Какие гвозди нужны для доски 50. Виды гвоздей, как выбрать гвоздь, как забить гвоздь. Разнообразие видов по сфере применения

Это универсальный крепежный элемент, который поможет крышу починить, и диван, и картину на место повесить. А некоторые особенно трудолюбивые хозяева умудряются вбить эти изделия даже в бетон. Поэтому не будем долго томить предысториями и просто расскажем как выбрать гвозди, чтобы максимально облегчить себе задачу в их монтаже, сделать крепеж долговечным, а главное простым.

Как правильно выбирать гвозди?

Многие люди говорят о том, что крепежи, созданные при помощи гвоздей будут ненадежными, что гораздо лучше использовать саморезы. Однако это далеко не так. Если правильно выбрать эти крепежные элементы они дадут фору многим современным способам крепежа.

Строительные гвозди. Самый частый гость многих конструкций. Используется для крепежа деревянных деталей. Чтобы прочность крепежа была лучше, на стержне есть насечки, улучшающие сцепление с материалом.
Кровельные. С этим видом гвоздей все просто, они используются для кровли, если конструкция под ней из дерева. Стержень такого гвоздя будет больше чем у строительного, так же как и диаметр шляпки.
Толевые . Такой вид крепежных элементов используется также для кровли, однако в отличие от предыдущих его предназначение это рубероид, толь. Актуальность использования именно этих гвоздей в том, что они позволяют прочно закрепить материал на больших площадях и не дают ему рваться.
Шиферные гвозди . На вид очень похожи на строительные, но имеют больший диаметр шляпки, которая оцинкована и надежно защищена от коррозии. Эта же шляпка предотвращает попадание влаги внутрь дома, идеально подходит для шифера и волнистых листовых материалов кровли.
Винтовые . Такие гвозди используются для «капризных» сортов дерева, которые могут ссыхаться или набухать. Гвозди имеют винтообразные насечки на стержне, обеспечивающие надежное сцепление с любой древесиной, благодаря ей не нарушается структура дерева, а прочность крепежа является максимальной.
Гребенчатые (ершенные) . Для суперпрочного сцепления с деревом, с его помощью можно на века скрепить элементы, а чтобы вытащить такой гвоздь даже спустя многие годы придется приложить немало усилий, легче будет вырвать его вместе с прогнившим деревом…
Финишные . Название говорит за себя, чаще всего это декоративные гвозди, которые используются для финишной облицовки, закрепления карнизов, пластика, плинтусов. Шляпка позволяет полностью утопить гвоздь в поверхности, чтобы не делать зацепов.

Чтобы правильно выбрать гвоздь стоит также обратить внимание на материал, из которого он изготовлен. Оцинкованные гвозди, латунные, медные защищены от коррозии, влияния влажности и агрессивных сред она подойдут для внешних конструкций. Черные гвозди - для работ внутри помещения.

Казалось бы, что может быть проще, чем обыкновенный гвоздь. Однако вопрос «как выбрать гвозди » задают не только начинающие домашние мастера, но и опытные умельцы.

Разнообразие гвоздей ставит в тупик многих, хотя абсолютно все гвозди – это металлический стержень, заостренный с одной стороны и со шляпкой на другом. Гвозди можно смело назвать самым старым и самым распространенным крепежным элементом, однако свою актуальность гвозди не теряют. Применяется данный вид метизов для неразъемного соединения между собой различных деревянных элементов и конструкций.

Наиболее часто гвозди изготавливают из цельнотянутой проволоки, однако производятся кованые и штампованные гвозди. Все зависит от материала и сферы их применения.

Разнообразие видов по сфере применения

Задаваясь вопросом как выбрать гвозди, следует прежде всего знать, для крепления каких элементов они необходимы. Разнообразие видов по сфере применения обширно, в зависимости от этого различают такие виды:

Специальные сферы использования

Вышеперечисленные виды гвоздей используются именно в строительстве либо отделке, однако существуют и гвозди, применяющиеся в строго определенных сферах. Сюда относятся стекольные (для крепления стекол в рамах), декоративные, штукатурные, сапожные, подковные гвозди. Специальные сферы использования понятны из названий.

Эстетический внешний вид соединяемых деталей будет зависеть и от того, как выбрать гвозди по виду шляпки. Она может быть потайной, которая вбивается заподлицо с поверхностью материала, либо обычной – при вбивании остается след от нарушения структуры самой древесины.

Материал изготовления

Зная, как выбрать гвозди, не ошибешься и в материале из которого их делают. Материал изготовления, чаще всего, это черная или оцинкованная стальная проволока. «Черные» гвозди начинают ржаветь при соприкосновении с влагой практически сразу, поэтому используют их для временных конструкций, где окисление металла и ржавые потеки не имеют значения. Оцинковка на гвоздях позволяет применять их во внутренних работах – они сохраняют свои свойства длительный срок, не ржавеют и не оставляют в итоге следов ржавчины.

Еще лучше, чем оцинкование, защищает материал гвоздей омеднение или покрытие из латуни. Эти металлы еще более устойчивы к различным агрессивным средам, кроме того, латунные гвозди выглядят незаметно на фоне натурального цвета древесины, что позволяет их применять вместо финишных гвоздей.

Важным фактором является и длина гвоздя. Подбирается она для каждого конкретного случая исходя из толщины скрепляемых деталей. Как выбрать гвозди по их длине? Для качественного соединения гвоздь должен быть вбит в деталь, к которой крепится, минимум на 2/3 своей длины.

Есть специальные модели гвоздей, которые предназначены для крепления конкретных материалов. К таковым можно отнести мощные варианты, типа гвоздь оцинкованный с крупной шляпкой для прибивания асбоцементного шифера и крепления гладкой черепицы или крепежи для материала типа «ондулин» с полимерной головкой и даже головкой с откидной пластиковой крышкой.

Разделяют гвозди на общестроительные (черные) и специальные (Дюбель-гвоздь ТК), декоративные, мебельные, сапожные, обшивочные или финишные.

В частности, обшивочные гвозди, которыми прибивают к брусу или доске относительно тонкие штучные материалы могут иметь стержень с винтовыми продольными гребнями/канавками или с кольцевыми насечками (ершёные гвозди). Эти элементы помогают существенно увеличить стойкость крепежа к выдёргиванию, например, их очень часто используют, когда на деревянный остов необходимо прибить плиты OSB либо фанеры - когда возводят стены дома по каркасной технологии, изготавливают настил пола по балкам или настил кровельного ската.

По форме шляпки гвоздь тоже относится к одной из нескольких категорий. Финишные гвозди используют для максимальной скрытности метиза - поэтому у них шляпка всего лишь чуть больше самого стержня и часто имеет конусный низ, чтобы легче было утопить крепёж в доску или погонажное деревянное изделие. Финишными гвоздями крепятся, например, плинтусы, наличники, вагонка, блок-хаус, имитация бруса, половая доска…

Некоторые гвозди, напротив - наделены укрупнённой шляпкой с плоским низом. Они хорошо себя зарекомендовали, если нужно установить на дерево материал, который легко рвётся. К примеру, гвоздиками с головкой до 10 мм в диаметре закрепляют битумную черепицу, полотна гидроизоляции/пароизоляции и называются они гвозди оцинкованные с большой шляпкой или кровельный гвоздь.

Важный момент - из какого металла гвоздь изготовлен. Чёрный металл используется для гвоздей общего назначения, что идут в ход при создании черновых конструкций. В условиях парилки (для крепления вагонок) отличным вариантом будут омеднённые или латунные гвоздики, не склонные к ржавлению. Для обшивок и финишных работ часто применяют крепежи оцинкованные или с гальваническим покрытием. В качестве крепежей для битумной черепицы часто покупают алюминиевые гвозди или латунные со сплошной кольцевой насечкой и крупной шляпкой.

Размер гвоздя имеет значение

Как выбрать, подобрать длину гвоздя?

Длина. Практика показывает, что этот момент у неопытных пользователей часто вызывает сложности. На самом деле всё просто. Если мы должны выполнить обшивку или закрепить на деревянной основе какую-то деревянную деталь, то руководствуются принципом «1:2». Иными словами, «защемлённая» в основе часть гвоздя должна быть минимум вдвое больше, чем та часть стержня, которая находится в монтируемом элементе. Помимо этого в СНиП II-25-80 (Деревянные конструкции) указано, что защемлённая часть должна быть не меньше 10 диаметров стержня.

При монтаже битумной черепицы толщиной 3-5 мм используют гвозди длиной 25-30 мм. Другой пример: предположим, мы хотим прибить к каркасу доску шалёвку с сечением 25х100 мм. Тогда в брус основы должно входить не менее 50 мм гвоздя, то есть нам понадобятся гвозди длиной от 75-80 мм. Лишние миллиметры тут набегают из-за того, что в расчёт нужно брать только цилиндрическую часть стержня (острие не учитывается), и пара миллиметров «уходит» на зазор между материалами .

Между тем слишком длинный гвоздь при сборке деревянных конструкций использовать нежелательно, так как острие выйдет наружу, и возможны проблемы с преждевременной коррозией крепежа. Лучше, чтобы острие гвоздя находилось в массиве доски или бруса, хоть и недалеко от поверхности. Диаметр стержня выбору обычно не подлежит. Кстати, она часто зависит от длины стержня: длиннее гвоздь - толще стержень.

Обрешеткой называется система из досок и брусьев, которая выступает в качестве основания под кровельные материалы. Как и любое другое основание, она должна отвечать жесткостью и устойчивостью. Создать такую конструкцию довольно легко, главное подобрать качественный материал и крепежи. В качестве последних застройщики чаще всего предпочитают гвозди. Так как сечение пиломатериалов разное, то и размер гвоздей для обрешетки будет разниться. Прочитав данную статью, вы узнаете, как подобрать оптимальную длину метиза.

Требования к обрешетке

Прежде чем рассматривать виды обрешеток, необходимо вспомнить или узнать про особенности ее создания.

Все пиломатериалы, входящие в состав кровельной системы должны пройти пропитку антисептиками и антипиренами. Данные растворы защищают структуру пиломатериалов от гниения и всевозможных организмов, а также повышают степень возгорания древесины.
При заготовке пиломатериалов очень важно рассмотреть их на наличие дефектов. На этом этапе выявляются сколы, трещины, поверхности с сучками и аналогичные проблемы. На момент монтажа очень важно, чтобы влажность древесины не составляла более 22 процентов, так как при ее высыхании может начаться процесс коробления, который повредит не только систему обрешетки, но и весь кровельный пирог.
Порода древесины должна быть не сильно плотной, дабы не создавалось излишнее давление на мауэрлат и на здание в целом. Но в тоже время очень важным параметром является прочность.
Элементы обрешетки, как правило, крепятся к стропильным ногам при помощи гвоздей. Использование саморезов в некоторых случаях может быть нецелесообразно, так как их вкручивание в некоторые породы древесины становится причиной образования трещины.
Длина метизов подбирается из расчета длина доски + треть всей длины. Только благодаря таким значениям гвоздевое соединение можно считать надежным.
Работать с древесиной можно исключительно в сухую солнечную погоду, от этого опять же зависит ее влажность.

Теперь, давайте изучать обрешетки под разные кровельные покрытия.

Сплошная обрешетка под листовые кровельные материалы

Если вы хоть раз встречались с листовыми материалами, то знаете, что их согнуть их достаточно сложно из-за их высокой жесткости. Но в строительной сфере не редко можно встретить и те материалы, которым ее не хватает. К таким продуктам можно отнести тонкие металлические листы. Для их монтажа используется сплошная обрешетка, хотя при большей жесткости они могли бы укладываться и на разряженную.

Такая обрешетка создается из обрезной доски, ее минимальная толщина равняется 25 миллиметрам. Что касается ширины, то она ни в коем случае не должна превышать 14 сантиметров. Все пиломатериалы на момент строительства должны быть сухими и обработаны защитными составами. В случае, когда шаг стропильных ног составляет 1 метр и монтированная доска прогибается под весом вашего тела, то придется создать двухслойную систему.

Обрешетка в два слоя создается при помощи установки дополнительных брусков, которые крепятся на стропильных ногах, параллельно коньку. Сечение данных элементов должно составлять примерно 50х50 миллиметров, можно больше. После этого слоя укладывается следующий, он располагается поверх данных брусков диагонально или вертикально.

Гвозди для обрешетки в данном случае должны быть в два раза больше прибиваемой доски, например, если вы планируете устанавливать доску, толщиной в 25 миллиметров, то вам подойдет метиз, длина которого составляет 50 миллиметров.

Поверх такой обрешетки не редко укладывают рубероид или кровельный пергамин. Данные материалы способствуют выравниванию кровельной поверхности и играют роль дополнительной гидроизоляции. Их укладка должна производиться технологией «внахлест». Стоит отметить, что получившееся основание будет не только отвечать требованиям, но и подходить практически под все виды кровельных материалов, например, металлочерепицу, профлист, толстые фальцевые картины, асбестоцементные листы, еврошифер и мягкую черепицу. Такой плотный кровельный пирог обладает отличной звукоизоляцией, что является важной особенностью при создании кровель из металлических покрытий.

Обрешетка под металлочерепицу

Данный материал создается из прокатной стали, а благодаря своеобразным изгибам задается параметр жесткости. Создать обрешетку для данного материала можно двумя методами. Как вы, наверное, догадались, отличия будут заключаться исключительно в видах, она может быть разряженной или сплошной.

Сплошная обрешетка создается по тому же принципу, что и разряженная, но в конце укладываются ОСП панели или влагостойкая фанера. Таким образом, у вас получается ровное плоское основание, но для качественного пирога недостает подкладочного ковра. Что касается разряженной обрешетки, то здесь придется разбираться более детально.

Материалом для обрешетки под металлочерепицу часто становятся доски с сечением 30х100 миллиметров, это при условии, если шаг стропил составляет 80-100 сантиметров. В случае, если расстояние между стропильными ногами меньше указанного диапазона, то толщину доски можно уменьшить до 25 миллиметров. Особенностью создания такого основания является гидробарьер из антиконденсатного материала.

ВАЖНО: Если в будущем вы планируете устраивать снегодержатели, то советую делать сплошную обрешетку, так как это не только увеличит прочность всей конструкции, но и позволит более легко крепить дополнительные кровельные элементы.

Обрешетка под фальцевое покрытие

В тех пор, как металлические кровли начали приобретать свою популярность многие застройщики заинтересовались фальцевым соединением. Оно дает кровельному ковру практически полную гидроизоляцию, а для обслуживания такой крыши приходиться лишь проверять стыки. Минимальный уклон для монтажа фальцевой кровли составляет 3-14 градусов. В качестве основания разрешается создание обеих видов обрешетки, но на сложных кровельных участках лучше делать сплошную.

Прямой стальной лист прогибается под собственным весом, поэтому нельзя ошибиться в расчетах при подборе оптимального шага элементов обрешетки. В противном случае, может возникнуть ситуация, описанная ранее. В качестве пиломатериалов чаще всего используется брус с сечением 50х50 миллиметров или доски 32х100 миллиметров. Данные элементы устраиваются от карниза к коньку с шагом равным 30-40 сантиметров. В качестве пароизоляционного материала можно укладывать любой продукт с антиконденсатным свойством.

Весь процесс по укладке в обязательном порядке должен начинаться от карнизного свеса. Первая доска берется шире и толще обычных. В качестве крепежных элементов для монтажа древесины используются гвозди. Карнизную зону, зоны примыкания к вертикальным элементам, конек и ендову укладывают сплошным методом на расстоянии 60 сантиметров от элемента. По завершении основной обрешетки на ней крепятся вспомогательные пиломатериалы, которые служат основанием для снегодержателей, мостиков и тому подобных вещей.

ВАЖНО: Для защиты как металлического покрытия, так и элементов древесины, последние обрабатываются антисептиками или антипиренами, в некоторых случаях окрашиваются олифой.

Обрешетка под волнистые асбестоцементные листы

Асбестоцементными листами называют шифер и наверняка, вы с ним не раз сталкивались. Данный кровельный материал пользуется большой популярностью у застройщиков России, так как он отвечает всем требованиям и является крайне дешевым для этого сегмента товаров. Отличительной чертой данного продукта является вредность, но при окрашивании поверхности, она становится незначительной.

Благодаря волнистому телу, материал обладает очень хорошей жесткостью, поэтому может укладываться на разряженный тип основания. Шаг элементов будет зависеть от расположения стропильных ног, климатических условий, временной и постоянной нагрузки. Для стандартного шиферного листа в 120х68 сантиметров подойдет обрешетка, шаг элементов которой составляет 50 сантиметров, при сечении бруска 50х50 миллиметров. Что касается больших листов, то расстояние между брусками можно брать больше, где-то 80 сантиметров. Но не стоит забывать об увеличении сечения пиломатериалов до 75х75 миллиметров.

Если вы затрудняетесь в создании обрешетке с оптимальным шагом, то расстояние можно вычислить другим способом. Для надежной опоры асбестового листа достаточно трех точек. Если подбор велся именно этим способом, то сюда придется включить один нюанс. При монтаже брусков каждый четный элемент располагается выше нечетных.

Обрешетка для битумной черепицы

На сегодняшний день битумная черепица насчитывает достаточно большое количество разновидностей, поэтому просто пройти мимо такого продукта нельзя. Для создания основания под мягкую скатную кровлю используется сплошная обрешетка. Самыми подходящими материалами для этого считаются:

Влагостойкая фанера
Плиты ОСП
Шпунтованные доски

Все вышеописанные материалы хорошо справляются со своими обязанностями, но с досками придется повозиться. Дело в том, что создать ровное основание на больших площадях крайне трудно, тем не менее, такое основание будет отвечать всем требованиям.

Пиломатериалы для основания лучше всего брать хвойных пород, влажность которых не превышает 20%. Перед началом работы следует распределить продукты по толщине, чтобы не было резких перепадов. Ширина пиломатериалов ни в коем случае не должна превышать 150 миллиметров, что касается толщины, то она подбирается исходят от расположения и шага стропильных ног.

В столярном и плотничном деле гвозди представляют собой удобное, простое и часто встречающееся металлическое крепление. В зависимости от того, какую толщину имеют соединяемые планки, используют гвозди определенной толщины и длины. Чем толще и длиннее гвоздь, тем прочнее он будет держаться в массиве древесины. Но это не означает, что все планки нужно прибивать только толстыми и длинными гвоздями. Тонкая и узкая дощечка от такого гвоздя может просто расколоться на две половины.

Такого эффекта можно достичь и при вбивании гвоздя в торцевую поверхность бруска, причем здесь еще может возникнуть вероятность выпадения гвоздя из образовавшегося отверстия. Объясняется это тем, что гвоздь вбивается не поперек волокон, а вдоль них. При усушке натяжение здесь будет значительно ослабевать, будут появляться трещины и т. п.

Номер гвоздей (совокупность их длины и диаметра) всегда выбирают в зависимости от толщины планки – длина самого гвоздя должна быть, как минимум, на 3 мм больше толщины дощечки, чтобы она могла надежно крепиться к основе.

Перед тем как прибить планку к основе, делают несколько отметок на поверхности доски. Так можно равномерно, красиво, аккуратно и экономно вбить каждый гвоздь. Не надо располагать гвозди слишком близко друг к другу – достаточно прибить доску в 2–4 местах, чтобы она крепко держалась. Использование большого количества гвоздей может расколоть доску, но не сделает соединение более прочным.

Кроме того, следует расположить гвозди так, чтобы предупредить возможное коробление и изгиб. Еще одно немаловажное правило: не надо вбивать гвозди близко к торцевой стороне планки – здесь древесина наиболее ослаблена, а трещина, которая пойдет от торца, расколет всю доску или расщепит несколько сантиметров доски.

Для получения более прочного крепления на толстую доску кладут тонкую, но не наоборот. Кроме того, соединение будет прочным, если вбивать гвоздь под небольшим углом, а не точно перпендикулярно.

Иногда бывает так, что шляпка гвоздя портит внешний вид поверхности. Для этого вбивают гвоздь на 3/4 всей его длины, затем острогубцами откусывают шляпку и вбивают остаток в массив.

Такого же эффекта достигают, если предварительно расплющивают шляпку, а затем вбивают гвоздь и расправляют остатки шляпки по направлению волокон. Потом поверхность шпаклюют, чтобы заделать образовавшееся углубление.

Если после забивания гвоздя его острый конец вышел наружу, то его загибают, а затем вбивают в доску.

В некоторых случаях бывает необходимо удалить гвоздь, который зашел в древесину по самую шляпку. Для этого выбивают его с обратной стороны или подрезают древесину с внешней стороны, а затем поддевают шляпку плоскогубцами или молотком, подкладывают под образовавшийся зазор дощечку и выдергивают гвоздь либо клещами, либо гвоздодером. Дощечка необходима для того, чтобы не смять древесину возле шляпки.

Существует достаточно много типов гвоздей, предназначенных для разных видов работ. Основные из них изображены на рисунке 86.

Рис. 86. Разновидности гвоздей:
а – гвоздь прямой, гладкий, круглый или четырехгранный, с простой или оцинкованной поверхностью, для плотничных и строительных работ;
б – гвоздь дюкерный, не имеющий шляпки, четырехгранный;
в – гвоздь кровельный, круглый, профилированный, для работ с картоном, толем и другими листовыми материалами;
г – гвоздь ребристый, круглый, с рифленой оцинкованной поверхностью для выполнения соединений, имеющих большую нагрузку на растяжение;
д – гвоздь крученый с обычной или потайной головкой, применяется для мест с изменяющейся нагрузкой, например для закрепления досок пола;
е – гвоздь с ребристой профилированной поверхностью;
ж – гвоздь круглый, с ребристой поверхностью, с увеличенной шляпкой в виде шайбы, применяется при кровельных работах;
з – гвоздь анкерный, круглый, с оцинкованной ребристой поверхностью.

Рис. 86. Разновидности гвоздей (продолжение):
и – гвоздь стальной, твердый, для работы с бетоном;
к – гвоздь круглый, кислотоупорный, с ребристой поверхностью и со скругленной шляпкой, используется в местах с повышенной опасностью коррозии;
л – гвоздь медный или бронзовый, панельный, с ребристой поверхностью и декоративной головкой, для мест с повышенной влажностью;
м – гвоздь круглый, с оцинкованной рифленой поверхностью и большой шляпкой, применяется для работы с битумными плитами;
н – гвоздь с двойной шляпкой, применятся в тех случаях, когда он потом будет удален, например в опалубках;
о – гвоздь кровельный, круглый, с оцинкованной рифленой поверхностью и скругленной головкой с уплотнителем, используется для крепления облицовочных плит и кровельных профилированных материалов.

Толщину и длину гвоздей для работы определяют в зависимости от размеров деревянных деталей, которые предполагают ими соединять. Толстые и длинные гвозди держатся в древесине лучше, но не всегда их можно использовать, так как небольшие или тонкие детали изделия могут лопнуть или расколоться.

При забивании гвоздей в торцевую часть бруска существует опасность, что гвоздь будет плохо держаться и может легко выскочить из отверстия, это происходит потому, что на торцевых частях пиломатериалов древесина срезана поперек волокон.

Размер гвоздей (или номер) определяют совокупностью длины и диаметра. Выбирают гвозди в зависимости от толщины доски или рейки. Необходимо, чтобы длина их была больше толщины доски не менее чем на 3 мм. В противном случае скрепление доски с основой будет очень ненадежным.

Если шляпки гвоздей не предполагается утапливать в массив, чтобы место соединения выглядело красиво и аккуратно, делают разметку для равномерного и аккуратного размещения гвоздей. Не обязательно вбивать большое количество гвоздей близко друг к другу. Достаточно прикрепить доску или другую деревянную деталь в 2–4 местах.

Когда в неширокую доску необходимо вбить несколько гвоздей, чтобы не допустить трещины деревянного массива, их следует располагать не по одной линии, а в шахматном порядке.

Острый гвоздь может легко расколоть тонкую заготовку. Чтобы этого не произошло, его острие нужно затупить легкими ударами молотка или откусить кусачками.

Если правильно расположить места для гвоздей, то этим можно предупредить возможное коробление и изгиб детали. Очень нежелательно забивать гвозди близко к торцевым частям доски, где древесина наиболее ослаблена – так можно спровоцировать образование трещины на всю длину детали.

В случае, когда предполагается поверхность изделия полировать, шляпки гвоздей или откусывают, как сказано выше, или с помощью специального инструмента – добойника – утапливают в массив. После этого место соединения шпаклюют и зашкуривают.

Извлечение из деревянной детали ненужного гвоздя – задача несложная, но требующая определенных навыков. Проще всего, если острый конец гвоздя выходит на оборотной стороне, выбить его молотком, чтобы шляпка поднялась над поверхностью.

Из книги: Коршевер Н. Г. Работы по дереву и стеклу