Tissu non tissé aiguilleté dans les technologies de construction. Non-tissé à base de fibres chimiques Non-tissé synthétique
Les matériaux non tissés sont un type spécial de tissu fabriqué sans utiliser de technologies de fils à tissage plat. Il existe actuellement de nombreux types de produits de ce type, ainsi que des méthodes pour leur fabrication. Le champ d'application de ce type de matériau est également large. Le plus souvent, le non-tissé est utilisé dans la construction et l'agriculture, ainsi que dans l'habillement.
Un peu d'histoire
Le matériau non tissé a été fabriqué pour la première fois aux États-Unis dans la seconde moitié du XIXe siècle. Les premières toiles de cette variété ont été réalisées à partir de liaisons maintenues ensemble par de l'amidon. Ce matériau, appelé pellon, ne s'est pas particulièrement répandu au XIXe siècle. Son utilisation n'a commencé à être largement utilisée que pendant la Seconde Guerre mondiale. Les Américains l'utilisaient pour fabriquer des produits de camouflage.
Dans les années 70 du siècle dernier, le pellon a été utilisé pour la première fois en agriculture comme matériau de revêtement. Actuellement, il est utilisé sur 30 % des surfaces agricoles des pays de l’Union européenne. En URSS, ce matériau était produit en très petites quantités et était principalement utilisé en Russie. Il ne s'est répandu dans notre pays que dans les années 90. Il est désormais produit par de nombreuses entreprises russes. Par exemple, un produit de très haute qualité de ce type est fabriqué par l'usine de matériaux non tissés de Podolsk « Ves Mir », fondée en 2000.
Densité
Le matériau non tissé peut être produit de différentes manières, avoir une épaisseur, un aspect et un objectif différents. Cependant, la principale caractéristique de ces toiles est dans la plupart des cas la résistance. Ce dernier, à son tour, dépend de la surface. Ce paramètre dans des groupes à destination différente peut varier entre 10 et 600 g/m2. Ainsi par exemple :
Le matériau en toile non tissée a généralement une densité de 235 à 490 g/m2.
Pour le tissu aiguilleté, ce chiffre est de 210 g/m2.
La densité des matériaux de couture en tissu est de 216 à 545 g/m2.
Le tissu non tissé a une densité surfacique de 90 à 110 g/m2.
Pour les tissus cousus au fil, ce chiffre est de 63 à 310 g/m2.
La densité du matériau non tissé collé est de 40 à 330 g/m2.
Les toiles de ce type peuvent être réalisées mécaniquement ou par collage. La base de tout matériau de ce type est la toile, composée de fibres naturelles et synthétiques disposées en rangées. Pour obtenir une structure fibreuse, un tel tissu est peigné.
Méthodes de production mécaniques
La base du matériau non tissé est fixée selon cette technologie à l'aide de fils supplémentaires. Par exemple, les matériaux cousus en toile sont produits mécaniquement. Dans ce cas, les fibres de chaîne sont reliées entre elles en les cousant avec des fils. Lors de l'utilisation de la technologie aiguilletée, les éléments formant la toile sont d'abord entrelacés les uns avec les autres. Le résultat est une toile de structure assez dense. Pour donner une plus grande résistance, il est cousu avec des fils épais. Dans ce cas, des outils dentelés spéciaux sont utilisés. La méthode de fabrication des toiles aiguilletée est actuellement la plus populaire. Cette technologie est utilisée par toutes les usines de matériaux non tissés.
Les matériaux de couture par fil sont fabriqués en faisant passer une chaîne à travers un ou plusieurs systèmes de fibres. Ce tissu diffère du tissu cousu en toile principalement par son apparence. Le matériau de ce groupe est similaire au tissu éponge.
Il existe également des tissus cousus mécaniquement en vente aujourd'hui. Cette variété est réalisée sur une base très légère, également en la cousant avec un système de fils à poils. Ces tissus peuvent être lisses ou éponge.
Production de matériaux non tissés par méthode adhésive
Cette technologie est utilisée dans la fabrication de la plupart des types de matériaux non tissés. Dans ce cas, les fibres de la toile sont liées en les imprégnant de différents types de compositions adhésives. Le plus souvent, le latex synthétique est utilisé pour le traitement. Une autre technologie courante est le pressage à chaud. Dans ce cas, les fibres sont collées entre elles avec des thermoplastiques à très haute température.
Parfois, la technologie la plus ancienne est également utilisée pour la production de matériaux collés non tissés - sur des machines à papier. C'est grâce à l'utilisation d'un tel équipement que le pellon a été produit en Amérique. Dans ce cas, le liant peut être introduit soit directement dans la masse entrant dans la machine, soit dans la bande finie.
Utilisation de coutures en toile
Ce matériau non tissé se distingue par sa grande épaisseur, sa massivité et sa friabilité. Son principal avantage réside dans ses propriétés élevées de protection thermique. Les tissus cousus en toile sont des matériaux très denses et résistants à l'usure qui peuvent présenter un rétrécissement important. Ils sont le plus souvent utilisés comme doublure dans la confection de vêtements. Ils sont aussi parfois utilisés comme base dans la fabrication du cuir artificiel.
Où est utilisé le matériau aiguilleté ?
Grâce à sa structure poreuse, ce groupe de tissus possède également de bonnes propriétés de protection thermique. De plus, les avantages de ce matériau incluent la résistance au lavage et au nettoyage à sec. Les tissus aiguilletés sont généralement utilisés pour les revêtements de sol. Comme les coutures de toile, elles sont également utilisées pour confectionner des doublures de manteaux, vestes et manteaux de fourrure. Cependant, dans ce dernier cas, le non-tissé aiguilleté doit généralement être imprégné en plus de composés adhésifs. Le fait est que ses fibres sont assez dures et, par conséquent, à l'état libre, elles peuvent pénétrer par le haut et gâcher son apparence.
Le matériau non tissé le plus courant, la dornite, est également produit par la méthode de l'aiguilletage. Les géotextiles sont utilisés lors de l'aménagement de pelouses, de la construction de fondations, etc. En outre, la méthode d'aiguilletage est parfois utilisée dans la production du type le plus populaire et des serres - le spunbond. Cependant, le plus souvent ce type de tissu est réalisé selon la méthode adhésive (pressage à chaud).
Application de tissus à coudre en fil et en tissu
Ces deux variétés sont également très demandées dans l’industrie. Le principal avantage des tissus cousus au fil est leur variété d’apparence. Cette méthode permet de produire à la fois des matériaux translucides très fins et des meubles massifs. Les costumes, les robes de soirée, les vêtements décontractés, les foulards et les serviettes en non-tissé sont souvent fabriqués à l'aide de cette technologie.
Les avantages des matériaux de couture en tissu sont leur structure stable et leur hygiène. En termes de résistance à l'usure, ils sont supérieurs à tous les autres types de matériaux non tissés. Ce tissu est principalement utilisé pour coudre des robes et des costumes de plage.
Où sont utilisées les feuilles adhésives ?
Le plus souvent, un tel matériau non tissé est constitué d'un mélange de fibres de coton et de nylon. Il est généralement utilisé pour coudre des vêtements. Par exemple, il est inséré dans les colliers, les sangles et les fentes pour conférer de la rigidité à ces derniers. Les matériaux produits sur les machines à papier sont le plus souvent utilisés pour la production de divers types de pansements médicaux.
Comme vous pouvez le constater, la portée des non-tissés à notre époque est vraiment très large. Leurs excellentes caractéristiques de performance les rendent indispensables pour coudre de nombreux types de vêtements, faire pousser des plantes, installer des systèmes de drainage, etc. Les technologies de production de tels matériaux ne sont pas particulièrement complexes et leur coût est donc généralement faible. C’est essentiellement ce qui explique l’extraordinaire popularité de ce type de peinture.
Non-tissé sont des matériaux produits par des technologies mécaniques, physico-chimiques ou combinées directement à partir de toiles fibreuses, de couches de fils, de matériaux de cadre (tissus, toiles et tissus cousus au fil, films, etc.) ou de leurs combinaisons en un seul matériau.
La technologie classique de production de tissus et de tricots n'est actuellement plus en mesure de satisfaire pleinement les besoins sans cesse croissants en matières textiles, et il existe donc un besoin pour de nouvelles méthodes de production plus efficaces. Au cours des dernières décennies, les progrès technologiques dans l'industrie textile ont conduit à l'émergence d'une nouvelle industrie : la production de matériaux textiles non tissés.
Les avantages de la production de non-tissés comprennent une réduction du nombre de transitions et une augmentation significative de la productivité des équipements, la possibilité d'utiliser des fibres courtes non filées et des déchets de filature, une réduction significative des coûts de main-d'œuvre et des investissements en capital moindres. Ainsi, la productivité du travail avec la méthode de tricotage-couture augmente de 13 à 15 fois par rapport à la productivité du travail avec la méthode de tissage, avec la méthode adhésive - de 60 à 70 fois, les coûts de main-d'œuvre sont réduits de 5 à 7 fois. Par conséquent, le coût de production des non-tissés est nettement inférieur à celui des tissus, ce qui est très important. Les propriétés spécifiques des matériaux non tissés permettent de les utiliser largement non seulement comme substituts à part entière à certains types de tissus, mais également de créer des matériaux dotés de nouvelles propriétés.
Les matériaux non tissés à usage domestique remplacent avec succès de nombreux types de tissus : tissus de rembourrage, d'habillement, de serviettes, de linge de lit, etc.
Processus de production de tissus textiles non tissés se compose des principales étapes suivantes : sélection des matières premières fibreuses, leur ameublissement, leur mélange et leur nettoyage ; la formation de toison - une fine couche de toile à partir de fibres uniformément réparties ou la formation d'un maillage de fils posés longitudinalement et transversalement ; fixer les éléments structurels d'une toile fibreuse ou d'un maillage de fils de diverses manières ; finition afin de conférer certaines propriétés au non-tissé.
La classification des non-tissés repose sur la variété des méthodes de production. Selon les méthodes de production, les non-tissés sont divisés en trois classes : liés mécaniquement, liés physico-chimiquement et combinés. Les classes sont divisées en sous-classes qui précisent la méthode d'obtention du canevas. La division en groupes s'effectue en fonction du type de matériau de base : toile, système de fils, cadre et leurs différentes combinaisons. Les groupes, à leur tour, sont divisés en types, où le but des peintures est indiqué.
Préparation de la toile de fibre consiste à sélectionner un mélange de fibres et de fils. Pour produire des non-tissés utilisés pour la couture de vêtements, des fibres naturelles (coton, laine, lin court) et chimiques (viscose, nylon, lavsan, nitron, etc.) sont utilisées. Dans la production de non-tissés à usage technique, ainsi que de matériaux de rembourrage et d'isolation, des déchets textiles sont utilisés. Tous les types de fibres et de fils peuvent être utilisés, mais d'un point de vue économique, l'utilisation de certaines fibres textiles, comme le coton à fibres fines, la soie, la laine longue, n'est pas pratique. Pour obtenir un mélange homogène, les fibres sont nettoyées des mauvaises herbes et des impuretés étrangères, détachées et mélangées sur les équipements utilisés dans la production de filature. Dans certains cas, un traitement particulier est réalisé (émulsification, imprégnation chimique).
La base de la fabrication de matériaux non tissés peut être constituée de fibres, d'un ou deux systèmes de fils, de tissus de trame et d'autres matériaux. Dans la plupart des cas, la base du matériau non tissé est une couche fibreuse - une toile. Façonner la toile réalisée par des méthodes mécaniques, aérodynamiques, électrostatiques et hydrauliques.
Façonner la toile mécaniquement s'effectue sur des cardes équipées d'un convertisseur de cartes spécial, qui permet de poser plusieurs couches de non-tissé sur la grille. Les toiles obtenues ont une structure en couches et une disposition orientée des fibres : longitudinale, longitudinale-transversale, diagonale.
À aérodynamiquement la masse fibreuse détachée est alimentée avec un puissant courant d'air sur un tambour à mailles (la toile obtenue en est retirée et placée sur des grilles). À méthode électrostatique la toile est formée en déplaçant des fibres dans un champ électrique et en les attirant vers un treillis métallique ayant une charge électrique opposée. Le plus productif méthode hydraulique, dans lequel la nappe est déposée à partir d'une suspension aqueuse de fibres sur le treillis des machines à papier. En utilisant des méthodes de formation aérodynamiques, électrostatiques et hydrauliques, des toiles sans couches avec un arrangement chaotique de fibres non orientées sont obtenues.
Technologie mécanique le collage est basé sur l'impact des pièces actives d'équipements spéciaux sur le matériau fibreux. Dans ce cas, des méthodes d'assemblage par tricotage, aiguilletage et feutrage sont utilisées.
Tricot et couture- le plus courant d'entre eux. Selon le type de support utilisé, les matériaux obtenus par cette méthode sont divisés en toile, fil et tissu. La chaîne est tricotée avec des fils sur une machine à tricoter, qui est un type de machine à tricoter chaîne, utilisant des aiguilles à rainures ; Différents tissages sont utilisés : chaîne, collants, tissu, breloque, longe, combiné, etc.
Coutures en toile les tissus non tissés sont produits sur des unités de tricotage et de couture. Grâce à la couture, la toile fibreuse se retrouve à l'intérieur d'un cadre en tricot chaîne, sur le devant duquel se trouvent des colonnes, et sur le côté arrière se trouvent des broches en zigzag.
Les non-tissés produits par la méthode de couture en toile et destinés à la fabrication de vêtements sont soumis à une finition à peu près la même que les tissus similaires, à l'exception des processus de flambage, de désencollage, de blanchiment et quelques autres.
Les tissus non tissés en coton tels que la flanelle et la flanelle sont soumis à un ébouriffage, une teinture, une impression, une finition, un calandrage et parfois un gaufrage.
Les tissus non tissés en laine mélangée tels que les tissus et les rideaux sont laminés, lavés, teints, grattés, cisaillés, pressés et décatés.
Les ouates ne sont pratiquement pas soumis à une finition.
Couture de fil les matières sont constituées de fils à tricoter posés dans le sens transversal (trame) ou de deux systèmes de fils (chaîne et trame) avec un troisième système (couture).
La présence de trois systèmes de fils permet d'obtenir des tissus cousus avec des tissages variés et avec une variété de motifs de couleurs (rayures, carreaux, mélange). Des fils de différentes structures, différentes densités linéaires et différentes couleurs sont utilisés (teints, mélangés, chauds). Les tissus obtenus sur les machines Malimo ressemblent à des tricots chaîne et sont utilisés pour une large gamme de produits : chemisiers, robes, costumes, manteaux, vestes, etc.
La machine Shusspol produit des tissus cousus au fil à partir de tissages pelucheux, ce qui permet d'obtenir des matériaux à poils.
L'ennoblissement des tissus cousus au fil est réalisé selon une technologie abrégée : blanchiment, ébouriffage, impression, finition, élargissement, calandrage. Le résultat est un matériau non tissé durable, similaire dans ses propriétés à celles des tissus, mais avec une structure plus volumineuse et de meilleures propriétés de protection thermique que les tissus destinés au même usage.
Cousu en tissu (cousu sur cadre) matériaux obtenu en tricotant une base de cadre (tissu, non-tissés cousus au fil, tricot) avec du fil ou des fils chimiques. Pendant le processus de bouclage, les broches formées par le fil de couture ne sont pas serrées, mais forment des boucles, de sorte que le devant du tissu présente un poil bouclé ; De cette manière, des matériaux de rembourrage pour vêtements et fourrure artificielle sont obtenus.
Méthode aiguilletée est basé sur la fixation de la toile avec les fibres de la toile elle-même sans utiliser de fils de couture. Ceci est réalisé à l'aide d'aiguilles spéciales avec des encoches, fixées dans une planche qui effectue un mouvement alternatif verticalement. Au fur et à mesure que la planche descend, les aiguilles percent la toile et, avec des encoches, tirent les fibres à travers la toile, la compactant et la renforçant. En conséquence, la localisation des fibres et leur orientation changent ; Aux sites de ponction, des faisceaux de fibres se forment, à l'aide desquels les éléments structurels de la toile sont reliés. Pour augmenter la résistance et réduire l'extensibilité du matériau non tissé, la couche fibreuse est parfois dupliquée avec un tissu fin (sur un ou deux côtés) et reliée par une piqûre à l'aiguille. Les tissus aiguilletés sont utilisés comme matériaux de rembourrage, d'isolation thermique et phonique, dans la fabrication de serviettes, couvertures, tapis, etc.
Méthode de feutrage basé sur la capacité de la fibre de laine à se feutrer sous l'action combinée de l'humidité, de la chaleur et de la charge mécanique ; on utilise généralement une toile avec un cadre constitué d'un système de fils posés à l'intérieur. La toile fibreuse doit contenir au moins 30 % de laine. Les matériaux de feutrage ressemblent à du tissu ou à un drapé, mais sont plus rigides. La méthode n'a pas trouvé une large application, car la production de matériaux nécessite des matières premières coûteuses - des fibres de laine fines, qu'il est plus pratique d'utiliser pour la production de tissus de haute qualité.
Technologie physico-chimique La production de matériaux non tissés repose sur le collage de fibres de toile, un système de fils, une combinaison de toile avec des fils, du tissu, etc. des liants polymères dont la part dans le tissu est de 0,3%. Les émulsions et les latex sont utilisés comme liants ; des liants solubles ; fibres thermoplastiques à bas point de fusion ; résines thermoplastiques et thermodurcissables en poudres.
Les latex et émulsions les plus courants sont à base de butadiène styrène, de butadiène acrylanitrile, de polychlorure de vinyle, etc.
Des solutions d'amidon, d'alcool polyvinylique, de xanthate de cellulose, etc. sont utilisées comme liants solubles.
La méthode la plus courante pour produire des non-tissés adhésifs est le collage avec des liants liquides. Elle consiste à imprégner le support (toile, système de fils, etc.), à sécher et à traiter thermiquement. Dans ce cas, l'introduction d'un liant dans la base d'un non-tissé peut être réalisée de différentes manières : en plongeant complètement la base dans un bain avec une solution, suivie d'un essorage ; appliquer un liant sous forme d'émulsion ; en ajoutant des raclettes ou des rouleaux, utilisant souvent un liant mousse, qui augmente l'élasticité et la porosité de la fibre ; application d'un liant sous forme de motifs (anneaux, losanges, etc.) avec des rouleaux d'impression ou sur une machine à gaufrer ; imprégnation d'un liant projeté sur une toile en mouvement par aspiration pour le faire pénétrer plus profondément dans la structure, ce qui réduit le nombre de collages et assouplit la toile.
Dans la méthode de collage à sec, les thermoplastiques sont utilisés comme liants, c'est-à-dire fibres à bas point de fusion, films, mailles, fils, poudres. Le liant peut être ajouté selon différentes méthodes : un certain pourcentage de fibres à bas point de fusion (nylon, anide...) est ajouté à la composition de la toile fibreuse ; entre les couches de fibres peignées, sont posés des fils adhésifs, des films, des mailles en matières thermoplastiques ; De la poudre adhésive thermoplastique est déposée dans l'épaisseur de la bande fibreuse. Lors du traitement thermique ultérieur, les substances thermoplastiques fondent et lient la bande fibreuse.
À méthode spunbond Le matériau non tissé est obtenu en posant des monofilaments formés à partir de solutions polymères ou fondus d'une certaine manière. Une fois solidifiés, les monofilaments s’assemblent pour former un matériau non tissé. La méthode spunbond est considérée comme la plus progressiste, car Avec une productivité élevée des installations, il est possible de produire une large gamme de tissus.
À méthode de fabrication du papier la nappe est formée sur la toile d'une machine à papier à partir d'une suspension de fibres contenant un liant, suivie d'une déshydratation, d'un séchage et d'un pressage. Cette méthode est également très prometteuse, car permet l'utilisation de toutes matières premières, fibres courtes (2-6 mm) et équipements performants. Actuellement, la méthode est largement utilisée pour la production de tissus à usage médical (pour le linge, les blouses, les serviettes, etc.)
Technologie combinée La production de non-tissés repose sur une combinaison de méthodes de liaison mécaniques et physico-chimiques. Lorsque les matériaux aiguilletés sont imprégnés d'un liant, leur élasticité et leur résistance au délaminage augmentent. Le collage avec un liant sur l'envers du tissu cousu permet de sécuriser le poil (méthode de tufting). L'électroflocage consiste à appliquer des fibres dans un champ électrostatique sur un support préalablement enduit de colle.
Le tissu non tissé est un matériau produit à partir de plusieurs types de fibres textiles. De plus, il peut contenir des fibres non textiles. Ce matériau a été mis en production pour la première fois dans les années 30 du siècle dernier en Europe.
La base de tous les non-tissés est le tissu, la toile fibreuse, ainsi que le tricot et toutes les combinaisons associées. Le tissu non tissé peut également comprendre des matériaux non textiles tels que des mailles ou des films polymères.
Aujourd'hui, il n'est pas difficile d'acheter du non-tissé. Pour ce faire, vous pouvez consulter la boutique en ligne, où vous trouverez une vaste gamme de produits.
Ce tissu est réalisé de plusieurs manières. Cela peut être du soudage, de l'aiguilletage, du tricot avec des fibres et des fils et des rapiéçages. Dans la production de tissus non tissés, il existe trois méthodes de liaison : physico-chimique, mécanique et combinée. La structure de telles toiles peut être déterminée principalement en fonction de la méthode de production, et le processus de production s'effectue en deux étapes, dont la première consiste à préparer la base, qui est la toile, le tissu ou le système de fils, et à la fixer.
Le travail de réalisation d'une telle toile commence par la détermination du mélange de fils et de fibres, leur mélange, le nettoyage, le peignage et la formation de la toile. Pour préparer la toile, on utilise des fils issus de matériaux naturels tels que le lin, le coton, la laine, des fils issus de matières chimiques - nylon, viscose, lavsan, nitron, ainsi que diverses combinaisons. Cela permet de produire des matériaux ayant des propriétés différentes.
Pour la production de non-tissés, des fibres courtes ou de longueur standard et toutes sortes de déchets issus de la filature peuvent être utilisés. Ainsi, il devient possible d'utiliser les matières premières fibreuses de la manière la plus rentable possible.
Quant aux avantages de ces tableaux, ils sont évidents. Ainsi, avant d'acheter des tissus non tissés, sachez qu'ils présentent d'excellentes caractéristiques hygroscopiques, une longue durée de vie, une excellente résistance et un coût assez faible. Ces matériaux sont sûrs et pratiques d'un point de vue environnemental, et certains de leurs types sont utilisés depuis longtemps dans la fabrication de produits pour nouveau-nés.
Le tissu non tissé est utilisé dans l'agriculture, l'industrie et certaines autres industries. De nombreuses femmes au foyer souhaitent acheter du non-tissé pour leurs besoins ménagers, et celui-ci s'est également répandu dans les activités des entreprises de nettoyage.
Ces tissus se caractérisent par un haut degré d'hygiène - ils peuvent facilement faire face à divers types de contamination. Aussi, ce type de tissu est depuis longtemps devenu un matériau universel pour essuyer les véhicules et divers équipements.
De plus, le non-tissé est utilisé comme isolant pour les chaussures et les vêtements et pour la fabrication de serviettes et de serviettes techniques.
Comme vous pouvez le constater, ce matériau est assez économique et irremplaçable, et en raison de ses caractéristiques techniques, il est peu probable qu'il ait un jour des concurrents.
Tissu non tissé synthétique - Sintepon.
Sintepon est composé à 100 % de polyester (fibres de polyester). Selon le mode de fabrication (thermo- ou adhésif), soit des fibres de polyester (régulières, siliconées et bi-composantes), soit des fibres de polyester et des dispersions aqueuses de polymères sont utilisées dans la fabrication du polyester de rembourrage.
En raison de ses propriétés, l'hivernant synthétique est l'un des matériaux non tissés les plus utilisés dans l'industrie légère, qui possède de nombreuses propriétés utiles, telles que :
L'hivernant synthétique a la capacité de bien retenir la chaleur
Sintepon - la structure du matériau est douce, volumineuse et élastique, elle restitue bien sa forme d'origine
Le sintépon est un matériau respectueux de l'environnement et absolument inoffensif pour l'homme.
Grâce à ces propriétés, l'hivernant synthétique trouve son utilisation dans la production de vêtements de travail, de textiles de maison (couvertures, oreillers), de meubles et matelas rembourrés, de vêtements d'extérieur isolés, d'équipements de voyage et l'hivernant synthétique peut également être utilisé comme matériau filtrant.
Le sintépon (ouate synthétique) est un tissu volumineux non tissé.
Le rembourrage synthétique de haute qualité a une structure tridimensionnelle, il est élastique, léger, très résistant et suffisamment doux. Il se caractérise par une surface uniforme et des taux de retrait uniformes. Grâce à ces propriétés, c'est précisément ce type de rembourrage en polyester qui doit être utilisé dans la production de meubles rembourrés pour créer une couche élastique entre le rembourrage et le principal matériau de construction.
Composition de rembourrage en polyester.
L'hivernant synthétique est composé à 100 % de fibres synthétiques (polyester), parfois additionnées de fibres naturelles : laine et coton.
Basé sur la méthode de connexion des fibres, l'hivernant synthétique est divisé en trois grands groupes :
Rembourrage polyester collé (émulsion). Dans le rembourrage en polyester collé, les fibres sont maintenues ensemble à l'aide d'une colle latex spéciale, communément appelée PVA, qui après séchage n'émet pas de substances nocives et est donc sans danger pour la santé (bien sûr, si le fabricant a utilisé une colle non toxique). Grâce à la technologie adhésive, l'hivernant synthétique semble lâche et moelleux, tandis que la technologie adhésive est moins chère que celle aiguilletée. Cependant, lors de la fabrication du rembourrage en polyester, ce qu'on appelle le « surdosage » est souvent « autorisé » - pour donner au rembourrage en polyester plus d'élasticité, il est en outre irrigué avec de la colle. Au lavage, même à une température de 30 à 40 degrés, la colle est éliminée et le rembourrage en polyester « s'effrite ».
Rembourrage en polyester aiguilleté. Les fibres sont liées mécaniquement par tissage et fixation de fibres multidirectionnelles avec des peignes à aiguilles à aiguilles dentelées. Du fait qu'après le traitement, les fibres des couches extérieures sont partiellement entrelacées et fixées mutuellement, un tel rembourrage en polyester tolère mieux le lavage, est moins soufflé et est moins sujet au matage.
Polyester de rembourrage thermolié (polyester de rembourrage synthétique Euro). Les fibres du polyester de rembourrage thermoliées sont liées sous l'influence de températures élevées. Le matériau de liaison est une fibre de polyester avec un revêtement à faible point de fusion. Ce rembourrage synthétique en polyester se caractérise par d'excellentes propriétés de protection thermique et un faible poids ; de plus, il ne perd pas ses qualités lorsqu'il est compressé ou lavé. C'est pourquoi l'hivernant synthétique thermolié est appelé hivernant synthétique Euro.
Structure de rembourrage synthétique.
Le sintépon est un tissu composé de plusieurs couches parallèles les unes aux autres, où, avec la méthode de production traditionnelle, les fibres sont principalement orientées dans une direction. Il existe également des équipements uniques qui permettent de produire des tissus dont les fibres sont mal orientées dans l'espace et mélangées entre elles.
Caractéristiques du rembourrage en polyester.
Le sintépon a une large gamme de densités (de 40 à 1 500 g/m2), en fonction de la densité à laquelle il est utilisé à diverses fins.
Un rembourrage en polyester de haute qualité doit avoir de bonnes caractéristiques de déchirure (par exemple, bandes de 50x100 mm : 75 N de largeur, 20 N de longueur) et une grande uniformité du tissu (les irrégularités de poids ne doivent pas dépasser 5 à 10 %). Le sintépon est un matériau très léger.
L'hivernant synthétique résiste à l'humidité - il n'absorbe pas l'eau et sèche rapidement (ou plutôt s'égoutte).
Lors de l'utilisation de fibres de polyester non toxiques, sûres et de haute qualité, l'hivernant synthétique conserve sa douceur quelle que soit la période d'utilisation, n'émet pas de poussière et ne provoque pas d'allergies, est inoffensif pour la santé humaine, respectueux de l'environnement, hygiénique et sûr.
Un bon rembourrage en polyester a de l'élasticité, de la résistance et de la résilience ; il ne se déforme pas lorsqu'il est soumis à des compressions répétées.
Variétés de rembourrage en polyester.
Sherstepon - a un composant naturel - la laine de mouton (la laine des races de moutons à toison fine "Mérinos" est plus souvent utilisée). Sherstepon a des propriétés et des caractéristiques similaires au rembourrage en polyester, a la même densité et la même largeur et, en raison de la structure finement polaire des poils de mouton, la résistance à la chaleur et le respect de l'environnement augmentent. Il est plus souvent utilisé dans la production de couvertures.
Sintepon avec ajout de coton naturel - utilisé dans les housses de matelas matelassées et les couvre-lits matelassés.
Sinteplast est un tissu non tissé en vrac hautement siliconé lié thermiquement. Il se caractérise par les mêmes propriétés que l'hivernant synthétique et le sherstepon, mais dans sa structure il contient une proportion élevée de silicone, ce qui augmente l'élasticité. Principalement utilisé pour la production de couvertures, de couvre-matelas et dans la production de meubles rembourrés. La densité du plastique synthétique peut atteindre 600 g/m2.
Le duvet synthétique (holofibre) est une fibre siliconée hautement frisée. Isolation et remplissage à base de structure creuse 100% polyester. Aujourd'hui, il s'agit d'une alternative de haute technologie au rembourrage en polyester, ayant des propriétés de consommation bien supérieures. Disponible sous forme de feuilles, de dalles et de « boules » (fibres torsadées).
L'utilisation de rembourrage en polyester dans les meubles rembourrés.
Le sintépon est un matériau classique pour la production de meubles rembourrés. Grâce à cela, les meubles deviennent vraiment doux, la durée de vie des meubles augmente et le rembourrage synthétique vous permet également de créer des formes belles et complexes du produit.
Pour différentes parties des meubles rembourrés, il est recommandé d'utiliser un rembourrage en polyester de différentes densités : pour la pose entre le caoutchouc mousse et le rembourrage de pièces ne subissant pas de charges - un rembourrage en polyester d'une densité de 100 à 200 g/m2 ;
pour la couche supérieure des sièges - au moins 400 g/m2, de préférence avec une couche de renfort en calicot, en tissu non tissé en polypropylène (spunbond) ou en tissu non tissé ;
pour dossiers et accoudoirs - à partir de 300 g/m2 ;
pour les oreillers - au moins 300 g/m2 avec une couche de renfort en calicot, spunbond ou non-tissé ;
Le sintépon d'une densité de 80 g/m2 est utilisé dans les housses de matelas matelassées.
Pour que les meubles servent longtemps, il est nécessaire de fixer fermement le rembourrage en polyester dans le produit. Si l'hivernant synthétique était à l'état comprimé dans un emballage sous vide (pour réduire les coûts de transport), après déballage, avant utilisation, l'hivernant synthétique doit être conservé à une température de +5 à +25°C pendant au moins une journée en vrac sans emballage.
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Les tissus non tissés ne nécessitent pas de fils entrelacés pour la cohésion interne. Essentiellement, ils n’ont pas de structure géométrique organisée. Les non-tissés sont le résultat de l'interconnexion entre deux fibres. Cela confère aux non-tissés des caractéristiques propres, avec des propriétés nouvelles ou améliorées (absorption, filtration) et les ouvre donc à d'autres applications.
Introduction aux tissus non tissés
Donc , le non-tissé, qu'est-ce que c'est et où est-il utilisé ? Tout d’abord, il s’agit d’un produit indépendant avec ses propres caractéristiques et avantages, mais aussi ses inconvénients. Les non-tissés sont omniprésents et nous les utilisons quotidiennement, souvent sans le savoir. En effet, ils sont souvent cachés aux regards.
Les tissus non tissés peuvent être fabriqués pour être absorbants, respirants, drapables, ignifuges, légers, non pelucheux, moulés, doux, stables, résistants, résistants aux déchirures, hydrofuges si nécessaire. Il est toutefois évident que toutes les propriétés mentionnées ne peuvent pas être combinées dans un seul matériau non tissé.
Application de matériaux non tissés :
- Produits personnels et d'hygiène tels que couches pour bébés, produits d'hygiène féminine, produits d'incontinence pour adultes, lingettes sèches et humides, coussinets de soutien-gorge ou bandelettes nasales.
- Articles de santé tels que rideaux, blouses et sacs de salle d'opération, masques faciaux, bandages et tampons, doublures de sacs, etc.
- Vêtements : joints, vêtements d'isolation et de protection, vêtements de travail industriel, combinaisons de protection chimique, composants de chaussures, etc.
- Maison : serviettes et chiffons, sachets de thé et de café, assouplissants, emballages alimentaires, filtres, linge de lit et de table, etc.
- Automobile : revêtements de coffre, tablettes, filtres à huile et à air d'habitacle, doublures moulées, boucliers thermiques, airbags, baguettes, tissus décoratifs, etc.
- Construction : couverture et revêtement en tuiles, isolation thermique et phonique, bardage, levage, drainage…
- Géotextiles : revêtement d'asphalte, stabilisation des sols, drainage, contrôle de la sédimentation et de l'érosion, etc.
- Filtres : air et gaz
- Industrie : isolation de câbles, abrasifs, plastiques renforcés, séparateurs de batteries, antennes paraboliques, cuir artificiel, climatisation.
- Agriculture, environnement domestique, loisirs et voyages, école et bureau, etc.
Origine et avantages des non-tissés
En fait, les non-tissés étaient le résultat du recyclage de déchets ou de fibres de seconde qualité issues de processus industriels tels que le tissage ou la transformation du cuir. Ils étaient également le résultat de restrictions sur les matières premières, par exemple pendant et après la Seconde Guerre mondiale. Ces origines modestes conduisent bien sûr à quelques faux pas techniques et marketing ; cela est également en grande partie responsable de deux idées fausses encore persistantes à propos des non-tissés : ils sont considérés comme des substituts bon marché ; beaucoup les associent également à des produits jetables et considèrent pour cette raison les non-tissés comme des produits bon marché et de mauvaise qualité.
Tous les non-tissés ne sont pas limités à des applications à usage unique. La plupart des produits sont destinés à des utilisations finales durables, telles que les joints, les toitures, les géotextiles, l'automobile ou les revêtements de sol, etc. Cependant, de nombreux non-tissés, notamment les plus légers, sont en réalité utilisés comme produits jetables ou incorporés dans des articles jetables.
À notre avis, c'est le principal signe d'efficacité. L'aptitude à l'élimination des déchets n'est possible que pour des produits rentables qui se concentrent sur les caractéristiques de base requises et les fournissent sans excès.
La plupart des non-tissés, jetables ou non, sont de haute technologie et fonctionnels, tels qu'une capacité d'absorption ou de rétention d'humidité ultra-élevée, une douceur, des performances de barrière exceptionnelles pour les applications médicales en salle d'opération, ou des capacités de filtration supérieures en raison de la taille et de la distribution de leurs pores, etc. Il convient également de mentionner le matériau non tissé ininflammable.
Ils n’ont pas été fabriqués dans le but de leur utilisation, mais pour répondre à d’autres exigences. Ils sont devenus en grande partie jetables en raison des secteurs dans lesquels ils sont utilisés (hygiène, santé) et de leur rapport coût-efficacité. Et le recyclage crée bien souvent des bénéfices supplémentaires pour les utilisateurs.
Étant donné que les articles jetables n'ont jamais été utilisés auparavant, il existe une garantie qu'ils possèdent toutes les propriétés nécessaires et ne sont pas des tissus réutilisés et lavés.
Matières premières pour la production de matériaux non tissés
Cet article a été publié sur le site Internet. Si vous voyez cet article sur un autre site, il a été volé.Des fibres cellulosiques synthétiques de toutes longueurs et niveaux de pureté et avec des propriétés nettement différentes sont à la disposition de l'industrie des tissus non tissés contrecollés.
Tous se caractérisent par leur capacité à absorber une assez grande quantité d’humidité. Elle recommande leur utilisation chaque fois que cette propriété est utile pour la production de tissus non tissés contrecollés, et/ou que l'utilisation de tissus non tissés contrecollés constitue une autre condition préalable.
Les non-tissés sont des tissus textiles constitués de fibres séparées correctement positionnées à l'aide de technologies orientées application. Pour assurer la fonctionnalité du produit fini, ils sont connectés. C'est pourquoi le choix des fibres et éventuellement des matériaux liants revêt une importance particulière : cela concerne la matière première fibreuse et la taille des fibres. En règle générale, ils jouent un rôle plus important dans la création de tissus non tissés que dans le cas des tissus à base de filaments textiles. Les agents liants peuvent également affecter la qualité des non-tissés.
Matériaux fibreux utilisés pour les non-tissés
Presque tous les types de fibres peuvent être utilisés pour produire des tissus non tissés liés. Le choix de la fibre dépend :
- profil de tissu requis ;
- efficacité économique pour la production de tissus contrecollés non tissés ;
- fibres chimiques d'origine cellulosique et synthétique.
Étant donné qu’une large gamme de tissus est en cours de développement ou déjà en production, il est impossible de nommer et de décrire tous les tissus et fibres. Les détails les plus importants seront donnés ci-dessous.
- Fibres végétales.
Le composant le plus important des fibres végétales est la cellulose, qui est hydrophile et hygroscopique. Outre la cellulose, les fibres végétales sont également composées de plusieurs autres substances qui affectent leurs propriétés. Le coton est la fibre végétale la plus importante utilisée pour produire des tissus non tissés.
- Fibres animales.
Non-tissés-8
Le domaine des tissus non tissés contrecollés est devenu si vaste qu'il inclut, dans une certaine mesure, presque tous les types de fibres existantes. Cependant, certains types de fibres sont devenus prédominants dans certaines zones.
Les deux principaux types de fibres sont le polyamide 6, communément appelé perlon, et le polyamide 6.6, communément appelé nylon pour le distinguer du perlon. Le chiffre après le mot « polyamide » indique combien d’atomes de carbone sont présents dans chaque molécule qui compose le polyamide.
