Comment protéger les tuyaux métalliques de la corrosion. Comment peindre et protéger les tuyaux de chauffage. Traitement chimique des eaux agressives

Il existe de nombreuses options pour la construction de clôtures et leurs différences dépendent des fonctions auxquelles elles sont destinées. Conformément aux fonctions, le matériau de la future clôture est sélectionné.

Fonctions et matériau de la clôture

La clôture est destinée aux clôtures simples et spécialisées du territoire: terrains appartenant à des propriétaires privés, parkings, aires de loisirs, constructions et objets spécialement protégés, enclos pour animaux. De plus, les clôtures sont souvent un élément de décor dans l'aménagement paysager ou forment une composition unique avec des solutions architecturales.

Une telle variété de fonctionnalités permet d'utiliser différents matériaux pour leur construction: palissade ordinaire en bois ou en métal, palissade décorative de style Ranch, tôles profilées multicolores, treillis à mailles de chaîne, soudées, sectionnelles, forgées, amiante- travées ciment et béton. Comme toute structure, la clôture implique la création d'une sorte de fondation sur laquelle le matériau est attaché. Pour la clôture, les piliers sont une telle base.

Matériau du poteau

Quel que soit le choix du matériau pour la clôture elle-même, les poteaux peuvent être fabriqués à partir de :

arbre;
métal;
béton;
briques;
tuyaux en amiante-ciment.

Avantage du métal

Les produits métalliques sont un matériau universel pour la fabrication de poteaux de clôture, car dans la grande majorité des cas, la soudure est utilisée pour installer la clôture.

Une qualité particulière des poteaux métalliques est leur durabilité. Peu importe la façon dont vous traitez une poutre en bois, elle pourrira beaucoup plus rapidement que le métal ne s'effondrera.

Le processus de corrosion des métaux se produit en moyenne à 0,15 - 0,2 mm par an. Cela dépend des conditions météorologiques et climatiques extérieures, de la composition du métal et de la qualité de son traitement. Un avantage positif des poteaux métalliques est la fiabilité et la durabilité. Les tuyaux en béton-amiante ne sont pas sujets à la corrosion et ne nécessitent pas de soins supplémentaires, mais ils sont fragiles et ne peuvent pas supporter des charges mécaniques difficiles.

Les piliers en métal, par rapport au béton armé, sont facilement réparés et installés, démontés et peuvent être réutilisés.

Corrosion

La corrosion des métaux est un phénomène naturel qui ne peut être complètement évité, mais ce processus destructeur peut être considérablement ralenti. Le processus d'oxydation se produit avec la participation d'oxygène et de solutions aqueuses contenant de l'acide, de l'alcali ou du sel.

Dans la nature, le fer ne se trouve pas sous sa forme pure, mais se trouve dans le minerai de fer. L'humanité a inventé la production d'acier et a trouvé des moyens de le préserver. Les usines utilisent des méthodes de phosphatation de l'acier en l'immergeant dans diverses solutions, ainsi que des traitements électrochimiques. Un tel revêtement est de la nature d'un apprêt et nécessite une peinture ultérieure. L'acier est recouvert d'autres métaux. Parmi les moins chers - l'aluminium et le zinc.

Il existe des revêtements de silicate - ce sont différents types d'émail. L'émail est fragile et pas tout à fait adapté à une clôture. Le ciment a approximativement la même température de dilatation que l'acier et sert d'isolant contre les environnements agressifs. Un bon isolant est un film polymère appliqué en plusieurs couches en usine.

Traitement

La durabilité du métal dépend de la qualité de l'acier. Plus précisément, il existe de l'acier allié avec différents additifs. Mais pour une simple clôture - c'est un plaisir coûteux. Habituellement, ils utilisent du métal laminé en usine ou fabriquent des poteaux de leurs propres mains à partir de ce que vous pouvez obtenir. Pour les clôtures temporaires, des poteaux soudés à partir de morceaux de fer ou déjà utilisés, mais toujours des tuyaux d'alimentation en eau solides, conviennent.

Il est difficile de nettoyer la cavité interne du tuyau et la rouille est éliminée de l'extérieur avec une brosse en fer, traitée avec une meuleuse ou une meuleuse. Si nécessaire, dégraissez et appliquez un apprêt pour métal, par exemple GF-021. Une fois l'apprêt sec, le tuyau est peint en deux couches.

Pour peindre le métal, la peinture à l'huile la plus courante PF-115 convient. Pour les paresseux, il existe une peinture trois en un. Il neutralise la rouille, apprête et crée une surface protectrice.

Mais en pratique, il vaut mieux ne pas se passer de traitement mécanique préalable, il faut au moins nettoyer le métal avec du papier de verre.

La meilleure solution pour choisir de nouveaux poteaux de clôture sera une version combinée de métal recouvert de zinc et de film polymère. Le métal laminé en usine produit de la peinture, en observant toutes les technologies. Il est préférable d'acheter des poteaux prêts à être installés, car cela permettra d'économiser considérablement du temps et des coûts de main-d'œuvre. Cependant, cette option ne peut pas être qualifiée d'économique financièrement.

En pratique, le plus souvent, les poteaux en fer sont apprêtés et peints indépendamment avec de la peinture à l'huile ou du vernis bitumineux.

Il existe des bombes de peinture en aérosol spéciales qui sont pratiques à utiliser pendant le soudage. Le revêtement en poudre sera plus cher et techniquement plus difficile. Plus la couche de couverture est fine, plus la protection est durable. Par conséquent, faites plusieurs couches avec un spray ou frottez soigneusement avec une brosse, en évitant les bulles d'air qui provoquent une réaction d'oxyde.

Le sol est un milieu plus agressif que l'air. Par conséquent, la partie du métal dans le sol est isolée avec du béton ou du mastic bitumineux. Les isolateurs en rouleau ne conviennent pas à ces fins. Le tartre, qui se produit lors du soudage, stimule la corrosion du métal. Il doit être enlevé avec un broyeur.

Formes de poteaux métalliques

Les poteaux de clôture peuvent avoir une grande variété de configurations, du plus simple au plus design :

tour;
carré;
rectangulaire;
vis;
fait maison.

Les tuyaux ronds sont les plus faciles et les moins chers à acheter. Le choix de leur diamètre dépend de la conception de la clôture, et le plus souvent ils utilisent une taille de 57 mm à 108 mm, dans les versions exclusives le diamètre est porté à 159 mm. L'épaisseur est choisie en tenant compte des caractéristiques du matériau à remplir dans les travées : de 1,5 mm à 4 mm. Plus il est épais, plus la durée de vie est longue.

Une bonne option avec des tiges de forage dont l'épaisseur de paroi est de 5 mm.

Les rondins transversaux sont fixés directement aux tuyaux par soudage, ou des guides pour les attaches sont soudés sur les tuyaux. Les guides peuvent être fabriqués à l'avance en les soudant à une pince, qui est placée sur le tuyau et serrée avec un boulon. Avec cette option d'installation, un coussin isolant en coton ou un revêtement en plastique spécial adapté au diamètre du tuyau est placé sous le collier.

Les colonnes profilées ont la forme d'un carré ou d'un rectangle. Cette forme permet de fixer la bûche non seulement par soudage, mais également à l'aide de boulons ou de rivets. Il est plus pratique de travailler avec eux si les décalages de guidage sont en bois ou si la clôture est construite dans le style Ranch.

Les poteaux à vis sont un tuyau avec une perceuse soudée à son extrémité. Cette option est utilisée pour une installation rapide de la clôture, car il n'est pas nécessaire de pré-creuser un trou pour le poteau.

Les poteaux faits maison sont fabriqués à partir de matériaux usagés disponibles (sans propriétaire) ou à partir de matériaux pouvant être obtenus. Convient, par exemple, aux coins en fer.

Influence du sol et installation

Le choix des poteaux métalliques dépend également de la méthode d'installation et, à son tour, dépend de l'état du sol. Pour une clôture facile, il suffit juste d'enfoncer un piquet dans le sol s'il est dense (serozem, argile, sable). Deux personnes sont impliquées dans le travail - l'une conduit et l'autre tient le poteau, le vérifiant en fonction du niveau dans deux plans verticaux.

La corrosion est le fléau de toutes les structures métalliques et les tuyaux qui fuient sont un cauchemar pour tout propriétaire. L'apparition de la rouille est inévitable, comme le changement des saisons, elle est causée par des facteurs environnementaux physiques et chimiques. Mais il est possible de ralentir le développement de la corrosion et de réduire son effet destructeur.

Métal et plastique : avantages et inconvénients

L'opinion commune des experts dans le domaine de la réparation dit qu'il n'y a qu'un seul moyen radical de lutter contre la corrosion - remplacer tous les tuyaux par des tuyaux en plastique. Mais les tuyaux métalliques n'abandonnent pas si facilement, car il n'est pas toujours possible d'effectuer des réparations majeures dans tout l'appartement. De plus, les tuyaux en acier et en fonte sont beaucoup plus solides et plus fiables que ceux en plastique et en métal-plastique. Ils sont plus résistants aux hautes pressions et températures (en particulier à leurs différences), ont un faible coefficient de dilatation thermique (ne se déforment pas) et une conductivité thermique élevée.

Le plastique est théoriquement très résistant, mais cela n'a pas encore été testé par le temps. La sécurité de ce matériau lors de son utilisation à long terme n'a pas été suffisamment étudiée, mais on sait déjà qu'il craint l'eau chlorée. Les canalisations métalliques ont donc toujours leur place dans nos habitations, ce qui signifie que le problème de leur protection contre la corrosion est toujours d'actualité.

Autour de l'agression !

Comment faire face à la rouille à la maison ? Le moyen le plus abordable est d'appliquer sur le métal un produit qui forme un film protecteur à sa surface : peinture, vernis, émail. Les revêtements de peinture ont une faible perméabilité à la vapeur et aux gaz et des propriétés hydrofuges élevées. Ainsi, ils ne laissent pas pénétrer l'humidité, l'oxygène et d'autres substances agressives à la surface du métal, ce qui provoque la corrosion. Les peintures sont relativement peu coûteuses, faciles à appliquer avec un pinceau ou un spray ordinaire. Ils conservent leurs propriétés protectrices pendant plusieurs années. Leur qualité importante est la résistance aux températures élevées, le principal inconvénient est la sensibilité aux dommages mécaniques et aux changements de température, à cause desquels de petites fissures se forment à la surface, ouvrant l'accès à l'humidité et à l'air au métal. Par conséquent, la coloration doit être effectuée régulièrement.

La qualité principale!

La barrière sous forme de matériaux de peinture n'arrête pas complètement la corrosion, mais la ralentit seulement. Par conséquent, la qualité du revêtement est primordiale - force d'adhérence élevée de la composition à la base (adhérence), uniformité d'application, absence de porosité et de bulles d'air. Et la qualité du revêtement est directement liée à la façon dont la base est préparée. La vieille peinture écaillée doit être soigneusement enlevée. Si le tuyau est rouillé, vous devez nettoyer les couches lâches, puis utiliser un convertisseur de rouille spécial (150-200 roubles / kg). La base de ces fonds est acide (généralement orthophosphorique). Il interagit chimiquement avec la rouille et la transforme en sels de fer - une substance neutre qui forme un film protecteur supplémentaire uniforme et durable.

Ensuite, un apprêt anti-corrosion doit être appliqué, et seulement ensuite - une peinture compatible avec l'apprêt. Plus la couche de ce dernier est épaisse, plus l'adhérence à la base est mauvaise. Par conséquent, la règle principale est que plusieurs couches minces de revêtement valent mieux qu'une couche épaisse.

La gamme de revêtements anti-corrosion est assez étendue. Les plus simples sont l'apprêt GF-021 (le coût de ce produit de Khimservice est de 50 roubles / kg) et l'émail PF-115 (par exemple, le prix de ce matériau de RegionSnab est de 48 roubles / kg). Plus cher, mais aussi efficace - revêtements polyuréthane, alkyde, époxy, qui non seulement protègent bien le métal, mais ont également d'excellentes propriétés décoratives (en particulier, émail "plastique liquide"). C'est bien si la peinture contient des inhibiteurs de corrosion - des substances qui ralentissent l'oxydation. Les produits les plus pratiques à utiliser réunis sous le nom de "peinture antirouille 3 en 1" (environ 200 roubles / kg) - ils contiennent simultanément un convertisseur de rouille, un apprêt anticorrosion et un émail résistant à l'usure.

Qu'y a-t-il sous terre ?

Les tuyaux passant sous terre sont particulièrement sensibles à la corrosion - dans une zone suburbaine, vous ne pouvez pas vous en passer. Un mécanisme de corrosion différent se produit dans le sol que dans l'atmosphère. La cause principale de la corrosion du sol est des facteurs électrochimiques : un tuyau métallique dans le sol devient une électrode et la terre humide devient un électrolyte.

Pour isoler la canalisation de cet environnement agressif, les matériaux de peinture sont inadaptés, car la couche de protection est mécaniquement endommagée lorsqu'elle entre en contact avec le sol. Beaucoup plus pratiques sont les revêtements élastiques à base de goudron de houille (bitume) avec divers additifs, minéraux ou polymères, qui augmentent sa résistance. Un tel mélange est appelé mastic bitumineux (à partir de 25 roubles / kg). Une autre option consiste à envelopper les tuyaux avec n'importe quel matériau isolant, par exemple l'imperméabilisation (à partir de 40 roubles / m²), qui est du papier d'amiante enduit de bitume additionné de cellulose.

Quoi de neuf?

Une méthode relativement nouvelle, efficace et peu coûteuse de protection contre la corrosion des sols est l'utilisation de géotextiles (à partir de 20 roubles/m²). Ce tissu polymère non tissé avec une excellente perméabilité à l'eau et à l'air, durable, résistant à l'usure résiste aux charges mécaniques élevées et aux environnements agressifs. Le géotextile crée une couche de séparation fiable entre le tuyau et le sol. Le meilleur effet donnera l'enveloppement simultané du tuyau, le revêtement de la tranchée et un bon drainage. Dans le même temps, l'eau pénétrant dans le sol ne s'attarde pas, ce qui signifie qu'elle n'a pas le temps d'agir sur le revêtement protecteur du tuyau. Les synthétiques ne se décomposent pratiquement pas dans le sol, ce qui permet au drainage basé sur celui-ci de fonctionner pendant longtemps. Travailler avec des géotextiles est simple et ne nécessite pas de compétences particulières.

Une méthode de protection vraiment unique est la galvanisation à froid. Les compositions métal-polymère (200-350 roubles / kg) ont un effet protecteur comparable à la galvanisation effectuée de manière traditionnelle - à chaud ou galvanique. De telles compositions assurent une protection dans l'eau, le sol, l'atmosphère pendant de nombreuses années, elles sont utilisées à la fois pour l'obtention de revêtements de protection indépendants et comme apprêts avant l'application de revêtements. Le système de galvanisation à froid contient un liant - polystyrène, époxy, alkyde et autres bases et poudre de zinc ("poussière de zinc"), dans lequel environ 95% de zinc métallique avec une granulométrie inférieure à 10 microns. La composition est appliquée comme une peinture ordinaire - avec un pinceau ou un rouleau. Après séchage, un film polymère-zinc se forme à la surface, combinant tous les avantages des revêtements polymère et zinc: le premier forme une barrière de protection mécanique et le second - une barrière électrochimique. De plus, un tel revêtement est suffisamment élastique et ne donne pas de microfissures, et il est également facile à réparer.

Une bonne protection anti-corrosion aidera à préserver l'aspect d'origine de diverses structures métalliques et tuyaux. Sous réserve du choix de matériaux de qualité, d'une application appropriée, d'une préparation soigneuse de la surface, cela vous fera économiser des coûts inutiles, économisera du temps et des efforts.

Le point faible des tuyaux métalliques est la sensibilité à la corrosion. Au fil du temps, les tuyaux en fonte et en acier rouillent inévitablement, ce qui affecte négativement les performances du pipeline. Pour que le pipeline fonctionne plus longtemps et que son état n'affecte pas négativement la qualité de l'eau, la rouille doit être éliminée en temps opportun.

La rouille affecte non seulement le fait que dans les endroits où la plaque est formée, le tuyau peut simplement fuir, mais également la qualité du liquide transporté. L'eau dans les tuyaux rouillés a une odeur désagréable et ne convient qu'à un usage technique.

La corrosion des tuyaux de chauffage réduit l'efficacité du chauffage, ce qui augmente inévitablement les coûts d'exploitation.

Méthodes de nettoyage des tuyaux rouillés

L'apparition de corrosion peut se produire à la fois à l'extérieur et à l'intérieur du tuyau. Les méthodes de nettoyage dépendent de la localisation de la plaque et du degré de dommage.

Il n'est pas nécessaire de nettoyer les tuyaux fortement corrodés de la rouille - cela peut les endommager et, par conséquent, le tuyau deviendra inutilisable. Par conséquent, en cas de dommages graves dus à la corrosion, il est beaucoup plus opportun de remplacer simplement la section endommagée du pipeline ou la ligne entière.

Ce n'est que si le tuyau est légèrement endommagé par la rouille que le nettoyage sera efficace et augmentera la durée de vie du tuyau pendant un certain temps.

Nettoyer le tuyau de l'extérieur

Si le tuyau est rouillé à l'extérieur, vous pouvez utiliser :

Noter! Les dérouillants spéciaux doivent être utilisés en suivant strictement les instructions et le dosage. Ils contiennent des alcalis puissants qui, en cas de non-respect des instructions, peuvent endommager les tuyaux.

Nettoyer le tuyau de l'intérieur

En plus de la corrosion, du tartre et divers dépôts s'accumulent sur les parois internes des tuyaux. Pour maintenir le débit du tuyau, il est nécessaire de le nettoyer et de le rincer régulièrement de l'intérieur à des fins préventives.

La description:

La protection des canalisations contre la corrosion n'est pas seulement une tâche pour les fabricants ou les constructeurs, mais aussi pour le concepteur de réseau et l'utilisateur final. Le phénomène de corrosion peut être dû à une composition insuffisamment équilibrée du liquide circulant dans les canalisations, à une combinaison incorrecte de différents métaux ou, enfin, à une attention insuffisante à la protection de la canalisation.

COMMENT PROTÉGER LE PIPELINE DE LA CORROSION

La corrosion des canalisations est un phénomène causé principalement par des réactions électrochimiques d'oxydation des métaux lorsqu'ils interagissent avec l'humidité. Le métal change progressivement au niveau ionique et, en se désintégrant, disparaît de la surface du tuyau. L'oxydation, qui caractérise le phénomène de corrosion des canalisations métalliques, peut se produire pour diverses raisons et, par conséquent, sur la base de divers mécanismes. Le processus d'oxydation peut dépendre de la nature du liquide circulant dans le pipeline ou des propriétés de l'environnement dans lequel le pipeline est posé. À cet égard, lors du choix des méthodes les plus appropriées pour lutter contre les mécanismes de corrosion, il est nécessaire de prendre en compte les spécificités de la situation dans laquelle elle est observée. Dans certains cas, la lutte contre la corrosion s'effectue en prenant des mesures renforcées de traitement chimique du liquide en écoulement afin de corriger ses propriétés corrosives, dans d'autres cas, en utilisant des revêtements de protection des canalisations (internes ou externes) ou en utilisant des méthodes dites de "protection cathodique". Tout d'abord, une sélection rigoureuse du matériau pour le pipeline est nécessaire. Il est conseillé d'utiliser des matériaux moins sensibles à la corrosion (par exemple, le cuivre ou l'acier inoxydable).

Lorsqu'ils sont utilisés, un mince film continu d'oxyde de surface ("film inerte") se forme au stade initial de la corrosion, qui protège ensuite le métal sous-jacent des effets de la corrosion. Cependant, sur de tels matériaux, pour diverses raisons, des foyers de corrosion peuvent se former. La raison en est la formation inégale du film ou sa percée. L'utilisation de matériaux plus précieux n'est pas toujours justifiée en raison de leur coût élevé.

Traitement chimique des eaux agressives

L'eau circulant dans le pipeline peut avoir des propriétés agressives. Cela est souvent dû au traitement de cette eau avec du chlore ou aux processus de coagulation et de floculation se produisant dans l'eau directement à la station d'épuration. L'agressivité peut être due à la teneur en oxygène, chlore, carbonates et bicarbonates de l'eau. L'agressivité diminue avec l'augmentation des niveaux d'acidité et de dureté et augmente avec l'augmentation de la température et de la teneur en air dissous et en dioxyde de carbone.

Le but principal du traitement chimique de l'eau est de transformer une eau potentiellement agressive en une eau légèrement calcifiante. Une dureté modérée est en effet souhaitable, car elle contribue à la formation de dépôts de sels de calcium sur la surface interne du tuyau, qui protègent le métal. En ajoutant des substances inhibitrices appropriées à l'eau, il est possible de ralentir le processus de corrosion, en le réduisant à des manifestations moins dangereuses (corrosion uniforme au lieu de localisée en profondeur), et également de favoriser - par une réaction chimique - la formation de dépôts de calcaire, qui , adhérant étroitement au métal, forment un revêtement qui le protège des attaques corrosives. Dans les réseaux publics d'eau, le traitement de l'eau se réduit principalement à l'ajout de calcium, ou de soude (NaOH), ou de carbonate de sodium (Na 2 CO 3). Dans les sections du système d'alimentation en eau qui assurent la distribution de l'eau aux points de prise d'eau individuels, le traitement de l'eau avec des additifs spéciaux «séquestrants» (principalement des polyphosphates) est considéré comme une méthode efficace de protection anticorrosion. La tâche principale des additifs de ce type est de corriger une dureté excessive de l'eau, qui pourrait sinon entraîner la formation de poches indésirables de dépôts calcaires. Dans les canalisations en acier galvanisé, lorsque des polyphosphates, des phosphates ou des silicates sont ajoutés à l'eau, un film de polyphosphate, de phosphate ou de silicate de zinc ou de fer se forme sur la surface intérieure de la canalisation, protégeant le métal de la corrosion. Il est permis d'utiliser de tels réactifs dans les réseaux d'approvisionnement en eau potable, sous réserve du respect des exigences établies par la réglementation sanitaire et épidémiologique en vigueur.

Des revêtements protecteurs

Les revêtements peuvent être appliqués sur les surfaces internes et externes du pipeline. Le revêtement protecteur forme la protection de la canalisation, qui est de type actif ou passif. Dans certains cas, les deux types de protection peuvent être combinés. Dans le cas d'une protection active, le revêtement crée des conditions qui empêchent la propagation de la corrosion des métaux. La surface des tuyaux en acier est recouverte d'une couche plus ou moins dense d'un métal électrochimiquement moins noble (généralement du zinc) qui, tout en protégeant le métal de base, subit les effets de la corrosion. La protection active protège davantage la surface intérieure du tuyau des effets corrosifs du liquide qui s'écoule. De l'extérieur, cette protection forme une sous-couche renforcée par une protection passive.

La tâche de la protection passive est de protéger les tuyaux métalliques des effets néfastes de l'environnement. Dans les zones enterrées des conduites d'eau, il est très important de protéger de manière fiable le métal du contact direct avec le sol. Une protection similaire est utilisée pour réaliser - au moyen d'un revêtement interne - dans les canalisations destinées à l'acheminement d'eau d'un type particulièrement agressif. L'application de couches protectrices constituées de laques, de peintures ou d'émaux crée une barrière imperméable continue qui protège le métal sous-jacent des effets corrosifs de l'environnement.

A cet effet, on utilise le plus souvent des produits bitumineux issus de la distillation du charbon ou du pétrole ou à partir de résines synthétiques, thermoplastiques (polyéthylène, polypropylène, polyamides) et thermodurcissables (époxy, polyuréthane, polyesters).

Avant le revêtement, il est nécessaire de bien préparer la surface du tuyau traité et de la nettoyer soigneusement de tout ce qui peut être nocif en termes de corrosion (humidité, résidus de vernis, taches de graisse ou d'huile, saleté ou poussière, rouille). Pour la protection externe des canalisations à ciel ouvert, des revêtements de peinture et de vernis ou des matières plastiques en poudre peuvent être utilisés. Le revêtement est réalisé de différentes manières en fonction du matériau de la canalisation. Les formulations liquides sont appliquées au pinceau, par immersion dans une solution ou par pulvérisation à l'aide d'un pistolet.

Les substances en poudre (principalement des matières plastiques) sont appliquées sur un tuyau préchauffé à une température supérieure au point de fusion de la poudre. La poudre est appliquée à la surface du tuyau par pulvérisation électrostatique ou pneumatique. Les matériaux thermoplastiques peuvent également être appliqués par extrusion. L'application de couches superficielles de métal (par exemple, du zinc) est réalisée en immergeant le tuyau dans du métal en fusion ou en utilisant un dépôt électrolytique. Une autre méthode souvent utilisée pour recouvrir les canalisations enterrées consiste à appliquer uniformément un film continu de matériau protecteur avec de bonnes propriétés adhésives sur le tuyau pré-nettoyé, puis à appliquer une couche protectrice d'un mélange bitumineux et de deux couches de laine de verre (ou de tissu) imprégnées mélange bitumineux, pour donner une résistance aux influences extérieures.

Il est préférable que le traitement protecteur des tuyaux coupés soit effectué en usine.

Sur l'objet, lors de la pose avec un revêtement protecteur, seuls les joints et les raccords sont scellés, ainsi que les éventuels dommages au revêtement d'usine.

Les tuyaux pré-revêtus doivent être protégés pendant l'empilage, le transport et l'installation contre les chocs, les rayures et autres impacts mécaniques qui pourraient endommager la couche de bitume. Il convient de garder à l'esprit que le traitement protecteur perd ses propriétés d'origine après un certain temps. D'où la nécessité d'une inspection périodique du réseau, d'une maintenance courante et préventive.

Les canalisations enterrées sont sensibles à la corrosion en raison de l'agressivité du sol. En fonction des propriétés du sol (plus précisément des paramètres de sa résistance) et du métal à partir duquel le pipeline est fabriqué, des batteries corrosives se forment. Le métal, qui agit comme une anode par rapport au sol, qui dans ce cas agit comme une cathode, a tendance à se décomposer et à passer en solution.

L'un des types de mesures de protection est la protection passive. Pour la pose du pipeline, des tuyaux avec un revêtement protecteur étanche à l'humidité avec des raccords isolants sont utilisés. Dans ce cas, la longueur électrique de la canalisation est interrompue, l'échange de courant électrique entre les canalisations et le sol est inhibé. Il faut reconnaître que cette approche ne donne pas toujours un résultat à 100%, car aux endroits où le revêtement protecteur des tuyaux est brisé lors de la pose du pipeline, des centres de corrosion peuvent se former. La corrosion peut être combattue par la méthode de "protection cathodique": si le potentiel du métal est abaissé artificiellement, la réaction anodique est supprimée. Pour ce faire, il est nécessaire d'effectuer une connexion électrique du pipeline au réseau, qui a une anode dans sa composition. L'anode dite "sacrificielle" est constituée d'un métal qui a une électronégativité plus élevée, c'est-à-dire moins noble que le fer. En règle générale, un alliage de magnésium est utilisé à cette fin. Avec cette connexion, la corrosion est localisée sur le magnésium, qui se décompose lentement et protège la canalisation. Dans le cas d'une application pratique de cette technologie, il convient tout d'abord de mesurer le degré d'agressivité du sol.

Ensuite, dans les zones où il est nécessaire d'organiser la protection de la canalisation, une certaine quantité d'anodes consommables est creusée aux points calculés. Le poids et le nombre d'anodes sont déterminés de manière à assurer une protection anticorrosion de la canalisation pendant une période de 10 à 15 ans.

Une autre façon de protéger le métal de l'agressivité du sol est la protection du "courant induit". Pour cela, une source DC externe est utilisée, qui provient d'un dispositif d'alimentation constitué d'un transformateur et d'un redresseur. Le pôle positif de l'alimentation est relié au diffuseur d'anode (mise à la terre, constituée d'une anode contenant du graphite ou du fer), le pôle négatif est relié à la canalisation représentant l'objet de protection. Le courant de protection transmis est déterminé par les paramètres de la canalisation (longueur, diamètre, degré d'isolation existant) et le degré d'agressivité du sol. Le courant dissipé par la mise à la terre crée un champ électrique qui enveloppe le tuyau et abaisse son potentiel, ce qui donne un effet protecteur. La fiabilité et l'efficacité de la protection cathodique sont assurées, entre autres, par une inspection périodique du réseau, la vérification du bon fonctionnement des équipements utilisés et un dépannage rapide.

courant errant

Le courant vagabond est un courant électrique qui apparaît dans certains sols à partir de la dispersion des voies électrifiées, par exemple des voies ferrées (tramway), où les rails agissent comme conducteurs de retour des sous-stations d'alimentation. Une autre source de courant vagabond peut être la mise à la terre des équipements électriques industriels. En règle générale, il s'agit d'un courant élevé, qui affecte principalement le pipeline, qui se caractérise par une bonne conductivité (en particulier avec des joints soudés). Un tel courant entre dans le tuyau en un certain point, qui joue le rôle de cathode, et, après avoir franchi une section plus ou moins longue du pipeline, sort en un autre point, qui fait office d'anode. L'électrolyse qui se produit en même temps donne la corrosion du métal. Le passage du courant dans la zone de la cathode à l'anode provoque la transition des particules contenant du fer en solution et, avec le temps, peut conduire à un amincissement et finalement à une perforation du tuyau. Les dégâts sont d'autant plus importants que l'intensité du courant passant est élevée. L'action corrosive du courant vagabond est certainement plus destructrice que l'action des batteries corrosives formées du fait de l'agressivité du sol.

Contre elle, les mesures de "drainage électrique" sont efficaces. L'essence de la technique est la suivante: à un certain point, le pipeline est connecté directement à une source de courant vagabond (par exemple, à une sous-station ou à une voie ferrée) à l'aide d'un câble spécial à faible résistance électrique. La connexion doit être correctement polarisée (à l'aide d'adaptateurs unidirectionnels) afin que le courant circule toujours dans le sens de la canalisation à la source de dispersion. Le drainage électrique nécessite un respect strict des conditions d'inspections de routine, un réglage minutieux et des contrôles réguliers. Le plus souvent, cette technique est associée à d'autres méthodes de protection.

Réimprimé avec des abrégés de RCI Magazine #8. 2003.

Traduction de l'italien S.N. Boulekova.

Anode sacrificielle

Le bloc de magnésium enrobé, de par la position occupée par le magnésium sur l'échelle du potentiel électrochimique par rapport au fer, se comporte comme une anode dans la batterie corrosive formée entre lui et la canalisation en acier.

Le courant généré par la force électromotrice de la batterie corrosive se déplace dans le sens "anode - sol - tuyau - câble de liaison - anode". La décomposition lente du magnésium protège le pipeline de la corrosion.

Ce système est principalement utilisé pour protéger les réservoirs en acier et les canalisations de longueur limitée (de plusieurs centaines de mètres à plusieurs kilomètres).

Habituellement, l'anode est placée dans un sac en coton (ou en jute) dans un mélange d'argile, dont la tâche est d'assurer la consommation uniforme de l'anode et le niveau d'humidité requis, ainsi que d'empêcher la formation d'un film qui gêne sa décomposition.

L'accès au câble électrique et la vérification de l'état du revêtement de protection par mesure du courant de la batterie sont assurés par un puits spécial.

Protection cathodique "courant induit"

Pour organiser une telle protection, un générateur de courant continu est nécessaire, au pôle négatif duquel la canalisation protégée est connectée. Le pôle positif est relié à un système de diffuseurs anodiques enterrés dans la même zone de sol.

Le câble de raccordement doit avoir une faible résistance électrique et une bonne isolation. Le courant électrique produit par le générateur est transmis à travers les anodes au sol et pénètre dans le pipeline. La canalisation agit comme une cathode et est ainsi protégée de la corrosion. Le courant suit le parcours suivant : générateur électrique - câble de liaison - électrode dissipative - sol - structure métallique protégée - câble de liaison - générateur électrique. Les anodes utilisées sont de type basse consommation (généralement en graphite ou contenant du fer) et sont enterrées à 1,5 m à une distance de 50 à 100 m de la canalisation. Un générateur CC (125-500 W) se compose généralement d'un redresseur alimenté par le secteur via un transformateur.