Трубы стальные водогазопроводные. Трубы стальные водогазопроводные Труба стальная бесшовная гост 3262 75
Трубы категории ВГП – это группа водогазопроводных труб, изготовленных из стали. Причем, существуют оцинкованные и неоцинкованные варианты. Трубы пустотелые, цилиндрической формы, имеющие продольный сварной шов.
Категория имеет три варианта толщины стенок — толстостенные, средние и тонкостенные. Ассортимент такого характера дает возможность использовать трубы, подходящие конкретно к данному проекту, в котором они используются.
Параметры изделий
Название говорит само за себя – труба данного типа может быть использована как в водопроводных системах, так и в магистралях, проводящих газ. В принципе – ВГП труба считается универсальным вариантом для многих областей применения.
Стандартные трубы имеют длину отрезков от 4 м до 12 м. Причем, есть возможность выбора материала – без резьбы, или с цилиндрической, либо накатанной резьбой на концах. Причем, может быть короткой или длинной – все зависит от нюансов в использовании.
Обычно труба ВГП имеет три категории прочности:
- Обыкновенные.
- Легкие.
- Усиленные.
Хоть такие трубы тяжелее неоцинкованных, примерно на 3%, покрытие дает прекрасный результат при прохождении жидкостей по магистрали. Труба не ржавеет, и срок ее службы продлевается в разы.
Достоинства труб ВГП
- Стандартные трубы ВГП ГОСТ 3262 75 изготовляются из высококачественной стали.
- Так называемые «черные трубы» ВГП имеют усиленный сварной шов.
- Трубы данного типа имеют три удобные для потребителя категории – легкие, усиленные и обыкновенные. Это позволяет выбрать нужный вариант для идеального оформления магистрали.
- Резьба на концах труб может быть длинной, короткой, либо наноситься в зависимости от пожелания заказчика на нужную сторону в нужных параметрах.
- Поставляются трубы данной категории либо с муфтами, либо без них.
- Параметры труб могут быть обозначены в дюймах, что считается нормой.
- Реализуемые трубы проходят обязательный гидровихревой контроль, поэтому соответствие нормам можно считать практически идеальным.
- Невысокая стоимость при отличном качестве продукции – гарант возложенных стандартов и нормативов.
- Универсальность в применении. Трубы нужного типа идеально подходят для монтажно-ремонтных работ практически любой категории.
- Огромный спектр разновидностей труб – от горячекатаных бесшовных, до холоднокатаных и электросварных вариантов.
- Наличие комплектующих элементов – фланцев, муфт, тройников, отводов, переходов и прочего, а также возможность их легкого применения в монтажных работах.
Как вы поняли, стандартные ВГП трубы ГОСТ 3262 75 имеют широкий спектр применения. Наличие как минимум трех типов этого вида дает возможность применять их практически во всех областях трубопроводов. Причем, есть возможность выбора категории для вида магистрали, с богатым подбором типа труб для ее монтажа.
ГОСТ 3262-75 Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
Технические условия
Water-supply and gas-supply steel pipes. Spesifications
МКС 23.040.10 ОКП 13 8500, 13 8501
Дата введения 1977-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Стружок, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; Ю.М.Миронов, канд. техн. наук; А.И.Постолова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 N 2379
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
ГОСТ 9.301-86 |
|
ГОСТ 9.302-88 |
|
ГОСТ 9.307-89 |
|
ГОСТ 1050-88 |
|
ГОСТ 2216-84 |
|
ГОСТ 2533-88 |
|
ГОСТ 3728-78 |
|
ГОСТ 3749-77 |
|
ГОСТ 3845-75 |
|
ГОСТ 5378-88 |
|
ГОСТ 6357-81 |
|
ГОСТ 6507-90 |
|
ГОСТ 7502-98 |
|
ГОСТ 8026-92 |
|
ГОСТ 8694-75 |
|
ГОСТ 8695-75 |
|
ГОСТ 8944-75 |
|
ГОСТ 8954-75 |
|
ГОСТ 8965-75 |
|
ГОСТ 8966-75 |
|
ГОСТ 10006-80 |
|
ГОСТ 10692-80 |
|
ГОСТ 11358-89 |
|
ГОСТ 18242-72 |
|
ГОСТ 18360-93 |
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.11.91 N 1726
7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92) Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.1. По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3). 1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм; немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
Таблица 1
Размеры, мм
Условный проход |
Наружный диаметр |
Толщина стенки труб |
Масса 1 м труб, кг |
||||
обыкновенных |
усиленных |
обыкновенных |
усиленных |
||||
Таблица 2
Размеры, мм
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.3.
Таблица 3
Примечания:
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: +7,5% - для партии; +10% - для отдельной трубы. (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно; 1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
Условный проход, мм |
Число ниток при условном проходе |
Длина резьбы до сбега, мм |
|
короткой |
|||
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой:
Труба M-20х2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, с резьбой:
Труба P-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н. Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35°-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944 , ГОСТ 8954 , ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 , из расчета одна муфта на каждую трубу. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты. На торцах труб не допускаются расслоения. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру. На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм. По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. (Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5% наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы обыкновенные и легкие; 3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7%; для труб с условным проходом 65 мм и более - не менее 4%. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357 , классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15%, а по требованию потребителя не превышает 10%. Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10% требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5%.
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15% по сравнению с указанной в табл.4, а по требованию потребителя - до 10%.
2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. N 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. N 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 ; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки. Масса партии - не более 60 т. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 * с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. ________________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1%, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. (Измененная редакция, Изм. N 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. N 3, 6).
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°. Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302 , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа "Импульс" по нормативной документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НД. (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 по ГОСТ 3749 , пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером по ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378. (Измененная редакция, Изм. N 3, 6).
4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507 , калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы. Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533. Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. (Введен дополнительно, Изм. N 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации. Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Статьи по теме:
Водогазопроводные трубы принадлежат к классу стальных труб целевого назначения. Отличают изделия по методу изготовления. Размеры и соотношения обусловлены нормативами ГОСТ. Также, исходя из потребностей покупателей, определяют трубы с резьбой или без неё.
Сварные изделия из стали по ГОСТ 3262-75 бывают:
- неоцинкованные;
- оцинкованные;
- с резьбой (нарезанная или накатанная);
- без резьбы.
Технические характеристики стальных газоводопроводных труб
Водогазопроводные (ВГП) изделия используются при возведении промышленных сооружений, жилых многоквартирных и частных домов, административных зданий, учебных заведений и других объектов.
ВГП трубы применяются:
- холодное водоснабжение;
- система отопления;
- газопровод.
Стальные сварные изделия по длине нарезают в пределах 4-12 м. Метраж труб по ГОСТ может быть:
- немерной (4-12 м) длины;
- мерной (4-8 м либо 8-12 м) длины.
Водогазопроводные трубы условно делят на группы по параметрам стенки:
- лёгкие;
- усиленные;
- обыкновенные.
Легкие трубы
Соотношение размеров и массы изделий различны, зависят от диаметра, толщины стенки, марки стали, способа обработки материала (оцинкованные, неоцинкованные).
| Условный проход dу (мм) | Толщина борта/стенки – S (мм) | Наружный диаметр – dH (мм) | Вес (1 м в кг) | Количество метров в тонне Nt |
| 6 | 1,8 | 10,2 | 0,37 | 2682 |
| 8 | 2,0 | 13,5 | 0,57 | 1763 |
| 10 | 2,0 | 17,0 | 0,74 | 1352 |
| 15 | 2,35 | 21,3 | 1,10 | 910,5 |
| 15 | 2,5 | 21,3 | 1,16 | 862,7 |
| 20 | 2,35 | 26,8 | 1,42 | 705,7 |
| 20 | 2,5 | 26,8 | 1,50 | 667,5 |
| 25 | 2,8 | 33,5 | 2,12 | 471,7 |
| 32 | 2,8 | 42,3 | 2,73 | 366,6 |
| 40 | 3,0 | 48,0 | 3,33 | 300,4 |
| 50 | 3,0 | 60,0 | 4,22 | 237,1 |
| 65 | 3,2 | 75,5 | 5,71 | 175,3 |
| 80 | 3,5 | 88,5 | 7,34 | 136,3 |
| 90 | 3,5 | 101,3 | 8,44 | 118,5 |
| 100 | 4,0 | 114,0 | 10,85 | 92,16 |
| 125 | 4,0 | 140,0 | 13,42 | 74,54 |
| 150 | 4,0 | 165,0 | 15,88 | 62,96 |
Обыкновенные трубы
| dу (мм) | S (мм) | dH (мм) | Вес (1 м в кг) | Nt |
| 6 | 2,0 | 10,2 | 0,40 | 2473 |
| 8 | 2,2 | 13,5 | 0,61 | 1631 |
| 10 | 2,2 | 17,0 | 0,80 | 1245 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 2,8 | 21,3 | 1,28 | 782 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 2,8 | 26,8 | 1,66 | 603,4 |
| 25 | 3,2 | 33,5 | 2,39 | 418,2 |
| 32 | 3,2 | 42,3 | 3,09 | 324,1 |
| 40 | 3,5 | 48,0 | 3,84 | 260,4 |
| 50 | 3,5 | 60,0 | 4,88 | 205,1 |
| 65 | 4,0 | 75,5 | 7,05 | 141,8 |
| 80 | 4,0 | 88,5 | 8,34 | 120,0 |
| 90 | 4,0 | 101,3 | 9,60 | 104,2 |
| 100 | 4,5 | 114,0 | 12,15 | 82,29 |
| 125 | 4,5 | 140,0 | 15,04 | 66,50 |
| 150 | 4,5 | 165,0 | 17,81 | 56,14 |
Усиленные трубы
Усиленные трубы отличает увеличенная толщина стенки, и соответственно, больший вес 1 погонного метра. Такие изделия применяют для водопровода и транспортировки газа под большим давлением.
| 6 | 2,5 | 10,2 | 0,47 | 2106 |
| 8 | 2,8 | 13,5 | 0,74 | 1353 |
| 10 | 2,8 | 17,0 | 0,98 | 1020 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 3,2 | 21,3 | 1,43 | 700,1 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 3,2 | 26,8 | 1,86 | 536,9 |
| 25 | 4,0 | 33,5 | 2,91 | 343,6 |
| 32 | 4,0 | 42,3 | 3,78 | 264,7 |
| 40 | 4,0 | 48,0 | 4,34 | 230,4 |
| 50 | 4,5 | 60,0 | 6,16 | 162,4 |
| 65 | 4,5 | 75,5 | 7,88 | 126,9 |
| 80 | 4,5 | 88,5 | 9,32 | 107,3 |
| 90 | 4,5 | 101,3 | 10,74 | 93,03 |
| 100 | 5,0 | 114,0 | 13,44 | 74,41 |
| 125 | 5,5 | 140,0 | 18,24 | 54,81 |
| 150 | 5,5 | 165,0 | 21,63 | 46,22 |
Трубы под резьбу
Стальные трубы заводы изготавливают по заказу потребителя. Поэтому размеры: длина, диаметр, толщина стенки, исполнение, могут быть различными. Большим спросом пользуются трубы с нарезанной резьбой. Продукция отличается высокой ценой, но с другой стороны, адаптирована для простого монтажа без сварки.
Резьбу определяют по способу выполнения:
- Методом накатки – наиболее надежный способ, при котором соответствие нормативам учитывается до мелочей. Допустимые отклонения: уменьшение диаметра изнутри на 10 %.
- Наружное нарезание резьбы на изделие.
Резьба предусмотрена как длинная, так и короткая. К ней применяют следующие требования (таблица 5).
| dу (мм) | Размер до сбега (мм) | Кол-во ниток при проходе | |
|---|---|---|---|
| короткой | длинной | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 9,0 | 14 | 14 |
| 20 | 10,5 | 16 | 14 |
| 25 | 11,0 | 18 | 11 |
| 32 | 13,0 | 20 | 11 |
| 40 | 15,0 | 22 | 11 |
| 50 | 17,0 | 24 | 11 |
| 65 | 19,5 | 27 | 11 |
| 80 | 20,0 | 30 | 11 |
| 90 | 26,0 | 33 | 11 |
| 100 | 30,0 | 36 | 11 |
| 125 | 33,0 | 38 | 11 |
| 150 | 36,0 | 42 | - |
Отметим, что перечисленные виды труб (усиленные, легкие, обыкновенные) после цинкования становятся тяжелее на 3%, чем изделия из черного металла. Но предельный параметр отклонения массы не должен превышать более чем на 8 % (для партии – 10 %) по ГОСТ.
Технические требования к стальным водогазопроводным трубам
Газоводопроводные трубы изготавливаются исключительно в соответствии с вышеприведёнными нормами. Материалы, используемые для изделий, установлены ГОСТ 380 и 1050. Данная сталь исключает механические и химические примеси. Требования к газопроводным трубам из стали характеризуют по следующим принципам: сварные, с резьбой, оцинкованные, черные.
Сварные трубы из стали
Требования и допуски по ГОСТ к сварным трубам из стали:
- В местах швов – уменьшение до 0,5 мм в диаметре. Только при выполнении изделия способом печной сварки. И если в данных местах есть пологое уплотнение по внутреннему диаметру - до 1 мм.
- Концы изделий, нуждающихся в сварке при толщине стенки от 5 мм, обрабатывают под фаски с углом в 35-40 градусов по направлению к торцу. Торцевое кольцо должно соответствовать ширине (объёму) в 1-3 мм.
- Трубы с dy от 20 мм на поверхности внутренней стенки должны иметь грат в сплющенном или срезанном виде. Высота данного грата - не выше 0,5 мм. С теми же условиями, но при параметрах водогазопроводной трубы с проходом 15 мм и включая изготовление с методом горячего редуцирования – утолщение не выше 0,5 мм.
Стальные трубы с резьбой
Допуски и требования к изделиям из стали с нарезанной резьбой:
- Резьба водогазопроводных труб установлена ГОСТ 6357 (класс В). Должна быть без заусенцев или рваных мест.
- Допускается чернота на местах швов исключительно на участке с резьбой при следующих параметрах: уменьшение высоты резьбы от основной нормы – не более 15 % .
- Длина резьбы может быть уменьшена до 15% (без сбега), по заказу – до 10%.
Оцинкованные трубы стальные
Требования к оцинкованным стальным трубам:
- Если газоводопроводные трубы изготавливаются с цинковым покрытием, то толщина слоя должна быть 30 мкм (не меньше). Но покрытие может отсутствовать на резьбе и торцах изделия.
- Оцинкованная поверхность не должна иметь пузырей, отслоений от основного материала и различных включений (окислы, шихты, гартцинка).
- Покрытие должно быть сплошным.
- Разрешаются редкие неточности в виде флюсовых пятен или следов захвата на поверхности.
- Допускают исправление (повторное нанесение) неоцинкованных участков по ГОСТ 9307. В целом не более 0,5% от всей поверхности.
Неоцинкованные (черные) изделия стальные
Требования к неоцинкованным стальным трубам:
- Муфты изготавливаются по стандарту ГОСТ: 8944, 8954, 8965 и 8966.
- Исключаются трещины, закаты, вздутия или пленка на поверхности изделия.
- Разрешаются мелкие дефекты: следы зачистки, слои окалины, вмятины, риски, рябизна. Но только, если они не увеличивают объем стенки, выходя за минимальную норму, и не препятствуют просмотру.
- Концы ВГП труб срезаются под прямым углом. Размер скоса - не больше двух градусов, а заусенцев - не выше 0,5 мм.
Стойкость газопроводных труб проверяется по следующим показателям:
- Выдержка гидравлического давления:
- для ВГП легких и обыкновенных: 2,4 Мпа (25 кгс/см2);
- для усиленных ВГП: 3,1 Мпа (32 кгс/см2);
- для изделий по спецзаказу: 4,9 Мпа (50 кгс/см2).
- Проверка на изгиб газоводопроводных изделий с различным условным проходом (dy):
- dy до 40 мм – радиус поверхностного диаметра 2,5;
- dy до 50 мм - радиус поверхностного диаметра 3,5.
- Экспертиза на раздачу:
- dy 15 - 50 мм: не меньше 7%;
- dy от 65 мм: не меньше 4%.
Маркировка стальных водогазопроводных труб
Условная маркировка стальной трубы включает информацию о размерах, качестве материала, способе обработки и изготовления. В конце обозначения добавляется номер ГОСТ, согласно которому производится изделие.
Принципы маркировки ВГП труб:
- «20х2,8 ГОСТ 3262-75» (далее без указания ГОСТ и номера). Расшифровка обозначения:
- труба неоцинкованная обыкновенная;
- толщина стенки – 2,8 мм;
- длина – немерная;
- dy – 20 мм (условный проход);
- без резьбы/муфты.
- «М-20х2,8». Расшифровка обозначения:
- неоцинкованная обыкновенная;
- толщина стенки – 2,8 мм;
- резьба отсутствует;
- длина – немерная;
- dy – 20 мм;
- с муфтой.
- «Р-20х2,8-5000». Расшифровка обозначения:
- неоцинкованная обыкновенная;
- толщина стенки – 2,8 мм;
- резьба присутствует;
- длина – мерная (5 м);
- dy – 20 мм;
- без муфты.
- «Ц-Р-20х2,8». Расшифровка обозначения:
- оцинкованная обыкновенная;
- толщина стенки – 2,8 мм;
- резьба присутствует;
- длина – немерная;
- dy – 20 мм;
- без муфты.
- «Ц-Р-20х2,8- 4000». Расшифровка обозначения:
- оцинкованная обыкновенная;
- толщина стенки – 2,8 мм;
- резьба присутствует;
- длина – мерная (4 м);
- dy – 20 мм;
- без муфты.
Примечание:
- буквой «Н» обозначают трубы под накатку с резьбой;
- буква «Д» указывает на изделия с длинной резьбой;
- буквой «П» обозначают ВГП трубы с повышенной точностью при изготовлении.
Правила хранения, транспортировки, упаковки ВГП стальных труб
Водогазопроводные трубы не имеют специфических требований к упаковке. Исключения составляют изделия с d=6…20 мм. Эти газоводопроводные изделия по требованию заказчика упаковывают в бухты.
При транспортировке ВГП труб необходимо придерживаться основного принципа – изделия прочно фиксируют, чтобы исключить потери.
Юлия Петриченко, эксперт
Хранят газоводопроводные трубы, исходя из свойств материала:
- если изделия с оцинкованной поверхностью, то достаточно зафиксировать и накрыть от попадания влаги. Хотя данные трубы характеризуются повышенными антикоррозионными свойствами, в местах, свободных от цинкового покрытия, может проступать ржавчина при повышенной влажности;
- неоцинкованные ВГП изделия хранят в сухом месте, исключая проникновение влаги. Прочно фиксируют.
Какие трубы вы применяете для устройства газо- или водопровода? Каким способом перевозите, упаковываете или храните трубы? Оставляйте в комментариях интересные факты и полезную информацию.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Стандартинформ
УДК 669.14-462:006.354
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа В62
СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
Технические условия
Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications
МКС 23.040.10 ОКП 13 8500, 13 8501
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1976 © Стандартинформ, 2007
Размеры, мм
Таблица 1
|
Толщина стенки труб |
Масса 1 м труб, кг |
||||||
Таблица 2 Размеры, мм
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
Примечания:
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % - для партии;
10 % - для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно;
1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Условный проход, мм |
Длина резьбы до сбега, мм |
Условный проход, мм |
Число ниток при условном проходе |
Длина резьбы до сбега, мм |
|||
|
короткой |
короткой |
||||||
Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20x2,8 ГОСТ 3262- 75
То же, с муфтой:
Труба М-20 х 2,8 ГОСТ 3262- 75 То же, мерной длины, с резьбой:
Труба Р-20х 2,8-4000 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20х 2,8 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20х 2,8-4000 ГОСТ3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35°-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 мм и более - не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя - до 10 %.
2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.
Масса партии - не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242* с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
4.46. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативной документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности) .
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по ИД.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160 х 100 мм класса 3 по ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по ИД или угломером по ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более Юте ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Стружок, канд. техн. наук; В.М. Ворона, канд. техн. наук; Ю.М. Миронов, канд. техн. наук; А.И. Постолова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
Номер пункта |
||
|
ГОСТ 9.301-86 |
ГОСТ 7502-98 | ||
|
ГОСТ 9.302-88 |
ГОСТ 8026-92 | ||
|
ГОСТ 9.307-89 |
ГОСТ 8694-75 | ||
|
ГОСТ 8695-75 | |||
|
ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 8944-75 | ||
|
ГОСТ 2216-84 |
ГОСТ 8954-75 | ||
|
ГОСТ 2533-88 |
ГОСТ 8965-75 | ||
|
ГОСТ 3728-78 |
ГОСТ 8966-75 | ||
|
ГОСТ 3749-77 |
ГОСТ 10006-80 | ||
|
ГОСТ 3845-75 |
ГОСТ 10692-80 | ||
|
ГОСТ 5378-88 |
ГОСТ 11358-89 | ||
|
ГОСТ 6357-81 |
ГОСТ 18242-72 | ||
|
ГОСТ 6507-90 |
ГОСТ 18360-93 |
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.11.91 № 1726
7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (НУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Сдано в набор 14.05.2007. Подписано в печать 05.06.2007. Формат 60 х 84 Vs- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 126 экз. Зак. 421. С 4031.
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6
Компания МЕТАЛЛСЕРВИС занимается поставкой всего сортамента стальных водогазопроводных труб, соответствующих требованиям ГОСТ 3262-75 . На всю металлопродукцию действуют оптовые цены.
В каталоге представлены оцинкованные и неоцинкованные изделия ДУ 8–100 мм, имеющие накатанную или нарезанную цилиндрическую резьбу либо без неё. Металлопрокат этого типа всегда в наличии на складах в Москве, Санкт-Петербурге, Самаре, Ростове-на-Дону, Пензе, Новосибирске, Хабаровске и других городах. Доставка осуществляется по всей России и Республике Беларусь. Скорость отгрузки зависит от заказанной партии и составляет в среднем 1–12 часов.
Классификация газоводопроводных труб по ГОСТ 3262-75
Предусмотрено несколько вариантов длины изделий:
- мерная (4–12 м);
- кратная мерной (до 12 м, припуск на каждый подрез - 5 мм, продольное отклонение по всей длине - до 10 мм);
- немерная (по индивидуальному размеру, в пределах 4–12 м).
До 5 % от общего числа немерных труб ВГП, изготовленных по ГОСТ 3262-75 , могут быть выполнены с длиной 1,5–4 м. На всей протяжённости резьбы, изготовленной методом накатки, внутренний диаметр изделий может быть уменьшен на 10 %.
Масса 1 м представленной металлопродукции указана с учётом плотности стального сплава 7,85 г на куб. см. При этом оцинкованные трубы ВГП весят на 3 % больше неоцинкованных.
В зависимости от степени соответствия нормативным геометрическим параметрам трубы подразделяются на 2 класса:
По толщине стенки изделия подразделяются на лёгкие, обыкновенные и усиленные. На изделиях последних двух типов, имеющих условный проход более 10 мм, может быть нанесена резьба на обоих концах. На выбор представлена продукция как без резьбы и без муфт, так и с тем, и с другим.
