Structures en pierre JV en activité dans l'année. Structures en pierre et en pierre renforcée. Maçonnerie avec additifs antigel

Les matériaux en pierre, même dans le contexte de l'émergence de produits durables en fibre de verre et de blocs de béton cellulaire légers, restent très demandés sur le marché de la construction. Dans le même temps, les technologies d'utilisation des matériaux traditionnels ne s'arrêtent pas non plus, obligeant les ingénieurs et les concepteurs à accorder davantage d'attention à la documentation technique. Pour les structures en pierre et en maçonnerie renforcée, il existe sa propre documentation réglementaire qui réglemente à la fois les normes de production des matériaux cibles et les méthodes de leur utilisation directement pendant les processus de construction.

Ensemble de règles pour les structures de bâtiments en maçonnerie et en maçonnerie armée

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L'édition actuelle du SP 15.13330.2012 s'applique au développement de nouveaux projets de structures en pierre et renforcées, ainsi qu'à la reconstruction de bâtiments existants. Le document met l'accent sur les caractéristiques du fonctionnement des structures dans le climat russe. Les règles établissent des exigences pour les structures construites non seulement en pierre naturelle, mais également en dérivés de matériaux argileux. Dans le même temps, le SP 15.13330.2012 « Structures en pierre et en pierre renforcée » ne s'applique pas à la conception de projets de construction qui sont prévus pour être exploités dans des conditions de charges dynamiques accrues et dans des zones sujettes aux tremblements de terre. Il en va de même pour les tunnels, ponts, canalisations, unités thermiques et hydrauliques. Les exigences établissent des normes pour la sécurité et la facilité d'entretien des structures, qui s'expriment dans les caractéristiques techniques des matériaux et leurs paramètres. Les normes concernent en particulier les propriétés des produits en pierre utilisés dans la construction des mortiers, les solutions technologiques individuelles et les méthodes de renforcement.

9.1. Dispositions générales pour la construction de structures en pierre

9.1.1. Les exigences de cette section s'appliquent à la réalisation et à la réception des travaux de construction de structures en pierre constituées de briques et de blocs de céramique et de silicate, de céramique, de béton, de silicate et de pierres naturelles.

Pour les bâtiments non chauffés ou pour les bâtiments industriels à forte génération de chaleur, il convient d'utiliser une maçonnerie solide de murs extérieurs constitués de matériaux d'une densité supérieure à 1 400 kg/m3.

9.1.2. Les travaux de construction de structures en pierre doivent être réalisés conformément au projet. Le choix de la composition du mortier de maçonnerie, compte tenu des conditions d'exploitation des bâtiments et des ouvrages, doit être effectué conformément à l'annexe U.

9.1.3. L'utilisation de matériaux de maçonnerie en fonction des paramètres d'humidité des locaux est donnée dans le SP 15.13330.

9.1.4. Il n'est pas permis d'affaiblir les structures en pierre par des trous, des rainures, des niches ou des ouvertures d'installation non prévues par la conception ou le PPR.

9.1.5. Le remplissage des cadres en maçonnerie doit être effectué conformément aux exigences relatives à la construction de structures porteuses en maçonnerie et conformément aux exigences de 9.3 à 9.6.

9.1.6. En cas de ruptures forcées, la maçonnerie doit être réalisée sous forme de rainure inclinée.

9.1.7. La différence de hauteur de la maçonnerie érigée sur les sections adjacentes et lors de la pose des jonctions des murs extérieurs et intérieurs, ainsi que la différence de hauteur entre les zones adjacentes de pose des fondations ne doivent pas dépasser 1,2 m.

9.1.8. L'installation de fixations à la jonction des structures en béton armé et de la maçonnerie doit être effectuée conformément au projet.

La construction de structures en pierre de l'étage suivant n'est autorisée qu'après la pose des structures porteuses des planchers de l'étage construit, l'ancrage des murs et le scellement des joints entre les dalles de plancher. L'installation de dalles de plancher dans des rainures pré-préparées n'est pas autorisée.

9.1.9. La hauteur maximale pour la construction de murs en pierre autoportants (sans pose de sols ni de revêtements) ne doit pas dépasser les valeurs​​spécifiées dans le tableau 9.1. Lors de la construction de murs autoportants de plus grande hauteur, des fixations temporaires doivent être utilisées.

9.1.10. La hauteur des cloisons en pierre non armée, non soutenues par des plafonds ou des fixations provisoires, ne doit pas dépasser 1,5 m pour les cloisons de 9 cm d'épaisseur, constituées de pierres et de briques sur un bord de 8,8 cm d'épaisseur, et 1,8 m pour les cloisons de 12 cm d'épaisseur, en brique. .

9.1.11. Lors du raccordement de cloisons avec des murs ou cloisons transversales, ainsi qu'avec d'autres structures rigides, il est permis d'augmenter leurs hauteurs de 15 % lorsque la distance entre les structures rigides est inférieure à 3,5H, de 25 % - lorsque la distance n'est pas supérieure à 2,5H, et de 40% - pas plus de 7,5H.

9.1.12. Le contrôle de la qualité de la maçonnerie est effectué par le constructeur des travaux, le maître d'œuvre. La stricte rectitude et l'horizontalité des rangs pendant la période de pose sont assurées par la tension des amarres, la pose de balises et le contrôle du niveau ; Un écart dans l'épaisseur des coutures est autorisé jusqu'à +/- 2 mm.

La verticalité des murs et des piliers est vérifiée en les accrochant au fil à plomb. L'écart par rapport à la verticalité ne doit pas dépasser 5 mm lors d'une pose sous jointoiement et pas plus de 7 mm lors d'une pose sous enduit. L'horizontalité et la verticalité de la maçonnerie de surface sont vérifiées périodiquement à l'aide d'instruments de topographie.

9.1.13. Après avoir terminé la pose de chaque plancher, il convient d'effectuer un contrôle instrumental de l'horizontalité et des repères du sommet de la maçonnerie, indépendamment des contrôles intermédiaires de l'horizontalité de ses rangées.

9.2. Maçonnerie en briques céramiques et silicatées, céramiques, béton, pierres silicatées et naturelles de forme régulière

9.2.1. La maçonnerie de briques et de pierres de forme correcte doit être réalisée avec ligature : pour la maçonnerie de brique simple - 1 rangée de joints pour 6 rangées de cuillères de maçonnerie ; pour la maçonnerie composée d'une brique et demie - 1 rangée d'épissure pour 4 rangées de cuillères de maçonnerie ; pour la maçonnerie de pierres de forme régulière - 1 rang d'attache pour 3 rangées de cuillères de maçonnerie. D'autres types de pansements doivent être indiqués dans les dessins d'exécution. Les rangées collées de la maçonnerie doivent être constituées de briques entières et de pierres de tous types. Quel que soit le système de bandage des coutures adopté, la pose de rangées collées est obligatoire dans les rangées inférieure (première) et supérieure (dernière) des structures érigées, au niveau des bords des murs et des piliers, dans les rangées saillantes de maçonnerie (corniches, ceintures, etc.).

Lors de l'habillage des joints à plusieurs rangées, la pose de rangées collées sous les parties de support des poutres, pannes, dalles de plancher, balcons, sous les mauerlats et autres structures préfabriquées est obligatoire. Avec la ligature des coutures à une seule rangée (chaîne), il est permis de soutenir des structures préfabriquées sur des rangées de cuillères de maçonnerie.

9.2.2. Les piliers, pilastres et piliers en briques de deux briques et demie de largeur ou moins, les linteaux et corniches en briques ordinaires doivent être construits à partir de briques entières sélectionnées.

9.2.3. L'utilisation de demi-briques n'est autorisée que dans la pose de rangées de remblai et de structures en pierre légèrement chargées (tranches de murs sous fenêtres, etc.) à hauteur de 10 % maximum.

9.2.4. L'épaisseur des joints horizontaux dans la maçonnerie en briques et pierres de forme régulière doit être de 12 mm et celle des joints verticaux de 10 mm.

9.2.5. Les joints verticaux horizontaux et transversaux des murs en maçonnerie, ainsi que les joints (verticaux horizontaux, transversaux et longitudinaux) des linteaux, piliers et piliers doivent être remplis de mortier.

9.2.6. Lors d'une pose en décharge, la profondeur des joints non remplis de mortier en face avant ne doit pas dépasser 15 mm dans les murs et 10 mm (uniquement joints verticaux) dans les poteaux.

9.2.7. Les pans de murs compris entre des linteaux en briques ordinaires dont les murs ont une largeur inférieure à 1 m doivent être posés sur le même mortier que les linteaux.

9.2.8. L'armature en acier des linteaux en briques ordinaires doit être posée sur le coffrage dans une couche de mortier de 30 mm d'épaisseur sous la rangée de briques inférieure. Le nombre de tiges est fixé par le projet, mais doit être d'au moins trois. Les tiges lisses pour renforcer les linteaux doivent avoir un diamètre d'au moins 6 mm, se terminer par des crochets (coudes) et être encastrées dans les piliers sur au moins 25 cm.Les tiges profilées périodiques ne sont pas pliées avec des crochets.

9.2.9. Lors du maintien des linteaux en briques dans le coffrage, il est nécessaire de respecter les délais indiqués dans le tableau 9.2.

9.2.10. Les linteaux compensés en briques ordinaires doivent être posés avec des joints en forme de coin d'une épaisseur d'au moins 5 mm en bas et d'au plus 25 mm en haut. La pose doit se faire simultanément des deux côtés dans le sens des talons vers le milieu.

9.2.11. La pose des corniches doit être réalisée conformément au projet. Dans ce cas, le surplomb de chaque rangée de maçonnerie dans les corniches ne doit pas dépasser 1/3 de la longueur de la brique et l'extension totale de la corniche en brique non armée ne doit pas dépasser la moitié de l'épaisseur du mur.

La pose de corniches ancrées peut être effectuée une fois que le mur de maçonnerie a atteint la résistance de calcul dans laquelle les ancrages sont encastrés.

Lors de l'installation des corniches après avoir terminé la maçonnerie du mur, leur stabilité doit être assurée par des fixations temporaires.

Tous les éléments préfabriqués encastrés en béton armé (corniches, encorbellements, balcons, etc.) doivent être munis de fixations provisoires jusqu'à leur pincement par la maçonnerie sus-jacente. Le délai de retrait des fixations temporaires doit être indiqué dans les dessins d'exécution.

9.2.12. Lors de la construction de murs en pierres céramiques dans des rangées en surplomb de corniches, d'encorbellements, de parapets, de pare-feu, où une découpe de briques est nécessaire, il faut utiliser des briques de parement pleines ou spéciales (profilées) avec une résistance au gel d'au moins F50 avec protection contre l'humidité.

9.2.13. Les conduits de ventilation dans les murs doivent être constitués de briques céramiques pleines d'une qualité non inférieure à M100 ou de qualité silicate M100 jusqu'au niveau du plancher du grenier, et au-dessus - de briques céramiques pleines d'une qualité non inférieure à M100 avec jointoiement.

Les canaux peuvent être fabriqués à partir de matériaux de maçonnerie murale si le projet prévoit des tuyaux spéciaux ou des produits de canal en céramique. Au-dessus du niveau du grenier, les exigences sont les mêmes.

Les conduits de fumée des chaufferies individuelles, dans lesquelles sont installés des tuyaux en acier inoxydable avec isolation en basalte, doivent être en brique pleine de qualité M100. Au-dessus du niveau de la couverture ou de la toiture, les canalisations doivent être constituées de briques céramiques pleines de qualité M100, enfermées dans une tôle d'acier sur le pourtour et dans sa partie supérieure.

9.2.14. Pour la maçonnerie armée, les exigences suivantes doivent être respectées :

• l'épaisseur des joints en maçonnerie armée doit dépasser la somme des diamètres des armatures qui se croisent d'au moins 4 mm avec une épaisseur de joint ne dépassant pas 16 mm ;
• lors du renforcement transversal de piliers et de piles, les treillis doivent être fabriqués et posés de manière à ce qu'il y ait au moins deux barres d'armature (à partir desquelles le treillis est fabriqué) dépassant de 2 à 3 mm sur la surface intérieure de la pile ou sur deux côtés du pilier ;
• lors du renforcement longitudinal de la maçonnerie, les barres d'armature en acier sur toute leur longueur doivent être reliées les unes aux autres par soudage ;
• lors de la réalisation de joints de renfort sans soudure, les extrémités des tiges lisses doivent se terminer par des crochets et liées avec du fil de fer avec des tiges se chevauchant de 20 diamètres.

9.2.15. Le bord du socle en brique et les autres parties saillantes de la maçonnerie après leur construction doivent être protégés de l'humidité atmosphérique, en suivant les instructions du projet, en l'absence d'instructions dans le projet - avec un mortier ciment-sable d'une qualité non inférieure à M100 et F50.

Il est nécessaire de protéger les murs et les piliers de l'humidité du côté des fondations, ainsi que des trottoirs et zones aveugles adjacents en installant une couche d'étanchéité au-dessus du niveau du trottoir ou du haut de la zone aveugle. La couche d’étanchéité doit également être installée sous le sous-sol.

9.3. Pose de murs extérieurs légers multicouches. Murs extérieurs porteurs

9.3.1. La construction de murs en maçonnerie légère avec diaphragmes verticaux rigides doit être réalisée conformément aux dessins d'exécution et aux exigences suivantes :

• tous les joints des couches extérieures et intérieures des murs en maçonnerie légère doivent être soigneusement remplis de mortier, en joignant les joints de la façade et en jointoyant les joints internes, avec le plâtrage humide obligatoire des surfaces murales du côté de la pièce ;
• l'isolation des dalles doit être posée pour assurer un ajustement serré à la maçonnerie ;
• les connexions métalliques installées dans la maçonnerie doivent être protégées de la corrosion ;
• Il n'est pas permis d'utiliser un isolant de remplissage lors de la construction de maçonnerie multicouche (légère) ;
• les sections d'appui de fenêtre des murs extérieurs doivent être protégées de l'humidité en installant des marées descendantes conformément à la conception ;
• Pendant les travaux en période de précipitations et pendant les interruptions de travail, des mesures doivent être prises pour protéger l'isolant de l'humidité.

9.4. Murs multicouches non porteurs (rideaux)

9.4.1. Les travaux de pose des murs-rideaux doivent être effectués après l'achèvement des travaux de construction et d'installation de la charpente porteuse et sa réception selon le certificat.

9.4.2. La verticalité et l'alignement des faces d'extrémité saillantes des planchers qui soutiennent les murs extérieurs doivent être vérifiés étage par étage par relevé géodésique. Les écarts dans les dimensions des structures en béton armé achevées ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 5.12.

9.4.3. L'exécution des travaux d'installation des murs extérieurs doit être réalisée en présence d'un plan de travail et d'une carte technologique indiquant les opérations et le planning des travaux, avec l'établissement obligatoire d'un acte de travaux cachés et le maintien du contrôle de la construction (technique et du concepteur surveillance).

9.4.4. Les travaux de pose de murs-rideaux à trois couches sont effectués dans l'ordre suivant :

a) lors de l'installation au plafond :

• La construction du mur commence par la pose de la couche intérieure. La maçonnerie est réalisée en recouvrant chaque étage en tronçons d'un étage de hauteur et d'une longueur égale à la portée entre les structures porteuses (murs transversaux ou pylônes) ;

b) lors de l'installation à partir d'un échafaudage :

• pour la pose des couches d'isolation thermique et de revêtement du mur, des moyens d'échafaudage sont disposés (échafaudages, plates-formes auvent, plates-formes) ;
• les panneaux d'isolation thermique sont fixés à la couche porteuse du mur à l'aide de colle et en plus avec des chevilles d'espacement ;
• lors de la préparation de la partie porteuse du mur avant d'y fixer l'isolation thermique, il est recommandé d'utiliser éventuellement de l'enduit de nivellement et du mastic ;
• la colle doit être appliquée sur le panneau d'isolation thermique à l'aide d'une spatule à plâtre en forme de rouleau (4 à 6 cm de large) sur tout le périmètre avec un écart de 2 à 3 cm par rapport aux bords et en plus des "gâteaux" sur le reste de la surface du panneau, tandis que la surface de la surface collée des panneaux n'est pas inférieure à 40 % ;
• La pose des dalles dans la position de conception s'effectue en les pressant contre la surface de la partie porteuse du mur et en les nivelant en hauteur les unes par rapport aux autres à l'aide de dameurs. La formation d’un excès de colle saillant est inacceptable ;
• L'alignement horizontal des panneaux d'isolation thermique peut être réalisé à l'aide d'une latte en bois fixée temporairement à la partie porteuse du mur ou à l'aide d'un profilé métallique (en aluminium ou en acier galvanisé) d'une épaisseur de 1 à 1,5 mm, qui est fixé à la partie porteuse du mur avec des chevilles espacées de plus de 300 mm ;
• Les panneaux d'isolation thermique sont installés à proximité les uns des autres. Si des espaces de plus de 2 mm se forment entre eux, ils doivent être remplis avec le matériau utilisé pour l'isolation ou la mousse de polyuréthane ;
• l'installation et le collage des panneaux d'isolation thermique doivent être effectués en deux couches avec bandage des coutures avec un dispositif de pincement à engrenages sur les coins extérieurs et intérieurs des murs ;
• L'installation des chevilles pour la fixation des panneaux d'isolation thermique doit être effectuée une fois que la composition adhésive est complètement sèche. Le temps de séchage à une température extérieure de 20 °C et une humidité relative de 65 % est d'au moins 72 heures. Chaque panneau d'isolation thermique doit être fixé avec deux chevilles pour parasol.

Lors de la pose de la couche de parement, des liaisons souples sont installées à la hauteur précisée dans le projet. Des trous sont percés dans la couche intérieure du mur à travers l'isolant et des expansions en acier ou en plastique ou des « ancrages chimiques » prévus dans le projet sont installés.

9.4.5. Les travaux de pose de murs-rideaux à double couche doivent être effectués à partir du sol et des échafaudages dans l'ordre suivant.

La construction du mur commence par la pose simultanée des couches extérieures et intérieures.

Comme la maçonnerie est terminée au pas spécifié dans le projet, des treillis de renforcement reliant les deux couches de maçonnerie sont posés dans les joints de mortier élargis (16 mm).

Avec le même pas de hauteur, la maçonnerie est fixée aux structures internes porteuses (murs ou pylônes) à l'aide d'ancrages fournis par le projet.

La pose des murs-rideaux de chaque étage est complétée par la pose d'un joint de dilatation horizontal de 30 mm d'épaisseur sous la dalle du plancher (traverse, poutre).

9.5. Exigences relatives aux structures et aux matériaux de la couche avant des murs multicouches

9.5.1. Sur les façades des bâtiments au niveau du sol, il est nécessaire de prévoir des barrières d'eau-corniches ne dépassant pas trois étages de hauteur.

Le surplomb des corniches est d'au moins 50 mm ; lorsqu'elles sont installées sur trois étages, il est d'au moins 150 mm.

Les coutures externes doivent être réalisées à ras ou avec un cordon externe.

Le surplomb de la rangée inférieure de la couche de parement avec la structure porteuse ne doit pas dépasser 15 mm.

Le déplacement des briques de la couche de parement les unes par rapport aux autres par rapport au plan du mur n'est pas autorisé.

Dans les conditions de construction, il est interdit de coller des carreaux de céramique, des briques sciées ou d'autres éléments décoratifs sur l'extrémité extérieure de la dalle de plancher, ainsi que de constituer une couche de plâtre armé de plus de 40 mm.

L'installation d'éléments décoratifs en extrémité du plafond n'est autorisée que dans le coffrage avant de couler le béton avec la fixation prévue par la conception.

9.5.2. L'installation et la fixation de climatiseurs, de "plaques" de communication, de haubans et autres sur la couche de parement des murs à trois couches ne sont pas autorisées. Les nœuds pour leur fixation à la partie porteuse du mur doivent être réalisés conformément au projet.

9.5.3. Les joints de dilatation-température horizontaux et verticaux ainsi que les distances entre eux dans la couche frontale des murs à trois couches doivent être prévus par la conception.

9.5.4. Dans les murs à trois couches, des connexions flexibles doivent être prévues pour relier les couches de parement et intérieures en quantité d'au moins 4 pièces/m2, et des connexions supplémentaires - aux coins et à proximité des ouvertures. Les connexions doivent être installées perpendiculairement à la surface du mur ; ils doivent présenter des courbures ou des épaississements (pour les matériaux polymères).

La profondeur d'ancrage dans le joint de mortier dépend de la conception, le matériau est un acier inoxydable résistant à la corrosion.

9.5.5. L'utilisation de béton de classe inférieure à B2, de céramique et d'autres pierres de qualité inférieure à M50 pour la maçonnerie, sur laquelle la couche extérieure de maçonnerie est fixée à l'aide de connexions flexibles, n'est pas autorisée.

9.5.6. Aux intersections des murs, des treillis d'attache horizontaux en forme de T doivent être posés, insérés dans la couche intérieure de la maçonnerie dans chaque direction sur au moins 1 m. La hauteur des treillis d'attache dans la couche intérieure de la maçonnerie ne doit pas être plus de 60 cm.

9.5.7. La couche intérieure de maçonnerie, à laquelle la couche extérieure est fixée au moyen de liaisons flexibles, doit être fixée aux éléments verticaux de la charpente.9.5.8. Des évents doivent être installés dans les joints verticaux des rangées inférieures et supérieures de maçonnerie conformément à SP 50.13330.

9.6. Pose de murs en pierres creuses céramiques grand format

9.6.1. Les murs en pierres de grand format d'une hauteur de 219 mm et d'une largeur de 250 mm doivent être posés avec un habillage 1/2 pierre.

9.6.2. Des pierres supplémentaires doivent être fabriquées en usine.

9.6.3. Les dimensions des pierres doivent être conformes à GOST 530.

9.6.4. La maçonnerie doit être réalisée avec des mortiers M75 ou plus avec une dépouille conique de 7 à 9 cm.

9.6.5. L'épaisseur des joints de mortier est de 8 à 12 mm, renforcés par un treillis pour la liaison avec la couche de parement de 10 à 16 mm. Les joints verticaux ne sont pas remplis de mortier, la connexion des pierres le long du mur se fait par rainure et languette.

9.6.6. Les dalles de plancher des bâtiments avec murs porteurs doivent être appuyées de 120 mm sur un mortier ciment-chaux-sable de 15 mm d'épaisseur, posé directement sur une maçonnerie constituée de pierres de grand format. L'installation des dalles doit être effectuée au plus tôt 7 à 8 jours après la pose du mortier.

9.6.7. Lors du support de poutres et de pannes, la conception doit inclure des « coussins » et des ceintures.

9.7. Pose de murs en gros blocs de silicate

9.7.1. La pose de murs constitués de gros blocs de silicate et de panneaux de séparation jusqu'à 62,3 cm de hauteur doit être réalisée avec un habillage dépendant de la hauteur du bloc et égal à u = 0,4h (Tableau 9.3).

9.7.2. Les dimensions des blocs doivent être conformes à GOST 379.

9.7.3. La pose doit être réalisée à l'aide de mortiers-colles ou ordinaires M75 et supérieurs.

9.7.4. Epaisseur des joints de mortier :

• sur solution adhésive - 2 mm;
• sur mortier ciment-chaux-sable - 12 mm ;
• renforcé de treillis - 16 mm.

Lors de la connexion de la languette et de la rainure, les joints verticaux ne sont pas remplis de mortier.

9.7.5. Le support des dalles de plancher, des poutres et des linteaux doit être effectué directement sur des blocs de silicate à travers une couche de mortier de ciment d'une épaisseur maximale de 15 mm, de qualité M100 ou supérieure.

9.7.6. L'installation de gros blocs de silicate doit être réalisée à l'aide d'une benne preneuse équipée d'une grue d'une capacité de levage d'au moins 500 kg.

La pose de blocs de 248 x 248 x 250 mm peut être réalisée sans grue (manuellement).

La pose de chaque sol commence par la pose d'une rangée de contrôle de 80 à 123 mm d'épaisseur avec un contrôle approfondi de toutes les dimensions, horizontalité, verticalité des bords et angles.

9.7.7. Aux intersections de parois constituées de gros blocs de silicate, le bandage est réalisé en passant des rangs dans les rangs.

9.7.8. La fixation des cloisons à rainure et languette en panneaux de silicate aux murs et entre elles doit être réalisée à l'aide d'ancrages en bande perforée en acier résistant à la corrosion insérés dans chaque joint de mortier.

La stabilité des cloisons en panneaux lors de l'installation doit être assurée avec des fixations d'inventaire.

9.7.9. La hauteur des cloisons à rainure et languette en panneaux de silicate, non fixées par des fixations provisoires, ne doit pas dépasser 1 m pour les cloisons de 7 à 8 cm d'épaisseur et 1,5 m pour les cloisons de 10 cm d'épaisseur.

La hauteur des cloisons en panneaux de silicate d'épaisseur 70 mm, fixées en partie haute aux plafonds, ne doit pas dépasser 2,5 m ; 80 mm d'épaisseur - 2,7 m et une longueur ne dépassant pas 6 m.

Les grandes cloisons doivent avoir des pilastres ou des crémaillères (colonnes) fixées aux structures porteuses du bâtiment.

9.8. Revêtement des murs lors de la construction en maçonnerie

9.8.1. Pour les travaux de parement, il convient d'utiliser des mortiers ciment-sable à base de ciment Portland et de ciments pouzzolaniques. La teneur en alcalis du ciment ne doit pas dépasser 0,6 %. La mobilité de la solution, déterminée par l'immersion d'un cône standard, ne doit pas dépasser 7 cm, et pour combler l'espace vertical entre le mur et le carrelage, en cas de fixation des carreaux sur des attaches en acier, pas plus de 8 cm.

9.8.2. Lors du parement de murs en briques avec de grandes dalles en béton, réalisés simultanément avec la maçonnerie, les exigences suivantes doivent être respectées :

• le revêtement doit commencer par la pose d'une rangée de dalles de parement en forme de L encastrées dans la maçonnerie au niveau du plafond inter-étages, puis par l'installation de dalles plates ordinaires et par leur fixation au mur ;
• lorsque l'épaisseur des dalles de parement est supérieure à 40 mm, la rangée de parement doit être posée avant la maçonnerie, à la hauteur de la rangée de parement ;
• si l'épaisseur des dalles est inférieure à 40 mm, il faut d'abord poser la maçonnerie à la hauteur de la rangée de dalles, puis poser la dalle de parement ;
• l'installation de dalles minces avant la construction du mur n'est autorisée que si des fixations sont installées pour maintenir les dalles ;
• Il n'est pas permis d'installer des dalles de parement de quelque épaisseur que ce soit au-dessus de la maçonnerie du mur de plus de deux rangées de dalles.

9.8.3. Les dalles de bardage doivent être installées avec des joints de mortier le long du contour des dalles ou à proximité les unes des autres. Dans ce dernier cas, les bords de jonction des dalles doivent être poncés.

9.8.4. La construction de murs avec leur revêtement simultané, rigidement reliés au mur (parement en brique et pierre, dalles de silicate et béton lourd), à des températures inférieures à zéro, doit, en règle générale, être réalisée à l'aide d'un mortier additionné d'additifs antigel. Le parement en maçonnerie avec des briques et pierres en céramique et silico-calcaires peut être réalisé par la méthode de congélation selon les instructions du point 9.12. Dans ce cas, la qualité du mortier pour maçonnerie et bardage ne doit pas être inférieure à la qualité M50.

9.9. Caractéristiques des arcs et des voûtes en maçonnerie

9.9.1. La pose des arcs (y compris les linteaux cintrés dans les murs) et des voûtes doit être réalisée en briques ou en pierres de forme correcte sur ciment ou mortier mixte.

Pour la pose des arcs, des voûtes et de leurs talons, il convient d'utiliser des mortiers de ciment Portland. L'utilisation de ciment Portland de laitier et de ciment Portland pouzzolanique, ainsi que d'autres types de ciments qui durcissent lentement à de basses températures positives, n'est pas autorisée.

9.9.2. La pose des arcs et des voûtes doit être réalisée selon un projet contenant des dessins d'exécution des coffrages pour la pose des voûtes à double courbure.

9.9.3. Les écarts des dimensions du coffrage des arcs à double courbure par rapport à la conception ne doivent pas dépasser : le long de la flèche de levage en tout point de l'arc, 1/200 de la montée, en termes de déplacement du coffrage par rapport au plan vertical dans le section médiane, 1/200 de la flèche de levage de l'arc, dans la largeur de la vague de l'arc - 10 mm.

9.9.4. La pose des vagues d'arcs à double courbure doit être réalisée selon des gabarits mobiles installés sur le coffrage.

La pose des arcs et des voûtes doit se faire des talons au château simultanément des deux côtés. Les joints de maçonnerie doivent être entièrement remplis de mortier. La surface supérieure des voûtes à double courbure, d'une épaisseur de 1/4 de brique, doit être frottée avec du mortier pendant la pose. Avec une plus grande épaisseur de voûtes en brique ou en pierre, les joints de maçonnerie doivent en outre être remplis de mortier liquide, tandis que la surface supérieure des voûtes n'est pas jointoyée avec du mortier.

9.9.5. La pose des voûtes à double courbure doit commencer au plus tôt 7 jours après l'achèvement de l'installation de leurs pieds à une température de l'air extérieur supérieure à 10 °C, à une température de l'air de 10 à 5 °C ce délai augmente de 1,5 fois, de 5 à 1 °C - 2 fois.

La pose des voûtes avec tirants, aux talons desquelles sont installés des éléments préfabriqués en béton armé ou des charpentes en acier, peut commencer immédiatement après la fin de la pose des talons.

9.9.6. Les bords adjacents des vagues adjacentes des arcs à double courbure sont maintenus sur le coffrage pendant au moins 12 heures à une température de l'air extérieur supérieure à 10 °C. A des températures positives plus basses, la durée de maintien des arches sur le coffrage augmente conformément aux prescriptions de 9.9.5.

Le chargement des arcs et des voûtes dénudés à des températures de l'air supérieures à 10 °C est autorisé au plus tôt 7 jours après l'achèvement de la maçonnerie. À des températures positives inférieures, le temps de maintien augmente selon 9.9.5.

L'isolation des voûtes doit être posée symétriquement depuis les supports jusqu'au château, en évitant une charge unilatérale des voûtes.

La tension des tirants des arcs et des voûtes doit être effectuée immédiatement après la finition de la maçonnerie.

9.9.7. La construction d'arcs, de voûtes et de leurs talons dans des conditions hivernales est autorisée à une température moyenne journalière d'au moins moins 15 °C en utilisant des solutions contenant des additifs antigel (voir 9.12). Les voûtes ondulées érigées à des températures inférieures à zéro sont conservées dans le coffrage pendant au moins 3 jours.

9.10. Maçonnerie en moellons et béton moellons

9.10.1. Les structures en pierre constituées de moellons et de béton de moellons peuvent être érigées avec des moellons de forme irrégulière, à l'exception des côtés extérieurs de la maçonnerie, pour lesquels il convient d'utiliser des massifs de pierre.

9.10.2. La maçonnerie en moellons doit être réalisée en rangées horizontales jusqu'à 25 cm de hauteur, avec de la pierre autour de la face de la maçonnerie, de la pierre concassée et le remplissage des vides avec du mortier, ainsi qu'un bandage des joints.

La maçonnerie en moellons avec du mortier coulé remplissant les joints entre les pierres n'est autorisée que pour les structures de bâtiments jusqu'à 10 m de haut, érigés sur des sols non affaissés.

9.10.3. Lors du revêtement d'une maçonnerie en moellons avec de la brique ou de la pierre de forme correcte simultanément avec la maçonnerie, le revêtement doit être lié avec la maçonnerie en une rangée collée toutes les 4 à 6 rangées de cuillères, mais pas plus qu'après 0,6 m. Les joints horizontaux du les maçonneries en moellons doivent coïncider avec les rangées collées d'habillage du bardage.

9.10.4. Les ruptures dans la maçonnerie en moellons sont autorisées après avoir comblé les interstices entre les pierres de la rangée supérieure avec du mortier. La reprise des travaux doit commencer par étaler le mortier sur la surface des pierres de la rangée supérieure.

9.10.5. Les structures en moellons de béton doivent être érigées dans le respect des règles suivantes :

• la pose du mélange de béton doit être effectuée en couches horizontales ne dépassant pas 0,25 m de hauteur ;
• la taille des pierres noyées dans le béton ne doit pas dépasser 1/3 de l'épaisseur de la structure en construction ;
• l'encastrement des pierres dans le béton doit être effectué directement après la pose du béton pendant le processus de compactage ;
• la construction de fondations en moellons en béton dans des tranchées à parois abruptes peut être réalisée sans coffrage ;
• les interruptions de travail ne sont autorisées qu'après la pose d'un certain nombre de pierres dans la dernière couche (supérieure) du mélange de béton ;
• La reprise des travaux après une pause commence par la pose du mélange de béton.

Les structures en moellons et en béton de moellons, érigées par temps sec et chaud, doivent être entretenues de la même manière que les structures monolithiques en béton.

9.11. Exigences supplémentaires pour les travaux dans les zones sismiques

9.11.1. La maçonnerie en briques et pierres fendues en céramique doit être réalisée dans le respect des exigences suivantes :

• la maçonnerie des structures en pierre doit être réalisée sur toute l'épaisseur de la structure dans chaque rangée ;
• la maçonnerie des murs doit être réalisée à l'aide d'un habillage à une rangée (chaîne);
• Les joints horizontaux, verticaux, transversaux et longitudinaux de la maçonnerie doivent être entièrement remplis de mortier avec découpe du mortier sur les côtés extérieurs de la maçonnerie ;
• les ruptures temporaires (d'installation) dans la maçonnerie en cours d'érection doivent être terminées uniquement par une rainure inclinée et situées en dehors des zones de renforcement structurel des murs.

9.11.2. L'utilisation de briques et de pierres céramiques à forte teneur en sels dépassant sur les surfaces n'est pas autorisée.

La surface de la brique, de la pierre et des blocs doit être nettoyée de la poussière et de la saleté avant la pose :

• pour la maçonnerie à l'aide de mortiers conventionnels dans les régions à climat chaud - avec un jet d'eau ;
• pour la maçonnerie sur mortiers polymère-ciment - à l'aide de brosses ou d'air comprimé.

9.11.3. À des températures extérieures inférieures à zéro, les gros blocs doivent être installés en utilisant des solutions contenant des additifs antigel. Dans ce cas, les exigences suivantes doivent être respectées :

• avant de commencer les travaux de maçonnerie, il convient de déterminer le rapport optimal entre la quantité de pré-mouillage du matériau du mur et la teneur en eau du mélange de mortier ;
• il faut utiliser des solutions conventionnelles avec une capacité de rétention d'eau élevée (séparation de l'eau ne dépassant pas 2 %).

9.11.4. En règle générale, le ciment Portland doit être utilisé pour préparer les solutions. L'utilisation de ciment Portland de laitier et de ciment Portland pouzzolanique pour les solutions de ciment polymère n'est pas autorisée.

Pour préparer les mortiers, il convient d'utiliser du sable répondant aux exigences de GOST 8736. D'autres types d'agrégats fins peuvent être utilisés après avoir étudié les propriétés de résistance et de déformation des mortiers à base de ceux-ci, ainsi que la force d'adhésion aux matériaux de maçonnerie. Les sables à haute teneur en argile à grains fins et en particules de poussière ne peuvent pas être utilisés dans les mortiers polymère-ciment.

9.11.5. Lors de la pose avec des mortiers polymère-ciment, la brique ne doit pas être humidifiée avant la pose, ainsi que la maçonnerie pendant la période de durcissement.

9.11.6. Le contrôle de la force d'adhésion normale du mortier lors de la pose manuelle doit être effectué à l'âge de 7 jours. La valeur d'adhésion doit être d'environ 50 % de la force à l'âge de 28 jours. Si le pouvoir adhésif de la maçonnerie ne correspond pas à la valeur de conception, il est nécessaire d'arrêter les travaux jusqu'à ce que le problème soit résolu par l'organisme de conception.

9.11.7. Lors de la construction de bâtiments, la contamination des niches et des interstices des murs, des espaces entre les dalles de plancher et d'autres endroits destinés aux inclusions, ceintures et cerclages en béton armé, ainsi que les armatures qui s'y trouvent, n'est pas autorisée avec le mortier et les déchets de construction.

Les joints antisismiques doivent être débarrassés des coffrages et des débris de construction. Il est interdit de sceller les joints antisismiques avec des briques, du mortier, du bois de construction, etc. Si nécessaire, les joints antisismiques peuvent être recouverts de tabliers ou scellés avec des matériaux souples.

9.11.9. Lors de l'installation des blocs de linteau et de cerclage, il est nécessaire de garantir la possibilité de passage libre des renforts verticaux à travers les trous prévus par la conception dans les blocs de linteau.

9.12. Construction de structures en pierre dans des conditions hivernales

9.12.1. La maçonnerie des structures en pierre dans des conditions hivernales doit être réalisée à l'aide de mortiers de ciment, de ciment-chaux et de ciment-argile.

La composition d'un mortier d'une marque donnée (ordinaire et avec additifs antigel) pour travaux hivernaux, la mobilité du mortier et la durée de maintien de la mobilité sont préétablies par le laboratoire de construction conformément aux exigences des documents réglementaires en vigueur. et ajusté en tenant compte des matériaux utilisés.

Pour la maçonnerie d'hiver, il convient d'utiliser des mortiers d'une mobilité de 9 à 13 cm - pour la maçonnerie en briques ordinaires et de 7 à 8 cm - pour la maçonnerie en briques avec vides et pierre naturelle.

9.12.2. La maçonnerie en pierre en hiver peut être réalisée en utilisant tous les systèmes de dressage utilisés en été. Lorsque la maçonnerie est réalisée sur des mortiers sans additifs antigel, il convient d'effectuer un enduit sur une seule rangée.

Avec un système de ligature à plusieurs rangées, les joints longitudinaux verticaux sont noués au moins tous les trois rangs lors de la pose de briques et tous les deux rangs lors de la pose de céramique et de pierre silicatée d'une épaisseur de 138 mm. La brique et la pierre doivent être posées avec des joints verticaux et horizontaux complètement remplis.

9.12.3. La construction de murs et de piliers le long du périmètre du bâtiment ou dans les limites entre les joints sédimentaires doit être réalisée de manière uniforme, en évitant les écarts de hauteur de plus d'un demi-étage.

Lors de la pose de sections aveugles de murs et d'angles, les ruptures ne peuvent pas dépasser la hauteur d'un demi-étage et sont sanctionnées par une amende.

9.12.4. Il est interdit de poser le mortier sur la rangée supérieure de maçonnerie pendant les interruptions des travaux. Pour protéger contre le givrage et la neige soufflée, le dessus de la maçonnerie doit être recouvert pendant les pauses des travaux.

Le sable utilisé dans les mortiers de maçonnerie ne doit pas contenir de glace ni de mottes gelées, la pâte de chaux et d'argile doit être décongelée à une température d'au moins 10 °C.

9.12.5. Les structures constituées de briques, de pierres de forme régulière et de gros blocs en conditions hivernales peuvent être érigées des manières suivantes :

• avec des additifs antigel dans des solutions non inférieures au grade M50 ;
• en utilisant des mortiers ordinaires sans additifs antigel, suivi d'un renforcement rapide de la maçonnerie par chauffage ;
• par congélation à l'aide de solutions ordinaires (sans additifs antigel) d'au moins grade M10, à condition qu'une capacité portante suffisante des structures soit assurée pendant la période de décongélation (à résistance nulle de la solution).

9.13. Maçonnerie avec additifs antigel

9.13.1. Lors de la préparation de solutions avec des additifs antigel, il convient de se guider sur l'annexe F, qui établit le champ d'application et la consommation des additifs, ainsi que la résistance attendue en fonction du temps de durcissement des solutions au gel.

Lors de l'utilisation de potasse, il convient d'ajouter de la pâte d'argile - pas plus de 40 % de la masse de ciment.

9.14. Maçonnerie à l'aide de mortiers sans additifs antigel, suivie d'un renforcement des structures par chauffage

9.14.1. Lors de la construction de bâtiments sur des mortiers sans additifs antigel avec renforcement ultérieur des structures par chauffage artificiel, la procédure d'exécution des travaux doit être prévue dans les dessins d'exécution.

9.14.2. La maçonnerie par structures chauffantes doit être réalisée dans le respect des exigences suivantes :

• la partie isolée de la structure doit être équipée d'une ventilation qui assure une humidité de l'air pendant la période d'échauffement ne dépassant pas 70 % ;
• le chargement de la maçonnerie chauffée n'est autorisé qu'après des tests de contrôle et l'établissement de la résistance requise du mortier de maçonnerie chauffé conformément à GOST 5802 ;
• la température à l'intérieur de la partie chauffée du bâtiment, dans les endroits les plus frais - près des murs extérieurs à une hauteur de 0,5 m du sol - ne doit pas être inférieure à 10 °C.

9.14.3. La profondeur de dégel de la maçonnerie dans les structures lorsqu'elle est chauffée avec de l'air chaud d'un côté est prise conformément au tableau 9.4 ; durée de dégel de la maçonnerie avec une température initiale de moins 5 °C avec chauffage double face - selon le tableau 9.5, avec chauffage sur quatre côtés (piliers) - selon le tableau 9.5 avec une diminution des données de 1,5 fois ; résistance des solutions durcissant à différentes températures - selon le tableau 9.6.

9h15. Maçonnerie gelée

9.15.1. En gelant à l'aide de solutions ordinaires (sans additifs antigel) pendant la période hivernale, il est permis, avec une justification de calcul appropriée, d'ériger des bâtiments d'une hauteur ne dépassant pas quatre étages et ne dépassant pas 15 m.

Les exigences relatives à la maçonnerie réalisée par congélation s'appliquent également aux structures constituées de blocs de briques en céramique à température positive, congelés jusqu'à ce que les blocs de maçonnerie acquièrent une résistance au revenu et non chauffés avant leur chargement. La résistance à la compression de la maçonnerie constituée de tels blocs au stade de dégel est déterminée sur la base de la résistance de la solution égale à 0,5 MPa.

Il n'est pas permis d'utiliser la méthode de congélation de la maçonnerie en moellons à partir de décombres déchirés.

9.15.2. Lors de la pose par mortiers gélifiants (sans additifs antigel), les exigences suivantes doivent être respectées :

• la température de la solution au moment de sa mise en place doit correspondre à la température indiquée au tableau 9.7 ;
• les travaux doivent être effectués simultanément sur toute la zone ;
• afin d'éviter le gel du mortier, il ne doit pas être posé sur plus de deux briques adjacentes lors de la réalisation d'un mile et sur pas plus de 6 à 8 briques lors du remblayage ;
• Sur le lieu de travail du maçon, une fourniture de mortier ne dépassant pas 30 à 40 minutes est autorisée. La boîte à solution doit être isolée ou chauffée.

L'utilisation de solution congelée ou chauffée avec de l'eau chaude n'est pas autorisée.

9.15.3. Avant le début du dégel, avant le début du dégel de la maçonnerie, toutes les mesures prévues par le PPR doivent être effectuées à tous les étages du bâtiment pour le déchargement, la fixation provisoire ou le renforcement de ses sections sollicitées (piliers, piles, supports , fermes et poutres, etc.). Il est nécessaire d'éliminer des sols les charges accidentelles non prévues par la conception (déchets de chantier, matériaux de construction).

9.16. Contrôle de la qualité du travail

9.16.1. Le contrôle de la qualité des travaux de construction de bâtiments en pierre dans des conditions hivernales doit être effectué à toutes les étapes de la construction.

Dans le carnet de travail, en plus des enregistrements habituels de la composition des travaux effectués, doivent être enregistrés : la température de l'air extérieur, la quantité d'additif dans la solution, la température de la solution au moment de la pose et d'autres données qui affectent le processus de durcissement de la solution.

9.16.2. La construction d'un bâtiment peut être réalisée sans vérifier la résistance réelle du mortier dans la maçonnerie, à condition que la partie érigée du bâtiment, selon les calculs, ne provoque pas de surcharge des structures sous-jacentes pendant la période de dégel. La poursuite de la construction du bâtiment n'est autorisée qu'après que le mortier a acquis une résistance (confirmée par des données d'essais en laboratoire) non inférieure à celle requise par le calcul, spécifié dans les dessins d'exécution pour la construction du bâtiment dans des conditions hivernales.

Pour effectuer un contrôle ultérieur de la résistance de la solution avec des additifs antigel, il est nécessaire de réaliser des échantillons cubiques mesurant 7,07 x 7,07 x 7,07 cm sur un socle aspirant l'eau directement sur place lors de la construction des ouvrages.

Lors de la construction de maisons à une ou deux sections, le nombre d'échantillons de contrôle à chaque étage (à l'exception des trois premiers) doit être d'au moins 12. Si le nombre de sections est supérieur à deux, il doit y avoir au moins 12 échantillons de contrôle. échantillons pour deux sections. Les échantillons de cubes de contrôle doivent être marqués.

Des échantillons, au moins trois, sont testés après 3 heures de décongélation à une température non inférieure à 20 +/- 5 °C.

Les échantillons de cubes de contrôle doivent être testés dans le délai requis pour le contrôle étage par étage de la résistance du mortier pendant la construction des structures.

Les échantillons doivent être stockés dans les mêmes conditions que la structure en cours de construction et protégés de l'exposition à l'eau et à la neige.

Pour déterminer la résistance finale de la solution, trois échantillons de contrôle doivent être testés après décongélation dans des conditions naturelles et durcissement ultérieur de 28 jours à une température extérieure d'au moins 50 +/- 5 °C.

9.16.3. En plus de tester les cubes, et également en leur absence, il est permis de déterminer la résistance du mortier en testant des échantillons d'un côté de 3 à 4 cm, constitués de deux plaques de mortier prélevées dans des joints horizontaux.

9.16.4. Lors de la construction de bâtiments par congélation à l'aide de mortiers ordinaires (sans additifs antigel) avec renforcement ultérieur de la maçonnerie par chauffage artificiel, il est nécessaire de surveiller en permanence les conditions de température de durcissement du mortier et de les enregistrer dans un journal. La température de l'air dans les pièces pendant le chauffage est mesurée régulièrement, au moins trois fois par jour : à 1, 9 et 17 heures. La température de l'air doit être surveillée au moins 5 à 6 points à proximité des parois extérieures du plancher chauffant à à une distance de 0,5 m du sol .

La température quotidienne moyenne de l'air dans un plancher chauffant est déterminée comme la moyenne arithmétique des mesures individuelles.

9.16.5. Avant l'approche du printemps et pendant la période de dégel prolongé, il est nécessaire de renforcer le contrôle de l'état de toutes les structures porteuses des bâtiments érigés pendant la période automne-hiver, quel que soit leur nombre d'étages, et d'élaborer des mesures pour éliminer charges supplémentaires, installer des fixations temporaires et déterminer les conditions de poursuite des travaux de construction.

9.16.6. Lors du dégel naturel, ainsi que du chauffage artificiel des structures, il convient d'organiser une surveillance constante de la taille et de l'uniformité des tassements des murs, du développement de déformations dans les zones les plus sollicitées de la maçonnerie et du durcissement du mortier.

L'observation doit être effectuée pendant toute la période de durcissement jusqu'à ce que la solution atteigne la résistance de conception (ou s'en rapproche).

9.16.7. Si des signes de contraintes excessives de la maçonnerie sont détectés sous forme de déformations, de fissures ou d'écarts par rapport à la verticale, des mesures urgentes doivent être prises pour renforcer temporairement ou définitivement les structures.

9.17. Renforcement des structures en pierre des bâtiments reconstruits et endommagés

9.17.1. Le renforcement des structures en pierre des bâtiments reconstruits et endommagés est effectué conformément aux dessins d'exécution élaborés par les organismes de conception, qui indiquent la séquence de développement et de renforcement des structures.

9.17.2. Avant de renforcer les structures en pierre, vous devez préparer la surface : effectuer une inspection visuelle et tapoter la maçonnerie avec un marteau, nettoyer la surface de la maçonnerie de la saleté et du vieux plâtre, retirer la maçonnerie partiellement détruite (décongelée).

9.17.3. Le renforcement des structures en pierre par injection, en fonction du degré d'endommagement ou de l'augmentation requise de la capacité portante des structures, doit être réalisé à l'aide de mortiers ciment-sable, sans sable ou ciment-polymère. Pour les mortiers de ciment et de ciment-polymère, il est nécessaire d'utiliser du ciment Portland de qualité M400 ou M500 avec une finesse de broyage d'au moins 2400 cm3/g. La pâte de ciment doit avoir une épaisseur normale comprise entre 20 et 25 %.

Lors de la préparation d'une solution injectable, il est nécessaire de contrôler sa viscosité et sa séparation de l'eau. La viscosité est déterminée avec un viscosimètre VZ-4. Elle doit être de 13 à 17 s pour les mortiers de ciment, de 3 à 4 min pour les mortiers époxy. La séparation de l'eau, déterminée en maintenant la solution pendant 3 heures, ne doit pas dépasser 5 % du volume total de l'échantillon du mélange de mortier.

9.17.4. Le renforcement des murs des colonnes et des piles peut être réalisé avec des cadres en acier ou en béton armé, ainsi que des cages en fibre de carbone selon les plans d'exécution.

9.17.5. Lors du renforcement de murs en pierre avec des attaches en acier précontraint, la force de tension exacte des attaches doit être contrôlée à l'aide d'une clé dynamométrique ou en mesurant les déformations avec un indicateur à cadran avec une valeur de division de 0,001 mm.

Lors de l'installation des tirants en hiver dans des pièces non chauffées, il est nécessaire de serrer les tirants en été en tenant compte de la différence de température.

9.17.6. Le remplacement des piliers et des piliers par une nouvelle maçonnerie doit commencer par l'installation des fixations temporaires et le démontage des remplissages de fenêtres conformément aux dessins d'exécution et au PPR. La nouvelle maçonnerie du mur doit être réalisée avec soin, avec les briques fermement plantées pour obtenir un joint mince.

La nouvelle maçonnerie ne doit pas être rapprochée de l'ancienne de 3 à 4 cm. L'espace doit être soigneusement calfeutré avec une solution dure d'un grade non inférieur à M100. Les fixations temporaires peuvent être retirées une fois que la nouvelle maçonnerie a atteint au moins 70 % de sa résistance nominale.

9.17.7. Lors du renforcement de la maçonnerie, sont soumis à un contrôle :

• qualité de la préparation des surfaces en maçonnerie ;
• conformité des structures de renforcement avec la conception ;
• qualité du soudage des fixations après mise en contrainte des éléments structurels ;
• disponibilité et qualité de la protection anti-corrosion des structures de renfort.

9.18. Acceptation des structures en pierre

9.18.1. La réception des travaux terminés de construction de structures en pierre doit être effectuée avant de plâtrer les surfaces.

9.18.2. Pour les éléments des structures en pierre cachés lors des travaux de construction et d'installation, notamment :

• les endroits où les fermes, les pannes, les poutres, les dalles de plancher s'appuient sur les murs, les piliers et les pilastres et leur intégration dans la maçonnerie ;
• fixation de produits préfabriqués en béton armé dans la maçonnerie : corniches, balcons et autres structures en porte-à-faux ;
• les pièces encastrées et leur protection anti-corrosion ;
• renfort posé dans les structures en pierre;
• joints de dilatation sédimentaires, joints antisismiques ;
• barrière à la vapeur d'eau de la maçonnerie.

Pour ces travaux, des rapports de travaux cachés sont établis, signés par les représentants du client, les entrepreneurs de conception et de construction, certifiant leur conformité au projet et à la documentation réglementaire et technique.

9.18.3. Lors de l'acceptation des travaux terminés de construction de structures en pierre, il est nécessaire de vérifier :

• l'exactitude de l'habillage des joints, de leur épaisseur et de leur remplissage, ainsi que l'horizontalité des rangées et la verticalité des coins de la maçonnerie ;
• construction correcte des joints de dilatation ;
• installation correcte des conduits de fumée et de ventilation dans les murs ;
• qualité des surfaces des murs de briques non enduits de façade ;
• qualité des surfaces de façade revêtues de céramique, de béton et d'autres types de pierres et dalles ;
• dimensions géométriques et position des structures.

9.18.4. Lors de l'acceptation de structures en pierre réalisées dans des zones sismiques, le dispositif est en outre contrôlé :

• ceinture renforcée antisismique au niveau du sommet des fondations ; ceintures antisismiques étage par étage ;
• renforcer la maçonnerie à l'intersection des murs extérieurs et intérieurs, fixer les murs et cloisons aux murs principaux, charpentes et plafonds ;
• renforcer les murs en pierre en incluant des éléments monolithiques et préfabriqués en béton armé dans la maçonnerie ;
• l'ancrage des éléments dépassant au-dessus du plancher du grenier, ainsi que la force d'adhérence du mortier au matériau en pierre du mur.

9.18.5. Les écarts dans les dimensions et la position des structures en pierre par rapport à celles de conception ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 9.8.

10. Soudage des joints d'installation des structures de bâtiment

10.1. Dispositions générales

10.1.1. La gestion des travaux de soudage lors de l'installation et sur site et la tenue du « Journal des travaux de soudage » (WJW) de l'annexe B doivent être effectuées par une personne disposant d'un document de formation spéciale en soudage ou d'un certificat de qualification de formation avancée et de certification. d'au moins le 3ème niveau du système de certification à quatre niveaux pour les soudeurs, a délivré l'arrêté correspondant pour l'installation et une entrée dans le projet de logement et de construction, inclus dans l'ensemble de la documentation exécutive.

10.1.2. Les travaux de soudage doivent être effectués conformément aux dessins d'exécution des structures métalliques et en béton armé des qualités KM et KZh, aux dessins détaillés des qualités KMD et KZhD, à un projet de production de soudage approuvé (PPSP) ou à une section spéciale sur le soudage dans les travaux généraux. projet de production (PPR), cartes technologiques (règlementation) incluses dans l'ensemble de la documentation as-built.

Le PPSR doit prévoir la division des structures en éléments de montage, la séquence de leur assemblage et de leur soudage, l'installation des accessoires et équipements d'assemblage, l'installation et la suspension des échafaudages et des échelles, les technologies d'assemblage et de soudage, les types et volumes d'opérations de contrôle, les volumes de lots de produits livrés, étiquetage, transport et stockage du lot et autres, en tenant compte des capacités technologiques de l'organisation d'installation sur un site précis.

10.1.3. Le soudage et le pointage doivent être effectués par des soudeurs titulaires d'un diplôme professionnel (certificat) de soudeur et d'un certificat de qualification confirmant le droit d'effectuer des travaux de soudage indiquant les méthodes de soudage et les types de joints soudés, délivrés conformément aux « Règles pour la Certification des Soudeurs » PAS pour les structures métalliques et pour les ferrures, renforts et produits encastrés pour structures en béton armé. Les certificats doivent contenir une note sur la recertification annuelle des soudeurs. Les informations doivent être fournies dans les sections pertinentes de l'annexe B du ZhSR.

10.1.4. Avant de commencer le travail, chaque soudeur doit d'abord souder des échantillons d'essai bout à bout (permissifs) pour des essais mécaniques ultérieurs à partir du même type de produit laminé (nuance d'acier, diamètre, épaisseur), avec la même méthode de soudage, dans la même position spatiale et en utilisant le même modes, matériels et équipements, tels que prévus dans le projet et le PPSR. La réalisation des échantillons d'essai doit être effectuée en présence de la personne responsable des travaux de soudage conformément à 10.1.1.

10.1.5. Les dimensions des plaques pour échantillons d'essai de structures en acier, ainsi que la forme et les dimensions des échantillons pour essais mécaniques, fabriqués à partir d'un échantillon d'essai soudé après inspection externe et mesure de la soudure bout à bout, doivent être conformes aux exigences de GOST 6996. Les formes et les tailles des ébauches de tiges et de plaques pour les échantillons d'essai de renforcement des structures en béton armé doivent être conformes aux exigences de GOST 14098, GOST 10922.

10.1.6. Après inspection et mesures externes, des tests mécaniques doivent être effectués conformément à GOST 6996, GOST 10922 et dans la mesure spécifiée dans le tableau 10.1. Si les résultats des tests mécaniques ne sont pas satisfaisants, un soudage supplémentaire des échantillons de test est autorisé ; si la situation se répète, le soudeur n'est pas autorisé à effectuer des joints soudés de conception (commerciaux).

10.1.7. Les surfaces des structures à souder et le lieu de travail du soudeur doivent être protégés de la pluie, de la neige et du vent. À des températures ambiantes inférieures à moins 10 °C, il est nécessaire de disposer d'un local de stockage pour le chauffage à proximité du lieu de travail du soudeur ; à des températures inférieures à moins 40 °C, une serre doit être équipée.

10.1.8. Les fluctuations de tension du réseau d'alimentation électrique auquel l'équipement de soudage est connecté ne doivent pas dépasser +/- 5 % de la valeur nominale. L'équipement de soudage multiposte automatisé et manuel doit être alimenté à partir d'un chargeur séparé.

10.1.9. Les matériaux de soudage (électrodes enrobées, fils fourrés, fils de soudage solides, flux fondus) doivent être conformes à la conception et aux exigences de GOST 9467, GOST 26271, GOST 2246 et GOST 9087.

10.1.10. Le contrôle de la qualité de la production selon GOST 16037 pour les travaux de soudage doit inclure pour le processus de production :

• inspection à l'arrivée de la documentation technologique de travail, disponibilité des passeports (certificats) pour les métaux de base, les structures métalliques, les produits de renforcement et encastrés, les matériaux de soudage de base, les qualifications des soudeurs, l'état des équipements, des outils et des accessoires, la qualité de l'assemblage et la préparation des éléments pour le soudage ;
• contrôle opérationnel des procédés d'assemblage et de soudage, des opérations technologiques et de la qualité des joints soudés ;
• contrôle qualité de réception avec les principales caractéristiques contrôlées : dimensions du joint préfabriqué, assemblage, structure, présence de défauts externes et internes, propriétés mécaniques des joints soudés, présence de marquages ​​et de marquage et exactitude de la documentation, en termes d'exhaustivité de couverture - sélective et continue, en termes de moyens de contrôle utilisés - mesurant, non destructif et destructif.

10.1.11. Les documents selon 10.1.10 doivent être inclus dans l'ensemble de la documentation as-built et stockés de la manière prescrite.

10.1.12. Les matériaux de soudage (électrodes, fils, flux) doivent être stockés dans les entrepôts des organismes d'installation dans leur emballage d'origine séparément par marque, diamètre et lot. L'entrepôt doit être sec, avec une température de l'air d'au moins 15 °C et une humidité relative d'au plus 50 %.

10.1.13. Avant utilisation, les électrodes enrobées, les fils fourrés et les flux doivent être calcinés selon les conditions spécifiées dans les spécifications techniques, les fiches techniques, les étiquettes ou les tags des fabricants de consommables de soudage. Le fil de soudage solide doit être nettoyé de la rouille, de la graisse et d’autres contaminants. Les matériaux de soudage calcinés doivent être stockés dans des bidons spéciaux dans des conditions empêchant leur humidification.

10.1.14. Les équipements mécaniques, de redressage-coupe, à oxygène, à air-arc, à plasma et de soudage doivent faire l'objet d'une certification annuelle selon le SNiP 12-03-2001 avec vérification métrologique des appareils. Le certificat de certification de l'équipement doit être fourni dans le ZhSR. Le matériel de soudage, les bouteilles de gaz protecteurs et les ballasts doivent être situés sous des abris ou dans des locaux de machines portables.

10.1.15. Le soudeur doit placer une marque personnelle, donnée dans le ZhSR, à une distance de 40 à 60 mm du bord du cordon de soudure qu'il a réalisé : par un soudeur - en un seul endroit, lorsqu'il est effectué par plusieurs soudeurs - au début et fin de la couture. Au lieu de tamponner, il est permis d'établir des schémas conformes à l'exécution avec les signatures des soudeurs et l'enregistrement dans le ZhSR.

10.1.16. Afin de réduire les contraintes résiduelles et leur influence sur la résistance des éléments structurels, la possibilité d'apparition de fissures à chaud et d'autres défauts, les éléments suivants doivent être prévus dans les cartes technologiques du PPSR :-

• une certaine séquence et ordre d'assemblage, de soudage des joints d'installation, d'application de punaises et de coutures ;
• assurer des jeux de conception et des biseaux de bords limitant le volume de métal déposé ;
• assurer une liberté maximale pour les déformations thermiques ;
• respect des conditions de température pour le soudage et le refroidissement des joints ;
• effectuer le soudage sans interruption jusqu'à la fin du processus, en cas de soudage multicouche - après avoir nettoyé la couche précédente des scories ;
• effectuer un soudage avec des coutures étendues d'un côté dans des connexions avec des superpositions constituées de barres d'armature en damier ; commencer le soudage en reculant par rapport aux bords des recouvrements et recouvrements et à distance dans les joints superposés ;
• empêcher les cratères de se combiner dans une section transversale d'un joint lors d'un soudage multi-passes ;
• appliquer des coutures sur les punaises seulement après avoir décapé ces dernières ;
• application alternée de coutures dans les secteurs diagonalement opposés de la connexion dans les points de fixation des barres transversales aux colonnes. Lorsque la longueur du joint est inférieure à 300 mm, le soudage est effectué dans une direction, supérieur à 300 mm - du milieu aux bords dans deux directions ;
• dans le béton armé monolithique, les joints de renfort sont situés quelle que soit la méthode de connexion, et dans le béton armé préfabriqué, si possible, ils doivent être « décalés » de manière à ce que pas plus de 50 % des joints soient situés dans une section de la structure en béton armé , et la distance sur la longueur (hauteur) entre le début et la fin des joints de raccordement doit être au moins le double de l'espacement des pinces et être supérieure à 400 mm ;
• dans une jonction en béton armé d'acier d'une colonne à poutres en I avec une dalle de fondation, soudez d'abord le mur à la dalle de base d'un côté, puis de l'autre, et les étagères de l'intérieur sont soudées sur les côtés diagonalement opposés, puis séquentiellement - chaque étagère à l'extérieur ; - mesures thermiques et redressage thermomécanique, etc.

1 0,2. Assemblage et soudage des connexions d'installation de structures en acier

10.2.1. Les structures métalliques ou leurs éléments doivent arriver à l'installation avec un document de qualité (passeport, certificat) du fabricant conformément à GOST 23118.

10.2.2. Il est permis de fabriquer des structures métalliques non essentielles lors de l'installation s'il existe des dessins de la marque KMD, PPSR et que le contrôle qualité de la production est effectué conformément à GOST 23118 par un laboratoire d'essais spécialisé indépendant avec délivrance d'un document de qualité pour le produit .

10.2.3. Le soudage des structures lors de l'agrandissement et dans la position de conception doit être effectué après avoir vérifié l'exactitude de l'assemblage, réalisé à l'aide de dispositifs d'assemblage et de soudage, d'éléments de liaison et d'autres dispositifs de fixation assurant l'invariabilité de la forme des éléments assemblés. Le type et l'emplacement des fixations temporaires doivent correspondre à ceux spécifiés dans le PPSR, et les écarts maximaux des dimensions géométriques des structures et assemblages assemblés ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le projet. Le transfert et le retournement des unités assemblées uniquement sur des punaises ne sont pas autorisés.

10.2.4. Les dimensions des éléments structurels des bords et des joints des joints soudés réalisés lors de l'installation et les écarts maximaux des dimensions transversales des joints des joints soudés doivent correspondre à ceux spécifiés dans GOST 5264, GOST 11534, GOST 8713, GOST 11533, GOST 14771, GOST 15164, GOST 23518, GOST 16037.

10.2.5. Les bords des éléments à souder aux emplacements des joints et des surfaces adjacentes d'une largeur d'au moins 20 mm pour le soudage à l'arc manuel ou mécanisé, et d'au moins 50 mm pour les types de soudage automatisés, ainsi que la jonction des les bandes initiales et de plomb doivent être nettoyées pour éliminer la rouille, la graisse, la peinture, la saleté, l'humidité, etc. Dans les structures en aciers avec une limite d'élasticité supérieure à 390 MPa (40 kgf/mm2), en outre, les points de soudure et les surfaces adjacentes des appareils doivent être nettoyés, et après un coupage à l'oxygène ou à l'arc pneumatique, les bords doivent être nettoyés avec un outil abrasif sur une profondeur de 1 à 2 mm en éliminant les saillies et l'affaissement.

10.2.6. Le nombre de matériaux de soudage calcinés sur le lieu de travail du soudeur ne doit pas dépasser les exigences d’une demi-équipe. Les matériaux de soudage doivent être conservés dans des conditions qui les empêchent d'être mouillés.

Lors du soudage de structures en acier avec une limite d'élasticité supérieure à 390 MPa (40 kgf/mm2), des électrodes provenant directement d'un four de calcination ou de séchage doivent être utilisées dans un délai de deux heures.

10.2.7. Le soudage à l'arc manuel et mécanisé des structures peut être effectué sans chauffage à la température ambiante indiquée dans le tableau 10.2. À des températures plus basses, le soudage doit être effectué avec un chauffage local préalable de l'acier à 120 - 160 °C dans une zone de 100 mm de large de chaque côté du joint.

10.2.8. Le soudage automatisé à l'arc submergé peut être effectué sans chauffage à la température ambiante indiquée dans le tableau 10.3, et être effectué à une distance de 80 à 100 mm de l'axe du joint sur la face arrière de l'élément chauffé, et à une température plus basse, un chauffage local préliminaire doit être effectué conformément à 10.2.7.

10.2.9. Le soudage automatisé sous laitier d'éléments, quelle que soit leur épaisseur, dans des structures en aciers faiblement alliés ou en aciers au carbone peut être réalisé sans préchauffage à des températures de l'air allant jusqu'à moins 65 °C.

10.2.10. Les endroits où les dispositifs de montage sont soudés à des éléments structurels en acier de plus de 25 mm d'épaisseur avec une limite d'élasticité de 440 MPa (45 kgf/mm2) ou plus doivent être préchauffés à 120 - 160 °C.

10.2.11. Dans les structures érigées ou exploitées dans des zones où la température de conception est inférieure à moins 40 °C et jusqu'à moins 65 °C, le meulage, la découpe et le soudage de la section réparée du joint doivent être effectués après qu'elle ait été chauffée à 120 - 160 °C. °C.

10.2.12. Les exigences relatives à la méthode de chauffage, à l'équipement, au contrôle de la température et à d'autres informations doivent être contenues dans les réglementations technologiques du PPSR.

10.2.13. Les joints de connexions de structures en tôle volumétriques et à parois pleines d'une épaisseur supérieure à 20 mm lors du soudage à l'arc manuel doivent être réalisés à l'aide d'une technique de soudage qui réduit la vitesse de refroidissement du joint soudé (étage inversé sectionnel, double couche sectionnelle, cascade , cascade sectionnelle) selon PPSR.

10.2.14. Lors de la réalisation de soudage à l'arc manuel ou mécanisé double face de joints bout à bout, en té et en coin avec pénétration complète, il est nécessaire de retirer sa racine de l'envers pour nettoyer le métal sans défaut avant de réaliser le joint.

10.2.15. En cas d'interruption forcée des travaux, le soudage à l'arc mécanisé ou automatisé à l'arc submergé peut être repris après avoir dégagé le cratère et la section d'extrémité adjacente de la soudure de 50 à 80 mm de long des scories. Cette zone et le cratère doivent être entièrement recouverts d'une couture.

10.2.16. Donner aux soudures d'angle un profil concave et une transition en douceur vers le métal de base, ainsi que réaliser des soudures bout à bout sans renfort (si cela est prévu dans les dessins KMD) doivent être assurés en sélectionnant des modes de soudage qui correspondent aux emplacements spatiaux de la structure. éléments en cours de soudure (lorsqu'ils sont agrandis), ou par nettoyage mécanisé avec un outil abrasif.

10.2.17. Le début et la fin du joint des joints bout à bout, des coins et des joints en T réalisés par des types de soudage automatisés doivent être amenés à l'extérieur des éléments soudés jusqu'aux bandes de départ et d'attaque. Une fois le soudage terminé, les bandes doivent être retirées par oxycoupage. Les endroits où les bandes ont été installées doivent être nettoyés avec un outil abrasif.

L'utilisation de bandes de départ et d'attaque pour le soudage à l'arc manuel et mécanisé doit être prévue dans les dessins de qualité KMD.

Il n'est pas permis d'exciter l'arc et d'amener le cratère sur le métal de base au-delà de la soudure.

10.2.18. Chaque cordon (couche) suivant d'un joint soudé multicouche doit être réalisé après avoir soigneusement nettoyé le cordon (couche) précédent des scories et des éclaboussures de métal. Les sections du joint présentant des fissures doivent être enlevées avant d'appliquer les couches suivantes.

10.2.19. Les dimensions des punaises, les distances entre elles, la qualité des punaises et des joints soudés des fixations, des dispositifs d'assemblage et d'installation, déterminés par contrôle et mesures externes, ne doivent pas être inférieures à la qualité des principaux joints soudés, et les surfaces de la structure en cours de soudure et les joints réalisés doivent être nettoyés des scories, des éclaboussures et des affaissements (gouttes) de métal en fusion.

10.2.20. Les éléments d'assemblage et de montage soudés, les bandes initiales et de sortie doivent être retirés sans endommager le métal de base ni utiliser de forces d'impact. Les endroits où ils sont soudés doivent être nettoyés au ras du métal de base et les défauts inacceptables doivent être corrigés.

La nécessité de retirer les boulons d'assemblage dans les joints soudés d'assemblage une fois le soudage terminé est déterminée par la documentation de KMD et PPSR.

10.3. Assemblage et soudage des connexions d'installation de structures en béton armé

10.3.1. Types d'assemblages soudés de renfort entre eux et avec des éléments laminés plats de produits encastrés réalisés lors de l'installation de structures préfabriquées et monolithiques en béton armé, dimensions des éléments structurels, méthodes de soudage, équipements et technologies, contrôle qualité doivent être conformes au projet, GOST 14098, GOST 10922, GOST 23858 et .

10.3.2. Le respect des exigences du projet concernant le degré de consolidation des produits de renforcement, la précision de leur assemblage, les schémas des niveaux et zones d'assemblage, les travaux d'assemblage et de soudage préparés, les types et volumes de contrôle, les précautions de sécurité doivent être prévues dans la production des travaux de soudage. projet (WPP) et des cartes technologiques (réglementaires) pour celui-ci, prenant en compte les spécificités d'un objet particulier et les capacités de l'organisation d'installation.

10.3.3. S'il existe sur site une section de soudage des renforts pour la fabrication de produits de renforcement et l'assemblage agrandi d'éléments en béton armé pour le soudage, un PPSR distinct avec des exigences technologiques similaires à celles des produits d'usine doit être établi.

10.3.4. Le cintrage des aciers d'armature doit être effectué à la même vitesse ; le diamètre de cintrage libre minimum pour les principales classes d'armatures est indiqué dans le tableau 10.4. Le renforcement des bobines ne peut être utilisé que si l'équipement approprié est disponible sur le chantier de construction.

10.3.5. Les raccords, produits de renforcement et d'encastrement doivent arriver à l'installation avec un document de qualité (passeport, certificat) du fabricant conformément à GOST 10922 et disposer d'un certificat de conformité.

10.3.6. Pour garantir les paramètres de renforcement requis par le projet, avant de poser les armatures et d'assembler les éléments des structures en béton armé, il est nécessaire d'établir la correspondance des classes et diamètres des tiges d'armature, des nuances d'acier et des épaisseurs des éléments plats des produits encastrés et des pièces de liaison, dimensions et précision d'assemblage des éléments d'accouplement, et avant le soudage - dimensions et précision de la préparation des tiges d'accouplement selon les dessins de la marque KZh du projet et les exigences de GOST 14098, GOST 10922, etc.

10.3.7. Les éléments des structures préfabriquées en béton armé doivent être assemblés à l'aide de dispositifs et de dispositifs fixant leur position de conception. Les structures avec des produits de support intégrés, des joints à recouvrement et des supports doivent être assemblées à l'aide de matériaux de soudage par pointage en utilisant les mêmes matériaux de soudage que les joints principaux. Les punaises doivent être placées aux endroits où les soudures seront ultérieurement appliquées. L'assemblage et le soudage des barres d'armature des structures maintenues par une grue sont interdits.

10.3.8. Lors de l'assemblage de structures et de la pose d'armatures dans du béton monolithique, il n'est pas autorisé de couper les extrémités des tiges et de couper leurs bords avant de souder à l'arc électrique.

10.3.9. La longueur des dégagements des barres d'armature des structures en béton doit être d'au moins 150 mm avec des jeux réglementés par les documents réglementaires et d'au moins 100 mm en cas d'utilisation d'un insert d'une longueur d'au moins 80 mm en cas de dépassement. Les inserts doivent être fabriqués à partir de renforts de même classe et de même diamètre que les barres à assembler. Lors du soudage bout à bout de baguettes avec revêtements, l'excès de jeu doit être compensé par une augmentation correspondante de la longueur des revêtements.

10.3.10. Après assemblage pour le soudage, le désalignement des barres d'armature d'assemblage, les fractures de leurs axes, les déplacements et les écarts dans les dimensions des éléments des joints soudés doivent être conformes aux exigences de GOST 10922. La flexion des barres pour assurer leur alignement est réalisée à froid. Il est permis de chauffer jusqu'à une température de 600 à 800 °C selon une carte technologique spéciale.

10.3.11. Les exigences relatives à la méthode de chauffage, à l'équipement et au contrôle de la température doivent être contenues dans les réglementations technologiques (cartes) du PPSR.

10.3.12. Avant le soudage (baignoire, joints multicouches ou prolongés), les barres d'armature au niveau du joint doivent être dénudées sur une longueur de 10 à 15 mm plus longue que la soudure ou le joint.

10.3.13. Pour le soudage manuel à l'arc, il convient d'utiliser des sources de courant de soudage DC universelles ou à caractéristique décroissante et des transformateurs de soudage pour des courants jusqu'à 500 A, et pour les méthodes de soudage mécanisées, des sources de courant de soudage DC universelles ou à caractéristique rigide jusqu'à 500 A et spécialisées. ou des machines semi-automatiques à usage général modernisées.

10.3.14. Les conceptions des joints soudés des renforts de tiges, leurs types et méthodes de mise en œuvre, en fonction des conditions de fonctionnement, de la classe et de la qualité de l'acier à souder, du diamètre et de la position spatiale lors du soudage, ainsi que des écarts maximaux dans les dimensions des soudures réalisées doivent être conformes avec les exigences du projet, GOST 14098, GOST 10922, etc.

10.3.15. Les modes, les matériaux de soudage, les équipements et la technologie de soudage des renforts, des renforts et des produits encastrés doivent être conformes aux exigences du PPSR.

10.3.17. Le soudage à l'arc par pointage des joints cruciformes de tiges et de pinces fermées avec renfort longitudinal (de travail) est autorisé pour les classes d'acier A400C, A500C et A600C et est autorisé conformément à GOST 14098 pour certaines nuances d'acier. Le pointage par soudage à l'arc dans les joints de tiges en forme de croix pour un fonctionnement à des températures de conception négatives est interdit. Les tiges de renfort de travail ayant des connexions en forme de croix par soudage par pointage ne doivent pas être affaiblies.

10.3.18. Les brûlures par soudage à l'arc ne sont pas autorisées sur la surface des tiges de renfort en cours de travail.

10.3.19. Pour réaliser du soudage manuel ou mécanisé à des températures ambiantes négatives jusqu'à moins 30 °C, il faut :

• augmenter le courant de soudage de 1 % pour chaque baisse de 3 °C de la température de l'air (à partir de 0 °C) ;
• préchauffer les barres d'armature avec une flamme de gaz à 200 - 250 °C sur une longueur de 90 - 150 mm à partir du joint ;
• le chauffage des tiges doit être effectué après y avoir fixé des fiches d'inventaire, des supports en acier ou des plaques rondes sans démonter les conducteurs utilisés pour la fixation temporaire des structures montées ;
• réduire la vitesse de refroidissement des joints de tiges réalisés à l'aide de méthodes de soudage en bain en les enveloppant de tissu chrysotile ;
• s'il y a des éléments de moulage en stock, ces derniers doivent être retirés une fois que le joint soudé terminé a refroidi à 100 °C ou moins.

10.3.20. Le soudage manuel et mécanisé des éléments plats des pièces encastrées et des produits de connexion (connexions d'assemblage) doit être effectué conformément aux exigences relatives aux structures métalliques.

10.3.21. Il est permis de souder des renforts de tiges à des températures ambiantes allant jusqu'à moins 50 °C en utilisant une technologie spécialement développée donnée dans le PPSR.

10.3.22. Dans les connexions de tiges avec recouvrements ou chevauchements et avec des éléments de produits encastrés soudés à des températures inférieures à zéro, l'élimination des défauts des joints doit être effectuée après avoir chauffé la zone adjacente du joint soudé à 120 - 160 °C. Le soudage de la zone restaurée doit également être effectué après chauffage.

10.3.23. Une fois le soudage terminé, les joints soudés doivent être nettoyés des scories et des éclaboussures métalliques.

10.3.24. Les lots terminés de renforts et de produits encastrés de structures selon PPSR après acceptation contrôle de la qualité des joints soudés conformément à GOST 10922 et GOST 23858 doivent être formalisés avec des certificats de travaux cachés, qui sont un permis de bétonnage avec la pièce jointe obligatoire des protocoles pour contrôle visuel, instrumental et ultrasonore.

10.3.25. La protection contre la corrosion et, si nécessaire, contre l'incendie est réalisée après correction des joints soudés rejetés et résultats positifs du contrôle de réacceptation.

1 0,4. Contrôle qualité des joints soudés des structures en acier

10.4.1. Le contrôle de la qualité de la production des joints soudés d'installation des structures en acier doit être effectué conformément aux exigences du projet, GOST 3242, GOST 6996, GOST 14782, GOST 23518, GOST 7512, GOST 14771, GOST 11534, GOST 18442 et PPSR.

10.4.2. Le contrôle d'entrée et opérationnel est effectué par les services compétents de l'entrepreneur général (sous-traitant) ou des spécialistes des laboratoires d'essais (centres) concernés, accrédités de la manière prescrite, et le contrôle de réception uniquement par des laboratoires d'essais spécialisés.

10.4.3. Les méthodes et l'étendue du contrôle doivent être conformes aux exigences de la documentation de conception, du tableau 10.6 et du PPSR.

10.4.4. Sur la base d'une inspection et de mesures externes, la qualité des coutures doit répondre aux exigences du tableau 10.7.

10.4.5. Les fissures de tous types et tailles ne sont pas autorisées.

10.4.6. Les écarts maximaux des dimensions et des sections des joints soudés par rapport à ceux de conception ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans GOST 14771, GOST 23518, GOST 8713, GOST 11533, GOST 16037, GOST 5264. Détecté les défauts doivent être corrigés conformément aux dispositions du PPSR et les soudures doivent être soumises à des contrôles visuels et de mesure répétés.

10.4.7. Des méthodes d'essais non destructifs doivent être effectuées sur les soudures acceptées par l'inspection et les mesures externes. Les zones présentant des signes de défauts et les zones où les coutures se croisent doivent être inspectées en premier. La longueur de la section de commande doit être d'au moins 100 mm.

10.4.8. Sur la base des résultats des tests radiographiques, les joints des joints soudés dans les structures doivent répondre aux exigences des tableaux 10.7 et 10.8.

Tableau 10.8

Lors de l'évaluation de la hauteur des défauts h, les dimensions suivantes de leurs images sur les radiogrammes doivent être prises :

pour les pores et inclusions sphériques - diamètre ;

"allongé" - largeur.

10.4.9. Sur la base des résultats des tests par ultrasons, les joints des joints soudés dans les structures doivent répondre aux exigences du tableau 10.10.

10.4.10. Dans les joints des joints soudés des structures construites ou exploitées dans des zones dont la température de conception est inférieure à moins 40 °C à moins 65 °C inclus, ainsi que des structures conçues pour l'endurance, sont autorisés des défauts internes, dont la surface équivalente ne dépasse pas la moitié de la surface estimée autorisée (tableau cm 10.10). Dans ce cas, la plus petite zone de recherche doit être réduite de moitié. La distance entre les défauts doit être au moins deux fois supérieure à la longueur de la section d'évaluation.

10.4.11. Dans les joints pouvant être soudés des deux côtés, ainsi que dans les joints sur supports, la surface totale des défauts (externes, internes ou les deux) dans la zone d'évaluation ne doit pas dépasser 5 % de la surface de la section longitudinale de la soudure dans cette zone.

Dans les joints sans support, accessibles au soudage d'un seul côté, la surface totale de tous les défauts dans la zone d'évaluation ne doit pas dépasser 10 % de la surface de la section longitudinale de la soudure dans cette zone.

10.4.12. Si un défaut inacceptable est détecté, sa longueur réelle doit être identifiée, le défaut doit être corrigé et un double échantillon doit être vérifié à nouveau.

Si un défaut est réidentifié, 100 % des joints soudés sont soumis à un contrôle.

10.4.13. Le contrôle de l'étanchéité des joints dans les joints soudés doit, en règle générale, être effectué à l'aide de méthodes à bulles ou capillaires conformément à GOST 3242 (l'étanchéité doit être comprise comme la capacité d'un joint à ne pas laisser passer l'eau ou d'autres liquides) .

La valeur du vide avec la méthode à bulles doit être d'au moins 2 500 Pa (colonne d'eau de 250 mm).

La durée du contrôle par méthode capillaire doit être d'au moins 4 heures à des températures ambiantes positives et inférieures à 8 heures à des températures ambiantes négatives.

10.4.14. Le contrôle de l'étanchéité (l'étanchéité doit être comprise comme la capacité d'une connexion à ne pas laisser passer les substances gazeuses) des joints des joints soudés doit, en règle générale, être effectué à l'aide de la méthode à bulles conformément à GOST 3242.

10.4.15. Les joints soudés contrôlés à des températures ambiantes négatives doivent être séchés par chauffage jusqu'à ce que l'eau gelée et la graisse soient complètement éliminées.

10.4.16. Des tests mécaniques d'échantillons de contrôle sont effectués s'il existe des exigences dans les dessins de la nuance KM concernant la résistance, la ductilité et la ténacité du métal fondu et la zone affectée thermiquement du joint soudé.

Les exigences relatives aux échantillons de contrôle et à leur soudage sont similaires aux exigences relatives aux échantillons d'essai (acceptation) (voir 10.1.4).

Le nombre d’échantillons de contrôle lors des essais mécaniques doit être au minimum :

• pour la tension statique d'un joint bout à bout - deux ;
• pour la tension statique du métal soudé des joints bout à bout, d'angle et en T - trois chacun ;
• pour le pliage statique d'un joint bout à bout - deux ;
• pour la flexion par impact du métal soudé et de la zone thermiquement affectée du joint bout à bout - trois ; le type d'échantillon et l'emplacement des coupes doivent être indiqués dans les dessins CM ;
• sur la dureté (HB) du métal et la zone affectée thermiquement du joint soudé en acier faiblement allié (au moins quatre points) - un.

10.4.17. Les études métallographiques des macrosections de joints soudés doivent être effectuées conformément à GOST 10243*.

10.4.18. Les défauts inadmissibles découverts à la suite d'essais de contrôle doivent être éliminés par décapage mécanisé (avec un outil abrasif) ou par découpe mécanisée, et les sections du joint présentant des défauts inacceptables doivent être soudées et inspectées à nouveau.

Il est permis d'éliminer les défauts des joints soudés par découpe manuelle à l'oxygène ou par découpe de surface à l'arc aérien avec nettoyage ultérieur obligatoire de la surface coupée avec un outil abrasif jusqu'à une profondeur de 1 à 2 mm avec élimination des saillies et de l'affaissement.

10.4.19. Toutes les brûlures à la surface du métal de base causées par l'arc de soudage doivent être nettoyées avec un outil abrasif sur une profondeur de 0,5 à 0,7 mm.

10.4.20. Lors de l'élimination des défauts des joints soudés, des racines de soudure et des punaises par nettoyage mécanisé (avec un outil abrasif), les marques sur la surface métallique doivent être dirigées le long du joint soudé :

• lors du nettoyage des sites d'installation des bandes initiales et de plomb - le long des bords d'extrémité des éléments structurels à souder ;
• lors du retrait du renfort de couture - à un angle de 40 à 50° par rapport à l'axe de la couture.

L'affaiblissement de la section lors du traitement des joints soudés (évidement dans le métal de base) ne doit pas dépasser 3 % de l'épaisseur de l'élément à souder, mais pas plus de 1 mm.

10.4.21. Lors de l'élimination des défauts de surface de l'extrémité d'une soudure avec un outil abrasif sans soudage ultérieur, il est permis d'approfondir avec une pente ne dépassant pas 0,05 sur le bord libre dans l'épaisseur du métal de 0,02 de la largeur de l'élément étant soudés, mais pas plus de 8 mm de chaque côté. Dans ce cas, l'affaiblissement total de la section (en tenant compte de l'affaiblissement admissible dans l'épaisseur) ne doit pas dépasser 5 %. Après avoir traité les extrémités des coutures, il est nécessaire d'émousser les arêtes vives.

10.4.22. La correction des joints soudés par calfeutrage n'est pas autorisée.

10.4.23. Les déformations résiduelles des structures qui surviennent après le soudage de l'installation doivent être éliminées par des effets thermiques ou thermomécaniques conformément à la carte technologique (réglementation).

10.4.24. Les méthodes et la portée des contrôles non destructifs des éléments des structures érigées sont indiquées dans les règles complémentaires de la section 4 « Installation des structures en acier ».

10.5. Contrôle qualité des joints soudés lors de l'installation des structures en béton armé

10.5.1. Le contrôle de la qualité de la production des connexions soudées d'installation des produits de renforcement et des produits encastrés doit être effectué conformément au PPSR et aux exigences de GOST 10922, GOST 23858 et.

10.5.2. Le contrôle entrant et opérationnel est effectué par les services compétents de l'entrepreneur général (sous-traitant) ou des spécialistes d'un laboratoire d'essais concerné (centre), accrédités de la manière prescrite.

10.5.3. Le contrôle d'acceptation ne doit être effectué que par des laboratoires (centres) d'essais indépendants spécialisés et accrédités.

10.5.4. Les résultats du contrôle doivent être documentés dans des rapports d'essai (rapports), dont la liste est donnée dans le tableau 10.11, servir de base à l'émission d'un rapport de travail caché, sont inclus dans l'ensemble de la documentation as-built de l'installation et doivent être stockés de la manière prescrite.

Outre les résultats, les rapports d'essais doivent indiquer : le nom du laboratoire d'essais, le numéro du certificat d'accréditation et sa zone ; NOM ET PRÉNOM. laborantin, inspecteur, opérateur de détection de défauts pour les méthodes d'essais non destructifs, numéro d'attestation de qualification indiquant le niveau de certification, date de la dernière recertification ; marque (type) de l'équipement d'essai, numéro de série, numéro du certificat de vérification métrologique annuelle (étalonnage) ; lieu de l'inspection ou de l'échantillonnage ; date des opérations de contrôle ; informations sur l'assemblage et le soudage prévues par le projet et le PPSR.

10.5.5. Les résultats du contrôle doivent également être enregistrés dans les colonnes appropriées du ZhSR (Annexe B).

10.5.6. Les joints soudés bout à bout qui ne répondent pas aux exigences de GOST 10922 et GOST 23858 dans le béton armé monolithique doivent être corrigés ou découpés, et dans le béton préfabriqué, ils doivent être découpés et soudés à nouveau à travers un insert d'au moins 80 mm de longueur. Les joints à recouvrement et en forme de croix doivent être corrigés par soudage après nettoyage de la zone défectueuse avec un outil abrasif et, si nécessaire, chauffés à 200 - 250 °C.

10.5.7. Avec les méthodes de contrôle qualité non destructives, si au moins un joint présentant un défaut inacceptable est détecté, un rééchantillonnage d'un double nombre de joints soudés est attribué. Si une situation similaire se produit dans un échantillon répété, le lot de produits livrés est soumis à un contrôle à 100 %.

10.5.8. Il n'est pas permis de bétonner des structures avant de recevoir les résultats de l'évaluation de la qualité des assemblages soudés des barres d'armature, des pièces et des structures d'armature et encastrées.

P. Accédez aux sections 1 à 4 du SP 70.13330.2012.

Annexe E (obligatoire). Conception des couvertures et des pages du magazine pour réaliser des connexions d'installation à l'aide de boulons à tension contrôlée 70.13330.2012. Structures porteuses et enveloppantes (édition mise à jour du SNiP 3.03.01-87 ) au format PDF

Avant d'envoyer un appel électronique au ministère de la Construction de Russie, veuillez lire les règles de fonctionnement de ce service interactif énoncées ci-dessous.

1. Les candidatures électroniques relevant de la compétence du ministère de la Construction de la Russie, remplies conformément au formulaire ci-joint, sont acceptées pour examen.

2. Un recours électronique peut contenir une déclaration, une plainte, une proposition ou une demande.

3. Les recours électroniques envoyés via le portail Internet officiel du ministère de la Construction de Russie sont soumis pour examen au département chargé de traiter les recours des citoyens. Le ministère veille à un examen objectif, complet et opportun des demandes. L’examen des recours électroniques est gratuit.

4. Conformément à la loi fédérale n° 59-FZ du 2 mai 2006 « Sur la procédure d'examen des recours des citoyens de la Fédération de Russie », les recours électroniques sont enregistrés dans les trois jours et envoyés, en fonction de leur contenu, au service structurel. divisions du ministère. Le recours est examiné dans un délai de 30 jours à compter de la date d'inscription. Un recours électronique contenant des questions dont la solution ne relève pas de la compétence du ministère de la Construction de la Russie est envoyé dans les sept jours à compter de la date d'enregistrement à l'organisme compétent ou au fonctionnaire compétent dont la compétence inclut la résolution des questions soulevées dans l'appel. avec notification au citoyen qui a adressé le recours.

5. L'appel électronique n'est pas pris en compte si :
- absence du nom et du prénom du demandeur ;
- indication d'une adresse postale incomplète ou peu fiable ;
- la présence d'expressions obscènes ou offensantes dans le texte ;
- la présence dans le texte d'une menace pour la vie, la santé et les biens d'un fonctionnaire, ainsi que des membres de sa famille ;
- en utilisant un clavier non cyrillique ou uniquement des majuscules lors de la saisie ;
- absence de signes de ponctuation dans le texte, présence d'abréviations incompréhensibles ;
- la présence dans le texte d'une question à laquelle le demandeur a déjà reçu une réponse écrite sur le fond dans le cadre de recours précédemment adressés.

6. La réponse au demandeur est envoyée à l'adresse postale indiquée lors du remplissage du formulaire.

7. Lors de l'examen d'un recours, la divulgation des informations contenues dans le recours, ainsi que des informations relatives à la vie privée d'un citoyen, n'est pas autorisée sans son consentement. Les informations sur les données personnelles des candidats sont stockées et traitées conformément aux exigences de la législation russe sur les données personnelles.

8. Les appels reçus via le site sont résumés et présentés à la direction du ministère pour information. Les réponses aux questions les plus fréquemment posées sont publiées périodiquement dans les rubriques « pour les résidents » et « pour les spécialistes »

ÉDITION MISE À JOUR SNiP II-22-81*

Maçonnerie et structures en maçonnerie armée

SP15.13330.2012

OKS91.080.30

Préface

Les objectifs et principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ « sur la réglementation technique », et les règles de développement sont établies par le décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 19 novembre. , 2008 N 858 « Sur la procédure d'élaboration et d'approbation des ensembles de règles".

Détails du livret de règles

1. Interprètes - Institut central de recherche sur les structures du bâtiment. VIRGINIE. Kucherenko (TsNIISK du nom de V.A. Kucherenko) - institut de l'OJSC "Centre de recherche "Construction".
2. Introduit par le Comité Technique de Normalisation TC 465 « Construction ».
3. Préparé pour approbation par le Département de la politique d'architecture, de construction et de développement urbain.
4. Approuvé par arrêté du ministère du Développement régional de la Fédération de Russie (Ministère du Développement régional de Russie) du 29 décembre 2011 N 635/5 et entré en vigueur le 1er janvier 2013.
5. Enregistré auprès de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (Rosstandart). Révision du SP 15.13330.2010 "SNiP II-22-81*. Structures en pierre et en maçonnerie renforcée."
Les informations sur les modifications apportées à cet ensemble de règles sont publiées dans l'index d'information publié annuellement « Normes nationales », et le texte des modifications et des amendements est publié dans l'index d'information publié mensuellement « Normes nationales ». En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cet ensemble de règles, l'avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement « Normes nationales ». Les informations, avis et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel du développeur (ministère du Développement régional de la Russie) sur Internet.

Introduction

ConsultantPlus : remarque.
Il semble y avoir une faute de frappe dans le texte officiel du document : la loi fédérale n° 123-FZ a été adoptée le 22 juillet 2008 et non le 22 juin 2008.

Cet ensemble de règles a été élaboré en tenant compte des exigences des lois fédérales du 27 décembre 2002 N 184-FZ « Sur la réglementation technique », du 22 juin 2008 N 123-FZ « Règlement technique sur les exigences en matière de sécurité incendie », du 22 juin 2008. 30, 2009. N 384-FZ "Règlement technique sur la sécurité des bâtiments et des ouvrages".
La mise à jour a été réalisée par l'équipe d'auteurs du TsNIISK du nom. VIRGINIE. Kucherenko - Institut de l'OJSC "Centre national de recherche "Construction": candidats des sciences techniques A.V. Granovsky, M.K. Ishchuk (chefs de chantier), V.M. Bobryashov, N.N. Kruchinin, M.O. Pavlova, S.I. Chigrin; ingénieurs : A.M. Gorbunov, V.A. Zakharov, S. A. Minakov, A. A. Frolov (TsNIISK du nom de V. A. Kucherenko); candidats en sciences techniques A. I. Bedov (MGSU), A.L. Altukhov (MOSGRAZHDANPROEKT).Édition générale - Candidat en sciences techniques O.I. Ponomarev (TsNIISK du nom de V.A. Kucherenko).

1 domaine d'utilisation

Cet ensemble de règles s'applique à la conception des structures en maçonnerie et en maçonnerie renforcée des bâtiments et des structures nouveaux et reconstruits à des fins diverses, exploitées dans les conditions climatiques de la Russie.
Les normes établissent des exigences pour la conception de structures en pierre et en pierre renforcée construites à l'aide de briques en céramique et en silicate, de blocs de céramique, de silicate, de béton et de pierres naturelles.
Les exigences de ces normes ne s'appliquent pas à la conception de bâtiments et de structures soumis à des charges dynamiques, érigés dans des zones minées, des sols de pergélisol, dans des zones sujettes aux tremblements de terre, ainsi que des ponts, canalisations et tunnels, ouvrages hydrauliques et unités thermiques.

Les documents réglementaires mentionnés dans le texte de ces normes sont donnés en annexe A.
Note. Lors de l'utilisation de cet ensemble de règles, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence et des classificateurs dans le système d'information public sur le site officiel de l'organisme national de normalisation de la Fédération de Russie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement " Normes nationales", publiées à compter du 1er janvier de l'année en cours, et selon les index d'information mensuels correspondants publiés au cours de l'année en cours. Si le document de référence est remplacé (modifié), alors lorsque vous utilisez cet ensemble de règles, vous devez être guidé par le document remplacé (modifié). Si le document de référence est annulé sans remplacement, alors la disposition dans laquelle une référence à celui-ci est faite s'applique à la partie qui n'affecte pas cette référence.

3. Termes et définitions

Cet ensemble de règles adopte les termes et définitions donnés à l’Annexe B.

4. Dispositions générales

4.1. Lors de la conception de structures en pierre et en maçonnerie renforcée, il convient d'utiliser des solutions de conception, des produits et des matériaux qui offrent la capacité portante, la durabilité, la sécurité incendie, les caractéristiques thermiques des structures et les conditions de température et d'humidité requises (GOST 4.206, GOST 4.210, GOST 4.219). .
4.2. Lors de la conception des bâtiments et des structures, des mesures doivent être prises pour garantir la possibilité de leur construction dans des conditions hivernales.
4.3. Application de briques, pierres et blocs silicatés ; pierres et blocs en béton cellulaire; briques et pierres creuses en céramique, blocs de béton avec vides ; Les briques céramiques pressées semi-sèches sont autorisées pour les murs extérieurs des pièces humides, à condition qu'un revêtement pare-vapeur soit appliqué sur leurs surfaces internes. L'utilisation de ces matériaux pour les murs des pièces humides, ainsi que pour les murs extérieurs des sous-sols, des plinthes et des fondations n'est pas autorisée.
L'utilisation de maçonnerie à trois couches avec une isolation efficace pour les murs extérieurs des pièces soumises à des conditions de fonctionnement humides est autorisée à condition qu'un revêtement pare-vapeur soit appliqué sur leurs surfaces intérieures. L'utilisation d'une telle maçonnerie pour les murs extérieurs de pièces soumises à des conditions de fonctionnement humides, ainsi que pour les murs extérieurs des sous-sols, n'est pas autorisée.
4.4. La conception des éléments de construction ne doit pas provoquer la propagation latente du feu dans tout le bâtiment, la structure ou la structure.
Lors de l'utilisation d'un isolant combustible comme couche interne, la limite de résistance au feu et la classe de risque d'incendie structurel des structures du bâtiment doivent être déterminées dans des conditions d'essai au feu standard ou par la méthode de calcul et d'analyse.
Les méthodes de réalisation d'essais au feu et les méthodes de calcul et d'analyse pour déterminer les limites de résistance au feu et la classe de risque d'incendie structurel des structures de bâtiment sont établies par les documents réglementaires sur la sécurité incendie.
4.5. L'utilisation de ce document garantit le respect des exigences du Règlement Technique « Sur la Sécurité des Bâtiments et des Structures ».

5. Matériaux

5.1. Les briques, pierres et mortiers pour structures en pierre et en pierre armée, ainsi que le béton pour la fabrication de pierres et de gros blocs doivent répondre aux exigences des normes en vigueur : GOST 28013 ; GOST 4.233 ; GOST 530 ; GOST 379 ; GOST 4001 ; GOST 6133 ; GOST 9479 ; GOST 31189 ; GOST 31357 ; GOST 4.210 ; GOST 4.219 ; GOST25485 ; GOST R 51263 ; GOST 8462 ; GOST 5802 et appliquez les grades ou classes suivants :
a) pierres - selon la résistance moyenne à la compression (brique - compression tenant compte de sa résistance moyenne à la flexion) : M7, M10, M15, M25, M35, M50, M75 - pierres à faible résistance - béton léger et pierres naturelles, céramiques, y compris grand format ; M100, M125, M150, M200 - briques et pierres de résistance moyenne, y compris grand format, céramique, béton et naturel ; M250, M300, M400, M500, M600, M800 et M1000 - briques et pierres à haute résistance, y compris le clinker naturel et le béton ;
b) classes de béton selon la résistance à la compression :
lourd - B3.5; À 5 heures ; B7.5 ; B12.5 ; B15 ; EN 20 ; B22.5 ; B25 ; B30 ;
sur charges poreuses - B2 ; B2.5 ; B3.5 ; À 5 heures ; B7.5 ; B12.5 ; B15 ; EN 20 ; B25 ; B30 ;
cellulaire - B1; À 2 HEURES; B2.5 ; B3.5 ; À 5 heures ; B7.5 ; B12.5 ;
béton de polystyrène - B1.0; B1.5 ; B2.0 ; B2.5 ; B3.5 ;
grand poreux - B1; À 2 HEURES; B2.5 ; B3.5 ; À 5 heures ; B7.5 ;
poreux - B2.5; B3.5 ; À 5 heures ; B7.5 ;
silicate - B12,5; B15 ; EN 20 ; B25 ; B30.
Du béton ayant une résistance à la compression de 0,5 MPa ou plus peut être utilisé comme isolant ; et pour les revêtements et les dalles, pas moins de 1,0 MPa ;
c) solutions par résistance moyenne à la compression - 0,4 MPa et par grade de résistance à la compression - M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200 ;
d) matériaux en pierre pour la résistance au gel - F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300.
Pour le béton, les degrés de résistance au gel sont les mêmes, sauf pour le F10.
5.2. Catégories de conception pour la résistance au gel des matériaux en pierre pour la partie extérieure des murs (12 cm d'épaisseur) et pour les fondations (pleine épaisseur), érigées dans toutes les zones de construction et climatiques, en fonction de la durée de vie attendue des structures, mais pas inférieure à 100, 50 et 25 ans, sont données en 5.3 et dans le tableau 1.
Note. Les qualités de conception pour la résistance au gel sont établies uniquement pour les matériaux à partir desquels la partie supérieure des fondations est construite (jusqu'à la moitié de la profondeur calculée de gel du sol, déterminée conformément à SP 22.13330).

Tableau 1

┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐
│ Type de structures │ Valeurs │
│ │résistance au gel F│
│ │ maçonnerie │
│ │ matériaux à │
│ │ attendu │
│ │ durée de vie │
│ │structures, années │
│ ├─────┬─────┬─────┤
│ │ 100 │ 50 │ 25 │

│1. Murs extérieurs en maçonnerie pleine ou leur revêtement │ │ │ │
│sans isolation efficace, murs extérieurs à deux couches│ │ │ │
│avec une densité de maçonnerie de la couche intérieure d'au moins │ │ │ │
│1400 kg/m3 dans les bâtiments avec des conditions d'humidité intérieure : │ │ │ │
│ a) sec et normal │ 25 │ 25 │ 25 │
│ b) humide │ 35 │ 25 │ 15 │
│ c) humide │ 50 │ 35 │ 25 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤
│2. Murs extérieurs à trois couches avec efficacité │ │ │ │
│isolation : │ │ │ │
│ a) couche de parement en maçonnerie de 120 mm d'épaisseur │ 75 │ 75 │ 75 │
│ b) couche de parement en maçonnerie d'une épaisseur de 250 mm ou plus │ 50 │ 50 │ 50 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤
│3. Fondations, socles et parties souterraines des murs : │ │ │ │
│ a) en blocs de béton, briques en céramique │ 50 │ 35 │ 25 │
│ formation plastique (y compris clinker) │ │ │ │
│ b) en pierre naturelle │ 35 │ 25 │ 25 │
├───────────────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Remarques. 1 Degrés de résistance au gel donnés dans le tableau 1,│
│peut être réduit pour la maçonnerie en briques céramiques plastiques│
│pressage en une seule étape (sauf pour le point 2) dans les cas suivants : │
│ a) pour murs extérieurs soumis à des conditions humides et humides, protégés│
│à l'intérieur avec des revêtements imperméabilisants ou pare-vapeur ;│
│ b) pour les fondations et les parties souterraines des murs de bâtiments avec trottoirs ou│
│zones aveugles érigées dans des sols à faible humidité, si le niveau de la nappe phréatique│
│en dessous du niveau de planification du sol de 3 m ou plus. │
│ 2. Dans la zone climatique de construction Nord de la marque selon│
│les résistances au gel indiquées dans les positions 1 à 2 sont augmentées de un│
│marche et revêtement du bâtiment - de deux marches, mais pas plus haut que F100. │
│ 3. Grades de résistance au gel des matériaux en pierre, donnés dans│
│pos. 3, utilisé pour les fondations, les plinthes et les parties souterraines des murs,│
│doit être augmenté d'un cran si le niveau de la nappe phréatique est plus bas│
│niveau d'aménagement du sol inférieur à 1 m. │
│ 4. Pour les murs extérieurs à deux couches avec la densité de la maçonnerie intérieure│
│couche inférieure à 1400 kg/m3 pour la résistance au gel des matériaux en pierre,│
│mis en position. 1 doit être augmenté d’un cran. │
│ 5. Comme convenu avec le client, exigences de test│
│La résistance au gel n'est pas requise pour les matériaux en pierre naturelle,│
│qui, sur la base de l'expérience passée en matière de construction, se sont révélés suffisants│
│résistance au gel dans des conditions de fonctionnement similaires. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.3. Pour les côtes des océans Arctique et Pacifique d'une largeur de 100 km, non incluses dans la zone climatique de construction du Nord, les qualités de résistance au gel des matériaux pour la partie extérieure des murs (pour les murs pleins - pour une épaisseur de 25 cm ) et pour les fondations (sur toute la largeur et la hauteur) doivent être d'un cran plus haut que ceux indiqués dans le tableau 1.
Note. Les définitions des limites de la zone climatique de construction Nord et de ses sous-zones sont données dans le SP 131.13330.

5.4. Pour le renforcement des structures en pierre conformément à SP 63.13330, les éléments suivants doivent être utilisés :
pour le renfort en treillis - renfort des classes A240 et B500 ;
pour renforts longitudinaux et transversaux, ancrages et attaches - renforts des classes A240, A300, B500.
Pour les pièces encastrées et les revêtements de connexion, l'acier doit être utilisé conformément à SP 16.13330.

Ensemble de règles SP-15.13330.2012

"SNiP II-22-81*. STRUCTURES EN PIERRE ET EN PIERRE RENFORCÉE"

Version mise à jour du SNiP II-22-81*

Avec modifications :

Maçonnerie et structures en maçonnerie armée

Introduction

Cet ensemble de règles a été élaboré en tenant compte des exigences des lois fédérales du 27 décembre 2002 N 184-FZ « Sur la réglementation technique », du 22 juin 2008 N 123-FZ « Règlement technique sur les exigences en matière de sécurité incendie », du 22 juin 2008. 30, 2009. N 384-F3 « Règlement technique sur la sécurité des bâtiments et des ouvrages ».

candidats techniques Sciences A.V. Granovsky, M.K. Ishchuk (superviseurs de travaux), V.M. Bobryashov, N.N. Kruchinin, M.O. Pavlova, S.I. Chigrin; ingénieurs : A.M. Gorbounov, V.A. Zakharov, S.A. Minakov, A.A. Frolov (TsNIISK du nom de V.A. Kucherenko) ; candidats techniques Sciences A.I. Bedov (MGSU), A.L. Altukhov (MOSGRAZHDANPROEKT). Édition générale - Ph.D. technologie. Sciences O.I. Ponomarev (TsNIISK du nom de V.A. Kucherenko).

L'amendement n° 1 à l'ensemble des règles SP 15.13330.2012 a été élaboré par l'équipe d'auteurs du TsNIISK du nom. VIRGINIE. Kucherenko JSC "Centre de recherche "Construction" (candidat en sciences techniques M.K. Ishchuk - superviseur des travaux, candidat en sciences techniques A.V. Granovsky, candidat en sciences techniques O.K. Gogua, ingénieur E.M. Ishchuk, ingénieur I.G. Frolova) avec la participation du logement TsNIIEP (candidat de sciences techniques E.I. Kireeva) MGSU (A.I. Bedov, D.A. Alekhina, D.Sh. Fayzova).

1 domaine d'utilisation

Cet ensemble de règles s'applique à la conception des structures en maçonnerie et en maçonnerie renforcée des bâtiments et des structures nouveaux et reconstruits à des fins diverses, exploitées dans les conditions climatiques de la Russie.

Les normes établissent des exigences pour la conception de structures en pierre et en pierre renforcée construites à l'aide de briques en céramique et en silicate, de blocs de céramique, de silicate, de béton et de pierres naturelles.

Les exigences de ces normes ne s'appliquent pas à la conception de bâtiments et de structures soumis à des charges dynamiques, érigés dans des zones minées, des sols de pergélisol, dans des zones sujettes aux tremblements de terre, ainsi que des ponts, canalisations et tunnels, ouvrages hydrauliques et unités thermiques.

2 Références normatives

Les documents réglementaires mentionnés dans le texte de ces normes sont donnés en annexe A.

Remarque - Lors de l'utilisation de cet ensemble de règles, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence et des classificateurs dans le système d'information public sur le site officiel de l'organisme national de normalisation de la Fédération de Russie sur Internet ou selon les informations publiées annuellement. index « Normes nationales », qui est publié à compter du 1er janvier de l'année en cours, et selon les index d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si le document de référence est remplacé (modifié), alors lorsque vous utilisez cet ensemble de règles, vous devez être guidé par le document remplacé (modifié). Si le document de référence est annulé sans remplacement, alors la disposition dans laquelle une référence à celui-ci est faite s'applique à la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Termes et définitions

Cet ensemble de règles adopte les termes et définitions donnés à l’Annexe B.

4 Dispositions générales

4.1 Lors de la conception de structures en pierre et en maçonnerie renforcée, des solutions de conception, des produits et des matériaux doivent être utilisés qui fournissent la capacité portante, la durabilité, la sécurité incendie, les caractéristiques thermiques des structures et les conditions de température et d'humidité requises (GOST 4.206, GOST 4.210, GOST 4.219). ).

4.2 Lors de la conception des bâtiments et des structures, des mesures doivent être prises pour garantir la possibilité de leur construction dans des conditions hivernales.

4.3 Les structures en maçonnerie conçues et en maçonnerie renforcée doivent répondre aux exigences de sécurité, de facilité d'entretien et avoir des caractéristiques initiales telles que, sous diverses influences de conception, des déformations et autres dommages entravant le fonctionnement normal des bâtiments ne se produisent pas.

La sécurité, la facilité d'entretien, la durabilité, l'efficacité énergétique des structures en maçonnerie et en maçonnerie renforcée et les autres exigences établies par le cahier des charges doivent être assurées en répondant aux exigences relatives à la brique, à la pierre, aux blocs, aux mortiers lourds et légers, aux mortiers-colles, aux adhésifs, aux armatures, aux solutions structurelles. , ainsi que le manuel des exigences.

Les valeurs standard et de conception des charges et des impacts, les déformations maximales, les valeurs de conception de la température extérieure et de l'humidité relative de la pièce, la protection des structures contre les effets des environnements agressifs, etc. sont établies par les documents réglementaires pertinents (SP 20.13330 , SP 28.13330, SP 22.13330, SP 131.13330).

4.4 La conception des éléments de construction ne doit pas provoquer la propagation latente du feu dans tout le bâtiment, la structure, la structure.

Lors de l'utilisation d'un isolant combustible comme couche interne, la limite de résistance au feu et la classe de risque d'incendie structurel des structures du bâtiment doivent être déterminées dans des conditions d'essai au feu standard ou par la méthode de calcul et d'analyse.

Les méthodes de réalisation d'essais au feu et les méthodes de calcul et d'analyse pour déterminer les limites de résistance au feu et la classe de risque d'incendie structurel des structures de bâtiment sont établies par les documents réglementaires sur la sécurité incendie.

4.5 L'utilisation de ce document garantit le respect des exigences du Règlement technique « Sur la sécurité des bâtiments et des structures ».

5 matériaux

5.1 Les briques, pierres et mortiers pour structures en pierre et en pierre armée, ainsi que le béton pour la fabrication de pierres et de gros blocs doivent répondre aux exigences des normes pertinentes : GOST 28013 ; GOST 4.233 ; GOST 530 ; GOST 379 ; GOST 4001 ; GOST 6133 ; GOST 9479 ; GOST 31189 ; GOST 31357 ; GOST 4.210 ; GOST 4.219 ; GOST25485 ; GOST R 51263 ; GOST 8462 ; GOST 5802 ; GOST 13579 ; GOST24211 ; GOST 30459 et appliquez les grades ou classes suivants :

a) pierres - selon la résistance moyenne à la compression (brique - compression tenant compte de sa résistance moyenne à la flexion) : M7, M10, M15, M25, M35, M50, M75 - pierres à faible résistance - béton léger et pierres naturelles, céramiques, y compris grand format ; M100, M125, M150, M200 - briques et pierres de résistance moyenne, y compris grand format, céramique, béton et naturel ; M250, M300, M400, M500, M600, M800 et M1000 - briques et pierres à haute résistance, y compris le clinker naturel et le béton ;

b) classes de béton selon la résistance à la compression :

lourd - B3, 5; À 5 heures ; B7, 5 ; B12, 5 ; B15 ; EN 20 ; B22, 5 ; B25 ; B30 ;

sur charges poreuses - B2 ; B2, 5 ; B3, 5 ; À 5 heures ; B7, 5 ; B12, 5 ; B15 ; EN 20 ; B25 ; B30 ;

cellulaire - B1; À 2 HEURES; B2, 5 ; B3, 5 ; À 5 heures ; B7, 5 ; B12, 5 ;

béton polystyrène B1, 0; B1, 5 ; EN 20 ; B2, 5 ; B3, 5 ;

grand poreux - B1; À 2 HEURES; B2, 5 ; B3, 5 ; À 5 heures ; B7, 5 ;

poreux - B2, 5; B3, 5 ; À 5 heures ; B7, 5 ;

silicate - B12, 5; B15 ; EN 20 ; B25 ; B30.

Du béton ayant une résistance à la compression de 0,5 MPa ou plus peut être utilisé comme matériau isolant ; et pour les revêtements et les dalles, pas moins de 1,0 MPa ;

c) solutions par résistance moyenne à la compression - 0,4 MPa et par grade de résistance à la compression - M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200 ;

d) matériaux en pierre pour la résistance au gel - F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300.

Pour le béton, les degrés de résistance au gel sont les mêmes, sauf pour le F10.

5.2 Catégories de conception pour la résistance au gel des matériaux en pierre pour la partie extérieure des murs (12 cm d'épaisseur) et pour les fondations (pleine épaisseur), érigés dans toutes les zones de construction et climatiques, en fonction de la durée de vie attendue des structures, mais pas moins de 100 , 50 et 25 ans, sont donnés en 5.3 et dans le tableau 1.

Remarque - Les qualités de conception pour la résistance au gel sont établies uniquement pour les matériaux à partir desquels la partie supérieure des fondations est construite (jusqu'à la moitié de la profondeur calculée de gel du sol, déterminée conformément à SP 22.13330.

Tableau 1

Type de structures	Valeurs de résistance au gel, F, des matériaux de maçonnerie pour la durée de vie attendue des structures, années
1 Murs extérieurs en maçonnerie pleine ou leur revêtement sans isolation efficace, murs extérieurs à deux couches avec une densité de maçonnerie de la couche intérieure n'excédant pas 1200 kg/m 3 dans les bâtiments avec des conditions d'humidité dans les locaux :
a) sec et normal
b) mouillé
c) mouillé
2 Murs extérieurs tricouches avec isolation efficace :
a) couche de parement en maçonnerie de 120 mm d'épaisseur
b) la couche de parement en maçonnerie d'une épaisseur de 250 mm ou plus
3 Fondations, socles et parties souterraines des murs :
a) à partir de blocs de béton, de briques céramiques plastiques (y compris le clinker), de blocs de silicate d'une résistance de M200 ou plus
b) en pierre naturelle
Remarques 1 Les degrés de résistance au gel indiqués dans ce tableau peuvent être réduits d'un échelon pour la maçonnerie en briques céramiques pressées plastiques (sauf pour le point 2) dans les cas suivants : a) pour les murs extérieurs de locaux présentant des conditions sèches et d'humidité normales (rep. 1, a), protégés de l'extérieur par un bardage d'une épaisseur d'au moins 35 mm, répondant aux exigences de résistance au gel données dans ce tableau 1, la résistance au gel le nombre de briques de parement et de pierres céramiques doit être d'au moins F25 pour toutes les périodes de construction ; b) pour les murs extérieurs présentant des conditions humides et humides de pièces protégées à l'intérieur par des revêtements imperméabilisants ou pare-vapeur ; c) pour les fondations et les parties souterraines des murs des bâtiments avec trottoirs ou zones aveugles, érigés dans des sols à faible humidité, si le niveau de la nappe phréatique est de 3 m ou plus en dessous du niveau de planification du terrain. 2 Dans la zone climatique de construction Nord, les degrés de résistance au gel indiqués en pos. 1-2, augmenter d'un pas et le revêtement du bâtiment - de deux pas, mais pas plus haut que F100. 3 La qualité du mortier de maçonnerie pour la résistance au gel doit être prise selon le tableau Zh.2 SP 28.13330.2012 dans la colonne pour béton lourd. 4 En accord avec le client, les exigences en matière de contrôle de résistance au gel ne s'appliquent pas aux matériaux en pierre naturelle qui, sur la base d'expériences de construction antérieures, ont montré une résistance au gel suffisante dans des conditions d'exploitation similaires.

5.3 Pour les côtes des océans Arctique et Pacifique d'une largeur de 100 km, non incluses dans la zone climatique de construction du Nord, degrés de résistance au gel pour les matériaux pour la partie extérieure des murs (pour les murs pleins - pour une épaisseur de 25 cm ) et pour les fondations (sur toute la largeur et la hauteur) doivent être d'un niveau plus haut que ceux indiqués dans le tableau 1.

Remarque - Les définitions des limites de la zone climatique de construction Nord et de ses sous-zones sont données dans le SP 131.13330.

5.4 Pour le renforcement des structures en pierre conformément à SP 63.13330, les éléments suivants doivent être utilisés :

pour le renfort en treillis - renfort des classes A240 et B500 ;

pour renforts longitudinaux et transversaux, ancrages et attaches - renforts des classes A240, A300, B500.

Pour les pièces encastrées et les revêtements de connexion, l'acier doit être utilisé conformément à SP 16.13330.