Посадова інструкція слюсаря 5-го розряду. Ремонтник слюсар. Посадові обов'язки. Вимоги безпеки під час роботи з електрифікованим інструментом

стверджую

[Посада, підпис, П. І. О.

Керівника чи іншого

Посадовця, уповноваженого

Стверджувати

[Організаційно-правова форма, посадову інструкцію]

найменування організації, [число, місяць, рік]

підприємства] М. П.

Посадова інструкція

слюсаря з ремонту автомобілів 5-го розряду [найменування організації, підприємства тощо]

Дана посадова інструкція розроблена та затверджена відповідно до положень Трудового кодексу Російської Федерації, Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників Випуск 2, утв. постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 р. N 45, Списку виробництв, цехів, професій та посад із шкідливими умовами праці, робота в яких дає право на додаткову відпустку та скорочений робочий день, утв. постановою Держкомпраці СРСР та Президії ВЦРПС від 25 жовтня 1974 р. N 298/П-22, Типових норм безоплатної видачі сертифікованого спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам наскрізних професій та посад усіх галузей економіки, зайнятим на роботах зі шкідливими та ( або) небезпечними умовами праці, а також на роботах, що виконуються в особливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненням, утв. наказом Міністерства охорони здоров'я та соціального розвитку РФ від 1 жовтня 2008 р. N 541н та інших нормативно-правових актів, що регулюють трудові правовідносини.

1. Загальні положення

1.1. Слюсар із ремонту автомобілів 5-го розряду належить до категорії робітників і безпосередньо підпорядковується [найменування посади безпосереднього керівника].

1.2. На посаду слюсаря з ремонту автомобілів 5-го розряду приймається особа, яка має середню професійну освіту та стаж роботи за спеціальністю не менше [значення] років.

1.3. Слюсар з ремонту автомобілів 5-го розряду приймається та звільняється з роботи наказом [посада керівника організації].

1.4. Слюсар з ремонту автомобілів 5-го розряду повинен знати:

Основні прийоми виконання робіт із розбирання окремих простих вузлів;

Призначення та правила застосування використовуваних слюсарних та контрольно-вимірювальних інструментів;

Найменування та маркування металів, масел, палива, гальмівної рідини, миючих складів;

Основні відомості про влаштування автомобілів та мотоциклів;

Порядок збирання простих вузлів;

Прийоми та способи оброблення, зрощування, ізоляції та паяння електропроводів;

Основні види електротехнічних та ізоляційних матеріалів, їх властивості та призначення;

Способи виконання кріпильних робіт та обсяги першого та другого технічного обслуговування;

Призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів;

Основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;

Призначення та застосування охолоджуючих та гальмівних рідин, масел та палива;

Призначення та основні властивості матеріалів, що застосовуються під час ремонту електроустаткування;

Правила застосування пневмо- та електроінструменту;

Основи електротехніки та технології металів в обсязі виконуваної роботи;

Влаштування та призначення вузлів, агрегатів та приладів середньої складності;

Влаштування та призначення дизельних та спеціальних вантажних автомобілів та автобусів;

Конструктивний пристрій автомобілів і автобусів, що обслуговуються;

Правила збирання автомобілів та мотоциклів;

Електричні та монтажні схеми автомобілів;

Ремонт деталей, вузлів, агрегатів та приладів;

Основні прийоми розбирання, складання, зняття та встановлення приладів та агрегатів електроустаткування;

Регулювальні та кріпильні роботи;

Типові несправності системи електроустаткування, способи їх виявлення та усунення;

Основні властивості металів;

Призначення термообробки деталей;

Влаштування універсальних спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів;

Систему допусків та посадок;

Квалітети та параметри шорсткості;

Технічні умови на складання, ремонт та регулювання агрегатів, вузлів та приладів;

Методи виявлення та способи усунення складних дефектів, виявлених у процесі ремонту, складання та випробування агрегатів, вузлів та приладів;

Правила та режими випробувань;

Технічні умови на випробування та здавання агрегатів та вузлів;

Технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання складних агрегатів та електрообладнання;

Призначення та правила застосування складних випробувальних установок;

Влаштування, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів;

Електричні та монтажні схеми будь-якої складності та взаємодія приладів та агрегатів у них;

Конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв;

Періодичність та обсяги технічного обслуговування електрообладнання та основних вузлів та агрегатів автомобілів;

Причини зносу сполучених деталей та способи їх виявлення та усунення;

Влаштування випробувальних стендів;

Правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки;

правила користування засобами індивідуального захисту;

Вимоги до якості виконуваних робіт;

Види шлюбу та способи його попередження та усунення;

Виробничу сигналізацію;

Вимоги щодо раціональної організації праці на робочому місці.

2. Посадові обов'язки

2.1. Розбирає агрегати та електрообладнання автомобілів.

2.2. Визначення та усунення несправностей у роботі вузлів, механізмів, приладів автомобілів та автобусів.

2.3. Рубка зубилом, різання ножівкою, обпилювання, зачистка задирок, промивання, прогонка різьблення, свердління отворів по кондуктору в автомобілі, очищення від бруду, миття після розбирання та змащення деталей.

2.4. З'єднання та паяння проводів з приладами та агрегатами електроустаткування.

2.5. Розбирання вантажних автомобілів, у тому числі спеціальних та дизельних, легкових автомобілів, автобусів завдовжки понад 9,5 м та мотоциклів.

2.6. Ремонт та складання дизельних, спеціальних вантажних автомобілів, автобусів, мотоциклів, імпортних легкових автомобілів, вантажних пікапів та мікроавтобусів.

2.7. Зняття та встановлення нескладної освітлювальної арматури.

2.8. Обробка, зрощування, ізоляція та паяння проводів.

2.9. Виконує кріпильні роботи при першому та другому технічному обслуговуванні, усунення виявлених дрібних несправностей.

2.10. Виконує кріпильні роботи різьбових з'єднань при технічному обслуговуванні із заміною зношених деталей.

2.11. Розбирає, ремонтує, складає складні агрегати, вузли та прилади та замінює їх при технічному обслуговуванні.

2.12. Обкатка автомобілів та автобусів всіх типів на стенді.

2.13. Регулювання та випробування на стендах та шасі складних агрегатів, вузлів та приладів автомобілів та заміна їх при технічному обслуговуванні.

2.14. Перевіряє деталі та вузли електроустаткування на перевірочній апаратурі та перевірочних пристосуваннях.

2.15. Розбраковування деталей після розбирання та миття.

2.16. Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами із застосуванням пристроїв, слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів.

2.17. Слюсарна обробка деталей за 7-10 квалітетами із застосуванням універсальних пристроїв.

2.18. Складна слюсарна обробка, доведення деталей за 6-7 квалітетами.

2.19. Ремонт та встановлення складних агрегатів та вузлів.

2.20. Статичне та динамічне балансування деталей та вузлів складної конфігурації, складання дефектних відомостей.

2.21. Установка приладів та агрегатів електрообладнання за схемою із включенням їх у мережу.

2.22. Виявлення та усунення складних дефектів та несправностей у процесі ремонту, складання та випробування агрегатів, вузлів автомобілів та приладів електрообладнання.

2.23. Діагностування та регулювання систем та агрегатів вантажних та легкових автомобілів та автобусів, що забезпечують безпеку руху.

2.24. Керівництво робітниками нижчих розрядів цієї професії.

3. Види робіт

Слюсар з ремонту автомобілів 5-го розряду виконує такі види робіт:

3.1. Установка за повною схемою, включення до мережі, перевірка та регулювання їх при технічному обслуговуванні агрегатів та приладів електроустаткування.

3.2. Балансування колінчастих валів з маховиками.

3.3. Ремонт, складання, випробування, усунення дефектів на генераторах, статорах, спідометрах.

3.4. Складання та випробування гідропідйомників самоскидного механізму.

3.5. Ремонт та складання гідротрансформаторів.

3.6. Випробування на стенді, регулювання, діагностування двигунів усіх типів та марок.

3.7. Обслуговує, тарує та ремонтує прилади для перевірки трансмісії, рульового управління, витратомірів та газоаналізаторів.

3.8. Заміна та регулювання підшипників на передніх та задніх мостах, діагностування гальм, кермових управлінь, систем освітлення та сигналізації.

3.9. Перевірка на стенді, регулювання, усунення дефектів на розподільниках запалювання, реле-регулятори.

3.10. Ремонт, складання, встановлення та регулювання гальм гідравлічних та пневматичних.

3.11. Перевірка після випробування на стенді, усунення несправностей та остаточне кріплення всіх з'єднань циліндрів, корінних та шатунних підшипників.

4. Права

Посадові інструкції з урахуванням профстандартів 2016-2017

Зразок інструкції слюсаря-ремонтника 5-го розряду

Зразок посадової інструкції складено з урахуванням профстандарту Слюсар-ремонтник промислового обладнання

1. Загальні положення

1.1. Слюсар-ремонтник 5-го розряду є робітником і підпорядковується безпосередньо ……… (найменування посади/професії керівника)

1.2. Для роботи слюсарем-ремонтником 5-го розряду приймається особа, яка освоїла освітні програми середньої професійної освіти – програми підготовки кваліфікованих робітників, основні програми професійного навчання – програми професійної підготовки за професіями робітників, програми перепідготовки робітників, програми підвищення кваліфікації робітників.

1.3. Виконання робіт слюсарем-ремонтником 5-го розряду на висоті 1,3 м не допускається.

1.4. Слюсар-ремонтник 5-го розряду повинен знати:

1) документи, об'єкти, способи та прийоми виконання робіт нижчої кваліфікації, передбачені виробничими (за професією) інструкціями та (або) професійним стандартом;

2) вимоги до планування та оснащення робочого місця;

3) правила читання креслень;

4) призначення, будову універсальних пристроїв та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів;

5) будову та принципи дії обслуговуваних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

6) основні технічні дані та характеристики вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

7) технологічну послідовність виконання операцій при діагностиці та контролі технічного стану вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин середньої складності;

8) технологічну послідовність операцій під час виконання:

Кріпильних робіт;

Регулювальних робіт;

Мастильних робіт;

9) методи проведення діагностики робочих характеристик складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

10) способи виконання:

Кріпильних робіт;

Регулювальних робіт;

Мастильних робіт;

11) правила та послідовність операцій виконання:

Розбирання та складання складальних одиниць складних вузлів та механізмів;

Заміни складних вузлів та механізмів;

Припасування складних вузлів і механізмів;

Регулювання складних вузлів та механізмів;

12) способи діагностики технічного стану складних вузлів та механізмів;

13) спеціальні експлуатаційні вимоги до складальних одиниць;

14) вимоги технічної документації складних вузлів та механізмів;

15) правила експлуатації обладнання, агрегатів та машин для збереження основних параметрів, технічних характеристик;

16) періодичність та регламенти обслуговування складного обладнання, агрегатів та машин;

17) правила та порядок оформлення технічної документації на ремонтні роботи при технічному обслуговуванні;

18) методи та способи контролю якості виконаної роботи;

19) основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;

20) типові дефекти при виконанні слюсарної обробки, причини їх появи та способи попередження;

21) способи усунення дефектів у процесі виконання слюсарної обробки;

22) способи розмірної обробки складних деталей;

23) способи та послідовність проведення пригонкових операцій слюсарної обробки складних деталей;

24) основні види та причини шлюбу при механічній обробці, способи попередження та усунення;

25) знаки умовного позначення допусків, квалітетів, параметрів шорсткості, способів базування заготовок;

26) загальні відомості про систему допусків і посадок, квалітети та параметри шорсткості за квалітетом;

27) принципи дії обдирних, настільно-свердлильних та заточувальних верстатів;

28) технологічний процес механічної обробки на обдирних, настільно-свердлильних та заточувальних верстатах;

29) призначення, правила та умови застосування найбільш поширених затискних пристроїв, вимірювального та ріжучого інструментів для ведення механічної обробки деталей на обдирних, настільно-свердлильних та заточувальних верстатах;

30) види та призначення ручного та механізованого інструменту;

31) призначення, будову та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів;

32) правила та послідовність проведення вимірювань;

33) методи та способи контролю якості виконання:

механічної обробки;

Слюсарної обробки;

34) вимоги охорони праці при технічному обслуговуванні складного обладнання, агрегатів та машин;

35) вимоги охорони праці під час виконання:

Робот на обдирних, настільно-свердлильних та заточувальних верстатах;

Слюсарні роботи;

Монтажних та демонтажних робіт;

36) ……… (інші вимоги до необхідних знань)

1.5. Слюсар-ремонтник 5-го розряду має вміти:

1) виконувати роботи (операції, дії) за нижчими розрядами;

2) підтримувати стан робочого місця відповідно до вимог охорони праці, пожежної, промислової та екологічної безпеки, правил організації робочого місця слюсаря при:

Технічне обслуговування;

слюсарної обробки;

4) відключати та знеструмлювати складні вузли та механізми, обладнання, агрегати та машини;

5) виробляти:

Візуальний контроль зношеності вузлів та механізмів;

Вимірювання за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;

Кріпильні роботи;

Регулювальні роботи;

Мастильні роботи;

6) оформляти технічну документацію на ремонтні роботи під час технічного обслуговування;

7) складати дефектні відомості на ремонт складного обладнання, агрегатів та машин;

8) виконувати підготовку складальних одиниць до монтажних та демонтажних робіт;

9) проводити розбирання та складання складальних одиниць, заміну складних вузлів та механізмів;

10) виконувати підгонку та регулювання складних вузлів та механізмів;

11) вибирати слюсарний та механізований інструмент та пристрої при виконанні монтажних та демонтажних робіт, для слюсарної обробки складних деталей;

12) виготовляти прості пристрої для монтажних та демонтажних робіт;

13) проводити вимірювання за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;

14) визначати міжопераційні припуски та допуски на міжопераційні розміри;

15) проводити розмітку відповідно до необхідної технологічної послідовності;

16) проводити рубку, правку, згинання, різання, обпилювання, свердління, зенкерування, зенкування, розгортання складних деталей відповідно до необхідної технологічної послідовності;

17) виконувати шабрування, розпилювання, пригін та припасування, притирання, доведення, полірування;

18) визначати розміри деталей та вузлів універсальними та спеціалізованими вимірювальними інструментами відповідно до технічної документації;

19) перевіряти відповідність складних деталей та вузлів та допоміжних матеріалів вимогам технічної документації (карти);

20) встановлювати та закріплювати деталі та вузли в затискних пристосуваннях різних видів;

21) вибирати та готувати до роботи різальний та контрольно-вимірювальний інструмент залежно від оброблюваного матеріалу;

22) встановлювати оптимальний режим обробки відповідно до технологічної карти;

23) керувати:

Обдирним верстатом;

Настільно-свердлильний верстат;

Заточувальний верстат;

24) вести обробку відповідно до технологічного маршруту;

25) контролювати якість виконуваних робіт при:

Слюсарну обробку складних деталей за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;

Технічне обслуговування складного обладнання, агрегатів та машин, монтажних та демонтажних робіт;

Механічної обробки деталей за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;

26) здійснювати технічне обслуговування складного обладнання, агрегатів та машин з дотриманням вимог охорони праці;

27) виконувати:

Роботи на обдирних, настільно-свердлувальних та заточувальних верстатах з дотриманням вимог охорони праці;

Монтажні та демонтажні роботи з дотриманням вимог охорони праці;

Слюсарну обробку із дотриманням вимог охорони праці;

28) ……… (інші вимоги до необхідних умінь)

1.6. ……… (інші загальні положення)

2. Трудові функції

2.1. Трудовими функціями слюсаря-ремонтника 5-го розряду є:

2.1.1. Технічне обслуговування та ремонт складних деталей, вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин:

1) технічне обслуговування складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

2) монтаж та демонтаж складних вузлів та механізмів;

3) слюсарна обробка складних деталей;

4) механічна обробка складних деталей та вузлів.

2.1.2. Керівництво слюсарями-ремонтниками нижчої кваліфікації (розряду).

2.2. ……… (інші функції)

3. Обов'язки

3.1. Перед початком робочого дня (зміни) слюсар-ремонтник 5-го розряду:

1) проходить у порядку передзмінний (профілактичний) медичний огляд;

2) одержує виробниче завдання;

3) проходить за потреби інструктаж з охорони праці;

4) приймає зміну;

5) перевіряє справність пристроїв, інструменту, інвентарю тощо, засобів індивідуального захисту;

6) ……… (інші обов'язки)

3.2. У процесі роботи слюсар-ремонтник 5-го розряду:

1) виконує роботу, за якою проінструктовано та допущено до роботи;

2) використовує спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуального захисту;

3) отримує вказівки від безпосереднього керівника щодо виконання завдання, безпечних прийомів та методів виконання роботи;

4) дотримується правил використання технологічного обладнання, пристроїв та інструментів, способи та прийоми безпечного виконання робіт;

5) негайно сповіщає безпосереднього керівника про всі недоліки, виявлені під час роботи;

6) дотримується вимог особистої гігієни та виробничої санітарії;

7) ……… (інші обов'язки)

3.3. Протягом робочого дня (зміни) слюсар-ремонтник 5-го розряду виконує такі обов'язки у межах трудових функцій:

3.3.1. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 1 пункту 2.1.1 цієї інструкції:

2) проводить аналіз вихідних даних (технічна документація, вузол, механізм);

3) здійснює діагностику технічного стану складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

4) виконує регулювання складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

5) виконує мастильні роботи;

6) визначає порушення в експлуатації складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

3.3.2. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 2 пункту 2.1.1 цієї інструкції:

1) здійснює підготовчо-заключні операції та операції з обслуговування робочого місця;

2) проводить аналіз вихідних даних (технічна документація, вузли та механізми);

3) здійснює діагностику технічного стану складних вузлів та механізмів;

4) проводить складання та розбирання складальних одиниць складних вузлів та механізмів;

5) здійснює заміну складних вузлів та механізмів;

6) виконує регулювання складних вузлів та механізмів;

7) здійснює контроль за якістю виконаних робіт.

3.3.3. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 3 пункту 2.1.1 цієї інструкції:

1) здійснює підготовчо-заключні операції та операції з обслуговування робочого місця;

2) проводить аналіз вихідних даних (технічна документація, деталь);

3) здійснює розмірну обробку складних деталей;

4) здійснює пригонувальні операції слюсарної обробки складних деталей;

3.3.4. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 4 пункту 2.1.1 цієї інструкції:

1) здійснює підготовчо-заключні операції та операції з обслуговування робочого місця;

2) проводить аналіз вихідних даних (технічна документація, деталь, вузол) для ведення технологічного процесу механічної обробки складних деталей та вузлів;

3) здійснює підготовку верстата до механічної обробки складних деталей та вузлів;

4) виконує технологічний процес механічної обробки складних деталей та вузлів;

5) здійснює контроль за якістю виконаних робіт.

3.3.5. У рамках трудової функції, зазначеної у пункті 2.1.2 цієї інструкції:

1) видає слюсарям-ремонтникам нижчої кваліфікації (розряду) завдання зміну;

2) організовує та координує роботу слюсарів-ремонтників нижчої кваліфікації (розряду);

3) дає вказівки та роз'яснення щодо виконання робіт слюсарям-ремонтникам нижчої кваліфікації (розряду);

4) здійснює контроль якості робіт, що виконуються слюсарями-ремонтниками нижчої кваліфікації (розряду).

3.4. Наприкінці робочого дня (зміни) слюсар-ремонтник:

1) приводить у належний стан пристосування, інструмент, що передає їх на зберігання;

2) видаляє бруд зі спецодягу та спецвзуття, при необхідності поміщає на сушіння та зберігання;

3) здає встановлену звітність;

4) здійснює огляд (самоогляд);

5) здає зміну;

6) ……… (інші обов'язки)

4. Права

4.1. При виконанні своїх трудових функцій та обов'язків слюсар-ремонтник 5-го розряду має трудові права, передбачені укладеним з працівником трудовим договором, Правилами внутрішнього трудового розпорядку, локальними нормативними актами, Трудовим кодексом Російської Федерації та іншими актами трудового законодавства.

4.2. ……… (інші положення про права працівника)

5. Відповідальність

5.1. Слюсар-ремонтник 5-го розряду притягується до дисциплінарної відповідальності відповідно до ст. 192 Трудового кодексу Російської Федерації за неналежне виконання з його вини обов'язків, перерахованих у цій інструкції.

5.2. Слюсар-ремонтник 5-го розряду несе матеріальну відповідальність за забезпечення безпеки довірених йому товарно-матеріальних цінностей.

5.3. Слюсар-ремонтник 5-го розряду за скоєння правопорушень у процесі своєї діяльності залежно від їх характеру та наслідків притягується до цивільно-правової, адміністративної та кримінальної відповідальності у порядку, встановленому законодавством.

5.4. ……… (інші положення про відповідальність)

6. Заключні положення

6.1. Ця інструкція розроблена на основі Професійного стандарту "Слюсар-ремонтник промислового обладнання", затвердженого Наказом Міністерства праці та соціального захисту Російської Федерації від 26.12.2014 N 1164н, з урахуванням ……… (реквізити локальних нормативних актів організації)

6.2. Ознайомлення працівника із справжньою посадовою інструкцією здійснюється при прийомі на роботу (до підписання трудового договору).

Факт ознайомлення працівника з цією посадовою інструкцією підтверджується ……… (підписом у листі ознайомлення, що є невід'ємною частиною цієї інструкції (в журналі ознайомлення з посадовими інструкціями); в примірнику посадової інструкції, що зберігається у роботодавця; іншим способом)

6.3. ……… (інші заключні положення).

§ 153. Слюсар-ремонтник 2-й розряд

Характеристика робіт

Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами.
Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки.
Виконує роботи із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах.
Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту.
Виготовлення простих пристроїв для ремонту та складання.

Повинен знати:

основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів;
основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;
систему допусків та посадок;
найменування, маркування та правила застосування олій, миючих складів, металів та мастил.

Приклади робіт

1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани – зняття, ремонт, установка.
2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення, зміна їх і кріплення.
3. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка з підгонкою за місцем.
4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої – зміна.
5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.
6. Лубрикатори, лінійні живильники – ремонт, регулювання.
7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, збирання.
8. Насоси поршневі – ремонт, установка.
9. Обладнання – нейтралізація від кислих та лужних середовищ.
10. Огородження - зняття та встановлення.
11. Прокладки – виготовлення.
12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.
13. Сітки металеві – заміна, виготовлення, ремонт.
14. Точила наждакові та пилососи до них - ремонт, складання, заміна та правка абразивних кіл.
15. Шпонки – обпилювання.
16. Шпулярники сновальних машин – ремонт та встановлення на машину.

§ 154. Слюсар-ремонтник 3-й розряд

Характеристика робіт

Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
Слюсарна обробка деталей за 11-12 квалітетами.
Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліція.
Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій.
Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання.
Виконує такелажні роботи при переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів і механізмів, керованих з підлоги.

Повинен знати:

будову устаткування, що ремонтується;
призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів;
технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин;
технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів;
основні властивості оброблюваних матеріалів;
будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів;
систему допусків та посадок;
квалітети та параметри шорсткості;
правила стропування, підйому, переміщення вантажів; правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Приклади робіт

1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності – ремонт.
2. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.
3. Вентилятори - ремонт та встановлення.
4. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.
5. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.
6. Жолоба для заливання чавуну – заміна.
7. Кожухи та рами складні – виготовлення.
8. Конвеєри металеві – заміна роликів.
9. Коробки швидкостей та подач у металообробних верстатах середньої складності - складання та регулювання.
10. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків – правка.
11. Люнети – ремонт.
12. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструментів – ремонт, регулювання.
13. Машини мотальні (текстильні) – капітальний ремонт пластин, підйомних важелів, прикланів, веретен.
14. Машини розливні – ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.
15. Машини вуглевантажні - складання та встановлення гальмівного пристрою з важелем.
16. Млини, гуркоти, сушильні барабани – поточний ремонт.
17. Насоси відцентрові - ремонт, встановлення.
18. Напівавтомати зварювальні, установки - середній та поточний ремонт.
19. Різаки газоелектричні - заміна наконечників із центруванням електродів.
20. Сита та ножі - зняття, встановлення та регулювання.
21. Верстати деревообробні – поточний ремонт.
22. Верстати ткацькі - зміна нижніх валів та притисків.
23. Верстати токарні - повний ремонт поздовжніх та поперечних санок, супортів.
24. Теплообмінники - ремонт, збирання.
25. Трубопроводи - розбирання.
26. Пристрої позиціонування шпинделів – регулювання.
27. Шлаковози - огляд, мастило та ремонт.
28. Електропечі - розбирання та ремонт.

§ 155. Слюсар-ремонтник 4-й розряд

Характеристика робіт

Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів.
Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту.
Слюсарна обробка деталей та вузлів за 7-10 квалітетами.
Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу.
Складання дефектних відомостей на ремонт.
Виконує такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.

Повинен знати:

будову устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
правила регулювання машин;
способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин;
будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються;
конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань;
способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
систему допусків та посадок;
квалітети та параметри шорсткості;
властивості кислототривких та інших сплавів;
основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання

Приклади робіт

1. Апарати колонного типу – ремонт, складання.
2. Апаратура киснева та аргонна електроплавильних печей – ремонт, обслуговування.
3. Арматура запірна – ревізія, ремонт, установка.
4. Віброгрохоти – заміна сит.
5. Газоходи – заміна шиберів.
6. Гідрозатвори скуберів – регулювання.
7. Гідропідсилювачі, гідромотори – ремонт, складання, випробування.
8. Головки багатопозиційні автоматичні – ремонт, регулювання.
9. Гранулятори - заміна футерування та бортів.
10. Дробарки - ремонт із заміною та припасуванням спрацьованих деталей, регулювання крупності дроблення.
11. Каландри, преси для прасування універсальні та ротаційні - ремонт та налагодження.
12. Компресори киснево-дотискні - поточний та середній ремонт.
13. Конуса шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.
14. Коробки швидкостей та подач металообробних верстатів - складання та регулювання.
15. Котли парові та водогрійні - ремонт.
16. Машини бурильні - монтаж та встановлення.
17. Машини для лиття під тиском – ремонт.
18. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.
19. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.
20. Машини швейні – поточний та капітальний ремонт.
21. Млини, гуркіти, сушильні барабани – середній ремонт.
22. Насоси глибинні та штангові - ремонт та складання.
23. Напилки горловин конверторів – демонтаж, монтаж.
24. Устаткування мазутне – ремонт.
25. Обладнання підготовчих цехів (ділянок) для виробництва рослинних олій та апарати жиропереробних виробництв - збирання, регулювання та випробування.
26. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери – ремонт.
27. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабріння.
28. Редуктори печей, що обертаються, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.
29. Системи повітряні конвертерів та ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.
30. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів та муфт.
31. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.
32. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження качкового механізму.
33. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, збирання, регулювання, випробування.
34. Чушкоукладачі - ремонт із заміною деталей.

§ 156. Слюсар-ремонтник 5-й розряд

Характеристика робіт

Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту.
Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6-7 квалітетами.
Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

Повинен знати:

конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин;
технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання;
правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин;
геометричні побудови при складній розмітці;
способи визначення передчасного зношування деталей;
способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

Приклади робіт

1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубострогальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск та здавання в експлуатацію.
2. Агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники – поточний та середній ремонт.
3. Апарати брагоперегінні та брагоректифікаційні – капітальний ремонт.
4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт та випробування.
5. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - середній ремонт.
6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.
7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.
8. Катки сушильно-прасувальні вакуумні - ремонт та налагодження.
9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - збирання та перемикання із взаємною пригонкою шліцевих валиків та шестерень.
10. Компресори киснево-дотискні - капітальний ремонт.
11. Машини вантажопідйомні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранових колій.
12. Машини для сортування листів – ремонт.
13. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.
14. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.
15. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження.
16. Млини, гуркоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.
17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів - ремонт та регулювання.
18. Механізми гідропроводів верстатів – ремонт, складання, регулювання.
19. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт.
20. Печі доменні – встановлення похилого мосту.
21. Реактори – ремонт.
22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.
23. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.
24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.
25. Верстати зубошліфувальні, зубодовбежні, зубострогі зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.
26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.
27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.
28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання.
29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні - перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.
30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.
31. Електро- та руднотермічні печі - перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.

§ 157. Слюсар-ремонтник 6-й розряд

Характеристика робіт

Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин.
Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.
Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:

конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схеми устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо попередження поломок, корозійного зношування та аварій.

Приклади робіт

1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні – капітальний ремонт.
2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.
3. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - капітальний ремонт.
4. Клітини прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати - капітальний та середній ремонт.
6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.
7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробів та автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві – ремонт та налагодження.
8. Машини агломераційні - регулювання руху машини та теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіусу.
9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.
10. Обладнання прецизійне – ремонт, здавання.
11. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.
12. Печі трубчасті – випробування змійовика.
13. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.
14. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.
15. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - монтаж, ремонт, налагодження.
16. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.
17. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.
18. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
19. Верстати електроімпульсні – ремонт.
20. Суперцентрифуги, машини фарботертувальні імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт.
21. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
22. Установки повітророзподільні – капітальний ремонт.
23. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.
24. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори – капітальний ремонт.
25. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.
26. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.

§ 158. Слюсар-ремонтник 7-й розряд

Характеристика робіт

Діагностика, профілактика та ремонт складного обладнання у гнучких виробничих системах.
Усунення відмов обладнання під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.

Повинен знати:

конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми ремонтного складного обладнання;
методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо запобігання несправностям;
технологічні процеси ремонту, випробування та здачі в експлуатацію складного обладнання.

Потрібна середня професійна освіта

§ 159. Слюсар-ремонтник 8-й розряд

(Примітка. 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки при роботі в цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та дослідних цехах.)

Характеристика робіт

Діагностика, профілактика та ремонт унікального та експериментального обладнання у гнучких виробничих системах та участь у роботі щодо забезпечення виведення його на задані параметри роботи.

Повинен знати:

конструкцію, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого експериментального та унікального обладнання;
контрольно-вимірювальні прилади та стенди для діагностування, ремонту та обслуговування обладнання;
технологічні процеси ремонту унікального та експериментального обладнання.

Потрібна середня професійна освіта.