Obturateurs pour le forage et l'exploitation. Anti-bélier. Conditions techniques de fonctionnement des équipements anti-éruption et procédure de leur inspection
L'obturateur (Fig. ХШ.2) est constitué d'un corps en fonte d'acier 7, auquel sont fixés sur des goujons les couvercles / de quatre vérins hydrauliques 2. Dans la cavité A du cylindre 2 se trouve un piston principal 3 monté sur une tige 6. A l'intérieur du piston se trouve un piston auxiliaire 4 qui sert à fixer les vérins 10 à l'état fermé du trou G du puits de forage. Pour fermer le trou des filières, le liquide qui contrôle leur fonctionnement pénètre dans la cavité A, sous l'influence de la pression de laquelle le piston se déplace de gauche à droite.
Le piston auxiliaire 4 se déplace également vers la droite, et en position finale il appuie sur l'anneau de verrouillage 5 et fixe ainsi les matrices 10 à l'état fermé, ce qui empêche leur ouverture spontanée. Pour ouvrir le trou G du canon, il faut déplacer les matrices vers la gauche. Pour ce faire, le fluide de commande doit être amené sous pression dans la cavité B, ce qui déplace le piston auxiliaire 4 le long de la tige 6 vers la gauche et ouvre le loquet 5. Ce piston, ayant atteint la butée dans le piston principal 3, le déplace vers la gauche, ouvrant ainsi les matrices. Dans ce cas, le fluide de commande situé dans la cavité £ est expulsé dans le système de commande.
Les matrices obturatrices 10 peuvent être remplacées en fonction du diamètre des canalisations à sceller. L'extrémité des matrices sur la circonférence est scellée avec une manchette en caoutchouc 9, et le couvercle 1 avec un joint //. Chaque obturateur est contrôlé indépendamment, mais les deux vérins de chaque obturateur fonctionnent simultanément. Les trous 8 du corps 7 servent à relier le bloc obturateur au collecteur. L'extrémité inférieure du boîtier est fixée à la bride de la tête de puits et un obturateur universel est fixé à son extrémité supérieure.
Comme vous pouvez le constater, un antibélier à commande hydraulique doit avoir deux lignes de commande : une pour contrôler la fixation de la position des vérins, la seconde pour les déplacer. Les obturateurs à commande hydraulique sont principalement utilisés dans le forage offshore. Dans certains cas, le bloc obturateur inférieur est équipé de filières avec couteaux coupants pour couper le train de tiges situé dans le puits.
Obturateurs universels
Le dispositif obturateur universel est conçu pour améliorer la fiabilité de l’étanchéité des têtes de puits. Son principal élément de travail est un puissant joint élastique annulaire qui, lorsque le obturateur est ouvert, laisse passer le train de tiges de forage et, lorsqu'il est fermé, il est comprimé, de sorte que le joint en caoutchouc comprime le tuyau (tuyau d'entraînement, serrure) et scelle l’espace annulaire entre le train de tiges et le tubage. L'élasticité du joint en caoutchouc permet la fermeture du obturateur sur des canalisations de différents diamètres, sur des serrures et des masses-tiges. L'utilisation d'obturateurs universels permet de faire pivoter et de déplacer la colonne avec un espace annulaire étanche.
Le joint annulaire est comprimé soit par une force hydraulique directe agissant sur l'élément d'étanchéité, soit par une force hydraulique agissant sur le joint via un piston annulaire spécial.
Les obturateurs universels avec élément d'étanchéité sphérique et avec joint conique sont fabriqués par VZBT.
Un obturateur hydraulique universel à rotule à piston (Fig. XIII.4) est constitué d'un corps 3, d'un piston annulaire 5 et d'une rotule annulaire caoutchouc-métal /. Le joint a la forme d'un anneau massif renforcé d'inserts métalliques en forme de I pour plus de rigidité et une usure réduite grâce à une répartition plus uniforme des contraintes. Le piston a une forme à 5 étages avec un trou central. Le joint / est fixé par un couvercle 2 et une bague entretoise 4. Le corps, le plongeur et le couvercle forment deux chambres hydrauliques A et B dans le bloc obturateur, isolées l'une de l'autre par des manchettes plongeuses.
Lorsque le fluide de travail est fourni sous le piston 5 à travers le trou du corps du bloc obturateur, le piston se déplace vers le haut et comprime le joint / le long de la sphère afin qu'il se dilate vers le centre et comprime le tuyau situé à l'intérieur du joint annulaire. Dans ce cas, la pression du fluide de forage dans le puits va agir sur le piston et comprimer le joint. S'il n'y a pas de ficelle dans le puits, le sceau recouvre complètement le trou. La chambre supérieure B sert à ouvrir l'obturateur. Lorsque de l'huile y est pompée, le piston se déplace vers le bas, déplaçant le liquide de la chambre A vers la conduite de vidange.
Obturateurs rotatifs
Un obturateur rotatif est utilisé pour sceller la tête de puits pendant le forage lors de la rotation et de l'inversion du train de tiges, ainsi que lors du déclenchement et de l'augmentation de la pression dans le puits. Cet obturateur assure l'étanchéité des kelly, des joints ou des tiges de forage, il permet de monter, descendre ou faire tourner le train de tiges, de forer en circulation inverse, avec des solutions aérées, avec purge avec un agent gazeux, avec un système d'équilibre de pression hydrostatique sur la formation , et des formations d'essai en cours d'émissions de gaz.
II. Partie technologique
1. Forage de puits de pétrole et de gaz
Familiarisation avec les techniques d'alimentation manuelle du foret, de perçage à l'aide d'un régulateur d'avance du foret, formation au forage rotatif.
Lorsque le foret est amené vers le bas, il est nécessaire de créer une certaine charge dessus. Cette opération s'effectue depuis la console du foreur. Le foreur utilise ce qu'on appelle un tisonnier pour abaisser l'outil, puis décharge progressivement et très lentement le poids du crochet sur le foret. La charge sur le câble mobile est déterminée par l'indicateur de poids. Le prix de division sur l'indicateur peut être différent. Lorsque le système mobile est suspendu, mais que le crochet n'est pas chargé, l'indicateur de poids affichera la valeur correspondant au poids du système mobile.
La charge sur le trépan ne doit pas dépasser 75 % du poids du train de tiges de forage. Par exemple, il existe une configuration : 100 m de masse-tige et 1 000 m de tiges de forage. Supposons que le poids de la colonne de masse-tige soit de 150 kN et celui de la colonne BT de 300 kN. Le poids total du BC dans ce cas sera de 450 kN. Il est nécessaire de donner environ 2/3 du poids de la masse-tige à l'abattage, c'est-à-dire dans ce cas 100 kN. Pour ce faire, la colonne est abaissée en douceur de 9 m (la longueur du tuyau étant rallongée) jusqu'au fond. Le moment de contact du mors avec le fond est déterminé par l'indicateur de poids : la flèche indique la diminution du poids sur le crochet. Après cela, il est nécessaire de relâcher très lentement le treuil et de charger progressivement le foret jusqu'à ce que la flèche sur l'indicateur de poids indique 35 tonnes. Pour déterminer plus précisément le poids de la colonne, un verner est utilisé, car L'oscillation de l'aiguille sur l'indicateur de masse n'est pas toujours perceptible. Il montre combien de divisions la flèche a parcouru sur l'indicateur de poids, c'est-à-dire 3 divisions de Werner sont égales à 1 division indicatrice de masse.
Les rotors sont utilisés pour transmettre la rotation au train de tiges de forage pendant le processus de forage, en le maintenant en poids pendant les opérations de déclenchement et les travaux auxiliaires.
Un rotor est une boîte de vitesses qui transmet la rotation à une colonne suspendue verticalement à partir d'un arbre de transmission horizontal. Le châssis du rotor reçoit et transmet à la base toutes les charges qui surviennent pendant le processus de forage et pendant les opérations de levage. La cavité interne du châssis est un bain d'huile. A l'extrémité extérieure de l'arbre du rotor, sur une clavette, il peut y avoir un pignon ou un demi-accouplement d'arbre à cardan. Lors du dévissage du trépan ou pour empêcher la rotation du train de tiges sous l'action d'un couple inactif, le rotor est verrouillé avec un loquet ou un mécanisme de verrouillage. Lorsque la rotation est transmise au rotor depuis le moteur via le treuil, la vitesse de rotation du rotor est modifiée à l'aide des mécanismes de transmission du treuil ou en changeant les pignons. Afin de ne pas relier le travail du treuil avec le travail du rotor, dans certains cas, lors du forage rotatif, un entraînement individuel, c'est-à-dire non connecté au treuil, au rotor est utilisé.
2 doublures sont insérées dans le trou de passage du rotor. Ensuite, en fonction du diamètre des tuyaux, des cales appropriées sont placées sur le rotor et reliées à quatre parallèles. Les parallèles, à leur tour, sont entraînés par des PKR (cales de rotor pneumatiques), qui sont fixées sur le côté opposé de l'arbre du rotor. A l'aide d'une pédale située sur la console, le foreur monte ou descend les cales.
Lorsque le perçage commence, les cales sont retirées du rotor, libérant ainsi le trou carré des liners. Ensuite, ce qu'on appelle le kelbush est fixé dans ce trou - un écrou fixé de manière mobile au tuyau principal, qui se déplace de haut en bas le long de celui-ci. Ensuite, à l’aide de la transmission, la vitesse du rotor requise est réglée et celle-ci est mise en rotation depuis la console du foreur.
Familiarisation avec la méthodologie de perçage rationnel des trépans.
Afin de travailler efficacement le foret, il est nécessaire de respecter le taux de pénétration. Au fur et à mesure que le front de taille s'approfondit, l'outil de coupe de roche s'use et afin d'éviter une usure anticipée, il est nécessaire d'observer le régime de forage.
Le mode de forage comprend la vitesse du rotor ou du moteur de fond, la charge sur le trépan et la pression dans les pompes (au niveau de la colonne montante). Ainsi, pour un bon fonctionnement du trépan, la charge sur celui-ci doit être supérieure à 75 % du poids du train de tiges. Une surcharge du foret peut entraîner une usure prématurée ou une rupture de la fraise, et une sous-charge peut entraîner une baisse de la pénétration. La vitesse du rotor et la pression de la colonne montante sont réglées en fonction des exigences géologiques et techniques.
Pour travailler efficacement la mèche, il est nécessaire de l'alimenter jusqu'au fond sans rotation et de n'engager les révolutions qu'après contact avec le fond. Mais avant de commencer à percer, vous devez « roder » le foret pendant 30 à 40 minutes pour qu'il rentre. Dans ce cas, la charge sur le trépan doit être faible - environ 3 à 5 tonnes. Lors du forage avec un turboforet ou un moteur de fond, le trépan est amené vers le fond en rotation. Dans ce cas, vous pouvez soit arrêter le rinçage et abaisser le foret jusqu'en bas, soit, sans arrêter le rinçage, charger progressivement le foret jusqu'à la valeur requise.
Codage d'usure pour les trépans à rouleaux :
B – port d’armes (au moins une couronne)
B1 – réduction de la hauteur des dents de 0,25 %
B2 – réduction de la hauteur des dents de 0,5 %
B3 – réduction de la hauteur des dents de 0,75 %
B4 – usure complète des dents
C – dents ébréchées en %
P – usure du support (au moins un couteau)
P1 – jeu radial de la fraise par rapport à l'axe du tourillon pour les embouts
d'un diamètre inférieur à 216 mm 0-2 mm ; pour les embouts d'un diamètre plus grand
216 mm 0-4 mm
P2 - jeu radial de la fraise par rapport à l'axe du tourillon pour embouts
d'un diamètre inférieur à 216 mm 2-5 mm ; pour les embouts d'un diamètre plus grand
216 mm 4-8 mm
P3 - jeu radial de la fraise par rapport à l'axe du tourillon pour embouts
diamètre inférieur à 216 mm supérieur à 5 mm ; pour les embouts d'un diamètre plus grand
216 mm supérieur à 8 mm
P4 – destruction des éléments roulants
K – blocage des couteaux (leur numéro est indiqué entre parenthèses)
D – réduction du diamètre du foret (mm)
A – vêtement de secours (le nombre de couteaux et de pattes laissés sur place est indiqué entre parenthèses)
AB (A1) – casse et laisser le haut du couteau sur le bas
АШ (А2) – en cas de casse et en laissant la fraise sur la face
AC (A3) – laisser la patte sur le visage
Raisons de l'usure anormale des trépans :
1) Grand nombre de dents cassées :
Mauvais choix de bit
Rodage incorrect du bit
Vitesse excessive
Travail du métal
2) Forte usure du diamètre :
Vitesse de rotation élevée
Compression des couteaux suite à la descente dans un fût de diamètre réduit
3) Érosion du corps de fraise :
Consommation élevée de liquide de rinçage
4) Usure excessive des roulements :
Pas de stabilisateur au-dessus du foret ou entre les colliers de forage
Vitesse de rotation élevée
Temps de perçage mécanique important
5) Colmatage des espaces inter-couronnes dans les tailleurs avec roche forée et phase solide :
Flux pancréatique insuffisant
Le foret est conçu pour les roches plus dures
Le trépan a été descendu dans la zone du fond du trou remplie de déblais.
6) Grand nombre de dents perdues :
Érosion du corps de coupe
Temps de perçage mécanique important
Effectuer des travaux de base lors de situations d'urgence à l'aide d'équipements spéciaux
L'unité principale lors de l'exécution d'une tâche spéciale est le système de forage, qui est entraîné par un entraînement électrique. Pour une meilleure utilisation de la puissance lors du levage d'un crochet à charge variable, les transmissions d'entraînement du treuil ou son entraînement doivent être à plusieurs vitesses. Le treuil doit passer rapidement des vitesses de levage élevées aux vitesses basses et vice-versa, garantissant des activations programmées avec un minimum de temps consacré à ces opérations. En cas de collage et de serrage de la colonne, la force de traction lors du levage doit être rapidement augmentée. Les vitesses de commutation pour les colonnes élévatrices de différentes masses sont effectuées périodiquement.
Pour effectuer les travaux de transport de charges, de confection et de vissage de tuyaux lors de fabrications spéciales, des treuils auxiliaires et des déclencheurs pneumatiques sont utilisés.
Les libérateurs pneumatiques sont conçus pour libérer les joints d'outils des tiges de forage. Le déclencheur pneumatique est constitué d'un cylindre dans lequel se déplacent un piston et une tige. Le cylindre est fermé aux deux extrémités par des couvercles dont l'un est équipé d'un joint de tige. Un câble métallique est fixé à la tige du côté opposé du piston, dont l'autre extrémité est posée sur la clé de la machine. Sous l'influence de l'air comprimé, le piston déplace et fait tourner la clé de la machine via un câble. La force maximale développée par un vérin pneumatique à une pression d'air comprimé de 0,6 MPa est de 50...70 kN. La course du piston (tige) du vérin pneumatique est de 740…800 mm.
L'ensemble des mécanismes ASP est conçu pour la mécanisation et l'automatisation partielle des opérations de levage. Il offre:
combiner dans le temps la montée et la descente d'un train de tiges et d'un ascenseur déchargé avec les opérations d'installation de bougies sur le bougeoir, de retrait du bougeoir, ainsi qu'avec le vissage ou le vissage de la bougie avec un train de tiges de forage ;
mécanisation de la pose des bougies sur un bougeoir et de leur retrait vers le centre, ainsi que la capture ou la libération du train de tiges de forage par un ascenseur automatique.
Les mécanismes ASP comprennent : un mécanisme de levage (montée et abaissement d'une bougie dévissée séparément) ; mécanisme de préhension (saisir et maintenir une bougie dévissée pendant le levage, l'abaissement, son transfert du rotor au bougeoir et inversement) ; mécanisme de placement (déplacement de la bougie du centre du puits vers l'arrière); centreur (maintenant le haut de la bougie au centre de la tour lors du vissage et du vissage) ; ascenseur automatique (capture et libération automatiques de la colonne BT lors de la descente et de la montée) ; magazine et chandelier (tenant les bougies dévissées en position verticale).
En fonctionnement d'un complexe de mécanismes tels que ASP-ZM1, ASP-ZM4. ASP-ZM5 et ASP-ZM6 utilisent une clé AKB-ZM2 et une poignée pneumatique BO-700 (sauf pour ASP-ZM6, pour lequel la poignée PKRBO-700 est utilisée).
Préparer le tuyau pour le transport, installer l'élévateur sur le rotor, le retirer du rotor, placer les tuyaux sur des cales
Avant de transporter les tuyaux jusqu'à l'appareil de forage, il est nécessaire d'inspecter visuellement le corps du tuyau et les filetages. Pour une analyse précise, on fait appel à une équipe de détecteurs de défauts qui, à l'aide d'instruments, déterminent l'adéquation des conduites à une utilisation sur le site de forage. De plus, vous devez nettoyer les raccords filetés des tuyaux si nécessaire, puis les lubrifier avec de la graisse graphite ou de la graisse. Après cela, les tuyaux sont livrés aux passerelles de réception.
Lors du forage, les tiges de forage sont traînées une à une depuis la passerelle jusqu'au rotor à l'aide d'un treuil auxiliaire. Ensuite, le tuyau livré est vissé sur la colonne et la face est encore approfondie jusqu'à la longueur du tuyau étendu.
La montée et la descente des tiges de forage afin de remplacer un trépan usé consistent en les mêmes opérations répétées. De plus, les machines comprennent les opérations de levage des bougies des puits et des ascenseurs vides. Toutes les autres opérations sont manuelles ou manuelles, nécessitant un effort physique important. Ceux-ci inclus:
· lors du levage : atterrissage de la colonne sur l'ascenseur ; dévisser un raccord fileté ; placer une bougie sur un chandelier ; descente d'ascenseur à vide ; transférer les lignes vers un ascenseur chargé et élever la colonne à la hauteur de la bougie ;
· en descendant : retirer la bougie de derrière le doigt et du chandelier ; visser une bougie sur une colonne ; abaisser la corde dans le puits ; atterrir la colonne sur l'ascenseur ; transfert des élingues vers un ascenseur gratuit. Les dispositifs de préhension et de suspension des colonnes varient en taille et en capacité de charge.
En règle générale, cet équipement est produit pour des tiges de forage de tailles 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 mm avec une capacité de charge nominale de 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 tonnes. d'un diamètre de 194 à 426 mm, on utilise quatre tailles de cales : 210, 273, 375 et 476 mm, conçues pour des capacités de levage de 125 à 300 tonnes.
L'ascenseur est utilisé pour capturer et maintenir une chaîne de tuyaux de forage (tubage) suspendus pendant les opérations de déclenchement et d'autres travaux dans l'appareil de forage. Des ascenseurs de différents types sont utilisés, dont la taille diffère en fonction du diamètre des tuyaux de forage ou de tubage, de la capacité de charge, de l'utilisation structurelle et du matériau utilisé pour leur fabrication. L'ascenseur est suspendu à un crochet de levage à l'aide d'élingues.
Des cales pour tiges de forage sont utilisées pour suspendre l'outil de forage dans la table du rotor. Ils sont insérés dans le trou conique du rotor. L'utilisation de cales accélère les travaux de levage. Récemment, les pinces à coin automatiques avec entraînement pneumatique de type PKR ont été largement utilisées (dans ce cas, les coins ne sont pas insérés manuellement dans le rotor, mais à l'aide d'un entraînement spécial, contrôlé par la console du foreur).
Pour abaisser les chaînes de tubage lourdes, des cales à corps non détachable sont utilisées. Ils sont installés sur des supports spéciaux au-dessus de la tête de puits. La cale est constituée d'un corps massif qui accepte la masse des tubes de tubage. À l'intérieur du boîtier se trouvent des vérins conçus pour capturer les tuyaux de tubage et les maintenir suspendus. La montée et la descente des filières s'effectuent en tournant la poignée dans un sens ou dans l'autre autour de la cale, ce qui est obtenu grâce à la présence d'évidements correcteurs inclinés dans le corps, le long desquels roulent les rouleaux des filières à l'aide d'un levier.
Vérification du filetage de verrouillage, vissage du BT à l'aide de clés à pile, fixation et déverrouillage des connexions de verrouillage à l'aide de clés UMK
Au cours du processus SPO, les tuyaux doivent être vissés et dévissés plusieurs fois. Pour simplifier ces opérations, un équipement spécial est situé au niveau de l'appareil de forage. Un outil spécial est utilisé pour fabriquer et dévisser les tiges de forage et les tubes de tubage. Diverses clés sont utilisées comme tel outil. Certains d'entre eux sont destinés au vissage, tandis que d'autres sont destinés au vissage et au dévissage des raccords filetés d'une colonne. En règle générale, les clés polygonales légères pour le pré-maquillage sont conçues pour un diamètre de joints d'outils, tandis que les clés mécaniques lourdes pour la fixation et le desserrage des raccords filetés sont conçues pour deux tailles ou parfois plus de tiges de forage et de joints.
Une clé à chaîne est utilisée pour serrer les tuyaux manuellement. Il se compose d'une poignée et d'une chaîne avec un dispositif de fixation. Pour saisir le tuyau, la chaîne est enroulée autour de celui-ci et fixée au sommet de la poignée. Travailler avec une clé à chaîne demande beaucoup de travail, c'est pourquoi d'autres équipements sont utilisés.
La clé de perçage automatique de la batterie est conçue pour le maquillage et le vissage mécanisés des tuyaux. Le panneau de commande est situé au poste de forage et est équipé de deux leviers : l'un d'eux contrôle le mouvement de la clé elle-même vers le rotor et l'arrière et le mécanisme de préhension des tuyaux, et avec l'aide de l'autre, les tuyaux sont vissés ensemble . AKB simplifie grandement le processus SPO.
Les opérations de fixation et de déverrouillage des raccords filetés des trains de tiges et du tubage sont réalisées par deux clés mécaniques UMK ; dans ce cas, une clé (retardement) est fixe et la seconde (vissage) est mobile. Les clés sont suspendues horizontalement. Pour ce faire, des rouleaux métalliques sont fixés sur des « doigts » spéciaux au niveau des sols et une corde tartale en acier ou un brin de corde tartale est passé à travers eux. Une extrémité de cette corde est attachée au porte-clés et l'autre à un contrepoids qui équilibre la clé et facilite son déplacement vers le haut ou vers le bas.
Lors de l'abaissement des tiges de forage et des masses-tiges dans un puits, les connexions filetées doivent être sécurisées avec des clés mécaniques et automatiques, en contrôlant l'écart entre les éléments de connexion et en respectant la valeur du couple admissible établie par les instructions en vigueur en fonction des lectures du couplemètre.
Contrôle et mesure des forets et des masses-tiges, pose des forets sur un chandelier, vissage et desserrage des burins
Avant le début du forage, il est nécessaire d'inspecter toutes les canalisations situées sur le site de forage. Une attention particulière doit être portée à la vérification des connexions filetées. Les filetages des tiges de forage s'usent pendant le fonctionnement, vous devez donc périodiquement mesurer la longueur du filetage et son diamètre. Cela se fait à l'aide d'un ruban à mesurer. Les écarts admissibles dans les dimensions du filetage sont de 3 à 4 mm. Pour vérifier la taille des tuyaux, des modèles spéciaux sont utilisés. Le diamètre de chaque gabarit correspond à un diamètre de tuyau spécifique.
Au cours du processus d'approfondissement du fond, le train de tiges est constamment élargi. Pour ce faire, la tige de forage est traînée depuis le pont à l'aide d'un treuil auxiliaire jusqu'au rotor, accrochée par un élévateur puis vissée sur le filetage de la tige montée sur les cales.
Lorsqu'il est nécessaire de soulever la colonne, les tuyaux sont dévissés avec des bougies pour réduire le temps de déplacement. Dans ce cas, il faut soulever l'extrémité supérieure du tuyau au-dessus de la table du rotor, la poser sur des cales et la fixer à l'élévateur. Ensuite la colonne est élevée à la hauteur de la bougie, posée sur des cales, la bougie est dévissée avec la clé à pile, remontée par l'ouvrier monté et semi-porté par le doigt et posée sur le chandelier. Après avoir effectué les opérations nécessaires (changement de mèche, BHA), la colonne est descendue à la bougie jusqu'à la profondeur de forage.
Le vissage et le dévissage du foret à rouleau se font à l'aide d'un sous-pilote. Le bit est installé manuellement ou à l'aide d'un treuil auxiliaire dans le sous-bit. À l'intérieur, il y a 3 saillies qui s'insèrent entre les rouleaux. Ensuite, le sous-trépan est placé sur les chemises du rotor et le trépan est vissé sur la masse-tige ou le sous-foret. Le foret à lame est monté sur le rotor à l'aide d'un support spécial de sorte qu'un seul filetage reste au-dessus de la table, puis vissé sur le tuyau.
Bien rincer
Le nettoyage des puits constitue la partie principale du forage. Le succès avec lequel le puits sera amené à la profondeur prévue dépend de la formulation de solution correctement sélectionnée.
Dans la pratique du forage de puits, diverses techniques technologiques sont utilisées pour préparer les fluides de forage.
Le schéma technologique le plus simple (Fig. 7.2) comprend un conteneur pour mélanger les composants du fluide de forage 1, équipé de mélangeurs mécaniques et hydrauliques 9, un mélangeur à éjecteur hydraulique 4, équipé d'un entonnoir de chargement 5 et d'un robinet-vanne 8, une pompe centrifuge ou à piston. 2 (généralement une des pompes de surpression) et des collecteurs.
Selon ce schéma, la solution est préparée comme suit. La quantité calculée de milieu de dispersion (généralement 20-30 m3) est versée dans le récipient 1 et, à l'aide de la pompe 2, le long d'une conduite de refoulement avec vanne 3, elle est alimentée par le mélangeur hydroéjecteur 4 en cycle fermé. Un sac 6 contenant du matériau pulvérulent est transporté par un ascenseur ou un convoyeur mobile jusqu'à la plate-forme du conteneur, d'où, avec l'aide de deux ouvriers, il est introduit dans la plate-forme 7 et déplacé manuellement vers l'entonnoir 5. La poudre est versée dans le entonnoir, d'où, à l'aide d'un vide hydraulique, il est introduit dans la chambre du mélangeur à hydroéjecteur, où il se mélange au milieu de dispersion. La suspension est versée dans un récipient, où elle est soigneusement mélangée à l'aide d'un agitateur mécanique ou hydraulique 9. Le taux d'alimentation en matériau dans la chambre du mélangeur à éjecteur est contrôlé par une vanne à vanne 8 et la quantité de vide dans la chambre est contrôlé par des buses en carbure remplaçables.
Le principal inconvénient de la technologie décrite est une mauvaise mécanisation du travail, un approvisionnement inégal en composants dans la zone de mélange et un mauvais contrôle du processus. Selon le schéma décrit, la vitesse maximale de préparation de la solution ne dépasse pas 40 m3/h.
Actuellement, dans la pratique nationale, une technologie progressive de préparation de solutions de forage à partir de matériaux en poudre est largement utilisée. La technologie repose sur l'utilisation d'équipements produits commercialement : une unité de préparation de solution (SPU), un mélangeur hydro-éjecteur déporté, un dispersant hydraulique, un réservoir CS, des mélangeurs mécaniques et hydrauliques et une pompe à piston.
Pour nettoyer les boues de forage des déblais, un complexe de divers dispositifs mécaniques est utilisé : tamis vibrants, séparateurs de boues hydrocyclones (séparateurs de sable et de limon), séparateurs, centrifugeuses. De plus, dans les conditions les plus défavorables, avant de nettoyer la boue de forage, la boue est traitée avec des réactifs floculants, qui améliorent l'efficacité des dispositifs de nettoyage.
Malgré le fait que le système de nettoyage soit complexe et coûteux, son utilisation est dans la plupart des cas rentable en raison d'une augmentation significative des vitesses de forage, d'une réduction des coûts de régulation des propriétés du fluide de forage, d'une réduction du degré de complexité du puits de forage et répondant aux exigences de protection de l’environnement.
Dans le cadre du système de circulation, les appareils doivent être installés dans un ordre strict. Dans ce cas, le parcours d'écoulement de la solution doit correspondre à la chaîne technologique suivante : puits - séparateur de gaz - unité d'évacuation des boues grossières (tamis vibrant) - dégazeur - unité d'évacuation des boues fines (séparateurs de sable et de limon, séparateur) - unité de régulation du contenu et composition de la phase solide (centrifugeuse, hydrocyclone séparateur d'argile).
Bien entendu, en l'absence de gaz dans le fluide de forage, les étapes de dégazage sont supprimées ; lors de l'utilisation d'une solution non pondérée, en règle générale, les séparateurs d'argile et les centrifugeuses ne sont pas utilisés ; Lors du nettoyage du fluide de forage lesté, les séparateurs de boue hydrocyclones (séparateurs de sable et de limon) sont généralement exclus. En d’autres termes, chaque équipement est conçu pour remplir des fonctions très spécifiques et n’est pas universel pour toutes les conditions géologiques et techniques de forage. Par conséquent, le choix des équipements et de la technologie pour nettoyer le fluide de forage des déblais repose sur les conditions spécifiques de forage d'un puits. Et pour que le choix soit correct, vous devez connaître les capacités technologiques et les principales fonctions de l'équipement.
BHA et régulation du mode de forage pour lutter contre la déviation spontanée des puits
Des raisons techniques et technologiques conduisent à une courbure spontanée du puits du fait qu'elles provoquent une flexion de la partie inférieure du train de tiges et un désalignement de l'axe du trépan par rapport au centre du puits. Pour éliminer ces processus ou réduire la probabilité de leur apparition, il faut :
1. augmenter la rigidité du bas du train de tiges ;
2. éliminer les espaces entre les centralisateurs et la paroi du puits ;
3. réduisez la charge sur le foret ;
4. en cas de forage avec des moteurs de fond, faire tourner périodiquement le train de tiges.
Pour remplir les deux premières conditions, il est nécessaire d'installer au moins deux centreurs de pleine grandeur : au dessus du trépan et sur le corps de la masse-tige sur-trépan (ou sur le trépan). L'installation de 2 à 3 centreurs pleine grandeur vous permet d'augmenter la rigidité du BHA et de réduire le risque de distorsion même sans réduire la charge sur le foret.
Dans certains cas, des ensembles pilotes sont utilisés lorsqu'un puits est foré par étapes : pilote - trépan de petit diamètre - rallonge - trépan - expanseur - masse-tige - train de tiges. Il est conseillé d'utiliser des masses-tiges d'un diamètre aussi grand que possible. Cela augmente la rigidité du BHA et réduit les espaces entre le tuyau et la paroi du puits.
2. Familiarisation avec le forage de puits avec clusters
Un cluster de puits est un endroit où les têtes de puits sont situées à proximité les unes des autres sur un même site technologique, et les fonds de puits sont situés aux nœuds de la grille de développement du réservoir.
Actuellement, la plupart des puits de production sont forés selon la méthode cluster. Cela s'explique par le fait que le forage groupé de champs peut réduire considérablement la taille des zones occupées par les puits de forage puis de production, les routes, les lignes électriques et les pipelines.
Cet avantage est particulièrement important lors de la construction et de l'exploitation de puits sur des terres fertiles, dans des réserves naturelles, dans la toundra, où la couche superficielle perturbée de la terre est restaurée après plusieurs décennies, dans des zones marécageuses, ce qui compliquent et augmentent considérablement les coûts. des travaux de construction et d'installation d'installations de forage et d'exploitation. Le forage en grappes est également nécessaire lorsqu'il est nécessaire de découvrir des gisements de pétrole sous des structures industrielles et civiles, sous le fond des rivières et des lacs, sous la zone du plateau depuis le rivage et les viaducs. Une place particulière est occupée par la construction groupée de puits dans les régions de Tioumen, de Tomsk et d'autres régions de la Sibérie occidentale, qui ont permis de construire avec succès des puits de pétrole et de gaz sur des îles de remblayage dans une région isolée, marécageuse et peuplée.
L'emplacement des puits dans un cluster dépend des conditions du terrain et du moyen prévu pour connecter le cluster à la base. Les buissons qui ne sont pas reliés par des routes permanentes à la base sont considérés comme locaux. Dans certains cas, les buissons peuvent être basiques lorsqu'ils sont situés sur des voies de transport. Sur les pads locaux, les puits sont généralement placés en forme d'éventail dans toutes les directions, ce qui permet d'avoir le maximum de puits sur un pad.
Les équipements de forage et auxiliaires sont montés de telle sorte que lorsque l'appareil de forage se déplace d'un puits à l'autre, les pompes de forage, les fosses de réception et une partie des équipements de nettoyage, de traitement chimique et de préparation du fluide de forage restent stationnaires jusqu'à la fin des travaux. construction de tout (ou partie) des puits sur cette plateforme.
Le nombre de puits dans un cluster peut varier de 2 à 20-30 ou plus. De plus, plus il y a de puits dans le cluster, plus la déviation des faces par rapport aux têtes de puits est grande, la longueur des troncs augmente, la longueur des troncs augmente, ce qui entraîne une augmentation du coût de forage des puits. De plus, il existe un risque de rencontre des troncs. Il est donc nécessaire de calculer le nombre requis de puits dans un cluster.
Dans la pratique du forage en cluster, le principal critère pour déterminer le nombre de puits dans un cluster est le débit total des puits et le rapport gazole du pétrole. Ces indicateurs déterminent le risque d'incendie d'un puits lors d'un écoulement à ciel ouvert et dépendent du niveau technique des moyens d'extinction d'incendie.
Connaissant le nombre approximatif de puits dans le cluster, ils procèdent à la construction d'un plan du cluster. Un plan de plateforme de puits est une représentation schématique des projections horizontales des troncs de tous les puits forés à partir d’une plateforme de puits donnée. Le plan de la plateforme de puits comprend la disposition des têtes de puits, la séquence de leur forage, la direction de mouvement de la machine, les azimuts de conception et les déplacements des faces du puits. La tâche se termine par la construction d'un diagramme de buisson.
3. Conduite et cimentation des colonnes de tubage
Une fois l'intervalle de roche requis foré, il est nécessaire d'abaisser le tubage dans le puits. Le tubage sert à renforcer les parois du puits, à isoler les couches d'absorption et les aquifères.
Le tubage est constitué de tuyaux avec raccords filetés ou soudés avec ou sans couplage et est descendu dans le puits section par section ou en une seule étape depuis l'embouchure jusqu'au fond. La colonne est abaissée en une seule étape si les parois du puits sont suffisamment stables et si la capacité de levage du système mobile est suffisante. Lors de la fixation de puits profonds, des raccords filetés ou soudés sans couplage OK doivent être utilisés.
Il existe plusieurs types de OK intermédiaires :
1) continu – couvrant tout le puits de forage du fond jusqu'à l'embouchure, quelle que soit la fixation de l'intervalle précédent ;
2) revêtements - pour sécuriser uniquement l'intervalle ouvert du puits en chevauchant le fond du puits précédent d'une certaine quantité ;
3) colonnes secrètes - POC spéciaux qui servent uniquement à couvrir l'intervalle de complication et n'ont aucun lien avec les colonnes précédentes.
Le fonctionnement en coupe des colonnes de tubage et la fixation des puits avec des revêtements sont apparus, d'une part, comme une solution pratique au problème du fonctionnement des colonnes de tubage lourdes et, d'autre part, comme une solution au problème de la simplification de la conception des puits, en réduisant les diamètres des tuyaux de tubage, ainsi que les interstices entre les colonnes et les parois du puits, réduisant ainsi la consommation de métal et de matériaux de bouchage.
Pour une cimentation réussie et pour une descente plus efficace du OK, des équipements technologiques sont utilisés. L'équipement comprend les dispositifs suivants : têtes de cimentation, bouchons de séparation de cimentation, clapets anti-retour, sabots de colonne, buses de guidage, centreurs, grattoirs, turbulateurs, buses à sabots de 1,2 à 1,5 m de long avec des trous d'un diamètre de 20 à 30 mm en spirale, packers hydrauliques de boîtier tels que PDM, raccords de cimentation d'étage, etc.
· TÊTE DE CIMENTATION
Les têtes de cimentation sont conçues pour créer une connexion étanche entre le tubage et les lignes d'injection des unités de cimentation. La hauteur des têtes de cimentation doit permettre de les placer dans les élingues de levage du système mobile et, avec un équipement approprié, d'être utilisées lors du cimentage avec marche du tubage.
· BOUCHONS DE CIMENTATION SÉPARATEURS
Les bouchons à presser sont conçus pour séparer le coulis de ciment du fluide de compression lorsqu'il est forcé dans l'espace annulaire des puits. Il existe des modifications de bouchons dans lesquelles un filetage est réalisé dans la partie supérieure du corps sur la surface intérieure pour un bouchon, sans lequel ces bouchons peuvent être utilisés comme bouchons sectionnels. Le bouchon inférieur est inséré dans le tubage immédiatement avant de pomper le coulis de ciment pour l'empêcher de se mélanger avec le fluide de forage, et le bouchon supérieur est inséré après avoir pompé tout le volume du coulis de ciment. Le canal central du bouchon inférieur est bloqué par un diaphragme en caoutchouc qui se brise lorsqu'il est posé sur « l'anneau d'arrêt » et ouvre un canal pour expulser le mortier de ciment.
· CLAPETS ANTI-RETOUR
Les papillons anti-retour de type TsKOD sont conçus pour l'auto-remplissage continu du train de tiges avec du fluide de forage lors de sa descente dans le puits, ainsi que pour empêcher le mouvement inverse du coulis de ciment depuis l'anneau et l'arrêt de la cimentation de séparation. prise. Les vannes de type TsKOD sont descendues dans un puits avec un boîtier sans boule d'arrêt, qui
Préventeur est un élément important de l’équipement de prévention des éruptions. Il sauve la plate-forme du feu et sauve la vie des ouvriers.Pourquoi avez-vous besoin d'un préventif ?
Pendant le processus de forage, du fluide de forage est nécessaire. Avec son aide, la couronne chauffée par friction est refroidie. Il aide à stabiliser la pression et à soulever les fragments de roche brisés. Si le puits est profond, la pression y est élevée. Le fluide de forage doit avoir une consistance adaptée pour remplir ses fonctions prévues. Cependant, cela ne sera d’aucune utilité si le train de tiges rencontre une poche d’eau à haute pression ou une formation de gaz. L'eau, le gaz, la saleté et les fluides de travail peuvent se précipiter vers le haut, provoquant une libération soudaine ou une explosion. Dans cette situation d’urgence, seul un obturateur anti-éruption sera utile.Un obturateur d'éruption scelle la tête de puits en cas de force majeure, de travaux de réparation et de construction. Par conséquent, l’écoulement libre du pétrole, la pollution de l’environnement et les incendies sont exclus. Il s’agit d’un équipement obligatoire lorsque les ouvriers pétroliers effectuent des opérations de forage.
Types et conception des obturateurs
La structure interne des obturateurs dépend de leur classe. Il en existe trois types principaux :Anti-bélier
Les modèles coulissants peuvent être utilisés pour bloquer complètement la bouche (être « sourd »). Ils peuvent également avoir une découpe pour enrouler autour de la tige de forage (pour être « passage »). Un point important : de telles installations ne sont pas capables de bloquer la tête de puits si la colonne tourne. L'obturateur de bélier est généralement monocorps et équipé d'un système de fermeture à vérin hydraulique et mécanique. Contrairement à l'universel, il peut contenir une pression colossale dans le puits.
BOP universel
Les modèles universels sont conçus pour recouvrir la tête de puits contenant n'importe quel élément du train de tiges. Ils ont une forme arrondie et un corps en acier. À l’intérieur se trouve un joint élastique annulaire en caoutchouc, sous lequel se trouve un piston hydraulique. Ce piston effectue des mouvements de levage sous pression hydraulique. En même temps, il comprime le joint en caoutchouc qui s’enroule autour de la tige de forage. Les installations de classe universelle peuvent être fermées sur des tuyaux de n'importe quel diamètre et permettre la rotation de la colonne.
Obturateur hydraulique rotatif
Les modèles rotatifs sont capables de sceller la tête de puits même avec une colonne rotative dans le puits. Ils agissent comme un tampon entre la tige de forage et la tête de puits. Leur utilisation est justifiée en cas d'hypertension artérielle constante. Ils permettent d'effectuer les opérations de forage à un rythme normal.
Prix du BP
Le prix de chaque obturateur est déterminé en fonction de la classe . En plus des types répertoriés, il existe un inverseur - c'est également l'un des types d'équipement de prévention des éruptions. Sa fonction principale lors du forage est de surveiller l'état du fluide dans les puits à basse pression et d'empêcher son rejet à travers le pipeline. Notre société est engagée dans la production de telles installations.Production de blocs obturateurs, vente de matériel d'éruption
Production propre et vente de obturateurs anti-éruption en Fédération de Russie et dans la CEI. Vous pouvez consulter et soumettre une demande d'obturateur et d'inverseur en appelant le +7 3412 908-193.Anti-béliers destiné à scellage bouches si elles sont présentes ou absentes Bien tuyaux Ils sont utilisés pour fonctionner dans des régions macroclimatiques tempérées et froides. Place préventifs fournir la possibilité de déplacer le train de tiges avec une bouche scellée dans la longueur entre les connexions de verrouillage ou de couplage, suspendre le train de tiges sur des vérins et l'empêcher d'être poussé vers l'extérieur sous l'influence de la pression du puits.
Notation
Le système de désignation suivant pour l'obturateur de bélier a été établi :
- type d'obturateur et type d'entraînement - PPG (vérin à entraînement hydraulique), PPR (vérin à entraînement manuel), PPS (vérin à matrices de découpe) ;
- la conception - avec des tuyaux ou des filières aveugles - n'est pas indiquée ;
- diamètre nominal, mm;
- pression de service, MPa ;
- type d'exécution - en fonction de l'environnement du puits (Kl, K2, KZ).
Un exemple de désignation d'un antibélier à entraînement hydraulique, d'un diamètre de passage nominal de 350 mm à une pression de service de 35 MPa pour des fluides de type K2 : PPG-350x35K2.
Caractéristiques techniques des antibéliers
Principaux indicateurs de fiabilité dispositif anti-bélier prévoir des tests périodiques de son fonctionnement en le fermant sur la conduite, des tests de pression avec du fluide de forage ou de l'eau et une ouverture, ainsi que la possibilité de faire marcher le train de tiges le long de la conduite sous surpression. Les caractéristiques techniques des antibéliers sont données dans tableau 8.4-8.6.
Obturateur de bélier hydraulique "Usine d'équipement de forage Briankovsky"
L'obturateur de bélier hydraulique est conçu pour sceller la tête de puits puits et impact sur la formation afin d'éviter le dégagement et la liquidation des fontaines à gazole comme dans forage, développement, tests, révision puits pour le pétrole et le gaz.
Types de préventifs
L'équipement de prévention des éruptions est conçu pour sceller l'embouchure des puits de pétrole et de gaz pendant leur construction et leur réparation dans le but de garantir un travail sûr, d'empêcher les éruptions et les fontaines ouvertes et de protéger l'environnement.
L'équipement comprend des brides de colonne, des croix, des serpentins de sur-obturateur, un système de commande hydraulique pour les obturateurs et les vannes, un collecteur et des canalisations reliant la commande hydraulique, des éléments à commande hydraulique.
Selon la méthode de scellement de la tête de puits, les équipements de prévention des éruptions diffèrent par :
- les obturateurs à vérin (divisés en tubes et en aveugles), ils peuvent également inclure des obturateurs à vérins de coupe (dans lesquels, en cas d'urgence (GNVP ou OF), la tige de forage est coupée et serrée avec de puissants vérins hydrauliques)
- les obturateurs universels (annulaires) sont conçus pour bloquer un trou dans un puits s'il contient une partie du train de tiges (serrure, tuyau, kelly)
- les obturateurs rotatifs (scellants rotatifs) sont conçus pour sceller la tête de puits avec un tuyau ou un tuyau principal qui tourne à l'intérieur
Marquage des obturateurs
Il se compose des lettres OP, suivies du numéro du schéma selon lequel l'obturateur est réalisé, puis du diamètre nominal de la tige de forage en mm, puis de l'alésage nominal du collecteur et de la pression de fonctionnement calculée lors d'une éruption en ambiances.
OP5 230/80x35
OP5 230/80x350
OP5 350/80x35
OP5 350/80x350
Conditions techniques de fonctionnement des équipements anti-éruption et procédure de leur inspection
L'équipement anti-éruption fonctionne dans la plage de température de +55 °C à −40 °C. Les préventeurs sont soumis à un contrôle technique obligatoire : une fois tous les 8 ans - par Rostekhnadzor, une fois par trimestre - par les services techniques de l'entreprise d'exploitation du forage.
Liens
Fondation Wikimédia. 2010.
Synonymes:- Guerre préventive
- Vicissitudes du destin (film, 1990)
Voyez ce qu'est « Preventor » dans d'autres dictionnaires :
dispositif de prévention- dispositif, dictionnaire préventif des synonymes russes. prévention nom, nombre de synonymes : 2 prévention (1) ... Dictionnaire de synonymes
Préventeur- (du latin praevenio je préviens * a. prévention; n. Preventer, Sicherheitsschieber; f. obturateur antieruption, vanne d eruption; i. impiderreventones) un dispositif installé à la tête de puits pour sceller et empêcher... ... Encyclopédie géologique
dispositif de prévention- Équipement de tête de puits qui assure la fermeture du passage du puits de forage avec un joint contrôlé par contact. Remarque Il peut y avoir des trains de tiges ou des câbles fixes ou mobiles dans le passage de l'arbre. [GOST 28996 91] Thèmes équipement... ... Guide du traducteur technique
dispositif de prévention- 3.8 obturateur d'éruption : équipement de tête de puits qui assure la fermeture du passage du puits de forage avec un joint contrôlé par contact. Source … Dictionnaire-ouvrage de référence des termes de la documentation normative et technique
Préventeur- (du latin Praevenio je préviens) un dispositif pour boucher l'embouchure d'un puits foré ; sert à empêcher l’écoulement libre du pétrole ou du gaz... Grande Encyclopédie Soviétique
PRÉVENTEUR- (du latin praevenio je préviens) un dispositif installé à l'embouchure d'un forage pour sceller et éviter les émissions de pétrole. ou fontaine à gaz. P. a un métal boîtier, à l'intérieur duquel se trouvent des matrices mobiles avec joints... Grand dictionnaire polytechnique encyclopédique
dispositif de prévention- préventeur, et... Dictionnaire d'orthographe russe
Préventeur- obturateur Un dispositif installé à la tête de puits pour sceller et empêcher la libération de liquide ou de gaz. Il a un corps métallique, à l'intérieur duquel des matrices avec des joints se déplacent pour fermer l'anneau... ... Microencyclopédie du pétrole et du gaz
Les obturateurs de bélier sont conçus pour sceller la tête de puits en présence ou en l'absence de tuyaux dans le puits. Ils sont utilisés pour fonctionner dans des régions macroclimatiques tempérées et froides.
Les obturateurs à vérin offrent la possibilité de déplacer un train de tiges avec une bouche scellée sur la longueur entre les joints de verrouillage ou de couplage, de suspendre le train de tiges sur des vérins et de l'empêcher d'être poussé vers l'extérieur sous l'influence de la pression du puits.
Le système suivant de désignation d'un obturateur de bélier a été établi : type d'obturateur et type d'entraînement - PPG (vérin à entraînement hydraulique), PPR (vérin à entraînement manuel), PPS (vérin à vérins de coupe) ;
la conception - avec des tuyaux ou des filières aveugles - n'est pas indiquée ;
diamètre nominal, mm; pression de service, MPa ;
type d'exécution - en fonction de l'environnement du puits (K1, K2, K3).
Riz. 8.2.
1 - corps ; 2 - joints en caoutchouc ; 3 - vis ; 4 - couvercles rabattables ; 5 - vérin hydraulique ; 6 - pistons ; 7 - tige; 8 - collecteur; 9 - canalisation ; 10 - conduites de vapeur ; 11 - joints en caoutchouc des matrices ; 12 - doublures remplaçables ; 13 - corps de mort ; 14 - vis de fixation
Riz.
1 - corps ; 1A - bride du boîtier ; 1E - sorties latérales sous les matrices avec brides ; 2 - couverture; 3 - bride intermédiaire du corps ; 4 - piston du vérin hydraulique ; 5 - vérin hydraulique ; 6 - piston pour ouvrir le couvercle ; 7 - piston de fermeture du couvercle ; 8 - cylindre pour ouvrir le couvercle ; 9 - boulon de couvercle ; 10 - boîtier de serrage ; 11 - pince à matrice ; 12, 14 - goujons ; 13 - boulon fixant le couvercle et la bride intermédiaire du boîtier ; 15 - noix; 16A - clapet anti-retour avec joint ; 16B - douille avec joint ; 16C - bouchon avec joint ; 16D, E, F, I, O, K, L, M, N, P, R, S, U, T, Z - bagues d'étanchéité
Figure 8.4.
a - sourd ; b - tuyau ; 1,3 - joints de filière ; 2 - mourir le corps
Riz. 8.5.
a - sourd ; b - tube pour tiges de forage ; c - tuyau pour tuyaux de tubage ; g - tuyau excentrique ; d - pour deux rangées de tuyaux ; e-coupe
Riz. 8.6. Obturateurs de bélier à commande manuelle de JSC "Stankotekhnika":
a - PPR de type unique - 180x21 (135) ; b - type double PPR2-230x21e
Un exemple de désignation d'un antibélier à entraînement hydraulique, d'un diamètre de passage nominal de 350 mm à une pression de service de 35 MPa pour des fluides de type K2 : PPG-350x35K2.
Les obturateurs de bélier (Fig. 8.2, 8.3) sont fournis dans le cadre d'un ensemble d'équipements de prévention des éruptions ou « en vrac ».
Le bloc obturateur se compose d'un corps, de couvercles latéraux avec vérins hydrauliques et vérins. Les matrices sont détachables. Le corps de la filière contient des revêtements remplaçables et des joints en caoutchouc-métal. La vue générale des matrices est présentée sur la Fig. 8.4, 8.5. L'entraînement des filières est principalement hydraulique à distance, moins souvent manuel. En figue. 8.6 montre les obturateurs à commande manuelle : type simple PPP-180x21(35&) et type double PPR2-230x21 OJSC "Stankotekhnika".
Les caractéristiques techniques des antibéliers sont données dans le tableau. 8.48.6.
Les principaux indicateurs de la fiabilité d'un dispositif antibélier fournissent des tests périodiques de son fonctionnement en le fermant sur le tuyau, des tests de pression avec du fluide de forage ou de l'eau et une ouverture, ainsi que la capacité de déplacer le train de tiges sur la longueur du tuyau sous surpression. Les indicateurs de fiabilité des antibéliers sont établis par GOST 27743-88.
