Comment faire des dalles de pavage à la maison. Dalles de pavage à faire soi-même - technologie de fabrication à la maison. Production de dalles de pavage par étapes

La production de dalles de pavage à domicile n'apporte aucun avantage particulier au développeur. Sans table vibrante, la qualité des éléments de pavage bouclés (FEM) est fortement réduite. Vous devrez acheter ou fabriquer vous-même de nombreux moules à carreaux ou sécher et accumuler vous-même les produits finis pendant plusieurs mois pour paver un chemin ou un parking. Il est difficile de respecter la composition du béton et vous aurez également besoin d'un endroit pour stocker les pavés. Mais si vous n'avez pas peur des difficultés, alors bienvenue.

La production indépendante de pavés ressemble à l'érection miniature d'une dalle de fondation dans un coffrage. Le remplissage peut se faire dans des formulaires créés par soi-même ou achetés dans un magasin.

Le moyen le plus simple de créer le formulaire vous-même consiste à partir d'une barre :

De même, un losange, un carré, un hexagone est créé. Les formes d'usine simplifient la technologie, elles sont constituées de plusieurs matériaux :

Après avoir calculé la quantité de revêtement nécessaire pour la piste, vous pouvez acheter la bonne quantité de moules en propylène ou en caoutchouc. Vous pouvez fabriquer vos propres moules en silicone, polyuréthane ou résine polymère bi-composant, en ayant au moins une dalle de pavage d'usine pour échantillon (modèle maître) :

la composition est mélangée dans la bonne quantité;
le modèle maître est placé dans un conteneur englobant (par exemple, renversé de 4 planches avec un fond);
une solution de silicone (polyuréthane ou résine) est versée dans un récipient.

Regardez plus clairement dans la vidéo :

Il vous suffit de remplacer la brique par des dalles de pavage fabriquées en usine.

Après séchage, la forme est adaptée pour couler plusieurs centaines de carreaux.

Fabriquer une table vibrante est beaucoup plus difficile :

un excentrique est fixé à l'arbre du moteur ;
le lecteur est fixé sur une table avec un couvercle en métal;
sur secteur, installé sur une base solide, de préférence à l'extérieur.

Dans des conditions normales, le béton sèche à partir de 3 jours et des moules sont nécessaires pour la production en ligne d'éléments FEM. Par conséquent, un analogue de la technologie de cuisson à la vapeur du béton est utilisé - immersion pendant plusieurs minutes dans de l'eau chaude (à moins de 80 degrés).

Important! Il est impossible de sécher les carreaux de cette manière, mais la vitesse et la qualité de l'hydratation (la formation de pierre de ciment) peuvent être considérablement augmentées.

Mélange de béton

Après avoir décidé, en fonction du schéma de disposition, du nombre d'éléments entiers et de moitiés à fabriquer, vous pouvez calculer la quantité approximative de matières premières en tenant compte des facteurs suivants:

Avec de petits volumes, des lots peuvent être fabriqués de vos propres mains avec une perceuse avec un équipement mélangeur. Si vous avez besoin de beaucoup de carreaux, une bétonnière et plusieurs tables vibrantes sont utilisées.

Important! Les projections de granit ou de marbre, la pierre concassée dans le sable augmenteront considérablement la résistance et la résistance au gel de la dalle. S'il est prévu de produire des éléments de pavage avec un ornement sur le devant, il est préférable d'utiliser du sable ensemencé sans fraction de charge grossière.

Au lieu d'un plastifiant, des détergents concentrés (par exemple, Fairy) sont souvent utilisés dans une proportion de 1 cuillère à soupe par seau de solution. Mais il est préférable d'utiliser des plastifiants industriels, comme le C3, vendus à la fois sous forme sèche et liquide.

Mise en formes

Avec des proportions connues des composants du mélange, la technologie de fabrication d'éléments de pavage FEM bouclés de vos propres mains n'est pas difficile:

Ce temps est suffisant pour chasser l'air du béton, répartition uniforme de la grande fraction de la charge dans tout le volume. La table vibrante s'éteint après l'apparition du lait de ciment en surface, la disparition de la pierre concassée à l'intérieur et l'arrêt du dégagement de bulles.

Pour chaque carreau, vous devez le sécher, puis utiliser le moule pour fabriquer le reste des pavés. Par conséquent, une technologie de décoffrage accéléré est utilisée - après la prise du béton, le FEM dans le moule est immergé dans de l'eau à 80 degrés pendant 5 à 7 minutes pour accélérer le durcissement de la composition.

Dans l'eau chaude, il est plus facile de démouler les carreaux.

La technique remplace la cuisson à la vapeur, vous permet de réduire le temps de durcissement à 1 à 2 jours, après quoi les pavés sont puissamment posés. Dès le premier jour de la production FEM, vous pouvez estimer la quantité de pavés pouvant être fabriqués par unité de temps.

Conseils! Pour réduire la complexité de la technologie, les moules sont rincés avec une solution saline - saumure. Les proportions pour sa préparation sont de 30g / 1l (sel, eau, respectivement).

Pavés colorés

Pour réduire le budget de finition, seule une certaine partie du carreau peut être colorée. Par conséquent, avant de préparer le béton de vos propres mains, vous devez calculer le nombre de «moitiés» et d'éléments de pavage solides que vous devez faire de vos propres mains. Le pigment est ajouté au mélange ciment-sable lors du mélange, les principales nuances de la technologie sont:

En plus d'augmenter le coût du produit, la technologie de fabrication n'ajoute aucune difficulté. La dalle de pavage sèche de la même manière, la résistance et la résistance à l'humidité ne changent pas. Les experts recommandent de fabriquer du béton rigide avec le rapport E / C le plus bas possible de 0,4 à 0,6 unités.

Important! Lors de la création de dalles de pavage colorées de haute qualité, seul du ciment blanc est utilisé. Les composés Portland gris conventionnels ne sont pas destinés à la teinture, réagissent avec les pigments et peuvent donner une couleur "sale".

L'effet économique est obtenu grâce à une technique spéciale de fabrication de pavés à deux couches:

séparément du gris, mais en même temps, vous devez fabriquer du béton coloré;
les formulaires sont remplis d'un mélange teinté de 1,5 à 2 cm de hauteur;
maintenu sur la table vibrante incluse pendant 20 secondes ;
puis le béton gris de la couche de base est coulé par-dessus;
le carreau est vibrocompacté pendant 20 secondes supplémentaires ;
enveloppé avec le moule en polyéthylène ;
enlevé pour sécher pendant 2 jours.

Vibratocast double couche.

Pendant le temps spécifié, deux couches de béton n'ont pas le temps de se mélanger complètement, mais elles se pénètrent et deviennent une seule couche. La surface avant reçoit une coloration de haute qualité, le pigment est conservé. Vous pouvez calculer empiriquement la quantité de béton gris et coloré nécessaire.

Des dalles lumineuses

Des dalles de pavage lumineuses sont utilisées pour améliorer la qualité des extérieurs des trottoirs. Il y a des éléments de réseau de LED de pavage et rechargeables, luminescents. Dans tous ces cas, il est possible de fabriquer des FEM incandescents de vos propres mains :

les pavés luminescents sont obtenus après coloration avec une composition spéciale;
Les lampes à LED avec une carte contrôleur sont placées à l'intérieur d'une boîte transparente d'une taille appropriée ou d'un bloc de verre.

Chaussée rougeoyante.

Les pavés lumineux à LED peuvent être réalisés sur des panneaux solaires ou à partir d'un réseau 220 V avec une alimentation électrique. Le chiffre précis, combien faire des dalles lumineuses pour le chemin, dépend du propriétaire du projet.

les frontières

La rigidité spatiale nécessaire du «creux», dans lequel les éléments de pavage sont posés, est assurée par les bordures installées sur le mortier. Les fabriquer vous-même contribuera à réduire le budget de l'aménagement paysager. Les formulaires peuvent être achetés ou conçus indépendamment des matériaux :

résine polymère - la bordure de l'usine, qui est une matrice, est complètement encastrée dans le mélange dilué;
bois de charpente - planche bordée ou à rainure et languette avec cavaliers latéraux;
métal laminé - un canal d'une section appropriée avec des extrémités étouffées.

Moules d'usine pour la bordure.

Après avoir lubrifié les surfaces internes du coffrage avec une solution savonneuse, de l'huile usée, vous pouvez le remplir d'un mélange de béton et réaliser des bordures selon la technologie :

compactage du béton - mise en place avec une barre d'armature ou pose du coffrage sur une table vibrante;
séchage - après démoulage, les produits finis sont stockés avec un vide d'air.

En fonction de la température de l'air (+5 - + 30 degrés), les bordures peuvent être montées sur le lieu d'exploitation pendant 4 à 28 jours, respectivement.

Les bacs à eaux pluviales sont construits à l'aide d'une technologie similaire avec des ajouts mineurs :

la forme est un peu plus profonde ;
un morceau de tuyau est fixé longitudinalement à son fond, grâce auquel un évidement est créé.

Sans ces éléments supplémentaires, il est impossible de prévoir un drain dans une direction donnée, l'eau va détruire le sol adjacent aux trottoirs.

Dalles de pavage grand format coulées en place

La technologie des éléments de pavage bouclés coulés en place est placée dans une catégorie à part. La forme de cette dalle de pavage est très grande, il est peu pratique de transporter des produits finis. Par conséquent, ils sont coulés sur le lieu d'opération à proximité les uns des autres. Les coutures sont fournies par le matériau du moule.

L'industrie produit des moules en propylène de 44 x 44 cm avec une configuration et un nom légèrement modifiés (Mosaic, Garden Road). La réversibilité déclarée de 1000 cycles est presque toujours observée.

Un analogue peut être fabriqué seul à partir d'un coin en acier et d'une bande selon un échantillon de propylène. Dans tous les cas, la technologie diffère du pavage classique :

le formulaire est mis en place ;
rempli de béton
partiellement à baïonnette avec raccords ou truelle ;
après le début du durcissement, le coffrage est retiré, monté à proximité de la dalle de pavage précédente.

Un tel revêtement a une forte adhérence à la couche sous-jacente, mais a un grand format. Dans la partie médiane, les évidements ne sont pas traversants, mais imitent seulement les coutures. Par conséquent, ils peuvent accumuler de l'humidité et détruire partiellement le matériau lorsque l'eau gèle en hiver.

Ainsi, les éléments de pavage bouclés peuvent être fabriqués indépendamment, en connaissant la composition et le nombre total de carreaux de couleurs différentes nécessaires.

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Nous fabriquons des dalles de pavage de nos propres mains
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Les dalles de pavage sont un matériau esthétique qui résiste à divers facteurs externes. Cependant, son coût est également important, de sorte que de nombreux propriétaires de maisons de campagne réfléchissent à la fabrication de dalles de pavage de leurs propres mains.

Une instruction étape par étape vous aidera à fabriquer des dalles de pavage avec vos mains.

. Nous achetons les matériaux nécessaires

Pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, vous avez besoin ciment et le sable. Les composants supplémentaires sont les colorants et le superplastifiant. Ce dernier est nécessaire pour augmenter les caractéristiques de résistance des produits et leur résistance au gel.

dalles de pavage avec des instructions étape par étape. Une photo

. Nous sélectionnons du matériel

Parmi les équipements pour la production de dalles de pavage de leurs propres mains, une table vibrante et des moules sont nécessaires. table vibrante- un dispositif spécial qui crée de petites vibrations. De ce fait, le mélange est compacté et la tuile acquiert la résistance nécessaire. L'achat d'un tel appareil pour un usage domestique n'est pas rentable. S'il n'y a pas d'options de location, vous pouvez utiliser des options improvisées. Par exemple, l'ancien Machine à laver, qui reste en état de marche s'il vibre suffisamment fort dans n'importe quel mode.

Le prochain équipement requis est formes. De plus, il y aura des informations sur la fabrication de moules pour dalles de pavage de vos propres mains, mais dans certains cas, il est plus pratique d'utiliser des moules prêts à l'emploi.

comment faire des dalles de pavage de vos propres mains. Une photo

Les moules prêts à l'emploi sont en caoutchouc, en plastique et en polyuréthane. Le plus résistant caoutchouc. Ils résistent à cinq cents coulées. Moins durable polyuréthane. Ils ne peuvent survivre qu'à une centaine de castings. au milieu Plastique- deux cent cinquante castings. Les moules en caoutchouc et en plastique sont plus chers que les moules en polyuréthane.

. Technologie de production

Se préparer à remplir les formulaires mélange. Le nombre de composants sera le suivant. Pour cinq kilogrammes de ciment, on prend deux fois plus de sable fin pur et trente grammes superplastifiant. Le colorant est ajouté à volonté.

dalles de pavage de leurs propres mains à la maison. Une photo

Tous les composants sont soigneusement mélangés d'abord sous une forme sèche. Ensuite, de l'eau est ajoutée, qui est versée en petites portions. Le résultat doit être un mélange homogène et assez visqueux. L'eau ne doit pas être trop. A partir d'une solution liquide, des produits insuffisamment forts sont obtenus.

En plus des composants principaux, du gravier fin ou des criblures peuvent être ajoutés à la solution. Cela rendra les pavés plus durables et leur donnera un aspect naturel. Dans ce cas, le rapport des composants change légèrement. Trente grammes de superplastifiant et deux parties de ciment, de sable et de gravier sont prélevés.

Avant de verser la solution, le moule est lubrifié avec un spécial émulsion. Il en existe plusieurs sortes. Cependant, vous pouvez utiliser une option plus simple - un détergent à vaisselle. Ce liquide est appliqué au pinceau sur toute la surface interne du moule.

production de dalles de pavage de leurs propres mains. Une photo

Après avoir traité tous les formulaires, il y est versé la solution. Pour ce faire, les contenants sont remplis à moitié et placés sur table vibrante ou un appareil qui le remplace. La vibration est activée, puis les formulaires sont remplis à ras bord.

Après un certain temps, les formulaires sont transférés dans la salle et recouverts film afin que le béton ne sèche pas trop vite. Après environ deux jours, les dalles de pavage à faire soi-même sont retirées du moule.

Pour une extraction rapide, le moule avec la tuile est abaissé dans de l'eau chaude (80 degrés). La forme se dilate et la tuile est facile à atteindre.

Le carreau fini est placé sur une palette ou une palette de planches et recouvert d'un film. Mieux les dix premiers jours d'elle résister dans la buanderie, c'est-à-dire Sous le toit. Après cela, elle est emmenée dans la rue et laissée encore un mois pour qu'elle gagne force.

Dalles de pavage en galets de rivière

Il existe de nombreuses options pour les dalles de pavage. Des composants supplémentaires sont souvent ajoutés à la solution principale, par exemple, galets de rivière ou d'autres pierres. Considérez comment fabriquer des dalles de pavage avec vos mains dans des instructions étape par étape.

La fabrication de dalles de pavage de leurs propres mains commence par la préparation la solution. Pour ce faire, on prend une bassine en plastique ou autre récipient, ainsi qu'un récipient doseur. Versez une partie de ciment et trois parties de sable dans le bassin.

Verser de l'eau dans le mélange en remuant constamment. La consistance de la solution finie doit être pâteuse.

Pour fabriquer des dalles de pavage intéressantes de vos propres mains, vous devez préparer non seulement la solution, mais également les pierres. Des cailloux de forme et de couleur intéressantes sont sélectionnés.

Nécessaire pour faire des tuiles la forme. Il peut être réalisé sous la forme d'un coffrage en bois. Si des carreaux de différentes tailles sont nécessaires, vous pouvez également prendre des conteneurs plats en polyéthylène.

moules de bricolage pour dalles de pavage. Une photo

Le processus de moulage est plus pratique à réaliser sur une plate-forme en planches recouverte de polyéthylène. Le coffrage est posé sur la plate-forme. Le fond est enduit d'huile de machine usée afin que le béton ne colle pas au film.

mortier de béton se propager truelle et répartis sur toute la surface. Il doit être disposé progressivement, en lissant la composition et en la tassant.

Après avoir créé une couche de ciment uniforme, étalez sur sa surface cailloux. La disposition est réalisée en tenant compte de la couleur et de la taille des pierres afin que toute la zone soit remplie.

Après la pose, les pierres sont pressées dans la solution à l'aide d'une truelle. Ce processus nécessitera l'usage de la force. Dans le même temps, des procédures similaires sont effectuées dans de petits moules. Les coffrages à carreaux sont recouverts de polyéthylène et conservés trois ou quatre jours. S'il fait chaud, ils sont en outre arrosés avec de l'eau le matin et le soir. Le coffrage doit être retiré lorsque les tuiles commencent à s'éloigner des murs.

Les dalles de pavage résultantes sont posées dans diverses combinaisons. Le résultat est toujours impressionnant.

Moules à faire soi-même pour dalles de pavage

Beaucoup de gens aimeraient fabriquer eux-mêmes des dalles de pavage de leurs propres mains pour une zone suburbaine. Cependant, beaucoup de choses leur font peur, et notamment le coût élevé des formulaires. Considérez comment fabriquer des moules pour les dalles de pavage de vos propres mains.

. Construction en plastique

Le plastique est l'un des matériaux les plus pratiques pour fabriquer des moules. Il est bien en retard sur les bords de la tuile et est assez durable. Si vous fabriquez de vos propres mains de telles formes pour les dalles de pavage, elles constitueront une option relativement peu coûteuse. Naturellement, une forme maison ne créera pas d'ornement à la surface du carreau.

La fabrication nécessitera forme en bois avec des détails soigneusement travaillés et Plastique(peut être secondaire). Le formulaire est défini aussi uniformément que possible à l'aide d'un niveau.

Lorsque tout est prêt, versez le plastique. Il s'installe en une heure environ. Après cela, le produit est retiré, la rugosité est nettoyée. Le moule en plastique fini est séché pendant encore deux ou trois jours.

Les moules en plastique faits maison pour les dalles de pavage sont fabriqués à partir de n'importe quel récipient en plastique. Plus important encore, ils ne doivent pas se fissurer lorsqu'ils sont compressés.

Une autre façon consiste à couper les tuyaux en PVC inutiles en anneaux de la hauteur souhaitée. Ils feront de grandes formes pour les tuiles rondes.

. Coffrage en bois (coffrage)

Le moule en bois est l'un des plus simples et des moins chers et peut être réalisé facilement. Pour créer ce formulaire pour les dalles de pavage, plusieurs pièces sont prises de vos propres mains. blocs de bois. La figure souhaitée est formée à partir d'eux, ses coins sont vérifiés avec un outil spécial. Provisoirement, la connexion est réalisée avec du ruban adhésif.

Quand tout est prêt, les barres sont connectées des vis. Pour les coffrages quadrangulaires, huit vis suffisent pour une fixation sûre.

cadre fini ponçage. Pour prolonger sa durée de vie et faciliter le retrait des carreaux, la surface peut être recouverte de vernis.

Il est pratique de démonter le cadre en bois pour retirer le carreau. Cela évitera les dommages et les fissures.

. moule en fer

La version en fer de la forme est l'une des plus durables et relativement facile à fabriquer. Vous pouvez créer de telles formes maison pour les dalles de pavage à partir de restes de renforcement ou d'autres matériaux similaires. Les lattes sont sélectionnées, qui sont coupées en le nombre requis de pièces d'une certaine taille. Ensuite, les coins sont vérifiés et toutes les pièces sont soudées ensemble. Les poignées sont soudées pour une utilisation facile.

. Moule en polyuréthane

Le polyuréthane est l'une des variétés de masses polymères. Les formes qui en découlent conviennent le mieux à la production de dalles de pavage, car elles se distinguent par une combinaison de résistance et de flexibilité.

Lors de la création d'un tel formulaire pour les dalles de pavage de vos propres mains, assurez-vous de prendre en compte mesures de sécurité. Il faut travailler avec des gants. Si les processus ont lieu à l'intérieur, une bonne ventilation est nécessaire. Le récipient contenant du polyuréthane doit être bien fermé. Immédiatement avant de verser le polymère, un tablier caoutchouté est nécessaire en plus des gants.

Pour créer un moule en polyuréthane, préparez d'abord matrice. C'est un produit qui devrait ressembler à un futur carrelage. Tout d'abord, un modèle maître est préparé, c'est-à-dire échantillon fabriqué à partir de n'importe quel matériau. Commencer avec de l'argile et finir avec de la pâte à modeler. Vous pouvez prendre comme base une tuile prête à l'emploi.

L'échantillon est lavé et séché, puis appliqué dessus composés adhésifs. Il est préférable de prendre des options à base de cire. Avec cette composition, il est nécessaire de traiter toutes les surfaces avec lesquelles le polyuréthane entrera en contact lors de la coulée. La composition adhésive sèche pendant une vingtaine de minutes.

Fabriquer coffrage dans lequel l'échantillon sera placé. Elle devrait mesurer trois centimètres de plus que lui.

Le mélange de polymères est réalisé dans le respect de proportions claires. Le prépolymère et le durcisseur sont chauffés à température ambiante puis mélangés en proportions égales. La composition finie doit être homogène, sans bulles d'air.

La composition est appliquée à la surface de la pierre avec un pinceau, puis seulement elle est complètement coulée. La matrice est prête. L'étape suivante consiste à créer le moule lui-même.

De plus, la fabrication d'un moule pour les dalles de pavage de leurs propres mains est réalisée en une journée. La matrice est placée sur une surface plane et coulée progressivement polyuréthane bi-composant, soulevant une des arêtes de la matrice. Le mélange s'étalera tout seul. Les formulaires prêts à l'emploi sont retirés après une journée et laissés à sécher pendant encore deux jours.

. Moules en silicone

La version en silicone est très flexible. C'est pratique pour enlever les carreaux, mais si le moule n'est pas correctement positionné, le produit peut être de travers.

Ils fabriquent une telle forme pour les dalles de pavage de leurs propres mains à partir de mélange de silicone à trois composants. Vous aurez besoin d'une base, d'un catalyseur et d'un durcisseur. Ils sont mélangés dans des proportions spécifiques.

Un récipient est préparé dans lequel le formulaire sera créé, il est dégraissé. En bas, vous pouvez disposer un motif avec de la pâte à modeler sculpturale. Toute la surface du moule est enduite d'une fine couche d'huile végétale. Après cela, la masse de silicone est versée en un mince filet, en essayant d'éviter les bulles d'air. Le formulaire est complètement prêt à l'emploi en une journée.

Il est tout à fait possible de fabriquer soi-même un matériau de parement tel que des carreaux de céramique. La fabrication de céramiques à la maison peut être organisée à l'aide de moules en plastique et en silicone. Ils sont vendus dans une gamme assez large dans les jardineries et les quincailleries.

Un logement moderne ne peut être imaginé sans revêtement en carrelage. Et la céramique, fabriquée et peinte de vos propres mains, deviendra une véritable décoration dans les cuisines, les salles de bains et même comme élément de décoration dans les chambres. Pour ceux qui n'ont pas peur de fabriquer eux-mêmes la quantité de céramique requise, la technique de fabrication d'un tel revêtement à la maison vient à la rescousse.

Des carreaux décoratifs peuvent également être réalisés sous la pierre. Tout type de pierre naturelle est sujet à imitation. Un tel matériau ressemblera de manière plus réaliste à un homologue naturel. Comment faire un carrelage qui imite la pierre ? Dans la version la plus simple, la poudre de gypse est utilisée pour cela, avec l'ajout de charges et de colorants, qui forment un motif unique pour chaque produit fini. Mais ce ne sera pas de la céramique.

De quoi parle l'article

Pourquoi devriez-vous faire de la céramique de vos propres mains

Un carreau en forme de pierre décorative artificielle peut également être en céramique. Les carreaux faits maison présentent des avantages par rapport à la finition avec des matériaux naturels. Le principal avantage de la céramique décorative ressemblant à de la pierre est son coût, nettement inférieur à celui des analogues naturels. Les composants utilisés dans la fabrication rendent le carreau plus léger qu'un matériau naturel. Pour les finitions décoratives, la céramique de type brique est excellente.

Dans la question de savoir comment fabriquer une tuile pour vos besoins, il n'y a pas de limites à l'imagination. Il peut être conçu de n'importe quelle manière. Par exemple, une cuisine peut être décorée avec des céramiques nature morte. Dans la salle de bain, vous pouvez "installer" la vie marine, et dans la pépinière, des motifs bizarres ou des motifs fabuleux seront mis en place. Un carrelage effet pierre aura fière allure dans le salon, le couloir, autour des portes. Ce matériau de finition complètera parfaitement le design partout où son utilisation est appropriée.

Un tel matériau de finition polyvalent à faire soi-même enrichira et diversifiera non seulement l'intérieur, mais permettra également de réaliser des économies importantes. Malgré le fait que les carreaux faits maison sont moins durables que les produits fabriqués en usine, avec un entretien approprié, ils peuvent durer des décennies et se délecter d'un design original et absolument unique. Ces sols suffisent pour, si on le souhaite, s'engager indépendamment dans la fabrication de céramiques pour couvrir de petites sections de murs, chemins, ouvertures, etc.

Quelle est la différence entre fait main et fabriqué en usine

Pour beaucoup, l'idée que la fabrication de carreaux n'est possible qu'avec l'utilisation d'équipements technologiques complexes est familière, ce qui signifie qu'il est irréaliste de fabriquer ses propres carreaux à la maison. Mais ce n'est pas vrai. Bien sûr, dans la production indépendante de céramiques, la technologie diffère de celle de l'usine.

Les étapes de la production de carreaux faits à la main comprennent:

Pétrissage d'argile.
Mise en forme.
Séchage.
Cuisson dans un four spécial.
Application de glacis.
Re-tiré.

Comment faire des carreaux de céramique dans la bonne quantité? À la maison, vous aurez besoin d'un nombre suffisant de formulaires. Plus vous achetez de moules, plus le processus de fabrication du matériau de revêtement sera rapide. Il est important de considérer qu'il faudra environ 2 jours pour produire une tuile. Les carreaux séchés ne peuvent être retirés du moule qu'après cette période. Ainsi, le cycle d'utilisation du moule fournit un produit tous les 2 jours.

Comment choisir l'argile

Les carreaux de tuiles à faire soi-même ne peuvent être fabriqués à partir d'aucune argile. Il est important de prendre en compte la plasticité des matières premières sélectionnées, car cela ne fonctionnera pas sans cela pour fabriquer des carreaux de haute qualité. L'argile peut être de faible plasticité et plasticité. Il peut aussi être appelé maigre et gras. Pour déterminer à quel point l'argile est plastique, il suffit de prendre un petit morceau, d'en rouler une saucisse et de l'étirer. S'il s'étire bien, cela signifie que la matière première a une ductilité suffisante.

Pour fabriquer des carreaux de vos propres mains, il est recommandé de choisir de l'argile avec un indice de plasticité moyen ou des matières premières peu «grasses». La meilleure option serait une argile moyennement plastique, qui fera une tuile assez solide. Pendant le processus de cuisson, une telle tuile ne se «déchirera» pas. L'argile doit être humide. Avant utilisation, il faut le laisser reposer dans un sac, en éliminant l'évaporation de l'eau. Il y a des pores avec de l'air dans la structure de l'argile en vrac, ce qui réduit sa plasticité et aggrave ses propriétés de liaison.

Comment mouler un carreau

Les instructions étape par étape pour les carreaux d'auto-fabrication ne sont pas difficiles. La fabrication des carreaux de céramique commence par le moulage :

L'argile est placée dans des moules et bien compactée. Cela doit être fait de manière à ce que les bords du formulaire et du produit coïncident.
L'excès d'argile doit être enlevé, sinon le carreau décoratif aura des bords très tranchants après séchage. Lorsque vous essayez de les repousser, une cassure de tuile peut se produire.
Le séchage de l'argile devrait prendre le temps qu'il faut pour qu'il durcisse complètement. Vous pouvez le déterminer en changeant la couleur du matériau: l'argile suffisamment séchée deviendra beaucoup plus claire, ce qui sera un signe d'évaporation de l'excès d'humidité du carreau. Dès que cela s'est produit, un produit semi-fini appelé brut a été obtenu.

Malgré le fait que la matière première semble assez solide, elle peut s'effriter lorsqu'elle est tapotée. A ce stade, il y a encore place au changement. Il suffit de jeter la matière première dans un récipient avec de l'argile humide pour qu'elle prenne de l'eau, se ramollisse et redevienne utilisable.

L'étape suivante est la cuisson, qui modifie toutes les propriétés physiques de l'argile et aucune altération ne sera possible.

Comment se passe le tir

Si vous envisagez de fabriquer des carreaux de sol à la maison sans émail, une seule cuisson suffira. Si, après la première cuisson, il est censé recouvrir les plaques de glaçure, une deuxième étape de cuisson sera nécessaire.

Les carreaux de parement sont cuits à une température ne dépassant pas 1000°C. La première cuisson est appelée cuisson biscuit. Son résultat sera une structure poreuse du matériau, qui assurera l'absorption de la quantité requise de glaçure dans la deuxième étape. C'est ainsi qu'ils fabriquent essentiellement des carreaux sur le sol de leurs propres mains.

La deuxième cuisson est effectuée à la même température pour s'assurer que la glaçure est suffisamment dorée. Lors de la fabrication de carreaux de sol de vos propres mains, il est préférable de ne pas faire de glacis, car il est très glissant, ce qui n'est pas sûr, surtout dans la salle de bain. Les carreaux au mur sont le plus souvent réalisés avec un revêtement vitreux.

Pendant le processus de cuisson, le carreau rétrécit. Cela peut être important. C'est pourquoi les carreaux à la maison doivent être fabriqués avec une marge quantitative, de sorte qu'il y ait suffisamment de matériau prêt à l'emploi pour faire face à une certaine surface. Le nombre de pièces de rechange peut être déterminé à l'œil nu, car il sera difficile de faire un calcul précis. De plus, il est nécessaire de prévoir l'éventuel abattage et craquage des produits lors du processus de gainage.

Quoi utiliser pour la torréfaction

Certains sceptiques affirment qu'il est impossible d'atteindre des températures proches de 1000°C dans des conditions domestiques. Mais pour la fabrication de céramiques, 900°C peuvent très bien suffire. Un four à moufle peut fournir une telle valeur.

Pour la cuisson des biscuits, la température doit être de 850°C. C'est alors que l'humidité restante s'évapore du carreau et celui-ci devient finement poreux, comme un biscuit.

A ce stade, vous pouvez vous arrêter si le carrelage est destiné à être posé au sol. Après une telle cuisson, la tuile devient assez dure et solide. Lors de la création de carreaux sur le mur de vos propres mains, lorsque vous souhaitez obtenir une doublure sous la forme d'un carreau avec une surface lisse imitant la pierre naturelle ou une sorte de motif, un traitement supplémentaire sera nécessaire. La poterie non émaillée qui a traversé une étape de cuisson est appelée terre cuite. S'il est nécessaire d'obtenir de la majolique, une deuxième cuisson de céramique sera nécessaire pour former un revêtement de glaçure.

Comment peindre un carrelage

Fabriquer des tuiles n'est pas tout. Il doit être extérieurement cohérent avec la conception prévue. Pour ce faire, vous devrez maîtriser certaines techniques de décoration supplémentaires afin que le dessin réalisé par vous-même soit unique.

Comment est fabriquée la céramique à motifs ?

Une façon est la peinture sur céramique. C'est une méthode assez simple qui vous permet de donner à la tuile un aspect original. Vous pouvez également utiliser la technique de serviettage pour décorer les carreaux.

Les carreaux à faire soi-même sont rarement fabriqués sans motif. Vous pouvez peindre vos propres carreaux en utilisant la technique de serviettage. Si vous choisissez les bons matériaux, vous obtenez un revêtement suffisamment solide qui pourra résister aux dommages. Cette tuile durera longtemps.

Un plan d'action étape par étape se compose de plusieurs étapes. Tout d'abord, vous devez choisir un motif de serviette approprié. Que choisir ? Par exemple, pour une cuisine, il peut s'agir d'une corbeille de fruits, de vin ou de motifs floraux, d'un paysage, etc. L'apparence d'un carreau fait à la main pour la coloration sera meilleure si le motif couvre toute la surface.

Si les serviettes sont multicouches, seule la couche supérieure avec un motif est requise pour le découpage. Lorsqu'elles sont mouillées, les serviettes s'étirent, il sera donc nécessaire de les traiter avec une certaine méthode. La serviette doit être disposée côté motif vers le haut sur une surface plane. Après cela, il doit être recouvert de laque, recouvert de parchemin et repassé avec un fer chaud. Cette procédure permettra à la serviette de garder sa forme.

Comment dessiner

À l'étape suivante, le carreau préparé est dégraissé avec de l'alcool ou un détergent. Ensuite, le motif traité est placé face vers le bas sur le fichier de papeterie et amené à un mince filet d'eau pour le mouillage. Après cela, l'excès d'eau est drainé et la serviette est redressée. Ensuite, le fichier est placé sur la tuile. Un chiffon doux est pris et avec une légère pression, la surface est lissée. Le fichier est soigneusement retiré, tandis que la serviette doit rester à la surface du carreau.

Si des bulles et des plis se sont formés, ils doivent être éliminés avec une brosse en éventail, en allant du centre vers les bords. Il est important de ne pas appuyer trop fort pour éviter de déchirer le papier. Après quelques minutes, la serviette doit être fixée avec de la colle PVA. Pour appliquer de la colle, encore une fois, vous devez utiliser un pinceau éventail. Le travail fini doit reposer jusqu'à ce qu'il soit complètement sec.

Ensuite, une bombe aérosol de vernis automobile est prise et la surface du carreau est recouverte d'une fine couche de l'agent, qui doit ensuite sécher complètement. Si, au cours du travail, la serviette est accidentellement déchirée, vous pouvez peindre sur la zone correspondante avec des peintures acryliques. La même chose peut être faite si le motif de taille insuffisante a été utilisé. Dans un tel cas, vous pouvez ombrer la transition de l'image au reste de la surface ou peindre sur l'ombre dans des tons gris. Une fois la peinture terminée, la surface est également recouverte d'une couche de vernis.

Le revêtement coloré pour la cuisine ou la salle de bain est prêt.

Les dalles de pavage, les pavés sont un matériau populaire, facile à utiliser et abordable pour décorer les trottoirs, les chemins, les terrains de jeux, les éléments d'aménagement paysager dans la rue, dans un parc, un jardin et dans un terrain personnel. Il présente de nombreux avantages et un large éventail d'applications, car il s'agit d'un revêtement peu coûteux, facile à fabriquer et respectueux de l'environnement.

Le pavé, fabriqué dans le respect de toutes les nuances technologiques, résistera à l'abrasion, résistera à de nombreux cycles de gel et de dégel ultérieur. De plus, il est facile à installer et, si nécessaire, à remplacer les zones endommagées, cela peut être fait à tout moment.

Production de dalles de pavage

Il n'est pas difficile de fabriquer des dalles de pavage, la technologie est assez simple et vous permet d'obtenir une variété de formes, de tailles et de couleurs. Le processus de production peut être séquentiellement divisé en étapes :

préparation des formulaires,
préparation du béton,
moulage,
cuisson et séchage des produits finis,
décapage,
stockage.

La plus simple et la plus adaptée, y compris pour un usage domestique, est la technologie de coulée par vibration utilisant des additifs plastifiants. Cela ne nécessite pas de grosses dépenses en matériel, si vous avez les compétences, il est possible de le fabriquer vous-même. Le résultat est des pavés de béton à faible porosité avec une texture dense et une surface lisse. Ceci est simplement réalisé avec la coulée par vibration, lorsque le béton est compacté sous l'influence de vibrateurs électromécaniques sur une table vibrante spéciale.

Equipements et matériels nécessaires

La dalle étant en béton, il faut tout d'abord une bétonnière, de préférence de type forcé, c'est-à-dire agissant sur le principe d'une bétonnière. Vous aurez également besoin d'une table vibrante, de moules de coulée et de lubrifiant pour eux, d'un mélange de béton.

Des moules pour la coulée de différentes tailles et configurations peuvent être achetés librement. En vente, ils sont en caoutchouc (ils sont les plus durables, résistent jusqu'à 500 moulages), en plastique et en polyuréthane (environ 200 cycles de production). Leur variété est très grande, les fabricants peuvent également les fabriquer sur commande, qu'il s'agisse de formes avec un motif, d'une certaine texture de surface ou de formes pour dalles de pavage brillantes.

La lubrification est nécessaire pour un décapage sans problème des produits après le durcissement du béton. Vous pouvez soit l'acheter prêt à l'emploi, soit le fabriquer vous-même. Le lubrifiant le plus simple est préparé comme suit: 50 g d'huile minérale doivent être mélangés à 1,5 litre d'eau jusqu'à formation d'une émulsion. Mais il est important d'atteindre le bon équilibre de teneur en graisse, sinon le lubrifiant peut gâcher l'apparence des produits finis en béton.

La composition du mélange de béton est la partie la plus importante de la technologie de production. Ceci comprend:

pierre concassée dure de roche non métallique de 3 à 10 mm ou, en alternative, criblures de granit ou gravier;
sable lavé nettoyé;
marque de ciment M500;
plastifiant pour béton;
colorant sec;
l'eau.

La composition du mélange peut être modifiée pour obtenir différentes propriétés du produit final..

Préparation du mélange de béton

La recette des dalles de pavage est simple, mais nécessite une préparation minutieuse de tous les ingrédients et un respect méthodique de la séquence d'actions. Il n'est pas difficile de calculer la quantité de chaque composant si vous connaissez les proportions souhaitées du volume de substances.

Pour une partie de ciment, vous devez prendre deux parties d'un mélange de sable et de gravier, 0,02 partie d'un plastifiant et 0,2 partie d'un pigment colorant sec. Le rapport du volume d'eau au volume du mélange sec sera de 2: 3, c'est-à-dire que pour trois parties du mélange sec, vous avez besoin de deux parties d'eau. Ce rapport assurera la résistance du produit fini en béton et est le mieux adapté à la production domestique.

Vous pouvez également donner un tel calcul de la consommation approximative de matériaux par mètre carré de dalles de pavage finies d'une épaisseur de 4,5 cm:

23 kg de ciment ;
56 kg de pierre concassée (gravier ou criblures);
390 g de plastifiant.

Si le béton est coloré, il faudra 1,5 kg pour une telle quantité de matières colorantes. L'eau sera ajoutée non pas en poids, mais en volume de composants secs.

Pour obtenir un béton de haute qualité, vous devez suivre certaines règles de manipulation du plastifiant et du colorant. Ni un plastifiant ni un colorant ne peuvent être ajoutés à sec à un mélange de ciment et de pierre concassée. Le plastifiant est dilué dans de l'eau chaude (70-80 degrés C) (200 g de substance par litre d'eau) et ajouté par portions à la solution de béton à mélanger. Le colorant est également dilué dans l'eau (40-50 degrés C, 250-280 grammes de colorant sec par litre d'eau) et ajouté au même stade que le plastifiant.

Avant de commencer la préparation de la solution, il est nécessaire de rincer les parois de la bétonnière avec de l'eau, car elles doivent être humides. Ensuite, de l'eau est versée et, sous agitation continue, du ciment et du sable y sont versés par parties. Après obtention d'une émulsion homogène d'eau et de ciment, de la pierre concassée est ajoutée. Enfin, le plastifiant et le colorant sont versés préalablement dilués. Il est nécessaire de mélanger la solution résultante jusqu'à ce qu'elle soit homogène, ce processus prend un certain temps. Si le volume de production est prévu pour être petit, vous pouvez vous passer d'une bétonnière, mélanger le mortier manuellement.

Nous vous proposons de regarder les instructions vidéo pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains:

Remplissage de formulaire

Les caractéristiques technologiques du remplissage correct des dalles de pavage sont les suivantes. Il est préférable de remplir d'abord les coffrages de béton jusqu'à la moitié, puis de les placer sur une table vibrante. Une fois le travail de la table vibrante commencé, le béton commencera à se compacter, ce qui se traduira par des bulles de mousse à sa surface - c'est ainsi que l'air contenu dans le mélange sort. Au fur et à mesure que le béton se dépose, il doit être ajouté à la hauteur requise.

De plus, si du gravier ou de la pierre concassée ne sont pas ajoutés à la solution, vous pouvez augmenter la résistance de la tuile en plaçant un renfort sous la forme d'un treillis de fer ou d'un fil dans le moule de coulée.

Le béton peut être coulé en couches, par exemple, pour économiser la teinture. La face avant du bloc fini sera alors colorée, et le reste du gris. La couleur et le mélange régulier doivent être pétris séparément, il est seulement important que sa densité soit la même.

En moyenne, les moules à béton doivent être laissés sur la table vibrante pendant 4 à 5 minutes. Après la fin de la vibration, ils doivent être placés sur une surface plane. Les dalles de pavage durcies ne doivent pas être exposées à la lumière directe du soleil. Il faut jusqu'à trois jours pour se solidifier complètement, compte tenu de la présence d'un plastifiant.

Vidéo sur le coulage des formes de dalles de pavage sur un terrain personnel:

Décapage et stockage des dalles de pavage

Afin de ne pas endommager le moule lors du moulage, il est nécessaire de le réchauffer en le trempant dans de l'eau à 50-70 degrés Celsius, puis il suffit de taper avec un maillet en caoutchouc pour pouvoir facilement "secouer" le fini produit. Après démoulage, les moules sont prêts pour un nouveau cycle de production.

Les dalles de pavage prêtes doivent être conservées jusqu'à trois semaines sur une surface plane et également à l'ombre, pour durcir davantage et gagner en résistance. Vous devez le poser pour le stockage «face à face», s'il y a plusieurs rangées, en recouvrant chacune d'une pellicule rétractable. Pendant ce temps, le carreau sèche suffisamment et acquiert la résistance nécessaire à son utilisation.

La technologie de fabrication donnée s'applique non seulement aux dalles de pavage, il est possible d'organiser la production de bordures de la même manière. .

L'utilisation de dalles de pavage

Les dalles de pavage étant un matériau universel, elles peuvent être utilisées presque partout. Terrains de jeux, parkings, rues piétonnes, parcs, pistes cyclables, propriétés foncières privées - ce n'est que la liste principale des destinations, qui peut être facilement étendue. Les dalles de pavage décorent les parterres de fleurs, les fontaines, les bassins de jardin, les clôtures et balustrades décoratives, les porches et les terrasses, les escaliers.

La pose de cette couverture permet au sol en dessous de "respirer", car elle laisse passer l'air et l'eau, et ne contient pas de toxines, bien qu'elle entrave la croissance des plantes. Mais le sol conserve toujours ses propriétés, contrairement au sol sous béton solide ou asphalte.

Les dalles de pavage peuvent supporter des structures lourdes, l'humidité et les conditions météorologiques extrêmes ne la détruisent pas. Ces propriétés sont dues au fait que sa composition est proche de la composition des structures en béton utilisées dans la construction dans les supports et les plafonds des bâtiments. C'est un matériau solide et durable, peu affecté par le climat et l'environnement urbain agressif.

Quelques exemples d'utilisation de dalles de pavage dans votre banlieue

(17 notes, moyenne : 4,12 sur 5)

Les dalles de pavage sont un élément de conception décorative des zones résidentielles. Depuis peu, il est devenu une véritable carte de visite des territoires adjacents.

Les dalles de pavage, tout comme les pavés, diffèrent relativement faible coût, et si la surface dure de la route est fabriquée à la main, le coût total des consommables est considérablement réduit. Comment faire des dalles de pavage à la maison? Avant de procéder à la fabrication de dalles de pavage à domicile, il est nécessaire de se familiariser avec l'aspect théorique du problème.

Production de dalles de pavage à domicile: principes de fabrication

Dans des conditions industrielles, le processus de production de dalles de pavage est mis en service. En peu de temps, d'énormes lots de tuiles et de pavés quittent l'usine. Dans la fabrication de dalles de pavage à la maison principes de fabrication quelque peu changer. L'algorithme technologique de base reste inchangé, seuls le volume du matériau produit et son type sont ajustés. Un travail de haute qualité vous permettra de réaliser des dalles de pavage, qui ne seront pas inférieures au modèle d'usine.

Technologie de fabrication dalles de pavage à faire soi-même repose sur deux directions: procédé de vibrocasting et procédé de vibrocompression. Les deux peuvent être utilisés à la maison, avec un équipement spécial. Des appareils séparés peuvent être construits de vos propres mains.

Le matériau de carrelage non séché contient une petite quantité de liquide. La masse de béton brut dans les deux méthodes de production est affectée par une onde de vibration pour éliminer les bulles d'air accumulées. Pendant le vibrocasting, la solution acquiert une consistance plus liquide, elle est donc introduite dans des formes flexibles. Là, il est conservé jusqu'au séchage initial. La deuxième méthode, comme son nom l'indique, consiste à appliquer une pression pour former des segments de tuiles dans une matrice. Pour cela, une plate-forme de vibration spéciale est utilisée. Après de telles influences mécaniques, les pièces sont retirées et mises à sécher.

Equipements et matériels nécessaires

Étant donné que les carreaux sont en béton, la première étape consiste à prendre soin de l'achat bétonnière. Il est préférable qu'il s'agisse d'une bétonnière à action forcée, fonctionnant comme un malaxeur. Vous ne pouvez pas vous passer d'une table vibrante, de moules pour la coulée et la lubrification, d'un mélange de béton, de tiges métalliques pour le renforcement, de supports pour le séchage des produits finis.

Pour sécher en une couche sous un auvent, une grande surface d'espace libre est nécessaire. Il est impossible que les formulaires remplis soient empilés les uns sur les autres. Les produits sont placés sur des étagères de manière à ce qu'il y ait un dégagement d'au moins 20 cm entre elles.

Dans la construction d'hypermarchés, vous pouvez acheter des moules de coulée de toutes tailles et de différentes configurations. Il existe des formulaires de :

caoutchouc (le plus durable);
plastiques;
polyuréthane.

La gamme est très large, le fabricant les fabrique sur commande individuelle, que ce soit formulaires avec dessins, surface texturée ou moules pour dalles brillantes.

Une lubrification est nécessaire pour produire un décapage sans problème des ébauches après le durcissement du béton. Il est acheté prêt à l'emploi ou fait à la main. Protozoaires recette de lubrifiant: 100 g d'huile minérale sont mélangés avec trois litres d'eau jusqu'à formation d'une émulsion.

L'essentiel: il est nécessaire d'atteindre le niveau requis de teneur en graisse, sinon le lubrifiant peut donner aux carreaux finis un aspect inprésentable.

Comment préparer un mortier pour dalles de pavage?

Fabrication de mortier pour chaussée dure - moment clé l'ensemble du processus technologique. La solution consiste à :

pierre concassée dure de roche non métallique 2-10 mm ou criblures de granit ou gravier;
sable lavé nettoyé;
ciment Portland;
plastifiant pour béton;
colorants secs;
l'eau.

La composition du mortier pour dalles de pavage varie en fonction des propriétés du produit fini qui intéressent le consommateur.

Il n'y a rien de difficile à préparer un mélange pour dalles de pavage ou pavés, mais une préparation minutieuse des composants et le respect méthodique de toutes les étapes sont nécessaires. La quantité de chaque ingrédient est facilement calculée lorsque les proportions requises du volume de substances sont connues.

Tout d'abord, préparez composants supplémentaires- plastifiant et colorant béton. Ce dernier est utilisé pour la production de dalles de pavage colorées. Dans la fabrication de produits de couleur grise habituelle, le besoin en disparaît.

Le plastifiant, en règle générale, ne représente pas plus d'un pourcentage de la quantité totale de toutes les parties du mélange. Pour pétrir 80 litres de béton, il faut 400 g de plastifiant. Il convient de noter qu'il n'est pas ajouté sous forme sèche. Par petites portions, 400 g de plastifiant sont versés dans 2 litres d'eau chauffée à 70 degrés.

Le colorant représente environ 2 % de tous les composants du mélange de polymères. Environ 700 g de colorant sont ajoutés à de l'eau (2,5 l), chauffés à 50 degrés et bien mélangés.

Les parois intérieures de la bétonnière doivent être humidifiées. A cet effet, l'appareil est rincé de l'intérieur, puis l'eau est vidangée. Le rapport du mélange de ciment au liquide détermine la résistance du produit en béton.

Pour obtenir des dalles de pavage de haute qualité, le béton à mélanger doit être à moitié humide. Cet effet est obtenu en ajoutant 25% moins d'eau que le ciment. Un bon exemple : pour six seaux de ciment (y compris plastifiant et colorant), quatre seaux d'eau sont nécessaires.

L'eau est d'abord versée dans la bétonnière, après quoi une portion de ciment est ajoutée. Par conséquent mélange une émulsion homogène doit être obtenue. Après avoir ajouté des criblures à l'émulsion résultante, on obtient une solution qui doit être soigneusement mélangée. Ensuite, versez le plastifiant et le colorant pré-dilué. La composition polymère est malaxée jusqu'à obtention d'une masse homogène.

Vous pouvez faire un mélange pour les dalles de pavage en utilisant mélange manuel, mais cette méthode demande une bonne préparation physique et du temps supplémentaire.

Formes pour la fabrication de dalles de pavage

Un rôle important dans la fabrication des dalles de pavage est joué par les moules pour la production d'un tel produit de construction. Les plus courants d'entre eux sont le plastique, le caoutchouc, le polyuréthane. Chaque type a ses propres caractéristiques et caractéristiques techniques. Ainsi, les moules en caoutchouc résistent à environ cinq cents cycles de production. Les moules en caoutchouc ne chauffent pas, ils ne nécessitent aucun équipement supplémentaire.

Souvent, lors du pavage des chemins, ils utilisent pavés, qui a une surface en relief. Dans de tels cas, il est conseillé d'utiliser des moules en polyuréthane. Le mortier qu'ils contiennent se saisit rapidement et les éléments finis s'enlèvent facilement. Les fibres synthétiques de polyuréthane, étant à haute résistance, ne permettent pratiquement pas l'apparition de produits défectueux. Les coffrages fabriqués à partir de ce matériau de construction moderne peuvent supporter une centaine de cycles sans aucune plainte. Comment faire des moules pour les carreaux de vos propres mains?

Instructions pour fabriquer un moule pour dalles de pavage de vos propres mains:

Pour fabriquer des moules en plastique, un cadre spécial est préparé. Les dimensions intérieures du cadre en bois doivent correspondre aux dimensions des dalles. Le plastique est fondu et versé dans la structure. Une fois le plastique durci (environ 40 à 60 minutes), le moule fini est retiré. Les bords irréguliers du produit résultant sont traités à l'aide de papier de verre.
Si la coulée de silicone est utilisée pour fabriquer des moules, une matrice de récipient pré-préparée est nécessaire. Il peut être fabriqué à partir de n'importe quel matériau durable. Les coutures sont recouvertes d'un scellant. Des vis sont utilisées pour fixer les parois du conteneur. Le cadre est nettoyé et dégraissé. Les ingrédients silicones sont mélangés dans le bon rapport : base, durcisseur, catalyseur. La pâte à modeler sculpturale est placée en couche épaisse dans la matrice. Un modèle est placé sur le dessus de la matière plastique, qui est utilisée pour prendre une empreinte. Avant cela, il est lubrifié avec de l'huile de tournesol. Ensuite, versez un mince filet de silicone. Après 24 heures, les matériaux durcissent et les formes finies sont sorties du conteneur. Les petits défauts et irrégularités sont éliminés avec des ciseaux.
Vous pouvez faire une forme en bois sans fond en utilisant des barres. À partir de planches de bois préparées fixées avec des coins métalliques, vous pouvez obtenir une structure de moulage rectangulaire, carrée ou hexagonale.

Pourquoi avez-vous besoin d'une table vibrante ?

La procédure de fabrication des dalles de pavage implique l'utilisation d'une table vibrante équipée. Il est fortement conseillé aux débutants dans ce métier d'utiliser table vibrante, car il est peu probable que sans son utilisation, il soit possible d'obtenir des dalles ou des pavés de haute qualité. Cela est dû au fait que même le matériau le plus plastique n'est pas en mesure de remplir hermétiquement le moule sans formation de vides d'air.

Tout le monde ne peut pas se permettre un équipement coûteux, vous pouvez donc fabriquer vous-même une table vibrante. Vous aurez besoin d'un moteur électrique inutile en état de marche et de deux feuilles de contreplaqué épaisses. Le moteur est fixé à ces feuilles de contreplaqué de deux côtés opposés. Un disque métallique est fixé à l'arbre rotatif du moteur, ce qui, lorsque le mécanisme est activé, crée des vibrations. Un dessin fait maison est placé sur les pneus d'une voiture.

Les formulaires remplis de composition de ciment sont disposés sur une table vibrante, qui est allumée pendant 15 à 20 secondes. Ce temps est suffisant pour que la solution s'épaississe et que les cavités d'air en disparaissent. Élimination de la lame d'air et compactage du mélange améliore considérablement la force futures dalles de pavage. Un élément de pavage fini qui n'a pas été compacté par l'exposition aux vibrations s'effondrera bientôt. Une telle tuile n'est utilisée que comme piste temporaire. Ce fait doit être pris en compte lorsqu'il s'agit de savoir comment fabriquer une surface de route carrelée pour qu'elle dure de nombreuses années.

Comment bien renforcer les dalles de pavage?

L'augmentation de la résistance de la chaussée contribue à renfort de tuileséléments métalliques. On utilise à la fois des treillis d'armature de construction, du fil laminé à chaud et des pièces d'armature conventionnelles. Les pièces métalliques sont recouvertes de mortier de ciment non peint, tassées et lissées en surface.

Avec la technologie décrite pour la production de dalles de pavage, la face avant est placée au fond du moule. Cette circonstance crée des difficultés : il est impossible de suivre le motif, la couleur et l'état de la face avant.

Pour pouvoir tout contrôler, il est nécessaire de poser le mélange ciment et armature dans l'ordre inverse. Cela vous permettra d'appliquer qualitativement un motif sur le carreau, en approfondissant chaque blanc au niveau souhaité.

Effectuer si désiré repassage à blanc. Grâce à cette procédure, le produit acquiert une résistance particulière et sa surface devient plus uniforme et lisse. Du ciment sec est versé sur la surface humide et lissé avec une spatule. De plus, une petite quantité de ciment peut être frottée avec une brosse.

Séchage et décapage

Les formulaires avec une solution sont placés sur des grilles pour un séchage supplémentaire. Elle dure environ 2 à 4 jours. Le lieu de séchage des produits est choisi de manière à ce que la lumière directe du soleil n'y tombe pas, il doit être bonne aération. Pour réduire le taux d'évaporation de l'humidité de la composition de ciment, les moules sont recouverts d'un film de polyéthylène.

Si les formulaires ont été fabriqués de leurs propres mains à partir de planches de bois, le support est retiré au niveau d'un joint, après quoi le cadre est écarté et la tuile est retirée. Le carreau est posé en une seule couche et séché pendant dix jours dans un endroit ventilé afin de devenir plus durable.

Pour libérer le carreau du moule en polyuréthane, il est plongé dans un bain d'eau chauffée à 70 degrés. Le polymère se ramollira et le carreau pourra être facilement retiré du moule. Le produit est séché dans un endroit frais. En dix jours, les éléments de pavage sont prêts à fonctionner.