ДСП. Технологія виробництва ДСП. Шліфоване ДСП. Технологічний цикл отримання дерев'яно-стружкових плит Процес виготовлення дсп
Виробництво ДСП – це вигідна справа. Матеріал має значну популярність у сучасних майстрів. Це не тільки зручний та екологічний, але й простий у обробці матеріал. Він є листовим композитним елементом, в основі виготовлення якого лежить методика опресовування гарячих відходів деревообробного виробництва. У багатьох випадках передбачається запровадження до складу маси додаткових добавок.
Сьогодні деревно-стружкові плити знайшли дуже широке застосування практично. Переважно їх використовують у рамках меблевого виробництва та при виготовленні дверей. Ще плити актуальні для будівельної галузі, під час виконання оздоблювальних робіт, у сфері автомобілебудування та багатьох інших сучасних виробництвах.
Налагоджене виробництво ДСП здатне принести значний прибуток. На початковому етапі його організації потрібно знайти доступну сировину за прийнятною ціною. Складнощів з реалізацією готової продукції не виникне.
Способи виробництва
p align="justify"> Процес виробництва ДСП зводиться до обробки за допомогою гарячого пресування деревообробних відходів, попередньо підготовлених. У складі робочої маси, крім стружкової змісті, присутня і термореактивна смола з властивостями, що клеять.
Вихідною сировиною для майбутніх плит бувають тріски та тирса, а також інші відходи паперового та деревообробного виробництва. Достатньо змішати їх зі спеціальною смолою та укласти у форму. Там в умовах гарячого пресу та температурного впливу, смола проявить свої властивості, що клеять.
Завершальним етапом технологічного процесу є охолодження готових деревинно-стружкових плит та їх відокремлення від форм. Далі їх відправляють на шліфування.
Необхідне обладнання
У виробництві ДСП потрібні певні машини та агрегати. Технологічний процес не обходиться без наступного обладнання:
- змішувачі;
- формувальні агрегати;
- гарячий прес;
- охолоджувачі;
- пристрої для вирівнювання боковин;
- шліфувальні машини.
Спочатку змішувачі з'єднуються всі компоненти для робочої маси з урахуванням рекомендованих обсягів. Подальше напресування паперу здійснюється вже агрегатами для формування вихідної суміші, у гарячих пресах.
Зазначений перелік є мінімально необхідним виготовлення ДСП. Він стосується виробництв, коли в роботу надходить попередньо підготовлена сировина.
Коли процес виробництва ДСП здійснюється із застосуванням звичайної сировини, виникне необхідність встановлення ще деяких агрегатів. Зазвичай це стругальні та рубальні машини, млина або обладнання для розкривання.
Нерідко керівники виробництва вважають за краще додатково укомплектувати його додатковими машинами, що дозволяє значно збільшити його ефективність та технологічність. У таких випадках встановлюються агрегати для вентиляції, транспортери різного типу, віброситу, сушильні камери, штабелери та багато іншого.
Вартість готової виробничої лінії
Підсумкова вартість комплекту обладнання для виготовлення ДСП залежить від його продуктивності та деяких інших факторів. При невеликому виході в межах сотні готових листів на день доведеться вкласти до 200 тис. євро. Чим вища продуктивність – тим дорожче коштуватиме комплект.
Ще один визначальний фактор ціни на таке обладнання – це його виробник. Більшість віддають перевагу продукції перевірених європейських брендів, але вона завжди коштуватиме на порядок дорожче, ніж китайські аналоги.
При складанні бізнес-плану з виробництва ДСП у великих обсягах, що вимірюються тисячами кубічних метрів готових виробів, необхідно передбачити витрати на:
- виробниче обладнання відповідної потужності та продуктивності;
- допоміжні машини та агрегати;
- встановлення придбаного обладнання та його налагодження;
- підготовку приміщення з достатньою площею, що відповідає чинним вимогам та санітарним виробничим нормам для виготовлення ДСП.
Процес виготовлення ДСП
Отримують деревинно-стружкові плити із застосуванням гарячого преса. У початкову сировину додається смола, що володіє спеціальними властивостями, що клеять, і деякі інші добавки. Підготовлена маса розливається за формами, де надалі протікає процес склеювання під впливом зовнішніх умов. 
Основні етапи у процесі виготовлення ДСП:
- підготовчий етап;
- формування;
- пресування;
- обробка відповідно до необхідних розмірів;
- шліфування.
На початковому етапі в спеціалізованих машинах поєднуються вихідні складові робочої суміші - деревообробні відходи і смола поряд з затверджувачами та іншими необхідними компонентами. Важливо суворо дотримуватись рекомендованих пропорцій складових, щоб готовий матеріал отримав бажані властивості.
Готова маса піддається формуванню та обпресуванню. Маніпуляції здійснюються за впливу високої температури.
Завершується технологічний процес видаленням надлишків з готових листів за допомогою їх обрізки з наступним шліфуванням на спеціальному устаткуванні.
Від правильності виконання кожного з основних етапів процесу виробництва деревинно-стружкових плит залежатиме їхня кінцева якість.
ЛДСП, більш відомий як ламінований ДСП, є стандартними деревно-стружковими плитами.
Єдина їхня відмінність від традиційних листів полягає в тому, що кожен лист має додаткове покриття. Цей ламінат несе переважно декоративне навантаження.
Як ламінат застосовується спеціалізована плівка.
Переважно матеріал ЛДСП є актуальним для меблевих виробництв. Також його використовують і в інших галузях сучасної промисловості.
Поряд із зовнішньою красою, зазначений матеріал характеризується деякими мінусами. Не можна розділити готову плиту на менші частини в домашніх умовах без застосування спеціалізованого обладнання. Ламінуючий шар легко відколюється, що робить краї виробу неакуратними.
Сам процес ламінування – це спеціальне оздоблення готових виробів. Операція передбачає додатковий технологічний етап у межах виробничого процесу – напресування спеціального покриття. Ця плівка закріплюється за холодною або гарячою методикою. У першому випадку нагрівання поверхонь не передбачається. При зверненні до гарячої методики шар, що ламінує, закріплюється за допомогою клеючих властивостей смоли у вихідній масі.
Ця поверхня передбачає подальших оздоблювальних маніпуляцій.
Виготовлення деревно-стружкових плит - це необхідний, вигідний і перспективний процес при правильній його початковій організації. Цей продукт завжди затребуваний на ринку будівельних матеріалів.
Відео: Виробництво ДСП
Будівельний ринок – справжній Клондайк для грамотного підприємця. І зовсім не обов'язково братися за все одразу чи освоювати технологію будівництва.
Можна зайнятися чимось більш профільним, таким, як виробництво стружкової плитки або, коротко, ДСП. Тут є свої труднощі, але в цілому, за наявності стартового капіталу, це вигідний бізнес, що легко окупає себе.
Діапазон застосування цього матеріалу неймовірно широкий. Він використовується і для , і для обробки приміщень, і навіть в індустрії музичних інструментів.
Виготовляється плитка з деревної стружки, на неї йде так звана «некондиція» - тобто деревина, яка не має гідного зовнішнього вигляду або має інші недоліки, а також відходи лісових господарств.
ДСП – дешевий та легкий матеріал, екологічно чистий та дуже простий у виробництві. За ці якості багато підприємців-початківців звертають на нього увагу і займаються його виробництвом – часто з великим успіхом.
ДСП розрізняють за сортами. Усього є 3 види плитки:
- Перший сорт. Якісне виконання, що відповідає високим стандартам оздоблювальних матеріалів. Структура гладка, міцна.
- Другий гатунок. ДСП із невеликими дефектами – подряпини, відколи. Від першого відрізняється мало, але коштує дешевше.
- Безсортова ДСП. Виготовляється із стружки низької якості, з великою кількістю недоліків. Незважаючи на це, дуже часто використовується в будівництві, де не такий важливий зовнішній вигляд, або для обробки приміщень.
Крім того, плитка відрізняється по чистоті. Є 3 класи чистоти:
- Е1. Низький вміст шкідливих смол – до 10 мг на 100 г.
- Е2. Середній рівень вмісту смол – до 30 мг.
- Е3. Висока забрудненість формальдегідами – до 30-60 мг.
Само собою, найчистішою та найбезпечнішою вважається плитка з класом чистоти Е1. Розрізнити їх можна за допомогою нюху – забруднена смолами ДСП різко пахне хімікатами.
Особливості виробництва ДСП дивіться у цьому відео:
І останнє: крім простої є ламінована ДСП. Ламінована – отже, покрита особливою плівкою, яка захищає плитку від пошкоджень. У виробництві вона значно складніша за звичайну, але продається за набагато вищою ціною.
Що потрібно для старту
Перший крок – це реєстрація бізнесу.Для малого бізнесу найкраще підходять дві форми: ІП та ТОВ. Перша відрізняється низькими митами та простотою відкриття, але її частіше використовують у сфері торгівлі та розваг. Для виробництва середньої руки найкраще підійде форма ТОВ.
Витрати та прибуток
На жаль, виробництво ДСП – не такий бізнес, до якого можна увійти. На відкриття невеликого заводу з виробництва деревинно-стружкової плитки потрібно не менше 15 000 000 рублів.
Ось що входить у ці гроші:
- Виробнича лінія - близько 10000000 рублів;
- Сировина - 4000000 рублів;
- Оренда приміщення та оплата праці – близько 300 000 рублів;
- Інші витрати (маркетинг, додаткове обладнання, відкриття бізнесу) – до 1000000 рублів.
Якщо на виробничі верстати потрібно витратитися один раз, то закупівля сировини повинна проводитись щомісяця.
І хоча такий завод вимагає великих вкладень, місячний виторг становитиме не менше 6 000 000 рублів, тобто чистий прибуток становитиме майже два мільйони. З цього випливає, що за грамотного ведення підприємства воно окупиться менше, ніж за рік.
Процес виробництва ДСП
Процес складається з кількох етапів:
- Змішування клею та стружки у спеціальному змішувачі з додаванням додаткових компонентів. Склад підбирається індивідуально, з урахуванням вимог до готової продукції.
- Готова суміш вирушає у форми.
- Укладання пресу для пресування.
- Обрізання аркуша до необхідного розміру на верстаті.
- Шліфування. Останній та дуже важливий етап в обробці матеріалу. Від якості шліфування багато в чому залежить, який сорт вийде на виході.
Після проведення всіх етапів, готова продукція вирушає на склади і чекає на реалізацію.
Що являє собою лінія з виробництва ДСП, дивіться відео:
Збут готової плитки
Готова продукція вживається як будівельними організаціями, так і приватними особами, які самостійно займаються ремонтом або будівництвом будинку.
Плити другого сорту і безсортові можна збувати відразу після виготовлення, оскільки зазвичай вони не проходять додаткової обробки.
Інша справа, коли йдеться про ДСП першого ґатунку. Набагато вигідніше піддавати готову продукцію ламінуванню, тобто робити ЛДСП.
Незважаючи на додаткові витрати, вигода такого підприємства очевидна – ЛДСП коштує набагато дорожче за просту плитку.
Проблем зі збутом якісної продукції виникати не повинно. У країні відбувається будівельний "бум", тобто величезні простори займаються передмістями. Іноді ці передмістя у розмірах перевершують самі місто. Звичайно, що і попит на будівельну продукцію дуже високий.
На додаток можна організувати суміжне виробництво та розширити асортимент продукції.
Щодо питань реклами, то в цьому випадку потрібно як давати рекламу в різні ЗМІ, так і самостійно просувати готовий товар, пропонуючи його організаціям, які займаються будівництвом або роздрібним збутом будматеріалів.
Якщо ви підприємець-початківець, то ці для вас.
Такий великий завод не повинен простоювати без діла. Не виключено, що попит на ДСП не буде незмінним, і доведеться шукати додаткові джерела доходу.
На щастя, можна поставити в цех додаткове обладнання та виготовляти:
- Інші матеріали (ЛДСП, ДВП, МДФ);
- Меблі (недорогі меблі з ДСП, такі, як шафи або комоди, дуже популярні).
Можна пропонувати сировину підприємствам з виробництва тієї ж плитки, які не мають змоги виготовляти її самостійно.
Виробництво ДСП у 2016 році. Фото: e-o.ru - Після того, як підприємство піде в гору, не зайвим буде замислитись про відкриття власної торгової точки. Відкривати її доцільно у разі, якщо вибір широкий і фабрика також виробляє меблі. Недорогі та якісні меблі з ДСП користуються дуже високим попитом.
- Співвідношення ціни та якості- Головна формула, за якою обирають товар.
- Економія на персоналі лише зашкодить виробництву.Низькокваліфіковані робітники підвищують витрати та знижують вартість готової продукції.
- Реклама дуже важлива,особливо для компанії, яка тільки-но почала працювати. Варто розглянути рекламу конкурентів, акції, які вони проводять, та їхню успішність на ринку. Хороша реклама привабить покупців, тоді як погана може бути не тільки марною, а й відразливою.
- Грамотно складений бізнес-планповинен включати також усі можливі витрати. Не повинно вийти так, щоб грошей вистачало впритул, інакше доведеться вдаватися до допомоги банків і влазити в додаткові, зовсім не потрібні витрати.
Якщо прибуток високий, не треба тримати його при собі. Закупівля нового обладнання, оренда додаткових приміщень та найм персоналу допоможе значно її збільшити та вийти на більш високий рівень.
Класичний та популярний матеріал ДСП – відмінний вибір для старту чогось більшого.
Якщо ви не організатор за вдачею, то є джерела та пасивного доходу – читайте .
Виробничі верстати, приміщення та склади чекатимуть розширення та модернізації, і, розпочавши з плитки, можна вийти на виробництво меблів високої якості із цільної деревини. І це – не межа.
Для виробництва ДСП використовують деревну сировину, сполучну та затверджувач для неї.
Деревна сировина
Як сировина для виготовлення деревинно-стружкової плити може використовуватися спеціально підготовлена стружка, стружка-відходи деревообробної промисловості та тирса.
Спеціально виготовлену стружку (т.зв. технологічну тріску) отримують з дров, тонкомірної лісової сировини та деяких деревних відходів. Для її виготовлення використовують стружкові верстати, які подрібнюють деревину спеціальними ножами. Після стругання технологічну тріску сушать і поділяють на фракції. З такої стружки виходить найміцніша плита з відносно гладкою поверхнею.
Стружку-відходи одержують на лісопильних, фанерних та інших деревообробних виробництвах. Плита з такої стружки поступається плиті з технологічної тріски і за механічною міцністю, і за якістю поверхні.
Плита з тирси має рівну гладку поверхню, але низьку механічну міцність. Тому в чистому вигляді тирсу не використовують: зазвичай з них виготовляють лише зовнішні шари багатошарових плит.
Сполучна
Сполучна становить близько 8...13% від обсягу плити, але при цьому витрати на сполучне становлять до 30% собівартості ДСП: тому його ціна дуже важлива.
Підвищений вміст смол призводить до підвищення емісії формальдегіду, яка нормується ГОСТ, а дуже висока ще й знижує якість продукції. У зменшення кількості сполучного підвищує вихід бракованої продукції та збільшує час циклу пресування, що також небажано. Тому технологи намагаються підібрати оптимальну кількість сполучної для кожної партії деревної сировини.
В якості сполучного можуть використовуватися:
1. Карбамідоформальдегідні смоли. Вони розчиняються у воді і тому не захищають ДСП від дії вологи. Склеєна карбамідоформальдегідними смолами плита може витримати одноразове короткочасне намокання в холодній воді, але при тривалому або багаторазовому або при контакті з гарячою водою вона швидко набухає, втрачає міцність і руйнується. Перевагами карбамідоформальдегідних смол є порівняно низька ціна та відсутність фенолу. Це дозволяє без обмежень використовувати ДСП у житлових приміщеннях. Саме вони використовуються найчастіше.
2. Фенолформальдегідні смоли не розчиняються у воді та досить ефективно захищають ДСП від передчасного набухання при намоканні. Зворотний бік - висока ціна та ненульова емісія токсичного фенолу. Саме через емісію фенолу фенолформальдегідні смоли використовуються для виробництва ДСП дуже рідко.
3. Меламіноформальдегідні та карбамідомеламіноформальдегідні смоли містять меламін - речовину, яка замінює фенол. Такі смоли, як і фенолформальдегідні, не розмиваються водою, але при цьому вони не містять фенол, що дозволяє використовувати їх у житлових приміщеннях. Єдиний недолік таких смол - висока ціна. Саме через ціну меламіноформальдегідні смоли не набули широкого поширення і рідко використовуються при виробництві МДФ, ДСП та фанери.
Сполучне складається не тільки зі смол: до нього додають також деяку кількість води. Вміст води залежить від вологості та фракції стружки. У різних шарах багатошарових плит вміст води в сполучному може бути різним.
Затверджувач
Затверджувач зменшує тривалість циклу пресування та підвищує механічну міцність ДСП. Він може додаватися в стружку разом із сполучною або окремо від нього. При додаванні разом зі смолами затверджувач розподіляється рівномірніше, і це підвищує якість плит, але якщо лінія працюємо з простоями, затверджувач засихає і забиває форсунки. Тому найчастіше його додають у форми окремо від сполучного.
Етапи виробництва
Сушіння деревної сировини
Для виробництва ДСП використовують стружку вологістю 2...4%. Деревина зі складу має набагато більшу вологість: тому стружку додатково сушать у спеціальних конвективних сушарках при температурі близько 500ºС.
Осмолення
Для якісного пресування стружка має бути рівномірно покрита тонким шаром сполучного. Обробка сполучною називається осмолінням. Його проводять у спеціальних змішувачах, які розпорошують сполучне за допомогою форсунок. Сучасне обладнання дозволяє покрити тонким шаром смоли буквально кожну частину деревини, причому з усіх боків.
Осмолена деревина виходить із змішувача і подається в прес.
Пресування
Пресування проводиться у спеціальних пресах, які можуть мати різну конструкцію. У будь-якому випадку змішана зі сполучними затверджувачем стружка спресовується при температурі 220...230ºС, потім охолоджується і піддається додаткової обробки.
Розрізняють два типи пресування: плоске та екструзійне. При плоскому пресуванні прес тисне на майбутню плиту перпендикулярно до її площини - зазвичай зверху вниз. Такий спосіб дозволяє отримувати багатошарові плити, та й міцність ДСП при інших рівних буде вищою, ніж у ДСП екструзійного пресування. Тому зараз «плоска» технологія домінує над ринком.
При екструзійному пресуванні суміш зі стружки зі сполучною видавлюється в простір між нагрітими плитами збоку, і вектор тиску спрямований паралельно площині плити. Міцність плити при цьому нижча, але такий спосіб дозволяє отримувати надлегкі багатопустотні плити. Сьогодні преси екструзійного пресування використовують рідко.
Цикл пресування
Тривалість циклу пресування при виробництві ДСП становить від 30 до 60 секунд і залежить від температури пресу та щільності плити. Чим вище густина ДСП, тим довше її треба пресувати; що температура, тим коротше цикл. При цьому на оптимальну температуру та тривалість пресування також впливають вологість та розмір стружки, тип і кількість сполучного, вимоги до якості та характеристики самого пресу. Як правило, технологи досвідченим шляхом підбирають параметри циклу кожної партії сировини.
Обрізання кромок та охолодження ДСП
Після пресування готову і гарячу ДСП охолоджують і проводять обрізку під необхідний формат. Обрізка може бути гарячою та холодною. При гарячій обрізці у форматний верстат потрапляє гаряча плита. Така технологія підвищує продуктивність, але в ході обрізки нагріта і м'яка ДСП може деформуватися. При холодному обрізанні ризик деформації мінімальний. Недоліком такої обрізки є необхідність додавати до виробничої лінії віяловий охолоджувач, який працює досить повільно.
Кондиціювання
Після обрізання та охолодження ДСП витримують на проміжному складі протягом 120...140 годин. У цей час усередині плити продовжується затвердіння сполучного, вона набирає твердості та міцності. Після завершення кондиціювання плиту піддають додаткової обробки.
Фінішна обробка ДСП
Фінішна обробка – завершальний етап виробництва ДСП. Найчастіше використовують:
- шліфування з одного або двох сторін;
- ламінування паперосмоляними плівками;
- шпонування.
Упаковка
Готову ДСП маркують та упаковують у пачки. У такому вигляді вона вирушає на склад або одразу до покупця.
У гонитві за надприбутковими і часто надмірно технологічно складними виробництвами, бізнесмени-початківці часто просто не звертають уваги на найпростіші матеріали, які з різних причин здаються їм застарілими, невикористовуваними та інвестиційно непривабливими.
До таких матеріалів відноситься, наприклад ДСП, або деревно-стружкова плита. Багато людей взагалі вважають цей матеріал лише спробою утилізувати відходи деревообробки та дивуються, дізнавшись, що часто на заводах з виробництва ДСП застосовуються спеціальні рубальні машини та стружкові верстати, що виробляють із неділової деревини т.зв. технологічну тріску – тобто. Основний компонент ДСП.
Адже ДСП використовується дуже широко: виробники меблів використовують плиту, що ламінує, при виготовленні дверей, боковин, фасадів, а шліфовану - для різних прихованих елементів; будівельники та оздоблювальні матеріали також широко використовують деревну плиту – в основному, для створення різних настилів; крім того, з деревно-стружкових плит виробники вантажних автомобілів та вагонів роблять перегородки та перебирання. Хоча, звісно, основний споживач цього матеріалу – меблеве виробництво.
Але чому не виготовляти якийсь технологічно закінчений матеріал – той же ламінований ДСП або навіть заготовки для модульних меблів? Відповідь проста – виробництво вихідного матеріалу набагато дешевше та технологічно (а значить і в інвестиційному плані) маловитратне. Для виробництва ДСП потрібно набагато менше обладнання, та й витрат на матеріали, ніж виготовлення її похідних – наприклад ЛДСП.
Очевидно, що відкриття виробництва ДСП може виявитися досить прибутковим бізнесом, особливо, якщо є доступ до дешевої сировини – відходів лісопильних виробництв. Ринок збуту практично безмежний, тому із цим жодних проблем не виникне.
Технологія та обладнання для виробництва ДСП
Деревно-стружкову плиту отримують методом гарячого пресування суміші стружки та термореактивної смоли. У загальному вигляді технологія виглядає наступним чином - стружку перемішують із сполучним матеріалом, і поміщають у форми, де вона під впливом високого тиску та температури склеюється в єдине ціле. Потім готову плиту витягають, охолоджують, обрізають і шліфують.
Сам процес виробництва ДСП можна розділити на кілька етапів: підготовка сировини, отримання стружки, змішування стружки з клеєм, формування килима, пресування та склеювання плит, охолодження та обрізання кромок, шліфування торців та пластів.
За великим рахунком, перші два етапи необов'язкові, якщо ви використовуєте матеріал, що привіз. Якщо ж ні, то доведеться придбати дробарку або рубальну машину (160-460 тис. руб. Залежно від типу, потужності тощо характеристик), а також стружковий верстат (приблизно 1280 тис. руб.).
Як видно, деякі додаткові витрати, хоч і невеликі, все ж таки будуть потрібні, тому має сенс замислитися над доцільністю роботи на готовій сировині, що вимагає підготовки.
Втім, це питання через свою фінансову мізерність швидше вирішується щодо постачальників: чи є у вашому місті відповідні виробники технологічної тріски.
Змішування стружки з клеєм здійснюється у спеціальних змішувачах (235 тис. юанів за одиницю), куди подається стружка та нагріта смола із затверджувачами та іншими добавками. При цьому необхідно пам'ятати, що вагові частки стружки та смоли строго регламентовані і від порушення їх співвідношення в будь-який бік може погіршитися фізико-механічних властивостей продукції.
Формування килима здійснюється за допомогою формуючих машин, вони укладають осмолену стружку у форму. Пресування та склеювання деревно-стружкових плит здійснюється у спеціальних термічних пресах. Загальна ціна спареної формуючої машини та 8-поверхового преса - всього 1536 тис. юанів за комплект. Після виготовлення листа-заготівлі він обрізається за заданими розмірами за допомогою установки автоматичного обрізання листа (88 тис. юанів за одиницю) та подається на шліфування.
Шліфування ДСП є завершальним етапом механічної обробки в процесі виробництва, причому від якості шліфування поверхні залежить сортність. , недошліфування, хвилясті поверхні.
Плити другого сорту можуть бути не шліфовані взагалі, але вони використовуються лише в будівництві – для меблевого виробництва потрібні саме шліфовані плити, хоча найчастіше виробники ЛДСП купують плити другого сорту та шліфують їх самостійно.
Для шліфування листів ДСП застосовують шліфувальні верстати, при виборі яких враховуються такі параметри, як ширина обробки, кількість шліфувальних головок (як правило 2, 4 або 6 шліфувальних головок) та потужність. За цими параметрами відбувається розкид цін – від 440 до 995 тис. крб.
Вищезгадане обладнання для виробництва ДСП є основним. До додаткового відносяться вібросіту; різного виду роликові, стрічкові, спіральні та ланцюгові транспортери, що зв'язують між собою різні агрегати; роликовий підйомний стіл для укладання листів готової ДСП у пачки; вентиляційна система для видалення пилу при шліфуванні та деякі інші специфічні апарати (кари-навантажувачі; штабелери тощо).
Як можна переконатись, список обладнання для виробництва ДСП зовсім невеликий. Однак, крім обладнання, потрібні ще й виробничі площі.
Для розгортання повноцінного виробництва ДСП потрібно близько 1800 кв. м власне виробничої площі плюс щонайменше 600 кв. м площ складських - і це не рахуючи підсобних приміщень, офісів, санітарних та інших.
Перспективи бізнесу з виробництва ДСП
Перспективи виробництва ДСП визначаються самою специфікою цього. Як ви вже могли помітити, шліфування, нанесення покриттів та інші форми кінцевої обробки значно підвищують відпускну вартість плит.
В ідеалі плити першого сорту краще не реалізувати взагалі, а ламінувати або шпонувати їх самостійно. Це, звичайно, вимагатиме невеликих витрат, однак і продаж таких плит відбувається за цінами на порядок дорожчими за звичайні.
Крім того, на базі виробництва ДСП можна організувати також виробництво суміжних матеріалів: МДФ, ДВП і т.п., не кажучи вже про меблеве виробництво.
Виробництво меблевої продукції – це дуже прибутковий бізнес, який посідає друге місце після будівельної галузі. Однак цей сегмент на даний момент дуже зайнятий, тому новачкові потрібно багато сил, щоб ефективно увійти на ринок.
Якщо виникає питання про те, як починають бізнес, варто сказати, що багато підприємців відмовляються вірити, що набагато вигідніше виявляється виробляти сировину для меблевої промисловості, ніж готову продукцію. На даний момент ламіноване ДСП (ЛДСП) є дуже популярним матеріалом, який активно застосовується не тільки для виготовлення меблів, але і для різних внутрішніх робіт з обробки.
Звичайно, ЛДСП по ряду параметрів поступається деревині, але легкість в обробці та дешевизна – це основні його переваги, тому даний матеріал з кожним роком має все більший попит.
Якщо ви вирішили організувати виробництво ЛДСП, то повинні знати ще одну перевагу такого рішення: на даний момент у вас буде незначна кількість конкурентів на ринку. Результатом цього можна назвати промальовування великого ринку збуту, оскільки майже всі меблеві фабрики готові закуповувати матеріали виробництва своїх виробів.
Виробництво ЛДСП – грамотна організація бізнесу
Навіть дитина розуміє, що для виготовлення чогось потрібно спеціалізоване обладнання. В даному випадку воно теж потрібне. Виробництво ЛДСП неможливо організувати без наступних інструментів:
- Спеціальна сушильна машина. З її допомогою виготовляється ламінований папір.
- Прес. З його допомогою здійснюється запресовування ДСП із таким папером.
- Калібрувально-шліфувальний верстат (він впливає на якість поверхні, що отримується в результаті).
Отже, необхідне як основне устаткування ламінування ДСП, а й супроводжуюче. В першу чергу можна говорити про прилад, призначений для приготування клейової основи, яка далі розливається формами і пресується в плити.
Основа ЛДСП
ДСП, або деревно-стружкова плита, є досить затребуваним будівельним матеріалом, а також основою ЛДСП, що використовується для виробництва меблів. ДСП активно застосовується у таких сферах:
- при спорудженні підлогових покриттів;
- у процесі конструювання різноманітних стінових панелей;
- для виробництва меблів, як було зазначено;
- як матеріал обшивки дахів.
Таке виробництво цілком можна назвати переробним, оскільки як основна сировина для виготовлення таких плит служать відходи від деревних підприємств.
Способи виробництва
Деревно-стружкові плити можуть виготовлятися одним із двох способів – періодичним та безперервним. Періодичний спосіб передбачає використання поверхових процесів періодичного тиску, а безперервний екструкційні процеси.
Особливості виготовлення ДСП
Виробничий процес у разі моно розділити ряд основних етапів:
- Підготовчий. На цьому етапі здійснюється підготовка сировини через дроблення деревини для отримання стружки необхідних розмірів. Якщо купувати відразу готову сировину, то цей крок можна пропустити.
- Другий етап передбачає змішування стружки зі сполучною речовиною, якою традиційно використовується клей. Дуже важливо дотримуватися строгих пропорцій, оскільки при надлишку клею можна отримати виріб, що має погіршені технічні властивості, у зв'язку з чим такі плити вважатимуться бракованими.
- Далі заготовлена суміш міститься у спеціальні форми, які потім запресовують. Вплив таких факторів, як тиск і досить висока температура, дозволяють матеріалу схопитися, щоб вийшло єдине ціле.
- Далі отримані заготовки поміщають у спеціальну камеру для просушування.
- Після цього настає етап обрізання країв плит.
- Завершальним кроком є шліфування плити.
Організувати виробництво можна у складському приміщенні, де ви зможете встановити не лише лінію з виготовлення ДСП, а згодом і ЛДСП, а й стенди, на яких зберігатиметься готова продукція.
Необхідне обладнання
Якщо розглядати варіант виробництва, коли на вашому підприємстві здійснюються всі операції, починаючи з заготівлі самої сировини, то буде потрібна ціла низка приладів і верстатів.
Підготовка сировини має на увазі наявність таких пристроїв:
- обладнання, що переробляє колоди на тріски;
- сушильні камери для тріски;
- стругальний верстат;
- вібросито.
Процес виробництва матеріалу передбачає залучення такого обладнання:
- апарату, призначеного для змішування стружки та сполучної речовини;
- форми, де заготовлятимуться плити;
- термопреса;
- сушіння або охолоджувача для продукції, готової для подальшої обробки.
Для реалізації завершального етапу вам знадобляться:
- розпилювальний верстат, за допомогою якого ви надаватимете листу якісь певні розміри;
- верстат, який здійснює шліфування торців;
- пристрої, за допомогою яких проводиться грубе та тонке шліфування.
Виготовлення ЛДСП вимагатиме залучення до процесу преса, який завдає двосторонньої ламінації. Можливо, вам знадобляться апарати для транспортування, наприклад, стрічкові або роликові.
Про ламінування
Спочатку виробництво та ламінування плит ДСП було дуже трудомістким процесом, який вимагав колосальних енерговитрат. Майже 30 років тому було освоєно нові типи смол, за допомогою яких вдалося почати застосування нових процесів для ламінування плит.
У ході виробництва дуже важливо максимально рівномірно розподіляти навантаження, що дозволяє суттєво підвищувати якість плити. Виріб, виготовлений у такий спосіб, може витримувати велику кількість деформацій та навантажень, що дуже важливо.
Варіанти того, як правильно ламінувати папір, розроблялися роки, але тепер рішення знайдено, і воно дуже ефективне. Папір виготовляється в просочувальних машинах, де проводиться її обробка смолою, що дозволяє отримати з неї декоративну плівку, що під пресом стає пластикоподібною.
