Comment fabriquer un tour à métaux de vos propres mains. Tour à métaux DIY, option peu coûteuse. Tour à métaux fait maison à faire soi-même : fabrication et fonctionnement

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De nos jours, le marché des outils propose une grande variété de modèles et de types différents. Mais on ne peut pas toujours se permettre d’acheter du matériel coûteux. Par conséquent, nous examinerons ensuite comment construireTour à métaux bricolage. Il vous suffit d'acheter du matériel et d'y consacrer du temps.

Tour à métaux - fonctionnalité et types

Les tours les plus primitifs sont apparus il y a plusieurs siècles et n'ont pas perdu leur place depuis lors. Ces machines appartiennent aux unités de découpe des métaux. Quelle que soit la classification, ils effectuent une seule tâche : ils traitent des pièces métalliques, qui sont des objets de rotation selon le principe du tournage ou de la découpe. Les deux principes de fonctionnement peuvent être combinés dans une seule machine.

Tour

Les fonctionnalités de cet équipement sont importantes, notamment :

• alésage ou tournage de divers corps rotatifs (surfaces profilées, coniques et cylindriques) ;
• coupe et traitement extrémités des pièces ;
• couper des fils de différentes formes et tailles (la plupart de ces machines ont un nom distinct - tours à décolleter);
• déploiement;
• fraisage;
• forage et plus encore.

L'élément principal d'un tel équipement est la broche. Il fixe le matériau de la pièce et tourne avec la pièce pendant le fonctionnement. A ce moment, l'outil de coupe se déplace le long de l'axe de mouvement parallèle et transversal de la pièce. Le degré de productivité de tous les équipements en termes de temps passé à éliminer les copeaux métalliques du matériau de travail dépend directement de la puissance de la structure et du moteur d'entraînement. Cela affecte également les dimensions globales de la partie travaillante qui peut être traitée par la machine.

En fait, il existe de nombreux paramètres selon lesquels les tours sont classés. Mais si vous voulez concevoirtour à métaux fait maison de vos propres mains,vous devez décider pourquoi vous en avez besoin. À la maison, il peut facilement effectuer la plupart des tâches de tournage et vos pièces métalliques acquerront la taille et la forme souhaitées. Puisqu'une telle machine, même la plus simple , est très cher, il est beaucoup plus facile pour les artisans à domicile de construire eux-mêmes un tel équipement. Et le temps passé sera récompensé assez rapidement. Comment créer le métal le plus courant, comme sur photo , nous en parlerons plus loin par nous-mêmes.

Construction d'un tour à métaux

Il convient de noter que les machines de découpe de métaux en série prennent beaucoup de place et sont assez peu pratiques pour travailler à la maison. C'est pourquoi les maîtres les choisissent mini - une version qui peut facilement s'intégrer dans un atelier classique. UNcomment fabriquer son propre tour,qui peut facilement gérer les fonctions standard, cherchez plus loin.

Que faut-il savoir pour construire un tour conventionnel ?

Un tour à métaux standard vous offre opportunité traiter les pièces nécessaires de diverses configurations. De plus, ce n'est pas si difficile à réaliser.

1. Utilisez le dessin pour créer la machine et assurer son fonctionnement correct et efficace.
2. Je n'ai pas besoin de le faire unité entièrement en métal. Par exemple, les étagères peuvent être en bois, ce qui réduit considérablement le coût de l'ensemble de la structure. Pour une fixation sécurisée au cadre, utilisez des boulons de fixation.
3. Pour garantir une fiabilité et une résistance maximales, le cadre est moulé. Mais vous pouvez souder un cadre à partir de coins métalliques à l'aide de tubes profilés en acier. Vous pouvez également les remplacer par des chaînes.

Si vous faites machine, il est alors préférable de trouver toutes les pièces et composants nécessaires provenant du même équipement que celui utilisé. Mais dans la pratique, une telle chance est rare. Il est donc nécessaire de constituer les principales unités structurelles au-delà de leurs propres capacités.

Vidéo : tour de bricolage

Une unité de puissance doit être utilisée comme entraînement. Un moteur électrique de type asynchrone à faible vitesse est le mieux adapté. Avec eux, vous n'avez quasiment aucun risque de casser le moteur en cas de forte baisse de régime, ce qui ne peut pas être dit des options de moteur à collecteur.

Si vous n'avez pas l'intention de traiter des pièces dont le diamètre dépasse 10 cm, l'installation d'un moteur électrique d'une puissance de 500 à 1 000 W sera tout à fait suffisante. Pour les pièces dont les dimensions sont supérieures à 10 cm de diamètre, vous devez utiliser une option plus puissante. La puissance minimale doit être de 1,5 kW.

Une attention particulière doit être portée aux éléments de fixation permettant de relier les différents composants de la machine. Pour créer une machine domestique, utilisez des boulons et des écrous de 8 mm et 10 mm dotés de filetages métriques standard.

Pour réaliser une glissière, ils prennent le plus souvent des pièces tournées à partir d'une barre d'acier. Après cela, ils sont durcis. Il serait optimal d'utiliser des entretoises amortisseurs à partir desquelles les guides sont formés. Vous pouvez également prendre de longs arbres de mécanismes à usage industriel. De tels produits ont une bonne géométrie et la surface de ces pièces peut être facilement durcie lorsqu'elle est utilisée dans un processus de travail en usine.

S'il n'y a pas de contre-pointe d'usine, il est préférable d'utiliser des tubes profilés et une tôle épaisse pour la fabriquer.

Important : si vous possédez une plume faite maison, assurez-vous de la lubrifier à chaque fois que vous fixez la pièce. Pour cela, vous devez prendre de l'huile solide ou du lithol. Si vous disposez d'un centre de rotation d'usine, cette procédure ne vous fait pas peur. Ainsi, en évaluant cet indicateur, il est préférable de débourser pour une telle pièce et d'en acheter une toute faite.

Préparation à la création d'un appareil

Ensuite, nous examinerons de plus près comment fabriquer un tour à métaux de vos propres mains. Vient d’abord la préparation importante. À appareil a été fait correctement et efficacement, vous devez vous approvisionner en outils nécessaires :

• appareils de soudage;
• rectifieuse d'émeri;
• Bulgare;
• jeu de clés;
• marqueur pour marquer;
• percer avec un jeu de forets à métaux adaptés ;
• règle (de préférence en métal);
• étriers;
• des tarauds, ainsi que des filières pour couper les fils.

Pour déterminer les dimensions de la future machine, il est nécessaire de déterminer la longueur et le diamètre maximum des pièces qui y seront traitées. Les paramètres moyens des tours en production à faible puissance sont :

• jusqu'à 62 cm de large ;
• jusqu'à 115 cm de long ;
• hauteur de l'axe – 18 cm.

Pour un usage domestique conception Cette taille est tout à fait appropriée et l’agrandir n’est pas pratique. De plus, augmenter les paramètres peut entraîner un risque de courbure de la géométrie globale.

Instructions étape par étape pour créer un tour

Il est logique qu'il soit impossible de fournir des instructions universelles pour créer un tour à métaux. Après tout, chaque maître détermine lui-même ses dimensions et ses caractéristiques, en fonction de ses besoins et de ses capacités. C'est pourquoi basique La question concerne les principes et la séquence d'actions. Nous les considérerons étape par étape.

1. Construction du cadre

Fabriquer un cadre solide en fonte à la maison est impossible. Par conséquent, à ces fins, prenez des canaux ou des tubes profilés en acier. Il est nécessaire de les découper selon les dimensions précisées.

À l'aide du dessin, vous devez les souder ensemble pour former un cadre. N'oubliez pas de garder les angles droits droits. Ceci est facile à faire à l'aide d'un carré, que vous pouvez utiliser pour mesurer la planéité de chaque joint.

Il est préférable de choisir un lieu de travail sur une dalle horizontale solide et plate, qui offrira la surface la plus plane pour les travaux de construction et minimisera les risques de déformations.

2. À l'aide d'un tour, vous devez retourner les montants latéraux du lit.

Supports latéraux

3. Assemblez les grilles avec les guides.

À ce stade, des bagues d'espacement sont également installées, situées entre les éléments latéraux du support.

4. Installez les bagues qui fixent la contre-pointe sur les guides.

Le porte-outil est également monté ici. Ils peuvent être différents ou de même longueur. Dans le premier cas, le composant long remplira des fonctions de guidage et le composant court supportera les unités mobiles. Cette combinaison augmentera la course centrale arrière.

5. Réalisez les plates-formes nécessaires à la fixation de la plume et de l'étrier.

Ils sont constitués d'une tôle d'acier dont l'épaisseur est de 0,8 à 1 cm, après quoi ils sont fixés sur des bagues (de retenue et de guidage). Pour le raccordement, prenez des boulons de 6 mm de diamètre. Lorsque vous faites des trous pour ceux-ci, faites des marquages ​​précis, sinon vous vous retrouverez avec des pièces mobiles de l'équipement de travers ou coincées.

Création de sites

6. Installation de la vis mère.

Il y a deux options : réaliser cette pièce sur une machine ou prendre la pièce nécessaire sur une chaise ordinaire qui peut changer de hauteur. Dans ce cas, il est impératif d'installer des bagues antifriction en bronze ou en laiton dans les montants latéraux. Un volant avec un vernier est monté sur la vis mère.

Vis d'alimentation principale

7. L'assemblage de la partie cadre se termine par l'installation de l'endroit où est fixée la poupée.

8. L'étape suivante consiste à assembler la poupée. Prendre:

• base de roulement;
• roulements à billes – 2 pièces ;
• arbre principal et poulies ;
• broche.

Poupée

9. Procédez à l'assemblage de la contre-pointe. Ici, vous devez utiliser :

• vis longue;
• des bagues qui ont des filetages à l'intérieur ;
• profilé métallique;
• poignée.

10. Surveillez ou ajustez la correspondance des axes centraux.

11. Assemblage de l'étrier.

Le principe de fonctionnement à cette étape est similaire à l'assemblage du cadre. Il est nécessaire de fixer des bagues aux guides, d'installer un vernier avec une vis et un petit volant.

Ensemble étrier et porte-outil

12. La création d'un porte-outil est réalisée à partir des matériaux suivants :

• boulons d'un diamètre de 0,8 cm;
• une plaque de métal épaisse.

Ensuite, vous devez le monter sur l'étrier.

13. À l’aide du soudage, formez un faux-châssis où le moteur sera placé.

Comme base, vous pouvez prendre des coins ou des tuyaux à partir d'un profil. Veuillez noter que cet élément de la machine fera monter ou descendre le moteur. Ceci est nécessaire pour éviter des problèmes lors du lancement de la courroie sur les poulies. Ceci est nécessaire lors du passage de la broche d'une vitesse à une autre.

14. Installation et connexion du moteur électrique.

Après avoir effectué cette opération, vous pouvez effectuer un test d'allumage.

Installation du moteur

Si tout fonctionne parfaitement, il ne reste plus qu'à peindre le tour à métaux (y compris tous les composants) de vos propres mains. Cela protégera la machine de l'influence du temps et des processus de corrosion et la rendra plus esthétique. Votre idée est prête à partir !

Si vous avez des questions, vous devriez consulter la thématique vidéo

Vidéo : tour à métaux

Si, dans les travaux ménagers, vous avez souvent besoin de tourner des pièces, d'outils de coupe ou d'affûtage, vous pouvez acheter l'installation appropriée. Mais pour de petites quantités de travail à la maison, vous pouvez fabriquer un tour à métaux fait maison.

Objectif et avantages de l'installation à domicile

La machine est fabriquée pour vos propres besoins économiques. La complexité de la conception et la puissance du moteur en dépendent. De manière générale, elle peut réaliser les mêmes travaux que les installations professionnelles :

• tournage de différentes surfaces (sous forme de cylindres, cônes);
• fabrication de fils;
• travaux d'élagage;
• mettre fin au travail des métaux.

Grâce à une fonctionnalité aussi large, cet appareil peut être utilisé pour affûter des couteaux, réparer certaines pièces automobiles, couper des structures métalliques, etc.

Dans le même temps, fabriquer un tour de vos propres mains est une option plus rentable car :

• un tel produit coûtera moins cher ;
• elle n'est pas aussi encombrante que de nombreuses installations industrielles ;
• il peut être conçu et réalisé pour des tâches spécifiques requises par le propriétaire ;
• Il peut être facilement placé dans un garage, une remise et monté sur n'importe quelle surface dure.

Caractéristiques d'un tour fait maison

Un tour à métaux fait maison, en tant qu'appareil assemblé de vos propres mains, présente un certain nombre de caractéristiques opérationnelles qu'il est important de prendre en compte lorsque vous travaillez dessus :

1. Étant donné que le travail avec des pièces s'accompagne toujours de vibrations vibratoires importantes, il est important de garantir le même emplacement des installations motrices et entraînées - elles doivent être le long du même axe.
2. L'utilisation de moteurs électriques à collecteur est une option indésirable, car souvent dans ces mécanismes, la vitesse de rotation par minute peut augmenter arbitrairement ; Ceci est dangereux car la pièce peut s'envoler.
3. S'il est impossible d'installer un autre moteur électrique, alors dans le cas de l'installation d'un moteur à collecteur, il est nécessaire de l'équiper d'un réducteur - cela compensera le fonctionnement irrégulier du mécanisme.
4. Le moteur électrique le mieux adapté est un moteur asynchrone, dont la vitesse ne s'écarte pas de manière significative.
5. Le centre entraîné peut être constitué d'une structure statique ou mobile ; dans tous les cas, il est fabriqué à partir d'un boulon ordinaire, qui est traité de manière à ce que le canon prenne la forme d'un cône - c'est avec son aide qu'il peut tourner.

Phase préparatoire : conception et dessins

Au stade préparatoire, il est important de comprendre de quels composants sera composé le futur tour à métaux. Sur cette base, des unités et pièces appropriées sont sélectionnées parmi les matériaux disponibles. Il est important de réfléchir aux tâches spécifiques sur lesquelles le mécanisme sera axé et à quoi il sera utilisé.

En principe, l'installation doit être composée des éléments suivants :

• Moteur électrique avec transmission au mécanisme d'entraînement. Les unités de travail provenant d'anciennes machines à laver sont souvent choisies. Habituellement, la puissance est sélectionnée dans la plage de 1 000 à 1 500 W. C'est suffisant pour les travaux ménagers.
• Pièces de liaison (coins métalliques, boulons).
• Boîtier et base métallique (tuyau, canal).
• Train de roulement – ​​poignée pour mouvement longitudinal, roulements.
• Pièce de support (structure du cadre).
• Mécanisme de poussée avec couteaux.
• La contre-pointe et la poupée avant – idéalement, peuvent être récupérées sur une autre machine.

Le schéma de l'appareil fini est présenté sur la photo.

Lorsque toutes les pièces sont disponibles, vous pouvez dresser un dessin schématique du produit. Vous pouvez vous baser sur les dessins suivants.

Le tour assemblé, ses principaux éléments sont visibles ici.

NOTE. Il est préférable de fabriquer un tour à métaux de vos propres mains à partir de produits métalliques (tuyaux, angles, etc.). Toute structure en bois est de courte durée et travailler avec la pièce sera beaucoup plus difficile.

Faire un lit : instructions étape par étape et vidéo

D'autres actions consistent à fabriquer l'unité de support (châssis), à installer l'équipement de travail, à le connecter au moteur électrique et à la mise en service directe. La séquence d'actions est la suivante :

Après cela, le cadre est complètement assemblé. Il est important de prendre en compte que tous les éléments sont étroitement liés - le moindre jeu est inacceptable, car pendant le fonctionnement, les vibrations augmenteront la fragilité du mécanisme et peuvent entraîner des dommages.

Les instructions visuelles pour installer le cadre se trouvent dans cette vidéo.

Assemblage du mécanisme de vos propres mains: instructions étape par étape et vidéo

D'autres travaux visent à installer le mécanisme lui-même et à le fixer sur la surface de travail. L'algorithme est le suivant :

Vidéo : mini tour DIY. Poupée

Il est important d'effectuer d'abord le premier démarrage au ralenti, puis de vérifier le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil sur une pièce métallique rugueuse.

Tour à partir d'une perceuse : algorithme d'assemblage

Pour utiliser l'appareil dans un appartement en ville, il est tout à fait possible de créer un tour à métaux fait maison à partir d'une perceuse ordinaire en quelques heures. Il servira à la fois de moteur et de mécanisme de rotation. La conception n'est pas si puissante, mais elle est tout à fait adaptée pour effectuer de petites tâches.

Il est conseillé de fixer la perceuse sur une structure métallique - un vieux support est idéal.

L'algorithme de fabrication est le suivant :

Vidéo : tour à faire soi-même à partir d'une perceuse

L'installation peut également traiter des produits en bois - avec son aide, vous pouvez appliquer de simples sculptures en relief sur une pièce en bois, comme le montre la vidéo.

CONSEIL UTILE. Travailler sur un tour à perceuse ne se limite pas à couper des pièces et à les affûter. Vous pouvez y installer un copieur, avec lequel vous pourrez créer chez vous des pièces parfaitement similaires en quelques minutes.

Mini-machine : vidéo de fabrication

Souvent, à des fins domestiques, vous avez besoin d'un petit tour à métaux fait maison - voici une vidéo avec des instructions claires, étape par étape, pour le fabriquer.

Précautions de sécurité

Le respect de certaines règles lorsqu'on travaille sur une machine est obligatoire, surtout s'il s'agit d'un produit fabriqué à la main.

Étape préparatoire

Immédiatement après le montage, vous devez faire tourner la machine au ralenti pendant quelques minutes et écouter les bruits du moteur : ils doivent être uniformes, sans bruits parasites. La préparation au travail comprend les étapes suivantes :

1. Des vêtements appropriés sont portés, tous les boutons sont fermés et les parties saillantes sont retirées.
2. Avant de commencer le travail, le lieu de travail doit être en parfait état afin que seuls les outils nécessaires s'y trouvent - vous pouvez alors mettre en œuvre de manière cohérente l'ensemble du plan sans tracas inutiles ni gaspillage d'énergie.
3. Avant chaque séance, la machine artisanale doit être vérifiée pour l'intégrité de toutes les pièces et la fiabilité de leurs connexions.
4. Il est également important de veiller à un éclairage suffisant de la surface de travail et à l'emplacement correct de la source afin que votre propre ombre n'interfère pas avec votre travail.

Règles de travail sécuritaires

Pendant les travaux, vous devez respecter les règles suivantes :

1. Le retrait des pièces, ainsi que le nettoyage et la lubrification du mécanisme de travail ne sont pas effectués pendant le fonctionnement.
2. Lors du traitement d'une pièce, vous devez vous trouver du bon côté et à une distance de sécurité de l'installation elle-même.
3. Ne passez aucun objet et ne placez pas vos mains sur le mécanisme de commande.
4. Si vous travaillez sur la découpe d'une pièce, la pièce à découper ne peut pas être soutenue à la main - on ne sait pas dans quelle direction elle se déplacera à un moment donné.
5. Il est inacceptable de s'appuyer même sur des parties fixes de la machine ou de s'appuyer sur la surface de travail.
6. Tous les éclats des pièces sont soigneusement retirés après chaque séance de travail.

Une illustration visuelle est présentée dans le diagramme.

Une technologie visuelle pour travailler sur un tour pour le métal fabriqué à la main est présentée dans la vidéo.

Caractéristiques de l'entretien du tour

Prendre soin du mécanisme est une condition essentielle à son fonctionnement à long terme et sans problème. Plusieurs règles doivent être respectées :

1. Tous les déchets tombant sur la surface de travail de l'appareil pendant le fonctionnement doivent être éliminés en temps opportun.
2. Pour assurer une répartition uniforme de l'huile le long des guides, vous devez déplacer le chariot 7 à 8 fois d'avant en arrière.
3. Toutes les connexions doivent être resserrées périodiquement, car les vibrations constantes pendant le fonctionnement les affaiblissent progressivement.
4. Il est important de veiller à ce que la tension de la courroie soit toujours uniforme : une tension trop forte ou trop faible est inacceptable.
5. Toutes les pièces mobiles sont périodiquement lubrifiées avec de l'huile de machine ordinaire. Dans ce cas, les roulements sont lubrifiés avec un soin particulier - ils subissent un frottement particulier pendant le fonctionnement.

NOTE. Le lubrifiant ne doit pas pénétrer sur les courroies d'entraînement, car dans ce cas, le frottement est considérablement réduit, la courroie glisse le long de la surface de la poulie, ce qui affaiblit la tension.

Tours à métaux professionnels

Si vous avez besoin d'un outil professionnel pour de gros volumes de travaux complexes, vous devez comprendre quels types de tours à métaux existent.

Schéma de la machine

Le schéma de principe de l'appareil est présenté sur la figure.

Types de machines

Selon leur destination et les caractéristiques de l'appareil, il existe plusieurs types de tours à métaux :

• Les universels sont conçus pour effectuer des travaux de base sur le métal :
• forage;
• fraisage;
• tournant.

C'est le type d'appareil le plus populaire - avec leur aide, vous pouvez traiter des pièces à l'extérieur et à l'intérieur, travailler avec des surfaces planes, coniques et cylindriques. Vous pouvez effectuer des travaux complexes en coupant des filetages précis, en traitant les extrémités des pièces et en perçant des trous de presque tous les diamètres.

Selon l'emplacement du lit, on distingue les types de machines suivants :

Types de travaux sur un tour

En fonction des caractéristiques de l'avance des pièces, ainsi que du type spécifique de travail des métaux, on distingue les types de travaux suivants sur tour :

• Tournage avec avance manuelle ou automatique.
• Cône tournant.
• Coupe-fil.
• Trous de forage.

Tournage avec avance manuelle ou automatique

Dans ce cas, il est important de régler le haut de la partie coupante de manière à ce qu'il soit légèrement en dessous de l'axe avec la pièce. Si cela ne peut pas être fait, il est préférable d'installer un autre outil ou de meuler la pièce.

Souvent, lors de l'exécution de tels travaux, la contre-pointe n'est pas nécessaire - elle peut alors simplement être retirée

NOTE. S'il n'est pas possible d'assurer une fixation fiable de la pièce dans le mandrin, vous pouvez utiliser une lunette.

De nombreux modèles offrent la possibilité d'alimenter automatiquement la pièce. Dans ce cas, la partie coupante doit être située à droite de la pièce.

Pendant le travail, il est préférable de toujours garder la main gauche libre afin de pouvoir appuyer immédiatement sur l'arrêt d'urgence si la pièce s'écarte de la direction souhaitée.

Tournage conique

La séquence d'actions est la suivante :

• La pièce est sécurisée avec une broche et une contre-pointe.
• Si possible. puis la vitesse du mécanisme est ajustée sur la machine. Il est choisi en fonction de la douceur du matériau, qui peut être déterminée au préalable à partir de l'ouvrage de référence. Si cela n’est pas possible, cela peut être établi expérimentalement.
• Vient ensuite l'ébauche, suivie de la finition.
• S'il est nécessaire de réaliser un cône dit Morse, il est nécessaire de décaler les centres pour que le cône soit situé à l'angle souhaité, comme indiqué sur la figure.

Les caractéristiques de la technologie permettant de faire tourner un cône sur une machine universelle sont présentées dans la vidéo.

Enfilage

Sur les tours, vous pouvez réaliser des filetages internes ou externes sur une pièce. Les fils sont appliqués aux produits cylindriques et coniques. Il existe trois types de profils :

• A l'angle droit;
• à un angle aigu ;
• trapézoïdale.

Technologiquement, le processus est effectué à l'aide d'une pointe pointue du cutter. Le cutter est fixé au support et se déplace avec lui, laissant des marques sur le produit métallique à un certain intervalle.

Les coupeurs peuvent être soit solides, soit préfabriqués avec des attaches. Des fraises à plaques soudées sont également fabriquées - elles sont particulièrement durables, car les plaques sont constituées d'alliages durables (laiton).

Trous de forage

Pour un perçage correct, il est important de bien préparer l’extrémité de la pièce. Il est découpé pour garantir que la surface soit aussi lisse que possible. Il faut également faire un léger renfoncement à l'extrémité pour que le travail puisse être effectué exactement à l'endroit prévu. L'évidement peut être réalisé à l'aide d'une perceuse ou d'un cutter.

La taille des trous est ajustée en installant le foret approprié. Si le trou est réduit, vous pouvez le percer, c'est-à-dire obtenir un trou plus grand à l'aide d'un foret plus large.

Perçage sur un tour

Fabriquer un tour à métaux de vos propres mains n'est pas difficile. L'essentiel est de choisir le bon moteur électrique avec des paramètres adaptés au travail et d'assurer la rigidité de toutes les connexions structurelles.

Afin de fabriquer un tour de vos propres mains, un artisan à domicile devra comprendre le mécanisme de son fonctionnement, préparer certains matériaux et faire preuve de la patience nécessaire pour assembler une structure maison qui permettra de traiter une variété de produits métalliques.

1 Pourquoi avez-vous besoin d'un tour fait maison ?

Aucun homme ne refuserait d’avoir un petit tour dans sa maison ou son appartement. Après tout, avec son aide, vous pouvez effectuer de nombreuses opérations liées au traitement des pièces métalliques, du laminage d'une surface ondulée et du perçage de trous, à la découpe de filetages et à la mise en forme des surfaces extérieures des pièces.

Bien sûr, vous pouvez essayer d'acheter une unité de tournage d'usine. Mais tout le monde ne peut pas se permettre un tel achat, et placer une machine de production dans une maison ordinaire peut être presque impossible en raison du fait que l'équipement de tournage des métaux prend beaucoup de place. Une excellente alternative à l'achat d'une machine d'usine encombrante et peu pratique consiste à fabriquer de vos propres mains un tour simple et pourtant fonctionnel.

Un tour à métaux fait maison, assemblé selon toutes les règles, aura des commandes simples, prendra un minimum de place et sera facile à utiliser. Dans le même temps, vous pouvez facilement y traiter divers produits en métal et en acier de petites tailles géométriques, devenant ainsi un véritable artisan à domicile.

2 Conception et mécanisme de fonctionnement d'une machine faite maison

Avant de commencer à créer une unité de tournage à usage domestique, il serait utile de connaître ses principaux composants et le mécanisme de fonctionnement d'un tel équipement. Une machine de base se compose des éléments suivants :

• deux grand-mères ;
• cadre;
• deux centres : l'un est l'esclave, l'autre est le chef ;
• arrêt pour travailler l'outil de coupe ;
• entraînement électrique.

Les mécanismes de la machine sont installés sur le lit (dans une unité artisanale, son rôle est joué par le châssis). La contre-pointe se déplace le long de cette base de l'unité. La poupée est nécessaire pour accueillir l'unité de rotation de base de l'équipement ; elle est fixe. Un dispositif de transmission est également monté dans le châssis, reliant le centre d'entraînement au moteur électrique. Grâce à ce centre, la rotation requise est transmise à la pièce en cours de traitement.

Le bâti d'une machine « domestique » est généralement constitué de poutres en bois ; vous pouvez également utiliser des cornières ou des profilés en acier (métal). Peu importe le matériau que vous choisissez pour le cadre, l'essentiel est qu'il fixe solidement les centres d'installation.

Il est possible d'installer presque n'importe quel moteur électrique sur une unité de tournage faite maison, même une très petite, mais vous devez comprendre que ses caractéristiques techniques peuvent ne pas suffire pour un traitement de haute qualité des pièces, surtout si nous parlons d'une machine à travailler les métaux. . La faible puissance du moteur électrique ne vous permettra pas de travailler le métal, mais même un moteur d'une puissance d'environ deux cents watts peut gérer des pièces en bois.

La rotation dans les machines artisanales peut être obtenue grâce à un entraînement par chaîne, par friction ou par courroie. Ce dernier est le plus souvent utilisé car il se caractérise par une fiabilité maximale. De plus, il existe également des conceptions d'unités fabriquées indépendamment, dans lesquelles aucun dispositif de transmission n'est prévu du tout. Dans ceux-ci, le centre d'entraînement ou le mandrin de fixation de l'outil de travail est placé directement sur l'arbre du moteur électrique. Des vidéos du fonctionnement d'une telle unité peuvent être facilement trouvées sur Internet.

3 Quelques caractéristiques de conception des tours « maison »

Pour éviter les vibrations des pièces, les centres d'entraînement et d'entraînement doivent être montés sur le même axe. Si vous envisagez de fabriquer une machine avec un seul centre (avec un centre principal), la conception d'un tel équipement devra prévoir la possibilité de fixer le produit avec un mandrin à mâchoires ou une plaque frontale.

Les experts ne recommandent pas d'installer des moteurs électriques de type collecteur sur des unités de tournage faites maison. En l’absence de charges de travail, leur vitesse peut augmenter sans ordre de l’opérateur, ce qui conduit à ce que la pièce sorte des éléments de fixation. Il est clair qu'un tel flan «volant» peut causer beaucoup de problèmes dans un espace limité - dans un appartement ou dans un garage privé.

Si vous envisagez néanmoins d'installer un moteur à collecteur, assurez-vous de l'équiper d'une boîte de vitesses spéciale. Ce mécanisme élimine le risque d'accélération incontrôlée des pièces traitées sur la machine.

Le type d'entraînement optimal pour une unité faite maison est un moteur asynchrone conventionnel. Il se caractérise par une grande stabilité sous charges (vitesse de rotation constante) et permet un traitement de haute qualité de pièces d'une largeur allant jusqu'à 70 et d'une section jusqu'à 10 centimètres. En général, le type et la puissance du moteur électrique doivent être choisis de manière à ce que le produit en rotation reçoive une force de rotation suffisante.

Le centre entraîné, qui, comme indiqué, est situé sur la contre-pointe, peut être fixe ou rotatif. Il est fabriqué à partir d'un boulon standard - il vous suffit d'affûter l'extrémité de sa section filetée en cône. Le boulon est traité avec de l'huile de machine et inséré dans le filetage (interne) coupé dans la contre-pointe. Sa course doit être d'environ 2,5 à 3 centimètres. La rotation du boulon permet de presser la pièce entre deux centres de l'ensemble.

4 Le processus d'autofabrication d'une unité pour les travaux de tournage

Ensuite, nous expliquerons comment fabriquer un tour à arc fait maison et fournirons également une vidéo de ce processus simple. Grâce à cette installation, vous pouvez meuler du métal et d'autres matériaux, affûter des couteaux et autres appareils de coupe. L'appareil, entre autres choses, deviendra votre meilleur assistant dans les cas où vous réparez vous-même votre voiture.

Tout d’abord, nous devons découper deux supports en bois solides et y fixer des boulons à l’aide d’écrous. Le cadre d'une machine artisanale y sera fixé, qui peut également être en bois (si possible, il est préférable d'utiliser une sorte de métal pour le cadre - un coin ou un canal en acier).

Il est impératif de réaliser un porte-outil spécial qui augmente le niveau de stabilité de la fraise pour le tournage de pièces métalliques. Une telle poignée est une structure de deux planches collées à angle droit (ou reliées par de petites vis). De plus, une bande de métal mince est fixée sur la planche inférieure, ce qui est nécessaire pour empêcher l'outil de travail de changer de forme pendant la rotation. Une fente est découpée dans une planche posée horizontalement, ce qui permet de contrôler les mouvements du porte-outil.

Vous ne devriez avoir aucun problème avec la fabrication de la poupée mobile et de la poupée avant - l'essence est claire, et si des difficultés surviennent, vous pouvez regarder une vidéo sur Internet où ce processus est montré et décrit de manière très détaillée. En règle générale, les mandrins de poupée sont fabriqués à partir de cylindres prêts à l'emploi d'une section adaptée à la structure globale de la machine, ou par soudage de tôles.

Il est conseillé d'installer le cadre d'une installation maison sur un socle en duralumin, d'y fixer solidement le cadre et de monter tous les composants de la machine (ils ne sont pas si nombreux). Après cela, nous commençons à travailler sur le groupe motopropulseur de notre équipement. Tout d’abord, nous sélectionnons un moteur électrique adapté. Pour traiter des produits métalliques, il doit être suffisamment puissant :

• si vous envisagez de travailler avec de petites pièces - de 500 à 1 000 watts ;
• pour travailler avec des pièces de plus grande taille - de 1 500 à 2 000 watts.

Les moteurs des anciennes machines à coudre et à laver, ainsi que les moteurs d'autres équipements, conviennent aux équipements de tournage « artisanaux ». Ici, décidez vous-même quel lecteur vous pouvez monter sur une unité faite maison. Un arbre creux en acier (tête de broche) est relié au moteur électrique à l'aide d'une courroie ou d'un autre entraînement. Cet arbre est relié à une poulie montée sur une clavette. La poulie est nécessaire pour fixer l'outil de travail.

Vous pouvez connecter vous-même les mécanismes électriques, mais il est préférable de faire appel à un électricien pour cette opération. Dans ce cas, vous serez absolument sûr que votre installation de tournage assurera une totale sécurité électrique lors des opérations de tournage. Après assemblage, la machine est prête à l'emploi. Si vous avez ensuite besoin d'étendre ses capacités opérationnelles, ce n'est pas difficile à faire.

Ainsi, par exemple, des abrasifs ou des abrasifs peuvent être fixés à l'extrémité saillante de l'arbre du moteur et, avec leur aide, il peut être poli, ainsi qu'un affûtage de haute qualité des outils ménagers. Si vous le souhaitez, il n'est pas difficile de fabriquer ou d'acheter un type spécial d'adaptateur équipé d'un mandrin pour percer les métaux. Il peut être fixé à l'arbre ci-dessus et peut être utilisé pour fraiser des rainures dans une variété de pièces et percer des trous.

Profitez de travailler sur votre propre mini tour DIY !

De nombreux hommes, en train de réparer du matériel, se consacrent à la fabrication des ébauches métalliques nécessaires dans leur propre atelier. Le tournage demande précision et habileté. Vous pouvez donner la forme et les paramètres requis aux produits métalliques à l'aide d'une machine spéciale, d'équipements et d'outils supplémentaires. Par conséquent, les artisans réussissent à fabriquer un tour à métaux multifonctionnel de leurs propres mains.

Comment utiliser un tour à métaux

Une machine industrielle moderne présente un certain nombre de caractéristiques qui lui permettent d’effectuer de nombreuses opérations différentes. Un tel appareil est équipé d'un dispositif de programmation numérique et présente une conception complexe. Un tour DIY ne nécessite pas autant de fonctions. Il suffit de réaliser une installation mécanique universelle qui sera commodément placée sur une table dans le garage.

Les principaux travaux effectués sur des équipements de fraisage faits maison :

• traiter la surface interne, percer la pièce ;
• tourner un cône, rainure;
• Coupe-fil;
• tournage façonné;
• tailler les rebords et les arêtes vives ;
• rotation des cylindres.

Un tour à métaux est utilisé pour usiner des écrous, des bagues, des accouplements, des poulies, des arbres et des engrenages. À partir de ces pièces, on obtient des ébauches qui vous permettent de créer ou d'améliorer divers mécanismes. Selon l'équipement utilisé, l'unité peut traiter non seulement des produits métalliques, mais également des flans en bois ou en plastique.

Un tour à métaux à faire soi-même est un équipement à part entière doté d'un groupe motopropulseur, il a beaucoup de poids et crée des vibrations. Avant de fabriquer un tel appareil, il est nécessaire d'examiner attentivement la conception de toutes les pièces.

La mini-machine à usage domestique comporte 4 éléments principaux :

1. Cadre.
2. Pied à coulisse et porte-outil.
3. Crosse avant et arrière.

Cadre

Cette unité est conçue pour fixer tous les équipements dans une position rigide. Étant la base, le cadre doit être solide et ne pas se déformer. La machine peut être placée sur une table ou une version au sol peut être réalisée en augmentant la longueur du support. Un tel cadre moulé est constitué de canaux et de coins métalliques. Les éléments du cadre sont reliés par soudage ou boulonnés.

Étrier

Un tel élément maintient le dispositif de coupe et est capable de se déplacer dans une direction et un plan donnés pour un traitement efficace des pièces. S'il est nécessaire de créer des surfaces complexes et non standard, une attention particulière doit être portée à la fixation de cet ensemble. Pour un mouvement fluide dans le sens horizontal, un mécanisme à vis dans le tablier est utilisé. Le support reste mobile, mais peut être fixé si nécessaire. Les fraises dans le porte-outil doivent être fermement serrées ; le jeu augmente le risque de blessure pendant le fonctionnement.

Poupée et poupée mobile

Une boîte de vitesses est située dans la tête de broche, qui fournit différentes vitesses de rotation de la broche et un réglage de la valeur du couple. De plus, la poupée se compose d'une tête tournante et d'un dispositif d'alimentation de l'étrier. La poupée assure la fixation de la pièce.

La poupée à l'arrière du mécanisme assure une fixation solide de la pièce ou de l'outil dans la direction souhaitée. Cette unité a pour fonction de couper des filetages sur un tour à métaux.

Assemblage étape par étape d'équipements de tournage de vos propres mains

Un tour fait maison se compose de pièces que l'on peut trouver dans un garage ou un atelier. Avant de procéder au traitement et à l'assemblage de l'appareil, il est nécessaire d'examiner attentivement la conception et les caractéristiques de l'unité, ainsi que son emplacement dans l'atelier.

Matériel nécessaire

Vous pouvez utiliser les matériaux disponibles comme matériaux :

• cadre soudé (remplace le cadre en fonte) ;
• unité de puissance - tout moteur à entraînement électrique d'une puissance de 800 à 1 500 W provenant d'appareils électroménagers (une bonne option est un moteur asynchrone);
• Des courroies de différentes longueurs peuvent être utilisées comme pierre motrice ;
• vis et écrous pour fixer la structure;
• guides, glissières en tige d'acier;
• broche et contre-pointe (il est préférable de trouver des pièces toutes faites, mais vous pouvez les fabriquer à partir d'un tube profilé ou d'un morceau de tôle) ;
• vis d'alimentation - pour un tour à faire soi-même, de longues tiges avec des filetages dans les sens longitudinal et transversal conviennent;
• roulements comme éléments de rotation ;
• des grains de différents diamètres;
• une plaque d'acier d'une épaisseur d'au moins 8 mm - pour l'étrier et le porte-outil.

Où trouver un projet de tour

Une étape importante dans la création d'un tour fait maison est la conception et le dessin d'un schéma indiquant les dimensions de l'appareil. Comme base, vous pouvez utiliser des exemples de produits d'usine ou des dessins de maîtres disponibles gratuitement sur Internet.

Dimensions standard de l'équipement de tournage : 115x62x18 cm.Ces paramètres sont considérés comme optimaux pour le travail.

Processus de fabrication

La fabrication d'un tour à métaux de vos propres mains s'effectue conformément au guide étape par étape des principaux composants :

1. Formation du cadre selon les données du dessin. Les tuyaux sont coupés et soudés ensemble, il est important que les coins soient égaux.
2. Création de poteaux latéraux (pour cela il est préférable d'utiliser une autre fraiseuse).
3. Assemblage de l'unité de support, liaison des poteaux avec les guides, installation des bagues d'espacement sur les côtés.
4. Douilles de fixation pour la poupée mobile. Si vous utilisez ces pièces de tailles différentes, vous pouvez obtenir plus de course.
5. Création d'une plateforme pour le support.
6. Montage de la vis mère, fixation du volant et du vernier dessus.
7. Installation de la plateforme de poupée.
8. Fixation des poupées à la machine.
9. Création d'un support et porte-outil.
10. Formation du faux-châssis du moteur.
11. Installation du groupe motopropulseur et son raccordement au réseau électrique.
12. Test au ralenti.

Un tour à métaux DIY est assez simple à réaliser. Il est important de respecter les paramètres de conception, d'assurer une connexion rigide et de sélectionner un moteur électrique adapté.

Vidéo : Comment fabriquer un tour à métaux de vos propres mains

L'article est une instruction étape par étape pour fabriquer un tour à métaux de vos propres mains. Comment réaliser une unité maison à la maison ?

L'utilisation d'un tour est nécessaire dans les ateliers de réparation automobile, dans l'industrie mécanique, dans les ateliers de réparation et les ateliers de formation.

Le coût de la machine est élevé et tous les ateliers ou ateliers ne peuvent pas se permettre de l'acheter. Sachant quelles pièces sont nécessaires et comment connecter toutes les unités en un seul mécanisme, vous pouvez le fabriquer de vos propres mains.

Structure de base d'un tour

Un tour est créé sur la base d'un banc stable et durable, résistant à des charges impressionnantes et sérieuses. Le système principal de mécanismes et d'assemblages y est monté.

Les premiers tours sont apparus au XVIIIe siècle, après la fabrication de l'étrier. L'inventeur russe Andrei Nartov a mis au point un mécanisme qui tournait à l'aide d'un volant d'inertie, et sur la machine elle-même, toutes les pièces étaient en métal, y compris les vis, les crémaillères et les poulies.

Avec le développement de la technologie, l'entraînement manuel a été remplacé par un entraînement mécanique.

Il existe plusieurs types de machines de découpe des métaux, qui diffèrent selon leur puissance, leur taille et leur productivité :

1. Le tour à métaux de table a un poids maximum de 100 kg et une puissance allant jusqu'à 400 W. Son utilisation est pertinente dans les petits ateliers et les ateliers privés, dans lesquels les pièces métalliques sont traitées et réparées, et non produites en grande quantité.
2. Un tour semi-professionnel représente le plus souvent une symbiose d'équipements de tournage, de fraisage et de perçage, sur lesquels sont fabriqués de petits lots de produits. Une puissance jusqu'à 1000 W vous permet de travailler en mode production.
3. Un tour professionnel pour travailler le métal est généralement équipé d'un contrôle de programme automatique, a un poids et une puissance élevés. Les machines de ce type sont utilisées dans la production et les grandes entreprises pour traiter des pièces jusqu'à 3 000 mm à partir de matériaux de compositions diverses.

Leur coût élevé, leur grande échelle et leur puissance élevée sont inacceptables pour une utilisation à domicile ou dans de petites entreprises. Une option alternative peut être de les assembler vous-même, ce qui vous permettra de produire des pièces et des ébauches rapidement et efficacement.

Comment assembler un tour soi-même ?

Pour fabriquer un tour maison, vous aurez besoin de :

• cylindre hydraulique, arbre d'amortisseur ;
• arbres, angles, canaux et poutres métalliques;
• guides cylindriques;
• poutres, tuyaux, fixations ;
• Machine de soudage;
• moteur électrique, deux poulies avec entraînement par courroie.

Tout d’abord, nous fabriquons la structure principale du châssis avec des guides longitudinaux. Pour cela, deux canaux et deux tiges métalliques d'une épaisseur d'au moins 30 mm sont utilisés avec une zone de travail de la machine de 50 mm. Deux arbres longitudinaux sont fixés à deux canaux à l'aide de guides à pétales. Chaque pétale est fixé au canal par boulonnage et soudage.

La poupée est constituée d'un vérin hydraulique. Dans ce cas, avec une épaisseur de paroi de 6 mm. Deux roulements 203 sont pressés dans le diamètre intérieur de chaque côté. À l'intérieur des roulements se trouve un trou d'un diamètre de 17 mm dans lequel est placé l'arbre. Le lubrifiant est versé dans le trou du vérin hydraulique. Sous la poulie se trouve un écrou de grand diamètre qui empêche les roulements d'être évincés.

La poulie s'adapte à une machine à laver. Le diamètre de l'arbre de la poulie doit correspondre à celui de l'arbre du moteur. Ensuite, en réarrangeant des poulies de diamètres différents, vous pouvez modifier la vitesse de rotation. La poupée est montée sur une poutre métallique.

Le support transversal est constitué d'une plaque métallique sur laquelle sont soudés des guides cylindriques. Deux guides y sont enfoncés, l'arbre des amortisseurs sert de guides. Pour se déplacer dans le plan transversal, des bagues bien ajustées sont placées sur chaque guide.

Le porte-outil est constitué de deux plaques métalliques épaisses. Il est fixé à un support constitué de mâchoires de frein grâce à un écrou métallique. Les plaques porte-outils sont reliées entre elles par des boulons.

Le mandrin de fixation de la pièce est constitué d'un tube métallique. La fixation se fait avec quatre boulons. Qui sont vissés dans des écrous pré-soudés.

Le lecteur utilise un moteur provenant d'une machine à laver. Dans ce cas, 180W. Le moteur est relié à la poupée via un entraînement par courroie. La machine est équipée d'un mécanisme d'auto-tension. La courroie est tendue par le poids du moteur. La structure des angles est sécurisée par des auvents.

Toutes les pièces sont assemblées en une seule structure. Le tour est prêt à l'emploi.

Vidéo : fabriquer un tour à métaux à la maison (plusieurs pièces).

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