Бүрэх аргууд. Будгийн бүрээс (ангилалд хуваах, хэрэглэх арга). Үндсэн үе шатууд ба хэрэглээний аргууд

Үйлдвэрлэлийн цар хүрээ, төрлөөс хамааран будгийн ажлыг нэг буюу хэд хэдэн газарт төвлөрүүлдэг. Энэ нь бэлэн эд ангиудыг хөдөлгөх, хадгалах явцад зэврэлтээс хамгаалах шаардлагатай байгаатай холбоотой юм. Үйлдвэрлэлийн ийм зохион байгуулалтаар будах ажлыг сайтууд дээр (эсвэл будгийн хэлтэст) гүйцэтгэдэг.

Батлагдсан будах технологийг тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүнд зориулж боловсруулсан технологийн процессын маршрутын зураглалд тусгасан болно. Картууд нь будах үйл явцын бүх үе шат, ашигласан материал, эдгээр материалын хэрэглээний хэмжээ, хатаах горим болон бусад үзүүлэлтүүдийг заана.

Будгийн аргыг сонгох нь хэд хэдэн нөхцлөөс, жишээлбэл, бүрэх шаардлага (бүрхэлтийн ангилал), ашигласан будгийн материалын төрөл, бүтээгдэхүүний тохиргоо, хэмжээс, үйлдвэрлэлийн цар хүрээ, төрлөөс хамаарна. Бүтээгдэхүүнийг будахдаа хэд хэдэн аргыг хэрэглэж болно. Тодорхой тохиолдол бүрт будах аргыг сонгохдоо үйлдвэрлэлийн боломж, эдийн засгийн үндэслэлээр шийддэг.

Будгийн технологийн процесс нь дараах үндсэн үйлдлүүдээс бүрдэнэ: гадаргууг бэлтгэх, праймер, шаваас, бүрэх материал (будаг, паалан, лак) түрхэх, бүрэх хатаах.

Будгийн материалыг бэлтгэх.Хэрэглэхийн өмнө будгийн материалыг цахилгаан механик эсвэл чичиргээний аргаар сайтар хольж, шүүж, шаардлагатай ажлын зуурамтгай чанар хүртэл зохих уусгагчаар шингэлнэ.

Хэсгийн гадаргууг будахад бэлтгэхтөрөл бүрийн шороо, чийг, зэврэлт, хуучин будаг гэх мэтийг арилгах зориулалттай үйлдвэрлэгддэг. Хөдөлмөрийн зардлын 90 орчим хувь нь бэлтгэл ажил, зөвхөн 10 хувь нь будах, хатаах ажилд зарцуулагддаг. Будгийн бүрхүүлийн бат бөх чанар нь гадаргууг бэлтгэх чанараас ихээхэн хамаардаг.

Ашигласан цэвэрлэгээний аргаас хамааран будах гадаргуу нь янз бүрийн тэгш бус байдал, цухуйсан хэсгүүдийн хэмжээ, хонхорхойн гүнээс ялгаатай байж болно. Металлыг зэврэлтээс хамгаалахын тулд будгийн давхаргын зузаан нь метал дээр цухуйсан самнаас 2 ... 3 дахин их байх ёстой. Гадаргууг будахад бэлтгэх нь эд ангиудыг цэвэрлэх, тос арилгах, угаах, хатаах зэрэг орно. Эд ангиудыг бохирдлоос механик эмчилгээ (механик хэрэгсэл, хуурай зүлгүүр, гидрозүрвэлзэх цэвэрлэгээ гэх мэт) эсвэл химийн аргаар (тос арилгах, нэгэн зэрэг тос арилгах, сийлбэрлэх, фосфатжуулах гэх мэт) цэвэрлэнэ. Тослоггүй гаралтай бохирдуулагчийг ус эсвэл сойзоор арилгадаг. Нойтон гадаргууг хуурай даавуугаар арчина.

Засварын практикт хуучин будгийг арилгах гурван аргыг ашигладаг - гал, механик, химийн.

Галын аргаар хуучин будгийг хэсгийн гадаргуугаас хийн шатаагч эсвэл үлээгч бамбарын дөлөөр шатаадаг (энэ аргыг биеийн хэсэг, өдөөс хуучин будгийг арилгахыг зөвлөдөггүй), механик аргаар. механик хөтөч, шидэлт гэх мэт сойз. Хуучин будгийг арилгах химийн арга нь чанар, гүйцэтгэлийн хувьд хамгийн үр дүнтэй арга юм. Хуучин будгийг ихэвчлэн органик угаалга (SD, AFT-1, AFT-8, SP-6, SP-7, SPS-1) болон шүлтлэг уусмалаар (8 агууламжтай идэмхий натри (идэмхий) уусмалаар арилгадаг. 10 г / л, идэмхий натри үнсний холимог гэх мэт). Угаалгын тусламжтайгаар хуучин будгийг арилгах дараалал: шороо, өөх тос, эд анги, биеийн эд ангиудыг угаах; угаасны дараа хатаах; сойзоор биеийн хэсгийн гадаргуу дээр угаалга хийх; өртөх 15 ... 30 минут (угаах брэнд, бүрэх материалын төрлөөс хамаарч) хуучин будаг бүрэн хавдах хүртэл; хуучин хавдсан будгийг механик аргаар арилгах (сойз, хусуур гэх мэт); гадаргууг цагаан спирт эсвэл бусад органик уусгагчаар угаах, тослох; угаасны дараа хатаах, тос арилгах.

Шүлтлэг уусмалыг ванны хуучин будгийг арилгахад ашигладаг. Хуучин будгийг арилгах дараалал: шорооноос цэвэрлэх, тос арилгах, угаах; угаасны дараа хатаах; шүлтлэг уусмал бүхий ваннд дүрэх, өртөх (50 ... 60 ° C-ийн уусмалын температурт); 8.5 ... 9.0 г / л фосфорын хүчил (шүлтлэг ваннд идэмхий бодис 10 г / л концентрацитай) эсвэл 5 ... 6 г / л агууламжтай фосфорын хүчлийн уусмалаар ваннд саармагжуулах. хүчиллэг банн дахь фосфорын хүчил (шүлтлэг ваннд 10 г / л содын үнсний концентраци); 50...70°С-ийн температурт урсгал устай ваннд угаах; угаасны дараа хатаах.

Хуучин будаг, зэврэлтийг арилгасны дараа тос арилгах, даршилж, фосфатжуулах, идэвхгүйжүүлэх ажлыг гүйцэтгэдэг.

Хар металл, никель, зэсээр хийсэн эд ангиудыг шүлтлэг уусмалаар цэвэрлэнэ. Цагаан тугалга, хар тугалга, хөнгөн цагаан, цайр, тэдгээрийн хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг бага чөлөөт шүлтлэг (натрийн карбонат эсвэл фосфор, калийн карбонат, шингэн шил) давсны уусмалд цэвэрлэнэ.

Сийлбэр гэдэг нь металл эд ангиудыг хүчил, хүчил давс, шүлтийн уусмал дахь зэврэлтээс цэвэрлэх явдал юм. Практикт эш татан сийлбэрлэх, тос арилгах үйл ажиллагаа хосолсон байдаг.

Фосфатжуулах гэдэг нь ган эд ангиудын гадаргуу дээр усанд уусдаггүй фосфатын нэгдлүүдийн давхаргыг гаргаж авахын тулд химийн боловсруулалт хийх процесс юм. Энэ давхарга нь будгийн эдэлгээний хугацааг уртасгаж, металлд наалдацыг сайжруулж, будагны хальс гэмтсэн газруудад зэврэлтийг удаашруулдаг. Биеийн эд анги, бүхээгийн эд ангиудыг фосфатжуулах нь зайлшгүй юм.

Фосфатын хальсанд түрхсэн будгийн бүрхүүлийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулахын тулд идэвхгүйжүүлэх шаардлагатай. Үүнийг ванн, тийрэлтэт камерт эсвэл калийн бихромат эсвэл натрийн бихромат (3 ... 5 г / л) уусмалыг үсний сойзоор 70 ... 80 ° C температурт 1 боловсруулалтын хугацаанд хийнэ. ... 3 минут.

Будаг хэрэглэхээс өмнө бүтээгдэхүүний гадаргуу хуурай байх ёстой. Будгийн хальсан дор чийг байгаа нь түүний сайн наалдахаас сэргийлж, металл зэврэлт үүсгэдэг. Хатаах ажлыг ихэвчлэн 115 ... 125 ° C-ийн температурт халааж, чийгийн харагдахуйц ул мөрийг арилгах хүртэл 1 ... 3 минутын турш хийдэг.

Будах үйл явцыг гадаргуугийн бэлтгэл ажил дууссаны дараа нэн даруй праймераар бүрхэгдсэн байхаар зохион байгуулах ёстой, учир нь бэлтгэлийн төгсгөл ба праймерын хоорондох урт завсарлага, ялангуяа хар металлын хувьд гадаргуу нь исэлдэж, бохирддог.

Жиглүүр.Нэг буюу өөр праймерын хэрэглээг голчлон хамгаалж буй материалын төрөл, ашиглалтын нөхцөл, түүнчлэн түрхсэн өнгөлгөөний брэнд, будаг, халуун хатаах боломжоор тодорхойлно. Праймер давхаргын гадаргуу дээр наалдсан (наалдац) нь түүний бэлтгэлийн чанараар тодорхойлогддог. Праймерыг зузаан давхаргад түрхэж болохгүй. Энэ нь 12 ... 20 микрон зузаантай жигд давхаргад, фосфатжуулах праймерууд - 5 ... 8 микрон зузаантай. Праймерыг өмнө нь тайлбарласан бүх аргаар хэрэглэнэ. Шаваас эсвэл паалан түрхэхэд нурж унахгүй, сайн хамгаалалтын шинж чанартай праймер давхаргыг олж авахын тулд үүнийг хатаах хэрэгтэй, гэхдээ хэт хатааж болохгүй. Праймерыг хатаах горимыг норматив ба техникийн баримт бичигт заасан бөгөөд үүний дагуу эдгээр бүтээгдэхүүнийг будсан болно. Буцах боломжгүй праймерууд (фенол-тос, алкид, эпокси гэх мэт) хатах үед түрхсэн паалангын наалдамхай чанар, ялангуяа хурдан хатдаг паалангын наалдамхай чанар эрс мууддаг.

шаваас.Эд ангиудын гадаргуу дээр хонхорхой, жижиг хонхор, бүрхүүл, үе мөчний тасалдал, зураас болон бусад согогууд байж болно, тэдгээрийг гадаргуу дээр шаваасаар засдаг. Шаваас нь бүрээсний харагдах байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулахад хувь нэмэр оруулдаг боловч их хэмжээний дүүргэгч, пигмент агуулдаг тул механик шинж чанар, уян хатан чанар, чичиргээний эсэргүүцлийг улам дордуулдаг.

Гадаргуугийн согогийг бусад аргаар (бэлтгэх, праймер хийх гэх мэт) арилгах боломжгүй тохиолдолд шаваасыг ашигладаг.

Гадаргууг хэд хэдэн нимгэн давхаргаар тэгшлэв. Дараагийн давхарга бүрийг түрхэх нь өмнөх давхарга бүрэн хатсаны дараа л хийгддэг. Түргэн хатаах шаваасны нийт зузаан нь 0.5 ... 0.6 мм-ээс ихгүй байна. Уусгагчгүй эпокси дүүргэгчийг 3 мм хүртэл зузаантай хэрэглэж болно. Шаваасыг зузаан давхаргад түрхэхэд түүний хаталт жигд бус явагддаг бөгөөд энэ нь шаваас хагарах, будгийн давхаргад сэвх үүсэхэд хүргэдэг.

Шаваасыг урьдчилан бэлтгэсэн, сайтар хатаасан гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Праймерт наалдацыг сайжруулахын тулд өнгөлсөн гадаргууг зүлгүүрээр боловсруулж, дараа нь хөрс хуулалтын бүтээгдэхүүнийг зайлуулна. Нэгдүгээрт, хамгийн чухал хотгор, жигд бус байдлыг шаваасаар будаж, дараа нь шаваасыг хатааж, зүлгүүрээр эмчилсний дараа гадаргууг бүхэлд нь шаваастай болгоно.

Шаваасыг гадаргуу дээр пневматик шүрших, механик эсвэл гарын авлагын хусуураар хэрэглэнэ. Шаваасыг хатаасны дараа шаваасны гадаргууг болгоомжтой өнгөлнө.

Нунтаглах.Шаваасны гадаргуугаас барзгар, жигд бус байдал, толбо, тоосны тоосонцор болон бусад согогийг арилгахын тулд нунтаглах ажлыг гүйцэтгэдэг. Нунтаглахад янз бүрийн зүлгүүрийн материалыг нунтаг хэлбэрээр эсвэл цаас, даавууны үндсэн дээр зүлгүүрийн арьс, тууз хэлбэрээр ашигладаг. Зүлгүүр нь зөвхөн бүрээсийн бүрэн хуурай давхаргууд байж болно. Ийм давхарга нь хатуу байх ёстой, нунтаглах явцад хальслах ёсгүй, зүлгүүр нь бүрээсээс нэн даруй "давслах" ёсгүй. Нунтаглах ажиллагааг гараар эсвэл механикжсан багаж ашиглан гүйцэтгэдэг.

"хуурай", "нойтон" нунтаглах аргыг хэрэглэдэг. Сүүлчийн тохиолдолд гадаргууг ус эсвэл зарим идэвхгүй уусгагчаар чийгшүүлж, зүлгүүрийн цаасыг үе үе ус эсвэл уусгагчаар чийгшүүлж, нунтаглах тоосоор бохирдлоос угаана. Үүний үр дүнд тоосны хэмжээ багасч, зүлгүүрийн ашиглалтын хугацаа нэмэгдэж, нунтаглах чанар сайжирдаг.

Гаднах давхаргын бүрээсийг хэрэглэх.Праймер ба шаваасыг (шаардлагатай бол) хэрэглэсний дараа бүрэх гаднах давхаргыг хэрэглэнэ. Давхаргын тоо, будаг, лакны материалын сонголтыг гадаад төрх байдал, бүтээгдэхүүнийг ажиллуулах нөхцлөөс хамааран тодорхойлно.

Шаваас дээрх паалангын эхний давхарга нь "илчлэх" бөгөөд дараагийнхаас илүү нимгэн түрхдэг. Ил гаргах давхарга нь шаваастай гадаргуу дээрх согогийг илрүүлэхэд ашиглагддаг. Тодорхойлсон согогийг хурдан хатаах шаваасаар арилгадаг. Хатаасан шаваастай газрыг зүлгүүрээр эмчилж, хөрс хуулалтын бүтээгдэхүүнийг арилгадаг. Согогийг арилгасны дараа паалангын хэд хэдэн нимгэн давхаргыг хэрэглэнэ. Пааланг шүршигчээр хийдэг.

Үзэсгэлэнт дүр төрх бүхий сайн чанарын бүрээсийг авахын тулд талбай (хэлтэс) ​​нь цэвэр, цэлгэр, маш их гэрэлтэй байх ёстой; Өрөөний температурыг 15...25°С дотор, 75...80%-иас ихгүй чийгшилтэй байлгах ёстой. Яндангийн агааржуулалт нь уусгагчийн уурыг сорох, гадаргууг их хэмжээгээр бохирдуулж, бүрээсний харагдах байдлыг улам дордуулдаг будгийн тоосжилтоос урьдчилан сэргийлэх ёстой.

Паалангын дараагийн давхарга бүрийг сайтар хатаасан өмнөх давхаргад хэрэглэж, согогийг арилгасны дараа хэрэглэнэ.

Бүрээсний сүүлчийн давхаргыг өнгөлгөөний зуурмагаар өнгөлж, илүү үзэсгэлэнтэй харагдуулна.

Өнгөлгөө.Будсан гадаргууг бүхэлд нь жигд толин тусгалтай болгохын тулд өнгөлгөө хийдэг. Үүнийг хийхийн тулд тусгай өнгөлгөөний оо (No291 гэх мэт) хэрэглээрэй. Өнгөлгөө нь жижиг талбайд хийгддэг. Энэ ажиллагааг гараар (фланел арчдастай) эсвэл механик төхөөрөмжийн тусламжтайгаар хийж болно.

Хатаах.Будаг, лакны давхарга бүрийг хэрэглэсний дараа хатаах ажлыг гүйцэтгэдэг. Энэ нь байгалийн болон хиймэл байж болно. Нарны эрчимтэй цацраг, хангалттай салхины хурдаар байгалийн хатаах үйл явц хурдасдаг. Ихэнхдээ байгалийн хатаах нь будаг, лакыг хурдан хатаах зориулалттай. Хиймэл хатаах үндсэн аргууд: конвекц, терморадиац, хосолсон.

Конвекцоор хатаах. Энэ нь халуун агаарын урсгал бүхий хатаах камерт хийгддэг. Дулаан нь будгийн дээд давхаргаас бүтээгдэхүүний металл руу шилжиж, дээд царцдас үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зайлуулахаас сэргийлж, улмаар хатаах процессыг удаашруулдаг. Хатаах температур нь будгийн бүрээсийн төрлөөс хамааран 70-140 ° C хооронд хэлбэлздэг. Хатаах хугацаа 0.3...8 цаг байна.

Терморадиацаар хатаах. Будсан хэсэг нь хэт улаан туяаны цацраг туяагаар цацруулж, хатаах нь металл гадаргуугаас эхэлж, бүрэх гадаргуу хүртэл үргэлжилдэг.

Хосолсон хатаах (терморадиац-конвекц). Үүний мөн чанар нь бүтээгдэхүүнийг хэт улаан туяагаар цацахаас гадна халуун агаараар нэмэлт халаалтыг хийдэгт оршино.

Будгийн бүрээсийг хатаах ирээдүйтэй аргууд бол хэт ягаан туяа, электрон туяа хатаах явдал юм.

Бүтээгдэхүүний чанарын хяналт.Хяналтыг гадны үзлэг, хэрэглэсэн хальсны давхаргын зузаан, бэлтгэсэн гадаргуугийн наалдамхай шинж чанарыг хэмжих замаар гүйцэтгэдэг.

Гадны үзлэгээр будсан гадаргуу дээр бүрэх гялбаа, хогийн ургамалжилт, зураас, зураас болон бусад согогууд илэрсэн байна. Гадаргуу дээр 1 дм 2 талбайд 4 ширхэгээс илүүгүй байхыг зөвшөөрдөг. 0.5х0.5 мм-ээс ихгүй хэмжээтэй, бага зэрэг шаргал өнгөтэй, хувь хүний ​​эрсдэл, цус харвалт. Будаг нь толбо, долгион, өөр өөр сүүдэртэй байх ёсгүй.

Будаг, лакны хатаах түвшинг тоосны гадаргуу дээр буулгах замаар тодорхойлох нь практикт хамгийн түгээмэл арга бөгөөд хуруугаараа хүрч хатаах гадаргуугийн төлөв байдлыг шалгахаас бүрдэнэ. Хурууны тестийг 15 минут тутамд, дараа нь 30 минут тутамд хийж, хальс хатаах зэргийг субъектив байдлаар тодорхойлно. Хуруугаараа бага зэрэг гүйлгэж үзэхэд хальс нь ул мөр үлдээхгүй бол тоос шороогүй гэж үздэг. Тоосноос хатаасан хальсан дээр хүчтэй наалдамхай хэвээр байх боломжтой.

Практик хатаах зэргийг хурууны хээгээр хамгийн энгийн бөгөөд найдвартай тодорхойлж болно. Хуруугаараа дарахад (их хүчин чармайлтгүйгээр) салж, ул мөр үлдээхгүй бол хальс нь хуурай гэж тооцогддог.

Будгийн хальсны зузаан нь түүний бүрэн бүтэн байдлыг зөрчихгүйгээр ITP-1 соронзон зузаан хэмжигчээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь 10 ... 500 микрон хэмжээтэй байна. Төхөөрөмжийн ажиллагаа нь соронзон бус хальсны зузаанаас хамааран ферросоронзон субстрат руу соронзон татах хүчийг хэмжихэд суурилдаг.

Металл бүрээсний наалдац (наалдамхай) хяналтыг торны зүсэлтийн аргаар гүйцэтгэдэг. Бүтээгдэхүүний дотоод гадаргуу дээр 1 ... 2 мм-ийн зайд захирагчийн дагуу хуйгуураар үндсэн металлд 5 ... 7 зэрэгцээ зүсэлт хийж, бүрээсийн зузаанаас хамаарч ижил тоогоор хийдэг. зүсэлт нь перпендикуляр байна. Үр дүн нь дөрвөлжин тор юм. Дараа нь гадаргууг сойзоор цэвэрлэж, дөрвөн онооны хэмжүүрээр үнэлнэ. Бүрхүүлийг бүрэн буюу хэсэгчилсэн (талбайн 35% -иас илүү) давхаргаар тусгаарлах нь дөрөв дэх цэгтэй тохирч байна. Бүрхүүл нь хальслах нь ажиглагдаагүй үед эхний оноог бүрээсэнд өгнө.

Үүнтэй төстэй мэдээлэл.

Будгийн технологийн процесст дараахь үйлдлүүд орно: будгийн гадаргууг бэлтгэх, будах, шаваас, нунтаглах, будах, хатаах, бүрэх чанарыг хянах.

Ашиглалтын явцад хүчтэй чичиргээ мэдрэгддэг трактор, комбайны хэсгүүдийн хувьд шаваасны давхаргууд нь эвдэрч, хальслах тул шаваасыг ашигладаггүй.

Жиглүүр- будсан гадаргуу болон дараагийн будгийн давхаргын хооронд бат бөх холбоог бий болгож, бүрээсийг хамгаалах чадварыг хангадаг хамгийн чухал үйлдлүүдийн нэг. Гадаргууг бэлтгэсний дараа нэн даруй түрхэнэ. Праймерыг сойз, шүршигч буу эсвэл бусад хэрэгслээр хэрэглэнэ. Өндөр чийгшилтэй эсвэл агаар мандлын нөхцөлд ажилладаг төхөөрөмжийг будахдаа будгийг сүүдэрлэх явцад усны хальсыг (гадаргуу дээр байгаа бол) арилгахын тулд сойзоор праймер хийхийг зөвлөж байна. Праймерыг 15 ... 20 микрон зузаантай жигд давхаргад хэрэглэнэ. Гялалзсан гадаргуутай бол праймерыг нарийн зүлгүүрээр (зүлгүүр) бага зэрэг цэвэрлэнэ.

Праймерыг сонгохдоо тэдгээрийн зорилго, физик болон будгийн шинж чанар, праймерын хамгаалах гадаргуу, шаваас, паалантай нийцтэй байдлыг харгалзан үздэг.

шаваасбудсан гадаргууг тэгшлэхэд ашигладаг. Шаваасыг 0.5 мм-ээс ихгүй давхаргаар түрхэх ёстой, эс тэгвээс шаваасны зузаан давхаргууд нь уян хатан чанараа алдаж, үйл ажиллагааны явцад хагарах магадлалтай тул бүрхүүлийн хамгаалалтын шинж чанар буурдаг. Шаваасны давхаргын нийт зузаан нь 1…1.5 мм байж болно. Нэгдүгээрт, праймер гадаргуу дээр орон нутгийн шаваасыг түрхэж, дараа нь хатуу болгоно. Шаваасны давхарга бүрийг сайтар хатаана. Давхаргын тоо гурваас хэтрэхгүй байх ёстой. Хэрэв илүү олон давхаргыг хэрэглэвэл тэдгээрийн хооронд праймер давхаргыг хэрэглэнэ.

нунтаглах. Барзгар, шаваастай гадаргууг хатаасны дараа жигд бус байдлыг арилгахын тулд зүлгүүрээр нунтаглана. Зүлгүүрийн үр тарианы нөлөөн дор нунтаглах үед боловсруулсан гадаргуу нь царцсан болно. Нунтаглах нь хуурай, хөргөлтийн шингэнтэй байж болно. Газрын тосны лак, алкидийн будаг, лак дээр суурилсан бүрээсийг нунтаглахдаа усыг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг; перхлоровинил, эпокси ба нитроцеллюлозын материал дээр үндэслэсэн - ус эсвэл цагаан сүнс.

Бүрхүүлийг нунтаглахын тулд цаас эсвэл даавуугаар хийсэн зүлгүүрийг ашигладаг бөгөөд үр тарианы хэмжээг боловсруулж буй бүрхүүлийн төрлөөс хамааран хүснэгтэд үзүүлэв. 16.

Хүснэгт 16

Бүрээсийг нунтаглах зориулалттай арьсны ширхэгийн хэмжээ

Өнгө будах. Нэг буюу хоёр давхар пааланг праймер болон зүлгүүртэй гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Будсан гадаргуу нь жигд, гялалзсан байх ёстой. Праймер эсвэл шаваас, толбо, хогийн ургамалжилт, давхаргын эвдрэл зэргийг харахыг хориглоно.

Машины будгийг капитал, засвар, урьдчилан сэргийлэх гэж хуваадаг.

Засвар, урьдчилан сэргийлэх будгийг задлахгүйгээр гүйцэтгэдэг. Урьдчилан сэргийлэх будгийг хадгалахаас өмнө бага зэрэг эвдэрсэн тохиолдолд гүйцэтгэнэ, засварлах - нийт гадаргуугийн 50% хүртэл будгийн материал гэмтсэн тохиолдолд; капитал - хамгаалагдсан гадаргуугийн 50-иас дээш хувийг устгасан тохиолдолд. Засварын явцад машинуудыг эд анги, эд анги болгон задалдаг. Будгийн зориулалттай будгийн материалыг сонгохдоо тэдгээрийг ГОСТ 5282-75 стандартын шаардлагыг дагаж мөрдөнө.

Хатаах.Хатуу хальс авахын тулд будгийн ажил сайн хатах ёстой. Хатаах явцад уусгагч буюу шингэрүүлэгчийг эхлээд хурдан ууршуулж, дараа нь нарийн төвөгтэй молекулууд үүссэн хальс үүсдэг.

Өндөр хатаах температур нь процессын хугацааг богиносгож, бүрэх чанарыг сайжруулдаг. Хатаах температурыг будаг, лакны шинж чанараар тодорхойлно. Будаг, лакыг байгалийн, конвектив, терморадиацаар хатаах аргыг хэрэглэнэ.

Байгалийн хатаах хугацаа нь 24 ... 48 цаг байдаг бол бүх будаг, лак нь эргэлт буцалтгүй хатуу төлөвт ордоггүй. Конвектив хатаах нь хамгийн түгээмэл боловч хангалттай үр дүнтэй биш юм. Терморадиацын хатаах (хэт улаан туяаны цацраг) нь хамгийн төгс бөгөөд энэ нь процессын үргэлжлэх хугацааг багасгаж, хялбар, тохируулахад хялбар байдаг.

Ердийн өдрийн гэрэл эсвэл хиймэл гэрэлтүүлэгт бүрхүүлийн чанарыг нүдээр хянах.

Үр тариа хураах комбайнуудын будгийн өнгөлгөө нь III ангилалд, бусад хөдөө аж ахуйн машинууд - IV ангилалд нийцсэн байх ёстой.

Бүрээсний өнгийг батлагдсан өнгөт стандарт эсвэл лавлагааны дээжтэй харьцуулна.

Бүрээсний зузааныг бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр ITP-1 зузаан хэмжигч эсвэл гэрчийн дээж ашиглан тодорхойлно. Энэ зорилгоор KI-025 микрометр, 636 төрлийн төхөөрөмж (10-аас 1000 микрон хүртэл), TPN-IV төхөөрөмж, TLKP гэх мэтийг ашигладаг.

Киноны зузааныг будгийн материалын хэрэглээгээр тодорхойлж болно (MRTU 6-10-699-67, MI-1). Энэ аргыг бусад аргаар хальсны зузааныг хэмжих боломжгүй тохиолдолд хэрэглэнэ.

Киноны наалдацыг ГОСТ 15140-78 стандартын дагуу хальслах аргаар (тоон аргаар), түүнчлэн тор болон зэрэгцээ зүсэлтээр - чанарын аргаар тодорхойлно.

Будаг, лакны бүрээсийг нөхөн сэргээх технологийн үйл ажиллагааг зөв гүйцэтгэснээр тэдгээрийн бат бөх чанар нь ГОСТ 7751-85 (Хөдөө аж ахуйд ашигладаг технологи. Хадгалах дүрэм) болон зааварчилгааг дагаж засварын өмнөх машинуудын ашиглалтын хугацаатай тохирч байх ёстой. машинуудыг ажиллуулахад зориулагдсан.

Засварын үйлдвэрлэлийн нөхцөлд будаг, лакыг өндөр хүчдэлийн цахилгаан талбарт хийн болон агааргүй шүрших замаар сойз, гар булны тусламжтайгаар түрхэж болно.

Пневматик шүршигч.Пневматик шүрших аргыг энгийн бөгөөд нарийн бүтэцтэй, янз бүрийн ерөнхий хэмжээ, зориулалтын бүтээгдэхүүн дээр хурдан хатаах, хадгалах хугацаа багатай зэрэг салбарт үйлдвэрлэсэн бараг бүх паалан, будаг, лак, праймерыг түрхэхэд ашиглаж болно. .

Үндсэн Ашиг тусПневматик шүрших арга:

1) будгийн суурилуулалтын засвар үйлчилгээний энгийн, найдвартай байдал;

2) янз бүрийн хэмжээтэй нарийн төвөгтэй тохируулгын хэсгүүдэд сайн чанарын бүрээс авах;

3) 0.2 ... 0.6 МПа даралттай шахсан агаарын эх үүсвэр, яндангийн агааржуулалтын систем байгаа тохиолдолд үйлдвэрлэлийн янз бүрийн нөхцөлд энэ аргыг хэрэглэх.

руу дутагдаларгууд орно:

1) будгийн материалын их хэмжээний алдагдал 25-50%;

2) ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн шаардлага хангаагүй хөдөлмөрийн нөхцөл;

3) яндангийн хүчирхэг агааржуулалтын систем, цэвэрлэх төхөөрөмж шаардлагатай;

4) будаг, лакыг ажлын зуурамтгай чанар хүртэл шингэлэх уусгагчийн өндөр хэрэглээ.

Энэ арга нь хурдан хатаах будаг, лак (нитро-паалан, нитро паалан) хэрэглэх боломжийг олгодог. Агааргүй шүрших үед будаг нь шахсан агаарын тийрэлтэт бодисоор атомжиж, будах гадаргуу руу шилждэг мананцар үүсгэдэг. Бүтээмж - 30 ... 40 м 2 / цаг.

Агааргүй шүршигч. Аргын мөн чанар нь шүршигч төхөөрөмжийн дотоод хөндийн дагуу шахуургын үүсгэсэн өндөр гидравлик даралтын нөлөөн дор будгийн материалыг шүршиж, хошууны нүхээр будгийн материалыг нүүлгэн шилжүүлэх явдал юм. Энэ тохиолдолд уусгагчийн дэгдэмхий хэсэг нь эрчимтэй ууршдаг бөгөөд энэ нь будгийн хэмжээ нэмэгдэж, түүний нэмэлт тархалт дагалддаг. Энэ арга нь гидравликийн сайн мэддэг үзэгдэл дээр суурилдаг бөгөөд нүхээр эгзэгтэй хурдаас давсан хурдаар урсах үед шингэн бутлах бөгөөд түүнээс доош бутлах явдал гардаггүй. Агааргүй шүршихэд шаардагдах чухал урсгалын хурдыг будагны материалыг шүршигчний хошуунд өндөр даралтын дор (4...10 МПа) нийлүүлснээр хүрдэг. Энэ аргын гол шинж чанаруудын нэг нь тодорхой хил хязгаартай, бараг ижил нягтралтай, бага зэрэг манантай, бүхэл бүтэн хэсэгт жигд байдаг будгийн тийрэлтэт онгоц юм.

Давуу талПневматикийн өмнө агааргүй шүрших:

1) будаг, лакны 20 хүртэлх хувийг хэмнэх;

2) илүү наалдамхай будаг, лак хэрэглэсний үр дүнд уусгагчийг хэмнэх;

3) бүрээсний өтгөрүүлсэн давхаргыг олж авахтай холбогдуулан ажлын нарийн төвөгтэй байдлыг багасгах;

4) цэвэрлэхэд хялбар, бага хүчтэй агааржуулалтыг ашиглах чадварын үр дүнд шүршигч камерын ашиглалтын зардлыг бууруулсан;

5) хөдөлмөрийн нөхцлийг сайжруулах.

руу дутагдаларгууд орно:

1) нарийн төвөгтэй тохируулгын хэсгүүдийг будах аргыг хэрэглэхэд бэрхшээлтэй байх;

2) амархан тунадас үүсгэдэг пигмент, дүүргэгч агуулсан халаах боломжгүй будаг, лаканд энэ аргыг хэрэглэх боломжгүй; бүтээгдэхүүнийг хамгийн бага бамбараар будаж, өндөр гоёл чимэглэлийн бүрээс авах үед.

электростатик шүршигч.Аргын мөн чанар нь цахилгаан талбайн бүсэд унасан будгийн тоосонцор нь цэнэг авч, эсрэг цэнэгтэй газардуулсан гадаргуу дээр хуримтлагддаг явдал юм. Цэнэглэсэн будгийн хэсгүүдийн хөдөлгөөнийг хангахын тулд сөрөг цэнэгтэй титэм электрод болон будсан хэсгүүдтэй газардуулсан конвейерийн хооронд үүссэн өндөр хүчдэлийн цахилгаан орон (70…120 кВ) шаардлагатай. Зэс торон эсвэл будаг нийлүүлэх төхөөрөмжийг титэм электрод болгон ашигладаг.

Арга нь дараах байдалтай байна Ашиг тус:

1) хийн шүршихтэй харьцуулахад будаг, лакны хэрэглээг 30 ... 70% -иар бууруулах;

2) агааржуулалтын төхөөрөмжийн тоног төхөөрөмжийн өртөгийг бууруулах;

3) үйл явцыг цогц механикжуулах, автоматжуулах боломж;

4) үйлдвэрлэлийн соёлыг дээшлүүлэх, ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн хөдөлмөрийн нөхцлийг сайжруулах.

руу дутагдаларгууд орно:

1) гүнзгий хөндий, нарийн төвөгтэй интерфейс ба дотоод гадаргуугийн хослол бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг бүрэн бус будах;

2) будгийн материал нь 10 ... 107 Ом см-ийн тодорхой эзэлхүүний цахилгаан эсэргүүцэлтэй байх ёстой;

3) өндөр мэргэшсэн тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ хийх хэрэгцээ.

Бэлтгэсэн гадаргуу дээр будаг, лакны бүрээсийг түрхэх явцад дүрмээр бол гурван үе шатыг ялгадаг: праймер, шаваас, шаардлагатай тооны будгийн давхаргыг хэрэглэх. Эдгээр үйлдлүүдийг дараалан гүйцэтгэсний үр дүнд хамгаалалтын системийг олж авдаг бөгөөд энэ нь бүрээсийг хамгаалагдсан металлд өндөр наалддаг, түүнчлэн хүрээлэн буй орчны идэмхий орчны нөлөөнд бүрхүүлийн эсэргүүцлийг баталгаажуулдаг.

Металл праймерын үе шат нь маш чухал бөгөөд хэрэв боломжтой бол гадаргууг бэлтгэсний дараа шууд хийх эхний ажил юм. Энэхүү чухал үйл ажиллагааны мөн чанарыг ойлгох нь өндөр чанартай хамрах хүрээг авах боломжийг танд олгоно. Баримт нь эхний минут, цагуудад цэвэрлэсэн металл гадаргуу нь исэлдүүлэгч хальсгүй хэвээр байгаа тул янз бүрийн материалыг наалдуулахад маш идэвхтэй байдаг. Праймер давхаргыг бүрэх материалаас хэрэглэж болох боловч зуурамтгай чанар нь хамаагүй бага. Энэ нь будгийн материалын шингэн давхарга нь барзгар металл гадаргуугийн бүх нүхэнд нэвтрэн орохын тулд хийгддэг.

Праймер давхаргыг агаартай, хэсэгчлэн агааргүй шүрших үед шингэн давхаргын доор микроскопийн агаарын бөмбөлөгүүд баригдаж, металлаар бүрэх наалдсан хэсгийг багасгадаг тул чухал тохиолдолд түрхсэн давхаргыг шүршиж түрхсэний дараа сойзоор эсвэл илүү сайн өнхрүүлж, металлын нүхэнд праймерыг үрж, агаарын бөмбөлгийг арилгахыг зөвлөж байна. Гадаргууг зүлгэж, праймерыг түрхэх хооронд хэдэн цаг өнгөрвөл энэ нь ялангуяа чухал юм. Нойтон цаг агаарт металл дээр үүссэн үл үзэгдэх усны хальсыг сүүдэрлэж, сойз эсвэл булны тусламжтайгаар арилгаж, өндөр чанартай бүрээсийг хангана.

Хэвийн температурт праймер давхаргыг хатаах ажлыг ГОСТ, TU эсвэл тогтоосон технологид заасан горимын дагуу гүйцэтгэдэг. Праймер давхаргыг түрхэж, хатаах явцад тоосжилт үүсгэх цэвэрлэгээ хийхийг зөвлөдөггүй гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Тиймээс нэг эсвэл хоёр ээлжээр праймерыг түрхэж дуусгахын тулд гадаргууг цэвэрлэх талбайн хэмжээг тооцоолох шаардлагатай бөгөөд ажлын бус цагаар (шөнийн цагаар) энэ праймер хатах хугацаатай байдаг. Үүний дараа хамгаалах савны бүх гадаргууг праймераар бүрхэх хүртэл цэвэрлэх ажиллагааг үргэлжлүүлж болно.

Шавар хийх ажлыг праймерын дараа эсвэл нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь гүн зураас, цоорхой гэх мэт өнгөлгөөтэй металлыг тэгшлэхэд зориулагдсан. Гагнасан давхаргууд нь шаваастай байх шаардлагатай. Хагарахаас зайлсхийхийн тулд шаваасыг 0.5 мм-ээс ихгүй зузаантай нимгэн давхаргад хэрэглэнэ.

Дараа нь шаардлагатай тооны дээд давхаргыг түрхэх, тэдгээрийн давхаргыг "бага түрлэгээс өмнөх" төлөвт хатаана. Нэг болон дараагийн давхаргыг хэрэглэх хугацааг зохицуулаагүй боловч ялангуяа энэ үйл явцыг хойшлуулах нь зохисгүй юм. Цэвэрлэгээний шинэ үе шатыг эхлүүлэхийн өмнө орон нутгийн цэвэрлэгээ, праймерын процессыг хийж, нэг давхаргыг түрхэж, хатаана. Энэ нь хэрэглэсэн хамгаалалтын бүрхүүлийн өндөр чанарыг баталгаажуулдаг.

Пневматик будаг шүршигч хэрэглэх тохиолдолд будгийн шүрших чиглэл нь будах гадаргуутай перпендикуляр байх ёстой. Үргэлжилсэн давхаргыг олж авахын тулд будгийн материалыг эхлээд босоо, дараа нь хэвтээ судлуудаар түрхэнэ. Энэ тохиолдолд дараагийн тууз бүрийн ирмэг нь өмнө нь хэрэглэж байсан ирмэгийг барих ёстой. Ялангуяа будгийн даралтын савыг ашиглах үед будгийг үе үе хутгах шаардлагатай. Пневматик будаг шүршигч савны зэврэлтээс хамгаалах хамгийн тохиромжтой техникийн шинж чанарыг хүснэгтэд үзүүлэв. 8.18, туслах тоног төхөөрөмж - хүснэгтэд байна. 8.19.

Агаарын (хийн) будгийн системийн гол сул тал нь будгийн материал алдагдах (будаг аэрозолийн харагдах байдал) нь будах гадаргуу дээр хүрч чадахгүй, эргэн тойрон дахь орон зайг дүүргэж, будгийн тэсрэх концентрацийг үүсгэдэг. болон эрүүл бус нөхцөл байдал. Ийм учраас хийн суурилуулалтыг ашиглахдаа маш өндөр агаарын солилцоо (10-аас дээш), будгийн ажлын хэсэгт савны дотоод хөндийг эрчимтэй агааржуулах шаардлагатай.

Үүнтэй холбогдуулан будаг, лакыг саванд түрхэхэд будагны шингэний даралтын дор будгийг шүрших үед агааргүй шүрших суурилуулалтыг илүүд үздэг. Энэ тохиолдолд манан үүсэх нь мэдэгдэхүйц буурдаг.

Хүснэгтэнд. 8.20, 8.21-д одоогоор үйлдвэрлэгдэж буй хамгийн өндөр хүчин чадалтай агааргүй шүрших төхөөрөмжийг (APS) харуулав.

Вильнюсийн үйлдвэрлэлийн холбооноос гадаадын лицензийн дагуу барилгын болон өнгөлгөөний машин үйлдвэрлэдэг UBR зэрэглэлийн 2600N 7000N нь ялангуяа төгс төгөлдөр юм. Эдгээр суурилуулалтын давуу тал нь: будагны материалын алдагдал бага зэрэг ашиггүй аэрозоль үүсэх, гадаргуу дээр түрхсэн материалд агаарын бүрэлдэхүүн хэсэг байхгүйгээс металлын нүхэнд бага зэрэг агаар орох, өндөр температурт хэрэглэх боломжтой. наалдамхай чанар бүхий будгийн материалууд нь хэрэглэсэн давхаргын тоог бууруулж, улмаар давхарга хоорондын хатаахад зарцуулах хугацааг багасгах боломжийг олгодог. Жагсаалтад орсон гадаадын Viza-1, Viza-3 (Чех) суурилуулалтууд нь техник, эдийн засгийн өндөр үзүүлэлттэй, жин багатай байдаг.

Дотоодын нэгжүүдийн дунд "Лакокраспокрытие" (Хотково) ХК-ийн судалгааны хүрээлэнгийн үйлдвэрлэсэн будаг, лак материалын хосолсон шүршигч "Заря-1" суурилуулалтад анхаарлаа хандуулж байна. Энэ нь агааргүй ба пневматик гэсэн хоёр алдартай шүрших аргыг хослуулсан. Үүний зэрэгцээ, будгийн тийрэлтэт онгоцонд агаарыг аппаратаас гарахаар (цагираг хэлбэрийн цоорхойн дагуу) нийлүүлдэг бөгөөд энэ тийрэлтэт нь зөвхөн будах гадаргуу дээр очдог. Будгийн материалд ихээхэн хэмнэлт гаргаж, хортой будагны аэрозоль үүсэхээс сэргийлдэг. Энэхүү суурилуулалтаар бүрээсийг шүрших нь 1.5 - 7.0 МПа даралтаар хийгддэг бөгөөд 0.1 - 0.2 МПа даралттай шахсан агаарын бамбарт нэмэлт нөлөө үзүүлэх нь бүрээсний хэрэглээг бууруулж, бүрэх чанарыг сайжруулж, бүрэх чанарыг сайжруулдаг. эрчим хүчний зардлыг бууруулдаг. Заря-1 төхөөрөмж нь тусгай хосолсон шүршигч будаг шүршигч, 12 м хүртэл урт өндөр даралтын хоолой, 1.5 м хүртэл сорох хоолойгоор тоноглогдсон бөгөөд энэ нь савны гадна байрлах савнаас будагны материалыг авах боломжийг олгодог. . Ийм суурилуулалт нь танк дотор ашиглахад хамгийн үр дүнтэй байдаг.

Танкны доторх зарим ажлыг гүйцэтгэхэд маш их хэрэгтэй зүйл бол жижиг хэмжээтэй зөөврийн (11 кг) агааргүй шүршигч "Спутник-1" ("NII Lakokraspokrytie" ХК) юм. Будгийн газрыг байнга сольж, саванд байгаа операторын байнгын хөдөлгөөнтэй нөхцөлд будгийн материалыг түрхэхэд зориулагдсан. Энэ нь аль хэдийн хэрэглэсэн бүрээсийг сэргээн засварлах, засах үед өндөрт будах ажилд тохиромжтой. Спутник-1 байгууламжууд нь 12 м хүртэл урттай өндөр даралтын хоолой, 400, 600, 800 г/мин будаг зарцуулдаг цорго бүхий KRB-1 будаг шүршигч, 1.5 м сорох хоолойгоор тоноглогдсон. урт.

Далайн усан онгоцны үйлдвэрлэлийн системд үйлдвэрлэсэн UBR "Yantar" хөлөг онгоцыг суурилуулсан нь анхаарал татаж байна. Усан доорх болон гадаргын эд анги, хөлөг онгоцны их бие, дээд байгууламж гэх мэтийг будах, будахад зориулагдсан. Өндөр гүйцэтгэлтэй. Төхөөрөмжийн нийт жин нь 21 - 39 кг бөгөөд үүнээс хамааран троллейбус эсвэл тавиур дээр байрладаг. Энэ нь том хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг будах ажилд өргөн хэрэглэгддэг тул янз бүрийн багтаамжтай ган савыг зэврэлтээс хамгаалахад ашиглахыг зөвлөж байна. Эдгээр суурилуулалтыг ажиллуулахдаа холих үйл ажиллагааны давтамжийг анхааралтай ажиглах хэрэгтэй, ялангуяа будгийн материалыг шүүх, учир нь хамгийн жижиг тоосонцор байгаа нь шүршигчийг идэвхгүй болгож, суурилуулалтыг зогсоож, нийлүүлэх, шүрших бүх сувгийг бөглөрдөг. Шахсан агаарын цэвэр байдалд тавигдах шаардлагыг энд бас нэмэгдүүлсэн. UVR болон UBR-ийн ашиглалтын дүрмийг дагаж мөрдөх нь тэдний өндөр гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.

Ихэнх UVR болон UBR төхөөрөмжүүд (2600N ба 7000N-ээс бусад) дунд зэргийн зуурамтгай чанар бүхий бүрээсийг (VZ-246-ийн дагуу 40 - 50 секунд) түрхэх чадвартай бөгөөд энэ нь 3-4 давхар бүрхүүлийг ашиглахыг шаарддаг.

Эпокси ба ялангуяа полиэфир давирхай дээр суурилсан өндөр зуурамтгай чанар бүхий (уусгагчгүй) хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй материалыг хэрэглэх нь техникийн нэлээд төвөгтэй асуудал боловч шинэ суурилуулалтыг ашиглах нь зөвхөн нэг эсвэл хоёр бүрээсний хэрэглээг хязгаарлах боломжийг олгодог. шаардлагатай зузаан (150 - 500 микрон) бүхий давхаргууд.

Манай улсад өндөр зуурамтгай чанар бүхий хоёр багц эпокси ба полиуретан материалыг хэрэглэх зориулалттай хоёр төрлийн суурилуулалтыг үйлдвэрлэдэг - НҮБХХ (NII Лакокраспокрытие ХК) болон ТОН (усан онгоцны үйлдвэрлэл). НҮБХХ-4, ТОН-301, ТОН-601 нэгжүүдийн техникийн үзүүлэлтүүдийг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 8.22.

TON угсралт нь усан онгоцны хаалттай эзэлхүүний (тогтворжуулагч сав, танк гэх мэт) гадаргууг уусгагч агуулаагүй хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй будгийн материалаар будах ажлыг механикжуулах зориулалттай. Тиймээс ган савыг хамгаалахын тулд OET суурилуулалтыг зөвлөж байна.

Суурилуулалтын үйл ажиллагааны зарчим нь агааргүй шүрших, эпокси ба полиуретан давирхайн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг буунд тусад нь нийлүүлэх аргад суурилдаг.

OET нэгжүүд нь тээврийн тэргэнцэр дээр суурилуулсан хоёр бие даасан нэгжээс бүрдэнэ: үлээгч ба халаалтын төхөөрөмж. Даралтын нэгж нь суурь ба хатууруулагч нийлүүлэх сав, эд анги хуваарилагч, бүдүүн, нарийн шүүлтүүр, халаадаг суурь ба хатууруулагч даралтын хоолой, холих камер, даралтын хоолойн уян хэсэг, шүршигч буу зэргийг багтаасан болно.

Халаалтын хэсэг нь завсрын дулаан зөөгчийг нийлүүлэх сав (халуун ус), цахилгаан халаалтын систем, эргэлтийн насосоос бүрдэнэ.

OET нэгжүүдийн дизайны онцлогууд нь дотоодын (UNDP-4) болон гадаадын ижил төстэй загваруудаас давуу талтай байдаг.

Хийн дамжуулах хоолойд суурилуулсан тун ба эргэлтийн насос нь зөөврийн болон гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх;

Холих камер ба шүршигч бууны тусдаа хувилбар нь хүрэхэд хэцүү газруудыг будах боломжийг олгодог;

Халаалтын төхөөрөмжийг бие даасан байдлаар ашиглах, дэлбэрэлтийн аюулгүй байдлыг хангах, операторуудад цахилгаан цочролын аюулыг арилгах.

Суулгацын хэрэглээ нь дараахь боломжийг олгоно.

Хязгаарлагдмал орон зайд гадаргууг будахдаа бие махбодийн хүнд хөдөлмөрийг арилгах;

Хэрэглэсэн бүрхүүлд уусгагч байхгүй, мананцар (өнгөт аэрозоль) бага байгаагаас шалтгаалан ажлын нөхцлийг сайжруулах;

Нийлүүлэлтийн сав дахь полимержилтын алдагдлыг арилгахын тулд будгийн материалын хэрэглээг багасгах;

Бүрхүүлийн давхаргын тоог багасгах, будгийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, түүнчлэн хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй материалыг бага оврын хэсэг болгон үр ашиггүй бэлтгэх, ажлын байранд тээвэрлэх замаар ажлын хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулна.

OET суурилуулалтын бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг TU 5.981-13333-81 "OET тоног төхөөрөмжийн багц" техникийн үзүүлэлтүүдтэй хослуулсан. Баримт бичиг, лавлагааны хүсэлтийг дараах хаягаар авч болно: 198188, Санкт-Петербург, Төв судалгааны хүрээлэн "Румб". Суурилуулалтыг хүсэлтийн дагуу үйлдвэрлэдэг.

UNDP-4-ийн суурилуулалт нь ТОН суурилуулалтыг бодвол төгс бус, бүтээмж багатай бөгөөд хамгийн чухал нь хийн шүршихэд зориулагдсан бөгөөд энэ нь зарим мананцар үүсгэдэг. 1:1-ээс 1:10 хүртэл бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тохируулгатай харьцаа. Суурилуулалт нь нийтлэг халаалтын хүрэм, холих төхөөрөмж, гурван шахуургын нэгж, гурван шүршигч бүхий материалд зориулсан хоёр савнаас бүрдэнэ; Агаар, ус хөргөх шингэнийг нийлүүлэх хоолойгоор тоноглогдсон уусгагчийн тусдаа сав байдаг. Атомизаторыг халааж, дотор нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих ажил явагддаг.

Шүрших зуурамтгай чанар - VZ-246 (эсвэл 1.0 Па.с) дагуу 200 секундээс ихгүй байна. Ажлын даралт - 0.5 МПа. Эхний зуурамтгай чанар (жишээлбэл, EP-7105 паалан) 20 "C" температурт 8.29 Па.с, 70" С-ийн температурт - 0.25 Па.с байдаг бөгөөд энэ нь ийм бүрхүүлийг шүршихэд хялбар болгодог.

Эдгээр бүх суурилуулалтын нийтлэг сул тал бол ашигласан бүрээс болон тэдгээрийн эд ангиудыг халаах хэрэгцээ бөгөөд энэ нь өвлийн улиралд танк дотор зэврэлтээс хамгаалах ажилд ашиглахыг хязгаарладаг. Гэсэн хэдий ч, хэрэв савнууд нь дулаан тусгаарлалттай бол энэ нь өвлийн улиралд зэврэлтээс хамгаалах ажлын гол нөхцөл болдог тул угсралтын сул талуудыг арилгана. Будгийн материалын найрлагад дэгдэмхий болон тэсэрч дэлбэрэх уусгагч агуулаагүй тохиолдолд тэдгээрийг 1-2 давхаргаар хязгаарласнаар ажлын аюулгүй байдлыг эрс нэмэгдүүлж, өвлийн улиралд тэдгээрийн ажиллагааг хурдасгах боломжтой гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй.

Өндөр зуурамтгай чанар (хоёр-гурван багц) хурдан хатуурдаг полиэфир давирхайг ашиглах нь дээрх суурилуулалтын хэрэглээг хязгаарладаг. Манай улсад Украины Шинжлэх ухааны академийн Химийн хүрээлэнгийн боловсруулсан өндөр зуурамтгай чанар бүхий полиэфир найрлагыг хэрэглэх механикжсан байгууламж байхгүй. Одоогоор Германы Glass-Craft (Glas-Mate) компани Москвагийн үзэсгэлэнд ийм суурилуулалтыг бүтээж, үзүүлжээ. Энэхүү суурилуулалтын өвөрмөц шинж чанар - тусгай гурван суваг шүршигч буунаас гарах гарц дахь бамбар дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих. Тиймээс бүрхүүлийг хурдан хатууруулах нь энэ суурилуулалтын хувьд аюултай биш бөгөөд түүний нийлүүлэлтийн суваг нь полимержүүлсэн давирхайгаар бөглөрдөггүй. Суурилуулалтын бүх оролтын сувгийг давирхайн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс цэвэрлэх нь шахсан агаарын тусламжтайгаар хийгддэг. Боломжтой мэдээллээс харахад ийм суурилуулалтыг манай улсад Energia системд бүтээсэн бөгөөд энэ нь наалдамхай материалыг хэрэглэхэд ашиглагддаг.

Хүснэгтэнд. 8.23-т манай улсад үйлдвэрлэсэн нийлүүлэлтийн хоолойн техникийн шинж чанарыг харуулав. "NII Lakokraspokrytie" ХК нь бүтцийн болон зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийсэн төгсгөлтэй (TU 6-10-1471-78) 30 м хүртэл урттай ShVD-200 хоолойг үйлдвэрлэдэг.

USPO-1 зөөврийн хатаах төхөөрөмжид оптик цацрагийг хатаахад ашигладаг. Савны доторх сэргээн засварлах, засвар хийх үед түрхсэн бүрхүүлийг хурдан хатааж, хатууруулахад ашиглаж болно. Троллейбус дээр байрлуулсан эдгээр хэсгүүдийн хэд хэдэн хэсгийг савны доод ба доод хөвч дээр түрхсэн будгийн бүрээсийг хатаах эсвэл хатууруулахад ашиглаж болно.

Хэрэглэсэн праймер ба будгийн бүрээсийн чанарын хяналтыг Хүснэгтэнд үзүүлсэн төхөөрөмжүүдээр гүйцэтгэдэг. 8.24. Үүнд зөөврийн хэт богино долгионы радио станц багтсан бөгөөд энэ нь үзэгдэх орчин хязгаарлагдмал, дотор болон өндөрт ажил гүйцэтгэж буй ажилчдын холбоо барихад хүндрэлтэй нөхцөлд танк дотор хийж буй зэврэлтээс хамгаалах ажлын аюулгүй байдал, чанарыг эрс сайжруулдаг.

Гадаргуу (субстрат) дээр түрхсэн будаг, лак материалаас хальс үүсгэсний (хатаах, хатууруулах) үр дүнд БУДАГИЙН БҮРЭЭГҮЙ үүсдэг. Үндсэн зорилго: материалыг устгахаас хамгаалах (жишээлбэл, металл - зэврэлтээс, мод - ялзрахаас) болон гоёл чимэглэлийн гадаргууг өнгөлөх. Үйл ажиллагааны дагуу Гэгээн та L. p. агаар мандал-, ус, газрын тос, бензин тэсвэртэй, химийн тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, цахилгаан тусгаарлагч, хамгаалах, түүнчлэн тусгай ялгах. очих газар. Сүүлийнх нь жишээлбэл, бохирдлоос хамгаалах (хөлөг онгоцны усан доорх хэсэг, усан байгууламжийг далайн бичил биетээр бохирдуулахаас урьдчилан сэргийлэх), цацруулагч, гэрэлтэгч (гэрэл эсвэл цацраг идэвхт цацрагаар цацрах үед спектрийн харагдах хэсэгт гэрэлтэх чадвартай), дулааны үзүүлэлтүүд (тодорхой t-re үед гэрэлтүүлгийн өнгө, тод байдлыг өөрчлөх), галд тэсвэртэй, дуу чимээний эсрэг (дуу нэвтэрдэггүй). Нэвтрүүлгийн дагуу. гадаад төрх (гялбааны зэрэг, гадаргуугийн долгион, согог байгаа эсэх) L. p. нь ихэвчлэн 7 ангилалд хуваагддаг. L. p. авахын тулд найрлага, химийн хувьд ялгаатай сортуудыг (LKM) хэрэглэнэ. байгаль кино асан. Термопластик хальс үүсгэгч дээр суурилсан бүрээсийн тухайд, жишээ нь: Битум, эфир целлюлоз лак,термостат хальс үүсгэгч дээр суурилсан бүрхүүлийн тухай - Полиэфир лак, Полиуретан лакгэх мэт; тосонд суурилсан бүрхүүлүүд орно хатаах тос, тосон будаг,өөрчлөгдсөн тос - алкидийн лак (үзнэ үү. Алкидийн давирхай). L. p. нь үндэсний эдийн засгийн бүх салбарт, өдөр тутмын амьдралд хэрэглэгддэг. Дэлхийн өнгөлгөөний үйлдвэрлэл ойролцоогоор. 20 сая тонн/жил (1985). Бүх бүрхүүлийн 50 гаруй хувийг механик инженерчлэлд (үүний 20% - автомашины үйлдвэрлэлд), 25% -ийг барилгын ажилд ашигладаг. аж үйлдвэр. Барилгад L. p. (дуусгах), будаг, лак материалыг үйлдвэрлэх, хэрэглэх хялбаршуулсан технологийг олж авахын тулд Ч. арр. поливинил ацетат, акрилат эсвэл бусад шингэн шилний усан дисперс зэрэг хальс үүсгэгч дээр үндэслэсэн. Ихэнх L. зүйлийг хэд хэдэн удаа LKM-ийг хэрэглэснээр олж авдаг. давхарга (зураг харна уу). Нэг давхаргат бүрээсийн зузаан нь 3-30 микрон (тиксотроп бүрхүүлийн хувьд - 200 микрон хүртэл), олон давхаргат - 300 микрон хүртэл хэлбэлздэг. Жишээлбэл, олон давхаргыг авахын тулд. хамгаалалтын, бүрээсийг хэд хэдэн удаа хэрэглэнэ. нэг төрлийн бус будгийн материалын давхаргууд (цогцолбор гэж нэрлэгддэг L. p.), давхарга бүр нь тодорхой функцийг гүйцэтгэдэг: доод. давхарга - хөрс (хэрэглэх замаар олж авсан праймерууд) нарийн төвөгтэй бүрээсийг субстратад наалдуулах, цахилгаан химийн бодисыг удаашруулна. зэврэлт

Хамгаалалтын будгийн бүрээс (хэсэгт): 1 - фосфатын давхарга; 2 - хөрс; 3 - шаваас; 4 ба 5 - давхарга.

металл; дунд - шаваас (ихэвчлэн тэд "хоёр дахь праймер" эсвэл праймер шаваасыг ашигладаг) - гадаргууг тэгшлэх (нүх сүв, жижиг хагарал болон бусад согогийг дүүргэх); дээд, бүрхэвч, давхаргууд (паалан; заримдаа гялбааг нэмэгдүүлэхийн тулд сүүлчийн давхарга нь лак) нь гоёл чимэглэлийн болон хэсэгчлэн хамгаалалтын шинж чанарыг өгдөг. Ил тод бүрээсийг хүлээн авсны дараа лакыг хамгаалах гадаргуу дээр шууд хэрэглэнэ. Технолог. цогцолбор L. p. олж авах үйл явц нь хэд хэдэн хүртэл орно. гадаргууг бэлтгэх, будгийн материалыг хэрэглэх, хатаах (хатах) болон хооронд нь холбоотой олон арван үйл ажиллагаа. боловсруулах. Технологийн сонголт Уг процесс нь будгийн материалын төрөл, бүрэх ашиглалтын нөхцөл, субстратын шинж чанар (жишээлбэл, ган, Al, бусад болон хайлш, хийц, материал), будсан объектын хэлбэр, хэмжээ зэргээс хамаарна. Будсан гадаргууг бэлтгэх чанар гэсэн үг. зэрэг нь субстратын наалдамхай L. p., түүний бат бөх чанарыг тодорхойлдог. Металл бэлтгэл. pov-stey тэдгээрийг гараар эсвэл механикаар цэвэрлэх явдал юм. багаж хэрэгсэл, элсэрхэг эсвэл буудлагын тэсэлгээ гэх мэт, түүнчлэн химийн . арга замууд. Сүүлийнх нь: 1) жишээлбэл, гадаргууг тосноос цэвэрлэх. NaOH-ийн усан уусмал, түүнчлэн Na 2 CO 3, Na 3 PO 4 эсвэл гадаргуугийн идэвхтэй бодис агуулсан хольц болон бусад бодисоор эмчлэх, org. уусмал (жишээлбэл, бензин, цагаан спирт, три- эсвэл тетрахлорэтилен) эсвэл орг. уусмал ба ус; 2) - 20-30 минутын турш 20% H 2 SO 4 (70-80 ° C) эсвэл 18-20 минутын турш гадаргуугаас царцдас, зэв болон бусад зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүнийг зайлуулах (ихэвчлэн тос арилгасны дараа). % HCl (30-40 ° C) 1-3% хүчил зэврэлтээс хамгаалах бодис агуулсан; 3) хувиргах давхаргыг хэрэглэх (гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчлөх; удаан эдэлгээтэй цогцолбор L. p. олж авахад ашигладаг): а) гангийн гадаргуу дээр усанд уусдаггүй гурвалсан ортофосфатын хальс үүсэхээс бүрддэг фосфатжуулалт. , Жишээлбэл. Zn 3 (PO 4) 2 . Fe 3 (PO 4) 2, жишээлбэл, усанд уусдаг моно-орлуулагч ортофосфатууд Mn-Fe, Zn эсвэл Fe зэрэг металлын боловсруулалтын үр дүнд. Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2, эсвэл NaH 2 PO 4 уусмалаар ган боловсруулах үед Fe 3 (PO 4) 2 нимгэн давхарга; б) (ихэнхдээ анод дээр цахилгаан химийн аргаар); 4) металл авах. дэд давхарга - цайрдсан эсвэл кадми бүрэх (ихэвчлэн катод дээр цахилгаан химийн аргаар). Боловсруулж буй пов-сти хим. арга нь ихэвчлэн механикжсан нөхцөлд бүтээгдэхүүнийг ажлын уусмалд дүрэх эсвэл дуслах замаар гүйцэтгэдэг. болон автоматжуулалт конвейер будах. Хими. аргууд нь өндөр чанартай бэлтгэлийг хангадаг pov-sti , гэхдээ сүүлийнхтэй холбоотой. усаар угааж, халуун хатаах pov-stey, тиймээс бохир ус цэвэрлэх хэрэгцээтэй.
Шингэн бүрээсийг түрхэх арга.
1. Гарын авлага (сойз, хусуур, галзуу) - том оврын бүтээгдэхүүн (барилга, барилга, үйлдвэрлэлийн зарим байгууламж) будах, согогийг засах, өдөр тутмын амьдралд; байгалийн будаг хэрэглэдэг. хатаах (доороос үзнэ үү).
2. Roll - механикч. ихэвчлэн хавтгай бүтээгдэхүүн (хуудас ба цувисан бүтээгдэхүүн, полимер хальс, хавтангийн тавилга элемент, картон, металл тугалган цаас) дээр өнхрөх системийг ашиглан бүрэх.
3. Будгийн материалаар дүүргэсэн ваннд дүрэх. Уламжлалт (органо шингэрүүлсэн) бүрээсийг чийгшүүлэхээс болж баннаас гаргаж авсны дараа гадаргуу дээр хадгалагдана. Усан дээр суурилсан бүрээсийн хувьд ихэвчлэн электро-, хими- болон дулааны тунадасжилтаар дүрэх аргыг ашигладаг. Будах бүтээгдэхүүний гадаргуугийн цэнэгийн шинж тэмдгийн дагуу ано- ба катофоретикийг ялгадаг. - LKM тоосонцор электрофорезын үр дүнд бүтээгдэхүүн рүү шилждэг бөгөөд энэ нь зохих ёсоор үйлчилдэг. анод эсвэл катод. Катодын электродепозитийн үед (анод дээр тунадасжих үеийнх шиг металлын исэлдэлт дагалддаггүй), L. p. зэврэлтэнд тэсвэртэй. Электроджуулагчийн аргыг ашиглах нь бүтээгдэхүүний хурц өнцөг, ирмэг, гагнуур, гадна талын зэврэлтээс сайн хамгаалах боломжийг олгодог. хөндий, гэхдээ будгийн материалын зөвхөн нэг давхаргыг хэрэглэж болно, учир нь диэлектрик болох эхний давхарга нь хоёр дахь нь электрод үүсэхээс сэргийлдэг. Гэхдээ энэ аргыг өмнөх аргуудтай хослуулж болно. өөр хальс үүсгэгч бодисоос сүвэрхэг ордыг хэрэглэх; ийм давхаргаар дамжин цахилгааны хуримтлал үүсэх боломжтой. хими тунадасны үед. агуулсан дисперсийн төрлийн бүрээсийг ашиглах; тэдний харилцан үйлчлэлээр. металлтай үүн дээрх субстрат нь өндөр поливалент ионуудыг (Me 0: Me + n) үүсгэж, будгийн материалын гадаргуугийн ойролцоох давхаргыг коагуляци үүсгэдэг. Дулааны хуримтлалын үед халсан гадаргуу дээр тунадас үүсдэг; Энэ тохиолдолд усны дисперсийн бүрээсийг тусгайлан нэвтрүүлдэг. халах үед уусах чадвараа алддаг гадаргуугийн идэвхт бодисын нэмэлт.
4. Тийрэлтэт цутгах (бөглөх) - будсан бүтээгдэхүүн нь будгийн материалын "хөшиг" дамжин өнгөрдөг. Бэхэн бүрээсийг будгийн нэгж, эд ангиудыг задлахад ашигладаг. машин, тоног төхөөрөмж, цутгах - хавтгай бүтээгдэхүүнийг будах зориулалттай (жишээлбэл, хуудас металл, тавилга хавтан, фанер). Цутгах, дүрэх аргыг бүх талаас нь ижил өнгөөр ​​будсан гөлгөр гадаргуутай цэвэршүүлсэн бүтээгдэхүүнд бүрэх зориулалттай. Толбо, унжилтгүй жигд зузаантай L, p-ийг авахын тулд будсан бүтээгдэхүүнийг хатаах камераас гарч буй уусгагч ууранд хадгална.
5. Шүрших:
a) пневматик - гар эсвэл автомат ашиглан. гар буу хэлбэртэй будаг шүршигч, өрөөний температураас 40-85 хэм хүртэл температуртай будгийн материалыг цэвэршүүлсэн агаарын даралтаар (200-600 кПа) нийлүүлдэг; Энэ арга нь өндөр бүтээмжтэй бөгөөд задралын гадаргуу дээр сайн чанарын L. p. хэлбэрүүд;
б) гидравлик (агааргүй), шахуургын үүсгэсэн даралтын дор (будаг материалыг халаахад 4-10 МПа, халаалтгүй 10-25 МПа);
в) аэрозол - будгийн материал, түлшээр дүүргэсэн лаазнаас; машин, тавилга гэх мэт будахад ашигладаг.
Амьтад. шүрших арга дутмаг - будгийн материалын их хэмжээний алдагдал (шүршигч бүхээгийн хана, гидро шүүлтүүрт тогтсоны улмаас агааржуулалтанд орсон тогтвортой аэрозол хэлбэрээр), пневматик шүрших үед 40% хүрдэг. Алдагдлыг багасгахын тулд (1-5% хүртэл) электростатик шүрших аргыг ашигладаг. өндөр хүчдэлийн талбар (50-140 кВ): титэм ялгадас (тусгай электродоос) эсвэл контактаар цэнэглэгдсэний үр дүнд (шүршигч буунаас) будгийн хэсгүүд нь цэнэг олж авдаг (ихэвчлэн сөрөг) ба будсан бүтээгдэхүүн дээр хуримтлагддаг. , энэ нь эсрэг тэмдгийн электродын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ аргыг жишээлбэл, металл, тэр ч байтугай металл бус дээр олон давхаргат L. p. хэрэглэхэд ашигладаг. 8% -иас багагүй чийгтэй, дамжуулагч бүрээстэй модон дээр. Нунтаг түрхэх арга: цутгах (тарих); шүрших (субстратын халаалт, хийн дөл эсвэл плазмын халаалттай, эсвэл цахилгаан статик талбарт); шингэн давхаргад хэрэглэх, жишээлбэл. эргүүлэг, чичиргээ. Mn. конвейерийн үйлдвэрлэлийн шугам дээр бүтээгдэхүүнийг будахдаа бүрэх аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь L. p. үүсэх боломжтой болгодог. t-rah, энэ нь тэдний өндөр технологийг баталгаажуулдаг. sv. Тэд бас гэж нэрлэгддэг зүйлийг хүлээн авдаг. градиент L. p. нэг удаа түрхэх замаар (ихэвчлэн шүрших замаар) дисперс, нунтаг эсвэл термодинамикийн хувьд үл нийцэх хальс үүсгэгчийн уусмал агуулсан будгийн материал. Сүүлийнх нь ердийн уусгагчийг ууршуулах эсвэл халаах явцад аяндаа ялгардаг. хальс үүсгэгчийн өндөр t-r шингэн чанар. Сонгуулийн үр дүнд субстратыг норгох, нэг хальс үүсгэгч нь L. p.-ийн гадаргуугийн давхаргыг баяжуулж, хоёр дахь нь доод (наалдамхай). Үүний үр дүнд олон давхаргат (цогцолбор) бүтэц L. p. t-rah (халуун, "зуух" хатаах). байгалийн хурдан хатаах термопластик хальс үүсгэгч (жишээлбэл, перхлоровинил давирхай, целлюлозын нитрат) эсвэл ханаагүй хальс үүсгэгч дээр суурилсан будгийн материалыг ашиглах үед хатаах боломжтой. молекул дахь бондууд, жишээлбэл, хатууруулагч нь O 2 агаар эсвэл чийг юм. ба полиуретан, түүнчлэн хоёр багц бүрээсийг хэрэглэх үед (хэрэглэхээс өмнө хатууруулагчийг нэмнэ). Сүүлийнх нь жишээлбэл, ди- ба полиаминаар хатаасан эпокси давирхай дээр суурилсан бүрээсийг агуулдаг. Үйлдвэрийн бүрээсийг хатаах нь ихэвчлэн 80-160 ° C, нунтаг болон зарим тусгай бүрээсийг 160-320 ° C температурт гүйцэтгэдэг. Эдгээр нөхцөлд p-ritsl-ийн дэгдэмхийжилт (ихэвчлэн өндөр буцалгах) хурдасч, гэж нэрлэгддэг. реактив хальс үүсгэгчийн термостат, ж.нь. алкид, меламин-алкид, фенол формальд. талбайнууд. хамгийн их. Дулаан ялгаруулах нийтлэг аргууд нь конвектив (бүтээгдэхүүнийг эргэлдэж буй халуун агаараар халаадаг), терморадиаци (халаалтын эх үүсвэр - хэт улаан туяа) ба индуктив (бүтээгдэхүүнийг хувьсах цахилгаан соронзон орон дээр байрлуулсан) юм. Ханаагүй үндсэн дээр L. p.-ийг олж авах. Олигомерууд нь хэт ягаан туяаны цацраг, хурдасгасан электрон (электрон туяа) -ийн нөлөөн дор эдгэрэлтийг ашигладаг. Хатаах явцад 12-р сар. физ.-хим. жишээлбэл, L. p. үүсэхэд хүргэдэг үйл явц. субстрат, орг арилгах. уусмал ба ус ба (эсвэл) үүсэх реактив хальс үүсгэгчийн хувьд сүлжээний полимерууд(мөн үзнэ үү Эдгэрэх). Нунтаг бүрээс үүсэх нь хальс үүсгэгч бодисын тоосонцорыг хайлуулах, үүссэн дуслуудыг наалдуулах, тэдгээрийн субстратыг норгох, заримдаа дулааны аргаар эмчлэх зэрэг орно. Усны дисперсийн бүрээсээс хальс үүсэх нь полимер хэсгүүдийн автогези (наалдах) процессоор дуусдаг. мин. t-ry хальс үүсэх, хальс үүсгэгчийн шилэн шилжилтийн температуртай ойролцоо. Органод дисперстэй будаг, лак материалаас L. үүсэх нь байгалийн нөхцөлд p-уусгагч эсвэл хуванцаржуулагчид хавдсан полимер хэсгүүдийн нэгдлийн үр дүнд үүсдэг. хатаах, богино хугацааны халаалттай (жишээлбэл, 250-300 ° C-д 3-10 секунд). Завсрын боловсруулалт L. p .: 1) зүлгүүрийн арьсаар нунтаглах доод . давхаргууд L. p. гадны орцыг арилгах, уйтгартай байдлыг өгөх, давхаргын хоорондох наалдацыг сайжруулах; 2) дээд, давхарга ашиглан, жишээ нь, задлах. L. p. толины гялбаа өгөх оо. Технологийн жишээ. суудлын автомашины их биеийг будах схемүүд (жагсаалтад орсон дараалсан үйлдлүүд): гадаргууг тослох, фосфатжуулах, хатаах, хөргөх, электрофорез праймераар түрхэх, хатууруулах (180 ° C, 30 минут), хөргөх, дуу чимээ тусгаарлагч түрхэх, битүүмжлэх, дарангуйлах нэгдлүүд, эпокси праймерыг хоёр давхаргаар, хатууруулах (150 ° C, 20 мин), хөргөх, праймерыг зүлгэх, их биеийг арчиж, агаараар үлээх, хоёр давхар алкид-меламин паалан түрхэх, хатаах (130-140 ° C, 30 мин). Бүрээсний шинж чанарыг бүрээсийн найрлага (кино үүсгэгчийн төрөл, пигмент гэх мэт), түүнчлэн бүрээсийн бүтцээр тодорхойлно. хамгийн их. чухал физ.-мэх. шинж чанар L. p. - субстратын наалдамхай бат бэх (үзнэ үү. Наалдац), хатуулаг, гулзайлтын болон цохилтын бат бэх. Үүнээс гадна, L. эд зүйлсийг чийгийн эсэргүүцэл, химийн эсэргүүцэл болон бусад хамгаалалтын шинж чанарууд, жишээлбэл, гоёл чимэглэлийн шинж чанаруудын цогцолбороор үнэлдэг. ил тод байдал эсвэл нуух чадвар (тунгалаг байдал), өнгөний эрч хүч, цэвэр байдал, гялбааны зэрэг. Будгийн материалд чигжээс болон пигментийг нэвтрүүлэх замаар нуух хүчийг олж авдаг. Сүүлийнх нь бусад функцийг гүйцэтгэх боломжтой: будаг, хамгаалалтын шинж чанарыг (зэврэлтийн эсрэг) нэмэгдүүлэх, онцгой өгөх. sv-va бүрээс (жишээлбэл, цахилгаан дамжуулах чанар, дулаан тусгаарлах чадвар). Паалан дахь пигментийн эзлэхүүний агууламж нь<30%, в грунтовках - ок. 35%, а в шпатлевках - до 80%. Предельный "уровень" пигментирования зависит также от типа ЛКМ: в порошковых красках - 15-20%, а в воднодисперсионных - до 30%. Большинство ЛКМ содержат орг. р-рители, поэтому произ-во Л. п. является взрыво- и пожароопасным. Кроме того, применяемые р-рители токсичны (ПДК 5-740 мг/м 3). После нанесения ЛКМ требуется обезвреживание р-рителей, напр. термич. или каталитич. окислением (дожиганием) отходов; при больших расходах ЛКМ и использовании дорогостоящих р-рителей целесообразна их утилизация - поглощение из паровоздушной смеси (содержание р-рителей не менее 3-5 г/м 3) жидким или твердым (активированный уголь, цеолит) поглотителем с послед. регенерацией, В этом отношении преимущество имеют ЛКМ, не содержащие орг. р-рителей (см. Усан суурьтай, нунтаг будаг), өндөр (/70%) хатуу бодис агуулсан будагны материал. Үүний зэрэгцээ хамгийн сайн хамгаалалтын шинж чанар (нэгж зузаан) нь дүрмээр бол будгийн материалаас L. эд зүйлсийг эзэмшдэг. уусмал хэлбэрээр ашигладаг. Согоггүй L. p., субстратын чийгшлийг сайжруулж, паалан, усан суурьтай болон органик дисперс будгийг хадгалах тогтвортой байдлыг (пигментийн тунадасжилтаас урьдчилан сэргийлэх) будгийн материалыг үйлдвэрлэлийн үе шатанд эсвэл хэрэглэхээс өмнө нэвтрүүлэх замаар олж авдаг. нэмэлтүүд; жишээлбэл, усны дисперсийн будагны найрлагад ихэвчлэн 5-7 ийм нэмэлт (тарагч, чийгшүүлэгч, холбогч, хөөс арилгах бодис гэх мэт) орно. L. эд зүйлсийн чанар, бат бөх чанарыг хянахын тулд тэдгээрийг гаднаас нь хийдэг. үзлэг, багаж хэрэгслийн тусламжтайгаар тодорхойлсон (дээж дээр) Гэгээн арлууд - биет үслэг эдлэл. (, уян хатан чанар, хатуулаг гэх мэт), гоёл чимэглэлийн болон хамгаалалтын (жишээлбэл, зэврэлтээс хамгаалах шинж чанар, цаг агаарын эсэргүүцэл, ус шингээх). Л.-ын уг зүйлийн чанарыг тусад нь наиб дээр үнэлдэг. чухал шинж чанарууд (жишээлбэл, цаг агаарт тэсвэртэй L. p. - гялбаа алдах, шохойжуулах) эсвэл квалиметрийн хувьд. систем: L. p. нь зорилгоос хамааран тодорхой psv-in багцаар тодорхойлогддог бөгөөд тэдгээрийн утгууд нь x i (i) юм.