از چوب این روش به پایان رساندن. تکمیل محصولات چوبی. مزایا و معایب تخته های کف چوبی جامد معمولی

§ 36. انواع تکمیل چوب.

تمام انواع پرداخت را می توان به گروه های اصلی زیر تقسیم کرد: شفاف، مات، تقلیدی و خاص.

با پرداخت شفاف، سطح چوب با مواد تکمیل کننده بی رنگ پوشیده شده است که دانه های چوب را حفظ کرده یا حتی بیشتر نمایان می کند. برای تکمیل مبلمان و محصولات ساختمانی با کیفیت بالا استفاده می شود: پنجره ها، درها، پانل های ساخته شده از چوب گرانبها.

پوشش های شفاف با لاک زدن، پرداخت، واکس زدن و پوشش با فیلم های شفاف به دست می آیند. هنگام اتمام با لاک زدن، از لاک هایی استفاده می شود که در ترکیب خود مواد تشکیل دهنده فیلم در حلال های آلی، حلال ها و غیره وجود دارد.

اغلب از لاک های پلی استر نیتروسلولز و اوره فرمالدئید برای تکمیل چوب استفاده می شود، کمتر - لاک های روغن و الکل. لاک های نیتروسلولزی به خوبی خشک می شوند، یک لایه قوی، الاستیک، شفاف و به اندازه کافی مقاوم در برابر آب و هوا می دهند که به خوبی سمباده می شود. لاک های مبتنی بر رزین های اوره فرمالدئید یک فیلم با سطح براق و کاملا شفاف تشکیل می دهند. فیلم تشکیل شده توسط لاک های روغنی الاستیک، بادوام، مقاوم در برابر آب و هوا است، اما به اندازه کافی تزئینی نیست. لاک الکل یک فیلم با استحکام ناکافی، مقاومت در برابر آب و هوا، براقیت کم می دهد. با توجه به درجه براقیت، پوشش های براق، نیمه براق و مات متمایز می شوند.

پوشش های لاکی از نظر ظاهری به چهار دسته و با توجه به شرایط عملیاتی (بسته به مقاومت پوشش ها در برابر شرایط جوی، آب، دما) به هشت گروه تقسیم می شوند.

پوشش های درجه یک باید دارای سطح صاف و صاف و بدون عیب قابل مشاهده باشند. برای پوشش های شفاف این کلاس، عیوب در رنگرزی، سفید شدن پرکننده ها در منافذ و ... قابل مشاهده نباشد.

پوشش های طبقه دوم باید صاف، یکنواخت یا با الگوهای مشخصه باشند. نقص های ظریف جداگانه (سکته مغزی، خطرات) مجاز است.

پوشش های طبقه سوم باید صاف و یکنواخت باشند. پرزهای تکی قابل توجه، آثار کنده شدن، ناهمواری ناشی از پردازش مکانیکی چوب قبل از اتمام آن مجاز است. با روکش شفاف، نباید رگه، موج، خراش وجود داشته باشد.

پوشش های شفاف طبقه چهارم (نیمه براق) باید در لمس صاف و کمی براق باشند. برای پوشش های این کلاس، عیوب مجاز است که با چشم قابل مشاهده است، اما بر وضعیت خود پوشش تأثیر نمی گذارد.

نوعی پرداخت شفاف - پرداخت. به عنوان ماده اصلی از پولیش الکلی استفاده می شود که محلولی از رزین شلاک در اتیل الکل است. بر روی سطح جلای چوب بارها و بارها در یک لایه نازک اعمال می شود.

هنگام اپیلاسیون، یعنی اعمال مخلوطی از موم با حلال های فرار (روح سفید، سقز) روی سطح چوب، یک فیلم شفاف نیز به دست می آید که توسط یک لایه نازک موم تشکیل می شود (حلال های فرار در طول فرآیند خشک شدن تبخیر می شوند). پوشش موم معمولاً روی چوب متخلخل (بلوط، خاکستر) اعمال می شود. فیلم موم نرم است، بنابراین با یک لایه اضافی از لاک الکل پوشانده شده است. روکش مومی دارای روکش مات است.

در ماتتکمیل روی سطح، فیلمی ایجاد می کند که رنگ و بافت چوب را می پوشاند. تکمیل مات در ساخت مبلمان مدرسه، آشپزخانه، پزشکی، توکار و کودک، درب، پنجره استفاده می شود.

برای به دست آوردن یک پوشش مات از روغن، نیتروسلولز، آلکید، پرکلرووینیل، رنگ های پایه آب و لعاب استفاده می شود.

هنگام رنگ آمیزی با لعاب هایی با محتوای بالای مواد تشکیل دهنده فیلم، پوشش های براق به دست می آید، با مقدار کمتر - نیمه براق، و هنگام رنگ آمیزی با رنگ روغن - مات. پرداخت های تقلیدی ظاهر محصولات ساخته شده از چوب را بهبود می بخشد که بافت آن الگوی زیبایی ندارد. روش‌های اصلی تکمیل تقلید عبارتند از رنگرزی عمیق، فشار دادن کاغذ بافت‌دار با الگوی چوب ریز روی آن، تکمیل با روکش، فیلم و ورق پلاستیک.

پرداخت ویژهشامل اعمال یک لایه تکمیلی از فلز مذاب و پودر شده (متالیزاسیون)، رزین های مذاب و سایر مواد بر روی سطح چوب و همچنین انجام کارهای تزئینی مختلف روی چوب (حکاکی، منبت، سوزاندن) است.

کیفیت عملیاتی پوشش های رنگ باید دارای تعدادی خواص فیزیکی و مکانیکی باشد: چسبندگی به چوب، سختی، گرما، نور و مقاومت در برابر آب. این خواص در شرایط عملیاتی محصولات ضروری است. آنها با کیفیت رنگ ها و لاک ها، شرایط استفاده از آنها، خشک کردن پوشش ها تعیین می شوند.

چسبندگی به عنوان قدرت چسبندگی پوشش رنگ و لاک به سطح چوب درک می شود و این عامل به ترکیب رنگ ها و لاک ها، ضخامت لایه رنگ و غیره بستگی دارد. ترکیبات همگن چسبندگی بالاتری دارند - نیترولاک و نیتروپرایمر، روغن. پرایمر و لاک روغنی. ترکیبات ناهمگن چسبندگی ضعیفی دارند: موم و روغن، رنگ روغن و پرایمر چسب معمولاً به سرعت از بین می روند. این باید هنگام انتخاب ترکیبات پوشش های رنگ و لاک در نظر گرفته شود.

سختی به عنوان مقاومت پوشش رنگ و لاک در برابر نفوذ یک بدنه جامدتر (غیرقابل تغییر شکل)، یعنی توانایی پوشش برای مقاومت در برابر ضربه یک جسم خارجی درک می شود.

مقاومت در برابر آب - توانایی پوشش برای مقاومت در برابر اثرات آب بر روی سطح محصول. نقش بسیار مهمی در عملکرد محصولات نازک کاری (بلوک پنجره، درب خارجی) در شرایط رطوبت متغیر دارد.

پوشش های رنگ باید در برابر حرارت مقاوم باشند، یعنی در اثر نور خورشید یا سایر منابع گرما از بین نرود. علاوه بر این، آنها باید الاستیک باشند، زیرا هنگام تغییر شرایط جوی، پوشش های رنگ و لاک خشک یا متورم می شوند، در نتیجه ترک هایی ایجاد می شود، پوشش ها چروک می شوند یا پوسته می شوند.

فینیشینگ یک عملیات سطحی است که ظاهر محصولات را بهبود می بخشد و از آنها در برابر تأثیرات محیطی محافظت می کند. هنگام اتمام، سطوح با مواد تکمیل مایع پوشانده شده، اندود شده، با کنده کاری، موزاییک، و دکور روکش تزئین شده است.

بسته به استفاده از مواد تکمیل کننده، تکنیک کاربرد و پردازش آنها با ابزار دستی، تکمیل می تواند به شرح زیر باشد:

شفاف، حفظ بافت چوب؛ - مات، پوشش بافت و رنگ چوب؛ - تقلید؛ - هنر خاص

هنگام اتمام کار با ابزار دستی، یک پوشش شفاف با مواد تکمیل کننده مایع (لاک، لاک) روی سطح چوب اعمال می شود. ساده ترین نوع پوشش شفاف، لایه نازکی از لاک است که روی چوب اعمال می شود. در این حالت، چوب بخشی از لاک را جذب می کند و بخشی به شکل یک لایه نازک شفاف روی سطح باقی می ماند. چوب به طور ناهموار لاک را جذب می کند: لایه های شل - بیشتر، متراکم - کمتر. اگر بعد از خشک شدن اولین لایه لاک، لایه دومی زده شود، جذب چوب نمی شود یا کمی جذب می شود. با زدن دو تا سه لایه لاک، سطح لاکی با منافذ باز به دست می آید. بنابراین، به عنوان مثال، هنگام تکمیل دستی، پوشش های محافظ چوب با لاک های نیترو بدون استفاده از پرایمرهای خاص ایجاد می شود. با زدن تعداد زیادی لایه لاک و مالیدن لاک به منافذ چوب، می توان روکش های لاکی با منافذ بسته را روی سطح چوب به دست آورد. به عنوان مثال، هنگام تکمیل دستی با لاک های نیترو، از مالش (تراز کردن) فیلم لاک با مایعات مخصوص استفاده می شود. هنگام تراز کردن فیلم لاک با سواب مرطوب شده با مایع صاف کننده، منافذ پر می شوند.

فرآیند تکمیل شفاف با مواد تکمیل مایع شامل: آماده سازی سطح برای تکمیل، اعمال و خشک کردن مواد تکمیلی و پالایش پوشش ها است.

آماده سازی سطح برای تکمیل. سطوحی که با روکش و چوب جامد اندود شده اند با رنگ ها و لاک های شفاف مایع تکمیل می شوند. سطحی که با روکش پوشانده شده است به صورت چرخه ای صاف و صیقلی می شود. قبل از تراشیدن، نوار چسب از سطح جدا می شود و روکش های روکش بیرون زده از لبه های پایه با اسکنه بریده می شوند. نوار چسب در چرخه ها برداشته می شود و قبلاً نوار را مرطوب کرده اید. پس از دوچرخه سواری، سطح براق می شود. سنگ زنی چوب با دانه های ساینده پوست سنگ زنی (ابزار سنگ زنی) انجام می شود. پوست آسیاب یک پایه کاغذ یا پارچه قابل انعطاف است که بر روی آن دانه های ساینده - برش با کمک یک چسب (صحاف کننده) ثابت می شود.

دانه دارای وجوه و لبه هایی است که تعداد و آرایش آنها دلخواه و با درجات مختلف چگالی است. شکاف بین دانه ها برای قرار دادن تراشه ها (گرد و غبار چوب) در هنگام آسیاب ضروری است. همانطور که دانه کار می کند، برش های کاغذ سنباده مات می شوند و با برش های دیگری که در زیر قرار دارند جایگزین می شوند.

سنگ زنی دستی با استفاده از پدها انجام می شود. لنت ها از چوب پنبه یا تکه چوب ساخته شده اند که در یک طرف آن یک چوب پنبه ای کشسان یا کفی نمدی چسبانده شده است.

هنگام آسیاب کردن، یک بلوک پیچیده شده با یک تکه پوست سنباده را با دانه روی سطح قطعه کار قرار می دهند تا ماشین کاری شود و با حرکت بلوک با پوست، براده ها با دانه ها بریده می شوند و آن را در تمام مسیر برش منتقل می کنند. در ابتدای آسیاب، تراشه ها توسط دانه های بالاتر قطع می شوند و پس از حذف (جایگزینی) آنها، تراشه های پایین شروع به کار می کنند که باعث بهبود کیفیت سطح آسیاب می شود. سطح در امتداد دانه های چوب سنباده می شود. هنگام سمباده زدن بر روی دانه، خراش هایی روی سطح ایجاد می شود که کیفیت سطحی را که قرار است ماشین کاری شود کاهش می دهد.

سطوح با کاغذ سنباده با اندازه دانه های مختلف صیقل داده می شوند: ابتدا با اندازه دانه 32 - 1 6 یا بیشتر، به همین دلیل آثار پردازش قبلی به سرعت از بین می رود، سپس از پوسته های کوچکتر با اندازه دانه 8 - 5 استفاده می شود.

هنگام سنباده زدن، کیفیت سطح حاصل نه تنها به تعداد شن پوست بستگی دارد، بلکه به فشار پوست روی سطح سمباده‌کاری شده و همچنین به سختی چوب بستگی دارد. زبری سطح با کاهش فشار کاهش می یابد، اما در عین حال عملکرد سنگ زنی کاهش می یابد. بنابراین، در اولین آسیاب با پوسته های دانه درشت، فشار قابل توجهی وارد می شود که باعث افزایش عملکرد آسیاب می شود. با کاهش تعداد پوسته ها، فشار کاهش می یابد تا سطحی با زبری کمتر به دست آید.

در شرایط مساوی آسیاب، زبری سطح چوب سخت کمتر از چوب نرم است.

سطح تهیه شده توسط دوچرخه سواری دارای توده ای به شکل الیاف چوبی صاف و صاف شده است. هنگام آسیاب کردن، بخشی از شمع توسط دانه های پوست بریده می شود، بخشی دوباره به سطح صاف می شود.

به طوری که وقتی سنگ زنی شمع صاف نمی شود، بلکه توسط دانه های پوست بریده می شود، می توانید سفتی به شمع بدهید. برای انجام این کار، سطح را با محلول 3-5٪ چسب چسبنده در آب گرم مرطوب می کنند. هنگام تکمیل سطح زیر رنگ طبیعی چوب، می توان از محلول های مایع نیترو لاک برای مرطوب کردن استفاده کرد.

سطح آماده شده برای پوشش شفاف باید صاف و یکدست باشد. ترک های کوچک در روکش با بتونه مهر و موم می شوند که با رنگ سطح تمام شده مطابقت دارد. معمولاً بتونه از گرد و غبار چوب مخلوط با چسب ساخته می شود. برای دادن رنگ دلخواه به بتونه، آن را رنگ آمیزی می کنند. سطح Shpatlyuyut قبل از سنگ زنی.

اگر در حین تکمیل نیاز به تغییر رنگ چوب باشد، سطح پس از سنگ زنی سفید یا رنگ آمیزی می شود.

هدف از بلیچینگ تغییر مصنوعی رنگ چوب به منظور روشن شدن و به دست آوردن رنگ یکنواخت سطح تمام شده با قرار دادن آن در معرض ترکیبات سفید کننده است. شفاف سازی چوب های سبک، مانند توس، افرا، خاکستر، به شما امکان می دهد طیف رنگی مبلمان را گسترش دهید. برای شفاف سازی، از پراکسید هیدروژن 20٪ یا ترکیبات ترکیبی استفاده می شود که طبق دستور زیر ساخته شده است:

آنها چوب را رنگ می کنند تا رنگ جدیدی به آن ببخشند یا رنگ گونه های چوبی کم ارزش را تقلید کنند تا با رنگ چوب با ارزش مطابقت داشته باشد و در عین حال بافت آن را حفظ کنند. برای رنگ‌آمیزی از رنگ‌های آنیلین و رنگدانه محلول در آب استفاده می‌شود. محلول های آبی رنگ های آنیلین، سطح چوب را به رنگ محلول رنگی رنگ می کنند. اثر رنگهای خشک بر اساس رنگ آمیزی چوب در نتیجه برهمکنش شیمیایی رنگها با تانن است. به عنوان رنگ های ملایم از محلول های 1 تا 5 درصد سولفات آهن و مس، دی کرومات پتاسیم (کرومیک) و مخلوط آنها استفاده می شود. رنگهای خشک در آب گرم شده تا دمای 60 تا 70 درجه سانتیگراد حل می شوند.

هنگام رنگرزی با دست با رنگ های آنیلین، سطح به مقدار زیادی با محلول رنگی با استفاده از سواب یا اسفنج لاستیکی فوم مرطوب می شود، سپس با یک سواب خشک در امتداد الیاف چوب خشک می شود. هنگام رنگرزی با رنگ های ملایم، پس از اعمال محلول رنگ بر روی سطح مورد رنگ آمیزی، نوردهی کوتاهی ایجاد می شود تا رنگ وارد واکنش شیمیایی با تانن ها شود.

پس از رنگ آمیزی، شمع ممکن است روی سطح بالا بیاید. بنابراین پس از خشک شدن، سطح را با پارچه سفت یا براده های نرم در امتداد الیاف چوب مالیده تا توده را صاف کرده و در عین حال رنگ اضافی را از بین ببرد.

سطوح چوب مخروطی با پوست جلا داده می شود. آسیاب با کاغذ سنباده با اندازه دانه 40 - 32 شروع می شود، سپس از پوسته های کوچکتر استفاده می شود. پس از سه تا چهار بار آسیاب کردن، کار با کاغذ سنباده با دانه بندی 8 تا 5 به پایان می رسد. در فواصل بین سنباده زدن با کاغذ سنباده با اندازه های مختلف دانه، سطح را مرطوب می کنند تا شمع بالا برود.

هنگام استفاده از آسیاب های دستی، فرآیند آسیاب بسیار تسریع می شود.

از آسیاب های برقی دستی با دیسک سنگ زنی با سکوی مستطیلی و تسمه پیوسته استفاده کنید. دستگاه های سنگ زنی با دیسک سنگ زنی برای سنگ زنی سطوح صاف قاب ها، صفحات و لبه های واقع در زاویه تا 45 درجه نسبت به سازند استفاده می شود. قطر دیسک 120 میلی متر، سرعت چرخش از 2000 تا 3000 دور در دقیقه. سنگ زنی توسط سطح جلویی دیسک انجام می شود که پوست روی آن ثابت می شود. نقطه ضعف ماشین های دیسک سرعت نابرابر آسیاب - از صفر در مرکز تا حداکثر در لبه، و همچنین ماهیت کمانی خراش های به جا مانده توسط دانه های ساینده پوست است. به دلیل سرعت بالای سنگ زنی در لبه دیسک، کوچکترین ناهماهنگی باعث فرورفتگی قوسی روی سطح می شود که همیشه قابل جابجایی نیست.

این نقص در آسیاب هایی با سکوی مستطیلی و تسمه سنباده مداوم وجود ندارد. در حین کار، سکوی مستطیل شکل حرکات متقابل مستطیلی یا بیضی ارتعاشی را انجام می دهد. اندازه مسیر سکو 5 - 10 میلی متر است، تعداد ضربه ها تا 5000 در دقیقه است. ابعاد سکوها 50 - 85 * 100 - 200 میلی متر است. ناحیه فشار دادن تسمه سنباده مداوم به سطحی که باید سمباده کاری شود 100x165 میلی متر است.

آسیاب های برقی دارای موتورهای الکتریکی با توان 100 تا 500 وات و بدنه ای با وزن 2.5 تا 6 کیلوگرم هستند تا لرزش ایجاد شده توسط بدنه های کار در هنگام سنگ زنی را کاهش دهند.

پس از آسیاب با آسیاب های دستی، سطح را دو بار با دست جلا می دهند تا خراش های باقی مانده از دانه های پوست از بین برود.

سطوح جامد چوب سخت را می توان با رنگ های محلول در آب رنگ آمیزی کرد. هنگام رنگ آمیزی چوب از مجموعه ای از گونه های مخروطی، سطح ناهموار است و به دلیل وجود 8 چوب رزین، نوارهای رنگ نشده است.

ترک‌های کوچکی که پس از آسیاب کردن، سوراخ‌های کم عمق و پاره شدن الیاف در چوب مخروطی‌ها باقی می‌مانند، با لاک شفاف ضخیم پر می‌شوند و پس از خشک شدن صیقلی می‌شوند. انتخاب بتونه برای رنگ طبیعی چوب مخروطی تقریبا غیرممکن است.

هنگام استفاده از مواد تکمیل شده با ابزار دستی، لاک زدن و پرداخت متمایز می شود. برای لاک زدن، از لاک های شفاف استفاده می شود، برای پرداخت - لاک، صاف کننده و مایعات پولیش.

برای تکمیل شفاف مبلمان در کارگاه های خانگی، عمدتاً از لاک الکل نیتروسلولزی و قلیایی استفاده می شود.

لاک های نیتروسلولز (نیترو لاک) عمدتاً برای گریدهای NTs -218 و NTs - 222 استفاده می شود. میزان باقیمانده خشک در لاک (فیلم ساز) 22 تا 33 درصد است. زمان خشک کردن عملی (از گرد و غبار) - 1 ساعت، خشک شدن کامل - حداقل یک روز. هنگام ضخیم شدن، لاک ها با حلال های 646 و 647 رقیق می شوند. لاک ها با قلم مو، سواب، اسپری اعمال می شوند. سخت شدن لاک ها در دمای 18 تا 20 درجه سانتیگراد رخ می دهد.

برای به دست آوردن سطوح مات از لاک NTs-243 استفاده می شود که شامل افزودنی مخصوص مات می باشد. با تینر 646 رقیق شده است. لاکی که تا دمای 70 درجه سانتیگراد گرم شده است باید با اسپری یا برس زدن استفاده شود. لاک در دمای 18 - 23 درجه سانتیگراد پخت می شود. نیترو لاک ها مواد اصلی برای تکمیل مبلمان در خانه هستند. پوشش نیترو لاک تقریباً بی رنگ است. با گذشت زمان تا حدودی تیره می شود و رنگ زرد کهربایی به خود می گیرد.

هنگام استفاده از لاک های نیترو باید مراقب بود که اتاق رطوبت و کشش های زیادی نداشته باشد که می تواند باعث کدر شدن لایه لاک شود. علت تیرگی لایه لاک نیز می تواند استفاده از لایه های بیش از حد ضخیم لاک، استفاده از مقدار اضافی حلال برای رقیق کردن لاک های نیترو یا حلال هایی باشد که برای این منظور توصیه نمی شوند.

لاک های شلاک محلولی از رزین شلاک (محصول زائد حشرات گرمسیری) در اتیل الکل 95 درصد است. برای ساخت لاک، شلاک در الکل حل می شود تا غلظت 25-40٪ به دست آید. لاک شلاک از نظر ظاهری مایعی کدر از قهوه ای روشن تا تیره است. محتوای باقی مانده خشک در لاک 35 - 37٪. لاک با سواب یا برس اعمال می شود. مدت زمان خشک شدن کامل در دمای 18 تا 20 درجه سانتیگراد بیش از 1 ساعت نیست.

برای اعمال مواد تکمیلی بر روی سطوح صاف، از برس های مو و مو استفاده می شود - ترمز دستی به شکل گرد. برای تراز کردن لایه های لاک مایع روی سطحی که قرار است برش داده شود، از برس های مسطح - فلوت استفاده می شود. برس های گرد مخصوص برای اعمال لاک روی سطوح شکل دار، تکمیل حکاکی ها و غیره استفاده می شود. سواب از پشم مبلمان یا پشم بافندگی پیچیده شده در کتان ساخته می شود.

می توانید مواد تکمیل کننده را با قلم مو روی سطوحی با هر شکلی اعمال کنید. هنگام اتمام کار با سواب، مواد تکمیل کننده روی سطح فرورفتگی ها (چین، شیار، کنده کاری روی چوب) اعمال نمی شود.

هنگام لاک زدن، برس در ظرفی با لاک فرو می‌رود و لاک روی سطح اعمال می‌شود تا در امتداد الیاف چوب تمام شود.

هنگام لاک زدن، لاک باید در یک لایه یکنواخت استفاده شود، از چکه کردن و ضخامت ناهموار لایه اجتناب شود. رگه های لاک می تواند هنگام استفاده از لاک های بسیار نازک و ضخامت لایه ناهموار - هنگام استفاده از لاک های ضخیم شده رخ دهد. در هر دو مورد، لازم است ویسکوزیته لاک ها را به حالت عادی برسانید.

پوشش های لاکی در کارگاه در دمای کمتر از 18 درجه سانتی گراد خشک می شوند. پوشش های مایع در طول خشک شدن سخت می شوند. هنگام خشک کردن، لازم است اطمینان حاصل شود که گرد و غبار روی پوشش قرار نمی گیرد. برای انجام این کار، کف کارگاه مرطوب می شود، برای حذف گرد و غبار، تمیز کردن مرطوب انجام می شود.

نتیجه گیری در فصل 2.

بخش فن آوری ابزارهای نجاری دستی را در نظر می گیرد که در ساخت میز قهوه استفاده می شد. علاوه بر این، این فصل فن آوری تکمیل محصولات چوبی را توضیح می دهد.

درس فناوری باز

"تمیز چوبی"

معلم فناوری:

آبلیاتیفوا ایالات متحده

طرح کلی درس

مطابق با تکنولوژی کلاس 5-b

با موضوع:"تمیز چوبی"

تاریخ: 1396/08/12

نوع درس: ترکیبی

هدف: برای گسترش دانش در مورد تکمیل چوب، آشنایی دانش آموزان با قوانین ایمنی در محل کار.

وظایف:

آموزشی: آشنایی دانش آموزان با تکمیل چوب؛ مهارت های انجام کارهای تکمیلی: اره کردن، سوزاندن، طراحی و لاک زدن را در دانش آموزان شکل دهد.

آموزشی: دقت، توجه و دقت را در کار، پشتکار پرورش دهید.

در حال توسعه: توسعه ذائقه زیبایی شناختی و توانایی های خلاقانه دانش آموزان؛ توسعه تخیل خلاق کودکان با استفاده از هنرهای زیبا با غوطه ور شدن عمیق در مواد.

نتایج برنامه ریزی شده:

توسعه آگاهی زیبایی شناختی از طریق توسعه میراث هنری مردم روسیه و جهان، فعالیت خلاقانه از طبیعت زیبایی شناختی. تشکیل موقعیت های فردی-شخصی دانش آموزان.

شکل گیری صلاحیت ارتباطی در ارتباط و همکاری با همسالان؛ توانایی برقراری ارتباط در عملکرد جمعی کار یا پروژه ها، با در نظر گرفتن علایق و قابلیت های مشترک اعضای تیم کاری.

محل کار خود را تحت هدایت یک معلم سازماندهی کنید. هدف را تعریف کنید و برنامه ای برای تکمیل کار ترسیم کنید. مهارت ها و توانایی های عملی را توسعه دهید.

محل: اتاق کامپیوتر، کارگاه آموزشی

تجهیزات: دفترچه یادداشت، مداد، پاک کن، خط کش، نقاشی، کاغذ کربن، تخته (توسکا، توس، افرا)، دستگاه سوزاندن، اره منبت کاری اره مویی، قلم مو، لاک الکل.

مطالب آموزشی برای درس: انتخاب تصاویر آثار؛ نمونه محصولاتی که انواع روکش های چوبی بر روی آنها ساخته می شود.

روش های تدریس : توضیحی- مصور.

نقشه فن آوری درس

- امروز ما کار خود را در مورد مطالعه چوب ادامه خواهیم داد. و قبل از شروع مطالعه یک موضوع جدید، بیایید با استفاده از مثال تخته برش، توالی ساخت محصولات چوبی را یادآوری کنیم.

قبل از شروع مطالعه یک مبحث جدید، پیشنهاد می کنم موضوع درس ما را حدس بزنید. به اسلاید دقت کنید.

دانش آموزان پس از حدس زدن موضوع، ایده ای در مورد محتوای موضوع درس ایجاد می کنند.

تعیین اهداف یادگیری

امروز در درس باید با شما بررسی کنیم که چه نوع پرداختی وجود دارد. و همچنین با چه انواعی کار خواهیم کرد (اسلاید).

دانش آموزان اسلایدهای ارائه شده توسط معلم را تماشا می کنند.

کشف دانش جدید توسط دانش آموزان

پایان می دهد:

1. اره با اره مویی (اسلاید). هر محصول تخته سه لا را می توان با یک اره منبت کاری اره مویی تبدیل، زیبا و اصلی کرد. اره منبت کاری اره مویی ابزاری است که برای برش خطوط مختلف از تخته سه لا، از جمله موارد منحنی طراحی شده است. آنها را می توان هم در امتداد کانتور بیرونی و هم در امتداد قسمت داخلی برش داد.قوانین کار ایمن

2. سوزاندن یکی از انواع پوشش های تزئینی سطح چوب است. بهترین ماده برای سوزاندن تخته سه لا است. قبل از سوختن، سطح را با سمباده آسیاب می کنیم. پس از آن، با کمک دستگاه سوزاندن، اقدام به سوزاندن می کنیم. ابتدا در امتداد کانتور بیرونی، سپس در امتداد قسمت داخلی.قوانین کار ایمن

3. کشیدن نقاشی (گواش، آبرنگ). هر محصولی را می توان روشن تر و اصلی تر کرد. نوع بعدی پایان طراحی با گواش یا آبرنگ است.قوانین کار ایمن

4. لاک زدن - نوعی پرداخت که در آن رنگ و بافت طبیعی چوب قابل مشاهده است. لاک از سطح در برابر نفوذ رطوبت و پوسیدگی محافظت می کند.قوانین کار ایمن

تثبیت اولیه دانش

پرسشنامه به صورت کارت در مورد مطالب تحت پوشش.

کارت

اره منبت کاری اره مویی استابزار ، در نظر گرفته شده برایبرش دادن تخته سه لا از انواع مختلفخطوط ، شاملمنحنی.

سوزاندن یکی ازتزئینی به پایان می رسدسطوح چوب

لاک زدن - نمایتمام می کند، که قابل مشاهده باقی می ماندطبیعی رنگ وبافت چوب

مکث پویا

معلم حرکت را برای گرم کردن نشان می دهد.

انجام حرکات برای معلم.

فعالیت عملی خلاق

سازماندهی فعالیت های دانش آموزان برای به کارگیری دانش جدید. وظیفه تکمیل نقشه فناوری است.

بازتاب فعالیت

معلم بازتاب را سازماندهی می کند. حال بیایید درس و دانش کسب شده را به طور کلی ارزیابی کنیم. همه روی میزها شکلک هایی دارند، جایی که قرمز می بیند - مطالب یاد نمی شود، زرد - سوالات وجود دارد، سبز - مطالب به خوبی یاد گرفته می شود.

دانش آموزان فعالیت های خود را خودارزیابی می کنند. همچنین کار دانش آموزان بررسی و ارزیابی می شود. علاوه بر این، دانش آموزان سطح دانش کسب شده در درس را ارزیابی می کنند.

مشق شب

نقشه فن آوری تخته برش را بیاموزید. تمام قوانین ایمنی را هنگام تکمیل چوب بیاموزید.

تکمیل چوب هر نوع عملیات سطحی است که ظاهر محصولات را بهبود می بخشد یا از آنها در برابر تأثیر مستقیم محیط خارجی محافظت می کند. دکوراسیون هنری زیباترین و گویاترین ظاهر را به شی می بخشد. بهبود ظاهر محصولات نیز از طریق انواع مختلف پردازش هنری خود چوب حاصل می شود: کنده کاری، منبت کاری، سوزاندن، روکش با مواد تزئینی مختلف، مانند مجموعه ای از تخته سه لا (منبت)، کاغذ بافت، مواد پلیمری، پارچه، فویل (ورق های نازک فلز) و غیره پارکت لمینت چوبی

برای تکمیل چوب، پرایمر، بتونه، بتونه، رنگ، لعاب، لاک، لاک استفاده می شود. انواع تکمیل محصولات چوبی به گروه های زیر تقسیم می شوند: نجاری، نقاشی و تقلید.

نازک کاری بافت طبیعی چوب را حفظ می کند، آن را برجسته و تقویت می کند. پرداخت های شفاف نجاری با ترکیبات موم، لاک ها، لاک ها و فیلم های تکمیل رزین خشک تولید می شوند. بسته به مواد مورد استفاده، انواع پرداخت ها را می گویند: اپیلاسیون، لاک زدن، پرداخت و پوشش.

تکمیل واکس در یک اتاق گرم انجام می شود. لایه ای از ماستیک موم روی سطح آماده شده اعمال می شود. هنگامی که سطح از ماستیک اشباع می شود، آن را با قلم مو یا پارچه می مالند تا براق شود، با پاک کردن مخمل بر درخشندگی آن افزوده می شود و این پوشش غیرمقاوم در برابر رطوبت با استفاده از یک لایه لاک یا لاک ثابت می شود. ماستیک موم از مخلوط کردن موم ذوب شده با سقز یا نفت سفید لاکی (روح سفید) تهیه می شود. پوشش های مومی به سطح چوب با منافذ بزرگ درخشندگی نرم و عمیقی می بخشد که در صورت لزوم می توان به راحتی با مالش با برس یا پارچه ترمیم کرد.

لاک زدن - چندین لایه (پوشش) لاک بر روی سطح آماده شده برای پوشش شفاف اعمال می شود. بسته به ترکیب لاک، لاک زدن با لاک الکل، روغن و نیتروسلولزی متمایز می شود. لاک های الکلی معمولاً 2-3 بار با خشک شدن متوسط ​​به مدت 2 ساعت در دمای 18-20 درجه استفاده می شود. لایه های زیرین با کاغذ سنباده شماره 180 سمباده می شوند. لاک روغنی دو بار با خشک کردن متوسط ​​به مدت حداقل 8 ساعت در دمای 18-20 درجه اعمال می شود. سنباده قبل از پوشش نهایی

پولیش به سطح صافی و درخشندگی آینه مانند می دهد. پرداخت به روش های مختلفی انجام می شود: نجاری، نیمه پرداخت، پرداخت و پوشش. در واقع پولیش در نجاری فقط پرداخت نجاری است که ماهیت آن در این است که سطحی که به دقت آماده شده با پوشش پلی اورتان پوشانده شده است که ضخامت بسیار کمی دارد. فرآیند پرداخت طولانی است، بنابراین فقط برای تکمیل محصولات با کلاس بالا (به عنوان مثال، اشیاء با ارزش هنری، مبلمان) استفاده می شود.

پانل سازی شامل این واقعیت است که یک ورقه از رزین اوره ملامین یا فیلم فنل فرمالدئید با استفاده از پرس گرم بر روی یک سطح خشک و صیقلی شده چسبانده می شود. چنین پوشش تکمیلی از نظر مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر حرارت و سختی به طور قابل توجهی از پرداخت پرداخت فراتر می رود، اما ظاهر سطح پانل شده دارای عمق و بازی بافت چوبی است که مشخصه پرداخت نجاری است.

پایان نقاشی- استفاده از فیلم های رنگی مات (مادر) - رنگ و لعاب - روی سطح. این پوشش برای محصولات ساخته شده از چوب نرم یا غیر تزئینی در بافت اعمال می شود. برای بلوک های در و پنجره، پانل ها، پله های چوبی، کف، مبلمان استفاده می شود. بسته به شرایط عملکرد محصولات، شرایط تولید و نیاز مصرف کننده، پوشش مات با چسب، امولسیون، روغن و رنگ های لعاب انجام می شود. استفاده از پوشش های رنگ در صنایع کوچک و در حین نصب به صورت دستی (با قلم مو) و در تولید انبوه و انبوه - با پاشیدن، غوطه وری، نورد بر روی ماشین آلات انجام می شود.

ترکیبات آبی رنگ های چسب و امولسیون برای رنگ آمیزی محصولات در نظر گرفته شده برای سرویس در اتاق های خشک استفاده می شود. فرآیند تکنولوژیکی تکمیل شامل عملیات بتونه کاری، سنباده کاری، پرایمینگ، سفید کردن و رنگ آمیزی است.

روغن و لعابرنگ ها سطوح اجسامی را که برای کار در هوای آزاد یا در شرایط دما و رطوبت متغیر در نظر گرفته شده اند می پوشانند. لطافت و درخشش آینه ای با پولیش دادن ایجاد می شود. فرآیند تکنولوژیکی رنگ آمیزی با رنگ روغن و لعاب شامل بتونه کاری، بتونه کاری و حداقل رنگ آمیزی دوتایی است. خشک کردن و سنباده زدن متوسط ​​و گاهی صاف کردن (چربی کاری) پس از اجرای اولین پوشش رنگ ضروری است.

تکمیل تقلیدی یک تولید مثل مصنوعی از بافتی است که برای نژاد در حال اصلاح غیرمعمول است. بلوط، گردو، ماهاگونی و... بافت زیبایی دارند.

آستر کاغذ بافت. کاغذهای بافت دار با نقاشی هایی به تقلید از چوب های گرانبها تولید می شوند. این بر روی ماشین های چاپ ساخته می شود. کاغذ بافت دار با چسب های مختلف به سطح چوب چسبانده می شود. فرآیند چسباندن و تکمیل به طور همزمان با فشار دادن داغ کاغذ بافت روی مقداری پایه بین دو لایه رزین (فنل فرمالدئید یا اوره ملامین) انجام می شود.

روکش روکش و تخته سه لا.برای این نوع روکش ها از روکش پوست کنده، تخته چندلای چسب دار و پلان شده استفاده می شود. چسباندن مستقیماً روی پایه انجام می شود ، که سپر تسمه است و یک برانکارد را تشکیل می دهد. چسب داغ در یک لایه یکنواخت و نه خیلی نازک روی سطح گرم شده اعمال می شود. روکش یا تخته سه لا روی پایه با گیره فشرده می شود. اگر چسباندن با چند تکه روکش یا تخته سه لا انجام شود، پس از اتصال لبه ها، آنها را نزدیک به یکدیگر قرار داده و چسبانده اند. هنگام چسباندن سطوح منحنی، ابتدا یک قالب با شکل مناسب تهیه می شود.

تقلید در زیر نژادهای ارزشمند درخت. سطح چوب با رنگ روغن تمیز، تمیز، سمباده و رنگ آمیزی می شود که با پس زمینه اصلی چوب شبیه سازی شده در رنگ مطابقت دارد. وقتی رنگ خشک شد، رنگ غلیظی به رنگ رگه ها و الیاف روی آن می زنند. سپس این رنگ را با شانه ها پاک می کنند تا لایه زیرین رنگ نمایان شود و طرحی از چوب شبیه سازی شده روی سطح به دست آید. روش دیگر برای به دست آوردن الگوی چوب، چاپ از یک غلتک لاستیکی است که یک الگوی رگه محدب روی سطح دارد. راه سوم این است که نقش را از یک تخته بدون برنامه زده می شود، یعنی یک تخته صاف به رنگ رگه ها رنگ می شود و بلافاصله یک تخته روی آن قرار می گیرد که قرار است از آن چاپ شود، در حالی که رنگ خواهد شد. بر روی لایه های بیرون زده می افتند. چاپ حاصل با دست اصلاح می شود.

هواشناسیدر تکمیل چوب روشی بهبود یافته برای تقلید دستی بافت چوب های گرانبها است. به جای انواع برس، گوش ماهی، اسفنج و سایر ابزارهای مورد استفاده در برش دستی، فقط از یک ایربراش پاش در فرآیند ایربراشینگ استفاده می شود. محلول رنگ با یک جت هوای فشرده که از یک نازل اسپری با قطر 0.4-1.2 میلی متر خارج می شود با فشار 1.5-2.0 اتمسفر (0-1 مگاپاسکال) پاشیده می شود و بر روی سطح مورد درمان اعمال می شود. کیفیت هنری تقلید به انتخاب رنگ ها و مهارت و مهارت مجری بستگی دارد. روش ایربراش به راحتی از بافت های روبان (گردو، ماهون)، شعله مانند و خالدار (درخت چنار) تقلید می کند.

آکواگرافی. مشخص است که با پخش شدن بر روی سطح آب، مایعات (روغن، روغن) با جرم کمتر از یکپارچگی، الگوهای مختلفی را تشکیل می دهند. با افزودن رنگ های مختلف به این گونه مایعات، نقاشی های رنگی از سنگ مرمر، گرانیت و غیره بر روی سطح آب به دست می آید. ماهیت آکواگرافی این است که ترکیبات رنگ آمیزی مختلف در حمام آب ریخته می شود و به صورت نامحدود محو می شود. الگو. نقاشی با پاشیدن رنگ های اضافی غنی می شود. ارتعاشات حمام بر روی سطح آب امواجی را تشکیل می دهد و به الگوی حلقه های چوبی سالانه ظاهر می شود. محصول در نظر گرفته شده برای رنگ آمیزی روی سطح اعمال می شود و بلافاصله برداشته می شود.

به این ترتیب می توانید یک الگو را روی کاغذ، تخته سه لا، بتن، آهن، شیشه و مواد دیگر اعمال کنید. نقاشی را می توان نه تنها در یک هواپیما، بلکه بر روی هر سطح پیچیده چاپ کرد. هنگام چاپ یک عکس، باید به این نکته توجه کنید که هوای محبوس وجود ندارد، زیرا در این مکان ها سطح بدون رنگ باقی می ماند. پس از تماس تمام سطح مورد نظر با آب، مواد را خارج کرده و قرار می دهند تا خشک شود، سپس سطح را لاک زده و صیقل می دهند. شباهت تقلیدهای آکواگراف با بافت طبیعی چوب گرانبها فقط تقریبی است که استفاده از این نوع تقلید را محدود می کند.

رنگآمیزی(رنگرزی) چوب با رنگ آمیزی متفاوت است زیرا چوب را نه تنها به صورت سطحی، بلکه تا عمق (تا 0.5 میلی متر) رنگ می کند. لکه ها باید مایعات رنگی باشند نه سوسپانسیون های رنگی. قبل از رنگ آمیزی، سطح را چرخانده، مرطوب می کنند تا شمع بالا برود، صیقل داده می شود، خشک می شود، آن را به مدت 3-4 روز در یک مکان خشک و گرم نگه می داریم و تنها پس از آن اقدام به رنگ آمیزی می کنیم. رنگ آمیزی با خیس کردن یکنواخت کل سطح با محلول های رنگ آمیزی آبی که با اسپری یا غوطه ور کردن اعمال می شود انجام می شود. رنگرزی عمیق به روش های مختلفی انجام می شود، به عنوان مثال، با پردازش قطعات کار در اتوکلاو، که در آن فشار بالایی ایجاد می شود، در محدوده 8-10 در.

پس از رنگ آمیزی، چوب را با دقت سمباده می زنند و پس از خشک شدن، سطح را صیقل می دهند، یعنی با کوک مو، پارچه درشت یا نمد مالیده می شوند.

در حال حاضر بیشتر الوارها در کارخانه فرآوری می شوند و به صورت محصولات نهایی، قطعات و سازه ها به محل ساخت می آیند.

تکمیل محصولات چوبی - ایجاد پوشش های محافظ و تزئینی روی سطح آنها. درخت تحت تأثیر محیط می تواند شکل و اندازه خود را تغییر دهد، بسوزد (محو شود، خاکستری شود)، می تواند توسط حشرات (شل و غیره) آسیب ببیند. برای محافظت از چوب در برابر اثرات نامطلوب، آن را با یک لایه نازک لاک یا رنگ می پوشانند که همچنین ظاهر محصولات را بهبود می بخشد، بافت چوب را نشان می دهد و رنگ آن را تغییر می دهد.

قوانین ایمنی در کار

• هنگام استفاده از رنگ از دستکش استفاده کنید.
• پوشش ها را فقط در اتاقی با تهویه خوب اعمال کنید (بخارهای لاک ها و رنگ ها برای سلامتی مضر هستند).
• از بخاری برقی در محل کار استفاده نکنید.
• پس از اتمام کار، دست های خود را کاملا با آب و صابون بشویید، اما اگر رنگ پاک نشد، دست های خود را با روغن نباتی یا روغن خشک کن بشویید.

تکمیل محصول

1. تکمیل نازک کاری چوب مات، شفاف و هنرمندانه است. با پرداخت مات، فیلمی ایجاد می‌شود که رنگ و بافت چوب را می‌پوشاند و از پوشش مات در ساخت پنجره‌ها، درها، آشپزخانه و مبلمان پزشکی استفاده می‌شود.
2. رنگ و مینا روی سطح با برس، غلطک و نیتروسلولز - با برس و تفنگ اسپری، بر پایه آب - با برس، غلتک، تفنگ اسپری، رنگ و مینا از قبل روی سطح آماده شده محصول در دو یا دو تا اعمال می شود. سه لایه هر لایه به خوبی خشک و جلا داده می شود و سپس لایه بعدی اعمال می شود.
3. در هنگام شفاف: درخت با مواد بی رنگ پوشیده شده است. مواد تکمیل کننده باید بافت را حفظ کنند یا حتی بیشتر نشان دهند؛ لاک های مختلف (پلی استر و نیتروسلولز) برای پردازش چوب شفاف استفاده می شود و کمتر از روغن ها استفاده می شود. اغلب، قبل از اعمال پوشش های شفاف، چوب با رنگ های شفاف رنگ می شود و بافت گویاتر و زیباتر می شود.
4. لاک های پلی استر فقط در شرایط تولید استفاده می شود، آنها فیلم های نامحلول با کیفیت بالا را تشکیل می دهند.
5. لاک های نیتروسلولز با برس و سواب اعمال می شوند، می توان آنها را ریخت و اسپری کرد. جزئیات کوچک در لاک آغشته می شوند. لاک های نیتروسلولز به خوبی خشک می شوند و در عین حال فیلمی قوی، الاستیک، شفاف و به اندازه کافی مقاوم در برابر آب و هوا می دهند. لاک های روغنی مانند رنگ های روغنی با قلم مو و غلتک اعمال می شوند. فیلم تشکیل شده توسط این لاک ها قوی تر، الاستیک تر و از همه مهمتر ضد آب است، اما متاسفانه چندان زیبا نیست، علاوه بر این، لاک های روغنی برای مدت طولانی خشک می شوند: از 8 تا 24 ساعت.
6. برای اطمینان از پوشش‌های با کیفیت بالا، سطح برای تکمیل آماده می‌شود: گره‌ها، ترک‌ها، شکستگی‌های الیاف و سایر عیوب مهر و موم شده، سنباده‌کاری شده، آماده‌سازی می‌شوند.
7. لاک ها روی یک سطح خشک و بدون گرد و غبار در لایه های یکنواخت، تقریباً سه تا شش بار اعمال می شوند. پس از اعمال هر لایه، سطح را خشک کرده، سمباده می زنند و سپس یک لایه جدید اعمال می شود. در صورتی که سطح محصول دارای یکنواختی و براقیت باشد، سطح آن از کیفیت خوبی برخوردار است.

پوشش رنگ باید شرایط زیر را برآورده کند:

• مقاوم در برابر رطوبت، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر نور، سخت و الاستیک، به طور قابل اعتماد به سطح بچسبد.
• چین و چروک، حباب، لکه نداشته باشید، در کل سطح به طور یکنواخت براق باشید.
• بهبود ظاهر، نشان دادن بافت چوب با روش شفاف.
• سطح محصولات ساخته شده از گونه های چوبی کم ارزش را با یک لایه یکنواخت با پوشش های مات بپوشانید.

تزیین چوب - کنده کاری روی چوب، خاتم کاری، سوزاندن، نقاشی و غیره. روش هنری به محصولات ظاهر زیبایی می بخشد، در ساخت مبلمان، تابوت، سوغاتی، اسباب بازی های کودکان، ظروف چوبی استفاده می شود.

فیلم تکمیل محصولات چوبی - دستورالعمل