Характеристика дымоудаления и вент газового котла. Раздельная система дымоудаления. Настенные котлы с открытой и закрытой камерой сгорания

Как часто бывает, установив у себя дома котёл отопления, мы только потом озабочены проблемой отвода продуктов горения. А ведь это далеко не такая простая задача, как кажется. К счастью, современные технические средства позволяют быстро решить эту проблему без особых хлопот, и с минимальными финансовыми затратами.

Кроме этого, при горении котёл расходует значительное количество кислорода. Если кислород будет забираться из внутреннего пространства помещения, это может создавать сквозняки.

Кроме сквозняков, такое решение проблемы в целом существенно ухудшает микроклимат в помещении, и сильно понижает температуру. Ведь холодный воздух будет затягиваться внутрь помещения, и на его прогрев до комнатной температуры будет затрачиваться значительное количество энергии котла. Также это сводит на нет применение эффективных систем защиты от холода.

Будет гораздо выгоднее подавать воздух снаружи помещения непосредственно к котлу, не вступая в контакт с воздухом внутри помещения. способны решить одновременно и проблему дыма, и проблему питания котла кислородом.

Коаксиальная

Дымоудаление по коаксиальной системе — наиболее простой и недорогой вариант, как для частных домов, так и для небольших общественных и торговых площадей. Система состоит из двух труб: одной большего диаметра, другой — меньшего, проложенной одна внутри другой.

Обычно диаметр большой трубы составляет 100 мм, а меньшей — 60. Диаметр 60 мм вполне достаточен для работы большинства небольших газовых котлов. В случае использования котлов большой мощности необходима более толстая труба.

Внутренняя труба используется для отвода продуктов горения за пределы внутренних помещений. Дым, углекислый и угарный газ, водяной пар покидают помещение и выходят наружу, используя силу тяги самого котла.

Внешняя труба служит для обеспечения доступа воздуха снаружи помещения для поддержания горения. Собственно, воздух для питания котла поступает по пространству между внутренней и наружной трубой.

Коаксиальная система менее пожароопасна, так как температура наружной трубы низкая, и вероятность контакта с внутренней дымоотводящей трубой горючих предметов и веществ невелика. Но элементы этой системы стоят дорого, и если протяжённость дымохода велика, то есть смысл использовать другую — раздельную систему дымоудаления.

Раздельная

В раздельной системе дымоудаления используются две трубы — по одной воздух поступает в котёл, по другой — выводятся продукты горения. Эта система подходит для более мощных котлов, которые производят достаточно большое количество дыма.

В случае раздельного дымоудаления нет особых ограничений по типу котла — можно применять и котлы на газе, и на твёрдом топливе, и на мазуте.

Эта система достаточно недорога при монтаже. Ведь котёл часто располагают в специальном помещении, обеспечить подачу кислорода в которое достаточно просто.

Здесь выгоднее использовать два отдельных трубопровода — для подачи воздуха и для отвода дыма. Кроме этого, для подачи воздуха могут использоваться обычные элементы вентиляционных систем, имеющиеся в любом строительном магазине.

Особенности монтажа

Обе системы дымоудаления монтируют с использованием стандартных узлов: при помощи патрубков и адаптеров. Патрубки — прямолинейные участки системы. Они соединяются друг с другом, и крепятся к стенам здания при помощи специальных крепежей. Адаптеры используются для того, чтобы обеспечить соединение патрубков на сложных участках.

Но здесь тоже не так всё просто. Адаптеры используют разного типа: первый используется, если изгиб патрубка осуществляется в горизонтальной плоскости, а второй вид, если изгиб в вертикальной плоскости. Кроме этого, адаптеры используют для прохода через сгораемые перекрытия и некоторые другие участки.

Система дымоудаления обязательно делается разборной, ведь в процессе эксплуатации возникает необходимость периодической чистки от сажи.

Стоит отметить, что не все котлы изначально предназначены для той системы дымоудаления, которую вы планируете применить. Некоторые из них потребуют специальных адаптеров-переходников, которые позволят перейти от коаксиальных патрубков к обычным, или наоборот.

Специальные белые трубы и поворотные отводы для устройства раздельного дымоудаления от различных газовых котлов. Детали изготовлены из алюминиевого сплава, покраска в белый цвет произведена под высокой температурой качественной порошковой эмалью. Одинаково устанавливается на удаление угарного газа и притока воздуха для горения. Предназначена только для котлов с закрытой камерой сгорания на которых устанавливается различной конструкции адаптер или с уже присутствующими в конструкции патрубками.

Детали для устройства раздельного дымохода 80/80:

Труба в диаметре 80 мм.

Длина трубки 250 мм. = 300 р
Длина трубки 500 мм. = 400 р
Длина трубки 1000 мм. = 600 р
Длина трубки 1500 мм. = Отсутствует
Длина трубки 2000 мм. = Отсутствует

Раструбная система сборки, в комплекте поставляется резиновый уплотнитель рассчитанный на высокую температуру отходящих газов из настенного котла.

Отводы и уголки диаметром 80 мм.

Отвод с прямым углом 90 градусов = 450 р.
Отвод с косым углом 45 градусов = 450 р.

Собирается довольно просто через раструб с резиновой манжетой.

Это высококачественные алюминиевые системы дымоудаления для настенных котлов с закрытой камерой сгорания, позволяющие укомплектовать более 80% всех известных моделей настенных котлов от крупнейших мировых производителей, среди которых Electrolux, De Dietrich, Baxi, Ariston, Vaillant, Navien, Protherm и другие известные марки.

Раздельные системы дымоудаления

Как это работает. Забор воздуха и удаления продуктов сгорания топлива осуществляется по двум различным трубам, причем диаметр каждой составляет 80 мм. За счет увеличенного сечения длина каждого канала может достигать 20 метров. Также, за счет раздельной компоновки такие системы идеально подходят для поквартирных систем отопления. Для экономии средств и площади современные дома с поквартирной системой дымоудаления имеют всего одну шахту – дымоотводящую, а воздухозабор осуществляется с фасада здания. Это условие делает невозможным использование коаксиального дымохода в большинстве зданий с поквартирной системой отопления.

Защищает от прямого задувания сильного ветра и возможности попадания птиц и грызунов во внутрь системы дымохода. Устанавливается на трубе отводящей угарные газы, можно применять и на воздухозаборе. Присоединение происходит на без раструбную часть дымохода и фиксируется нержавеющим саморезом.

Чтобы было еще проще, можно приобрести готовые комплекты с раздельным дымоходом, комплект также будет производить забор воздуха в камеру сгорания по одной трубе, а выброс дымовых газов по другой. Материал труб – эмалированный алюминий (анти-кородаллин) или алюминий без покрытия. Обычно такие системы устанавливаются тогда, когда расстояние от котла до наружной стены превышает 5 м. (суммарная длина труб раздельного дымохода может быть до 30 м.) или когда необходимо раздельный забор воздуха и удаление дыма, например в многоэтажных домах. Адаптер в комплекте обязательно должен быть от нужного вам отопительного оборудования, или иметь возможность универсального присоединения к разным моделям газовых котлов.

Котлы различают по следующим признакам:

По назначению:

Энергетически е – вырабатывающие пар для паровых турбин; их отличает высокая производительность, повышенные параметры пара.

Промышленные – вырабатывающие пар как для паровых турбин, так и для технологических нужд предприятия.

Отопительные – производящие пар для отопления промышленных,жилых и общественных зданий. К ним относятся и водогрейные котлы. Водогрейный котел – устройство, предназначенное для получения горячей воды с давлением выше атмосферного.

Котлы-утилизаторы - предназначены для получения пара или горячей воды за счет использования тепла вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) при переработке отходов химических производств, бытового мусора и т.д.

Энерготехнологические – предназначены для получения пара за счет ВЭР и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса (например, содорегенерационные агрегаты).

По конструкции топочного устройства (рис. 7):

Рис. 7. Общая классификация топочных устройств

Различают топки слоевые – для сжигания кускового топлива и камерные – для сжигания газового и жидкого топлива, а также твердого топлива в пылевидном (или мелкодробленом) состоянии.

Слоевые топки подразделяются на топки с плотным и кипящим слоем, а камерные – на факельные прямоточные и циклонные (вихревые).

Камерные топки для пылевидного топлива подразделяют на топки с твердым и жидким шлакоудалением. Кроме того, по конструкции они могут быть однокамерными и многокамерными, а по аэродинамическому режиму – под разрежением и под наддувом .

В основном используется схема под разряжением, когда в газоходах котла дымососом создается давление меньше атмосферного, то есть разряжение. Но в некоторых случаях при сжигании газа и мазута или твердого топлива с жидким шлакоудалением может использоваться схема под наддувом.

Схема котла под наддувом. В этих котлахвысоконапорная дутьевая установка обеспечивает избыточное давление в топочной камере 4 – 5 кПа, которое позволяет преодолеть аэродинамическое сопротивление газового тракта (рис. 8). Поэтому в этой схеме отсутствует дымосос. Газоплотность газового тракта обеспечивается установкой мембранных экранов в топочной камере и на стенах газоходов котла.

Достоинства данной схемы:

Сравнительно низкие капитальные затраты на обмуровку;

Более низкий по сравнению с котлом, работающим под

разряжением, расход электроэнергии на собственные нужды;

Более высокий КПД за счет снижения потерь с уходящими газами из-за отсутствия присосов воздуха в газовый тракт котла.

Недостаток – сложность конструкции и технологии изготовления мембранных поверхностей нагрева.

По виду теплоносителя , генерируемого котлом: паровые и водогрейные .

По перемещению газов и воды (пара):

газотрубные (жаротрубные и с дымогарными трубами);

водотрубные;

комбинированные.

Схема жаротрубного котла. Котлы предназначены для замкнутых систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения и выпускаются для работы при допустимом рабочем давлении 6 бар и допустимой температуре воды до 115 °С. Котлы предназначены для работы на газообразном и жидком топливе, в том числе на мазуте и сырой нефти, и обеспечивают КПД при работе на газе – 92 % и на мазуте – 87 %.

Стальные водогрейные котлы имеют горизонтальную реверсивную камеру сгорания с концентрическим расположением дымогарных труб (рис. 9). Для оптимизации тепловой нагрузки, давления в камере сгорания и температуры отходящих газов дымогарные трубы оснащены турбулизаторами из нержавеющей стали.

Рис. 8. Схема котла под «наддувом»:

1 – воздухозаборная шахта; 2 – высоконапорный вентилятор;

3 – воздухоподогреватель 1-й ступени; 4 – водяной экономайзер

1-й ступени; 5 – воздухоподогреватель 2-й ступени; 6 – воздуховоды

горячего воздуха; 7 – горелочное устройство; 8 – газоплотные

экраны, выполненные из мембранных труб; 9 – газоход

Рис. 9. Схема топочной камеры жаротрубных котлов:

1 – передняя крышка;

2 – топка котла;

3 – дымогарные трубы;

4 – трубные доски;

5– каминная часть котла;

6 – люк каминной части;

7 – горелочное устройство

По способу циркуляции воды все разнообразие конструкций паровых котлов на весь диапазон рабочих давлений можно свести к трем типам:

- с естественной циркуляцией – рис. 10а;

- с многократной принудительной циркуляцией – рис. 10б;

- прямоточные – рис. 10в.

Рис. 10. Способы циркуляции воды

В котлах с естественной циркуляцией движение рабочего тела по испарительному контуру осуществляется за счет разности плотностей столбов рабочей среды: воды в опускной питательной системе и пароводяной смеси
в подъемной испарительной части циркуляцион-ного контура (рис. 10а). Движущий напор циркуляции
в контуре можно выразить формулой

, Па,

где h – высота контура, g – ускорение свободного падения, ,
– плотность воды и пароводяной смеси.

При критическом давлении рабочая среда является однофазной и ее плотность зависит только от температуры, а так как последние близки между собой в опускной и подъемной системах, то движущий напор циркуляции будет очень мал. Поэтому на практике естественная циркуляция применяется для котлов только до высоких давлений, обычно не выше 14 МПа.

Движение рабочего тела по испарительному контуру характери-зуется кратностью циркуляции К, которая представляет собой отношение часового массового расхода рабочего тела через испарительную систему котла к его часовой паропроизводительности. Для современных котлов сверхвысокого давления К=5-10, для котлов низких и средних давлений К составляет от 10 до 25.

Особенностью котлов с естественной циркуляцией является способ компоновки поверхностей нагрева, заключающийся в следующем:

В котлах с многократной принудительной циркуляцией движение рабочего тела по испарительному контуру осуществляется за счет работы циркуляционного насоса, включаемого в опускной поток рабочей жидкости (рис. 10б). Кратность циркуляции поддерживается невысокой (К=4-8), поскольку циркуляционный насос гарантирует ее сохранение при всех колебаниях нагрузки. Котлы с многократной принудительной циркуляцией позволяют экономить металл для поверхностей нагрева, так как допускаются повышенные скорости воды и рабочей смеси, частично улучшая, таким образом, охлаждение стенки труб. Габариты агрегата при этом несколько снижаются, так как диаметр трубок можно выбирать меньшим, чем для котлов с естественной циркуляцией. Эти котлы могут применяться вплоть до критических давлений 22,5 МПа, наличие барабана дает возможность хорошо осушать пар и продувать загрязненную котловую воду.

В прямоточных котлах (рис. 10в) кратность циркуляции равна единице и движение рабочего тела от входа в экономайзер и до выхода из агрегата перегретого пара принудительное, осуществляемое питательным насосом. Барабан (достаточно дорогой элемент) отсутствует, что дает при сверхвысоком давлении известное преимущество прямоточным агрегатам; однако это обстоятельство вызывает при сверхкритическом давлении удорожание станционной водоподготовки, поскольку повышаются требования к чистоте питательной воды, которая должна в этом случае содержать примесей не больше, чем выдаваемый котлом пар. Прямоточные котла универсальны по рабочему давлению, а на закритическом давлении вообще являются единственными генераторами пара и находят широкое применение в современной электроэнергетике.

Существует разновидность циркуляции воды в прямоточных парогенераторах – комбинированная циркуляция, осуществляемая за счет особого насоса или дополнительного параллельного циркуляционного контура естественной циркуляции в испарительной части прямоточного котла, позволяющая улучшить охлаждение экранных труб при малых нагрузках котла за счет увеличения на 20–30 % массы циркулируемой через них рабочей среды.

Схема котла с многократной принудительной циркуляцией на докритическое давление представлена на рис. 11.

Рис. 11. Конструктивная схема котла с многократной принудительной циркуляцией:

1 – экономайзер; 2 – барабан;

3 – опускная питательная труба; 4 – циркуляционный насос; 5 – раздача воды по циркуляционным контурам;

6 – испарительные радиа-ционные поверхности нагрева;

7 – фестон; 8 – пароперегреватель;

9 – воздухоподогреватель

Циркуляционный насос 4 работает с перепадом давления 0,3 МПа и позволяет применять трубы малого диаметра, что дает экономию металла. Малый диаметр труб и невысокая кратность циркуляции (4 – 8) вызывают относительное снижение водяного объема агрегата, следовательно, снижение габаритов барабана, уменьшение сверлений в нем, а отсюда общее снижение стоимости котла.

Малый объем и независимость полезного напора циркуляции от нагрузки позволяют быстро растапливать и останавливать агрегат, т.е. работать в регулировочно-пусковом режиме. Область применения котлов с многократной принудительной циркуляцией ограничивается сравнительно невысокими давлениями, при которых можно получать наибольший экономический эффект за счет удешевления развитых конвективных испарительных поверхностей нагрева. Котлы с многократной принуди-тельной циркуляцией нашли распространение в теплоутилизационных и парогазовых установках.

Прямоточные котлы. Прямоточные котлы не имеют зафиксированной границы между экономайзером и испарительной частью, между испарительной поверхностью нагрева и пароперегревателем. При изменении температуры питательной воды, рабочего давления в агрегате, воздушного режима топки, влажности топлива и других факторов соотношения между поверхностями нагрева экономайзера, испарительной части и перегревателя меняются. Так, при понижении давления в котле снижается теплота жидкости, повышается теплота испарения и снижается теплота перегрева, поэтому уменьшается зона, занимаемая экономайзером (зона подогрева), растет зона испарений и уменьшается зона перегрева.

В прямоточных агрегатах все примеси, поступающие с питательной водой, не могут удаляться с продувкой подобно барабанным котлам и откладываются на стенках поверхностей нагрева или уносятся с паром в турбину. Поэтому прямоточные котлы предъявляют высокие требования к качеству питательной воды.

Для уменьшения опасности пережога труб из-за отложения солей в них зону, в которой испаряются последние капли влаги и начинается перегрев пара, на докритических давлениях выносят из топки в конвективный газоход (так называемая вынесенная переходная зона ).

В переходной зоне идет энергичное выпадение и отложение примесей, а так как температура стенки металла труб в переходной зоне ниже, чем в топке, то опасность пережога труб значительно снижается и толщину отложений можно допускать большей. Соответственно удлиняется межпромывочная рабочая кампания котла.

Для агрегатов закритических давлений переходная зона, т.е. зона усиленного выпадения солей, также имеется, но она сильно растянута. Так, если для высоких давлений ее энтальпия измеряется величиной 200-250 кДж/кг, то для закритических давлений возрастает до 800 кДж/кг, и тогда выполнение вынесенной переходной зоны становится нецелесообразным, тем более, что содержание солей в питательной воде здесь так мало, что практически равно их растворимости в паре. Поэтому, если котел, спроектированный на закритическое давление, имеет вынесенную переходную зону, то делается это только из соображений обычного охлаждения дымовых газов.

Из-за малого аккумулирующего объема воды у прямоточных котлов важную роль играет синхронность подачи воды, топлива и воздуха. При нарушении этого соответствия в турбину можно подать влажный или чрезмерно перегретый пар, в связи с чем для прямоточных агрегатов автоматизация регулирования всех процессов является просто обязательной.

Прямоточные котлы конструкции профессора Л.К. Рамзина. Особенностью котла является компоновка радиационных поверхностей нагрева в виде горизонтально-подъемной навивки трубок по стенам топки с минимумом коллекторов (рис. 12).

Рис. 12. Конструктивная схема прямоточного котла Рамзина:

1 – экономайзер; 2 – перепускные необогреваемые трубы;

3 – нижний распределительный коллектор воды; 4 – экранные

трубы; 5 – верхний сборный коллектор смеси; 6 – вынесенная

переходная зона; 7 - настенная часть перегревателя;

8 – конвективная часть перегревателя; 9 –воздухоподогреватель;

10 – горелка

Как в дальнейшем показала практика, такое экранирование имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Позитивным является равномерный обогрев отдельных трубок, включенных в ленту, так как трубки проходят по высоте топки все температурные зоны в одинаковых условиях. Негативным – невозможность выполнения радиационных поверхностей заводскими крупными блоками, а также повышенная склонность к теплогидравлическим разверкам (неравномерное распределение температуры и давления в трубах по ширине газохода) при сверхвысоком и сверхкритическом давлении из-за большого приращения энтальпии в длинном змеевике.

Для всех систем прямоточных агрегатов соблюдаются некоторые общие требования. Так, в конвективном экономайзере питательная вода до поступления в топочные экраны не догревается до кипения примерно на 30 °С, что устраняет образование пароводяной смеси и неравномерное ее распределение по параллельным трубкам экранов. Далее, в зоне активного горения топлива, в экранах обеспечивается достаточно высокая массовая скорость ρω ≥ 1500 кг/(м 2 ·с) при номинальной паропроизводительности D н, что гарантирует надежное охлаждение трубок экранов. Около 70 – 80 % воды превращается в пар в экранах топки, а в переходной зоне испаряется оставшаяся влага и весь пар перегревается на 10-15 °С во избежание отложения солей в верхней радиационной части перегревателя.

Кроме того, паровые котлы классифицируются по давлению пара и по паропроизводительности.

По давлению пара:

низкого – до 1 МПа;

среднего от 1 до 10 МПа;

высокого – 14 МПа;

сверхвысокого – 18-20 МПа;

сверхкритического – 22,5 МПа и выше.

По производительности:

малая –до 50 т/ч;

средняя – 50-240 т/ч;

большая (энергетическая) – свыше 400 т/ч.

Маркировка котлов

Для маркировки котлов установлены следующие индексы:

вид топлив а : К – каменный уголь; Б – бурый уголь; С – сланцы; М – мазут; Г – газ (при сжигании мазута и газа в камерной топке индекс типа топки не указывается); О – отходы, мусор; Д – другие виды топлива;

тип топки : Т – камерная топка с твердым шлакоудалением; Ж – камерная топка с жидким шлакоудалением; Р – слоевая топка (индекс вида топлива, сжигаемого в слоевой топке, в обозначении не указывается); В – вихревая топка; Ц – циклонная топка; Ф – топка с кипящим слоем; в обозначение котлов с наддувом вводится индекс Н ; при сейсмически стойком исполнении – индекс С .

способ циркляции : Е – естественная; Пр – многократная принудительная;

Пп – прямоточные котлы.

Цифрами указывается:

для паровых котлов – паропроизводительность (т/ч), давление перегретого пара (бар), температура перегретого пара (°С);

для водогрейных – теплопроизводительность (МВт).

Например: Пп1600–255–570 Ж . Прямоточный котел паропроизводи-тельностью 1600 т/ч, давление перегретого пара – 255 бар, температура пара – 570 °С, топка с жидким шлакоудалением.

Компоновка котлов

Под компоновкой котла подразумевается взаимное расположение газоходов и поверхностей нагрева (рис. 13).

Рис. 13. Схемы компоновки котлов:

а – П-образная компоновка; б – двухходовая компоновка; в – компоновка с двумя конвективными шахтами (Т-образная); г – компоновка с U-образными конвективными шахтами; д – компоновка с инверторной топкой; е – башенная компоновка

Наиболее распространена П-образная компоновка (рис.13а – одноходовая , 13б – двухходовая ). Преимуществами ее являются подача топлива в нижнюю часть топки и вывод продуктов сгорания из нижней части конвективной шахты. Недостатки этой компоновки - неравномерное заполнение газами топочной камеры и неравномерное омывание продуктами сгорания поверхностей нагрева, расположенных в верхней части агрегата, а также неравномерная концентрация золы по сечению конвективной шахты.

Т-образная компоновка с двумя конвективными шахтами, расположенными по обе стороны топки с подъемным движением газов в топке (рис. 13в), позволяет уменьшить глубину конвективной шахты и высоту горизонтального газохода, но наличие двух конвективных шахт усложняет отвод газов.

Трехходовая компоновка агрегата с двумя конвективными шахтами (рис. 13г) иногда применяется при верхнем расположении дымососов.

Четырехходовая компоновка (Т-образная двухходовая) с двумя вертикальными переходными газоходами, заполненными разряженными поверхностями нагрева, применяется при работе агрегата на зольном топливе с легкоплавкой золой.

Башенная компоновка (рис. 13е) используется для пиковых парогенераторов, работающих на газе и мазуте в целях использования самотяги газоходов. При этом возникают затруднения, связанные с креплением конвективных поверхностей нагрева.

U – образная компоновка с инверторной топкой с нисходящим в ней потоком продуктов сгорания и подъемным их движением в конвективной шахте (рис. 13д) обеспечивает хорошее заполнение топки факелом, низкое расположение пароперегревателей и минимальное сопротивление воздушного тракта вследствие малой длины воздуховодов. Недостаток такой компоновки – ухудшенная аэродинамика переходного газохода, обусловленная расположением горелок, дымососов и вентиляторов на большой высоте. Такая компоновка может оказаться целесообразной при работе котла на газе и мазуте.

Эффективная и безопасная работа котельных теплоагрегатов зависит от грамотного монтажа систем подачи воздуха и отвода продуктов сгорания. При выборе системы дымоудаления для теплогенерирующего агрегата расчет производят с учетом технических характеристик котельной установки. Существует несколько способов организации подачи воздуха в камеру сгорания и отвода из нее продуктов сгорания:

для оборудования камерой сгорания открытого типа – это традиционный дымоход (естественная тяга);
для установок с закрытой камерой используют коаксиальные или раздельные дымоходы.

Подбор системы дымоудаления для отопительного котла с камерой сгорания открытого типа

Площадь и форма сечения дымохода, его высота определяют величину разряжения – тяги, которая возникает в трубе из-за разности температур и давления. Чем выше дымоход, тем большим будет показатель тяги. А, в свою очередь, ухудшение тяги может произойти из-за:

недостаточной высоты дымовой трубы;
плохой теплоизоляции дымохода;
недостатка воздуха в камере сгорания и др.

Основные требования, предъявляемые к дымоотводу – это:

герметичность;
пожароустойчивость;
устойчивость к коррозии;
способность выдерживать многократные температурные перепады;
простота монтажа.

Наиболее популярным вариантом организации дымоотводов для отопительного оборудования частных домовладений являются стальные нержавеющие конструкции.

Подбор системы дымоотвода для котлоагрегатов с закрытой камерой сгорания

В зависимости от конструкции отопительной системы с закрытым типом камеры сгорания используют один из следующих вариантов воздухоподачи и отвода продуктов сгорания:

коаксиальные трубопроводы, подача воздуха в которых осуществляется по внешней трубе, а удаление дыма и газа - по внутренней трубе.
раздельные трубопроводы: подача воздуха и отведение продуктов сгорания осуществляется по различным трубам.

Подбор системы дымоудаления для газового конденсационного отопительного котла

При организации дымоходов для конденсационных отопительных котлов (конструкция) дымоотводные трубы изготавливаются из устойчивого пластика.

Нормативные требования к конструкции дымоходов

При организации отопительной системы, в частности устройства воздухоподачи и отвода продуктов сгорания эти мероприятия выполняются с учетом требований ряда нормативных документов:

ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение»;
СНиП («Котельные установки. Нормы проектирования», «Отопление, вентиляция, кондиционирование»);
ДСТУ («Дымоходы. Методы теплотехнического и аэродинамического расчетов», «Теплоснабжение жилых домов с теплогенераторами на газовом топливе с закрытой камерой сгорания»)

Классификация систем дымохода

Согласно международной классификации существует несколько видов систем дымоотвода, имеющих обозначение B22-23, C12-82 и т.д. В системах дымоудаления «B» воздух для обеспечения горения берется из помещения котельной , а продукты сгорания выводятся наружу. В дымовых системах «С» воздух забирается снаружи и дым выводится наружу. Цифры определяют тип камеры.

Для правильного выбора системы дымоотвода учитывают:

тип отопительного агрегата;
технические характеристики тепловой установки;
тип системы подачи воздуха и отвода продуктов сгорания и др. параметры.

Коаксиальные дымоходы для настенных газовых котлов в последнее время имеют широкое применение для современного отопительного оборудования. Это отличное решение для частного дома при отсутствии в нем дымоходной трубы, а также для многоквартирных домов, имеющих общий стояк для дымоудаления.

Простота конструкции и эстетичный внешний вид делают коаксиальный дымоход незаменимым для правильной работы газового настенного двухконтурного или одноконтурного котла. Давайте и мы подробно рассмотрим его особенности, принцип работы, требования к установке и монтажу данной конструкции.

Коаксиальный дымоход для газового котла: что это такое и где применяется

Коаксиальных дымоход применяется для отопления с принудительной тягой. Сам котел должен быть турбированным, т.е. иметь встроенный вентилятор для выброса продуктов сгорания. Само понятие «коаксиальный» означает соосный, т.е. дымоход «труба в трубе». По наружной трубе происходит приток воздуха в котел, по внутренней трубе — выхлоп отработанных газов в атмосферу.

Диаметр этих дымоходов, как правило, составляет 60/100. Его внутренняя труба равна 60 мм, а наружная — 100 мм. Для конденсационных котлов диаметр дымохода: 80/125 мм. Материалом исполнения является сталь, покрашенная термостойкой эмалью белого цвета. Смотрим стандартную комплектацию по фото-схеме.

Существует также такое понятие, как утепленный коаксиальный дымоход. Это тот же соосный дымоход, только наружная труба у него выполнена не из металла, а из пластика. Или же второй вариант: когда внутренняя труба несколько длиннее наружной. Сделано это специально для того, чтобы на внешней трубе не образовывался конденсат. Такой вид дымохода стоит чуть подороже, но не намного.

Коаксиальный дымоход может составляться из нескольких элементов:

— коаксиальные трубы (удлинители) разной длины от 0,25 м до 2 метров;

— коаксиальное колено (уголок) под 90 или 45 градусов;

— коаксиальный тройник;

— наконечник трубы, иногда зонтик;

— хомуты и прокладки.

Производители коаксиальных дымоходов для газовых котлов

При покупке настенного газового котла, вам предложат сразу купить к нему и коаксиальную трубу. В обычной, стандартной ситуации продается коаксиальный комплект для горизонтальной системы дымоудаления, куда входит: колено 90 градусов, удлинитель 750 мм с уличным наконечником, обжимной хомут, прокладки и декоративные вставки.

Если у вас несколько другой случай, то все остальные части и элементы можно докупить отдельно. Эти элементы универсальны практически для любого производителя настенных газовых котлов.

Исключением является первый элемент, это либо первое колено, либо первая труба от котла. Дело в том, что у каждого производителя котлов есть свои особенности посадочного места. Это касается фирменных (родных) коаксиальных дымоходов.

Но бывают случаи, когда для определенной марки котла труб нет в наличии или они очень дорогие. Например, фирменный коаксиальный комплект для немецкого котла стоит около 70 евро. В таких случаях можно рассмотреть покупку его аналога.

Аналоги фирм производителей коаксиальных дымоходов

Эти комплекты имеют универсальные посадочные места, и отверстия для крепления стартового колена (отвода) совпадают с большинством производителей газовых котлов, представленных на российском рынке.

Коаксиальный дымоход «Royal Thermo»

Коаксиальные дымоходы фирмы «Royal Thermo » подойдут для , Vaillant или Navien. При покупке труб Роял внимательно смотрите на упаковку, на ней с торца для каждой марки котла проставлен свой артикул: «Bx» — Baxi, «V» — Vaillant, «N» — Navien.

Еще одним производителем на рынке коаксиальных труб и элементов к ним является компания «Grosseto ».
Их дымоходы универсальны и подойдут для котлов марок Ariston, Vaillant, Wolf, Baxi, Ferroli, а также корейских и Korea Star.

Главным преимуществом универсальных аналогов коаксиальных дымоходов является их низкая цена. Она отличается от фирменных комплектов в два, а то и в три раза.

Монтаж и требования к установке коаксиального (соосного) дымохода

Коаксиальный дымоход может быть установлен в трех вариантах:

— горизонтально с выводом на улицу;

— горизонтально с выводом в шахту (поквартирное отопление);

— вертикально с выводом в уже существующий дымоход.

Наиболее распространенным способом вывода коаксиального дымохода является вариант- горизонтально с выводом на улицу.

Коаксиальный дымоход в стену

По схеме выше мы видим:

1 — коаксиальная труба с наконечником;

2 — колено коаксиальное;

4 — коаксиальная труба (удлинитель);

Для правильного монтажа коаксиального дымохода существует ряд требований

1. Общая длина дымохода должна быть не более 4-х метров.

2. Допускается использовать только два поворота, не более двух колен.

3. Минимальное расстояние от трубы до участка потолка и стен, выполненных их негорючего материала, должно составлять 0,5 метра.

4. Горизонтальный участок трубы должен быть выполнен с небольшим наклоном вниз, в сторону улицы.

Эти необходимо сделать для того, чтобы образовавшийся конденсат стекал не в котел, а уходил на улицу.

Раздельные системы дымоходов для газовых котлов

Еще одним популярным способом отвода продуктов сгорания у турбированных газовых настенных котлов является раздельная система дымоудаления. Что же это такое?

Бывают случаи, когда по той или иной причине нельзя вывести коаксиальный дымоход. Для этого была разработана система, состоящая из двух раздельных труб: одна на выброс газов, другая — для подсоса воздуха в котел. Смотрим схему установки.

Раздельный дымоход для котла

Как правило, диаметр таких труб составляет 80 мм. Материал исполнения — сталь. В некоторых случаях, трубу подсоса воздуха заменяют на гибкую алюминиевую гофру, которая растягивается до 3-х метров.

Для того, чтобы установить раздельный дымоход на газовый котел, необходимо купить специальный адаптер — разделитель каналов. Он устанавливается сверху навесного котла и преобразует выход «труба в трубе» в раздельный, на который затем и монтируются трубы.

Некоторые производители, например, тот же «Навьен», заранее позаботились о потребителях, и выпускают настенные газовые котлы с уже установленной системой под раздельные трубы. Это чисто корейская версия котлов, обозначается под артикулом «К». Котел с такой системой будет иметь название «Navien Deluxe-24 K», где 24 — это его мощность в кВт.

Установка котла с раздельной системой дымохода

Трубы могут выводиться в 3-х вариантах:

— обе трубы в одну стену;

— обе трубы в разные стены;

— одна труба в стену, вторая — в существующий дымоход.

Какой из способов дымоудаления подойдет именно для вашего дома должна решать проектная организация. Согласно техническим условиям, они составляют индивидуальный проект для каждого дома.

В нем прописывается исполнение газового котла (напольный, настенный), его максимальная мощность, а также то, какие трубы должны быть установлены: раздельные или же необходимо купить коаксиальный дымоход для газового котла.

Единственное, что они не в праве решить за Вас — это марка котла. Никто не может заставить Вас купить модель какого-то определенного производителя. Здесь уже выбор остается только за Вами. Смотрим видео.