Mélange pour la restauration des structures en béton. Mélanges et solutions de réparation pour surfaces en béton. Équipements et accessoires pour les travaux de réparation

Il est généralement admis que le béton se caractérise par sa fiabilité, sa résistance et sa durabilité, cependant, sous l'influence de divers facteurs, il peut être endommagé et commencer à s'effondrer. Si les violations de la structure n'ont pas encore entraîné de conséquences graves, elles peuvent être éliminées à l'aide d'un mélange de réparation pour béton. De telles compositions sont des composants spécialement sélectionnés dans des proportions strictement définies, après préparation (mélange) elles deviennent des suspensions, des solutions ou d'autres masses visqueuses utilisées pour réparer, protéger, améliorer les propriétés de renforcement et imperméabiliser les zones endommagées.

La tâche principale précédant le début des travaux de restauration est la définition de la technologie et la sélection correcte des composants. Le mélange sec de réparation pour béton est indispensable pour éliminer les dommages mineurs à diverses structures dans les cas où il est possible d'éviter les coûts associés à la révision. De telles compositions, grâce à diverses charges et additifs, sont bien adaptées à la restauration de la structure de surface des structures en béton armé et en béton.

La plus large gamme de ces produits aux propriétés différentes est actuellement disponible auprès de différents fabricants dans de nombreux pays, de sorte que le prix d'un mélange de réparation de béton peut varier considérablement. Certaines marques de composés de restauration peuvent être interchangées, d'autres ne conviennent qu'à un certain type de travail.

Tous les mélanges de réparation peuvent être divisés en deux catégories principales. Coulé (ou en vrac), utilisé pour les surfaces horizontales et thixotrope - pour les surfaces verticales. Par exemple, les mélanges de réparation MBR-300 et MBR-500 pour béton, produits par CJSC Quarry "Mountain Khrustalnaya", les différences de marquage montrent que le premier est du type en vrac, le second est du type thixotrope.

Le choix de la composition se fait en fonction de la nature de l'endommagement, du type de surface et des conditions d'utilisation.

L'inégalité est l'un des défauts les plus courants des structures en béton. Pour les surfaces verticales, dans ce cas, on utilise des compositions sèches thixotropes qui ne se brouillent pas, s'adaptent bien et tiennent bien, ont un retrait minimal, une résistance élevée, une résistance à l'eau et une résistance au gel. Il est recommandé d'utiliser des apprêts pénétrant en profondeur et améliorant l'adhérence avant leur application.

Les structures en béton subissant des charges importantes peuvent avoir une surface insuffisamment résistante (chapes, dalles de sol et autres structures monolithiques). Les apprêts à pénétration profonde sont également bien adaptés pour les renforcer. Lors de l'examen, une armature nue peut être détectée, un apprêt anti-corrosion est utilisé pour éliminer le défaut.

Les zones particulièrement critiques sont restaurées à l'aide de mélanges spéciaux pour une réparation rapide, qui incluent de la fibre de verre pour améliorer les caractéristiques de renforcement.

Les plans horizontaux endommagés et nécessitant un alignement sont restaurés à l'aide de mélanges de moulage. Possédant une consistance relativement liquide, ils sont versés sur la surface avec une couche allant jusqu'à 100 mm, prennent rapidement, donnent un retrait minimal et une résistance élevée.

Dans les conditions climatiques, où les changements de température sont fréquents, l'un des défauts les plus courants des structures en béton sont les fissures. Leur réparation est dans la plupart des cas effectuée en utilisant les mêmes compositions que lors du nivellement des surfaces, en utilisant uniquement une technologie différente.

Nous réalisons la composition nous-mêmes

Même les structures les plus solides et les plus durables ont parfois besoin d'attention et de réparations en temps opportun. Si la zone endommagée est relativement petite, vous ne pouvez pas acheter de mélanges d'usine, mais fabriquer vous-même des composés de réparation pour le béton.

Le plus souvent dans le ménage, une restauration de la chape est nécessaire. Dans ce cas, pour réparer une petite zone endommagée, vous pouvez faire un mélange des composants suivants :

• ciment Portland - 6 kg;
• sable de quartz (fractions jusqu'à 1,0 mm) - 8,6 kg;
• gravier fin (2,0 ÷ 5,0 mm) - 9,0 kg;
• calcaire broyé - 0,8 kg;
• fibre de polypropylène - jusqu'à 4 gr;
• un complexe d'additifs modificateurs dont la composition dépend des caractéristiques de l'ancien béton et des conditions opératoires, ceux-ci pouvant être régulateurs : des propriétés rhéologiques ; processus de prise et de durcissement; usage spécial (résistance au gel, résistance à l'humidité, résistance à la chaleur); action polyfonctionnelle;
• eau - 2 l.

Le dosage des additifs modificateurs est indiqué sur l'emballage et ne dépasse généralement pas 0,5÷0,8% en poids de ciment.

Les composants sélectionnés et pesés sont soigneusement mélangés sous forme sèche. La quantité requise d'eau douce et propre est versée dans un récipient vide, après quoi une composition en vrac y est ajoutée sous agitation constante. Afin de former une masse homogène, il est préférable d'utiliser une perceuse électrique avec une buse mélangeuse. Le mélange fini doit être utilisé dans l'heure.

Prix

Vous pouvez acheter un mélange à grain fin pour la réparation du béton dans presque tous les coins de la Russie. Dans la plupart des cas, la livraison des marchandises directement au client est proposée en tant que service supplémentaire. Le tableau indique les prix approximatifs à Moscou pour divers mélanges de réparation à sec.

Fournisseur	Nom	Emballage, kg	Prix, roubles	Remarques
"Stroymag" (i / m)				commande pour livraison par téléphone ou livraison en libre-service
"Stroyportal" (i / m)	Mapegrout Thixotrope			en espèces / non en espèces
"Vipkraska" (i/m)				vente et livraison
"Blizko.ru" (i/m)	Fluide Rapide Emaco			Moscou et région
LLC Maison de Commerce "Quartz"	MBR-300 ÷ MBR-700
"Maximus-Stroy" (i / m)				livraison sur appel ; prix de détail, système de rabais sur volume
	TM-40-Pénétrant

Le béton est un matériau utilisé dans tous les domaines de la construction, dont les principaux avantages sont sa haute résistance, sa fiabilité et sa durabilité. Mais au fil du temps, même les structures en béton sont détruites. L'apparition de fissures, de copeaux, de déformations peut avoir plusieurs raisons: violation du rapport des éléments lors du mélange, influences mécaniques, influences environnementales, charges, etc. Pour restaurer le matériau, des mélanges spéciaux sont utilisés.

Les mélanges de réparation sont utilisés pour la restauration rapide de diverses structures en béton, la restauration de leurs paramètres géométriques et leurs caractéristiques de performance.

Les compositions de réparation pour béton sont de deux types:

• fonderie;
• sec.

Pour remplir les fissures et les évidements pré-préparés, des mélanges de coulée pour béton sont utilisés. Ils ont la capacité de se dilater et un haut degré d'adhérence au béton, à la pierre et aux armatures, et une fois solidifiés, ils ne rétrécissent pratiquement pas. En remplissant tout l'espace libre, la solution scelle et renforce de manière fiable la surface réparée. Les mélanges de coulée sont utilisés dans la restauration des surfaces horizontales.

La restauration du béton et le renforcement des structures monolithiques sont également effectués à l'aide de composés secs. Un niveau élevé de résistance au gel et de résistance permet l'utilisation de mélanges secs pour la réparation de produits exposés aux effets négatifs des phénomènes naturels et des charges cycliques. En raison des bonnes caractéristiques et de la résistance à l'humidité de la substance durcie, le béton est souvent imperméabilisé avec. Le matériau est totalement non toxique, il est donc utilisé, par exemple, pour réparer les réservoirs d'eau potable.

Les formulations sèches sont utilisées :

• pour la restauration de surfaces portantes, sols, escaliers;
• pour la restauration des routes;
• pour protéger le béton de la corrosion.

Les espèces répertoriées sont présentées sur le marché intérieur dans une large gamme. Le coût dépend de leur qualité, de leurs caractéristiques et de leur fabricant.

Aperçu des fabricants populaires

Les exigences pour la coulée et les mélanges secs sont les suivantes :

• haut degré d'adhérence avec la surface restaurée (béton, pierre, barres d'armature);
• exclusion du rétrécissement.

Souvent, le principal aspect influençant le choix de l'acheteur est le prix du produit. Surtout si vous devez acheter un gros lot pour la réparation du béton.

Un bref aperçu des marques populaires vous aidera à prendre la bonne décision.

Emaco

La société russe Basf fabrique et vend des compositions Emako utilisées pour réparer les dommages au béton de complexité variable : des petites fissures aux déformations complexes.

• "Emako" N 5100 est utilisé pour le premier degré de dégradation : présence de salissures, fissures, coquillages.
• À l'aide de "Emaco" N 900, les dommages N 5200 du deuxième degré sont réparés: zones émiettées ou décollées de la surface, ainsi que de petits éclats.
• Emaco S 488 PG, S 488, S 5400 résiste parfaitement à la rouille et aux fissures jusqu'à 0,2 mm et une profondeur ne dépassant pas 40 mm (troisième degré).
• Les fissures supérieures à 0,2 mm, les armatures nues, un niveau élevé de carbonisation - le quatrième degré, profondeur jusqu'à 100 mm - sont restaurées avec les compositions Emako T1100 TIX, S 466, S560FR.
• Les structures en béton fortement endommagées avec des armatures nues et des copeaux de plus de 200 mm de profondeur sont restaurées à l'aide de mélanges sans retrait (Emaco A 640) et anticorrosion (Emaco Nanocrete AP).

Vous pouvez acheter "Basf" sur le site officiel de la société. Le coût varie de 850 à 1700 roubles par paquet de 25 kg, selon les composants de la composition.

"Birss"

Le mélange pour la restauration des bases en béton "Birss" est produit en Russie et est conçu pour effectuer des réparations de tout degré de complexité.

• Birss 28, 29, 30, 30N - réparation simple de fissures et de surfaces écaillées.
• Birss 30 C1, 58 C1, 59 C2 (restauration) sont utilisés dans le deuxième degré de détérioration du béton.
• Au troisième degré de dommage, les compositions "Birss" 59C3, 59 C sont utilisées.
• Pour corriger les défauts plus importants, les mélanges Birss suivants sont utilisés : spatule à béton, RBM ou 600 VRS (sans retrait).
• Avec l'aide de "Birss RSM", la destruction complexe des structures en béton est restaurée.

La résistance au gel des compositions Birss permet d'effectuer des réparations à basse température. Ils ont une force adhésive, une élasticité, une densité et une résistance à l'eau élevées.

L'avantage du matériau est son coût abordable: de 400 à 450 roubles pour 50 kg.

Un autre représentant de la production nationale est le mélange de réparation Bars Consolit, qui est excellent pour la restauration des structures verticales et horizontales. Les barres acquièrent rapidement la résistance requise et ne rétrécissent pas. Le mélange a un haut niveau d'adhérence au béton.

Il existe des compositions en vrac et thixotropes. Les premiers diffèrent par l'épaisseur de la couche appliquée, l'angle d'inclinaison de la surface à réparer et le coût. Le prix des mélanges en vrac varie de 800 à 1 000 roubles pour 30 kg.

Les solutions thixotropes "Consolite Bars" sont :

• renfort (113 V60);
• finition (115 V50);
• réparation sans retrait (111 V30).

Un revêtement résistant à l'humidité est créé avec un mélange de "Consolit Bars 100", qui a une fonction d'expansion.

Le prix varie de 900 à 1 500 roubles les 30 kg, selon les composants de la composition et la région de vente.

Ceresit CX5

La réparation des structures en béton dans des conditions de forte humidité est mieux effectuée en utilisant un mélange de "Ceresit" ("Ceresit CX5"), qui, une fois solidifié, ne rétrécit pas et forme un revêtement résistant à l'humidité et au gel qui couvre de manière fiable tous défauts.

Cela coûte "Ceresit", qui a des caractéristiques techniques élevées, assez chères - environ 2 700 roubles pour 25 kg.

"Knauf"

L'imperméabilisation du béton est généralement réalisée avec le mélange Knauf Flahendicht, qui, en plus de niveler la surface, lui confère une résistance à l'humidité et une perméabilité à la vapeur. L'avantage de la composition est l'absence d'additifs toxiques et un emballage pratique de 5-6 kg. La solution Knauf peut être utilisée aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur des locaux. Prix ​​- à partir de 350 roubles pour 5 kg.

"Trouvé"

Une nouveauté sur le marché russe - "Founding Innoline NC60" de "INDASTRO". Il s'agit d'un composé de coulis utilisé pour réparer les surfaces verticales et horizontales. Le mélange est utilisé non seulement pour les travaux de restauration, mais également pour l'installation d'équipements sur une base en béton. Le mélange coûte environ 800 roubles pour 25 kg.

À l'aide du niveleur à sec "Osnovit Selform T-112", ils réparent les sols et les murs en béton de différents types. Il a un haut niveau d'adhérence et des propriétés hydrofuges. Il en coûte à partir de 160 roubles pour 20 kg.

"Alit"

La composition des mélanges secs "Alit" (SDR-UR, SDR-U, SDR-UM) comprend du sable de quartz fin, des liants hydrauliques et des additifs polymères non toxiques. La composition égalise les fissures et les éclats importants, d'une profondeur de 2 à 20 mm, formés sur des bases en béton, des structures porteuses, des escaliers.

Possédant une résistance aux températures négatives, "Alit" vous permet d'effectuer des réparations en hiver.

Le prix du mélange est de 1 100 roubles pour 25 kg.

mapei
La réparation rapide et pratique du béton est garantie par les fabricants de mélange sec Mapei. Les solutions ne rétrécissent pas pendant la solidification, ne se fissurent pas, excluent la cavitation, l'érosion et l'abrasion. Les compositions de réparation "Mapei" sont présentées sur le marché russe dans un large assortiment:

Le matériau à haute résistance est utilisé pour la restauration des sols dans les ateliers industriels, la réparation des dalles d'aérodrome, des routes, des canaux et des tunnels.

Le coût des mélanges dépend des composants inclus dans la composition et varie de 850 à 1 300 roubles pour 25 kg.

SW

"SW" est un mélange sec utilisé pour la réparation de produits en béton armé. Les avantages de "SW" sont la résistance aux facteurs externes défavorables: charges mécaniques et dynamiques, hautes et basses températures. La composition résistante à l'humidité et durable convient aux travaux de réparation dès que possible. La solution, une fois solidifiée, forme un revêtement protecteur anti-corrosion et est un excellent agent imperméabilisant.

Le prix pour 25 kg est de 240 à 260 roubles.

Comment choisir le bon matériel de réparation

Afin de choisir le bon mélange pour la réparation du béton, il est nécessaire de suivre un certain algorithme d'actions.

• Déterminez les paramètres de la zone réparée: type de surface, quantité de dommages, charge pendant le fonctionnement.
• Choisissez le type de mélange : coulé ou sec.
• Choisir le type de mortier (bonne adhérence, renforcé de fibres).
• Comparez les prix, mélangez les composants et choisissez un fabricant.
• Calculez la quantité de matériel nécessaire pour terminer le travail.

Avant de commander et d'acheter un mélange, vous devez faire attention aux caractéristiques suivantes:

• temps de durcissement ;
• consommation de mélange pour 1 m2;
• fonctions protectrices de la solution;
• retrait (vous devez choisir des compositions sans retrait).

Le marché propose un grand nombre de composés de réparation différents pour la restauration de structures en béton qui ont perdu leurs caractéristiques d'origine. Ils diffèrent les uns des autres par la composition, la fonctionnalité, la consommation, le prix, la quantité dans l'emballage.

Le bon choix de mélange de réparation garantit de nombreuses années de service en toute sécurité pour les structures en béton.

Le coût des mélanges de réparation de béton

Les prix approximatifs des compositions de restauration sont indiqués dans le tableau ci-dessous.

Les bases en béton sont solides et durables, mais avec une utilisation prolongée ou des charges lourdes, des fissures et des dommages au coffrage en béton. Si vous avez besoin d'une réparation urgente de structures en béton et en ciment, l'utilisation de mélanges de réparation pour béton sera une excellente option. Afin de ne pas se perdre dans le choix des mélanges pour béton, je propose de considérer les variétés et les principaux fabricants de ces mélanges.

Caractéristiques des mélanges de réparation pour béton

La composition des mélanges de réparation pour béton est choisie de manière à assurer une adhérence fiable du mélange et de la base de béton.

Les mélanges de restauration de béton ont :

• résistance au gel,
• résistance aux changements de température,

• perméabilité à la vapeur,
• durabilité,
• haute résistance,
• haut niveau d'adhérence
• caractéristiques antiseptiques,
• propriétés hydrofuges.

Avec l'utilisation prolongée de structures en béton ou le fonctionnement de bases en béton sous de lourdes charges, la formation de divers défauts est possible. Il est nécessaire d'acheter un mélange de réparation pour béton s'il est présent:

• un grand nombre de nids-de-poule sur la base de béton ;
• fissures s'ouvrant à partir de 0,3 mm;
• augmentation de la formation de poussière;
• la formation de vides dans la structure en béton ;
• corrosion profonde ou superficielle du béton ;
• béton ébréché avec armature exposée ;
• défauts de plus de 0,2 mm.

Variétés de mélanges pour la réparation du béton

Conformément à la portée du mélange pour la restauration du béton est divisé en:

• mélanges destinés à la restauration des structures en béton : colonnes, poutres, dalles ;
• mélanges qui réparent les sols et les routes;
• mélanges de béton protecteurs anticorrosifs.

La première option est utilisée pour niveler ou sceller les fissures dans les structures porteuses en béton.

Les mélanges pour la réparation des sols se distinguent par une résistance supplémentaire au gel, des propriétés protectrices, une imperméabilité à l'eau et une bonne adhérence.

Les mélanges protecteurs empêchent la formation de moisissures, de champignons et de corrosion sur les supports en béton.

Les mélanges de réparation sont divisés en:

• mélanges, pour travaux sur surfaces verticales;
• mélanges, pour la réparation des surfaces horizontales.

Les mélanges pour niveler les surfaces horizontales se caractérisent par une fiabilité et une durabilité accrues, car des charges importantes devraient affecter la surface horizontale. Les mélanges pour surfaces verticales ont un niveau d'adhérence accru, pour une fixation fiable au mur.

Les mélanges de réparation de béton comprennent :

• rétrécissement;
• non rétractable.

Si le mélange de réparation rétrécit, il est difficile de calculer l'épaisseur de la couche, et après un certain temps, après la solidification du mélange, il est nécessaire de réappliquer la solution.

Les mélanges sans retrait sont plus chers, mais présentent plusieurs avantages :

• augmenter la vitesse des travaux de réparation;
• haut niveau de performances;
• confort de travail;
• excellente résistance et durabilité.

1. Inspectez soigneusement la surface du béton et déterminez :

• type de défaut ;
• l'ampleur des dégâts;
• charge pendant le fonctionnement.

2. Décidez de la charge fonctionnelle du mélange et sélectionnez le fabricant. Considérez plusieurs options, comparez les prix, les caractéristiques et les compositions.

3. En tenant compte de l'épaisseur de la couche et de la zone de travail de réparation, déterminez la quantité de mélange nécessaire pour les travaux de restauration. L'épaisseur de la couche dépend du type de dommage et varie de 0,5 à 10 cm.

4. S'il est nécessaire de renforcer la base en béton, la meilleure option consiste à utiliser un apprêt pénétrant en profondeur.

5. Pour renforcer les surfaces verticales des murs ou des structures en béton, choisissez des mélanges thixotropes pour la restauration du béton. De tels mélanges ont une consistance épaisse et une excellente adhérence, il est donc bon de coller aux murs.

6. Pour effectuer des travaux de nivellement de la surface, des mélanges avec de bonnes caractéristiques adhésives sont utilisés.

7. Pour sceller les fissures, des mélanges spéciaux renforcés de fibre de verre sont utilisés.

8. Faites attention aux caractéristiques du mélange telles que:

• temps de durcissement - moins il y en a, mieux c'est;
• diluants - il est préférable d'acheter une solution prête à l'emploi ou un mélange soluble dans l'eau;
• consommation matérielle, selon la zone;
• protection contre le soleil, le gel ou les agressions chimiques ;
• taille de retrait, il est préférable de choisir des mortiers de réparation sans retrait.

Aperçu des fabricants de mélanges de réparation pour béton

1. Mélange de réparation pour béton Emako (Russie) - utilisé pour restaurer les structures en béton présentant des dommages mineurs et plus graves.

Les mortiers de réparation Emaco sont utilisés pour cinq degrés différents d'endommagement du béton :

• le premier degré est la présence de saletés, de fissures de retrait et de coquilles. La profondeur maximale des dommages est de cinq millimètres.

Convient pour un tel travail : Emaco N 5100.

• le deuxième degré de dommage implique l'effritement ou le pelage de la surface, la présence de petites pentes.

Convient pour un tel travail : Emaco N 900, Emaco N 5200.

• le troisième degré de destruction est l'apparition de rouille et de fissures jusqu'à 0,2 mm. La profondeur maximale des dégâts est de 40 mm.

Convient pour un tel travail : Emaco S 488 PG, Emaco S 488, Emaco S 5400.

• quatrième degré - fissures de plus de 0,2 mm, apparition d'armatures nues, forte carbonisation. La profondeur maximale des dommages est de 10 cm.

Convient pour un tel travail : Emaco T1100 TIX, Emaco S 466, Emaco S560FR.

• le cinquième degré correspond à la destruction la plus forte : mise à nu des granulats et des armatures, présence de copeaux profonds. La profondeur des dommages est supérieure à 20 cm.

Protection contre la corrosion des armatures - Emaco Nanocrete AP,

Mélange sans retrait - Emaco A 640.

Prix ​​des mélanges de réparation Emako pour béton : de 13 à 26 $ les 25 kg.

2. Le mélange de réparation pour béton Birss (Russie) est destiné à la restauration des bases et des structures en béton.

Mélanges de réparation Birss 28, Birss 29, Birss 30, Birss ZON - excellents pour réparer les dommages au béton du premier degré.

La restauration des mélanges Birss 30 C1, Birss 58 C1, Birss 59 C2 fera face au deuxième degré de dommage.

Pour le troisième degré de dommage approprié : Birss 59S3, Birss 59 C.

Birss 600 VRS, Birss Betonshpakhtel, Birss RBM - feront face au quatrième degré de dommage.

Birss PCM de différentes séries aidera à restaurer les surfaces en béton du cinquième degré de dommage.

Les principaux avantages de l'utilisation des mortiers de réparation Birss :

• haut niveau d'adhérence;
• résistance à l'eau;
• perméabilité à la vapeur;
• résistance au sel;
• résistance au gel;
• force d'adhérence;
• élasticité et densité;
• résistance au rétrécissement;
• résistance à l'usure.

Prix ​​: à partir de 6 $ les 50 kg.

3. Mélange de réparation pour béton Bars Konsolit (Russie) se caractérise par l'absence de retrait, la fiabilité et le durcissement rapide.

Avantages de l'utilisation de la console Bars :

• commodité et facilité d'utilisation;
• adapté à la restauration des surfaces verticales et horizontales ;
• haut niveau d'adhérence à l'ancienne chaussée en béton.

Les mélanges de béton Konsolit Bars sont divisés en vrac et thixotropes.

Le premier groupe comprend :

Console Bars 102 B45 - appliqué sur la surface avec une couche de 2 à 4 cm Conçu pour restaurer les surfaces horizontales en béton. Contient des composants anti-rétrécissement et des fibres de renforcement.

Prix ​​: 13 $ pour 30 kg.

Consolit Bars 112 V30 - épaisseur de couche 1,5-4 cm Durcit rapidement et s'applique uniquement sur des surfaces horizontales.

Prix ​​: 12 $ pour 30 kg.

Console Bars 114 B60 - s'applique aux surfaces horizontales dont l'angle d'inclinaison ne dépasse pas quatre pour cent. L'épaisseur d'application est de 1,5 à 4 cm.

Prix ​​: 15 $ pour 30 kg.

Le deuxième groupe comprend :

Barres de console 111 B30 - utilisées pour la réparation des murs. Il se caractérise par la présence de ciment sans retrait dans la composition.

Prix ​​: 15 $ pour 30 kg.

Console Bars 113 B60 - contient des fibres de renforcement. Assure la résistance et la durabilité des structures en béton.

Prix ​​: 14 $ pour 30 kg.

Console Bars 115 B50 est un mortier de réparation de finition qui s'adaptera parfaitement aux fissures et aux dommages sur les murs, plafonds ou autres surfaces en pente.

Prix ​​: 18 $ pour 30 kg.

Pour éliminer les fuites d'eau dans le béton, utilisez Consolit Bars 100. Ce mélange a des caractéristiques supplémentaires de résistance et d'expansion.

Prix ​​: 21 $ pour 30 kg.

4. Le mortier de réparation pour béton italien Mapegrout Thixotropic a de bons avis clients.

Objectif:

• réparation et restauration de surfaces de béton horizontales et verticales;
• réparation de voies ferrées et routières;
• restauration des canaux d'eau et des surfaces en contact permanent avec l'eau.

Avantages :

• application sans installation de coffrage ;
• haut niveau d'adhérence;
• perméabilité à la vapeur;
• résistance à l'eau;
• force;
• pas de formation de fissures.

Prix ​​: 21 $ pour 25 kg.

5. Mélange de béton de réparation Ceresit CX5 - possède des propriétés élevées dans la restauration de diverses bases en béton. Après l'application, un bouchon sans retrait, résistant à l'eau et au gel se forme sur la surface, qui scelle de manière fiable toutes les fuites ou fissures.

Prix ​​: 41 $ pour 25 kg.

6. Thomsit RS 88 - le mélange de réparation est appliqué sur la surface avec une couche de 1 à 10 cm et est utilisé uniquement à l'intérieur.

Avantages :

• durcit en une heure;
• a une adhérence élevée;
• pratique à utiliser;
• perméable à la vapeur
• durable.

Domaine d'utilisation:

• réparation de surfaces verticales et horizontales à l'intérieur;
• restauration d'escaliers monolithiques;
• niveler les sols, y compris les sols chauds.

Prix ​​: 20 $ pour 25 kg.

7. Geolite 40 - assure une restauration homogène des bases en béton.

Une couche de ce mélange assure la passivation des armatures, la restauration du béton, le nivellement de la surface et la protection contre les influences chimiques et biologiques.

Avantages :

• durcissement en 40 minutes;
• en une journée, une restauration complète de la structure est effectuée;
• restauration complète du béton;
• force et adhésion complète au béton.

Prix ​​: 58 $ pour 25 kg.

Nids-de-poule, copeaux, fissures - tout cela peut arriver à n'importe quelle surface en béton. Dans cet article, nous vous dirons comment et avec quels mélanges vous pouvez réparer le béton.

Types de composés de réparation

Le béton est reconnu pour sa solidité, sa fiabilité et sa durabilité. Cependant, sous l'influence de divers facteurs au fil du temps, il commence à s'effondrer. Cela peut être dû à une installation de mauvaise qualité, au non-respect des proportions des composants, à un environnement extérieur agressif, à des dommages mécaniques. Les défauts peuvent être éliminés à l'aide de composés de réparation spéciaux.

Afin de préparer la composition, vous devez mélanger le mélange de réparation sec avec de l'eau. Une variante est possible avec l'utilisation d'additifs spéciaux qui améliorent certaines des caractéristiques du béton. Les composés prêts à l'emploi sont utilisés pour réparer les sols, les murs, les escaliers, les ponts, les routes et autres structures en béton.

Tous les mélanges de réparation peuvent être conditionnellement divisés en fonction de leur objectif:

• pour la réparation de structures porteuses en béton, par exemple, colonnes, poutres, dalles de sol;
• pour la réparation des routes et des sols en béton ;
• pour protéger les structures en béton de la corrosion.

Une gamme assez large de composés de réparation aux propriétés différentes est présentée sur le marché, provenant de divers fabricants nationaux et mondiaux. En conséquence, leur qualité et leur catégorie de prix peuvent varier considérablement.

Les composés de réparation doivent fournir une adhérence élevée au béton, un non-retrait et une compatibilité absolue avec celui-ci. Avec leur aide, la capacité portante des structures est restaurée, la résistance à l'eau, la résistance au gel et la résistance du béton sont augmentées. De plus, ils doivent être abordables et économiquement viables.

Selon l'expérience internationale et nationale, il a été prouvé que l'utilisation de mélanges de réparation est plus efficace que l'utilisation de mortiers ciment-sable traditionnels.

Les mélanges de réparation pour béton sont divisés en mélanges thixotropes et coulés. Les premiers sont utilisés pour les surfaces verticales, les seconds pour les surfaces horizontales. Vous pouvez augmenter les propriétés de renforcement à l'aide de fibre de verre.

Comment choisir un composé de réparation

Plusieurs facteurs influencent le choix de la composition de réparation :

• type de dommage
• taille du défaut
• conditions d'utilisation

Il existe trois grands types de réparations :

• renforcement de la surface en béton
• nivellement de la surface en béton
• réparation de fissures

Pour renforcer le béton, qui supporte de lourdes charges et a une surface fragile (chape, dalles de sol), des apprêts à pénétration profonde sont généralement utilisés.

Le type de réparation de béton le plus courant est le nivellement des irrégularités. L'étanchéité des surfaces verticales est réalisée à l'aide d'enrobés secs thixotropes. Ils adhèrent parfaitement à la surface, tiennent bien dessus et ne s'estompent pas. Ils ont un retrait minimal et des caractéristiques élevées en termes de résistance, de résistance à l'eau et au gel.

Les zones particulièrement critiques nécessitent l'ajout de fibre de verre renforcée. Une réparation rapide est assurée par des composés spéciaux. Leur temps de durcissement peut aller jusqu'à 6 heures. Mais ils ont une limitation sur l'épaisseur de la couche - jusqu'à 30-40 mm.

Les surfaces horizontales sont nivelées avec des mélanges de coulée. Ils sont plus liquides et, de ce fait, ils sont simplement versés sur la surface. Le mélange durcit rapidement, présente un retrait minimal et est assez solide. Une couche peut être posée jusqu'à 10 cm d'épaisseur.

Les composés de nivellement sont également utilisés pour réparer les fissures dans le béton.

Le choix de la composition de réparation est influencé par les conditions de fonctionnement de la structure. Si nécessaire, des composants peuvent être ajoutés au mélange qui améliorent diverses propriétés, par exemple, la résistance à l'eau ou la solidification rapide.

Les fabricants les plus célèbres de mélanges de réparation sont BASF, MAPEI, SIKA, des fabricants russes - Lakhta, Alit, Konsolit, SpetsRemSmes.

nivellement du sol

Pour niveler le sol, il est nécessaire de préparer une chape ciment-sable. La surface en béton est pré-nettoyée de la poussière et traitée avec un apprêt. Après cela, ils sont déterminés avec le point auquel le sol sera nivelé, des balises sont installées au niveau laser.

Ensuite, la chape est coulée. Sa hauteur maximale ne doit pas dépasser 35-40 mm. La solution pré-mélangée est versée sur la surface et nivelée avec une spatule. Le deuxième jour, les balises sont retirées et les coutures sont scellées avec une solution de frottement.

La chape doit bien sécher. Cela peut prendre jusqu'à 2 semaines. La chape est recouverte d'un film et la surface elle-même est périodiquement humidifiée avec de l'eau. Grâce à cela, il deviendra plus fort et ne se fissurera pas.

Les surfaces horizontales peuvent être réparées à l'aide d'un composé autonivelant. Ils sont utilisés en présence de petits défauts et de zones inégales. Le résultat final est une surface parfaitement plane.

Pour niveler le sol, j'utilise les mélanges suivants: VOLMA-Nivelir Express (coût - 14 roubles / kg), Vetonit-2000 (17 roubles / kg), KESTONIT 97 (39 roubles / kg).

Réparation de nids-de-poule au sol

Au début du travail, de petites incisions sont faites autour des dommages à l'aide d'un disque diamanté ou d'une meuleuse. Ensuite, les restes de béton endommagé sont enlevés avec un burin et un perforateur, la surface est nettoyée de la poussière. Pour une meilleure adhérence de la composition au béton, un apprêt époxy spécial est appliqué sur la surface.

Après avoir appliqué la solution, il est nécessaire d'enlever son excès et de niveler la surface avec un rail. Après séchage complet, la composition devient aussi durable que possible. L'endroit fermé est poli.

Les mélanges suivants conviennent au remplissage des nids-de-poule: IVSIL EXPRESS-BASIS (coût - 10 roubles / kg), Thomsit RS 88 (30 roubles / kg), LAKHTA Quick Repair (80 roubles / kg).

Réparation de fissures

Des fissures apparaissent dans le béton pour diverses raisons. Au fil du temps, ils peuvent se développer, détruisant toute la structure. Ce défaut doit être réparé.

Les fissures verticales sont réparées par la méthode d'injection. Lors de l'utilisation de la méthode d'injection, la composition est pompée dans la fracture à l'aide d'un équipement spécial - un packer.

Les fissures de surface, qui se forment généralement sur des surfaces inclinées et horizontales, sont réparées par la méthode de saturation. Dans ce cas, les fissures sont imprégnées d'un mélange sans pression.

Il existe un autre moyen de réparer les fissures. Au début des travaux, la fissure est sciée à 25-50 mm de profondeur et 10-20 mm de large. L'excédent de béton doit être enlevé et la fissure éliminée de la poussière et de la saleté. La coupe est remplie d'un mélange de réparation. Dans le cas où le béton s'effrite, il vaut la peine d'utiliser un meilleur mélange, s'il ne fait pratiquement pas de poussière, un agent moins cher fera l'affaire.

Les mélanges suivants peuvent être utilisés pour réparer les fissures: composé de réparation de base LAKHTA (coût - 57 roubles / kg), BASF MasterEmaco S 488 (33 roubles / kg), Sika Monotop 612 (86 roubles / kg).

Tableau comparatif des caractéristiques techniques des mortiers secs de réparation :

Choix	"Composition de réparation basique LAKHTA"	BASF MasterEmaco S 488	Sika Monotop 612
Consommation de matière, kg / dm 3	1,6-1,7	1,9	2,11
Consommation d'eau, l/kg	0,13	0,145-1,6	0,1-0,115
Force d'adhérence au béton après 28 jours, MPa, pas moins de	1,5	2,5	1,5-2,5
Résistance à la flexion après 28 jours, MPa, pas moins de	8	8	7-9
Marque de résistance à l'eau pas moins de	W12	W16	W16
Température d'utilisation, °C	+5 à +35	de +5 à +50	+5 à +35
Coût, rub./kg	57	33	86

Les principales caractéristiques techniques présentées dans ce tableau vous aideront à choisir le mortier de réparation le mieux adapté à vos besoins.

Le bon mélange pour la réparation du béton et la qualité du travail effectué garantissent un excellent résultat final.

Andrey Badovsky, rmnt.ru

Le béton est un matériau composite complexe à structure capillaire-poreuse, soumis à de fortes sollicitations mécaniques, climatiques et chimiques. En raison de ces caractéristiques, la pierre artificielle est sujette à la corrosion, à la déformation, au retrait et à la destruction. Les technologies de réparation modernes permettent de restaurer presque tous les degrés de destruction, garantissant la qualité et la durabilité des structures en béton.

Les structures en béton et en béton armé et les structures dans des conditions de fonctionnement difficiles peuvent subir un certain nombre de dommages.

Les principaux sont les suivants :

• relâchement général de la structure. Ces dommages se caractérisent par l'apparition des plus petits défauts, ce qui réduit considérablement la résistance de la pierre artificielle et affecte la dégradation ultérieure;
• destruction des couches superficielles. Cela comprend le délaminage de la couche protectrice, la formation de vides et de cavités à la surface ;
• formation de destruction, zones lâches, fissures dans les couches plus profondes ;
• corrosion des ferrures, hypothèques.

Le relâchement général de la structure en béton est un formidable signe avant-coureur d'une dangereuse destruction profonde

Méthodes de combat

Le choix de la technologie de réparation du béton dépend du type de dommage détecté après l'analyse de la structure. Lors du choix d'une solution technique, ils sont guidés par des technologies et des matériaux modernes qui garantissent la prolongation de la durée de vie du béton de 15 à 40 ans.

Lors du choix d'un matériau, ils s'appuient sur les indicateurs suivants:

• le degré de responsabilité de la structure, la capacité portante, le chargement;
• profondeur des défauts ;
• conditions de fonctionnement (charges dynamiques, fluides agressifs, température, humidité) ;
• emplacement et accessibilité de la structure;
• étendue des travaux;
• exigences esthétiques.

De plus, un certain nombre d'exigences s'appliquent à tous les systèmes de réparation, notamment bonne fluidité, thixotropie, absence de retrait, faible rapport e/c, bonne adhérence.

Réparation des défauts importants

Si des dommages importants se sont formés à la surface, la base est coulée avec du nouveau béton. Initialement, la zone endommagée est nettoyée en béton bénin, puis la réparation est effectuée.

Le plus souvent, des solutions à base de ciments à haute résistance avec des additifs complexes, ou des ciments spéciaux à durcissement rapide, des solutions polymères, du béton renforcé de fibres sont attirées.. Dans ce cas, il est important d'assurer une adhérence élevée entre la structure principale et la zone réparée. Pour cela, des méthodes spéciales sont utilisées pour renforcer le lien entre l'ancien et le nouveau béton.

Le béton lourd ordinaire est utilisé pour la réparation complète ou partielle des structures, en coulant des vestes en béton armé solides, en appliquant des couches de réparation d'une épaisseur supérieure à 10 cm.

La zone à re-bétonner doit être enterrée et d'une épaisseur suffisante.. Les meilleurs résultats sont obtenus avec une armature en treillis métallique. Le matériau est tiré à la base avec des chevilles ou fermement fixé d'une autre manière.

Le vieux béton est nettoyé, lavé. Il est nécessaire d'exposer les grains de l'agrégat, pour obtenir une surface rugueuse. Dans un certain nombre de situations, une couche supplémentaire est utilisée qui travaille sur l'adhérence (polymère acrylique, compositions époxy, colles cimentaires).

Enrobés secs (Emaco, BIRSS, Osnovit, Knauf)

Les mélanges secs sont préparés à base de ciment, ce qui permet une compatibilité élevée avec le béton. Ces matériaux fournissent toutes les conditions préalables à des réparations de haute qualité, ce qui est pleinement confirmé par une expérience d'utilisation répétée.

L'épaisseur de la couche de réparation pour une application varie de 5 à 50 mm, ce qui est typique pour les bases verticales / horizontales, sur les surfaces de plafond, l'épaisseur est de 30 mm. L'effet maximal est obtenu avec l'utilisation d'amorces, d'amorces.

Types de mélanges secs pour la réparation de pierre artificielle :

• pour la réparation structurelle des structures en béton et en béton armé à une température supérieure à +5 degrés ;
• le même, mais à des températures négatives;
• pour la protection et l'imperméabilisation;
• pour les réparations non structurelles (n'affectant pas la géométrie et la capacité portante).

Champ d'application des mélanges secs : réparation accélérée, scellement des défauts, y compris béton, structures en béton armé, plate-forme avec revêtement en béton, scellement des sols industriels, joints

Avantages :

• forte adhérence entre l'ancien et le nouveau béton ;
• haute résistance à la compression;
• pas de retrait (obtenu par des additifs complexes) ;
• élimination des coquilles, copeaux, fissures, 50-100 mm de profondeur ;
• la réparation du béton est effectuée dans les plus brefs délais.

Défauts:

• faible durée de conservation ;
• prix élevé;
• application uniquement à des températures positives.

Caractéristiques

Résistance au gel	F400
Imperméable	W10-W12
Adhérence, MPa	2.85
Résistance à la compression, MPa	B40

Composés thixotropes (MAPEI, BASF, Sika)

Il s'agit d'une sorte de mélanges secs à base de ciment à haute résistance, d'additifs, de sable fractionné. Les matériaux contenant des fibres polymères ont montré une efficacité particulière.

La principale différence par rapport aux mélanges typiques est que la composition aux propriétés thixotropes est utilisée avec succès sur les plans de plafond, verticaux et horizontaux sans coffrage. Une fois durci, c'est un béton à haute résistance. Épaisseur d'application 10-35 mm.

Champ d'application: réparation de béton monolithique, préfabriqué, viaducs, ponts, canaux, tunnels, objets de construction spéciale et générale, réparation de joints, couches de protection.

Avantages :

• résistance à l'abrasion;
• haute adhérence au béton;
• résistance au gel, résistance à l'eau.

Défauts:

• prix élevé;
• application à des températures positives.

Caractéristiques

Composés thixotropes adaptés aux réparations structurelles et non structurelles

Compositions à base de résines époxy et autres polymères (Elakor, Technoplast, KrasKO)

Ces matériaux sont utilisés dans divers types de réparation du béton, dans les travaux d'injection pour protéger le béton de divers types d'influences (polyuréthane, acrylate, époxy). Des solutions rigides, semi-rigides et élastiques sont mises en œuvre.

Les matériaux polymères nécessitent une préparation et un apprêt. L'application s'effectue avec une spatule lisse ou des rouleaux en polyamide, ou avec un matériel d'injection spécial.

Les compositions d'acrylate de réparation sont utilisées pour sceller les fissures, les éclats, augmenter la résistance, l'étanchéité de la base. Pour améliorer les propriétés positives, vous pouvez le remplir de sable de quartz.

Les composés époxy à deux composants sont utilisés dans les cas où il est nécessaire de restaurer la capacité portante du béton, de créer une couche adhésive et de réparer les fissures. Les polyuréthanes à deux ou trois composants sont efficaces pour localiser les fuites et bloquer l'écoulement de l'eau.

Champ d'application: réparation de sols en béton à usage industriel et civil, entrepôts, garages, ateliers, hangars, etc.

Avantages :

• taux élevés de résistance chimique et mécanique;
• haute résistance à l'usure;
• la sécurité incendie;
• bonne adhérence à la base;
• imperméabilisation, imperméabilisation.

Défauts:

• faible viabilité.

Caractéristiques

Viabilité	30 minutes
Temps de durcissement	24 heures
Adhérence au béton	Plus de 1,5 MPa
Consommation	200-300 g/m².

Étanchéité secondaire du béton, réparation (SCHOMBURG, Protexil)

Pour protéger les structures des conditions d'exploitation, appliquer :

• imprégnations hydrophobes (silane, siloxane, polysiloxane) - en fait, il s'agit d'un traitement de surface jusqu'à l'obtention d'une base à effet hydrofuge ;
• imprégnations à base minérale et polymère, polymère-ciment - assurent un durcissement et une diminution de la porosité de surface.

Équipements et accessoires pour les travaux de réparation

Pour une mise en œuvre de travail de haute qualité, vous devez disposer des outils, équipements, équipements et appareils appropriés.

Le pré-nettoyage du béton nécessitera des sableuses, des nettoyeurs haute pression et les stations haute pression qui les créent

Ce groupe comprend les éléments suivants :

• centrales électriques mobiles de la capacité requise ;
• compresseurs;
• perforateurs et marteaux-piqueurs;
• aspirateurs de construction;
• broyeurs, broyeurs;
• ciseaux, grattoirs, pelles, truelles;
• brosses métalliques;
• seaux, contenants;
• dispositifs pour trouver des armatures, thermomètres, dispositifs pour déterminer la viscosité de la solution, la résistance du béton;
• films pour protéger la solution du dessèchement, de la surchauffe.

Technologie de réparation du béton

Quel que soit le type de matériau choisi, le flux de travail suit une séquence technologique unique.

La ligne du bas est celle-ci :

• préparation préliminaire de la base;
• nettoyage des armatures, nettoyage des structures en béton armé, pose d'armatures supplémentaires (si nécessaire);
• dépoussiérage;
• si nécessaire, un coffrage est placé, les surfaces sont humidifiées;
• préparation de solutions de travail;
• application et entretien.

Préparation des surfaces en béton pour la réparation

Avant le début de toute manipulation, le lieu de travail est protégé, l'éclairage est organisé, les mécanismes, les outils et l'équipement sont préparés. Tous les équipements sont vérifiés pour être prêts à tourner au ralenti. La méthode de préparation dépend du degré d'endommagement du béton, du volume et du type de défauts et du type de composition de réparation. Avant la préparation, si nécessaire, éliminer les fuites dans la zone réparée.

La préparation peut se faire de la manière suivante :

• mécanique- utiliser des perforateurs, des marteaux-piqueurs, des pics, des déchiqueteuses pneumatiques, des grenailleuses, des sableuses, des meuleuses et des cisailles.
• thermique- utiliser des brûleurs à oxygène ou propane. Le chauffage de surface ne doit pas dépasser 90 degrés. Cette méthode est bonne pour une faible profondeur de dommage (jusqu'à 5 mm), si le béton est contaminé par du caoutchouc, des huiles, des résidus d'autres composés organiques. Le traitement thermique est toujours suivi d'un traitement hydraulique ou mécanique ;
• chimique- utiliser des formulations spéciales. Le procédé n'est mis en oeuvre que lorsqu'il est impossible d'appliquer le procédé mécanique. Après gravure, la surface est toujours rincée à l'eau ;
• hydraulique- utiliser des appareils à haute pression (12-18 MPa et 60-120 MPa). La méthode est utilisée dans presque tous les cas, à l'exception de ceux où une augmentation de l'humidité de l'air n'est pas souhaitable.

S'il y a des zones avec du béton défectueux sur la base, il est coupé avec des perforateurs, des déchiqueteuses, des brise-béton. Ils produisent une couche d'épaisseur insuffisante (jusqu'à 20 mm), d'une largeur de 10-15 cm, agissant le long des barres d'armature, une couche protectrice écaillée, du béton meuble avec des coques, des dommages structurels.

Après la coupe, la surface doit être rugueuse et gaufrée sans poussière, éclats de pierre et autres contaminants.. Les raccords endommagés par la corrosion et ne se prêtant pas au nettoyage sont remplacés. Les tiges dépassant de la surface doivent être découpées. Dans certains cas, une approche intégrée est possible en cours de préparation.

Préparation des mélanges de réparation

Les compositions de réparation à base d'enrobés secs sont préparées sur le chantier à l'aide de malaxeurs à mortier ou de malaxeurs à béton (forcés ou gravitaires). Si une petite quantité de solution est nécessaire, elle est préparée dans un récipient propre à l'aide d'une perceuse avec un accessoire de mélange.

La quantité du mélange est préparée en tenant compte de la viabilité. Lors du mélange avec de l'eau, ils sont guidés par les recommandations du fabricant, en respectant strictement le rapport entre l'eau et le ciment. En moyenne, 0,12 à 0,13 litres d'eau sont nécessaires pour 1 kg de poudre sèche.

Lors de la préparation de solutions, il est nécessaire de disposer d'un récipient propre, d'ustensiles volumétriques pour doser les composants, d'un viscosimètre, d'un thermomètre.

Préparation des solutions injectables :

• la quantité requise de résine époxy est versée dans un récipient propre;
• introduire des composants supplémentaires ;
• la composition est malaxée jusqu'à obtenir une consistance homogène.

Immédiatement avant l'application de la solution, un durcisseur est introduit, suivi d'un pétrissage de finition pendant 2-3 minutes.

Préparation des mastics d'étanchéité :

• le volume requis de résine époxy est placé dans un récipient propre ;
• plastifiant, durcisseur sont introduits;
• la composition est agitée ;
• dans le processus de mélange, la charge est introduite dans le mélange jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène pâteuse.

Préparation des matériaux composites :

• le mélange des apprêts et des adhésifs est effectué à l'aide d'une perceuse à basse vitesse (300-500 tr/min);
• les composants sont mélangés conformément aux recommandations du fabricant, en tenant compte de la viabilité de la composition.

Réparation des défauts commis lors de la construction

L'élimination de tels défauts peut être mise en œuvre de deux manières: avec l'installation de coffrage et sans. Dans ce dernier cas, les petits défauts sont éliminés (à une profondeur ne dépassant pas 3 cm), en remplissant les cavités avec du béton ordinaire, du mortier, du béton polymère. Suite les dommages graves sont toujours remplis de béton avec coffrage, renforcement.

Avec l'ancienne base, la couche durcie est fixée avec des épingles (ancres). Pour améliorer l'adhérence de l'ancien et du nouveau béton, la surface du premier est traitée avec des apprêts.

Le mortier de béton est acheminé manuellement vers le site de réparation avec le compactage suivant par des vibrateurs profonds. Si des solutions en vrac sont utilisées, les vibrateurs ne sont pas utilisés. Le processus de compactage est considéré comme terminé si de la laitance est apparue en surface et que l'air a cessé de s'échapper.

Lorsqu'il est appliqué manuellement, le matériau de réparation est étalé avec des truelles, des spatules. Épaisseur de couche admissible 5-50 mm.

La zone réparée nécessite des soins pour lesquels un film de polyéthylène ou une composition filmogène est utilisé. Après avoir enlevé le coffrage, toutes les saillies sont enlevées, les défauts éventuels sont scellés. Les vides, les cavités aux endroits des coutures technologiques sont éliminés par injection (ciment polymère, compositions de ciment).

Les fissures technologiques, de retrait, de température et structurelles inactives (non respirantes) sont éliminées par un scellement de surface (pâtes de polymère-ciment à base de polymères acryliques ou de résines époxy). Les fissures actives sont éliminées avec des mastics, si nécessaire, en combinant le scellement avec le travail d'injection.

Réparation de béton à l'aide de matériaux composites

De tels travaux sont effectués dans les cas où il est nécessaire de renforcer la structure sans modification significative de la géométrie et de la pondération de la structure. La préparation est effectuée à l'aide d'une sableuse ou d'une meuleuse. Plus loin la zone de travail est apprêtée avec un apprêt époxy. Le séchage de la couche est de 3 à 12 heures.

Un compresseur est utilisé pour souffler la base des miettes et de la poussière.

Après avoir préparé la composition de réparation, elle est appliquée sur la surface avec des rouleaux ou des pinceaux. Si du sable de quartz est introduit dans le mélange, on utilise généralement des truelles, des spatules. Ensuite, la surface est nivelée et lissée.

Si des défauts ont été trouvés dans le béton, ils sont remplis d'une composition de travail au ras du sol. L'alignement est effectué avec une spatule pointue. Lorsque la couche finie a acquis la résistance requise, un meulage est effectué, les pores sont scellés. Dans ce cas, ils travaillent avec de la résine époxy, qui est appliquée au rouleau avec une consommation moyenne de 0,2 kg / m².

Réparation de la couche protectrice

Avant de commencer les travaux, la base doit être soigneusement nettoyée des produits de corrosion, de la peinture, de la saleté, du béton faible. S'il est nécessaire de restaurer la résistance et de renforcer la structure, un renforcement supplémentaire est effectué à l'aide d'ancrages en acier.

La technologie peut être adoptée comme suit :

• aménagement des zones endommagées avec une scie circulaire diamantée ;
• enlèvement de béton endommagé avec des appareils à haute pression ou des outils pneumatiques ;
• nettoyage des robinetteries avec des appareils à haute pression ou par des moyens chimiques;
• protection des raccords avec composition anti-corrosion;
• renforcement supplémentaire avec treillis (si la profondeur d'ancrage dépasse 5 cm);
• saturation de l'ancienne fondation avec de l'eau;
• application de mortier de réparation par projection ou aspersion. Si la quantité de travail est petite, utilisez une truelle;
• niveler la couche avec une truelle;
• entretien de surface avec des composés filmogènes.

Technologie de remplissage de fissures

Les fissures dans le béton ne sont réparées qu'après la découverte et l'élimination des causes de leur formation. Le développement des fissures doit être complété. L'enrobage commence lorsque les défauts d'étanchéité sont corrigés, après le dégagement de l'humidité accumulée dans les défauts(le support doit être sec).

La surface ne doit pas contenir de copeaux, de coquillages, de zones de pelage, de nettoyage d'anciennes peintures, la saleté est effectuée au moyen de jets d'eau.

La méthode de réparation dépend de l'ampleur de l'ouverture des fissures, de l'impact des dommages sur la capacité portante du béton :

• si les dommages sont mineurs (appelés fissures capillaires), en règle générale, un revêtement protecteur suffit;
• si le béton contient des fissures, plus il existe des conditions préalables à une ouverture supplémentaire et à la formation de nouvelles, l'installation de "joints" est mise en œuvre. Dans ce cas, une chambre de 5 à 7 cm de profondeur et de 15 à 20 cm de largeur est réalisée des deux côtés du défaut afin d'exposer le renfort et de régler l'écart. Ensuite, le nettoyage est effectué à l'air comprimé et la chambre est remplie de béton fibré.

Les défauts graves sont cousus avec des ancres plates et recouverts d'une couche protectrice de 2 cm d'épaisseur.Cette méthode de scellement est souvent associée à l'injection de mortiers de ciment dans les fissures

Étanchéité interne des fissures

Si la fissure est inactive, une chambre est coupée sur sa longueur et remplie de solutions de polymères. La largeur minimale de la chambre est de 4 mm. Cette solution technique est pertinente principalement pour les défauts superficiels.

Si des fissures profondes inactives sont trouvées, la méthode de réparation décrite ci-dessus est complétée par une injection. Si le défaut est actif, un scellement obligatoire est réalisé avec la participation de mastics thiokol d'étanchéité. Si la fissure est profonde, des cordons d'étanchéité sont également utilisés. Il s'agit d'une méthode éprouvée d'imperméabilisation.

Réparation de béton injecté

Lors de la mise en œuvre de travaux d'injection, il est nécessaire de disposer de données sur les fissures. Pour déterminer la profondeur du défaut, des appareils à ultrasons sont utilisés, l'ouverture est déterminée par des appareils spéciaux. L'accès aux défauts est préalablement préparé, les outils et équipements sont connectés.

Les recommandations générales de réparation sont les suivantes :

• les fissures sèches dont l'ouverture ne dépasse pas 0,3 mm sont scellées. Un matériau élastique est mis en œuvre, qui ne perdra pas son étanchéité dans les conditions de fonctionnement de la structure;
• les fissures remplies de produits de lixiviation du ciment font également l'objet d'un scellement, l'espace interne pouvant être imperméable aux composés d'injection ;
• si le défaut est périodiquement inondé, le jointoiement est réalisé sous la forme d'une rainure de 15 mm de profondeur et de 20 à 40 mm de largeur. Ensuite, un remplissage avec un matériau polymère est effectué ;
• sur les fissures avec une ouverture plus élevée, sur les fissures humides, une injection est effectuée. L'œuvre reprend des compositions qui peuvent interagir avec l'eau.

La composition de la solution pour injection, la technologie d'injection dépend du type d'élément structurel, du type de fissures, de la température de l'ouvrage environnant et du béton. En règle générale, pour les petits défauts, la technologie basse pression (pression 0,2-0,3 MPa) est utilisée avec un pneumo-injecteur.

Lors de l'injection de fissures profondes (profondeur supérieure à 45 cm, largeur supérieure à 1 mm), une technologie d'injection à haute pression est utilisée. Cela nécessitera une pompe à main, des emballeurs. L'efficacité a été démontrée par des sédiments portables légers de type membrane avec régulation de l'apport de la composition dans la cavité.

Un tel travail comprend les étapes suivantes :

• installation d'emballeurs;
• expansion joint d'expansion;
• introduction de la composition dans l'emballage jusqu'à l'échec. La solution doit sortir du packer adjacent ;
• après achèvement des travaux et durcissement de la solution, la partie amovible du packer est retirée;
• le trou est calfeutré avec un composé de réparation.

L'injection commence par le fait que les packers sont retirés des mamelons, ne laissant que l'extrême inférieur (pionnier). Ensuite, préparez la solution de travail, versez-la dans la pompe. Un tuyau est placé sur le packer pionnier inférieur et le composé est injecté.

La solution injectable est préparée en tenant compte de sa viabilité

Ils travaillent jusqu'à ce que la solution apparaisse du drôle d'emballeur. Ensuite, le mamelon est déplacé vers le packer adjacent, l'isolant. Ensuite, ils travaillent avec cet emballeur et comblent ainsi séquentiellement tout le défaut. Le débit d'injection de la solution doit augmenter progressivement, mais pas au-dessus de 40 bar. La pression de service normale est de 20 bars.

Béton projeté

Les matériaux en béton projeté sont utilisés avec succès pour les travaux de restauration et de réparation. Ainsi, le scellement des obus, des fissures et de la destruction est effectué. La base doit avoir une capacité portante, être solide, propre. Il est acceptable de torketirovanie surfaces en béton armé, travailler sur un treillis métallique. Avant de commencer les travaux, le béton est humidifié, mais la présence de flaques d'eau est inacceptable.

S'il y a des microfissures, des nids-de-poule sur la base, ils donneront accès aux chlorures, à l'eau, au dioxyde de carbone, ce qui accélérera les processus de corrosion. Il est recommandé d'effectuer un scellement avec des composés anti-corrosion avant d'appliquer un revêtement de protection. Les fuites sont éliminées à l'aide de joints hydrauliques.

Demande de service:

• l'application du mélange de travail est effectuée à l'aide d'air comprimé ou d'une pompe à pneumo-béton ;
• en un cycle, une couche est appliquée, jusqu'à 3 cm d'épaisseur;
• la surface est traitée en couches. Le nombre et l'épaisseur des couches sont déterminés par le projet.

Mesures de sécurité lors de la mise en œuvre des travaux de réparation

Les normes de sécurité pour la production de travaux de réparation sont établies par SniP 12-03-2001, SniP 12-04-2002 "Sécurité du travail dans la construction", règles de sécurité, fonctionnement sûr des installations électriques, compresseurs, récipients sous pression. Toutes les exigences sont satisfaites quelle que soit la technologie choisie.

Les travaux de réparation du béton sont effectués à l'aide d'échelles, d'échafaudages, de ceintures de sécurité. Une attention particulière est portée à la sécurité lors du travail avec des résines époxy et du béton polymère. Les travailleurs doivent suivre une formation en sécurité incendie. Chacun reçoit un équipement de protection individuel, une combinaison.

Les personnes qui ont atteint l'âge de 18 ans, qui ont réussi le briefing d'introduction, la formation et qui sont admises aux réparations pour des raisons de santé sont autorisées à effectuer des travaux.

Coût de réparation

Les coûts moyens pour la restauration des structures en béton commencent à partir de 2500 r / m3 en tenant compte de la préparation préalable, de l'installation des coffrages et des armatures. L'option de réparation la plus économique est l'utilisation de systèmes polymères. Cette méthode nécessitera des coûts - à partir de 100r / m3. Les travaux d'injection restent très onéreux - à partir de 2000 r/mètre linéaire.

conclusions

Le choix de la technologie de réparation du béton dépend de l'état réel de la surface, des conditions d'exploitation et des tâches. Les recommandations optimales sont données dans le tableau.

Étanchéité
Étanchéité des piscines, fondations, structures en béton sous pression d'eau, élimination urgente des fuites	Mélanges secs d'imperméabilisation Composés pénétrants imperméabilisants Hydrojoints	Couches d'application : 2-3 ou plus Consommation : 1,75-2,0 kg/m².
Apprêt, apprêt de protection des armatures et du béton
Renforcement du béton après élimination des couches de corrosion, fournissant une adhérence élevée, protégeant le béton, les barres d'armature et les structures en acier, la modification de la rouille, l'imperméabilisation	Sols universels Amorces Amorces anticorrosion Liquides anti-corrosion	Couches d'application : 1-5 Consommation moyenne 0,1-1,1 kg/m².
Réparation de murs, plafonds (et autres surfaces verticales, horizontales)
Élimination des coquilles, copeaux, fissures, jusqu'à 100 mm de profondeur	Matériaux de réparation à base de ciment, de polymères, de composés d'injection	Couches d'application : 2-3 Consommation moyenne : 2-22 kg/m².
Réparation urgente de béton
Réparation dans les plus brefs délais	Mélanges secs thixotropes	Couches d'application : 2-3 Consommation moyenne : à partir de 2 kg/m².
Sauce pour équipement
Réparation de chaussées en béton, scellement de haute précision des équipements installés	Mélanges de réparation secs	Couches d'application : à partir de 2 Consommation moyenne : à partir de 1,95 kg/m².
Réparation de grandes surfaces en béton par ragréage
Réparation et restauration de pierre artificielle, structures affectées par les sulfates, réparation à l'aide de granulats grossiers	Matériaux de réparation secs	Couches d'application : à partir de deux Consommation moyenne : à partir de 2 kg/m².

La réparation du béton dans le parking est montrée en détail dans la vidéo: