Вальці з профільної труби: види, принцип роботи та самостійне складання. Принцип роботи та креслення верстата для посилення профільної труби Вальці для згинання профільної труби креслення

Вальці для профільної труби – інструмент, який відомий далеко не всім. Що ж він є і для чого потрібен?

Трохи про профільну трубу

Традиційні круглі трубні вироби звичніші для обивателя. Вони використовуються для систем водопостачання, водовідведення, як кабельна оболонка і багато іншого. Профільна труба має зовсім звичайну форму.

Профіль трубного виробу може мати різну форму, проте найбільшою популярністю користуються такі види:

• Овал. Вироби такого профілю зустрічаються в радіаторних системах і як елементи декоративних конструкцій.
• Квадрат або прямокутник. Такий профіль знаходить застосування при будівництві несучих конструкцій. Пояснюється це великою міцністю виробів під час поперечного навантаження. Вага, за якої звичайна труба згинається, профільна труба прямокутної або квадратної форми витримує без зміни форми.

Способи монтажу несучих конструкцій

При монтажі несучих конструкцій стикування елементів виконується двома способами:

• За допомогою зварювання. З'єднання елементів зварювання відрізняються міцністю та довговічністю. Особливо це важливо у тих місцях, де на з'єднання чиниться великий тиск.
• За допомогою болтів. Таке з'єднання вигідніше, тому що не у всіх знайдеться зварювальний апарат. Болтами можуть з'єднуватися елементи теплиць, навісів та стелажів.

Несучі частини, на які планується велике навантаження, краще виконувати з використанням двотаврів або швелерів. Ці елементи не такі красиві, але мають високу міцність у порівнянні з профільною трубою.

Створення криволінійних поверхонь

У несучих конструкціях профільна труба відіграє роль горизонтальної, вертикальної або похилої опори для балконів, перекриттів чи даху. А ось для навісів, козирків чи теплиць необхідно створити криволінійну поверхню.

Пояснюється це кількома причинами:

• Естетичне сприйняття. На зір і психіку людини округлі форми надають заспокійливий вплив.
• Вітер та опади. Обтічна форма не є перешкодою вітру, тому при сильних поривах заокругленої поверхні практично нічого не загрожує. Крім цього на круглі форми не затримують опади у вигляді дощу та снігу.

Для створення криволінійної поверхні потрібно зігнути матеріал. Виконати цю дію можна при нагріванні окремих ділянок газовим пальником.

Це найпростіший спосіб вигину, але має деякі недоліки:

• По першеДля його виконання потрібен великий важіль, міцний упор трубного виробу і величезні фізичні зусилля.
• По-друге, у такий спосіб неможливо досягти рівномірного вигину.

Створити рівний сектор кола можна за допомогою вальців.

Види вальців

Для виробництва профільної труби та її вигину в домашніх та заводських умовах потрібні зовсім різні інструменти.

Заводське виробництво

Вальцювання– це головна технологічна операція у процесі виготовлення профільованих трубних виробів.

Весь цикл виглядає так:

• Плоскі заготовки згортаються в циліндр, місце з'єднання зварюють.
• Отриманий виріб прокочують крізь вальці, де під великим тиском відбувається формування потрібного профілю.
• Виконується перевірка якості швів.
• Вироби прожарюють для зняття залишкової напруги від деформації.

Для виробництва великих обсягів заводи використовують відповідне устаткування. Наприклад, на повноцінному прокатному стані великого підприємства вальці для трубогибу мають вагу в кілька десятків тонн, а зусилля, що додається на них, може досягати декількох сотень тонн. При цьому використовується не ручний привід, а обладнання з електроприводом.

Домашнє виробництво

Виконані своїми руками вальці для трубогин повинні відповідати зовсім іншим вимогам:

• Легкість. Устаткування має переміщатися без особливих зусиль.
• Компактність. У невеликому приміщенні великі габарити верстата лише ускладнять робочий процес.
• Економічність. Для швидкого прокату заготовок можна використовувати потужні електродвигуни. Однак таке споживання електрики потребує великих витрат на його оплату. Крім цього, для роботи на такому устаткуванні необхідно мати відповідну проводку, яка може витримати високу потужність.

У домашніх умовах використовують два види вальців: електроприводні (з двигунами потужністю до 1.5 кВт) та ручні.

Ручні вальці для профільної труби – це найпростіший варіант. Такий пристрій складається з трьох сталевих валиків, два з яких розташовані на одній горизонталі, а третій валик опускається між ними за принципом струбцини за допомогою гвинтового механізму. До одного з валиків, що лежать на одній лінії, прикріплена ручка, яка приводить його в рух. Принцип роботи такого механізму також простий, як і його пристрій: на два валики укладається профільна труба, зверху притискається третім валиком, який під тиском згинає трубу. Обертанням рукоятки на одному з валиків труба прокочується через вальці. В результаті по всій довжині виходить рівний вигин.

Якщо на саморобних вальцях для профільної труби зробити поперечні жолоби, можна буде гнути круглу не профільовану трубу.

Зроблені власноруч вальці для профільної труби можна використовувати для виготовлення елементів теплиць та навісів у невеликому обсязі. Для виробництва великої кількості конструкцій такий пристрій не підходить.

Гнути профільну трубу на вальцях з електроприводом набагато легше. Протяжкою та деформацією труби займається нескладний механізм, що складається з електромотора невеликої потужності та редуктора. Великий коефіцієнт передачі на редукторі забезпечує роботу механізму з малою мотором потужності.

Використовуючи різні креслення вальців для профільної труби, можна не шукати відповідного обладнання, а зробити його своїми руками.

Гнути металеві труби під потрібним кутом або за заданим контуром, бажано без втрати міцності і внутрішніх робочих перерізів доводиться досить часто. У трубопровідних системах – чудова можливість обійтися без зайвих сполучних деталей, у конструкційних спорудах із профільних труб – певна свобода конструкторської та дизайнерської думки.

Ми спеціально ввели цей розділ, щоб трохи остудити природний запал наших співгромадян все робити своїми руками: кустарний механічний або гідравлічний трубогиб, вальці для нього з випадкових металевих трубок, і зіпсований металевий прокат - розвага, звичайно, гідна справжнього чоловіка, але простіше пошукати готові профільні вироби, які потрібно просто довести до кондиції.

Для людей, далеких від таких суто приземлених тем, пояснимо:

Трубогиб - механічне пристосування, яке здатне гнути труби будь-якого розміру та конфігурації. Варіантів промислового виконання за типом приводу всього три:

• ручний: найпростіші за принципом дії та складні у процесі експлуатації; шаблон кінцевого прогину труби можна змінювати, тоді як фізичні зусилля до виконання фасонних робіт залишаються однаково великими;
• гідравлічний: варіант напівпрофесійного трубогибу з вальцями з легованої сталі, що дозволяє вальцювати трубний профільний прокат до 80 мм без втрати властивостей міцності труби, підминань і розтяжок робочого перерізу;
• електромеханічний: промислове верстатне виробництво, на якому випускається більшість готових конструкцій із трубного прокату.

Вальці трубогиб - просто два круглих в перерізі валу з високоміцного матеріалу, між якими «прокатується» оброблюваний матеріал (у нашому випадку, звичайна сталева сталева труба), що приймає задану форму.

Робити трубогиб своїми руками або купити готовий

Питання смішне, оскільки торкається двох абсолютно різних сфер: фінансової та психологічної. Багатьом нашим співвітчизникам простіше купити готовий трубогиб, не мучитися з розрахунком вальців та навантажень, а просто взяти інструкцію та швидко зігнути всі труби, які є на заміській ділянці.

Найважливіше питання, що завжди постає при купівлі дорогого обладнання - ціна. Для довідки повідомимо: якісний тр гідравлічний трубогин коштує в діапазоні 22-35 тисяч рублів. Можливо вся ваша, котра зводиться з гнутих профільних труб, конструкція (навіс, гараж, літня кухня) оцінюються дешевше. Ручне трубогнуте пристрій з шістьма профілями загину і домкратною тягою обійдеться в 9500-12000 рублів.

Погодьтеся, якщо ви не плануєте забудувати всі свої угіддя ажурними оранжереями та альтанками складних архітектурних форм, то такі витрати на обладнання явно зайві. Починає працювати наша природна кмітливість і в результаті традиційна російська відповідь: самі зробимо.

Як зробити трубогиб для профільної труби своїми руками

Весь сортамент профільних сталевих труб, їх конструкційні переваги та сферу застосування ми розглядали окремо. Зараз ми спробуємо їх зігнути своїми руками по заданому радіусу кінцевого виробу.

При цьому дуже важливо не допустити таких технічних дефектів:

• розтріскування; такий металевий профіль доведеться викинути;
• стиснення або розтягування поверхонь у точках потенційного навантаження на конструктивний елемент;
• деформація вихідного профілю, що призводить до порушення стійкості металу (корозійної та механічної) у вузлах згинання та зламу несучої конструкції.

Якщо ви готові виконати своїми руками агрегат та вальці для подібних робіт – честь вам та хвала. Найпростіший кустарний трубогиб з прокатними вальцями від електроприводу (годиться будь-який електромотор з редуктором) та притискним пристроєм зі звичайної сталевої труби. Монтується на звичайний автомобільний домкрат і, судячи з відгуків, дає якісну арочну продукцію.

Цінуємо технічні знахідки наших «кулібіних», але рекомендуємо купувати вже готовий металевий прокат будь-якої конфігурації або робити його на замовлення за своїми кресленнями та задумами, особливо не обтяжуючи руки та голову.

Стандартні профільні труби квадратного або прямокутного перерізу завдяки високій міцності на вигин при малій вазі широко застосовуються в будівництві. У випадках перевищення допустимих значень навантаження, що виникають при сильних згинах, вироби деформуються та розриваються. Виключити негативні наслідки дозволяє застосування труб із посиленим профілем.

Верстат посилення профільної труби

Під посиленням мають на увазі формування ребер на кутах квадратного або прямокутного профілю в процесі прокатки на вальцях спеціальної форми.

Труби з посиленим профілем характеризуються високою міцністю на вигин, використовуються для створення вигнутих конструкцій будь-якого ступеня складності.

Посилення профілю здійснюється на спеціалізованому устаткуванні.

Галузь застосування

Для отримання потрібної конфігурації профільні труби послідовно обробляються на верстатах посилення профілю, ковальському блоці і трубогибе.

Трубогиб дозволяє зігнути профільні труби по поздовжньому перерізу заданого радіусу. Такі вироби застосовуються при монтажі навісів, альтанок, козирків.

Посилення – необхідний етап підготовки профільної труби до виготовлення завитка методом холодного кування. Ковальський блок дозволяє створити декоративні елементи із труб із квадратним або прямокутним перетином, вигнутих найхимернішим чином. Вироби відрізняються об'ємністю, легкістю, низькою ціною.

Конструкція

Верстат для посилення профілю за принципом роботи та конструкції багато в чому нагадує звичайний прокатний верстат.

Крім станини та приводу руху, основними вузлами верстата для посилення профільної труби є:

1. Нижній (опорний) вал – 1 шт. Є провідними, за його допомогою труби переміщуються.
2. Верхній вал – притискний. Здійснює деформацію профілю – притискає трубу до нижнього валу.

Подавальний та приймальний вали надійно кріпляться на масивну основу (корпус), вона повинна забезпечувати стійкість установки під час роботи. Механізм подачі забезпечує обертання валів навколо осі.

Технологія процесу

Процес посилення на найпростішому верстаті виконується послідовно, з двома установками труб:

• Перший крок - установка труби на вальці.
• Другий крок - прокат перших двох симетричних сторін.
• Третій етап - переустановка труби (поворот на 90 0).
• Четвертий етап - прокат других двох симетричних сторін профілю.

Верстат для посилення профілю

Посилення профілю виконується на верстаті холодного кування, обладнаному роликами для здавлювання профільної труби перед гнучкою в завиток.

Профільна труба

Процес вальцювання залежить від товщини стінок профільних труб та марки матеріалу, з якого вони виготовлені.

Привідний механізм

За принципом роботи існують різні види провідних механізмів:

• ручний;
• електричний;
• гідравлічний.

Верстат із ручним приводом відрізняється простою конструкцією, компактністю, розрахований на невеликі обсяги робіт. Працювати на ньому зможе лише фізично розвинена людина. Деформувати метал доведеться за допомогою м'язової сили.

Верстат з електроприводом для посилення профільної труби займає не багато місця. Працює він від електродвигуна, продуктивність – висока.

Устаткування з гідроприводом надто громіздке. Дозволяє прокатати профільну продукцію з максимальними розмірами. Призначений для великих обсягів робіт.

Функціональність

Підвищеним інтересом користуються багатофункціональні модулі стаціонарного типу, які оснащені:

• вальцями для посилення профільної труби;
• вальцями для розкочування кінців заготовок у вигляді мистецьких елементів;
• ковальським блоком для холодного кування.

Усі операції виконуються без переналагодження обладнання та зміни інструменту. Модулі дозволяють виготовити різні декоративні ковані елементи різного розміру та необхідної форми.

Прикладом багатоцільової установки є блок посилення з прокаткою гусячих лапок (ПГЛ), що випускається серійно, пристосований для декількох операцій:

• посилення на кшталт «гусячі лапки» (обтискання, здавлювання);
• розкочування кінців заготовки.

Після такої обробки труба повністю готова виготовлення декоративного завитка на ковальському блоці.

Виготовлення верстата своїми руками

Не завжди є сенс набувати професійного верстата. Для разових робіт більше підійдуть найпростіші установки, зроблені власноруч. Головне, мати креслення, ретельно вивчити принцип пристрою та роботу верстата, підібрати якісні матеріали для заготовок та необхідні інструменти для збирання.

Схема

Принципова схема верстата для прокату 2-х видів перерізів профілю у розрізі. На її підставі можна отримати уявлення про конструкцію та поєднання основних вузлів та принцип обробки труб. В даному випадку верхній вал є провідним.

Схема верстата

Комплектуючі деталі

Комплектуючі вальцювальника прокатки не повинні мати сколів, вибоїн, мати пристойний запас міцності, виготовлятись із певних марок сталі.

Вали, осі виточують на токарному верстаті. Деякі комплектуючі можна купити в магазині або зняти з інших механізмів, наприклад:

• самоцентруються підшипники кочення (4 шт.);
• зірочки (4 шт.);
• ланцюг з велосипеда, мопеда.

Для складання каркаса (основи) буде потрібно металопрокат (швеллер, труби), листи товщиною 5-10 мм. Підстава забезпечує стабільність установки у процесі роботи.

Складання каркасу

Вальці (по 2 шт. кожного виду) для посилення профілю краще виточити з легованої сталі, для невеликого обсягу робіт підійде Ст3, Ст10. Заготівлі вальців загартовують.

Вальці та осі повинні багаторазово перевершувати по твердості оброблювані труби. В іншому випадку, вальці доведеться часто замінювати на нові. Твердість вальців на професійних установках не менше ніж 52 НRС.

Інструменти

При складанні верстата будуть потрібні навички (а також відповідне обладнання):

• токаря;
• зварювальника;
• слюсаря.

Кріплення зварюванням у деяких місцях можна замінити різьбовими з'єднаннями.

Необхідні інструменти:

• дриль, з набором свердел;
• гайкові ключі різного розміру;
• рівень виставлення лінії горизонту;
• штангенциркуль, рулетка.

Конструкція вхідних деталей

По краях вальців виточують спеціальні валики, які надійно фіксують положення труби під час прокату.

Вальці

Отримати розміри вальців для протягування профілю можна з комплекту професійних установок. Креслення вальців та осей за отриманими розмірами не складно розробити самому. Нижче наведено приклад креслення.

Креслення вальців

Прокат кожного розміру профілю виконується вальцями відповідних розмірів. Зробити модель зі знімними елементами не просто, тому вальці для посилення профільної труби при зборі верстата своїми руками рекомендується робити багатоступінчастими. Це дозволить проводити обробку труб різних розмірів без переустановки вальців.

Обидві осі мають однакові розміри, але різну довжину. На довшій осі (провідній) закріплюють ручку руху. Нижче представлений креслення осі з посадковим місцем під ручку.

Креслення осі з посадковим місцем під рукоятку

Складальні роботи

Каркас створюється поступово, у міру збирання інших деталей. Окремі елементи основи з'єднують між собою зварюванням чи великогабаритними болтами.

Відстань між верхньою та нижньою віссю залежить від діаметрів вальців. За відсутності точних складальних креслень розміри між осями визначають дослідним шляхом:

• встановлюють вальці на осі;
• вимірюють відстань між осями;
• висвердлюють отвори на бічних стінках каркасу під установку підшипників;
• потім осі прибирають убік, займаються встановленням підшипників.

З'єднання осі та вальців здійснюється декількома способами:

• за допомогою шпонки розміром близько 8х8 мм;
• зварюванням через заздалегідь просвердлені потайні ненаскрізні отвори, виконані свердлом великого діаметра.

Другий спосіб доступний, якщо є апарат для ручного електродугового або напівавтоматичного зварювання.

Далі вісь вставляється в підшипник, який заздалегідь закріплюється в буксі, заздалегідь привареною до стінки каркаса з внутрішньої сторони. Надійність кріплення – максимальна. В першу чергу осі з вальцями встановлюють ту бокову стінку каркаса, де передбачається розташувати ланцюгову передачу. Потім осі вставляються в підшипники, закріплені на другій бічній стінці каркаса.

Після встановлення основних елементів зміцнюють каркас:

• зварювальними швами;
• різьбовими з'єднаннями.

Складання ланцюгового механізму практично так само відбувається з визначенням розмірів за місцем:

• на нижню вісь встановлюють 1-у зірку;
• на верхню вісь – 2-ю зірочку;
• приміряють ланцюг, намічають розташування ще 2-х зірочок.

Складання ланцюгового механізму

Вальці повинні обертатися легко при натягнутому ланцюзі. Рукоятка приварюється до провідної осі в останню чергу.

Ланцюговий механізм

Для механізму подачі руху у вигляді черв'ячної передачі необхідно запастись шестірнями потрібного розміру.

Механізм подачі руху

Особливі вимоги пред'являються до співвісності вальців: вони повинні розташовуватися в одній вертикальній площині і бути паралельними. Будь-яке порушення співвісності призведе до нерівномірного стискання профілю, що значно знизить якість прокату.

Верстат, виготовлений в домашніх умовах спеціально для посилення профільних труб, не повинен у процесі роботи становити небезпеку для людини. При складанні слідує:

1. Максимально надійно фіксувати всі деталі, що рухаються. Виключити їхнє відскакування в процесі роботи.
2. Передбачити захисні заслінки.

Правильно зібрані саморобні установки не поступаються професійним моделям за якістю виробів, що випускаються.

Вигнута профільна труба знаходить широке застосування у будівництві різних конструкцій. Гнутий профіль надає даху обтічної форми, естетично привабливий при будівництві арочних конструкцій, прорізів, витримує серйозні динамічні навантаження. Купити профіль необхідного діаметра не становить проблеми. Надати прямолінійній металевій профільній трубі необхідний вигин без використання спеціальної техніки неможливо.

Зігнути профіль можна вручну, використовуючи газовий пальник та прикладаючи фізичне зусилля. Але навіть для такої простої операції необхідно трубу міцно закріпити, вибрати безпечне місце для нагрівання, пристосувати важелі для докладання зусилля. Ще складніше зробити кілька симетрично зігнутих профілів.

Вирішується це завдання використанням спеціальної методики – вальцювання профільної труби.

Для будівництва металевих конструкцій використовують спеціальні труби з квадратним або прямокутним перерізом, які мають підвищену міцність до статичного навантаження. Надання цим трубам вигинів необхідної форми за допомогою спеціального верстата називається вальцюванням. Сам верстат називається вальці (вальцювальник, трубогиб).

Коли говорять про вальцювання труби у промислових масштабах, під цим терміном мають на увазі операцію з виготовлення профільної труби. Заготовкою для отримання профілю служить кругла зварна труба, яку шляхом прокочування на вальцях, перетворюють на трубу з квадратним або прямокутним перетином.

Вальцювання на виробництві складається з наступних операцій:

1. Отримання труби з круглим перетином із плоского металевого прокату - лист згортають і заварюють сполучний шов.
2. Круглу трубу протягують через вальцювальник, деформуючи та надаючи їй переріз заданих розмірів
3. Проводять контроль якості сполучного шва одержаного профілю.
4. Додатковим прокочуванням знімають залишкову напругу металу після деформації.

Зверніть увагу! Термін «вальцювання» у промислових масштабах має ширше значення, ніж просто радіусна зміна форми труби.

Вальці або трубогиб виробничий - це верстат, що складається з 3 або 5 металевих валиків, які з'єднуються в єдиний механізм приводним ланцюгом. Використовується такий верстат у трубопрокатній промисловості, перш за все для виготовлення самого профілю.

Навіщо потрібні вальці і, що це? Якщо в конструкції використовується профільна труба, може знадобитися зробити її напівкруглою або довільною криволінійною формою. Для цього використовується вальцювання. На спеціалізованих заводах це звична практика.

Детально про вальцювання

Зробити так, щоб труба набула іншої форми можна за допомогою простого пальника. Такий підхід часто практикується, але працівник стикається з низкою труднощів:

• з'являється потреба у великому важелі, щоб змінити форму;
• потрібен наголос і, як наслідок, багато фізичної сили;
• зробити виріб рівним практично неможливо, це обумовлено неточністю рухів та неправильним розподілом зусиль.

Щоб отримати найкращий результат, варто використати вальці. З їх допомогою профільна труба може бути легко перетворена власноруч. На фото та відео відображено особливості роботи з інструментом. Для ознайомлення з результатом роботи інструментом представлені креслення.

1 Тип верстата призначений для радіусного згинання профільних труб.

Характеристики стандартного верстата:

Максимальний переріз труби – 40х40х2, 50х25х2 мм.

Мінімальні діаметри кола:

• 30х30х2 - 650 мм,
• 40х20х2 - 650 мм,
• 40х40х2 - 1800 мм,
• 50х25х2 - 800 мм.

Тип приводу ручний.

Ролики загартовані – усі 3 шт.

Ціна: 25000 рублів.

2 Тип верстата призначений для радіусного згинання профільних труб, круглої труби та смуги.

Характеристики універсального верстата:

Максимальний переріз труби – 40х40х2, 50х25х2 мм.

Максимальний переріз круглої труби 32х2.8 мм.

Смуга 40х4 мм.

Мінімальні діаметри кола профільних труб:

• 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1, 5 –560 мм
• 30х30х2 - 650 мм,
• 40х20х2 - 650 мм,
• 40х40х2 - 1800 мм,
• 50х25х2 - 800 мм.

Максимальний діаметр дуги необмежений.

Тип приводу ручний.

Ролики загартовані – усі 3 шт.

Ціна: 30000 рублів.

За бажанням Замовника за додаткову плату верстат комплектується індикатором годинного типу для виготовлення точніших заготовок.

За додаткову плату верстат може бути укомплектований електроприводом 220-380В

Гарантія 2 роки

Контакти:

Тел: 8-919-831-25-14

Саратівська обл. м. Енгельс

Доставка по РФ.

Виробничі та домашні вальці

Не всі модифікації цього чудового інструменту можна використовувати вдома. Як, Ви думаєте, як робиться профільна труба? Звісно, ​​за допомогою вальців. Робиться це так. Аркуш металу скручується в циліндр, шов заварюється. Далі труба пропускається через вальці. Під впливом великого тиску виходить потрібний профіль.

Щоб зробити роботу, потрібні величезні зусилля, тому профільна труба виготовляється на спеціальному обладнанні. Вальці, встановлені на заводах, важать понад десять тонн. Як же таку роботу виконати своїми руками?

Робимо самі

Вдома будуть потрібні інші вальці, не такі важкі. Креслення та фото деяких модифікацій представлені на сайті. Щоб виконати роботу своїми руками, знадобиться невеликий, мобільний інструмент. Домашні вальці бувають механічними та електричними. Тут доводиться вибирати між економією електроенергії і обсягами зусиль, що витрачаються.

Електричні прилади «їдять» електроенергію, але профільна труба робиться своїми руками значно швидше, виходить, як із заводу. Механічні аналоги не поступаються результатами, але працівникові доводиться застосовувати зусилля, щоб змінити форму заготівлі. У випадку електричного приладу є ще один підводний камінь. Потужність його буває настільки високою, що алюмінієва проводка просто не витримує та вигоряє. Про це варто пам'ятати. Електричні вальці випускаються в різних модифікаціях, але популярні ті, двигун яких потужністю від 500 до 1500 Вт.

Ручні апарати не менш потрібні. Можна їх зробити своїми руками. Для цього потрібно три валики, виконані з міцної сталі. Два з них розміщуються на одній площині. До одного з валиків кріпиться ручка для обертання. Третій опускається згори за допомогою простого черв'ячного механізму. Профільна труба змінює форму внаслідок продавлювання поверхні при обертанні. Креслення схеми приладів представлені тут.

Якщо не планується виробляти на продаж, саморобні вальці – те, що потрібно. Це дуже дешево, апарат компактний, а при необхідності можна і прикрутити привід – буде прилад електричним. При цьому важливо порахувати потужність, яка буде потрібна при вальцьуванні.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Якщо труба непрофільна, то її можна зігнути. Для цього вирізається жолоб потрібного розміру. Якщо планується використовувати електроприлад, то за його виготовлення слід розрахувати ще й редуктор. Завдяки оптимальним значенням передавальної кількості зусилля на валі двигуна мінімізуються.

Усі ми трохи Кулібіни

Людині властиво бачити. Прагнення зробити, щось самостійно не залишає навіть лінивих людей. При конструюванні вальців варто пам'ятати про безпеку.