تسمه سنباده ارزان قیمت. تسمه سنباده: خودمان مطالعه می کنیم و انجام می دهیم

51 52 53 54 55 56 57 58 59 ..

تسمه سنباده

دستگاه های تسمه سنگ زنی برای سنگ زنی قطعات و مجموعه های سازه های پانل و میله طراحی شده اند. آنها برای پردازش صفحات تخته ای که با روکش برش خورده اندود شده اند و همچنین برای سنباده کاری رنگ استفاده می شوند. چرخ های تسمه ای می توانند با میز متحرک، با میز ثابت و همچنین بدون میز - با کمربند آزاد باشند.

تسمه سنباده از یک تخت با دو پایه تشکیل شده است که در آن دو قرقره به صورت کنسولی تعبیه شده است. قرقره رانندگی دارای یک گیرنده اگزوز است که به عنوان یک حصار محافظ نیز عمل می کند. قرقره رانده شده مجهز به مکانیزم پیچی برای حرکت آن در جهت طولی است. سنگ زنی با یک تسمه سنباده بی پایان که روی قرقره ها کشیده شده است انجام می شود. یک رومیزی بین پایه های تخت قرار می گیرد و در امتداد راهنماها (در سراسر حرکت نوار) ​​با کمک غلطک ها (ShlPS-2، ShlPS-2M، ShlPS-4) حرکت می کند. در ماشین ShlNS-2 جدول ثابت قرار می گیرد
به صورت افقی (شکل 112)، و در ماشین ShlNSV-2، میز و نوار به صورت عمودی قرار می گیرند. بین قرقره‌های ماشین‌های دارای میز متحرک، میله‌ای استوانه‌ای قرار می‌گیرد که آهن را هدایت می‌کند و با آن ورق سنباده بر روی سطح مورد درمان فشار می‌یابد.

ماشین های سنگ زنی با میز متحرک در ساخت قطعات پانل و مجموعه هایی با طرح های مختلف استفاده می شود.

در ماشین ShlPS-5 (شکل 113)، میز و اتو به صورت دستی و در ShlPS-4 و ShlPS-7 - با استفاده از مکانیسم ها حرکت می کنند. دستگاه ShlPS-4M دارای تغذیه میز مکانیزه، آهن مقطعی بلند است که بر روی یک تیر نصب شده است که توسط یک سیلندر پنوماتیک دو عملکرد بالا و پایین می آید. آهن از بخش های جداگانه ای تشکیل شده است که هر یک از آنها را می توان با دست بر روی تسمه فشار داد و این امر آسیاب هر محل از سطح تحت درمان را تضمین می کند. با فشار دادن همزمان تمام قسمت های آهن، تمام سطح سپر پولیش می شود. میز با کمک یک درایو پنومو هیدرولیک حرکت می کند که یک تغییر بدون پله در نرخ تغذیه میز با قطعه ایجاد می کند.

برای سنگ زنی سطوح مسطح قطعات پانل ساخته شده از چوب و همچنین روکش های پلی استر، تولید دستگاه تسمه ShlPS-9 (شکل 114) از نوع خط میانی با تغذیه نوار نقاله و آهن های بروشکن آغاز شده است. دو تسمه سنباده باریک عمود بر جهت تغذیه قطعات پانل قرار گرفته اند. میله های گرد بر روی ماشین های سنگ زنی ShlPF-2 (شکل 115) با دو واحد سنگ زنی تسمه ای که بر روی یک روتور حلقوی چرخشی نصب شده اند، پردازش می شوند، که قسمتی گرد با مکانیزم غلتکی به وسط آن وارد می شود که توسط تسمه های سنگ زنی پوشانده شده است.

ماشین های سنگ زنی با تسمه پهن ShlKb، ShlK2 و ShlK8 کامل تر و پربارتر هستند. سپرها در این ماشین ها با سرعت تغذیه تا 50 متر در دقیقه آسیاب می شوند. نوار پهن چسبانده شده بر روی درام هایی با قطر 450 میلی متر قرار می گیرد که بین آن ها یک صفحه آهنی تماسی وجود دارد که نوار را به سطح مورد درمان فشار می دهد. برای کشش نوار از یک غلتک مخصوص با تنظیم خودکار استفاده می شود که اجازه نمی دهد نوار به طرفین حرکت کند. نوار را می توان در بالا یا زیر قسمت قرار داد. قطعات توسط نوار نقاله یا غلتک تغذیه می شوند. تولید دستگاه های آسیاب تسمه پهن 2ShlKN و 2ShlK آغاز شد.

برنج. 112. چرخ تسمه با میز ثابت ShlNS-2: 1 - قاب; 2 - دم دم; 3، 11 - قرقره ها؛ 4 - دستگاه راهنما; 5 - تسمه سنباده; 6 - محور; 7 - جدول؛
8 - خط کش مداوم; 9 - گردگیر; 10 - موتور الکتریکی; 12 - سر

برنج. 113. تسمه سنباده با میز کشویی ShlPS-5:
1 - کابینت؛ 2 - پشتیبانی 3 - جدول؛ 4 - گردگیر; 5 - قرقره محرک; 6 - تسمه سنباده; 7 - آهن؛ 8 - قرقره غیر محرک;
9 - پیوموکلیندر،; 10 - چرخ دستی

برنج. 114. طرح ماشین سنگ زنی دو تسمه با تغذیه نوار نقاله ShlPS-9:
1 - تخت؛ 2 - موتور الکتریکی; 3 - تسمه سنباده; 4- تسمه نقاله; 5 - نوار پشتیبانی; 6 - پرتو تماس; 7 - جزئیات

من چند سالی است که چاقو درست می کنم و همیشه از آسیاب های تسمه ای 2.5 در 60 سانتی متر و 10 در 90 سانتی متر در کار خود استفاده می کنم. خیلی وقت بود که می خواستم یکی دیگر را با نوار 5 سانتی متری تهیه کنم، چون کارم را راحت می کرد. از آنجایی که چنین خریدی یک فاکتور خواهد بود، تصمیم گرفتم خودم آن را انجام دهم.

مشکلات در طراحی ماشین آینده:
سه محدودیت باید برطرف می شد. اول اینکه هیچ نواری به عرض 10 سانتی متر در محل وجود نداشت، فقط می توان آن را به صورت آنلاین سفارش داد. برای من، این گزینه چندان قابل قبول به نظر نمی رسید، زیرا هیچ ناامیدی بزرگتر از این نیست که بفهمم نوار فرسوده شده است و باید تعویض شود، و باید یک یا دو هفته صبر کنید تا نوار جدید برسد. دوم اینکه غلطک ها مشکل داشت. من جستجو کردم اما هیچ نوار 10 سانتی متری مناسبی پیدا نکردم. سوم، موتور. یک تسمه سنباده به یک موتور الکتریکی نسبتاً قدرتمند نیاز دارد و من نمی خواستم برای این پروژه بیش از حد هزینه کنم. بهترین گزینه برای من استفاده از موتور دست دوم بود.

راه حل مشکلات طراحی:
اولین مشکل نوار یک راه حل ساده پیدا کرد. از آنجایی که تسمه 20 در 90 سانتی متر به صورت رایگان در فروشگاه های سخت افزار با قیمت مناسب موجود بود، می توانم دو عدد 10 سانتی متری از آن بسازم که این امر محدودیت هایی را برای اندازه دستگاه من ایجاد کرد، اما به دلیل مقرون به صرفه بودن، این گزینه بهترین بود. مشکل دوم با استفاده از ماشین تراش حل شد. برای این کار، ویدیویی را در اینترنت تماشا کردم و متوجه شدم که می‌توانم ویدیوهایی را که نیاز دارم، خودم بسازم. با موتور، کار دشوارتر بود. من چندین موتور الکتریکی در گاراژ داشتم، اما به دلایلی مجبور شدم آنها را رها کنم. در نهایت روی یک دستگاه برش کاشی قدیمی که یک موتور برق 6 آمپر نصب شده بود مستقر شدم. در آن زمان متوجه شدم که این قدرت ممکن است کافی نباشد. اما از آنجایی که کار در مرحله آزمایشی بود، تصمیم گرفتم ابتدا به یک نسخه کارآمد از دستگاه دست پیدا کنم و موتور را می توان بعداً تعویض کرد. در واقع برای کار کم موتور مناسب است. اما اگر قرار است سمباده زنی شدیدتری روی آن انجام دهید، حداقل 12 آمپر را توصیه می کنم.

ابزار و مواد

ابزار:

• آسیاب زاویه ای با دیسک های برش.
• مته و مته.
• آچارهای 11، 12 و 19.
• ماشین تراش.
• معاون.

مواد:

• موتور الکتریکی (حداقل 6 آمپر یا 12 آمپر توصیه می شود).
• بلبرینگ های مختلف
• مهره، پیچ و مهره، واشر، واشر قفلی در اندازه های مختلف.
• گوشه فلزی.
• تسمه سنباده 20 سانتی متر.
• قرقره های 10 سانتی متری.
• فنر قدرتمند
• میله فولادی 4*20 سانتی متر.
• الوار 2.5 × 10 × 10 سانتی متر ساخته شده از چوب یا ام دی اف.

موتور الکتریکی برای ماشین

من از بین چند موتور انتخاب داشتم، اما موتور الکتریکی که روی کاشی کاتر بود، پوشش مناسب تری داشت. تا حدودی کار بر روی دستگاه شبیه یک آزمایش بود، زیرا از قدرت کافی موتور مطمئن نبودم. بنابراین، من روی یک راه حل مدولار با یک قاب کمربند به عنوان یک عنصر منفرد که می تواند حذف شود و به یک پایه قوی تر تنظیم مجدد شود، مستقر شدم. سرعت چرخش موتور کاملاً مناسب من بود، اما نگران بودم که 6 A قدرت ضعیفی بدهد. بعد از کمی تست دیدم که برای کار ساده این موتور برقی مناسب است اما برای کار فشرده تر باید چیز قوی تری انتخاب کرد. هنگام طراحی دستگاه خود به این نکته توجه کنید.

همانطور که اشاره کردم، محفظه موتور بسیار مناسب بود، زیرا امکان ایجاد یک ماشین عمودی را فراهم می کرد که حرکت آن آسان باشد.

ابتدا باید آن را با برداشتن دسکتاپ، اره، محافظ، سینی آب آزاد کنید و فقط موتور الکتریکی باقی بماند. یکی دیگر از مزایای استفاده از این موتور، هسته و مهره رزوه دار برای نگه داشتن اره در جای خود بود که به قرقره اجازه می داد بدون استفاده از کلید نصب شود (در ادامه توضیح خواهم داد که کلید چیست).

از آنجایی که من یک قرقره خیلی پهن داشتم، تصمیم گرفتم از واشرهای فشار بزرگی استفاده کنم که معمولاً اره را محکم می کنند و یکی را وارونه می کنم تا یک شیار گوه ای بین آنها وجود داشته باشد. متوجه شدم که فضای بین آنها خیلی باریک است و برای باز کردن آن، یک واشر قفلی بین آنها قرار دادم. مزیت در این روش این است که واشرهای فشار دارای لبه صاف هستند که برای چرخش همزمان با هسته با لبه صاف ثابت می شود.

کمربند

تسمه محرکی که من استفاده کردم 7*500 میلی متر بود. می توان از 12 میلی متر استاندارد استفاده کرد، اما باریک تر، انعطاف پذیرتر است و فشار کمتری به موتور وارد می کند. او نیازی به چرخاندن چرخ سنگ زنی ندارد.

دستگاه تسمه سنباده

دستگاه ساده است. یک موتور الکتریکی تسمه‌ای را به حرکت در می‌آورد که یک قرقره 10 × 5 سانتی‌متری را می‌چرخاند که تسمه ساینده را به حرکت در می‌آورد. قرقره دیگری به ابعاد 8*5 سانتی متر در 40 سانتی متر بالاتر از اصلی و 15 سانتی متر پشت آن قرار دارد و بر روی بلبرینگ نصب می شود. سومین قرقره 8×5 سانتی متری روی یک اهرم می چرخد ​​و به عنوان یک غلتک کششی عمل می کند و تسمه ساینده را محکم نگه می دارد. از طرف دیگر، اهرم توسط یک فنر به قاب وصل شده است.

تعیین نوع درایو

مسئله اصلی چرخاندن مستقیم قرقره اصلی با موتور الکتریکی یا با کمک یک قرقره اضافی و یک تسمه محرک بود. اول از همه، من یک درایو تسمه را انتخاب کردم زیرا می خواستم بتوانم موتور را به یک موتور قوی تر تغییر دهم، اما دلیل دیگری وجود داشت. هنگامی که شما فلزکاری فشرده انجام می دهید، این خطر وجود دارد که با مشکلاتی مواجه شوید. درایو تسمه در چنین مواقعی دچار لغزش می شود، در حالی که درایو مستقیم مشکلات بزرگی ایجاد می کند. با یک کمربند، دستگاه ایمنی بیشتری خواهد داشت.

ساخت و نصب قاب

ذکر این نکته ضروری است که استفاده از زاویه فلزی به عنوان قاب می تواند هم مزایا و هم معایبی داشته باشد. مزیت آشکار این است که مونتاژ آن مانند یک طراح در دوران کودکی راحت است. اما اشکال اصلی این است که فقط در دو جهت قوی است، اما در هنگام پیچش ضعیف است. بنابراین، باید این ضعف را در نظر بگیرید و محاسبه کنید که چه گشتاوری را می توان از قرقره ها به قاب منتقل کرد و با کمک پرش های اضافی آن را جبران کرد.

برش دادن:
می توانید از اره برقی برای برش گوشه استفاده کنید، اما یک چرخ زاویه ای با دیسک برش کار را سریعتر می کند. پس از جدا کردن تمام عناصر، توصیه می کنم تمام لبه های تیز آنها را سنباده بزنید تا در هنگام مونتاژ خود را برش نزنید. سوراخ ها را می توان با مته معمولی و مایع برش سوراخ کرد.

غلتک اصلی

غلتک اصلی مهمترین بخش پروژه است، زیرا گشتاور را از موتور دریافت کرده و به تسمه منتقل می کند. من از یک بوش قدیمی برای نصب آن استفاده کردم، اما توصیه می کنم به جای آن از یک یاتاقان استفاده کنید. بوش ها کار خود را انجام می دهند، اما دائما بیش از حد گرم می شوند و نیاز به روغن کاری منظم دارند. علاوه بر این، آنها می توانند گریس کثیف را که در حین کار آزاردهنده است پخش کنند.

شفت:
در طرفین شفت رزوه هایی با جهات مختلف تعبیه شده است تا پیچ های ثابت در حین چرخش باز نشوند. اگر یکی از ضلع های رزوه شده را مانند من بریدید، آن را که در خلاف جهت عقربه های ساعت حرکت می کند را رها کنید، در غیر این صورت باید یک پیچ قفلی بسازید (بعداً نحوه انجام آن را توضیح خواهم داد) و یک سنجاق چوبی. قرقره اصلی روی لبه بریده قرار می گیرد.

قرقره:
در ادامه موضوع استفاده مجدد، یک قرقره قدیمی از پروژه دیگری پیدا کردم. متأسفانه من آن را برای پین رشته ای که قرار بود نگه دارد آماده کردم، اما در واقع این مشکلی ندارد. در این قرقره یک برش مستطیلی درست کردم. سپس با استفاده از آسیاب زاویه ای، یک شیار در انتهای شفت برش دادم. با قرار دادن کلید در سوراخ ایجاد شده توسط شیار شفت و برش مستطیلی قرقره، آنها را به طور ایمن نسبت به یکدیگر ثابت کردم.

تولید غلطک ماشین سنگ زنی

من غلتک ها را از چند تکه چوب سخت به ضخامت 2.5 سانتی متر درست کردم اما می توانید از ام دی اف، تخته سه لا یا مواد دیگر استفاده کنید. هنگام گذاشتن لایه ها، باید مطمئن شوید که الیاف عمود هستند، این به غلتک ها استحکام بیشتری می دهد و لایه ها شکافته نمی شوند.

ساخت سه غلتک ضروری است: غلتک اصلی، غلتک بالایی و غلتک کششی. غلتک اصلی از دو قطعه 13*13 سانتی متری به ضخامت 2.5 سانتی متر ساخته شده است.غلتک رویه و هرزگرد از دو تکه چوب به ابعاد 10*10 سانتی متر ساخته شده است.

روند:
با چسباندن قطعات چوبی 13 سانتی متری و 10 سانتی متری شروع کنید و آنها را با گیره ببندید. پس از خشک شدن چسب، گوشه ها را با اره میتر برش دهید، سپس مرکز هر قطعه را پیدا کنید. آنها را در ماشین تراش ثابت کنید و تا اندازه های 5*10 سانتی متر و 5*8 سانتی متر ماشین کاری کنید.

غلتک های بالا و کششی:
در مرحله بعد باید یاتاقان ها را در غلتک هایی به ابعاد 5×8 سانتی متر نصب کنید.یک مته هسته ای یا بیلکی را انتخاب کنید و یک شکاف در مرکز به اندازه عرض یاتاقان دریل کنید. حلقه داخلی بلبرینگ باید آزادانه بچرخد، بنابراین باید از طریق حلقه داخلی یاتاقان سوراخی از طریق غلتک ایجاد شود. این به پیچ اجازه می دهد تا با حداقل بازشو از آن عبور کند.

ویدئوی اصلی:
این جزئیات کمی متفاوت انجام می شود. بر روی آن یاتاقان وجود ندارد، با این حال، اگر شفت کمتر از 5 سانتی متر از غلتک فاصله داشته باشد، لازم است غلتک را در عرض آسیاب کنید. قطر شفت را اندازه بگیرید و همان سوراخ را در مرکز غلتک دریل کنید. سعی کنید شفت را وارد کنید، باید محکم نگه داشته شود، در غیر این صورت غلتک تکان می خورد.

غلتک پیچ و مهره

بعد، باید دو نیمه غلطک ها را با پیچ و مهره ببندید، نباید فقط به چسب تکیه کنید. به یاد داشته باشید که سر پیچ ها باید در چوب فرو شوند زیرا غلتک در نزدیکی قاب می چرخد.

اهرم کشش

اهرم از یک میله فلزی به ابعاد 10 × 30 × 200 میلی متر با لبه های گرد ساخته شده است. باید سوراخ های نسبتا بزرگی ایجاد کند، بنابراین توصیه می کنم از یک دستگاه حفاری و روان کننده زیادی برای این کار استفاده کنید. در کل به 4 سوراخ نیاز دارید. اولین مورد در نقطه محوری است. در مرکز میله نیست، بلکه 8 سانتی متر از لبه آن فاصله دارد. سوراخ دوم در نزدیک ترین لبه به نقطه محوری خواهد بود. برای اتصال فنر به کار می رود. دو سوراخ اضافی باید در انتهای مخالف با فاصله تقریباً 5 سانتی متر از هم ایجاد شود. قطر آنها باید کمی بیشتر باشد زیرا برای تنظیمی که در ادامه به آن خواهم پرداخت استفاده خواهند شد.

وقتی همه سوراخ ها ایجاد شد، می توانید شانه را در گوشه عمودی بین غلتک بالایی و پایه ثابت کنید. انتهایی که فنر متصل می شود به سمت غلتک اصلی هدایت می شود. باید آزادانه بچرخد، بنابراین توصیه می کنم برای بستن از دو مهره استفاده کنید نه مهره اصلی را کاملا سفت کنید و از دومی به عنوان مهره قفلی استفاده کنید.

نصب غلطک

غلتک بالایی به صورت ایستا ثابت است و باید به وضوح در همان صفحه غلتک بیکار و غلتک اصلی باشد. شما می توانید همه چیز را با چشم انجام دهید، اما من توصیه می کنم همه چیز را به خوبی با یک سطح بررسی کنید. برای تراز کردن غلتک، می توانید یک واشر، یا اگر کافی نیست، یک پیچ اضافه کنید. آنها بین قاب و غلتک قرار می گیرند.

نصب کامل غلتک کششی ضروری نیست. هنوز باید یک دستگاه تثبیت کننده بسازید.

تثبیت نوار

سایش غلتک ها یا سطح ناهموار می تواند باعث شود تسمه ساینده به تدریج از غلتک ها در حین کار جدا شود. تثبیت کننده وسیله ای است که بر روی idler قرار دارد که به آن اجازه می دهد زاویه ای داشته باشد تا تسمه ساینده را در مرکز نگه دارد. چیدمان آن بسیار ساده تر از آن چیزی است که به نظر می رسد و از یک پیچ ثابت، کمی بازی آزاد در قرقره بیکار و یک پیچ تنظیم تشکیل شده است.

سوراخ کردن پیچ و مهره:
برای این منظور دستگاهی به شکل برش گوه ای در تخته ساختم که به نگه داشتن پیچ در زمان سوراخ کاری کمک می کند. شما می توانید آن را به صورت دستی انجام دهید، اما من آن را توصیه نمی کنم.

پیچ ثابت

پیچ ثابت یک پیچ ساده است که یک سوراخ در آن سوراخ شده است و از طریق سوراخ گسترده ای که به نقطه محوری اهرم نزدیکتر است روی میله نصب می شود. از آنجایی که بین اهرم و غلتک قرار دارد، سر آن باید زمین شود تا غلتک به آن نچسبد. پیچ باید مطابق شکل ثابت شود.

غلتک نگهدارنده پیچ

باید کمی شل شود تا غلتک کششی کمی بازی کند. اما برای اینکه باز نشود، باید یک مهره کاستیل درست کنید. برای این کار فقط باید برش هایی روی لبه های یک مهره معمولی ایجاد کنید تا شبیه تاج به نظر برسد. دو سوراخ در خود پیچ ​​وجود دارد: یکی برای پیچ تنظیم، و با سوراخ پیچ ثابت تراز خواهد شد و دیگری برای ثابت کردن مهره قلعه با پین چوبی.

پیچ برای تنظیم:
هنگامی که هرزگرد در جای خود قرار گرفت، می توان پیچ تنظیم را نصب کرد که از سوراخ های پیچ ثابت و پیچی که روی آن می چرخد ​​می گذرد. این سیستم با سفت کردن پیچ تنظیم کار می‌کند و باعث می‌شود که محور چرخش چرخ هرزگرد زاویه چرخش خود را به سمت خارج تغییر دهد و در نتیجه باعث نزدیک‌تر شدن تسمه به مکانیزم شود. یک فنر در انتهای دیگر بازو، کشش را در جهت مخالف تنظیم می کند. من توصیه می کنم پیچ تنظیم را با مهره قفلی محکم کنید، زیرا لرزش می تواند آن را شل کند.

توجه: امکان اضافه کردن فنر در پشت هرزگرد وجود دارد، اما من دلیلی برای ارزش این کار پیدا نکردم. یک مزیت جزئی این است که به این ترتیب غلتک بازی کمتری خواهد داشت. اما اضافه می کنم که من این کار را نکردم و مشکلی هم نداشتم.

اتمام کار بر روی ساخت دستگاه با دستان خود

وقتی همه چیز تمام شد، باید دوباره همه پیچ ها را بررسی کنید و مطمئن شوید که مکانیسم تثبیت به درستی مونتاژ شده است. سپس باید برای اولین بار دستگاه را روشن کنید که می تواند ترسناک باشد. مثل رانندگی با ماشینی است که در آن فرمان و گیربکس کار نمی کند. توصیه می کنم موتور را برای مدت کوتاهی روشن و خاموش کنید تا دستگاه با سرعت کامل نچرخد.

در واقع، سخت ترین قسمت برای من محیط بهار بود. اگر خیلی محکم بکشید، نوار نمی تواند بچرخد ... خیلی ضعیف - و نگه داشتن آن غیرممکن است، پرواز می کند، که به خودی خود خطرناک است.

آماده!

همین. در نهایت باید یک آسیاب تسمه برقی متوسط ​​مناسب داشته باشید که در صورت تمایل می توان آن را به یک آسیاب قوی تر تبدیل کرد.

امیدوارم از این آموزش لذت برده باشید. با تشکر از توجه شما.

آسیاب (انگلیسی) به معنای واقعی کلمه - سنگ شکن. چرخ گوشت یک چرخ گوشت است، چرخ سنگ (سنگ) یک سنگ شکن است. چوب (چوب) آسیاب - سنگ شکن باغ از شاخه ها و میله ها به تراشه. اما یک معنی کاملاً بدون ابهام از کلمه آسیاب وجود دارد: در مهندسی مکانیک و فلزکاری، این یک ماشین سنگ زنی است. یک وسیله مفید خانگی به عنوان مثال، هدایت یک چاقوی چرخ گوشت کسل کننده روی یک سنگ آهنی با دست غیرممکن است. در یک چاقو تیزکن دستی - به نوعی ممکن است، با مهارت کار قوی. و روی آسیاب - مشکلی نیست. همان - اگر لازم است بخشی از یک شکل پیچیده را بدون نقض مشخصات آن خرد کنید. یا فقط قیچی یا چاقوی حرفه ای را تیز کنید. انواع کاترهای چوب و فلز نیز به بهترین وجه بر روی آسیاب اصلاح می شوند. طراحی و مونتاژ یک آسیاب با دستان خود، بدون داشتن تجهیزات و مهارت های پیچیده برای کار بر روی آن، کاملاً امکان پذیر است. از نظر پول، این به معنای پس انداز از 50-90 هزار روبل است. تا 3-6 هزار تومان.

برای اینکه خودتان یک آسیاب بسازید، باید حداکثر 4-5 قطعه چرخانده سفارش دهید، و اغلب می توان بدون چرخاندن از بیرون این کار را انجام داد. برای مثال، نحوه ساخت ساده ترین آسیاب به معنای واقعی کلمه از سطل زباله، ویدیوی زیر را ببینید:

ویدئو: آسیاب نواری را خودتان از سطل زباله انجام دهید

یا گزینه دیگری، نحوه قوی تر و انعطاف پذیرتر کردن آسیاب از ضایعات:

ویدئو: آسیاب ضایعات

دیسک یا نوار؟ و رانندگی کنید

تقریباً انواع ماشین های سنگ زنی در صنعت بیشتر از ماشین های تراش استفاده می شود. Emery شناخته شده برای همه صنعتگران - یک موتور با یک جفت چرخ سنگ زنی (یا یک دایره) - این نیز یک آسیاب است. برای خودتان در خانه، منطقی است که یک انتهای دیسک (صفحه) یا یک چرخ تسمه بسازید. در مرحله اول، ساینده به یک هارد دیسک چرخان اعمال می شود. در دوم - روی یک نوار الاستیک که در اطراف سیستم قرقره ها و غلتک ها قرار دارد. دیسک بیشتر برای سنگ زنی قطعات چوبی ساده و تمیزی خشن یا متوسط ​​- فلزی مناسب است. بر روی یک آسیاب تسمه ای، امکان تکمیل دقیق و تمیز قطعات پروفیل شکل پیچیده، از جمله. بزرگ، زیر را ببینید.

آسیاب دیسکی بسیار ساده از همان سنباده یا موتوری با قدرت مناسب بدست می آید، در زیر ببینید. سفارش آداپتور از شفت موتور برای ساق چرخ سنگ زنی فنجانی روی پایه فلزی ضروری است. یا در زیر یک چاک، سپس بر روی همان موتور امکان ساخت یک تراش کوچک وجود دارد، به شکل:

یک "صفحه" فرسوده مناسب است: یک دیسک ساخته شده از پلاستیک فیبری نازک (4-6 میلی متر) روی لبه طرف آن چسبانده شده است و یک ماده ساینده روی آن قرار می گیرد. نحوه ساخت یک آسیاب انتهایی، در ادامه ببینید. کلیپ ویدیویی

ویدئو: آسیاب انتهایی خانگی

تفاوت بین آسیاب دیسکی و آسیاب تسمه ای فقط در امکانات استفاده نیست. اگر از صنایع دستی معمولی خانگی استفاده می کنید، قدرت محرک 250-300 وات روی شفت برای یک چرخ دیسک کافی است. برای قطعات چوبی کوچک - و 150-170 وات. این یک موتور از یک ماشین لباسشویی قدیمی، یک مته مستقیم (معمولی) یا یک پیچ گوشتی است. اما برای یک آسیاب تسمه ای به یک موتور 450-500 وات نیاز دارید: سه فاز با باتری های خازن های راه اندازی و کار. اگر قرار است اندازه بزرگی پردازش شود، قدرت موتور از 1-1.2 کیلو وات است. علاوه بر این، بانک های خازن برای هر دو کمی کمتر از خود موتور هزینه خواهند داشت.

توجه داشته باشید:یک درایو 100 تا 200 وات از یک آسیاب تسمه کوچک (به زیر مراجعه کنید) برای پانسمان خوب چاقوها، سنگ زنی / صیقل دادن جواهرات و غیره استفاده می کند.

مته یا پیچ گوشتی به عنوان درایو آسیاب نیز از این نظر راحت است که به شما امکان می دهد سرعت ساینده را به سرعت با یک کنترل کننده سرعت استاندارد تغییر دهید (به زیر مراجعه کنید). فقط لازم است، اولا، یک نگهدارنده برای مته درست کنید، ابزار را به طور سفت و سخت ثابت کنید. در مرحله دوم، یک آداپتور الاستیک از مته به ساقه دیسک، زیرا دستیابی به مرکز دقیق آنها بدون تجهیزات ویژه دشوار است و خروج از آن دقت پردازش را خنثی می کند و می تواند به درایو ابزار آسیب برساند.

نقشه های نگهدارنده مته برای استفاده از آن به عنوان درایو برای دستگاه برش فلز خانگی در سمت چپ در شکل آورده شده است:

از آنجایی که ضربه و بارهای متناوب نامنظم روی درایو در آسیاب یک مرتبه کمتر از مثلاً در ماشین تراش است، می توان برای آن نگهدارنده مته از چوب سخت، تخته سه لا، نئوپان، ام دی اف، در سمت راست ساخت. در شکل قطر سوراخ نصب (بزرگ) در امتداد گردن مته است. استفاده از مته بدون مکانیزم ضربه و با پوسته فولادی روی گردن (برای نصب دسته جلو) بسیار مطلوب است.

جفت

برای آداپتور به یک تکه میله فولادی (لزوماً چرخانده نشده) با قطر ساقه محور چرخ آسیاب و یک قطعه شیلنگ PVC تقویت شده (آبیاری باغ) با شکاف نیاز دارید تا محکم کشیده شود. بالای میله و ساق پا طول شلنگ "آزاد" (بین انتهای میله و ساقه در آن) 3-5 سانتی متر است. طول قسمت بیرون زده میله باید برای یک گیره قابل اعتماد در چاک مته کافی باشد. پس از مونتاژ کوپلینگ در محل، شیلنگ روی ساق و میله با گیره محکم می شود. می تواند سیم باشد. چنین جفتی به طور کامل ناهماهنگی درایو و محور محرک را تا 1-1.5 میلی متر برطرف می کند.

روبان هنوز بهتر است.

آسیاب تسمه ای به شما امکان می دهد هر کاری را که یک آسیاب دیسکی انجام می دهد و غیره انجام دهید. بنابراین ، در ادامه به نحوه ساختن تسمه سنباده با دستان خود خواهیم پرداخت. آماتورها، با تمرکز بر طرح های صنعتی، گاهی اوقات آسیاب ها را بسیار پیچیده می کنند، به شکل:

و این قابل توجیه است: طراحی و سینماتیک چرخ تسمه بسیار انعطاف پذیر است که استفاده موفقیت آمیز از مواد بداهه و ضایعات فلزی قدیمی را امکان پذیر می کند. فقط باید 3 اصل را رعایت کنید:

1. مانند عکس دوم از سمت چپ انجام ندهید: نوار با سمت ساینده فقط باید قطعه کار را لمس کند. در غیر این صورت، ساینده هم غلتک های بای پس و هم خودش را می خورد. دقت و تمیزی پردازش در طول یک عملیات کاری غیر قابل پیش بینی خواهد بود.
2. طراحی ماشین باید کشش یکنواخت تسمه را بدون توجه به ماهیت عملیات انجام شده تضمین کند.
3. سرعت حرکت تسمه باید با ماهیت عملیات انجام شده مطابقت داشته باشد.

سینماتیک و طراحی

همانطور که در بالا ذکر شد، طرح های بسیاری از آسیاب ها وجود دارد. با فکر کردن به این که چگونه و چگونه یک آسیاب برای خود بسازید، بهتر است روی طرح های صنعتی که برای دقت کاملاً مکانیزه و سنگ زنی تمیز قطعات پروفیلی بزرگ طراحی شده اند تمرکز کنید: از آنجایی که تیغه پروانه هواپیما یا توربین بادی "پوست" است. باید، سپس با هر کار دیگری کنار می آید.

طرح های سینماتیکی آسیاب ها برای هدف مشخص شده در شکل آورده شده است:

نمودارهای سینماتیکی پایه آسیاب های تسمه ای

پوز A - پیچیده ترین و کامل ترین، با سه بازو راکر. اگر طول راکر غلتکی کششی تقریباً باشد. 2 برابر کمتر از نوع کار، سپس با تنظیم کشش فنرها می توان به کشش یکنواخت نوار هنگام حرکت راکر کار 20-30 درجه بالا و پایین دست یافت. با کج کردن راکر بای پس، ابتدا دستگاه برای نوارهایی با طول های مختلف دوباره پیکربندی می شود. در مرحله دوم، به همین ترتیب، می توانید به سرعت کشش تسمه را برای عملیات های مختلف تغییر دهید. شاخه کار نوار می تواند هر باشد، به جز شاخه ای که از قرقره درایو به غلتک کششی می رود، یعنی. یک آسیاب با 3 بازوی راکر همزمان افقی و عمودی است.

اگر طول راکر بین محورها حداقل 3 قطر قطعه کار باشد، طرحی با راکر نوسانی هم محور (مقام 2) ساده تر، ارزان تر و از نظر دقت پردازش نسبت به قبلی پایین تر است. برای از بین بردن پروفیل با سنگ زنی، مسیر بازوی راکر با توقف در 10 درجه بالا و پایین محدود می شود. بستن نوار به قسمت اغلب گرانشی است، زیر وزن راکر با یک قرقره بای پس. می توان به سرعت کشش نوار را در حدود خاصی با بالا کشیدن راکر با فنر قابل تنظیم ضعیف تغییر داد که تا حدی شدت آن را جبران می کند. آسیاب این طرح می تواند به عنوان یک آسیاب برای قطعات کوچک از یک میز کشویی کار کند. در این حالت، بازوی راکر به طور صلب به صورت افقی ثابت می شود و سطح در حال اجرا نوار یک قرقره بای پس خواهد بود. به عنوان مثال، طبق طرح با بازوی تکان دهنده کواکسیال، یک آسیاب نسبتاً محبوب BTS50 ساخته شد. معایب این طرح، اولاً، لولای بازوی تکان دهنده از نظر تکنولوژیکی پیچیده است که با محور محرک هم محور است. ثانیا، نیاز به یک نوار الاستیک: اگر قرقره بای پس کشویی را به صورت فنری درآورید، دقت ماشینکاری کاهش می یابد. این عیب هنگام پردازش قطعات کوچک به طور کامل توسط یک غلتک کششی اضافی از بین می رود، به زیر مراجعه کنید.

طرحی با یک بازوی چرخان نادرست در صنعت به ندرت استفاده می شود، زیرا. در اصل، امکان دستیابی به کشش یکنواخت نوار را فراهم نمی کند. با این حال، دقتی دارد که در خانه کاملاً کافی است و به شما امکان می دهد یک آسیاب ساده بسیار خوب بسازید.

چه خوبه واسه چی

حالا بیایید ببینیم از دیدگاه یک استاد آماتور چه چیزی ممکن است از این یا آن طرح خارج شود. و سپس سعی می کنیم بفهمیم که چگونه خودمان یک تسمه برای آسیاب بسازیم و بدون قطعات تبدیل شده سفارشی انجام دهیم.

3 راکر

آماتورهای ذیصلاح، آسیاب های خود را دقیقاً مطابق با طرح با 3 بازوی تکان دهنده، در سمت چپ در شکل می سازند. زیر دور از همه پره های پروانه زمین است، اما در این مورد یکی دیگر از مزایای این طرح عمل می کند: اگر آسیاب به صورت عمودی استفاده شود، شاخه کار نوار الاستیک است. به عنوان مثال، این به یک صنعتگر ماهر اجازه می دهد تا لبه های برش و تیغه ها را با دقت واقعی میکرونی هدایت کند.

در آسیاب های صنعتی برای مصارف خانگی، الگوی 3 راکر نیز به همین دلایل به طور گسترده (در مرکز) استفاده می شود. تکرار آنها به طور مستقل در بیشتر موارد کاملاً ممکن است. به عنوان مثال، نقشه های آسیاب محبوب KMG در خارج از کشور قابل دانلود است.

با این حال، ابعاد اینچ است - یک ماشین تحریر آمریکایی. برای درایو در هر صورت می توان از دریل زاویه آسیاب (سمت راست در شکل از نظر قدرت کاملا مناسب است) با قرقره و غلتک دست ساز استفاده کرد.

توجه داشته باشید:اگر درایو ثابت می سازید، سعی کنید یک موتور ناهمزمان 2-3 سرعته را از یک واشر بی ارزش با مخزن افقی تهیه کنید. مزیت آن گردش مالی کم است. این باعث می شود که قرقره محرک با قطر زیاد ساخته شود و در نتیجه لغزش تسمه از بین برود. لغزش نوار در کار تقریباً مطمئناً یک قسمت آسیب دیده است. اکثر ماشین های لباسشویی با موتورهای آسنکرون 2-3 سرعت 220 ولت اسپانیایی هستند. قدرت شفت - 600-1000 وات. اگر به یکی از آنها برخورد کردید، بانک خازن استاندارد تغییر فاز را فراموش نکنید.

راکر کواکسیال

در شکل خالص خود، آسیاب با راکر کواکسیال توسط آماتور ساخته نمی شود. لولای کواکسیال چیز پیچیده ای است، شما نمی توانید خودتان یک نوار الاستیک بسازید، و لولای خریداری شده گران است. آسیاب‌هایی که دارای راکر کواکسیال در خانه هستند اغلب در نوع آن برای کارهای دقیق روی میز استفاده می‌شوند، یعنی. با یک تیر افقی محکم ثابت. اما پس از آن نیاز به یوغ به عنوان چنین ناپدید می شود.

یک مثال یک مینی آسیاب است که نقشه های آن در شکل آورده شده است:

ویژگی های آن اولاً یک تخت بالای نوار برای نوار (مقام 7) است که امکان استفاده را بسیار گسترش می دهد. به عنوان مثال، یک آهن رنده روی این آسیاب با توقف زاویه به معنای واقعی کلمه به خودی خود صاف می شود. در این حالت، آسیاب، به اصطلاح، مانند یک الاغ خودکششی (میله سنباده) کار می کند. پس از برداشتن بستر، یک آسیاب با یک نوار الاستیک برای سنگ زنی / پرداخت دقیق قطعات کوچک گرد می گیریم. در مرحله دوم، شفت کششی (مقام 12). با بستن آن با یک شیار با مهره، کشش نسبتاً ثابت نوار را برای کار با تخت دریافت می کنیم. و با رها کردن مهره ها، آسیاب را برای کار خوب در حالت کشش گرانشی تسمه قرار می دهیم. درایو لزوماً از طریق یک قرقره نیست (مقام 11). می توان مستقیماً در پشت ساقه محور محرک (موقعیت 16) از مته از طریق آداپتور پیچ کرد، به بالا مراجعه کنید.

یک آسیاب ابزار تخصصی (مثلاً برای هدف گیری و پانسمان ابزارهای تراشکاری) معمولاً هیچ شباهتی از طرح اصلی را از دست می دهد. یک موتور پر سرعت برای آن گرفته شده است (قدرت 200-300 وات کافی است). قرقره درایو، به ترتیب، از قطر کوچک است. برعکس، قرقره بای پس برای اینرسی بزرگتر و سنگین تر می شود. همه اینها در کنار هم به شما امکان می دهد تا میزان خروجی نوار را کاهش دهید. غلتک کششی برای همین منظور، بعلاوه برای یکنواختی بیشتر کشش نوار، برداشته شده و با فنر بلند و نه چندان قوی به فنر اضافه می شود. نحوه ساخت چرخ کاتر در فیلم زیر مشاهده کنید.

ویدئو: آسیاب برش

یک راکر

در تمرین آماتوری، آسیاب هایی با راکر نامرتب خوب هستند زیرا به هیچ وجه به جزئیات دقیق نیاز ندارند. به عنوان مثال، لولاها را می توان از حلقه های کارتی ساخت. در عین حال، دقت پردازش برای درخواست های معمولی آماتور کافی است.

طرح اصلی در این مورد نیز اصلاح شده است: راکر در سمت چپ در شکل 90 درجه چرخانده شده و به سمت بالا حمل می شود و با فنر بارگذاری می شود. یک آسیاب عمودی ساده به نظر می رسد. و مهمتر از همه، بدون مشکل با نوار غیر قابل گسترش خانگی کار می کند. فنر کششی (در مرکز) و فنر فشاری می توانند کشش تسمه را ایجاد کنند. استحکام آن مهم نیست، تا زمانی که نوار در حین کار بیش از حد خم نشود. در طول استفاده نیازی به تنظیمات نیست.

مواد مصرفی و قطعات

تنها ماده مصرفی برای آسیاب تسمه نوار است (بدون احتساب گریس برای یاتاقان ها و اتصالات. نوار را می توان به طول دلخواه سفارش داد (در انتها ببینید) اما می توانید آن را خودتان از پارچه سنباده به صورت پارچه ای نیز بسازید. بسیار مطلوب است - انعطاف پذیر، غیر اشباع. به طور کلی روش ساخت نوار برای آسیاب با دستان خود به شرح زیر است:

• قطعه کار را قطع می کنیم - نواری به طول و عرض مورد نظر.
• ما یک سنبه (نه لزوما گرد) با طول در امتداد ژنراتیکس کمی کمتر از طول نوار آماده می کنیم.
• سنبه را با قطعه کار از داخل دور می کنیم.
• انتهای قطعه کار را دقیقاً از سر به انتها می آوریم و محکم می بندیم.
• یک تکه چسب برای تفنگ چسب حرارتی روی محل اتصال می گذاریم.
• با سشوار ساختمانی حرارت می دهیم تا چسب آب شود.
• ما یک تکه پارچه نازک را روی مفصل تحمیل می کنیم.
• چیزی را به سختی از لایه تفلون فشار می دهیم تا چسب سفت شود.

در اینجا سه ​​نکته قابل توجه است. اولین مورد استفاده از یک فیلم PET خشن با ضخامت 25-50 میکرون (فروش) به جای پارچه روی وصله است. بسیار بادوام است، اما سعی کنید انگشت خود را روی یک بطری PET بکشید. خیلی لیز نیست؟ یک فیلم PET خشن تحت کشش نمی تواند روی فلز صیقلی کشیده شود. و به جای یک وصله، بهتر است سمت اشتباه نوار را با یک نوار پیوسته از فیلم PET با همپوشانی 2-3 سانتی متر ببندید. ضرب و شتم نوار بیشتر از 0.05-0.1 میلی متر نخواهد بود. این مقدار کمتر از نازکترین چلوار و حتی کمتر از خطای ضخامت پوسته خالی است.

دوم - نوار تمام شده را داخل دستگاه پر کنید و چیز زشتی را بدون فشار قوی با آن خرد کنید. سجاف روی درز به هم می رسد و نوار از نوار مارک بدتر نمی شود.

اما مهم ترین نکته این است که از نظر خاصیت ارتجاعی، بهترین چسب برای چسباندن نوار آسیاب، گران قیمت و استفاده حرارتی یا مونتاژی دشوار نیست، بلکه PVA معمولی است. اگر نوار در تمام طول داخل با آستری چسبانده شود، استحکام آن برای PVA ​​بیش از اندازه کافی است. نحوه چسباندن نوار برای آسیاب PVA، ویدیو را ببینید

ویدئو: چسباندن نوار چرخ با چسب PVA

قرقره

ژنراتیکس (سطح جانبی در بخش) قرقره درایو آسیاب باید مستقیم باشد. اگر از لوله قرقره استفاده می کنید، نوار در تمام طول خود مانند یک فرورفتگی خم می شود. غلطک ها اجازه نمی دهند که لیز بخورد، زیر را ببینید، اما ژنراتیکس قرقره باید مستقیم باشد.

یک قرقره برای یک آسیاب که برای کار بسیار دقیق طراحی نشده است، اولاً لازم نیست چرخانده شود. در طرح با 3 بازوی راکر، ضربات نوار از ناهماهنگی آن قبل از رسیدن به شاخه کار روی غلتک ها خارج می شود. در یک آسیاب عمودی ساده، خروجی تسمه به اندازه کافی توسط فنر کششی میرا می شود. بنابراین، ساخت قرقره برای آسیاب بدون ماشین کاملاً امکان پذیر است، ویدیو را ببینید:

ویدئو: چرخ درایو روی یک آسیاب بدون تراش

دوم این است که قرقره، غلطک و به طور کلی تمام جزئیات یک آسیاب خانگی را می توان از تخته سه لا درست کرد. در تولید، مطمئناً این گزینه نیست، حتی اگر آسیاب تخته سه لا با پرداخت اضافی به صورت رایگان ارائه شود: آسیاب به حقوق نیاز دارد و آسیاب چوبی در کارگاه قبل از اینکه هزینه خود را بپردازد کاملاً فرسوده می شود. اما شما ماشین آسیاب را روز به روز در 3 شیفت در خانه رانندگی نمی کنید. و هیچ نواری در امتداد قرقره تخته سه لا نمی لغزد. شامل خانگی بنابراین می توانید با خیال راحت یک قرقره چرخ از تخته سه لا درست کنید:

ویدئو: قرقره آسیاب تخته سه لا

محاسبه صحیح قطر قرقره با توجه به سرعت موتور و سرعت مورد نیاز تسمه بسیار مهمتر است. تسمه در حال اجرا خیلی آهسته مواد پردازش شده را پاره می کند. خیلی سریع - به خودی خود پاک می شود، بدون اینکه واقعاً چیزی پردازش شود. در این صورت، چه سرعت نوار لازم است یک مکالمه خاص و بسیار دشوار است. به طور کلی، هر چه ساینده ریزتر باشد و مواد مورد پردازش سخت تر باشد، تسمه باید سریعتر حرکت کند. چگونه سرعت تسمه به قطر قرقره و سرعت موتور بستگی دارد، شکل را ببینید:

خوشبختانه، برای اکثر جفت های مواد ساینده، محدودیت های مجاز برای سرعت تسمه بسیار گسترده است، بنابراین انتخاب یک قرقره آسیاب می تواند آسان تر باشد:

ویدئو: کدام چرخ برای چرخ تسمه مورد نیاز است

غلتک

غلتک های آسیاب، در نگاه اول به اندازه کافی عجیب، مهمترین جزئیات آن هستند. این غلتک ها هستند که از لغزش نوار جلوگیری می کنند و کشش یکنواخت آن را در عرض تضمین می کنند. علاوه بر این، در سینماتیک فقط یک ویدیو می تواند وجود داشته باشد، به عنوان مثال، ویدیوی بالا را در مورد آسیاب برش ببینید. فقط غلتک های بشکه ای با این کار کنار می آیند، زیر را ببینید. اما "تغار" نوار بعد از هر غلتکی باید قبل از رسیدن به محل کار صاف شود.

غلتک های دارای فلنج (کناره ها، لبه ها) نوار را نگه نمی دارند. نکته در اینجا نه تنها و نه چندان با ناهماهنگی محورهای غلتک ها است: تسمه آسیاب، بر خلاف تسمه محرک، باید بدون لغزش بارهای حاصل از قطعات کار را تحمل کند. اگر غلتک هایی با فلنج بسازید، فقط با لمس چیزی روی نوار، روی فلنج می خزد. در آسیاب باید از غلتک های بشکه ای نوع 3 (در شکل در سمت چپ با رنگ قرمز مشخص شده است) استفاده کنید.

ابعاد غلتک های نوع 3 نیز در آنجا آورده شده است. توصیه می شود که قطر غلتک ها را بیش از 0.5 عرض نوار نگیرید (به طوری که "تغار" دور نشود) اما کمتر از 20 میلی متر نباشد. از فولاد تبدیل شده و حداقل 35-40 میلی متر تخته سه لا. غلتک کششی (احتمال لغزش نوار از آن بیشترین است)، اگر شاخه کار نوار آن را ترک نکند، می تواند 0.7-1.2 قطر عرض آن باشد. غلتک های تخته سه لا به شکل یک پوسته ضخیم ساخته می شوند که یاتاقان در آن فشرده می شود. سپس غلتک بر روی محور (در مرکز در شکل) نصب می شود و تمیز می شود، به عنوان مثال نگاه کنید به. مسیر. ویدئو:

ویدئو: غلتک بشکه برای آسیاب

هر ترنر نمی تواند یک غلتک بشکه پروفیل را دقیقاً مطابق با GOST ماشین کند. در همین حال، راهی برای ساخت غلتک برای آسیاب بدون مشکل وجود دارد. همان شلنگ پی وی سی تقویت شده باغ، در سمت راست در شکل، کمک خواهد کرد. قبلا. روی غلتک خالی با ژنراتیکس مستقیم، بخش آن محکم کشیده شده و با حاشیه در امتداد لبه ها به ضخامت دیواره شلنگ بریده می شود. به نظر می رسد یک غلتک با مشخصات ژنراتیکس پیچیده، که نوار را حتی بهتر نگه می دارد و به آن یک "تغار" کوچکتر می دهد. باور نمی کنی؟ سعی کنید وارد قبرستان هواپیماها یا موشک ها شوید و در آنها حفاری کنید. شما غلتک هایی با مشخصات ژنراتیکس مشابه پیدا خواهید کرد. فقط تولید انبوه غلطک های پروفیل پیچیده بسیار گران تر از بشکه های نوع 3 است.

و یک گزینه دیگر

تمامی قسمت های حیاتی آسیاب - تسمه یک تکه، قرقره های روکش دار بدون لغزش، غلطک ها - را می توان به صورت جداگانه خریداری کرد. آنها نه چندان ارزان قیمت خواهند داشت، اما هنوز نه در هزاران خارجی و نه در ده ها "ژاکت چرمی" بومی. قسمت‌های باقی‌مانده آسیاب، چه مسطح یا از لوله‌های حرفه‌ای، با استفاده از مته یا مته معمولی ساخته می‌شوند. در اینجا می توانید قطعات آسیاب را سفارش دهید:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - نوار. طول و عرض را بنا به درخواست مشتری انجام دهید. در مورد ساینده ها و حالت های پردازش مشاوره دهید. قیمت ها قابل قبول است زمان تحویل - سوالات به Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - قطعات یدکی (لوازم جانبی) برای ماشین های سنگ زنی. همه چیز هست، قیمت ها الهی است. تحویل - قبلی را ببینید.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - همان، اما ساخت خارجی. قیمت ها بالاتر، تحویل یکسان است.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - چرخ های محرک. شما می توانید مناسب برای آسیاب پیدا کنید.
• //dyplex.by.ru/bader.html، //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – قطعات یدکی برای آسیاب. روبان ها به سفارش ساخته نمی شوند - از کاتالوگ انتخاب کنید. غلتک بدون محور؛ اکسل ها جدا فروخته می شوند. کیفیت بی عیب و نقص است، اما همه چیز بسیار گران است. ارسال - ظرف 2 هفته به مرز. سپس - آداب و رسوم آنها، آداب و رسوم ما، Ruspost. در کل اوکی 2 ماه اگر برخی از بوروکرات های محلی کالا را تحریم بدانند ممکن است به نتیجه نرسد. در این مورد، به دلیل عدم وجود کامل فرصت های واقعی برای یک شهروند عادی برای دریافت آن، مشکلی در بازگشت وجه وجود ندارد.
(2 رتبه ها، میانگین: 5,00 از 5)

نوار در مواردی استفاده می شود که لازم است تکمیل قطعات انجام شود، یعنی به عنوان تجهیزاتی برای اجرای عملیات تکمیلی تکنولوژیکی. بیشتر اوقات ، چنین ماشین هایی در صنعت مبلمان استفاده می شود ، از آنها برای پردازش قطعات ساخته شده از چوب از گونه های مختلف استفاده می شود. اما می توان از آسیاب تسمه ای برای پردازش قطعات فلزی نیز استفاده کرد که برای آن از تسمه با مواد ساینده مناسب استفاده می شود.

کاربردهای دستگاه

عمده ترین وظایفی که دستگاه تسمه سنگ زنی انجام می دهد عبارتند از: تسطیح نهایی سطح عمل شده، رساندن زبری سطح به سطح مورد نیاز، رساندن سطوح تیمار شده به سطح صافی قبل از پوشش دادن آنها با لاک و سایر مواد تکمیل کننده. همچنین از دستگاه نوار برای از بین بردن عیوب جزئی در سطح تحت درمان استفاده می شود: فرورفتگی ها، برجستگی ها و بریدگی ها، پردازش پوشش پایانی: حذف رسوبات پرایمر و لاک، سوراخ ها، سنگ زنی سطوح داخلی، پردازش گرد کردن روی سطح قطعه.

یک گزینه کارخانه ای، که از نقشه های آن می توان برای ایجاد یک دستگاه مشابه خانگی استفاده کرد.

دستگاه تسمه را می توان برای پردازش قطعات ساخته شده از مواد مختلف استفاده کرد: چوب، فلزات ساده و غیر آهنی. آنچه راحت است، می توانید قطعاتی را با یک دستگاه کمربند پردازش کنید که شکل متفاوتی دارند: چهار گوش، گرد و مسطح. با کمک چنین تجهیزاتی می توان قطعات گرد و لوله ای را پردازش کرد که با قطر زیاد سطح مقطع خود متمایز می شوند.

ویژگی های طراحی دستگاه

ابزار کار هر نوار نواری است که روی سطح آن پودر ساینده قرار می گیرد. به صورت حلقه ساخته شده و بین دو طبل دوار قرار می گیرد که یکی از آنها استاد و دومی برده است.

چرخش در محور محرک دستگاه نوار از موتور الکتریکی منتقل می شود که توسط یک درایو تسمه به آن متصل می شود. سرعت مکانیزم تسمه را می توان تنظیم کرد و در نتیجه حالت های پردازش قطعات را تغییر داد. تسمه یک آسیاب سطحی می تواند به صورت افقی یا عمودی و همچنین در یک زاویه خاص قرار گیرد که توسط برخی از مدل های تجهیزات این دسته مجاز است.

هنگام انتخاب یک مدل از آسیاب تسمه ای برای پردازش یک قطعه خاص، مهم است که طول سطحی را که باید آسیاب شود در نظر بگیرید. پردازش قطعات در چنین ماشین هایی بسیار راحت تر است که طول سطح آنها کمتر از طول تسمه ساینده و رومیزی است. در چنین شرایطی کیفیت پردازش بسیار بالاتر خواهد بود.

تسمه سنباده می تواند طرح های مختلفی داشته باشد: با میز کار متحرک و ثابت، با تسمه آزاد. یک دسته جداگانه شامل تجهیزات کمربند پهن است که ویژگی آن این است که دسکتاپ آنها که یک عنصر تغذیه نیز است به شکل کاترپیلار ساخته شده است. در آن دسته از تجهیزاتی که میز کار در طراحی خود دارند، تسمه ساینده در یک صفحه افقی قرار می گیرد و در تجهیزات با تسمه آزاد که میز کار در آن ها ارائه نشده است، می تواند موقعیت مکانی متفاوتی داشته باشد.

یک عنصر ساختاری اجباری هر آسیاب تسمه، از جمله یک رومیزی، یک دستگاه اگزوز است که برای حذف گرد و غبار که در هنگام پردازش به مقدار زیادی تشکیل می شود، ضروری است. هم حرفه ای و هم هر آسیاب خانگی که در یک کارگاه خانگی یا گاراژ استفاده می شود توسط یک موتور الکتریکی تغذیه می شود.

اصل عملیات

پارامترهای اصلی آسیاب تسمه میزان تغذیه و نیرویی است که با آن تسمه بر روی قطعه کار فشار داده می شود. پارامترهایی مانند درجه سنگ ریزه تسمه ساینده باید بسته به اینکه قطعه کار از چه ماده ای ساخته شده است و همچنین میزان زبری که سطح محصول ماشینکاری شده باید داشته باشد انتخاب شود.

ویژگی های ماده مورد پردازش، به ویژه سختی آن، در درجه اول بر اندازه سنگ ریزه کمربند ساینده تأثیر می گذارد. حالت‌های پردازشی که مستقیماً به یکدیگر مرتبط هستند، سرعت تغذیه و فشار تسمه هستند. بنابراین، اگر سنگ زنی با سرعت بالا انجام شود، اما با کمی فشار دادن تسمه ساینده، ممکن است برخی از قسمت های سطح قطعه درمان نشده باشد. اگر برعکس، نیروی فشار را افزایش دهید و نرخ تغذیه را کاهش دهید، ممکن است با این واقعیت مواجه شوید که ممکن است سوختگی و سیاه شدن مواد در مناطق خاصی از سطح تحت درمان ظاهر شود.

یکی دیگر از تغییرات دستگاه نمایی از کنار سطح کار نوار است

نتایج حاصل از آسیاب نیز تحت تأثیر نحوه چسباندن نوار ساینده به هم قرار می گیرد. برای به دست آوردن روکش باکیفیت و عدم بروز نقص در دستگاه باند، از تسمه های ساینده که به درستی چسبانده نشده اند یا لبه های آن پاره شده استفاده نکنید. هنگام چسباندن نوار روی شفت تجهیزات، باید طوری قرار گیرد که انتهای درز که روی هم قرار گرفته است، روی سطح قطعه کار بلند نشود، بلکه در امتداد آن بلغزد. در ویدیوی زیر درباره چسباندن نوار بیشتر بدانید.

هر یک، از جمله یک ماشین سنگ زنی دستی، باید امکان تنظیم کشش تسمه را فراهم کند، که با حرکت دادن یک محور متحرک که رانده نمی شود، تضمین می شود. کشش نوار یک پارامتر بسیار مهم است که انتخاب آن باید با قانون "میانگین طلایی" هدایت شود. اگر تسمه آسیاب خیلی سفت باشد، این امر می تواند منجر به شکستگی آن در حین کار شود و کشش بسیار کم باعث لغزش و در نتیجه گرم شدن بیش از حد آن می شود. مشخصه اصلی برای تعیین درجه کشش نوار فلش انحراف آن است که با فشار ملایم روی سطح آن در حالت کشیده اندازه گیری می شود.

دستگاه تسمه سنگ زنی دستی گروه را می توان توسط یک اپراتور کار کرد که دسکتاپ را با قطعه کار حرکت داده و آن را می چرخاند تا تمام قسمت های سطح آن زیر تسمه ساینده قرار گیرد.

طرز تهیه تسمه سنباده

بسیاری از صنعتگران و متخصصان خانه در حال تعجب هستند که چگونه با دستان خود یک آسیاب درست کنند. دلیل این سوال بسیار ساده است: هزینه بالای تجهیزات سنگ زنی تولید انبوه که با استفاده نامنظم، همه نمی توانند آن را جبران کنند. برای ساخت چنین تجهیزاتی به چندین جزء اساسی نیاز دارید: یک موتور الکتریکی، غلطک و یک قاب قابل اعتماد. طبیعتاً نقاشی چنین وسیله ای یا عکس آن اضافی نخواهد بود. همچنین در پایان مقاله می توانید فیلم هایی در مورد مونتاژ دستگاه نوار به تنهایی تماشا کنید.

موتور تجهیزات تسمه سنباده به راحتی پیدا می شود، می توان آن را از ماشین لباسشویی دست دوم جدا کرد. تخت باید به طور مستقل ساخته شود، برای این کار می توانید از یک ورق فلزی با ابعاد 500x180x20 میلی متر استفاده کنید. یک طرف قاب باید به طور یکنواخت بریده شود، زیرا لازم است پلت فرمی که موتور الکتریکی روی آن نصب می شود به آن وصل شود. پلت فرم موتور الکتریکی نیز باید از ورق فلزی به ابعاد 180x160x10 میلی متر ساخته شود. چنین پلت فرمی باید با چند پیچ ​​و مهره بسیار محکم به بستر ثابت شود.

نسخه دیگری از تخت

راندمان چرخ تسمه ای به طور مستقیم به ویژگی های موتور الکتریکی که روی آن نصب می شود بستگی دارد. اگر می خواهید یک ماشین سنگ زنی با دستان خود بسازید، موتور الکتریکی با قدرت 2.5-3 کیلو وات، با سرعت حدود 1500 دور در دقیقه، برای شما کاملا مناسب است. برای استفاده از چنین موتوری برای حرکت تسمه سنباده با سرعت 20 متر بر ثانیه، قطر درام ها باید حدود 200 میلی متر باشد. که راحت است، اگر موتوری با چنین ویژگی هایی انتخاب کنید، دیگر نیازی به ساخت جعبه دنده برای ماشین سنگ زنی خود ندارید.

شفت محرک مستقیماً به شفت موتور متصل می شود و دومی - محور محرکه - باید آزادانه روی محوری که در واحدهای بلبرینگ نصب شده است بچرخد. برای اینکه تسمه ساینده به آرامی سطح قطعه کار را لمس کند، قسمتی از بستر که محور محرک روی آن نصب شده است باید با یک اریب کمی ساخته شود.

ساخت شفت برای چرخ تسمه ای با حداقل هزینه های مالی از صفحه نئوپان امکان پذیر است. شما به سادگی صفحات مربعی به اندازه 200x200 میلی متر را از چنین صفحه ای برش دهید، سوراخ های مرکزی را در آنها سوراخ کنید و آنها را با بسته ای با ضخامت کلی 240 میلی متر روی محور قرار دهید. پس از آن، فقط باید بسته به دست آمده را آسیاب کنید و یک محور گرد به قطر حدود 200 میلی متر از آن بسازید.

نقشه ها و تجزیه و تحلیل دقیق برخی از قطعات یک ماشین ساخته شده از چوب.

تسمه سنباده چوبی (برای بزرگنمایی کلیک کنید)

مکانیزم تنظیم شیب میز دستگاه کامل کشش کمربند واحد صفحه

برای اینکه نوار به طور دقیق در وسط شفت قرار گیرد، قطر قسمت مرکزی آن باید 2-3 میلی متر بزرگتر از لبه ها باشد. و برای جلوگیری از لغزش نوار روی درام لازم است یک لایه لاستیک نازک دور آن بپیچید که برای آن می توانید پس از بریدن در تمام طول از لاستیک کهنه چرخ دوچرخه استفاده کنید.

تغییر مرگبار در سلایق و ترجیحات مصرف کنندگان در بازار مبلمان و یراق آلات، تولیدکنندگان را مجبور به نوآوری و ایجاد موقعیت های جدید در خط تولید می کند: از کلاسیک تا ترکیبات واقعاً آینده نگرانه از مواد به ظاهر ناسازگار. با این حال، آتلانتیایی‌های این صنعت، با نادیده گرفتن قوانین سبک کلاسیک و ایجاد ترکیب‌های واقعاً خارق‌العاده، طلسم آشکار سبک زیست‌محیطی را در میان سهم عمده مخاطبان مصرف‌کننده انکار نمی‌کنند. قابل درک است: انعطاف پذیری فرم ها و تزئینات تشریحی، پالت رنگ ها و ظرافت طبیعی چوب برای قرن ها آشکار شده است. یک شایستگی ویژه در این امر متعلق به سلسله تجهیزات سنگ زنی است که تحت کنترل هوشیارانه آنها سرنوشت هر یک از قطعات چوبی داخلی امروز تعیین می شود.

شجره ماشین‌های سنگ‌زنی چوب به اعداد چند رقمی مارک‌ها و مدل‌های مختلف محاسبه می‌شود، اما ترکیب گونه‌ای به نام‌گذاری ساده‌شده برمی‌گردد و با همتایان تسمه، سیلندر و دیسک نشان داده می‌شود.

سنباده با ساینده کمربند باریک

سنگ زنی ریز پروفیل مسطح و منحنی، و همچنین تسطیح و کالیبره کردن ضخامت تخته های خرده چوب و قطعات پانل، قالب ها و محصولات استوانه ای بر روی یک دستگاه سنگ زنی با تسمه باریک با استفاده از یک ابزار برش به شکل یک تسمه سنباده حلقه دار انجام می شود. عرض 60 تا 300 میلی متر، روی دو یا سه قرقره کشیده شده است. در عین حال، اصلاح دستگاه به طور مستقیم به نوع نوار (مسطح یا قوسی) و تماس آن با قطعه کار بستگی دارد. ماشین هایی با بستر ثابت که در آن سنگ زنی قطعات تخت انجام می شود یا با تسمه آزاد وجود دارد.

در میان رایج‌ترین مدل‌های داخلی، ماشین‌هایی با دو پایه تعبیه شده در قاب وجود دارد - جلو و عقب و یک میز تماس افقی که در آن تسمه سنباده می‌لغزد. سر استوک مجهز به یک موتور الکتریکی است که به وسیله یک کوپلینگ به محور قرقره محرک متصل می شود. و دم به یک دستگاه راهنما مجهز است که قرقره رانده در آن قرار دارد. در طول فرآیند سنگ زنی، قطعه کار که با دست نگه داشته می شود، با بالای تسمه سنباده تماس می گیرد. در این حالت خط کش توقف نقش یک مانع برای حرکت قطعه کار به طور همزمان با نوار تعیین می شود. یک محافظ روی قرقره درایو تعبیه شده است که همچنین به عنوان یک قیف دریافت کننده برای خرد کردن گرد و غبار عمل می کند و دارای خروجی مستقیم به تهویه خروجی است. در چنین تجهیزاتی می توان قطعات را با قسمت قرقره قرقره رانده آسیاب کرد.

همراه با طراحی فوق، ماشین هایی که میز تماس دارای موقعیت عمودی است نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. در بیشتر موارد، آنها برای پردازش لبه قطعات کار مستقیم و منحنی و در دو طرف میز طراحی شده اند. با این اصلاح، تسمه سنباده بر روی دو قرقره با روکش لاستیکی نصب می شود. یک طرف تخت مجهز به نرده ای با دو خط راهنما است که در شکاف بین لبه های کار آهن تماسی وجود دارد که در حین پردازش، تسمه سنباده را فراتر از سطح خطوط راهنما می رساند. طرف دیگر دستگاه برای سنگ زنی قطعات با بخش گسترده ای از تسمه که در امتداد یک راهنما به صورت عمودی روی میز قرار دارد طراحی شده است. عناصر اصلی کار - سطح راهنما و اتو - دارای یک پوشش ضد اصطکاک ویژه (گرافیت یا شیشه) هستند که اصطکاک را در حین پردازش کاهش می دهد، زیرا سرعت تسمه به 16 متر در ثانیه می رسد. در تجهیزات با کمربند آزاد، در بیشتر موارد، پردازش دستی سطح محدب قطعات منحنی انجام می شود.

از نظر طراحی، ماشین‌ها بسیار شبیه به مدل‌های ساخته شده با میز ثابت هستند، تنها تفاوت آن‌ها این است که قاب نگهدارنده ندارند و نوار در هنگام پردازش تماس دستی به شکل قطعه کار می‌گیرد. در بسیاری از ماشین ها، بستن تسمه سنگ زنی به قطعه کار توسط انواع آهن های گیره تماسی انجام می شود.

خط مدل ماشین ابزار دارای یک طبقه بندی شرطی است، از جمله تفاوت در عرض، شکل و ماهیت تعامل قطعه کار با ساینده. تخصیص تجهیزات ماشین: داشتن یک آهن باریک که روی کالسکه قرار دارد، با عرض کمتر از عرض قطعه کار. با وجود اتوی طولانی (بسط یافته)، ابعاد بیش از عرض قطعه؛ تماس با قسمت قرقره نوار؛ با یک آهن پروفیل باریک که برای پردازش جزئی پروفیل قطعه کار طراحی شده است.

برای ماشین هایی با آهن فشار باریک، یک تسمه سنباده بی پایان روی دو قرقره افقی - درایو و کشش نصب می شود. و تخت از دو پایه ساخته شده است که دارای یک میز متحرک است که در زیر شاخه پایینی کمربند ساینده قرار دارد. قسمت در نظر گرفته شده برای پردازش روی میز قرار می گیرد، با یک آهن فشار باریک ثابت می شود و به صورت دستی در جهت نوار حرکت می کند. طراحی تجهیزات با یک پد باریک مبنایی برای توسعه مولدترین ماشین های سنگ زنی شد که قبلاً از یک پد متقاطع طولانی و تغذیه قطعات از نوار نقاله استفاده می کردند. چنین مدل هایی از 2-3 واحد تشکیل شده است که تسمه های رانندگی آنها دارای موقعیت مجاور، جهت مخالف حرکت و حالت های مختلف سرعت هستند.

در تجهیزاتی که از گیره تماسی تسمه استفاده می کنند، مواد ساینده به صورت عمودی یا با زاویه نسبت به سطح قطعه کار قرار می گیرند و توسط یک قرقره کار ثابت می شوند. اغلب، سطح استوانه‌ای قرقره با شیارهای مارپیچ تکمیل می‌شود که به عنوان شورون برای نوار آج عمل می‌کنند. بنابراین، احتمال وجود یک بالشتک هوا بین شفت و عنصر ساینده، و بر این اساس، لغزش تسمه در امتداد قرقره، از نظر فنی منتفی است. این روش امکان استفاده از فشار ویژه بالا را در هنگام سنگ زنی بدون خطر کاهش عمر ابزار فراهم می کند.

دستگاه تسمه باریک با آهن پروفیل برای تکمیل سطوح پروفیلی با اشکال و اعماق مختلف با سطح زبری کم استفاده می شود. امروزه تسمه ای با پایه الاستیک برای سنگ زنی پروفیل محبوبیت خاصی پیدا کرده است که بر روی پروفیل متقابل دیسک کشیده می شود و پس از سایش به راحتی با تسمه جدید جایگزین می شود. در یک محیط صنعتی، از ماشین های سنگ زنی استوانه ای بدون مرکز نیز استفاده می شود که بر اساس تسمه های باریک عمودی توسعه یافته اند. در آنها، تامین قطعات کار روی میز به یک تسمه ساینده باریک با استفاده از غلتک های لاستیکی چرخان انجام می شود.

سنباده با ساینده کمربند پهن

در میان تجهیزات سنگ زنی با ساینده تسمه عریض، محبوب ترین در میان کارگران نجاری ماشین هایی هستند که از تسمه 650 تا 1300 میلی متر استفاده می کنند، گاهی اوقات حداکثر عرض آن 3600 میلی متر است. مزیت این سری ماشین آلات در بهره وری، قدرت سنگ زنی خاص، دقت و کیفیت پردازش، افزایش دوام تسمه، سهولت تمیز کردن از زباله، سهولت نصب در خطوط تولید و اتوماتیک است. تنها نقطه ضعف هزینه های عملیاتی قابل توجه است.

طیف ماشین آلات بسیار متنوع است. بسته به موقعیت ابزار سنگ زنی نسبت به قاب پایه، بین آرایش بالا، پایین و دو طرفه تمایز قائل می شود. با توجه به نوع تماس بین نوار و قطعه کار در طول پردازش، غلتک، اتو و ترکیبی متمایز می شود. تعداد واحدهای سنگ زنی استفاده شده نیز ماشین های یک، دو و سه تسمه را متمایز می کند.

تجهیزات مجهز به غلتک، تخته ها و پانل ها را از نظر ضخامت کالیبره کرده و سطوح آنها را تراز می کند. دستگاه های دارای کنتاکت اتو دارای عملکرد تسطیح و صاف کردن سطح اندود شده با روکش، پوشش داده شده با پرایمر یا مواد رنگ آمیزی هستند. ماشین ترکیبی، با توجه به اصلاح آن، برای انجام دو یا چند عملیات سنگ زنی در یک چرخه کاری طراحی شده است.

دستگاه سایزینگ تخته های چسب دار، نئوپان، تخته فیبر، صفحات تخته ای ساخته شده از چوب و مواد کامپوزیت را بر اساس آن بر اساس ابعاد مورد نیاز از نظر ضخامت و زبری پردازش می کند.

از آنجایی که مواد چوبی کامپوزیت ساختار متراکم تری نسبت به لایه بیرونی دارند، حذف مقدار نامتقارن از لایه به ناچار منجر به تاب برداشتن قطعه پس از اندازه گیری می شود.

قطعات کار در ماشین های دو طرفه با واحدهای سنگ زنی که در مناطق پردازش از هم فاصله دارند، در حین پردازش در معرض همان معایب قرار می گیرند، اگر مجهز به دستگاه های مرکزی نباشند که به طور متقارن سهمیه ها را بین واحدهای کالیبراسیون بالایی و پایینی توزیع کنند. ماشین‌آلات با آرایش مخالف واحدهای اندازه‌گیری در همان صفحه عمودی، با متعادل کردن نیروهای پرس، یعنی اجزای عمودی نیروهای برشی که در حین سنگ‌زنی ایجاد می‌شوند، قطعات کار را خود مرکزی می‌کنند. چنین ماشین‌هایی می‌توانند تا چهار یا چند واحد اندازه‌گیری جفتی با اندازه‌های مختلف شن تسمه سنباده داشته باشند و اختلاف ضخامت صفحه را تا +/- 0.1 میلی‌متر با عرض مواد پردازش شده تا 3200 میلی‌متر ایجاد کنند.

دستگاه های تسطیح و تکمیل تسمه عریض در مقابله با بی نظمی های تا 300 میلی متر در سطح و تا 0.2-0.4 میلی متر در ارتفاع عالی هستند و زبری را کاهش می دهند. با این حال، تاب برداشتن و بال زدن قطعات تا 1 میلی متر در متر، که ممکن است از ضخامت روکش چسب بیشتر شود، پس از تراز کردن از بین نمی رود.

ماشین آلات با تماس غلتکی سطح رضایت بخشی سطح قطعه را فراهم می کنند، اما اجازه نمی دهند که خلوص بالای آن به دست آید. برای دستیابی به این هدف، دستگاه به واحدهای سنگ زنی با سه غلتک و یک پد عرضی الاستیک مجهز شده است.

اکثر ماشین های تسمه پهن مدرن بر اساس اصل مدولار ساخته می شوند که امکان ایجاد ماشین های سنگ زنی برای اهداف مختلف تکنولوژیکی را بر اساس واحدهای استاندارد واحد ایجاد می کند. هدف دستگاه (کالیبراسیون، تراز یا تکمیل) طراحی واحد سنگ زنی، پارامترها و ابعاد آن را تعیین می کند. در برخی از طرح های ماشین های تسمه عریض، برای بهبود کیفیت سطح مورد استفاده، از واحدهایی با تماس اتو اصلاح شده استفاده می شود، زمانی که یک نوار آج عرضی با صفحات گرافیتی - شورون ها که بین آهن پنوماتیک و تسمه سنباده قرار دارد، استفاده می شود. در داخل آهن پهن حرکت می کند.

برای به دست آوردن سطحی ایده آل برای اجرای رنگ و لاک از ماشین های سنگ زنی ترکیبی استفاده می شود که روی بستر آن ها پس از دستگاه سنگ زنی با گیره اتو، یک یا دو دستگاه ارتعاشی با اتوهای پهن نصب می شود.

برای سنگ زنی پانل های چوبی چسب دار از ماشین های تسمه عریض ترکیبی استفاده می شود که در آنها برای از بین بردن اختلاف ضخامت هنگام چسباندن میله ها و رگه های چسب روی سطح سپر، کالیبراسیون توسط شفت چاقو انجام می شود و تراز و صاف کردن توسط آن انجام می شود. واحدهای با غلطک تماسی و آهن.

برای ایجاد تسکین (ساختار) روی سطوح چوبی پانل های روبرو، نمای مبلمان، پارکت، درهای کابینت و غیره، مجتمع هایی از واحدهای سنگ زنی بالایی (تا 10 قطعه) که به صورت متوالی بر روی قاب نصب شده اند با یک قاب چند منظوره توسعه داده شده است. هدف

ماشین آلات سنگ زنی سیلندر و دیسک

ماشین‌های سنگ‌زنی استوانه‌ای در نظر گرفته می‌شوند که در آن تسمه سنباده بر روی ژنراتیکس سیلندرها ثابت می‌شود. در ماشین آلات این نوع عملیات کالیبراسیون، سنگ زنی تکمیل قطعات پانل و همچنین حذف افتادگی پس از مونتاژ نازک کاری و محصولات ساختمانی انجام می شود. قطر سیلندر سنگ زنی چنین ماشین هایی نسبتاً کوچک است (280-350 میلی متر) و هنگام کار با سرعت 1500 دور در دقیقه ، تسمه سنباده به سرعت مسدود می شود.

اکثر طرح های سیلندر دارای دستگاه های متعادل کننده مناسب داخلی هستند. نوار ساینده در چنین ماشین هایی بر روی یک استوانه در امتداد یک خط مارپیچ پیچیده می شود. نیروی کشش نوار و یکنواختی آن توسط دستگاه کشش تامین می شود. به عنوان یک قاعده، سیلندر جلو دارای یک چرخش مخالف است و دو سیلندر مجاور به سمت یکدیگر می چرخند. با توجه به غیرممکن بودن دستیابی به فرآوری باکیفیت در اینگونه ماشین‌ها، تقریباً به طور کامل جایگزین ماشین‌های تسمه عریض در بازار شده‌اند.

آسیاب های دیسکی برای آسیاب مسطح قطعات چوبی مختلف با ابعاد کوچک طراحی شده اند. در این حالت، مکانیسم برش دیسکی است که روی شفت موتور (یا دو دیسک زمانی که از موتوری با خروجی شفت دو طرفه استفاده می‌شود) نصب شده است. در سطح صاف دیسک، یک تسمه سنباده به شکل دایره با یک پوسته از طریق یک پد نمدی بسته می شود. امروزه ماشین هایی که دارای دیسک در سطح عمودی هستند در بین کارگران چوب بسیار محبوب شده اند.

این دستگاه ها به دسته جهانی تعلق دارند و در اکثر مدل ها علاوه بر این مجهز به یک سیلندر سنگ زنی نوسانی عمودی - یک قرقره هستند که با پردازش قطعات محدب و مقعر امکان گسترش قابلیت های تکنولوژیکی دستگاه را فراهم می کند. سرعت برش در هنگام سنگ زنی دیسک در قسمت های مختلف دیسک متفاوت است و به همین دلیل برای بهبود کیفیت سنگ زنی، تمایل به کار با قسمت جانبی آن دارند. به عنوان یک قاعده، ماشین آلات این نوع در شرکت هایی با تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود.

بنابراین، کارگران نجاری امروزه کمبود تجهیزات را تجربه نمی کنند و علاوه بر این، صنعت ماشین ابزار می تواند طیف گسترده ای از آسیاب ها را در رده های قیمتی کاملاً متفاوت ارائه دهد.

متن: النا وشکویچ