Газовый калорифер для не прямого нагрева воздуха. Сравнение нагревателей с прямым обогревом газовым пламенем с воздухонагревателями. Цены на газовые тепловые пушки ресанта

ПРОДУКЦИЯ И УСЛУГИ
Системы прямого нагрева воздуха

Принцип действия систем ПНВ основан на сжигании природного газа в потоке нагреваемого воздуха, что обеспечивает 100%-ный КПД.
Системы ПНВ состоят из участка воздуховода, внутри которого располагается модульный горелочный блок. Газопровод с регулирующей и запорной арматурой устанавливается снаружи воздушного канала. Система оборудуется автоматикой розжига, контроля пламени и безопасности, интеллектуальным контроллером температуры, позволяющим производить тепло в строгом соответствии с потребностями.Области применения: Воздушное отопление промышленных помещений - идеальное решение проблем обогрева для производств с большим объемом приточного воздуха. Разогрев замерзших материалов в вагонах и на железнодорожных платформах - наиболее надежный и экономичный способ оттайки, благодаря малой инерционности и отсутствию водяного цикла. Воздушные тепловые завесы автомобильных и железнодорожных ворот позволяют отсечь поток холодного воздуха. Возможность оперативного отключения экономит природный газ. Двухстадийный нагрев воздуха. Промежуточный нагрев воздуха за счет сжигания природного газа с последующим нагревом в водяном калорифере. Подготовка воздуха для покрасочных камер простой способ подачи большого количества чистого и подсушенного воздуха с заданной температурой в покрасочную камеру. Сушка: текстиля, бумаги, зерна, солода... Контроллер температуры позволяет подавать оптимальный сушильный агент, подходящий по чистоте для сушки продуктов питания.
Преимущества систем прямого нагрева воздуха: Соответствие стандартам. Технология сверхчистого сжигания природного газа обеспечивает точное соответствие ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование". Высокая эффективность использования топлива. Все химическое тепло сжигаемого газа передается воздуху. Полностью исключаются потери тепла, присущие котлам и теплотрассам. Исключительная надежность и длительный срок службы. Отработанная в условиях севера конструкция горелочного блока и правильный выбор материалов обеспечивают высокую надежность теплоснабжения. Отсутствие водяного цикла. Универсальность. Модульная конструкция позволяет собрать горелочный блок любой конфигурации и мощности от 150 кВт до 20 МВт и выше. Низкие затраты на установку и эксплуатацию. Использование существующих систем вентиляции. Не требуется специальная камера сгорания, футеровка и дополнительный вентилятор. Гибкое управление температурой и безынерционность. Производство тепла в строгом соответствии с потребностями существенно снижает потребление газа. Быстрая окупаемость. Срок окупаемости не более одного отопительного сезона. Наши покупатели неоднократно замечали, что, вложив деньги в системы ПНВ, они получили не просто оборудование, а чистый воздух и тепло на рабочих местах, существенное снижение расходов на отопление, возросшую культуру производства, стабильное качество продукции и увеличение прибыли.

Газовый воздухонагреватель – это прибор, предназначенный для нагрева воздуха в помещении. Сегодня этот прибор получил широкое использование на животноводческих и птицеводческих фабриках, требующих определенного температурного режима, впрочем, сегодня их часто используют и в жилых домах. Второе негласное название этого отопительного устройства — газовая печь. Стоит отметить, что работает воздухонагреватель от природного газа, что дает ему преимущество минимальной инертности, от чего тепло, которое возникло от сгоревшего газа, быстро распространяется по комнате, тем самым отапливая помещение за короткий срок. На скорость отопления в помещении также влияет и мощность газового теплового насоса.

Воздухонагреватель состоит из нескольких частей, это корпус, рекуператор, теплообменник, многоскоростной вентилятор и вентилятор дымоудаления, газовый клапан, а также тепло-шупоизолятор. Сам принцип работы очень прост.

Через вентилятор подается воздух в рекуператор, затем, благодаря газовой горелке нагревается и попадает в теплообменник, и только потом уже поступает в комнату и отапливает помещение. Несмотря на то, что прибор образует угарный газ, он не является опасным, ведь этот газ уходит через специальный дымоотвод.

Выбор такого воздухонагревателя сегодня — задача не из легких, ведь на рынке отопительной техники существует большое многообразие моделей газовых печей, отличающихся по принципу работы, функциям и мощностям.

Прежде всего, необходимо учитывать площадь помещения. При выборе воздухонагревателя для помещений больших размеров стоит обратить внимание на приборы мощностью от 750 -2500 кВт, а для меньшей площади подойдет мощность и менее 750 кВт.

Также необходимо учесть наличие щелей в дверях, окнах и стенах, так как существует большая вероятность теплопотери через них, что напрямую связано с экономией денежных средств.

Кстати, существуют 2 класса газовых печей, премиум и эконом, такие воздухонагреватели отличаются по цене и марке производителя. Также существуют экономные тепловые печи, которые способны сократить до 75% затрачиваемой энергии при обогреве помещения. Стоит обратить внимание и на шумоизоляцию такого воздухонагревателя, так как излишний шум может принести дискомфорт.

Самой эффективной и экономичной из всех воздухонагревательных систем как раз является газовая. Так как за счет высокой эффективности теплового устройства, из-за низкого показателя растрачивания газа денежные издержки на установку такой системы окупятся быстро. Даже отсутствие центрального газоснабжения не помешает его использованию.

Резюмируя, нужно также заметить, что газовые воздухонагреватели представляют собой простые конструкции, а самое важное, надежные, что так необходимо в холодные зимние дни во многих промышленных цехах и жилых помещениях. Приобретая газовый воздухонагреватель, можно с уверенностью доверять ему не только свой бизнес, но и свое жилье.

Технические характеристики:

Примечание: Плотность мощности - количество допустимой мощности по площади поверхности подогревателя.

Корпус:

Материальное исполнение:

Ознакомительный чертеж:

Позиция 2. Панель управления тип клеммная коробка (водонепроницаемое исполнение)

Компоненты панели управления:

Основное разъединение
Тиристорный преобразователь
шаговый регулятор
трансформатор устройства управления
замыкатели и предохранители для - два блока 40 кВт, 380 В, 3 ф
контроллер термопары
контроллер верхнего предела
переключатель две позиции «выкл. - вкл.»
сигнальная красная лампочка «нагреватель включен»
соединительные клеммы для (термопар тип J)

Удаленная установка
Повторная передача
Удаленное включение / выключение

Объем поставки:

Циркуляционный подогреватель;
Нагревательные элементы
Панель управления

Промышленный электрический нагреватель битума

Циркуляционный нагреватель для нагрева битума, протекающего через него в количестве 47 000 кг/ч, от температуры 192°С до температуры на выходе 200°C, мощностью 280 кВт. Расчётная температура 200°C при давлении 4 кг/см².

Нагреватель представляет собой 24" сосуд из углеродистой стали, с нагревательными элементами в количестве 231 штук, из сплава Incoloy 800, с фланцевыми соединениями по ANSI на входе и на выходе с размером 4" на 150#.

Камера выводов выполнена согласно NEMA тип 4 и предназначена для работы вне помещения в безопасной зоне.

Технические характеристики

Фланцы

Изоляция 2" с уплотненной оболочкой из SS304

В комплектацию нагревателя дополнительно включено:

Контрольная панель

Стальной кожух NEMA 4X
Размеры кожуха (В х Ш х Г) 1524 мм x 914 мм x 305 мм (60" х 36" х 12")
Нагреватель кожуха для отрицательной температуры окружающей среды
Смонтированное на панели окошко для защиты от погодных условий
Электропитание 380 В/3 ф
Самонастраивающийся PID-регулятор температуры (регулируемая температура технологического процесса, со стандартным вводом термопары тип J)

Управляющий силовой трансформатор 120 В переменного тока с предохранителем на первичной и вторичной стороне трансформатора
Выключатель основного электропитания
7 шт. разъединяющий регулирующий контактор(ов) для резистивных нагрузок
7 шт. 3-х фазный регулятор(ов) мощности с переходом через нулевой уровень
7 шт. комплектов предохранителей 80А.
Селекторный переключатель - ВКЛ/ВЫКЛ со встроенной индикаторной лампой (зеленого цвета)
для индикации "ПИТАНИЕ ВКЛЮЧЕНО"
Клеммы для поставленного заказчиком дистанционного блокировочного устройства
Номинальный ток короткого замыкания 5 KA

Технические характеристики

Фланцы

Электропитание нагревателя

В комплектацию нагревателя дополнительно включено:

Одна термопара для контроля температуры технологического процесса.
Одна термопара для защиты нагревателя от верхнего предела температуры.

Дистанционная панель управления

Для установки вне взрывоопасной зоны
Пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор температуры с цифровым дисплеем
Камера выводов NEMA 4X из нержавеющей стали 304, размер подлежит согласованию
Вывод питания и всех подключений датчиков в дно панели
Корпус нагревателя для температуры окружающей среды -29°С
Все органы управления расположены под стеклом защищающим от холода
(22) Органы управления SCR
Размыкание двери
(1) Защита от перегрева оболочки
(2) Кнопка перезапуска с красной подсветкой (КРАСНАЯ) для визуальной сигнализации «ПЕРЕГРЕВ»
Переключатель с зеленой подсветкой (ЗЕЛЕНАЯ) для индикации «ПИТАНИЕ ВКЛ»
Компоненты, включенные в номенклатуру Лаборатории по технике безопасности, вся панель не
включена в номенклатуру Лаборатории по технике безопасности.
Список материалов и запчастей на замену предоставляется после одобрения.

Стандартная панель управления
Простая в обслуживании и эксплуатации

Все рабочие параметры шкафа управления проверяются на заводе и на месте со схемой проводки.

На крышке панели указана следующая информация:
Блочное управление;
Первичная горелка;
Вторичная ступень горелки;
Блокировка;
Управление насосом;
Блокировка насоса;
Избыточные температуры;
Избыточное давление

Опциональное оборудование

Теплообменник горячей смеси

Диапазон термомеханической нагрузки пластины от 0,5 до 1,5 м и «длинный» тепловой контур будут охватывать большой объем нагрузки, до 70 м 3 /ч в случае однофазового решения - это значит, что все соединения будут находиться в головной части. Это будет гарантировать легкое осуществление сервисных работ и работ с трубами и, в случае демонтажа теплообменника, не будет необходимости демонтажа труб. Передача тепла становится возможной когда теплая среда переносит энергию через тонкие, пластины высокой производительности между каналами и доставляет ее к холодной антагоничной среде без их смешивания. Противоток создает оптимальную эффективность. Пластины, а так же входная конструкция позволяет легко и эффективно осуществлять безразборную очистку (мойку) всех поверхностей течения.

Гофрированная елкообразная поверхность обеспечивает турбулентный поток суммарно эффективной площади. Кроме того, данная поверхность позволяет «металлический» контакт между пластинами, а вместе, с замковым устройством на уплотнении, пакет пластин легко монтируется. Пакет пластин безопасно находится между подвижной и неподвижной опорами рамы.

Техническая характеристика:	Горячая сторона	Холодная сторона
Производительность, м³/ч	102,99	108,24
Температура на входе, °C	95,00	45,00
Температура на выходе, °C	79,00	60,00
Перепад давлений, бар	0,89	0,95
Теплообмен, кВт	1860
Термодинамические характеристики	Вода	Вода
Плотность, кг/м³	967,26	987,00
Удельная теплоемкость, кДж/кг*К	4,20	4,18
Удельная теплопроводность, Вт/м*К	0,67	0,64
Средняя вязкость, мПа*с	0,34	0,54
Граничная вязкость, мПа*с	0,54	0,34
Коэффициент загрязнения, м²*К/кВт	0,0108	0,0108
Размерный фактор, %	21,5
Патрубок на входе	F1	F3
Патрубок на выходе	F4	F2
Конструкция рамы/пластин:	Горячая сторона	Холодная сторона
Количество пластин	66
Эффективная поверхность нагрева (м²)	6,57
Общая величина теплопроводности гряз. / чист. (Вт/м²*К)	8203 / 9966
Материал пластин	0,5 мм AISI 316
Материал уплотнения / Макс. температура, °C	Нитрил / 140
Максимальная расчетная температура, °C	100
Максимальное рабочее / расчетное давление, бар	10 / 13
Максимальное дифференциальное давление, бар	10
Тип рамы	IG № 2
Соединения на горячей стороне (F1-F4)	Фланец DN 65, PN 10 / PN 16
Соединения на холодной стороне (F3-F2)	Фланец DN 65, PN 10 / PN 16
Объем жидкости, л	19
Длина рамы, мм	538, Макс кол-во пластин 77
Вес нетто, кг	164

Панель управления с ПЛК

Панель управления с программно логическим контроллером, с 7” тач скрином Siemens. Контролирует все операции нагревателя и иего комплектующих. С коммуникационным протоколом MODBUS TCP/IP, коммуникационная локальная сеть Ethernet с главной точкой контроля на заводе-производителе.

Насос в не взрывозащищенном исполнении

передатчик для давления на входе.
передатчик для выходного давления (минимальное управление потоком).
два манометра Ø 100, 0-10 кг /см 2
перепускной и предохранительный клапан, PN-40, изготовленный из углеродистой стали, внутри и пружины из нержавеющей стали AISI-304, работает при максимальном давлении 7,5 бар изб., фланцевое соединение DN-25.
три датчика температуры типа PT-100
для температуры на входе,
для температуры на выходе,
в качестве защиты от перегрева на выходе.
температурный датчик, в качестве ограничителя температуры в дымовых газах.
четыре термочехла для размещения датчиков.

Горелка

Контрольная панель

Группа оборудования циркуляции теплоносителя

Рециркуляционный насос теплоносителя

Элементы соединения между нагревателем и насосом

Два клапана прерывателя, PN-16, соединение с помощью фланцев DN-150.
фильтр грубой очистки PN-16, соединительный фланец DN-150.
три задвижки, PN-16, для наполнения-слива.
три шаровых крана, PN-16, подключение с помощью резьбы ½".
группа реверсивных насосов с электроприводом для опорожнения и заполнения установки.
бесшовные стальные трубы в соответствии с ASTM A106 Gr. B и аксессуаров для этой трубы

Емкость теплоносителя

Объем 3000 л, горизонтальная цилиндрическая. Диаметр 1200 мм, длина 3030 мм. Сделана из углеродистой стали S-235-JR.
Краны уровня, установленного с дренажным краном и стеклянной трубкой, для визуального контроля уровня масла.
Магнитный поплавковый выключатель, из нержавеющей стали AISI-316 буем и фланцем; переключатель корпус выполнен из литого алюминия. Это делается для того, чтобы блокировать горелку в случае, когда масло падает до минимального уровня.

Сборный резервуар

Объем 10000 л, диаметр 1800 м, длина 4270 мм, горизонтальный цилиндрический.

Не включено в объем поставки:

Дымовая труба
Поддержка расширительного бачка
Теплоизоляция запорной арматуры, резервуаров и трубопроводов
Установка и запуск
Подведение электроэнергии и топлива в котел
Все прочее, что не указано выше

A	B	C	D	E	F
4750	3125	2400	2335	2760	1715

Шкаф управления состоит из секции 600x1800x400 мм.
С размещением силовой части и части управления.
Шкаф управления оснащён главным выключателем 160A с расцепителем перегрузки и короткого замыкания. Управление мощностью от 5...100% посредством тиристора. Управление возможно как посредством встроенного электронного регулятора, так и через ПЛК (Sollwert 4...20 мА).
Предохранительные устройства: встроенный тепловой предохранитель (нагревательные элементы) и контроль изоляции относительно земли (нагреватель).
Распределительное устройство изготовлено, собрано и проверено
согласно действующим техническим нормам DIN, с учётом предписаний по предотвращению несчастных случаев и в соответствии с директивами VDE. Электронная документация обозначена на схеме электропроводки.
Проведение заводских приёмочных испытаний

Документация:

Таблица патрубков

Как только не называют данные изделия — начиная от огневых нагревателей, тепловых пушек, просто горелок и далее: газовые калориферы, газовые печи, генераторы горячего (теплого) воздуха, воздушные теплогенераторы. Самое распространенное (верное) название все же газовые воздухонагреватели и, если смотреть со стороны приточных установок, газовые секции нагрева. Данный материал — это краткий обзор на тему для специалистов по вентиляции и кондиционированию, для которых газовые воздухонагреватели — это пока новинка.

Основной акцент — на приточные установки с газовым нагревом воздуха.

Газовые воздухонагреватели прямого нагрева

Прямой нагрев — это нагрев воздуха непосредственно пламенем горелки. Устройства прямого нагрева (их еще называют воздухонагревателями смесительного типа) не имеют ни камер сгорания, ни теплообменников.

Современные системы горения позволяют высокоэффективно сжигать природный газ, однако при проектировании необходимо делать расчет разбавления вредностей, поступающих в помещение с продуктами сгорания ниже ПДК. Данные агрегаты особенно эффективны при больших кратностях воздухообмена, когда уровень вредностей, выделяемых внутри помещения, значительно превышает уровень продуктов сгорания от газовых воздухонагревателей прямого нагрева: литейное производство, сварочные цеха и т. д.

Диапазон тепловой мощности — 40-1500 (2000) кВт.

За счет меньшей металлоемкости смесительные газовые воздухонагреватели дешевле рекуперативных. Большой диапазон модуляции мощности. Отсутствие дымохода, продукты сгорания сразу же перемешиваются с нагреваемым воздухом — не нужно думать о конденсате продуктов сгорания при работе с отрицательными температурами уличного воздуха.

Широко распространены в США, Канаде, Великобритании. Есть производители во Франции, Германии и Голландии. В России пока сравнительно редко используются, хотя и у нас есть несколько отечественных производителей.

Газовые воздухонагреватели непрямого нагрева (рекуперативные)

При непрямом нагреве воздух, подаваемый внутрь агрегата при помощи вентилятора, нагревается, проходя вокруг камеры сгорания и через теплообменник. Затем нагретый воздух выпускается либо непосредственно в помещение, либо подается через систему воздуховодов. Продукты сгорания выводятся через дымоход.

Устройства непрямого нагрева в свою очередь делят на воздухонагреватели со встроенной атмосферной горелкой (с трубчатым теплообменником) (рис. 2, 3, 4) и на теплообменные модули с дополнительной вентиляторной (надувной, дутьевой) горелкой.

Принципиальная схема агрегатов первого типа: на входе атмосферная горелка, т. е. работающая под атмосферным давлением и состоящая, как правило, из нескольких сопел/форсунок (аналогичных, как на любой домашней газовой плите). Далее после трубчатого (пластинчатого) теплообменника на выходе дымососный вентилятор, благодаря которому продукты сгорания и проходят теплообменник.

Достоинства — простая конструкция, а значит, конкурентная цена.

Недостатки:

маленький диапазон тепловой мощности: 15-150 (200) кВт. Для обеспечения большей тепловой мощности данные теплообменные модули устанавливаются последовательно и/или параллельно, что ведет к увеличению стоимости данного решения;

сложности при необходимости работать в режиме конденсации продуктов сгорания.

Принципиальная схема воздухонагревателя с вентиляторной горелкой: в камере сгорания теплообменного модуля установлена вентиляторная горелка (т. е. с вентилятором). Благодаря давлению, создаваемому горелкой, продукты сгорания проходят через камеру сгорания и теплообменные трубы (каналы).

Диапазон тепловой мощности — 40-1000 (1200) кВт. Более дорогое решение по сравнению с соответствующими по тепловой мощности атмосферными горелками, но зато более значительный диапазон по мощности, проще решать вопрос с образованием конденсата продуктов сгорания — возможность использования дизельных горелок.

Промежуточный вывод: на данный момент из-за малого диапазона тепловой мощности газовые воздухонагреватели с атмосферной горелкой целесообразно использовать для небольших приточных установок или моноблочных (крышных — Roof Top) кондиционеров. Для больших центральных кондиционеров и приточных установок более конкурентны газовые воздухонагреватели (теплообменные модули) с дополнительной вентиляторной горелкой. Далее более подробно о варианте исполнения газовых секций нагрева состоящих из теплообменного модуля (воздухонагревателя) и вентиляторной (надувной) горелки.

Материалы, используемые для изготовления теплообменного модуля

Теплообменный модуль под вентиляторную горелку условно состоит из камеры сгорания и далее теплообменник.
Большинство производителей используют следующие материалы:

Камера сгорания выполняется из нержавеющей стали AISI 430 (ГОСТ — 12Х17) при работе с воздухом, нагреваемым максимум до 120 °С. Для камер сгорания и различных соединений при нагреве воздуха до температур от 120° до 280/300 °C и при степени нагрева воздуха (dT) более 80 °С используется жаропрочная нержавеющая сталь AISI 310 (ГОСТ — 20Х23 Н18).Иногда при различных давлениях и температурах воздуха используется различная толщина стали для камер сгорания.
При исключении конденсации продуктов сгорания внутри теплообменного модуля трубы теплообменника могут изготавливаться из углеродистой стали, например, из стали S235JR (ГОСТ — Ст3 сп) или алюминизированные стали. В случае возможной конденсации продуктов сгорания в теплообменнике необходимо приобретать воздухонагреватель с теплообменником из кислотостойкой нержавеющей стали: AISI 316 (ГОСТ — 08Х17 Н13 М2), AISI 441 (нет аналога в ГОСТе согласно DIN X2CrTiNb18), AISI 304 (ГОСТ — 08Х18 Н10) и на крайний случай AISI 409 (нет аналога в ГОСТе согласно DIN X2CrTi12), в котором должен быть предусмотрен слив конденсата.

Явление образования конденсата продуктов сгорания непосредственно в самом теплообменном модуле обусловлено повышенным охлаждением последнего. При постоянном номинальном расходе воздуха это может быть вызвано низкой температурой приточного воздуха или понижением тепловой мощности горелки ниже 60-65 % от номинальной при работе на 100 % рециркулируемом воздухе.

Один из способов уменьшить объем конденсата продуктов сгорания внутри теплообменного модуля — организация байпасной линии, работающей в зависимости от температуры продуктов сгорания в дымоходе.

Топливо

Топливом для газовых воздухонагревателей могут служить, во первых, сжиженные нефтяные или углеводородные газы (СУГ): пропан и бутан. Их еще называют тяжелыми углеводородами, поскольку они, в отличие от природного газа, тяжелее воздуха. При утечках они более опасны, так как не улетучиваются, а стелются по полу, заполняя ниши. Именно смесь пропана и бутана продают для бытовых нужд в баллонах.

Сжиженные углеродные газы при замене сопла и соответствующей перенастройке может использовать почти любая горелка. Однако из-за того, что СУГ не намного дешевле дизельного топлива, для промышленных объектов это очень редкий вариант.

Во вторых, топливом для горелок может быть сжиженный природный газ (СПГ), то есть сжиженный метан. Он дешевле СУГ, но в России с ее развитой сетью газопроводов его применение — экзотика.

Наконец, третий и самый распространенный вариант: природный газ — метан.

Газопроводы под природный газ делятся на сети низкого (до 0,05 кгс/см2), среднего (от 0,05 до 3 кгс/см²) и высокого (от 3 кгс/см²) давления.

Атмосферные горелки и премикс горелки рассчитаны на низкое — 20 мбар — входное давление газа, при подключении их к газопроводу, как правило, нужно использовать дополнительные понижающие редукторы.

Входное давление у вентиляторных горелок (рис. 7) может быть различное в зависимости от используемой газовой рампы (мультиблока) (рис. 7). Нижняя граница зависит от характеристик рампы и теплообменного модуля. Верхний порог у горелок обычно фиксирован: 100, 360 или 500 мбар. Таким образом, вентиляторные горелки могут работать в сетях с низким и средним давлением.

Следует сказать, что в составе газовых теплогенераторов могут быть и дизельные горелки. Кроме того, существуют комбинированные горелки, работающие и на газе, и на дизельном топливе. Но такое решение довольно дорого, поэтому при необходимости на объектах сначала ставится дизельная горелка, а затем покупается газовая.

При использовании дизельных горелок следует избегать работы в режиме конденсации продуктов сгорания.

Газовые и дизельные вентиляторные горелки, автоматика

В зависимости от задачи горелки могут быть:

Одноступенчатые — работают на одной фиксированной мощности;

Двухступенчатые — работают на двух предварительно установленных значениях мощности (низком и высоком);

Модулирующие — мощность ее работы может плавно варьироваться от значений min до max.

Подбор горелки осуществляется по мощности теплогенератора и противодавлению, создаваемому в камере сгорания; кроме этого, необходимо учитывать длину сопла горелки. Длина сопла горелки должна быть в диапазоне, указанном производителем теплообменных модулей.

Воздухонагреватели (теплообменные модули) оборудованы блоком термостатов, которые обеспечивают внутреннюю логику работы и безопасность секции нагрева, но не управляют температурой в отапливаемом и/или вентилируемом помещении. Автоматика для управления температурой в помещении (в воздуховоде) является отдельным вопросом, зависящим от поставленной задачи и используемой горелки.

Особенности размещения приточных установок с газовым нагревом

Размещение приточных установок с газовым нагревом внутри отапливаемых помещений регламентируется документом НПБ 252-98 «Аппараты теплогенерирующие, работающие на различных видах топлива. Требования пожарной безопасности».

Если же воздухонагреватель помещается в вентиляционной камере (рис. 9), то здесь следует смотреть нормы СНиП II 35-76* «Котельные установки».

Самый простой вариант с точки зрения согласований и нормативных документов — уличное размещение. При этом не стоит забывать и об обслуживании на свежем воздухе.

Стандартные европейские напольные воздушные теплогенераторы (воздухонагреватели) уличного исполнения рассчитаны на эксплуатацию при температурах до -15 (20) °С. Автоматика горелки позволяет ей включаться при температуре не ниже -15 °С. Обычно горелку и электрический щит просто сверху закрывают кожухом из сэндвич-панелей (

В большинстве случаев этого достаточно, так как горелка при работе греет и себя, и окружающее пространство. Есть примеры, когда эти меры позволяют горелке нормально служить в российских условиях не один год.

На рис. 11 можно видеть пример более основательного исполнения секции газового воздухонагревателя: секция с горелкой изолирована со всех сторон, для вентиляции секции сделаны решетки.

В регионах, где температура зимой опускается ниже -30 °С, секцию с горелкой нужно обогревать. Чаще всего для этого устанавливают дополнительный электрический нагреватель, иногда подводят теплый воздух из отапливаемого помещения или вентиляционного канала.

Целесообразность применения газовых воздухонагревателей и ситуация на рынке

В общем случае газовый воздухонагреватель (приточная установка с газовой секцией нагрева) дороже по капитальным затратам аналогичной установки с водяным (электрическим) нагревом, но, с другой стороны, газовый воздухонагреватель всегда дешевле, чем котельная + водяная приточная установка аналогичной тепловой мощности.

Соответственно, газовые воздухонагреватели наиболее конкурентны, когда нет параллельной большой котельной (теплотрассы), а небольшая котельная используется, допустим, на какой-то небольшой АБК (офисный центр) и/или ГВС

То есть на основе газовых воздухонагревателей строится единая система воздушного отопления и вентиляции: производственного помещения, склада, торгового комплекса, кинотеатра или спортзала. Как правило, в этом случае в приточных установках (воздухонагревателях) предусматриваются камеры смешения для одновременной работы с приточным и рециркулируемым воздухом. Возможно отапливать и/или вентилировать особо пожароопасные помещения за счет подачи перегретого 100 %-ного приточного воздуха, но такие установки более дорогие и сложные. Изначально основное назначение газовых воздухонагревателей — это воздушное отопление.

Газовый воздухонагреватель в режиме чистой приточной установки, решающей только задачу вентиляции, применяют для помещений, обогреваемых газовыми инфракрасными обогревателями (лучистое отопление) или навесными газовыми воздухонагревателями (газовые АВО).

В настоящее время на рынке представлены несколько типов агрегатов c газовым нагревом воздуха. Первый тип — это напольные воздушные теплогенераторы (газовые воздухонагреватели). Такие устройства состоят, как правило, только из теплообменного модуля и секции вентиляторов. Второй — моноблочные крышные кондиционеры (на английском их называют Roof Top), которые кроме секции охлаждения могут иметь секцию нагрева на воде, электричестве или газе. Наконец, третий — заказные приточные и приточно-вытяжные установки с газовой секцией нагрева.

Понятно, что использование стандартных решений — это более низкие капитальные затраты, но иногда единственный приемлемый вариант — заказные установки, укомплектованные, например, секцией рекуперации, увлажнения и другим дополнительным оборудованием.

На этом тему считаем раскрытой. Какие-то нюансы по конкретной задаче лучше уточнить, обратившись к профильному специалисту.

Рекуперативный воздухонагреватель с атмосферной горелкой