නියපොතු සමඟ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම. තාක්ෂණය පිළිබඳ පාඩම "නියපොතු සහ ඉස්කුරුප්පු සහිත කොටස් සම්බන්ධ කිරීම" (5 ශ්රේණිය). නියපොතු සමඟ සම්බන්ධ කිරීම

1. ඇලවීම මගින් කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදු කළ යුතු සූදානම් කිරීමේ තාක්ෂණික මෙහෙයුම් මොනවාද?
2. ඇලවීම හැර වෙනත් සම්බන්ධතා වර්ග මොනවාද, ඔබ දන්නේද? ඔවුන්ගේ සාරය කුමක්ද?
3. ඔබ දන්නා සංයෝග සඳහා උදාහරණ ලබා දී ඒවායේ පොදු සහ සුවිශේෂී ලක්ෂණ පැහැදිලි කරන්න.

ව්යුහයට ලී කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, නියපොතු සමඟ සම්බන්ධයක් භාවිතා වේ. කර්මාන්තය විවිධ වර්ගයේ නියපොතු නිෂ්පාදනය කරයි. ඒවාට පොදු වන්නේ ඒවායේ ව්යුහයයි (රූපය 107).

ඒ අතරම, නියපොතු හිසෙහි හැඩය, සැරයටියේ දිග සහ විෂ්කම්භය, අරමුණ, ඒවා සෑදූ ද්රව්ය ආදියෙන් වෙනස් වේ. (රූපය 108). පැතලි හිසක් සහිත නියපොතු බහුලව භාවිතා විය (රූපය 109). මෙම පරාමිතීන් මත පදනම්ව, ඝන සහ තුනී කොටස් ව්යුහයකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා නියපොතු භාවිතා කරනු ලැබේ, වීදුරු ජනෙල් සඳහා, රෙදි, රබර්, ලෝහ සහ ලී ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සමඟ අනෙකුත් ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සවි කිරීම, ප්ලයිවුඩ් සහ ෆයිබර්බෝඩ් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා තුනී නියපොතු භාවිතා වේ.

සහල්. 107. නියපොතු ව්යුහය: a - හිස; b - සැරයටිය; c - ලක්ෂ්යය

සහල්. 108. සම්බන්ධක නියපොතු වර්ග: a - පැතලි හිසක් සහිත; b - කේතුකාකාර හිසක් සහිත; c - ගෝලාකාර හිසක් සහිත; g - උත්තල අලංකාර හිසක් සහිත; d - සර්පිලාකාර

සහල්. 109. පැතලි හිසක් සහිත වඩු නියපොතු වර්ග

නියපොතු සමඟ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්රධාන මෙවලම් වන්නේ වඩු මිටියක්, ප්ලයර්ස්, නියපොතු ඇදීමේ මෙවලම් (රූපය 110). කොටස් සම්බන්ධ කරන විට, ඔබ සෑම විටම ඝනකයක් සමඟ තුනී කොටසක් සම්බන්ධ කරන බව මතක තබා ගන්න. හිස් තැන් වල මානයන් අනුව, නියපොතු වල දිග සහ විෂ්කම්භය තෝරා ගනු ලැබේ. හරහා නොයන නියපොත්තක දිග තුනී කොටසෙහි ඝනකම මෙන් 2-4 ගුණයක් විය යුතු අතර, එහි විෂ්කම්භය ඝනකමට වඩා 10 ගුණයකින් අඩු විය යුතුය.

සහල්. 110. නියපොතු සමඟ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ප්රධාන මෙවලම්: a - මිටි; b - කිනිතුල්ලන්; c - නියපොතු ඇදීම සඳහා මෙවලමක්

කොටසෙහි කෙළවරේ සිට අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 10 ක් දුරින් ඇණයක් ගසනු ලැබේ, එසේ නොමැතිනම් එය ඉරිතලා යා හැක. නියපොතු දාරයේ සිට මිලිමීටර 10 ට වඩා සමීපව මිටි කළ යුතු නම්, කොටසෙහි සිදුරක් විදින අතර එහි විෂ්කම්භය නියපොතුවේ විෂ්කම්භයට වඩා 0.5 mm කුඩා වේ. ඇණයක් මිටි කරන විට, මිටිය එහි කෙළවරේ සිට මිලිමීටර් 20 ... 30 ක් දුරින් මිටෙන් අල්ලාගෙන (රූපය 111) නියපොතු හිසෙහි මැදට පහර දෙයි. ඒ අතරම, නියපොතු හිස අසල සැරයටිය විසින් අල්ලාගෙන ඇත (රූපය 112). බලපෑමේ දිශාව නියපොතුවේ අක්ෂය සමග සමපාත විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය නැමෙනු ඇත (රූපය 113).

සහල්. 111. මිටිය ග්රහණය

සහල්. 112. මිටියක් ආරම්භයේ දී නියපොත්තක් අල්ලා ගැනීම: a - ඇඟිලි සමග; b - ප්ලයර්ස්

නියපොතුව මිටියේ මෘදු පහරවල් වලින් පහර දීමට පටන් ගන්නා අතර, එය සැරයටියේ දිගෙන් තුනෙන් එකකින් වැඩ කොටසට ඇතුළු වූ විට, බලපෑමේ බලය වැඩි වේ. නියපොතු හිස ලීයට ගැඹුරු කිරීම සඳහා, විශේෂ සිලින්ඩරාකාර උපාංග ද භාවිතා වේ (රූපය 114). ප්ලයිවුඩ් කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, නියපොතු පැදවීම සඳහා ස්ථාන awl සමග සිදුරු කර ඇත (රූපය 115). කොටස් නියපොතු හරහා ගමන් කිරීම සමඟ සම්බන්ධ වී ඇත්නම්, එහි දිග සම්බන්ධිත කොටස්වල ඝණකමට වඩා තුනෙන් එකක් වැඩි විය යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, පැතලි හෝ කේතුකාකාර හිසක් සහිත නියපොතු භාවිතා කරන්න. හරහා පැමිණ ඇති නියපොතු කොටස කෙඳි හරහා නැවී ඇත (රූපය 116).

සහල්. 114. සිලින්ඩරාකාර උපාංගයක් සහිත නියපොතු හිස ගැඹුරු කිරීම

සහල්. 115. අවහිර වන ස්ථාන සිදුරු කිරීම

නියපොතුවේ දිශාව මාරු වී හෝ නැමී ඇත්නම්, එය ඉවත් කළ යුතුය. එවැනි තාක්ෂණික මෙහෙයුමක් ප්ලයර්ස්, මිටියක් හෝ තව් සහිත විශේෂ මෙවලමක් සමඟ සිදු කෙරේ. නියපොතු ඉවත් කිරීමේදී නිෂ්පාදනයට හානි නොකිරීම සඳහා, මෙම මෙවලම් යටතේ ලී හෝ ප්ලයිවුඩ් කැබැල්ලක් තබා ඇත (රූපය 117).

නියපොතු සමඟ සම්බන්ධතා ඇති විට, පහත සඳහන් ආරක්ෂක නීති නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:

1. සේවා ස්ථානයේ අඩංගු විය යුත්තේ වැඩ සඳහා අවශ්‍ය මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය පමණි.
2. නිවැරදි මෙවලම් පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. මිටිය හිසෙහි චිප්ස්, ඉරිතැලීම්, වෙනත් අක්‍රමිකතා නොතිබිය යුතු අතර, හසුරුව එහි සිරුරේ කූඤ්ඤයක් සමඟ තදින් සවි කළ යුතුය (රූපය 118).
3. නියපොතු පෙට්ටිවල සහ මෙවලම් තොගවල තැබිය යුතුය.
4. නියපොත්තක් ගසන විට එය ඇඟිලි දෙකකින් හිස යට තබා ගත යුතුය.
5. ඇණයක් පැදවීම ආරම්භයේදී, මිටිය පහරවල් සුළු පරිශ්‍රමයකින් සිදු කළ යුතු අතර පසුව තවත් බොහෝ දේ ඇත.
6. මිටිය මත මිටිය ස්ට්රයිකර් සවි කිරීම ලිහිල් වී ඇත්නම්, එය හසුරුව සිට ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට පහරවල් සහිතව තල්ලු කළ යුතුය (රූපය 119).

සහල්. 116. නියපොත්තක් නැමීමේ අනුපිළිවෙල

සහල්. 117. නියපොත්තක් ඇඳීම සඳහා ක්රම: a - pincers සමග; b - මිටියක් සමඟ; in - අදින්න මෙවලමක්

සහල්. 118. කූඤ්ඤයක් සහිත මිටි හිස සවි කිරීම සඳහා යෝජනා ක්රම: a - නිවැරදි; b - වැරදියි

සහල්. 119. මිටිය වර්ජකයාගේ තුණ්ඩය: a - නිවැරදි; b - වැරදියි

නව කොන්දේසි

නිය, pincers.

ද්රව්ය සවි කිරීම

1. නියපොතු භාවිතයෙන් ව්‍යුහයකට කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ විශේෂත්වය කුමක්ද?
2. ලී කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා නියපොතු තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
3. ඇණ ගසන විට මිටියක් අල්ලා ගත යුතු නිවැරදි ක්‍රමය කුමක්ද?
4. වැඩ කොටසකින් නියපොතු නිවැරදිව ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?
5. නියපොතු සමඟ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේදී නිරීක්ෂණය කළ යුතු ආරක්ෂක නීති මොනවාද?

පරීක්ෂණ කාර්යයන්

1. මිටිය හසුරුවෙහි අවසානය අතට අත තැබිය යුතුය

ඒ 5…10 මි.මී
B 10…15 මි.මී
В 15…20 මි.මී
D 20...30 මි.මී

2. නියපොතුව අවම වශයෙන් දුරින් වැඩ කොටස තුලට තල්ලු කරනු ලැබේ

ඒ 5 මි.මී
බී 10 මි.මී
15 මි.මී
D 20 මි.මී

3. නියපොත්තක් අදින විට, ප්ලයර්ස් යට ලී කැබැල්ලක් තබා ඇත

අනික නියපොත්ත නැමුනේ නෑ
B වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඉහළින් අඬු ඔසවන්න
වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නරක් නොකිරීමට
එය වැඩ කිරීමට වඩාත් පහසු විය

4. නියපොතුවේ දිග ඇණ ගැසිය යුතු කොටසෙහි ඝනකමට වඩා වැඩි විය යුතුය

A 1.5 ... 2 වතාවක්
B 2...4 වතාවක්
5 ... 6 වතාවක්
G 10 වතාවක්

5. නියපොතුවේ විෂ්කම්භය කොටසෙහි ඝණකමට වඩා අඩු විය යුතුය

A 10 වතාවක්
B 2...4 වතාවක්
5 ... 6 වතාවක්
G 7 වතාවක්

සන්ධිවලට අවශ්‍ය ශක්තිය ලබා දීම සඳහා, නියපොතු, ඉස්කුරුප්පු, කපර්කායිලි, බෝල්ට්, ඩෝවෙල්, හතරැස්, ආවරණ, ඇතුළු කරන තහඩු, රතිඤ්ඤා සහ ලොක්කන් භාවිතා කරනු ලැබේ.

පුවරුවකට ඇණයක් පැදවීම

භාවිතා කරමින් නියපොතුධාවනය කරන ලද නියපොත්තෙහි ඝණකම (විෂ්කම්භය) සිදුරු කළ යුතු කොටසෙහි ඝණකමෙන් ආසන්න වශයෙන් 1/10 නොඉක්මවිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිය පැදවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, නියපොත්ත පැදවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, කොටසේ කෙළවරේ සිට නියපොතුවේ ඝණකම මෙන් දෙගුණයක්වත් දුරින් සහ කොටසේ කෙළවරේ සිට නියපොතු විෂ්කම්භය 15 ක් දුරින් පිහිටා තිබිය යුතුය. .

කොටසේ කෙළවරට තල්ලු කරන ලද නියපොතු ඉතා දුර්වල ලෙස තබා ඇත. නියපොතු සමඟ කොටස් ශක්තිමත්ව සවි කිරීම සඳහා, නියපොතු එය විසින් සිදුරු කරන ලද ඉහළ කොටසෙහි ඝණකම මෙන් දෙගුණයකින් පහළ කොටසට ඇතුල් වීම අවශ්ය වේ. පහළ කොටස මෙම ප්‍රමාණයට වඩා තුනී නම්, නියපොතු කොටස් දෙකම සිදුරු කළ යුතු අතර, එහි අවසානය ලී තන්තු හරහා අනෙක් පැත්තෙන් පැත්තට නැමිය යුතුය.
දෘඪ සහ ඔරොත්තු දෙන දැව නිය වඩාත් තදින් අල්ලාගෙන සිටින නමුත්, එවැනි ලී වලට එය මිටි කිරීමට අපහසුය.

ඇණයක් පැදවීම පහසු කිරීම සඳහා, එය කොටසට ටිකක් පහර දී වහාම ඉවත් කරනු ලැබේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් විවේකය පැරෆින් වලින් පිරී ඇත. ඉන්පසුව, එම ස්ථානයේම ඇණයක් ඇතුළු කර, ඔවුන් එය ඇතුළට තල්ලු කරයි. නියපොතු ලීයට අතුල්ලමින් ඇති වන තාපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පැරෆින් දිය වී නිය ලිහිසි කරයි. ලිහිසි කළ නියපොත්තක් ලීයට වඩා පහසුවෙන් විනිවිද යයි.

නියපොතු වාර්ෂික ස්තරවලට විනිවිද යන ආකාරයෙන් පැදවිය යුතු අතර ඒවා අතරට ඇතුළු නොවිය යුතුය (රූපය 9, ඒ).
ඔබට නියපොතුවක හිස නොපෙනෙන ස්ථානයක මිටියක් ගැසීමට අවශ්‍ය නම්, එය මුලින්ම මිටියකින් දෙපස සිට නියපොත්තේම ඝනකම දක්වා සමතලා කරනු ලැබේ.

සහල්. 1. ඇණ පැදවීම: a - වාර්ෂික ස්ථර හරහා, b - තන්තු දිගේ පැතලි තොප්පියක් සහිතව, c - කවුන්ටර බෑවුමක් සහිත වක්‍ර ලෙසසමතලා කරන ලද හිස් සෑම විටම කෙඳි දිගේ තබා ඇති අතර එමඟින් නියපොතු අඩුවෙන් කැපී පෙනේ (රූපය 1, ආ).
සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය සඳහා, ප්රතිවිරුද්ධ බෑවුමක් සහිත නියපොතු පැදවීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ (රූපය 1, c) නිය දිගු හා ඝනකම, එය ලීයේ වඩා ශක්තිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, නියපොතුවේ මානයන් ලී කැබැල්ලේ මානයන් සමඟ අනුරූප විය යුතුය. හතරැස් නියපොත්තක් එකම ප්‍රමාණයේ රවුම් නියපොත්තකට වඩා ශක්තිමත්ව තබා ඇත.

වානේ ඉක්මනින් විඛාදනයට ලක්වන බැවින් ඕක්, ඇල්ඩර් වැනි ටැනින් වලින් පොහොසත් දැව සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද නියපොතු භාවිතා වේ. දැව හරහා සිදුරු කරන ලද නියපොතු වල කෙළවර කෙඳි හරහා නැමිය යුතුය.

පිරිසැලසුම් සවි කිරීම සඳහා, ස්ටුඩ් ආකාරයෙන් හිස් වැසුම් නොමැතිව නියපොතු භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, තොප්පියක් සහිත ඇණයක් එහි දිගෙන් 2/3 ක් පමණ එලවා ඇති අතර හිස කම්බි කටර් වලින් සපාකනු ලැබේ. එවිට කොණ්ඩය අවසානයේ මිටියක් ගසා, එය ලීයට ගිල්වනු ලැබේ.

ඉස්කුරුප්පු සම්බන්ධතාවය

දෘඪාංග සහ සවි කිරීම් ශක්තිමත් කිරීමේදී ඉස්කුරුප්පු මත සම්බන්ධ කිරීම සිදු කෙරේ. සමහර විට විචල්‍ය ආර්ද්‍රතාවයේ හෝ වැගන් වැනි ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සඳහා වැඩි අවශ්‍යතා ඇති නිෂ්පාදනවලට ලී කොටස් ඇමිණීමට ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරයි.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගසා නැත, නමුත් ලී වලට ඉස්කුරුප්පු කර ඇත. මිටියක් සමඟ ඉස්කුරුප්පුවක් පැදවීම, නොගැඹුරු ගැඹුරකින් වුවද, සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය අඩු කරයි.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ සවි කිරීමේ ශක්තිය ලී ඝනත්වය, ඉස්කුරුප්පුවේ දිග සහ ඝණකම සහ එහි කැපීමේ ගැඹුර මත රඳා පවතී. ඉස්කුරුප්පුව දිගු හා ඝනකම, එහි කැපීම ගැඹුරු වන අතර දැව ඝනත්වය, සම්බන්ධතාවය ශක්තිමත් වේ. පැටලී ඇති තන්තු වල කුඩා ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති බැවින් දැවයේ ධාන්ය බව ඉස්කුරුප්පු සමඟ සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය අඩු කරයි. ඉස්කුරුප්පු හිසෙහි ස්ලට් වලට හානි නොකර, ලීයේ තලයට ලම්බකව සහ අසාර්ථකත්වයට ඉස්කුරුප්පු කළ යුතුය.
තද ලීවලට ඉස්කුරුප්පු ඇණ ධාවනය කරන විට හෝ ඝන ඉස්කුරුප්පු සමඟ වැඩ කරන විට, කුඩා සරඹයකින් පෙර සරඹ කිරීම හෝ ඉස්කුරුප්පු කළ යුතු ඉස්කුරුප්පු කොටසේ දිගෙන් අඩක් හෝ හතරෙන් තුනකට සමාන ගැඹුරකින් යුත් වඩු කාර්මිකයෙකු සමඟ සිදුරු සෑදිය යුතුය. . එසේ නොමැති නම්, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීමට අපහසු වන අතර එහි හිසෙහි ස්ලට් ඉරා දැමිය හැකිය. ඕක් සහ තෙත් ලී වලට ඉස්කුරුප්පු කරන විට මලකඩ සිට ඉස්කුරුප්පු ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, එය ග්රීස් සමග ලිහිසි කිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

නියපොත්තක් මත ඇති ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඇති වාසිය නම් එය වඩා ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් ලබා දෙන අතර කිහිප වතාවක්ම එම කුහරය තුළම ඉස්කුරුප්පු කර ආපසු හැරවිය හැක.

හතරැස් හෝ ෂඩාස්රාකාර හිස් සහිත විශාල ඉස්කුරුප්පු - capercaillie - බෝල්ට් වැනි යතුරකින් ඉස්කුරුප්පු කර ඇත.

බෝල්ට් සම්බන්ධතාවය

යටතේ බෝල්ට්සිදුරු හරහා සරඹ. තලා දැමීමෙන් දැව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, ලෝහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර - ගෑස්කට් බෝල්ට් හිස යටතේ සහ ගෙඩිය යටතේ තබා ඇත. දැව සඳහා, රීතියක් ලෙස, විෂ්කම්භය වැඩි කරන ලද රෙදි සෝදන යන්ත්ර හෝ සිදුරු සහිත තහඩු භාවිතා කරනු ලැබේ.

ඩෝවෙල් සම්බන්ධතාවය

ඩෝවෙල් සමඟ කොටස් සවි කිරීම(ලී නියපොතු) බොහෝ විට සන්ධි සහ වඩු වැඩ වල, විශේෂයෙන් උල් සහිත සන්ධිවල දක්නට ලැබේ. dowels ඝණකම 3 සිට 12 mm දක්වා වේ. ඩෝවෙල් ඔවුන් සඳහා විදින සිදුරට තල්ලු කර මැලියම් වලින් සවි කර ඇත. ඩෝවෙල් අවසානය මුවහත් කර ඇති අතර එමඟින් රිය පැදවීමට පෙර එය ලිහිසි කර ඇති මැලියම් සිදුරේ දාරයෙන් මකා නොදමනු ඇත, නමුත් ඩෝවෙල් සමඟ ඩෝවෙල් තුළට ගැඹුරට විනිවිද යයි. මෘදු දැව වලින් සාදන ලද කොටස් සවි කිරීම සඳහා, ඩෝවෙල් දෘඩ ලී වලින් සාදා ඇති අතර ඒවාට පාහේ හතරැස් හැඩයක් ලබා දේ. එවැනි dowels කෙඳි වඩාත් දැඩි ලෙස තල්ලු කර ඒවායින් වඩාත් තදින් සම්පීඩිත වේ.
දැව වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන සවි කිරීම සඳහා, softwood dowels භාවිතා කරනු ලබන අතර ඒවා රවුම් හැඩයෙන් සාදා ඇත. එවැනි අල්ෙපෙනති වඩා හොඳ crimped හා තදින් කුහරය බිත්ති වටා ඔතා.
සම්බන්ධතා ඩෝවෙල් එකක් හෝ දෙකක් මත විය හැකිය.

පළමු අවස්ථාවේ දී, ඩෝවෙල් සම්බන්ධතාවයේ මැද තබා ඇත, දෙවැන්න - මෙම කොන් වලින් විකර්ණ දිගෙන් 1/4 ක් හෝ 1/3 සහ 1 දුරින් සන්ධියේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත කොන් විකර්ණ ලෙස සම්බන්ධ කිරීම. බාර්වල පළල / 4.

පාරාන්ධ නිමාවක් සහිත නිෂ්පාදනවල කෙළවරේ සන්ධි අතිරේක සවි කිරීම සඳහා, අයදුම් කරන්න ලෝහ කොන් සහ උඩින්.

ඒවා කවුළු ආවරණවල, කඩා වැටෙන නිෂ්පාදනවල කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ ඉස්කුරුප්පු කර ඇත. පලිහ එකලස් කිරීමේදී, විවිධ දිග සහ පළල ඇති ත්රිකෝණාකාර හෝ රිබන්-රැලි සහිත හැඩයකින් යුත් ලෝහ තහඩු සහ දෙපැත්තටම යොමු කර ඇත. මැලියම් රේඛාවේ අතිරේක සවි කිරීමක් ලෙස හෝ සම්බන්ධ කිරීමේ ස්වාධීන මාධ්යයක් ලෙස, සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස්වල දාරවලට තහඩු තද කර ඇත.

රතිඤ්ඤාමේස මුදුන් හෝ පුටු ආසන සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි.
ලී කොටු, හෝ ලොක්කන්, අදහස් කෙරේ සදහාපුටු, සෝෆා, අත් පුටු, මේස මෙන්ම පුටු, අත් පුටු සහ මේස ආවරණ වල කකුල් සමඟ ලාච්චු සංසර්ගයේදී අමතර සවි කිරීම.

නියපොතු සහ ඉස්කුරුප්පු යනු ලී කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සහ ලී පදනමට ලෝහ කොටස් සවි කිරීම සඳහා සරලම සහ වඩාත්ම දැරිය හැකි මාධ්ය වේ.

අපගේ කර්මාන්තය විවිධ ශ්‍රේණිවල නියපොතු නිෂ්පාදනය කරයි - වටකුරු සහ හතරැස්, පැතලි හා කේතුකාකාර හිසක් සහිත, පිළිවෙලින් මිලිමීටර් 15 සිට 250 දක්වා දිග සහ මිලිමීටර් 1 සිට 8 දක්වා විෂ්කම්භයකින් යුක්ත වේ (පොතේ අවසානයේ 1 වගුව බලන්න). සිදු කරන ලද කාර්යයේ වර්ගය මත, ද්රව්යයේ ඝණකම සහ අවශ්ය ශක්තිය, විවිධ ප්රමාණයේ නියපොතු භාවිතා වේ. නියපොතු මත ඇති සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය ද රඳා පවතින්නේ ඇණ ගැසූ නියපොතු ගණන, ලී ස්ථර වල ඒවායේ දිශාව, ලීයේම ගුණාත්මකභාවය යනාදිය මත ය. දිගු හා ඝන නිය කෙටි හා සිහින් එකකට වඩා ශක්තිමත් වේ; ගසක කෙළවරට ගසන ලද ඇණයක් ධාන්‍ය හරහා ගසන ලද ඇණයකට වඩා ඉතා දුර්වල ලෙස තබා ඇත.

එය ලී එක් ස්ථරයකට මිටි කිහිපයක් සමීප පරතරය ඇණ වැඩ ෙකොටස් බෙදීමට හැකි බව මතක තබාගත යුතුය (රූපය 52). විශේෂයෙන්ම නියපොත්ත ඝන සහ පුවරුව හෝ රේල් පීල්ල සිහින් නම්, අවසානයට ඉතා ආසන්නව ඇණයක් පැදවීමේදී ද එයම සිදුවිය හැකිය. නියපොතු මතුපිටට තදින් ලම්බකව ධාවනය නොකළහොත්, නමුත් සුළු බෑවුමකින් නම් සම්බන්ධතාවය ශක්තිමත් වනු ඇත.

සෑම විටම තුනී කොටසක් ඝනකමට ඇණ ගසන්න, සහ අනෙක් අතට නොවේ. නියපොතු වල දිග තුනී කැබැල්ලේ ඝණකම 2-4 ගුණයක් විය යුතුය. පුවරු ඇණ ගැසීමේදී, විකෘති කිරීමේදී ඒවායේ නැමීමේ දිශාව ඔබ සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

නියපොතු හිස නිෂ්පාදනයේ පෙනුම නරක් නොවන පරිදි, කැබිනට් හෝ පැනල් දොරවල්වල පටු අලංකාර බාර් (ග්ලැසියර පබළු) ඇමිණීමේදී, නියපොතුව සම්පූර්ණයෙන්ම එලවා නැත, හිස සපා කෑවා, පසුව ෆ්ලෂ් කරන්න. මතුපිටින් හෝ විවේකයක් සමඟ පවා. නිය හිස ද මුලින්ම මිටි පහරවල් (පය. 52, ඩී) සමග සමතලා කිරීම මගින් සැඟවිය හැක, සහ හිසෙහි ප්රතිඵලය ගුවන් යානා ලී කෙඳිවල දිශාවට සමපාත වන පරිදි එය මිටියක්. මිටිය ඇණ පැත්තට දමා ඇති තවත් නිය හිස හරහා මිටිය පහරවල් සමග ගැඹුරු කර ඇත (පය. 52. ඩී), අවසන් කරන විට, පුවරුවේ ප්රතිඵලයක් ලෙස අවපාතය දමා ඇත.

සමහර විට නිෂ්පාදනයක් ඇණ ගැසීමේදී, නියපොතු හරහා ගමන් කරයි. නෙරා ඇති අවසානය කොක්කක් සහ මිටියක් සහිත ෆ්ලෂ් බවට නැවී ඇත (රූපය 52, ඊ).

ප්ලාස්ටර් තුළට ඇණයක් ධාවනය කරන විට, එය බොහෝ විට ඉරිතලා යයි. එය මුලින්ම උණු වතුරේ හෝ උණු කළ පැරෆින් වල ගිල්වා ඇත්නම් නිය වඩාත් හොඳින් යයි.

කුඩා කම්බි නියපොතු මිටිය විට ඇඟිලි මිටියකින් පහර නොදීම සඳහා, ඔබට සරල උපාංගයක් භාවිතා කළ හැකිය (රූපය 52, G). එය රූපයේ දැක්වෙන පරිදි නැමුණු සිහින් වානේ කම්බි සර්පිලාකාරයකි. කානේෂන් දඟර අතර තබා ඇති අතර එය ගසට ගැඹුරට යන තෙක් එය රඳවා තබා ගනී. හෙලික්සයේ දඟර නියපොතු හිසට නිදහසේ ගමන් කිරීමට තරම් විශාල විය යුතුය.

නියපොතු සාමාන්යයෙන් ප්ලයර්ස් හෝ මිටි අං වලින් පිටතට ඇද දමනු ලැබේ. නියපොතුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුවරුව තුළට මිටි නම්, පිටතට ඇද ගැනීමට පෙර, එහි හිස සහ පුවරුවේ මතුපිට අතර පරතරයක් ඇති කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් එය හිස අල්ලා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එක්කෝ ලී කපන්න හෝ, නියපොතු අනෙක් පැත්තට ඇලී ඇත්නම්, එය ටිකක් තට්ටු කර ඇත. පින්සර් ස්පොන්ජ් හෝ මිටියකින් කොටස නරක් නොකිරීමට, ලී කැබැල්ලක් හෝ පොරව තලයක් ඒවා යට තබා ඇත.

නියපොතු මත වඩා කල් පවතින, ඉස්කුරුප්පු මත සම්බන්ධතා. අර්ධ වෘත්තාකාර සහ පැතලි (රහස්) හිස් සහිත ඉස්කුරුප්පු නිකුත් කරනු ලැබේ. හිස ඉස්කුරුප්පු නියනක් සමඟ ඉස්කුරුප්පු කිරීම සඳහා ස්ලට් (ස්ලට්) ඇත (රූපය 53). ඉස්කුරුප්පු විවිධ දිග වලින් සාදා ඇත - 6 සිට 120 mm දක්වා (පොත අවසානයේ 1 වගුව බලන්න).

නිවසේදී, ඉස්කුරුප්පු බොහෝ විට භාවිතා වේ: ලෑලි කොපුව, ප්ලයිවුඩ්, දැව සඳහා දෘඩාංග, ඉස්කුරුප්පු ස්විච, සොකට් ආදිය ඇමිණීම සඳහා.

ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන විට, ඔබ පහත සඳහන් නීති පිළිපැදිය යුතුය. පළමුව, ඔබට ඉස්කුරුප්පු ඇණීමට අවශ්ය ස්ථාන පැන්සලකින් හෝ awl එකකින් සලකුණු කරන්න. ඊට පසු, සිලින්ඩරාකාර කොටසට වඩා තරමක් කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරක් සෑදීමට gimlet හෝ සරඹ භාවිතා කරන්න. ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඉස්කුරුප්පු ඇණ කොටස සහ කුඩා ඉස්කුරුප්පු සඳහා, සිදුරකින් ඇණ ගැසිය හැකිය. සිදුරු සිදුරු නොකර සම්පූර්ණ ගසකට ඉස්කුරුප්පු ඇරීම වඩා දුෂ්කර ය, සම්බන්ධතාවයේ ශක්තිය මෙයින් වැඩි නොවේ, ඊට අමතරව, එය කොටස බෙදීමෙන් අවසන් විය හැකිය. හිස මතුපිටට එරෙහිව නතර වන තුරු ඉස්කුරුප්පු නියනක් සමඟ ඉස්කුරුප්පු කර ඇත. හිසෙහි ස්ලට් සාමාන්යයෙන් ලී තට්ටුවක් මත ස්ථාපනය කර ඇත.

ප්රතිවිරෝධක හිසක් සහිත ඉස්කුරුප්පු සඳහා, මතුපිට අසල කුහරය ප්රතිවිරෝධී වේ. ඔබට බංකු සරඹයකින් මෙය කළ හැකි අතර, ඔබට එකක් නොමැති නම්, පහසු ප්රතිවිරෝධකයක් ඔබම සාදා ගැනීම පහසුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, රූපය 53, B හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පතුලේ සිට ඉස්කුරුප්පු හිස හැක්සෝවකින් කපා ගත යුතුය.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• විද්යුත් තැපෑල

විස්තර ප්රවර්ගය: ලී වැඩ

ඉස්කුරුප්පු සහිත කොටස් සම්බන්ධ කිරීම

සංයෝගය ඉස්කුරුප්පු ඇණනියපොතු වලට වඩා කල් පවතින ය.
ඉස්කුරුප්පු ඇණ - එය හිසක් සහ නූල් පොල්ලකින් සමන්විත ගාංචුවකි.
අරමුණ මත පදනම්ව, ඉස්කුරුප්පු විවිධ දිග සහ ඝණකම මෙන්ම විවිධ හිස හැඩතල වලින් සාදා ඇත: අර්ධ වෘත්තාකාර (සහල්. ඒ),රහස (සහල්. බී) සහ අර්ධ සැඟවුණු (සහල්. වී) බොහෝ විට, කවුන්ටර හිසක් සහිත ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරනු ලැබේ, එය කොටසෙහි මතුපිටට ඉහළින් නෙරා නොයන බැවිනි.

countersunk සහ semi countersunk ඉස්කුරුප්පු හිස් සඳහා countersink විශාල විෂ්කම්භය සරඹයක් හෝ විශේෂ මෙවලමක් සමඟ - countersink- ඇතුල්වීම පුළුල් කරන්න (දකුණු පසින් - fig. ඒ, බී).

ඉස්කුරුප්පු හිස් ඇත තව්(කෙළින්ම හෝ හරස් කට්ට) ඉස්කුරුප්පු නියනක් සඳහා.

ලී වැඩ සඳහා ඉස්කුරුප්පු වල ප්රධාන වර්ග

පැතලි හිස ඉස්කුරුප්පු සාමාන්ය ලී වැඩ සඳහා. හිස මතුපිටට හෝ එහි ගිලී යයි. ෆිලිප්ස් හිස් ඉස්කුරුප්පු සාමාන්ය ලී වැඩ සඳහා. ඉස්කුරුප්පු නියනයෙහි කෙළවර තදින් හිස මත තබා ඇත. අර්ධ ප්රතිවිකුණුම් හිස සහිත ඉස්කුරුප්පු ඔවුන්ගේ ආධාරයෙන්, පුළුල් කරන ලද සිදුරු සහිත සවි කිරීම් සවි කර ඇත. පෑන් හිස ඉස්කුරුප්පු ඒවා පුළුල් සිදුරු නොමැතිව සවි කිරීම් හෝ පැනල් සඳහා භාවිතා වේ. දර්පණ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ක්‍රෝම් ආලේපිත අර්ධ වෘත්තාකාර හෝ පැතලි තොප්පියක් ඉස්කුරුප්පු හිසට ඉස්කුරුප්පු කළ හැකිය. යතුරු ඉස්කුරුප්පු ඇණ ස්ථාවර ලී ව්යුහයන් සඳහා. ඉස්කුරුප්පු ඇණ යතුරකින් ඉස්කුරුප්පු කර ඇත. ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු ඇණ පළමුවෙන්ම, ඒවා ලී කොටස් දෙකක නොපෙනෙන සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා වේ. ටින් වැඩ සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ තුනී තහඩු ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් මත සවි කිරීම සඳහා. තද කළ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉස්කුරුප්පු කරන විට සිදුර කපා දමයි. ලී ඉස්කුරුප්පු සැරයටියේ කෙළවර ඉතා තියුණු නොවේ; එය ලිහිල් ව්‍යුහයක් සහිත ද්‍රව්‍යයක ඉරිතැලීම් ඇති නොකරයි.

ඉස්කුරුප්පුවක් තෝරා ගැනීමේදී, එහි දිග එකතු කළ යුතු තුනී කොටසෙහි ඝණකම 2 සිට 3 දක්වා විය යුතු බව මතක තබා ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ඉස්කුරුප්පු ඇණ ප්රධාන (ඝන) කොටස හරහා නොයා යුතුය.

ලී ඉස්කුරුප්පු වල තියුණු ලක්ෂයක් ඇත, එබැවින් ඔවුන් කූඤ්ඤයක් මෙන් ද්රව්යයට ගොස් එය බෙදනු ලැබේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ එය ඇතුල් වන විට ද්රව්යය විශේෂ බරකට යටත් වේ.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීම සඳහා ස්ථාන නියපොතු සඳහා සමාන ලෙස සලකුණු කර ඇත. තුනී කොටසක, ඉස්කුරුප්පුවේ විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරක් විදිනවා.

ඉස්කුරුප්පු කරන ලද ප්රධාන කොටසෙහි, ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි විෂ්කම්භය 0.8 ක විෂ්කම්භයක් සහිත අන්ධ සිදුරක් ඉස්කුරුප්පු කරන ලද ඉස්කුරුප්පු කරන ලද කොටසෙහි දිගට සමාන ගැඹුරට විදිනවා. තුනී ඉස්කුරුප්පු සඳහා, සිදුරු awl සමග සිදුරු කළ හැක.

සාමාන්යයෙන් සිහින් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන මෘදු ලී හෝ ප්ලයිවුඩ් මත, එය අතින් සිදුරක් සෑදීමට ප්රමාණවත් වනු ඇත. ඝන සහ දෘඩ ද්රව්ය මත, ඔබ විසින් ධාවනය කරන ලද ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි පැතිකඩට ආසන්න වශයෙන් විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරක් සවි කළ යුතුය.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා සිදුරක් සවි කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු මෙවලම ඊනියා වේ countersink(පහත ඡායාරූපය), එය එක් වැඩ පියවරකින් කළ හැකිය සැරයටිය සඳහා සිදුරක් සහ ඉස්කුරුප්පු හිස සඳහා විවේකයක් හාරන්න.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉස්කුරුප්පු ඇණ ද්රව්යය තුළ දැඩි ලෙස "වාඩි", නමුත් එය බෙදී නැත.

කවුන්ටර්සින්ක් එක් පියවරක් තුළ ස්ටුඩ් සිදුරු සහ ඉස්කුරුප්පු හිස් අවපාත සඳහා වඩාත් සුදුසු මෙවලම වේ.

කොටස් සකස් කිරීමෙන් පසු, ඉස්කුරුප්පු ඇණ කුහරය තුළ තබා ඉස්කුරුප්පු කර ඇත ඉස්කුරුප්පු නියනක්දක්ෂිණාවර්තව. නිවැරදි ඉස්කුරුප්පු නියනක් තෝරා ගැනීම ද වැදගත් ය. ඔබ වැරදි ප්‍රමාණයේ ඉස්කුරුප්පු නියනක් ගන්නේ නම්, ඔබට එය සමඟ ඉස්කුරුප්පු හිසෙහි තව් වලට හානි කළ හැකිය, ඉන්පසු බලය භාවිතා කිරීමෙන් පවා එය තද කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.

ලී වැඩ කිරීමේ ව්යවසායන්හිදී, එකලස් කිරීමේ කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ එකතුකරන්නන් දැව නිෂ්පාදන. විශේෂ මෙවලම් ආධාරයෙන් ඔවුන් බොහෝ විට නිපදවන ඉස්කුරුප්පු ඇණ - විදුලි ඉස්කුරුප්පු නියනක් හෝ වායුමය ඉස්කුරුප්පු නියන් . මෙම මෙවලම්වල වැඩ කරන කොටස විදුලි මෝටරයකින් හෝ සම්පීඩිත වාතයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ භ්රමණය වේ.

ලී කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා උපදෙස්

සරඹයක් නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේ කෙසේද
ඉස්කුරුප්පු සිදුර විදීමට ඔබ භාවිතා කරන්නේ කුමක් ද යන්න ගැටළුවක් නොවේ - විදින, වරහන, අත් හෝ විදුලි සරඹ . කුහරය අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා විශාල නොවන අතර එය හරියටම ලී මතුපිටට සෘජු කෝණවල ඇති බව වැදගත් වේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ පමණක් ද්රව්යයට පහසුවෙන් ඇතුල් විය හැකි පරිදි ප්රමාණවත් තරම් පළල සිදුරක් හාරන්න.

විදුම් කරන විට, මෙවලම ලී මතුපිටට සෘජු කෝණවල තබා ගත යුතුය. පාලනය සඳහා, ඔබට මෙවලම අසල චතුරස්රයක් තැබිය හැකිය. ඔබට හොඳ ඇසක් තිබේ නම් සහ දැනටමත් යම් අත්දැකීමක් තිබේ නම්, ඔබට එය නොමැතිව කළ හැකිය.

වරහන සන්සුන්ව තබා ගත යුතු අතර, මෙවලම පැද්දීම වළක්වයි, එම නිසා සිදුර ඉතා පුළුල් විය හැකිය.

ඔබ සෑම විටම හොඳින් මුවහත් කළ සරඹයක් සූදානම් කර ඇති බවට වග බලා ගන්නේ නම්, අතින් සරඹයක් භාවිතා කිරීම වැඩ කිරීමට තරම් පහසුය.

ප්රතිවිරෝධකයක් භාවිතා කරමින්, සිදුරේ කෙළවරේ ඉස්කුරුප්පු හිසට අනුව පුළුල් කළ හැකිය. අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා ගැඹුරට සරඹ නොකරන්න.

අත් සරඹයක් හෝ විදුලි ඉස්කුරුප්පු නියනක් මඟින් ඔබට ලීවලට ඉස්කුරුප්පු ඇදීම පහසු කරයි. විශේෂ ඉඟි සරඹ චක් තුළට ඇතුල් කරනු ලැබේ.

සිදුරු අඩු කිරීම
වරහනක් භාවිතා කරන විට, මෙවලම එක් අතකින් අල්ලා ගත යුතු බැවින්, නිවැරදි සිදුරක් සෑදීමට අපහසු විය හැකිය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කුහරය ඉතා ගැඹුරු හෝ පළල විය හැක. විදින විට තියුණු සරඹ සහ සැහැල්ලු පීඩනය මෙම කාර්යය වඩාත් පහසු කරනු ඇත.

කුහරයේ ගැඹුර සීමා කිරීම සඳහා, සරඹයේ සලකුණක් සාදන්න: නිවැරදි ස්ථානයේ ඇලවුම් පටි කැබැල්ලකින් එය ඔතා. සරඹයේ සලකුණ ලී මතුපිටට ළඟා වූ පසු, කුහරය නිවැරදි ගැඹුර බව ඔබ දැන ගනු ඇත.

විදුලි සරඹය වෙනස් කළ හැකි ගැඹුර මැනීමේ හිසකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් බොහෝ කාලයක් ඉතිරි වේ.

කැණීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සිට sawdust සහ "පිටි" ඉවත් කිරීමට අමතක නොකරන්න, එය ඉස්කුරුප්පු වල ඉස්කුරුප්පු කරන විට ඔබට බාධා කරනු ඇත. හැරවීමකින් තොරව සරඹය ප්රවේශමෙන් අදින්න, ඉන්පසු කුහරය හරහා පිඹින්න.

ඉස්කුරුප්පු නියනක්
Screwdrivers, ඔවුන්ගේ නම තිබියදීත්, ඉස්කුරුප්පු ඇරීමට පමණක් නොව, ඉස්කුරුප්පු තද කරන්න. නමට වඩා වැදගත් වන්නේ, නිවැරදි ඉස්කුරුප්පු නියනක් තෝරා ගැනීමයි: එය ඔබ වැඩ කරන ඉස්කුරුප්පු වලට අනුරූප විය යුතුය.

ඉස්කුරුප්පු නියනයෙහි කෙළවර අඩුපාඩු නොමැතිව විය යුතු අතර, ඉස්කුරුප්පුවේ හිසට වඩා විශාල නොවිය යුතුය. ඔබ විශාල ඉස්කුරුප්පු නියනක් ගන්නේ නම්, එය ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි හිසෙහි ඇති ස්ලට් එකෙහි සවි නොකෙරේ, ඉතා කුඩා ඉස්කුරුප්පු නියනක් තද කිරීමේදී නූල් පහසුවෙන් ලිස්සා යන අතර හිසෙහි පැතිවලට හානි විය හැක. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔබට ඉස්කුරුප්පු ඇණ නිවැරදිව ඉස්කුරුප්පු කිරීමට නොහැකි වනු ඇත, පසුව, අවශ්ය නම්, එය ඉවත් කරන්න.

සෑම කෙනෙකුම ඉස්කුරුප්පු වල ස්ලට් සහ ෆිලිප්ස් ලෙස හැඳින්වීමට පුරුදු වී සිටියද, ඔවුන් සමඟ වැඩ කිරීමට ෆිලිප්ස් ස්ලට් සහ ඉස්කුරුප්පු නියන වර්ග දෙකක් ඇති බව ඔබ දැනගත යුතුය.
තට්ටු කරන ලද ඉස්කුරුප්පු භාවිතා නොකරන්න.

ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ස්ලට් එකට ගැලපෙන නිසි ඉස්කුරුප්පු නියනක් භාවිතා කරන්න.

ලී මතුපිටට සෘජු කෝණයකින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ.

තද කරන විට, ඔබේ අතින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ස්පර්ශ නොකරන්න.

මැෂින් ඔයිල් හෝ සබන් සමඟ ලිහිසි කරන ලද ඉස්කුරුප්පු ඇණ කොටසට ඉස්කුරුප්පු කිරීම පහසුය.

ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඉස්කුරුප්පු ඇණීමෙන් පසු, හිසෙහි ඇති බුරුල්ල වැලි කඩදාසි හෝ ගොනුවකින් ඉවත් කළ යුතුය.

නියපොතු මත කොටස් සම්බන්ධ කිරීම පුහුණු වැඩමුළු වලදී ඔබ විසින් සාදනු ලබන බොහෝ ලී වැඩ කොටස් කිහිපයක් අඩංගු වේ. ඒවා විවිධ ආකාරවලින් එකිනෙකට සම්බන්ධ වේ. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයක් බවට කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය එකලස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. පුහුණු වැඩමුළු වලදී ඔබ විසින් සාදනු ලබන බොහෝ දැව නිෂ්පාදන කොටස් කිහිපයක් අඩංගු වේ. ඒවා විවිධ ආකාරවලින් එකිනෙකට සම්බන්ධ වේ. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයක් බවට කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය එකලස් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

නිෂ්පාදනවල කොටස්වල පිහිටීම අනුව, අවසාන සහ මැද සම්බන්ධතා වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. ඒවා නියපොතු, ඉස්කුරුප්පු හෝ මැලියම් වලින් සාදා ගත හැකිය. අවසන් සම්බන්ධතා මැද සම්බන්ධතා කර්මාන්තය විවිධ ඝනකම්, දිග සහ විවිධ හිස් සහිත නියපොතු නිෂ්පාදනය කරයි. නියපොතු මත කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්රධාන මෙවලම් වන්නේ වඩු මිටියක්, ප්ලයර්ස් සහ awl ය. වඩු මිටි අව්ල් ප්ලයර්ස්

නියපොතු සමඟ කොටස් සම්බන්ධ කරන විට, තුනී කොටසක් ඝන එකකට ඇණ ගසනු ලැබේ. කොටස් සම්බන්ධ කිරීම විශ්වාසදායක වීමට නම්, නියපොතුවේ දිග ඇණ ගැසූ කොටසේ ඝණකම මෙන් 23 ගුණයක් විය යුතුය. නියපොතුවේ විෂ්කම්භය ඇණ ගසන ලද කොටසෙහි ඝනකමට වඩා අඩු විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් කොටසෙහි ඉරිතැලීමක් ඇති විය හැක. ඇණ ගසා ඇති ස්ථානය කොටසෙහි කෙළවරේ හෝ කෙළවරේ සිට කොටසෙහි ඝණකමෙන් අඩක්වත් විය යුතුය. එය අවුල් එකකින් එය පෙර සිදුරු කිරීම සුදුසුය. නියපොතු මෘදු මිටි පහරවල් වලින් පහර දීමට පටන් ගනී, එය සැරයටිය අඩකට ඇතුල් වන විට, එය දැඩි ලෙස පහර දීමට අවශ්ය වේ. නියපොතු මත මිටිය පහරවල් ඉහත සිට කෙලින්ම තොප්පිය මත යොදනු ලැබේ, නියපොතු පතුවළට කෝණයකින් නොවේ. නියපොතු කෙඳි හරහා හෝ ඒවාට යම් කෝණයකින් තල්ලු කරන විට ශක්තිමත්ම සම්බන්ධතාවය ලබා ගනී. නියපොතු වකුටු වී හෝ නැමී ඇත්නම්, කරදර නොවන්න! එවැනි නියපොත්තක් ඇඟිල්ලේ විශේෂ තව් සහිත මිටියකින් හෝ ප්ලයර්ස් සමඟ ඉවත් කළ යුතුය. වල්ගස් සමග සිදුරු සිදුරු කිරීම නියපොතු සිදුරු කිරීම ලීයේ ධාන්ය වලට සෘජු කෝණවලින් නියපොතු සිදුරු කිරීම නැමුණු නියපොතු ලෝහ තීරුවක් හෝ දෘඩ පුවරුවක් මත කෙළින් කර වැඩිදුර වැඩ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයට හානි නොකිරීම සඳහා, ලී හෝ ප්ලයිවුඩ් කැබැල්ලක් ප්ලයර්ස් හෝ මිටියේ හිසෙහි හකු යට තබා ඇත. ප්ලයර්ස් සමඟ නියපොතු ඇද ගැනීම මිටියකින් ඇණ ගැසීම

අවධානය! ඔබට වැඩ කළ හැක්කේ සේවා කළ හැකි මෙවලමක් සමඟ පමණි, එය එහි අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා දැඩි ලෙස භාවිතා කළ යුතුය. වැඩ කරන විට, මිටිය හසුරුවෙහි නිදහස් කෙළවරේ සිට 2030 mm (ඇඟිලි 2 3) දුරින් තබා ගත යුතුය. වැඩ බංකුවක කෙළවරේ වඩු මිටියක් තබන්න එපා. මිටියක් සමඟ වැඩ කරන පුද්ගලයෙකුගේ පිටුපසින් සිටිය නොහැක. අලයේ කෙළවර සේවකයාගෙන් ඉවතට යොමු කළ යුතුය.

ඉස්කුරුප්පු මත කොටස් සම්බන්ධ කිරීම කාලයත් සමඟම, නියපොතු සම්බන්ධතාවය දුර්වල වේ: නියපොතුව පැද්දීම සහ සම්පූර්ණයෙන්ම වැටිය හැක. ඉස්කුරුප්පු මත කොටස් සම්බන්ධ කිරීම වඩා කල් පවතින ය. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, නියපොතු සම්බන්ධතාවය දුර්වල වේ: නියපොතුව පැද්දීම සහ සම්පූර්ණයෙන්ම වැටිය හැක. ඉස්කුරුප්පු මත කොටස් සම්බන්ධ කිරීම වඩා කල් පවතින ය.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ යනු හිසක් සහ නූල් සහිත ෂැන්ක් වලින් සමන්විත ගාංචුවකි. ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි හිසෙහි ඉස්කුරුප්පු නියනක් සඳහා ස්ලට් එකක් ඇත. ස්ලට් සෘජු හා කුරුස විය හැක. ඉස්කුරුප්පු, අර්ධ වෘත්තාකාර, කවුන්ටර සහ අර්ධ රහස් මෙන්ම සැරයටියේ දිග අනුව හිස් වර්ග වලින් වෙනස් වේ. බොහෝ විට, countersunk හිස් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා වේ. එවැනි ඉස්කුරුප්පුවක් කොටසෙහි මතුපිටට ඉහලින් නෙරා නොයයි. අර්ධ වෘත්තාකාර හිසක් සහිත ඉස්කුරුප්පු ඇණ කවුන්ටර හිසක් සහිත ඉස්කුරුප්පු ඇණක් සහිත ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීම සඳහා ස්ථාන නියපොතු සඳහා සමාන ලෙස සලකුණු කර ඇත. ඉස්කුරුප්පු ඇණ කොටසකට ඉස්කුරුප්පු කිරීම දුෂ්කර ය, එබැවින්, වැඩ කොටසෙහි, කුඩා ඉස්කුරුප්පු ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ඉස්කුරුප්පු දිගෙන් 2/3 ක් පමණ ගැඹුරට awl එකකින් සිදුරක් සාදා ඇත. ප්රතිවිරෝධක හිසක් සඳහා, විශාල විෂ්කම්භය සරඹයක් ඇතුල්වීම පුළුල් කරයි. ඉස්කුරුප්පු ඇණ කුහරය තුළට ඇතුල් කර දක්ෂිණාවර්තව ඉස්කුරුප්පු නියනක් සමඟ ඉස්කුරුප්පු කර ඇත. ඉස්කුරුප්පු නියනක් තෝරාගෙන ඇත්තේ එහි වැඩ කරන කොටසෙහි පළල තව් පළලට සමාන වන පරිදි ය. ඉස්කුරුප්පු නියනයෙහි වැඩ කොටසෙහි හැඩය ස්ලට් එකට සමාන විය යුතුය. ඝන සහ දිගු ඉස්කුරුප්පු සඳහා, සිදුරු සරඹ සමග සිදුරු කර ඇත. ඒවායේ විෂ්කම්භය ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි විෂ්කම්භයෙන් 4/5 ක් වන අතර විදුම් ගැඹුර එහි දිගෙන් අඩකට ආසන්න වේ.

අවධානය! ඉස්කුරුප්පු හිසෙහි ස්ලට් එකට හරියටම ගැලපෙන ඉස්කුරුප්පු නියනක් පමණක් භාවිතා කරන්න. ඉස්කුරුප්පු ඇණ කොටස් වලට සෘජු කෝණයකින් ඉස්කුරුප්පු කළ යුතුය. කොටස් එකලස් කිරීමේදී, තට්ටු කරන ලද ස්ලට් සහිත ඉස්කුරුප්පු භාවිතා නොකරන්න. මැෂින් ඔයිල් හෝ සබන් සමඟ ලිහිසි කරන ලද ඉස්කුරුප්පු ඇණ කොටසට ඉස්කුරුප්පු කිරීම පහසුය. ඉස්කුරුප්පු කරන ලද ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි හිසෙහි බුරුමය වැලි කඩදාසිවලින් ඉවත් කළ යුතුය.

බොහෝ විට, ඇලවුම් සන්ධි ලබා ගැනීම සඳහා ලී මැලියම් භාවිතා වේ. එය ධාන්ය හෝ තද දුඹුරු ටයිල් ආකාරයෙන් පැමිණේ. මැලියම් විශේෂ මැලියම් බඳුනක සකස් කර උණුසුම් ලෙස භාවිතා කරයි. මැලියම් ඉතා ඝන සහ ගැටිති නොමැතිව නොවිය යුතුය. මැලියම් බුරුසුවක් සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් මතුපිට ඒකාකාරව තුනී ස්ථරයක් සමඟ යොදන අතර කලම්ප සවිකිරීමකින් සම්පීඩිත වේ. ලී කලම්ප ලෝහ කලම්ප නිරාවරණයෙන් පසු (භාවිතා කරන ලද මැලියම් සැලකිල්ලට ගනිමින් එහි කාලය තීරණය වේ), ඇලවූ කොටස් කලම්පයෙන් මුදා හරිනු ලැබේ, මැහුම් වලින් නෙරා ඇති ඉතිරි මැලියම් ඉවත් කරනු ලැබේ. සමහර විට, ලී කොටස් ඇලවීම සඳහා, PVA, Supercement, BF වැනි කෘතිම විශ්වීය මැලියම් ද භාවිතා කරනු ලබන අතර, අනෙකුත් ද්රව්ය වලින් නිෂ්පාදන ඇලවීම සඳහා එදිනෙදා ජීවිතයේදී බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, කෘතිම මැලියම් හානිකර දුම නිකුත් කරයි. එබැවින්, ඔවුන්ගේ භාවිතය සඳහා විශේෂ කොන්දේසි අවශ්ය වේ: පරිශ්රයේ හොඳ වාතාශ්රය, වැඩ කිරීමෙන් පසු අත් සේදීම සඳහා උණුසුම් ජලය තිබීම.

එකලස් කරන ලද නිෂ්පාදනයක් එහි පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සහ තෙතමනය, කෘමි හානි ආදියෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා එහි අවසාන ප්‍රතිකාරය අවසන් කිරීම. නිෂ්පාදනයක් නිම කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ: මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, ඩයි වර්ග වලින් ආලේප කිරීම, පිළිස්සීමෙන් රටා යෙදීම යනාදිය. එකලස් කිරීමට පෙර හෝ කොටස් එකලස් කිරීමෙන් පසුව සිදු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත භාවිතය මත පදනම්ව, සමහර මෙහෙයුම් අදාළ නොවේ. කියත් කිරීමෙන් පසු අක්‍රමිකතා පිරිසිදු කිරීම මෙන්ම වැඩ කොටසෙහි තියුණු කොන් වට කිරීම විශාල තට්ටුවක් සහිත රාස්ප් එකක් හෝ ගොනුවක් සමඟ සිදු කෙරේ. ගොනු කිරීමේදී, සේවකයාගේ වම් අත මෙවලමෙහි ඇඟිල්ල මත වැතිර සිටිය යුතුය, එය ආවරණය නොකරයි. එය ඉදිරියට ගමන් කරන විට පමණක් මෙවලම එබීම අවශ්ය වේ. ගොනුවක් සහිත කොටස් පිරිසිදු කිරීම නිෂ්පාදනයෙන් පසු කොටස් පිරිසිදු කිරීම වැලි කඩදාසියකින් සිදු කෙරේ. එය කපු රෙදි හෝ ඝන කඩදාසි මත පදනම් වී ඇති අතර, එක් පැත්තක කුඩා වීදුරු හෝ දෘඩ ඛනිජ වර්ග ඇලී ඇත.

පහසුව සඳහා, වැලි කඩදාසි කැබැල්ලක් ලී කුට්ටියකට සවි කර ඇත. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි කුඩා කොටස් ඇඹරීමට පහසුය. පිරිසිදු කරන ලද කොටස් හෝ නිෂ්පාදන බොහෝ විට කපු තීන්ත, ජල වර්ණ හෝ ගවුචේ වලින් වර්ණාලේප කර ඇත. විශේෂ පැල්ලමක් ද භාවිතා වේ. සමහර විට ලී නිෂ්පාදන වාර්නිෂ් කර ඇති අතර එමඟින් අලංකාර පෙනුමක් ලබා දෙන අතර තෙතමනයෙන් මතුපිට ආරක්ෂා කරයි. සායම් වර්ගය කුමක් වුවත්, එය ගෝස් වලින් ඔතා ඇති කපු කැබැල්ලක් සමඟ බුරුසුවක් හෝ ස්පුබ් එකකින් යොදනු ලැබේ. මුලින්ම කෙඳි දිගේ මතුපිට ආවරණය කරන්න, ඉන්පසු හරහා. බුරුසුවකින් ඩයි වර්ග යෙදීම ස්පුබ් එකකින් ඩයි වර්ග යෙදීම