Обозначение овальных отверстий на чертеже. Расчет размеров глухих резьбовых отверстий. Нанесение обозначений допусков
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 января 1979 г. № 31 срок введения установленс 01.01.80
Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий всех отраслей промышленности. Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24642-81. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643-81. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 368-76.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями. Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице.|
Группа допусков |
Вид допуска |
|
| Допуск формы | Допуск прямолинейности | |
| Допуск плоскостности | ||
| Допуск круглости | ||
| Допуск цилиндричности | ||
| Допуск профиля продольного сечения | ||
| Допуск расположения | Допуск параллельности | |
| Допуск перпендикулярности | ||
| Допуск наклона | ||
| Допуск соосности | ||
| Допуск симметричности | ||
| Позиционный допуск | ||
| Допуск пересечения, осей | ||
| Суммарные допуски формы и расположения | Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении | |
| Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения | ||
| Допуск формы заданного профиля | ||
| Допуск формы заданной поверхности |
2. НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ДОПУСКОВ
2.1. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (черт. 1, 2), в которых помещают: в первой - знак допуска по таблице; во второй - числовое значение допуска в миллиметрах; в третьей и последующих - буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (пп. 3.7; 3.9).Черт. 1
Черт. 2
2.2. Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел. Графическое изображение рамки приведено в обязательном приложении 1. 2.3. Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки. Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями. 2.4. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (черт. 3).
Черт. 3
Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на черт. 4.
Черт. 4
В необходимых случаях допускается: проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (черт. 5а ); заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (черт. 5б ).
Черт. 5
2.5. Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (черт. 6, 7).
Черт. 6
Черт. 7
2.6. Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (черт. 8а , б ). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (черт. 8в ).
Черт. 8
Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (черт. 9).
Черт. 9
Черт. 10
2.7. Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10а . Если допуск относится к оси резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10б . 2.8. Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии) и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость симметрии) является общей, то рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии) (черт. 11а , б ).
Черт. 11
2.9. Перед числовым значением допуска следует указывать: символ Æ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (черт. 12а ); символ R , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом (черт. 12б ); символ Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (черт. 12в ); символ Т/2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (черт. 12г ); слово «сфера» и символы Æ или R , если поле допуска сферическое (черт. 12д ).
Черт. 12
2.10. Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей, указанное в рамке (черт. 13а ), относится ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (черт. 13 б , в ), которая не должна касаться рамки. Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают под допуском на всей длине (черт. 13г ).
Черт. 13
(Измененная редакция, Изм. № 1). 2.11. Если допуск должен относиться к участку, расположенному в определенном месте элемента, то этот участок обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами согласно черт. 14.
Черт. 14
2.12. Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а длину и расположение выступающего поля допуска - размерами (черт. 15).
Черт. 15
2.13. Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой под ней или как показано на черт. 16.
Черт. 16
(Измененная редакция, Изм. № 1). 2.14. Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно черт. 17 (верхнее обозначение). Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (черт. 17, нижнее обозначение). 2.15. Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (черт. 18).
Черт. 17
Черт. 18
2.16. Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.
3. ОБОЗНАЧЕНИЕ БАЗ
3.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять. Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел. 3.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (черт. 19а ) или на ее продолжении (черт. 19б ). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.
Черт. 19
3.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (черт. 18). В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (черт. 20).
Черт. 20
Если базой является общая ось (черт. 21а ) или плоскость симметрии (черт. 21б ) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.
Черт. 21
(Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (черт. 22). Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с черт. 23.
Черт. 22
Черт. 23
3.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с черт. 24. Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно черт. 25.
Черт. 24
Черт. 25
3.6. Если нет необходимости выделять как базу пи одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (черт. 26б ). 3.7. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, по поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, закапчивающейся треугольником, если обозначают базу (черт. 27 а ), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (черт. 27 б ). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.
Черт. 26
Черт. 27
3.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (черт. 28).
Черт. 28
3.9. Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения (например, они имеют общую ось или плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают самостоятельно и все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (черт. 25 , 29). 3.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (черт. 30).
Черт. 29
Черт. 30
4. УКАЗАНИЕ НОМИНАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (черт. 31).
Черт. 31
5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ
5.1. Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком , который помещают: после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (черт. 32а ); после буквенного обозначения базы (черт. 32б ) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (черт. 32г ), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента; после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (черт. 32в ) или без буквенного обозначения (черт. 32д ), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов. 5.2. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.
Черт. 32
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ФОРМА И РАЗМЕРЫ ЗНАКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИМЕРЫ УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
|
Вид допуска |
Указания допусков формы и расположения условным обозначением |
Пояснение |
| 1. Допуск прямолинейности | Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм. | |
|
|
Допуск прямолинейности оси отверстия Æ 0,08 мм (допуск зависимый). | |
|
|
Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм. | |
|
|
Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,06 мм, в продольном направлении 0,1 мм. | |
| 2. Допуск плоскостности |
|
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм. |
|
|
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100 ´ 100 мм. | |
|
|
Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0,1 мм. | |
|
|
Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм. | |
| 3. Допуск круглости |
|
Допуск круглости вала 0,02 мм. |
| Допуск круглости конуса 0,02 мм. | ||
| 4. Допуск цилиндричности |
|
Допуск цилиндричности вала 0,04 мм. |
|
|
Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0,004 мм. | |
| 5. Допуск профиля продольного сечения |
|
Допуск круглости вала 0,01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала 0,016 мм. |
|
|
Допуск профиля продольного сечения вала 0,1 мм. | |
| 6. Допуск параллельности |
|
Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. |
|
|
Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0,1 мм. | |
|
|
Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0,1 мм. | |
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм. | |
|
|
Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0,1 мм. Допуск перекоса осей отверстий 0,2 мм. База - ось отверстия А. | |
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А 00,2 мм. | |
| 7. Допуск перпендикулярности |
|
Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. |
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А 0,06 мм. | |
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А Æ 0,02 мм. | |
| Допуск перпендикулярности осп выступа относительно основания 0, l мм. | ||
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1 мм. База - основание | |
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности Æ 0,1 мм (допуск зависимый). | |
| 8. Допуск наклона |
|
Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм. |
|
|
Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0,08 мм. | |
| 9. Допуск соосности |
|
Допуск соосности отверстия относительно отверстия Æ 0,08 мм. |
|
|
Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси Æ 0,01 мм (допуск зависимый). | |
| 10. Допуск симметричности |
|
Допуск симметричности паза Т 0,05 мм. База - плоскость симметрии поверхностей А |
|
|
Допуск симметричности отверстия Т 0,05 мм (допуск зависимый). База - плоскость симметрии поверхности А. | |
|
|
Допуск симметричности осп отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ Т 0,1 мм. | |
| 11. Позиционный допуск |
|
Позиционный допуск оси отверстия Æ 9,06 мм. |
|
|
Позиционный допуск осей отверстий Æ 0,2 мм (допуск зависимый). | |
|
|
Позиционный допуск осей 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). База - ось отверстия А (допуск зависимый). | |
|
|
Позиционный допуск 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). | |
|
|
Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности. | |
| 12. Допуск пересечения осей |
|
Допуск пересечения осей отверстий Т 0,06 мм |
| 13. Допуск радиального биения |
|
Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0,01 мм. |
|
|
Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм | |
|
|
Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А 0,2 мм | |
|
|
Допуск радиального биения отверстия 0,01 мм Первая база - поверхность Л. Вторая база - ось поверхности В. Допуск торцового биения относительно тех же баз 0,016 мм. | |
| 14. Допуск торцового биения |
|
Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0,1 мм |
| 15. Допуск биения в заданном направлении |
|
Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0,01 мм. |
| 16. Допуск полного радиального биения |
|
Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм. |
| 17. Допуск полного торцового биения |
|
Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности 0,1 мм. |
| 18. Допуск формы заданного профиля |
|
Допуск формы заданного профиля Т 0,04 мм. |
| 19. Допуск формы заданной поверхности |
|
Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А, Б, В, Т 0,1 мм. |
| 20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности |
|
Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0,1 мм. |
| 21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности |
|
Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания 0,02 мм. |
| 22. Суммарный допуск наклона и плоскостности |
|
Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания 0,05 ми |
В ранее выпущенной
документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального
расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками 
или текстом в технических требованиях,
следует понимать как допуски в радиусном выражении. 2.
Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или
в технических требованиях чертежа следует приводить по аналогии с текстом
пояснении к условным обозначениям допусков формы и расположения, приведенным в
настоящем приложении. При этом поверхности, к которым
относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует
обозначать буквами или проводить их конструкторские наименования. Допускается вместо слов «допуск
зависимый» указывать знак и
вместо указаний перед числовым значением символов Æ ; R
; Т; Т/2
запись
текстом, например, «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении»
или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении». 3. Во вновь разрабатываемой
документации запись в технических требованиях о допусках овальности,
конусообразности, бочкообразности и седлообразности должна быть, например,
следующей: «Допуск овальности поверхности А
0,2 мм (полуразность
диаметров). В технической документации,
разработанной до 01.01.80, предельные значения овальности, конусообразности,
бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и
наименьшего диаметров. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Резьбу изготовляют режущим инструментом с удалением слоя материала, накаткой - путем выдавливания винтовых выступов, литьем, прессованием, штамповкой в зависимости от материала (металл, пластмасса, стекло) и других условий.
В силу устройства резьбонарезающего инструмента (например, метчика, рис. 8.14; плашки, рис. 8.15) или при отводе резца, при переходе от участка поверхности с резьбой полного профиля (участки l) к гладкой образуется участок, на котором резьба как бы сходит на нет (участки l1), образуется сбег резьбы (рис. 8.16).Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей доводить инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы (рис. 8.16,6, в). Сбег плюс недовод образуют недорез резьбы. Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы (рис. 8.16, г), а для внутренней резьбы - немного больше наружного диаметра резьбы (рис. 8.17).В начале резьбы делают, как правило, коническую фаску, предохраняющую крайние витки от повреждений и служащую направляющей при соединении деталей с резьбой (см. рис. 8.16). Фаску выполняют до нарезания резьбы. Размеры фасок, сбегов, недорезов и проточек стандартизованы, см. ГОСТ 10549-80* и 27148-86 (СТ СЭВ 214-86). Изделия крепежные. Выход резьбы. Сбеги, недорезы и проточки. Размеры.
Построение точного изображения витков резьбы требует много времени, поэтому его применяют в редких случаях. Согласно ГОСТ 2.311 - 68* (СТ СЭВ 284-76), на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы: на стержне - сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими - по внутреннему, на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 8.18, а). На изо-бражениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равную 3/4 окружности и разомкнутую в любом месте. На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии как бы меняются местами (рис. 8.18,6).
Сплошную тонкую линию наносят на расстояние не менее 0,8 мм от основной линии (рис. 8.18), но не более шага резьбы.Штриховку в разрезах доводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне (рис. 8.18, г) и до линии внутреннего диаметра в отверстии (рис 8.18,6).Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 8.18). Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая, рис. 8.19), доводя ее до линий наружного диаметра резьбы.При необходимости сбег резьбы изображают тонкими линиями, проводимыми примерно под углом 30° к оси (рис. 8.18, а, б).
Резьбу, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и внутреннему диаметрам (рис. 8.19).Длиной резьбы называют длину участка детали, на котором образована резьба, включая сбег и фаску. Обычно на чертежах указывают только длину l резьбы с полным профилем (рис. 8.20, а). Если имеется проточка, наружная (см. рис. 8.16, г) или внутренняя (см. рис. 8.17), то ее ширину также включают в длину резьбы.При необходимости указания сбега или длины резьбы со сбегом размеры наносят, как показано на рис. 8.20, б, в.Недорез резьбы, выполненный до упора, изображают, как показано на рис. 8.21, а, б. Допустимы варианты «в» и «г».
На чертежах, по которым резьбу не выполняют (на сборочных чертежах), конец глухого отверстия допускается изображать по рис. 8.22 На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 8.23).
Различают резьбы: общего назначения и специальные предназначенные для применения на изделиях определенных видов; крепежные, предназначенные, как правило, для неподвижного разъемного соединения составных частей изделия, и ходовые - для передачи движения. Преимущественно применяют правые резьбы, к обозначению левых резьб добавляют LH.В обозначениях многозаходных резьб указывают ход, а в скобках - шаг и его значение
Размеры нескольких одинаковых элементов изделия (отверстий, фасок, пазов, спиц и т. п.) наносят один раз, указывая на полке линии-выноски число этих элементов (рисунок 1а). Если какие то элементы расположены по окружности изделия, вместо числовых размеров, определяющих взаимное расположение этих элементов, указывают только их число (рисунок 1б). Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (за исключением отверстий) группируют в одном месте и наносят один раз, без указания их числа (рисунок 2). Число одинаковых отверстий всегда указывают полностью, а их размеры - только один раз. Если одинаковые элементы расположены на изделии равномерно, рекомендуется проставить размер между двумя соседними элементами, а затем размер (промежуток) между крайними элементами в виде произведения числа промежутков между элементами на размер промежутка (рисунок 3). При нанесении большого числа размеров от общей базы (от отметки «0») проводят общую размерную линию, а размерные числа проставляют у концов выносных линий (рисунок 4а). Размеры диаметров цилиндрического изделия сложной формы наносят, как показано на рисунке 4б.
Допускается координатный способ нанесения размеров элементов изделия при большом их числе и неравномерном расположении на поверхности: размерные числа указывают в таблице, обозначая отверстия арабскими цифрами (рисунок 5а) или прописными буквами (рисунок 5б).
Одинаковые элементы, расположенные в разных частях изделия, рассматривают как один элемент, если между ними нет промежутка (рисунок 6а) или если эти элементы соединены сплошными тонкими линиями (рисунок 6б), в противном случае указывают полное число элементов (рисунок 6в).
Если одинаковые элементы изделия расположены на разных поверхностях и показаны на разных изображениях, то число этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (рисунок 7). Размеры одинаковых элементов изделия, лежащих на одной поверхности, допускается повторять в случае, когда они значительно удалены друг от друга и не увязаны между собой размерами (рисунок 8). Если на чертеже изделия много близких по размеру отверстий, из которых можно образовать группы, то отверстия каждой группы обозначают условным знаком (на том изображении, где проставлены размеры, определяющие их положение), а число отверстий и их размеры для каждой группы проставляют в таблице (рисунок 9).
Упрощенное нанесение размеров отверстий
В случаях, если диаметр отверстия на изображении 2 мм и менее, если отсутствует изображение отверстия в разрезе
(сечении) вдоль оси или если нанесение размеров отверстий по общим правилам усложняет чтение
чертежа, размеры отверстий на чертежах наносят упрощенно в соответствии с ГОСТ 2.318-81
(СТСЭВ 1977-79). Размеры отверстий указывают на полке линии-выноски, проведенной от оси
отверстия (рисунок 10). Примеры упрощенного нанесения размеров отверстий приведены в таблице ниже.
| тип отверстия | Изображение отверстия и структура упрощенной записи размеров | упрощенное нанесение размеров |
|---|---|---|
| гладкое сквозное |  |
 |
| гладкое сквозное с фаской |  |
 |
| гладкое глухое |  |
 |
| гладкое глухое с фаской |  |
 |
| гладкое сквозное с цилиндрической зенковкой |  |
 |
| гладкое сквозное с конической зенковкой |  |
 |
| гладкое сквозное с конической зенковкой и расточкой |  |
 |
| резьбовое сквозное и резьбовое глухое с фаской |  |
 |
| резьбовое глухое с зенковкой |  |
 |
| резьбовое сквозное с зенковкой |  |
 |
Примечание
Принятые обозначения элементов отверстий, используемые в структуре записи: d 1 - диаметр основного отверстия; d 2 - диаметр зенковки; l 1 - длина цилиндрической части основного отверстия; l 2 - длина резьбы в глухом отверстии; l 3 - глубина зенковки; l 4 - глубина фаски; z - обозначение резьбы по стандарту; φ - центральный угол зенковки; α - угол фаски.
Глухое резьбовое отверстие выполняется в следующем порядке: сначала высверливается отверстие диаметра d1 под резьбу, затем выполняется заходная фаска S x45º (рис. 8,а ) и, наконец, нарезается внутренняя резьба d (рис. 8,б ). Дно отверстия под резьбу имеет коническую форму, а угол при вершине конуса φ зависит от заточки сверла. При проектировании принимается φ = 120º (номинальный угол заточки сверл). Вполне очевидно, что глубина резьбы должна быть больше длины ввинчиваемого резьбового конца крепежной детали. Между окончанием резьбы и дном отверстия тоже остается некоторое расстояние а , называемое «недорез».
Из рис. 9 становится ясен подход к назначению размеров глухих резьбовых отверстий: глубина резьбы h определяется как разница стяжной длины L резьбовой детали и суммарной толщины H притягиваемых деталей (может быть одна, а может быть их и несколько), плюс небольшой запас резьбы k , обычно принимаемый равным 2-3 шагам Р резьбы
h = L - H + k ,
где k = (2…3) Р.
Рис. 8. Последовательность выполнения глухих резьбовых отверстий
Рис. 9. Крепление винтом в сборе
Стяжная длина L крепежной детали указывается в ее условном обозначении. Например: «Болт М6 х 20.46 ГОСТ 7798-70» - его стяжная длина L = 20 мм. Суммарная толщина притягиваемых деталей H высчитывается из чертежа общего вида (в эту сумму следует добавить и толщину шайбы, подложенной под головку крепежного изделия). Шаг резьбы Р также указывается в условном обозначении крепежной детали. Например: «Винт М12 х 1,25 х 40.58 ГОСТ 11738-72» - его резьба имеет мелкий шаг Р = 1,25 мм. Если шаг не указывается, то по умолчанию он основной (крупный). Катет заходной фаски S обычно принимают равным шагу резьбы Р . Глубина N отверстия под резьбу больше значения h на размер недореза а :
N = h + a.
Некоторое отличие расчета размеров резьбового отверстия под шпильку состоит в том, что ввинчиваемый резьбовой конец шпильки не зависит от ее стяжной длины и толщин притягиваемых деталей. Для представленных в задании шпилек ГОСТ 22032-76 ввинчиваемый «шпилечный» конец равен диаметру резьбы d , поэтому
h = d + k.
Полученные размеры следует округлить до ближайшего большего целого числа.
Окончательное изображение глухого резьбового отверстия с необходимыми размерами приведено на рис. 10. Диаметр отверстия под резьбу и угол заточки сверла на чертеже не указывают.
Рис. 10. Изображение глухого резьбового отверстия на чертеже
В таблицах справочника приведены значения всех расчетных величин (диаметры отверстий под резьбу, недорезы, толщины шайб и пр.).
Необходимое замечание: применение короткого недореза должно быть обосновано. Например, если деталь в месте расположения в ней резьбового отверстия недостаточно толстая, а сквозное отверстие под резьбу может нарушить герметичность гидравлической или пневматической системы, то конструктору приходится «ужиматься», в т.ч. укорачивая недорез.
Резьбу на стержнях изображают по наружному диаметру сплошными основными линиями, а по внутреннему - сплошными тонкими.
Основные элементы метрической резьбы (наружный и внутренний диаметры, шаг резьбы, длину и угол резьбы) вы изучали в пятом классе. На рисунке указаны некоторые эти элементы, но на чертежах таких надписей не делают.
Резьбу в отверстиях изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими по наружному.
Условное обозначение резьбы показано на рисунке. Читать надо так: резьба метрическая (М) с наружным диаметром 20 мм, третьего класса точности, правая, с крупным шагом - «Резьба М20 кл. 3».
На рисунке обозначение резьбы «М25Х1,5 кл. 3 левая» следует читать так: резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 25 мм, шаг 1,5 мм, мелкая, третьего класса точности, левая.
Вопросы
- Какими линиями изображают резьбу на стержне?
- Какими линиями показывают резьбу в отверстии?
- Как обозначают резьбу на чертежах?
- Прочитайте записи «М10Х1 кл. 3» и «М14Х1,5 кл. 3 левая».
Рабочий чертеж
Каждое изделие - машина или механизм - состоит из отдельных, соединенных между собой, деталей.
Детали обычно изготовляют литьем, ковкой, штамповкой. В большинстве случаев такие детали подвергают механической обработке на металлорежущих станках - токарных, сверлильных, фрезерных и других.
Чертежи деталей, снабженные всеми указаниями для изготовления и контроля, называют рабочими чертежами.
На рабочих чертежах указывают форму и размеры детали, материал, из которого ее надо изготовить. На чертежах проставляют чистоту обработки поверхностей, требования к точности изготовления - допуски. Способы изготовления и технические требования к готовой детали указывают надписью на чертеже.
Чистота обработки поверхности. На обработанных поверхностях всегда остаются следы обработки, неровности. Эти неровности, или, как говорят, шероховатость поверхности, зависят от инструмента, которым обрабатывают.
Например, поверхность, обработанная драчёвым , будет более шероховатой (неровной), чем после обработки личным напильником. Характер шероховатости зависит также от свойств материала изделия, от скорости резания и величины подачи при обработке на металлорежущих станках.
Для оценки качества обработки установлено 14 классов чистоты поверхностей. Классы обозначают на чертежах одним равносторонним треугольником (∆), рядом с которым проставляют номер класса (например, ∆ 5).
Способы получения поверхностей разной чистоты и их обозначения на чертежах. Чистота обработки одной детали бывает не везде одинаковая; поэтому на чертеже указывают, где и какая требуется обработка.
Знак со вверху чертежа указывает, что для грубых поверхностей требований к чистоте обработки не предъявляют. Знак ∆ 3 в правом верхнем углу чертежа, взятый в скобки, ставят, если к обработке поверхности детали предъявляют одинаковые требования. Это поверхность со следами обработки драчёвыми напильниками, обдирочными резцами, абразивным кругом.
Знаки ∆ 4 - ∆ 6 - получистая поверхность, с малозаметными следами обработки чистовым резцом, личным напильником, шлифовальным кругом, мелкой шкуркой.
Знаки ∆ 7 - ∆ 9 - чистая поверхность, без видимых следов обработки. Такой обработки достигают шлифованием, опиливанием бархатным напильником, шабрением.
Знак ∆ 10 - очень чистая поверхность, достигнутая тонким шлифованием, доводкой на оселках, опиливанием бархатным напильником с маслом и мелом.
Знаки ∆ 11 - ∆ 14 - классы чистоты поверхности, достигают специальными обработками.
Способы изготовления и технические требования к готовой детали на чертежах указывают надписью (например, притупить острые кромки, закалить, воронить, сверлить отверстие вместе с другой деталью и другие требования к изделию).
Вопросы
- Какими значками обозначают чистоту обработки поверхности?
- После какого вида обработки можно получить чистоту поверхности ∆ 6?
Задание
Прочитайте чертеж на рисунке и ответьте письменно на вопросы по предлагаемой форме.
| Вопросы для чтения чертежа | Ответы |
| 1. Как называется деталь? | – |
| 2. Где ее применяют? | – |
| 3. Перечислите технические требования к детали | – |
| 4. Как называется вид чертежа? | – |
| 5. Какие условности имеются на чертеже? | – |
| 6. Какова общая форма и габарит детали? | – |
| 7. Какая резьба нарезана на стержне? | – |
| 8. Укажите элементы и размеры детали | – |
«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич
Деталь — это часть машины, изготовленная из одного куска материала (например, болт, гайка, шестерня, ходовой винт токарного станка). Узел — это соединение двух или нескольких деталей. Изделие собирают по сборочным чертежам. Чертеж такого изделия, в которое входит несколько узлов, называют сборочным, он состоит из чертежей каждой детали или узла и изображает сборочную единицу (чертеж единого…
