Poêle ventral à faire soi-même : instructions de montage détaillées. Comment fabriquer un poêle ventral à partir d'une bouteille de gaz - conceptions à combustion longue Photo du processus d'assemblage du poêle ventral

Comment recycler les déchets de bois au profit du ménage ? Comment organiser le chauffage gratuit d'un garage, d'une serre ou d'une buanderie ? Quels types de poêles faits maison existe-t-il ? Est-il possible de les fabriquer soi-même ? Vous trouverez des réponses à ces questions dans cet article.

Le chauffage bon marché sera toujours un sujet de discussion urgent entre les propriétaires d'un ménage, d'une petite industrie, d'un garage ou d'un chalet. Ceci est particulièrement approprié dans les zones suburbaines et dans les ateliers de menuiserie où il existe un problème d'élimination des déchets de bois. Le moyen le plus simple de s’en débarrasser est de les brûler. Ce n’est pas difficile, mais comment utiliser la chaleur de combustion et la mettre à profit ? Nous parlerons en détail des différentes façons d'apprivoiser un feu ouvert dans notre revue.

La « méthode zéro » est un baril sans couvercle dans lequel des matériaux brûlent. Nous mentionnerons simplement cette option comme principal mode d’organisation de la combustion. Il n'est applicable qu'à l'extérieur et permet d'éliminer efficacement les déchets inflammables. Peut être utilisé pour chauffer et faire fondre des substances à l'état solide d'agrégation (bitume, glace). Ne nécessite aucun appareil supplémentaire.

Tous les types de poêles ultérieurs seront fabriqués à partir d'une forme ou d'une autre de récipients ronds ou rectangulaires. La forme du cylindre ou du tube est idéale pour la combustion et offre les avantages suivants :

• sortie sans entrave des gaz d'échappement ;
• un vortex à flamme unique (des vortex indépendants se forment dans les coins, ce qui perturbe la dynamique de combustion) ;
• nettoyage facile - les produits de combustion ne s'encrassent pas dans les coins, il suffit de tapoter le corps ;
• l'avantage le plus important est qu'un chauffage uniforme empêche une surchauffe locale (dans les murs rectangulaires, ils brûlent plus rapidement que dans les coins).

Le poêle en fer-potbelly a gagné une gloire éternelle, sauvant les personnes et les animaux du gel dans toutes les conditions. Il est toujours prêt à l'emploi et est difficile à casser, à perdre ou à vendre. La variété de ses formes n'est limitée que par l'imagination d'un maître individuel. Quiconque possède des compétences en soudage et dispose d'un peu de temps libre peut réaliser ses idées. Le résultat est un chauffage d’appoint à combustion étonnamment efficace.

Pour réaliser tous les « modèles » décrits ci-dessous vous aurez besoin de :

• Machine de soudage;
• broyeur ou coupe-gaz ;
• percer avec des forets à métaux (peut être remplacé par une gravure avec une électrode);
• outils simples pour le travail des métaux - marteau, règle, poinçon.

Les options accessibles au public pour un corps cylindrique demandent déjà à être utilisées - un baril, une bouteille de gaz résiduaire ou un morceau de tuyau en acier. Le métal sous cette forme d'usine représente 70 % de la structure entière du poêle ventral. Reste à organiser la combustion, le dégazage et l'échange thermique sous cette forme.

Foyer. Plus qu'un simple baril

Description. Ce produit occupe la deuxième place en termes de fabricabilité après un fût à toit ouvert. Le foyer a une efficacité d'entrée de gamme et convient là où il n'y a aucun problème de combustible et où une propreté stérile n'est pas requise.

Conception. Un fût de 100 à 240 litres en position horizontale avec une trappe de foyer, des grilles en ferraille et une cheminée.

Avantages :

1. Peut être préparé en 1 heure seul.
2. Le prix demandé n'est que le baril.
3. Recycle de grandes quantités de déchets.
4. Ne nécessite pas de soudure.

Défauts:

1. Surchauffe locale dans la partie centrale (au-dessus du foyer).
2. Nettoyage peu pratique du foyer.

Comment faire

Le canon doit avoir un design moderne - avec un trou de décompression (20 mm). Il servira de canal d'alimentation en air primaire (dans le langage courant, un souffleur). Le grand trou de 50 mm servira de conduit d'air supplémentaire sur le dessus.

1. Nous découpons un rectangle pair de 400x300 mm dans l'un des couvercles - nous obtenons une trappe avec une porte finie. Dans ce cas, l'un des trous d'usine du couvercle doit être situé strictement en dessous.

2. Installez la porte sur toutes les charnières à l'aide d'une perceuse et d'une riveteuse.

3. N'importe quelle grille épaisse ou tôle perforée peut être utilisée comme grille. S'il n'y en a pas, percez des trous de 10 à 15 mm dans une tôle pleine d'une épaisseur de 1,5 mm en damier au pas de 50 mm.

4. Placez la grille sous le foyer de manière à ce qu'il y ait au moins 70 mm entre elle et le fond du foyer. Si nécessaire, pliez le bord de la grille ou installez-y un coin comme pied de support. Il n'est pas nécessaire de fixer la grille aux parois du foyer, elle sera plus facile à entretenir.

5. Marquez le diamètre du conduit de cheminée sur la face supérieure opposée à la trappe. Utilisez une meuleuse pour réaliser des fentes diamétrales et pliez les secteurs métalliques du cercle obtenu (ils ressembleront à des dents pointues). S'il arrive que la cheminée soit rectangulaire, coupez en diagonale et pliez quatre « dents ».

6. Chauffez vigoureusement le canon à l'extérieur pour brûler la peinture et le contenu restant.

7. Nous installons le foyer-foyer dans la position conçue pour un lieu de travail permanent. Nous le réparons en plaçant des briques sèches ou d'une autre manière.

8. Nous montons le tuyau de cheminée sur les « dents » à l'aide de rivets.

9. Placez un seau d'eau et une louche à côté - c'est un extincteur.

Où il sera utile : serres, ateliers de production, garages de machines agricoles, grandes pièces ignifuges.

Poêle à feu fabriqué à partir de jantes de voiture

Description. Un appareil de chauffage fabriqué à partir de matériaux de récupération, destiné à la cuisine et aux besoins ménagers.

Conception. Il se compose de deux disques en acier automobile soudés ensemble sous la forme d'un conteneur avec une trappe pour l'alimentation en matériaux inflammables.

Avantages

1. Aucune cheminée requise.
2. Les murs épais ne brûleront pas longtemps.
3. Les disques utilisés sont utilisés.
4. Pour les automobilistes - gratuit.

Défauts

1. Aspect douteux.
2. Consommation de carburant élevée.

Comment faire

En principe, ce foyer est un feu organisé à l'intérieur d'un conteneur et ne diffère fondamentalement d'un fût ouvert que par le chargement inférieur du combustible et la position verticale de la paroi.

1. Prenez une paire de roues en acier (par exemple, d'un VAZ) avec des jantes légèrement froissées. Les jantes fortement coincées sont redressées avec une masse.

2. À l'aide d'un broyeur, découpez un bord latéral de chaque disque.

3. Découpez une bande dans un fût métallique le long de la circonférence de la roue et soudez-la en un anneau. La largeur de bande optimale (hauteur de l'élément) est de 400 à 450 mm. Une altitude élevée entraînera une perte de stabilité.

4. Nous soudons les trois éléments de manière à ce que l'anneau soit entre les disques et que les nervures restantes fassent office de grille supérieure et de grille.

5. Utilisez une meuleuse pour découper la trappe du foyer au milieu (dans le matériau en tôle du baril). Et installez l'élément découpé en guise de porte sur les charnières. Nous installons un crochet ou un loquet.

6. Faire un cendrier. Pour ce faire, vous devez découper dans le disque inférieur (en position de conception) un segment de rebord du bord au milieu d'une largeur de 100-120 mm pour une hauteur de foyer allant jusqu'à 500 mm et de 150 mm pour un hauteur plus élevée.

7. Dans la partie supérieure opposée au foyer, découpez un trou pour la cheminée et soudez un tuyau ou une sortie avec un registre.

8. Pour une utilisation en intérieur, la grille supérieure devra être scellée en soudant une tôle d'acier épaisse sur le dessus (elle fera également office de dissipateur thermique).

Où cela sera utile : cuisine (y compris pour les animaux), cabines chauffées, enclos pour le bétail.

Une autre option pour utiliser des disques est un four-gril extérieur à feu ouvert (sans cheminée).

Dans ce cas, deux disques produisent une jante et un disque avec une nervure. Ils sont soudés ensemble, formant un foyer ouvert vertical avec une grille au fond (nervure de disque). Une trappe de chargement y est découpée, des pieds et des poignées sont soudés. Peint avec une peinture résistante à la chaleur, ce poêle a un aspect intéressant et même décoratif.

Où cela sera utile : café d'été, pique-nique, remplacement du barbecue.

Poêle « garage » vertical

Description. Appareil de chauffage compact pour locaux techniques.

Conception. Il s'agit d'un cylindre creux (tuyau, caisson) aux parois épaisses en position verticale avec une cheminée, un foyer, un cendrier et des dissipateurs thermiques.

Avantages :

1. Conception simple.
2. Dimensions compactes (égales au diamètre du tuyau).
3. Peut être produit sans soudure.

Défauts:

1. Ne vous permet pas de cuisiner des aliments.
2. Faible efficacité.

Comment faire

Pour le foyer, vous aurez besoin d'un tuyau d'un diamètre de 250 à 400 mm et d'une hauteur allant jusqu'à 1 m, de deux feuilles de fer d'une superficie de 3 à 4 mm plus grande que la section transversale du foyer. Au lieu d'un tuyau, vous pouvez utiliser une boîte en acier. Plus la section est grande, plus le poêle peut être élevé.

1. Nous coupons les bords du foyer de manière uniforme, sans distorsion des deux côtés.

2. Découpez la trappe du foyer. Haut - à 100-200 mm du haut du foyer, bas - à au moins 250 mm du niveau de la grille. Largeur de trappe - 250-200 mm.

3. Découpez une section rectangulaire mesurant 100x100 mm à partir du bord inférieur du tuyau. Ce sera une entrée (évent) qui peut être ajustée avec une brique.

4. Nous fabriquons une grille. Nous découpons une feuille de métal pour la section interne du foyer et y faisons des trous de 15 à 20 mm (avec une perceuse ou une soudure) en damier avec un pas de 30 à 40 mm.

5. Nous réalisons un flan pour le « couvercle » du foyer. Nous découpons une feuille de métal exactement le long du diamètre extérieur de la chambre de combustion.

6. Nous fabriquons la porte. Il peut être réalisé à partir d'un segment de baril. Il doit recouvrir complètement la trappe du foyer.

Option 1. Avec soudure

1. Dans le couvercle du foyer, nous faisons un trou d'un diamètre inférieur à celui du tuyau de cheminée de 15 à 20 mm. Nous y soudons un tuyau à partir d'un tuyau à paroi épaisse. Si possible, le couvercle doit être en métal plus épais.

2. Nous soudons les supports de la grille à 30 mm du haut de l'ouverture d'entrée et installons la grille dessus.

3. Nous soudons les charnières de porte et obtenons expérimentalement un ajustement le plus serré possible et un fonctionnement fluide.

4. Nous soudons le couvercle avec le tuyau.

Option 2. Sans soudure (méthode de métallurgie)

Le principe reste le même, mais le mode de fixation change. De plus, vous aurez besoin d'un scellant résistant à la chaleur et d'une feuille d'amiante (rabats).

1. Fabriquer le couvercle. Nous avons découpé un trou dans la pièce dans lequel le tuyau de cheminée passera librement. Nous coupons le tuyau de cheminée en étain à partir du bord adjacent au couvercle sur 20 à 40 mm de long (10 à 12 coupes). On déplie les bandes découpées à la manière d'une « marguerite ». Nous appliquons du mastic sur les joints et fixons le tuyau au couvercle avec des rivets, des vis ou des boulons.

2. Installation du couvercle. Nous perçons 4 à 8 trous à 40 à 50 mm du haut de la chambre de combustion à égale distance les uns des autres. Nous y installons les boulons avec la tête à l'intérieur de la chambre de combustion et fixons les écrous avec des rondelles. Nous appliquons du mastic sur le bord de la chambre de combustion et disposons des bandes étroites de tissu ininflammable. Nous y appliquons également du scellant. Placez soigneusement le couvercle sur le foyer et appuyez dessus. Ensuite, à l'aide d'un fil ou d'un câble, nous tirons le couvercle d'un boulon à l'autre et le fixons avec des écrous.

3. Supports de grille. Nous coupons un coin 30x30 (40x40) 4 pcs. 30 à 40 mm de longueur. Nous y perçons des trous pour les boulons M8-M10. Nous perçons les mêmes trous sur les sièges de grille. Nous installons les supports sur les boulons. Nous installons la grille sur les supports.

4. Les charnières de la porte de combustion sont installées avec des boulons ou des rivets.

Un tel poêle ventral vertical doit être installé sur une base incombustible, ou des pieds peuvent y être fixés.

Attention! Au fur et à mesure que le feu progresse, des charbons ardents tomberont d'en bas. Veuillez en tenir compte lors du choix d'un emplacement d'installation.

Où il sera utile : garage, cave, cave.

Les poêles décrits ci-dessus peuvent être appelés poêles ventraux « de race pure » (à part entière, à cent pour cent), car ils ont une caractéristique commune : le principe de combustion avec un grand débit d'air avec libération active de produits chauds dans l'atmosphère. En termes simples, la chaleur s'échappe dans le tuyau, la conception ne lui permet pas de traverser les murs jusqu'à la pièce.

Leurs propriétaires réfléchissent depuis longtemps à la manière de rendre les poêles ventraux plus efficaces. L'un des moyens simples et efficaces consiste à installer un échangeur de chaleur supplémentaire. Il peut s'agir de dispositifs assez complexes, notamment à base de liquide. Nous considérerons l'option d'un poêle fait maison « avancé » avec un échangeur de chaleur situé directement dans la cheminée.

Poêle ventral fabriqué à partir de bouteilles de gaz avec échangeur de chaleur

Comment utiliser les gaz d'échappement comme agent dans un échangeur de chaleur ? La réponse est simple : ralentissez la fumée en disposant des obstacles artificiels dans la cheminée. Pour ce faire, vous aurez besoin des compétences d'un soudeur de niveau supérieur (intermédiaire), de trois bouteilles de gaz vides et de quelques tôles et ferrailles.

1. Nous fabriquerons un foyer à partir du premier cylindre. Pour ce faire, vous devez découper son sommet de manière à ce que le diamètre de la trappe soit de 200 à 250 mm.

2. Marquez ensuite un rectangle de 500x200 sur le mur et appliquez un maillage avec une cellule de 30 à 40 mm. Percez des trous sur le réticule.

3. Nous fabriquons une boîte (cendrier) légèrement plus grande que le champ avec des trous. Il doit avoir un couvercle et remplir uniquement les fonctions de cendrier. Soudez les pieds aux coins du cendrier au mur.

4. À 30-40 mm du bas de l'ancien cylindre (la paroi arrière de la chambre de combustion), marquez et découpez un trou 30 mm plus petit que le diamètre intérieur du cylindre.

5. Il est préférable de fabriquer la porte du foyer à partir de la tête d'un autre cylindre, en y perçant un trou au centre. Un morceau de tuyau d'un diamètre de 76 mm ou plus et un registre réglable (idéalement avec un portail) doivent y être installés. La mobilité des portes peut être assurée grâce aux charnières et aux serrures des boîtes d'inventaire.

6. Nous fabriquons un échangeur de chaleur à partir d'un autre cylindre. Nous découpons trois cloisons dans du métal de 4 à 5 mm de manière à ce qu'elles chevauchent le diamètre intérieur du cylindre. Nous y faisons des trous sur le bord d'un diamètre égal au diamètre du tuyau de cheminée plus 20 mm.

7. Coupez le fond du cylindre et découpez-le en forme d'ajustement sur le foyer à un angle de 90°.

8. Découpez un trou dans la partie vanne pour la cheminée.

9. Nous installons les cloisons à souder de manière à ce que les trous soient décalés.

10. Installez l'échangeur de chaleur sur le foyer et ébouillantez toute la structure. Nous soudons le tuyau de cheminée à l'échangeur de chaleur.

Conseil. L'efficacité de tout poêle en acier augmente plusieurs fois si un ventilateur est dirigé vers lui.

Tout poêle doté d’un échangeur de chaleur est beaucoup plus efficace qu’un poêle ventral « de base ». Il ne s'agit plus seulement d'un incinérateur de déchets, mais d'un générateur de chaleur à combustible solide, bien que de conception primitive. En limitant le débit d'air lors de la combustion dans l'échangeur de chaleur de la cheminée, nous avons obtenu un effet tangible : le combustible brûle plus longtemps et mieux, la température des gaz à la sortie est plus basse et plus de chaleur reste dans la pièce.

RMNT vous expliquera comment développer ce résultat et améliorer le transfert thermique du four dans le prochain article.

Si vous faites attention au prix d'un poêle à bois en fonte ou en acier, vous comprendrez vite que l'acheter pour chauffer un garage ou un chalet avec serre n'est pas toujours justifié. Une option plus abordable est un poêle ventral fabriqué à partir d'une bouteille de gaz à combustion longue, fabriqué à la main ou soudé sur mesure par un artisan selon vos dessins. Notre objectif est d'aider au choix du design, de décrire la technologie de fabrication du poêle ventral et son installation, jusqu'à l'installation de la cheminée.

Choisir le design d'un poêle à bois

Les équipements de chauffage obsolètes et inefficaces appartiennent progressivement au passé, ce qui affecte également les poêles artisanaux. De nos jours, personne n'a besoin de boîtes en fer primitives avec un tuyau et des portes qui dévorent le bois de chauffage sans un bon transfert de chaleur. Un poêle ventral moderne doit être économique et bien chauffer la pièce. Par conséquent, les artisans avancés travaillent constamment à l’amélioration des fours en acier.

Pour obtenir le fonctionnement le plus efficace d'un poêle à bois, il est nécessaire de résoudre 2 questions : comment augmenter l'efficacité d'un poêle ventral et la durée de combustion à partir d'une seule charge, sans augmenter la quantité et le prix des matériaux utilisés. Nous présentons 3 options maison où ces tâches ont été résolues et mises en œuvre avec succès :

• poêle à trois passages composé de deux bouteilles de propane ;
• poêle à pyrolyse avec échangeur de chaleur air-tube à feu et chambre secondaire ;
• Un modèle très populaire est « Bubafonya » avec une combustion supérieure du bois à partir d'une bouteille de gaz.

Pour référence. Les 2 premières unités ont été conçues, réalisées et testées par notre expert, qui a aimablement fourni ses photos et son matériel vidéo.

Si vous êtes à l'aise avec une machine à souder et disposez des outils nécessaires, il n'y aura aucun problème technique de production. Ci-dessous, nous présenterons des dessins et expliquerons la technologie permettant de fabriquer un poêle ventral à partir d'une bouteille de gaz en utilisant les trois options. Mais d’abord, faites votre choix en lisant le test de ces poêles.

Pour fabriquer un poêle, vous avez besoin d'une machine à souder, d'une meuleuse, de plomberie et d'outils de mesure. Vous aurez besoin de plusieurs pinces, au moins 2 pièces

Réchaud ventral à trois voies - principe de fonctionnement et avantages et inconvénients

Le maître a donné à ce poêle fait maison le nom ludique de « Collider » en raison de son aspect inhabituel et de son bon transfert de chaleur. Ce poêle à bois est composé de deux bouteilles de propane standard de 50 litres soudées l'une à l'autre à un angle de 90°, comme indiqué sur le dessin. Le principe de fonctionnement est le suivant :

1. La première cuve, posée horizontalement, joue le rôle de foyer et est donc équipée de portes et de grilles. Une quantité impressionnante de bois de chauffage y est placée et incendiée.
2. Le deuxième récipient est un échangeur de chaleur à air avec des cloisons internes qui ralentissent le flux des fumées et les obligent à changer trois fois de direction et à dégager plus de chaleur. À la fin, les produits de combustion quittent le radiateur par le conduit de cheminée.
3. Pour augmenter la surface de chauffe, les deux parties du boîtier sont équipées de nervures supplémentaires.
4. Un cendrier en tôle est soudé au foyer situé en dessous, dont la porte régule l'apport d'air de combustion.

Dessin en coupe d'un poêle à bois à trois voies fait maison

Note. Avec le même succès, à la place des cylindres, vous pouvez utiliser un tuyau en acier pour poêle ventral d'un diamètre de 300 mm et de parois fines (4-5 mm).

La puissance estimée du « Collider » est de 10 kW avec un rendement d'environ 55 %, ce qui permet de chauffer une pièce jusqu'à 100 m² - un chalet, une serre ou un grand garage (box). Des tests pratiques ont montré qu'en mode de maintien de la chaleur dans une pièce chauffée, 1 charge de bois de chauffage dure 1,5 à 2 heures. Si vous utilisez un appareil de chauffage dans une maison plus petite (25-50 m²), la durée de combustion passera à 3-4 heures. Quiconque comprend le sujet comprendra que pour un poêle ventral fait maison, c'est une bonne économie.

Photo du poêle Collider fini avec ailettes d'échange thermique

Ce poêle à combustion longue a un inconvénient : son aspect étrange. Mais cela est compensé par de nombreux avantages :

• facilité de fabrication;
• préchauffage rapide et temps de fonctionnement décent à partir d'une seule charge de combustible solide ;
• le design est bon marché, il suffit d'acheter des poignées confortables et également un tuyau pour le poêle ventral si vous n'avez pas de bouteilles de propane ;
• en raison de la taille du foyer, des bûches longues (80 cm) et massives sont placées dans le poêle, ce qui contribue à la durée de combustion ;
• l'ensemble peut être réalisé avec une table de cuisson, comme indiqué sur la photo.

Le "Collider", comme tout poêle ventral fabriqué à partir d'une bouteille de gaz soudée par vos soins, peut être complété par l'installation d'un circuit d'eau, la régulation du registre d'air dans la porte du cendrier et un ventilateur externe. Les dimensions du poêle peuvent être modifiées dans n'importe quelle direction en sélectionnant des réservoirs plus petits ou des tuyaux d'un diamètre différent.

Le fonctionnement d'un poêle ventral utilisé pour chauffer un café de 100 m² est décrit dans la vidéo :

Test d'un four à pyrolyse pour 2 chambres

Ce petit poêle à bois, fabriqué à partir d'une bouteille de gaz de 24 litres, a été nommé « Pyaterochka » en raison du nombre de tuyaux d'échangeur de chaleur à air. Il fonctionne selon ce principe :

1. Comme dans le cas précédent, le cylindre posé sur le côté sert de chambre de combustion et un cendrier est fixé au fond. Le rôle de grille est joué par des fentes pratiquées dans la paroi de la cuve.
2. Il y a une ouverture au sommet du réservoir où sont adjacents 5 tuyaux verticaux de l’échangeur de chaleur. Les fumées chaudes se déplacent le long d'eux et libèrent ainsi une partie de la chaleur dans la pièce.
3. Depuis l'échangeur de chaleur, les produits de combustion pénètrent dans la chambre secondaire, où l'air chauffé est fourni séparément par un tube séparé. Grâce à cela, les gaz combustibles formés dans le foyer sont brûlés et libèrent de la chaleur supplémentaire, après quoi ils sont dirigés vers la cheminée.

Dessin d'un poêle à pyrolyse à combustion longue avec chambre de postcombustion du gaz

Les résultats des tests pratiques du radiateur sont les suivants : une pièce d'une superficie de 30 m² se réchauffe jusqu'à 20 °C en 1 heure, après quoi une pose de bois dure 1,5 à 2 heures, selon le mode de fonctionnement . Puissance approximative – 5 kW. Comme vous pouvez le constater, dans cette conception, la durée de combustion est réduite en raison de la réduction du foyer, mais le poêle est très compact et s'adaptera à n'importe quelle pièce. Oui, et ça chauffe plutôt bien.

Conseil. Vous souhaitez augmenter la durée de combustion à 4 heures en moyenne ? Étudiez ensuite le dessin d'une autre option, qui montre le même poêle ventral à pyrolyse, fabriqué de vos propres mains à partir d'une bouteille de gaz de 50 litres. La conception des unités de chauffage est identique, la seule différence réside dans le volume des réservoirs utilisés comme foyer.

Voici à quoi ressemble un poêle fait maison à deux chambres. 2 tiges sont soudées sur le dessus - vous pouvez mettre une casserole ou une bouilloire avec de l'eau

Grâce à la combustion efficace du bois, le poêle Pyaterochka est plus économique que le Collider, bien qu'il soit plus difficile à assembler. En termes de coût des matériaux, la différence entre eux est faible - le premier a 2 cylindres, le second a 5 tuyaux d'un diamètre de 57 mm et d'une longueur de 40 cm. Un autre avantage du poêle est la capacité, après chauffage, pour brûler du bois humide et d'éventuels débris sans perdre en intensité de chauffage. Les autres avantages sont les mêmes : faible coût, facilité d'utilisation et possibilité de modernisation.

Encore un bon conseil. Il est tout à fait naturel que, après avoir remplacé un petit ballon par un ballon standard (50 l), vous souhaitiez augmenter la puissance du chauffage et ajouter 2 à 3 tuyaux supplémentaires à l'échangeur de chaleur. N'oubliez pas que la zone d'écoulement et le tirage de la cheminée doivent augmenter en conséquence. Sinon, vous perdrez du temps et du matériel, car en raison d'un tirage insuffisant, les sections extérieures resteront froides et la puissance du four n'augmentera pas.

Une version agrandie de Pyaterochka à partir d'un grand cylindre de 50 l

Poêle à combustion supérieure "Bubafonya"

Dans l'ensemble, "Bubafonya" ne peut pas être classé comme un poêle ventral, car son principe de fonctionnement est radicalement différent. Mais il est impossible d'ignorer ce poêle en raison de sa grande popularité en raison de la durée de combustion d'une charge de bois de 6 à 10 heures. Dans le même temps, le radiateur est réputé pour ses nombreux défauts, dont nous parlerons plus tard.

L'algorithme de fonctionnement du poêle à combustion longue Bubafonya présenté sur le dessin est le suivant :

1. Le réservoir de carburant est une bouteille de propane de 50 litres placée verticalement. Par un trou dans le capot supérieur, un tuyau d'alimentation en air pénètre à l'intérieur, se terminant par un épais disque métallique. Des bandes d'acier sont fixées au fond, distribuant l'air dans toutes les directions.
2. Lorsque la chambre de combustion est remplie jusqu'en haut de bois de chauffage, le disque lourd la presse et la fait s'affaisser pendant qu'elle brûle. L'allumage se fait également par le haut, et alors seulement le tuyau avec la charge est abaissé.
3. L'alimentation en air de combustion est régulée par un registre installé à l'extrémité supérieure du tuyau. Le tuyau de cheminée est découpé dans la paroi latérale du cylindre sous le couvercle lui-même.

Dessin d'un four à combustion supérieure et disposition des distributeurs d'air

Note. L'endroit où le tuyau passe à travers le couvercle n'est pas scellé et de l'air secondaire y est aspiré, ce qui contribue à brûler les gaz inflammables au-dessus du disque lorsque le four est correctement chauffé.

Les points forts de "Bubafoni" sont une durée de fonctionnement décente, la simplicité et la possibilité de transformation en chaudière à combustion supérieure (un poêle est réalisé avec une chemise d'eau, comme décrit dans). Mais les faiblesses ont contraint de nombreux garagistes à abandonner de tels poêles ventraux :

• le poêle ne peut pas être chargé tant que tout le combustible n'a pas brûlé ;
• si le registre est fermé, le foyer ne s'éteindra pas et couvera longtemps, car de l'air secondaire y pénètre ;
• sans un bon tirage, le radiateur fume dans la pièce ;
• en mode combustion lente, le poêle chauffe faiblement et le tuyau de cheminée se bouche intensément par la suie;
• Pour passer en mode normal, l'unité doit bien se réchauffer, ce qui consomme ¼ du carburant.

À gauche sur la photo, un gros plan du registre d'air, à droite se trouvent des ailettes d'échange thermique faites maison à partir de profilés pour l'installation de plaques de plâtre.

Pour référence. Pour brûler la suie dans la cheminée, vous devez faire fonctionner le Bubafonya à vitesse maximale à chaque fois que vous l'allumez.

Enfin, adoucissons un peu la pilule. Malgré tous les défauts, un poêle à combustion longue fabriqué à partir d'une bouteille de gaz ne perd pas en popularité et fonctionne avec succès avec de la sciure de bois et divers débris inflammables.

Instructions pour fabriquer un poêle ventral de vos propres mains

Avant de cuisiner un poêle à bois à combustion longue, vous devez préparer tous les outils électriques nécessaires :

• inverseur de soudage;
• meuleuse, également connue sous le nom de meuleuse d’angle ;
• percer avec un jeu de forets.

Note. Nous n'énumérerons pas ici les marteaux avec pinces, car un bon propriétaire aura toujours un ensemble complet d'outils dans sa maison.

Bien sûr, vous aurez besoin d'un vieux réservoir de propane, à partir duquel vous devrez tordre la valve et vous assurer de la remplir d'eau avant de la couper. Le fait est que le propane est plus lourd que l’air et que ses résidus ne quitteront pas le réservoir d’eux-mêmes. Pour les pousser hors de là, on utilise de l’eau. L'ordre des travaux ultérieurs dépend de la conception choisie.

Assemblage d'un four à trois passes

En plus des cylindres, pour fabriquer ce réchaud ventral, vous devez préparer les matériaux suivants :

• une tôle de 2 mm d'épaisseur ira à la chambre à cendres et aux nervures, 3 mm - aux portes ;
• un morceau de tuyau rond d'un diamètre de 100 mm - pour le tuyau de cheminée ;
• coins ou tubes profilés pour pieds;
• de l'amiante, ou mieux encore, du cordon graphite-amiante pour sceller les portes ;
• profilé en acier 20 x 20 mm ou renfort de même section - pour renforcer la grille.

Assembler deux cylindres (à gauche) et souder les cadres de porte (à droite)

Conseil. Il est plus facile d'acheter des poignées - des serrures avec de belles doublures en ébonite que de perdre du temps sur des serrures faites maison. Pour donner au poêle un look moderne, achetez de la peinture résistante à la chaleur (vendue en bombe aérosol).

Pour éviter que les tiges ne se plient en raison des températures élevées, elles doivent être renforcées avec des profilés soudés

Tout d'abord, découpez le métal en flans selon les dimensions indiquées sur le dessin d'un poêle ventral à combustion longue présenté dans la section précédente. La technologie de fabrication du four est la suivante :

1. À l'extrémité du premier cylindre, découpez une ouverture pour la porte et un trou dans le mur pour que les gaz s'échappent. Coupez le fond du deuxième récipient et faites un trou de 100 mm à l'extrémité pour un tuyau. Faites des découpes semi-circulaires sur les murs afin qu'un cylindre repose fermement sur l'autre.
2. Découpez les fentes dans la grille. De l'extérieur, soudez-y des amplificateurs à partir d'un profilé de 20 mm.
3. Réalisez un cendrier et des encadrements de portes, soudez-les à la carrosserie. Installez les pieds en même temps.
4. Souder les portes et sceller les jonctions avec le cadre. Installez les châssis et les poignées.
5. Utiliser les parois découpées du cylindre comme cloisons en les soudant à l'intérieur du réservoir vertical.
6. Reliez les deux récipients ensemble par soudage. Installez le tuyau de cheminée et faites-le bouillir.
7. Fixez les ailettes de transfert de chaleur aux deux boîtiers. À ce stade, le four est prêt.

Quelques mots sur la façon de fabriquer des portes étanches pour un poêle ventral à combustion longue. La technologie est simple : un canal est formé de bandes d'acier étroites soudées à la surface intérieure du châssis, dans lesquelles un cordon en graphite-amiante est ensuite inséré. L'essentiel est de déterminer clairement l'emplacement de la rainure. Une fois terminé, tout le métal doit être dégraissé et peint en 3 couches avec des pauses pour le séchage.

Conseil. Avant de peindre, il est conseillé de chauffer le poêle soudé afin de brûler toute l'ancienne peinture.

Fabrication d'un four à pyrolyse à deux chambres

Le schéma de montage de ce poêle ventral à haute efficacité est à bien des égards similaire à celui du Collider, une seule bouteille de gaz est utilisée et des tuyaux d'un diamètre de 57 et 20 mm sont ajoutés à partir de matériaux (pour l'échangeur de chaleur et l'alimentation en air secondaire, respectivement). Le bon de travail est le suivant :

1. Découpez des trous dans le réservoir pour la porte de chargement et pour l'installation de l'échangeur de chaleur. Les dimensions de la plate-forme sont de 260 x 200 mm.
2. Fabriquez un cendrier et installez les portes comme décrit ci-dessus. Souder les supports.
3. Fabriquez un échangeur de chaleur en coupant des tuyaux en quinconce entre deux feuilles de métal. Respecter les entraxes indiqués sur le dessin.
4. Pliez le tuyau de 20 mm à un angle de 90° et soudez-le à l'échangeur de chaleur. Fixez ce dernier à l'ouverture découpée dans le cylindre.
5. Souder la chambre secondaire avec le tuyau de cheminée. Comme couvercle, utilisez un flan semi-circulaire qui constituait autrefois la paroi du cylindre. Le radiateur est prêt.

Étapes d'assemblage de la porte du foyer - une isolation incombustible est posée au centre, un cordon de graphite est posé le long des bords

Note. Si vous utilisez un cylindre standard, l'algorithme de travail ne change pas, seul le cendrier doit être agrandi (la taille est indiquée sur le dessin).

Un peu sur la façon de fournir correctement de l'air à la chambre secondaire d'un poêle ventral à combustion longue. Avant l'installation, l'extrémité du tube doit être bouchée et 5 à 6 coupes doivent être pratiquées sur les côtés en forme de V latin. Ensuite, le tuyau est inséré dans le trou de la plate-forme supérieure de l'échangeur de chaleur et ébouillanté. Si vous fabriquez un poêle ventral de vos propres mains à partir d'un tuyau pris au lieu d'un cylindre, vous devrez alors souder la paroi arrière et le panneau avant en métal d'au moins 4 mm d'épaisseur.

De telles fentes doivent être pratiquées sur les côtés du tube - l'air les traverse dans la chambre secondaire

Photo du processus d'assemblage du poêle ventral

Nous installons un cadre pour les portes du four

Nous soudons un cendrier en tôle

Nous coupons les grilles et les renforçons avec un profilé de soudage

Nous soudons la chambre à cendres au cylindre

Nous mettons des poignées et des serrures sur les portes

Découper des trous pour les tuyaux dans les brides de l'échangeur de chaleur

Fabriquer un poêle ventral en vidéo

Assemblage du radiateur Bubafonya

La technologie de fabrication de ce poêle est l'une des plus simples. Prenez une bouteille de gaz de 50 litres, coupez la partie supérieure le long de la couture d'usine, puis effectuez les étapes suivantes :

1. Soudez une grille à partir de renforts profilés périodiques d'un diamètre de 20 à 24 mm et installez-la selon le dessin. Ci-dessous, découpez une ouverture et installez la porte du cendrier.
2. Faites un trou dans le couvercle découpé pour le tuyau d'air et soudez une bande d'acier à l'extérieur du cylindre pour l'étanchéité.
3. Fixez un poids disque avec des diffuseurs d'air soudés à une extrémité du tuyau de 57 mm par soudage et placez un registre d'air à l'autre.
4. Installez le tuyau de cheminée.
5. Insérez le tuyau d'air dans la chambre de combustion et mettez le couvercle.

En fait, 3 parties constituent l'ensemble du poêle Bubafonya

Pour référence. De nombreux artisans n'installent pas de grilles ni de porte cendrier dans un poêle de type Bubafonya. Cela simplifie le travail, mais complique l'opération : une fois le bois brûlé, il faut retourner le corps pour secouer les cendres.

Installation d'une grille constituée de barres d'armature

Comment installer correctement un poêle ventral et une cheminée

Lors de l'installation d'un poêle à bois, il est important de respecter les règles de sécurité incendie. Cela est particulièrement vrai pour les poêles de nos experts, dont la partie supérieure peut devenir brûlante dans des conditions de fonctionnement maximales. Ici, les exigences sont :

1. Dans un garage ou une maison de campagne construite en brique ou en d'autres matériaux ignifuges, la distance minimale par rapport aux murs de la pièce n'est pas normalisée. Mais tout objet ou structure inflammable ne doit pas se trouver à moins de 50 cm du corps du poêle.
2. Dans une serre, un poêle ventral ne doit pas être placé à proximité de plantes ou de parois vitrées extérieures.
3. Dans une maison en bois, les sols sous le poêle sont recouverts d'une tôle dépassant de 700 mm du côté du foyer. Les murs voisins sont également recouverts de métal pour éviter les incendies.

Une autre question est de savoir à partir de quoi faire une cheminée pour un poêle ventral. Les ondulations en aluminium ne conviennent absolument pas, car la température des gaz à la sortie atteint 200-400 °C, selon le mode de fonctionnement. Quelles options sont acceptables :

• tuyau en acier ordinaire à parois minces;
• conduit de cheminée en toiture ou en acier inoxydable ;
• cheminée sandwich isolée.

Il est préférable de poser le conduit de cheminée en biais (à gauche) plutôt que simplement verticalement (à droite).

Conseil. Il est préférable de choisir la dernière option pour une cheminée : un tuyau à double paroi avec une isolation en fibre de basalte au milieu.

Pour créer une bonne traction, le haut du tuyau est placé à une hauteur de 4 m ou plus, mesurée à partir de la grille. Le poêle ventral Bubafonya est particulièrement exigeant en termes de tirage : pour cela, la sortie de gaz doit être plus haute, afin qu'il n'y ait plus tard aucune question sur la raison pour laquelle le poêle fume dans la pièce. Idéalement, la section verticale de la cheminée devrait se terminer par un collecteur de condensats, bien que de nombreux artisans ne respectent pas cette règle.

À propos, une cheminée appropriée vous permet d'augmenter l'efficacité d'un poêle ventral. Cela se fait de deux façons:

1. Dans un garage ou une serre, le conduit de cheminée est prolongé et posé en biais, et à l'autre extrémité de la pièce il débouche sur le toit, comme le montre la photo ci-dessus. De cette façon, les produits de combustion chauds dégageront davantage de chaleur dans l’air intérieur.
2. Un échangeur de chaleur est installé sur la section verticale de la cheminée, relié au système de chauffage de l'eau de la maison ou du chalet. Inconvénient : vous devrez retirer plus souvent les suies du conduit de cheminée d'un poêle ventral à combustion longue.

Schéma de raccordement d'un échangeur thermique à eau situé sur un conduit de cheminée

Un échangeur de chaleur de type samovar placé sur la cheminée d'un poêle ventral ne doit pas être directement raccordé au réseau de chauffage de l'eau. Il existe un risque que le liquide de refroidissement bout et rompe les canalisations. Il est préférable d'utiliser un schéma de connexion via un récipient d'eau - un accumulateur de chaleur, que vous pouvez également fabriquer de vos propres mains à partir d'une bouteille de gaz. Pour une description et des dessins de sa conception, vous pouvez.

La productivité d'une chaudière, d'un poêle de chauffage ou d'un sauna peut être augmentée en installant un dispositif à la fois simple et efficace sur le tuyau - un échangeur de chaleur. Cependant, pour son fonctionnement productif, vous devez connaître les caractéristiques de conception et les règles de fabrication de l'appareil. Êtes-vous d'accord?

Nous vous expliquerons comment fabriquer de vos propres mains un échangeur de chaleur pour une cheminée. Nous énumérerons les modifications adaptées à l'auto-installation et expliquerons en quoi le modèle aérien diffère du modèle aquatique. En tenant compte de nos recommandations, vous pouvez augmenter considérablement le transfert de chaleur des unités de chauffage.

L'objectif principal de l'échangeur de chaleur est de transférer l'énergie des produits de combustion dans la cheminée vers le liquide de refroidissement, qui est de l'eau ou de l'air. Les échangeurs de chaleur installés dans les cheminées (cela s'applique aux modifications de l'eau) sont souvent appelés économiseurs.

Ces appareils collectent et transmettent la chaleur dans la pièce, qui est simplement rejetée dans l'atmosphère, afin que l'énergie thermique générée par le four soit utilisée au maximum. En plus de l'eau du robinet ordinaire, d'autres liquides sont parfois utilisés - de l'huile ou de l'antigel.

À cet égard, tous les appareils sont divisés en deux grandes catégories :

• air;
• eau liquide).

Le choix d'un type ou d'un autre dépend de plusieurs facteurs. Les plus importants d'entre eux sont la configuration et le matériau de la cheminée, ainsi que les caractéristiques de l'appareil lui-même.

Schéma de l'échangeur de chaleur à air. Il est considéré comme moins efficace que son homologue liquide, mais sa conception simple le rend adapté au bricolage.

Voyons comment fonctionne le modèle aérien. La conception de l’appareil est simple : un boîtier durable avec un espace interne cloisonné. Le rôle des cloisons est joué par des plaques ou des tubes dont la fonction principale est de ralentir le mouvement des gaz chauffés et de diriger la chaleur dans la bonne direction.

Certaines cloisons (amortisseurs) ne sont pas soudées, mais rendues mobiles. En faisant glisser les plaques métalliques vers l'intérieur/l'extérieur, vous pouvez ajuster la force de traction, réduisant ou augmentant ainsi les performances de l'appareil de chauffage.

Les échangeurs de chaleur à air sont appelés convecteurs, car leur fonctionnement est basé sur le principe de la convection. L'air froid de la pièce pénètre dans l'appareil, où sa température augmente sous l'influence des fumées chaudes. Lorsqu'il est chauffé, il se déplace plus loin à travers un autre trou - retourne dans la pièce ou dans le système de chauffage.

Types de dispositifs de cheminée

Parmi les variétés d'air, le modèle traditionnel d'autoproduction est un échangeur de chaleur tubulaire, bien qu'il existe de nombreuses autres options.

Examinons les principaux types pertinents pour l'installation de fours à combustion longue et de fours à épuisement sur la cheminée. La chaleur qu'ils convertissent à partir de l'énergie des produits de combustion est appelée sèche.

Si l'on imagine schématiquement la partie interne des appareils, elle peut présenter les variantes suivantes.

Tuyaux situés horizontalement ou verticalement soudés au corps du foyer. La disposition verticale est plus efficace, car l'air circule mieux à travers les canaux. Matériau de fabrication – acier.

Pour le soudage aux murs, des fragments de tuyaux d'un diamètre de 50 mm à 200 mm peuvent être utilisés. On pense que la forme de la section - rectangulaire ou ronde - est fondamentalement sans importance.

Un tuyau enroulé autour de la chambre de combustion. Pour un bon transfert de chaleur, 2-3 tours suffisent, mais il vaut mieux les écarter légèrement pour augmenter la surface de chauffe.

La productivité dépend en grande partie de la différence entre les niveaux d’entrée et de sortie d’air. La force de traction est déterminée par la différence de température, de sorte que le trou responsable de la clôture est souvent amené dans la rue

Cloisons à l'intérieur du logement. Une sorte de labyrinthe est constitué de plaques métalliques installées verticalement. L'épaisseur optimale des pièces est de 6 mm à 8 mm.

Les ouvertures d'entrée et de sortie du conduit d'air doivent être situées en face du début et de la fin du labyrinthe. Un couvercle métallique est installé et soudé sur le dessus pour assurer l'étanchéité du boîtier.

Tuyaux traversant le foyer.

Une conception intégrée doit être créée lors de l'assemblage d'un poêle fait maison, avant même que les murs ne soient soudés. Les canaux sont situés parallèlement, à une certaine distance les uns des autres. Section transversale du tuyau – 50 mm ou plus

Avec les canaux situés verticalement, le mouvement de l'air est plus intense, ce qui augmente les performances de l'appareil. Mais dans certains cas, des appareils avec des tuyaux situés horizontalement ou avec des cloisons conviennent. Chacun des modèles répertoriés convient à l'autoproduction si vous avez des compétences en soudage.

Quel matériau est le meilleur ?

Lors de la construction d'un échangeur de chaleur, des pièces métalliques sont utilisées - tôles galvanisées, tuyaux de différents diamètres, ébauches en fonte, etc. La fonte est déconseillée car, comparée à l’acier, elle est fragile et lourde, ce qui la rend difficile à installer sur une cheminée.

La meilleure option est l'acier austénitique. L'acier inoxydable tolère facilement les changements thermiques, résiste aux dommages mécaniques et peut être traité et soudé indépendamment.

Tableau des principales caractéristiques techniques des aciers austénitiques AISI. Vous pouvez voir comment les propriétés des types de matériaux 304 (304L) et 316 (316L) changent lorsqu'ils sont chauffés.

L'acier galvanisé est inférieur à l'acier allié ou austénitique, car il n'est pas destiné à être chauffé. Les conditions de température élevée entraînent la libération d'oxydes de zinc nocifs pour la santé. Par conséquent, si vous envisagez d'augmenter la température dans la cheminée à + 419,5 ºС, la galvanisation doit être abandonnée. Il est préférable d'acheter du matériel coûteux mais sûr.

Options pour fabriquer vous-même des appareils

Nous proposons plusieurs projets faciles à réaliser qui, si vous le souhaitez, peuvent être réalisés à partir de pièces métalliques à l'aide d'outils de soudage et électriques.

Vue d'ensemble d'un échangeur de chaleur à partir d'une bouteille de gaz

Si vous installez un appareil fait maison sur un poêle ventral, l'efficacité du chauffage dans la pièce augmentera de 30 à 40 %. Plus le garage ou l'atelier est petit, plus la productivité de l'appareil est élevée.

Nous suggérons d'envisager une option idéale pour les petits poêles de type « poêle ventral », qui sont activement utilisés pour chauffer les garages.

Galerie d'images

La cheminée du poêle a une sortie dans le mur, de sorte que l'échangeur de chaleur est monté directement sur le tuyau de cheminée à une petite hauteur du poêle - 20-30 cm. Si le plafond est haut, il peut être surélevé ou le trou de sortie peut être emmené dehors

Le corps de l'appareil est une bouteille de gaz propane qui a été nettoyée à l'intérieur et à l'extérieur, dont le gaz restant et le condensat ont été complètement éliminés. La partie supérieure du cylindre est laissée en place (elle se situe en dessous), et la partie inférieure est découpée et remplacée par un disque métallique

La cavité interne est traversée par trois tuyaux métalliques d'un diamètre de 100 mm. Ils sont disposés en spirale ascendante et leurs extrémités vont dans des directions différentes. Vous pouvez utiliser des tuyaux d'un diamètre plus grand (110 mm), et les pièces de section plus petite produiront moins de chaleur

Avant d'installer les tuyaux traversants, deux trous sont découpés pour chaque pièce. Pour décorer la partie supérieure, utiliser un disque rond en métal, découpé au diamètre du cylindre et soudé hermétiquement.

Emplacement de l'échangeur de chaleur sur la cheminée

Boîtier d'échangeur de chaleur pour poêle ventral

Diamètre et emplacement du tuyau

Caractéristiques de conception et d'assemblage

En général, une bouteille de gaz constitue un échangeur de chaleur assez soigné et efficace pour un poêle chauffant une petite pièce. Pour augmenter encore l'efficacité du chauffage sans modifier radicalement la conception, des ventilateurs peuvent être installés sur les tuyaux et le nombre de tuyaux peut être augmenté à 4-5.

Revue photo de l'économiseur Fehringer

Les modèles d'usine de fabricants populaires peuvent servir d'échantillon pour la fabrication. Par exemple, la société Feringer, connue pour produire des poêles, propose des cheminées toutes faites, qui sont essentiellement des échangeurs de chaleur.

Considérons des modèles de conception simple. Toutes les pièces qui les composent peuvent être réalisées indépendamment.

Galerie d'images

Le modèle à quatre tuyaux (60 mm) en acier noir après tests s'est avéré être le plus efficace et le plus productif. Il présente un haut degré de sécurité incendie, car il élimine toutes les étincelles et minimise la température des gaz à la sortie.

Le registre intégré au sommet de la cheminée est tourné manuellement à l'aide d'une petite poignée située à l'extérieur. Même fermé, le portail ne recouvre pas complètement le tuyau pour laisser une sortie aux produits de combustion (monoxyde de carbone)

Si vous regardez dans la cheminée d'en haut, vous pouvez voir les éléments principaux - quatre tuyaux soudés en un seul bloc, chacun étant équipé de bandes transversales - des séparateurs hélicoïdaux qui permettent de couper les étincelles

La principale différence entre les modèles avec boîtier est la présence d'un écran de protection dont la forme ressemble à la configuration d'un échangeur de chaleur. Le boîtier a un design qui rend son apparence moins technique

Échangeur de chaleur pour la cheminée - économiseur à quatre tuyaux

Porte - une vanne située à l'intérieur du tuyau

Structure interne de l'échangeur de chaleur Fehringer

Modèles d'échangeurs de chaleur avec boîtier

L'idée principale que l'on peut tirer des modèles avancés de Fehringer est l'utilisation de quatre tuyaux au lieu d'un. Si le poêle est déjà installé dans un garage ou une buanderie, nous retirons une partie de la cheminée et installons à la place un économiseur à quatre tuyaux - et la température dans la pièce augmente immédiatement de plusieurs degrés.

Convecteur d'air fait maison

Le modèle proposé est entièrement constitué de pièces en acier. Il s’agit d’un échangeur de chaleur dont la taille est environ 1,5 fois plus grande qu’une cheminée.

Il s'agit d'un tambour avec des tubes situés perpendiculairement au conduit de cheminée. L'acier inoxydable a été choisi pour une bonne raison : il résiste facilement aux températures élevées, est facile à nettoyer et ne brûle pas.

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• tuyau en acier d'un diamètre de 30 mm (pour réaliser 8 tronçons identiques) ;
• fragment de tuyau 50 mm (pour le canal central) ;
• tôle de 2 mm d'épaisseur (pour réaliser 2 plaques rondes et un caisson) ;
• Pot de peinture de 20 litres (pour l'adaptateur de cheminée).

Il est également nécessaire de préparer un outil pour couper et souder le métal.

Galerie d'images

Un poêle appelé poêle ventral est apparu dans notre pays avec le début de la guerre civile au XXe siècle. Il a été surnommé le poêle ventral en raison de sa forme arrondie, qui rappelle un ventre, et de sa capacité à brûler une réserve de bois de chauffage pendant 15 à 20 minutes. Après avoir cédé toute la chaleur aux murs, le poêle ventral refroidit rapidement. À propos, aux États-Unis, ce même four s'appelait le four à ventre gras. Le poêle ventral a gagné en popularité dans notre pays pour sa facilité de fabrication. fabriqué à partir d'une bouteille de gaz, d'un morceau de tuyau, d'un fût métallique, soudé à partir de tôles d'acier ou de fonte. À partir de matériaux de rebut, il est facile d'assembler une structure temporaire avec un circuit d'eau, qui servira fidèlement pendant des années et des décennies.

Qu'est-ce qu'un poêle ventral avec circuit d'eau : les avantages et les inconvénients d'un poêle populaire

Un poêle ventral se caractérise par un transfert de chaleur et un taux de combustion de carburant élevés. Ces qualités lui sont conférées par les matériaux qui composent le foyer (fonte, acier, fer). Le poêle ventral s'enflamme et chauffe rapidement, et si un circuit d'eau y est connecté, les fumées chaudes le long du chemin parviennent également à chauffer l'eau pour les besoins domestiques.

Lors du choix du matériau à partir duquel il est préférable de fabriquer un poêle ventral, vous devez être guidé par les indicateurs suivants :

1. La conductivité thermique est la propriété des métaux, des liquides et des gaz de conduire la chaleur à travers eux-mêmes. Plus la chaleur est transférée rapidement, plus l'objet chauffe ou refroidit rapidement. La mousse de polystyrène a une faible conductivité thermique - 0,036 à 0,050 W/m*C. En le prenant dans nos mains, nous sentirons immédiatement qu'il fait chaud, car la mousse ne transfère pas la chaleur, mais l'accumule. Si vous prenez une barre de métal, vous ressentirez le froid en raison du transfert de chaleur élevé.
2. La capacité thermique est la propriété d’un matériau à accumuler de la chaleur. L'eau a la capacité thermique la plus élevée, l'air vient en deuxième position et la fonte, l'acier et le fer sont en fin de liste. Par conséquent, un poêle en métal chauffe rapidement et refroidit tout aussi rapidement. Dans les maisons de ville, les radiateurs du chauffage central sont remplis d'eau, qui dégage de la chaleur pendant une longue période, chauffant ainsi la maison.

Liste des matériaux utilisés pour créer un poêle ventral :

1. Acier.
2. En fonte.
3. Fer.
4. Laiton.
5. Aluminium.
6. Cuivre.

Il existe de nombreux articles sur notre site Web qui décrivent les instructions de fabrication des poêles. Dans le matériel suivant, vous trouverez des instructions d'installation pour un poêle ventral fonctionnant aux huiles usées :.

Tableau : conductivité thermique, capacité thermique et point de fusion des matériaux populaires pour créer un poêle ventral

Le cuivre est le matériau le plus conducteur thermiquement de tous ceux répertoriés dans le tableau. Ses inconvénients sont le coût et le point de fusion. L'aluminium et le laiton ont les mêmes limites. À haute température, un poêle en fonte ou en acier ne deviendra que rouge, mais fera son travail, tandis qu'un poêle en cuivre, en aluminium ou en laiton fondra.

Les poêles ventraux sont le plus souvent fabriqués en acier car ils ont un point de fusion élevé et la capacité thermique la plus élevée parmi tous les matériaux disponibles.

La fabrication d'un poêle en acier, en fer et en fonte est justifiée en raison de la prédominance de ces matériaux. Du point de vue de la conductivité thermique et de la capacité thermique, ils nécessitent un réglage fin. Il est plus judicieux d'utiliser l'énergie thermique du poêle pour chauffer l'eau, sinon elle descendra simplement par la cheminée. Pour limiter les déperditions thermiques, il est également très important de parvenir à une combustion complète du carburant.

La façon idéale pour un poêle ventral de fonctionner est lorsque de l'air à peine chaud sort du tuyau et que toute l'énergie est dirigée vers l'alimentation en eau chaude et le chauffage de la maison.

Tableau : avantages et inconvénients d'un poêle ventral

Avantages

Défauts

taux de chauffage élevé des pièces ; possibilité de préparer de l'eau chaude dans un échangeur de chaleur ; recyclage des déchets de carburant. Vous pouvez tout brûler dans ce poêle ; facilité de fabrication et de réparation.

température élevée autour du poêle, provoquant l'inflammation des matériaux présents sur le sol et les murs. Le poêle ventral a besoin d’être protégé par des écrans ; température élevée à l'intérieur de la chaudière, ce qui entraîne la combustion du métal à l'intérieur de la structure (sur la surface supérieure, dans les grilles, sur la surface arrière du poêle et de la cheminée) ; augmentation du taux de combustion à l'intérieur de la chaudière, à cause de laquelle le combustible ne brûle pas complètement ; consommation de carburant élevée; degré élevé de séchage à l'air; formation de dépôts minéraux sur les parois du récupérateur avec de l'eau courante ; la nécessité de surveiller la température ambiante. Si l’eau contenue dans l’appareil gèle, les canalisations seront détruites.

Comme le montre le tableau, un poêle ventral présente de nombreux inconvénients. Par conséquent, si vous décidez d'installer cette conception, vous devrez prendre en compte toutes ses faiblesses.

Construction d'un poêle ventral : caractéristiques, principe de fonctionnement, disposition des échangeurs de chaleur

Un poêle ventral avec circuit d'eau fonctionne comme suit :

1. Le bois de chauffage est chargé dans la chambre de combustion.
2. Ils allument un feu, la chaleur est transférée directement au réservoir d'eau ou au serpentin récupérateur.
3. L'eau chaude pénètre dans le système de chauffage ou d'alimentation en eau.
4. La chaleur restante et les gaz inflammables sont évacués de la pièce par la cheminée.
5. Les cendres tombent à travers la grille dans le cendrier.

La conception de l’unité de circuit d’eau repose sur deux principes de récupération d’énergie :

Galerie de photos : types courants d'échangeurs de chaleur

S'il est nécessaire de chauffer un petit volume d'eau, l'échangeur de chaleur peut être installé directement sur la cheminée. L'échangeur de chaleur à collecte directe est exposé à de grandes différences de température, il doit donc être constitué de tuyaux à paroi épaisse. Dans cette conception, il n'y a pas d'échangeur de chaleur intermédiaire ; l'eau est chauffée dans un réservoir installé directement sur le poêle
Un échangeur de chaleur avec une grande surface de contact avec le feu chauffera l'eau aussi efficacement que possible, mais brûlera plus rapidement
Un tuyau enroulé sur le corps du poêle chauffe l'eau grâce à l'énergie des parois chaudes.

Des sels minéraux se forment à l'intérieur de la chaudière. Par conséquent, au lieu de l'eau, il est plus conseillé d'utiliser de l'antigel ou de l'antigel, qui contiennent des additifs qui empêchent la formation de dépôts minéraux.
Les conceptions d'échangeurs de chaleur les plus courantes :

• un réservoir d'eau intégré au poêle - une chaudière capacitive ;
• chaudière tubulaire - un réservoir en forme de chemise d'eau autour d'un poêle ou d'une cheminée - un échangeur de chaleur capacitif ;
• chaudières principales - un serpentin en spirale ou un conduit d'eau traversant la zone active de transfert de chaleur.

Calcul des principaux paramètres d'un poêle ventral avec circuit d'eau

Pour calculer les dimensions d'un poêle avec circuit d'eau, vous avez besoin d'un dessin, d'un dessin ou d'un croquis du futur appareil. Cela permettra d’éviter les erreurs de fabrication.

Après avoir choisi un projet adapté, nous déterminons les paramètres : longueur, hauteur, largeur. Nous calculons les dimensions de la chambre de combustion, la longueur et le diamètre du tuyau ainsi que la hauteur au-dessus du sol.
Un poêle ventral se caractérise par des températures élevées à l'intérieur de la chaudière, c'est pourquoi un métal d'une épaisseur supérieure à 3 mm doit être utilisé. Ou effectuez des réparations programmées tous les 2-3 ans.

Le métal en alliage à paroi épaisse est utilisé dans la fabrication de poêles à ventre plat

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Travaux préparatoires avant le montage du radiateur

Un poêle ventral est une source de risque d’incendie accru. Ainsi, lorsque vous le placez dans un coin de la pièce ou près d’un mur, vous devez :

L'évacuation de la chaleur par le circuit d'eau du cœur de la chaudière abaisse la température de combustion et réduit le rayonnement thermique du four. L'échangeur de chaleur affecte le processus de combustion comme un seau d'eau sur un feu. Une zone récupérateur de froid apparaît à l'intérieur du foyer, ce qui empêche le combustible de brûler complètement, provoquant la formation de suies dans la cheminée et de fumée au-dessus de la cheminée. Le poêle fumera constamment.

Matériel et outils requis

Pour fabriquer un poêle temporaire, vous aurez besoin des outils et matériaux suivants :

1. Bulgare.
2. Soudure électrique ou au gaz.
3. Perceuse électrique et forets.
4. Outils : pinces, marteau, lime, papier abrasif, règle, taraud.
5. Plomberie : raccords américains, écrous pour raccords, robinets pivotants, adaptateurs.
6. Mastic ou silicone pour raccords.
7. Tôle d'acier allié.

Les éléments suivants peuvent être utilisés comme base pour fabriquer un four :

Si les matériaux spécifiés sont disponibles, cela signifie que les 2/3 de la conception du futur poêle sont déjà prêts. Il ne reste plus qu'à tout assembler en un seul appareil.

Fabrication d'un radiateur et installation d'une chaudière principale sur la cheminée d'un poêle ventral

Nous sélectionnons le matériel disponible pour la fabrication de l'appareil. Nous tenons compte du fait qu'un récupérateur en aluminium nécessite deux fois plus de matière qu'un récupérateur en cuivre en raison de ses propriétés de conductivité thermique.
Pour installer un poêle avec un échangeur thermique de 500 mm de hauteur il vous faudra :

1. Tube en cuivre ou en aluminium d'un diamètre de 16 mm et d'une longueur de 50 m.
2. Bouteille de gaz ou bouteille de gaz comprimé.
3. Tuyau de cheminée d'un diamètre de 150 à 210 mm.

Instructions pas à pas pour réaliser un hangar temporaire avec une chaudière :

Vidéo : poêle ventral avec circuit d'eau

Installation d'un échangeur de chaleur capacitif sur la cheminée d'un poêle ventral

Nous assemblons un récupérateur capacitif à l'aide du schéma.

À l'aide d'un réchaud ventral, il est très pratique de remplir le réservoir de stockage avec de l'eau chaude

Assemblage pas à pas d'un poêle avec chemise d'eau :

1. Nous prenons un tuyau d'un diamètre de 250 à 300 mm ou utilisons une bouteille de dioxyde de carbone.
2. En prenant une épaisse feuille de métal, nous découpons deux plaques carrées en métal avec une meuleuse. La taille des plaques est légèrement supérieure au diamètre du cylindre (350x350 mm).

   

   Les trous pour le foyer et le cendrier sont découpés l'un en dessous de l'autre à l'aide d'une meuleuse

3. Nous faisons des trous à l'intérieur des plaques pour la cheminée (118 mm). A l'aide d'une meuleuse, découpez des trous de même diamètre en haut et en bas du cylindre. Nous fabriquons un tuyau à partir d'un cylindre.
4. Soudez deux écrous d'un diamètre de 35 à 50 mm au cylindre de dioxyde de carbone. Celui du haut se trouve à 3 à 5 centimètres d’une extrémité. Le second est à la même distance du bord inférieur.
5. Soudez soigneusement les côtés extérieurs des deux écrous.

   

   Dans les parties inférieure et supérieure du cylindre de dioxyde de carbone, des écrous sont soudés auxquels les tuyaux contenant du liquide de refroidissement seront alimentés.

6. Nous soudons des plaques métalliques au tuyau du vase d'expansion.
7. Nous brûlons des trous à l'intérieur des plaques. Nous traitons le trou avec une lime.
8. Nous insérons la cheminée dans la structure résultante.
9. Nous le soudons aux plaques ou aux bords du cylindre. Coupez l'excédent. Nous traitons les coutures avec un fichier.

   

   Au stade final, la cheminée est fixée et les cordons de soudure sont traités à la lime.

10. Nous remplissons le système d'eau et vérifions les fuites. Nous effectuons des tests hydrauliques comme dans le cas précédent. La pression recommandée est de 2 à 4 atmosphères.
11. Un système d'eau de type principal nécessite une pompe de circulation installée sur la conduite de retour, c'est-à-dire sur le tube inférieur.
12. Un appareil doté d'un réservoir capacitif nécessite une pompe de circulation si le diamètre des sorties est inférieur à 75 mm.
13. Il est nécessaire de prévoir un endroit pour évacuer l'eau.
14. Vous ne pouvez pas chauffer le poêle sans eau - l'échangeur de chaleur pourrait griller.
15. Après utilisation, l'eau doit être vidangée.

Le changement de température dans l'échangeur de chaleur est dû à la vitesse de combustion du four. La chaleur se transforme en rayonnement, l'eau se réchauffe dans la cheminée et après encore une demi-heure dans les canalisations. Le système est inertiel en raison de la capacité thermique élevée de l'eau, ce qui nécessite une grande quantité de carburant.

Un poêle ventral est une structure inflammable, il faut allumer et placer un extincteur et un crochet à proximité.

Nettoyage et réparation de four

Avec une utilisation régulière, la cheminée doit être nettoyée. L'apparition d'une couche de suie de 2 à 3 mm réduit les courants d'air et réduit le transfert de chaleur.
Vous pouvez démonter la cheminée et la nettoyer avec une brosse, mais cela demande beaucoup de travail et n'est pas toujours possible. Si le poêle ventral est utilisé quotidiennement, vous devez alors nettoyer la cheminée avec le feu :

Les principales mesures de réparation du four sont :

1. Réparation de canalisations. Le tuyau de cheminée est le point le plus faible d’un poêle ventral. S'il grille, il faut le changer.
2. Réparation d'échangeur de chaleur. L'échangeur de chaleur principal peut être retiré en le dessoudant du corps du four. Mais le circuit capacitif devra être resoudé dans quelques années.
3. Élimination des défauts du corps du four. Si un mur ou une surface arrière brûle, une pièce métallique est généralement soudée sur cette zone. Les fissures peuvent être colmatées avec des morceaux de tiges métalliques.

Toutes les opérations sont assez simples et compréhensibles, donc l'entretien du poêle ventral ne posera pas de gros problèmes.

Vidéo : poêle ventral pour le garage et ramonage de cheminée

Le poêle inventé par Benjamin Franklin nous sert depuis le troisième siècle. Il est toujours facile à fabriquer et sans prétention à utiliser. Un poêle ventral avec une chemise d’eau ne sert pas seulement à chauffer et à cuisiner. Il s'agit d'eau chaude dans la maison, le jardin, le garage, l'entrepôt ou le chantier. Les nouvelles technologies ont rendu ce poêle pertinent aujourd'hui.

Toute maison privée, chalet, bain public et parfois même un garage nécessitent du chauffage en hiver. Mais tout propriétaire prudent est confronté à la question de savoir comment réduire les coûts de carburant et utiliser l'appareil de chauffage plus efficacement. L'une des orientations modernes et prometteuses pour accroître l'efficacité est l'utilisation de la chaleur des gaz d'échappement chauds.

Je souhaite la bienvenue à mon cher lecteur et porte à votre attention un article sur ce qu'est un échangeur de chaleur pour un tuyau de cheminée et comment le fabriquer vous-même.

L'échangeur de chaleur est un dispositif permettant de transférer la chaleur d'un fluide chauffé vers un fluide plus froid. Un principe, plusieurs designs. Un échangeur de chaleur pour cheminée permet de sélectionner une partie de l'énergie des gaz d'échappement et de l'utiliser pour chauffer une pièce adjacente ou chauffer de l'eau chaude.

Les dispositifs d'extraction de chaleur des fumées pour une cheminée ne peuvent être utilisés que si le tuyau est en acier. Il n'est pas possible d'installer un échangeur de chaleur sur des structures modernes en céramique et en sandwich, car la surface extérieure du tuyau isolé est froide.

Les gaz provenant des chaudières modernes à gaz et à pellets ne sont pas chauds – environ 200 °C, vous ne pourrez donc pas extraire beaucoup de chaleur de la cheminée. Les chaudières à combustible solide émettent des gaz plus chauds - jusqu'à 600 °C, et le récupérateur permet d'obtenir une quantité de chaleur assez importante pour chauffer ou chauffer l'eau.

La quantité maximale de chaleur provenant des gaz d'échappement peut être obtenue en utilisant des poêles traditionnels, des cheminées et des poêles ventraux faits maison peu modernes. Le rendement de ces appareils de chauffage est faible, la température des fumées est élevée, de sorte qu'une partie considérable de la chaleur perdue peut être captée à l'aide d'un dissipateur thermique. L'utilisation de collecteurs de chaleur sur la cheminée d'un poêle ventral fait maison permet de capter jusqu'à 30 à 40 % d'énergie supplémentaire.

La principale raison d'installer un échangeur de chaleur est qu'il vous permet de maximiser l'utilisation de l'énergie de combustion du combustible et d'économiser sur les coûts de chauffage. De plus, parfois, lors du chauffage de petites maisons, il n'est pas économiquement réalisable d'acheter un appareil de chauffage avec un échangeur de chaleur et d'installer un système de chauffage.

Une cheminée ou un poêle moderne chauffe bien les maisons d'une superficie allant jusqu'à 70 m² et même plus ; seules certaines pièces ont besoin de chauffage - salles de bains ou chambres arrière, pièces du deuxième étage ou greniers, donc pour leur chauffage, vous pouvez utiliser la chaleur du récupérateur pour la cheminée. Parfois, un échangeur de chaleur de cheminée est utilisé pour chauffer l'eau.

Principe d'opération

Le principe de fonctionnement d'un échangeur de chaleur pour cheminée est la récupération de chaleur à travers une paroi conductrice de chaleur. Dans ce cas, les liquides de refroidissement se déplacent dans une ou plusieurs directions. Dans une conception à contre-courant, les liquides de refroidissement se déplacent dans des directions opposées ou perpendiculaires, dans une conception à flux direct - en parallèle.

Types et conceptions

Les échangeurs de chaleur sont principalement divisés selon le liquide de refroidissement en air et liquide (eau). En principe, il est permis de remplir d'huile et d'antigel, mais pas dans les conceptions faites maison, car l'antigel est toxique et coûteux, et l'huile peut prendre feu en cas de fuite.

De par leur conception, les appareils à eau se présentent généralement sous la forme d'un serpentin ou d'un registre (tuyau) avec de l'eau (veste d'eau) ; ceux à air sont un capuchon avec évacuation de l'air chaud ou un large insert dans la cheminée avec des éléments transversaux soudés.

Lorsque vous décidez comment évacuer la chaleur résiduelle des gaz de combustion, vous devez garder à l'esprit que de la condensation peut tomber sur les parois chauffées de la cheminée. Cet inconvénient est particulièrement visible dans les chaudières à gaz, dans lesquelles la température des gaz d'échappement est basse. Mais sur les poêles faits maison bon marché, vous pouvez ignorer la condensation.

Eau

L’avantage de l’eau de récupération est qu’elle a une capacité calorifique élevée et qu’elle élimine plus efficacement la chaleur des gaz de combustion. Mais les récupérateurs d'eau nécessitent une fabrication de meilleure qualité - le système ne peut pas fuir ; Lors de son fonctionnement, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de surchauffe, car l'eau bouillante peut rompre la canalisation.

Si des structures d'eau sont utilisées dans un garage, un atelier, un « chalet de week-end » ou un bain indépendant, l'eau devra être évacuée en hiver, car le liquide gelé peut également rompre la canalisation.

Un circuit avec de l'eau est chauffé à travers les parois métalliques de la cheminée ; lorsqu'elle est chauffée, l'eau monte, puis dans les batteries, se refroidit, retombe dans la batterie, va dans la conduite de retour et est aspirée dans l'échangeur de chaleur.

Pour optimiser le fonctionnement du système, un vase d'expansion y est inclus - cela réduit le risque d'ébullition. Certains artisans installent une pompe qui crée un petit système de chauffage complet.

Les systèmes d'eau sont utilisés pour le chauffage à l'aide de radiateurs ou d'une alimentation en eau chaude. Un inconvénient sérieux est l'incapacité de réguler la température de chauffage de l'eau : si elle surchauffe, il suffit de la vidanger. Il est impossible de verser de l'eau froide dans le système pendant que l'unité de chauffage est en marche - l'eau peut bouillir, rompre les tuyaux et endommager la cheminée, tandis que la condensation se dépose sur les parois intérieures du tuyau de cheminée.

• Bobine maison

Le design le plus simple à réaliser. Le serpentin est généralement constitué d’un tube enroulé en spirale autour d’une cheminée en acier. Les tubes utilisent du cuivre, de l'acier ordinaire, de l'acier inoxydable et de l'aluminium. L'aluminium ne doit pas être utilisé pour les chaudières à combustible solide - son point de fusion est de 660 °C et la température des gaz d'échappement des appareils de chauffage à combustible solide atteint 600 °C.

Lors de l'enroulement (cintrage), le tuyau doit être rempli de sable et scellé des deux côtés - cela évitera les défauts (plis, plis, plis). Pour améliorer le chauffage du serpentin, il doit y avoir une petite distance entre les spires - jusqu'à 1 diamètre.

Mais ce n’est pas le matériau de bobine le plus durable (en particulier l’acier au carbone galvanisé).

• Registre

Registre - un boîtier d'un diamètre plus grand que la cheminée. Le registre est posé sur le corps de la cheminée et soudé, les extrémités sont soudées avec des plaques percées de trous découpés correspondant au diamètre de la cheminée. Un tuyau est soudé ou vissé en bas pour l'alimentation en eau et en haut pour l'évacuation de l'eau chaude. Sinon il s’utilise de la même manière qu’une bobine. Les boîtiers sont non seulement ronds, mais aussi carrés.

Air

Cette option est plus adaptée au chauffage local de locaux - une pièce, salle de bain, dressing. Les structures aériennes sont plus faciles à assembler. Parfois, un serpentin ou un registre est utilisé, parfois un échangeur de chaleur Kuznetsov ou de type cloche est utilisé. Le serpentin a trop de résistance de la part des parois du tuyau ; il ne doit pas être trop long. En raison de ces difficultés, il est rarement utilisé. Les récupérateurs d'air refroidissent moins la cheminée, il y a donc moins de risque de formation de condensation sur ses parois.

Parfois, ils ne construisent pas de structures complexes, mais utilisent des matériaux disponibles - ils soudent des nervures des coins ou des bandes pliées à la cheminée, des tuyaux s'ouvrent des deux côtés, fixent des « jupes » ou des bandes (aluminium ou acier mince) pliées dans une structure ondulée.

• Échangeur de chaleur Kuznetsov

L'échangeur de chaleur Kuznetsov est un cylindre expansé sur lequel des tuyaux sont soudés. Le ballon est monté dans la cheminée, les fumées chaudes circulent à l'intérieur et chauffent les éléments transversaux. L'air des cavités sort dans la pièce et la réchauffe ou est collecté dans un conduit d'air et pénètre dans la pièce adjacente.

• Type de cloche

Si une petite maison ne dispose pas de système de chauffage et qu'il est nécessaire de chauffer une pièce du grenier ou du deuxième étage, un échangeur de chaleur de type cloche est utilisé. Un cylindre est installé autour de la cheminée, ouvert en bas ; en haut, l'air du cylindre pénètre dans les tuyaux menant au deuxième étage. L'air chaud est diffusé dans la partie inférieure de la pièce au deuxième étage - de cette façon, l'air chaud est mieux réparti dans la pièce et la réchauffe autant que possible.

Parfois, au lieu d'un cylindre au-dessus du poêle, une hotte est installée sous le plafond : l'air chauffé par le poêle y monte et s'écoule par des tuyaux dans la pièce du deuxième étage. Vous pouvez installer un ventilateur, auquel cas il est plus facile de chauffer la pièce au même étage avec le poêle à air chaud.

Quel type est le meilleur

Le type qui est le meilleur est déterminé par ce qui doit être chauffé exactement et de quelle manière. L'efficacité est meilleure pour les récupérateurs d'eau - 50-60% (pour un paramètre de registre, il est plus élevé, pour un serpentin, il est inférieur). Les appareils pneumatiques ont une efficacité moindre.

Pour les systèmes d'alimentation en eau chaude ou de chauffage par radiateurs, il est préférable d'installer des échangeurs de chaleur à eau. Les aérothermes sont plus adaptés au chauffage de pièces individuelles rapprochées.

Calculs de puissance

Calculer indépendamment la puissance du récupérateur en l'absence de données initiales (puissance du four, température et quantité de gaz d'échappement par unité de temps, surface de contact de l'échangeur de chaleur et du métal de la cheminée, vitesse de passage de l'air ou de l'eau via l'appareil) presque impossible. Vous pouvez mesurer la puissance d'un échangeur de chaleur déjà installé.

En gros, vous devez vous attendre à ce que l'échangeur de chaleur sur la cheminée d'un poêle ou d'une cheminée à combustible solide réchauffe quelques petits radiateurs, augmente la température dans le garage ou réchauffe une pièce dans le grenier ou un dressing dans un bain public. .

Achetez ou fabriquez-le vous-même

Si vous souhaitez augmenter le transfert de chaleur d'une chaudière achetée coûteuse, il est préférable d'acheter des appareils prêts à l'emploi de haute qualité - l'industrie les produit dans une gamme suffisante. Mais si vous souhaitez moderniser soit votre garage, soit augmenter l'efficacité d'un foyer avec tuyau en acier dans votre maison de campagne, vous pouvez économiser beaucoup d'argent en fabriquant et en installant vous-même un échangeur de chaleur sur la cheminée. L'installation d'un échangeur de chaleur par un spécialiste engagé coûtera le même prix que la structure elle-même.

L'option la plus simple - une bobine - peut facilement être réalisée par un amateur même sans grande expérience, mais un artisan possédant au moins quelques compétences en soudage peut gérer des conceptions plus complexes.

prix approximatif

Le coût des échangeurs de chaleur de cheminée fabriqués industriellement varie en fonction de la conception et du fabricant.

Les réservoirs d'échangeur de chaleur pour une cheminée d'un diamètre de 115 mm et d'une capacité de 6 litres coûtent des roubles, ceux d'une capacité de 12 litres coûtent des roubles.

Comment créer votre propre appareil

Il est facile de fabriquer soi-même une simple bobine à partir d’un tube de cuivre. Pour une cheminée d'un diamètre de 100 mm, un tuyau en cuivre d'un diamètre de ¼ de pouce et d'une longueur de 3 à 4 m convient.Les raccords filetés doivent être soudés aux extrémités du tuyau. Ensuite, le tube est rempli de sable fin, tordu et enroulé autour de la cheminée.

Il est conseillé de laisser une petite distance entre les tours - le tuyau de la cheminée sera alors chauffé à la fois par le transfert de chaleur et par le rayonnement infrarouge. Il est pratique d'effectuer ce travail avec un assistant. Le sable est ensuite éliminé du tuyau avec de l’eau sous pression. Raccordez les tuyaux menant aux radiateurs et au vase d'expansion.

L'échangeur de chaleur Kuznetsov est fabriqué par soudage. L'option la plus simple consiste à réaliser un boîtier à partir d'une bouteille de gaz ou d'un tuyau de grand diamètre.

Pour la fabrication, vous aurez besoin des matériaux suivants :

1. Bouteille de gaz, tuyau de grand diamètre (300 mm) pour le boîtier.
2. Tuyau d'un diamètre de 32 mm (il est préférable de prendre une pièce d'un diamètre plus grand - jusqu'à 57 mm). La longueur des flans est de 300 à 400 mm, la quantité totale doit être suffisante pour découper les flans.
3. Deux petits tuyaux du même diamètre que la cheminée ; Il est conseillé d'utiliser un tuyau de cheminée - si la cheminée est préfabriquée, le tuyau aura d'un côté de la structure une douille nécessaire à l'installation de l'échangeur de chaleur.
4. Deux morceaux de tôle d'acier, suffisants pour découper les embouts du boîtier.

Technologie de fabrication des échangeurs de chaleur à air :

1. Un gros tuyau ou cylindre est coupé à la taille requise.
2. 9 flans de même longueur sont découpés dans des tuyaux minces.
3. Des cercles sont découpés pour les bouchons.
4. 9 trous pour tuyaux de petit diamètre sont découpés dans des cercles ; si un tube de plus grand diamètre est pris, un trou est alors découpé au centre.
5. Des tuyaux minces sont insérés dans les trous des bouchons, fixés par soudage, puis soudés.

Des trous d'un diamètre égal au diamètre de la cheminée sont pratiqués sur les côtés du corps.

Une structure de tubes fins et de bouchons est insérée dans le corps et soudée à la jonction des bouchons et du corps d'un gros tuyau.

Les tuyaux sont insérés dans les trous sur les côtés du corps et également bouillis.

Option alternative :

Quels matériaux peuvent être utilisés

Option parfaite - acier inoxydable(par exemple, acier inoxydable austénitique alimentaire 08Х18Н10 ou AISI 304) ou cuivre. Les produits fabriqués industriellement sont parfois en titane. Mais le prix de ces matériaux est assez élevé. Mais ils sont durables, ne rouillent pas, sont fiables et durables. Si vous avez un poêle ventral dans le garage ou un radiateur fait maison à partir de matériaux de récupération dans les bains publics, il est tout à fait possible d'utiliser du métal ferreux (acier au carbone).

Vous pouvez utiliser un tuyau ondulé en acier inoxydable de haute qualité. L'ondulation galvanisée est une option indésirable et de courte durée. Des tuyaux en aluminium peuvent également être utilisés pour le serpentin (mais pas pour les cheminées des poêles à combustible solide).

Mais il ne faut pas oublier que lors des travaux de soudage, la couche de zinc s'évapore et que tous les avantages de la galvanisation (résistance à la corrosion) sont réduits à néant. À des températures supérieures à 400 °C, le zinc commence à s'évaporer (les vapeurs de zinc sont toxiques), vous ne devez donc pas utiliser de galvanisation pour les échangeurs de chaleur sur les cheminées des chaudières à combustible solide.