Яагаад нэрэх баганад ялтсууд хэрэгтэй байна вэ? Нэрэх баганын үндсэн төрлүүд. Үнэрт нэрмэлийг олж авах технологийн онцлог

Өгүүллийн зорилго нь этилийн спирт олж авахад чиглэсэн гэрийн нэрэх баганын ажлын онолын болон зарим практик талуудад дүн шинжилгээ хийх, мөн Интернет дэх хамгийн түгээмэл домогуудыг арилгах, тоног төхөөрөмж борлуулагчид "чимээгүй байдаг" гэсэн зүйлийг тодруулах явдал юм. ”.

Согтууруулах ундааг арилгах- олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй спирт агуулсан хольцыг шингэнийг олон удаа ууршуулж, контакт төхөөрөмж (хавтан эсвэл хушуу) дээр уурыг конденсацлах замаар өөр өөр буцалгах температуртай цэвэр фракц (этил ба метилийн спирт, ус, фузел тос, альдегид болон бусад) болгон хуваах. эсрэг урсгалын тусгай зориулалтын цамхагийн аппаратуудад.

Физикийн үүднээс авч үзвэл, уур, шингэний фаз дахь хольцын бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентраци өөр өөр байдаг тул систем нь тэнцвэрт байдалд хүрэх хандлагатай байдаг - үе шат бүрт ижил даралт, температур, бүх бодисын концентраци. . Шингэнтэй харьцах үед уур нь дэгдэмхий (бага буцалгах) бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баяждаг бол шингэн нь эргээд бага дэгдэмхий (өндөр буцалгах) бодисоор баяжуулдаг. Баяжуулахтай зэрэгцэн дулааны солилцоо явагдана.

хэлхээний диаграм

Уур ба шингэний хоорондох холбоо барих мөчийг (урсгалын харилцан үйлчлэл) дулаан ба масс дамжуулах үйл явц гэж нэрлэдэг.

Хөдөлгөөний янз бүрийн чиглэлийн улмаас (уур дээшилж, шингэн нь доошоо урсдаг) систем нь нэрэх баганын дээд хэсэгт тэнцвэрт байдалд хүрсний дараа хольцын нэг хэсэг байсан бараг цэвэр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тусад нь сонгох боломжтой. Нэгдүгээрт, буцалгах температур багатай бодисууд (альдегид, эфир, спирт), дараа нь өндөр (fusel oil) гарч ирдэг.

Тэнцвэртэй байдал.Фазын тусгаарлах хамгийн хил дээр гарч ирдэг. Энэ нь зөвхөн хоёр нөхцлийг нэгэн зэрэг хангасан тохиолдолд л хүрч болно:

1. Хольцын бие даасан бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн ижил даралт.
2. Хоёр үе шат (уур ба шингэн) дахь бодисын температур ба концентраци ижил байна.

Систем тэнцвэрт байдалд орох тусам дулаан, массын дамжуулалт, хольцыг бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваах нь илүү үр дүнтэй байдаг.

Нэрэх ба залруулах хоёрын ялгаа

Графикаас харахад 10% -ийн спиртийн уусмалаас (маш) 40% moonshine авах боломжтой бөгөөд энэ хольцыг хоёр дахь удаагаа нэрэх үед 60 градусын нэрэх бодис, гурав дахь үед - 70% гарч ирнэ. Дараах интервалууд боломжтой: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 гэх мэт хамгийн ихдээ 96% хүртэл.

Онолын хувьд цэвэр согтууруулах ундаа авахын тулд сарны гэрэлд 9-10 удаа дараалан нэрэх шаардлагатай. Практикт 20-30% -иас дээш концентрацитай спирт агуулсан шингэнийг нэрэх нь тэсрэх аюултай бөгөөд үүнээс гадна эрчим хүч, цаг хугацаа их шаарддаг тул эдийн засгийн хувьд ашиггүй байдаг.

Энэ үүднээс авч үзвэл, архины залруулга нь бүх өндрийн дагуу баганын (баглаа боодол эсвэл хавтан) өөр өөр контактын элементүүдэд тохиолддог хамгийн багадаа 9-10 удаа, үе шаттайгаар нэрэх явдал юм.

ялгаа	нэрэх	Залруулга
Уг ундааны органолептик	Анхны түүхий эдийн үнэр, амтыг хадгална.	Энэ нь үнэр, амтгүй цэвэр архи болж хувирдаг (асуудал нь шийдэлтэй).
Гарц дахь цайз	Нэрэлтийн тоо, төхөөрөмжийн загвараас (ихэвчлэн 40-65%) хамаарна.	96% хүртэл.
Бутархай хэсгүүдэд хуваагдах зэрэг	Бага, өөр өөр буцалгах цэгтэй бодисууд холилдсон ч үүнийг засах боломжгүй юм.	Өндөр, цэвэр бодисыг (зөвхөн өөр өөр буцалгах цэгээр) тусгаарлаж болно.
Хортой бодисыг зайлуулах чадвар	Бага эсвэл дунд. Чанарыг сайжруулахын тулд дор хаяж нэгийг нь фракц болгон хувааж, дор хаяж хоёр нэрэх шаардлагатай.	Өндөр, зөв ​​арга барилаар бүх хортой бодисууд таслагдана.
Архины алдагдал	Өндөр. Зөв арга барилтай байсан ч хүлээн зөвшөөрөгдсөн чанарыг хадгалахын зэрэгцээ нийт дүнгийн 80 хүртэлх хувийг олборлож болно.	Бага. Онолын хувьд бүх этилийн спиртийг чанараа алдалгүй гаргаж авах боломжтой. Практикт хамгийн багадаа 1-3% алдагдалтай байдаг.
Гэртээ хэрэгжүүлэх технологийн нарийн төвөгтэй байдал	Бага ба дунд. Ороомогтой хамгийн энгийн төхөөрөмж хүртэл тохиромжтой. Тоног төхөөрөмжийг сайжруулах боломжтой. Нэрэх технологи нь энгийн бөгөөд ойлгомжтой. Сарны гэрэл нь ажиллах горимд ихэвчлэн их зай эзэлдэггүй.	Өндөр. Тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагатай бөгөөд энэ нь мэдлэг, туршлагагүйгээр үйлдвэрлэх боломжгүй юм. Энэ үйл явцыг ойлгоход илүү хэцүү тул урьдчилсан байдлаар наад зах нь онолын бэлтгэл шаардлагатай. Багана нь илүү их зай эзэлдэг (ялангуяа өндөрт).
Аюул (бие биетэйгээ харьцуулахад), хоёр процесс нь шатамхай, тэсрэх аюултай.	Сарны туяаны энгийн байдлаас шалтгаалан нэрэх нь арай илүү аюулгүй байдаг (нийтлэлийг зохиогчийн субьектив үзэл бодол).	Нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмжтэй тул ажиллахад илүү их алдаа гаргах эрсдэлтэй тул засварлах нь илүү аюултай байдаг.

Нэрэлтийн баганын ажиллагаа

Нэрэх багана- олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй шингэн хольцыг буцалгах температурын дагуу салангид фракц болгон салгах зориулалттай төхөөрөмж. Энэ нь тогтмол эсвэл хувьсах хэсэгтэй цилиндр бөгөөд дотор нь контакт элементүүд - хавтан эсвэл цорго байдаг.

Түүнчлэн, бараг бүх багана нь анхны хольцыг (түүхий спирт) нийлүүлэх, залруулах процессыг хянах (термометр, автоматжуулалт), нэрмэл олборлох туслах нэгжтэй байдаг - системээс гаргаж авсан тодорхой бодисын уурыг өтгөрүүлж, дараа нь авдаг модуль. гарч.

Гэрийн хамгийн түгээмэл загваруудын нэг

Түүхий архи- нэрэх баганад "дүүргэх" боломжтой сонгодог нэрэх аргаар нухаш нэрэх бүтээгдэхүүн. Үнэн хэрэгтээ энэ нь 35-45 градусын хүч чадалтай сарны гэрэл юм.

Рефлюкс- баганын ханыг урсгаж, дефлегматорт өтгөрүүлсэн уур.

Цэрний тоо- рефлюксийн хэмжээг дээж авсан нэрмэлийн масстай харьцуулсан харьцаа. Согтууруулах ундааны нэрэх баганад гурван урсгал байдаг: уур, цэр, нэрмэл (эцсийн зорилго). Процессын эхэнд нэрэх бодисыг татдаггүй тул баганад дулаан, масс дамжуулахад хангалттай рефлюкс байдаг. Дараа нь спиртийн уурын нэг хэсэг нь өтгөрүүлж, баганаас авч, үлдсэн архины уур нь рефлюкс урсгалыг үргэлжлүүлэн хэвийн ажиллагааг хангана.

Ихэнх суурилуулалтыг ажиллуулахын тулд рефлюкс харьцаа нь дор хаяж 3 байх ёстой, өөрөөр хэлбэл нэрмэлийн 25% -ийг авдаг, үлдсэн хэсэг нь контактын элементүүдийг усжуулахад шаардлагатай байдаг. Дүрмээр бол согтууруулах ундааг удаан татах тусам чанар нь өндөр байдаг.

Нэрэлтийн баганын холбоо барих төхөөрөмж (тавиур ба сав баглаа боодол)

Эдгээр нь хольцыг шингэн ба уур болгон олон удаа, нэгэн зэрэг салгах, дараа нь уурыг шингэн болгон конденсацлах - баганад тэнцвэрт байдалд хүрэх үүрэгтэй. Ceteris paribus, дизайнд илүү олон контакттай төхөөрөмж, фазуудын харилцан үйлчлэлийн гадаргуу нэмэгдэж, дулаан, массын дамжуулалтыг бүхэлд нь эрчимжүүлдэг тул спиртийг цэвэршүүлэх үүднээс нэрэх нь илүү үр дүнтэй байдаг.

онолын хавтан- давтан ололттой тэнцвэрт байдлаас гарах нэг мөчлөг. Өндөр чанартай архи авахын тулд хамгийн багадаа 25-30 онолын хавтан шаардлагатай.

физик хавтан- жинхэнэ ажлын төхөөрөмж. Уур нь олон тооны бөмбөлөг хэлбэрээр хавтан дахь шингэний давхаргаар дамжин өнгөрч, өргөн хүрээтэй контакт гадаргууг үүсгэдэг. Сонгодог загварт физик хавтан нь нэг тэнцвэрт байдалд хүрэх нөхцлийн тал орчим хувийг хангадаг. Тиймээс нэрэх баганыг хэвийн ажиллуулахын тулд онолын (тооцсон) доод хэмжээнээс хоёр дахин их физик хавтан шаардлагатай - 50-60 ширхэг.

Цорго.Ихэнхдээ ялтсуудыг зөвхөн үйлдвэрлэлийн суурилуулалт дээр байрлуулдаг. Лабораторийн болон гэрийн нэрэх баганад хушууг контакт элемент болгон ашигладаг - тусгай эрчилсэн зэс (эсвэл ган) утас эсвэл аяга таваг угаах тор. Энэ тохиолдолд цэр нь цоргоны бүх гадаргуу дээгүүр нимгэн урсгалаар урсаж, ууртай хамгийн их холбоо барих хэсгийг хангадаг.

Угаалгын даавууны хушуу нь хамгийн практик юм

Маш олон бүтэц бий. Гэрийн хийсэн утсан хошууны сул тал бол материалыг гэмтээх (харлах, зэврэх) боломжтой, үйлдвэрийн хамтрагчид ийм асуудалгүй байдаг.

нэрэх баганын шинж чанар

Материал ба хэмжээ.Баганын цилиндр, хушуу, шоо, нэрэгч нь хүнсний зориулалттай, зэвэрдэггүй, халуунд тэсвэртэй (тэгш тэлдэг) хайлшаар хийгдсэн байх ёстой. Гэрийн хийсэн загварт лааз, даралтат агшаагчийг ихэвчлэн шоо болгон ашигладаг.

Гэрийн нэрэх баганын хоолойн хамгийн бага урт нь 120-150 см, диаметр нь 30-40 мм байна.

халаалтын систем.Залруулга хийх явцад халаалтын хүчийг хянах, хурдан тохируулах нь маш чухал юм. Тиймээс хамгийн амжилттай шийдэл бол кубын ёроолд суурилуулсан халаалтын элементүүдийн тусламжтайгаар халаах явдал юм. Хийн зуухаар ​​дамжуулан дулааныг нийлүүлэхийг зөвлөдөггүй, учир нь энэ нь температурын хүрээг хурдан өөрчлөх боломжийг олгодоггүй (системийн өндөр инерци).

Процессын хяналт.Шулуутгах явцад баганын үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөх нь чухал бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны онцлог, халаалтын хүч, рефлюкс харьцаа, загварын гүйцэтгэлийг зааж өгөх ёстой.

Термометр нь дээж авах үйл явцыг нарийн хянах боломжийг олгодог

Хоёр энгийн төхөөрөмжгүйгээр залруулах процессыг хянах нь маш хэцүү байдаг - термометр (халаалтын зөв түвшинг тодорхойлоход тусалдаг) болон архины тоолуур (үр дүнд нь архины хүчийг хэмждэг).

Гүйцэтгэл.Энэ нь баганын хэмжээнээс хамаардаггүй, учир нь хажуу (хоолой) өндөр байх тусам дотор нь илүү их физик хавтан байдаг тул цэвэрлэх нь илүү дээр юм. Гүйцэтгэл нь уурын болон урсгалын урсгалын хурдыг тодорхойлдог халаалтын хүчин чадалд нөлөөлдөг. Гэхдээ нийлүүлсэн хүч нь илүүдэлтэй бол багана багалзуурдаж (ажиллахаа болино).

Гэрийн нэрэх баганын дундаж үзүүлэлт нь 1 кВт-ын халаалтын чадалтай цагт 1 литр байна.

Даралтын нөлөө.Шингэний буцлах цэг нь даралтаас хамаарна. Согтууруулах ундааг амжилттай нэрэхийн тулд баганын дээд хэсэгт даралт нь атмосферийн ойролцоо байх ёстой - 720-780 мм м.у. Үгүй бол даралт буурах үед уурын нягт багасч, ууршилтын хурд нэмэгдэх бөгөөд энэ нь баганын үерт хүргэж болзошгүй юм. Хэрэв даралт хэт өндөр байвал ууршилтын хурд буурч, төхөөрөмжийн ажиллагааг үр ашиггүй болгодог (хольцыг фракц болгон салгахгүй). Зөв даралтыг хадгалахын тулд нэрэх багана бүр агаар мандлын холболтын хоолойгоор тоноглогдсон байдаг.

Өөрөө хийсэн угсралтын боломжийн талаар.Онолын хувьд нэрэх багана нь тийм ч төвөгтэй төхөөрөмж биш юм. Дизайныг гар урчууд гэртээ амжилттай хэрэгжүүлдэг.

Гэвч практик дээр засварлах үйл явцын физик үндсийг ойлгохгүйгээр, тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг зөв тооцоолох, материалыг сонгох, нэгжийг өндөр чанартай угсрахгүйгээр гэртээ хийсэн нэрэх баганыг ашиглах нь аюултай ажил мэргэжил болж хувирдаг. Ганц алдаа ч гал, дэлбэрэлт, түлэгдэлтэд хүргэж болзошгүй.

Аюулгүй байдлын хувьд туршилтанд хамрагдсан (дэмжих баримт бичигтэй) үйлдвэрийн багана нь илүү найдвартай бөгөөд тэдгээр нь мөн зааварчилгаа (дэлгэрэнгүй байх ёстой) юм. Чухал нөхцөл байдлын эрсдэл нь зөвхөн хоёр хүчин зүйлээс шалтгаална - зааврын дагуу зөв угсрах, ажиллуулах, гэхдээ энэ нь зөвхөн багана эсвэл сарны гэрэлд зогсохгүй бараг бүх гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн асуудал юм.

Нэрэх баганын ажиллах зарчим

Шоо нь хамгийн ихдээ 2/3 эзэлхүүнээр дүүрсэн байна. Суурилуулалтыг асаахаасаа өмнө холболт, угсралтын нягтыг шалгаж, нэрмэл олборлох төхөөрөмжийг хааж, хөргөлтийн усаар хангах шаардлагатай. Зөвхөн үүний дараа та кубыг халааж эхлэх боломжтой.

Баганад хооллож буй спирт агуулсан хольцын хамгийн оновчтой хүч нь 35-45% байна. Өөрөөр хэлбэл, ямар ч тохиолдолд нухашыг нэрэх нь залруулахаас өмнө шаардлагатай байдаг. Дараа нь үүссэн бүтээгдэхүүн (түүхий спирт) нь багана дээр боловсруулагдаж, бараг цэвэр спиртийг олж авдаг.

Энэ нь гэрийн нэрэх багана нь сонгодог сарны нэрэх (нэрэгч)-ийг бүрэн орлохгүй бөгөөд зөвхөн дахин нэрэх (хоёр дахь нэрэх)-ийг илүү чанартай орлуулж, органолептик шинж чанарыг тэгшитгэх нэмэлт цэвэршүүлэх алхам гэж үзэж болно гэсэн үг юм. ундаа.

Үнэнийг хэлэхэд, нэрэх баганын орчин үеийн ихэнх загварууд нь сарны гэрэлтэй горимд ажилладаг гэдгийг би тэмдэглэж байна. Нэрэлтийг үргэлжлүүлэхийн тулд зөвхөн агаар мандлын холболтыг хааж, нэрмэл сонгох нэгжийг нээхэд л хангалттай.

Хэрэв хошуу хоёулаа нэгэн зэрэг хаагдсан бол халсан багана нь илүүдэл даралтын улмаас дэлбэрч магадгүй юм! Эдгээр алдааг бүү хий!

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд нухашыг нэн даруй нэрэх боловч энэ нь түүний асар том хэмжээ, дизайны онцлогоос шалтгаалан боломжтой юм. Жишээлбэл, 80 метр өндөр, 6 метр диаметртэй хоолойг стандарт гэж үздэг бөгөөд үүнд байшингийн нэрэх баганаас илүү олон контакт элемент суурилуулсан байдаг.

Хэмжээ чухал. Архины үйлдвэрүүдийн кубыг цэвэрлэх боломж нь гэрийн нэрэхтэй харьцуулахад илүү их байдаг.

Асаасны дараа куб дахь шингэнийг халаагчаар буцалгана. Үүссэн уур нь багана дээр гарч, дараа нь рефлюкс конденсатор руу орж, конденсаци (цэр гарч ирэх) ба хоолойн хана дагуу баганын доод хэсэгт шингэн хэлбэрээр буцаж ирэх замдаа хавтан эсвэл цорго дээр нэмэгдэж буй ууртай холбоо тогтооно. . Халаагчийн үйл ажиллагааны дор цэр нь дахин уур болж, дээд хэсэгт байгаа уур нь дефлегматороор дахин өтгөрдөг. Процесс нь мөчлөгтэй болж, хоёр урсгал нь хоорондоо тасралтгүй холбоотой байдаг.

Тогтворжуулсны дараа (тэнцвэрт уур, цэр хангалттай байдаг) хамгийн бага буцалгах цэгтэй цэвэр (салгасан) фракцууд (метилийн спирт, ацетальдегид, эфир, этилийн спирт) баганын дээд хэсэгт, хамгийн их (fusel oils) хуримтлагддаг. ) доод хэсэгт. Доод фракцыг сонгохдоо багана аажмаар дээшилнэ.

Ихэнх тохиолдолд 10 минутын турш температур өөрчлөгддөггүй баганыг тогтвортой гэж үздэг (та дээж авч болно) (нийт халаах хугацаа 20-60 минут). Энэ хүртэл төхөөрөмж нь "дангаараа" ажиллаж, тэнцвэржүүлэх хандлагатай уур, цэрний урсгалыг бий болгодог. Тогтворжсоны дараа хортой бодис агуулсан толгойн фракцыг сонгох ажил эхэлдэг: эфир, альдегид, метилийн спирт.

Нэрэлтийн багана нь гаралтыг бутархай болгон хуваах хэрэгцээг арилгадаггүй. Ердийн сарны гэрэлтэй адил та "толгой", "бие", "сүүл" -ийг цуглуулах хэрэгтэй. Ялгаа нь зөвхөн гаралтын цэвэр байдал юм. Шулуутгах явцад фракцууд нь "тосолгоогүй" байдаг - ойролцоох, гэхдээ дор хаяж аравны нэг градусын өөр буцалгах цэгтэй бодисууд огтлолцдоггүй тул "бие" -ийг сонгохдоо бараг цэвэр спиртийг олж авдаг. Уламжлалт нэрэлтийн үед ямар ч загвар ашигласан ч гарцыг зөвхөн нэг бодисоос бүрдэх фракц болгон салгах нь физикийн хувьд боломжгүй юм.

Хэрэв баганыг хамгийн оновчтой горимд оруулбал температур нь үргэлж тогтвортой байдаг тул "бие" -ийг сонгоход бэрхшээл гарахгүй.

Доод фракцуудыг ("сүүл") температур эсвэл үнэрээр удирдан залруулах явцад сонгосон боловч нэрэхээс ялгаатай нь эдгээр бодисууд нь архи агуулдаггүй.

Органолептик шинж чанартай спирт рүү буцах.Ихэнхдээ "сүүл" нь "сэтгэл" -ийг цэвэршүүлсэн архинд буцааж өгөхийг шаарддаг - түүхий эд, жишээлбэл, алим эсвэл усан үзэмний үнэр, амт. Уг процесс дууссаны дараа тодорхой хэмжээний цуглуулсан сүүлний фракцыг цэвэр спиртэнд нэмнэ. Бага хэмжээний бүтээгдэхүүн дээр туршилт хийх замаар концентрацийг эмпирик байдлаар тооцдог.

Шулуутгах давуу тал нь шингэнд агуулагдах бараг бүх спиртийг чанараа алдалгүйгээр гаргаж авах чадвар юм. Энэ нь сарны туяанаас олж авсан "толгой", "сүүл" -ийг нэрэх баганад боловсруулж, эрүүл мэндэд аюулгүй этилийн спирт авах боломжтой гэсэн үг юм.

нэрэх баганын үерийн

Загвар бүр нь уурын хөдөлгөөний хамгийн дээд хурдтай байдаг бөгөөд үүний дараа куб дахь рефлюксийн урсгал эхлээд удааширч, дараа нь бүрмөсөн зогсдог. Шингэн нь баганын нэрэх хэсэгт хуримтлагдаж, "үер" үүсдэг - дулаан, масс дамжуулах үйл явцыг дуусгавар болгох. Дотор нь даралтын огцом уналт, гаднах чимээ, чимээ шуугиан гарч ирдэг.

Нэрэх баганыг үерлэх шалтгаанууд:

• халаалтын зөвшөөрөгдөх хүчнээс хэтрэх (хамгийн түгээмэл);
• төхөөрөмжийн ёроолд бөглөрөх, шоо халих;
• маш бага атмосферийн даралт (өндөр уулсын хувьд ердийн);
• сүлжээн дэх хүчдэл 220 В-оос их - үүний үр дүнд халаалтын элементүүдийн хүч нэмэгддэг;
• дизайны алдаа, бүтэлгүйтэл.

Шулуутгагчаtion(Хожуу Латин rectificatio - шулуун, залруулга), шингэн ба уурын фазын хоорондох хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өөр өөр хуваарилалт дээр суурилсан шингэн хольцыг ялгах аргуудын нэг юм. Нэрэлтийн үед эсрэг чиглэлд (эсрэг гүйдэл) хөдөлж буй уур, шингэний урсгал нь тусгай аппарат (шулуулалтын багана) -д бие биентэйгээ дахин дахин холбогдож, конденсацийн дараа (уурын хувьд) төхөөрөмжөөс гарсан уурын хэсэг (эсвэл шингэн) буцаж ирдэг. эсвэл ууршилт (шингэний хувьд). Холбоо барих урсгалын ийм эсрэг гүйдлийн хөдөлгөөн нь дулаан дамжуулах, масс дамжуулах үйл явц дагалддаг бөгөөд энэ нь контактын үе шат бүрт (хязгаарт) тэнцвэрт байдалд шилждэг; энэ тохиолдолд өгсөх уурын урсгалыг илүү дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр, харин урсах шингэн нь бага дэгдэмхий хэсгүүдээр тасралтгүй баяжуулдаг. Нэрэлтийн үеийнхтэй ижил хэмжээний дулаан зарцуулснаар залруулалт нь хүссэн бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл бүлгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг илүү их олборлож, баяжуулах боломжийг олгодог. Шулуутгах арга нь үйлдвэрлэлийн болон бэлдмэлийн болон лабораторийн хэмжүүрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд ихэвчлэн шингээлт, олборлолт, талстжилт зэрэг бусад салгах процессуудтай хослуулан хэрэглэдэг.
Раультын хууль болон Далтоны хуулийн дагуу термодинамикийн тэнцвэрт байдлын нөхцөлд аливаа бодисын концентраци би th бүрэлдэхүүн хэсэг нь хос дотор К ишингэн дэх концентрациас өөр дахин, тархалтын коэффициент К и=п би */х (хаана п би * — ханасан уурын даралт би-р бүрэлдэхүүн хэсэг; R -нийт даралт). Дурын хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн тархалтын коэффициентийн харьцаа К иболон Кжхарьцангуй хэлбэлзэл гэж нэрлэгдэх ба а гэж тэмдэглэнэ ij .Илүү ялгаатай байх тусмаа а ijэв нэгдэлтэй байх тусам эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг засах замаар салгах нь илүү хялбар болно. Зарим тохиолдолд нэмэгдүүлэх боломжтой a ijСистемийн зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй азеотроп хольц үүсгэдэг шинэ бүрэлдэхүүн хэсгийг (салгагч бодис гэж нэрлэдэг) ялгах хольцонд оруулсны үр дүнд. Үүнтэй ижил зорилгоор уусгагчийг анхны хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаагүй өндөр температурт буцалгана. Харгалзах залруулах процессыг азеотроп буюу олборлох гэж нэрлэдэг. үнэ цэнэ ijдаралтаас хамааралтай: дүрэм ёсоор даралт буурах үед a ijнэмэгддэг. Дулааны тогтворгүй бодисыг салгахад багассан даралт - вакуум дахь залруулга нь ялангуяа тохиромжтой.

Нэрэх багана

Засварлах төхөөрөмж

Нэрэлтийн явцад (энгийн нэрэх) хатуу хольц агуулсан титан тетрахлоридыг тусгай ууршуулагч куб дотор буцалгах цэг хүртэл халаана. Үүссэн уур нь конденсатор руу орж, хатуу үлдэгдэл нь ууршуулагч шоонд хуримтлагддаг. Нэрэх явцад хангалттай цэвэр TiCl 4 авах боломжгүй тул илүү төвөгтэй процессыг ашигладаг - залруулах.

Шулуутгах ажлыг нэрэх багана, рефлюкс конденсатор, хөргөгч-конденсатор, анхны хольц халаагч, нэрэх бодис, ёроолын коллектор зэрэг нэрэх үйлдвэрт гүйцэтгэдэг.

Нэрэх багана

1 - халих хоолой; 2 - хавтан; 3 - бие; 4 - ууршуулагч шоо

Рефлюкс конденсатор, конденсатор, халаагч нь ердийн дулаан солилцуур юм. Суурилуулалтын үндсэн төхөөрөмж нь нэрэх багана бөгөөд нэрмэл шингэний уур нь доороос дээш гарч, шингэн нь дээрээс нь уур руу урсаж, аппаратын дээд хэсэгт рефлюкс хэлбэрээр нийлүүлдэг. Ихэнх тохиолдолд эцсийн бүтээгдэхүүн нь нэрмэл (өндөр дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгийн уур нь баганын дээд хэсгийг орхиж, рефлюкс конденсаторт өтгөрдөг) ба НӨАТ-ын үлдэгдэл ( бага дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсэг, баганын доод хэсгээс шингэн хэлбэрээр урсдаг) юм. ).

Бүтээмж багатай нэрэх үйлдвэрт бойлеруудыг шууд куб дотор суурилуулсан ороомог хэлбэрээр хийдэг боловч ихэнхдээ бойлерыг алсын дулаан солилцогч хэлбэрээр суурилуулж, кубын ойролцоо босоо байрлуулж, хоёр хоолойгоор холбодог. . Багцын баганын шоо нь бүтээгдэхүүний нэгэн зэрэг ачааллыг хүлээн авахад хангалттай хүчин чадлаар тодорхойлогддог. Тасралтгүй баганад их хэмжээний ёроолын шингэн шаардагдахгүй бөгөөд тэдгээрийн ууршуулагч нь 1.0 - 2.5 м өндөртэй баганын доод хэсэг байж болно.

TiC1 4 үйлдвэрлэхэд бага ба өндөр буцалгах хольцыг зайлуулахын тулд тавиур болон савласан нэрэх багануудыг ашигладаг. Керамик Raschig цагираг бүхий савласан багана нь үр ашиггүй бөгөөд савлагаа байнга солих шаардлагатай байдаг. Тавиурын баганад хоёр төрлийн холбоо барих төхөөрөмжийг ашигладаг: бүтэлгүйтсэн торны тавиур ба халих шигшүүртэй тавиур. Эхний төрлийн дискний төхөөрөмжүүд нь үйлдвэрлэхэд хялбар бөгөөд титан үйлдвэрлэлийн гол төхөөрөмж хэвээр байна. Тэдгээрийг тамга дарах замаар хийдэг, ижил хэмжээтэй нүхийг цоолборлодог. Цэвэрлэхэд хэцүү хольцоос цэвэрлэхийн тулд 2-4 мм зузаантай, 16-22% чөлөөт хэсэгтэй, 4х60 мм хэмжээтэй нүхтэй торны хавтанг ашиглах нь зүйтэй. Хавтануудын хоорондох зай нь баганын диаметрээс хамаарна. Угсрахдаа хавтан бүрийг баганын биед суурилуулж, фторопластик хальсаар хийсэн лацыг ашиглан цоорхойг арилгана.
Халих шигшүүрийн тавиурууд нь үйлдвэрлэлийн өргөн хүрээний туршилтыг хараахан даваагүй байгаа боловч холбогдох салбар дахь туршлагаас харахад тэдгээр нь илүү өндөр үр ашигтай байдаг. өргөн хүрээний ачааллын өөрчлөлт. 400-аас 3600 мм-ийн диаметртэй тавиурууд нь 3-8 мм-ийн нүхний диаметртэй, 400-1200 мм-ийн диаметртэй баганын нүхний чөлөөт хэсэг нь 3-14% байна. Торны хавтантай харьцуулахад шигшүүр хавтан нь илүү төвөгтэй бөгөөд үйлдвэрлэхэд цаг хугацаа их шаарддаг.
Ууршуулагчийн шоо цахилгаан халаалт; Үүний тулд соронзон хальс эсвэл дугуй никромоор хийсэн задгай халаагуур ашигладаг; кубын хүчийг бие даасан халаалтын элементүүдийн тоо, хүчээр тодорхойлно. Босоо байрлалтай төхөөрөмж нь тогтвортой уурын гаралттай боловч хатуу тоосонцороор хурдан бөглөрч, засвар үйлчилгээ хийхэд илүү хэцүү байдаг. Хэвтээ төхөөрөмжид уурын үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг тусгай халих замаар хангадаг.

Уурын конденсац нь усан хөргөлттэй бүрхүүл ба хоолойн дулаан солилцуур эсвэл AVM төрлийн агаарын хөргөлттэй хавтгай ороомог (агаарын хөргөлттэй бага урсгалтай аппарат) юм. Дулаан дамжуулалтын коэффициентүүд нь 210-294 ба 42-84 кЖ / (м 2 · цаг · ° C) -тай тэнцүү байна.

Бүрхүүл ба хоолойн рефлюкс конденсаторыг үйлдвэрлэхэд хэцүү, ашиглалтын хугацаа богино (1 жил хүртэл), технологийн бүтээгдэхүүнд ус орох эрсдэлтэй байдаг. Агаар сааруулагчийн ашиглалтын хугацаа 10-12 жил байна. Дулаан солилцооны гадаргууг нэмэгдүүлэхийн тулд AVM хоолойнууд нь сэрвээтэй байдаг бөгөөд энэ нь дулааны солилцооны гадаргууг 10-20 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой болгодог.

Цорго ба хавтан

Тавиур ба баглаа боодлын зорилго нь гадаргуугийн гадаргууг хөгжүүлэх, шингэн ба уурын хоорондох холбоог сайжруулах явдал юм. Хавтангууд нь ихэвчлэн шингэнийг дүүргэх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Гурван төрлийн халих тавиурын загварыг доорх зурагт үзүүлэв.

Халих төхөөрөмж бүхий хавтангийн схем:

a - таг (1 - шингэний давхаргатай суурь; 2 - уур дамжуулах цорго; 3 - таг;
4, 5 - халих төхөөрөмж); b - S хэлбэрийн элементүүдээс (6); шигшүүр дотор.

Цоргоны төрлүүд

1 - Raschig цагираг; 2 - спираль цагираг; 3 - хуваалт бүхий цагиргууд; 4 - Палын бөгж.

Савласан ба тавиурын баганад хоёуланд нь уурын кинетик энергийг контактын төхөөрөмжийн гидравлик эсэргүүцлийг даван туулах, том интерфэйсийн гадаргуутай динамик тархсан уур-шингэний системийг бий болгоход ашигладаг. Мөн баганын тэнхлэгийн дагуу суурилуулсан роторыг эргүүлэх явцад тархсан системийг бий болгодог механик эрчим хүчний хангамж бүхий нэрэх баганууд байдаг. Эргэдэг төхөөрөмжүүд нь өндөр даралтын уналт багатай байдаг бөгөөд энэ нь вакуум баганын хувьд онцгой ач холбогдолтой юм.
Гүйцэтгэх аргын дагуу тасралтгүй болон үечилсэн засварыг ялгадаг. Эхний тохиолдолд ялгах хольцыг нэрэх баганад тасралтгүй нийлүүлж, зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд баяжуулсан, заримд нь шавхагдсан хоёр ба түүнээс дээш фракцыг баганаас тасралтгүй гаргаж авдаг. Тасралтгүй нэрэх ердийн аппаратын урсгалын диаграмм - бүтэн багана - доорх зурагт үзүүлэв ( а).

Нэрэлтийн баганын урсгалын диаграмм

a - тасралтгүй залруулах; b - үе үе нэрэх; 1 - бэхжүүлэх хэсэг;
2 - бүрэн хэсэг; 3 - баганын шоо; 4 - дефлегматор.

Бүрэн багана нь 2 хэсгээс бүрдэнэ - бэхжүүлэх ( 1 ) ба дэлгэрэнгүй ( 2 ). Анхны хольц (ихэвчлэн буцалгах цэг дээр) багана руу тэжээгддэг бөгөөд энэ нь гэж нэрлэгддэг холилдсон байдаг. олборлосон шингэн ба өсөн нэмэгдэж буй уурын урсгалын эсрэг урсгалтай бүрэн хэсгийн контактын төхөөрөмж (тавиур эсвэл хошуу) руу урсдаг. Баганын ёроолд хүрсний дараа хүнд дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баяжуулсан шингэний урсгалыг баганын шоо руу оруулна ( 3 ). Энд шингэнийг тохирох дулаан зөөгчөөр халааж хэсэгчлэн ууршуулж, уурыг дахин яндангийн хэсэгт нийлүүлнэ. Энэ хэсгээс гарч буй уур нь (хуулбар гэж нэрлэгддэг) бэхэлгээний хэсэгт ордог. Үүнийг дамжуулсны дараа дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баяжуулсан уур нь дефлегматор руу ордог ( 4 ), ихэвчлэн тохиромжтой хөргөгчөөр бүрэн өтгөрүүлсэн байдаг. Үүссэн шингэн нь нэрмэл ба цэр гэсэн 2 урсгалд хуваагдана. Нэрмэл нь бүтээгдэхүүний урсгал бөгөөд цэр нь түүний урсаж буй холбоо барих төхөөрөмжөөр дамжуулан бэхжүүлэх хэсгийн усжуулалтад нийлүүлдэг. Шингэний хэсэг нь баганын шоо дөрвөлжин гэж нэрлэгддэг хэлбэрээр арилдаг. НӨАТ-ын үлдэгдэл (мөн бүтээгдэхүүний урсгал).

Рефлюкс болон нэрмэлийн хэмжээг харьцаагаар тэмдэглэнэ Рба цэрний тоо гэж нэрлэдэг. Энэ тоо нь залруулах чухал шинж чанар юм: илүү их Р, үйл явцын үйл ажиллагааны зардал өндөр байх болно. Аливаа салгах ажлыг гүйцэтгэхтэй холбоотой халаах, хөргөхөд шаардагдах хамгийн бага зардлыг контактын төхөөрөмжийн тоо буюу савлагааны нийт өндрийг дараах байдлаар тооцдог гэж үздэг хамгийн бага рефлюкс харьцааны ойлголтыг ашиглан олж болно. хязгааргүй.

Хэрэв эхний хольцыг хоёроос дээш тооны фракцын тоонд тасралтгүй хуваах шаардлагатай бол баганын цуваа эсвэл зэрэгцээ цуваа холболтыг ашиглана.

Үе үе засч залруулах ( б) эхний шингэний хольцыг баганын шоо руу нэгэн зэрэг ачаалдаг бөгөөд түүний багтаамж нь хүссэн гүйцэтгэлтэй тохирч байна. Шооноос гарч буй уур нь баганад орж, рефлюкс конденсатор руу дээшлэх ба тэнд конденсаци үүсдэг. Эхний үед бүх конденсат баганад буцаж ирдэг бөгөөд энэ нь гэж нэрлэгддэг зүйлтэй тохирч байна. бүрэн усалгааны горим. Дараа нь конденсатыг цэр, нэрмэлд хуваана. Нэрмэлийг (тогтмол рефлюкс харьцаатай эсвэл түүний өөрчлөлттэй хамт) татан авах үед эхлээд дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг баганаас, дараа нь дунд зэргийн дэгдэмхий бодис гэх мэтийг зайлуулна. Хүссэн фракцыг (эсвэл фракцуудыг) зохих цуглуулгад авна. Үйл ажиллагаа нь эхлээд ачаалагдсан хольцыг бүрэн боловсруулах хүртэл үргэлжилнэ.

Тавиурын нэрэх багана нь хүч чадал багатай бөгөөд виски, коньяк болон бусад язгууртны ундаа үйлдвэрлэхэд уламжлалт байдлаар ашиглагддаг. Цөөн тооны ялтсууд нь төхөөрөмжийн өндөр тогтвортой байдал, бүтээмжтэй түүхий эд материалын органолептикийг хэмнэх боломжийг олгодог.

Материал

Харах цонхтой зэс таваг хэлбэртэй баганыг ижил төстэй байдлаасаа болж лимбэ, шилэн хайрцагт хийсэн баганыг болор гэж нэрлэдэг. Эдгээр нэрс нь зүгээр л маркетингийн заль мэх бөгөөд дизайнтай ямар ч холбоогүй нь тодорхой байна.

Зэс бол үнэтэй материал учраас түүнийг боловсруулах арга нь нарийн байдаг. Тэргүүлэх үйлдвэрлэгчдийн гуулин лимбэ нь урлагийн бүтээл бөгөөд тэдний бахархлын эх үүсвэр юм. Бүтээгдэхүүний өртөг нь худалдан авагчийн зарцуулахад бэлэн байгаа ямар ч хэмжээтэй байж болно.

Зэвэрдэггүй ган хайрцагт лимбэнээс арай хямд, хамгийн төсвийн сонголт бол шилэн хайрцагт байдаг.

Хоолны баганын дизайны онцлог, төрөл

Хамгийн өргөн тархсан нь боросиликат шилээр хийсэн салаа эсвэл цилиндрт суурилсан модульчлагдсан баганын загвар юм. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь олон тооны нэмэлт холболтын хэсгүүд ба хэт үнэлэгдсэн зардал юм.

Илүү энгийн сонголт бол 5-10 хавтангийн бэлэн блокууд юм. Энд сонголт илүү өргөн, үнэ нь илүү дунд зэрэг байна. Дүрмээр бол энэ сонголтыг шилэн саванд хийдэг.

Мөн нэлээд төсвийн сонголтууд байдаг - зүгээр л одоо байгаа шүүгээнд зориулсан оруулга.

Тэдгээрийг ямар ч шаардлагатай хэмжээгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс элсүүлж болно.

Загвар нь өөр байж болох ч ийм тавиурын баганыг металл колбонд хэрэглэвэл процессын харагдах байдал алдагдана. Багана ямар горимд ажиллаж байгааг ойлгох нь илүү хэцүү бөгөөд энэ нь хавтантай ажиллахад маш чухал юм.

Шал бүрийг битүүмжлэхийн тулд энгийн силикон дискийг ашигладаг.

Мэдээжийн хэрэг, энэ нь модульчлагдсан загварт жийргэвчийг битүүмжлэхээс бага найдвартай боловч ерөнхийдөө сайн ажилладаг.

Өөр нэг хувилбар болгон хялбаршуулсан модульчлагдсан загвар байдаг бөгөөд шал бүрийг энгийн бөгөөд хямд хэсгүүдээс угсарч, бүтцийг бүхэлд нь бэхэлгээний тусламжтайгаар татдаг.

Модульчлагдсан баганын давуу тал нь үндсэндээ засвар үйлчилгээ, өөрчлөлтөд нээлттэй байх явдал юм. Жишээлбэл, баганыг шаардлагатай түвшинд завсрын фракцын нэгж, термометрийн холбох хэрэгслээр дүүргэхэд хялбар байдаг. Таны хийх ёстой зүйл бол таваг солих явдал юм.

Шигшүүрийн тавиурын багана нь хямд сонголт юм. Энэ нь тэдгээрийг хэрэглэснээр бүтээгдэхүүний чанар муу болно гэсэн үг биш юм. Гэхдээ тэд илүү нарийн хяналт шаарддаг.

Усанд дүрэх тавиурууд нь бүр хямд боловч тэдгээрийн ажиллах хүрээ нь маш нарийн байдаг тул цахилгаан тогтворжуулсан эх үүсвэрээр дулааныг нарийн хянахад бэлэн байх хэрэгтэй. Үндсэндээ бүтэлгүйтсэн тавиуруудыг ҮАБЗ-д ашигладаг.

Цан хийх хамгийн түгээмэл материал бол зэс, зэвэрдэггүй ган, PTFE юм. Ямар ч хослол боломжтой. Зэс ба зэвэрдэггүй ган бол танил материал бөгөөд фторопластик нь цагаан алттай харьцуулахад хамгийн идэвхгүй материалуудын нэг юм. Гэхдээ чийгшүүлэх чадвар муу.

Хэрэв бид фторопластик хавтанг зэвэрдэггүй хавтантай харьцуулж үзвэл илүү хурдан усанд автах болно.

Баганын хавтангийн тоог ихэвчлэн 88-92% -ийн бат бэхтэй нэрмэлийн хувьд 5, цэвэршүүлсэн нэрмэлийн хувьд 94-95% хүртэл 10 ширхэгээр хязгаарладаг.

Модульчлагдсан багана нь янз бүрийн материалаас шаардлагатай тооны хавтанг хийх боломжийг танд олгоно.

Савласан багана ба тавиурын баганын ялгаа

"Надад савласан багана байна, надад тавиур хэрэгтэй юу?" – энэ асуулт эрт орой хэзээ нэгэн цагт нэрэгч бүрийн өмнө тулгардаг. Хоёр багана нь дулаан, масс дамжуулах технологийг хэрэгжүүлдэг боловч тэдгээрийн үйл ажиллагаанд ихээхэн ялгаатай байдаг.

Арматурын алхамуудын тоо

Савласан багана нь багалзуурдахын өмнөх хүчин чадлаар хамгийн их салгах горимд ажилладаг. Рефлюксийн харьцааг тохируулснаар онолын хавтангийн тоог өргөн хүрээнд өөрчлөх боломжтой: тэгээс хязгааргүй хүртэл (рефлюкс конденсаторыг бүрэн унтрааж, багана өөрөө ажилладаг).

Тавиурын багана нь бүтцийн хувьд заасан тооны тусгаарлах үе шатаар тодорхойлогддог. Нэг физик хавтан нь 40-70% -ийн үр ашигтай байдаг. Өөрөөр хэлбэл, хоёр физик хавтан нь салгах нэг үе шатыг (бэхжүүлэх, онолын хавтан) өгдөг. Ашиглалтын горимоос хамааран үр ашиг нь алхамуудын тоонд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхийн тулд өөрчлөгддөггүй.

барих чадвар

Бага багтаамжтай савласан багана нь нэрмэлийг толгойн хэсгээс сайтар цэвэрлэж, сүүлний хэсгийг ямар нэгэн байдлаар хязгаарлах боломжийг олгодог.

Тавиур багана нь илүү их багтаамжтай байдаг. Энэ нь түүнийг "толгой" -ыг ийм хатуу цэвэрлэхээс сэргийлж, харин сүүлийг нь төгс байлгах боломжийг олгодог. Энэ нь нэрмэлийг химийн найрлагын хувьд нийцүүлэх гэсэн үг юм. Түүгээр ч барахгүй нэрмэлийг бохирдлоос цэвэрлэх тусам илүү олон хавтан тавих шаардлагатай болно. Практикт шийдэж болох энгийн асуудал. Та өөртөө хамгийн тохиромжтой хавтанг олсны дараа та энэ тухай бодохоо больсон.

Хяналтын үйл ажиллагаанд мэдрэмтгий байдал

Савласан багана нь рефлюкс конденсатор дахь усны даралтын зөрүү эсвэл халаалтын чадлын өөрчлөлтөд маш мэдрэмтгий байдаг. Тэдгээрийн бага зэрэг өөрчлөлт нь үе үе эсвэл бүр хэдэн арван удаа бэхжүүлэх алхмуудын тоог өөрчлөхөд хүргэдэг.

Хавтангийн үр ашиг нь хамгийн ихдээ 1.5 дахин, тэр ч байтугай эдгээр параметрүүдэд маш том, зорилтот өөрчлөлттэй байж болно. Тохируулсан тавиурын багана нь тусгаарлах чадлын хувьд усны даралт, хүчдэлийн ердийн жижиг уналтад бараг хариу үйлдэл үзүүлэхгүй гэж үзэж болно.

Гүйцэтгэл

Савласан баганын гүйцэтгэл нь голчлон түүний диаметрээс хамаарна. Орчин үеийн хушууны хамгийн оновчтой диаметр нь 40-50 мм бөгөөд диаметр нь цаашид нэмэгдэх тусам үйл явцын тогтвортой байдал буурдаг. Ойролцоох хананы нөлөө, суваг үүсэх нь өөрсдийгөө илэрхийлж эхэлдэг. Дискний баганууд ийм сул талуудаас болж зовж шаналахгүй. Тэдний голч ба бүтээмжийг шаардлагатай ямар ч үнэ цэнэ хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. Халаалтын хүчин чадал хангалттай байсан бол.

Үнэрт нэрмэлийг олж авах технологийн онцлог

Бэхжүүлэлтийн түвшинг хязгаарлахын тулд савласан баганыг ашиглахдаа бид богино талууд, илүү том савлагаа ашиглахаас өөр аргагүй болдог. Үгүй бол нэрмэлийн үндсэн амтыг өгдөг эфирүүд нь толгойн хэсгийн хольцтой азеотропуудыг үүсгэж, дараа нь шооноос хурдан гарах болно. Бид "толгой" -ыг богино хугацаанд, "бие" -ийг өндөр хурдтайгаар сонгоно. "Сүүл"-ийн хувьд цөөхөн тооны цорго, богино цар нь их биеийг бүрэн агуулж чаддаггүй. Сүүлний фракцыг сонгохдоо эрт шилжих эсвэл жижиг шоо хэмжээтэй ажиллах шаардлагатай байна.

Тавиурын багана нь харьцангуй том багтаамжтай тул fusel тосыг хадгалах талаар асуулт байхгүй. "Толгой" ба "бие" -ийг сонгохдоо 5-10 физик хавтанг 3-5 алхамаар бэхжүүлнэ. Энэ нь уламжлалт нэрэх дүрмийн дагуу нэрэх боломжийг олгодог. Тайвширч, нэрмэлийн үнэрийг алдах эрсдэлгүйгээр "толгой" -ыг сонгож, "бие" -ийг цуглуулахдаа "сүүл" -ийг эрт ойртуулах талаар бүү бодоорой. Сонголтын төгсгөлд доод ялтсууд дээр манан гарах нь савыг өөрчлөх шаардлагатай байгаа талаар тодорхой мэдэгдэх болно. Цэвэрлэгээний зэргийг хавтангийн тоог өөрчлөх замаар тохируулж болно.

Архи согтууруулах ундааг цэвэршүүлэхэд тав, арван хавтан хангалттай биш боловч нэрмэлийн хувьд ГОСТ-ийн шаардлагад нийцэх нь бодитой юм.

Жимс, үр тарианы түүхий эдийг нэрэх, ялангуяа торхонд хөгшрүүлэхэд тавиурын багана ашиглах нь нэрэгчийн амьдралыг ихээхэн хөнгөвчилдөг.

Баганын тавиурын хэмжээг тогтоох үндэс

Гэрийн зориулалттай хамгийн түгээмэл хавтангийн загварыг авч үзье.

Амжилтгүй хавтан

Үндсэндээ энэ бол дугуй, тэгш өнцөгт гэх мэт нүхтэй хавтан юм.

Цэр нь уур руу чиглэсэн харьцангуй том нүх рүү урсдаг бөгөөд энэ нь бүтэлгүйтсэн хавтангийн гол сул тал болох тогтоосон горимыг нарийн хянах хэрэгцээг тодорхойлдог.

Халаалтын хүч бага зэрэг буурах нь цэр бүхэлдээ шоо руу унаж, хүч нэмэгдэх нь цэрийг хавтан дээр түгжиж, амьсгал боогдоход хүргэдэг. Эдгээр тавиурууд нь нэлээд өрсөлдөх чадвартай харьцангуй нарийхан ачааллын хүрээнд хангалттай ажиллах боломжтой.

Дипломын тавиурын дизайны энгийн байдал, өндөр гүйцэтгэл, түүнчлэн хүчдэлийн тогтворжуулсан тэжээлийн эх үүсвэр бүхий халаалтын элементүүдээр гэртээ нэрэх ердийн халаалт нь тэдгээрийг боросиликаттай хослуулан тасралтгүй шар айрагны багана (NBK) болгон өргөнөөр ашиглахад хүргэсэн. эсвэл кварцын шилэн бие нь баганын тохируулгыг энгийн бөгөөд нүдээр харагдуулдаг.

Нүхний тоо, диаметрийг тооцоолохдоо хөөс үүсэх нөхцлийг харгалзан үзнэ. Нүхний нийт талбай нь хавтангийн талбайн (хоолойн хэсэг) 15-30% -тай тэнцүү байх ёстойг туршилтаар тогтоосон. Ерөнхийдөө BK-ийн тасалдалтай үйл ажиллагааны хувьд нүхний үндсэн диаметр нь баганын диаметрээс 9-10% орчим байдаг нь ажлын талбарт орох боломжийг олгодог.

ҮАБЗ-ийн эвдрэлийн тавиуруудын нүхний диаметрийг түүхий эдийн шинж чанарт үндэслэн сонгоно. Хэрэв чихрийн нухаш, дарс нэрэх үед 5-6 мм диаметртэй нүх хангалттай байвал гурилын чанамал нэрэх үед 7-8 мм диаметртэй нүх гаргах нь дээр. Гэсэн хэдий ч NSC-ийн тавиурууд нь өөрийн тооцооллын онцлогтой байдаг, учир нь уурын нягтрал нь баганын өндрийн дагуу ихээхэн ялгаатай байдаг тул хэмжээсийг тавиур тус бүрээр тусад нь тооцох ёстой, эс тэгвээс тэдгээрийн гүйцэтгэл нь оновчтой биш байх болно.

Халих шигшүүртэй хавтан

Хэрэв бүтэлгүйтсэн хавтангийн нүхний диаметр нь 3 мм-ээс бага байвал харьцангуй бага чадалтай байсан ч цэр нь хавтан дээр түгжигдэж, нэмэлт халих төхөөрөмжгүйгээр үерт автах болно. Гэхдээ ийм төхөөрөмжөөр тоноглогдсон шигшүүрийн тавиур нь түүний үйл ажиллагааны хүрээг ихээхэн өргөжүүлдэг.

Шигшүүрийн баганын төхөөрөмжийн схем:
1 - бие; 2 - шигшүүрийн хавтан; 3 - халих хоолой; 4 - шил

Эдгээр хавтан дээрх халих төхөөрөмжүүдийн тусламжтайгаар рефлюксийн хамгийн дээд түвшинг тогтоосон бөгөөд энэ нь эрт үерлэхээс зайлсхийх, уурын өндөр ачаалалтай илүү найдвартай ажиллах боломжийг олгодог. Энэ нь халаалтыг унтраасан үед цэр нь куб руу бүрэн нэгдэхээс сэргийлж чадахгүй бөгөөд бүх бүтэлгүйтсэн хавтангийн хувьд ердийнх шиг баганыг эхнээс нь дахин эхлүүлэх шаардлагатай болно.

Ийм хавтанг хялбаршуулсан тооцоонд дараахь хамаарлыг харгалзан үзнэ.

• нүхний нийт талбай нь хоолойн хөндлөн огтлолын 7-15%;
• нүхний диаметр ба тэдгээрийн хоорондох налуу хоорондын харьцаа 3.5 орчим байна;
• ус зайлуулах хоолойн диаметр нь тавагны диаметрийн 20% орчим байна.

Уур гарахаас зайлсхийхийн тулд ус зайлуулах нүхэнд усны лацыг суурилуулах шаардлагатай. Уурыг бүх нүхээр дамжуулж, тэдгээрийн дундуур урсахаас сэргийлж шигшүүрийн хавтангуудыг хатуу хэвтээ байдлаар суурилуулсан байх ёстой.

тагласан хавтан

Хэрэв бид ялтсуудын нүхний оронд ус зайлуулах хоолойноос өндөрт уурын хоолойг хийж, нүхтэй таглаагаар таглавал бид цоо шинэ чанарыг олж авдаг. Эдгээр ялтсууд нь дулааныг унтраасан үед цэрийг гадагшлуулахгүй. Бутархай хэсгүүдэд хуваагдсан цэр нь ялтсууд дээр үлдэх болно. Тиймээс үргэлжлүүлэн ажиллахын тулд халаалтыг асаахад хангалттай.

Үүнээс гадна, ийм ялтсууд нь гадаргуу дээр бүтцийн хувьд тогтсон рефлюкс давхаргатай байдаг бөгөөд тэдгээр нь халаалтын хүчин чадал (уурын ачаалал) болон рефлюкс харьцааны өөрчлөлт (бүрэн байхгүйгээс бүрэн буцах хүртэл) илүү өргөн хүрээнд ажилладаг.

Мөн таглаатай хавтан нь харьцангуй өндөр үр ашигтай байх нь чухал юм - ойролцоогоор 0.6-0.7. Энэ бүхэн үйл явцын гоо зүйн шинж чанараас гадна малгайны цануудын алдар нэрийг тодорхойлдог.

Барилга байгууламжийг тооцоолохдоо дараахь харьцааг харгалзан үзнэ.

• уурын хоолойн талбай нь баганын хэсгийн 10 орчим хувийг эзэлдэг;
• нүхний талбай нь уурын хоолойн талбайн 70-80%;
• ус зайлуулах талбай нь уурын хоолойн нийт талбайн 1/3 (диаметр нь хоолойн хэсгийн диаметрээс ойролцоогоор 18-20%);
• доод ялтсууд нь өндөр түвшний рефлюкс, үүрний том хэсэг бүхий зохион бүтээгдсэн бөгөөд тэдгээр нь бэхэлгээний үүрэг гүйцэтгэдэг;
• дээд хавтангууд нь доод рефлюкс түвшинтэй, зүссэн хэсэгтэй хийгдсэн бөгөөд тэдгээр нь тусгаарлах хэсэг болж ажилладаг.

Стабниковын өгсөн графикууд дээр үндэслэн бид 12 мм-ийн рефлюкс давхаргатай (муруй 2) хамгийн их үр ашиг нь 0.3-0.4 м / с дарааллын уурын хурдаар хүрдэг болохыг харж байна.

48 мм-ийн дотоод диаметр бүхий 2" баганын хувьд шаардлагатай цэвэр халаалтын хүчин чадал нь:

N = V * S / 750;

• V - уурын хурдыг м/с;
• N нь кВт-ын хүч, S нь мм² дэх баганын огтлолын талбай юм.

N \u003d 0.3 * 1808 / 750 \u003d 0.72 кВт.

0.72 кВт нь бага гүйцэтгэлийг тодорхойлдог гэж та бодож магадгүй. Магадгүй боломжит хүчийг харгалзан баганын диаметрийг нэмэгдүүлэх нь зүйтэй болов уу? Энэ нь зөв байх. Диоптрийн кварцын шилний нийтлэг диаметр нь 80, 108 мм байна. Ханын зузаан нь 4 мм, дотоод диаметр нь 72 мм, хөндлөн огтлолын талбай нь 4069 мм² 80 мм-ийг авъя. Эрчим хүчийг дахин тооцоолъё - бид 1.62 кВт авдаг. Энэ нь илүү дээр юм, энэ нь гэрийн хийн зууханд тохиромжтой.

Баганын диаметр ба тооцоолсон хүчийг сонгосны дараа бид халих хоолойн өндөр ба хавтангийн хоорондох зайг тодорхойлно. Үүнийг хийхийн тулд бид дараах тэгшитгэлийг ашиглана.

V = (0.305 * H / (60 + 0.05 * H)) - 0.012 * Z (м / с);

• H - ялтсуудын хоорондох зай;
• Z нь халих хоолойн өндөр (жишээ нь хавтан дээрх рефлюкс давхаргын зузаан).

Уурын хурд нь 0.3 м / с, хавтангийн өндөр нь түүний диаметрээс багагүй байх ёстой. Доод хавтангийн хувьд рефлюкс давхаргын өндөр нь илүү том байна. Дээд талынх нь хувьд жижиг.

Хавтан ба халих өндрийн хамгийн ойрын хослолыг тооцоолъё, мм: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. Стандарт шил нь 100 мм өндөртэй байдаг тул модульчлагдсан дизайны хувьд бид 100-14 мм-ийн хосыг сонгоно. Мэдээжийн хэрэг, энэ бол зөвхөн бидний сонголт юм. Та илүү ихийг авч болно, тэгвэл шүршихээс хамгаалах хамгаалалт нь хүч нэмэгдэх тусам илүү сайн байх болно.

Хэрэв загвар нь модульчлагдсан биш бол бүтээлч сэтгэлгээнд илүү их зай бий. Та доод хавтангуудыг 100-14, дээд хэсгийг 90-11-ийн багтаамжтай болгож болно.

Бид стандарт болон бэлэн хэмжээтэй малгайг сонгодог. Жишээлбэл, зэс хоолойн залгуур 28 мм, уурын хоолой - 22 мм хоолой. Уурын хоолойн өндөр нь халих хоолойноос их байх ёстой, жишээ нь 17 мм. Малгай ба уурын хоолойн хоорондох уурын зай нь уурын хоолойноос илүү том хөндлөн огтлолтой байх ёстой.

Уурын хоолойн талбайн 0.75 орчим хөндлөн огтлолын талбай бүхий таг бүрт уур дамжуулах нүх шаардлагатай. Слотуудын хэлбэр нь онцгой үүрэг гүйцэтгэдэггүй, гэхдээ уур нь жижиг бөмбөлөгүүд болж хуваагдахын тулд тэдгээрийг аль болох нарийсгах нь дээр. Энэ нь үе шатуудын хоорондох холбоо барих талбайг нэмэгдүүлдэг. Тагны тоог нэмэгдүүлэх нь мөн үйл явцад ашигтай.

Тавиурын баганын ажиллах горимууд

Аливаа бөмбөлөг багана нь хэд хэдэн горимд ажиллах боломжтой. Уурын бага хурдтай үед (халаалтын хүч бага) хөөс үүсэх горим үүсдэг. Бөмбөлөг хэлбэрийн уур нь цэрний давхаргаар дамждаг. Фазын контактын гадаргуу нь хамгийн бага байна. Уурын хурд (халаалтын хүч) нэмэгдэхийн хэрээр нүхний гарц дахь бие даасан бөмбөлөгүүд тасралтгүй тийрэлтэт болж нийлдэг бөгөөд богино зайд хөөс үүсэх давхаргын эсэргүүцлийн улмаас тийрэлтэт олон жижиг бөмбөлөгүүд болж хуваагддаг. Хөөсний элбэг дэлбэг давхарга үүсдэг. Холбоо барих бүс хамгийн их байна. Энэ бол хөөс горим юм.

Хэрэв бид уурын нийлүүлэлтийн хурдыг үргэлжлүүлэн нэмэгдүүлбэл уурын тийрэлтэт онгоцны урт нэмэгдэж, тэдгээр нь нурахгүйгээр хөөсөрхөх давхаргын гадаргуу дээр хүрч, их хэмжээний цацралт үүсгэдэг. Холбоо барих талбай буурч, хавтангийн үр ашиг буурдаг. Энэ бол тийрэлтэт эсвэл тарилгын горим юм.

Нэг дэглэмээс нөгөө дэглэмд шилжих нь тодорхой хил хязгааргүй байдаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн баганыг тооцоолохдоо ажлын доод ба дээд хязгаарын дагуу зөвхөн уурын хурдыг тодорхойлно. Ашиглалтын хурд (халаалтын хүч) нь энэ мужид энгийнээр сонгогддог. Гэрийн баганын хувьд халаалтын тодорхой дундаж хүчийг хялбаршуулсан тооцооллыг хийдэг бөгөөд ингэснээр ашиглалтын явцад тохируулга хийх боломжтой болно.

Илүү нарийвчлалтай тооцоо хийх хүсэлтэй хүмүүс A.G-ийн номыг санал болгож болно. Касаткин "Химийн үйлдвэрлэлийн үндсэн процесс ба аппаратууд".

П.С.Дээр дурдсан зүйл нь ямар нэгэн тодорхой тохиолдлоос хамааран хавтан бүрийн оновчтой хэмжээсийг тооцоолох бүрэн аргачлал биш бөгөөд үнэн зөв, шинжлэх ухааны үндэслэлтэй гэж мэдэгддэггүй. Гэсэн хэдий ч энэ нь өөрийн гараар ажлын аяга таваг хийх эсвэл зах зээл дээр санал болгож буй баганын давуу болон сул талуудыг ойлгоход хангалттай юм.

Шулуутгах үйл явцад ижил бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэх уур, шингэний хоёр урсгал оролцох ёстой тул баганын дээд хэсэгт дулааныг зайлуулж, доод хэсэгт дулааныг өгч, залруулах нөхцлийг хангана. Баганын дээд хэсэгт уурын зарим хэсэг нь өтгөрөх үед шингэний урсгал (усалгаа, рефлюкс) үүсдэг бөгөөд энэ нь хавтангаас хавтан руу урсдаг. Баганын доод хэсгийн дулаан хангамж нь шингэний нэг хэсгийг ууршуулж, уурын урсгал үүсэхийг баталгаажуулдаг.

Цагаан будаа. 6.3.1 Нэрэх баганын ажиллах схем

2) Хэсэгчилсэн конденсатор

3) Хүйтэн ууршуулах усалгаа

4) Ууршдаггүй эргэлттэй

усалгаа

1) нэрэх баганын схем

5) Уурын зайтай урьдчилан халаагчийн дулааны оролт6) Халуун тийрэлтэт урсгалтай дулааны оролт

(хэсэгчилсэн бойлер)

Түүхий эдийг нэвтрүүлж буй баганын хэсгийг нэрлэдэг шим тэжээлийн хэсэг . Түүхий эдийн оролтоос дээш байрлах баганын хэсгийг нэрлэнэ төвлөрөл эсвэл бэхжүүлэх , ба доод орцын түүхий эд - алс хол эсвэл бүрэн гүйцэд .

Үүнээс гадна энгийн, нарийн төвөгтэй баганууд байдаг. Энгийн баганад түүхий эдийг хоёр бүтээгдэхүүнд хувааж, нарийн төвөгтэй баганад сонгосон бүтээгдэхүүний тоо хоёроос дээш байна. Тэдгээрийг нэмэлт хажуугийн оосор хэлбэрээр үзүүлж болно.

6.4. Шулуутгагч баганын материал, дулааны баланс

Нэрэлтийн баганын ажил нь урсгалын материалын тэнцвэр, хольцын бүрэлдэхүүн хэсэг бүрээр тодорхойлогддог. Хоёртын (хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг) хольцын хувьд ихэвчлэн бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсэг (LBC) -ийн тэнцвэрийг хийдэг. Үндсэн урсгалыг зурагт үзүүлэв. 6.3.1(1). Баганын тогтмол горимд массын урсгал өөрчлөгдөөгүй хэвээр байх бөгөөд бүхэл баганын хувьд дараахь материалын тэнцвэрийн тэгшитгэлийг гаргаж болно.

хаана Ф, Дболон В- тус тус түүхий эд, нэрмэл болон үлдэгдэл (кг) хэмжээ.

Баганын урсац болон баганын бүтээгдэхүүн дэх харгалзах FCC концентраци нь харилцан хамааралтай бөгөөд дур зоргоороо тохируулах боломжгүй.

Нэрэлтийн баганын ажиллагаа нь холбоо барих үе шатуудын хооронд энерги (дулаан) солилцохтой холбоотой юм.Энэ тохиолдолд бүх дулааныг баганад нийлүүлдэг (түүхий QFба баганын доод талд Q B) шулуутгагдсан ууртай баганаас (байгаль орчны дулааны алдагдлыг эс тооцвол) зайлуулах ёстой Q D,шингэн үлдэгдэл Q Wбаганын дээд хэсэгт байрлах хөргөлтийн урсгал Чд.

Баганын дулааны балансыг дараах байдлаар бичнэ.

Бусад тогтмол дулааны урсгалын хувьд түүхий эдээр нэвтрүүлсэн дулааны хэмжээг өөрчлөх нь баганын доод хэсэгт оруулах дулааны хэмжээг зохих өөрчлөлтийг шаарддаг. Q B: томруулсан үед QFбагасгах хэрэгтэй Q B, мөн эсрэгээр.

Баганын дулааны урсгал нь материалын урсгал болон олж авсан бүтээгдэхүүний чанарт холбогдсон байх ёстой.

6.5. PHEGMO (STEAM) ДУГААР

Нэрэлтийн процесст дүн шинжилгээ хийхийн тулд үүнийг ашиглах нь заншилтай байдаг өгсөнфазын урсгалууд (Зураг 6.3.1). Тэмдэглэх

хаана gболон Д- баганын дурын хэсэгт байгаа шингэний хэмжээ, нэрмэлийн хэмжээ.

Энэ харьцаа нь рефлюкс тоо юм; энэ нь тоо хэмжээг илэрхийлдэг кмольцэр нэг багананд буцаж ирэв кмольбуцаан авсан нэрмэл .

Онолын хавтангийн тоо нь рефлюксийн харьцаанаас хамаарна. Баганад өгөгдсөн бүтээгдэхүүний найрлагыг тодорхой хязгаарт рефлюкс харьцааг өөрчлөх замаар олж авч, үүний үр дүнд баганын хавтангийн тоог өөрчилж болно.

Хязгааргүй усалгаатай бол хавтангийн тоо хамгийн бага байх болно Нмин. Рефлюксийн тоо буурах тусам баганын ялтсуудын тоо нэмэгдэж, хамгийн бага рефлюкс тоогоор нэмэгддэг. Рминхольцын өгөгдсөн тусгаарлалтыг хангадаг хавтангийн тоо хязгааргүй тоо хүртэл нэмэгддэг.

Хэрэв бид энэ асуудлыг практик хавтгайд авч үзвэл баганад (усалгаа) шингэний хэмжээ багасч, нэрмэл (уур) нэмэгдэж, үр дүнд нь:

Тэдгээр. багасгахыг эрмэлздэг Рмин

Энэ тохиолдолд уурын урсгалын өндөр буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр ханасан байдал ажиглагдах бөгөөд энэ нь онолын хавтангийн тоо буурах онолыг баталж байна.

Ихэвчлэн хамгийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангах рефлюкс харьцааг сонгодог. Ерөнхий тохиолдолд рефлюксийн тоог эдийн засгийн тооцоогоор тодорхойлдог, учир нь өсөлттэй Рбаганын шоо ба баганын конденсатор дахь дулааны урсгал (зардал) нэмэгдэнэ: өсөлт Рнэрмэлийн тогтмол урсгалтай Дцэрний урсгал ихсэх гэсэн үг. Тиймээс өсөлттэй байна Рхөргөлтийн шингэний зардал нэмэгдэх (дулаан солилцуур, хоолойн зуух гэх мэт)

6.6. БАГАНАНД УСЛАЛТ ҮҮСГЭХ АРГА

Баганын дээд хэсэгт рефлюкс үүсгэхийн тулд зохих хэмжээний уурын конденсацийг хангахын тулд дулааныг зайлуулах шаардлагатай. Газрын тос, байгалийн хийн боловсруулах үйлдвэрт дулааныг зайлуулах үндсэн гурван аргыг ашигласан: хэсэгчилсэн конденсатор, хүйтэн ууршуулах усалгаа, эргэлтийн ууршилтгүй усжуулалт, схемийг Зураг дээр үзүүлэв. 6.3.1(2,3,4).

Хэсэгчилсэн конденсатор дахь дулааныг зайлуулах (Зураг 6.3.1-2). Уурыг дулаанаар зайлуулах энэ аргаар Д, баганын дээд хавтанг орхиж, эдгээр уурын нэг хэсэг нь конденсатор руу орно gөтгөрч, дээд хавтан руу буцаж, шүршигч үүсгэх ба нэрмэлийн уурыг конденсатороос зайлуулна. Хэсэгчилсэн конденсацын үед нэрмэлийн уурууд үүсдэг гэж үздэг Дба цэр gхэсэгчилсэн конденсатороос урсах нь тэнцвэрт байдалд байна, i.e. хэсэгчилсэн конденсатор нь нэг онолын хавтантай тэнцэнэ.

Хүйтэн ууршуулах усалгааны аргаар дулааныг зайлуулах (Зураг 6.3.3-3). Энэ дулааныг зайлуулах арга нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Хэсэгчилсэн конденсацаас ялгаатай нь дээд хавтангаас гарч буй уурын урсгал нь конденсатор руу чиглэгдэж, хөргөлтөөр бүрэн конденсац болдог. . Үүссэн хүйтэн шингэн нь хоёр урсгалд хуваагддаг бөгөөд тэдгээрийн нэг нь баганын дээд хавтан руу хүйтэн (эсвэл хурц) усалгаагаар тэжээгддэг. Энэ хүйтэн шингэн нь ууртай харьцдаг Ддоод хавтангаас дээш гарч ирдэг. Уур нь хөргөж, хэсэгчлэн конденсаци нь баганын дээд хэсгээс шингэний урсгал (цэр) үүсгэдэг бөгөөд хүйтэн усжуулалт нь ихэвчлэн ууршдаг бөгөөд шулуутгагдсан уурыг нэгтгэдэг. Тиймээс цэвэршүүлсэн уур нь конденсатор руу ордог Дболон хүйтэн усалгаа g.

Хүйтэн усалгааны массыг өөрчлөх замаар g,конденсаторт ялгарах дулааны хэмжээг тохируулах боломжтой Гд, улмаар баганын дээд хэсэгт шингэний урсгалын (рефлюкс) массыг өөрчилдөг бөгөөд энэ нь эргээд бүхэл бүтэн залруулах үйл явцад нөлөөлдөг. Хүйтэн ууршуулах усалгааны хэмжээ бага байх тусам түүний температур бага байх болно.

Ууршдаггүй усалгааны эргэлтийн аргаар дулааныг зайлуулах (Зураг 6.3.1-4). Энэ төрлийн усжуулалтыг конденсацийн нөхцөлд тоног төхөөрөмжийн хүчтэй зэврэлтэнд хүргэдэг усны уур агуулсан идэмхий түүхий эдийг газрын тос боловсруулахад ашигладаг. Усалгааны схемийн харьцуулалтаас харахад хэсэгчилсэн конденсацын аналогийг бий болгоход хялбар байдаг.

Дээд талын хавтангаас цэрний хэсэг нь хөргөгчинд хөргөж, дээд хавтан руу буцаж ирдэг. Энд хүйтэн шингэн нь ууртай харьцдаг. Ддоод хавтангаас дээш гарч ирдэг. Энэ тохиолдолд уурын нэг хэсэг нь хөргөж, өтгөрүүлж, рефлюкс урсгалыг үүсгэж, цэвэршүүлсэн уур үүсгэдэг. Дбаганыг орхи. Тиймээс баганын дээд хавтан нь хэсэгчилсэн конденсатороор ажилладаг бөгөөд шулуутгагдсан уурууд нь эргэлтийн шингэнтэй тэнцвэрт байдалд байна, өөрөөр хэлбэл. эргэлтийн ууршилтгүй усалгааны масс бага байх тусам түүний температур бага байна.

Нэг буюу өөр усалгааны схемийг сонгохдоо үйл ажиллагааны онцлог, боловсруулсан хольцын шинж чанар, эдийн засгийн үндэслэлээр тодорхойлогддог.

6.7. БАГАННЫ ДООД ХЭСГИЙГ ДУЛААН ХАНГАХ АРГА

Уурын урсгалыг бий болгохын тулд баганын ёроолд дулааныг нийлүүлэх шаардлагатай. Энэ тохиолдолд цэрний хэсэг нь ууршиж, залруулахад шаардлагатай уурын урсгал үүсдэг. Дулаан хангамжийн дараах аргуудыг ихэвчлэн хэрэгжүүлдэг: уурын зайтай халаагуурт (хэсэгчилсэн бойлер), дулаан солилцуурт, дараа нь баганын ёроолд халсан урсгалын RI (халуун тийрэлтэт). Баганын дулаан хангамжийн үндсэн аргуудын схемийг зурагт үзүүлэв. 6.3.1 (5.6).

Нэрэх баганын доод хэсгийн эзэлхүүн хангалтгүй байгаа тул дулааныг ихэвчлэн тусгай алсын төхөөрөмжид нийлүүлдэг: уурын зайтай халаагч, дулаан солилцуур, хоолойн зуух.

Уурын зайтай урьдчилан халаагуурт дулаан хангамж (Зураг 6.3.1-5). Энэ тохиолдолд халаагуур руу орж буй шингэн нь үлдэгдэл буцалгах цэг хүртэл халаана. Хосууд үүссэн D0уурын зуухнаас гарах W үлдэгдэлтэй тэнцвэртэй байна.Иймд дулаан хангамжийн энэ арга нь нэг онолын хавтан (хэсэгчилсэн бойлер)-тай ялгах нөлөөллийн хувьд тэнцүү байна.

Халуун тийрэлтэт онгоцны масс нь температур нэмэгдэх тусам буурдаг.

Халуун тийрэлтэт хөдөлгүүртэй дулаан хангамж (Зураг 6.3.1-6). Дулаан хангамжийн энэ аргыг үлдэгдлийг ердийн хөргөлтийн бодисоор халаах боломжгүй эсвэл тохиромжтой тохиолдолд ашигладаг.

Халаасан эргэлтийн шингэн (халуун тийрэлтэт) нь баганад ордог. Багана руу ороход эргэлтийн урсгал нь уурын болон шингэний урсгалд хуваагдан RO процесст ордог. Доод хавтан дээрх рефлюкс ба эргэлтийн урсгалын шингэн холилдож, баганын ёроол руу урсдаг. Эндээс урсгалын нэг хэсгийг үлдсэн хэсэг болгон гаргана W,нөгөө хэсэг нь халаагуур руу явдаг. Уур нь доод хавтангийн доор ордог D0.

6.8. БАГАННЫ ДАРАЛТЫН СОНГОЛТ

Нэрэлтийн багана дахь даралтыг үндсэндээ тусгаарлагдсан бүтээгдэхүүний дулааны тогтвортой байдал, хямд хөргөлтийн бодис (ус, агаар), дулаан зөөгч (уур) ашиглах боломжоор тодорхойлно. Тиймээс, хэрэв ялгах бодисууд нь атмосферийн даралт (жишээлбэл, нүүрсустөрөгчийн хий) бага буцалгах цэгтэй бол баганын даралт нь агаар мандлын хэмжээнээс өндөр байх ёстой, эс тэгвээс тэдгээрийг боловсруулахад тусгай хөргөгч (аммиак, пропан, фреон гэх мэт) шаардлагатай болно. конденсац. Даралт ихсэх нь баганын температур нэмэгдэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь ердийн дулаан дамжуулагчийг ашиглан уурыг конденсацлах боломжийг олгодог. Нүүрс устөрөгчийн хийг нэрэх үед 4 МПа хүртэл даралтыг ашигладаг.

Өндөр буцалгах бүтээгдэхүүнийг (түлшний тос, газрын тосны фракц гэх мэт) салгах тохиолдолд даралтыг атмосферээс доош буулгах шаардлагатай. Энэ нь агаар мандалд 500 хэмээс дээш буцлах температуртай нүүрсустөрөгчийг 400 хэмээс доош температурт мэдэгдэхүйц задралгүйгээр салгах боломжтой болгодог. Ихэвчлэн нүүрсустөрөгчийн өндөр буцалгах хольцыг салгахдаа 6.7 кПа ба түүнээс бага үлдэгдэл даралтыг ашигладаг.

Баганын даралт ихсэх тусам бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцангуй тогтворгүй байдал ихэвчлэн буурдаг бөгөөд энэ нь баганын тавиурын тоог нэмэгдүүлэх эсвэл рефлюкс урсгалын хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай болдог гэдгийг санах нь зүйтэй.

Ерөнхийдөө баганын даралтыг сонгохдоо залруулах үйл явцын үйл ажиллагааны болон эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Гэхдээ процессын тусгай шаардлага байхгүй бол атмосферийн даралтад нэрэх баганыг ажиллуулах нь зүйтэй.

Шулуутгагч баганын үндсэн төрлүүд

Шулуутгах процессыг гүйцэтгэхийн тулд янз бүрийн загвар бүхий аппаратуудыг ашигладаг бөгөөд голчлон баганын төрлийг ашигладаг. Холбоо барих төхөөрөмжийн төрлөөс хамааран цорго, хавтан, хальсан төхөөрөмжүүдийг ялгадаг. Тодорхой төхөөрөмжүүдийн хэрэглээний талбарыг ялгах хольцын шинж чанар, дамжуулах чадвар гэх мэтээр тодорхойлно.

Зураг дээр. 6.9.1-д үндсэн төрлийн аппарат хэрэгслийн диаграммыг үзүүлэв.

Цагаан будаа. 6.9.1. Үндсэн төрлүүдийн баганын аппаратууд:

a - баглаа боодол; б - хавтан; кинонд; 1 - төхөөрөмжийн бие; 2 - дистрибьютер; 3 - хязгаарлах тор; 4 - цорго; 5 - дэмжлэгийн сүлжээ; 6 - хавтан; 7 - дамжуулах төхөөрөмж; 8 - холбоо барих гадаргуу.

Цагаан будаа. 6.9.2. Холбоо барих бүсэд уур, шингэний урсгалын хөдөлгөөний үндсэн схемүүд:

a - эсрэг гүйдэл; b - урагшлах урсгал; в - хөндлөн гүйдэл.

Шингэн ба уурын холбоо барих урсгалын харьцангуй хөдөлгөөнийг зохион байгуулах аргын дагуу эсрэг урсгалтай, шууд урсгалтай, хөндлөн урсгалтай фазын хөдөлгөөнтэй холбоо барих төхөөрөмжүүдийг ялгадаг (Зураг 6.9.2). Тусдаа холбоо барих төхөөрөмж (холбоо барих үе шат) доторх урсгалын хэв маягаас үл хамааран, дүрмээр бол уур, шингэний эсрэг урсгалыг төхөөрөмж даяар гүйцэтгэдэг.

Савласан багануудбагана дахь шингэнийг бага хэмжээгээр хадгалах, бага даралтын уналт, түүнчлэн жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд шаардлагатай тохиолдолд хэрэглэхийг олсон. Сав баглаа боодлын төрлүүдийг (Pall цагираг, цоолсон металл, тор гэх мэт) бүтээсэн бөгөөд энэ нь том диаметртэй баганад нэлээд үр дүнтэй болсон.

Цоргоны үндсэн төрлүүд. Цорго нь баганын их бие рүү бөөнөөр нь ачигдсан эсвэл тодорхой байдлаар овоолсон янз бүрийн хэлбэртэй цул биет юм. Сав баглаа боодлын боловсруулсан гадаргуу нь уур ба шингэний хооронд мэдэгдэхүйц гадаргууг үүсгэдэг. Савласан биетүүдийн олон бүтцийн өөрчлөлтүүд мэдэгдэж байгаа бөгөөд тэдгээрийн үндсэн төрлийг Зураг дээр үзүүлэв. 6.9.3.

Төрөл бүрийн материалаар хийсэн Raschig цагираг нь савласан баганыг дүүргэхэд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн практик хэрэглээний олон талт байдлыг баталгаажуулдаг. Гэсэн хэдий ч Raschig цагираг нь харьцангуй бага гүйцэтгэлтэй, харьцангуй өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг. Сүүлийнх нь вакуум процесст хэрэглэхийг хязгаарладаг. Raschig цагирагуудын янз бүрийн өөрчлөлтийг бүтээсэн - Палл цагираг, Борад цагираг болон бусад нь Рашигийн цагирагтай харьцуулахад илүү сайн гүйцэтгэлийг авах боломжтой болгосон.

Цагаан будаа. 6.9.3. Тогтмол бус хушууны элементүүд:

1-4 - Raschig, Lessing, Pall цагираг, загалмай хэлбэртэй хуваалт бүхий цагираг; 5, 6 - дугуй ба гурван талт булаг; 7, 9 – Intallox керамик ба тамгатай металл хушуу; 8 - Берл цорго

Гидравлик эсэргүүцэл багатай сав баглаа боодол бий болгох шаардлагатай байгаатай холбогдуулан баглаа боодлын биеийг тогтмол савлах, блок савлагаа, түүнчлэн янз бүрийн хийцтэй сүлжээнээс савлагаа хийх янз бүрийн хувилбаруудыг боловсруулсан.

Ердийн баглаа боодол нь баганын эзэлхүүн дэх элементүүдийн зохион байгуулалт нь тодорхой геометрийн дарааллаар тодорхойлогддог сав баглаа боодолд багтдаг бөгөөд энэ нь элементүүдийг нэвтрүүлэх сувгийг бий болгодог. Ийм хушууны жишээг Зураг 6.9.4-т үзүүлэв.

Хавтгай параллель хушууны элементүүд 1 хавтан, шил, металл хавтан эсвэл тороор хийж болно.

Сульзер цорго 2 Атираат торон эсвэл цоолсон металл хуудасны ээлжлэн давхаргаас бүрдэх ба зэргэлдээх давхаргууд дахь долгионууд нь эсрэг чиглэлд эргэлддэг.

Гудлоу хошуу 3 (заримдаа Панченковын цорго гэж нэрлэдэг) нь торон оймсны ороомог спираль юм. Багананд ийм эрчилсэн багцыг давхаргаар нь овоолсон байна. Тэдгээрээр дамжин өнгөрөх уурын урсгал нь торон давхаргын хоорондох нүхээр дамжин өнгөрдөг.

Налуу савласан цорго 4 нь бие биенээсээ 45-60 ° өнцгөөр (эсвэл босоо) суурилуулсан оймсны торны давхаргаас тэгш өнцөгт хэлбэртэй багцуудыг төлөөлдөг.

Цагаан будаа. 6.9.4. Тогтмол хавсралтууд:

1 - хавтгай зэрэгцээ; 2 - Сульцер; 3 - Гудлоу; 4 - налуу хэсгүүдтэй багц

Сав баглаа боодлын үндсэн хэмжээст шинж чанарууд нь тодорхой гадаргуу ба чөлөөт эзэлхүүн юм. Цоргоны тусгай гадаргуугийн доор еаппаратын нэгж эзэлхүүн дэх бүх савласан биеийн нийт гадаргууг ойлгох. SI нэгж нь м 2 / м 3 байна. Сав баглаа боодлын тусгай гадаргуу нь том байх тусам түүний үр ашиг өндөр байх боловч гидравлик эсэргүүцэл их байх ба бүтээмж бага байх болно.

Сав баглаа боодлын чөлөөт эзэлхүүний дор ε төхөөрөмжийн нэгж эзэлхүүн дэх савласан биетүүдийн хоорондох нийт хоосон зайг ойлгоно. SI нэгж нь м 3 / м 3 байна. Цоргоны чөлөөт эзэлхүүн их байх тусам түүний гүйцэтгэл өндөр, эсэргүүцэл, үр ашиг бага байх болно. Савласан биетийн хэмжээ ихсэх тусам бүтээмж нэмэгдэх боловч үүнтэй зэрэгцэн салгах үр ашиг буурдаг.

Цагаан будаа. 6.9.5. Шингэн түгээгч:

7 - цоолсон хавтан; 2 - салбар хоолой бүхий хавтан; 3 - налуу тийрэлтэт тусгал бүхий хавтан; 4 - даралтат шүршигч эхийн архи

Баганын хананд шингэн тархахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд савлагаа нь 1.5-аас 3 м-ийн өндөртэй тусдаа давхаргад баганад ачаалагддаг.Савлагааны давхаргын хооронд янз бүрийн загварын дистрибьютер суурилуулсан (Зураг 6.9.5).

Цорго нь дэмжих хуваарилах тор, ялтсууд дээр байрладаг. Ийм төхөөрөмжүүдийн чөлөөт хэсэг нь аль болох том байх ёстой бөгөөд савлагааны чөлөөт эзэлхүүний үнэ цэнэд ойртох ёстой. Цорго үр дүнтэй ажиллахын тулд цорго элементийн гадаргууг шингэнээр сайтар норгосон байх ёстой.

Савласан баганын гидравлик. Уур ба шингэний хувьд баганын ачааллаас хамааран тэдгээрийн хоорондын харилцан үйлчлэлийн шинж чанар өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь савласан багана дахь уурын хязгаарлах хурдыг тодорхойлдог. Уур ба шингэний ачааллын тодорхой утгын үед савлагаа дахь шингэний хэмжээ, савлагааны давхаргын гидравлик эсэргүүцэл огцом нэмэгддэг. Энэ горимыг баганын үер гэж нэрлэдэг бөгөөд түүний тогтвортой үйл ажиллагааны дээд хязгаар гэж тооцогддог.

Дискний баганууд. Тавиурын баганад уур (эсвэл хий) нь тавиур дээрх шингэний давхаргаар дамждаг. Энэ тохиолдолд уур нь жижиг бөмбөлөг, тийрэлтэт онгоцонд хуваагддаг бөгөөд энэ нь шингэн дотор өндөр хурдтай хөдөлдөг. Хөөс шингэний систем үүсдэг бөгөөд үүнийг хөөс гэж нэрлэдэг. Тавиурын баганын ажиллагааны бүдүүвч диаграммыг зурагт үзүүлэв. 6.9.6.

Цагаан будаа. 6.9.7. Нэрэх хавтангийн үндсэн төрлүүд:

I - торны эвдрэл; II - тор амжилтгүй болсон; III - шигшүүрийн хөндлөн урсгал; IV - таг (a, b, c - капсул, хонгил ба ховилтой таг); V - S хэлбэрийн элементүүдээс; VI - хавхлага (a, b, c, d); VII - тийрэлтэт онгоц (a, b); VIII - эргүүлэг (a - эргүүлэг элементийн төхөөрөмж); 1 - баганын бие; 2 - хавтангийн зотон даавуу (суурь); 3 - уурыг нэвтрүүлэх нүх; 4 - халих хоолой; 5 - ус зайлуулах сегментийн халаас; 6 - ус зайлуулах хавтан (хуваалтууд); 7 - уурын цорго; 8 - таг; 9 - хавхлага; 10 - хавхлагыг өргөх хязгаарлагч; 11, 12 - хавтангийн торны хэлбэрийн гулзайлт; 13 - эргүүлэг элементийн ховил; 14 - цацруулагч (p ба l - уур ба шингэний хөдөлгөөний чиглэл)

Нэрэх хавтангийн үндсэн загварыг Зураг дээр схемийн дагуу үзүүлэв. 6.9.7.

Тэдгээрийн хамгийн энгийн нь торны эвдэрсэн хавтан(Зураг 6.9.7, I), түүний тор нь геометрийн дараалсан эгнээ бүхий нүхтэй (ойролцоогоор 10 х 150 мм хэмжээтэй), уур нь дээшээ урсаж, хавтан дээрх шингэний давхаргаар хөөсөрч, илүүдэл шингэний хэсэг урсдаг (унадаг). доод хавтан дээр тийрэлтэт .

Ийм хавтан нь шингэний ачааллын өөрчлөлтөд маш мэдрэмтгий байдаг бөгөөд тооцоолсон хэмжээнээс 20-30% -иар өөрчлөгдвөл хавтан нь даавуун дээрх шингэний давхаргыг хаах эсвэл барихгүй байж болно. Ачаалал хос хосоороо хэлбэлзэх үед ч мөн адил нөлөө үзүүлнэ.

Цоорсон долгионтой хавтан(Зураг 6.9.7, II) нь сайжруулсан тор юм. Түүний даавуу нь цоорхойгүй, харин 10-15 мм диаметртэй нүхтэй. Зургийн зүсэлт нь синусоид хэлбэртэй байна. Энэ нь уурын давамгайлах бүсийг (хавтангийн дээд гулзайлт) болон шингэнийг зайлуулах (хавтан торны доод гулзайлт) хэсгүүдийг тусгаарлах боломжтой болгодог. Тавиур дээрх шингэний давхарга нь дээд атираанаас дээш байрладаг тул уур нь энэ давхаргаар дамждаг. Тавиур нь жижиг диаметртэй баганад зориулагдсан бөгөөд бензинийг тогтворжуулах, нүүрсустөрөгчийн хий ялгах баганад ашигладаг.

Хоёр хавтан ( Iболон IIЗураг дээр. 6.9.7.) бүтэлгүйтсэн, ийм тавиуртай багана нь уур, шингэний эсрэг урсгалын горимд ажилладаг. Үлдсэн хэсгийг Зураг дээр үзүүлэв. 6.9.7 хавтан нь хөндлөн урсгалтай, i.e. тэдгээрийн дээрх шингэн нь уурын урсгал руу чиглүүлдэггүй, харин перпендикуляр буюу баруун тийш ойрхон өнцгөөр хөдөлдөг.

Шингэний ачааллын хэмжээнээс хамааран хавтангаас хавтан хүртэлх урсгалыг нэг, хоёр ба түүнээс дээш урсгалаар гүйцэтгэдэг (Зураг 6.9.8).

Цагаан будаа. 6.9.8. Халих төхөөрөмж бүхий хавтан дээрх шингэний урсгалын схемүүд:

a - нэг урсгалтай; б - давхар урсгалтай; в - гурван урсгал; g - дөрвөн урсгал; e - шингэний дугуй хэлбэртэй хөдөлгөөнтэй; e - зэргэлдээ хавтан дээрх шингэний нэг чиглэлтэй хөдөлгөөнтэй; g, h - каскадын төрөл; ба - хадуур хэлбэрийн ус зайлуулах хуваалттай.

Эдгээр төрлийн ялтсуудын хамгийн энгийн нь юм шигшүүр (цоолсон) хөндлөн урсгалтай хавтан. Түүний даавуу нь ус зайлуулах хоолой байрладаг хоёр эсрэг сегментээс бусад бүх талбайд 4 - 12 мм диаметртэй нүхтэй байдаг. Эдгээр хоолойнууд нь тавиурын хуудаснаас дээш 20-40 мм өндөрт өргөгдсөн (ус зайлуулах хоолойн өндөр нь тавиур дээрх хөөсөрхөг шингэний давхаргын өндөр) бөгөөд тэдгээрийн нөгөө (доод) төгсгөл нь тавиурын хуудсан дээр 30-аар хүрэхгүй байна. -50 мм. Уурын урсгалыг ус зайлуулах хоолой руу орохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүний доод үзүүрийг хавтангийн цоолсон хэсгийн урд талын бэхэлгээний тусламжтайгаар үүсгэсэн 50 мм-ээс ихгүй өндөртэй шингэний давхаргад дүрнэ. Үүссэн усны битүүмжлэл нь ус зайлуулах хоолой руу уур орохоос сэргийлдэг. Халих төхөөрөмж нь зөвхөн ус зайлуулах хоолой хэлбэрээр төдийгүй сегментчилсэн хуваалт хэлбэртэй байж болно. (IV,будаа. 6.9.7), энэ нь уурын орон зайгаас сегментийн эзэлхүүнийг таслан, шингэн нь нэг хавтангаас нөгөө рүү урсдаг.

Ус зайлуулах хоолойд (эсвэл сегмент) шингэний түвшин нь ихэвчлэн тавиурын гидравлик эсэргүүцлийг тэнцвэржүүлдэг хэмжээгээр доод тавиур дээрх түвшнээс өндөр байдаг. Иймээс ялтсуудын хоорондох зай нь доош буулгагч дахь энэ шингэний баганаас бага байж болохгүй.

Нөгөөтэйгүүр, ялтсуудын хоорондох зайг (хавтангийн давирхай) дараах хүчин зүйлсийг харгалзан тогтооно.

· бөмбөлөгт давхаргаас гарч буй уурын урсгалаас шингэний цацралтыг салгах, түүний давхрагын хавтан дээр шингэний шингээлтийн улмаас багасгах;

тавиурыг засварлах, шалгах явцад тавиур хоорондын зайд хүн нэвтрэх боломж.

Эдгээр нөхцлүүд дээр үндэслэн стандарт баримт бичиг нь баганын диаметрээс хамааран хавтангийн алхамыг 300-аас 900 мм-ийн хооронд тогтоодог.

Шигшүүрийн хавтан (6.9.7-р зургийг үз, III)бага диаметртэй (2.0-2.5 м хүртэл) баганад ашигладаг. Одоогийн байдлаар шигшүүрийн хавтангийн хувилбаруудыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд зураг нь өргөтгөсөн металлаар хийгдсэн байдаг. Ийм тороор дамжин өнгөрөх уурын урсгал нь босоо тэнхлэгээс хазайж, хөөс үүсэх давхаргаас гарах үед хэвтээ чиглэлд 40-60 ° өнцгөөр чиглэнэ. Бөмбөлөгний давхаргаас гарч буй уурын зам дээрх хавтангийн ажлыг эрчимжүүлэхийн тулд ижил цоолсон хавтангаар хийсэн хаалт элементүүдийг ташуугаар суурилуулсан. Эдгээр элементүүдийг цохиход уур-шингэний хольц нь тусгаарлагддаг: шингэн нь хальсан доторх элементийг доошоо бөмбөлөгний бүс рүү урсдаг бөгөөд уурууд нь нүхээр дамжин тавиур хоорондын зай руу ордог. Ийм хавтан нь маш бага гидравлик эсэргүүцэлтэй (0.1-0.2 кПа) бөгөөд масс дамжуулах үйл явцын хангалттай өндөр үр ашгийг хангадаг.

Цагаан будаа. 6.9.9 Цоолбор хуудаснаас хийсэн хавтангийн үйл ажиллагааны схем:

1 - баганын бие; 2 - ус зайлуулах халаасны хана; 3 - хавтан даавуу; 4 - цоолбортой хуудаснаас хаалтны элементүүд

Ийм тавиурын сул тал нь (түүнчлэн шигшүүрийн тавиурын бусад хувилбарууд) бага зэрэг хэвтээ биш, орон нутгийн товойсон эсвэл хонхорхойтой үед энэ нь бүхэл бүтэн талбайд жигд бус ажилладаг - шингэн нь доод цэгүүдээр дамжин унадаг. мөн уур нь давхцах цэгүүд дээр хөөсгүй гулсдаг. Үүний үр дүнд хавтангийн үр ашиг буурдаг.

Ашиглалтын хугацаа, массын хувьд хамгийн эртний төрлийн ялтсуудын нэг нь хэвээр байна таглаатай хавтан(6.9.7-р зургийг үз, IV)дугуй (капсул) таглаатай. Өмнөхөөсөө ялгаатай нь уур дамжих нүх бүр нь салаа хоолойтой байдаг 7 малгай нь бэхлэгдсэн тодорхой өндөр 8 бүхэл бүтэн доод ирмэгийн дагуу уурыг нэвтрүүлэх нүхтэй. Ийм төхөөрөмж нь уурын урсгалыг хавтгайд нь параллель, олон жижиг тийрэлтэт онгоцонд хуваагдсан хавтан дээрх шингэний давхаргад оруулах боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад, зэргэлдээх тагны эсрэг тийрэлтэт онгоцууд мөргөлдөж, завсрын бүсэд үймээн үүсгэж, улмаар тавиурын үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Үнэн хэрэгтээ, ихэнх тохиолдолд дундаж үр ашиг практикт ийм хавтан нь хамгийн том нь болж хувирдаг - 0.6-0.8.

Тагны хавтангийн олон тооны өөрчлөлтүүд байдаг бөгөөд тэдгээр нь тагны загвар эсвэл хэлбэрээрээ ялгаатай байдаг. Эдгээр өөрчлөлтүүдийн гурвыг Зураг дээр үзүүлэв. 6.9.7 (IV, a; IV, bболон IV, в).

Эдгээрийн эхнийх нь дээр дурдсан дугуй тагтай хавтан юм. Ийм хавтан нь бүх нийтийнх бөгөөд энэ нь янз бүрийн баганад хэрэглээг олсон - хийн тусгаарлах баганаас эхлээд агаар мандлын болон вакуум багана хүртэл. Сүүлд нь хавтангийн өндөр металлын хэрэглээ, үйлдвэрлэх, суурилуулах нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан ховор хэрэглэгддэг.

Хоёр дахь өөрчлөлт (IV, б) -Энэ бол 1930-40-өөд онд Фостер-Вилер компанийн (АНУ) баганад түлшний тосыг газрын тосны фракц болгон ялгахад ашиглаж байсан цутгамал эсвэл тамгатай тэгш өнцөгт (хонгил) тагтай хавтан юм.

Гурав дахь өөрчлөлт (IV, в) -Энэ бол ховилтой хавтан бөгөөд түүний онцлог нь хавтан тор байхгүй. Ган суваг шуудуугаар сольсон 2, тэдгээрийн хооронд уур дамжин өнгөрөх цоорхой үүсдэг. Слотууд нь малгайгаар хучигдсан байдаг 8, ирмэгийн дагуу нүхтэй бол малгай бүрийн урт нь ховилын хоорондох зайны урттай тохирч байна. Шингэн нь сувгийн дагуу ус зайлуулах хоолой руу шилждэг; мөн уур нь тагны нүхээр хөөсөрнө. 1940-60-аад онд ийм тавиурыг 1 м-ээс 7 м-ийн диаметртэй ABT баганад маш өргөн ашигладаг байсан бөгөөд энэ нь тавиуртай харьцуулахад суурилуулах, буулгахад илүү хялбар байсантай холбоотой юм. IV, a;гэхдээ металлын хэрэглээний хувьд ховилтой тавиур нь бага зэргийн давуу талтай бөгөөд дундаж үр ашгийн хувьд. үүнээс мэдэгдэхүйц доогуур (0.3 - 0.5). Одоогийн байдлаар ховилтой хавтанг бараг ашигладаггүй бөгөөд зөвхөн сэргээн босголт хийгээгүй хуучин нэрэх баганад хадгалагдан үлджээ.

1960-70-аад онд газрын тос боловсруулахдаа таг болон ховилтой тавиурыг орлох хоёр шинэ төрлийн тавиур гарч ирэв - S хэлбэрийн элементүүдээс. (V)ба хавхлага ( VI).

Оригинал байдал S хэлбэрийн элементүүдээс ялтсуудТүүний вэб ба таг нь ижил элементүүдийг бүрдүүлдэг (хэсэгт - S хэлбэрийн профиль), гэхдээ таг бүр нь зөвхөн нэг талдаа уур нэвтрэх нүхтэй байдаг, өөрөөр хэлбэл. Тавиурын нэг нэгж хөөсөрхөх хэсэгт уурын урсгалыг жижиг (ховилтой тавиуртай харьцуулахад) "урд" буталсан тийрэлтэт онгоцоор шингэн рүү оруулна. Ховилтой тавиураас ялгаатай нь энэ тавиур дээрх шингэн нь хонгилын тагнуудаар дамжиж, үерт автдаг.

S хэлбэрийн элементүүдээр хийсэн тавиурууд нь вакуумаас бусад бүх баганад маш өргөн тархсан байдаг (гидравлик эсэргүүцэл нэмэгдсэний улмаас), бага металл зарцуулалт, үйлдвэрлэх (тамгалах), суурилуулах хялбар байдал, өндөр үр ашигтай (дундаж үр ашиг 0 . 4-0.7).

S хэлбэрийн тавиуруудын үр ашиг бага байгаа нь дээр дурьдсанчлан нэг хэсэг нь хөөсөрхөх талбайд буталсан уурын урсгал бага байдагтай холбоотой юм. Тиймээс ийм төрлийн хосолсон хавтан гарч ирсэн бөгөөд үүнд 100-120 мм-ийн давирхай бүхий тагны дээд хавтгайд шингэний чиглэлд нээгддэг хавхлагаар хаагдсан тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолын нүхнүүд байдаг. Энэ нь хөөс үүсэх нөлөөг нэмэгдүүлж, хавтангийн гидравлик эсэргүүцлийг бууруулж, үр ашгийг нь нэмэгдүүлдэг.

Хавхлагын хавчуурууд(Зураг 6.9.7, vi)төхөөрөмжийн зарчмын дагуу энэ нь цоолсон төхөөрөмжтэй илүү ойрхон боловч тэдгээрээс ялгаатай нь тэдгээр нь уурын нүхний урсгалын талбайг тохируулах боломжийг танд олгоно. Үүнийг хийхийн тулд нүх бүрийн дээр (30-аас 50 мм-ийн диаметртэй) төхөөрөмж (хавхлага) байдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн даралтын дор байгаа уурын хэмжээнээс хамааран нүхний дээгүүр дээш өргөгдөх (эсвэл эргэлдэх) бөгөөд ингэснээр урсгалыг өөрчилдөг. уурын талбай.

Гэсэн хэдий ч хавхлагын дизайнаас ялгаатай хавхлагын дискний олон янзын загвар байдаг.

Зураг дээр. 6.9.7, VIХамгийн энгийн 4 хавхлагын зохицуулалтыг үзүүлэв. a, b -дээд өргөлтийн зогсоолтой хавхлагууд (а -эргэх, б -босоо тэнхлэгт өргөгдсөн хавхлага); в, г -доод өргөх хязгаарлагч бүхий хавхлагууд - "хөл" (-д -ижил өндөртэй гурван хөлтэй; G -өөр өөр өндөртэй гурван хөлтэй: нэг - богино, хоёр - урт). Гэмтлийн хавхлаг (д)хөлний мөчрүүд нь хавтангийн даавуунд наалдтал уурын даралтын дор босоогоор дээшилдэг. Энэ тохиолдолд уурыг нэвтрүүлэх хөндлөн огтлол нь хамгийн их байх бөгөөд уур, шингэний хөдөлгөөн нь хөндлөн урсгалтай байх болно.

Цагаан будаа. 6.9.10. Хэсгийн хэсэг ба хавхлагын хөндлөн урсгалтай хавтангийн ажиллагааны схем:

a, b, c – тавиурын ачааллын бага (эсрэг урсгал), дунд (хөндлөн гүйдэл) болон нэмэгдсэн (урагш урсах) ачааллын үед хэсгийн хажуугийн харагдах байдал; d – хавхлагуудын дээд харагдах байдал; e - богино хөлний хажуу талаас хавхлагын харагдах байдал; 7 - хавтан даавуу; 2 - хавхлагын нүх; 3 - хавхлага; 4 - богино хөл; 5 - урт хөл (сумнууд нь шингэн ба уурын хөдөлгөөний чиглэлийг харуулдаг)

Янз бүрийн хөлтэй хавхлага (Зураг 6.9.10) эхлээд уурын урсгалын нөлөөгөөр богино хөлний хажуу талаас (ийм хавхлагын хүндийн төв нь урт хөл рүү шилжсэн тул) амрах хүртэл дээшилдэг. даавууны эсрэг. Энэ байрлалд (Зураг 6.9.10, а)уурын урсгалыг хөдөлж буй шингэний урсгал руу хавтангийн хавтгайд өнцгөөр оруулдаг, өөрөөр хэлбэл. хавтан нь эсрэг гүйдлийн горимд ажилладаг. Уурын хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр хавхлага нь урт хөлний хажуугаас дээш гарч ирдэг (илүү нарийвчлалтай, энэ нь зогсолтын цэгийг тойрон эргэлддэг - богино хөл), хавхлага ба хавтангийн ир нь параллель болоход ( байрлал "б"Зураг дээр. 6.9.10), попет нь Glitch хавхлагын нэгэн адил шингэн ба уурын хөндлөн урсгалын горимд ажилладаг. Хэрэв уурын хэмжээ нэмэгдсээр байвал хавхлага зогсох цэгийн эргэн тойронд цааш эргэлдэж, эцэст нь бүх гурван хөлөөрөө зотон дээр тулгуурлана (" in" 6.9.10-р зурагт), налуу байрлалыг авч, уурын урсгалын илүү том талбай нь шингэний дагуу байрладаг, өөрөөр хэлбэл хавтан нь энэ тохиолдолд шууд урсгалаар ажилладаг.

Хавхлагын тавиурууд нь хэд хэдэн давуу талтай (металл агууламж багатай, угсрахад хялбар, олон төрлийн уур, шингэний ачаалалд жигд хөөсөрдөг гэх мэт) бөгөөд энэ нь 1970-аад оноос өнөөг хүртэл хамгийн түгээмэл тавиур болох боломжийг олгосон. . Эдгээр тавиуруудыг бараг бүх төрлийн газрын тос боловсруулах баганад ашигладаг - хий ялгахаас эхлээд вакуум хүртэл.

тийрэлтэт хавтан(Зураг 6.9.7, VII)Эдгээр нь 3-5 мм-ийн зузаантай зотон даавуу бөгөөд янз бүрийн хэлбэрийн нүхийг тодорхой өнцгөөр дэлбээний нугалж наасан байна. Ийм хавтангийн хамгийн ердийн хувилбаруудыг зурагт үзүүлэв. а -бөөрөнхий булантай тэгш өнцөгт хэлбэртэй нугалсан дэлбээтэй, б -нэг чиглэлд нүхтэй конус хэлбэрийн товойсон хэлбэрээр ("суфлуулагч лангуу" гэх мэт). Ийм тавиур дээр хөөс үүсэх нь хөндлөн урсгалын гүйдлийн горимд явагддаг бөгөөд уурын урсгалын динамик энерги нь тавиурын дагуух шингэний хөдөлгөөнийг эрчимжүүлэхэд ашиглагддаг.

Тийрэлтэт тавиурууд нь уурын урсгалын баганын ачаалал нэлээд өндөр байгаа тохиолдолд ашиглахад зориулагдсан тул хий ялгах баганад илүү их хэрэглээг олж мэдсэн. Тавиурын хавтгайтай өнцгөөр шингэний давхаргад уур орж ирдэг тул шингэний дуслууд нь хөндлөн урсгалтай тавиуруудаас хамаагүй бага байдаг.

эргүүлэг хавтан(Зураг 6.9.7, VIII)-дусал шингээлт багатай тавиур дээрх уур, шингэнийг хүчтэй холих тавиурын жишээ. Ийм хавтангийн зотон дээр 100-120 мм-ийн диаметртэй дугуй хэлбэртэй, нугалсан дэлбээтэй нүхийг радиаль чиглэлд дардаг. (VIII, a),ба эдгээр тойргийн төв хэсэгт ижил диаметртэй (100-120 мм) хаалттай аяга байдаг бөгөөд тэдгээрийн ёроолд 5-6 мм диаметртэй 6-8 нүх байна. Зотон дээрх ийм эргүүлэг элементүүдийг 140-180 мм-ийн алхамтай даамын самбар хэлбэрээр байрлуулсан байдаг.

Хавтангийн хавтгайд 40-60 ° өнцгөөр нүхээр дамжин өнгөрөх уурын урсгал нь хавтангийн торны дагуу урсаж буй шингэнтэй холилдон эргэлдэж, хаалтны аяганд цохиулж буй уур-шингэний хольц нь тэдгээрийн дээгүүр тусгаарлагдана. . Уурын урсгал нь тавиуруудын хоорондох зай руу цааш урсаж, шингэний гол хэсэг нь аяга руу унаж, тэдгээрийн нүхээр дахин эргэлдэж буй хөөс үүсэх давхарга руу урсдаг.

Туршилтын масштабтай ийм тавиур нь бага гидравлик эсэргүүцлийг харуулсан бөгөөд масс дамжуулах өндөр үр ашигтай хосолсон бөгөөд энэ нь вакуум баганын тавиурын үндсэн шаардлагыг хангасан байна.

Бүх авч үзсэн ялтсуудын хувьд тэдгээрийн хэрэглээний цар хүрээ, ажлын үр ашгийг тодорхойлдог хүчин зүйлүүд нь:

· гидравлик эсэргүүцэл;

хавтангийн талбайд хөөс үүсэх жигд байдал, эрчимжилт;

Тавиур хэвийн ажиллаж байгаа уурын болон шингэний ачааллын хүрээ (шингэний дутагдал, хүчтэй дусал нэвчүүлэхгүйгээр).

6.10. Баганын аппаратын ажиллагаа, баганын үр ашигт нөлөөлөх аргууд.

Нэрэх багана нь технологийн суурилуулалтын үндсэн төхөөрөмж бөгөөд тэдгээрийн ажиллагаа (асаах, хэвийн ажиллагаа, унтрах) нь бусад бүх төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжтэй нягт уялдаатай байдаг.

Нээлтийн өмнөх хугацаандДараахь ажлыг ихэвчлэн гүйцэтгэдэг.

· баганыг битүүмжлэх - бүх люкийг хаах, баганад холбосон дамжуулах хоолойг холбох фланцыг чангалах;

Баганын ажиллагаатай холбоотой багаж хэрэгсэл, автоматжуулалтын гүйцэтгэлийг шалгах;

· цоорхой ба механик бат бэхийг тодорхойлох зорилгоор баганын даралтын туршилт. Энэ ажиллагааг ажлынхаас дээш шахсан инертийн агаар эсвэл нүүрсустөрөгчийн хий бүхий баганад даралтыг бий болгох замаар гүйцэтгэдэг. Хэрэв тодорхой хугацаанд энэ нь тогтмол хэвээр байвал төхөөрөмжийг туршилтанд тэнцсэн гэж үзнэ. Хэрэв даралт мэдэгдэхүйц буурвал баганын бүх үений үеийг савангийн хөөс бүхий цоорхой байгаа эсэхийг шалгаж, тэдгээрийг илрүүлсний дараа үеийг битүүмжилнэ;

· аппаратыг хөөргөхөөс өмнөх үе шатанд хүргэхийн тулд баганыг шингэн фазаар дүүргэх.

Эхлэх хугацаахүйтэн, халуун эргэлт, хэвийн үйл ажиллагаанд шилжих гэсэн гурван үе шат орно.

Тодорхой хугацааны турш газрын тосны хүйтэн эргэлт нь насос, зарцуулалтын тоолуурын эвдрэлийг илрүүлэх, түүнчлэн төхөөрөмж, дамжуулах хоолойд үлдсэн усыг зайлуулах зорилготой юм. Энэ нь эргэлтийн схемийн дагуу газрын тосны бүтээгдэхүүний урсгалыг дибаг хийхээс бүрддэг бөгөөд энэ нь температурыг (дулаан солилцуураар дамжуулан) нэмэгдүүлэх боломжийг илэрхийлдэг.

Халуун эргэлтийг эхлүүлснээр зуухны гал асаах ажлыг (хэрэв дулааны өөр эх үүсвэр байхгүй бол) зохицуулалтын баримт бичгийн (ашиглалтын заавар) дагуу зохион байгуулдаг. Дараа нь тэдгээр нь эргэлтийн шингэний температурыг өгөгдсөн хурдаар (цагт ° C) нэмэгдүүлж эхэлдэг бөгөөд энэ үед бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүд (LCC) нүүрсустөрөгчийн анхны түүхий эдээс ууршиж эхэлдэг бөгөөд энэ нь эргээд шингэний шингэний хэмжээ буурахад хүргэдэг. шингэний масс ба хийн болон шингэн фазын ялгах түвшин буурах. Учир нь Аппаратыг ажиллуулах явцад шингэний түвшинг хамгийн бага хэмжээнээс доош буулгахаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай бөгөөд багана нь ачих шугамаар түүхий эдээр тэжээгддэг.

Ашиглалтын хугацаа нь баганын ашиглалтын бүх үзүүлэлтийг технологийн зохицуулалтаар тогтоосон утгад хүргэж, тодорхой чанар бүхий эцсийн тосны бүтээгдэхүүнийг хүлээн авснаар дуусдаг.

AT хэвийн горимын хугацаабаганын ашиглалтын хувьд температур, даралт, урсгалын хурд, түвшин зэрэг параметрүүдийн хуваарьт утгыг автомат удирдлагын системээр болон гараар хадгалахад үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүнчлэн тогтоосон хуваарийн дагуу түүхий эд, нэрмэл, үлдэгдлийн чанарын лабораторийн хяналтыг хийдэг.

Залруулах үйл явцыг хэрэгжүүлэх хамгийн чухал ажил- процессыг тогтворжуулах, өгөгдсөн цэвэршилттэй газрын тосны эцсийн бүтээгдэхүүн авахын тулд технологийн параметрүүдэд нөлөөлөх.

Уур ба шингэний ачааллын хэмжээнээс хамааран нэрэх горимыг дараахь байдлаар ялгана.

Тэгш бус - хавтангийн хуудсан дээрх шингэний зөвхөн нэг хэсэг нь уураар нэвчдэг (нүхэнд гарц байхгүй, хавтангийн хуудас нугалж, хавхлага гацсан гэх мэт);

Дүрэмт хувцас - хавтангийн бүх талбайд эрчимтэй тархалт (хүссэн) үүсдэг;

бамбар - уурын тийрэлтэт онгоц хангалтгүй шингэний давхаргыг эвдэж, гадаргуу дээр өндөр хурдтай гарч ирдэг (шингэний давхарга хангалтгүй, баганын хэт халалт дагалддаг);

оролт - шингэний нэлээд хэсэг нь уурын урсгалаар баригдаж, дээд талын хавтан руу шилждэг (баганын хэт халалт, баганын дээд хэсгийн хөргөлт хангалтгүй гэх мэт).

үед мөлжлөг нэрэх багана, даалгавар бол эцсийн газрын тосны бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг өөрчлөх явдал юм. Энэ асуудлыг рефлюксийн тоог өөрчлөх замаар шийддэг R (нэрмэлт (уур) рефлюкс болгон баганад буцсан рефлюксийн харьцаа):

нэрмэл болон НӨАТ-ын үлдэгдлийг сонгохдоо рефлюкс (усалгаа) урсгалыг нэмэгдүүлэх , хэрэв бойлер ба конденсатор нь тодорхой хэмжээгээр хийгдсэн бөгөөд дулааны ачааллыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бол (усалгааны хэмжээ болон дулааны солилцооны дулааны хэмжээ нэмэгддэг);

· эхний хольцын хувьд баганын бүтээмж буурах, улмаар бүтээгдэхүүний хувьд; рефлюкс урсгалыг хадгалж, нэрмэлийн урсгалыг багасгахын зэрэгцээ , илүү их рефлюкс авах Р(усалгааны хэмжээ болон дулааны солилцооны дулааны хэмжээг хадгалахын зэрэгцээ баганын ачааллыг багасгах) .

Рефлюкс нь мөн нэмэгдэж болно цэрийг хөргөх , тэдгээр. бага температурт багана руу буцаах: уурын урсгалын нэг хэсэг нь конденсацын улмаас баганын дээд бүсэд хүйтэн цэр нь буцлах цэг хүртэл халааж, баганаар дамжин цэрний урсгал нэмэгдэх болно.

Хавтангийн тоог нэмэгдүүлэх П(савлах давхаргын өндөр N n),түүнчлэн цэрний тоо R,зарчмын хувьд дур мэдэн цэвэр нэрэх болон нэрэх үлдэгдлийг олж авах боломжтой.

Бүтээгдэхүүний цэвэр байдалд нөлөөлөх өөр нэг боломж бол тэжээлийн цэгийн офсет баганын өндрийн дагуух анхны хольц. Тиймээс, хэрэв та анхны хольцыг баганын доод хэсэгт оруулбал бэхжүүлэх хэсгийн урт нэмэгдэж, нэрмэл нь цэвэр болно; энэ нь баганын нэрэх хэсгийн уртыг багасгах бөгөөд ингэснээр НӨАТ-ын үлдэгдэл нь бага буцалгах бүрэлдэхүүнээр илүү бохирдох болно. Нэрэх баганын тэжээлийн цэгийг өөрчлөх нь үндсэн хоёр тохиолдолд ашигтай байж болно.

1) бүтээгдэхүүний зөвхөн нэг нь маш цэвэр байх ёстой (хоёр дахь нь мэдэгдэхүйц бохирдлын агууламжийг зөвшөөрдөг); дараа нь баганын тэр хэсгийн уртыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд үүнээс гарах үед цэвэр бүтээгдэхүүн авах шаардлагатай;

2) ямар нэг шалтгааны улмаас анхны хоёртын хольцын найрлага өөрчлөгдсөн. Жишээ нь: Эхний хольц дахь NCC-ийн агууламж унасан;нэрмэлийн өмнөх цэвэр байдлыг хадгалахын тулд одоо байгаа бэхжүүлэхбаганын хэсгүүд шаардлагатай болно илүүтавиурын тоо (эсвэл савлах орны өндөр) өмнөхөөсөө өндөр байх ба ёроолыг цэвэр байлгах - багадоторх ялтсуудын тоо алс холбаганын хэсгүүд. Тиймээс шинэ найрлагын анхны хольцыг багананд оруулах хэрэгтэй доогуурхавтан. Тодруулбал: энэ найрлага нь анхны хольцын найрлагатай тэнцүү байх баганын хэсэгт оруулах ёстой.

Нийтэлсэн огноо: 2015-01-24 ; Уншсан: 6469 | Хуудасны зохиогчийн эрхийн зөрчил | Бичгийн ажил захиалах

вэбсайт - Studiopedia.Org - 2014-2020. Studiopedia нь нийтэлсэн материалын зохиогч биш юм. Гэхдээ энэ нь үнэгүй ашиглах боломжийг олгодог(0.028 сек) ...

adBlock идэвхгүй болгох!
маш хэрэгтэй

Шулуутгах нь өндөр хүч чадал, цэвэршилттэй архи авах боломжийг олгодог. Энэ хоёр чанар нь үйл явцыг удирдаж буй хүн түүний мөн чанарыг хэр сайн ойлгож байгаагаас хамаарна. Тиймээс сарны туяан дээр цэвэр, хүчтэй согтууруулах ундаа хийхийг хүсдэг хүн бүр залруулах онолыг мэддэг байх шаардлагатай хэвээр байна.

Залруулсан түүх

Нэрэлтийн процессоос эхэлцгээе, учир нь тэр бол залруулахын анхдагч юм. Нэрэлтийг хэн анх зохион бүтээсэн тухай нарийн мэдээлэл алга. Алхими болон эмийн нэр томьёоны толь бичгийг эмхэтгэгч В.Шнайдер энэ гавьяа нь сарнайн ус (сарнайн эфир) авахын тулд нэрэх аргыг ашигласан Персүүдэд хамгийн түрүүнд хамааралтай гэж үздэг. Нэрэлтийн түүх 3500 гаруй жилийн түүхтэй гэж дүгнэж болно. Эхэндээ нэрэлтийг хольцыг бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваах бүх процесс гэж нэрлэдэг байв. Тэднийг судлах явцад процессуудыг ангилж, нэр өгсөн. Тиймээс нэрэхийг одоо шингэний ууршилт, дараа нь уурын конденсацын үндсэн дээр бодисыг салгах гэж нэрлэдэг.

Аламбик бол нэрэх анхны төхөөрөмж байсан бөгөөд хэдэн мянган жилийн турш бүтцийн хувьд бараг өөрчлөгдөөгүй. Анх анхилуун үнэртэй тос олж авахад ашигладаг байсан.

Шинжлэх ухаан зогссонгүй, нэрэх процессыг сайтар судалж, сайжруулсан. 16-р зууны эхэн үеэс эхлэн ууршилтын шоо, төхөөрөмжийн халаалтын системийг сонгох талаар олон тооны ажил хийгдсэн. Баганын тасралтгүй ажиллагааг хангахын тулд ус, элсэн банн, лав лаа ашигласан. Зөвхөн 1415 он гэхэд анх удаа дулаан тусгаарлагч, тухайлбал амьтны үсийг ашиглахыг санал болгов. 16-р зууны төгсгөлд конденсаторыг усаар хөргөх давуу тал илэрсэн бөгөөд тэр үед хөргөлт нь агаар байв.

16-19-р зууны үед тоног төхөөрөмжийн шинэчлэл хурдацтай явагдаж байв. Материалын шингэний идэвхгүй байдалд үндэслэн нэрэх гэрэлд шил, керамик, дараа нь зэвэрдэггүй ган зэргийг оновчтой болгон ашигласан. 1709 онд рефлюкс (өтгөрүүлсэн уурын хэсгийг баганад буцаах) тухай онолууд анх гарч ирэв.

Бүх судалгаа, хөгжүүлэлтийн үр дүн нь 1813 онд патент авсан Францын инженер Адам, Берард, Перриер нар анхны тасралтгүй нэрэх баганыг зохион бүтээсэн явдал юм. Энэ нь орчин үеийн нэрэх баганатай тохирч байна. Энэ үеэс шинжлэх ухаан, үйлдвэрлэлд залруулах түүх эхэлдэг.

Залруулга хийх тухай ойлголт

Залруулгын талаар янз бүрийн тодорхойлолтууд байдаг.

Шулуутгах гэдэг нь уур ба шингэний хоорондох эсрэг гүйдлийн масс ба дулааны солилцооны улмаас хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй (хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг, жишээлбэл, спирт-ус) эсвэл олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй хольцыг салгах үйл явц юм. Шулуутгах гэдэг нь шингэнийг олон удаа ууршуулж, уурыг конденсацлах замаар буцалгах цэгээрээ ялгаатай бараг цэвэр бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд шингэний хольцыг салгах явдал юм.

Ийм нарийн төвөгтэй найрлагатай хэдий ч залруулах үйл явцад хэцүү зүйл байхгүй. Шаардлагатай тоног төхөөрөмж, суурь мэдлэгтэй бол үүнийг гал тогооны өрөөндөө хялбархан хийж болно.

залруулах үйл явц

Э.Крел "Лабораторийн нэрэх заавар" бүтээлдээ залруулах үндсэн зарчмыг тодорхойлсон.

Бодисын солилцоо (масс дамжуулах ба дулаан дамжуулах) нь баганын дүүргэгчээр уурын хольцыг нэвтрүүлэх замаар явагддаг.

Энэ үйл явцын хурд, чанарт дараах хүчин зүйлс нөлөөлдөг.

1. Тархалтын коэффициент (уурын хольцыг баганын дүүргэгчээр дамжин өнгөрөх);
2. Sublimated бодисын концентраци;
3. Багана дахь контактын гадаргуугийн талбай;
4. Тусгаарлагдсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн буцалгах цэгүүдийн ялгаа.

Дараах нөхцлөөр архи нэрэх үйл явц илүү сайн явагдана гэж дүгнэж болно: сайн тархалт, тусгаарлагдсан бүрэлдэхүүн хэсгийн өндөр концентраци, хөгжсөн контактын талбай.

Крель нь гадаргуугийн гадаргуугийн төлөв байдлын ач холбогдлыг онцгой анхаарч, залруулах үйл явцыг тодорхойлдог хүчин зүйлсийг жагсаав.

1. Тусгаарлах хольцын шинж чанарууд: бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дэгдэмхий чанар, хольцын найрлага, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харилцан уусах чадвар.
2. Сав баглаа боодлын шинж чанар: сав баглаа боодлын хэлбэр, баглаа боодлын арга, баганын дүүргэлтийн нягтрал.
3. Шууд бус хүчин зүйлүүд: баганад шингэн нийлүүлэх арга, халаалтын эрчим ба арга, ажлын даралт.

Нэрэх баганын төрлүүд

Ашигласан контактын төхөөрөмжүүдээс хамааран баганууд нь тавиур болон савласан байна.

Тавиурын нэрэх баганууд

Газрын тос боловсруулах үйлдвэр, томоохон үйлдвэрүүдэд голчлон тархсан. Тавиурын багана нь янз бүрийн тохируулгын ялтсуудыг тодорхой зайд суурилуулсан, уур ба шингэний фазын хооронд холбоо барих босоо хоолой юм.

Багана дутагдалтай: өндөр өртөгтэй, том хэмжээтэй.

Давуу тал: Тавиур нэрэх багана бутархайг илүү нарийн ялгадаг.

Савласан нэрэх багана

Өнөөдөр савласан багана өргөн хэрэглэгддэг. Эдгээр нь ижил босоо хоолойнууд бөгөөд тэдгээрт зөвхөн өөр холбоо барих төхөөрөмж суурилуулсан байдаг - цорго.

Цорго нь хоёр төрөлд хуваагдана:

Тогтмол бус - бөөнөөр эсвэл дүүргэх боломжтой идэвхгүй материалын дараалалгүй давхарга (жишээлбэл, SPN-ийн спираль призматик цорго).

Давуу талХ: хөнгөн жинтэй, том холбоо барих газар.

Алдаа дутагдал: өндөр эсэргүүцэлтэй, уур, рефлюксийг зөв хуваарилахад хэцүү.

Тогтмол - кассетанд байрлуулсан цоолсон тор, хуудсыг төлөөлдөг (эдгээрт Панченковын ердийн утсан цорго (RPN) орно).

Давуу тал: өндөр үр ашигтай, бага даралтын уналт.

Алдаа дутагдал: савласан нэрэх баганад илэрхий дутагдал илрээгүй.

Нэрэлтийн багана дахь процессууд

Доктор Губерийн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийг жишээ болгон ашиглан баганад юу болж байгааг авч үзье. Энд ид шид, нууц технологи байхгүй, бүх зүйл маш энгийн.

Хувийн хэрэглээний нэрэх багана нь OLTC эсвэл SPN хошуугаар дүүргэсэн 40-50 мм диаметртэй, 180 см-ээс ихгүй өндөртэй босоо хоолой юм. Эдгээр баганууд нь хөргөгч эсвэл рефлюкс конденсатор, түүнчлэн архи олборлох төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг.

Хүн бүр гэртээ давтаж болох ердийн ачаалалтай цорго солигчтой савласан багана дээр үе үе нэрэх талаар бодож үзээрэй.

Ус, спиртээс гадна исгэх дайвар бүтээгдэхүүн (альдегид, хүчил, эфир гэх мэт) агуулсан олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холимог болох нухаштай кубыг халаахад эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг буцалгах, ууршуулах процесс эхэлдэг. Процессын эхлэлийн температур өөр байж болно, энэ нь бүгд нэрэх эсвэл түүхий архины чанарын болон тоон найрлагаас хамаарна. Уг процессын явцад уур нь баганын дагуу дээшилж, дулаарч, хэсэгчлэн өтгөрч, улмаар "зэрлэг цэр" үүсгэдэг.

Зэрлэг цэр үүсэх нь баганын биеийг хөргөх, хүрээлэн буй орчны дулааны алдагдалаас болж үүсдэг. Согтууруулах ундааны чанарын болон тоон алдагдал (10% хүртэл) байдаг.

Стандарт шулуутгагчдад зэрлэг цэр үүсэх асуудлыг баганын дулаан тусгаарлагчийн тусламжтайгаар шийддэг.

Доктор Хубер үйлдвэрийн өндөр мэргэшсэн мэргэжилтнүүд Торнадо баганыг бий болгосноор энэ асуудлыг шийдэх өөр аргыг олжээ. Баганын бүтэц нь өсөн нэмэгдэж буй уурыг эхлээд баганын гаднах контурын дагуу дамжуулж, улмаар идэвхтэй халаалтыг бий болгодог. Үүний үр дүнд баганын ажлын хэсгээс хүрээлэн буй орчинд дулааны алдагдал хамгийн бага болно. Гарах үед бэлэн бүтээгдэхүүнийг сайжруулсан органолептик болон физик-химийн үзүүлэлтээр гаргаж авдаг.

Багана дулаарсаны дараа уур нь хөргөгч эсвэл дефлегматорт хүрч, конденсацлаж, рефлюкс хэлбэрээр багана руу буцдаг.

Цэрний урсгал нь баганын дагуу өсөн нэмэгдэж буй хосууд руу чиглэнэ. Масс ба дулаан дамжуулалт явагдана. Согтууруулах ундааг цэвэрлэх явцад температур нь чухал ач холбогдолтой: цэр нь бага температуртай бүсээс өндөр температуртай бүс рүү явахдаа уурын урсгалаас өндөр буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (fusel oils) шингээж, бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ялгаруулдаг. (согтууруулах ундаа). Эдгээр процессууд нь фазын хил дээр явагддаг тул хамгийн их боломжтой контакт гадаргууг бий болгох нь маш чухал юм. Үүнийг хийхийн тулд Доктор Губер нэрэх баганууд нь ачаалалтай цорго солигчоор тоноглогдсон бөгөөд энэ нь бүхэл бүтэн уртын дагуу хамгийн их контактын гадаргууг үүсгэдэг.

Үүссэн архины чанар нь сонгох хурдаас хамаарна. Тухайлбал, баганаас илүү их рефлюкс авах тусам масс дамжуулах үйл явц улам дордох тул баганын гаралтын үед согтууруулах ундааны хүч буурдаг. Мөн эсрэгээр, цэр бага байх тусам массыг шилжүүлэх процесс сайжирч, эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх чанар нэмэгддэг.

Согтууруулах ундааны олборлолтын хурдыг хянахын тулд баганууд дээр нарийн тохируулга хийх зүү хавхлага, нүдний шил суурилуулсан.

Боловсруулсан контактын гадаргууг бий болгох нь хангалтгүй бөгөөд үүнийг зохих ёсоор услах шаардлагатай. Ханын нөлөө нь савласан баганад үүсдэг. Цэр нь баглаа боодолоор дамждаггүй, харин баганын ханыг урсдаг бөгөөд үүний үр дүнд түүний ажлын үр ашиг буурдаг. Баганыг зохих ёсоор дүүргэх үед энэ нөлөө нь хамгийн бага бөгөөд төв цорго бүхий тагны хавтанг суурилуулсан Торнадо баганад бараг байдаггүй. Үүний үр дүнд цэр нь яг баглаа боодол руу чиглэгдэж, энэ баганын хамгийн их үр ашиг хүрдэг.

Баганын диаметр ба өндрийн тухайд Стедман, Макмахон нарын хэлснээр савласан баганын диаметр нь ялгах хольцын чанарт бага нөлөө үзүүлдэг.

Баганын өндөр. Бид түүний ажлын хэсгийн талаар ярьж байна (баганаар дүүргэсэн баганын хэсэг) (6-8) xD-ээс ихгүй байх ёстой. Хэрэв өндөр нь энэ илэрхийллээс их байвал хананы нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд багануудыг хэсэг хэсгээр нь бөглөнө.

Нэрэх баганыг хэрхэн сонгох вэ

Багана сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.

1. Баганын материал, түүний дотор дүүргэгч нь архины уурын хувьд идэвхгүй байх ёстой;
2. Багана нь тохируулгатай дээж авах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой;
3. Өндөр хүчин чадалтай хөргөгч эсвэл дефлегматор байгаа эсэх;
4. Аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд агаар мандлын хавхлага заавал байх ёстой.

P.S. Согтууруулах ундааг арилгах нь тийм ч төвөгтэй процесс биш бөгөөд шаардлагатай тоног төхөөрөмжөөр үүнийг гэртээ хялбархан хийж болно. 2016 он гэхэд нэрэх төхөөрөмжийн нэр төрөл хязгааргүй нэмэгдэж байна. Бүх төхөөрөмжүүдийн дизайны жижиг ялгааг үл харгалзан засварлах үйл явц өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа бөгөөд түүний чанар нь юуны түрүүнд үйл явцыг удирдаж буй хүний ​​мэдлэг, туршлагаас хамаарна.