Как увеличивают прочность бетона. Лучшие добавки в цемент для повышения прочности бетона Добавки для усиления бетона

Ускоряющие процесс вяжущие материалы в бетонной промышленности пользуются большим спросом. При этом следует различать, какой из процессов в бетоне требуется ускорить - схваты-вание или твердение . Для ускорения схватывания применяются испытанные системы. Например, в случае с торкретбетоном для обеспечения схватывания в минутном диапазоне используются щелочесодержащие (щелочные силикаты и алюминаты) или бесщелочные (сульфат и гидроксид алюминия) ускорители. Для ускорения твердения при достаточном периоде сохранения удобоуклады-ваемости существует пока очень ограниченное число методик. Традиционные технологические подходы к повышению начальной прочности, такие как повышение содержания цемента, снижение водоцементного отношения и использование цементов более высокого класса прочности, не всегда приводят к удовлетворительному результату. Применение ускоряющих добавок допускается в ограниченном объеме, поскольку большое количество этих добавок может стать причиной коррозии стальной арматуры, в силу чего для железобетона или преднапряженного бетона они не годятся. В промышленности сборного железобетона в силу отсутствия альтернатив зачастую для повышения начальной прочности прибегают к тепловой обработке. Однако, ввиду растущих цен на энергию и, не в последнюю очередь, проблем с качеством, целесообразность тепловой обработки все чаще ставится под сомнение.

Процесс гидратации цемента во времени происходит не равномерно, а в несколько этапов. Непосредственно после затворения водой цемент вступает в фазу интенсивной химической реакции (индукционная фаза), которая, однако, не ведет к набору более или менее значительной прочности. На этом первом этапе компоненты алюминатных клинкерных фаз образуют эттрингит, который в системах традиционного портландцемента способен обеспечить лишь минимальную прочность. За этой бурной начальной реакцией следует многочасовой период покоя (период «спячки»). Только по истечении этого периода начинается гидратация силикатосодержащих фаз цемента и связанное с этим образование фаз C-S-H, которые лежат в основе прочности бетона . Для ускорения набора начальной прочности необходимо как сократить период покоя, так и интенсифицировать последующее формирование фаз C-S-H. Путем добавления стимуляторов с высокой удельной поверхностью становится возможным целенаправленно регулировать оба эти фактора.

Применение быстротвердеющего цемента позво-ляет на несколько часов сократить период покоя (фазу «спячки»). Это означает более раннее образование фаз C-S-H и нарастание прочности. Во-вторых, быстротвердеющий цемент интенсифицирует выделение теплоты гидратации. Наряду с более ранним формированием фаз C-S-H положительный эффект на прочность также оказывает большее (по сравнению с нормальным цементом) количество фаз C-S-H.

Взаимодействие цемента и суперпластификаторов в бетоне.

Для того чтобы, с одной стороны, обеспечить необходимое время удобоукладываемости (не менее 60 минут) и, с другой стороны, избежать снижения требуемой начальной прочности, следует тщательно подойти к выбору суперпласти-фикатора для бетона . Суперпластификатор неподходящего диапазона действия может серьезно нарушить функциональность системы быстротвердеющего цемента или даже привести к замедлению набора начальной прочности. Высокой начальной прочности в сочетании с достаточно продолжительным временем удобоуклады-ваемости (сохранения подвижности) бетона, как правило, можно достичь, используя супер-пластификаторы нового поколения на основе эфиров поликарбоксилата (ЭПК). При этом следует учитывать то, что структура суперпластификатора на базе ЭПК должна быть рассчитана на производство сборного железобетона и обладать достаточно длинными боковыми цепочками. Традиционные супер-пластификаторы на основе сульфонатов лигнина, меламина или нафталина слишком сильно замедляют начальную реакцию и поэтому не подходят для быстротвердеющих бетонов. При правильном выборе суперпластификатора можно добиться достаточного времени удобоукладываемости, не вмешиваясь в набор начальной прочности. Ошибки при выборе суперпластификатора ведут к нейтрализации эффекта ускорения за счет замедляющего действия суперпластификатора или утрате бетоном текучести. Консистенция свежеприготовленного быстро-твердеющего бетона , как и в случае с обычным бетоном, может регулироваться в зависимости от его назначения: от жестких до самоуплотняющихся бетонов.

Инструкция

Увеличить показатель прочности можно несколькими способами. Первый и чаще всего применяемый - увеличить в составе количество цемента. Чем больше в составе содержание цемента, тем эффективнее готовый состав сопротивляется различным нагрузкам извне. Но важным фактором, о котором нельзя забывать, является то, что увеличивается прочность лишь до определенного момента. После прохождения этой черты добавление цемента в вяжущий материал будет иметь противоположный эффект. Излишнее количество цемента сильно снизит надежность, и поэтому полностью игнорировать специальные таблицы для достижения еще большей прочности нецелесообразно.

Основной запас прочности бетона обеспечивается крупным заполнителем. Играет роль и размер компонентов, и их количество. К примеру, гораздо больше прочности готовой смеси придаст добавление в нее щебня или гранита, нежели известняка и гравия. Поэтому в высоких марках бетона, которые будут впоследствии использоваться в сооружениях со значительными нагрузками, рекомендуется именно их использование. Армирование применяется в бетонных конструкциях повсеместно, но практика показывает, что наличие каркаса очень незначительно повышает прочность бетона на . Основное повышение прочности при этом приходится на сопротивление боковым нагрузкам и на растягивающее воздействие. В строительной сфере это важный фактор, позволяющий использовать различные варианты использования конструкций.

Уход за бетонной смесью после ее укладки и различные воздействия тоже влияют на последующую прочность. К этому фактору в основном относится проведение разных операций, связанных с уплотнением бетонной смеси. Если проводить после заливки вибрирование, прочность бетона возрастает. Эта процедура устраняет мелкие пузырьки воздуха, неспособные подняться самостоятельно и помогает добиться монолитной массы. Вибрация не должна проводится излишне долго, так как неизбежно произойдет расслоение смеси.

Для того чтобы бетон приобрел необходимую прочность, требуется время. Это обеспечивает компонентам возможность схватывания и образования прочных связей между компонентами. Набор прочности бетоном представляет собою именно процесс схватывания компонентов между собой. При наличии идеальных условий температуры и влажности срок созревания бетона составляет 28 дней, и после этого прочность достигает показателя в 100%. При этом процесс набора прочности на этом не заканчивается, а продолжается, увеличиваясь еще достаточно длительный период времени, что гарантирует некоторый запас.

Так как вещь это не совсем обычная. Если вы не знаете, как успокоить своих буйных соседей, а хорошие манеры не позволяют устроить им скандал, значит действовать нужно тихо, но уверенно. Когда просьбы сделать музыку тише и спокойные разговоры на них не действуют, следует переходить к тяжелой артиллерии.

Попробуйте дать понять им, что вы ощущаете от постороннего шума в позднее время. Купите виброколонку, и перевоспитание соседей не займет у вас много времени. К тому же, ту вибрацию и звук, который будут слышать они, вы слышать не будете.

Вибродинамик. Что это?

Вибродинамик имеет вид небольшой стальной шайбы диаметром 5 сантиметров, находящейся на плоской круглой ножке. Ножка откручивается, под ней расположена мембрана.

Сверху находятся два провода, которые имеют отрицательный и положительный полюса. Подставка вибродинамика служит для создания вибрации. Стоит прислонить это приспособление к любой поверхности, как весь звук и вибрация переместится на нее. Устройство выполнено из качественной стали. Отличная герметичность . Виброколонка сможет работать даже в условиях повышенной влажности. Купив вибродинамик, вы сделаете "отличный" подарок своим соседям, а себе вернете спокойствие.

Как подключить вибрационный динамик 25 вт? Возьмите обычную колонку. Соедините провода колонки и динамика, совместив полюса. Не забудьте удлинить провод, если планируете переносить динамик из одного места в другое. Теперь включайте колонку, включите музыку и прислоните динамик к стене или любой другой поверхности.

Вам не обязательно делать звук на всю мощность, динамик для соседей передаст на поверхность звук и вибрацию в 1000 раз сильнее той, что вы слышите. Для чистого и мощного звучания советуют убрать с поверхности все мелкие детали. Если вы ставите динамик на стол, позаботьтесь, чтобы на нем не было ручек или других мелких предметов. Вибрация будет передаваться на предметы, что значительно ухудшит качество звука.

Если подключить устройство к домашнему кинотеатру, эффект будет еще сильнее. Если ваш кинотеатр имеет выходную мощность менее 30 W, то вы можете спокойно подключить вибродинамик к вашему музыкальному центру. Но многие покупают вибродинамик «антисосед» для борьбы с шумными соседями. Особенно это актуально для домов с бетонными перекрытиями. Просто прислоняете это устройство к потолку, полу или стене, в зависимости от того, каких соседей вы хотите "порадовать" и включаете музыку или фильм.

Беспроводная Bluetooth Виброколонка Adin - «Убийца соседей»

Если вам неудобно тянуть провода и вы не хотите лишнюю волокиту с кабелями, то для вас есть решение - Bluetooth виброколонка. Динамик может быть подключен по Bluetooth к любому вашему устройству, будь то телефон, планшет, компьютер, ноутбук или плеер. Мощность данной колонки заметно выше (26 ватт) и соседи уж точно услышат вас.

Купите вибрационный динамик и устройте воспитательную неделю для своих соседей. Ночных гуляк вряд ли удивишь музыкой в ночное время. Запишите на флешку звуки перфоратора или электродрели и включите вибродинамик «убийца соседей» в 7 утра, уходя на работу. Ведь если можно слушать музыку ночью, то почему нельзя делать ремонт утром?

С таким шоу каждым утром ваши соседи быстро догадаются, на что им намекают. К тому же, подойдя к вашей двери, соседи не услышат никакого шума из вашей квартиры. Им нечего будет сказать в ваше обвинение.

Применение для вибрационного динамика каждый найдет для себя самостоятельно. Одно из востребованных, судя по отзывам, является борьба с невоспитанными соседями. Прижмите динамик к потолку и включите музыку. Уж поверьте, наверху соседи будут чувствовать себя посетителем ночного клуба, а в вашей квартире будет играть еле слышная музыка.

Для усиления эффекта вибродинамик для соседей сверху нужно чем-то закрепить на потолке, например скотчем, положив сверху теннисный мячик. плотно прижмет динамик к потолку, а скотч поможет зафиксировать его. Купить вибродинамик стоит всем, кому надоело не спать до утра от ночных дискотек соседей. Цена вибрационного динамика приемлема, да и разве вопрос должен касаться цены, если на кону ваши нервы и здоровый сон.

Вибродинамик для соседей (антисосед)

Купить вибрационный динамик и использовать его для усиления резонанса звука станет хорошим решением. Если вы разместите устройство на столе мембраной вверх, это намного усилит силу звука и мощность басов. Отличный повод вывести вечеринку на более высокий уровень. Но помните, что шумные дискотеки должны проводиться только в дневное время суток и не мешать людям живущих с вами по соседству.

Если вы приходите на работу не выспавшимся из-за того, что громкая музыка за стенкой не давала вам сомкнуть глаз. Если вы подолгу не можете уложить детей из-за постоянных криков соседей сверху, купите вибродинамик и отплатите соседям той же монетой.

Купив вибродинамик для соседей, вы дадите им понять, какой дискомфорт они доставляют своим образом жизни. Многие до сих пор не знают, что такое вибродинамик, и для чего он нужен. Может это и не многофункциональный прибор, но, как говорится, на войне все средства хороши. Особенно если это война соседями.

Характеристики (проводная виброколонка)

Материал корпуса: металл;
Сопротивление: 4 Ом;
Мощность: 25 Вт;
Размер: 5 х 3 см;
Вес: 270г.

Комплектация

1 х Вибрационный динамик.

Характеристики (беспроводная Bluetooth виброколонка)

Мощность: 26 Ватт.
Линейный вход мм: 3,5 мм разъем.
Линейный выход мм: 3,5 мм разъем.
Подключение: аудио кабель 3,5 мм., bluetooth 4.0, поддержка NFC.
Материал: алюминиевый сплав, акрил (верхняя крышка).
Батарея: Li-ion, 3,7 В., 1400 мАч.
Время зарядки: 2-3 ч.
Время работы: 6-7 ч.
Рабочее расстояние Bluetooth: до 10 м.
Частота: 30 Гц - 18 кГц.
Громкость: от 65 Дб. (зависит от типа поверхности).
Размеры: 85 x 90 мм.
Вес: 500 грамм.

Комплектация

Вибро колонка bluetooth Adin S8BT - 1 шт.
Зарядный USB кабель - 1 шт.
Аудио кабель 3,5 мм - 1 шт.
Инструкция - 1 шт.
Коробка - 1 шт.

Строительство нового образца зданий и сооружений диктует новые требования и стандарты, приближенные к европейским или которые являются таковыми.

Таким образом, появились новые строительные материалы, среди которых имеются и современные виды бетона, обладающие новыми, специфичными свойствами.

Рассмотрим же подробнее разновидности этого материала, их преимущества и недостатки, а также сферы применения той или иной разновидности. Статья очень большая, так что составим план, о чем будет идти речь. Перечень под тем таков:

Виды вяжущих для бетонных растворов (цемент, известь, гипс, жидкое стекло, битум, полимерные смолы).
Виды заполнителей для бетонных растворов (песок, щебень, шлак, керамзит).
Виды модифицирующих добавок для бетонных растворов (регуляторы схватывания, морозостойкости; пластифицирующие, армирующие, поризующие добавки, усилители прочности, ингибиторы коррозии).

Итак, современные бетоны — это строительные растворы, состоящие из вяжущего, заполнителя, воды и иногда из специальных модифицирующих примесей. Каждый из компонентов может быть искусственного или природного происхождения, иметь определенные свойства, которые будут влиять на сферу применения. Рассмотрим же компоненты бетона и их происхождение, свойства.

Виды вяжущих для бетонных растворов

Главным компонентом, который обеспечивает прочность бетонной смеси после ее затвердевания, является вяжущее. Существуют разные виды вяжущих, которые обеспечивают прочное связывание, в каком-то роде «склеивание» различных компонентов в цельный (монолитный), твердый подобно камню материал. Рассмотрим разновидности этого компонента, которые имеются в видах современного бетона, перечень их выглядит так:

цемент;
известь;
гипс;
жидкое стекло;
битум;
полимерные смолы.

Современные вяжущие для бетонных смесей бывают проходят дополнительную обработку, в результате чего их свойства меняются (в лучшую сторону), а также могут поставляться на рынок в различном виде (фасованные, не фасованные; каменные, порошковые). Ниже поговорим и рассмотрим подробно их и ихние свойства.

Цементные вяжущие. Самые распространенные вяжущие, с содержанием которых производятся бетонные смеси для промышленного и гражданского строительства.

Цемент бывает разных марок, которые определяют его расход для получения бетонной смеси определенной марки. Например, для того, чтобы получить бетон марки М100, можно взять цемент марки М400 в соотношении с заполнителем 1:4 (одна часть цемента на четыре части вяжущего).

Кроме того, стоит сообщить, что бывают разновидности цемента, их не мало: портландцемент, белый цемент, гидрофобный цемент, быстротвердеющий цемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент, напрягающий цемент, глинозёмистый цемент, магнезиальный цемент, карбонатный цемент, тампонажный цемент, песчанистый цемент, расширяющийся цемент, пластифицированный цемент, сульфатостойкий цемент, пуццолановый цемент, шлаковый цемент.

Кроме того, имеется специальный щелочной цемент, который разбавляется раствором щелочи с добавлением остальных ингредиентов для приготовления бетона и специального шлака, в результате чего появляется шлакощелочная бетонная смесь, состав бетона, обладающий кислотостойкостью.

Известковые вяжущие. Они являются довольно популярными в строительстве и имеют несколько особенностей перед остальными вяжущими, а конкретно: известь обладает бактерицидным свойством, то есть препятствует развитию грибка и плесени; растворы на основе извести не дают высолов после схватывания и на весь период эксплуатации; изделия из известковых растворов крепнут с годами в отличии от цементных, которые набирают прочность в течении месяца.

Бетонные смеси на основе известкового вяжущего называются силикатными бетонными смесями и могут быть тяжелыми (с наполнителем щебнем) и легкими (с наполнителем песком). В современном строительстве тяжелые бетоны на известковом вяжущем не применяются, так как являются гораздо менее износостойкими чем цементные, но штукатурные растворы с песочным наполнителем применяются во всю в штукатурных работах.

Данный материал природного происхождения, как и предыдущий и имеет не мало слабых сторон, как: низкая прочность, боязнь воды и влаги, высокий коэффициент деформации. Однако, бетон на основе гипса (гипсобетон) применяется в около строительном производстве.

По причине того, что он очень быстро схватывается и является легким материалом, его применяют в производстве искусственных декоративных изделий (лепнина, барельефы и скульптуры, имитация колотого камня и др.), а также блоков для устройства перегородок.

Конечно, существуют специальные добавки и раствор карбамидной кислоты, которые позволяют свести к минимуму недостатки гипсового бетона, но все же, в устройстве несущих и ответственных элементов сооружений его не используют.

Данное вяжущее используют для получения специального назначения бетона, который обладает особой стойкостью к водным воздействиям. Таким образом, эти смеси применяются широко в гидротехническом строительстве. Кроме того, часто-густо жидкое стекло выступает в качестве добавки в цементные растворы для улучшения их водоотталкивающих свойств.

Однако, в последнее время появилось множество более эффективных модификаторов, которые более легки в применении и способны усилить водостойкость бетона в большей степени, нежели жидкое стекло. Однако, свойства связующего у них нет, поэтому в данном списке находится именно жидкое стекло, а не тысячи брендовых модификаторов, состав бетона которых может вмещать в себе.

Смолы природного или синтетического происхождения, которые применяются как вяжущие компоненты в бетонных растворах, применяемых в дорожном строительстве (асфальтах).

Особенности такого бетона (асфальта), наверное, все знают, они являются не водными составами, в отличии от остальных, а также готовятся при высоких температурах и схватываются по мере того, как остывают.

Такие бетонные смеси являются канцерогенными и не могут применятся в строительстве внутри жилых сооружений. Ими выполняют производство дорог и площадей автостоянок, взлетных полос аэропортов.

Полимерное вяжущее. Данные компоненты являются синтетическими связующими, на основе которых производится полимербетон, который является весьма рентабельным на сегодняшний день в строительстве, особенно в производстве наливных полов.

Славен он своими свойствами абсолютно не поддаваться разрушению влаги, воды, микроорганизмов, а также имеет отличные показатели прочности и деформационной стойкости.

Этих смол довольно много, основные из них – это: фурановые, ненасыщенные полиэфирные, карбамид-ные, эпоксидные, кумарон-инденовые, термопластичные. Как и остальные бетонные растворы, полимербетонная смесь бывает тяжелой, средней тяжести и легкой, что определяется типом наполнителя. Важно понимать, что полимербетонная смесь по сути является смесью жидкой пластмастмассы и наполнителя, разновидностей которых бывает уйму.

В зависимости от того, какова пропорция вяжущего к наполнителю, смесь приобретает те или иные свойства. То есть, чем больше вяжущего имеет состав бетона, тем больше проявляются свойства пластмассы, то есть прочность при изгибе, растяжении, ударная вязкость. Ежели наибольшее содержание заполнителя, то такой бетон проявляет качества камня, то есть стойкость на сжатие и малый коэффициент деформации.

Виды заполнителей для бетонных растворов

Заполнитель в бетонных смесях является компонентом, который определяет прочность, плотность и вес готового изделия из бетонной смеси. Современные заполнители для бетонов различаются по происхождению (искусственные и природные), размеру и весу. Таким образом, на сегодняшний день существует такого вида перечень из основных, наиболее применяемых видов заполнителей в строительстве:

песок;
щебень;
шлак;
керамзит;

Заполнители, как правило, являются качественными материалами и брака как такового в них нет. Однако, есть пару нюансов, которые жизненно важны, в прямом смысле этого слова. Первый нюанс — если приобретаете заполнитель сомнительного поставщика, то стоит проверить его счетчиком гейгера на наличие повышенного радиационного фона. Второе — примеси, то есть, например, песок может содержать настолько много глины, что раствор выйдет испорченным.

Данный компонент является натуральным, мелкофракционным (размером до 5 мм) ископаемым, которое добывают разными путями. Так, различают речной и овражный песок, которые имеют происхождение, соответственно их названиям.

Есть важный нюанс: овражный песок имеет примесь глины и не может быть использован в бетонных растворах, предназначенных для изготовления железобетонных и иных несущих нагрузки (находящихся под напряжением) элементах.

Он широко распространен в мелкофракционных растворах, на основе вяжущих цемента, извести и гипса для применения в работах по оштукатуриванию помещений и работах по кирпичной кладке. Растворы на песчаном заполнителе принято считать легкими.

Заполнитель щебень. Это природного происхождения каменный материал, который имеет фракцию от 5 мм до 40 мм и считается что высокой плотности его разновидности являются ходовыми для тяжелых видов бетонных растворов.

Бывает нескольких разновидностей, к тяжелым относятся: пемзы, вулканического шлака, вулканического туфа и туфовых рядов. Легкие же состоят из карбонатных пород (известняка, извести-черепашника) с кремнеземистых пород (опоки, трепела, диатомита, спонголита).

При изготовлении состав бетона необходимо понимать, что форма щебня имеет важное значение, от которого зависит качество бетона. Наилучшая форма считается округлой или квадрата подобной, так как лучше всего укладывается и образует равномерное распределение заполнителя в вяжущем.

Кроме того, имеет место и фракция заполнителя, которая чем меньше, тем считается смесь более легкая в укладке. Кроме того, чем меньше фракция щебня, тем меньше расход мелкого заполнителя в смесь (щебня).

Разнообразный заполнитель, разновидностей которого уйму и бывают они искусственного и природного происхождения.

Гранулированный шлак является искусственным заполнителем, так как является отходом от промышленности из доменных печей (пережег) и бывает разной формы и фракции. Бывает также отход от пережога топлива, так называемая зола-унос, размер частиц которых не превышает 0,14 мм и используется она как добавка в бетон, относиться к мелкофракционным заполнителям.

Что касается натурального шлака, то это обломки вулканических пород стекла, предоставляемые в сыпучем виде и в виде обломков. По причине пористой воздушной структуры, они обладают малым весом и плотностью, отсюда и применение их в составах легких бетонов обоснованно.

Заполнитель керамзит. Пожалуй, самый популярный заполнитель среди легких бетонов с повышенными тепло/звукоизоляционными свойствами. Получают его путем обжига специальных сортов глины, которая заранее подготавливаются в виде гранул. После обжига глина вспучивается и твердеет, в результате чего образуются прочные, пористой структуры гранулы с фракцией 5мм – 40 мм.

Также имеется и песок из керамзита, который представляет собой гранулы-зерна фракцией до 5 мм соответственно. Имеется в продаже керамзит разных марок, которые определяют его плотность.

Состав бетона с таким заполнителем называют керамзитобетоном и используют для черновых бетонных стяжек полов, блоков для перегородок и других, второстепенных, не ответственных работ.

Виды модифицирующих добавок для бетонных растворов

Современные строительные смеси, в том числе и бетонные смеси, имеют разнообразные модифицирующие добавки, которые придают новые свойства или усиливают существующие. Это позволило расширить диапазон применения бетонных растворов в тех или иных климатических условиях.

Действуют они в смеси по-разному: одни вступают в реакцию с вяжущим, другие действуют независимо. Кроме того, они бывают направлены на улучшение различных показателей; универсальных добавок не существует, а посему ниже рассмотрим их разновидности и принципы действия. Перечень их таков:

регуляторы скорости схватывания;
регуляторы морозостойкости;
пластифицирующие добавки;
армирующие добавки и усилители прочности;
поризующие модификаторы;
ингибиторы коррозийных процессов;

Регуляторы скорости схватывания. Такие современные добавки в бетон отлично подходят для случаев, когда необходимо максимально ускорить строительное производство. Достигается оно путем ускорения времени схватывания, соответственно, уменьшением времени технологических пауз.

Добавки работают, вступая в реакцию с вяжущим (цементом) и ускоряя образование кристаллической сетки. Следовательно, за сутки можно добиться такой прочности бетона, что можно снимать опалубку и приступать к дальнейшим работам.

Регуляторы морозостойкости. Очень полезные составы при работе в зимних условиях. Предшественником этих регуляторов было хлорное железо, которое обладало токсичностью и было мало эффективным.

Современные же добавки для улучшения морозостойкости растворов способны дать возможность применять состав бетона даже при температуре впредь до -40 С. Как правило, это солевые добавки, которые растворяют в воде, которую применяют для приготовления бетонных смесей.

Пластифицирующие добавки. Это специальные составы, которые в бетоне действуют таким образом, что раствор содержит в себе воду более длительное время, не расслаиваясь, как это происходит очень быстро. Таким образом, процесс укладки становиться гораздо проще.

Сама же добавка создает множество мелких пузырей, внутри которых содержатся компоненты песок, вяжущее и вода. Так что ежели раствор со временем расслоился, его достаточно взболтать, чтобы он опять на долгое время набрал пластичность.

Армирующие добавки и усилители прочности. Что касается сугубо армирующих добавок, то это минеральные, органические составы в виде нитей. Это как правило – фибра – базальтовые нити, которые добавляются в раствор в определенной пропорции.

В смеси с вяжущим и мелкофракционным заполнителем в результате перемешивания возникает однородная, сплетенная нитями масса, которая по мере затвердения демонстрирует куда лучшую стойкость на изгиб и разрыв.

Что касается усилителей прочности, то это химические вещества, которые вступают в реакцию с вяжущим, образуя более мощную кристаллическую сетку, в результате повышается марка бетона.

Поризующие модификаторы. Нового образца строительные добавки, которые способствуют образованию воздушных пор в структуре бетона, делая его плотность меньше. Благодаря им повышается пластичность раствора во время работы, а в готовом изделии наблюдаются повышенные тепло/звукоизоляционные свойства за счет образования пор.

По принципу действия они бывают воздухововлекающие (связывающие раствор с воздухом, объёмом 6-12% от объёма раствора), пенообразующие (заранее приготовленные в виде пены, добавляемые в раствор) и газообразующие (при добавлении в раствор выделяют газ).

Ингибиторы коррозийных процессов. Вещества, которые препятствуют развитию процессов коррозии, а проще говоря, останавливающие ржавчину. Есть смысл их применять в составах бетона, которые предназначены для производства железобетонных конструкций. Суть их заключается в том, что будучи внутри раствора длительное время, арматурный металлический каркас не ржавеет.

Таким образом, не образуется ржавая прослойка, которая уменьшает сцепление раствора с металлическими арматурными изделиями. Кроме того, если бетонная конструкция не защищена гидроизоляцией и постоянно подвергается воздействию влаги, соответственно намокает до арматуры, арматура менее коррозирует.

Добавка не оказывает коррозионного воздействия на металлические и полимерные конструкции и материалы (смесители, бетоновозы, бетоноводы и т.п.).
Добавка не содержит абразивных компонентов.
Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.

Воздействие на металлические поверхности.

Не вызывает коррозии арматуры, смесительного и другого оборудования.
Является слабовыраженным пассиватором железных поверхностей.

Описание добавки в бетон «Эластобетон-А»

Допускается использовать Добавку только в бетонах, не содержащих пластификаторов .
Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны :
- Для упрочненных бетонов – бетоны класса В20 и более.
- Для «объемного топпинга» и «терраццо» - бетоны класса не менее В25 и не более В35.
- Для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В15 и более.
Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
Рабочее водоцементное отношение (В/Ц): 0,3-0,37 .
Время перемешивания на РБУ – от 1 до 2 минут (до разжижения бетонной смеси). Разжижение происходит «скачком».

Ввод бетона в эксплуатацию – на 7-8сутки!

Свойства добавки в бетон.

Является пластификатором I группы.
Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
Является ускорителем набора прочности.
Не влияет на время начала схватывания бетонной смеси.
Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
Реагирует со свободной известью, кольматирует и упрочняет цементный камень.
Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшает усадку до 70%).

Ограничения.

Добавка НЕ совместима с другими пластификаторами.
Добавка НЕ совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, роданидов и тиосульфатов.
НЕ допускается применения источников постоянного тока для прогревания бетона.
НЕ совместима с жидкими стеклами.
Внимание! НЕ допускается добавлять в бетон дополнительное количество воды на объекте .

Совместимость.

Совместима с противоморозными добавками, за исключением указанных выше.
Совместима с большинством цементов.

Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 3,0% от массы цемента.
Внимание! НЕ допускается вводить Добавку в бетоновоз!
Количество воды затворения необходимо скорректировать предварительно.
Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Предварительная корректировка количеств воды затворения. Метод пробника

Внимание! Если отбор Добавки для Пробника производится из «общей большой тары», тщательно перемешайте добавку дрелью с миксером до однородного состояния (ок.1мин.) и только потом отлейте нужное количество для пробника.

Порядок корректировки количества воды затворения.

В лаборатории изготовителя товарного бетона изготовить бездобавочный бетон необходимой марки.
Рекомендуемая осадка конуса (подвижность П4-П5): на гравийном щебне – 16-20см; на гранитном щебне – 20-24см.
Зафиксировать массу воды затворения.
Приготовить сухую бетонную смесь: цемент/песок/щебень. Соотношения компонентов - как у бездобавочного бетона.
Уменьшить массу воды затворения на 35%, ввести в нее добавку из расчета 30г на 1кг цемента, тщательно перемешать.
Ввести воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешать. Замерить осадку конуса.
При необходимости, ввести малыми порциями дополнительную воду затворения до получения бетона с осадкой конуса равной осадке ранее приготовленного бездобавочного бетона.
Зафиксировать количество воды и передать информацию оператору бетонного узла.

Финишная отделка поверхности бетонного пола

1. Полы с полимерными пропитками или покрытиями.
Операции: затирка, шлифование, нанесение покрытия или пропитки. Заглаживать лопастями не рекомендуется .
Шлифовать на глубину 1-2мм с целью удаления верхнего ослабленного слоя бетона.
Нанесение пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К – на 6-7 сутки после укладки бетона.
Нанесение полимерных полов (окрасочных, кварцнаполненных и наливных полов) – на 12-14сутки после укладки бетона.
Полимерные и наливные полы Элакор обеспечивают широкую гамму декоративных и эксплуатационных характеристик.

2. «Объемный топпинг» (заглаженная поверхность).
Операции: затирка, заглаживание, нанесение силера на 3-5сутки после укладки бетона.
Применяются силеры одного из следующих типов: акриловый или акриловый водоэмульсионный, эпоксидный или эпоксидный водоэмульсионный. Для общестроительных целей предпочтительны акриловые силеры. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона и, в отличие от эпоксидных, при истирании не теряют глянец. Рекомендуем «Элакор-ПУ Силер».

3. Полы «Терраццо» (мозаичный бетон).
Операции: затирка, шлифование, лощение (полировка) на 4-5сутки после укладки бетона, нанесение лака на 5-7сутки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется. Шлифовать терраццо на глубину 3-5мм до равномерного вскрытия рисунка.

Замечание. Шлифованные полы более трудоемки в изготовлении, чем заглаженные, но имеют более высокие прочностные характеристики и высокую стойкость к агрессивным средам.