ඔබේම දෑතින් නිවසක් තැනීම සඳහා Arbolite කුට්ටි: එය නිවැරදිව කරන්නේ කෙසේද? ඔබේම දෑතින් Arbolite කුට්ටි සාදා ගන්නේ කෙසේද ඔබේම දෑතින් සංයුතිය සමඟ Arbolite කුට්ටි

වර්තමානයේ, බලශක්ති මිල සෑම දිනකම වර්ධනය වෙමින් පවතී, මේ හේතුව නිසා, නිවසක් තැනීමේදී, තාපය හා තාප පරිවාරක ප්රශ්නය පෙරට පැමිණේ.

මේ මොහොතේ, ගොඩනැගිල්ල පරිවරණය කිරීම සඳහා විවිධ තාක්ෂණයන් තිබේ.

ගොඩනැගිලිවල පරිවරණය සඳහා විවිධ බාහිර හෝ අභ්යන්තර භාවිතා කරන්න.

නමුත් ගොඩනැගිල්ල ඉදිකිරීමේදී හොඳ තාප පරිවාරක ගුණ ඇති ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ නම්, ඉදිකිරීම් අදියරේදී බොහෝ ගැටළු විසඳනු ලැබේ.

මෙම ලිපියෙන් අපි ඔබේම දෑතින් කුට්ටි සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබට පවසනු ඇත.

Arbolite බොහෝ විට ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමේදී භාවිතා කරන ලදී, නමුත් කාලයත් සමඟ මෙම ද්රව්යය අමතක වූ අතර අපගේ කාලය තුළ එවැනි ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයක් පවතින බව සියලු සංවර්ධකයින් දන්නේ නැත.

බොහෝ කලකට පෙර, මෙම ද්රව්යය නැවතත් ඉල්ලුමට ලක් වූ අතර දෘඪාංග ගබඩාවල හෝ වෙළඳපලවල විකිණීමට පටන් ගත්තේය. නමුත් එවැනි ද්රව්ය මිලදී ගැනීමට නොහැකි නම්, එය ඔබම සාදා ගැනීමට ඔබට අවස්ථාව තිබේ.

එබැවින්, එය කුමක්ද, ලී කොන්ක්රීට් සහ එහි වාසි මොනවාද යන්න විශ්ලේෂණය කරමු.

සංයෝගය

එසේම, මෙම ද්රව්ය නිමි කුට්ටි වල පැසවීම ක්රියාවලීන් ඇති කළ හැකි අතර, එය හිස් තැනීම, මතුපිට ඉදිමීම සහ ඒ හා සමාන වේ. ඍණාත්මක ද්රව්යවල බලපෑම් ඉවත් කිරීම සඳහා, ඒවා කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ්, ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් හෝ "දියර වීදුරු" ද්රාවණයකින් උදාසීන කර ඇති අතර, ද්රව්යයේ ජීව විද්යාත්මක ජීවිතය උදාසීන කිරීම සඳහා, එය විෂබීජ නාශකයක් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ඊළඟ පියවර වන්නේ චිප් ස්කන්ධයට බයින්ඩර් අමුද්රව්ය එකතු කිරීමයි. විවිධ ප්ලාස්ටිසයිසර් ද ස්කන්ධයට එකතු වේ. ඊළඟට, ප්රතිඵලයක් ලෙස ස්කන්ධය අච්චුව සඳහා යවනු ලැබේ.

සැකසීමේ තාක්ෂණය වෙනස් විය හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, කම්පන ස්ථාවරය මත එබීම හෝ සංයුක්ත කිරීම. ආකෘති පිරවීමෙන් පසු ඒවා වියළන ස්ථානයට යවනු ලැබේ. වියළන ස්ථානයේ, අනාගත කුට්ටි අංශක 60 ක උෂ්ණත්වයකදී දින දෙකක් වියළනු ලැබේ.

වියළීමකින් පසු, අවශ්ය නම්, කුට්ටි යාන්ත්රිකව වෙනස් කර පසුව පමණක් නිමි කුට්ටි ගබඩා කිරීම සහ විකිණීම සඳහා ගබඩාවට යවනු ලැබේ. සංරචක ගණන නිශ්චිත නොවන අතර එබැවින් එය යම් සීමාවන් තුළ විය හැකිය, එය නිශ්චිත නිෂ්පාදන සහ ඒවායේ අරමුණ මත රඳා පවතී.

ආබලයිට් වලින් විශාල ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඒවායේ අතිරේක ශක්තිමත් කිරීම සහ තාක්‍ෂණික කාවැද්දූ තහඩු සහ රිගින් ලූප ස්ථාපනය කිරීම භාවිතා කරයි.

ආබොලයිට් කුට්ටි ඔබම කරන්න

Arbalite කුට්ටි කුඩා පරිමාණයේ නිෂ්පාදනයේ සංඛ්යාව මෑතකදී සැලකිය යුතු ලෙස වර්ධනය වී ඇති අතර මෙම ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය වැඩි වැඩියෙන් විකිණීමට පටන් ගෙන තිබේ.

නමුත් එවැනි කුට්ටි ඔබේම දෑතින් සාදා ගත හැකිය. එබැවින් ඔබේම දෑතින් ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය දේ.

අවශ්ය ද්රව්ය සහ ඉන්වෙන්ටරි

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

දැව කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමේ අදියර පහත විස්තර කෙරේ.

ලී පල්ප් සකස් කිරීම

එය අපිරිසිදු, දූවිලි හා පොළොවෙන් පවිත්ර කරනු ලැබේ.

දැව විසුරුවා හරින ලද සීනි වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය, මේ සඳහා දැව මාස තුනක් එළිමහනේ තබා ගත හැකිය.

නමුත් කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් 1.5% විසඳුමක් (ලී 1 m³ සඳහා ලීටර් 200) සමඟ දැව ප්රතිකාර කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම ද්රාවණය තුළ, දැව නිතිපතා ඇවිස්සීමත් සමඟ දින තුනක් දක්වා තබා ඇත.

නමුත් දෙවන සැකසුම් ක්රමය සුදුසු වන්නේ කේතුධර ශාක සඳහා පමණි. ඔබට තවමත් "දියර වීදුරු" සමඟ දැව සැකසිය හැක, නමුත් මෙම ද්රව්යය නිමි කුට්ටිවල ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට ලක් කරයි.

කාර්යයේ ඊළඟ අදියර ආරම්භ කිරීමට පෙර, ලී කැබලි දෙහි මෝටාර් සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය. සියල්ලට පසු, විසඳුම ගසෙහි රසායනික ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම උදාසීන කර ඇති අතර ගස විෂබීජනාශක ගුණ ලබා දෙයි.

ලී රැවුල කපන ලද දෙහි (5 සිට 10% දක්වා) ද්‍රාවණයක පැය තුනක් පොඟවා, පසුව ජලය වීදුරු කිරීම සඳහා රැවුල පෙරනයක් මතට විසි කරනු ලැබේ. ඊට පසු, කොන්ක්රීට්-අංශු මිශ්රණයක් සකස් කිරීම සඳහා අමු දැව භාවිතා වේ.

මිශ්රණයක් සෑදීම

කුට්ටි සෑදීම සඳහා මිශ්රණයක් සකස් කරන්න.

ජලය සහ ලී කැබලි, සහ දියර වීදුරු (1% ට වඩා වැඩි) කොන්ක්රීට් මිශ්රකයට පටවනු ලැබේ. ස්කන්ධය දියර පොහොර ස්වරූපයෙන් ඇති විට, ටිකක් (M-400) එකතු කර ජල ප්රමාණය වැඩි කරන්න. සමානුපාතිකයන්: අපි ලී කැබලි හතරකට සහ සිමෙන්ති කොටස් තුනකට වතුර කොටස් හතරක් ගන්නෙමු.

සියලුම සංරචක එකතු කිරීමෙන් පසුව, සමජාතීය ස්කන්ධයක් තෙක් විසඳුම කලවම් වේ, ස්කන්ධය ප්ලාස්ටික් විය යුතු අතර ඒ සමඟම කුඩු විය යුතුය. ස්කන්ධය හස්තයකින් සම්පීඩිත නම්, එය එහි හැඩය තබා ගත යුතුය.

වාත්තු කිරීම

දවස අවසානයේදී, ආකෘති පත්රය ඉවත් කර හෝ වියලන ලද කුට්ටි ඉවත් කරනු ලැබේ. බ්ලොක් වියළීම සහ දැඩි කිරීම සඳහා වියනක් යට තබා ඇත. මෙම ක්රියාවලිය වාතයේ ආර්ද්රතාවය සහ උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව සති දෙකක් හෝ තුනක් පමණ ගත වේ.

නිසි ලෙස සංවිධිත ක්‍රියාවලියක්, අච්චු ප්‍රමාණවත් ලෙස ලබා ගැනීම සහ අවශ්‍ය සියලුම යාන්ත්‍රණ, ඔබට අතින් සෑදීමට ඉඩ සලසයි. දිනකට බ්ලොක් 80-100 දක්වා.

මෙය නිවසක් තැනීමේ සුමට ක්රියාවලිය සහතික කළ හැකිය. හොඳයි, මෙන්න මේ ලිපියෙන් අපි අපේම දෑතින් ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටි සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න විස්තර කළෙමු. මෙම ලිපිය ඔබට ප්රයෝජනවත් වූ බව අපි බලාපොරොත්තු වෙනවා. වාසනාව!

ලී කොන්ක්‍රීට් යනු අද්විතීය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය බිත්ති, ලින්ටල්, බර දරණ ව්‍යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කුට්ටි සහ ස්ලැබ් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, sawdust, ලී කැබලි සහිත රැවුල, සිමෙන්ති සහ ජලය මෙන්ම අනෙකුත් සංරචක ද භාවිතා වේ. සිමෙන්ති බාහිර ජීව විද්යාත්මක හා වායුගෝලීය බලපෑම් වලින් දැව අපද්රව්ය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සේවය කරයි. බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී, ඉරිතැලීම්-ප්‍රතිරෝධී සහ කල් පවතින බ්ලොක් ලබා ගනී. එවැනි ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයක් ගල් හා ලී වල ගුණ, විශිෂ්ට තාප පරිවාරක ගුණ, ගිනි ආරක්ෂණ, ලී මෙන් නොව කුණු නොවේ. ඔබේම දෑතින් ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටි සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි ලිපියෙන් අපි ඔබට කියමු.

පසුගිය ශතවර්ෂයේ දෙවන භාගයේදී Arbolite ජනප්රිය විය. විදේශීය අත්දැකීම් භාවිතා කරමින්, සෝවියට් විද්යාඥයින්, නිෂ්පාදකයින් සමඟ එක්ව, ද්රව්යයේ ප්රශස්ත සංයුතිය වර්ධනය කළහ. නිවාස ඉදිකර ඇත්තේ ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටිවලින් වන අතර ඒවා අදටත් හොඳ තත්ත්වයේ පවතී. දැව කොන්ක්රීට් විශිෂ්ට කාර්ය සාධන ගුණාංග වලින් සංලක්ෂිත වන බවට මෙය සාක්ෂියකි.

Arbolit sawdust කොන්ක්‍රීට් ලෙස සැලකේ, එහි නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ සිමෙන්ති පමණි, එය සිහින් ලී කැබලි, රැවුල බෑම සහ sawdust සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත. පිරවුමේ මානයන් නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත් වේ, ඒවා ආසන්න වශයෙන් 5 mm ඝන සහ 25 mm දිග ​​විය යුතුය.

සියලුම දැව පිරවුම් මුලින්ම තලා දැමීමේ යාන්ත්රණය හරහා ගමන් කරයි, පසුව ස්කන්ධය සිමෙන්ති සමඟ මිශ්ර වේ. කාබනික ද්‍රව්‍යවල අඩංගු සීනි ද්‍රව්‍ය ඉදිමීමට හේතු වේ, එබැවින් සීනි උදාසීන කිරීම සඳහා කාබනික අපද්‍රව්‍යවලට කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් ස්වරූපයෙන් රසායනික ද්‍රව්‍ය එකතු කළ යුතුය. කුට්ටි ඔබම සාදන විට, දැව අපද්රව්ය මාස කිහිපයක් සඳහා එළිමහනේ තබා ගත යුතුය.

දැව කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය ලී ෆිලර් සැකසීම සමඟ ආරම්භ කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, තලා දැමූ දැව ස්කන්ධය ජලය සමග වත් කර මෘදු ලෙස මිශ්ර කළ යුතුය. සීනි දිරාපත් කිරීම සඳහා, පැය 3 ක් පමණ දෙහි විසඳුමක් තුළ දැව අපද්රව්ය තබා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. දෙහි ද්‍රාවණයක පොඟවා ගැනීමෙන් පසු, සමජාතීය ස්කන්ධයක් ලබා ගන්නා තෙක් කාබනික ද්‍රව්‍ය කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකක සිමෙන්ති සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ, ගැටිති ඉතිරි නොවිය යුතුය. පහත දැක්වෙන අනුපාතයෙහි සංරචක ගැනීම අවශ්ය වේ: ජලය කොටස් 4 ක්, සිමෙන්ති කොටස් 3 ක් සහ ලී කැබලි සහ sawdust. හස්තයකින් මිරිකන විට, නිමි ස්කන්ධය ගැටිත්තක ස්වරූපයක් ගත යුතුය, නමුත් එය ටිකක් ගරා වැටෙනු ඇත.

වාසි මොනවද කරන්නේ

• දැඩි වීමෙන් පසුව, ලී කොන්ක්රීට් පහසුවෙන් සැකසිය හැක: sawed, drilled, විවිධ ආකාරවලින් අවශ්ය ප්රමාණයට සකස් කර ඇත.
• නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ඉතා සරල වන අතර ඉතා සුළු කාලයක් ගතවේ.
• ද්රව්යය ඕනෑම නිමාවකට ලබා දෙයි: එය ප්ලාස්ටර් සහ කොන්ක්රීට් වලට හොඳින් අනුගත වේ, එය ගඩොල්වලින්, වියලි පවුරකින් ආවරණය කළ හැකිය.
• බ්ලොක් ගඩොල්වලට වඩා වැඩි කාලයක් තාපය රඳවා ගනී.
• Arbolit දිලීර රෝග වලට යටත් නොවේ.
• එය හිම ප්රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය මගින් සංලක්ෂිත වේ.
• එය බරින් සැහැල්ලු වන අතර ප්‍රවාහනය කිරීමට පහසුය.
• පරිසර හිතකාමීත්වය දරයි.

බ්ලොක් නිෂ්පාදනය

නිවසක් තැනීම සඳහා කුට්ටි සෑදීම සඳහා ලී පදනමක් සහිත නිමි ස්කන්ධය භාවිතා වේ. ලී කොන්ක්‍රීට් වලින් කුට්ටි නිර්මාණය කිරීම සඳහා, නිවැරදි ප්‍රමාණයේ ලී පෙට්ටි වලින් අච්චු සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එහි පතුල ඉවත් කළ හැකිය. නිමි කුට්ටි පිටතට ගැනීම පහසු කිරීම සඳහා, ඔබට ලිෙනෝලියම් හෝ පටල කැබලි සමඟ ඇතුළත පෙට්ටි ආවරණය කළ හැකිය. ස්කන්ධය අදියර 2-3 කින් ස්ථර වල සකස් කළ ආකාරවලින් තබා ඇත, සෑම ස්ථරයක්ම ප්රවේශමෙන් සංයුක්ත කළ යුතුය. වායුගෝලීය සංසිද්ධිවලට ශක්තිය සහ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා, කුට්ටි සිමෙන්ති විසඳුමක් සමඟ පිටත සිට ලිහිසි කර ඇත. ස්කන්ධය දැඩි කළ හැකි වන පරිදි දිනකට වඩා වැඩි කාලයක් අච්චු වල කුට්ටි වියලනු ලැබේ. එවිට කුට්ටි වියනක් යටට ගෙන යා යුතුය, මන්ද ඒවා වියළී ගොස් හිරු කිරණ යට ඉරිතලා යා හැකිය.

ලී කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා ඔබට යන්ත්රයක් මිලදී ගත හැකිය, එය මිළ අඩුයි. වෘත්තීය උපකරණවලට යන්ත්‍ර, කොන්ක්‍රීට් මික්සර් සහ ටම්පින් ප්‍රෙස් ඇතුළත් වේ. ඔබට කුට්ටි මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඒවා සඳහා මිල දැරිය හැකි මිලකට - බ්ලොක් එකකට රූබල් 50-60 පමණ.

වීඩියෝ

Sawdust කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ මිශ්ර අනුපාතය:

Arbolite කුට්ටි යනු නිවසක් තැනීම සඳහා ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයකි; අපගේ ද්වාරයෙහි බොහෝ පරිශීලකයින් එය තෝරා ගනී.

සංවර්ධකයින් විසින් මෙහෙයවනු ලබන කරුණු මොනවාද යන්න නිවැරදිව අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, ඔබට ලී කොන්ක්රීට් වල ලක්ෂණ සහ වාසි පිළිබඳ වීඩියෝවක් නැරඹිය හැකිය, අපි නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පිළිබඳ විස්තරයක් වෙත යන්නෙමු.

ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි වල සැලසුම් ලක්ෂණ ප්‍රධාන ප්‍රමිතීන් දෙකකින් නියාමනය කරනු ලැබේ: GOST 19222-84 "Arbolite සහ එයින් නිෂ්පාදන" සහ CH 549-82 "දැව කොන්ක්රීට් වලින් ව්යුහයන් සහ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ භාවිතය සඳහා උපදෙස්." ලී කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ නිරත වීමට යන සෑම කෙනෙකුම ඔවුන් සමඟ හුරුපුරුදු විය යුතුය. අප විසින්ම ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීම කෙතරම් උචිතද යන ප්‍රශ්නය සලකා බැලීමෙන් අපි ලිපිය ආරම්භ කරමු.

මෙම ප්‍රශ්නය විවාදාත්මක ය, නමුත් පෙන්නුම් කරන සජීවී උනන්දුව අනුව විනිශ්චය කිරීම, මේ කාරණය සම්බන්ධයෙන් යම් සාර්ථකත්වයක් අත්කර ගැනීමට සමත් වූ බොහෝ මිනිසුන් ලී කොන්ක්‍රීට් ස්වාධීන නිෂ්පාදනයේ නියැලී සිටිති.

හොඳ පරිමාවක් සහිත බැරෑරුම් නිෂ්පාදනයක් සංවිධානය කිරීමට තීරණය කිරීමෙන් පසු (අපි කතා කරන්නේ විකිණීම සඳහා ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය ගැන), ඔබ ඔබේ මූල්‍ය හැකියාවන් නිවැරදිව තක්සේරු කළ යුතුය. කාරණය වන්නේ එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් දැව කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව අඩු ලාභයක් මගින් සංලක්ෂිත වේ. එබැවින්, මෙම ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේ නියැලී සිටින විට, ලාභය වැඩි කිරීමට ක්රම සෙවිය යුතුය.

a991ru FORUMHOUSE පරිශීලක

ලී කොන්ක්‍රීට් ප්‍රතිලාභ අනුපාතය වෙනත් කුට්ටි වලට වඩා අඩු බැවින් පිරිසිදු ලී කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය ලාභදායී විකල්පයක් නොවේ. ඔබට සුළු මුදලක් තිබේ නම් (සියල්ල සඳහා මිලියන 3 කට වඩා අඩු), මම ලී කොන්ක්‍රීට් ව්‍යාපාරය කිසිසේත් ව්‍යාපාරයක් ලෙස නොසලකමි.

නමුත් තමන්ගේම අවශ්යතා සඳහා ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය කරන විට එය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කාරණයකි.

cc555h FORUMHOUSE පරිශීලක

අපි අනිවාර්යයෙන්ම එය අපගේම නිවසක් සඳහා (110 m³) කිරීමට තීරණය කළෙමු, විශේෂයෙන් පිරිවැය මිලට (උපකරණ මිලදී ගැනීම පවා සැලකිල්ලට ගනිමින්) අපි තවමත් කළු පැහැයේ සිටිමු.

නැතහොත් අදාළ නිෂ්පාදනය දියත් කිරීම. මෙම අවස්ථාව සඳහා විකල්ප කිහිපයක් සපයනු ලැබේ: අපගේම නිෂ්පාදනයේ ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි භාවිතයෙන් ඉදිකිරීම් සේවා සැපයීම (සියල්ලට පසු, ලී කොන්ක්‍රීට් ගැනුම්කරු ඉදිකිරීම් සේවාවන්හි විභව පාරිභෝගිකයෙකි) හෝ කුට්ටි නිෂ්පාදනය ලී වැඩ සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම.

චොම්බා FORUMHOUSE පරිශීලක

ලී කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය යම් ආකාරයක ලී වැඩ කර්මාන්තයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතු අතර, එමගින් එකක් අනෙකට අනුපූරක වේ. චිප්ස් - ඔවුන්ගේම. කුලිය, විදුලිය, ජලය - ද. නිෂ්පාදන 2 ක් සඳහා, ගිණුම්කරණය ද සමාන වේ. අපි අවුරුද්ද පුරාම වැඩ දෙනවා, ඒ නිසා කියුබ් එකෙන් අඩු මුදලකට වැඩ කිරීමට මිනිසුන් එකඟ වේ, නමුත් සමස්තයක් ලෙස, කැලැන්ඩර වර්ෂය තුළ ඔවුන්ට වැඩිපුර ලැබේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, දැව කොන්ක්රීට් කුට්ටි සඳහා ඇති ඉල්ලුම සෘතුමය ප්රපංචයකි, නමුත් ස්ථාවර ලාභයක් සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනය වසර පුරා වැඩ කළ යුතු අතර, මේ සඳහා කාරක ප්රාග්ධනය අවශ්ය වනු ඇත. ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන පරිදි, සාපේක්ෂව කුඩා ප්රදේශ (200 m² දක්වා) තිබියදී පවා හොඳින් සංවිධානය වූ නිෂ්පාදනයක් පැවැත්මට අයිතියක් ඇත.

නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

දැව කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලියට අනුකූල වීම සුදුසු ද්රව්ය භාවිතා කිරීම, ආකලනවල ප්රශස්ත අනුපාතය නිර්ණය කිරීම සහ නිරීක්ෂණය කිරීම, සුදුසු (නිෂ්පාදන ක්රම මත පදනම්ව) උපකරණ භාවිතා කිරීම දක්වා අඩු වේ.

ආබොලයිට් කුට්ටි වල සංයුතියට පහත සඳහන් සංරචක ඇතුළත් වේ:

• ලී කැබලි
• සිමෙන්ති (භාවිත M500 සහ ඊට වැඩි)
• ඛනිජ අතිරේක

එක් එක් සංරචකයේ ලක්ෂණ දෙස සමීපව බලමු.

Arbolite චිප්ස්

ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වන ප්‍රධාන කොටස් දෙක වන්නේ ලී කැබලි (සමස්ත) සහ සිමෙන්ති ය. අනෙක් සියල්ල බ්ලොක් වල ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කරන තාක්ෂණික ජලය සහ ආකලන වේ. පිරවුමක් ලෙස (ලී චිප්ස් වෙනුවට), ඔබට හණ නිෂ්පාදන අපද්රව්ය (හණ ගිනිදැල්) හෝ කංසා ගිනි දැල් භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් එවැනි අමුද්‍රව්‍ය අත්පත් කර ගැනීමත් සමඟ දුෂ්කරතා ඇති විය හැක, එබැවින් මෙම ලිපියෙන් අපි විකල්පය සලකා බලන්නේ ලී චිප්ස් සමඟ පමණි.

ගුණාත්මක කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා, softwood (ස්පෘස්, පයින්, fir හෝ larch), මෙන්ම සමහර දෘඩ (බර්ච්, aspen, poplar හෝ beech), සුදුසු වේ.

Arbolite චිප්ස් යනු 40x10x5mm උපරිම ප්‍රමාණයෙන් සහ ඉඳිකටු හැඩයකින් යුත් ඉරා දැමූ ලී වැඩ අපද්‍රව්‍ය වේ. මෙම පරාමිතීන් කාර්මික තාක්ෂණය තුළ නියම කර ඇත. ප්‍රායෝගිකව, කුඩා වැඩමුළුවක හිමිකරුට ඔහුගේ නිෂ්පාදනයට පරමාදර්ශී මානයන් ඇති ආබොලයිට් චිප්ස් ලබා දීම ඉතා අපහසුය. නමුත් මෙය විසඳිය නොහැකි ගැටලුවක් නොවේ.

samogon124 FORUMHOUSE පරිශීලක

ආයුබෝවන් සියල්ලටම. මම මෙහි ඉතා ශක්තිමත් ලී කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනයක් වෙත ගොස් මේ මොහොත අවබෝධ කර ගතිමි: ලී චිප්ස් ඉඳිකටු හැඩැති නොව ලැමිලර් (නමුත් හතරැස් නොවේ) වුවද මෙය හොඳ ක්‍රියාකාරී විකල්පයකි. ඒ නිසා වැඩිය ඉඳිකටු පන්නන්න ඕන නෑ.

Arbolite කුට්ටි සෑදී ඇත්තේ ලී කැබලි වලින් මිස sawdust වලින් නොවේ. තවත් ද්රව්යයක් sawdust වලින් සාදා ඇත - sawdust කොන්ක්රීට්.

දැව අපද්‍රව්‍ය චිපර් භාවිතයෙන් ඔබට අවශ්‍ය වින්‍යාසයේ චිප්ස් ලබා ගත හැකිය. තලන යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වන අතර, එහි සැලසුම පිටවීමේදී ලබාගත් චිප්ස් වල ප්‍රමාණය සකස් කිරීම සඳහා සපයයි (චිප්ස් වල ජ්‍යාමිතිය නියාමනය කරනු ලබන්නේ පිහි අතර දුර සහ තලන පෙරනයේ සිදුරුවල ප්‍රමාණය අනුව). අවශ්‍ය චිප් ප්‍රමාණය ලබා ගත හැක්කේ ආනුභවිකව පමණි. දැව ඉහළ තෙතමනය (50% ... 80%) තිබේ නම්, එවිට ඔබට මිලිමීටර් 20 ක සිදුරක් සහිත පෙරනයක් භාවිතා කළ හැකිය. 20-25% තෙතමනයක් සහිත පරණ දැව සඳහා, මිලිමීටර් 15 ක දැලක් සහිත පෙරනයක් සුදුසු වේ (පරිශීලකයා කරන්නේ මෙයයි. චොම්බා).

තවද ඔබට සූදානම් කළ උපකරණයක් මිලදී ගත හැකිය.

රම්බුයින් FORUMHOUSE පරිශීලක

කම්පන තිරය වටා "රබන් සමග නැටුම්" සියල්ලෙන් පසු, මම තැටි මිටි කුඩු මිලදී ගැනීමට තීරණය කළෙමි. ප්‍රතිදානයේදී සිදු වන දේ මෙන්න: මිලිමීටර් 30 ක් පමණ දිග ලී චිප්ස් ලබා ගැනීමට හැකි විය. මම හිතන්නේ - හරියටම හරි.

ප්‍රදර්ශනය කරන ලද ඡායාරූපයට පරිශීලකයින්ගේ අදහස් අනුව විනිශ්චය කිරීම, සෙන්ටිමීටර 2-3 ක් දිග චිප්ස් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා බෙහෙවින් සුදුසු ය. නමුත් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය දෝශ නිරාකරණය කිරීම, එයින් සාදන ලද බ්ලොක් වල ශක්තිය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

ආබොලයිට් චිප්ස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තනිවම ස්ථාපිත කළ හැකි අතර, සමහර පරිශීලකයින් ලී වැඩ කරන සමාගම්වල නියෝජිතයින් සමඟ භාගයේ ප්‍රමාණය පිළිබඳව කලින් එකඟ වී ඇති අතර, සූදානම් කළ අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමට කැමැත්තක් දක්වයි. පිරවුමේ sawdust සහ දූවිලි වැනි කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් තිබේ නම්, ඒවා ඉවත් කිරීම සඳහා කම්පන පෙරනයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

චොම්බා FORUMHOUSE පරිශීලක

පෙරනයේ සිදුරු වල ප්‍රමාණය ආනුභවිකව තෝරා ගත යුතුය: ඔබ සතුව ඇති ලී චිප්ස් මත පදනම්ව (සහ එය සෑම කෙනෙකුටම වෙනස් වේ). ආරම්භ කිරීම සඳහා, මිලිමීටර් 1.5 ක දැලක් සහිත සාමාන්ය වානේ කම්බි දැලක් උත්සාහ කරන්න. ඉන්පසු ප්රතිඵලය අනුව සකස් කරන්න.

Arbolite චිප්ස් වල 30% දක්වා sawdust සහ ලී රැවුල් අඩංගු විය හැකි අතර, එය නිමි කුට්ටි වල ගුණාත්මක භාවයට හානි නොවන නමුත් සිමෙන්ති අධික ලෙස වියදම් කිරීමට හේතු විය හැක.

නිෂ්පාදනයේදී සාර්ථකව භාවිතා කරන පිරවුමක ඡායාරූපයක් මෙන්න.

ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා චිප්ස් අමතර අවශ්‍යතා ගණනාවක් සපුරාලිය යුතුය:

• පොත්තේ අන්තර්ගතය පෝෂක මුළු ස්කන්ධයෙන් 10% නොඉක්මවිය යුතු අතර කොළ සහ ඉඳිකටු සඳහා මෙම අගය 5% නොඉක්මවිය යුතුය.
• අච්චු සහ දිලීර දෘශ්‍ය නාභිගත කිරීම් සහිත දැව චිප්ස් නිෂ්පාදනය සඳහා අවසර නැත.
• ද්රව්යයේ විදේශීය ද්රව්ය (පෘථිවිය, මැටි, ආදිය) අඩංගු නොවිය යුතුය.

හිම හෝ අයිස් සමඟ ලී කැබලි මිශ්ර කිරීමට ද අවසර නැත.

නිෂ්පාදනය වසර පුරා ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, නිෂ්පාදන ශාලාවේ උෂ්ණත්වය ස්ථායී විය යුතු අතර +12ºС ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.

දැව චිප්ස් ආර්ද්රතාවය දැව කොන්ක්රීට් කුට්ටිවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් ලෙස පිළිගැනේ. නිමි භාණ්ඩවල ශක්තිය කෙලින්ම රඳා පවතී.

මෝටර් රථ රියදුරෙක් FORUMHOUSE පරිශීලක

වියළි ලී කැබලි සමඟ වැඩ කිරීම වඩාත් පහසු වේ. එහි සීනි ප්‍රමාණය අඩු වන අතර ඒවා පුරෝකථනය කළ හැකි ලෙස හැසිරේ. තෙත් චිප්ස් ඒවායේ ගුණාංගවල සෑම අවස්ථාවකදීම වෙනස් වේ, එබැවින් ඔබ නිරන්තරයෙන් වෙනස්කම් වලට ප්රතිචාර දැක්විය යුතුය. වඩාත්ම චපල ලී චිප්ස්හැරෙනවාජලයෙන් යට වූ නැවුම් කැපුම් වනාන්තරවලින් සහ දිගු වර්ෂාවෙන් පසු ලබාගත් දැව වලින්. එවැනි චිප්ස් වලින් ගුණාත්මක බ්ලොක් එකක් සෑදීම අතිශයින් දුෂ්කර ය.

සීනි යනු තෙත් දැවයේ වෙනස් කළ නොහැකි ගුණාංගයකි (වියළි ලී චිප්ස් ඒවායේ සංයුතියේ පාහේ සුක්‍රෝස් අඩංගු නොවේ). ඔබ දන්නා පරිදි සීනි සිමෙන්ති දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අහිතකර ලෙස බලපායි. සිමෙන්තිවලට සීනි (සිමෙන්ති මුළු බරෙන්) 0.05% ක් පමණක් එකතු කළහොත්, දෛනික සිමෙන්ති මෝටාර් වල ශක්තිය ශුන්යයට ආසන්න වේ. දින 3 කට පසු, එවැනි විසඳුමක් මත පදනම් වූ කොන්ක්රීට් නිර්මාණ ශක්තියෙන් 50% ක් පමණක් ලබා ගැනීමට හැකි වනු ඇත.

ආබොලයිට් චිප්ස් සංයුතියේ සීනි පෙනුම පිළිබඳ ගැටළුව ක්රම දෙකකින් විසඳනු ලැබේ:

1. දැව චිප්ස් (ලී වැඩ අපද්රව්ය) නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය මාස 3-4 ක් එළිමහනේ වියලනු ලැබේ.
2. සූදානම්, නමුත් ජලයෙන් පිරුණු ලී කැබලි විශේෂ ආකලන (දෙහි) සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

නිගමනය: වියළි ලී කැබලි වඩාත් සුදුසු වනු ඇත, නමුත් අපි රසායනික ආකලන ගැන කතා කිරීමට නැවත පැමිණෙමු.

සිමෙන්ති

දැව කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා සිමෙන්ති ශ්රේණියේ M500 සහ ඉහළ (අවම M400) වඩාත් සුදුසු වේ. නමුත් ඔබ අවම වශයෙන් අවධානය යොමු නොකළ යුතුය, මන්ද රුසියාවේ සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදකයා විසින් ප්රකාශ කර ඇති දේට වඩා තරමක් අඩු ය. එබැවින්, M500 සිමෙන්ති මිලදී ගැනීමෙන්, ඔබ ඇත්ත වශයෙන්ම M400 වෙළඳ නාමයට සමීප වන ද්රව්යයක හිමිකරු බවට පත්වේ.

රසායනික අතිෙර්ක සහ ඛනිජ ලවණ

විශේෂ ප්‍රතික්‍රියාකාරක සමඟ ලී කොන්ක්‍රීට් චිප්ස් පූර්ව ප්‍රතිකාරයකින් තොරව, සිමෙන්ති වලට එහි ඇලීමේ මට්ටම අසතුටුදායක විය හැකි අතර නිමි භාණ්ඩවල ශක්තිය ඉතා අඩු විය හැකිය. එබැවින්, විශේෂිත රසායනික අතිෙර්ක සහ ඛනිජ ලවණ මත පදනම් වූ ජලීය ද්රාවණයක් සහිත ෆිලර් කාවැද්දීම සඳහා තාක්ෂණය සපයයි.

a991ru FORUMHOUSE පරිශීලක

ඛනිජ ද්රව්යවල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ලී කැබලිවලින් සීනි ඉවත් කිරීමයි. නමුත් කෙම් ප්රධාන කාර්යය. ආකලන යනු දැඩි කිරීම වේගවත් කිරීම, ද්රව්යයේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සහ පසුව පමණක් - චිප්ස්වල අධිවේගී ඛනිජකරණය.

වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කෙම්. මිශ්රණයේ වේගවත් දැඩි කිරීම අවශ්ය වන අවස්ථාවන්හිදී (බ්ලොක් ක්ෂණිකව ඉවත් කිරීමත් සමග) ආකලන භාවිතා කළ යුතුය. එබීමෙන් ටික වේලාවකට පසු කුට්ටි ඉවත් කිරීම ඇතුළත් තාක්‍ෂණයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඛනිජකරණයක් ලෙස ඉක්මන් දෙහි (GOST 9179-77) භාවිතා කිරීම හොඳම විකල්පය වනු ඇත.

Quicklime දැව සඳහා හොඳම ඛනිජකරණය ලෙස පිළිගැනේ. එය සීනි ඵලදායී ලෙස උදාසීන කරන අතර කොන්ක්රීට් වල දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් නොකරයි.

a991ru

නිෂ්පාදනයෙන් පසු පැය 4-5 කට වඩා වැඩි කාලයක් ඔබේ කුට්ටි අච්චුවේ තිබේ නම්, ක්‍රියාකාරී විකල්පයක් වනුයේ චිප්ස් ඉක්මන් දෙහි වල පොඟවා ගැනීමයි, ඉන්පසු සිමෙන්ති සහ ඉක්මන් දෙහි කුඩා ප්‍රමාණයක් (කිලෝග්‍රෑම් 50 / m3) භාවිතයෙන් එවැනි චිප්ස් දණ ගසන්න. ) ඒවගේම කිසිම රසායනික ද්‍රව්‍යයකින් තොරව කරන්න පුළුවන්. ආකලන.

සමස්ථයේ මූලික පොඟවා ගැනීම සඳහා, අඩු සාන්ද්රණයකින් යුත් දෙහි මෝටාර් භාවිතා වේ.

Kostyan32 FORUMHOUSE පරිශීලක

සීනි ඉවත් කිරීම සඳහා, දැව අමුද්‍රව්‍ය මාස 3-4 ක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් එළිමහනේ තබා ඇත, නැතහොත් කාබනික එකතුව දෙහි මෝටාර් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ (පදනම්: සමස්ථ 1 m³ ට දෙහි කිලෝග්‍රෑම් 2-3 ක් සහ 150-200 l. ජලය).

පරිශීලක මාපාසන්, උදාහරණයක් ලෙස, ද්‍රාවිත හුණු දූවිලි සහිත වළක ආබොලයිට් ස්ලැබ් (මොනොලිත් වත් කිරීම සඳහා) පොඟවා ගැනීම පුරුදු කරයි. කාලය අනුව, මෙම ඛනිජකරණ ක්‍රමය පැය 12 ක් ගත වන අතර එය දණගැස්වීමේ ආසන්නයේ සිදු කෙරේ.

අච්චු ගැසීමෙන් පසු වහාම කුට්ටි ඉවත් කිරීමට සැලසුම් කර ඇත්නම්, එකවර ඛනිජකරණයක සහ දෘඪ ත්වරකයක ගුණ ඇති රසායනික ආකලන නොමැතිව කෙනෙකුට කළ නොහැක:

• ඇලුමිනා සල්ෆේට් (රසායනික සමාන පද: ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් හෝ ඇලුමිනියම් සල්ෆේට්) - සීනි ඵලදායී ලෙස උදාසීන කිරීම සහ කොන්ක්රීට් වල දැඩි කිරීම (සැකසීම) වේගවත් කරයි (ද්රව්යය GOST 5155-74 ට අනුකූල විය යුතුය);
• කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් (CC) යනු බ්ලොක් සැකසීම ඵලදායී ලෙස වේගවත් කරන ඛනිජයකි (GOST 450-77 සමඟ අනුකූල විය යුතුය).
• දියර සෝඩියම් වීදුරු (LS) - ආවරණ බලපෑමක් ඇත (ෆිලර් වල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ සීනි අගුලු දැමීමෙන් එය ලී කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිය වැඩි කරයි), ඊට අමතරව, ZhS සිමෙන්ති දැඩි කිරීම වේගවත් කරයි, දැව කොන්ක්‍රීට් වල ගිනි ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. හොඳ විෂබීජ නාශකයකි (ද්රව්ය GOST 13078-67 ට අනුකූල විය යුතුය).

රසායන ලැයිස්තුව. දැව කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ආකලන වඩා පුළුල් වේ. අපි ලැයිස්තුගත කර ඇත්තේ ප්රායෝගිකව බොහෝ විට භාවිතා කරන ඒවා පමණි.

ආකලන ගණන පහත පරිදි ගණනය කෙරේ: ලී කොන්ක්‍රීට් 1 m³ ට 10 ... 12 kg (larch ලී චිප්ස් භාවිතා කරන්නේ නම්, ආකලන ගණන දෙගුණ වේ).

GOST 19222-84 විවිධ රසායනික ආකලන ඒකාබද්ධ භාවිතය පිළිබඳ හැකියාව පිළිබඳ තොරතුරු අඩංගු වේ. ඇලුමිනා සල්ෆේට් දෙහි සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ යුතු අතර, දියර වීදුරු සමඟ කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් භාවිතා කළ යුතුය. නමුත් මෙම ඛනිජකරණය කිරීමේ ක්රමයට එහි විරුද්ධවාදීන් ඇත, එබැවින්, තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තනි ආකලන සමඟ අත්හදා බැලීම වඩා හොඳය.

1. වියළි සහ වයස්ගත ලී කැබලි භාවිතා කරන විට, HC කණ්ඩායමට කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය (පෙර පොඟවා ගැනීමකින් තොරව). නැවුම් සහ තෙත් ෆිලර් භාවිතා කරන විට, එය ඛනිජකරණය කළ යුතුය (පෙර පොඟවා ගැනීමේ ක්රමය භාවිතා කර) පසුව HC කණ්ඩායමට එකතු කරනු ලැබේ. පරිශීලක a991ru 3 kg / m³ සාන්ද්‍රණයක් සහිත කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරමින් දින 2 ක් පෙර පොඟවා ගැනීම නිර්දේශ කරයි.
2. ඇලුමිනා සල්ෆේට් වියළි හා තෙත් චිප්ස් සඳහා සුදුසු වේ. මෙම ආකලන භාවිතා කරන විට පූර්ව ඛනිජකරණය මඟ හැරිය හැක.
3. SN 549-82 හි අවශ්‍යතා අනුව, දියර වීදුරු (LS) අනෙකුත් රසායනික ආකලන ලෙස එකම ප්‍රමාණවලින් භාවිතා කළ යුතුය. ලී චිප්ස් සහ අනෙකුත් රසායනික ආකලන (නමුත් සිමෙන්ති එකතු කිරීමට පෙර) පසු ලී කොන්ක්රීට් මිශ්රණයට ZhS එකතු කරනු ලැබේ. දියර වීදුරු මොඩියුලය 2.4 සිට 3 දක්වා වෙනස් විය හැක.

මාර්ගය වන විට, අපගේ ද්වාරයෙහි ලියාපදිංචි වී ඇති බොහෝ ලී කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදකයින් ද්රව වීදුරු භාවිතය සම්පූර්ණයෙන්ම අත්හැර දමා ඇත. එපමණක්ද නොව, ඔවුන්ට අනුව, එවැනි අසමත් වීමක් කුට්ටිවල ශක්තියේ කැපී පෙනෙන අඩුවීමක් සිදු නොවීය. මෙම ආකලන භාවිතා කිරීමේ ශක්යතාව තීරණය කළ හැක්කේ ප්රායෝගික අත්දැකීම් මත පමණි.

රසායනික ආකලන (දියර වීදුරු ඇතුළුව) නිර්දේශිත ඝනත්වය සහිත සූදානම් කළ ජලීය ද්රාවණයක් ආකාරයෙන් කණ්ඩායමට එකතු කළ යුතුය. ඝනත්වය ඩෙන්සිමීටරයකින් මනිනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ද්‍රාවණයක් සඳහා, එය ආසන්න වශයෙන් සමාන විය යුතුය - 1.084 g / cm³ (සාන්ද්‍රණය - 10%), සහ දියර වීදුරු විසඳුමක් සඳහා - 1.3 g / cm³. ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් පහත දැක්වෙන අනුපාතයෙහි තනුක කර ඇත: ජලය ලීටර් 100 කට ආකලන කිලෝ ග්රෑම් 9 කි.

තාක්ෂණික අවශ්යතා මගින් නියම කරන ලද විසඳුම්වල පරාමිතීන් අපි ලැයිස්තුගත කර ඇත. ප්රායෝගිකව, විසඳුමේ ඝනත්වය ඇඟවුම් කරන ලද දර්ශකවලට අනුරූප නොවේ (යමෙකු එය වැඩි කරයි, සහ යමෙකු ප්රතිවිරුද්ධය කරයි).

ඔබ විවිධ ආකලනවල සංයෝජනයක් භාවිතා කිරීමට තීරණය කරන්නේ නම්, ඒවායේ සම්පූර්ණ ප්රමාණය ලී කොන්ක්රීට් වල සිමෙන්ති ස්කන්ධයෙන් 4% නොඉක්මවිය යුතුය. 2% කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ 2% ඇලුමිනියම් සල්ෆේට්.

නිවැරදි අතිරේකය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න ගැන තව ටිකක්.

ShoTBobR FORUMHOUSE පරිශීලක

ඔබට හොඳම ඛනිජකරණය අවශ්ය නම්, එය ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් වනු ඇත. ඔබට දැඩි ත්වරණකාරකයක් අවශ්ය නම්, කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් එකතු කරන්න. ඔබ සීනිවල බලපෑමෙන් සිමෙන්ති ආරක්ෂා කිරීමට අවශ්ය නම්, නමුත් එය විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය නොවේ නම්, පසුව දියර වීදුරු එකතු කරන්න.

ජල

ලී කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා ජලය සුදුසු ය, එහි ප්‍රධාන පරාමිතීන් GOST 23732-79 මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ - “කොන්ක්‍රීට් සහ මෝටාර් සඳහා ජලය”. ප්රායෝගිකව, ටැප් සහ ක්රියාවලිය ජලය මෙන්ම, ළිං, ළිං සහ අනෙකුත් පවතින ප්රභවයන්ගෙන් ජලය භාවිතා වේ.

ලී කොන්ක්රීට් සඳහා ජලය සකස් කිරීමේදී ප්රධාන අවධානය එහි උෂ්ණත්වයට ගෙවිය යුතුය: සිමෙන්ති වඩා හොඳ සැකසීම සඳහා, මිශ්රකයාට සපයන ජලීය ද්රාවණය +12 සිට +15 ° C සහ ඊට වැඩි උෂ්ණත්වයක් තිබිය යුතුය. එවැනි උෂ්ණත්වයක් සහතික කරන්නේ කෙසේද - එක් එක් නිෂ්පාදකයා ස්වාධීනව තීරණය කරයි. කවුරුහරි ජලය රත් කරයි, නිෂ්පාදන කාමරයේ යමෙකුට විශාල ටැංකියක් ඇති අතර, ගබඩා කිරීමේදී ජලය අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය දක්වා රත් කිරීමට කාලය තිබේ. මාර්ගය වන විට, වියළි කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ්, ජලයේ දියවී ගිය විට, එහි රසායනික ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, ජලීය ද්රාවණයක උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැක.

ආර්බොලයිට් මිශ්රණයේ අනුපාතය

සමානුපාතිකව දැඩි ලෙස පිළිපැදීම කල් පවතින දැව කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනයේ 90% ක සාර්ථකත්වයකි.

1 m³ සඳහා සිමෙන්ති සහ ආබොලයිට් චිප්ස් ප්‍රමාණය නියාමනය කිරීම සඳහා දැඩි සම්මතයන් නොමැත. ඔබ අවසානයේ ලබා ගත යුතු ද්රව්යයේ කුමන වෙළඳ නාමය සහ කුමන ශක්තිය පන්තිය මත රඳා පවතින නිර්දේශිත සමානුපාතිකයන් පමණක් ඇත. ශක්ති පන්තියට (B0.3 - B3.5) අනුව, ආර්බොලයිට් කුට්ටි වර්ග 2 කට බෙදිය හැකිය - තාප පරිවාරක සහ ව්යුහාත්මක.

සෑම පන්තියකටම තමන්ගේම සම්පීඩන ශක්තියක් ඇත:

• B0.35 කුට්ටි 5.1 kgf / cm² සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් ඇත.
• B0.75 - 10.9 kgf / cm².
• B1.0 - 14.58 kgf / cm².
• B1.5 - 21.8 kgf / cm².
• B2.0 - 29.16 kgf / cm².
• B2.5 - 36.45 kgf / cm².
• B3.5 කුට්ටි වල ශක්තිය ආසන්න වශයෙන් 51 kgf / cm² ට සමාන වේ.

ලැයිස්තුගත පරාමිතීන් සමඟ ඔබව හුරු කරවීමෙන්, ඔබට අවශ්ය ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය වන ආසන්න සිමෙන්ති අන්තර්ගතය ගණනය කළ හැකිය. ව්‍යුහාත්මක දැව කොන්ක්‍රීට් ලබා ගැනීම සඳහා අවම සිමෙන්ති ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 300 කි (නිමි කුට්ටි 1 m³ සඳහා). ප්රායෝගිකව, අපගේ ද්වාරය භාවිතා කරන්නන් මිශ්රණයට M500 සිමෙන්ති කිලෝ ග්රෑම් 300 සිට 400 දක්වා එකතු කරයි.

ඔබට පෙනෙන පරිදි, වියළි දැව කොන්ක්රීට් චිප්ස් පරිභෝජනය ව්යුහාත්මක ලී කොන්ක්රීට් 1 m³ සඳහා ආසන්න වශයෙන් 220 kg කි. ලී කැබලි 50% ක තෙතමනයක් තිබේ නම්, ෆිලර් කිලෝ ග්රෑම් 330 ක් කණ්ඩායමට දැමිය යුතුය (එහි පරිභෝජනය සෑම විටම තෙතමනය අන්තර්ගතයට සමානුපාතික වේ).

පහත සඳහන් ප්රමාණවලින් ජලය එකතු කරනු ලැබේ (වියළි ෆිලර් භාවිතයට යටත්ව).

දැව චිප්ස් වල තෙතමනය මත පදනම්ව ජල පරිභෝජනය (මෙන්ම පිරවුම් පරිභෝජනය) ගණනය කළ යුතුය. පිරවුමේ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 30% නම්, B2.0 ශක්ති පන්තියක් සහිත 1 m³ ලී කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා අපට ලී චිප්ස් කිලෝග්‍රෑම් 286 ක් (කිලෝග්‍රෑම් 220 + 30%) අවශ්‍ය වේ. තෙත් පිරවුම දැනටමත් එහි ව්යුහය තුළ ජලය ලීටර් 66 ක් අඩංගු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එමනිසා, කණ්ඩායම තුළ අපි ජලය ලීටර් 380 ක් (වගුවෙහි දක්වා ඇති පරිදි) නොව ලීටර් 314 (380l - 66l) භාවිතා කළ යුතුය. ඔබට ඊටත් වඩා අඩු විය හැක, මන්ද ඔබට සෑම විටම මිශ්රණයට ජලය එකතු කළ හැකි නමුත්, එය එතැනින් ඉවත් කිරීමට ඔබට නොහැකි වනු ඇත.

සංරචකවල ප්‍රශස්ත අනුපාතය ආනුභවිකව තීරණය කරනු ලැබේ: අත්හදා බැලීම් කණ්ඩායම් වලින් පසුව, වාත්තු කුට්ටි සහ නිමි භාණ්ඩවල ශක්තිය මැනීමෙන් පසුව.

මිශ්ර කිරීමේ තාක්ෂණය

මිශ්ර කිරීම පහත අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ:

1. රසායනික ආකලන අවශ්ය ප්රමාණයෙන් ජලීය ද්රාවණයක් සකස් කර ඇත.
2. චිප්ස් අවශ්ය ප්රමාණය මික්සර් තුළට වත් කරනු ලැබේ.
3. රසායනික ආකලන ද්‍රාවණ සහ අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණය වැඩ කරන මිශ්‍රණයට වත් කරනු ලැබේ, පිරවුමේ සම්පූර්ණ ස්කන්ධය ඒකාකාරව තෙතමනය කරයි.
4. සිමෙන්ති මික්සර් එකට ඒකාකාරව පෝෂණය වන අතර, අවශ්ය නම්, ජලය එකතු කරනු ලැබේ.
5. මිශ්රණය තරයේ මිශ්ර (අවම වශයෙන් විනාඩි 3 ක්).

ලේඛා-චික් FORUMHOUSE පරිශීලක

ලී චිප්ස් මුලින්ම වත් කරනු ලැබේ, පසුව ආකලන. දෙහි කිරි යනු අන්තිම දෙය වන අතර, එය දැනටමත් දියර වීදුරු පසු (එය කිසිසේත් එකතු කිරීම වටී නම්). එවිට සිමෙන්ති, පසුව ජලය (තවමත් අවශ්ය නම්).

සිමෙන්ති මික්සර් එකට වත් කළ පසු, එහි ජලය එකතු කළ හැක්කේ අවසාන විසඳුම ලෙස පමණි. සියල්ලට පසු, මෙය පිරවුමේ මතුපිට සිට සිමෙන්ති පේස්ට් සේදීමට සහ කුට්ටි වල ශක්තිය අඩුවීමට හේතු විය හැක.

තාක්ෂණයේ කුඩා පසුබෑමක්: මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, මිශ්රණය විනාඩි 10 ... 15 සඳහා අච්චු මත බෙදා හැරිය යුතුය. මෙය කාලෝචිත ආකාරයකින් සිදු නොකළහොත්, උසස් තත්ත්වයේ කුට්ටි වෙනුවට, ඔබට දෝෂ සහිත ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ලැබෙනු ඇත.

ආබොලයිට් මිශ්‍රණය එහි අනුකූලතාවයෙන් මධ්‍යස්ථව ඇලෙන සුළු විය යුතු අතර කුඩු නොවිය යුතුය. ඔබ ඔබේ අතේ මිශ්‍රණයක් මිරිකා ගන්නේ නම්, එය සිමෙන්ති මෝටාර් පිටතට මුදා නොහැර එහි හැඩය රඳවා ගත යුතුය.

ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි සෑදීමේ ක්‍රම මොනවාද, ඒවායේ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ මොනවාද, මෙන්ම නිමි භාණ්ඩ ගබඩා කිරීමේ සහ ගබඩා කිරීමේ විශේෂාංග පිළිබඳව මෙම ලිපියේ දෙවන කොටසෙන් ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. අපගේ ද්වාරයෙහි යාවත්කාලීන අනුගමනය කරන්න.

නිවසේ බිත්ති ඉදි කිරීම සඳහා ජනප්රිය ද්රව්යයකි.

මෙම ලිපිය ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා කැප කර ඇත, නමුත් අපගේ ද්වාරයෙහි බොහෝ පරිශීලකයින් උනන්දු වෙති. අපගේ සංසදයේ සුදුසු කොටස වෙත පිවිසීමෙන් හෝ ලිපිය කියවීමෙන් ඔබට මෙම ගොඩනැඟීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳ වැඩිදුර ඉගෙන ගත හැකිය. ඉදිරිපත් කරන ලද ගැටළු පිළිබඳ සාකච්ඡා සඳහා සහභාගී වීමට සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ප්‍රායෝගිකව ප්‍රගුණ කර ඇති පරිශීලකයින්ගේ නිර්දේශ ඔබට හඳුන්වා දීමට About කොටස ඔබට ඉඩ සලසයි.

- ඉතා අසාමාන්ය කොන්ක්රීට් වර්ගයක්, ප්රධාන පිරවුම දැව කර්මාන්තයේ අපද්රව්ය වේ - රැවුල බෑම, ඉඳිකටු සහ තවත්. මෙම ගොඩනැඟිලි ද්රව්යය සපයන සංයුතියයි. ඉතින්, අද අපි GOST, සමානුපාතිකයන්, වට්ටෝරුව සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයට අනුව සංයුතිය සහ අවහිර කිරීම් ගැන කතා කරමු.

ඕනෑම කොන්ක්‍රීට් මෙන්, ද්‍රව්‍යයට පිරවුමක් ද ඇතුළත් වේ - කාබනික සම්භවයක් පමණක් මෙන්ම විවිධ ආකලන ද ඇත. අමුද්රව්යවල සම්භවය සහ ගුණාංග අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

කාබනික පිරවුම් ලී කොන්ක්රීට් ඉතා සැලකිය යුතු තාපය සහ ශබ්ද පරිවාරක ගුණ ලබා දෙයි. ශක්තිය අනුව, ද්රව්යය එකම ඝනත්ව දර්ශක සහිත කොන්ක්රීට් වලට වඩා බෙහෙවින් පහත් නොවේ.එවැනි ගුණාංග සංයෝජනයක් කළ හැක්කේ නිවැරදි අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් පමණි.

අපගේම දෑතින් ලී කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා ලී චිප්ස් සෑදීමේ ආකාරය ගැන අපි පහතින් කතා කරමු.

ලී කොන්ක්‍රීට් සහ sawdust කොන්ක්‍රීට් සඳහා සංයුතියක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ වඩාත් විස්තරාත්මකව, මෙම වීඩියෝව කියනු ඇත:

කාබනික අමුද්රව්ය

දැව පිරවුම් ආකාරයෙන්, ද්රව්ය වර්ග කිහිපයක් භාවිතා වේ. සෑම රැවුලක්ම අමු ද්රව්යයක් ලෙස සුදුසු නොවේ - sawdust කොන්ක්රීට් සමග ද්රව්ය ව්යාකූල නොකරන්න. නව GOST පැහැදිලිවම ලී කොන්ක්රීට් වලට එකතු කරන ලද කොටස්වල ප්රමාණය සහ ජ්යාමිතිය නියාමනය කරයි.

• ලී කැබලි- අලෙවි කළ නොහැකි දැව - ස්ලැබ්, ගැට, මුදුන් සහ ඒ හා සමාන ඒවා තලා එය ලබා ගන්න. ලී කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා, චිප්ස් 15-20 mm දිග ​​- 40 mm, 10 mm පළල සහ 2-3 mm ඝනකමට වඩා වැඩි නොවේ. කාර්මික තත්වයන් තුළ, තලා දැමීම විශේෂ ස්ථාපනයන් මගින් සිදු කෙරේ. ප්‍රායෝගික අධ්‍යයනවලින් කියැවෙන්නේ වඩා හොඳ ගුණාත්මකභාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ලී කොන්ක්‍රීට් සඳහා තලා දැමූ ලී කැබලි ඉඳිකටු හැඩයක් තිබිය යුතු අතර ප්‍රමාණයෙන් කුඩා විය යුතුය: දිග 25 mm දක්වා, පළල - 5-10 mm, ඝණකම 3-5 mm. කාරණය නම්, දැව තන්තු දිගේ සහ එරෙහිව තෙතමනය වෙනස් ලෙස අවශෝෂණය කරන අතර ඉහත මානයන් මෙම වෙනස සමාන කරයි.

සෑම ගසක්ම ලී කැබලි සඳහා සුදුසු නොවේ: ඔබට ස්පෘස්, පයින්, ඇස්පන්, බර්ච්, බෘක් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් larch නුසුදුසු ය. පුස් හෝ දිලීර වර්ධනය වීම වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කිරීමට පෙර දැව ද්රව්ය විෂබීජ නාශක සංයෝග සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය.

• කැඩුණු පොත්ත සහ ඉඳිකටුද යෙදිය හැක. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ කොටස අඩුය: නිෂ්පාදනයේ බර අනුව පොත්ත 10% ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර ඉඳිකටු - 5% ට වඩා වැඩි නොවේ.
• අමු ද්රව්ය විය හැක සහල් පිදුරු, හණ සහ කංසා, මෙන්ම කපු දඬු යට. ද්රව්ය තලා ඇත: දිග 40 mm නොඉක්මවිය යුතුය, පළල 2-5 mm නොඉක්මවිය යුතුය. ටව් සහ ටෝව්, ඔවුන් ෆිලර් එකේ තිබේ නම්, බරින් 5% නොඉක්මවිය යුතුය. GOST 19222-84 මඟින් එක් හෝ තවත් අමුද්‍රව්‍යයක් ඇඹරීමෙන් ලබා ගන්නා කොටස්වල ප්‍රමාණය නියාමනය කරයි. අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතයෙන් අපගමනයට අවසර ඇතත්, අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතීන්ගෙන් බැහැර විය නොහැක.

හණ සීනි විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු වන අතර, දෙවනුව, සිමෙන්ති සමඟ ප්රතික්රියා කර එය විනාශ කරයි. හණ ගිනි මැලය දෙහි කිරි වල පෙර පොඟවා ඇත - දින 1-2 ක් හෝ මාස 3-4 ක් වාතයේ තබා ඇත.

අකාබනික සංරචක

ලී කොන්ක්‍රීට් වල බන්ධනය, එනම් ඊනියා ලී කොන්ක්‍රීට්, පහත ද්‍රව්‍ය වේ:

• - සාම්ප්රදායික ද්රව්ය සහ වඩාත් ජනප්රිය;
• ඛනිජ අතිරේක සංරචක සහිත පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති - සාමාන්යයෙන්, මේ ආකාරයෙන් ඔවුන් කුට්ටි වල හිම ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි;
• සල්ෆේට්-ප්‍රතිරෝධී සිමෙන්ති, pozzolanic හැර, රසායනිකව ආක්‍රමණශීලී ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය සපයයි.

GOST හි අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය පමණක් භාවිතා කළ හැකිය:

• තාප පරිවාරක දැව කොන්ක්රීට් සඳහා 300 ට නොඅඩු;
• ව්යුහාත්මක සඳහා 400 ට නොඅඩු.

දැන් අපි ලී කොන්ක්රීට් සංයුතියේ රසායනික අතිෙර්කවල අනුපාතය ගැන කතා කරමු.

රසායනික අතිෙර්ක

අතිරේක අමුද්රව්යවල සම්පූර්ණ ප්රමාණය සිමෙන්ති බරින් 2-4% දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඒවායින් බොහොමයක් ලී කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිය වැඩි කරයි: ද්‍රව්‍ය දැවයේ පවතින සීනි සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරන අතර සිමෙන්ති වලට හානිකර නොවන සංයෝග සාදයි.

නිශ්චිත අමුද්රව්ය ප්රමාණය තීරණය කරනු ලබන්නේ ලී කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමයෙනි. උදාහරණයක් ලෙස, ලී කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ 30 ඇතුළත් විය හැකිය:

• 1: 1 අනුපාතයකින් කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් - සිමෙන්ති බරින් 4% ට වඩා වැඩි නොවේ;
• 1: 1 අනුපාතයකින් කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සෝඩියම් සල්ෆේට් - 4% ට වඩා වැඩි නොවේ;
• ඇලුමිනියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇලුමිනියම් සල්ෆේට් 1: 1 අනුපාතයකින් - 2% ට වඩා වැඩි නොවේ;
• කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇලුමිනියම් ක්ලෝරයිඩ් 1: 1 අනුපාතයකින් - 2% ට වඩා වැඩි නොවේ.

එකම අරමුණ සඳහා සෝඩියම් සහ පොටෑසියම් සිලිකේට් ද භාවිතා කළ හැකිය.

ජල

GOST ජලයේ සංශුද්ධතාවයේ මට්ටම නියාමනය කරයි, නමුත් ප්‍රායෝගිකව ඔවුන් ඕනෑම එකක් භාවිතා කරයි - මධ්‍යම ජල සැපයුම, ළිං, ළිං. දැව කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා, ජල උෂ්ණත්වය මූලික වේ. එය අතිරේක අමුද්රව්ය සමඟ සංයුතියට එකතු වේ.

සිමෙන්ති සජලනය අනුපාතය ප්රමාණවත් වීම සඳහා, අවම වශයෙන් +15 C උෂ්ණත්වයක් සහිත ජලය අවශ්ය වේ දැනටමත් +7-+8 C දී, සිමෙන්ති සැකසුම් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටේ.

සමානුපාතිකයන්

දැව කොන්ක්රීට් සංයුතිය දැඩි ලෙස නියාමනය කර නැත. ද්රව්යය පිරිවිතරයන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, මෙම දර්ශකය සංයුතියේ නිරවද්යතාවට වඩා වැදගත් ලෙස සලකනු ලැබේ. ආසන්න වශයෙන් සමානුපාතිකයන් පහත පරිදි වේ: 1 කොටස එකතුව, 1 බයින්ඩර් සහ 1.5 කොටස් ද්රාවණය රසායනික අතිෙර්ක සමඟ.

වඩාත් නිවැරදිව, සංයුතිය නිශ්චිත ශ්රේණියක් සඳහා ගණනය කරනු ලැබේ, අවශ්ය ශක්තිය සහ ඝනත්වය ලබා ගැනීම වැදගත් වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, 1 cu සඳහා සාමාන්ය දැව කොන්ක්රීට් සඳහා අනුපාතය. එම්.

දැව පිරවුම විෂමජාතීය නම්, එහි ඇති චිප්ස් සහ චිප්ස් අනුපාතය පරිමාවේ අනුපාතයක් ලෙස තීරණය වේ, නිදසුනක් ලෙස, sawdust බාල්දි 1 ක් සහ චිප්ස් 1 බාල්දියක්. sawdust බාල්දි 1 ක් සහ රැවුල බෑම 2 ක් ද අවසර ඇත.

• තලා දැමූ දැව සමග මිශ්රණයක දී, ලී කැබලි සහ sawdust කොටස් සමාන වනු ඇත - 1: 1: 1.
• හණ ගිනි සහ කපු දඬු යට සමාන සමානුපාතිකව sawdust ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

දක්වා ඇති සමානුපාතිකයන්ට අනුව ආබලයිට් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය දණ ගසන්නේ කෙසේදැයි මෙම වීඩියෝව ඔබට කියනු ඇත:

GOST

ලී කොන්ක්රීට් සංයුතිය GOST 19222-84 මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ.රසායනාගාරයේ මිශ්රණයේ සංයුතිය තෝරා ගැනීමට සම්මතය ඔබට ඉඩ සලසයි, නමුත් අමුද්රව්ය සහ අවසාන ප්රතිඵලයේ පරාමිතීන් මත දැඩි අවශ්යතා පනවයි. සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය මත පදනම්ව, ලී කොන්ක්‍රීට් වර්ග 2 ක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

• තාප පරිවාරක, එනම් බිත්ති පරිවරණය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත;
• ව්යුහාත්මක - ස්වයං ආධාරක බිත්ති ඉදිකිරීමට අවසර ඇත.

මෙම ද්රව්ය වෙනස් වේ.

ලී කොන්ක්රීට් වර්ගය	සම්පීඩ්යතා ශක්තිය පන්තිය	අක්ෂීය සම්පීඩ්‍යතා ශක්ති ශ්‍රේණිය	සාමාන්ය ඝනත්වය, kg / cu. එම්.
			ඉරා දැමූ ලී මත	හණ හෝ කපු දඬු යට ගින්නක් මත	කංසා කණුවේදී	සහල් පිදුරු මත
තාප පරිවාරක	B0.35	M5	400–500	400–450	400–450	500
	B0.75	M10	450–500	450–500	450–500
	B1.0	M15	500	500	500
ව්යුහාත්මක	B1.5	–	500–650	500–650	550–650	600–700
	B2.0	M25	500–700	600–700	600–700	–
	B2.5	M35	600–750	700–800	–	–
	B3.5	M50	700–850	–	–	–

දැව කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනවල මෙහෙයුම් කොන්දේසි බෙහෙවින් වෙනස් විය හැකි බැවින්, ඒවා GOST 4.212-80 මගින් නියාමනය කරනු ලබන අතිරේක අවශ්යතා වලට යටත් විය හැකිය.

Arbolite වෙළඳ නාම GOST 25192-82 අනුව නම් කර ඇත. ද්රව්යයේ ව්යුහය ද දැක්විය හැකිය.

නිෂ්පාදනවල මාන අපගමනය

GOST නිෂ්පාදනවල ඇති විය හැකි මාන අපගමනය නියාමනය කරයි:

• දිග, සම්පූර්ණ බ්ලොක් දිග මීටර් 3.0 දක්වා - 5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ;
• නිෂ්පාදන දිග මීටර් 3 සිට 6 දක්වා - 7 මි.මී.;
• උස හා ඝනකමේ අපගමනය විය හැක්කේ 5 mm තුළ පමණි;
• නෙරා යාම, අවපාත, රාක්ක, ඉළ ඇට සහ යනාදිය මානයන්හි දෝෂය 5 mm නොඉක්මවිය යුතුය.

අදාළ GOST මගින් නියාමනය කරනු ලබන දැල් සහ වානේ දඬු සමඟ දැව කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන ශක්තිමත් කිරීමට අවසර ඇත.

ද්රව්යයේ ඉහළ තෙතමනය ප්රතිරෝධයක් නොමැති බැවින්, නිෂ්පාදනවල පිටත පෘෂ්ඨය අලංකාර කොන්ක්රීට් තට්ටුවක් හෝ ඛනිජ පිරවුම් සහිත වෙනත් ද්රව්ය ආවරණය කර ඇත. අභ්යන්තර ස්ථරය අතුරුදහන් විය හැකිය. සිමෙන්ති හෝ සිමෙන්ති-දෙහි මෝටාර් සමඟ නිම කිරීමට අවසර ඇත.

ආර්බලයිට් මිශ්රණය පරීක්ෂා කිරීම

GOST ට අනුව, එක් මාරුවකට අවම වශයෙන් 2 වතාවක්, ආබලයිට් මිශ්‍රණය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ:

• ඝනත්ව දර්ශකය ඇගයීම;
• වැඩ කිරීමේ හැකියාව;
• ස්ථර මට්ටම;
• අන්තර් කැටිති හිස් තැන් තක්සේරු කිරීම.

ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, රසායනාගාර අධ්යයන මාලාවක් සිදු කරනු ලැබේ, ඝන වීමෙන් දින 7 කට පසුව මිශ්රණය සඳහා, දින 28 කට පසුව මිශ්රණය සහ දින 7 කට පසුව සහ 28 ට පසුව පරීක්ෂා කරන ලද මිශ්රණය සඳහා.

• නිම කිරීම සහ දරණ ස්ථර සඳහා ඇගයීම,
• තාප සන්නායකතාවය මිශ්රණයේ සාම්පල වලින් මනිනු ලැබේ,
• නිමි භාණ්ඩ වලින් සාම්පල මත ආර්ද්රතාවය ගණනය කෙරේ.

මිශ්රණය GOST විසින් පිරිනමනු ලබන පරීක්ෂණ සමත් වුවහොත් පමණක්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩ කිරීම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා පිළිගත හැකිය.

දැව කොන්ක්රීට් යනු කාබනික පිරවුම් සහ අකාබනික බන්ධක සාර්ථක සංයෝජනයක් සඳහා උදාහරණයකි. තවද සියලු වර්ගවල කොන්ක්රීට් මෙන්, සංයුතිය බොහෝ දුරට අවසන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.

පහත වීඩියෝවෙන් ලී කොන්ක්‍රීට් සංයුතිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද සහ ගරාජයක් තැනීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය දණ ගසන්නේ කෙසේදැයි ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත:

සෑම දෙයකම මිල ඉහළ යමින් පවතින වටපිටාවක, මිනිසුන් වැඩි වැඩියෙන් පැරණි ඔප්පු කරන ලද "සීයා" ක්‍රම වෙත යොමු වෙමින් සිටී. මෙම ප්රවණතාවය ඉදිකිරීම් මඟහැර නැත.

අනෙකුත් ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල මිල සමඟ තාප පරිවාරක පිරිවැය වර්ධනය වේ. එමනිසා, පසුගිය වසර දෙක තුන තුළ, හිටපු ජනප්රියත්වය ලී කොන්ක්රීට් ලෙසද හඳුන්වන ලී කොන්ක්රීට් වෙත නැවත පැමිණෙමින් තිබේ. හේතුව එහි පරිවාරක ගුණාංග පමණක් නොව, සාපේක්ෂ ලාභදායීතාවයයි. තවද, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබේම දෑතින් ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටි සෑදිය හැකි බව.

Arbolit: වාසි සහ අවාසි

Arbolit යනු ලී කැබලි, සිමෙන්ති සහ රසායනික සීලන්ට් මිශ්‍රණයකින් සාදන ලද සැහැල්ලු බිත්ති කුට්ටි වේ.

ආබොලයිට් පසුගිය ශතවර්ෂයේ 60 ගණන්වල සෝවියට් සමාජවාදී සමූහාණ්ඩුවේ භාවිතා කරන ලද අතර එහි සැහැල්ලුබව සහ අව්‍යාජ බව සඳහා සෝවියට් ඉදිකිරීම්කරුවන් විසින් අගය කරන ලදී. නමුත් වෙළඳපල තමන්ගේම කොන්දේසි නියම කරයි: කාලයත් සමඟ දැව කොන්ක්රීට් වඩාත් නවීන ආකාරයේ තාප පරිවාරක බ්ලොක් ද්රව්ය මගින් ප්රතිස්ථාපනය විය. දැන් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පුනර්ජීවනය වෙමින් පවතින අතර, ලී කොන්ක්රීට් නැවත ගබඩා තුළ පෙනී සිටීමට පටන් ගෙන තිබේ. කෙසේ වෙතත්, එය නොමිලේ විකිණීමේදී එය සොයා ගැනීමට සැමවිටම නොහැකි ය. එමනිසා, ඔබේම දෑතින් ආබොලයිට් කුට්ටි සාදා ගන්නේ කෙසේද යන මාතෘකාව අදාළ වේ.

ලී කොන්ක්රීට් ප්රධාන සංරචක හතරකින් සමන්විත වේ:

• සිමෙන්ති.
• ලී චිප්.
• ජල.
• රසායනික බන්ධන.

වැදගත්: sawdust කොන්ක්රීට් සමග ලී කොන්ක්රීට් පටලවා නොගන්න. මේවා විවිධ පරාමිතීන් සහ යෙදුම් සහිත විවිධ ද්රව්ය වේ. Sawdust කොන්ක්රීට් වල, ප්රධාන එකතුව, නමට අනුව, sawdust වේ. Arbolit ද ලී වැඩ අපද්රව්ය ඇතුළත් වේ. නමුත් මෙය දැඩි ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති ප්‍රමාණයේ දැව චිප්ස් - සෙන්ටිමීටර 40x10x5 ට වඩා වැඩි නොවේ එවැනි පරාමිතීන් GOST 19222-84 හි නියම කර ඇත.

ලී කොන්ක්රීට් වල මූලික පරාමිතීන් කිහිපයක් සමඟ කටයුතු කරමු:

1. තාප සන්නායකතාව. බ්ලොක් ඝනත්වය අනුව, ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවය 0.08 සිට 0.14 W / m ° C දක්වා වෙනස් වේ (ඝනත්වය වැඩි වන තරමට තාප සන්නායකතාවය වැඩි වේ). මෙම ලක්ෂණය සෙරමික් ගඩොල් (0.06-0.09 W / m ° C) තාප සන්නායකතාවය සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා යයි. එමනිසා, ආර්බොබ්ලොක් වලින් පරිවරණය කරන ලද නිවසක් උණුසුම් වනු ඇත. සෞම්‍ය දේශගුණයක් සහිත ප්‍රදේශ සඳහා, පෙදරේරු ඝණකම 30-35 සෙ.මී.
2. ජල අවශෝෂණය. එය 40-85% පරාසයක පවතී (නැවතත්, ලී කොන්ක්රීට් වල වෙළඳ නාමය සහ ඝනත්වය අනුව). මෙය ඉතා ඉහළ රූපයකි: ජලය තුළ තබා ඇති බ්ලොක් තෙතමනය ලීටර් කිහිපයක් අවශෝෂණය කිරීමට සමත් වේ. ඒ අනුව, ඉදිකිරීම් අතරතුර, ජල ආරක්ෂණය ගැන සිතීම අවශ්ය වේ. පෙදරේරු අත්තිවාරමෙන් සහ බාහිර පරිසරයෙන් බාහිර නිමාව ආධාරයෙන් කපා දැමිය යුතුය.
3. ජලාකර්ෂණීය බව(වාතයෙන් ජල වාෂ්ප සමුච්චය කිරීමේ හැකියාව). ඉහළ සම්ප්රේෂණ ධාරිතාව (වාතාශ්රය) නිසා දැව කොන්ක්රීට් ප්රායෝගිකව ජල වාෂ්ප රැස් නොකරයි. එබැවින් තෙතමනය සහිත දේශගුණයක් තුළ නිවාස උණුසුම් කිරීම සඳහා ලී කොන්ක්රීට් විශිෂ්ටයි - තාප පරිවාරක ද්රව්ය තෙතමනය නොකෙරේ.
4. ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය. එය චක්‍ර 25 සිට 45 දක්වා පරාසයක පවතී. චක්‍ර 50 ක් දක්වා හිම ප්‍රතිරෝධය සහිත ලී කොන්ක්‍රීට් වල විශේෂයෙන් ඝන ශ්‍රේණි ඇත. ඔවුන් අවුරුද්ද පුරා ජීවත් වන පෞද්ගලික නිවාස සඳහා, මෙම දර්ශකය විශේෂ කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරයි. නමුත් ගිම්හාන කුටි සහ අනෙකුත් සෘතුමය ගොඩනැගිලි සඳහා, හිම ප්‍රතිරෝධයේ සමාන දර්ශකයක් යනු කුට්ටි අවම වශයෙන් 25 වතාවක් කැටි කිරීම සහ දියවීම සඳහා ඔරොත්තු දෙන බවයි. එය ගොඩනැගිලිවල මෙහෙයුම් තරමක් ඉහළ කොන්දේසි ගැන කතා කරයි.
5. හැකිලීම. ලී කොන්ක්රීට් වල, එය අඩුම එකකි - 0.5% ට වඩා වැඩි නොවේ. ආබොලයිට් බිත්තිවල ජ්‍යාමිතිය ප්‍රායෝගිකව බර පැටවීමෙන් කාලයත් සමඟ වෙනස් නොවේ.
6. සම්පීඩන ශක්තිය. මෙහි පරාසය විශාලයි - 0.5 සිට 5 MPa දක්වා. එනම්, ඔබ ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටිය අතහැර දමා ඒ මත ගැඹුරු දතක් ඇති වුවහොත්, ටික වේලාවකට පසු එය අතුරුදහන් වනු ඇත - බ්ලොක් එහි මුල් ස්වරූපය ගනී. මේ අනුව, දැව කොන්ක්රීට් විනාශ කිරීම අතිශයින් දුෂ්කර ය.
7. නැමීමේ ශක්තිය- 0.7-1 MPa. මූලධර්මය අනුව, මෙම අගය සාමාන්යයෙන් වඩා සාමාන්යයෙන් සලකනු ලැබේ. අත්තිවාරම වත් කිරීමේදී Arbolit බොහෝ වැරදි වලට සමාව දෙයි - එය වාඩි වී ඇත්නම්, පෙදරේරු කැඩී නොයන අතර ව්යුහයේ ඇලවීම සඟවයි.
8. ගිනි ප්රතිරෝධය පන්තිය G1. දැව කොන්ක්රීට් දහනය සඳහා සහාය නොදක්වයි, එය තරඟකරුවන් අතර ආරක්ෂිතම ද්රව්ය වලින් එකක් බවට පත් කරයි.

ඉහත සියල්ලම ලී කොන්ක්රීට් වල වාසි සහ අවාසි විනිශ්චය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. අවාසි වලින් පටන් ගනිමු. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවායින් දෙකක් පමණි:

• ඉහළ මට්ටමේ ජල අවශෝෂණය. මෙම ගැටළුව විසඳනු ලබන්නේ කපා ඉවත් කරන ලද ජල ආරක්ෂණය මෙන්ම ජල ආරක්ෂිත බාහිර නිමාවෙනි.
• ලී කොන්ක්රීට් ස්වභාවික භාවය සහ තාපය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා මීයන් විසින් ආදරය කරනු ලැබේ. මෙම මෙහෙයුම් අවාසිය ඉවත් කිරීම සඳහා මීටර් භාගයක් හෝ ඊට වැඩි උසකින් යුත් කුළුණට උපකාර වනු ඇත.

දැන් අපි ලී කොන්ක්‍රීට් වල වාසි වෙත යමු:

1. ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති ඉහළ තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය.
2. අඩු වියදම.
3. සිදුරු සහිත කාබනික ව්යුහය හේතුවෙන් දැව කොන්ක්රීට් ප්රායෝගිකව බාහිර ශබ්දය සම්ප්රේෂණය නොකරයි. එනම්, ශබ්ද ආරක්ෂණය සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොවේ.
4. ද්රව්යයේ සැහැල්ලු බව ඝන මීටරයකට කිලෝ ග්රෑම් 400 සිට 900 දක්වා වේ. මෙම වාසිය ඔබට ඉදිකිරීම් භූමියට ප්රවාහනය කිරීමේදී පමණක් නොව, අත්තිවාරම මතද ඉතිරි කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. වාහක පෙට්ටියේ සැහැල්ලු බර නිසා ආබොලයිට් නිවසකට බර පදනමක් අවශ්‍ය නොවේ.
5. අධික භූ කම්පන ක්‍රියාකාරකම් ඇති ප්‍රදේශවල ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම සඳහා ලී කොන්ක්‍රීට් විශිෂ්ටයි. බරෙහි ප්ලාස්ටික් හා අධික තෙතමනය සහිත ගුණාංග නිසා, බඩු බාහිරාදිය ගොඩනැගිල්ලේ විනාශයට හේතු නොවේ.
6. පරිසර හිතකාමීත්වය. සංයුතිය හා වාෂ්ප පාරගම්යතාව හේතුවෙන් ලී කොන්ක්රීට් වල දිලීර හෝ අච්චුව සෑදෙන්නේ නැත. දැනටමත් සඳහන් කර ඇති පරිදි, එකම ගැටළුව මීයන් විය හැකිය. මීට අමතරව, ලී කොන්ක්රීට් අස්ඵටික වේ - එය වායුගෝලය හෝ අලංකාර ගොඩනැගිලි මිශ්රණ සමඟ ප්රතික්රියා නොකරන අතර විෂ සහිත ද්රව්ය නිකුත් නොකරයි.
7. ඉහළ මට්ටමේ මැලියම් - ලී කොන්ක්‍රීට් බිත්තියට අමතර ශක්තිමත් කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන අතර සෑම වර්ගයකම පාහේ බාහිර නිමාව සඳහා විශිෂ්ටයි.
8. ආබොලයිට් කුට්ටි සැකසීමේ පහසුව - එය විශේෂ මෙවලම් නොමැතිව (සාම්ප්‍රදායික හැක්සෝවක් සමඟ) පරිපූර්ණව කියත් කර ඇත, කැණීමේදී බිඳ වැටෙන්නේ නැත, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු සහ නියපොතු දරයි.
9. ඔබ ඔබේම දෑතින් ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි සාදන්නේ නම්, ආරම්භක ස්කන්ධයේ ප්ලාස්ටික් බව නිසා ඔබට ඕනෑම හැඩයකින් සහ ප්‍රමාණයක මූලද්‍රව්‍ය සෑදිය හැකිය. පරිශ්රයේ ජ්යාමිතිය සැලසුම් කිරීම සඳහා විෂය පථය ලබා දෙන්නේ කුමක් ද?

වීඩියෝ - ඔබේම දෑතින් ආබොලයිට් කුට්ටි සෑදීම

අපි ලී කොන්ක්රීට් අපිම සාදන්නෙමු: ආරම්භකයින් සඳහා උපදෙස්

ආර්බොබ්ලොක් පියවරෙන් පියවර නිෂ්පාදනයට කෙලින්ම යාමට පෙර, සූක්ෂ්ම කරුණු කිහිපයක් සඳහන් කිරීම වටී:

• ලී කොන්ක්රීට් සඳහා එය තහනම්ය sawdust භාවිතා කරන්න. චිප්ස් පමණි.
• පිරවුමක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඕනෑම ලී වැඩ අපද්රව්ය පාහේ සුදුසු වේ - ස්ලැබ්, අතු, දැව කැපීම, ගස් මුදුන්.
• ඔබ ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයේ විශාල ප්‍රමාණයේ ආබොලයිට් කුට්ටි භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම් (නිදසුනක් ලෙස, දිගු තීර්යක් බාල්ක), එවිට ඔබ ඒවායේ අතිරේක ශක්තිමත් කිරීම ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුය. එය ශක්තිමත් රාමුව ගැන පමණක් නොව, ප්රවාහනය සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා රිගින් ලූපයන් ද වේ.

කරුණාකර සටහන් කරන්න: කේතුධර ගස් කොන්ක්රීට් කුට්ටි සඳහා හොඳම දැව ලෙස සැලකේ: පයින්, ස්පෘස්. පතනශීලී සිට බර්ච්, පොප්ලර්, ඇස්පන් සුදුසු වේ. ලී කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා larch, beech, elm වලින් අපද්රව්ය භාවිතා කිරීම දැඩි ලෙස නිර්දේශ නොකරයි.

සංයෝගය

ලී කොන්ක්‍රීට් සඳහා ඉහළ ශ්‍රේණියේ සිමෙන්ති භාවිතා වේ - M-400 සහ M-500. සිමෙන්ති නැවුම් හා වියලි ලෙස තබා ගැනීමට වග බලා ගන්න.

චිප්ස්, දැනටමත් සඳහන් කර ඇති පරිදි, නිශ්චිත ප්රමාණවලට තලා දැමිය යුතුය - 25x8x5 mm (ප්රශස්ත) හෝ 40x10x5 (උපරිම) මි.මී. අධි ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න - එය නිසා, ආර්බොබ්ලොක්හි අවසාන ශක්තිය අඩු වේ.

රසායනික ආකලන භාවිතා කරන බැවින්:

• ආහාර ආකලන E509 - කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ නයිට්රේට්.
• ඇලුමිනියම් සල්ෆේට්.
• දියර වීදුරු.
• පානීය ජලය භාවිතා කරනු ලැබේ (ටැප් එකෙන්). ඔබ ජලාශ වලින් ජලය භාවිතා කරමින් ආබොලයිට් මිශ්‍රණයක් සාදා නොගත යුතුය - අපිරිසිදු හා අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය බ්ලොක් එකේ සංරචක අතර සම්බන්ධක බන්ධන අස්ථාවර කරයි, එය එහි නොමේරූ විනාශයට හේතු වේ.

වැදගත්: අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේදී ක්රියා පටිපාටිය අනුගමනය කරන්න. තරයේ මතක තබා ගන්න: පළමුව අපි ජලය සහ රසායනික අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර, පසුව අපි එහි ලී කැබලි එකතු කරන අතර එය ඒකාකාරව තෙත් වූ පසු පමණක් අපි සිමෙන්ති එකතු කරමු.

ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටිවල මානය

Arboblocks ඝනත්වය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත:

1. ව්යුහාත්මක - 500 සිට 850 kg / m3 දක්වා.
2. තාප පරිවාරක - 500 kg / m3 දක්වා.

ඔබ කුමන කුට්ටි භාවිතා කරන්නේද යන්න ගොඩනඟන ගොඩනැගිල්ල මත රඳා පවතී. තට්ටු දෙකකින් යුත් ගොඩනැගිල්ලක් හෝ බිම් මහලක් හෝ අට්ටාලයක් සහිත එක් මහල් නිවසක් සඳහා, 600 kg / m² ඝනත්වයකින් යුත් ව්යුහාත්මක කුට්ටි භාවිතා කළ යුතුය. අතිරේක මට්ටම් නොමැතිව සාමාන්ය එක් මහල් ගොඩනැගිල්ලක් සඳහා, සැහැල්ලු ව්යුහාත්මක කුට්ටි සුදුසු වේ - 500 kg / m3. බිත්ති ගොඩනැඟීම සඳහා තාප පරිවාරක කුට්ටි සාමාන්යයෙන් භාවිතා නොවේ. වෙනත් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද සීතල, ලයිනිං බිත්තිවලට එරෙහිව අතිරේක ආරක්ෂාවක් ලෙස ඒවා භාවිතා වේ.

ආබොලයිට් බ්ලොක් එකක සම්මත ප්‍රමාණය සෙන්ටිමීටර 50x20 කි.නමුත් ඝණකම සෙන්ටිමීටර 10 සිට 50 දක්වා වෙනස් වේ.නමුත් ඔබටම ඔබට ගැලපෙන වෙනත් මානයන් සැපයිය හැක.

ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි වල සාමාන්‍ය සමස්ත පරාමිතීන් සමඟ, ඔබට පහත වගුවෙන් කළ හැකිය:

තමන් විසින්ම සාදන ලද ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටිවල ශක්තිය සලකා බැලීම ද වටී. එය පන්තිවලට බෙදා ඇත. ඔබ ඔබේම දෑතින් ලී කොන්ක්‍රීට් වලින් නේවාසික ගොඩනැගිල්ලක් තැනීමට අදහස් කරන්නේ නම්, ඔබට B2.5 හි උපරිම ශක්ති පන්තියක් අවශ්‍ය වේ:

ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටි වීඩියෝ නිෂ්පාදනය

පියවරෙන් පියවර උපදෙස්

ඉතින්, අපි අපේම දෑතින් ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටි නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරමු.

අපි මෙම වගුවෙන් සංරචක මිශ්ර කිරීම සඳහා සමානුපාතිකයන් ගනිමු:

කරුණාකර සටහන් කරන්න: ලී කැබලි (චිප්ස්) සීනි වලින් තොර විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පැසවීමට පටන් ගෙන බ්ලොක් විනාශ වීමට හේතු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය රසායනිකව ඉවත් කළ හැකිය. නමුත් සාමාන්යයෙන් චිප්ස් මාස තුනක් වාතයේ සැතපීමට ඉඩ සලසයි. ලී කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සඳහා අමුද්රව්ය සකස් කිරීමේදී මෙය මතක තබා ගන්න.

1. ඔබට බලහත්කාර ආකාරයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක් අවශ්ය වනු ඇත. ඔබට සුපුරුදු "pear" භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් මිශ්ර කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය අඩු වනු ඇත.
2. අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට ජලයට රසායනික ද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න. තරයේ මිශ්ර කරන්න.
3. Sawdust ඉවතට විසි කරන්න. ටිකක් කලවම් කරන්න. ඔවුන් සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් වන තුරු රැඳී සිටින්න, වියළි "දූපත්" නොමැත.
4. කොටස් වශයෙන් සිමෙන්ති එකතු කිරීම ආරම්භ කරන්න. කිසිම අවස්ථාවක සම්පූර්ණ පරිමාව එකවරම නින්දට නොයන්න - එය ගැටගැසීමට සාර්ථකව මුහුණ දීම ඉතා අපහසු වනු ඇත.
5. ප්‍රත්‍යාවර්තව මිශ්‍ර කිරීම සහ සිමෙන්ති එකතු කිරීම මගින්, ලැබෙන මිශ්‍රණය සමඟ sawdust ඒකාකාර ආවරණයක් ලබා ගනිමු. මෙය කළ හැක්කේ sawdust ප්රමාණවත් තරම් තෙත් නම් පමණි.
6. ඔබ සමජාතීය මිශ්රණයක් ලබා ගත් විට, ඔබට එය ආකෘති පත්රවල තැබීමට පටන් ගත හැකිය.
7. ඔබට කම්පන මෝටරයක් ​​සහිත අච්චු යන්ත්රයක් තිබේ නම්, ක්රියාවලිය බෙහෙවින් සරල කර ඇත. ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය පැටවීම, බලා සිටීම සහ නිමි කොටස උපුටා ගැනීමයි.
8. නමුත් ශිල්පීය තත්වයන් තුළ, බොහෝ විට ඔවුන් ගෙදර හැදූ ආකෘති සහ අතින් පීඩනය භාවිතා කරයි (හොඳම අවස්ථාවක, කම්පන වගුව).
9. පෝරමය පතුලක් නොමැතිව ලෝහ පෙට්ටියකි. එය පැතලි මතුපිටක් මත තබා ඇත (උදාහරණයක් ලෙස පුවරුවක්) සහ මිශ්රණය වත් කිරීමට පටන් ගනී. ඔබ අතින් එබීම භාවිතා කරන්නේ නම්, මෙය ස්ථර වලින් කළ යුතුය. ස්ථර ගණන පෝරමයේ උස මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන් අවම වශයෙන් ස්ථර හතරක් හෝ පහක් සාදන්න.
10. සෑම ස්ථරයක්ම හසුරුවකින් යුත් ලෝහ වේදිකාවකින් පහර දී ඇත (එය අච්චුවේ කොටස සමඟ සමපාත වීම යෝග්‍ය වේ). මිශ්‍රණයෙන් වාතය වඩා හොඳින් ලබා ගැනීම සඳහා, එය ශක්තිමත් කිරීමකින් ස්ථාන කිහිපයක සිදුරු කර, පසුව එය නැවත පහර දෙනු ලැබේ.
11. මුද්‍රණ සම්බන්ධතාවක් සෑදීමට (හෝ මිලදී ගැනීමට) අපි ඔබට උපදෙස් දෙමු. එවිට ඔබට ප්රතිදාන බ්ලොක් ඝනත්වය වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකිය. මීට අමතරව, මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ වහාම මිශ්රණයේ සම්පූර්ණ පරිමාව අච්චුව තුලට වත් කළ හැකිය. මෙය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බෙහෙවින් වේගවත් කරනු ඇත.
12. ඔබට ඉහළ ඝනත්වයේ කුට්ටි අවශ්ය නම්, ටැම්පින් කිරීමේදී අඩු සහ ඉහළ පීඩනය අතර විකල්ප කරන්න. මෙම තාක්ෂණය සමඟින්, පිටතට එබීම (විසඳුමේ ප්රත්යාස්ථතාව හේතුවෙන් හැඩය වෙනස් වීම) අඩු ලෙස උච්චාරණය වේ, කුට්ටි වඩා කල් පවතින ඒවා වේ.
13. හීලෑ කිරීමෙන් පසු, ලෝහ සීරීමකින් අතිරික්ත මෝටාර් ඉවත් කරන්න.
14. නිමි ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ ශක්තිය සඳහා කම්පනය තවදුරටත් දායක වේ. ඔබට කම්පන වගුවක් තිබේ නම්, සම්බන්ධ කිරීම අවශ්ය නොවේ. පෝරමය මේස මතුපිටට දමා, ලී කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය පටවා, ලෝඩ් එක උඩින් තබා කම්පනය සක්‍රිය කරන්න.
15. බ්ලොක් සෑදීම අවසන් වූ පසු, එය වියළන ස්ථානයට මාරු කරනු ලැබේ. ඔබ ප්රමාණවත් තරම් ඝන මිශ්රණයක් ඇති විට, ඔබට අමු බ්ලොක් එකෙන් පෝරමය ඉවත් කළ හැකිය. නමුත් අඩු ඝනත්වයකින් යුත් ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටි සෑදීමේදී ද්රාවණය ඉතා ද්රවශීලී වන අතර එහි ජ්යාමිතිය අහිමි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කාලය නාස්ති නොකිරීමට ප්රමාණවත් ආකෘති නිර්මාණය කිරීමට වග බලා ගන්න.
16. ගිම්හානයේදී, ආර්බොබ්ලොක් දින 15-20 අතර කාලයක් වීදියේ වියළා ගත හැකිය. නමුත් තාක්ෂණයට අනුව, ඒවා දින දෙකක් සඳහා 60 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත කාමරයක තබා ගත යුතුය.

මේ සියල්ලෙන් පසු, කුට්ටි, ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා භාවිතා කිරීමට සූදානම් වේ. අවශ්ය නම්, ඒවා අවශ්ය හැඩය ලබා දීම සඳහා යන්තගත කළ හැකිය.

පසු වචනයක් වෙනුවට

අවසාන වශයෙන්, ඔබේම දෑතින් ලී කොන්ක්‍රීට් කුට්ටි සෑදීමට ඔබට උපකාරී වන සූක්ෂ්ම දේ පිළිබඳ කුඩා ජීර්ණයක් අපි ඔබ වෙනුවෙන් සූදානම් කර ඇත්තෙමු:

• ඔබට අවශ්ය යන්ත්ර තිබේ නම් ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටි සඳහා චිප්ස් ස්වාධීනව නිෂ්පාදනය කළ හැකිය - චිපර් සහ කුඩු. නමුත් ඔබට එය අසල ඇති ලී වැඩ කිරීමේ ව්යවසායන් හෝ arboblocks නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩමුළු වලදී එය මිලදී ගත හැකිය.
• බ්ලොක් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, ලිෙනෝලියම් හෝ වෙනත් සිනිඳු සහ සිහින් ද්රව්ය සහිත ආකෘතියේ අභ්යන්තර බිත්ති ආවරණය කරන්න.
• උපරිම ශක්තියෙන් යුත් ව්යුහාත්මක දැව කොන්ක්රීට් සෑදීමට අවශ්ය වන විට, සජලනය සිදු කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, නිමි කොටස දින 10 ක් 15 C දී චිත්රපටය යට තබන්න.
• ඔබ ලී කොන්ක්‍රීට් භාවිතා කරන්නේ බිත්ති තැනීම සඳහා නොව, දැනටමත් ඉදිකර ඇති ගොඩනැගිල්ලක් පරිවරණය කිරීම සඳහා නම්, මිශ්‍රණ සහ කුට්ටි සෑදීමේ තාක්ෂණයේ යම් නිරවද්‍යතාවයක් නොසලකා හැරිය හැකිය. නමුත් එය ඉක්මවා නොයන්න.
• ඔබ වායු සමීකරණ මගින් රැවුල බෑමේ සීනි ඉවත් කරන්නේ නම්, ඒවා කලවම් කිරීමට අමතක නොකරන්න.
• බාහිර සැරසිලි සඳහා ලී කොන්ක්රීට් කුට්ටි වහාම සකස් කිරීමට ක්රමයක් තිබේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, තට්ටු කිරීමෙන් පසු, බ්ලොක් එකේ ඉහළ කොටසට ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යොදන අතර ස්පාටුලයකින් සමතලා කරනු ලැබේ.
• ඔබට අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය සමඟ වියළීම සඳහා විශේෂ කාමරයක් නොමැති නම්, එළිමහනේ කුට්ටි වියළීම සඳහා අවම වශයෙන් සති දෙකක් ගතවනු ඇත.