востребованность материала. Для цемента в фибролите равна примерно 40%. Состав и свойства материала регламентированы ГОСТом 8928-81. Соответственно ему в магазинах фибролит часто называют цементно-стружковыми плитами.

Фибролитовая плита

Древесное волокно составляет примерно 60% фибролита. Иначе наполнитель именуется шерстью, поскольку волокно тонкое и длинное. В отличие от обычной стружки, материал в диаметре не превышает половины миллиметра, а вытянут бывает на 5 сантиметров. Специальный станок перекручивает «нити», выдавая подобие пряжи.

Древесная шерсть декоративна, поэтому часто украшает витрины, сундучки с дорогим вином, подарочные корзинки с хрупкими предметами в них. В массе цемента древесная шерсть дает шероховатую поверхность. Кроме цемента, древесную шерсть в фибролите связывают хлористым кальцием. Это минерализатор. В качестве дополнительного связующего и укрепителя могут добавлять жидкое стекло.

Существует родственный фибролиту материал - арболит. Его состав такой же. Отсюда путаница понятий. Однако, соотношение компонентов в арболите и характеристики составных иные. На цемент приходятся не больше 20%, а зачастую 10%. Щепа в арболите может использоваться мелкая и допустима 10% примесь дробленой коры. Древесный материал для арболита - дробленый горбыль и прочие обрезки здоровой, круглой древесины. Фибролит же делают как раз из последней.

Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

Видео Плита фибролит - незаменимый утеплитель и несъемная опалубка!

Монтаж фибролита. Деревянные каркасные конструкции

Почему фибролит?

Фибролитовые плиты – хороший теплоизоляционный материал, который имеет достаточную несущую способность. Фибролит используется в зданиях с деревянными каркасами для обшивки стен, устройства перегородок, перекрытий как конструктивный, тепло и звукоизоляционный материал. Каркас возводится по общим принципам проектирования и строительства деревянных конструкций. В конструкциях стен и перегородок фибролитовые плиты применяются с теплоизоляционными материалами, такими как вата из древесного волокна, эковата или минеральная вата. Возведение конструкции возможно в любое время года.

Характеристики

небольшой объемный вес 280-520 кг/м3
хорошее паропроницание, индекс сопротивления паропроницания μ 2/5;
хорошая теплоизоляция λcl =0,065 W /(m . K);
высокая удельная теплоемкость 2100 J /кг.К;
биологически устойчивый, экологически чистый, безвредный для людей и окружающий среды, производится из специального древесного волокна и портландцемента;
трудносгораемый – тлеет при воздействии огня;
длительный срок службы, проверен в эксплуатации в Западной Европе 90 лет, в Латвии 40 лет.

Преимущества

нет необходимости в дорогостоящих строительных механизмах;
конструкция «дышит»;
длительное время сохраняет тепло;
обеспечивает хорошую звукоизоляцию;
характерный для деревянных зданий микроклимат;
повышенная огнеупорность;
простота монтажа и обработки;
не поддается гниению и не подвергается разрушению грызунами.

Ассортимент утеплителей постоянно пополняется новыми изоляторами, которые обладают превосходными эксплуатационными качествами и физическими свойствами. Однако наибольшей популярностью пользуются экологически чистые материалы, обеспечивающие в жилище комфортный микроклимат, представляющие абсолютную безопасность для здоровья всех членов семьи. Об одном из таких – фибролите, пойдёт речь в статье.

Свойства и характеристики фибролита

Фибролит относится к группе плитных материалов, изготовленных на основе древесно-стружечного сырья посредством прессования. Благодаря добавлению цемента и натурального минерализатора материал приобретает стойкость к влаге и перепаду температур.

Листы из фибролита используются не только в качестве утеплителя, они подходят для обшивки построек, вместо стеновых панелей, опалубных конструкций и т. п. Ассортимент разрабатывается на основе разных марок цемента. К примеру, для получения утеплительной плиты добавляют М-300, что даёт возможность получить материал с низким показателем теплопроводности. Марки М-400, 500 используются для изготовления обшивочных листов, способность изделий удерживать тепло проигрывает первому варианту.

Особенность фибролита от других древесных материалов заключается в основном сырье, а точнее его параметрах. Размеры стружки тщательно контролируются:

Ширина – от 1 до 8 мм;

Толщина – от 0,1 до 0,4 мм;

Длина – от 250 до 500 мм.

Технические характеристики:

Форма выпуска – плиты;

Параметры листов – длина 2; 2,4; 3 м; ширина 0,5; 0,55; 1,15 м; толщина 2,4; 3,5; 5; 7,5; 10 см;

Теплопроводность - 0,063 Вт/м*К;

Упругость – 300 Мпа;

Гигроскопичность – 45%;

Паропроницаемость - 0,13 мг/м*ч*Па.

Преимущества и недостатки фибролитовых плит

Фибролитовые плиты за короткий промежуток времени завоевали популярность на строительном рынке благодаря следующим преимуществам:

Экологически чистому составу, материал является безопасным для здоровья человека, в процессе эксплуатации не наблюдается выделение вредных веществ;

Прочности;

Относительно небольшому весу, невзирая на наличие цемента;

Низкому показателю теплопроводности, что поможет защитить жилище от тепловых потерь;

Звукоизоляционным свойствам, при монтаже не понадобится использовать шумопоглощающий материал;

Простой технологии укладки плит;

Высокой паропроницаемости, что не мешает осуществляться естественной циркуляции воздуха (стены дышат);

Длительному эксплуатационному периоду;

Пожаробезопасности;

Демократическим ценам.

Перед применением фибролита стоит учесть недостатки материала. Прежде всего, это слабая влагостойкость. Данный факт указывает на невозможность монтирования утеплителя в помещениях с повышенным уровнем влажности. После впитывания лишней влаги материал теряет свои свойства, а значит, выполнять функцию утеплителя уже не сможет.

Плохо переносит фибролит и температурные перепады. Влага, находящаяся внутри плиты, при минусовой температуре превращается в лёд. Он способствует разрушению структуры, в результате чего утеплитель необходимо менять.

Важно! Подобный материал уже выпускался ранее, но при его эксплуатации были отмечены случаи развития грибка внутри плиты. Современная технология производства исключает данную проблему.

Особенности монтажа

Как уже было отмечено фибролитовые плиты легко монтируются. Их без труда можно просверлить, раскроить, прикрепить к основанию либо каркасу.

Правила проведения монтажных работ:

Обшиваемая фибролитом поверхность предварительно подготавливается путём заделывания щелей, дыр и трещин, при наличии грибка стену нужно обработать антисептическим раствором;

Для крепления утеплителя собирается каркас из металлических профилей или деревянных брусков, которые также нужно обработать антисептиком;

С целью предотвращения деформации утеплительной конструкции под воздействием влаги или других внешних факторов, рекомендуется между каркасом и плитами укладывать армирующую металлическую сетку, к фибролиту её фиксируют с помощью строительных скоб;

При обустройстве утеплителя в санузле поверх плит необходимо настилать гидроизоляционную плёнку, она предотвратит проникновения воды к древесно-цементной плите;

Поверх фибролита можно делать контр обрешётку с целью обшивки отделочным материалом или прямо на плиты наносить штукатурную смесь, предварительно обработав рабочую зону грунтовкой.

Укладку листов утеплителя производят снизу вверх, формируя ряды со смещением (по типу кирпичной кладки). Крепить фибролит можно на каркас и прямо на стены с помощью специального клеевого состава. Клей распределяется зубчатым шпателем равномерным слоем на обе поверхности (стену и плиту). После установки утеплитель дополнительно фиксируется несколькими дюбелями.

Идей с применением фибролита множество, стоит только проявить творческий подход к работе и талант.

Фибролит или цсп. Определение понятия

В настоящее время в строительной практике используется немало материалов на основе древесины и вяжущих материалов. Древесно-цементные материалы являются разновидностью легких бетонов, в которых в качестве заполнителя выступает древесина. В зависимости от формы заполнителя (щепа, стружка, древесная шерсть), а также соотношения частей цемента и заполнителя меняются физико-технические характеристики материала. Нередко древесно-цементные материалы объединяют под одним названием – фибролит, что неверно. Существуют пять видов древесно-цементных материалов.

Цементно-стружечные плиты – прессованные плиты на основе спрессованной древесной стружки (измельченная щепа, отходы лесопроизводства), обработанной вяжущим материалом (цементом).

Щепоцементные плиты – плиты, состоящие на 95 % из минерализованной древесной щепы и цемента. К этой категории относятся материалы марки «Velox» Волгодонского комбината древесных плит и других производителей.

Цементный фибролит (WWCB) торговых марок «Фибролит», «Гераклит» (Австрия) и «Зидарит» (Болгария) - теплоизоляционный строительный материал, получаемый методом формирования плит из смеси так называемой древесной шерсти, вяжущего (портландцемент, белый цемент) и нейтрализатора (жидкое стекло).

Плиты из древесных прядей и цемента повышенной плотности EltoBoard (Латвия).

Отдельно стоит сказать о магнезиальном фибролите (производитель – НПК «ФИБРОЛИТ», Сатка, Челябинск). Этот материал изготавливается на основе магнезиального вяжущего без специальной минерализации, поскольку каустический магнезит затворяется водными растворами магнезиальных солей, которые связывают содержащиеся в древесине водорастворимые вещества.

Наш обзор посвящен цементному фибролиту, который может найти применение на кровле как теплоизоляционный и конструктивный материал.

Акустические потолочные плиты способствуют комфортной
звуковой атмосфере в здании библиотеки

Фибролит как строительный материал известен строителям более 100 лет и широко выпускается во многих странах Западной Европы под различными марками: Heraklith/Knauf Fibralith (Германия, Австрия, Франция, Нидерланды), Troldtekt (Дания), Celenit (Италия).

Производство фибролита в СССР началось еще в годы первых пятилеток, однако технология, которая использовалась в те времена, не обеспечивала хорошее качество выпускаемого материала. Это обстоятельство стало причиной того, что в то время как в мире спрос на фибролит рос, в Советском Союзе произошел спад производства этого материала.

У компании Eltomation накоплен солидный опыт работы на российском рынке − еще в 1990-х годах Паул ван Элтен лично монтировал оборудование заводов по производству цементно-стружечных плит (ЦСП) в городах Стерлитамак и Омск (эти предприятия до сих пор в рабочем состоянии).

С 2009 года в РФ на оборудовании Eltomation успешно работает фирма ООО «Строительные инновации» (Кольчугинcкий район Владимирской области), известная на российском рынке как поставщик фибролитовых плитных материалов торговой марки Green Board.

В основе состава фибролита самые распространенные природные материалы − древесина в виде тонкой стружки, называемой также древесной шерстью, цемент и вода. Эти сырьевые компоненты обуславливают такие свойства изделий из фибролита, как превосходные огне- и влагостойкость, термо- и звукоизоляция, удобство обработки и долговечность.

Компания Eltomation исследовала разные виды хвойных и лиственных пород деревьев во многих странах и разработала оригинальную рецептуру смеси для промышленного производства цементного фибролита. Особый интерес российских лесозаготовителей и потребителей древесины должен вызвать тот факт, что компания Eltomation доказала возможность промышленного применения наряду с неделовой хвойной древесиной (ель, сосна) диаметром 10−27 см лиственных пород (осина, тополь), запасы которых в лесном фонде России почти безграничны.

Актуальный вопрос в современном строительстве - как утеплить помещение. Способов существует много, равно как и видов утеплителей. Но наиболее выбираемым вариантом утепления является эковата.

Эковата - это целлюлозный утеплитель (откуда идет ее название). Производство эковаты основано на переработке макулатуры. Поэтому, будучи сделанным из распушенной макулатуры, она имеет рыхлую консистенцию.

Благодаря этому можно сделать задувку эковаты воздухом в полости, после чего ее увлажняют и напыляют на поверхности. Такой способ использования делает этот материал пригодным как для утепления, так и для изоляции.

Добиться высокой популярности ей позволили некоторые ее свойства:

Небольшая воздухопроницаемость. Перемещение воздуха при утеплении эковатой снижается за счет ее структуры - малого размера древесных волокон, входящих в состав;

Влагостойкость. За счет своей структуры, эковата не накапливает жидкость и не требует пароизоляционного слоя, так как конденсации не происходит;

Звукоизоляция. Качество звукоизоляции при использовании эковаты очень высоко, потому что из-за отсутствия пустот в материале ее можно уложить сплошным слоем;

Гипоаллергенность. Вероятность аллергии на этот материал стремится к минимуму;

Пожаробезопасность. Эковата - это такой материал, который сам сопротивляется огню благодаря своим характеристикам и составу.

Приятным бонусом, кроме всего прочего, является то, что в эковате мыши не живут. Благодаря входящему в состав антисептику, проживание в эковате становится для грызунов крайне непривлекательным.

Плиты фибролитовые обрели популярность на строительном рынке. Этот материал представляет собой древесно-стружечные блоки.

Состав фибролитовых плит

Описываемый материал получается методом смешивания древесной стружки, которая представляет собой ленту длиной в 50 сантиметров и больше. Помимо этого, содержится в материале и цемент, а также вода. Древесная стружка в процессе производства обрабатывается хлористым кальцием и раствором жидкого стекла. Затем полученная смесь прессуется, а после хорошо прослушивается. Это позволяет формировать плиты, которые называются фибролитовыми.

Технические особенности фибролита

Плиты фибролитовые могут обладать разной плотностью, соответственно, в процессе производства им присваивается разная маркировка. Материал, который используется в качестве утеплителя, обладает маркировкой М300. Плиты, применяемые для теплоизоляции и для конструирования, обладают маркировкой М400 и М500. Более высокая марка указывает на внушительную плотность и худшую теплопроводность. Таким образом, более высокая марка меньше подходит для использования в качестве утеплительного материала. Конструкционные плиты фибролитовые используются для возведения несущих стен, что указывает на возможность применения материала при строительстве домов. Однако в отделке помещений, условия которых отличаются высокой влажностью, использовать данный материал не рекомендуется, так как он может поражаться грибком.

Габариты плит

Плиты фибролитовые выпускаются в разных размерах. Таким образом, длина изделия может варьироваться от 2 до 2,4 метра. Ширина изменяется в пределах от 50 до 60 сантиметров. Выбрать материал можно и толщине, этот параметр изменяется в пределах от 5 до 10 сантиметров.

Положительные особенности плит

Фибролитовая плита "Гринборд" может использоваться в разных областях, в зависимости от маркировки. Используется данный материал достаточно часто, так как он довольно легко поддается установке. Плиты довольно хорошо отталкивают воду, поглощая жидкость в минимальном количестве. Это отличает данный материал от других древесно-стружечных аналогов. На подобных поверхностях довольно хорошо держатся штукатурные смеси. Срок жизни подобных изделий длителен, они экологичны и пожаростойки. При воздействии пламени материал не горит.

Область использования

Если есть необходимость произвести строительные и ремонтные работы, можно для этого рассмотреть фибролит. Фибролитовые плиты можно применять в качестве несъемной опалубки. Для обустройства подобной конструкции на вертикальные стойки необходимо зафиксировать плиты, заливая после между ними раствор. В качестве последнего может выступить пенобетон или арболит. По той причине, что фибролитовые плиты не демонтируются после застывания раствора, они могут выполнять роль утеплительного материала. На их поверхность можно нанести для эстетичного внешнего вида штукатурный слой.

Фибролитовые плиты, свойства, применение которых описаны в данной статье, используются сегодня еще и в панельно-каркасном строительстве домов жилого назначения. Применяют данный материал и при необходимости возведения внутренних перегородок, а также для обустройства кровли, пола и при отделке стен. Если материал обладает низкой плотностью, то его достаточно часто используют не только в качестве утеплителя и в конструкционных целях, но и в роли акустического материала. В помещениях при этом должна сохраняться влажность воздуха, не превышающая 75 процентов. Сфера использования фибролитовых плит достаточно широка, изделия средней плотности используют для звукоизоляции.

Сравнение пенополистирола с фибролитом

Цементный фибролит достаточно часто сравнивают с пенополистиролом. Эти материалы используются в одних и тех же областях. Специалисты утверждают, что при сравнении с пенополистиролом фибролит в качестве несъемной опалубки выигрывает в вопросах экологичности, кроме того, он способен пропускать воздух. Фибролит создает возможность строительства дышащего дома. Помимо прочего, он обладает высокой пожаростойкостью, его класс опасности определяется как Г1.

Однако фибролит проигрывает в первоначальном тепловом сопротивлении. Если сравнивать фибролит с плотностью в 450 килограммов на кубический метр с пенополистиролом с плотностью в 25-35 кг на кубический метр, то первый вариант обладает теплопроводностью, равной 0,063 Вт/м*°С, тогда как второй - 0,035 Вт/м*°С. А вот фибролит с плотностью в 200 килограммов на кубический метр имеет плотность, эквивалентную 0,06 Вт/м*°С.

Разновидности древесно-цементных материалов

Древесно-цементные изделия выступают в качестве разновидности легких бетонов. В них в роли заполнителя используется древесина. В зависимости от того, какой в материале используется заполнитель, а также каково соотношение цемента и заполнителя, будут изменяться физико-технические особенности. Цементно-стружечные плиты, например, представляют собой прессованные плиты, выполненные на базе прессованной стружки, которая проходит обработку вяжущим материалом в виде цемента. Вторая разновидность материала это - щепоцементные плиты, которые представляют собой минерализованную древесную щепу и цемент. Цементный фибролит - это утеплительный строительный материал, который получается способом формирования плит из смеси древесной шерсти, жидкого стекла, а также вяжущего вещества в виде портландцемента или белого цемента.

Уникальные характеристики фибролита

Длинные волокна позволяют формировать материал, который обладает низкой плотностью. Описываемый материал является единственным материалом, который состоит из древесины и цемента и обладает подобными характеристиками. Рыхлость материала, а также наличие в его теле воздушных пор позволяет применять фибролит незначительной плотности в роли эффективного утеплительного материала. Помимо прочего, рыхлая структура, незначительная и средняя плотность делают материал отличным шумопоглотителем. В особенности данная характеристика проявляется в отношении ударных шумов.

В заключение

Выбирая фибролитовые плиты, вы должны внимательно ознакомиться с их характеристиками, так как они обладают не только положительными, но и отрицательными свойствами. Среди последних особенно можно выделить возможность поражения материала грибком и всевозможными вредоносными микроорганизмами. От них после возникновения бывает довольно сложно избавиться. Эти особенности материала необходимо учесть перед покупкой.

(Арбол de la colina HP Лавкрафт) Волшебная игра пользовательские играть…

1247.87 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (0.00) | Заказы (0)

Дерево + цемент = бетон

Надёжность и безопасность жилого дома во многом определяется свойствами материалов, применяемых для его возведения. Важнейшие параметры, задающие безопасность самих материалов, можно условно разбить на четыре категории: химические, физические, пожарные и биологические. Для того чтобы гарантировать безопасность строения для жильцов-как повседневную, так и в экстремальных ситуациях, каждый из использованных материалов должен иметь самые высокие оценки во всех категориях.

ДЕРЕВОБЕТОНЫ

Максимальный набором наивысших оценок по каждому из перечисленных выше параметров безопасности обладают материалы, изготовленные из смеси древесины определённой крупности (служит наполнителем) и цемента (является вяжущим и обеспечивает прочность) -деревобетонов.

При их производстве также используются водные растворы минерализующих добавок (хлорид кальция, нитрат кальция, сернокислый алюминий, хлористый алюминий, жидкое стекло и др.), которые антисептируют древесину, препятствуют выделению из её состава сахаридов и их взаимодействию с цементом, увеличивают сцепляемость вяжущего с деревом.

Биостойкость деревобетонов достигается за счёт выделяющегося из их состава при затвердевании гидроксида кальция, создающего сильнощелочную среду.

Все деревобетоны легко обрабатывать: резать, сверлить, соединять гвоздями и т. д.

Кроме того, своеобразная фактура их поверхности обеспечивает хорошее соединение со штукатуркой и бетоном.

Для удобства изложения мы разделили отобранные для обзора материалы на три группы, которым присвоили следующие условные названия: опилкобе-тон, щепобетон и фибробетон.

ОПИЛКОБЕТОН

Натурные испытания внутренней ЦСП-обшивки стены на прочность доказывают, что она может выдерживать значительные нагрузки
Сопротивляемость огню у плит ЦСП такова, что в случае возникновения пожара они способны противостоять его воздействию в течение часа
Сегодня ЦСП 8-12 мм широко используются для обшивки деревянных каркасных конструкций
Благодаря монолитной структуре плиты ЦСП успешно противостоят воздействию влаги, лучей солнца, перепадам температуры и биологическому воздействию

Наиболее известный представитель материалов этой группы - цементно-стружечные плиты (ЦСП). Исходным матери алом для их получения являются стружки мелкой и средней фракций и цемент. В процессе производства формируют «ковёр» из трёх слоев стружечно-цемент-ной смеси (в наружных слоях - стружка мелкой фракции, во внутреннем-более крупной), который затем подвергают прессованию. В результате получают плиты плотностью 1100-1400 кг/м3 следующих габаритов: длина-2700,3200 и 3600 мм, ширина - 1200 и 1250 мм, толщина - 8,10,12,16,20,24,36 мм.

Полученные изделия применяют для обшивки внешних каркасных стен (толщина плит - 10-24 мм), обшивки каркасных перегородок сухих и влажных помещений (8-24 мм), облицовки колонн и ригелей (8-16 мм), сборной стяжки под плоскую кровлю (12, 16, 20, 24 мм), настила чердачного перекрытия (12,16,20, 24 мм), устройства основания под полы (20,24,36 мм) и в качестве подоконных плит (24,36 мм).

Кроме этого, ЦСП можно использовать при сооружении гаражей, погребов, уличных душевых, хозблоков. садовых дорожек, заборов (в том числе шумозащитных), при облицовке вентко-робов, в качестве как съёмной, так и несъёмной опалубки при возведении фундаментов и стен и т. д. При креплении на гвозди плиты предварительно засверли-вают. Цена от 650 до 2000 руб. за 1 шт.

ЩЕПОБЕТОН

Современный строительный рынок предлагает сразу три материала, принадлежащие к этой группе: «Арболит», «Дюрисол» и «Велокс». Все они на 90-95 % состоят из крупной щепы хвойных пород деревьев, прошедшей обработку минеральными добавками и скреплённой портландцементом.

Между отдельными «щепками» имеются воздушные «мешочки», обеспечивающие высокие не только тепло-, но и звукоизоляционные характеристики материалов (индекс снижения воздушного шума Rw находится в пределах 50-60 дБ), что позволяет использовать их даже для возведения шумозащитных конструкций. Кроме того, за счёт пористой структуры эти материалы обладают достаточно высокой воздухо- и п-ропроницаемостью («дышат»), что, по идее, обеспечивает в доме такой же здоровый микроклимат, как и в деревянном. Их несомненным достоинством является повышенная адгезия к штукатурным составам, что упрощает отделку стен, сокращает её трудоёмкость и, следовательно, сроки и стоимость работ.

Важно также, что теплоёмкость щепобетона значительно больше, чем прочих лёгких бетонов, поэтому сложенные из него стены будут служить аккумуляторами тепла. Частного застройщика такие материалы привлекают ещё и тем, что при монтаже не требуют тяжёлой грузоподъёмной техники. Наружная и внутренняя отделка может быть любой, но она не должна сводить на нет способность материалов «дышать».

«АРБОЛИТ»

Приведённое сопротивление теплопередаче стены из «Арболита» толщиной 30 см без дополнительного утепления равно 3,25мг.°С/Вт
Для усиления стеновых конструкций, сложенных из блоков «Арболита», отдельные участки кладки армируют стальной сеткой
Из «Арболита» пилят даже нестандартные элементы
Подготовка к заливке армопояса, венчающего стену

Материал разработан и стандартизирован в 1960-е гг. в СССР, где было построено более 100 заводов. Затем он был на длительное время забыт, но сегодня переживает второе рождение. «Арболит» (от лат. arbor-«дерево» и греч. lithos- «камень») по сути является разновидностью лёгкого бетона.

Существует три вида «Арболита»: теплоизоляционный (плотность - до 450 кг/м 3), конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м 3) и конструкционный (600-850 кг/м 3). Наибольшим спросом сегодня пользуется последний вариант, поскольку именно он применяется в строительстве в виде готовых крупноформатных блоков, из которых возводят несущие стены и перегородки зданий.

И недостаткам «Арболита» можно отнести высокую влагопроницаемость и пониженную влагостойкость, для борьбы с которыми желательно поддерживать влажность воздуха в помещениях в пределах 75 %, а наружные поверхности стен обязательно должны иметь защитно-отделочный слой. Кроме того, необходимо предусмотреть хорошую гидроизоляцию фундамента, достаточный подьём цоколя дома над отмосткой и увеличенные вылеты свесов крыши. Следует отметить, что разовое воздействие воды для блоков не опасно - они его выдержат, однако постоянное намокание недопустимо.

Процесс производства блоков заключается в следующем.

Специально отобранную древесину дробят, затем сортируют, чтобы отобрать частицы определённой величины (используется сито с калиброванными отверстиями), обеспыливают, а далее она вместе с цементом, водой и химическими добавками поступает в смеситель. Готовый «раствор» разливают в металлические формы и уплотняют с помощью вибропресса. Пока смесь полностью не затвердеет, её выдерживают в форме и только потом вынимают полученное изделие. Заказчику готовый блок отправляют не ранее чем через 2 нед.

Крупные компании наряду с изделиями размером 500 х 300 х 200 мм изготавливают «половинки»-500 х 300 х 150 мм, блоки с «канавкой» (для создания перемычек над проёмами), а также облегчённые блоки (с выемками) для сооружения перегородок второго этажа и др. Цена блоков - от 4500 руб. за 1 м 3 . Арболитовые блоки укладывают практически так же, как и другие крупномерные блоки. Перед монтажом междуэтажного перекрытия наружные и внутренние стены увенчивают монолитным бетонным армопоясом, который не только выравнивает уровень стен, но и способствует равномерному распределению нагрузки, создаваемой перекрытием и вышележащими строительными конструкциями, а также обеспечивает дополнительную прочность и сейсмостойкость дома.

«ДЮРИСОЛ»

Из блоков «Дюрисол» можно изготавливать стеновые конструкции нестандартной или криволинейной формы, например эркерные. При этом необходимые элементы делают на месте
Для соединения арматуры внешней и внутренней стен в боковых стенках наружных блоков прорезают канавки
От смещения относительно друг друга блоки удерживают имеющиеся на их торцевых плоскостях пазы и гребни, также выполняющие роль лабиринтных уплотнений

«Дюрисол» - это не только материал, но и оригинальная строительная технология, в основе которой лежит применение из- готовленных в заводских условиях полых стеновых блоков, играющих роль несъёмной опалубки. Цена: 130-340 руб. за 1 шт. В процессе возведения стен блоки устанавливают рядами друг на друга, но без применения связующего.

Обязательное условие - внутренние полости блоков всех рядов стены должны совпадать по вертикали, но при укладке между соседними рядами необходимо смещение на половину блока.

При этом в выемки, имеющиеся наверху блоков в каждом ряду, горизонтально укладывают арматурные прутки, которые сращивают по длине внахлёст проволочной скруткой. По центру прямоугольных полостей блоков устанавливают вертикальную арматуру (длина не более 1,5-1,8 м), связав её с горизонтальной проволочной скруткой (а при необходимости - с заранее «залитыми» в фундаменте анкерами).

Точно так же укладывают второй, третий и даже четвёртый ряды блоков, надевая их на вертикальную арматуру. После этого образовавшиеся в собранной стене вертикальные полости заполняют бетоном марки В15, В20, В25 или В30. Его заливают вручную или с применением бетононасоса. Залитый в полости бетон уплотняют вручную (метод штыкования) либо глубинным вибратором.

Расход товарного бетона на 1 м 2 стены колеблется в пределах 0,075-0,125 м3. Затем устанавливают следующие четыре ряда и повторяют процесс заливки бетоном (по мере роста стены вертикальные прутки наращивают). В результате внутри возведённой стеновой конструкции возникает монолитная армированная бетонная решётка с мощными вертикальными несущими столбами, связанными более тонкими горизонтальными рядными перемычками.

Высокая прочность такого каркаса позволяет делать его опорой для перекрытия из бетона - сборных или монолитных.

СОСТАВ СИСТЕМЫ ДЮРИСОЛ

Она включает в себя блоки для сооружения заборов, несущих стен неотапливаемых строений и межкомнатных перегородок, а также блоки с вставками из пенополистирола для возведения наружных стен с высокими теплосберегающими свойствами -

для жилых строений. В состав серий кроме блоков для формирования рядов входят специальные угловые блоки-половинки и способные заменить их универсальные блоки, которые используют и для выполнения перемычек над проёмами.

«ВЕЛОКС»

Плиты «Велокс» скрепляют друг с другом гвоздями, вбиваемыми под углом
При сооружении ребристых монолитных перекрытий сплошной настил делают из плит «Велокс» толщиной 25-35 мм
Заданное расстояние между внешней и внутренней стенками опалубки обеспечивают металлические стяжки
Тригоны используют также для вертикального армирования, что значительно сокращает расход стали

Комплексная технология строительства монолитных энергоэффективных домов с использованием несъёмной опалубки из щепоцементных плит Velox («Beлокс») была запатентована в Австрии ещё в 1956 г. и сегодня успешно применяется более чем в 40 странах мира, а с недавних пор и в России.

Основным элементом строительной системы «Велокс» являются плиты размером 2000 х 500 мм, которые предлагаются в основном в двух модификациях: однослойные плиты толщиной 25,35,50 и 75 мм, используемые для устройства опалубки внешних и внутренних стен; двухслойные теплоизоляционные плиты, изготовленные из однослойных (35 мм) путём наклеивания пенополистирола (ППС) толщиной 150 мм, что позволяет возводить стеновые конструкции с приведённым сопротивлением теплопередаче на уровне Ro=4,37 (м 2 °С)/Вт.

Существуют плиты с увеличенным до 200 мм слоем ППС. Цена плит: 300-1200 руб. за 1 шт. В состав системы также входят:

потолочные плиты (200x500x25 мм);
короба (2000 х 380 х 170-260 мм, высота зависит от длины перекрываемого пролёта) для изготовления облегчённых ребристых монолитных перекрытий;
одно- и двухсторонние монтажные металлические стяжки длиной 320 и 480 мм, обеспечивающие заданное расстояние между стенками внешней и внутренней опалубки одного ряда, соединяющие плиты разных рядов по высоте;
пространственные каркасы - тритоны, используемые в основном в силовых рёбрах монолитного перекрытия.

Из этих базовых элементов с соблюдением определённых правил и возводятся как мало-, так и многоэтажные строения.

Монтаж начинается с одного из внешних углов здания, при этом плиты на стыке скрепляют между собой гвоздями длиной 100 мм, которые вбивают под разными углами. Затем к собранному угловому узлу последовательно пристыковывают плиты, которые образуют внешнюю и внутреннюю стенки опалубки первого ряда, соединяя их попарно стяжками. В результате постепенно возводят прямые и угловые участки стен, с предусмотренными проектом проёмами (их «окантовывают» торцевыми плитами толщиной 75 мм).

Закончив монтаж опалубки наружных стен, приступают к созданию «оболочек» для несущих внутренних стен и перегородок. Когда монтаж первого ряда по всей площади дома полностью завершён, внутрь опалубки в предусмотренных проектом местах устанавливают вертикальную арматуру (тригоны) и заливают бетон марки не ниже М200 (вручную или бетононасосом). Далее монтируют следующие ряды опалубки, смещая вертикальные стыки плит в смежных рядах как минимум на 250 мм.

Технологию возведения стен органично дополняет оригинальный способ сооружения облегчённых ребристых монолитных перекрытий. Основа последних-армированные стальными тритонами бетонные балки шириной 120 мм и высотой от 185 мм до 275 мм, расположенные с шагом 620 мм и составляющие монолит с бетонными стенами.

ФИБРОБЕТОН

В кирпичных строениях с монолитным армированным каркасом конструкционные плиты из фибролита используют для изоляции так называемых мостиков холода
Плиты высокой плотности толщиной от 10 до 22 мм успешно применяют в качестве наружной обшивки внешних и внутренних каркасных стен и перегородок
Плиты средней плотности подходят для звукоизоляции кирпичных перегородок

Его ещё называют фибролит - это натуральный плитный материал, производимый из тонкой стружки (длина-250-500 мм, ширина - 1-4 мм, получают на специальных станках и часто именуют древесной шерстью), портландцемента и воды. При производстве древесное волокно, обработанное раствором жидкого стекла, смешивают с цементом и водой, а затем под давлением 0,5 МПа методом ленточного прессования формуют изделия, обрабатывают паром и сушат. Стандартная продукция - плиты длиной 2400 и 3000 мм, шириной 600-1200 мм и толщиной от 30 до 150 мм.

Они обладают невысокой прочностью при изгибе (от 0,4 до 1,2 МПа) и гибкостью, но при достаточно низкой плотности (от 300 до 1050 кг/м3) имеют хорошие показатели теплопроводности (0,10-0,15 Вт/ (м °С) и звукоизоляционные характеристики. Сегодня на российском рынке представлены фибролитовые плиты таких компаний, как Celenit (Италия), Green Board (Россия), Traullit (Швеция) и др. В соответствии со сферами использования все изделия можно условно разделить на конструкционные, акустические и дизайнерские. Конструкционные плиты.

Область их применения в строительных конструкциях определяется плотностью, которая подразделяется на низкую (200-500 кг/м 3), среднюю (500-800 кг/м 3) и высокую (более 800 кг/м 3). В качестве примера рассмотрим плиты системы Green Board.

Плиты плотностью 250 кг/м 3 (GB1, толщина - 100 мм) и 300 кг/м3 (GB1, толщина - 50 мм) используются для тепло- и звукоизоляции, шумопогло-щения, термо- и гидрорегуляции микроклимата помещений. Увеличение плотности до 450 кг/м3 (GB450, толщина - 25 мм) позволяет применять материал в аналогичных целях, а также использовать в качестве несъёмной опалубки и обшивки каркасных стен, воспринимающих ограниченные нагрузки.

Изделия со средней плотностью 600 кг/м 3 (GB600, толщина - 14 25, 35 и 50 мм) и 700 кг/м 3 (GB2, толщина - 25 и 35 мм) выполняют функции несъёмной опалубки в монолитных конструкциях из лёгких и тяжёлых бетонов; их применяют для наружной и внутренней обшивки стен каркасных зданий, перегородок, а также подшивки потолков.

Наконец, плиты плотностью 950 кг/м 3 (GB3, толщина - 10 и 12 мм) и 1050 кг/м3 (GB1050, толщина - 10,12,18,22 мм) служат в качестве обшивки утеплённых каркасных стен (взамен ОСП-плит), используются при изготовлении сэндвич-панелей (на основе ППС или плит GB1), а также конструкций стропильно-балочных систем (взамен ОСП-плит).

В панелях вырезаны оконные проёмы, сделаны пазы под электропроводку и выполнено черновое оштукатуривание.
Процесс возведения стен из конструкционных фибролитовых плит заводского изготовления отличается простотой и высокой скоростью, сочетающимися с низкими трудоёмкостью и стоимостью.
Стальные пластины фиксируют положение арматуры в верхнем пазу панели.
Схема создания в пазах панелей несущего монолитного железобетонного каркаса
В полость на верхнем торце панелей укладывается арматура и заливается бетон - образуется несущая балка каркаса (1); пазы на вертикальном стыке панелей создают полость для отливки опорной колонны каркаса (2); стальная пластина для фиксации арматуры (3); армирующая сетка на стыке панелей .Стоимость конструкционных плит российского производства варьируется от 290 до 1200 руб. за 1 шт. Итальянские и шведские изделия обойдутся примерно в 1,5 раза дороже. Дизайнерские плитки представлены продукцией шведской компании Baux (входит в группу Traullit). Они имеют разные формы и цвета, что позволяет составлять из приобретённых готовых элементов декоративные панно практически любого размера.

Кроме того, плитки обладают хорошими звукопоглощающими свойствами, способны впитывать и отдавать влагу (в зависимости от состояния воздуха) и аккумулировать тепловую энергию. Масса изделий - около 14 кг/м 2 . Их можно монтировать на стену или потолок двумя способами. При первом поверхность предварительно облицовывают тонкими металлическими листами, а на тыльной стороне плитки закрепляют магниты - в этом случае появляется возможность менять старые или повреждённые панели на новые, а также изменять рисунок панно сколь угодно часто. Второй способ предполагает наклеивание на поверхность.

В этом году производство дизайнерской плитки освоила и российская компания Green Board. Цена изделий отечественного производства - от 1 тыс. руб. за 1 м2. Шведские стоят несколько дороже - от 2 тыс. руб. за 1 м 2 .

ФИБРОЛИТОВЫЕ ПАНЕЛИ МОГУТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ КАК ОДНО-ДВУХЭТАЖНЫХ ДОМОВ С МОНОЛИТНЫМ НЕСУЩИМ КАРКАСОМ, ТАК И ЗДАНИЙ БОЛЬШЕЙ ЭТАЖНОСТИ СО СБОРНЫМ ИЛИ СБОРНО-МОНОЛИТНЫМ КАРКАСОМ

ПАНЕЛИ ДЛЯ СТЕН

Совсем недавно компанией Traullit была разработана система производства полноразмерных монолитных стеновых панелей из смеси древесной шерсти и цемента (фибролита) и возведения из них жилых зданий. Эти лёгкие панели имеют длину до 6 м, высоту 2,7-3 м и толщину от 25 до 50 см (зависит от местных климатических условий - приведённое сопротивление теплопередаче Ro может колебаться от 3,29 до 6,58 (м 2 °К)/Вт). Изделия производятся на автоматизированной линии (что обеспечивает постоянное качество и высокую заводскую готовность), где в них сразу же вырезаются оконные и дверные проёмы, а также фрезеруются необходимые пазы для монтажа или прокладки коммуникаций. С завода на стройплощадку панели транспортируются в вертикальном положении.

Теплоаккумулирующая способность панелей - 250 кДж/м 2 К. Показатель огнестойкости стены - REI360 (в ходе испытаний стеновая панель подвергалась непрерывному воздействию пламени с температурой 1200 °С в течение 6 ч - с противоположной стороны стены температура составляла всего 45 °С). Благодаря малому весу (плотность изделий - 300-350 кг/м 3) под стены из таких панелей можно использовать облегчённый фундамент.

Технология сборки дома отличается простотой, низкой трудоёмкостью и невысокой стоимостью. Причём в собранной конструкции панели (их прочность на сжатие составляет всего 27 кН/м) практически не несут никакой нагрузки. Её принимает на себя силовой железобетонный каркас, состоящий из колонн и балок, опалубкой для которых являются горизонтальные и вертикальные пазы на торцах стеновых панелей. Так в местах стыка двух стеновых панелей по вертикали формируются квадратные полости сечением 70 х 70 мм. В верхней части каждого изделия имеется U-образное углубление сечением 100 х 160 мм, позволяющее формировать по периметру стен сплошной «кольцевой» паз под несущую балку.

После установки на фундамент (на слой цементного раствора) панели закрепляют раскосами. В вертикальные полости и горизонтальные пазы укладывают стальную арматуру, а затем заливают бетон (если здание многоэтажное, то колонны в местах стыка панелей тянутся сквозь все этажи от фундамента до верхней несущей балки). Для того чтобы удержать арматуру в горизонтальных пазах на расстоянии от фибролита, используются специальные металлические пластины толщиной 3 мм со стреловидным наконечником, который вбивается в тело панели. К этим же пластинам в дальнейшем крепятся балки перекрытия или стропила. При отделке стены оштукатуривают.

Преимущества новой технологии - в конструкции стен нет мостиков холода, сооружения долговечны, стойки к плесени и гнили, имеют небольшой вес и не подвержены усадке. В среднем за час бригада монтажников (минимум три человека) может с помощью крана установить две стеновые панели, поэтому строительство ведётся очень быстро. Себестоимость панелей, необходимых для монтажа внешних стен типового одноэтажного дома общей площадью около 100 м 2 , в Швеции составляет примерно 12-15 тыс. евро. В Россию панели пока поступают из-за рубежа (отечественный завод по их производству ещё только проектируется) и потому обходятся значительно дороже - порядка 1,5-2,0 млн руб. за такой же комплект.

АКУСТИЧЕСКИЕ ПЛИТЫ

Предназначены для коррекции акустической среды в помещениях, к которым предъявляются повышенные требования по звукоизоляции: спортивные залы, домашние кинотеатры и т. д. Плиты используются для обшивки стен и создания звукопоглощающих перегородок, в стационарных звукопоглощающих подвесных потолках или в дополнительных экранах.

Для этих целей предлагается применять плиты плотностью 450 и 600 кг/м 3 и толщиной от 14 до 25 мм. Цена изделий российского производства колеблется от 600 до 1200 руб. за 1 шт. Итальянские обойдутся примерно в 1,5 раза дороже.

Несколько обособленно стоят акустические плиты, которые можно применять и для дизайнерской отделки помещений. Они выпускаются на основе обычного или белого цемента и окрашиваются в различные цвета (по каталогу), а также снабжаются кромками с фаской ступенчатым фальцем и т. п. Стоимость: отечественных - от 1000 руб. за 1 м 2 , импортных - 1300-2000 руб. за 1м 2 .

ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕЧИСЛЕННЫХ В ОБЗОРЕ МАТЕРИАЛОВ

ХИМИЧЕСКАЯ : не выделяют вредных летучих веществ.

ФИЗИЧЕСКАЯ : способны обеспечить тепловой комфорт в помещениях на уровне действующих нормативов; не электризуются; обладают звукоизоляционными свойствами (способны поглощать звук).

ПОЖАРНАЯ : являются слабогорючими (П), трудно-воспламеняемыми (В1); не распространяют пламя (РП1); обладают малой дымообразующей способностью (Д1); малоопасны с точки зрения токсичности продуктов горения (Т1).

БИОЛОГИЧЕСКАЯ : биостойки, не подвержены воздействию жучков - древоточцев, домашних грызунов и т. п.

Деревеобетоны - название условное, объединяет целую группу материалов на основе цементного вяжущего. При их производстве в качестве наполнителя в сырьевом составе используются отходы деревообработки различной крупности: щепа, опилки, стружка. Древесину измельчают и обрабатывают минерализирующим составом.

Сульфат кальция, хлорид кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло и т. д. не только повышают пожаростойкость материала и сопротивляемость к вредоносным организмам, но и увеличивают сцепляемость вяжущего с деревом. «Глазурованную» таким образом щепу смешивают с цементом, затворяют смесь водой, а затем из полученной массы формуют плиты или блоки.

9 ПЛЮСОВ ДЕРЕВОБЕТОНОВ

Легко обрабатываются: все деревобетоны можно резать, сверлить, соединять гвоздями и т. п.
Устойчивы к воздействию влаги.
Не подвержены гниению.
Геометрически стабильны.
Не поддерживают горение, не выделяют вредных летучих веществ.
Обладают высокими теплоизоляционными свойствами, способны поддерживать тепловой комфорт в помещениях на уровне современных требований к теплоизоляции.
Поглощают шумы. Хорошая звукоизоляция.
Биологически стойки (не подвержены воздействию ни жучков-древоточцев, ни грызунов).
Доступны по цене.

ОПИЛКИ НЕ МУСОР

Кстати, а вы вообще представляете себе, чем щепа отличается от стружки и опилок? Теоретически стружка - это отходы резания древесины, опилки - побочный продукт распила, а щепа - рубки. На деле бывает сложно отличить одно от другого, но производители деревобетонов различают, и даже отбирают сырье для своих изделий в предварительно разобранном на фракции виде - определенных размеров. К примеру, для цементно-стружечных плит (ЦСП)подходят опилки мелкой и средней фракции. В процессе производства все составляющие укладывают послойно (причем мелкие опилки располагают во внешнем слое, а более крупные - внутри) и прессуют в плиты плотностью 1100/1400 кг/м З Толщина плит варьирует от 8 до 36 мм.

В зависимости от толщины и плотности подобные изделия используют в самых разных местах: в качестве наружной обшивки каркасных построек, при монтаже перегородок внутри сухих и влажных помещений, при устройстве оснований под полы и чердачные перекрытия, в отделке подоконников и т. д. Находят свое применение плиты ЦСП при устройстве опалубки, как съемной, так и несъемной.

АРБОЛИТ НЕ АРБАЛЕТ

Да, очень яркое название у материала, один раз услышишь - запомнишь навсегда. Представитель группы деревобетонов, формируемых из крупной щепы хвойных пород деревьев и портландцемента, арболит известен строителям еще с советских времен. По сути он является разновидностью легкого бетона, в котором наполнителем выступает щепа длиной 2-20 мм, шириной 2-5 мм и толщиной 5 мм. В качестве вяжущего применяют обычный портландцемент марки не ниже М400.

Небольшие воздушные полости между крупными щепками обеспечивают высокие тепло-и звукоизоляционные характеристики подобных материалов. Пористая структура позволяет им «дышать», что, несомненно, хорошо. Различают теплоизоляционный арболит (плотность - до 450 кг/м 3 , конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м З и конструкционный (600-800 кг/м 3 . Последний применяется в виде крупно форматных блоков, из которых возводят недорогие малоэтажные дома.

ТЕХНОЛОГИЯ «ВЕЛОКС»

Композитные материалы из цемента с древесным наполнителем используются в технологиях неснимаемой опалубки. (Это когда конструкции отливают из бетона прямо на месте - в осях возводимого дома, - и опалубка является оболочкой стен и перекрытий, а не просто формой для отливки.) Так, опалубочный контур строительной системы «Велокс» (Velox) составляют одноименные щепоцементные плиты размером 2000 х 500 мм и толщиной 25,35,50 и 75 мм.

При комплектации опалубочной системы с внутренней стороны плит, из которых будет собираться наружная стенка, приклеивают теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола. Таким образом, обеспечиваются должные теплотехнические показатели ограждающих конструкций.

Монтаж первого ряда опалубки Velox выполняют по разметке, нанесенной на фундамент. Установку плит начинают с углов. В местах стыковки стен опалубку крепят саморезами. Одновременно со сборкой первого ряда монтируют арматурный каркас и прокладывают скрытые инженерные коммуникации. Второй и последующие ряды опалубки монтируют с перевязкой швов. Для заполнения некратных участков плиты разрезают стационарной циркулярной пилой или «болгаркой».

БЛОКИ «ДЮРИСОЛ»

Упростить и ускорить процесс возведения несъемной опалубки позволяет технология «Дюрисол». В этом случае используются не плиты, а щепоцементные блоки длиной 500 мм и высотой 250 мм. Их толщина, в зависимости от назначения, составляет 150, 220,250, 300 и 375 мм. Типовые серии включают стандартные, рядные, универсальные и доборные блоки для возведения наружных и внутренних несущих стен и межкомнатных перегородок. Из универсальных блоков выкладывают углы, перемычки, торцы, обрамление оконных и дверных проемов. В комплект поставки также входят теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола или минваты (по желанию клиента) толщиной 70-175 мм. Через каждые четыре ряда кладки внутреннюю полость опалубки заполняют бетонной смесью - вручную или бетононасосом. Как только бетон схватится, продолжают сборку блоков.

ФИБРОЛИТ

При изготовлении фибролита (еще его называют фибробетон) используют особую стружку - длинную и тонкую (длиной 250-500 мм и шириной 1-4 мм). Это древесное волокно обрабатывают жидким стеклом и смешивают с бетоном, а из полученной смеси методом прессования формируют плиты толщиной 30-150 мм.

Фибролитовые плиты обладают недостаточной прочностью на изгиб, но являются хорошими тепло- и звукоизо-ляторами. В зависимости от плотности материал подразделяют на тепло- и звукоизоляционный (плотность 250-300 кг/мЭ и конструкционный (более 450 кг/мЭ. Последний используют в качестве несъемной опалубки и декоративнозащитной обшивки каркасных стен. Относительно недавно компания Traullit начала выпускать полноразмерные монолитные стеновые панели из фибролита. В панелях оставлены вертикальные полости и горизонтальные пазы, которые являются опалубкой для железобетонного каркаса, принимающего на себя основную силовую нагрузку конструкции.

НА ЗАМЕТКУ
Монтаж опалубки «Дюрисол» и последующее бетонирование выполняются поэтапно - через каждые четыре ряда. На один квадратный метр стены уходит восемь стандартных блоков. Чтобы сократить технологические перерывы, применяют подпорную конструкцию, которая позволяет возводить и бетонировать стену на высоту одного этажа.
Строительство дома по технологии ТИСЭ...

Сегодня все большее предпочтение отдается многофункциональным материалам, выполняющим сразу несколько функций одновременно. Фибролитовые плиты, характеристики которых можно по праву назвать безупречными – это универсальный материал, используемый как для облицовки пола, стен, так и для тепло- шумоизоляции помещения, сооружения перегородок и даже возведения несъемной опалубки.

Свойства и характеристики фибролитовых плит

Фибролитовая плита, производство которой регламентировано ГОСТ 8928-81 , в качестве основного связующего элемента содержит портландцемент, на долю которого приходится около 40 % в составе.

Перемешивается цемент с наполнителем в виде древесной хвойной стружки, именуемой еще древесной шерстью. Длина стружки может достигать 5 см, а толщина 5 мм.

На долю древесной шерсти приходится около 60 %. Ее основная цель – снижение веса материала и обеспечение низкими показателями теплопроводности.

Также в полученную смесь стружек и портландцемента добавляются химические добавки в виде жидкого стекла, хлористого кальция, извести и т. д. Непосредственное изготовление материала осуществляется методом прессования.

Виды

Плиты фибролитовые ГОСТ 8928-81, в зависимости от сферы применения, классифицируются на марки:

Ф-300. Нашли свое применение в качестве теплоизолятора.
Ф-400. Рекомендованы для звукоизоляции и сооружения теплоизоляционно-конструкционных перегородок, барьеров и т. п.
Ф-500. Применяются в качестве звукоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов.

Степень плотности и прочности послужили поводом для следующей градации:

GB1 – фибролитовые плиты с низкой плотностью,
GB2 – со средними плотностными и прочностными показателями;
GB3 – с высокими показателями плотности и прочности;
GB4 – комбинированная (послойная) фибролитовая плита, производство которой осуществляется путем чередования слоев с высокой и низкой плотностью;
GB1L – наделен минимальными плотностными значениями;
GB3F – фибролит комбинированного типа с высокими показателями плотности, дополнительно задекорированный покрытием.

Сравнение по маркам

Фибролитовые плиты характеристики имеют несколько отличные между собой, различаемые по марке:

Фибролитовые плиты, цена которых колеблется в пределах от 390 до 2000 р. в зависимости от плотности и размеров, имеют стандартизированные геометрические параметры.

Длина может составлять 240 и 300 см, ширина – 60 и 120 см, а толщина – 3, 5, 7.5, 10 и 15 см. Однако ГОСТ 8928-81 допускает выпуск изделий с иными параметрами, предварительно согласованными с потребителем. Поэтому в продаже можно встретить и сверхпрочные образцы с плотностью 600, 900 и даже 1050 кг/м 3 .

Преимущества фибролитовых плит

Особую роль играет способность звукоизолировать помещение. Фибролит позволяет в несколько раз снизить интенсивность входящего и исходящего шума. Причем он способен защитить домочадцев не только от ударных шумов, но и воздушного шумового эффекта.

Наряду с этим, фибролитовые плиты отличаются теплосберегающими характеристиками за счет низкого коэффициента теплопроводности, колеблющегося в пределах 0,08-0,1 Вт/(м∙К).

Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве хорошего дополняющего средства к уже существующей системе отопления с возможностью сокращения расходов на отопление.

Фибролитовые плиты, применение которых возможно как для наружного, так и внутреннего использования. Материал легко поддается механической обработке, что значительно упрощает задачу домашнему мастеру и сокращает время ремонтных работ.

Кроме того, высокая прочность на изгиб позволяет без труда возвести межкомнатные перегородки. А их легковесность, в сравнении с бетоном, облегчает работу и не создает дополнительной большой нагрузки на стены.

Основное преимущество фибролита в сравнении с щепоцементными аналогами – большая влагостойкость. Фибролитовая плита может неограниченное количество раз подвергаться воздействию влаги, намокая при этом и достаточно быстро высыхая, сохранив структуру.

https://youtu.be/B6ggcKjxIWk

Фибролитовая плита, производство которой не характеризуется использованием вредных фенольных или формальдегидных смол, относится к экологичным материалам. Она имеет высокую огнестойкость, относится к трудносгораемым материалам.

Фибролиту присуждены классы Г1, В1, Т1, Д1, РП1, что говорит о слабогорючести, трудновоспламеняемости, нетоксичности с минимальной дымообразующей способностью и неспособностью распространять пламя.

Еще одна особенность – возможность регулирования влажности в помещении. Достигается такой эффект за счет рыхлой структуры материала, поглощающей избытки влаги и отдающей влагу при ее недостатке. Тем самым происходит установление комфортных микроклиматических условий. Срок службы может достигать 60 лет.

На фибролитовые плиты цена в большинстве случаев случаях даже ниже, чем стоимость ныне популярных внутренних отделочных материалов (в частности ГКЛ, ДСП, ДВП, СМЛ , OSB и т. п.).

Недостатки

Фибролит имеет и несколько недостатков:

Подверженность воздействию грибков при использовании материала в чрезмерно влажных помещениях. Рекомендуемое значение влажности для применения фибролита составляет 75%.
Относительно большая масса, в сравнении с древесными плитами или гипсокартоном. Вес плиты колеблется от 12 до 55 кг, в зависимости от плотности и геометрических параметров.

Фибролитовые плиты, применение которых не ограничивается лишь внутренним использованием, отличная альтернатива привычному гипсокартону и ДСП. При этом набор технических характеристик фибролита не только не уступает, а, наоборот, превосходит показатели ГКЛ, ДСП и ДВП.

Фибролит этот строительный материал, который заявил о себе еще в конце 20-х годов прошлого столетия.

Что же такое фибролит?

Фибролит является аналогом арболита. Его изготавливают из цемента, воды и древесной стружки (ленты) длинной от полуметра и более. При помощи последнего компонента достигается высокие прочностные характеристики при изгибе и сжатии. Древесные ленты пропитывают раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Полученное сырьё прессуют в формах, сушат и получают плиты, называемые фибролитом. Плотность материала составляет в среднем от 0,25 до 0,5 т/м 3 .

Согласно с действующим нормативом ГОСТ 8928-81 «Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия», выпускаемые фибролитовые плиты имеют стандартные геометрические характеристики: длина – 2400 и 3000 мм, ширина 600 и 1200 мм, толщина – 30; 50, 75, 100, 150 мм.

Плиты фибролита делят по плотности материала в сухом состоянии на три марки

Таблица 1

В строительстве плиты фибролитовые используют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материала. Допускаются фибролитовые плиты использовать в помещениях с относительной влажностью не выше 75%.

Применение фибролита

Наиболее распространенное применение фибролита является несъемная опалубка в монолитном домостроении, к примеру, при возведении частных домов малой и большой этажностью, а также при реконструкции или ремонте зданий и сооружений. Применение несъемной опалубки из фибровых плит принадлежит к самым простым, быстрым и экономным способам строительства домов. При применении фибролитовых плит не требуется никакой грузоподъемной техники. Стандартные размеры плит и не высокий вес материала делают его очень технологичным в процессе строительства. Обработка фибролитовых плит аналогична обработке древесины. Для создания криволинейных сложной формы конструкций выполняется раскрой плит. Применяя фибролит в качестве несъемной опалубки можно сократить время и трудозатраты строительства почти в два.

Использование фибролита возможно при достаточно низких температурах. Высокие теплоизоляционный свойства материала позволяют снизить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также проводить заливку бетона на целый этаж здания в зимних условиях.

Плита фибролита имеет хорошие звукоизоляционные свойства. Например, используя фибролит в конструировании полов можно значительно улучшить уровень шумоизоляции до 20дБ. Плита отлично защищает от шумов ударного и воздушного характера. Уникальные свойства плиты из фибролита дает возможность использовать её в качестве подосновы напольных покрытий от плитки до линолеума. Такое изделие не скрипит, не гниет и не разрушается под воздействием влаги.

Высокий уровень влагостойкости современного фибролита позволяет применять его в помещениях с высокой влажностью до 75%. Также применять фибролитовые плиты возможно при возведения бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит используется также для теплоизащиты зданий и сооружений. В случае применения двух- или трехслойных вариантов с использованием пенополистирольных или минераловатных плит, теплосопротивление данного ограждения значительно возрастает.

Применение плиты фибролита при конструировании крыши обеспечит подготовку плоскости под кровельные материалы, а также тепло- и звукоизоляцию кровли в целом. Фибролит применяют при реконструкции плоских кровель 5…9 этажный типовых домов. Высокий уровень огнестойкости изделия предоставляет возможность кровельщикам наплавлять рулонные покрытия на плиту при помощи открытого пламени. Помимо того, материал отличается легкость монтажа, его можно монтировать под мягкую кровлю в независимости от времени года.

Достоинства фибролита

Итак, сведем все достоинства строительного материала в единый список:

высокая степень огнестойкости;
фибролитовые плиты относят к классу трудносгораемых строительных материалов;
высокая влагостойкость современных фибролитовых плит;
высокая биологическая стойкость;
достаточно низкая теплопроводность (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К);
хорошая звукоизолирующая способность;
продолжительный срок эксплуатации (50…60 лет);
высокая изгибная прочность (применение фибролита при возведении межкомнатных перегородок);
относительно небольшой собственный вес;
легкость в обработке материала (легко режется, обрабатывается, в материал хорошо забиваются гвозди, его можно оштукатуривать);
высокая скорость монтажа плит;
относительно низкая стоимость.

Недостатки фибролита

На ряду многочисленных достоинств у фибролита есть и свои недостатки. Если материал подвергнется воздействию температурно-влажностному режиму эксплуатации, он может со временем разрушиться, а при этом снизятся теплоизоляционные свойства. Периодичная цикличность замораживания и оттаивания ускорят негативные процессы.
Также материал произведенный по старым «дедовским» технологиям имеет подверженность воздействию грибка, поэтому фибролит не стоит применять в помещениях с влажным и мокрым режимами работы.
Еще одним не весомым недостатком можно посчитать вес материала – он на 20% тяжелее древесины, однако стоит учесть, что все же он легче в 4 раза бетона и позволяет исключить применение грузоподъемных механизмов на стройке.

Вас консультировал эксперт

Нечаев Кирилл Владимирович