نصب دیگ بخار گاز در سازمان تامین حرارت. بهره برداری از سیستم های تامین حرارت و تاسیسات دیگ بخار. ساخت نمودارهای تغییرات تامین حرارت. عرضه سالانه سوخت مرجع

ابو بخار آب، در ارتباط با آن بین سیستم های گرمایش آب و بخار تمایز قائل می شود. آب به عنوان یک حامل گرما، از دیگ‌خانه‌های منطقه، عمدتاً مجهز به دیگ‌های آب گرم و از طریق آبگرمکن‌های شبکه از دیگ‌های بخار استفاده می‌شود.

آب به عنوان یک حامل گرما دارای چندین مزیت نسبت به بخار است. برخی از این مزایا هنگام تامین گرما از یک نیروگاه CHP اهمیت ویژه ای دارند. دومی شامل امکان انتقال آب در فواصل طولانی بدون از دست دادن قابل توجه پتانسیل انرژی آن است، یعنی. دمای آن (کاهش دمای آب در سیستم های بزرگ کمتر از 1 درجه سانتی گراد در هر کیلومتر مسیر است). پتانسیل انرژی بخار - فشار آن - در طول حمل و نقل به طور قابل توجهی کاهش می یابد و به طور متوسط 0.1 - 0.15 مگاپاسکال در هر کیلومتر مسیر است. بنابراین، در سیستم های آبی، فشار بخار در استخراج توربین می تواند بسیار کم باشد (از 0.06 تا 0.2 مگاپاسکال)، در حالی که در سیستم های بخار باید تا 1-1.5 مگاپاسکال باشد. افزایش فشار بخار در استخراج توربین منجر به افزایش مصرف سوخت در CHP و کاهش تولید برق برای مصرف گرما می شود.

از دیگر مزایای آب به عنوان حامل گرما می توان به هزینه کمتر اتصال سیستم های گرمایش آب محلی به شبکه های حرارتی و در سیستم های باز نیز سیستم های تامین آب گرم محلی اشاره کرد. از مزایای آب به عنوان حامل گرما، امکان تنظیم مرکزی (در منبع گرما) تامین حرارت مصرف کنندگان با تغییر دمای آب است. هنگام استفاده از آب، سهولت کار - عدم وجود مصرف کنندگان (در هنگام استفاده از بخار اجتناب ناپذیر) تله های میعانات و واحدهای پمپاژ برای برگشت میعانات.

روی انجیر 4.1 نمودار شماتیک دیگ آب گرم را نشان می دهد.

برنج. 4.1 نمودار شماتیک دیگ آب گرم: 1 - پمپ شبکه; 2 - دیگ آب گرم; 3 - پمپ سیرکولاسیون; 4 - بخاری آب تصفیه شده شیمیایی. 5 – آبگرمکن خام؛ 6 – هواگیر خلاء؛ 7 - پمپ آرایش; 8 – پمپ آب خام 9 - تصفیه آب شیمیایی; 10 – کولر بخار؛ 11 - اجکتور جت آب; 12 - مخزن تامین اجکتور؛ 13 - پمپ اجکتور.

دیگ‌خانه‌های آبگرمکن معمولاً قبل از راه‌اندازی CHP و شبکه‌های گرمایش اصلی از CHP به این دیگ‌ها، در مناطق تازه‌ساز ساخته می‌شوند. این امر بار حرارتی را برای نیروگاه CHP آماده می کند، به طوری که در زمان راه اندازی توربین های تولید همزمان، استخراج آنها به طور کامل بارگیری می شود. سپس از دیگ های آب گرم به عنوان پیک یا پشتیبان استفاده می شود. مشخصات اصلی دیگ های آب گرم فولادی در جدول 4.1 نشان داده شده است.

جدول 4.1

5. تامین حرارت متمرکز از دیگ خانه های منطقه (بخار).

6. سیستم های گرمایش منطقه ای.

مجموعه ای از تاسیسات طراحی شده برای آماده سازی، حمل و نقل و استفاده از حامل گرما، سیستم گرمایش منطقه ای را تشکیل می دهد.

سیستم های تامین حرارت متمرکز، گرمای پتانسیل کم و متوسط (تا 350 درجه سانتی گراد) را در اختیار مصرف کنندگان قرار می دهد که تولید آن حدود 25 درصد از کل سوخت تولید شده در کشور را مصرف می کند. همانطور که می دانید گرما یکی از انواع انرژی است، بنابراین هنگام حل مسائل اصلی تامین انرژی اشیاء فردی و مناطق سرزمینی، تامین گرما باید همراه با سایر سیستم های تامین انرژی - تامین برق و گاز در نظر گرفته شود.

سیستم تامین حرارت از عناصر اصلی زیر (ساختارهای مهندسی) تشکیل شده است: منبع گرما، شبکه های حرارتی، ورودی های مشترک و سیستم های مصرف حرارت محلی.

منابع گرما در سیستم های گرمایش منطقه ای یا نیروگاه های حرارتی و برق ترکیبی (CHP) هستند که هم برق و هم گرما را به طور همزمان تولید می کنند یا دیگ خانه های بزرگ که گاهی اوقات به عنوان ایستگاه های حرارتی منطقه ای شناخته می شوند. سیستم های تامین حرارت مبتنی بر CHP نامیده می شوند "تولید همزمان".

گرمای دریافتی در منبع به یک یا دیگر خنک کننده (آب، بخار) منتقل می شود که از طریق شبکه های گرمایشی به ورودی های مشترک مصرف کنندگان منتقل می شود. برای انتقال گرما در فواصل طولانی (بیش از 100 کیلومتر) می توان از سیستم های انتقال حرارت در حالت محدود شیمیایی استفاده کرد.

بسته به سازماندهی حرکت حامل گرما، سیستم های تامین گرما می توانند بسته، نیمه بسته و باز باشند.

AT سیستم های بستهمصرف کننده تنها بخشی از گرمای موجود در خنک کننده را استفاده می کند و خود خنک کننده به همراه مقدار باقیمانده گرما به منبع باز می گردد و در آنجا دوباره با گرما پر می شود (سیستم های بسته دو لوله ای).

AT سیستم های نیمه بستهمصرف کننده هم بخشی از گرمای عرضه شده به او و هم بخشی از خود حامل گرما را استفاده می کند و مقدار باقیمانده حامل گرما و گرما به منبع بازگردانده می شود (سیستم های باز دو لوله ای).

AT سیستم های باز،هم خود حامل گرما و هم گرمای موجود در آن به طور کامل توسط مصرف کننده استفاده می شود (سیستم های تک لوله).

در سیستم های گرمایش منطقه ای، به عنوان یک حامل گرما، ابو بخار آب، در ارتباط با آن بین سیستم های گرمایش آب و بخار تمایز قائل می شود.

آب به عنوان یک حامل گرما دارای چندین مزیت نسبت به بخار است. برخی از این مزایا هنگام تامین گرما از یک نیروگاه CHP اهمیت ویژه ای دارند. دومی شامل امکان انتقال آب در فواصل طولانی بدون از دست دادن قابل توجه پتانسیل انرژی آن است، یعنی. دمای آن، کاهش دمای آب در سیستم های بزرگ کمتر از 1 درجه سانتیگراد در هر کیلومتر از مسیر است). پتانسیل انرژی بخار - فشار آن - در طول حمل و نقل به طور قابل توجهی کاهش می یابد و به طور متوسط 0.1 - 0.15 مگاپاسکال در هر کیلومتر مسیر است. بنابراین، در سیستم های آبی، فشار بخار در استخراج توربین می تواند بسیار کم باشد (از 0.06 تا 0.2 مگاپاسکال)، در حالی که در سیستم های بخار باید تا 1-1.5 مگاپاسکال باشد. افزایش فشار بخار در استخراج توربین منجر به افزایش مصرف سوخت در CHP و کاهش تولید برق برای مصرف گرما می شود.

علاوه بر این، سیستم های آب این امکان را فراهم می کند که میعانات آب گرمایش بخار در CHPP بدون نصب مبدل های بخار گران قیمت و پیچیده تمیز نگه داشته شود. در سیستم های بخار، میعانات اغلب از مصرف کنندگان آلوده و به دور از کامل (40-50٪) بازگردانده می شود، که مستلزم هزینه های قابل توجهی برای تصفیه آن و تهیه آب تغذیه اضافی دیگ بخار است.

7. تامین حرارت محلی و غیرمتمرکز.

برای سیستم های تامین حرارت غیرمتمرکز، از دیگ های بخار یا آب گرم استفاده می شود که به ترتیب در دیگ های بخار و آب گرم نصب می شوند. انتخاب نوع دیگهای بخار بستگی به ماهیت مصرف کنندگان گرما و الزامات نوع حامل حرارت دارد. تامین گرمای ساختمان های مسکونی و عمومی، به عنوان یک قاعده، با استفاده از آب گرم انجام می شود. مصرف کنندگان صنعتی به آب گرم و بخار نیاز دارند.

دیگ بخار تولید و گرمایش هم بخار با پارامترهای مورد نیاز و هم آب گرم را در اختیار مصرف کنندگان قرار می دهد. دیگ های بخار در آنها نصب شده است که در عملکرد قابل اعتمادتر هستند، زیرا سطوح گرمایش دم آنها در معرض خوردگی قابل توجهی توسط گازهای دودکش مانند گرمایش آب نیست.

یکی از ویژگی های دیگ های آب گرم عدم وجود بخار است که عرضه مصرف کنندگان صنعتی را محدود می کند و برای گاز زدایی آب آرایشی باید از هواگیرهای خلاء استفاده کرد که کارکرد آنها نسبت به هواگیرهای معمولی جوی دشوارتر است. با این حال، طرح لوله کشی دیگهای بخار در این دیگ خانه ها بسیار ساده تر از دیگ های بخار است. با توجه به دشواری جلوگیری از تراکم در سطوح گرمایش دم ناشی از بخار آب در گازهای دودکش، خطر خرابی دیگ بخار در اثر خوردگی افزایش می یابد.

به عنوان منابع تامین گرمای خودران (غیرمتمرکز) و محلی، می توان از تاسیسات تولید گرمای فصلی و گروهی استفاده کرد که برای تامین گرما به یک یا چند محله، گروهی از ساختمان های مسکونی یا آپارتمان های تک، ساختمان های عمومی طراحی شده اند. این تاسیسات، به عنوان یک قاعده، گرمایش هستند.

منبع حرارت محلی در مناطق مسکونی با تقاضای گرمای حداکثر 2.5 مگاوات برای گرمایش و تامین آب گرم گروه های کوچکی از ساختمان های مسکونی و صنعتی دور از شهر یا به عنوان منبع موقت تامین گرما تا زمانی که منبع اصلی تامین شود استفاده می شود. در مناطق جدید توسعه یافته راه اندازی شده است. دیگ‌خانه‌های دارای منبع حرارت محلی را می‌توان به دیگ‌های چدن مقطعی، جوشی فولادی، عمودی-افقی-استوانه‌ای بخار و دیگ‌های آب گرم مجهز کرد. بویژه امیدوار کننده دیگ های آب گرم هستند که اخیراً در بازار ظاهر شده اند.

با فرسودگی کافی شبکه‌های گرمایش منطقه‌ای موجود و کمبود بودجه لازم برای جایگزینی آنها، شبکه‌های تامین گرمای غیرمتمرکز (خودکار) کوتاه‌تر امیدوارکننده‌تر و اقتصادی‌تر هستند. انتقال به تامین گرمای مستقل پس از ظهور دیگ های بخار بسیار کارآمد با خروجی حرارت کم با راندمان حداقل 90٪ در بازار امکان پذیر شد.

در صنعت دیگ بخار داخلی، دیگهای بخار مشابه موثر ظاهر شد، به عنوان مثال، کارخانه Borisoglebsky. اینها شامل دیگ های نوع خوپر (شکل 7.1) هستند که در دیگ بخارهای خودکار قابل حمل مدولار از نوع MT /4.8/ نصب شده اند. اتاق های دیگ بخار نیز در حالت اتوماتیک کار می کنند، زیرا دیگ بخار Khoper-80E مجهز به اتوماسیون کنترل شده الکتریکی است (شکل 2.4).

شکل 7.1. نمای کلی دیگ خوپر : 1 - سوراخ 2 - سنسور پیش نویس 3 - لوله 4 - دیگ بخار 5 - واحد اتوماسیون 6 - دماسنج 7 - سنسور دما 8 - جرقه زن 9 - مشعل 10 - ترموستات - 11 - رابط، 12 - شیر مشعل، 13 - خط لوله گاز، 14 - شیر جرقه زن، 15 - پلاگین تخلیه، 16 - شروع جرقه زنی، 17 - خروجی گاز، 18 - لوله های گرمایش، 19 - پانل، 20 - درب، 21 - سیم با دوشاخه یورو.

در شکل 7.2. طرح کارخانه نصب آبگرمکن با سیستم گرمایش داده شده است.

شکل 7.2. طرح نصب آبگرمکن با سیستم گرمایش: 1 - دیگ بخار، 2 - شیر، 3 - هواگیر، 3 - اتصالات مخزن انبساط، 5 - رادیاتور، 6 - مخزن انبساط، 7 - آبگرمکن، 8 - شیر اطمینان، 9 - پمپ

مجموعه تحویل بویلر خوپر شامل تجهیزات وارداتی پمپ سیرکولاسیون، شیر اطمینان، آهنربای الکتریکی، شیر هوای اتوماتیک، مخزن انبساط با اتصالات می باشد.

برای دیگ بخارهای مدولار، دیگهای بخار از نوع KVA با ظرفیت تا 2.5 مگاوات به ویژه امیدوار کننده هستند. آنها گرما و آب گرم را برای چندین ساختمان مسکونی چند طبقه تامین می کنند.

واحد دیگ آب گرم اتوماتیک "KVA" که بر روی گاز طبیعی با فشار کم تحت فشار کار می کند، برای گرم کردن آب مورد استفاده در سیستم های گرمایش، تامین آب گرم و تهویه طراحی شده است. واحد دیگ بخار شامل یک دیگ آب گرم با یک واحد بازیابی حرارت، یک مشعل گازی بلوکی خودکار با یک سیستم اتوماسیون است که تنظیم، کنترل، کنترل پارامتر و حفاظت در شرایط اضطراری را فراهم می کند. مجهز به سیستم لوله کشی مستقل با شیرهای قطع و شیرهای ایمنی است که ترکیب آن در دیگ بخار را آسان می کند. واحد دیگ دارای ویژگی های زیست محیطی بهبود یافته است: محتوای اکسیدهای نیتروژن در محصولات احتراق در مقایسه با الزامات نظارتی کاهش می یابد، حضور مونوکسید کربن عملاً نزدیک به صفر است.

دیگ بخار گاز اتوماتیک Flagman نیز از همین نوع است. دارای دو مبدل حرارتی لوله پره دار داخلی است که یکی از آنها را می توان به سیستم گرمایشی و دیگری به سیستم تامین آب گرم متصل کرد. هر دو مبدل حرارتی می توانند روی یک بار مشترک کار کنند.

چشم انداز دو نوع آخر دیگ های آب گرم در این واقعیت نهفته است که به دلیل استفاده از واحدهای بازیابی حرارت یا مبدل های حرارتی داخلی با لوله های پره دار، دمای گازهای خروجی به اندازه کافی کاهش یافته است. اینگونه بویلرها دارای ضریب راندمان 3-4 درصد بیشتر در مقایسه با سایر دیگ هایی هستند که واحد بازیابی حرارت ندارند.

کاربرد و گرمایش هوا را پیدا می کند. برای این منظور از بخاری های هوا از نوع VRK-S ساخت شرکت Teploservis LLC، Kamensk-Shahtinsky، منطقه روستوف، همراه با یک کوره سوخت گازی با ظرفیت 0.45-1.0 مگاوات استفاده می شود. برای تامین آب گرم در این حالت آبگرمکن گازی روان از نوع MORA-5510 تعبیه شده است. در تامین حرارت محلی، دیگهای بخار و تجهیزات اتاق دیگ بخار بر اساس الزامات دما و فشار مایع خنک کننده (آب گرم یا بخار) انتخاب می شوند. به عنوان یک حامل گرما برای گرمایش و تامین آب گرم، به عنوان یک قاعده، آب پذیرفته می شود، و گاهی اوقات بخار با فشار تا 0.17 مگاپاسکال. تعدادی از مصرف کنندگان صنعتی با فشار بخار تا 0.9 مگاپاسکال ارائه می شوند. شبکه های حرارتی دارای حداقل طول هستند. پارامترهای حامل گرما و همچنین حالت های عملیات حرارتی و هیدرولیک شبکه های حرارتی با حالت عملکرد سیستم های گرمایش محلی و تامین آب گرم مطابقت دارد.

مزایای چنین تامین گرمایی هزینه کم منابع تامین گرما و شبکه های حرارتی است. سهولت نصب و نگهداری؛ راه اندازی سریع؛ انواع دیگ های بخار با طیف گسترده ای از خروجی حرارت.

مصرف کنندگان غیرمتمرکز، که به دلیل فواصل زیاد از CHPP، نمی توانند با گرمایش منطقه ای پوشش داده شوند، باید از یک منبع گرمای منطقی (کارآمد) برخوردار باشند که سطح فنی و راحتی مدرن را برآورده کند.

مقیاس مصرف سوخت برای تامین گرما بسیار بزرگ است. در حال حاضر تامین حرارت ساختمان های صنعتی، عمومی و مسکونی توسط تقریباً 40 + 50 درصد دیگ خانه ها انجام می شود که به دلیل راندمان پایین آنها (در دیگ بخارها دمای احتراق سوخت تقریباً 1500 درجه سانتیگراد است و گرما). در دماهای بسیار پایین تر (60+100 سیستم عامل) در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد.

بنابراین، استفاده غیرمنطقی از سوخت، زمانی که بخشی از گرما به داخل دودکش خارج می شود، منجر به تخلیه سوخت و منابع انرژی (FER) می شود.

یک اقدام صرفه جویی در انرژی، توسعه و اجرای سیستم های تامین حرارت غیرمتمرکز با منابع گرمای مستقل پراکنده است.

در حال حاضر، مناسب ترین سیستم های تامین حرارت غیرمتمرکز مبتنی بر منابع گرمایی غیر سنتی مانند خورشید، باد، آب است.

انرژی غیر سنتی:

تامین حرارت بر اساس پمپ های حرارتی؛

تامین گرما بر اساس ژنراتورهای گرمای آب مستقل.

چشم انداز توسعه سیستم های تامین حرارت غیرمتمرکز:

1. سیستم های تامین حرارت غیرمتمرکز نیازی به شبکه های گرمایش طولانی ندارند و بنابراین - هزینه های سرمایه ای زیادی دارند.

2. استفاده از سیستم های تامین حرارت غیرمتمرکز می تواند انتشارات مضر ناشی از احتراق سوخت به جو را به میزان قابل توجهی کاهش دهد که وضعیت زیست محیطی را بهبود می بخشد.

3. استفاده از پمپ های حرارتی در سیستم های تامین حرارت غیرمتمرکز برای بخش های صنعتی و عمرانی امکان صرفه جویی در مصرف سوخت را به میزان 6 + 8 کیلوگرم سوخت مرجع در مقایسه با دیگ خانه ها فراهم می کند. در هر 1 گرمکالری گرمای تولید شده، که تقریباً 30-:-40٪ است.

4. سیستم های غیرمتمرکز مبتنی بر HP با موفقیت در بسیاری از کشورهای خارجی (ایالات متحده آمریکا، ژاپن، نروژ، سوئد و غیره) استفاده می شود. بیش از 30 شرکت در ساخت HP مشغول هستند.

5. یک سیستم تامین حرارت خودمختار (غیرمتمرکز) مبتنی بر یک مولد گرمای آب گریز از مرکز در آزمایشگاه OTT از بخش PTS MPEI نصب شد.

این سیستم در حالت اتوماتیک کار می کند و دمای آب را در خط تغذیه در هر محدوده معینی از 60 تا 90 درجه سانتیگراد حفظ می کند.

ضریب تبدیل حرارتی سیستم m=1.5-:-2 و راندمان حدود 25 درصد است.

6. بهبود بیشتر بهره وری انرژی سیستم های تامین حرارت غیرمتمرکز نیازمند تحقیقات علمی و فنی به منظور تعیین حالت های عملکرد بهینه است.

8. انتخاب حامل گرما و سیستم تامین حرارت.

انتخاب حامل گرما و سیستم تامین حرارت با ملاحظات فنی و اقتصادی تعیین می شود و عمدتاً به نوع منبع گرما و نوع بار حرارتی بستگی دارد. توصیه می شود سیستم گرمایش را تا حد امکان ساده کنید. هر چه سیستم ساده تر باشد، ساخت و راه اندازی آن ارزان تر است. ساده ترین راه حل ها با استفاده از یک خنک کننده واحد برای انواع بار حرارتی ارائه می شود.

اگر بار حرارتی منطقه فقط شامل گرمایش، تهویه و آب گرم باشد، معمولاً برای گرمایش منطقه ای از آن استفاده می شود. سیستم آب دو لوله ای. در مواردی که علاوه بر گرمایش، تهویه و تامین آب گرم از منطقه، بار تکنولوژیکی کوچکی نیز وجود دارد که نیاز به گرمای پتانسیل افزایش یافته دارد، منطقی است که از سیستم های آب سه لوله برای گرمایش منطقه ای استفاده شود. یکی از خطوط تامین سیستم برای پاسخگویی به بار ظرفیت افزایش یافته استفاده می شود.

در آن موارد زمانی که بار حرارتی اصلی منطقه، بار تکنولوژیکی پتانسیل افزایش یافته باشدو بار حرارتی فصلی به عنوان خنک کننده کم است، معمولا زوج ها.

هنگام انتخاب سیستم تامین حرارت و پارامترهای خنک کننده، شاخص های فنی و اقتصادی برای همه عناصر در نظر گرفته می شود: منبع گرما، شبکه، واحدهای مشترک. از نظر انرژی، آب بهتر از بخار است. استفاده از گرمایش آب چند مرحله‌ای در نیروگاه‌های CHP باعث افزایش تولید ترکیبی خاص انرژی الکتریکی و حرارتی و در نتیجه افزایش مصرف سوخت می‌شود. هنگام استفاده از سیستم های بخار، کل بار حرارتی معمولاً توسط بخار خروجی با فشار بالاتر پوشانده می شود که تولید برق ترکیبی خاص را کاهش می دهد.

گرمای دریافتی در منبع به یک یا دیگر خنک کننده (آب، بخار) منتقل می شود که از طریق شبکه های گرمایشی به ورودی های مشترک مصرف کنندگان منتقل می شود.

بسته به سازماندهی حرکت حامل گرما، سیستم های تامین گرما می توانند بسته، نیمه بسته و باز باشند.

بسته به تعداد خطوط لوله حرارتی در شبکه حرارتی، اگر تعداد لوله های شبکه حرارت ثابت نمی ماند، سیستم های تامین حرارت آب می تواند یک لوله، دو لوله، سه لوله، چهار لوله و ترکیبی باشد.

در سیستم‌های بسته، مصرف‌کننده تنها بخشی از گرمای موجود در خنک‌کننده را استفاده می‌کند و خود خنک‌کننده به همراه مقدار باقیمانده گرما به منبع باز می‌گردد و در آنجا دوباره با گرما پر می‌شود (سیستم‌های بسته دو لوله‌ای). در سیستم های نیمه بسته، مصرف کننده هم بخشی از گرمای تامین شده به او و هم بخشی از خود خنک کننده را استفاده می کند و مقادیر باقی مانده خنک کننده و گرما به منبع باز می گردد (سیستم های باز دو لوله ای). در سیستم های باز، هم خود مایع خنک کننده و هم گرمای موجود در آن به طور کامل توسط مصرف کننده استفاده می شود (سیستم های تک لوله).

در ورودی های مشترک، گرما (و در برخی موارد خود حامل گرما) از شبکه های حرارتی به سیستم های مصرف حرارت محلی منتقل می شود. در عین حال، در اغلب موارد، گرمای استفاده نشده در سیستم های گرمایش و تهویه محلی برای تهیه سیستم های تامین آب گرم مورد استفاده قرار می گیرد.

در ورودی ها نیز تنظیم موضعی (مشترکی) میزان و پتانسیل گرمای انتقال یافته به سیستم های محلی وجود دارد و کنترل بر عملکرد این سیستم ها انجام می شود.

بسته به طرح ورودی پذیرفته شده، یعنی. بسته به فناوری اتخاذ شده برای انتقال گرما از شبکه های حرارتی به سیستم های محلی، هزینه های محاسبه شده خنک کننده در سیستم تامین گرما می تواند بین 1.5 تا 2 برابر تغییر کند که نشان دهنده تأثیر بسیار مهم ورودی های مشترک بر اقتصاد کل سیستم تامین گرما است. .

در سیستم های تامین حرارت متمرکز از آب و بخار به عنوان حامل گرما استفاده می شود و از این رو سیستم های تامین حرارت آب و بخار متمایز می شوند.

آب به عنوان یک حامل گرما دارای تعدادی مزیت نسبت به بخار است. برخی از این مزایا زمانی که گرما از یک نیروگاه CHP تامین می شود از اهمیت ویژه ای برخوردار است. دومی شامل امکان انتقال آب در فواصل طولانی بدون از دست دادن قابل توجه پتانسیل انرژی آن است، یعنی. دمای آن، کاهش دمای آب در سیستم های بزرگ کمتر از 1 درجه سانتیگراد در هر کیلومتر از مسیر است). پتانسیل انرژی بخار - فشار آن - به طور قابل توجهی در طول حمل و نقل کاهش می یابد، به طور متوسط 0.1 - 015 مگاپاسکال در هر کیلومتر مسیر. بنابراین، در سیستم های آبی، فشار بخار در استخراج توربین می تواند بسیار کم باشد (از 0.06 تا 0.2 مگاپاسکال)، در حالی که در سیستم های بخار باید تا 1-1.5 مگاپاسکال باشد. افزایش فشار بخار در استخراج توربین منجر به افزایش مصرف سوخت در CHP و کاهش تولید برق برای مصرف گرما می شود.

سایر مزایای آب به عنوان حامل گرما عبارتند از: هزینه کمتر اتصال به شبکه های حرارتی سیستم های گرمایش آب محلی و با سیستم های باز، همچنین سیستم های تامین آب گرم محلی. امکان تنظیم مرکزی (در منبع گرما) تامین گرما به مصرف کنندگان با تغییر دمای آب؛ سهولت کار - عدم وجود مصرف کنندگان با یک جفت تله بخار و واحدهای پمپاژ برای برگشت میعانات اجتناب ناپذیر است.

بخار به عنوان خنک کننده به نوبه خود در مقایسه با آب دارای مزایای خاصی است:

الف) تطبیق پذیری بیشتر، شامل توانایی پاسخگویی به انواع مصرف گرما، از جمله فرآیندهای تکنولوژیکی.

ب) مصرف برق کمتر برای حرکت مایع خنک کننده (مصرف برق برای برگشت میعانات در سیستم های بخار در مقایسه با هزینه برق برای حرکت آب در سیستم های آبی بسیار ناچیز است).

ج) ناچیز بودن فشار هیدرواستاتیک تولید شده به دلیل چگالی ویژه کم بخار در مقایسه با چگالی آب.

به طور پیوسته در کشور ما جهت گیری به سمت سیستم های تولید همزمان گرما اقتصادی تر دنبال می شود و این ویژگی های مثبت سیستم های آب به استفاده گسترده از آنها در مسکن و خدمات عمومی شهرها و شهرک ها کمک می کند. به میزان کمتری از سیستم های آب در صنعت استفاده می شود که در آن بیش از 2/3 کل نیاز گرمایی توسط بخار تامین می شود. از آنجایی که مصرف حرارت صنعتی حدود 2/3 گرمای مصرفی کل کشور است، سهم بخار در پوشش کل گرمای مصرفی همچنان بسیار قابل توجه است.

بسته به تعداد خطوط لوله حرارتی در شبکه حرارتی، اگر تعداد لوله های شبکه حرارت ثابت نمی ماند، سیستم های تامین حرارت آب می تواند یک لوله، دو لوله، سه لوله، چهار لوله و ترکیبی باشد. نمودارهای شماتیک ساده شده این سیستم ها در شکل 8.1 نشان داده شده است.

اقتصادی ترین سیستم های تک لوله ای (باز) (شکل 8.1.a) تنها زمانی توصیه می شود که میانگین مصرف ساعتی آب شبکه تامین شده برای گرمایش و تهویه با میانگین مصرف ساعتی آب مصرفی برای تامین آب گرم مطابقت داشته باشد. اما برای اکثر مناطق کشورمان، به جز جنوبی ترین مناطق، برآورد مصرف آب شبکه تامین شده برای نیازهای گرمایشی و تهویه بیش از مصرف آب مصرفی برای تامین آب گرم است. با چنین عدم تعادل این هزینه ها، آبی که برای تامین آب گرم استفاده نمی شود باید به زهکشی فرستاده شود که بسیار غیراقتصادی است. در این راستا، سیستم های تامین حرارت دو لوله ای باز (نیمه بسته) (شکل 8.1.، b) و بسته (بسته) (شکل 8.1.، ج) در کشور ما بیشترین کاربرد را دارند.

شکل 8.1. نمودار شماتیک سیستم های گرمایش آب

a-یک لوله (باز)، ب-دو لوله باز (نیمه بسته)، ج-دو لوله بسته (بسته)، d-combined، e-سه لوله، e-چهار لوله، 1-گرم منبع، 2 - خط لوله تامین حرارت، ورودی 3 مشترک، 4 - بخاری تهویه، 5 - مبدل حرارتی مشترک، 6 - دستگاه گرمایش، 7 - خطوط لوله سیستم گرمایش محلی، 8 - سیستم تامین آب گرم محلی، 9 - گرمایش خط لوله برگشت، 10 - مبدل حرارتی آب گرم، 11 - تامین آب سرد، 12 - دستگاه فن آوری، 13 - خط لوله تامین آب گرم، 14 - خط لوله چرخش آب گرم، 15 - اتاق دیگ بخار، 16 - دیگ آب گرم، 17 - پمپ.

با فاصله قابل توجهی از منبع گرما از منطقه تامین گرما (در CHPP های "حومه شهر")، سیستم های تامین حرارت ترکیبی مناسب هستند که ترکیبی از یک سیستم تک لوله ای و یک سیستم دو لوله ای نیمه بسته هستند (شکل 2). 8.1، د). در چنین سیستمی، دیگ آب گرم اوج، که بخشی از CHPP است، مستقیماً در منطقه تامین گرما قرار می گیرد و یک دیگ آب گرم اضافی را تشکیل می دهد. از CHPP تا دیگ بخار، تنها چنین مقدار آب با دمای بالا از طریق یک لوله تامین می شود که برای تامین آب گرم ضروری است. در داخل منطقه تامین گرما، یک سیستم دو لوله نیمه بسته معمولی ترتیب داده شده است.

در اتاق دیگ بخار، آب از CHPP به آب گرم شده در دیگ از خط لوله برگشت سیستم دو لوله ای اضافه می شود و جریان کل آب با دمای کمتر از دمای آب خروجی از CHP است. به شبکه گرمایش منطقه ارسال شد. در آینده بخشی از این آب در سیستم های آب گرم محلی استفاده می شود و مابقی به اتاق دیگ بخار بازگردانده می شود.

سیستم های سه لوله ای در سیستم های تامین حرارت صنعتی با جریان ثابت آب تامین شده برای نیازهای تکنولوژیکی استفاده می شود (شکل 8.1، e). چنین سیستم هایی دارای دو لوله تامین هستند. به گفته یکی از آنها، آب با دمای ثابت وارد دستگاه های تکنولوژیکی و مبدل های حرارتی برای تامین آب گرم می شود، به گفته دیگری، آب با دمای متغیر به نیازهای گرمایش و تهویه می رود. آب سرد از تمام سیستم های محلی از طریق یک خط لوله مشترک به منبع گرما باز می گردد.

سیستم های چهار لوله ای (شکل 8.1، ه) به دلیل مصرف زیاد فلز، فقط در سیستم های کوچک به منظور ساده سازی ورودی های مشترک استفاده می شود. در چنین سیستم هایی، آب برای سیستم های تامین آب گرم محلی مستقیماً از منبع حرارت (در دیگ بخار) تهیه می شود و از طریق یک لوله مخصوص در اختیار مصرف کنندگان قرار می گیرد و در آنجا مستقیماً وارد سیستم های آب گرم محلی می شود. در این حالت مشترکین تاسیسات گرمایشی برای تامین آب گرم ندارند و آب چرخشی سیستم های تامین آب گرم جهت گرمایش به منبع حرارت برگردانده می شود. دو لوله دیگر در چنین سیستمی برای سیستم های گرمایش و تهویه محلی است.

سیستم های گرمایش آب دو لوله

سیستم های بسته و باز. سیستم های آب دو لوله ای بسته و باز هستند. این سیستم ها در فن آوری تهیه آب برای سیستم های تامین آب گرم محلی متفاوت هستند (شکل 8.2). در سیستم های بسته برای تامین آب گرم، از آب لوله کشی استفاده می شود که در مبدل های حرارتی سطحی با آب شبکه گرمایش گرم می شود (شکل 8.2، a). در سیستم های باز، آب برای تامین آب گرم به طور مستقیم از شبکه گرمایش گرفته می شود. آب از لوله های تغذیه و برگشت شبکه گرمایش به مقداری گرفته می شود که پس از اختلاط، آب دمای لازم برای تامین آب گرم را به دست می آورد (شکل 8.2، ب).

شکل 8.2 . نمودارهای شماتیک آماده سازی آب برای تامین آب گرم در اتاق های مشترک در سیستم های گرمایش آب دو لوله ای. الف - با سیستم بسته، ب - سیستم باز، 1 - خطوط لوله تامین و برگشت شبکه گرمایش؛ 2 - مبدل حرارتی آب گرم، 3 - تامین آب سرد، 4 - سیستم تامین آب گرم محلی، 5 - کنترل کننده دما، 6 - میکسر، 7 - شیر برگشت

در سیستم های تامین حرارت بسته، خود حامل گرما در جایی مصرف نمی شود، بلکه فقط بین منبع گرما و سیستم های مصرف گرمای محلی گردش می کند. این بدان معنی است که چنین سیستم هایی در رابطه با جو بسته می شوند که در نام آنها منعکس شده است. برای سیستم های بسته، برابری از نظر نظری درست است، یعنی. مقدار آبی که از منبع خارج می شود و به آن می رسد یکسان است. در سیستم های واقعی، همیشه. بخشی از آب از طریق نشت در سیستم از بین می رود: از طریق جعبه های پرکننده پمپ ها، جبران کننده ها، اتصالات و غیره. این نشت آب از سیستم کوچک بوده و در عملکرد خوب، از 0.5 درصد حجم آب سیستم تجاوز نمی کند. با این حال، حتی در چنین مقداری، آنها باعث آسیب می شوند، زیرا گرما و خنک کننده بی فایده با آنها از دست می روند.

اجتناب ناپذیر بودن عملی نشت امکان حذف مخازن انبساط را از تجهیزات سیستم های گرمایش آب فراهم می کند، زیرا نشت آب از سیستم همیشه از افزایش احتمالی حجم آب با افزایش دمای آن در طول دوره گرمایش فراتر می رود. پر کردن سیستم با آب برای جبران نشتی در منبع گرما اتفاق می افتد.

سیستم های باز، حتی در صورت عدم وجود نشت، با نابرابری مشخص می شوند. آب شبکه که از شیرهای آب گرم محلی بیرون می ریزد، با جو در تماس است، یعنی. چنین سیستم هایی به جو باز هستند. پر کردن سیستم‌های باز با آب معمولاً مانند سیستم‌های بسته در منبع گرما اتفاق می‌افتد، اگرچه اصولاً در چنین سیستم‌هایی پر کردن مجدد در نقاط دیگر سیستم نیز امکان‌پذیر است. میزان آب آرایشی در سیستم های باز بسیار بیشتر از سیستم های بسته است. اگر در سیستم های بسته، آب آرایشی فقط نشت آب از سیستم را بپوشاند، در سیستم های باز باید برداشت آب مورد نظر را نیز جبران کند.

عدم وجود مبدل های حرارتی سطحی منبع آب گرم در ورودی های مشترک سیستم های تامین گرمای باز و جایگزینی آنها با دستگاه های اختلاط ارزان قیمت مزیت اصلی سیستم های باز نسبت به سیستم های بسته است. عیب اصلی سیستم های باز نیاز به نصب قوی تر در منبع گرما نسبت به سیستم های بسته برای برگشت آب آرایشی به منظور جلوگیری از بروز خوردگی و رسوب در تاسیسات گرمایشی و شبکه های گرمایشی است.

سیستم‌های باز در کنار ورودی‌های ساده‌تر و ارزان‌تر مشترک نسبت به سیستم‌های بسته دارای ویژگی‌های مثبت زیر هستند:

آ) اجازه استفاده از مقادیر زیادی گرمای اتلاف با درجه پایین را می دهد که در CHPP ها نیز موجود است(گرمای کندانسورهای توربین) و در تعدادی از صنایع که باعث کاهش مصرف سوخت برای تهیه مایع خنک کننده می شود.

ب) فرصت را فراهم کند کاهش عملکرد محاسبه شده منبع گرماو با میانگین گیری گرمای مصرفی برای تامین آب گرم هنگام نصب باتری های آب گرم مرکزی؛

که در) افزایش عمر مفیدسیستم های تامین آب گرم محلی، زیرا آب را از شبکه های گرمایش دریافت می کنند که حاوی گازهای تهاجمی و نمک های تشکیل دهنده رسوب نیست.

ز) کاهش قطر شبکه های توزیع آب سرد (حدود 16 درصد)تامین آب مشترکین برای سیستم های تامین آب گرم محلی از طریق خطوط لوله گرمایش.

ه) رها کردن به سیستم های تک لوله ای زمانی که مصرف آب برای گرمایش و تامین آب گرم همزمان باشد .

به معایب سیستم های بازعلاوه بر افزایش هزینه های مربوط به استفاده از مقادیر زیادی آب آرایشی، این موارد عبارتند از:

الف) امکان ظاهر شدن رنگ در آب جدا شده با تصفیه آب به اندازه کافی کامل و در صورت اتصال سیستم های گرمایش رادیاتور به شبکه های گرمایش از طریق واحدهای اختلاط (آسانسور، پمپاژ) احتمال آلودگی آب جدا شده و ایجاد بو در آن در اثر بارش در رادیاتورهاو توسعه باکتری های خاص در آنها.

ب) عارضه کنترل بر تراکم سیستم، از آنجایی که در سیستم های باز، مقدار آب تشکیل دهنده میزان نشت آب از سیستم را مشخص نمی کند، مانند سیستم های بسته.

سختی کم آب اصلی (1-1.5 mg·eq/l) استفاده از سیستم‌های باز را تسهیل می‌کند و نیاز به تصفیه آب ضد مقیاس گران قیمت و پیچیده را از بین می‌برد. استفاده از سیستم‌های باز با آب‌های منبعی که از نظر خوردگی بسیار سخت یا تهاجمی هستند، به مصلحت است، زیرا با چنین آب‌هایی در سیستم‌های بسته، باید در هر ورودی مشترک، تصفیه آب ترتیب داده شود که چندین برابر پیچیده‌تر و گران‌تر از آن است. یک تصفیه واحد از آب آرایشی در یک منبع گرما در سیستم های باز.

سیستم های گرمایش آب تک لوله

نمودار ورودی مشترک یک سیستم تامین حرارت تک لوله ای در شکل 8.3 نشان داده شده است.

برنج. 8.3. طرح ورودی یک سیستم تامین حرارت تک لوله ای

آب شبکه به میزان متوسط مصرف ساعتی آب در تامین آب گرم از طریق دستگاه دبی ثابت 1 به ورودی عرضه می شود. دمای مطلوب مخلوط آب از منبع گرمایش پس از مبدل حرارتی. AT در شب، زمانی که هیچ ورودی آب وجود ندارد، آب ورودی به سیستم تامین آب گرم از طریق دستگاه بک آب 5 (خودکار "به خودتان") به مخزن ذخیره 6 تخلیه می شود، که اطمینان می دهد که سیستم های محلی با آب پر می شوند.هنگامی که مصرف آب بیشتر از حد متوسط باشد، پمپ 7 علاوه بر این، آب را از مخزن به سیستم تامین آب گرم می رساند. آب گردشی سیستم تامین آب گرم نیز از طریق دستگاه پشتیبان 4 به اکومولاتور تخلیه می شود. برای جبران تلفات حرارتی در مدار گردش خون، از جمله مخزن انباشته، دستگاه 2 دمای آب را کمی بالاتر از حد معمول نگه می دارد. برای سیستم های آب گرم

سیستم های گرمایش بخار

شکل 8.4. نمودارهای شماتیک سیستم های گرمایش بخار

الف - تک لوله بدون برگشت میعانات؛ b-دو لوله با برگشت میعانات; سه لوله با برگشت میعانات; 1 - منبع گرما؛ 2 - خط لوله بخار 3-ورودی مشترک؛ 4- بخاری تهویه؛ 5 - مبدل حرارتی سیستم گرمایش محلی؛ 6 - مبدل حرارتی سیستم تامین آب گرم محلی. 7-دستگاه فناوری; 8- تله میعانات; 9 - زهکشی؛ 10 - مخزن جمع آوری میعانات. 11-پمپ میعانات; 12 - شیر چک؛ خط لوله 13 میعانات گازی

مانند آب، سیستم های تامین حرارت بخار تک لوله ای، دو لوله ای و چند لوله ای هستند (شکل 8.4).

در یک سیستم بخار تک لوله ای (شکل 8.4، الف)، میعانات بخار از مصرف کننده های گرما به منبع باز نمی گردد، بلکه برای تامین آب گرم و نیازهای تکنولوژیکی استفاده می شود یا به داخل زهکش ریخته می شود. چنین سیستم هایی غیر اقتصادی بوده و در مصرف بخار کم استفاده می شود.

سیستم های بخار دو لوله ای با بازگشت میعانات به منبع گرما (شکل 8.4، b) بیشترین کاربرد را در عمل دارند.. میعانات حاصل از سیستم های مصرف گرمای محلی فردی در یک مخزن مشترک که در نقطه گرمایش قرار دارد جمع آوری می شود و سپس به منبع گرما پمپ می شود. میعانات بخار محصول ارزشمندی است: حاوی نمک های سختی و گازهای تهاجمی محلول نیست و به شما امکان می دهد تا 15٪ از گرمای موجود در بخار را ذخیره کنید.. تهیه بخش های جدید آب تغذیه برای دیگ های بخار معمولاً مستلزم هزینه های قابل توجهی است که بیش از هزینه های برگشتی میعانات است. موضوع مصلحت بازگرداندن میعانات گازی به منبع حرارت در هر مورد خاص بر اساس محاسبات فنی و اقتصادی تصمیم گیری می شود.

سیستم های بخار چند لوله ای (شکل 8.4، ج) در سایت های صنعتی هنگام دریافت بخار از CHPP ها و در صورتی که اگر فناوری تولید به بخار با فشارهای مختلف نیاز دارد. هزینه ساخت خطوط لوله بخار جداگانه برای بخار با فشارهای مختلف کمتر از هزینه مصرف بیش از حد سوخت در یک نیروگاه حرارتی است، زمانی که بخار تنها در یک فشار آزاد می شود، یعنی بالاترین فشار. و کاهش متعاقب آن برای مشترکینی که به یک جفت فشار کمتر نیاز دارند. برگشت میعانات در سیستم های سه لوله ای از طریق یک خط لوله مشترک میعانات انجام می شود. در برخی موارد، خطوط لوله دوتایی بخار حتی با فشار بخار یکسان در آنها گذاشته می شود تا از تامین مطمئن و بدون وقفه بخار برای مصرف کنندگان اطمینان حاصل شود. تعداد خطوط لوله بخار می تواند بیش از دو باشد، به عنوان مثال، هنگام رزرو منبع بخار با فشارهای مختلف از CHP یا اگر توصیه می شود بخار از CHP با سه فشار متفاوت تامین شود.

در مراکز صنعتی بزرگ که چندین شرکت را متحد می کند، سیستم های یکپارچه آب و بخاربا تامین بخار برای فناوری و آب برای نیازهای گرمایش و تهویه.

در ورودی های مشترک سیستم ها، به جز دستگاه هایی که انتقال گرما را به سیستم های مصرف حرارت محلی ارائه می دهند، سیستم جمع آوری میعانات و برگرداندن آن به منبع حرارت نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.

Steam که به ورودی مشترک می رسد معمولاً وارد می شود منیفولد توزیع، از جایی که مستقیماً یا از طریق یک شیر کاهنده فشار (ماشین فشار "پس از خود") به دستگاه های گرما هدایت می شود.

انتخاب صحیح پارامترهای خنک کننده از اهمیت بالایی برخوردار است. هنگام تامین گرما از خانه های دیگ بخار، به عنوان یک قاعده، منطقی است که پارامترهای خنک کننده بالا را انتخاب کنید که با توجه به شرایط فن آوری برای انتقال گرما از طریق شبکه و استفاده از آن در واحدهای مشترک قابل قبول است. افزایش پارامترهای مایع خنک کننده منجر به کاهش قطر شبکه گرمایش و کاهش هزینه های پمپاژ (برای آب) می شود. هنگام گرم کردن، لازم است که تأثیر پارامترهای حامل گرما بر روی اقتصاد CHP در نظر گرفته شود.

انتخاب سیستم گرمایش آب از نوع بسته یا باز عمدتاً به شرایط تامین آب CHP، کیفیت آب لوله کشی (سختی، خورندگی، قابلیت اکسید شدن) و منابع گرمای کم درجه در دسترس برای تامین آب گرم بستگی دارد.

یک پیش نیاز برای هر دو سیستم گرمایش باز و بسته است تضمین کیفیت پایدار آب گرمدر مشترکین مطابق با GOST 2874-73 "آب آشامیدنی". در بیشتر موارد کیفیت آب اولیه شیر، انتخاب سیستم تامین حرارت (STS) را تعیین می کند..

با یک سیستم بسته: شاخص اشباع J> -0.5; سختی کربنات<7мг-экв/л; (Сl+SО 4) 200мг/л; перманганатная окисляемость не регламентируется.

با سیستم باز: قابلیت اکسید شدن پرمنگنات O<4мг/л, индекс насыщения, карбонатная жёсткость, концентрация хлорида и сульфатов не регламентируется.

با افزایش قابلیت اکسیداسیون (O> 4 میلی گرم در لیتر) در مناطق راکد سیستم های تامین حرارت باز (رادیاتورها و غیره)، فرآیندهای میکروبیولوژیکی ایجاد می شود که پیامد آن آلودگی سولفیدی آب است. بنابراین آب گرفته شده از تاسیسات گرمایشی برای تامین آب گرم بوی نامطبوع سولفید هیدروژن دارد.

از نظر عملکرد انرژی و هزینه های اولیه، سیستم های HV دو لوله باز و بسته مدرن به طور متوسط معادل هستند. از نظر هزینه های اولیه، سیستم های باز ممکن است برخی از مزایای اقتصادی داشته باشند. اگر منابع آب نرم در CHPP وجود داشته باشد، که نیازی به تصفیه آب ندارد و استانداردهای بهداشتی آب آشامیدنی را رعایت می کند. شبکه تامین آب سرد مشترکین تخلیه شده است و نیاز به منابع اضافی برای CHP دارد. در عملیات، سیستم های باز به دلیل ناپایداری رژیم هیدرولیک شبکه گرمایش، عارضه کنترل بهداشتی تراکم سیستم، دشوارتر از سیستم های بسته هستند.

برای حمل و نقل از راه دور با بار سنگین EMU، اگر منابع آب در نزدیکی CHPP یا دیگ بخار خانه وجود داشته باشد که استانداردهای بهداشتی را برآورده می کند، استفاده از سیستم باز TS با ترانزیت یک لوله (یک جهته) و دو لوله توجیه اقتصادی دارد. -شبکه توزیع لوله

هنگام انتقال گرما در فاصله 100-150 کیلومتر یا بیشتر، توصیه می شود کارایی استفاده از یک سیستم انتقال حرارت شیمیایی (در حالت اتصال شیمیایی با استفاده از مثال) بررسی شود. متان + آب \u003d CO + 3H 2).

9. تجهیزات CHP. تجهیزات اولیه (توربین، دیگ بخار).

تجهیزات ایستگاه های آماده سازی گرما را می توان به طور مشروط تقسیم کرد اصلی و کمکی. به تجهیزات اصلی CHPو دیگ بخار خانه های گرمایشی و صنعتی شامل توربین و دیگ بخار می باشد. CHPP ها بر اساس نوع بار حرارتی غالب به گرمایش، گرمایش صنعتی و صنعتی طبقه بندی می شوند. بر روی آنها به ترتیب توربین هایی از نوع T، PT، R نصب شده است. کنگره XXII CPSU (LMZ)، نیروگاه های نوسکی و کیروف در لنینگراد، توربین کالوگا، ماشین سازی بریانسک و نیروگاه های توربو ژنراتور خارکف. در حال حاضر، توربین های بزرگ همزمان توسط کارخانه موتور توربین اورال به نام V.I تولید می شود. K. E. Voroshilova (UTMZ).

اولین توربین داخلی با ظرفیت 12 مگاوات در سال 1931 ایجاد شد. از سال 1935 کلیه نیروگاه های حرارتی برای پارامترهای بخار توربین های 2.9 مگاپاسکال و 400 درجه سانتی گراد ساخته شدند و واردات توربین های گرمایشی عملا متوقف شد. با شروع سال 1950، صنعت برق شوروی وارد دوره رشد شدید بهره وری تاسیسات منبع تغذیه شد؛ به دلیل افزایش بارهای حرارتی، روند تجمیع تجهیزات و ظرفیت های اصلی آنها ادامه یافت. در 1953-1954. در ارتباط با رشد تولید نفت در اورال، ساخت تعدادی پالایشگاه نفت با بهره وری بالا آغاز شد که برای آنها نیروگاه های حرارتی با ظرفیت 200-300 مگاوات مورد نیاز بود. برای آنها، توربین های دوگانه با ظرفیت 50 مگاوات ایجاد شد (در سال 1956 برای فشار 9.0 مگاپاسکال در کارخانه فلز لنینگراد و در سال 1957 در UTMZ برای فشار 13.0 مگاپاسکال). تنها در 10 سال، بیش از 500 توربین با فشار 9.0 مگاپاسکال با ظرفیت کل حدود 9 * 10 3 مگاوات نصب شد. ظرفیت واحد CHPP تعدادی از سیستم های الکتریکی به 125-150 مگاوات افزایش یافته است. با افزایش بار حرارتی فرآیند پالایشگاه ها و همچنین با شروع ساخت کارخانه های شیمیایی برای تولید کود، پلاستیک و الیاف مصنوعی که نیاز به بخار تا 600-800 تن در ساعت داشتند، نیاز به از سرگیری تولید توربین های پس فشار شد.تولید چنین توربین هایی برای فشار 13.0 مگاپاسکال با ظرفیت 50 مگاوات در LMZ در سال 1962 آغاز شد. توسعه ساخت و ساز مسکن در شهرهای بزرگ زمینه را برای ساخت تعداد قابل توجهی از نیروگاه های CHP گرمایشی با ظرفیت 300-400 مگاوات یا بیشتر ایجاد کرده است. برای این منظور تولید توربین های T-50-130 با ظرفیت 50 مگاوات در UTMZ در سال 1960 و در سال 1962 توربین های T-100-130 با ظرفیت 100 مگاوات آغاز شد.تفاوت اساسی این نوع توربین ها در این است استفاده در آنها از گرمایش دو مرحله ای آب شبکه به دلیل انتخاب کمتر بخار با فشار 0.05-0.2 مگاپاسکال و 0.06-0.25 مگاپاسکال بالا.این توربین ها را می توان به حالت فشار برگشتی ( خلاء تخریب شده) با متراکم شدن بخار اگزوز در یک سطح ویژه از بسته شبکه واقع در کندانسور برای گرم کردن آب. در برخی از نیروگاه های CHP، کندانسورهای توربین خلاء کاهش یافته به طور کامل به عنوان گرم کننده اصلی استفاده می شوند. تا سال 1970، ظرفیت واحدهای حرارتی CHP به 650 مگاوات (CHP شماره 20 Mosenergo) و گرمایش صنعتی - 400 مگاوات (CHP Togliatti) رسید. مجموع تامین بخار در چنین ایستگاه هایی حدود 60 درصد کل گرمای خروجی است و در برخی از CHPP ها بیش از 1000 تن در ساعت است.

مرحله جدید در توسعه ساخت توربین های تولید همزمان، توسعه و ایجاد توربین های حتی بزرگتر است که باعث افزایش بیشتر راندمان نیروگاه های حرارتی و کاهش هزینه های ساخت آنها می شود. توربین T-250 که قادر به تامین گرما و برق شهری با جمعیت 350 هزار نفر است، برای پارامترهای بخار فوق بحرانی 24.0 مگاپاسکال، 560 درجه سانتی گراد با سوپرگرمای بخار متوسط در فشار 4.0/3.6 MPa تا دما طراحی شده است. 565 درجه سانتیگراد توربین PT-135 برای فشار 13.0 مگاپاسکال دارای دو استخراج گرمایش با کنترل فشار مستقل در محدوده 0.04-0.2 مگاپاسکال در انتخاب پایین و 0.05-0.25 مگاپاسکال در قسمت بالایی است. این توربین همچنین امکان استخراج صنعتی با فشار 0.3 ± 1.5 مگاپاسکال را فراهم می کند.توربین با فشار برگشتی R-100 برای استفاده در نیروگاه های حرارتی با مصرف قابل توجه بخار فرآیند طراحی شده است. تقریباً 650 تن در ساعت بخار با فشار 1.2-1.5 مگاپاسکال می تواند از هر توربین با امکان افزایش آن در اگزوز تا 2.1 مگاپاسکال آزاد شود. برای تامین مصرف کنندگان، می توان از بخار حاصل از استخراج توربین تنظیم نشده اضافی با فشار 3.0-3.5 مگاپاسکال نیز استفاده کرد. توربین T-170 برای فشار بخار 13.0 مگاپاسکال و دمای 565 درجه سانتیگراد بدون گرمای بیش از حد متوسط، هم از نظر توان الکتریکی و هم از نظر مقدار بخار گرفته شده، موقعیت متوسطی را بین توربین های T-100 و T-250 اشغال می کند. . توصیه می شود این توربین را در CHPP های شهری متوسط با بار خانگی قابل توجه نصب کنید. ظرفیت واحد CHPP همچنان در حال رشد است. در حال حاضر نیروگاه های حرارتی با ظرفیت الکتریکی بیش از 1.5 میلیون کیلووات در حال بهره برداری، ساخت و طراحی هستند. نیروگاه های تولید برق شهری و صنعتی بزرگ به توسعه و ایجاد واحدهای حتی قدرتمندتر نیاز دارند. کار بر روی تعیین مشخصات توربین های تولید همزمان با ظرفیت واحد 400-450 مگاوات آغاز شده است.

به موازات توسعه ساخت توربین، واحدهای دیگ بخار قدرتمندتری ایجاد شد. در 1931-1945. دیگ های جریان مستقیم طراحی داخلی که بخار با فشار 3.5 مگاپاسکال و دمای 430 درجه سانتیگراد تولید می کنند، کاربرد گسترده ای در بخش انرژی دریافت کرده اند. در حال حاضر واحدهای دیگ بخار با ظرفیت های 120، 160 و 220 تن در ساعت با احتراق محفظه ای سوخت جامد و همچنین نفت کوره و گاز برای نصب در نیروگاه های CHP با توربین های تا ظرفیت 50 مگاوات با پارامترهای بخار تولید می شوند. 9 مگاپاسکال و 500-535 درجه سانتیگراد. طرح های این دیگهای بخار از دهه 50 توسط تقریباً تمام کارخانه های اصلی دیگ بخار در کشور - تاگانروگ، پودولسک و بارنول توسعه یافته است. مشترک این دیگ‌ها، چیدمان U شکل، استفاده از گردش طبیعی، یک محفظه احتراق باز مستطیلی و یک بخاری لوله‌ای فولادی است.

در 1955-1965. همراه با توسعه تاسیسات با پارامترهای 10 مگاپاسکال و 540 درجه سانتی گراد در CHPP، توربین ها و واحدهای دیگ بخار بزرگتر با پارامترهای 14 مگاپاسکال و 570 درجه سانتی گراد ایجاد شد. از این میان، توربین‌هایی با ظرفیت 50 و 100 مگاوات با دیگ‌های کارخانه بویلر تاگانروگ (TKZ) با ظرفیت 420 تن در ساعت از انواع TP-80 - TP-86 برای سوخت جامد و TGM-84 برای گاز و سوخت. روغن بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. قوی ترین واحد این نیروگاه که در CHPP های پارامترهای زیر بحرانی استفاده می شود، واحدی از نوع TGM-96 با محفظه احتراق برای احتراق گاز و نفت کوره با ظرفیت 480-500 تن در ساعت است.

طرح بلوک دیگ-توربین (T-250) برای پارامترهای بخار فوق بحرانی با گرم کردن مجدد، مستلزم ایجاد یک دیگ یکبار عبور با ظرفیت بخار حدود 1000 تن در ساعت بود. برای کاهش هزینه ساخت یک نیروگاه حرارتی، دانشمندان شوروی M. A. Styrtskovich و I. K. Staselyavicius برای اولین بار در جهان طرحی را برای گرم کردن یک نیروگاه حرارتی و برق ترکیبی با استفاده از دیگهای آب گرم جدید با توان حرارتی تا 210 مگاوات پیشنهاد کردند. . مصلحت آب شبکه گرمایش در CHPPs در قسمت اوج برنامه با دیگ های مخصوص گرمایش آب پیک ثابت شد و از استفاده از دیگهای بخار گران تر برای این اهداف خودداری کرد. در مورد آنها تحقیق کنید. F. E. Dzerzhinsky با توسعه و تولید تعدادی از اندازه های استاندارد واحدهای دیگ بخار آب گرم کن نفتی برج با خروجی حرارت واحد 58، 116 و 210 مگاوات به پایان رسید. بعداً دیگ های بخار با ظرفیت های کوچکتر توسعه یافتند. بر خلاف دیگ های برجی (PTVM)، دیگهای های سری KVGM برای کار با پیش نویس مصنوعی طراحی شده اند. چنین بویلرهایی با توان حرارتی 58 و 116 مگاوات دارای طرح U شکل هستند و برای کار در حالت اصلی طراحی شده اند.

سودآوری نیروگاه های CHP توربین بخار برای بخش اروپایی اتحاد جماهیر شوروی در آن زمان با حداقل بار حرارتی 350-580 مگاوات به دست آمد. از این رو همزمان با ساخت نیروگاه های حرارتی در مقیاس وسیع، ساخت دیگ بخار صنعتی و گرمایشی مجهز به دیگ های آب گرم و بخار مدرن انجام می شود. ایستگاه های حرارتی منطقه با دیگهای بخار PTVM، انواع KVGM در بارهای 35-350 مگاوات، و دیگهای بخار با دیگهای بخار از نوع DKVR و دیگران - در بارهای 3.5-47 مگاوات استفاده می شود. شهرک‌های کوچک و تأسیسات کشاورزی، مناطق مسکونی شهرهای جداگانه توسط دیگ‌خانه‌های کوچک با دیگ‌های چدنی و فولادی با ظرفیت حداکثر 1.1 مگاوات گرم می‌شوند.

10. تجهیزات CHP. تجهیزات کمکی (هیترها، پمپ ها، کمپرسورها، مبدل های بخار، اواپراتورها، واحدهای کاهش و خنک کننده ROU، مخازن میعانات گازی).

11. تصفیه آب. استانداردهای کیفیت آب

12. تصفیه آب. شفاف سازی، نرم شدن (بارش، تبادل کاتیونی، تثبیت سختی آب).

13. تصفیه آب. هوازدایی

14. مصرف گرما. بار فصلی

15. مصرف گرما. بار در تمام طول سال.

16. مصرف گرما. نمودار روساندر

دیگ بخار یک مولد حرارت است که در آن انرژی شیمیایی سوخت به انرژی حرارتی سیال عامل تبدیل می شود که به عنوان آب و بخار استفاده می شود. سیال عامل که در این مورد حامل حرارت نامیده می شود، به گیرنده های حرارتی مصرف کنندگان منتقل می شود و پس از استفاده از پتانسیل حرارتی، برای تکرار چرخه به دیگ بخار باز می گردد.

با توجه به نوع خنک کننده تولید شده، دیگ بخار بخار و آب گرم می باشد. با توجه به هدف آنها، آنها به سه نوع اصلی تقسیم می شوند:

- انرژی - تاسیساتی که انرژی حرارتی را برای تبدیل بعدی آن به انرژی الکتریکی تولید می کنند و بنابراین در مجموعه تاسیسات انرژی نیروگاه ها قرار می گیرند.

آنها بخار آب فوق گرم با پارامترهای متوسط، بالا و فوق بحرانی تولید می کنند.

- تولید - تاسیساتی که انرژی حرارتی را برای نیازهای تکنولوژیکی صنایع مختلف تولید می کنند. آنها، به عنوان یک قاعده، بخار تولید می کنند بخار خشک اشباع یا فوق گرم با پارامترهای کم و متوسط.

- گرمایش - تاسیساتی که انرژی حرارتی را به منظور گرمایش شهرها تولید می کنند. به عنوان یک قاعده، آنها آب گرم می کنند

و برای تولید آب فوق گرم با درجه حرارت طراحی شده اند

اغلب ترکیبی از کارخانه های دیگ بخار صنعتی و گرمایشی وجود دارد که به طور همزمان بخار برای نیازهای صنعتی و تکنولوژیکی و آب گرم برای اهداف گرمایش خانگی تولید می کنند.

فرآیندهای کاری یک کارخانه دیگ بخار را می توان به صورت شماتیک به صورت دو جریان سازمان یافته نشان داد - گازها و مایعات که از طریق یک سیستم تبادل حرارتی حرکت می کنند و از طریق دیواره های فلزی که آنها را از هم جدا می کنند، انرژی را با یکدیگر مبادله می کنند که سطوح گرمایش نامیده می شود (شکل 5.1).

سازماندهی جریان ها در کارخانه های دیگ بخار بسیار متنوع است و به عوامل زیادی بستگی دارد: هدف از دیگ بخار و عملکرد آن، نوع سوخت مصرفی و روش احتراق، نوع خنک کننده و روش های گردش آن و همچنین با وظایف اطمینان از حداکثر تأثیر تبدیل انرژی سوخت به انرژی آب گرم تعیین می شود.

مطابق با نمودار فوق، خود واحد دیگ شامل موارد زیر است:

یک دستگاه احتراق که در آن سوخت می سوزد و گازهای دودکش تشکیل می شود - محصولات احتراق بسیار گرم.

دیگ بخار (ظرف فلزی) که در داخل آن مایع خنک کننده در گردش است و از طریق سطح آن گرما از گازها به خنک کننده منتقل می شود.

سیستمی از مجراهای گاز که برای حذف گازهای دودکش در جو استفاده می شود.

دستگاه هایی برای تامین سوخت و هوا به کوره، از بین بردن بقایای احتراق سوخت و محصولات احتراق، گردش حامل گرما.

سیستم های خطوط لوله برای آب، بخار، هوا، به طور کلی ساختاری با واحد دیگ بخار ساخته شده است.

کارخانه دیگ بخار(شکل 5.2) - مجموعه ای از یک یا چند واحد دیگ بخار نصب شده در یک اتاق و مجهز به دستگاه های کمکی مشترک برای آماده سازی سوخت، حذف خاکستر، تصفیه آب و تغذیه دیگ بخار، تمیز کردن و حذف گاز.

عرضه سوخت خرد شده

	مداوم	پاکسازی

بخار فوق گرم		هوا


				بخار		TLU
					تغذیه کننده-
			اب

	هوا			دوشنبه

						ترک
					گازها

برنج. 5.2. طرح فن آوری کارخانه دیگ بخار برای تولید بخار آب: 1 - پناهگاه سوخت. 2 - آسیاب برای آسیاب سوخت; 3 - مشعل; 4 - واحد دیگ بخار; 5 - محفظه احتراق; 6 - دستگاه خاکستر و سرباره حذف; 7 - لوله های صفحه نمایش; 8 - سوپرهیتر; 9 - درام دیگ بخار؛ 10 - کلکتورهای صفحه پایین. 11 - اکونومایزر; 12 - بخاری هوا; 13 - جعبه ورودی هوا؛ 14 - فن; 15 - خاکستر گیر; 16 - دستگاه هیدرولیک خاکستر حذف; 17 - اگزوز دود؛ 18 - دودکش؛ 19 - هواگیر; VPU - تصفیه خانه آب؛ PN - پمپ تغذیه

یکی از وظایف اصلی برای عملکرد ایمن دیگ بخار سازماندهی یک رژیم آب منطقی است که در آن رسوب بر روی دیواره های سطوح گرمایش تبخیری تشکیل نمی شود، خوردگی آنها وجود ندارد و کیفیت بالای بخار تولید شده تضمین می شود. . بخار تولید شده در کارخانه دیگ بخار در حالت متراکم از مصرف کننده بازگردانده می شود. در این حالت، مقدار میعانات برگشتی معمولا کمتر از مقدار بخار تولید شده است.

تلفات میعانات و آب در هنگام دمیدن با افزودن آب از هر منبعی جبران می شود. این آب باید قبل از ورود به واحد دیگ تصفیه شود. آبی که تحت تصفیه اولیه قرار گرفته باشد نامیده می شود اضافی، مخلوطی از میعانات برگشتی و آب آرایشی - غذایی، و آبی که در مدار دیگ در گردش است اتاق دیگ بخار.

دیگ بخار- این دستگاهی است که دارای سیستمی از سطوح گرمایشی است که با استفاده از گرمای آزاد شده در طی احتراق سوخت آلی، بخار از آب تغذیه به طور مداوم وارد آن می شود. در دیگهای بخار مدرن، احتراق فلر سوخت در یک کوره محفظه ای سازماندهی می شود که یک شفت عمودی منشوری است. روش احتراق شعله ور با حرکت مداوم سوخت همراه با هوا و محصولات احتراق در محفظه احتراق مشخص می شود.

سوخت و هوای لازم برای احتراق آن از طریق دستگاه های مخصوص - مشعل ها به کوره دیگ وارد می شود.

کوره در قسمت بالایی توسط یک دودکش افقی با یک یا دو شفت عمودی منشوری به هم متصل می شود که با توجه به نوع اصلی تبادل حرارتی که در آنها رخ می دهد، شفت همرفتی نامیده می شود.

در کوره، دودکش افقی و شفت همرفتی سطوح گرمایشی وجود دارد که به شکل سیستمی از لوله ها ساخته شده است که در آن محیط کار حرکت می کند.

بسته به روش غالب انتقال گرما به سطوح گرمایشی، می توان آنها را به انواع زیر تقسیم کرد: تابش - گرما عمدتاً توسط تابش منتقل می شود. تابشی-همرفتی - گرما توسط تابش و همرفت به مقدار تقریباً مساوی منتقل می شود. همرفتی - گرما عمدتاً از طریق همرفت منتقل می شود.

در محفظه احتراق، در امتداد کل محیط و در امتداد تمام ارتفاع، سیستم های تخت لوله وجود دارد - صفحه های کوره، که سطوح گرمایش تشعشع هستند.

سطح گرمایی که در آن آب تا دمای اشباع گرم می شود، اکونومایزر نامیده می شود. تشکیل بخار در سطح گرمایش مولد بخار (تبخیر) و گرمای بیش از حد آن در سوپرهیتر رخ می دهد. سیستم عناصر لوله ای دیگ که در آن حرکت می کنند

آب تغذیه، مخلوط بخار و آب و بخار فوق گرم مسیر آب و بخار آن را تشکیل می دهند.

اکونومایزرهای آب برای خنک کردن محصولات احتراق و گرم کردن آب تغذیه قبل از ورود به قسمت اواپراتور واحد دیگ طراحی شده اند. پیش گرم شدن آب در اثر گرمای گازهای دودکش، راندمان واحد دیگ بخار را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. بسته به مواد مورد استفاده، اکونومایزرها بر اساس نوع سطح به چدن و فولاد تقسیم می شوند - به آجدار و لوله صاف، با توجه به درجه گرمایش آب - به غیر جوش و جوش تقسیم می شوند.

سوپرهیتر یک سطح تبادل حرارتی سیم پیچی است که برای سوپرگرم کردن بخار تولید شده در قسمت تبخیری واحد دیگ طراحی شده است. بخار در داخل لوله ها حرکت می کند که از بیرون توسط گازهای دودکش شسته می شوند.

برای حذف مداوم گرما و اطمینان از رژیم دمای مورد نیاز فلز سطوح گرمایشی، حرکت مداوم محیط کار سازماندهی می شود. در این حالت، آب در اکونومایزر و بخار در سوپرهیتر می توانند یک بار یا به طور مکرر عبور کنند.

در مورد اول، دیگ بخار جریان مستقیم نامیده می شود، و در مورد دوم - دیگ ضایعات با گردش چندگانه.

سیستم بخار آب یک دیگ بخار یک سیستم هیدرولیکی است که در تمام عناصر آن محیط کار تحت فشار ایجاد شده توسط پمپ تغذیه حرکت می کند. در بویلرهای یکبار عبور، هیچ تثبیت واضحی از اکونومایزر، مناطق تولید بخار و سوپرگرم وجود ندارد.

در دیگ های با گردش چندگانه (شکل 5.2)، یک مدار بسته وجود دارد که توسط سیستمی از لوله های گرم شده و گرم نشده تشکیل شده است که در بالا توسط یک درام و در پایین توسط یک کلکتور به هم متصل می شوند. کلکتور لوله ای است که از انتهای آن خفه شده است که لوله های صفحه در طول آن جوش داده می شوند. درام یک ظرف افقی استوانه ای شکل است که دارای حجم آب و بخار است که با سطحی به نام از هم جدا می شوند. آینه تبخیر. در درام، بخار حاصل جدا شده و وارد سوپرهیتر می شود.

بخار اشباع مرطوب تولید شده در بشکه دیگ های فشار کم و متوسط می تواند قطرات آب دیگ حاوی نمک های حل شده در آن را با خود ببرد. در دیگ‌های فشار قوی و فوق‌بالا، آلودگی بخار نیز به دلیل حباب اضافی نمک‌های اسید سیلیسیک و ترکیبات سدیم ایجاد می‌شود که پراکنده می‌شوند.

به صورت جفت ساخته می شوند. ناخالصی هایی که با بخار خارج می شوند در سوپرهیتر رسوب می کنند که بسیار نامطلوب است، زیرا می تواند منجر به سوختگی لوله های سوپرهیتر شود. بنابراین بخار قبل از خروج از درام دیگ جدا می شود که طی آن قطرات آب دیگ جدا شده و در درام باقی می ماند. جداسازی بخار در دستگاه های جداکننده ویژه ای انجام می شود که در آن شرایط برای جداسازی طبیعی یا مکانیکی آب و بخار ایجاد می شود.

جدایی طبیعی به دلیل تفاوت زیاد در چگالی آب و بخار اتفاق می افتد. اصل جداسازی اینرسی مکانیکی بر اساس تفاوت در خواص اینرسی قطرات آب و بخار با افزایش شدید سرعت و تغییر همزمان جهت یا چرخش جریان بخار مرطوب است.

در بویلرهای گردش طبیعی، آب تغذیه تامین شده توسط پمپ در اکونومایزر گرم شده و وارد درام می شود. از درام، از طریق لوله‌های گرم نشده پایین‌آمده، آب وارد جمع‌کننده‌های پایین صفحه‌ها می‌شود و از آنجا به لوله‌های صفحه گرم شده توزیع می‌شود، که در آن می‌جوشد. گردش خون به دلیل تفاوت در چگالی مخلوط آب و بخار در لوله‌های صفحه و آب در لوله‌های کولورت اتفاق می‌افتد.

در دیگ‌های با گردش اجباری چندگانه، یک پمپ سیرکولاسیون به علاوه برای بهبود گردش خون نصب می‌شود که به مخلوط آب و بخار اجازه می‌دهد در امتداد لوله‌های شیبدار و افقی حرکت کند.

درجه حرارت در کوره در منطقه احتراق مشعل به 1400-1600 درجه سانتیگراد می رسد. دیواره های محفظه احتراق از مواد نسوز ساخته شده اند، قسمت بیرونی آنها با عایق حرارتی پوشانده شده است. محصولات احتراق با دمای 900 تا 1200 درجه سانتیگراد که تا حدی در کوره خنک می شوند وارد دودکش افقی دیگ می شوند، جایی که سوپرهیتر شسته می شود و سپس به محور همرفتی فرستاده می شود که سوپرهیتر میانی، اکونومایزر آب و دومی در امتداد جریان گاز در امتداد - سطح گرمایش - یک بخاری هوا که در آن هوا قبل از تغذیه به کوره دیگ گرم می شود. هوای داغ هدایت شده به کوره دیگ باعث بهبود شرایط احتراق سوخت، کاهش تلفات حرارتی ناشی از ناقص بودن شیمیایی و مکانیکی احتراق سوخت، افزایش دمای احتراق آن، تشدید انتقال حرارت می شود که در نهایت باعث افزایش راندمان نصب می شود. به طور متوسط، هر 20 تا 25 درجه سانتیگراد کاهش دمای گاز دودکش، راندمان را حدود 1٪ افزایش می دهد.

محصولات احتراق پشت بخاری هوا را گازهای دودکش می نامند. دمای آنها 110-160 درجه سانتیگراد است. از آنجایی که استفاده بیشتر از گرما بی فایده است، گازهای خروجی با استفاده از یک خروجی دود از طریق یک خاکسترگیر به داخل دودکش خارج می شوند.

کیفیت آب تغذیه برای عملکرد مطمئن دیگ از اهمیت بالایی برخوردار است. با وجود نمک زدایی و هوازدایی آب (حذف گازهای خورنده از آب O 2 و بنابراین 2) در تصفیه خانه، مقدار معینی از نمک های محلول و ذرات معلق به طور مداوم با آب تغذیه به دیگ بخار داده می شود. بخش بسیار کوچکی از نمک ها توسط بخار تولید شده از بین می رود. در دیگ های با گردش چندگانه، مقدار اصلی املاح و ذرات جامد در دیگ حفظ می شود که به همین دلیل محتوای آنها در آب دیگ به تدریج افزایش می یابد. هنگامی که آب در دیگ به جوش می آید، نمک ها از محلول خارج می شوند و در سطح داخلی لوله های صفحه، رسوب ایجاد می شود که گرما را به خوبی هدایت نمی کند. در نتیجه، صفحات به اندازه کافی توسط محیطی که در آنها حرکت می کند خنک نمی شوند و می توانند تحت تأثیر فشار داخلی فرو بریزند. بنابراین بخشی از آب با غلظت نمک بالا باید از دیگ خارج شود. آب خوراک با غلظت کمتر ناخالصی برای پر کردن مقدار حذف شده آب تامین می شود. این فرآیند جایگزینی آب در مدار بسته نامیده می شود پاکسازی مداوم. دمیدن مداوم از درام دیگ انجام می شود.

در دیگ های یکبار عبور، به دلیل عدم وجود درام، دمیدن مداوم دشوار است، بنابراین، نیازهای بیشتری بر روی کیفیت آب تغذیه این دیگ ها اعمال می شود.

4.1 ترکیب بخش های اسناد طراحی و الزامات محتوای آنها در آورده شده است.

4.2 تجهیزات و مواد مورد استفاده در طراحی، در مواردی که توسط اسناد در زمینه استانداردسازی تعیین شده است، باید دارای گواهی انطباق با الزامات هنجارها و استانداردهای روسیه و همچنین مجوز Rostekhnadzor برای استفاده از آنها باشد.

4.3 هنگام طراحی دیگ بخار با دیگ های بخار و آب گرم با فشار بخار بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و با دمای آب بیش از 115 درجه سانتی گراد، رعایت هنجارها و قوانین مربوطه ضروری است. در زمینه ایمنی صنعتی و همچنین اسناد در زمینه استانداردسازی.

4.4 طراحی دیگ بخار خانه های جدید و بازسازی شده باید مطابق با طرح های تامین گرما که به روش مقرر تدوین و توافق شده است یا با توجیه سرمایه گذاری در ساخت و ساز در طرح ها و پروژه های برنامه ریزی منطقه، طرح های جامع برای شهرها انجام شود. ، شهرها و سکونتگاه های روستایی، پروژه های برنامه ریزی برای مناطق مسکونی، صنعتی و سایر مناطق کاربردی یا اشیاء فردی فهرست شده در.

4.5 طراحی دیگ بخار خانه هایی که نوع سوخت آنها طبق روال تعیین شده تعیین نشده است مجاز نیست. نوع سوخت و طبقه بندی آن (اصلی، در صورت لزوم، اضطراری) با توافق با مقامات مجاز منطقه تعیین می شود. مقدار و نحوه تحویل باید با سازمان های عرضه کننده سوخت به توافق برسد.

4.6 دیگهای بخار با توجه به هدف مورد نظر خود در سیستم تامین حرارت به موارد زیر تقسیم می شوند:

مرکزی در سیستم گرمایش شهری؛
اوج در سیستم تامین حرارت متمرکز و غیر متمرکز بر اساس تولید ترکیبی گرما و برق؛
سیستم های خودمختار تامین حرارت غیرمتمرکز.

4.7 با توجه به هدف آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

گرمایش - تامین انرژی حرارتی برای سیستم های گرمایش، تهویه، تهویه مطبوع و تامین آب گرم؛
گرمایش و تولید - برای تامین انرژی حرارتی برای گرمایش، تهویه، تهویه مطبوع، تامین آب گرم، تامین حرارت فرآیند.
صنعتی - برای تامین انرژی حرارتی برای پردازش سیستم های تامین گرما.

4.8 با توجه به قابلیت اطمینان تامین انرژی گرمایی برای مصرف کنندگان (طبق SP 74.13330)، دیگ خانه ها به دیگ خانه های دسته اول و دوم تقسیم می شوند.

دیگ خانه ها که تنها منبع انرژی حرارتی سیستم تامین گرما هستند.
دیگ خانه هایی که انرژی حرارتی را برای مصرف کنندگان دسته اول و دوم که منابع ذخیره انفرادی انرژی حرارتی ندارند فراهم می کنند. لیست مصرف کنندگان بر اساس دسته بندی در تکلیف طراحی ایجاد می شود.

4.9 در دیگ‌خانه‌هایی با دیگ‌های بخار و بخار با مجموع توان حرارتی نصب‌شده بیش از 10 مگاوات، به منظور بهبود قابلیت اطمینان و بهره‌وری انرژی، در طول مطالعات امکان‌سنجی، نصب توربو ژنراتورهای بخار کم مصرف با ولتاژ 0.4 کیلو ولت با توربین‌های فشار برگشتی بخار برای پوشش بارهای الکتریکی نیازهای دیگ‌خانه‌ها یا شرکت‌هایی که در آن قرار دارند. بخار خروجی پس از توربین ها می تواند مورد استفاده قرار گیرد: برای تامین بخار فن آوری به مصرف کنندگان، برای گرم کردن آب در سیستم های تامین حرارت، برای نیازهای خود دیگ بخار.

طراحی چنین تاسیساتی باید مطابق با.

در دیگ‌های آب گرم که با سوخت‌های مایع و گاز کار می‌کنند، توربین‌های گازی یا دیزلی برای این منظور مجاز هستند.

هنگام طراحی روبنای برق برای تولید انرژی الکتریکی برای نیازهای خود دیگ بخار و / یا انتقال آن به شبکه، باید مطابق با، انجام شود. اگر برای توسعه مستندات پروژه الزامات کافی برای قابلیت اطمینان و ایمنی ایجاد شده توسط اسناد نظارتی وجود نداشته باشد یا چنین الزاماتی ایجاد نشده باشد، باید مشخصات فنی ویژه به روش مقرر تدوین و تأیید شود.

4.10 برای تامین گرمای ساختمان ها و سازه ها از دیگ بخار خانه های بلوکی مدولار، باید امکان بهره برداری از تجهیزات دیگ بخار بدون حضور دائم وجود داشته باشد.

4.11 خروجی حرارت محاسبه شده دیگ بخار به عنوان مجموع حداکثر انرژی گرمایی ساعتی برای گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع، میانگین مصرف انرژی گرمایی ساعتی برای تامین آب گرم و مصرف انرژی گرمایی برای اهداف تکنولوژیکی تعیین می شود. هنگام تعیین توان حرارتی محاسبه‌شده دیگ‌خانه، مصرف انرژی حرارتی برای نیازهای خود دیگ‌خانه، تلفات در دیگ‌خانه و شبکه‌های حرارتی با در نظر گرفتن بهره‌وری انرژی سیستم نیز باید در نظر گرفته شود.

4.12 هزینه های تخمینی انرژی حرارتی برای مقاصد تکنولوژیکی باید بر اساس تکلیف طراحی گرفته شود. در این مورد، احتمال مغایرت بین حداکثر مصرف انرژی حرارتی برای مصرف کنندگان فردی باید در نظر گرفته شود.

4.13 هزینه های ساعتی تخمینی انرژی حرارتی برای گرمایش، تهویه، تهویه مطبوع و تامین آب گرم باید مطابق با تکلیف طراحی گرفته شود، در صورت عدم وجود چنین داده هایی - تعیین شده طبق SP 74.13330، و همچنین با توجه به توصیه ها.

4.14 تعداد و ظرفیت دیگ های نصب شده در دیگ بخار باید انتخاب شود که:

ظرفیت طراحی (خروجی حرارت دیگ بخار مطابق 4.11)؛
عملکرد پایدار دیگهای بخار در حداقل بار مجاز در طول فصل گرم.

در صورت خرابی بزرگترین دیگ بخار در دیگ بخار دسته اول، دیگ های باقیمانده باید تامین انرژی حرارتی را برای مصرف کنندگان دسته اول تضمین کنند:

برای سیستم های تامین حرارت و تهویه فرآیند - به مقدار تعیین شده توسط حداقل بارهای مجاز (صرف نظر از دمای بیرون).
برای گرمایش و تامین آب گرم - به مقدار تعیین شده توسط حالت سردترین ماه.

در صورت خرابی یک دیگ، صرف نظر از دسته بندی دیگ بخار، میزان گرمای عرضه شده به مصرف کنندگان دسته دوم باید مطابق با الزامات SP 74.13330 ارائه شود.

تعداد دیگ های نصب شده در دیگ بخار و عملکرد آنها باید بر اساس محاسبات فنی و اقتصادی تعیین شود.

اتاق های دیگ بخار باید حداقل دو دیگ بخار را نصب کنند. در دیگ بخارهای صنعتی دسته دوم - نصب یک دیگ.

4.15 دیگ های عرضه شده توسط سازندگان، اکونومایزرها، بخاری های هوا، توربین های فشار معکوس، توربین های گازی و واحدهای پیستونی گاز با ژنراتورهای 0.4 کیلو ولت، جمع کننده های خاکستر و سایر تجهیزات در نسخه قابل حمل بلوکی با آمادگی کامل کارخانه و نصب باید در پروژه های دیگ بخار استفاده شوند.

4.16 پروژه های واحدهای تجهیزات کمکی با خطوط لوله، کنترل خودکار، تنظیم، سیستم های سیگنالینگ و تجهیزات الکتریکی افزایش آمادگی کارخانه به سفارش و واگذاری سازمان های نصب و راه اندازی توسعه می یابد.

4.17 نصب باز تجهیزات در مناطق مختلف آب و هوایی در صورتی امکان پذیر است که این امر توسط دستورالعمل های سازنده مجاز باشد و الزامات از نظر ویژگی های نویز در SP 51.13330 و مطابق با الزامات باشد.

4.18 چیدمان و قرارگیری تجهیزات تکنولوژیکی اتاق دیگ بخار باید ارائه دهد:

شرایط مکانیزاسیون کار تعمیر؛
امکان استفاده از مکانیزم ها و وسایل حمل و نقل از کف در حین کار تعمیر.

برای تعمیر واحدهای تجهیزات و خطوط لوله با وزن بیش از 50 کیلوگرم، به طور معمول باید دستگاه های بالابر موجودی ارائه شود. در صورت غیرممکن بودن استفاده از دستگاه های بالابر موجودی، دستگاه های بالابر ثابت (بالابر، بالابر، جرثقیل سقفی و سقفی) باید تهیه شود.

4.19 در اتاق های دیگ بخار، با توجه به تکلیف طراحی، مناطق تعمیر یا محل برای تعمیر کار باید فراهم شود. در این مورد، باید امکان انجام کار تعمیر تجهیزات مشخص شده توسط خدمات مربوطه شرکت های صنعتی یا سازمان های تخصصی را در نظر گرفت.

4.20 راه حل های فنی اصلی اتخاذ شده در پروژه باید ارائه دهند:

قابلیت اطمینان و ایمنی عملیات تجهیزات؛
حداکثر بهره وری انرژی دیگ بخار؛
هزینه های توجیه اقتصادی برای ساخت، بهره برداری و تعمیر؛
الزامات حفاظت از کار؛
شرایط بهداشتی مورد نیاز برای پرسنل عملیاتی و نگهداری؛
الزامات حفاظت از محیط زیست

4.21 عایق حرارتی تجهیزات اتاق دیگ بخار، خطوط لوله، اتصالات، کانال های گاز، کانال های هوا و خطوط لوله گرد و غبار باید با در نظر گرفتن الزامات SP 60.13330 و SP 61.13330 ارائه شود.

در همین بخش:

مقدمه	1 منطقه استفاده
2. مراجع نظارتی	3. اصطلاحات و تعاریف
4. مقررات عمومی	5. طرح جامع و حمل و نقل
6. راه حل های برنامه ریزی و طراحی فضا

نصب دیگ گاز در کلاس خود محبوب ترین است. از آنجایی که با اتصال به خط گازرسانی نیازی به نگرانی در مورد تحویل و ذخیره سوخت ندارید. باید گفت گاز از دسته سوخت هایی است که قابلیت انفجار و اشتعال دارد و در صورت استفاده نادرست می تواند به داخل اتاق رها شود. به همین دلیل است که برای جلوگیری از خطر باید تمام استانداردهای طراحی دیگ بخار گاز (محاسبات، استانداردهای تامین گاز و کانال گاز و غیره) را که در SNiP نشان داده شده است، به دقت رعایت کرد.

تاسیسات گازی با مجوز این کلاس تامین کننده گرمایش و آب گرم تاسیسات صنعتی، ساختمان های مسکونی، کلبه ها و شهرک ها و همچنین تاسیسات کشاورزی می باشد.

مزایا و معایب تجهیزات گازسوز

مزایای اصلی تجهیزات دیگ بخار گاز عبارتند از:

سودآوری.یک دیگ بخار گاز با مجوز از سوخت اقتصادی استفاده می کند و در عین حال مقدار کافی انرژی حرارتی تولید می کند (اتوماتیک تمام محاسبات را انجام می دهد). با طراحی مدار مناسب، این تنظیم در عملیات بسیار سودمند است.
سازگاری با محیط زیست سوختامروزه این یک عامل بسیار مهم است. تولیدکنندگان در تلاش هستند تا تجهیزاتی با حداکثر سطح کنترل انتشار تولید کنند. همچنین باید توجه داشت که انتشار CO2 هنگام کار با دستگاهی با مجوز این کلاس حداقل است.
نرخ بهره وری بالا.تجهیزات گازی بالاترین ضریب را تولید می کنند که میزان آن تا 95 درصد می رسد. و بر این اساس ، در حین کار ، گرمایش با کیفیت بالا از محل خارج می شود.
تجهیزات یک دیگ بخار گاز ابعاد کوچک تری نسبت به تاسیسات یک کلاس دیگر دارند.
تحرک.این فقط برای تاسیسات گاز مدولار اعمال می شود. طراحی آنها در کارخانه انجام می شود و با مجوز تولید می شوند.
برای سهولت استفاده، می توانید کنترل دیگ GSM را نصب کنید (بنابراین می توانید تمام محاسبات را انجام دهید و پارامترها را وارد کنید، انتشار گازهای گلخانه ای را نظارت کنید).

طراحی دیگهای گاز با یک طرح خودکار به شما امکان می دهد کنترل اپراتور را کاهش دهید.

معایب بهره برداری از تاسیسات گازی این کلاس عبارتند از:

لازم است تعمیر و نگهداری مجاز دیگ بخار قبل از شروع فصل گرمایش انجام شود، زیرا این تجهیزات منبع خطر هستند و انتشار گاز در حین کار امکان پذیر است.
اتصال به گاز مرکزی (دریافت مجوز) پرهزینه و فرآیند طولانی است (در صورت عدم دسترسی).
عملکرد واحدهای گاز مستقیماً به محاسبه فشار در خط بستگی دارد.
این تجهیزات فرار است، اما اگر برق اضطراری در مدار تامین شود، این مشکل قابل رفع است.
برای دریافت مجوز نصب بر روی گاز (طبیعی یا مایع)، باید مطابق با SNiP استانداردهای بازرسی بازرسی مجوز دقیق را رعایت کنید.

طراحی نصب گاز کلید در دست

طراحی دیگ بخار گاز با مجوز شامل طراحی و محاسبه طرح گرمایش، تامین گاز و کانال های گاز است. برای انجام این کار، حتما باید با هنجارهای SNiP "دیگ بخار گاز" آشنا شوید و هنگام نصب واحدهای گرمایش و کانال های گاز، ویژگی ها را در نظر بگیرید.

طراحی دیگ بخار گاز باید در یک توالی مشخص و مطابق با نکات (هنجارهای) زیر انجام شود:

طرح ها و نقشه های معماری و ساخت و ساز مطابق با هنجارهای SNiP انجام می شود. همچنین در این مرحله خواسته های مشتری (در محاسبات) لحاظ می شود.
محاسبه دیگ بخار گاز انجام می شود، یعنی مقدار انرژی حرارتی لازم برای گرمایش و تامین آب گرم محاسبه می شود. به عبارت دیگر قدرت بویلرهایی که برای بهره برداری نصب خواهند شد و همچنین میزان آلایندگی آنها.
محل دیگ بخار. این یک نکته مهم در طراحی دیگهای گاز است، زیرا تمام واحدهای کاری مطابق با هنجارها در یک اتاق با یک محاسبه خاص قرار دارند. این اتاق می تواند به صورت یک پسوند یا یک ساختمان مجزا باشد، می تواند در داخل یک تأسیسات گرمایشی یا روی پشت بام باشد. این همه به هدف شی و طراحی آن بستگی دارد.
توسعه طرح ها و طرح هایی که به عملکرد تجهیزات دیگ بخار کمک می کند. کلاس اتوماسیون و سیستم تامین حرارت باید در نظر گرفته شود. تمام طرح های تامین گاز برای اتاق دیگ بخار باید مطابق با هنجارهای SNiP مجهز شوند. فراموش نکنید که این تاسیسات بسیار خطرناک هستند و توسعه مناسب بسیار مهم است. توسعه باید توسط متخصصان واجد شرایط کلید در دست که برای این کار مجوز دارند انجام شود.
لازم است با انجام یک معاینه خاص، جسم را از نظر ایمنی بررسی کنید.

با طراحی نامناسب و بدون مجوز دیگ های گاز، می توانید متحمل هزینه های مالی (جریمه) زیادی شوید و همچنین در حین کار در خطر باشید. بهتر است نصب تجهیزات این کلاس را به شرکت های نصب کننده دیگ های گاز کلید در دست واگذار کنید. شرکت ها مجوز انجام این کارها را دارند و این تضمین کننده عملکرد طولانی مدت نصب گاز و انطباق با تمام استانداردهای SNiP است.

اصل (نمودار) عملکرد یک تاسیسات گازی

عملیات تجهیزات این کلاس شامل فرآیندها و طرح های پیچیده (محاسبات) نمی شود. کانال های گاز دیگ بخار گازرسانی می کنند، یعنی سوخت (گاز طبیعی یا مایع) را به مشعل موجود در دیگ بخار یا دیگ ها (در صورتی که نصب دارای چندین واحد گاز باشد طبق مجوز) می رسانند. علاوه بر این، سوخت در محفظه احتراق می سوزد و در نتیجه مایع خنک کننده گرم می شود. مایع خنک کننده در مبدل حرارتی گردش می کند.

در کارخانه های دیگ بخار با تامین گاز یک منیفولد توزیع وجود دارد. این عنصر ساختاری مایع خنک کننده را در مدارهای ایجاد شده (بسته به طرح دیگ بخار) محاسبه و توزیع می کند. به عنوان مثال، می تواند رادیاتور گرمایش، دیگ بخار، گرمایش از کف و غیره باشد. مایع خنک کننده انرژی حرارتی خود را رها می کند و در جهت معکوس به دیگ باز می گردد. بنابراین، گردش انجام می شود. منیفولد توزیع شامل یک سیستم تجهیزات است که به لطف آن مایع خنک کننده در گردش است و دمای آن نیز کنترل می شود.

انتشار محصولات احتراق سوخت (گاز طبیعی یا مایع) از طریق یک دودکش انجام می شود که باید مطابق با تمام ویژگی های SNiP طراحی شود تا از یک موقعیت خطرناک جلوگیری شود.

تاسیسات با تامین گاز توسط اتوماسیون کنترل می شود که دخالت اپراتور در فرآیند بهره برداری را به حداقل می رساند. اتوماسیون در تجهیزات گاز دارای حفاظت چند سطحی است. یعنی بویلرها را در مواقع اضطراری خطرناک متوقف می کند، تمام پارامترها و انتشار گازهای گلخانه ای و غیره را محاسبه می کند. سیستم های خودکار مدرن می توانند حتی از طریق پیامک به اپراتور اطلاع دهند.

برنج. یکی

انواع

با توجه به روش نصب، می توان طبقه بندی زیر را از دیگهای گاز مجاز تشخیص داد:

نصب روی پشت بام.در تأسیسات تولید، تجهیزات گرمایشی اغلب بر روی سقف نصب می شود.
نصب قابل حمل.دیگ های این نوع اضطراری هستند، آنها از کارخانه با تجهیزات کامل تولید می شوند. پس از نصب بر روی تریلر، شاسی و غیره قابل حمل می باشند. این تاسیسات کاملا ایمن هستند.
دیگ بخار بلوک مدولار روی گاز.این دسته از تاسیسات با استفاده از ماژول های مخصوص به همراه اتاق نصب می شوند. با هر نوع حمل و نقل حمل می شود. و توسط سازنده کلید در دست مونتاژ می شود. سازنده همچنین با مجوزها (مجوز) سر و کار دارد.
دیگ بخار توکار.واحدهای گاز در داخل ساختمان در داخل ساختمان نصب می شوند.

برنج. 2

برای دیگ های داخلی دارای مجوز، استانداردهای SNiP خاصی وجود دارد که باید برای اطمینان از ایمنی و جلوگیری از انتشار گاز رعایت شود. دیگ بخار از این کلاس باید دسترسی مستقیم به خیابان داشته باشد.

طراحی چنین دیگ خانه هایی با تامین گاز ممنوع است:

در ساختمان های آپارتمانی، بیمارستان ها، مهدکودک ها، مدارس، آسایشگاه ها و غیره.
بالا و پایین محل که در آن بیش از 50 نفر وجود دارد، انبارها و صنایع با خطر طبقه بندی A، B (خطر آتش سوزی، خطر انفجار).

تاسیسات LPG

دیگ های گاز مایع مزایای خود را دارند، به عنوان مثال در خطوط لوله گاز مشکلی از نظر فشار وجود ندارد، نگرانی در مورد افزایش هزینه گرمایش وجود ندارد و همچنین می توانید استانداردها و محدودیت هایی را خودتان تعیین کنید. این دسته از تجهیزات نیز مستقل هستند.

اما در هنگام طراحی و نصب دیگ بخار گاز مایع، سرمایه گذاری نقدی اضافی باید صرف طراحی شود (نمودار). از آنجایی که طراحی نیاز به نصب یک مخزن سوخت خاص دارد. این به اصطلاح مخزن گاز است که می تواند 5-50 متر مربع حجم داشته باشد. در اینجا کانال های گاز اضافی اتاق دیگ بخار نصب می شود، یعنی آنهایی که گاز مایع از طریق آنها وارد کارخانه دیگ بخار می شود. این دسته از تامین گاز مانند یک خط لوله مجزا (مجرای گاز) به نظر می رسد. فرکانس پر کردن مخزن با گاز مایع به حجم آن بستگی دارد، این می تواند از 1 تا 4 بار در سال اتفاق بیفتد.

سوخت گیری چنین تجهیزاتی با گاز مایع توسط شرکت هایی انجام می شود که مجوز انجام کارهای این کلاس را به صورت کلید در دست دارند. مجوز آنها همچنین امکان بازرسی فنی کانال های گاز و مخازن گاز را فراهم می کند. حتماً صنعتگرانی را استخدام کنید که دارای مجوز و مجوز هستند، زیرا اینها آثاری با خطر بالا هستند.

ساخت و ساز روی گاز مایع تفاوت بیشتری با ساخت گاز طبیعی ندارد. این دسته از تجهیزات نیز شامل رادیاتورها، شیرآلات، پمپ ها، شیرآلات، اتوماسیون و ... می باشد.

مخزن گاز با سوخت مایع را می توان در 2 نسخه نصب کرد (نمودار):

بر روی زمین؛
زیرزمینی

طراحی هر دو گزینه باید تحت شرایط و محاسبات خاصی انجام شود که از جمله موارد دیگر در SNiP نشان داده شده است. مخزن سوخت مایع، که در بالای زمین قرار دارد، لزوما باید توسط یک حصار (از 1.6 متر) محصور شود. حصار باید در فاصله 1 متری از مخزن در اطراف کل محیط نصب شود. این برای گردش بهتر هوا در حین کار ضروری است.

همچنین استانداردهای دیگری برای طراحی و مکان مخزن گاز زمینی (برای جلوگیری از خطر) وجود دارد - این محاسبه فاصله از اشیاء مختلف است:

حداقل 20 متر از ساختمان های مسکونی.
حداقل 10 متر از جاده ها؛
فاصله کمتر از 5 متر از انواع سازه ها و ارتباطات.

برنج. 3

در مورد طراحی مخزن زیرزمینی، تمام استانداردهای فوق 2 برابر کاهش می یابد. اما یک محاسبه از عمق غوطه وری یک مخزن با گاز مایع و دودکش وجود دارد. این استانداردهای طراحی باید به صورت جداگانه با توجه به حجم مخزن و طراحی آن محاسبه شوند.

برنج. چهار

اما تجهیزات این کلاس در حین کار نیز دارای اشکالاتی هستند ، زیرا اگر کیفیت گاز ضعیف باشد ، اتاق دیگ بخار در حالت مشخص شده کار نخواهد کرد. شارژ مجدد مخزن باید توسط شرکتی با کلیه مجوزها و مجوزها انجام شود.

استانداردهای ایمنی عملیاتی

بهره برداری از دیگهای گاز مزایای زیادی دارد، اما یک نقطه ضعف قابل توجه را فراموش نکنید - خطر این تجهیزات. این به دلیل استفاده از مواد قابل اشتعال و مواد قابل احتراق است که همه خطر را نشان می دهد.

بنابراین می توان گفت که چنین تاسیساتی هستند

دیگ های بخار و کارخانه های دیگ بخار مستقل.تاسیسات بهداشتی ساختمان ها به طور مشروط می تواند شامل اتاق های دیگ بخار و مولدهای حرارتی با توان حرارتی 3-20 کیلووات تا 3000 کیلووات باشد که اخیراً به آنها مستقل (شامل سقف و بلوک - متحرک) گفته می شود و ژنراتورهای حرارتی آپارتمان جداگانه. آنها، به عنوان یک قاعده، برای تامین گرمای یک شی جداگانه (گاهی اوقات گروه کوچکی از اشیاء مجاور) یا یک آپارتمان، کلبه فردی در نظر گرفته شده اند.

ویژگی های طراحی و ساخت دیگ بخار خانه های مستقل برای انواع مختلف تاسیسات عمرانی متفاوت است. آنها توسط مجموعه قوانین SP 41-104-2000 "طراحی منابع تامین گرمای مستقل" تنظیم می شوند.

دیگ بخارهای خودمختار با توجه به قرارگیری آنها در فضا به این موارد تقسیم می شوند: مستقل، متصل به ساختمان ها برای اهداف دیگر، ساخته شده در ساختمان ها برای اهداف دیگر، بدون در نظر گرفتن مکان، طبقه، سقف. توان حرارتی دیگ داخلی، متصل و سقفی نباید از نیاز حرارتی ساختمانی که برای تامین گرما در نظر گرفته شده است بیشتر باشد.

در برخی موارد، با یک مطالعه امکان سنجی مناسب، در صورتی که بار گرمایی مصرف کنندگان اضافی از 100٪ بار حرارتی تجاوز نکند، مجاز است از دیگ بخار داخلی، متصل یا سقفی برای تامین گرمای چندین ساختمان استفاده شود. ساختمان اصلی اما در عین حال، کل توان حرارتی یک دیگ بخار خودمختار نباید از مقادیر زیر تجاوز کند: 3.0 مگاوات - برای دیگ بخار سقفی و داخلی با دیگ های بخار برای سوخت مایع و گاز. 1.5 مگاوات - برای یک دیگ بخار داخلی با دیگهای بخار سوخت جامد. مجموع گرمای خروجی دیگ بخارهای متصلمحدود نیست.

برای ساختمان های صنعتی شرکت های صنعتی و کشاورزیطراحی و ساخت دیگ های ضمیمه، توکار و سقفی مجاز می باشد. برای اتاق های دیگ بخار پیوست شده استبرای ساختمان هایی با هدف مشخص شده، کل خروجی حرارتی دیگ های نصب شده، خروجی واحد هر دیگ و پارامترهای مایع خنک کننده استاندارد نیست.

برای اتاق های دیگ بخار تعبیه شده استدر ساختمان های صنعتی شرکت های صنعتی هنگام استفاده از دیگهای بخار با فشار بخار تا 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و دمای آب تا 115 درجه سانتیگراد، قدرت حرارتی دیگ ها استاندارد نیست.

دیگ های پشت بامبرای ساختمان های صنعتی شرکت های صنعتی مجاز به طراحی با استفاده از دیگهای بخار با فشار بخار تا 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و دمای آب تا 115 درجه سانتیگراد است.

برای ساختمان های مسکونی، نصب دیگ بخار متصل و سقف بااستفاده از دیگ های آب گرم با دمای آب تا 115 درجه سانتیگراد، در حالی که قدرت حرارتی اتاق دیگ نباید بیش از 3.0 مگاوات باشد. ساخت دیگ بخار در ساختمان های چند آپارتمانی مسکونی مجاز نیست.

برای ساختمان های عمومی، اداری و خانگیطراحی دیگ های داخلی، متصل و سقفی در هنگام استفاده مجاز است:

- دیگهای آب گرم با دمای آب گرم تا 115 درجه سانتیگراد.
- دیگهای بخار با فشار بخار اشباع تا 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) که شرایط (/- 100) Kt را برآورده می کند - دمای بخار اشباع در فشار کارکرد، ° С. V- حجم آب دیگ بخار، متر 3.

طراحی سقف، دیگ بخار توکار و الحاقی به ساختمان های موسسات پیش دبستانی و مدارس، ساختمان های درمانی بیمارستان ها و پلی کلینیک ها با اقامت شبانه روزی بیماران، ساختمان های خواب آسایشگاه ها و تفریحی ممنوع است. امکانات

امکان نصب دیگ روی پشت بام در ساختمان هایی با هر منظوری بالاتر از علامت 26.5 متر باید با مقامات محلی سازمان آتش نشانی ایالتی توافق شود.

بارهای حرارتی برای محاسبه و انتخاب تجهیزات دیگ بخارباید برای سه حالت تعریف شود:

حداکثر - در دمای طراحی هوای بیرون (در سردترین دوره پنج روزه)؛

متوسط - در دمای متوسط در فضای باز در سردترین ماه؛

دمای محاسبه شده در فضای باز مطابق با SNiP 23-01-99* و SNiP 41-01-2003 پذیرفته می شود.

عملکرد تخمینی دیگ بخار با مجموع گرمای مصرفی برای گرمایش و تهویه در حداکثر تعیین می شود

حالت کم (حداکثر بارهای گرمایی) و بارهای گرمایی برای تامین آب گرم در حالت متوسط و بارهای طراحی برای اهداف فناوری در حالت متوسط.هنگام تعیین ظرفیت طراحی دیگ بخار، مصرف گرما برای نیازهای خود دیگ بخار از جمله گرمایش در دیگ بخار نیز باید در نظر گرفته شود.

حداکثر بار حرارتی برای گرمایش (? 0P1ax، تهویه (? „حداکثر و متوسط بارهای حرارتی برای تامین آب گرم ؟) آی تیساختمان های مسکونی، عمومی و صنعتی باید بر اساس پروژه های مربوطه گرفته شود.

طرح های فن آوری و چیدمان تجهیزات اتاق دیگ بخارباید فراهم کند: مکانیزاسیون و اتوماسیون بهینه فرآیندهای تکنولوژیکی، نگهداری ایمن و راحت تجهیزات. کوچکترین طول ارتباطات؛ شرایط بهینه برای مکانیزاسیون کار تعمیر؛ عملیات ایمن بدون متصدیان دائمی با خودکارسازی فرآیندهای تکنولوژیکی دیگ بخار خانه های فردی.

روی انجیر 1.19 نمودار جریان نمونه ای از منابع تامین گرمای مستقل را نشان می دهد.

آب گرم شده در دیگ (مدار اولیه) وارد بخاری ها می شود و در آنجا آب مدار ثانویه را که وارد سیستم های گرمایش، تهویه، تهویه مطبوع و آب گرم می شود گرم می کند و به دیگ باز می گردد. در این طرح، مدار گردش آب در دیگ‌ها به صورت هیدرولیکی از مدارهای گردشی سیستم‌های مشترک جدا می‌شود که این امکان را فراهم می‌سازد تا دیگ‌ها در صورت وجود نشتی، از تغذیه آنها با آب بی‌کیفیت و در برخی موارد محافظت شوند. به طور کامل تصفیه آب را رها کنید و از دیگهای قابل اعتماد بدون مقیاس اطمینان حاصل کنید.

مناطق تعمیر در دیگ بخار خانه های مستقل و سقفی پیش بینی نشده است. تعمیر تجهیزات، یراق آلات، دستگاه های کنترل و تنظیم باید توسط سازمان های تخصصی که دارای مجوزهای مناسب هستند و با استفاده از دستگاه ها و پایه های بالابر آنها انجام شود.

تجهیزات اتاق های دیگ بخار مستقل باید در یک اتاق جداگانه قرار گیرد که برای ورود غیرمجاز توسط افراد غیر مجاز غیرقابل دسترسی باشد.

برای دیگ‌خانه‌های خودمختار داخلی و متصل، انبارهای بسته ذخیره‌سازی سوخت جامد یا مایع در خارج از اتاق دیگ بخار و ساختمانی که برای تامین گرما در نظر گرفته شده است، ارائه می‌شود.

-s^s

مخزن انبساط

مبدل حرارتی

شیر کنترل

تصفیه آب ایستگاه

برنج. 1.19. طرح حرارتی-هیدرولیک یک دیگ بخار خودمختار (سقف).

تجهیزات برای منابع تامین گرمای مستقل.در حال حاضر، صنعت داخلی دیگ های چدنی و فولادی تولید می کند که هم برای سوزاندن گاز، سوخت مایع دیگ بخار و هم برای احتراق لایه ای سوخت جامد طبقه بندی شده روی رنده ها و در حالت معلق (گرداب، سیال) طراحی شده اند.

در صورت لزوم می توان دیگ های سوخت جامد را با نصب دستگاه ها یا نازل های گاز سوز مناسب و اتوماسیون برای آنها در صفحه جلویی به سوخت های گازی و مایع تبدیل کرد.

از کوچک دیگ های سکشنال چدنیباید بویلرهای رایج ترین نام تجاری KCHM با تغییرات مختلف نامیده شود. دیگ های فولادی کوچکتولید شده توسط بسیاری از شرکت های ماشین سازی از بخش های مختلف، عمدتا به عنوان کالاهای مصرفی. در مقایسه با دیگ های چدنی، دوام کمتری دارند (عمر دیگ های چدنی تا 20 سال، دیگ های فولادی - 8-10 سال است)، اما آنها فلز فشرده کمتری دارند و برای ساخت چندان کار فشرده نیستند. ، و در بازار بویلر و تجهیزات تا حدودی ارزان تر هستند.

دیگ های فولادی تمام جوش نسبت به دیگ های چدنی گاز بند بیشتری دارند. سطح صاف دیگ های فولادی باعث کاهش آلودگی آنها از سمت گاز در حین کار می شود، تعمیر و نگهداری آنها آسان تر است. سودآوری (بازده) دیگ های فولادی نزدیک به دیگ های چدنی است.

علاوه بر دیگ های داخلی، در سال های اخیر، دیگ های خارجی زیادی در بازار بویلر و تجهیزات جانبی بویلر ظاهر شده اند که شامل فرانسوی، آلمانی، انگلیسی، کره ای، فنلاندی و غیره می باشد که همگی دارای کیفیت ساخت، اتوماسیون خوب و دستگاه های کنترل و طراحی عالی. اما قیمت های خرده فروشی آنها، با همان ویژگی های حرارتی، 3-5 برابر بیشتر از سطح قیمت تجهیزات روسی است، بنابراین برای خریدار انبوه کمتر در دسترس هستند.

در دیگ‌خانه‌های خودکار خودکار، استفاده از دیگ‌های با راندمان بالا با آمادگی کامل کارخانه با بلوک‌های مشعل خودکار توصیه می‌شود (شکل 1.20). به عنوان یک قاعده، راندمان دیگهای بخار باید حداقل 92٪ باشد. به مصلحت است که واحدهای بزرگ تجهیزات و خطوط لوله را که در محل نصب به هم متصل می شوند، تهیه کنید. تعداد دیگ های بخار در دیگ بخار باید حداقل 2 عدد باشد.

برنج. 1.20.

در Zvenigorod

روی میز. 1.7، 1.8 مشخصات فنی دیگ های گرمایش برای استفاده عمومی توسط ZIOSAB را ارائه می دهد.

برای سقف و دیگ بخار توکارتوصیه می شود از دیگ های ماژولار با اندازه کوچک استفاده کنید. طراحی دیگهای بخار باید راحتی تعمیر و نگهداری تکنولوژیکی، تعمیر سریع قطعات و مجموعه ها را تضمین کند.

در اتاق های دیگ بخار، آبگرمکن های پوسته و لوله و صفحه ای افقی آب باید استفاده شود که بر اساس الگوهای جریان مخالف حامل های حرارتی روشن شوند.

در دیگ های بخارباید از بخاری‌های آب بخار و ذخیره‌سازی، مجهز به دریچه‌های ایمنی در کنار محیط گرم‌شده و همچنین دستگاه‌های هوا و تخلیه استفاده شود.

هر بخاری آب بخار باید مجهز به یک تله بخار یا تنظیم کننده سرریز برای حذف میعانات، اتصالات با دریچه های قطع کننده برای رهاسازی هوا و تخلیه آب و یک شیر اطمینان مطابق با الزامات PB 10-115-96 باشد. گوسگورتکنادزور روسیه.

جدول 1.7

مشخصات فنی اصلی دیگهای گرمایش ZIOSAB برای مقاصد شهری

نام دیگ بخار	انتقال حرارت اعتبار،	وزن (کیلوگرم	ابعاد lxwxh, mm	فشار	دمای آب خروجی، درجه سانتی گراد	مقاومت در برابر آب، کیلو پاسکال	تیولنیه
ZIOSAB-2000
ZIOSAB-1000
ZIOSAB-500
Stavan-250
اقامت-125

جدول 1.8

پارامترهای انتشار (گاز طبیعی/LVL) بویلرهای ZIOSAB

عملکرد تاسیسات گرمایش آب با حداکثر مصرف گرمای ساعتی برای گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع و مصرف گرمای تخمینی برای تامین آب گرم تعیین می شود. تعداد آبگرمکن ها باید حداقل دو عدد برای هر نوع بار باشد، در حالی که در صورت خرابی یکی از آنها، بقیه باید از انتشار گرما در حالت سردترین ماه اطمینان حاصل کنند (برای تامین آب گرم - حداکثر سرعت جریان ساعتی).

در دیگ بخار استفاده از پمپ های بدون فونداسیون توصیه می شود که دبی و فشار آن ها با محاسبه حرارتی – هیدرولیکی تعیین می شود. تعداد پمپ های مدار اولیه دیگ بخار باید حداقل دو عدد باشد که یکی از آنها پشتیبان است. پمپ های دوبل مجاز است. پمپ های بدون فونداسیون در سیستم های مصرف حرارت را می توان بدون ذخیره نصب کرد (پمپ های ذخیره در انبار نگهداری می شوند).

با توجه به اندازه کوچک منابع تامین گرمای مستقل، تعداد شیرها در خطوط لوله باید حداقل لازم باشد تا از عملکرد قابل اعتماد و بدون مشکل اطمینان حاصل شود. محل نصب شیرهای قطع و کنترل باید دارای نور مصنوعی باشد.

مخازن انبساط باید مجهز به شیرهای اطمینان بوده و در خط لوله تغذیه در ورودی (بلافاصله پس از اولین شیر) و در خط لوله برگشت در مقابل دستگاه های کنترلی، پمپ ها، کنتورهای آب و حرارت، بیش از یک سامپ (یا فرومغناطیسی) نباشد. فیلتر) نصب شده است.

واحدهای دیگ بخار وارداتی و اتاق های دیگ بخار باید دارای اسناد همراه به زبان روسی، از جمله گذرنامه فنی، راهنمای راه اندازی و راه اندازی و نگهداری، تعهدات گارانتی، آدرس تولید کنندگان، تامین کننده و یک مرکز خدمات معتبر در فدراسیون روسیه باشند.

در دیگ بخارهای مستقلی که با سوخت مایع و گاز کار می کنند، ساختارهای محصور کننده با قابلیت تنظیم مجدد (در صورت انفجار) باید به میزان 0.03 متر مربع در هر 1 متر مکعب از حجم اتاقی که دیگ ها در آن قرار دارند، ارائه شود. واقع شده اند.

نحوه عملکرد آب-شیمیایی دیگ بخار خانه مستقلباید از عملکرد بویلرها، تجهیزات گرما و خطوط لوله بدون آسیب خوردگی و رسوبات رسوب و لجن روی سطوح داخلی اطمینان حاصل کند. تکنولوژی تصفیه آب باید بسته به الزامات کیفیت خوراک و آب دیگ بخار، آب برای گرمایش و تامین آب گرم، کیفیت آب منبع و کمیت و کیفیت فاضلاب تخلیه شده انتخاب شود.

برای دیگ های بخار سوخت جامد یا مایع مستقل داخلی و متصل، باید یک انبار سوخت واقع در خارج از دیگ بخار و ساختمان های گرم شونده با ظرفیت محاسبه شده بر اساس مصرف سوخت روزانه، بر اساس شرایط ذخیره سازی، نه کمتر از: سوخت جامد - ارائه شود. 7 روز؛ سوخت مایع - 5 روز.

تعداد مخازن سوخت مایع استاندارد نیست. برای ذخیره سازی سوخت جامد باید یک انبار سربسته بدون گرما در نظر گرفته شود.

سیستم های گرمایش آپارتمان.توسعه روابط بازار در کشور ما سیستم های گرمایش آپارتمان را زنده کرده است. چنین سیستم هایی همچنین در ساختمان های مسکونی چند آپارتمانی، از جمله آنهایی که دارای امکانات عمومی داخلی هستند، استفاده شده است. بنابراین در آلمان، در ساخت‌وسازهای جدید و بازسازی انبارهای مسکونی قدیمی، سیستم‌های گرمایش آپارتمان عمدتاً مورد استفاده قرار می‌گیرند، که به ساکنان این امکان را می‌دهد تا به صورت جداگانه از ژنراتورهای گرما استفاده کنند، منابع انرژی را در نظر بگیرند و به تامین‌کنندگان برای آنها بپردازند. در ایالات متحده آمریکا، چنین سیستم هایی از دوره قبل از جنگ با پرداخت هزینه تامین گرما از طریق گیرنده های اتوماتیک سکه توسعه یافته اند.

تامین حرارت آپارتمان - تامین گرمای سیستم های گرمایش، تهویه و تامین آب گرم برای آپارتمان ها در یک ساختمان مسکونی.این سیستم از یک منبع جداگانه گرما - یک مولد حرارت، خطوط لوله آب گرم با اتصالات آب، خطوط لوله گرمایش با

وسایل گرمایشی و مبدل های حرارتی سیستم های تهویه.

به عنوان منابع گرما برای سیستم های گرمایش آپارتمان، توصیه می شود از ژنراتورهای حرارتی فردی استفاده کنید - دیگهای اتوماتیک با آمادگی کامل کارخانه برای انواع مختلف سوخت، از جمله گاز طبیعی، که بدون همراهان دائمی کار می کنند.

برای ساختمان های مسکونی چند آپارتمانی و ساختمان های عمومی توکار، ژنراتورهای حرارتی با محفظه احتراق بسته ( مهر و موم شده )با اتومات های ایمنی که در صورت قطع منبع تغذیه، در صورت نقص در مدارهای حفاظتی، هنگام خاموش شدن شعله مشعل، زمانی که فشار مایع خنک کننده به کمتر از حداکثر مقدار مجاز می رسد، زمانی که حداکثر دمای مجاز، منبع سوخت را قطع می کند. در صورت عدم حذف دود به مایع خنک کننده رسیده است (شکل 1.21). با دمای مایع خنک کننده تا 95 درجه سانتیگراد؛ با فشار مایع خنک کننده تا 1.0 مگاپاسکال.

در آپارتمان های ساختمان های مسکونی تا ارتفاع 5 طبقه مجاز به استفاده است ژنراتورهای حرارتی با محفظه احتراق بازبرای سیستم های تامین آب گرم (آبگرمکن های فوری با سرعت بالا - AGV، شکل 4.4، به فصل 4 مراجعه کنید).

مشعل گاز اتمسفر

مبدل حرارتی جریان

پانل کنترل با کنترل کننده خود عیب یابی

برنج. 1.21. ساختار داخلی دیگ بخار با اتمسفر

مشعل گاز

در آپارتمان ها، ژنراتورهای حرارتی با مجموع خروجی حرارت تا 35 کیلو وات را می توان در آشپزخانه ها، راهروها، اماکن غیر مسکونی و در اماکن عمومی داخلی - در مکان هایی بدون اقامت دائم افراد نصب کرد.

ژنراتورهای حرارتی با توان حرارتی کل بیش از 35 کیلو وات باید در یک اتاق مخصوص قرار داده شوند. مجموع توان حرارتی مولدهای حرارتی نصب شده در این اتاق نباید از 100 کیلو وات بیشتر باشد. طرح های اتصال موازی چندین دیگ از یک نوع آبشار نامیده می شود.

دریافت هوای لازم برای احتراق سوخت باید انجام شود:

- برای مولدهای حرارتی با محفظه های احتراق بسته توسط مجاری هوا به طور مستقیم در خارج از ساختمان؛
- برای ژنراتورهای حرارتی با محفظه احتراق باز - مستقیماً از محل نصب آنها.

واضح است که در مورد تامین گرمای آپارتمان در ساختمان های چند طبقه، الزامات اضافی برای سازه های ساختمان در مورد چیدمان دودکش ها برای ژنراتورهای حرارتی فردی ایجاد می شود. دودکش ها نیز می توانند فردی و جمعی باشند. دودکش باید دارای جهت عمودی باشد و دارای تنگی نباشد، گذاشتن آنها از طریق محل زندگی ممنوع است.

ژنراتورهای حرارتی از همان نوع (به عنوان مثال، با یک محفظه احتراق بسته با حذف دود اجباری) می توانند به یک دودکش جمعی متصل شوند که خروجی حرارت آن بیش از 30٪ با ژنراتور حرارتی با بالاترین خروجی گرما متفاوت نیست. بیش از 8 مولد حرارت و بیش از یک مولد حرارت در هر طبقه نباید به یک دودکش جمعی متصل شود.

انتشار محصولات احتراق معمولاً باید بالای سقف ساختمان انجام شود. با توافق با نهادهای نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی روسیه، مجاز است که دود را از طریق دیوار ساختمان منتشر کند، در حالی که دودکش باید خارج از ابعاد ایوان، بالکن، تراس، ایوان و غیره باشد.

سیستم تهویه در اتاق هایی با ژنراتور حرارتی باید نرخ تبادل هوای استاندارد را ارائه دهد، اما نه کمتر از 1 تبادل در ساعت.

هنگام قرار دادن یک ژنراتور گرما در اماکن عمومی، لازم است سیستم کنترل آلودگی گاز با خاموش شدن خودکار گاز به ژنراتور گرما در هنگام رسیدن به غلظت خطرناک گاز در هوا - بیش از 10٪ - پیش بینی شود. از حد غلظت پایین انتشار شعله گاز طبیعی.

تعمیر و نگهداری مولدهای حرارت، خطوط لوله گاز، دودکش ها و کانال های هوا برای ورودی هوای بیرون باید توسط سازمان های تخصصی که خدمات اعزام اضطراری خاص خود را دارند، انجام شود.

مقالات مشابه

بحث و گفتگو:

سازگاری: زن لئو، مرد حوت:اخترشناسان در مورد سازگاری مرد لئو و زن حوت، ارزیابی می کنند ...
ویژگی های مرد ماهی - اژدها از A تا Z:در سال 1942، میلر یک گروه نظامی را رهبری کرد و بدون هیچ اثری ناپدید شد.
مردان ترازو چه نوع زنانی را دوست دارند؟:هر مردی یک راز خاص است، یک راز برای یک زن و روح او...
او چه جور مردی است. ترازو و قوس. نگرش به کار و پول:علامت زودیاک تأثیر شدیدی بر شخص ، شخصیت ، نحوه ...