Как согнуть профиль для навеса: квадратный или прямоугольный. Сгибаем профильную трубу в домашних условиях без трубогиба несколькими способами Как профильную трубу погнуть под определенный радиус

Появление в середине прошлого века сварных профилированных видов проката натолкнуло многих мастеров на самые разные идеи его применения. При этом у многих возникает вопрос, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба?

Особые свойства выгодно выделяют этот полуфабрикат перед обычным металлопрокатом (катаные уголки, швеллеры, тавры и двутавры, рельсы), хотя они продолжительное время был основой для создания металлокаркасов. Сварная прямоугольная конструкция оказалась гораздо легче при той же прочности.

При изготовлении разных конструкций приходится часто изгибать заготовки. В зависимости от конструктивных особенностей возникает необходимость гнуть по радиусу или без них. В каждом случае прорабатывается своя технология исполнения процесса.

Изгибание труб без радиуса

Создавая пространственный каркас, проектировщики сталкиваются с необходимостью изготовления элементов, в которых нужно создать детали, где участки труб соединяются между собой под прямым углом (90 градусов) или под острым углом (45 градусов, например). Можно нарезать отрезки, а потом сварить их между собой. Однако вопрос можно решить и иначе:

Произвести разметку для будущего выреза.
Произвести вырез лишнего металла.
Выполнить гиб, соединяя кромки произведенного реза. Сварить металл по кромкам.

Схема техпроцесса изгиба под прямым углом с подрезкой:
1 – разметка; 2 – вырезание излишков металла; 3 – сгибание и сварка кромок

Такой способ позволит получить достаточно прочную деталь, в ней часть металла остается целой.

Если не выполнять подрезание, то излишкам металла деваться некуда. Получается непривлекательный вид изделия.

Прямой гиб профильной трубы без подрезки

В чем причина подобного явления? Чтобы понять, как происходит простое изгибание, следует рассмотреть схему.

Схема формирования изгиба в трубах

Если имеется подходящая оправка, выполняется гиб:

Один конец закрепляется неподвижно.
Поверхность заготовки прислоняется к базовой поверхности, относительно которой будет производиться перемещение второго конца.
Прилагается усилие, и выполняется формирование новой поверхности.

Внутри можно увидеть центральную линию, по которой и выполняется гибка трубы.

Не только в пустотелых изделиях происходят подобные явления. Даже в сплошных деталях смещение слоев относительно друг друга происходят аналогичные явления.

Гибка труб по определенному радиусу с предварительным пропилом пазов

Часто можно услышать пожелание производить изгибание профильной трубы методом пропила и заваривания пазов. Процесс производится в следующей последовательности.

Выполняется поперечный пропил трех сторон трубы. Четвертая сторона не повреждается.
Выполняется смещение внутреннего слоя до соприкосновения крайних точек пропилов.
После завершения изгибания по пропилам выполняют сварку.

Схема технологического процесса изгибания по пропилам

Как выполняется расчет?

Чтобы разобраться с количеством пропилов, нужно выполнить простой расчет. Предположим, что требуется выполнить следующие условия:

имеется труба размером 30·50 мм;
необходим разворот под углом 180 ⁰;
радиус полного разворота R = 100 мм;
движение производится по стенке b = 30 мм.

Нужно определить наружную длину образующей половины окружности.

Lнар = π (R + b)/2

здесь π = 3,14 отношение длины окружности к радиусу.

Попутно определяется половина образующей по внутреннему радиусу.

Lвн = π R/2

Разница между значениями определяет общую ширину пропилов.

С = Lнар – L вн

Зная толщину пильного диска (h = 2 мм), нетрудно определить количество пропилов.

n = C/h

Остается подставить все данные в расчетную формулу и определить количество пропилов для поворота на 90 ⁰. Полное количество можно определить в виде.

N = 2n

Расчетная схема для определения параметров пропилов

Расчет лучше оформить в виде таблицы 1

Таблица 1. Определение количества пропилов для начальных условий

Часто вопрос о сгибании труб с помощью резов обращаются желающие построить теплицу. Их интересует: «Сколько раз нужно пропилить стенки для получения гиба с определенным радиусом образующей?» Пользуясь предложенными зависимостями, можно легко рассчитать пазы трубы для теплицы. В таблице 2 приведены расчеты для труб разного диаметра и радиусов внутренней образующей.

Таблица 2. Расчет для профильных труб теплицы

№	Ширина трубы b, мм	Радиус внутреннего слоя R, мм	Наружный радиус R нар, мм	Длина половины окружности по наружному слою Lнар, мм	Длина половины окружности по внутреннему слою Lвн, мм	Разница между длиной наружного и внутреннего слоя С, мм	Ширина пропила h, мм	Количество пропилов n	Полное количество пропилов N
1	20	1000	1020	3202,8	3140	62,8	2,4	26	52
2	25	1000	1025	3218,5	3140	78,5	2,4	33	66
3	30	1000	1030	3234,2	3140	94,2	2,4	39	78
4	35	1000	1035	3249,9	3140	109,9	2,4	46	92
5	40	1000	1040	3265,6	3140	125,6	2,4	52	104
6	20	1250	1270	3987,8	3925	62,8	2,4	26	52
7	25	1250	1275	4003,5	3925	78,5	2,4	33	66
8	30	1250	1280	4019,2	3925	94,2	2,4	39	78
9	35	1250	1285	4034,9	3925	109,9	2,4	46	92
10	40	1250	1290	4050,6	3925	125,6	2,4	52	104
11	20	1500	1520	4772,8	4710	62,8	2,4	26	52
12	25	1500	1525	4788,5	4710	78,5	2,4	33	66
13	30	1500	1530	4804,2	4710	94,2	2,4	39	78
14	35	1500	1535	4819,9	4710	109,9	2,4	46	92
15	40	1500	1540	4835,6	4710	125,6	2,4	52	104

Чтобы оценить эффективность подобной технологии, желательно оценить трудоемкость и затраты материалов (таблица 3).

Таблица 3. Затраты труда и стоимость расходных материалов для изгибания дуг для теплицы

Количество пропилов	Длительность одного пропила, мин	Общая длительность пропиливания трубы, мин	Расход отрезных дисков диаметром 125 мм, шт.	Общий расход отрезных кругов, шт.	Длительность сгибания по пазам, мин	Длительность заварки шва по пропилу, мин
52	0,3	15,6	0,2	10,4	0,3	1,3
66	0,3	19,8	0,2	13,2	0,3	1,3
78	0,3	23,4	0,2	15,6	0,3	1,3
92	0,3	27,6	0,2	18,4	0,3	1,3
104	0,3	31,2	0,2	20,8	0,3	1,3
–	–	–	–	–	–	–
Количество пропилов	Общая длительность заварки пазов, мин	Расход электрода 3 мм на один паз с трех сторон	Всего требуется электродов, шт.	Общая длительность процесса, мин	Общая длительность процесса, час	Приведенные затраты на приобретение дисков и электродов, руб.
52	67,6	0,25	13	83,5	1,39	322,4
66	85,8	0,25	16,5	105,9	1,77	409,2
78	101,4	0,25	19,5	125,1	2,09	483,6
92	119,6	0,25	23	147,5	2,46	570,4
104	135,2	0,25	26	166,7	2,78	644,8

Сколько стоит одна стальная, профильная труба размером 20·20 мм? По последним данным шестиметровый отрезок можно приобрести по цене 320…360 руб. Получается, что стоимость процесса обойдется примерно столько же, сколько стоит сама труба. При этом придется затратить более полутора часов на одну дугу. Внешний вид готовых изделий далек от совершенства. Для придания товарного вида необходимо производить шлифование, применяя абразивный инструмент. Эта операция по времени сопоставима с затратами на выполнения сварочных работ. Лепестковые круги еще больше увеличат прямые эксплуатационные затраты.

Вид гнутых изделий, полученных методом пропила пазов с последующей сваркой

Из представленных расчетов видно, что технология гибки труб по радиусу может быть оправдана только для выполнения изгибов профильных заготовок только в ограниченном количестве. Если требуется создать сложную пространственную конструкцию, то следует воспользоваться специальными приспособлениями для промышленной гибки.

При пропиливании пазов необходимо контролировать глубину пропила со всех трех сторон. Потребуется специальное приспособление, которое сможет ограничить вхождение инструмента по мере стачивания диска.

Технологии гибки труб

На практике используют специальные гибочные станки. Их делят по принципу действия:

прокатные. Выполняется прокат по направляющим роликам. В процессе выполнения приходится прокатывать между опорными валиками;
профилирующие. В инструментах этого типа трубы гнут по определенным профилям;
натяжными. Используются пластичные свойства материала. Такой способ возможен только для длинномерных заготовок.

Прокатные станки для гибки профильных и круглых труб

Гибочный станок промышленного производства

В конструкции прокатного оборудования используются ряды валиков. Два из них располагаются снизу. Еще один устанавливается сверху. Процесс происходит в следующей последовательности.

Средний ролик поднимается в верхнее положение.
Заводится труба и укладывается на два нижних ролика.
Верхний ролик поджимает трубу.
Вращая рукоять, заставляют трубу прокатиться по ролика вперед и назад.
Поджимают верхний ролик. Теперь труба начинает двигаться не по прямой, а по определенному радиусу.
Прокатывая многократно, постоянно поджимают верхний ролик до заданной отметки.
Когда доходят до определенного положения, процесс прекращают.
Согнутую трубу вынимают со станка и укладывают на шаблон, чтобы проверить соответствие размеров и радиуса гиба.
При необходимости снова ставят на станок и доводят изделие до требуемой нормы.

Конструкции некоторых самодельных станков самодельного производства используют дополнительные цепи. Изготовители подобных станков утверждают, что при работе тяга на всех роликах происходит с одинаковым усилием.

Нажимной прокатный трубогиб нажимного действия

Большинство самодельщиков идут по иному пути. Стоят станки изгибающего действия. В них радиус задается одним из нижних роликов, который приподнимается с помощью домкрата механического или гидравлического действия.

Практика показывает, что подобные станки изготавливаются гораздо проще. Достаточно использовать несколько швеллеров и роликов, установленных на мощных подшипниках.

При работе иногда возникает отклонение от прямолинейного направления гиба. Нужно располагать сварной шов на одной из вертикальных стенках. Тогда не будет образовываться винт.

Для прокатывания круглых труб нужно изготавливать ролики, которых ручей имеет профиль, соответствующий профилю заготовки. Для изделий из нержавейки валики вытачивают из текстолита. Подобный материал не наносит на поверхность насечку. Многие могут видеть гнутые изделия во входных группах в торговой сети, а также в ограждениях на лестницах (ограждения из нержавеющих труб диаметром 50 мм).

Профилирующие станки

Изготавливать гнутые изделия приходится при производстве сушилок для полотенца. Эти настенные изделия выполняются по разным схемам. В них циркулирует горячий теплоноситель. Повешенное на трубки белье, сохнет значительно быстрее, чем развешенное на обычных веревках. Поэтому в большинстве ванных комнат устанавливают подобное теплотехническое оборудование.

Для изготовления полотенцесушитилей используют нержавеющие трубы. Чтобы гнуть по заданным размерам применяют простейшие гибочные станки.

Гибочный профильный станок

В нем имеются:

профилирующий ролик. Он стоит неподвижно, закреплен на оси;
упор для фиксации одного конца заготовки;
обкатывающий ролик, который располагается на рычаге. Сам рычаг вращается относительно той же оси.

Работа устройства.

Труба устанавливается в упор.
Обкатывающий ролик поджимается к наружной стенке заготовки.
Перемещая рычаг, изгибают заготовку.
Готовое изделие снимается со станка.

Производители часто имеют в своем арсенале несколько гибочных станков, чтобы комбинировать изготовление по разным радиусам.

Чтобы не происходило смятие стенок, предварительно заполняют песком, а потом в торцы забивают пробки. Внутренний объем остается неизменным. Поэтому качество изделия остается довольно высоким.

Рычажный гибочник

Для уменьшения усилий на рычагах, используют сложную рычажную конструкцию. Здесь за счёт повышения радиуса приложения силы добиваются уменьшения значений сил, на концах рычага. Подобную работу могут выполнять даже женщины. Величина прилагаемого усилия не превышает 4…6 кг.

Гибка длинномерных заготовок

На практике изготавливают навесные конструкции. Для навеса нужно использовать шаблон, по которому будет изогнута труба, а потом приварена к опорным столбикам.

Навес из профильной трубы

Громадные площади могут защищаться пространственными радиусными опорами. Каждый может попробовать приложить усилие к квадратной трубе. Она гнется и довольно легко. Остается подобрать подходящий шаблон для придания конечной формы изделию.

Заготовки из труб

Чтобы получить жесткую конструкцию строят эквидистантную согнутую поверхность. Получается арка с внутренним усилителем. Она способна выдерживать высокую снеговую нагрузку в зимний период. Летом атмосферная влага будет стекать по сторонам.

Усиленная ферма для навеса

Навес в сборе

Особые способы гибки труб

Кроме профильных стальных труб иногда возникает необходимость использовать иные материалы. Если нужно изготовить дистиллятор, то используют:

медную трубку. Ее гнуть легко. Пластичный материал легко принимает нужную форму;
стеклянную трубку. Процесс довольно сложный, необходим нагрев до температуры 1000…1100 ⁰С. Трубку обжимают вокруг оправки, нагретой до температуры 1100…1200 ⁰С (используют специальные стали, в составе которых присутствует титан).

Дуги для небольшого парника можно согнуть из металлопластиковой трубы. Специально оборудование использовать не нужно. Два человека, помогая друг другу, могут придать нужные радиусы и форму подобному материалу.

Видео: как согнуть профильную трубу?

Согнуть алюминиевую трубу можно, предварительно нагрев ее до температуры 560 ⁰С.

Засыпают внутреннее пространство песком.
Забивают пробки по торцам.
Готовят оправку.
Смазывают мылом.
Нагревают до потемнения мыла на поверхности. Она соответствует необходимой температуре разогрева.
Выполняют гиб вокруг оправки.
После охлаждения трубы выбивают пробки и высыпают песок.

Изгиб профильной трубы можно выполнить самостоятельно, без использования дорогостоящих и громоздких станков. При соблюдении всех правил работа получится не менее качественной. Рассмотрим несколько вариантов, позволяющих произвести гибку труб своими руками.

Сгибание трубы при помощи болгарки

Для выполнения этой процедуры вам понадобится болгарка (угловая шлифовальная машина) и аппарат для сварки. Переходим к процессу работы:

Перед гибкой рекомендуется зафиксировать трубу (например, в тисках). Это позволит сохранить ее в одной плоскости. Если на трубе присутствует сварочный шов, необходимо расположить его на внешней стороне загиба, чтобы металл не разошелся.
Рассчитайте радиус загибания и отметьте место изгиба. Возьмите болгарку и сделайте поперечные надрезы по длине отметки (с 3 сторон). После этого вы сможете без трудностей согнуть изделие.
Возникнувшие щели необходимо заварить и зачистить. Старайтесь выполнять работу медленно и аккуратно – это позволит вам добиться хорошего качества и не испортить трубу.

Сгибание трубы при помощи пружины и паяльной лампы

Вам понадобится стальная проволока диаметром 2 мм. Сделайте из нее пружину, чтобы она могла пройти внутрь трубы, но не болтаться. Также вы можете приобрести уже готовую пружину для гибки труб. Вставьте ее в трубу, отметьте место изгиба и нагрейте его при помощи паяльной лампы. После этого вы сможете легко согнуть трубу, используя округлую болванку. Если получившийся результат вас не устроит, вы сможете переделать работу, но предпочтительнее сразу аккуратно выполнить все действия.

Сгибание трубы при помощи песка и газовой горелки

Этот способ позволит придать трубе подходящий изгиб без риска возникновения трещин и сплющивания. Вам понадобится кварцевый или очищенный песок, газовая сварка (горелка), две заглушки из дерева и дрель. Рассмотрим процесс по порядку:

Вместо кварцевого песка вы можете использовать и обычный. Но его необходимо предварительно очистить. Просейте песок и хорошенько высушите его, прогрев на костре или горелке. Греть песок следует до тех пор, пока он не прекратит дымить. Когда все будет готово, ссыпьте охлажденный песок в чистую емкость.
В один конец профильной трубы воткните деревянную пробку (на глубину не более 10-20 см). Полностью засыпьте трубу кварцевым (или очищенным) песком и закройте пробкой второй конец. Эта начинка позволит избежать разрушения в процессе гибки. Если песок будет отсутствовать, материал просто испортится.
В одной из пробок сделайте небольшое отверстие. Во время накаливания из него будет выходить воздух.
Отметьте место, которое необходимо загнуть, и разогрейте его горелкой. Затем придайте трубе необходимую форму. Постарайтесь не перегреть металл – это может привести к образованию окалины и потере качества материала.
Когда труба примет необходимую форму, выньте деревянные пробки и высыпьте песок. Рекомендуется нагреть концы профильной трубы – так заглушки быстрее поддадутся вытягиванию.

Дополнительные способы гибки

Существуют способы, предназначенные для труб из конкретных материалов, которые вы также можете использовать:

Для изгиба медной трубы (а также латунной и дюралевой) понадобится вода и отрицательная температура. Один конец трубы заткните пробкой, затем наполните трубу водой и закройте второй конец. Выставите изделие на мороз и оставьте его там до образования льда. После этого изделие сможет легко принять нужную форму. В качестве начинки также можно использовать расплавленный парафин, канифоль или свинец.
Для загиба металлопластиковой трубы можно использовать поваренную соль. Предварительно ее необходимо прогреть на сковороде (до тех пор, пока солевые кристаллы не начнут взрываться) и засыпать в трубу. Когда горячее сырье окажется внутри, труба без больших усилий поддастся гибке.

Многообразие способов гибки профильных труб позволяет выполнить эту процедуру в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов и дорогому оборудованию. Старайтесь соблюдать алгоритм создания изгибов и действовать неторопливо. В этом случае шансы на создание качественного изделия сильно повышаются.

В процессе работы (обычно совершенно неожиданно) может возникнуть вопрос – а как согнуть профильную трубу в домашних условиях? На сегодняшний день есть несколько достаточно эффективных методик, и при наличии определенной сноровки с задачей можно справиться, не обращаясь в мастерскую к профессионалам.

Способ 1. Использование трубогибочных машин

Когда мы говорим о гибке профильных труб, то чаще всего подразумеваем формирование из заготовки дуги определенного радиуса. Чем больше этот радиус, тем легче наша задача, поскольку так внутренняя полость будет подвергаться меньшим деформациям ().

Обратите внимание! Изгибать круглые и профильные трубы под прямым углом не получится: излом практически гарантирован. Для этой цели обычно применяют либо сварное соединение, либо специальные переходники, позволяющие состыковать два отдельных отрезка.

Если необходимость в изготовлении дуг возникает достаточно регулярно, то стоит приобрести ручной или стационарный профилегибочный станок. Он представляет собой устройство с несколькими валиками, которые воздействуют на заготовку, придавая ей нужную форму.

Инструкция по работе на трубогибе достаточно проста:

Деталь нужного размера укладываем в станок и зажимаем в креплениях.
Включаем электродвигатель или начинаем вращать рукоятку.
Рабочие валики смещают ось трубы в направлении изгиба, при этом одновременно выполняется растягивание одной из стенок.
На противоположную стенку воздействует гибочный шаблон, придавая заготовке нужную форму.
Для снижения деформации внутренней полости часто применяют гидравлическую стабилизацию: края детали закрываются заглушками, а вовнутрь под небольшим давлением закачивается жидкость.

Чтобы повысить эффективность всех операций, стоит соблюдать такие правила:

Чем медленнее мы производим обработку, тем ниже риск излома или неконтролируемой деформации деталей.
При работе следует принимать во внимание ограничения по толщине стенки и сечению трубы, актуальные для вашей модели станка.
Толстые трубы лучше изгибать в заводских условиях после предварительного прогрева: за счет увеличения пластичности металла повышается качество обработки.

Цена бытовых устройств данного типа стартует примерно со 100 долларов. Вот почему для обработки небольшого количества деталей можно либо арендовать аппарат на несколько дней, либо воспользоваться услугами мастеровой.

Народные средства

Способ 2. Подрезка и сварка

Однако трубогибочный аппарат под рукой есть далеко не всегда. Вот почему любому мастеру стоит заранее изучить, как загнуть профильную трубу в домашних условиях с применением более распространенных инструментов.

Если целостность внутренней полости для нас не является критичной, можно воспользоваться угловой шлифовальной машинкой и сварочным аппаратом:

На деталь наносим разметку, выделяя участок, по которому будет проходить линия изгиба.
С внутренней стороны с помощью болгарки с отрезным диском делаем несколько пропилов не менее чем на 3/4 сечения.
Взявшись за концы детали, формируем изгиб.

Совет! при необходимости излишки металла вырезаем той же болгаркой.

Фиксируем заготовку в шаблоне и свариваем края разрезов.
После того как металл остынет, меняем диск болгарки на шлифовальный и полируем обработанную поверхность.

Способ 3. Внутренняя пружина

Если сохранение целостности стенок является принципиальным, то для выполнения стоящей перед нами задачи нужно своими руками изготовить специальную пружину:

Берем стальную проволоку диаметром до 4 мм . Чем толще стенки трубы, тем прочнее должна быть проволока.
Используя полнотелую стальную болванку, навиваем пружину квадратного сечения . Размер стороны квадрата подбираем таким образом, чтобы полученная конструкция без труда проходила во внутреннюю полость трубы.
Закладываем пружину в область изгиба, после чего прогреваем деталь паяльной лампой.
Используя шаблон или круглую болванку подходящего диаметра, формируем дугу . При этом пружина внутри защитит деталь от излома и сохранит ее профиль.

Данная методика является довольно трудоемкой, поскольку изготовление пружины отнимает много времени и сил. С другой стороны, использовать эластичную вставку можно многократно, так что описанный способ вполне подходит для выполнения масштабных работ.

Способ 4. Заполнение песком или водой

Если же под рукой нет подходящей стальной проволоки, а необходимость в изготовлении дуги из трубчатой заготовки стоит довольно остро, стоит воспользоваться одной из методик, предполагающих внутреннее заполнение.

В качестве заполнителя можно использовать жидкость:

Перед тем как гнуть профильную трубу из меди с тонкими стенками (иногда они используются в отопительных системах), ее полость заливаем водой, герметично закрыв оба торца.
После заливки выносим изделие на холод или помещаем в морозильную камеру. Ожидаем до тех пор, пока вода полностью замерзнет.
Используя болванку или шаблон, производим загиб трубы, после чего вынимаем пробки и сливаем воду.

В теплое время года, а также при обработке толстостенных заготовок воду заменяем песком:

Материал просеиваем, удаляя все загрязнения, после чего тщательно прокаливаем на огне.
Один край заготовки затыкаем деревянной пробкой.
Засыпаем в полость сухой песок, тщательно уплотняя его путем постукивания по земле или верстаку.
Устанавливаем пробку на другой конец детали и выполняем гибку. Если не спешить, то песок за счет поддержания внутреннего давления не позволит сформироваться внутреннему излому.

Вывод

Если вы хотя бы периодически работаете с металлом, то знать о том, как согнуть профильную трубу без трубогиба, вам нужно обязательно. Конечно, все описанные методы не смогут в полной мере заменить качественное профессиональное оборудование, но в критической ситуации они способны прийти на помощь, позволив решить поставленную задачу максимально оперативно ().

Садовая скамейка, плавные изгибы входных ворот, украшенное кованым декором крыльцо и садовая арка все эти предметы делают усадьбу неповторимой и уютной, придают ощущение спокойствия и умиротворенности.

Но это, только когда задуманное уже, воплотилось в готовую композицию, а вот когда в процессе творчества возникает вопрос – как гнуть профильную до умилительного настроения очень и очень далеко.

И, хотя остальным технологиям, таким как электросварка или резка металла можно научиться, запросто купив обычный инвертор или болгарку с набором отрезных и наждачных кругов, то вот для того, чтобы профильная труба приобрела изящный изгиб нужно не только иметь в арсенале специальное оборудование – трубогиб, но и иметь определенное представление о том как происходит сам изменения профиля заготовки.

Рассчитывать на то, что все сложится гладко и просто с первого раза довольно наивно, но с другой стороны только оптимисты способны учиться на своих ошибках.

При работе с таким материалом как профильная труба важно не только понимать сам процесс изменения конфигурации, но и представлять то, какие изменения происходят в самом материале.

Профильная труба, а если речь идет о профильной трубе обычного прямоугольного или квадратного сечения, имеет несколько иные, чем обычная круглая труба, :

Первое – это особенность производства, профильная труба это в основном сварная конструкция, изготовленная методом горячей или холодной протяжки с последующим соединением краев заготовки сваркой.
Во-вторых, само сечение имеет неоднородную толщину стенок. Для такой формы, характерным выступает значительное, до 30% утолщение металла в углах прямоугольника.
В третьих, простыми усилиями приложения силы к месту изгиба можно скорее просто сломать ее, ведь при деформации изгибом, у такой по форме детали одна из сторон испытывает сжатие, одна растяжение, а вот две стороны профиля имеют комбинированную деформацию – на узком участке профиль и растягивается и сжимается одновременно.

И потому, перед тем как гнуть профильную трубу самостоятельно, для получения правильной, нужного размера и формы заготовки, необходимо, как минимум, позаботиться об использовании пусть самого примитивного, но крайне необходимого оборудования для сгибания труб.

Основные методы изгиба профильной трубы

Перед тем как гнуть профильную трубу в домашних условиях даже с использованием некоторых средств механизации или простых ручных инструментов следует обратить внимание на некоторые методы работы с профильной трубой. Для отдельного штучного изделия, например, ворот или покупать специальное оборудование практического смысла нет, но вот знаниями о том, как придать профилю необычный вид все-таки следует.

Сегодня как для обычных профильных, имеющих квадратной, прямоугольное, сложное и круглое сечение труб имеется несколько методов изменения формы:

изгиб с помощью шаблона
ручной роликовый трубогиб
механический трубогиб с регулируемым радиусом изгиба
метод горячего изгиба
сегментный метод

Применение любого из перечисленных методов позволяет получить необходимую форму профиля, при этом качество такого изменения формы, возможность исправления ошибок во многом зависит от квалификации и умения работать с металлом.

Внимание! Очень важно понимать, что при с профилированными трубами необходимо знать и о свойствах самого металла изготовления, например, для стальных труб изгиб возможен всеми методами, а вот для медных существует, кроме всех перечисленных способов еще два – водяной способ и изгиб с применением гибкого троса.

В любом случае опыт того как гнуть профильную трубу своими руками, понимание методов работы с разными по сечению и размерами трубами придет со временем, так же как и понимание того в чем допущены ошибки и методы их исправления.

Ошибки при работе с профильной трубой

Процесс изгиба профильной трубы не что иное, как деформирование металла с целью придания ему необходимого и формы. При этом, как показывает практика в процессе того когда приходится чаще всего могут быть следующие проблемы:

появление мелких складок на внутренней поверхности профиля
изгиб с нарушением оси – кручение детали, изгиб в нескольких плоскостях
разрыв плоскости или сварного шва
смятие или излом, появление трещин в месте изгиба

Такие недостатки в основном возникают вследствие нескольких причин:

некачественного металла профиля
неправильного выбора радиуса изгиба
приложения слишком большого усилия
неправильное, разнонаправленное приложение усилий при работе

Но это общие проблемы для случаев при использовании гибочных станков и приспособлений. А вот как гнуть профильную трубу без малейшего опыта и дополнительного оборудования стоит задуматься.

Ведь при этом проблем возникнет намного больше, начиная от простых ссадин и гематом, заканчивая сломанным инструментом и разочарованием в начатом проекте. Поэтому, прежде чем приступать к процессу гибки профиля, следует весьма серьезно просчитать целесообразность использования гнутых элементов в проекте.

От простого к сложному

При использовании гнутого профиля следует иметь в виду возможность его самостоятельного изгибания.

Перед тем как гнуть профильную трубу своими руками стоит критически оценить свои возможности и принять наиболее оптимальное решение, заниматься работой самому или же найти предприятие, на котором этот процесс выполнит станок.

Чаще всего в домашних условиях применяются небольшие по размеру профильные 15*15, 20*20, 20*40 мм теоретически самостоятельно, без применения станков и приспособлений можно согнуть и профиль до размера 60 мм, но это только теоретически. А вот с использованием болгарки согнуть трубу нужного размера и радиуса вполне возможно.

На практике такой процесс выглядит следующим образом:

из бумаги вырезается шаблон изгиба
из полосы бумаги, равной толщине профильной трубы вырезаются сегменты таким образом, чтобы в результате изгиба получился необходимый радиус шаблона
с помощью чертилки или карандаша бумажный шаблон с вырезами переносится на трубу
болгаркой с тонкими отрезными кругами толщиной 1,2 мм делаются соответствующие разрезы, убираются сегменты
труба сгибается, проверяется правильность радиуса
в случае необходимости электро- или газосваркой провариваются швы на месте изгибов

С технологической точки зрения, это самый простой и довольно эффективный придать профилю большого сечения нужный радиус изгиба. Для того чтобы сделать эту операцию достаточно иметь начальные навыки работы с электроинструментом и правильно рассчитать места для разрезов.

Использование шаблонов для изгиба профильной трубы

Для постановки на поток формирования нескольких одинаковых деталей, при мелкосерийном их производстве, например, для ограждения балкона или террасы, рекомендуется использовать шаблонный метод изгиба профильной трубы.

Для этой операции вполне достаточно иметь минимальное количество инструментов и материалов:

слесарные тиски
молоток
шаблон изготавливаемой детали

Общий процесс можно представить следующим образом:

изготавливается шаблон-профиль
закрепляется в тисках
заготовка фиксируется в специальном зажиме и далее проходит придания профилю необходимой формы

С точки зрения того, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, то этот способ позволяет с минимальными отклонениями от шаблона сформировать необходимое количество однотипных заготовок.

Чаще всего к такому методу прибегают для формирования деталей из тонкостенной профильной трубы небольшого размера от 15 до 40 мм.

Универсальный трубогиб для больших радиусов

С точки зрения производительности работ, для получения большого радиуса изгиба профильной трубы лучше всего подходит трехвалковый трубогиб.

Такое механическое устройство позволяет получать заготовки любой длины и размеров. Простое по конструкции и эффективное устройство имеет в своей конструкции рамную основу, три, жестко закрепленные на подшипниках вала с зубчатой цепной передачей.

Два вала расположены на основании, а средний вал, имеющий верхнее расположение расположен на подвижных салазках. Для формирования профиля салазки имеют винт, регулирующий степень прижима заготовки.

Профильная труба протягивается через валы, постепенно формируя нужный радиус изгиба. Прижимая верхний вал, формируется нужный изгиб профиля.

Среди способов, как гнуть профильную трубу — это наиболее эффективный и качественный метод.

На видео представлено, как согнуть профильную трубу в домашних условиях:

Многие умельцы, которые выполняют мелкие ремонтные и строительные работы по дому, сталкивались с необходимостью выполнить изгиб труб. Но как гнуть профильную трубу своими руками известно далеко не всем. Задача решается довольно легко. Главное – знать определенные тонкости процедуры и иметь при себе необходимые инструменты.

Как согнуть профильную трубу

Особенности материала

Профильная труба широко применяется в строительстве, начиная с каркасов для изящных арок в палисаднике и заканчивая функциональными элементами дома.

Такая популярность легко объясняется тем, что в сравнении с трубами круглого сечения профиль смотрится более выигрышно и презентабельно.

Она имеет прямоугольное или квадратное сечение, что значительно ограничивает применение традиционных вариантов изгиба труб вручную. Единственным выходом в этой ситуации является применение специального оборудования для изгиба профиля.

Профильная труба широко применяется в строительстве

Но помимо наличия специального оборудования следует иметь и определенные навыки выполнения такого вида работ. При несоблюдении технологии велика вероятность, что произойдет деформация сечения или сплющивание элементов.

Перед тем как загнуть профильную трубу, обратите внимание на следующие параметры.

Описанных этапов можно не придерживаться лишь в том случае, если для гибки профиля вы используете специальные приспособления.

Приспособления для гибки профильной трубы

Проще всего согнуть профильную трубу своими руками, можно применив один из описанных ниже.

Трубогиб предназначен для гибки трубы холодным методом посредством растяжения

Ручные модели трубогибов

Идущие в комплекте к устройству сменные валики выбираются в зависимости от размера сечения профиля. Возникающее растяжение провоцирует смещение в области сгиба нейтральной оси трубы. Благодаря этому снижается вероятность появления складок и создание на сгибе эффекта «гофрированной» трубы.

Трубогибы бывают двух видов:

Роликовые – выполняют гибку заготовки по типу вальцовки. Применяются для изгибания профилей по плавным радиусам.
Гидравлические рычажные – работают по принципу рычага за счет приложения усилии в определенном месте заготовки. Позволяют придавать металлическим конструкциям любой угол.

В продаже встречаются трубогибы, которые отлично подходят как для труглых труб, так и для профилей. Ввиду низкой производительности устройства ручной тругогиб не подходит в качестве профессионального оборудования.

Cовет: Перед тем как выполнить гибку профильной трубы по радиусу, необходимо сначала сделать сгиб ближе к концам и лишь после этого переходить к средней части.

Манипуляции с инструментом следует выполнять аккуратно, чтобы не произошло сплющивание заготовок и не появились изломы на металле

Основные виды профилегибов

Станок для гнутья профильной трубы своими руками представляет собой механизм с роликами.

Существует два вида устройства:

Ручной станок – устройство, оборудованное роликами и валом, приводится в действие за счет мускульных усилий. Эффективен при обработке небольшого объема материала.
Агрегат на электроприводе – профессиональное оборудование, позволяющее задавать градацию радиуса с точностью до единицы.

С помощью вращающихся элементов из профиля можно гнуть даже кольца

При работе со станком для гнутья профильной трубы ручным способом стоит быть готовым к тому, что для проведения работ потребуется приложить значительные физические усилия.

В устройствах на электроприводе профиль обхватывается по краям фиксатором и растягивается механизмом станка. Параллельно с этим под действием движения гибочного шаблона цилиндрической формы заданного радиуса профиль загибается.

Загибание производят путем создания внутреннего гидростатического давления. Для этого на концы отрезка надевают заглушку, а саму трубу наполняют жидкостью, после чего с применением гибочного шаблона придают заготовке желаемую форму. Такой подход позволяет аккуратно согнуть профиль без потери стойкости его стенок в местах изгиба.

При работе с профилями, выполненными из нержавейки, применяют гидравлические станки

Но ввиду высокой стоимости этого типа оборудования станки стоит приобретать при необходимости частого использования.

Гибка профилей подручными средствами

При единичной потребности загнуть профиль, имеющий небольшое сечение, некоторые умельцы прибегают к так называемым народным средствам.

Подготовив необходимое для гибки оборудование, приступают к работе.

Отличным помощником в этом деле выступает сварочный аппарат и болгарка.

Выполняя ее в определенной последовательности:

Определяют радиус закругления профиля.
В местах изгибаемой области делают на равноудаленном расстоянии несколько поперечных пропилов с трех сторон. Плавность изгиба зависит от частоты пропилов.
Нажимая на места пропилов, выгибают заготовку. Упростить процесс поможет деревянное лекало, внешний край которого повторяет желаемый контур.
Пропиленные места сваривают, создавая цельную поверхность.
Места сварки обрабатывают и зашлифовывают.

Но этот метод эффективен лишь для гнутья тонкостенных профилей, выполненных из меди. Стали и полимерных материалов.