Послідовність виготовлення деталей циліндричної форми. Інструмент для вимірювання та розмітки. Дидактична вправа «Обговорюємо мудрі думки»
Муніципальна загальноосвітня автономна установа
«Середня загальноосвітня школа №56 імені Хана В.Д. з поглибленим вивченням російської мови, суспільствознавства та права»
Розробив: учитель технології Шестопалов Павло Олександрович.
Анотація до роботи: План – конспект уроку з технології у 6 класі
Ціль:вивчити з учнями елементи та послідовність конструювання та моделювання виробів.
Завдання уроку:
План – конспект уроку з технології у 6 класі
Тема: СПОСОБИ ТА НАСЛІДНІСТЬ ВИГОТОВЛЕННЯ ЦИЛІНДРИЧНИХ І КОНІЧНИХ ДЕТАЛЕЙ.
Ціль:вивчити з учнями способи та послідовність виготовлення циліндричних та конічних деталей.
Завдання уроку:засвоєння нових знань та розвиток пізнавальних здібностей, оволодіння відповідними вміннями та навичками, розвиток творчого мислення.
Обладнання у навчальному класі:зразки виробів з деревини, таблиці з графічними зображеннями виробів, набори для конструювання та моделювання, комп'ютер, проектор, екран.
Обладнання у навчальній майстерні:токарні верстати для обробки деревини ТД – 120, вимірювальні лінійки, косинці, штангенциркулі, стамески для токарних робіт, заготівлі, свердлильний верстат.
Час виконання: 2 уроки по 45 хвилин.
Етапи уроку:
Привітання вчителя, перевірка відвідуваності класу (1 хвилина).
Вступна частина. Повторення пройденого матеріалу (5-7 хвилин)
Розмова з питань:
Що необхідно знати про деталі для її виготовлення? Які види графічних зображень ви знаєте? Яке графічне зображення називають технічним малюнком? Кресленням? Ескіз? Чим вони відрізняються одна від одної? Вислухавши відповіді учнів, вчитель доповнює та оцінює їх».
Дидактична вправа «Обговорюємо мудрі думки».
Опис На дошці записано висловлювання про працю видатних особистостей.
Вчитель читає їх, потім пропонує учням висловити свою думку.
На дошці:
Хто працює з любов'ю, той вносить поезію до будь-якої роботи.
Н.Г. Чернишевський
Справжній скарб для людей – уміння працювати.
Тільки праця дає право на насолоду життям.
Н.А. Добролюбов
3. Повідомлення теми та мети уроку.
I I. Виклад програмного матеріалу (8-10 хв.)
Ілюстрація розповідь.
Вчитель.У технології дуже важливо, якщо не головне, – розробити досконалу технічну конструкцію. Конструктивне вирішення речі виконує інженерне проектування.
Конструювання –це розробка конструкцій виробу. Конструюва-
вання – це складний і багатоопераційний технологічний процес, який включає:
зорове подання виробу;
складання ескізів, технічних малюнків, креслень;
підбір необхідного матеріалу;
виготовлення дослідного зразка;
випробування на міцність та працездатність;
усунення недоліків.
Щоб отримати гарний виріб, водночас простий та безпечний в експлуатації, а також модний, конструктору доводиться розглядати безліч варіантів виробів, враховувати комплекс функціональних умов та вимог (зручність користування, максимальна відповідність умовам експлуатації, створення гармонійної цілісності форми, високих естетичних якостей). Багатоваріантність у конструюванні називають варіативністю.Варіантність властива дизайнувироби – його конструкції та зовнішньому вигляду («дизайн» у перекладі з англійської означає «задум, проект, малюнок»).
Варіативність можливих конструкторських рішень та художнього оформлення представлена малюнку 12 стор. 22 підручника.
Будь-яка річ, від простого робочого інструменту до найскладнішої апаратури, від дитячої іграшки до космічного корабля, постає як елемент складної системи, у центрі якої є людина. Дизайн може починатися з модернізації старої чи створення нової речі, але завершується його робота естетичною організацією всього предметного середовища та узгодженням «другої природи» - породження техніки з природною природою в одне гармонійне ціле.
Спробуйте відповісти на запитання: чим відрізняється дизайн інженерного проектування? ( Відповіді учнів).
А тепер спробуємо розібратись разом. Дизайнер шукає гармонію функції та форми відповідно до особливостей людського сприйняття. Його підхід до речі значно ширший, ніж у конструктора. Він враховує найрізноманітніші функції речі:
призначення - здатність задовольняти певну потребу людини; наприклад, ложка - пристрій для їжі, магнітофон - пристрій відтворення звукозапису;
комунікативна функція речі – як колективне повідомлення виробника майбутнім споживачам; за продукцією судитимуть нащадки про рівень розвитку нашого виробництва;
моделююча функція речі організує поведінку споживача; так, конвеєр ставить один режим роботи, індивідуальний верстат - інший; один і той самий посуд за святковим і за буденним столом викликає різне до нього ставлення;
типологічна функція речі – зразок низки, вона становить цілий клас речей;
репрезентативна функція речі – уявлення людини у зовнішньому світі;
Декоративна функція (як частини предметного середовища) речі є декорацією, на тлі якої відбувається наша діяльність.
І якщо інженерне проектування дає конструктивне рішення речі, то художнє проектування організує форми предмета з урахуванням його зв'язків і функцій. Форма виробу має певну самостійність, покликана як показувати функцію, а й зробити естетичний ефект.
При конструюванні виробу необхідно, щоб він був:
1) технологічним,тобто виготовленим з найменшими витратами часу, праці, засобів та матеріалів;
2) міцним,тобто витримувати задане навантаження без руйнування;
3) надійним,тобто бездоганно працювати тривалий час;
4) економічним,тобто у процесі виготовлення не потребує додаткових витрат.
При виготовленні кількох деталей з однієї заготовки важливо, щоб їх вийшло якомога більше, а для цього необхідно враховувати їхнє правильне (економічне) розміщення та розмітку.
Давайте розглянемо приклади розмітки та варіанти конструювання виробів. Малюнок 13 стор. 23 підручники.
Як ви вважаєте, який з них оптимальний і чому? ( Відповіді учнів.)
Якщо виріб виготовлений із дерева, то це:
а) неекономічно;
б) неміцно;
в) браковано верхню.
Висновок: варіант виготовлення із багатошарової фанери – найкращий варіант.
Одним із прийому конструювання є моделювання.
Модель -зменшена або збільшена копія виробу, призначена для показу пристрою та принципу дії. Створюється модель, як і справжній виріб за ескізами, технічними малюнками та кресленнями. Малюнок 14 стор. 24 підручники.
Вчитель демонструє різні моделі (з наявних у майстерні).
I I I. Практична робота (50 – 60 хв.)
Виконання завдань:
1) Із запропонованих вчителем наборів для конструювання учням необхідно сконструювати модель (вибір довільний моделей), ( 5 хв.)
2) З прикладів представлених, вчителем виберіть найкращий, на ваш погляд, варіант рукоятки для столярного та слюсарного інструменту та виготовте його на токарному верстаті по деревині, ( 40 хв.)
3) Запропонуйте інші варіанти виробів.
Вчитель перед початком виконання практичного завдання нагадує про правила безпеки під час роботи з різальним та колючим інструментом та про правила безпеки під час роботи на токарному верстаті.
1. Обережно поводитися з різцями як такі, що мають гостре лезо.
2. Перед увімкненням верстата переконатися, що він виправлений і є захисний кожух, а інструмент правильно заточений і має міцно насаджену рукоятку.
3. Заготівля повинна бути вибрана без тріщин та сучків та міцно закріплена на верстаті.
4. Працювати треба у захисних окулярах, у робочому одязі та застебнутими рукавами, у головному уборі.
5. Під час роботи верстата забороняється вимірювати заготовку, переміщувати підручник та чистити верстат.
6. Утримати різець при точенні потрібно лише двома руками.
Вчитель повідомляє про зміст даного заняття: учні повинні ознайомитися з основними інструментами, що застосовуються у процесі виготовлення виробу, освоїти прийоми роботи ними, а також закріпити вміння та навички виконання практичної роботи.
У розмові з шестикласниками вчитель закріплює в них поняття про деформацію як процес зміни форми тіла під дією прикладеної сили. Учні дають визначення сили як фізичної величини, яка характеризує дію одного тіла на інше, дізнаються про різні види деформації в процесі точення: в перший момент відбувається Стисненняматеріалу, потім Сдвигі ЗРІЗволокон деревини. Внаслідок виникнення цих деформацій знімається стружка. Сутність процесу точення вчитель пояснює на основі фізичних понять: ОБЕРЮВАЛЬНИЙ РУХзаготівлі та ПОСТУПАЛЬНИЙ РУХрізця викликають деформацію матеріалу заготівлі та зняття стружки.
Викладаючи технічні відомості, вчитель зазначає, що розмітка – відповідальна операція, від її точності залежить якість виробу, а також кількість матеріалу, що витрачається.
Потім учні розмічають заготовки своїх деталей. На цьому етапі уроку вчитель повинен звернути особливу увагу на організацію робочого місця, правильність виконання прийомів роботи, дотримання правил безпеки праці. У разі виявлення однотипних помилок слід зупинити роботу та провести поточний інструктаж. У ході його учням повідомляють, які види шлюбу можуть зустрітися при розмітці заготівлі через неправильне виконання тих чи інших прийомів, пояснюють причини виникнення шлюбу та шляхи його попередження. Особливо треба відзначити, що неякісна розмітка може унеможливити складання виробу через невідповідність розмірів деталей, що стикуються. Зрештою це призводить до великих втрат матеріалів та робочого часу, зниження продуктивності праці. Таким чином, учнів підводять до висновку про те, що професія розмітника на виробництві є дуже важливою та відповідальною, вона потребує глибоких технічних знань для роботи зі складними приладами та пристроями, високопродуктивним інструментом.
Після того, як вчитель переконався, що учні правильно виконали розмітку, він дає їм дозвіл на встановлення заготовок у токарний верстат для першої групи і на свердління на свердлильному верстаті в другій групі.
Потім учні розпочинають практичну роботу. Перед початком її вчитель нагадує, як правильно закріплювати заготовку на токарному верстаті, показує, як тримати різець та встановлювати підручник верстата. Демонструє робочу позу, пояснює, якими мають бути рухи різцем на різних етапах роботи, яких правил безпеки праці необхідно дотримуватися під час роботи.
Наголошуючи на складності виконання окремих операцій, вчитель зупиняється на ролі пристроїв у технологічному процесі. Застосування їх дозволяє підвищити продуктивність праці, покращити якість виробів, зробити працю цікавішою і менш втомливою. Можна назвати деякі з пристроїв, які використовуватимуть і учні у своїй роботі, пояснити їх призначення та пристрій.
Переконавшись, що учні засвоїли правила безпеки праці, вчитель дозволяє їм розпочати виконання завдання: за попередньо виконаною розміткою зробити точення заготовок (свердління).
Під час роботи вчитель обходить робочі місця, стежить за правильністю виконання робочих прийомів, дотриманням правил безпеки праці тощо. При потребі надає допомогу окремим учням. У разі виявлення помилок чи труднощів, притаманних багатьох дітей, зупиняє роботу і проводить поточний інструктаж.
Окрім навичок правильних трудових дій, у учнів мають бути сформовані вміння оцінювати якість виконання окремих операцій. Частково це можна зробити шляхом проведення спеціального інструктажу під час практичної роботи. Однак один учитель не в змозі надати необхідну допомогу кожному учневі у виявленні та усуненні зроблених ними помилок. Практика показує, що з ефективних методичних прийомів, сприяють досягненню щілини, є організований вчителем взаємоконтроль учнів. Наприклад, при виготовленні ручок для інструменту школярі можуть за допомогою вимірювальної лінійки та штангенциркуля перевірити відповідність розмірів деталей, що виготовляються ними, зазначених на кресленні.
Розпилявши заготовки по довжині, учні згідно з технологічними картами виконують їх точення та розмітку під заданий розмір. Однак, перш ніж розпочати останню операцію, вони повинні перевірити правильність розмітки.
У ході практичної роботи з точіння деревини учні встановлюють причини нагрівання різця та деталі при обробці деревини, визначають способи теплопередачі: нагрівання різця та заготівлі – ТЕПЛО-ПРОВІДНОСТЬЮ;охолодження - їх КОНВЕКЦІЄЮ .
Працюючи за кресленнями деталей вчитель перевіряє вміння учнів читати креслення та аналізувати елементи конструкцій виробів. Наприклад, читання креслень шестикласники повинні виконувати у такій послідовності: визначення написів креслення, загальної форми деталей, її елементів та розмірів.
Під час аналізу конструктивних елементів підлітки визначають торці, уступи, шипи, буртики, фаски та інші частини. А також геометричні форми торців та уступів, буртиків, конічних фасок та фасонних поверхонь, утворених поєднанням різних поверхонь.
Наприкінці заняття вчитель разом із кількома учнями (вони виконують функції контролерів) перевіряє точність і якість обробки поверхонь і підбиває підсумки. Він зазначає хлопців, які успішно виконали завдання, показує найбільш вдалі вироби, а також вироби з окремими вадами, пояснює причини їхньої появи.
Підсумок уроку.
Оцінити відповіді та роботу учнів, (5 хв.)
Провести прибирання приміщення майстерні, (10 хвилин.)
Домашнє завдання:підібрати матеріал та підготувати невеликі повідомлення на тему «Корисно знати та вміти». Розробити ескізи за своїми варіантами виробів.
|
Технологія виготовлення деталей на верстаті. |
|
Виготовлення будь-якої деталі починають із підбору матеріалу. Відібраний матеріал нарізають на заготовки. Розмір заготовки завжди перевищує розміри готової деталі деяку величину (припуск). Розмір і форма припуску залежить від форми деталі, технології її виготовлення. |
|
Для точення найкраще підходить однорідна за текстурою деревина. Це береза, липа, осика, бук, в'яз, горіх. Точіння деталі на центрових верстатах
|
|
Рис. 1. Послідовність точення деталі а-закріплення заготівлі; б – закріплення заготовки розріз; в-чорнова обробка рейером; г-чистова обробка мейселем; д-обрізання (торцювання) заготівлі. Виточування внутрішніх порожнин Для виточування внутрішніх поверхонь заготовку закріплюють тільки у передній бабці верстата, кулачковим патроном, планшайбою або трубчастим патроном.
|
|
|
|
Рис. 2. Точення порожніх виробів а- на планшайбі; б-в трубчастому патроні. Робота на токарних верстатах із супортом На токарних верстатах із супортом обробка ведеться різцями закріпленими в різцетримачі, встановленому на рухомому супорті верстата. Подібні верстати, як правило, мають ручну та механічну подачу вздовж і поперек верстата. Токарні різці. За формою головки різці поділяються на прямі з прямолінійним стрижнем (рис. 3 а) і відігнуті зі стержнем відігнутим праворуч або ліворуч. За розташуванням різальної кромки розрізняють праві (рис.3 г) і ліві (рис. 3 в) різці. Праві переміщаються у поздовжньому напрямку від задньої бабки до передньої, ліві від передньої до задньої. Прохідні різці (рис. 3 а-в) призначені для обточування, утворення фасок, прохідні завзяті різці (рис.3 г) для обточування та обробки утвореного торця щаблі. Підрізні різці (рис. 3 д) служать для утворення щаблі на торці заготовки, що обробляється, для обробки площини торця. Канавки на зовнішній та внутрішній поверхні деталі можна отримати за допомогою канавкових різців (рис. 3 е, з). Для відрізки застосовуються відрізні різці (рис. 3 ж). Для нарізування різьблення використовують різьбовий різець (рис. 3 і). Фасонні різці заточені формою оброблюваної деталі (рис. 3 к). |
 |
|
Рис. 3. Основні види токарних різців Різці встановлюють, щоб вершина різця збігалася з центром задньої бабки. Частота обертання шпинделя повинна становити 1200 об/хв. Точення циліндричних заготовок. |
|
|
|
Рис. 4. Прийоми обробки циліндричних заготовок Різець поступово подають вперед до торкання з заготівлею, що обертається, і в цьому положенні відводять його направо. По лімбу подають різець вперед на 2-3 мм і роблять перший робочий прохід уздовж заготовки. Проходи здійснюють до одержання гладкої циліндричної форми (рис.4 а). Змістивши різець за показаннями лімба поперечної подачі до потрібного розміру, обточують невелику пробну ділянку. Якщо вимір показав, що різець встановлений на потрібний розмір, поверхню обробляють по всій довжині праворуч наліво (рис. 4 б). Після обточування різець відводять назад. І повертають у вихідне становище. Цим же різцем підрізають торець та уступи. Торець підрізають до зближення різця із центром деталі (рис. 4 в). Для проточування прямокутних канавок та уступів застосовують чистовий (лопатковий) різець (рис.4 г). Переміщаючи його в поперечному напрямку та поздовжньо пересуваючи супорт, можна виточити циліндричну поверхню з різними діаметрами. Для вибірки отворів та внутрішніх порожнин деталей застосовують розточування. Розточування виконують упорним розточним різцем (рис 4 д). Ріжучу кромку різця встановлюють лише на рівні осі шпинделя. При розточуванні поздовжню подачу різця чергують з його поперечними зсувами від краю деталі до її центру, шар за шаром знімаючи матеріал зі стінки порожнини, що вирізується, і вирівнюючи її дно. Точення деталей складної форми виконують фасонними різцями |
|
|
|
Рис. 5. Варіанти заточування та встановлення фасонних різців Фасонні різці виготовляються самостійно зі смуг вуглецевої або швидкорізальної сталі товщиною 3-5 мм, шириною 10-20 мм і довжиною 100-120 мм. Різець обточують за нанесеним контуром, гартують і заточують (рис. 5 а). Різці повинні обов'язково мати потилицю бічних граней, щоб вони не стикалися з деталлю в процесі обробки (рис. 5 б). Можливі два варіанти встановлення фасонного різця (рис. 5 в) для прямого та зворотного точення, при зворотному точенні різець перевертають і одержують деталь із зворотним профілем. Фасонні різці можна подавати на деталь у поперечному, поздовжньому напрямку та під кутом до осі деталі (рис.5 г). Для отримання деталей різного складного профілю можна використовувати складений різець, зібраний з різців товщиною 4-8 мм, з різним заточенням. Їхня різна комбінація дозволяє отримувати різноманітні профілю (рис. 5 д). Для отримання плавних форм як з зовні, так і всередині деталі можна використовувати різець із різальним диском. Диск завтовшки 4-8 мм, діаметром 12-20 мм, по краю диска проточується канавка радіусом 2-3 мм. Після загартування диск встановлюють за допомогою бола на оправці та заточують (рис. 5е). Обробка деталі за копіром. Великий обсяг однакових деталей зручно виготовляти за допомогою копіра. Як різальний інструмент, залежно від конструкції верстата, можна використовувати токарні різці, встановлені в супорті верстата, стамески з упором або дискові фрези. |
|
|
|
Рис. 6. Обробка по копіру різцем та стамескою |
 |
Рис. 7. Обробка дисковою фрезою по копіру.
Точення по копіру на супортному верстаті
Рис. 8. Обробка деталі за копіром
Для виготовлення копіра виточують модель деталі та розпилюють її вздовж осі. Отриманий зріз профілю переводять на фанеру товщиною 4-5 мм і випилюють (рис. 8 а). Копіри можна виготовляти з металу за допомогою лазерного різання.
Профіль майбутніх деталей закріплюють на станині верстата. До поперечних санчат супорта кріплять металевий тримач зі щупом. Вершина щупа та різця повинні мати однаковий профіль (рис. 8 б).
Першої заготівлі попередньо надають форму циліндра діаметром рівним найбільшому діаметру заготівлі, наступні заготовки можна робити з невеликим припуском. Спочатку налагоджують взаємне положення заготовки та копіру (рис. 8 в), потім супорт верстата зсувають вліво до суміщення вершини щупа з лінією найбільшого діаметра деталі (рис.8 г). Різець подають вперед до упору в поверхню заготовки, а щуп упирають у копір у точці найбільшого діаметра і фіксують у цьому положенні. Обробку ведуть праворуч наліво. Різець подають на деталь у поперечному напрямку до упору щупа до контуру копіра (рис. 8. д). Розмір поздовжнього зміщення різця однією поперечний хід становить 1-2 мм. Сліди різання видаляють шліфувальною шкіркою. Один і той же копір можна використовувати для точіння деталей однакового профілю, але різного діаметра (рис. 8е). Невелика зміна кута установки копіра дає звуження силуету деталі. Довгі деталі точать по копіру частинами. Симетричні фігури обробляють з краю до середини, потім перевертають заготовку і обробляють другу частину (рис. 8 ж).
Вибір режиму різання
Швидкість головного руху різання на верстатах токарних для різних точок різальної кромки різна і залежить від відстані до осі обертання заготовки. Середня швидкість для середньої точки визначається за такою формулою:
V ср =πD cp n/(60·1000)
де D cp – середній діаметр заготовки, мм;
N-частота обертання шпинделя, об/хв;
Частоту обертання шпинделя вибирають залежно від діаметра заготовки, при встановленні планшайби діаметром понад 400 мм. Частота обертання шпинделя не повинна перевищувати 800 об/хв.
Швидкість головного руху різання деревини м'яких порід 10-12 м/с, для деревини твердих порід 0,5-3 м/с.
Поздовжня подача на один оберт шпинделя для чорнової обробки 1,6-2 мм, для чистової не більше 0,8 мм. Поперечна подача на один оберт шпинделя не повинна перевищувати 1,2 мм.
Обробка деталей на токарних верстатах з ЧПУ.
Токарні верстати з ЧПУ, як ріжучий та інструмент мають кінцеві фрези або комбінуються кінцевою та дисковою фрезами.
Під час обробки деталі кінцевою фрезою можна отримати різний фігурний профіль на заготівлі. Переміщення фрези та швидкість обертання заготовки задається за допомогою програмного забезпечення залежно від форми майбутньої деталі.
Рис. 9. Створення скульптури на токарному верстаті з ЧПУ
Верстати з кінцевою та дисковою фрезами дозволяють прискорити процес точення заготовок. Дискова фреза робить попередню чорнову обробку, кінцева чистова фреза.
Рис. 10. Обробка заготовки дисковою фрезою
Рис. 11. Обробка заготовки кінцевою фрезою
Після виточування заготовки, для остаточного доведення та видалення слідів різання, її обробляють шліфувальною шкіркою, зазвичай використовують шматок невеликої ширини, який переміщують у натягнутому стані по всій заготовці.
Рис. 12. Обробка заготівлі шліфувальною шкіркою
Література:
1. Буріков В.Г., Власов В.М. Домове різьблення-М.: Нива Росії разом із Компанією «Євразійський регіон», 1993-352 з.
2. Вєтошкін Ю.І., Старцев В.М., Задимидько В.Т.
Дерев'яні мистецтва: навч. допомога. Єкатеринбург: Урал. держ. лісотехн. ун-т. 2012 року.
3. Глікін М.С. Декоративні роботи з дерева на верстаті «Універсал». - М.: Ліс. пром-сть, 1987.-208 з.
4. Коротков В.І. деревообробні верстати: Підручник для поч. проф. Освіта. – М.6 Видавничий центр «Академія», 203.-304 с.
5. Лернер П.С., Лук'янов П.М. Токарна та фрезерна справа: Навч. Посібник для учнів 8-11 кл. середовищ. шк.-2-е вид., дораб.-М.: Просвітництво, 1990.-208 с.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Друк
Точення деталей циліндричної форми
На токарному верстаті виточують вироби, контур яких може складатися з кількох об'ємних геометричних фігур, які називаються тілами обертання . Це постаті – куля, конус, циліндр та тор(Див. рис. Зліва).
Точення деталей на верстаті виробляють спеціальними різцями - токарними стамесками
. На відміну від звичайних столярних стамесок, вони мають видовжені ручки, які дозволяють надійно утримувати інструмент та легше керувати ним.
За якістю обробки розрізняють чорновеі чистовевід цього залежить і вибір інструменту.
Для чорновий обробки застосовують напівкруглу стамеску(Див. рис. а), для чистового точення, підрізання торців та відрізання деталі - косу стамеску(Див. рис. 6 ).
При чорновому обточуваннізаготівлі (див. рис. а) напівкруглу стамеску пересувають за підручником. За перший прохід знімають стружку завтовшки 1...2 мм за середину леза стамески (див. рис. 6 , ліворуч). Подальше точення виконують бічними частинами леза під час руху різця як вліво, і вправо (див. рис. 6 , праворуч). В результаті роботи різними ділянками леза стамески поверхня деталі виходить менш хвилястою. Після 2...3 хвилин роботи перевіряють надійність закріплення заготовки - підтискають її центром задньої бабки. На чистову обробку слід залишати припуск 3...4 мм (діаметром).
При чистовому обточуванні(див. рис.) Косу стамеску встановлюють на ребро тупим кутом вниз. Стружку зрізають середньою та нижньою частиною леза.
Токарну стамеску тримають при гострінні двома руками: однією за рукоятку, інший за стрижень. За стрижень стамеску охоплюють згори чи знизу. Для чорнового обточування найчастіше застосовується перший спосіб, як найбільш надійний. Натиск на стамеску має бути рівномірним і плавним.
Для виточування внутрішніх виїмок виробів із використанням патронаабо планшайби(Різні ємності, скриньки, сільнички і т.д.) - спочатку висвердлюють свердлом отвір по центру заготовки. Потім стамескою із напівкруглим кінцем вибирають зайву деревину. Насамкінець, для вирівнювання стінок, використовують стамеску з вигнутим кінцем (див. мал. зліва).
Для точення виробів за допомогою планшайбиспочатку роблять заготівлю як квадрата. На цій заготівлі проводять діагоналі і малюють коло трохи більше, ніж діаметр передбачуваного виробу. Пилою обрізають зайві кути до отримання восьмигранника, що прикручують до планшайби шурупами. Планшайбу накручують на шпиндель і перевіряють – чи не чіпляється заготовка за підручник. Після цього верстат включають і восьмигранник обточують до потрібного діаметра. Потім підручник встановлюють паралельно площині заготовки і виточують її внутрішню частину. Пересунувши підручник, виточують зовнішню сторону виробу.
Діаметр виробу перевіряють кронциркулем
або штангенциркулем
. Виміри слід зробити у кількох місцях по довжині заготівлі. Прямолінійність можна перевірити лінійкою або косинцем на просвіт. 
Відразу після обточування поверхню деталі зачищають шліфувальною шкіркою, прикріпленою до дерев'яного бруска (див. рис.). Щоб яскравіше виділити текстуру деревини, поверхню виробу можна відполірувати бруском твердішої деревини. Цю операцію виконують при обертанні деталі, як і шліфування.
При підрізанні торців деталі косу стамеску встановлюють на ребро гострим кутом донизу і роблять неглибокий надріз (див. мал. зліва).
Потім, відступивши трохи праворуч або ліворуч (залежно від того, який торець підрізають), нахиляють стамеску і зрізають на конус частину заготовки (див. рис. справа). Цю операцію повторюють кілька разів, поки не залишиться шийка діаметром 8...10 мм. Потім деталь знімають із верстата, відрізають її кінці ножівкою. Торці зачищають.
Для виготовлення великої кількості однакових деталейна токарному верстаті застосовують кондуктори(обмежувачі) для стамесок або верстати з копіювальним пристроєм . Кондуктори нескладно виготовити самому і легко встановити як на стасесці токарної, так і на підручнику (див. рис. зліва).
Цифрами позначені:
1. - упор;
2. - обмежувач поздовжнього переміщення;
3. - обмежувач поперечного переміщення;
4. – токарна стамеска.
Для отримання потрібних контурів на деталях, що виготовляються, іноді застосовують і специфічні стамески (див. мал. справа).
Іноді їх роблять спеціально для конкретного виробу або потрібного контуру.
Нижче наведено приклад виробу та стамесок, які використовуються для його виготовлення.
Наприклад, виготовлення дерев'яної кульки використовують стамески, які виготовляють під конкретний діаметр(див. рис. зліва).
Без спеціальних стамесок цей же шар можна виточити і простими стамесками, але для точного виготовлення необхідно зробити трафарет (шаблон), за допомогою якого можна виміряти правильність сферичної поверхні. 
Етапи виготовлення трафарету та точення показані на малюнку праворуч.
Деревину для точення готують, не тільки вирізуючи бруски або шматки дощок, але й використовують висушені гілки дерев, а також склеюючи шматки брусків або дощок (тобто - із сегментів) (див. рис. нижче). ” Виробів застосовують деревину різних порід.
Завдяки цьому, домагаються дуже незвичайних по фарбуванню та текстурі виробів.
Під час роботи дотримуйтесь таких правил:
Опустіть захисний екран (одягніть окуляри);
Перевірте роботу верстата на холостому ходу;
Обробляючи заготівлю, плавно підводьте різець;
Слідкуйте, щоб зазор між заготовкою та підручником не перевищував 5мм;
Виконуючи осьове свердління, ретельно закріпіть задню бабку;
Під час розточування внутрішнього отвору надійно утримуйте різець у горизонтальній площині;
Контроль розмірів та якості обробки виконуйте при повністю зупиненій заготівлі;
При остаточній обробці деталі наждачним папером закріплюйте її на спеціальній державці.
Про всі несправності негайно повідомляти вчителю, попередньо вимкнувши верстат!
Після закінчення роботи:
Зніміть готову деталь із верстата;
Розкладіть інструменти та пристрій у спеціально відведені місця;
Зробіть прибирання робочого місця;
Доповісти черговому про закінчення роботи.
Під час роботи оглядовий екран на верстаті має бути опущений.
Якщо на верстаті немає такого екрану, треба працювати в захисних окулярах.
Ріжучий інструмент підводять до заготівлі лише після того, як шпиндель набере повну кількість обертів.
При увімкненому верстаті забороняється підправляти заготівлю та вимірювати її розміри, переміщувати вузли верстата.
Після вимкнення верстата не можна гальмувати руками заготовку, патрон чи планшайбу.
Не можна залишати працюючий верстат без нагляду.
Після закінчення роботи слід покласти інструменти на встановлені місця, змісти щіткою стружку.
Забороняється:
Вмикати верстат без дозволу вчителя;
Працювати за відсутності огородження ремінної передачі;
Використовувати непідготовлену заготівлю;
Використовувати заготівлю зі сколами, тріщинами, вологу чи гнилий;
Спиратись на частини токарного верстата;
Класти інструменти та інші предмети на верстат;
Зупиняти заготівлю руками;
Відходити від верстата, не вимкнувши його.
тема уроку: «Виготовлення циліндричних деталей вручну»
Цілі: показати прийоми виготовлення деталей циліндричної форми ручним інструментом; розвивати технологічне мислення використання матеріалів, інструментів способів виробництва деталей циліндричних форм ручними інструментами; виховувати уважність, акуратність, відповідальність за якість виконаної роботи.
Тип уроку: комбінований (засвоєння нових знань, узагальнення та систематизація вивченого, контроль та корекція знань та умінь).
Метод навчання: усне опитування, бесіда, показ учителем прийомів роботи, практична робота, ділова гра, робота з підручником.
Наочні посібники: зразки циліндричних деталей, виготовлених з використанням ручних столярних інструментів (ручка для молотка, сокири, кувалди).
Інструменти та обладнання: столярний верстат, лінійка, олівець, рейсмус, рашпіль, ножівка, шліфувальна шкірка, технологічна карта виготовлення ручки молотка, комп'ютер.
Оформлення дошки: тема уроку, нові слова (восьмигранник, шліфування, кронциркуль), завдання додому
Об'єкт праці: ручка для молотка.
Хід уроку
I. Організаційно-підготовча частина
Привітання вчителя, контроль відвідуваності.
Перевірка готовності учнів до уроку
ІІ. Теоретична частина
Повторення пройденого матеріалу.
Картка № 1
Що таке шипове східчасте з'єднання?
Для цього згадай:
Які існують види східчастої сполуки;
Як правильно розмітити та виконати з'єднання;
Що застосовується для збирання з'єднання;
Де застосовується східчасте з'єднання;
Зроби висновок.
Зразкові відповіді учнів.
Виготовлення багатьох деталей з деревини бруски з'єднують між собою. Найпростішим є з'єднання половину бруска (вполдерева), ступінчасте. Бруски з'єднуються урізаними на половину ділянками.
З'єднання може бути по довжині, під прямим або іншим кутом.
Першим етапом є розмітка, спочатку розмічують базову лінію довжини заготівлі. Далі розмічають, товщину ділянок, що вирізуються, застосовуючи для цього рейсмус. Після цього розмічають довжину ділянок, що вирізуються. Після розмітки приступають до пиляння. Спочатку роблять пропил уздовж волокон, а потім пропив упоперек волокон для видалення частини заготовки.
Виконується з'єднання, потрібно прагнути до того, щоб деталі прямо після пили, без додаткового припасування щільно прилягали один до одного. Але іноді все ж доводиться виправляти похибки в роботі за допомогою стамески і напилка.
Для того, щоб зафіксувати з'єднання, можна скористатися цвяхами, шурупами або клеєм. Більш надійним виходить з'єднання на нагелі. Нагель це дерев'яний циліндричний стрижень діаметром 6-10 мм. Нагель встановлюється на клей просвердлений через з'єднання отвір. Виступають кінці нагелю зрізують і вирівнюють наждачним папером. З'єднання зміцняться при застосуванні двох нагелів.
Ступінчасте з'єднання знайшло дуже широке застосування через простоту з'єднання. За допомогою такого з'єднання можна зібрати рамки, підставки: для квітів, стендів, плакатів, новорічної ялинки.
2. Повідомлення учнів.
"З історії виробів циліндричної форми". Про колесо
Рис. 1. Дерев'яне колесо
Що може бути простіше за колеса?! А, між іншим, на створення цієї простої та досконалої конструкції люди витратили не про сотню років. Розкопки археологів підтверджують факт про те, що наші далекі предки задовго до цивілізації використовували цю примітивну, але з великими практичними можливостями технічну споруду (рис. 1).
Спробуйте згадати сьогодні машину, де не було жодного колеса. Чим воно чудове?
Якщо взяти, наприклад, стовбур товстого дерева, розпиляти його впоперек кілька разів, то отримаємо багато дерев'яних дисків кругляшок.
Чому ж ми кажемо, що кругляшка не колесо?
Тому що колесо має секрет, якого немає у кругляшок і отвір посередині. Ця дрібниця перетворює звичайну і кругляшку на справжнє колесо: отвір, про яку йдеться, розпопів на точно в центрі кола.
Це означає, що колесо можна насадити на вісь і змусити везти будь-який вантаж - у тачці чи возі... Тільки подумайте, що вийшло б, якби отвір знаходився не в центрі, а десь збоку? На такому кособокому колесі далеко не поїдеш: воно котиться рівною дорогою, а ось то вгору, то вниз піднімається, інша справа, коли вісь посередині: центр кола - чудове місце. Від нього до будь-якої точки кола один і той же стан - колесо котиться, а ось завжди залишається на однаковій висоті від землі.
Ні, перше колесо було непросто придумати і зробити тактовним. Пристосувати його до корисної справи також було непросто. Як же з використанням примітивних ручних інструментів можна було надати колесу досконалої форми?
На стінах стародавніх єгипетських пірамід збереглися написи зображення, що розповідають у тому, як робилися ковзанки. На їхніх малюнках чітко видно люди, які обточують гігантський кам'яний блок, щоб надати йому круглої форми, звичайно, ніхто з нас не бачив, як це відбувалося насправді. Але історики кажуть, що саме так могло бути у дійствіності.
Не відразу людина дійшла до звичайних ковзанок. Але й ковзанок до колеса шлях був не близький – кілька тисячоліть.
Еволюція колеса на цьому також не завершилась. Через деякий час наші пращури додумалися замінити цільне дерев'яне колесо на колесо з дерев'яними спицями, що уможливило перевезення на дальню відстань. У такому вигляді
ми й сьогодні можемо бачити великий твір думки людських рук. Як правило, їх робили ручними стругами, доопрацьовуючи створені природою круглої форми стволи тонких, але твердих порід деревини. Тому, якщо винахід колеса першим кроком людини, то поява колеса зі спицями можна назвати другим
Робота з класом тест 5
3. Повідомлення мети та теми уроку.
Як видно із повідомлення про історію створення людство! колеса, ця проблема існує і сьогодні. Тільки колесо заново ми винаходити не будемо, а спробувати зробити виріб кругліше форми з використанням ручних столярних інструментів ми можемо. Це буде сьогодні нашим заняттям. Тема урока -"Виготовлення деталей циліндричної форми ручним інструментом".
План уроку
Правило безпечної роботи ручним інструментом
Підготовка та розмітка заготовки.
Актуалізація знань на тему «Закріплення та стругання заготівлі».
Чистове оздоблення виробу.
Прийоми виміру діаметра циліндричної деталі.
Рис.2.
Випилювання бруска квадратного перерізу з дошки
Для того, щоб виготовити деталь циліндричної форми, необов'язково мати заготовку круглої форми. Бувають випадки, що такої заготівлі зараз просто немає, або вона є, але не того діаметра. У такому разі може стати в нагоді заготівля квадратного перерізу. Як правило, брускиСторонаА квадрата має бути приблизно на
Рис. 3. Вибір заготівлі
2 мм більше діаметра деталі, що виготовляється, а довжина бруска £ - на 20мм більше довжини цієї деталі.
Вчитель. Для чого при виборі розмірів заготівлі необхідно враховувати припуск 2 мм? (Відповіді учнів).
Будь-яка технологічна операція з виробництва деталі починається з креслення та розмітки. Для того, щоб із заготовки квадратного перерізу зробити циліндричну або овальну, необхідно на торцях заготовки перетином діагоналей знайти центр і циркулем вписати коло (рис. 4).
Рис. 4
Рис. 5
Розмітка торців та граней заготовки рейсмусом
Стосовно кола з кожного торця за допомогою лінійок проводять сторони восьмигранника та окреслюють рейсмусом лінії.1 зістрогуються граней шириною. Бз боків заготовки (рис. 5).
Вчитель. Якими столярними інструментами можна виконувати розмітку бічних граней, якщо рейсмусу немає?
Рис. 7.
Розмітка восьмигранника на торцях деталі лінійкою
Рис.6.
Проведення розмічувальних ліній із використанням саморобного рейсмусу
Технологічну операцію з розмітки бічних граней можна здійснити рейсмусом, виготовленим самостійно, головне правильно встановити на розмір 2/7 А.
Рис. 8. Зачищення виробу
5. Навчання прийомів вимірювання кронциркулем
Кронциркуль (рис. 8а) - вимірювальний інструмент, що складається із двох вигнутих вимірювальних ніжок, з'єднаних між собою шарніром.
Точність виміру кронциркулем приблизно дорівнює 0,5 мм.
Перевірку кронциркулем роблять так: ніжки кронциркуля розкривають на відстань, трохи меншу за діаметр циліндра, і проштовхують кронциркуль так, щоб циліндр пройшов між ніжками (рис. 6). Відстань між ніжками кронциркуля вимірюють мірною лінійкою (рис. 8в). Такі проміри роблять по всій довжині циліндра та в різних положеннях деталі,
На торцях заготовки квадрата з вписаним колом розмічають восьмигранник за допомогою лінійки. Кріплять заготовку на кришці верстата між клинами або підсилюють у спеціальному пристосуванні і стругають до лінії розмітки шерхебелем або рубанком, надаючи заготовці округлу форму, що не виходить за межі розмітки, виконаної на торцях деталі (рис. 8).
Корисні поради. Затискач деталі та стругання
Рис. 9.
Використання додаткового пристрою для стругання деталей циліндричної форми
часто при струганні деталь на кришці верстата хитається (крутиться в горизонтальній площині). Щоб цього не відбувалося, достатньо до дошки, закріпленої до верстатної кришки прибити за допомогою молотка і цвяхів дві рейки на відстані 3...4 мм один від одного (рис. 9).
Рис. 9.
Заокруглення заготовки рашпилем
Подальшу обробку заготовки роблять поперек волокон із заокругленням форми спочатку рашпилем, а потім напилком дрібнішою насічкою (рис. 10).
Остаточно обробляють циліндричну поверхню.тьшліфувальною шкіркою на колодці. При цьому один кінець заготовки надійно закріплюють у затискачі верстата, а інший шліфують по дому шліфувальною колодкою вздовж і поперек локон.Рис. 10.
Зачищення деталі шліфувальною шкіркою
Іноді заготівлю обгортають шліфувальною шкіркою, обхвативалівою рукою, а правою обертають її і переміщають уздовж осі обертання. Аналогічно шліфують заготівлю та з іншого кінця.
Для того щоб отримати деталь певної довжини, її необхідно вставити в спеціальний пристрій (стусло) і відпиляти її по довжині під кутом 90 ° або 45 °. Кожну деталь на відповідність розмірів перевіряють спеціальними інструментами.
Вчитель. Яким інструментом, крім штангенциркуля, можна виміряти діаметр деталі, що має циліндричну форму? (від вети учнів).
За відсутності штангенциркуля, наприклад, у домашніх умовах, можна використовувати спеціальний вимірювальний інструмент, який називаєтьсякронциркуль . Його можна виготовитисамостійно. Достатньо розробити креслення, підібрати необхідний інструмент та обладнання, докласти трохи фантазії праці, і успіх буде забезпечений. Він складається з двох дугоподібних ніжок, скріплених посередині фіксуючим гвинтом, схожим на звичайний циркуль.
Спочатку діаметр вимірюють кронциркулем на деталі, а потім перевіряють його по лінійці (рис. 16).
а Б В
Рис. 11.
Вимірювання кронциркулемДля того щоб виготовити деталь циліндричної форми через квадратний переріз з використання ручного інструменту, необхідно скласти технологічну карту. У цій карті відображають послідовність усіх технологічних операцій, починаючи
від вибору заготовки до готового виробу.(Додаток 1).Правила безпеки
- При струганні надійно закріплюйте заготовку в клинах верстата або в спеціальному пристосуванні (стусло). Пальці руки, що охоплює колодку рубанка, не прикладай близько
до підошви сорочка. При відпилюванні деталі надійно закріплюй її в стилі. При шліфуванні деталі надійно утримуй шліфувальну шкірку або колодку. Кронциркуль під час роботи не тримай у кишенях халата.
ІІІ. Практична частина
Практична робота «Ручка для молотка»
1.
Організація робочого місця.Учні виконують завдання кожен своєму робочому місці. Для виконання роботи знадобляться: столярний верстат;
інструменти -
рейсмус, олівець, лінійка, рашпіль, кронциркуль, пила,рубанок, наждачний папір, наждачний колодка;матеріали
- заготовка з деревини квадратного перерізу твердої породи дерева (бук, дуб, ясен, клен, берези).Знайомство з виробом здійснюється під час розмови:
Для яких цілей призначений цей виріб?
Яку породу деревини доцільно використовувати для цього виробу?
Від чого залежить форма та довжина виробу?
Вчитель з'ясовує, чи немає серед учнів бажаючих запропонувати форму та розмір виробу. Усі пропозиції враховуються. Вибирається найкраща ідея.
2. Вступний інструктаж.
Уважно розгляньте технологічну карту
За допомогою візуального контролю постарайтеся, визначити особливості ручок різних інструментів (молоток, сокира,
стаміска, долото, киянка).деревини для виробництва виробів.
Відповідно до технологічної карти зробіть вироби
Проконтролюйте якість виконаної роботи.
Відповідно до фізичних та технологічних властивостей виберіть породу
Можливі помилки та їх причини:
Деталь при обробці виходить із змінним діаметром по всій довжині. (При обробці деталі різальним інструментом було допущено вихід межі меж розмітки).
Контролює виконання роботи шерхебелем, рубанком, рашпілем.
При струганні відбуваються відколи деревного матеріалу в площині обробки. (Стругання проти волокон деревини або кістки сучків).
Зменшити вихід ріжучої кромки шерхебеля чи рубанка; повернути заготівлю на 180 °.
Перекіс торця деталі при відпилюванні ножівкою. (Погане закріплення деталі; не використання при пилянні стусла).
Виконати розмітку по всьому колу деталі. Контролювати процес пиляння.
Закріплення вивченого матеріалуТест. Виготовлення циліндричних деталей
Який інструмент потрібний для розмітки циліндричної деталі?
а) косинець, рейсмус, лінійка;
б) лінійка, косинець;
в) лінійка, косинець, рейсмус, олівець;
г) олівець, лінійка.
На скільки ширина бруска повинна бути більшою за діаметр виробу?
а) на 5-7 мм; в) на 1-2 мм.
б) на 10 мм;
Який інструмент застосовується для вимірювання діаметра?
а) лінійка; в) рейсмус;
б) кронциркуль; г) косинець.
За допомогою якого інструменту можна отримати із квадрата восьмигранник?
а) за допомогою напилка;
б) за допомогою шліфувальної шкірки;
в) за допомогою стамески;
г) з допомогою рубанка.
Чим відрізняються розмічальний циркуль та кронциркуль?
а) довжиною ніжок (у кронциркуля вони довші);
Завдання додому:
читати конспект, підготувати повідомлення на тему: «Верстати для точення деревини зарубіжного виробництва»Список літератури
Технологія
Технологія
: Технічна праця 5 клас: Підручник для загальноосвітніх установ/За ред. В. М. Казакевича, Г. А. Молевой. М: Дрофа, 2004
