Как сделать радиусный шкаф. Как делать радиусные детали лдсп. Необходимая фурнитура и комплектующие

Абсолютно все начинающие мастера домашнего ремонта, которые решили обойтись своими руками, хотят принести в интерьер своего жилища что то новое. И тут им на помощь приходит желание или даже сделать собственными руками .

Формы этих изделий имеют достаточно большое разнообразие, все зависит от финансов и фантазии. Арки в основном изготавливаются округлыми сводами, подвесные потолки не исключение, яркий тому пример вы .

Домашний умелец, смотря на такую конструкцию, недоумевает каким образом сделан торец такого потолка и каким образом возможно выгнуть, и при этом прикрутить лист гипсокартона не сломав его.

Сейчас я подробно попытаюсь рассказать и показать на фото как это делаю я сам. А именно что необходимо проделать с металлическим профилем для того что бы он принял нужный вам силуэт, или как сделать изгиб любого радиуса из гипсокартона.

Как подготовить профиль

Что по поводу размера профиля то мне в основном приходиться иметь дело с 27/28мм. Это так называемый «направляющий». Пожалуй, это самый часто используемый материал в сочетании с 60/27 (используется для перемычек).

Для того что бы направляющий профиль смог повторить радиус начерченный вами на листе гипса, с ним нужно сотворить не хитрое действие. Вам понадобиться болгарка не больших размеров которая должна легко удерживаться одной рукой в запущенном состоянии, и защитные очки.

Устанавливаем на болгарку обрезной диск по металлу, нарезаем насечки на профилях через каждые 5см. Тут надо уточнить; чем круче радиус арки, тем чаще и меньше расстояние между надрезами на железе.

Обратите внимание на приведенное фото, я подготавливаю сразу несколько заготовок, длинной примерно в один метр, если пытаться прикрутить длинную заготовку в одиночку, то скорее всего получиться не совсем ровно и точно.

Что в итоге дает такой прием, я думаю вы сами догадываетесь, надрезанный профиль27/28 превращается в подобие веревки, его можно спокойно прикручивать саморезами к гипсокартону постепенно подгибая и направляя по заданному радиусу.

Наверное, с этим разобрались, если что-то не понятно буду рад ответить вам в комментариях ниже статьи, не стесняйтесь и задавайте вопросы!

Как согнуть гипсокартон

Теперь перехожу к самому интересному. Покопавшись на просторах нашего интернета я обнаружил что все в основном советуют смачивать гипсокартон водой дабы он с легкостью гнулся. Спорить не буду, так как вариант действительно работает, пару раз мне было любопытно его применить.

Вот только выяснилось, что мочить и гнуть таким вариантом не совсем оправданно по трудозатратам и времени. Плюс ко всему я уверен, что у человека не занимающегося ремонтом профессионально не чего не получиться. А потому рекомендовать такой способ я не хочу.

Зато другой вариант намного эффективнее и проще. Именно на нем настаиваю, поголовное большинство моих коллег работают этим принципом. Все что вам понадобиться это набор из; нож канцелярский, карандаш простой, рулетка, уровень прямой не более 40см., и собственно сам материал, заранее обрезанный в форме длинной полосы (опять таки не более одного метра для удобства прикручивания в одиночку без посторонней помощи).

Заготавливаем гипсокартон под радиус подвесного потолка

На заранее подготовленной полосе, с помощью рулетки и карандаша наносим черточки через каждые 5-10см. (смотрите фото), расстояние обусловлено радиусом полукруга на потолке или арки, черточки следует ставить с обоих сторон заготовки.

Взяв другой рукой канцелярский нож, проводим лезвием по гипсокартону слегка вдавив его в материал, и в тоже время, опираясь на уровень как на направляющею планку. Эту не хитрую операцию повторяем по всей длине и разметке.

На данный момент «гипс» можно подымать на верх к каркасу и фиксировать саморезами по гипсокартону. Как только вы прижмете материал к каркасу, он тут же начнет ломаться по насечкам от ножа, повторяя силуэт подвесного потолочного радиуса. Если у вас есть помощник то заготовить можно полосы на много длиннее, вполне реально от края до края листа гипсокартона (2,5м).

Популярность шкафов закругленной формы стремительно растет. Это связано с оригинальными эстетическими и конструкционными характеристиками таких изделий, позволяющими им гармонично вписываться в любой интерьер. О тонкостях самостоятельного изготовления радиусных шкафов купе расскажем далее.

  • Особенности и преимущества
  • Виды радиусных шкафов-купе
    • Инструменты и материалы
    • Порядок работ
    • Некоторые нюансы установки

Особенности и преимущества

Радиусные шкафы-купе имеют необычную форму, что позволяет их размещать практически в любом помещении. Этот вид мебели будет особенно актуальным в небольших комнатах, потому что занимает немного места. Боковая стенка прямого шкафа в ширину составляет как минимум 60 сантиметров. В отличие от него, радиусные конструкции могут не иметь боковых стенок. Поэтому где нет места для обычного гардероба, можно поставить радиусный шкаф. Отзывы о такой мебели в основном положительные.

Данные изделия могут быть изготовлены практически любой формы. Благодаря раздвижному механизму, такую конструкцию можно легко «спрятать» в нишу. Угловой радиусный шкаф купе чаще всего устанавливают в небольшом помещении. При этом он не мешает передвижению.

При производстве таких шкафов используется алюминиевый профиль. Он может быть облицован более чем пятью сотнями видов пластика, каждый из которых имеет свой цвет, рисунок и фактуру. Всего в изготовлении такого шкафа может использоваться до тысячи различных декоративных материалов.

Виды радиусных шкафов-купе

Радиусный шкаф-купе: фото


Различают два основных вида радиусных шкафов-купе:

  • корпусные,
  • встроенные.

В первом случае они представляют собой самостоятельный предмет мебели со всеми деталями, которые должны быть у радиусного шкафа-купе. У встроенных изделий нет задней и боковых стенок, а также потолка и пола. Каждый из этих видов шкафов имеет свои преимущества и недостатки.

Так, корпусные изделия мобильны, их можно легко передвигать, что дает хозяину больше возможностей. Со встроенными вариантами по понятным причинам сделать то же самое не получится. Зато их форма и размеры разрабатывается точно под то место, где они будут установлены. Кроме того, они, как правило, имеют большую вместительность, занимая при этом меньше места. Для установки такого вида радиусного шкафа купе не нужно выравнивать пол, стены и потолок. Чтобы избежать этих работ, достаточно тщательно сделать необходимые замеры.

Комплектующие для радиусных шкафов купе


Любые шкафы купе имеют раздвижную систему. В этом случае для её изготовления могут использоваться стальной и алюминиевый профиль. Лучше всего применять второй вариант, но по стоимости он выше, чем стальной.

Что касается толщины алюминиевого профиля то, она должна быть больше, чем 1,2 миллиметра. При меньших габаритах может произойти выпадение листового материала фасада либо анодирование покрытия, что потребует в будущем его восстановления. В особенности это касается акриловых стекол, которые нередко гнуться уже непосредственно при установке в профиль. Чтобы согнуть этот материал до радиуса 1000 миллиметров нужно приложить усилие, равное как минимум 100 килограммам. Поэтому используя акриловые стекла, следует понимать, что после установки они будут находиться в постоянном напряжении. Поэтому профиль должен быть достаточно крепким, чтобы смог выдержать подобную нагрузку.

Следует сказать, что на сегодняшний день в продаже можно найти уже готовый гнутый профиль под фасады шириной до 2500 миллиметров и радиусом от 300 до 5000 миллиметров.

При выборе профиля особое внимание стоит обратить на продукцию таких производителей, как Absolut, Komandor, Raumplus, Aristo и другие.

По типу скольжения системы могут быть двух видов:

  • Подвесные механизмы.
  • Механизмы с нижней системой скольжения.
  • В первом случае дверь висит на роликах, установленных в верхнюю направляющую. Таким образом, закрепляется только нижняя часть створки. Подобные системы достаточно быстро изнашиваются и считаются ненадежными. В основном это связано с тем, что вся нагрузка в этом случае приходится на шкаф.

    Лучше всего для радиусных конструкций подходит второй вариант, а именно механизмы с нижней системой скольжения. В этом случае дверь прикрепляется и фиксируется на верхней направляющей. Ролики при этом установлены в нижней направляющей. Такая конструкция позволяет прослужить шкафу дольше.

    Отдельно стоит остановиться на двери радиусного шкафа купе. Она состоит из нескольких элементов:

  • Так, в конструкции имеются вертикальные боковые профили, которые, по сути, играют роль ручек. Они бывают асимметричными и симметричными. С помощью первых створку разделяют на внешнюю и наружную сторону. При использовании симметричных профилей двери с обеих сторон выглядят одинаково.
  • Также в конструкции имеются верхние асимметричные ролики, с помощью которых дверь держится в проеме.
  • Чтобы установить ролики и зафиксировать дверь в верхнем профиле используется верхняя рама.
  • Местом крепления колесиков является нижняя рама. Благодаря ей дверь правильно скользит по направляющей.
  • Любая дверь имеет внутреннее наполнение, которое может быть различным. Так, например, в качестве наполнителей используются стекла, зеркала, древесина.
  • Для смягчения удара двери к вертикальному боковому профилю крепится уплотнитель. Кроме того, он защищает конструкцию от попадания пыли.
  • Нужна также дверная заглушка, которая закрепляет боковые профили.
  • Для регулировки скольжения потребуются регулировочный и сборочный винты.
  • Чтобы дверь можно было фиксировать в определённом положении, необходим стопор или позиционер.
  • В качестве материала боковых стенок, крыши и двери радиусного шкафа используют ДСП. Для задней стенки допускается применять ДВП толщиной 3 миллиметра.
  • Как сделать радиусный шкаф купе своими руками

    Проектирование радиусного шкафа купе


    Размеры радиусного шкафа можно подобрать при помощи онлайн конструктора. Данное программное обеспечение позволяет задать такие параметры, как высота, ширина и глубина будущего шкафа.

    После чего выбирается необходимое количество дверей, форма будущего изделия, тип материала и наполнение для двери. В итоге этих манипуляций получается готовый проект радиусного шкафа купе.

    Чтобы результат оправдал ваши ожидания, следует придерживаться некоторых советов по проектированию:

  • Так, в первую очередь, нужно определиться с местом для установки шкафа, и каковы будут функции будущего изделия.
  • Для одежды должно быть отведено не более двух секций. Раскладываться по ним вещи будут в соответствии с сезоном, для которого они предназначены.
  • Глубину шкафа рекомендуется делать не меньше 600 миллиметров. Этого достаточно для того, чтобы удобно расположить полки.
  • Если будет нужно установить в шкаф встроенные светильники, то его крышу нужно будет вывести вперед примерно на 120-170 миллиметров.
  • Ширину полок не рекомендуется делать более 650 миллиметров. В противном случае они могут прогнуться. Расстояние между ними должно быть не более 350 миллиметров.
  • Что касается створок, то их ширина должна быть не менее 500 миллиметров. При меньших габаритах они могут выпасть из направляющих.
  • По возможности рекомендуется сконструировать встроенный или полувстроенный радиусный шкаф купе, он более вместителен и при этом занимает меньше места.
  • При проектировании важно также знать следующее:

  • Количество дверей должно совпадать с количеством отсеков.
  • Толщина ДСП напрямую влияет на прочность и внешний вид шкафа.
  • Все двери радиусного шкафа купе должны иметь одинаковую ширину.
  • Для хранения вещей следует сделать выдвижные ящики.
  • Чтобы двери нормально открывались, нельзя располагать выдвижные корзины напротив дверных рамок.
  • Прежде чем изготовить радиусный шкаф купе, нужно измерять ширину стен, между которыми он будет установлен, а также высоту потолка. Затем следует определиться с типом будущего изделия.

    Инструменты и материалы

    Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • Дрель.
  • Шуруповерт.
  • Угольник.
  • Карандаш.
  • Кроме того, понадобятся следующие материалы:

  • Чертежи шкафа.
  • Мебельный щит (толщина 18 миллиметров).
  • Ящики, ручки, вешалки, направляющие.
  • Двери.
  • Необходимая фурнитура.
  • Боковые, нижние и верхние фальш панели.
  • Порядок работ

  • С помощью карандаша и уровня нужно отметить на стене, где будут установлены вертикальные стойки, на потолке следует разметить расположение профилей.
  • После этого отмечаем высоту крепления полок.
  • Для дюбелей просверливаются отверстия, в которые они забиваются при помощи молотка.
  • Устанавливаем антресольную полку по ранее сделанной разметке.
  • Монтируем боковой профиль.
  • Собираем наполнение шкафа (полки, ящики и др.) согласно ранее сделанным чертежам.
  • Монтируем фальш панели. Они фиксируются при помощи шуруповерта к потолку, полу и боковой стенке.
  • На установленные фальш панели прикрепляем верхний и нижний профиль.
  • Монтируем дверь шкафа. Для этого прикрепим по её бокам вертикальные профили. Устанавливаем дверной уплотнитель (резиновый либо из силикона).
  • Фиксируем верхнюю и нижнюю дверные рамы.
  • Проверяем правильность скольжения установленной двери.
  • Некоторые нюансы установки


  • Радиусные фасады раздвигаются при помощи роликов, перемещающихся по направляющим. Такие роликовые системы могут крепиться опорным или подвесным способом. Для их крепления чаще всего используется потолок. Если вы пошли тем же путем, то следует знать, что потолок должен быть выполнен из прочных материалов. Гипсокартон и подобные ему конструкции не подходят по той простой причине, что не смогут выдержать длительных нагрузок. В среднем эта нагрузка составляет 30 килограмм. Плюс при движении двери каждый раз создаются вибрации.
  • Важный момент: если изготовляется фасад, радиус которого менее 1800 миллиметров, то в конструкции нужно будет использовать не менее четырех разделительных гнутых профиля. Они позволят снизить нагрузку на раму раздвижной створки.
  • Из вышеописанного можно сделать вывод, что от параметров раздвижной створки во многом зависит итоговое качество изделия.

    Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет зрительно увеличить пространство помещения. Проще всего заказать такой фасад на производстве мебели, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то что все это кажется сложным, такую мебель вы можете сделать и самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад самостоятельно.

    Использование гнутых фасадов зачастую встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или чтобы изготовить радиусный шкаф. Делается это для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, и что самое главное, для максимального использования всего пространства в помещении. Еще один плюс – острые углы не нанесут повреждений как хозяйке, так и детям, которые зачастую бегают возле таких предметов мебели.

    Но чтобы выполнить такую работу самому, следует учесть некоторые моменты:

    1. Чтобы рассчитать такие модули нужно более сложное проектирование, чем для обычной мебели.
    2. Для изготовления гнутого фасада понадобится гораздо больше денег, чем стандартного.
    3. Профильный криволинейный карниз и фальшпанели найти сложно, более того, их цена будет гораздо выше, чем у аналогов.

    Но не стоит отчаиваться, ведь все это не страшно. Если вам сложно сделать правильный проект, рассчитать все нужные параметры, можете обратиться за помощью к фирме, где занимаются изготовлением мебели. Они могут предоставить не только расчет и программное проектирование, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена по вашему эскизу.

    Нужные элементы и комплектующие детали вы можете купить по каталогам компаний-изготовителей. Его можно взять в любом специализированном магазине, там же возьмите контактную информацию. Общая стоимость мебели будет выше, но качество все же гарантированно. При этом такая мебель будет служить вам очень долго.

    С чего начинать

    Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

    • изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
    • вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
    • произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
    • выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.

    Чтобы сделать гнутый фасад подготовьте следующие инструменты и материалы:

    • плиты МДФ, минимум 2;
    • карандаш, линейка и рулетка;
    • дисковая и ручная пила;
    • столярный клей;
    • кисточка;
    • маленькие гвозди и молоток;
    • небольшой шпатель;
    • струбцины;
    • отвертка и инструменты для отделки.

    Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

    Делаем гнутый фасад

    Итак, чтобы сделать гнутый фасад, вам понадобится два листа МДФ, толщина которых по 9 мм. Как уже говорилось, один из них будет внешний, а другой – внутренний. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель делается из дерева, сложности в работе возникать не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

    Чтобы согнуть плиту под нужным радиусом и заставить ее держаться в таком положении длительное время, простого усилия мало. Для этой цели нужно сделать на листе надрезы, проходящие поперек сгиба. Для начала изготовьте шаблон. Это может быть полка, тумба или что-то еще. На нее мы будем ориентироваться, изготавливая сам гнутый фасад.

    Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко обрежется, а доточить недостающие сантиметры не получится.

    Помните о том, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После чего нужно найти центр двух заготовок и отметить его штриховыми линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, дальше заготовки будут склеиваться между собой.

    В зависимости от вида изгиба, нужно нанести разметку для пропилов, которые позволяют с прямого листа из МДФ сделать округлую заготовку. Наносите линии с отступом одной от другой 5 мм. Именно благодаря этим пропилам, наша конструкция сможет приобрести гнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать пропилы. Для этого вам понадобится дисковая пила. Настройте ее так, чтобы не распилить лист до основания, но и не оставить слишком большой недопил. Идеальным считается недопил в 1 мм.

    Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед тем, как сделать пропилы, используйте ненужные обрезки для тренировки. Сделайте все как надо: нанесите разметку с расстоянием 5 мм и начинайте производить распил. Помните, такие разрезы нужно делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

    Сколько разрезов делать зависит от того, насколько нужно изогнуть деталь. Если надо сделать изогнутый угол, в том месте нужно несколько полос. А когда вам необходимо сделать полки под раковину или тумбу на кухню, где радиус сгиба велик, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Опилки от работы с пилой не выбрасывайте, они понадобятся вам в работе.

    После того как разрезы выполнены, их нужно заполнить специальной пастой, для которой нужен столярный клей и опилки. Замазать прорези нужно на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла разрезы, но и не очень жидкой. При помощи шпателя следует втирать смесь в прорези. Во избежание воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра наружу.

    После этого разведите клей, используя немного воды. Кисточкой пройдитесь раствором по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и убрать излишки опилок. После чего установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывается наружная заготовка, совмещаясь с нанесенными штриховыми линиями, которые были нанесены по центру заготовок.

    Далее, нужно прибить заготовки одна к другой используя тонкие гвозди. Не забивайте их слишком усердно, чтобы их можно было легко извлечь. Не переживайте, что от них останутся отверстия, все ровно дальше фасад нужно будет грунтовать, шпаклевать и красить. Поэтому все отверстия скроются и будут незаметны.

    Фасад нужно зафиксировать струбцинами и оставить, пока он полностью не высохнет. После высыхания заготовку нужно разрезать так, как необходимо, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

    Изготовить гнутый фасад не совсем легко и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать других, радовать вас своей красотой и позволит сэкономить пространство. Особенно если это маленькая кухня или ванная комната. Также вы обезопасите себя и свою семью от травм и ушибов.

    Видео

    В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:

    У многих в домах и квартирах имеется мебель, купленная десять, а может и больше лет назад. С одной стороны она уже морально устарела, а с другой ничуть не износилась.

    Меняя её на новую возникает проблема, куда деть старую. И тут возможны три варианта: первый – продать, хоть за копейки, или отдать кому-то, второй - отправить на свалку, заплатив денежку за утилизацию, и третий реконструировать. Лично я стараюсь выбирать третий.

    Идея подобного шкафа родилась перед очередным ремонтом в гостиной. В самом начале мы даже хотели заказать готовый радиусный шкаф от производителя. Но когда озвучили ценник в 90 тысяч, мне стало, мягко говоря, не по себе. В общем, было принято решение – делать самому. Сначала я хотел сделать его по типу купе, заказав профили знаменитой фирмы «Нарайна», выходило в 3,5 раза дешевле, чем заказать готовый с их установкой. Но эту идею тоже отмёл после того как увидел как слетали двери с салазок у радиусного шкафа на выставке, при каждом открывании. А продавец при этом виновато смотрел в пол и говорил, что типа - шкаф не выставлен. В общем, было, принято было окончательное решение – делать распашной от пола до потолка.

    При ремонте сразу определились с радиусом шкафа в 104см при чем радиус один от стенки до стенки. Подготовил потолок из ГКЛ. Прикрепил к стене на анкеры прямоугольные трубы 20х40х2.0, которые является несущей конструкцией. То есть шкаф на них висит, а не стоит на полу.

    И понеслось…. Кстати, как видно на предыдущих фото, у меня в расход пошла не только мебель десятилетней давности, но и более старая - "бабушкина", толщиной 19мм. Сначала прикрепил на профили боковые стенки с помощью мебельных болтов, затем скрепил их горизонтальными полками вверху, низу и по средине, с помощью конфирматов. Правую стенку пришлось делать составную, т.к фрагмента старой мебели шириной 80 см не нашлось.

    Далее изнутри прикрутил заднюю стенку антресоли. Навесил двери на четырёхшарнирные 45-градусные петли. По две на антресольной и по пять на основной двери шкафа. Следующим этапом было крепление с наружи вертикальных и радиусных горизонтальных направляющих предназначенных для крепления отделки

    В качестве отделки использовал ламинированный ДВП. Декоративная вставка с тиграми это так называемая рабочая зона для кухни, из того же ДСП или ХДФ. ДВП крепил на тонкие гвозди 25мм, оставляя зазор между фрагментами около 2-3мм, для крепления пластиковых накладок.

    На одном из фото снятые обшитые двери.

    В качестве горизонтальных накладок использовал пластиковые уголки 30х30мм, того же цвета что и отделка, у которых обрезал одну сторону, оставляя 3мм. Это нужно для того чтобы закрыть торцы ДВП. Крепил их на жидкие гвозди, прижимая липкой малярной лентой.

    Вертикальные накладки, тоже пластиковые уголки другого цвета, только необрезанные.

    Ну и последнее дело – наполнение шкафа.

    Вот такая конструкция получилась, которая отлично вписалась в интерьер гостиной.

    Необходимый инструмент:

    • Дрель, ступенчатое сверло 8х5, фреза 35мм, сверло 7мм.
    • Шуроповерт, биты.
    • Торцовка, с направляющим уголком.
    1. Лист ламинированного ДВП (цвет венге) 2,83х2,07 - 660руб
    2. Рабочая зона - 800руб
    3. Мебельные болты 6х70, 10 шт – 80руб
    4. Мебельные саморез-конфирмат 200шт – 200руб
    5. Уголок пластиковый (цвет венге) 30х30, 8 шт – 400руб
    6. Уголок пластиковый (цвет клён) 30х30, 8 шт – 400руб
    7. Жидкие гвозди около 200руб
    8. Малярная лента 50 руб
    9. Металлическая труба 40х20, анкеры около 250 руб,

    Итого: 3040 руб

    Я думаю это недорого;)



    Похожие статьи

    © 2024 parki48.ru. Строим каркасный дом. Ландшафтный дизайн. Строительство. Фундамент.