Угсармал загварт зориулсан цавуу: Үндсэн ойлголт. Холбох - Ашиглах, угсрах Яагаад заавал бэхлэх хэсгүүдийг чанга дарах ёстой
Эд ангиудыг наах замаар засна
ЗХУ-ын эрдэмтдийн бүтээсэн бүх нийтийн синтетик цавууны шинэ төрлүүд нь металл, мод, шил, хуванцар, үрэлтийн доторлогоо гэх мэтийг бие биентэйгээ болон ямар ч хослолоор нягт холбох боломжийг олгодог.
Цавууны давуу тал нь наалдамхай чанар харьцангуй өндөр, давхаргын битүүмжлэл, гөлгөр, цэвэр байдал, стрессийн концентрацгүй, ус, бензинд тэсвэртэй, хүчил шүлтэнд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, уян хатан чанар, чичиргээ, цочролд тэсвэртэй, цахилгаан тусгаарлагч шинж чанар, бага засварын ажлын эрч хүч.
Засвар хийх явцад цавуу хэрэглэх нь олон янз байдаг, жишээлбэл: хөдөлгүүрийн блок, цилиндрийн толгойн ан цавыг битүүмжлэх, тоормосны дэвсгэрийн үрэлтийн доторлогоог наах, үрэлтийн шүүрч авах, шүүрч авах, бут, бөмбөг холхивч гэх мэт.
Цавууг үргэлжлүүлэхийн өмнө цавууны брэндийг сонгох шаардлагатай. Цавуулах үйл явц нь наалтанд бэлтгэх, наах, наасаны дараа боловсруулахаас бүрдэнэ.
Холболтын бэлтгэл. Холбох гадаргуу нь бие биентэйгээ сайн тохирч, цэвэр, хуурай, бага зэрэг барзгар (элс цацсан, зүлгүүрийн цаас) байх ёстой.
Хуванцар эд ангиудын хагарлыг 3-5 мм-ийн гүнд 60-90 ° өнцгөөр савлана. Хагарсан хэсгүүдийг хаягдал хэсгээс авч, өөрчилдөг.
Цавуулах гадаргуугийн хоорондох цилиндр холболттой бол гулсах бэхэлгээний нарийвчлалын 5-р ангиллын дагуу цоорхойг хийхийг зөвлөж байна.
Холбосны дараа гадаргууг уусгагчаар цэвэрлэнэ.
Цавуулах үйл явц. Цавууг шилэн саваа эсвэл уусгагчаар угаасан сойзоор наахын тулд хоёр гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Цавуу түрхсэн хэсгүүдийг бие биенийхээ эсрэг бага зэрэг үрж, хавчаараар сайтар дарж, цавуу бүрэн хатуурах хүртэл энэ байдалд байна.
Цавууны дараа эд ангиудыг боловсруулах. Наасан хэсгүүдийг шалгаж, наалдсан чанарыг тодорхойлно. Давхарга нь нимгэн байх тусам бэхэлгээний чанар сайжирна. Цавууны давхаргын бүх орон зайг цавуугаар дүүргэх ёстой. Чанарыг шалгасны дараа хальсыг уусгагчаар зөөлрүүлэх ^ эсвэл илүү сайн, хусагч, хутга, файл гэх мэт аргаар хусах замаар толбо, унжилтыг арилгадаг. Энэ хэсгийг эмульстэй болон эмульсгүй машин дээр боловсруулж болно.
Хэрэв наасан холболтыг задлах шаардлагатай бол давхаргыг 200 ° ба түүнээс дээш температурт (наалдамхай хальс зөөлрөх хүртэл) халааж, хэсгүүдийг тусгаарлана.
VS-UT цавуугаар үрэлтийн доторлогоог бэхлэх. Өмнө нь хэрэглэж байсан BF цавуу нь дулааны эсэргүүцэл хангалтгүй байсан. Температурыг 200 ° хүртэл өсгөхөд бэхэлгээний хүч хангалтгүй байв. Үүний үр дүнд BF цавууг одоогоор өндөр температурт ажилладаг эд ангиудыг наахад ашигладаггүй.
Одоогийн байдлаар манай салбар 300°С хүртэл температурт шаардлагатай барьцалдах бат бөх чанарыг хангадаг VS-10T цавуу үйлдвэрлэх ажлыг эзэмшсэн.
Цавуу VS-YuT - органик уусгагч дахь синтетик давирхайн уусмал нь ган, дуралюминий, шилэн шилэн, асбест-цемент болон бусад олон материалаар хийсэн эд ангиудыг бие биентэйгээ болон хослуулан наахад зориулагдсан.
300°С-ийн температурт 5 цагийн турш ажилладаг барилгад VS-YuT цавуу нь өндөр наалдацыг өгдөг. Тиймээс одоо байгаа тоормосны доторлогооны тоормосны дэвсгэр, шүүрч авах, үрэлтийн дискийг наах замаар сольж болно. Үүний зэрэгцээ доторлогооны зузааныг илүү бүрэн ашигласан тул үрэлтийн доторлогооны ашиглалтын хугацаа 10-40% -иар нэмэгддэг. Давхаргыг наах нь олон өрхөд наалтыг амжилттай орлодог.
Цавуулах үйл явц нь тоормосны дэвсгэр, доторлогооны ажлын гадаргууг цэвэрлэх, тэдгээрийг арилгах, цавуу түрхэхээс бүрдэнэ. найрлага, дэвсгэрийг 4 кг / см2-аас ихгүй тодорхой даралттай блок руу шахаж, 180 градусын температурт 40 минутын турш дулааны боловсруулалт (поликонденсац ба полимержилт).
Хуучин наасан үрэлтийн доторлогоог арилгах нь токарь дээр зүсэгчээр нунтаглах эсвэл тусгай хэрэгслээр нэг дамжуулалтаар өргөн зүсэгчээр зүсэх замаар хийгддэг. Хавтан эсвэл дискний ажлын гадаргуу, үрэлтийн доторлогооны гадаргууг бензин, ацетон, цагаан спирт эсвэл бусад тос арилгах нэгдлээр цэвэрлэнэ. Уусгагчийг бүрэн арилгахын тулд тасалгааны температурт 10-15 минут байлгасны дараа VS-10T цавууг сойзоор 0.1-0.2 мм-ийн давхаргатай хэсгийн ажлын гадаргуу (дискний дэвсгэр) болон дотор талын гадаргуу дээр түрхэнэ. үрэлтийн доторлогоо. Хэрэглэсэн цавуу нь доторх уусгагчийг бүрэн арилгах хүртэл тасалгааны температурт 25-30 минутын турш хадгалагдаж, дараа нь давхаргыг тухайн хэсэгт наасан байна.
Давхаргыг наахдаа давхаргыг ажлын хэсэг дээр дарах нарийн ажиллагаад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Энэ даралтын дор нэгэн зэрэг дулааны боловсруулалт хийж, 3-4 кг/см2 даралттай хэсэгт доторлогоог жигд дарсан тохиолдолд л холболтын шаардлагатай бат бэхийг хангана. Шаардлагатай даралт, жигд даралтыг хангахын тулд тусгай төхөөрөмжийг, жишээлбэл, Зураг дээр үзүүлсэн төхөөрөмжийг ашигладаг. 193. 65Г маркийн дулааны боловсруулалт хийсэн пүршний гангаар хийсэн хавчих цагираг бүхий дэвсгэрүүд дээр дарагдсан байна.
Цагаан будаа. 193. Тоормосны гутлын үрэлтийн доторлогоог дарах төхөөрөмж: 1 - жолооны хүрд; 2 - шахалтын цагираг; 3 - зүүн гар утастай шураг; 4 - тусгай самар; 5 - баруун гар утастай шураг; 6 - суурь; 7- тусгай шураг; 8 - хөдлөх камер; 9 - бут; 10 - холбогч; Би - суурин камер
Хавчаарыг хавчих цагирагийн хамт зууханд дулааны боловсруулалтын төхөөрөмжөөс хавчих хэлбэрээр гаргаж аваад 180 градусын температурт 40 минутын турш хадгална.
Сүүлийн үед ED5 ба ED6 синтетик давирхай дээр суурилсан зуурмагийг (шаваас) цилиндрийн блок, толгой, хурдны хайрцаг, хурдны хайрцгийн хайрцаг болон бусад хэсгүүдийн ан цавыг битүүмжлэхэд амжилттай ашиглаж байна. Шингэн хэлбэрээр эдгээр давирхайнууд нь идэмхий шүлтийн дэргэд эпихлоргидрины дифенилпропантай конденсацийн бүтээгдэхүүн юм. Эдгээр давирхайнууд нь термопластик боловч янз бүрийн хатууруулагчийн нөлөөн дор уусдаггүй полимер болж хувирдаг бөгөөд тэдгээр нь хамгаалалтын бүрээсийг наах, цутгасан эд ангиудыг олж авах, чигжээс болгон ашигладаг.
Эдгэрсэн давирхай нь механик хүч чадал сайтай, цахилгаан тусгаарлагч шинж чанар сайтай, металлд наалддаг, хүчил шүлтийн эсэргүүцэлтэй, ус, хийн эсэргүүцэлтэй, 300 ° C хүртэл халуунд тэсвэртэй байдаг.
Цутгамал төмрийн эд ангиудын ан цавыг битүүмжлэхийн тулд ED5 эсвэл ED6 синтетик давирхай нь үндсэн холбох материал бөгөөд хамгийн том массыг бүрдүүлдэг тусгай зуурмаг хийдэг. Үүнийг хийхийн тулд янз бүрийн хуванцаржуулагч, дүүргэгч, хатууруулагчийг эпокси давирхайд нэвтрүүлдэг.
Хуванцаржуулагч дибутил фталат нь зуурмагийн уян хатан чанарыг сайжруулж, цохилтын бат бөх, гулзайлтын хүчийг нэмэгдүүлдэг.
Органик дүүргэгч нь модны гурил, бал чулуу, нүүрстөрөгчийн хар; тэдгээр нь зуурмагийн эзэлхүүнийг нэмэгдүүлж, халуунд тэсвэртэй, механик хүчийг нэмэгдүүлж, шугаман тэлэлтийн коэффициентийг бууруулдаг.
Органик бус дүүргэгч нь асбест, кварцын элс, шаазан гурил, хөнгөн цагаан исэл, гялтгануурт тоос гэх мэт.
Хатууруулагч - үндсэн металлтай зуурмагийн урвалыг хурдасгадаг ангидрид ба аминууд. Хүйтэн хатууруулагчид полиэтиленполиамин ба гексометилендиамин орно.
Зуурмагийг бэлтгэхийн тулд эхлээд дөрвөн бүрэлдэхүүн хэсэгтэй зуурмаг бэлтгэхийг зөвлөж байна. Үүнийг хийхийн тулд давирхайг 60-90 хэм хүртэл халааж, дараа нь дибутил фталатыг нэвтрүүлж, давирхайтай холино; дараа нь бал чулуу, гялтгануур тоосыг оруулж, хольцыг байнга хутгана. Дүүргэгчийг оруулсны дараа хутгах ажлыг дор хаяж 5 минутын турш үргэлжлүүлнэ. Бэлтгэсэн хольцыг тасалгааны температурт хөргөж, битүүмжилсэн саванд хадгална.
Цутгамал төмрийн эд ангиудын ачаалалгүй газруудад ан цавыг битүүмжлэх технологийн процессыг дараах дарааллаар хийхийг зөвлөж байна.
1. Хагарал үүссэн хэсгийн хэсгийг шороо, тос, зэвээс цэвэрлэнэ. Хагарлын эргэн тойрон дахь гадаргууг 20-30 мм-ийн өргөнтэй зүлгүүрээр цэвэрлэнэ.
2. Хагарлын төгсгөлд 4-5 мм-ийн диаметртэй цооног өрөмдөж, зүсэж, гуулин тээглүүр шургуулна.
3. Гараар ажилладаг цахилгаан өрмийн зүлгүүрийн дугуйг ашиглан ханын зузаанаас 0.75-0.80 гүнтэй гурвалжин ховилыг зүснэ (боглох).
4. Эцэст нь гоймонгийн шаардлагатай хэсгийг бэлтгэ. Үүнийг хийхийн тулд хатууруулагч полиэтиленполиаминыг бэлтгэсэн дөрвөн бүрэлдэхүүн хэсэгтэй холимогт 10 wt хэмжээгээр нэмнэ. h. Хатууруулагчтай зуурмагийг 5-6 минутын турш сайтар хольж, нэгэн зэрэг бэлтгэсэн хэсгийн хэсгийг ацетон эсвэл бусад өөхний уусгагчаар цэвэрлэнэ.
5. Зуурмагийг савласан ховил руу хусуураар хийж, энэ хэлбэрээр хатаана. 20 ° -т зуурмагийн хатуурал нь 24 цагийн дотор тохиолддог.Хэсэг халаах замаар процессыг хурдасгаж болно.
6. Зуурмагийг хатууруулсны дараа уг хэсгийг 3-4 кг/см2 даралттай усаар гидравлик туршилтанд оруулна.
7. Хэрэв эд ангиуд нь энэ даралтыг тэсвэрлэж байвал ан цавыг дүүргэх газрыг шаваасаар будаж, будна.
Энэхүү эд ангиудыг засах арга нь энгийн, найдвартай, хямд бөгөөд талбайн нөхцөл, засварын үйлдвэрүүдэд санал болгож болно.
рууАнгилал: - Замын машин механизмын засвар үйлчилгээ
Металлуудыг холбох нь зарим металл бус материалын металлтай хангалттай бат бөх холбоо үүсгэх чадварт суурилдаг. Металл наалдамхай бодисыг ихэвчлэн термосет эсвэл термопластик полимер дээр үндэслэн бэлтгэдэг бөгөөд тэдгээр нь хатуурсны дараа хангалттай өндөр механик бат бэх (наалдсан бат бөх), металлд сайн наалддаг (наалдалтын бат бэх) байдаг.
Термостат полимер дээр суурилсан цавуу нь бат бөх, халуунд тэсвэртэй үеийг олж авах боломжийг олгодог. Дулааны үйл ажиллагааны хувьд тэдгээр нь эргэлт буцалтгүй систем юм. Энэ бүлгийн цавууг цахилгаан металлын бүтцэд ашигладаг.
Термопластик полимер дээр суурилсан цавуу нь бага хүч чадалтай, халуунд тэсвэртэй байдаг. Температур нэмэгдэхийн хэрээр энэ наалдамхай давхарга зөөлөрч, наалдсан гадаргуу нь салдаг. Эдгээр нь бага температурт ажилладаг эрчим хүчний бус байгууламжид ашиглагддаг.
Гаднах төрхөөрөө металлын цавууг шингэн, зуурмаг, хальс, нунтаг гэж хувааж болно.
Хатаах температураас хамааран наалдамхай бодисыг хүйтэн ба халуунаар хатууруулдаг. Хүйтэн цавуу нь холбох явцад тусгай халаалт шаарддаггүй. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь халуунаар хатаадаг цавуунаас бага хүч чадалтай, халуунд тэсвэртэй байдаг.
Цавуу нь нэг бүрэлдэхүүн хэсэг, олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй байж болно. Нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цавууг химийн үйлдвэрт бэлтгэж, эцсийн хэлбэрээр хэрэглэгчдэд хүргэдэг, олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цавууг хэрэглэхийн өмнө бэлтгэдэг.
Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цавууны найрлагад хальс үүсгэгч үндсэн бодисоос гадна дараахь зүйлийг агуулж болно: наалдамхай найрлагын хатууруулагч, цавууг эрт хатууруулахаас сэргийлж, нааж буй гадаргуу дээр түрхэхэд хялбар уусгагч; наалдамхай давхаргын хаталтыг түргэсгэх санаачлагчид; шаардлагатай физик, механик шинж чанар бүхий наалдамхай давхарга авах боломжтой дүүргэгч ба хуванцаржуулагч, түүнчлэн үйл ажиллагааны явцад наалдамхай давхарга дахь хөгшрөлтийн процессыг удаашруулдаг тогтворжуулагч.
Металлуудыг холбоход олон төрлийн цавуу хэрэглэдэг. Ачаалагдсан металлын бүтцэд фенол-формальдегид, эпокси, полиуретан, полиамид, полиэфир, силикон давирхай дээр суурилсан цавууг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр цавуу дээрх металлын нэгдлүүд нь физик, механик шинж чанар, үйлдвэрлэлийн технологийн хувьд ялгаатай байдаг.
Тодорхой тохиолдол бүрт цавууны сонголтыг наах эд ангиудын загвар, ашиглалтын нөхцөл, засварын байгууламжийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаар тодорхойлно.
Хамгийн их механик хүч чадал (50-60 МПа) ба халуунд тэсвэртэй (250-300 ° C) нэмэгдсэн цавуу нь хатаах явцад температурын өсөлт, өндөр контактын даралтыг шаарддаг бөгөөд ихэнх тохиолдолд үүнийг зөвхөн засварын байгууламжид хангаж болно. Цавууны өөр нэг хэсэг нь бага зэрэг бага хүч чадал, халуунд тэсвэртэй тул өрөөний температурт, өндөр контактын даралтгүйгээр хатах боломжтой бөгөөд энэ нь эдгээр цавууг төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцөлд шууд ашиглах боломжтой болгодог.
Металлын наалдамхай холболтын физик, механик шинж чанар нь холбох технологийн төгс байдлаас ихээхэн хамаардаг.
Цавуулах үйл явцын үндсэн үйлдлүүд нь:
1) металл гадаргууг цавуугаар бэлтгэх;
2) наалдамхай найрлагыг бэлтгэх;
3) гадаргуу дээр цавуу түрхэх (цавуу түрхэх арга, түүний хэмжээ, гадаргууг холбохоос өмнө түрхсэн цавууг хатаах горим);
4) наалдамхай давхаргыг хатууруулах (өртөх хугацаа, температур, хатууруулах үеийн даралт).
Гадаргууг холбоход бэлтгэх нь сайтар цэвэрлэх, гадаргуугийн ислийг арилгах, гадаргуугийн бодит талбайг нэмэгдүүлэх, түүний идэвхийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Бохирдол, газрын тосны хальс нь гадаргууг цавуугаар чийгшүүлж, наалдацыг бууруулж, улмаар холболтын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Засварын аж ахуйн нэгжүүдэд цэвэрлэгээний механик болон физик-химийн аргыг ашигладаг.
Хэрэглээний механик аргуудаас:
1) гар багажаар цэвэрлэх (хусах, зүлгүүрийн дугуй, хусах, металл сойз, зүлгүүрийн арьс);
2) элс цацах, нунтаглах, усжуулах;
3) дискний утсан сойзоор цэвэрлэх.
Физик болон химийн цэвэрлэгээний аргууд нь металл гадаргууг органик уусгагч эсвэл тусгай угаалгын бодисоор цэвэрлэх явдал юм.
Төрөл бүрийн органик уусгагч эсвэл тэдгээрийн хольцыг гадаргууг тослоход ашигладаг. Ашигт малтмалын тос, амьтны гаралтай өөх тосыг бензин эсвэл ацетоноор арилгадаг. Тос арилгахын тулд тринатрийн фосфатын усан уусмал (50-70 г / л), шингэн шил (25-35 г / л), шингэн саван (3-5 г / л) зэргийг ашигладаг. Уусмалын гадаргуугийн боловсруулалтыг 75-80 хэмийн температурт 3-5 минутын турш хийж, дараа нь бүлээн усаар угаана.
Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цавуу бэлтгэх чанар нь цавууг бэлтгэх явцад тус тусын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зөв тун, наалдамхай хольцыг сайтар холихоос хамаарна.
Олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн цавууг хоёр үндсэн бүлэгт хувааж болно. Эхний бүлэгт янз бүрийн хальс үүсгэгчийн уусмал эсвэл тэдгээрийн органик уусгагч дахь хольцыг төлөөлдөг цавуу орно. Хольцыг хутгагчаар тоноглогдсон зэвэрдэггүй ган саванд бэлтгэдэг. Бэлэн болсон хольцыг бохирдлыг арилгахын тулд шүүнэ. Хоёрдахь бүлэгт тусгай нэмэлтүүд, ялангуяа эпокси давирхай дээр суурилсан цавууг шингээдэг хальс үүсгэгч бодис дээр суурилсан цавуу орно.
Эпокси цавуу бэлтгэх технологи нь эпокси давирхайд бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дараалан оруулах явдал юм. Ихэвчлэн хоол хийх процесс нь хуванцаржуулагчийг нэвтрүүлэхээс эхэлдэг. Эпокси давирхайд (50-60 хэм хүртэл халаахад илүү тохиромжтой) жорын дагуу шаардлагатай хэмжээний хуванцаржуулагчийг оруулж, хольцыг сайтар холино.
Дүүргэгчийн бие даасан хэсгүүдийг бүрэн норгохын тулд дүүргэгчийг наалдамхай хольц руу аажмаар, жижиг хэсгүүдэд нэгэн зэрэг сайтар холино.
Бэлтгэсэн хүйтэн хатууруулах эпокси цавууны "савны амьдрал", i.e. Тэдний хэрэглэхэд тохиромжтой хугацаа нь ихэвчлэн 1-2 цагаас хэтрэхгүй байдаг тул хатууруулагчийг хэрэглэхийн өмнө цавуугаар нэн даруй нэмнэ. Зарим тохиолдолд хүйтнээр хатгадаг эпокси цавууны "амьдрах чадварыг" нэмэгдүүлэхийн тулд хүйтэн ба халуун хатууруулагчийн холимог бүхий хосолсон хатууруулагчийг ашигладаг. Халуун хатах эпокси цавууг хэрэглэхэд бэлэн хэлбэрээр удаан хугацаагаар хадгалах боломжтой.
Металл гадаргуу дээр цавуу хэрэглэх арга нь түүний зуурамтгай чанар, үйлдвэрлэлийн нөхцөл, хэлбэр, наасан гадаргуугийн талбайгаас хамаарна.
Шингэн цавууг наалдамхай чанараас нь хамааран сойз, хусуур, гадаргуутай, бул, цавуу, услах, шүршигч буугаар шүрших эсвэл цавуугаар дүрэх хэсгүүдээр наах гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Том гадаргууг наах үед шүрших нь хамгийн сайн хэрэглэгддэг. Цавуугийн зуурамтгай чанарыг багасгахын тулд тохиромжтой уусгагчийг ашигладаг. Цавуу нь жигд бус байдлыг илүү сайн дүүргэхийн тулд наасан гадаргуу дээр хоёуланд нь хэрэглэнэ. Уусгагчийг агуулсан цавууг гадаргуу дээр хэд хэдэн давхаргаар түрхэж, давхарга бүрийг нээж уусгагчийг зайлуулна. Нээлттэй байх хугацаа ба температур нь цавууны брэндээс хамаарна.
Ихэвчлэн ижил брэндийн шингэн цавууны дэд давхаргад хэрэглэдэг хальсан цавуу нь металыг холбоход улам бүр нэмэгдэж байна. Эхлээд наалдах гадаргуу дээр шингэн наалдамхай давхаргыг түрхэж, ил задгай тавьж, дараа нь наалдамхай хальсыг холбох гадаргуугийн хооронд наалдамхай давхарга тавьж, наалдамхай үеийг зохих горимд хатаана. Металл гадаргууд хэрэглэх цавууны хэмжээ нь цавууны физик-химийн шинж чанар, наалдсан гадаргуугийн наалдамхай нягтрал, тэдгээрийн барзгар байдлаас хамаарна. Наалдамхай давхаргын зузаан нь холболтын бат бөх байдалд ихээхэн нөлөөлдөг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Давхаргын зузаан нэмэгдэхийн хэрээр үений бат бөх чанар буурч, энэ нь дотоод стресс нэмэгдэж, полимер давхаргын согогийн тоо нэмэгдэхтэй холбоотой юм.
Ууршдаг уусгагчтай цавууны хувьд давхаргын зузаан нэмэгдэх нь давхарга дахь полимер жигд бус тархалт, масштабын хүчин зүйлийн илрэл зэргээс шалтгаалан үений бат бэхийн огцом бууралтад хүргэдэг.
Бага зэрэг агшилтаар тодорхойлогддог эпокси төрлийн полимержих цавууг ашиглах нь илүү зузаан, бага согогтой наалдамхай давхарга авах боломжтой бөгөөд энэ нь хангалттай өндөр наалдамхай бат бөх чанарыг хангадаг. Ихэнх наалдамхай материалын хувьд 0.05-0.1 мм-ийн зузаантай наалдамхай давхарга нь оновчтой байдаг.
Наалдамхай үений бат бөх чанар нь наалдамхай давхаргын хатах нөхцлөөс, ялангуяа температур, даралт, хатууруулах процессын үргэлжлэх хугацаа зэргээс ихээхэн хамаардаг. Янз бүрийн цавууны хувьд хатуурах нөхцөл нь ихээхэн ялгаатай байж болно. Хатаах нь уусгагчийг ууршуулах эсвэл бусад дагалдах бүтээгдэхүүн ялгарах зэрэг наалдамхай бодисыг ашиглахдаа наалдамхай давхаргын агшилтыг нөхөх, түүний бат бөх чанарыг хангахын тулд хатууруулах явцад их хэмжээний контактын даралтыг бий болгох шаардлагатай. илүү нягтрал. Кино цавуу хэрэглэх үед хамгийн их даралт шаардагдана.
Хажуугийн бодисыг ялгаруулахгүйгээр бага зэрэг агшилтаар хатаадаг эпокси төрлийн цавууны хувьд контактын өндөр даралтыг шаарддаггүй; зөвхөн наалдамхай давхаргын илүү жигд зузааныг хангах, наалдамхай давхаргыг хатууруулах явцад наалдах гадаргуугийн тогтмол контактыг хангах шаардлагатай.
Хавчаар, хавчаар, хавар эсвэл шураг хавчаар болон бусад төхөөрөмжийг талбайн засварын үед контактын даралтыг бий болгоход ашигладаг; засварын үйлдвэрүүдэд пресс, автоклав, вакуум резинэн уут ашигладаг.
Дулааны боловсруулалтанд цахилгаан контакт соронзон халаагуур, хий эсвэл цахилгаан камерыг ашигладаг.
хэт улаан туяаны чийдэн, гуурсан цахилгаан халаагуураар халаадаг халуун хавтан, индукцийн халаагуур.
Бүтцийн хүчин зүйлүүд, ялангуяа наалдамхай холбоосын хэлбэр, хэмжээ нь наалдамхай холболтын бат бөх байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. "Хөөрөг" төрлийн наалдамхай холболтод үений зүсэлтийн бат бэх нь наах хэсгүүдийн зузаан, наалдамхай давхаргын уртаас зүсэлтийн хүчний чиглэлд ихээхэн хамаардаг. Зүсэлтийн үед наалдамхай холбоосын суналтын бат бэх нь давхцлын урт нэмэгдэх тусам буурдаг бөгөөд энэ нь уртын дагуух хүчдэлийн жигд бус хуваарилалттай холбоотой юм. Цавуулах хэсгүүдийн зузаан нэмэгдэж, тогтмол давхцах урттай үед наалдамхай холболтын зүсэлтийн бат бэх нэмэгддэг.
Нэг төрлийн салгах буюу "цэвэр" зүслэгт ажилладаг холбоосууд нь хамгийн их хүч чадалтай байдаг. Зураг дээр. 10.27-д хуудас материал, хоолой, босоо амны наалдамхай холболтын хамгийн түгээмэл схемийг харуулав.
Засварын аж ахуйн нэгжүүдэд цавууг дараахь ажилд ашигладаг.
1) эвдэрсэн хэсгүүдийн хэсгүүдийн холболт;
2) хагарал, фистул, угаалтуурыг битүүмжлэх;
3) дарах, гагнах, гагнахын оронд залгуурт бут суулгах;
4) гулсмал болон гулсах холхивчийн бэхэлгээг сэргээх, хатууруулах;
5) сольж болох эд ангиудыг бэхлэх;
6) нөхөөс хийх;
7) урсгалтай, фланцтай, гагнасан холболтын битүүмжлэл;
8) үрэлтийн доторлогоог наах.
Өрөмдлөгийн худаг, газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг засварлах практикт эпокси цавуу нь газрын тосны сав, дамжуулах хоолойн нүхийг арилгах, дамжуулах хоолойн холбох хэрэгсэл, шахуурга, компрессорын төхөөрөмжийн янз бүрийн хэсгүүдийг холбох, дулаан солилцооны төхөөрөмжийн байнгын холболтыг битүүмжлэх, гэх мэт.
Цагаан будаа. 10.28. Цавуутай наалтаар зассан төвөөс зугтах насосны сэнс:
1 - Ажлын дугуй; 2 - бөгж; 3 - наалдамхай давхарга
Зураг дээр. 10.28-д наалдамхай холболтыг ашиглан нэмэлт засварын хэсгүүдийн аргаар зассан төвөөс зугтах насосны сэнсийг харуулав.
Эпокси цавуу нь дотоод шаталтат хөдөлгүүр, компрессорыг засварлахад өргөн хэрэглэгддэг, ялангуяа цилиндрийн хантаазны дотоод хөндий, зангууны худагт цилиндрийн блокны хажуугийн гадаргуу дээрх хагарлаар дамжин жижиг, гүн зэврэлтийн нүхийг арилгах, блок доторлогооны цилиндрийн гадна гадаргуу дээр гүн зэврэлтийн нүх, картер болон блок бүрхэвч дэх ан цав, нүх сүвээр дамжин, түүнчлэн бусад гэмтлийг арилгах.
Цавууг ашиглах нь эд ангиудыг засах технологийн процессыг ихээхэн хялбарчилж, хурдасгаж, засварын зардлыг бууруулдаг.
Наалдамхай холболтын сул талууд:
1) үйл ажиллагааны бага температур, 200-300 ° C-аас ихгүй;
2) жигд бус тусгаарлалттай бага хүч чадал;
3) янз бүрийн гадны хүчин зүйлийн нөлөөн дор "хөгшрөх" хандлага.
Наалт
рууангилал:
Суурилуулах, угсрах ажил
Наалт
Эд ангиудыг холбох нь угсралтын нэгжийн хэсгүүдийн гадаргуугийн хооронд тусгай бодисын давхаргыг нэвтрүүлж, тэдгээрийг хөдөлгөөнгүй бэхлэх чадвартай, нэг хэсэг бүхий суурин холболтыг угсрах сүүлчийн төрөл юм - цавуу.
Энэ төрлийн холболт нь хэд хэдэн давуу талтай: нэгдүгээрт, өөр өөр металл ба металл бус материалаас угсралт авах боломж, хоёрдугаарт, наах процесс нь өндөр температур шаарддаггүй (гагнуур, гагнах гэх мэт), тиймээс эд ангиудын хэв гажилт. оруулахгүй, гуравдугаарт, материалын дотоод стресс арилдаг.
Холбох, угсрах ажилд цавууг ихэвчлэн ашигладаг: EDP, BF-2, 88N.
Бусад бүх төрлийн үений нэгэн адил наасан холболтын чанар нь наалт хийх явцад гадаргууг зөв бэлтгэхээс ихээхэн хамаардаг: тэдгээрийг шороо, зэв, тос, тосоор будаж болохгүй. Гадаргууг металл сойз, зүлгүүрээр цэвэрлэнэ, тос, тосны толбыг арилгах материал нь ашигласан цавууны брэндээс хамаарна: 88N цавуугаар эд ангиудыг наахад бензин, EDP ба BF-2 цавуугаар ацетон хэрэглэдэг.
Эд анги наах үйл явц нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ.
- эд ангиудын гадаргууг бэлтгэх, цавууны брэндийг сонгох (дээрхийг үзнэ үү);
- цавууны эхний давхаргыг үе мөчний гадаргуу дээр түрхэх (энэ үйлдлийг сойз эсвэл услах замаар хийж болно), хатааж, хоёр дахь цавуу түрхэж, эд ангиудыг холбож, хавчаараар хооронд нь дарна уу (энд хийх нь чухал юм). эд ангиудын яг таарч, тэдгээрийн нягт уялдааг хянах);
- наасан зангилааг тэсвэрлэж, давхаргыг цавуу толбоноос цэвэрлэ.
Цавуугийн эхний давхаргыг хатаах горим: EDP - нэг давхаргад хэрэглэж, хатаах шаардлагагүй; BF-2 - 20 градусын температурт 1 цаг ("хүрэх"); 88H - 10-15 минут агаарт, "хоёр дахь давхаргыг хэрэглэсний дараа 3-4 минут байлгаад дараа нь хэсгүүдийг холбоно.
Цавуутай холболтыг барих горим: EDP цавуу хэрэглэх үед - 20 градусын температурт 2-3 хоног эсвэл 40 градусын температурт 1 өдөр; цавуу BF-2 - 16-20 градусын температурт 3-4 хоног эсвэл 140-160 градусын температурт 1 цаг; цавуу 88N - ачааллын дор 16-20 градусын температурт 24-48 цаг.
Машин, механизмыг угсрахдаа заримдаа хосолсон цавуу холболтыг ашигладаг - цавуугаар гагнасан: VK-9 цавууны давхаргыг аль нэг хэсгийн нийлсэн гадаргуу дээр түрхэж, хоёр дахь хэсгийг энэ давхарга дээр спот гагнуураар гагнаж байна.
Слесарь угсрах, засах шаардлагатай янз бүрийн машин, механизмын загварт хөдөлгөөнт хэсгүүдийн гол зорилго нь эргэлтийн хөдөлгөөнийг хөрвүүлэх хөдөлгөөн болгон хувиргах, хөдөлгөөний хурд, чиглэлийг өөрчлөх явдал юм. Тиймээс ийм зангилааг дамжуулалт гэж нэрлэдэг. Механик арааны үйлдэл нь араа (араа, өт, гинж) ашиглах эсвэл үрэлтийн хүчийг (туузан, үрэлт) ашиглахад суурилдаг. Гэсэн хэдий ч хоёр араа хоёулаа ижил төстэй загвартай байдаг - арааны хэсгүүдэд холхивч (гулсах эсвэл гулсмал) байгаа. Тэдний суурилуулалтаас (суурилуулах) бид механик дамжуулагчийг угсрах үйл явцтай танилцаж эхэлнэ.
Цавуу нь ажлын хэсгүүдийг цавуугаар холбох арга юм. Өөр өөр материалаас үеийг авахын тулд цавуу хэрэглэж болно. Энэ нь хоосон зайны материалын бүтцийн өөрчлөлтийг үүсгэдэггүй, бүтээгдэхүүнийг илүү хүнд болгодоггүй. Наалдамхай холболт нь сайн дулаан тусгаарлагч, дуу чимээ шингээх, чийгшүүлэх, битүүмжлэх шинж чанартай байдаг. Наалдамхай холболтын сул талууд нь дулааны эсэргүүцэл багатай, бат бөх чанар багатай байдаг. Олон төрлийн цавуу нь хортой байдаг. Цавуулах замаар бутнуудын холболтыг орон сууц эсвэл босоо амтай холбож, хуудасны материалаас хийсэн хоосон зайг бас холбодог.
Холболт нь наалдамхай процесс, өөрөөр хэлбэл гадаргууг цавуугаар молекулаар холбох үйл явц юм.
Наалдамхай материал нь эпокси, полиуретан, фенол-формальдегид болон бусад давирхай дээр суурилсан өндөр полимер юм. Эпокси давирхай (VK-32-EM, эпоксид P, PR) дээр суурилсан цавуу өргөн хэрэглэгддэг. Эдгээр цавуугаар холбох нь өндөр зүслэгийн бат бэх, халуунд тэсвэртэй (90 ° C хүртэл) байдаг. Фенолын давирхай BF-2 ба BF-4 дээр суурилсан цавуу нь бага хүч чадал, 70 ° C хүртэл халуунд тэсвэртэй байдаг. Өндөр температур, чичиргээт ажилладаг нэгжүүдэд чичиргээний өндөр бат бэхийн цавуу (VK-13, VK-13M) ашигладаг. Тусгай цавуу нь 500 ° C хүртэл халуунд тэсвэртэй, зүсэх хүчийг нэмэгдүүлдэг.
Цавуу хийх үед ажлын дараалал. Найдвартай наалдахын тулд гадаргууг цавуугаар сайтар бэлтгэх шаардлагатай. Цоорхой нь 0.05-0.25 мм-ээс ихгүй байна. Хамгийн бат бөх холбоосыг нааж буй гадаргуугийн тэгш бус байдал Ra = - 1.6 f 3.2 мкм-ээр олж авдаг.
Ажлын хэсгүүдийг фосфорын (нүүрстөрөгч багатай ган), хүхрийн (хөнгөн цагаан хайлш), азотын (зэсийн хайлш) хүчлийн уусмал, шүлтийн уусмал (зэврэлтэнд тэсвэртэй ган) дахь шороо, масштаб, өөх тосыг цэвэрлэнэ. Дараа нь тэдгээрийг халуун усаар угааж, хатааж, уусгагчаар цэвэрлэнэ. Заримдаа, наахаас өмнө гадаргууг цагаан тугалга (гууль), аноджуулах (хөнгөн цагаан хайлш) гэх мэтээр хийдэг.
Цавууг тусгай өрөөнд бэлтгэдэг. Энэ нь тусдаа цэг, цэгийн эгнээ, судал эсвэл бүх гадаргуу дээр (нэг эсвэл хоёр давхаргаар) хэрэглэнэ. Хоосон зай нь хавчаар, бэхэлгээ эсвэл тусгай төхөөрөмжөөр холбогддог. Цавууны брэнд, наах гадаргуугийн хэлбэрээс хамааран даралт нь 0.05-2 МПа байна. Хэрэв халуунаар хатууруулах шаардлагатай бол ажлын хэсгүүдийг термостат эсвэл зууханд нэгэн зэрэг халаана. Халаалтын температур, хадгалах хугацааг цавуу тус бүрт санал болгосон дагуу авна. Наасаны дараа үлдсэн цавууг металл сойз, хусуур эсвэл зүлгүүрээр арилгадаг.
>>Технологи: Модон эдлэлийг наах
Модон бүтээгдэхүүнийг холбох
1 Бүтээгдэхүүнийхээ хэсгүүдийг наах ажлын байрыг бэлтгэ. Холбох гадаргууг цэвэрлэнэ. Цавууг бэлтгэх ба сойз.
2. Сойзоор наах гадаргуу дээр цавууны жигд давхарга түрхэж, 2 ... 3 минутын турш хатааж, эд ангиудыг холбож, хавчаараар эсвэл хавчаараар шахаж авна.
3. Дараагийн хичээл дээр бүтээгдэхүүнийг хавчаараас суллаж, наалт зөв эсэхийг шалгаж, цавууны гадаргууг цэвэрлэ.
- Байгалийн цавуу (мужааны, казеин) ба синтетик (PVA, BF), цавуу агшаагч, хавчаар.
1. Сургуулийн цехэд ямар цавуу хэрэглэдэг вэ?
2. Модны эд ангиудын гадаргууг наахаас өмнө хэрхэн бэлтгэдэг вэ?
3. Цавуугаар түрхсэн хэсгүүдийг наахаас өмнө яагаад агаарт гаргах шаардлагатай гэж та бодож байна вэ?
4. Яагаад нааж байгаа гадаргууг сайтар шахах шаардлагатай байдаг
А.Т. Тищенко, П.С.Самеродский, В.Д.Симоненко, Н.П.Щипицын, Технологийн 5-р анги
вэб сайтаас уншигчид оруулсан
