Өөрийнхөө гараар байшин барих арболит блокууд: Үүнийг хэрхэн зөв хийх вэ? Арболит блокуудыг өөрийн гараар хэрхэн яаж хийх вэ Арболит блокуудыг өөрийн гараар найрлагатай

Өнөө үед эрчим хүчний үнэ өдөр бүр өсч байгаа тул байшин барихад дулаан, дулаан тусгаарлах асуудал урган гарч ирдэг.

Одоогийн байдлаар барилга байгууламжийг дулаалах янз бүрийн технологиуд байдаг.

Барилгын дулаалгын хувьд өөр өөр гаднах эсвэл дотоод материалыг ашигладаг.

Гэхдээ барилга барих явцад дулаан тусгаарлах чанар сайтай барилгын материалыг ашигласан тохиолдолд олон асуудал барилгын шатанд шийдэгддэг.

Энэ нийтлэлд бид өөрийн гараар блокуудыг хэрхэн яаж хийхийг танд хэлэх болно.

Арболитыг барилга барихад маш их ашигладаг байсан боловч цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ материал мартагдсан бөгөөд бидний үед ийм барилгын материал байдаг гэдгийг бүх хөгжүүлэгчид мэддэггүй.

Тун удалгүй энэ материал дахин эрэлт хэрэгцээтэй болж, барилгын дэлгүүр эсвэл зах зээлд худалдаалагдаж эхлэв. Гэхдээ ийм материалыг худалдаж авах боломжгүй бол та өөрөө хийх боломжтой.

Тэгэхээр, энэ нь юу вэ, модон бетон, түүний давуу талууд юу болохыг дүн шинжилгээ хийцгээе.

Нийлмэл

Мөн эдгээр бодисууд нь дууссан блокуудад исгэх процессыг үүсгэж, хоосон зай үүсэх, гадаргууг хавдах гэх мэтийг үүсгэдэг. Сөрөг бодисын нөлөөллийг арилгахын тулд тэдгээрийг кальцийн хлорид, хөнгөн цагаан сульфат эсвэл "шингэн шил" -ийн уусмалаар саармагжуулж, материалын биологийн амьдралыг саармагжуулахын тулд антисептикээр эмчилдэг.

Модон бетонон блок үйлдвэрлэх дараагийн алхам бол чипний масс руу холбогч бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмэх явдал юм. Төрөл бүрийн хуванцаржуулагчийг мөн массад нэмнэ. Дараа нь үүссэн массыг хэвэнд нь илгээнэ.

Үүсгэх технологи нь өөр байж болно, жишээлбэл, чичиргээт тавиур дээр дарах эсвэл нягтруулах. Маягтыг бөглөсний дараа тэдгээрийг хатаах хэсэгт илгээнэ. Хатаах талбайд ирээдүйн блокуудыг 60 градусын температурт хоёр өдрийн турш хатаана.

Хатаасны дараа шаардлагатай бол блокуудыг механикаар өөрчилдөг бөгөөд зөвхөн дараа нь бэлэн блокуудыг хадгалах, борлуулахаар агуулахад илгээдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тоо нь тодорхой биш тул тодорхой хязгаарт багтах боломжтой бөгөөд энэ нь тодорхой бүтээгдэхүүн, тэдгээрийн зорилгоос хамаарна.

Хэрэв арбалитаас том хэмжээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шаардлагатай бол тэдгээрийн нэмэлт арматур, технологийн суулгагдсан хавтан, бэхэлгээний гогцоо зэргийг ашигладаг.

Өөрөө хийх арболит блокууд

Арбалит блокийн жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлийн тоо сүүлийн үед ихээхэн нэмэгдэж, энэ барилгын материал худалдаанд гарч эхэлсэн.

Гэхдээ ийм блокуудыг өөрийн гараар хийж болно. Тиймээс өөрийн гараар модон бетонон блок үйлдвэрлэхэд юу хэрэгтэй вэ.

Шаардлагатай материал, бараа материал

Үйлдвэрлэлийн үйл явц

Модон бетон блок үйлдвэрлэх үе шатуудыг доор тайлбарлав.

Модны нухаш бэлтгэх

Энэ нь шороо, тоос шороо, шорооноос цэвэрлэгддэг.

Модыг ууссан сахараас цэвэрлэх шаардлагатай бөгөөд үүний тулд модыг гурван сарын турш задгай агаарт байлгаж болно.

Гэхдээ модыг кальцийн хлоридын 1.5% -ийн уусмалаар (1 м³ мод тутамд 200 литр) эмчлэх нь хамгийн сайн арга юм. Энэ уусмалд модыг тогтмол хутгах замаар гурван өдрийн турш хадгална.

Гэхдээ хоёр дахь боловсруулалтын арга нь зөвхөн шилмүүст ургамалд тохиромжтой. Та "шингэн шил" -ээр модыг боловсруулж болно, гэхдээ энэ бодис нь эцсийн блокуудын чанарыг доройтуулдаг.

Ажлын дараагийн үе шатыг эхлүүлэхийн өмнө модны чипсийг шохойн зуурмагаар эмчлэх шаардлагатай. Эцсийн эцэст, уусмал нь модны химийн процессыг бүрэн саармагжуулж, модны антисептик шинж чанарыг өгдөг.

Модны үртэсийг унтраасан шохойн уусмалд (5-10%) гурван цагийн турш дэвтээнэ, дараа нь усыг шилэн болгохын тулд шигшүүр дээр шиднэ. Үүний дараа түүхий модыг бетон-бөөмийн хольц бэлтгэхэд ашигладаг.

Холимог хийх

Блок үүсгэх хольц бэлтгэнэ.

Ус, модны чипс, шингэн шил (1% -иас ихгүй) бетон зуурагч руу ачигддаг. Масс нь шингэн зутан хэлбэртэй болсон үед бага зэрэг (M-400) нэмээд усны хэмжээг нэмэгдүүлнэ. Пропорц: бид дөрвөн хэсэг усыг дөрвөн хэсэг модны хусуур, гурван хэсэг цемент авдаг.

Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмсний дараа уусмалыг нэгэн төрлийн масс хүртэл хутгана, масс нь хуванцар, нэгэн зэрэг үйрмэг байх ёстой. Хэрэв масс нь нударгаар шахагдсан бол энэ нь хэлбэрээ барих ёстой.

хэвлэх

Өдрийн төгсгөлд хэв хашмалыг арилгах эсвэл хатаасан блокуудыг арилгана. Блокуудыг хатаах, хатууруулах зорилгоор халхавчны доор байрлуулна. Энэ процесс нь агаарын чийгшил, температураас хамаарч ойролцоогоор хоёр, гурван долоо хоног үргэлжилнэ.

Мөөгөнцөр, шаардлагатай бүх механизм хангалттай байгаа зөв зохион байгуулалттай үйл явц нь гараар хийх боломжийг танд олгоно. өдөрт 80-100 блок хүртэл.

Энэ нь байшин барих үйл явцыг жигд явуулах боломжийг олгоно. За, энэ нийтлэлд бид модон бетонон блокуудыг өөрийн гараар хэрхэн яаж хийхийг тайлбарласан. Энэ нийтлэл танд хэрэгтэй байсан гэж найдаж байна. Амжилт хүсье!

Модон бетон бол хана, хавтан, даацын байгууламж барихад тохиромжтой өвөрмөц барилгын материал юм. Блок, хавтанг үйлдвэрлэхэд модны үртэс, модны үртэс, цемент, ус, түүнчлэн бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашигладаг. Цемент нь модны хаягдлыг гадны биологийн болон атмосферийн нөлөөллөөс хамгаалах үүрэгтэй. Цохилтод тэсвэртэй, хагардаггүй, удаан эдэлгээтэй блокуудыг олж авдаг. Ийм барилгын материал нь чулуу, модны шинж чанартай, маш сайн дулаан тусгаарлагч шинж чанартай, галд тэсвэртэй, модноос ялгаатай нь ялзрахгүй. Нийтлэлд бид модон бетоныг өөрийн гараар хэрхэн яаж хийхийг танд хэлэх болно.

Арболит нь өнгөрсөн зууны хоёрдугаар хагаст алдартай байсан. Гадаадын туршлагыг ашиглан Зөвлөлтийн эрдэмтэд үйлдвэрлэгчидтэй хамтран материалын оновчтой найрлагыг боловсруулсан. Байшингууд нь модон бетон блокоор баригдсан бөгөөд өнөөг хүртэл сайн байдлаа хадгалсаар ирсэн. Энэ нь модон бетон нь маш сайн гүйцэтгэлийн шинж чанартай байдгийн нотолгоо юм.

Арболит нь модны үртэс бетон гэж тооцогддог бөгөөд үүнийг үйлдвэрлэхэд зөвхөн өндөр чанартай цемент шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь нарийн ширхэгтэй модны үртэс, үртэс, модны үртэстэй холилддог. Дүүргэгчийн хэмжээсийг ажиглах нь чухал бөгөөд тэдгээр нь ойролцоогоор 5 мм зузаантай, 25 мм урттай байх ёстой.

Бүх модон дүүргэгчийг эхлээд бутлах механизмаар дамжуулж, дараа нь массыг цементтэй холино. Органик бодисуудад агуулагдах элсэн чихэр нь материалыг хавдахад хүргэдэг тул элсэн чихэрийг саармагжуулахын тулд кальцийн хлорид, хөнгөн цагаан сульфат хэлбэрээр химийн бодисыг органик хог хаягдлаар нэмэх шаардлагатай. Өөрөө блок хийхдээ модны хаягдлыг хэдэн сарын турш гадаа байлгах хэрэгтэй.

Модон бетон блок үйлдвэрлэх нь мод дүүргэгчийг боловсруулахаас эхлэх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд буталсан модны массыг усаар асгаж, зөөлөн холино. Элсэн чихэрийг задлахын тулд модны хаягдлыг шохойн уусмалд 3 цаг орчим байлгахыг зөвлөж байна. Шохойн уусмалд дэвтээсэний дараа органик бодисыг нэг төрлийн масс авах хүртэл цементтэй хольж, нэг төрлийн бөөгнөрөл үлдэх ёсгүй. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дараахь харьцаагаар авах шаардлагатай: 4 хэсэг ус, 3 хэсэг цемент, модны үртэс, модны үртэс. Нударгаар шахах үед бэлэн масс нь бөөн хэлбэртэй байх ёстой, гэхдээ энэ нь бага зэрэг үйрмэг болно.

Ямар давуу талтай

• Мод бетоныг хатууруулсны дараа амархан боловсруулж болно: хөрөөдөж, өрөмдөж, шаардлагатай хэмжээгээр янз бүрийн аргаар тохируулна.
• Үйлдвэрлэлийн технологи нь маш энгийн бөгөөд маш бага хугацаа шаарддаг.
• Материал нь ямар ч өнгөлгөөг хийхэд тохиромжтой: энэ нь гипс, бетонд сайн наалддаг, тоосгоор доторлогоотой, хуурай ханаар бүрсэн байж болно.
• Блок нь дулааныг тоосгоноос илүү удаан хадгалдаг.
• Арболит нь мөөгөнцрийн өвчинд нэрвэгддэггүй.
• Энэ нь хүйтэнд тэсвэртэй, бат бөх, найдвартай байдлаар тодорхойлогддог.
• Энэ нь хөнгөн жинтэй бөгөөд тээвэрлэхэд хялбар байдаг.
• Байгаль орчинд ээлтэй.

Блок үйлдвэрлэл

Модон суурьтай бэлэн массыг байшин барихад зориулж блок хийхэд ашигладаг. Модон бетоноос блок үүсгэхийн тулд ёроолыг нь салгаж авах боломжтой хэмжээтэй тохирох хэмжээтэй модон хайрцагнаас хэв бэлтгэх шаардлагатай. Бэлэн блокуудыг гаргахад хялбар болгохын тулд дотор талын хайрцгийг хулдаас эсвэл хальсаар бүрж болно. Массыг бэлтгэсэн хэлбэрээр 2-3 үе шаттайгаар давхаргаар тавьдаг бөгөөд давхарга бүрийг сайтар нягтруулна. Агаар мандлын үзэгдлийн хүч чадал, эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд блокуудыг гаднаас нь цементийн уусмалаар тосолно. Масс хатуурахын тулд блокуудыг хэвэнд нэг хоногоос илүү хугацаагаар хатаана. Дараа нь блокуудыг халхавч дор шилжүүлэх ёстой, учир нь нарны цацраг дор хатаж, хагарч болно.

Та модон бетон үйлдвэрлэх машин худалдаж авч болно, энэ нь хямд юм. Мэргэжлийн тоног төхөөрөмжид машин, бетон зуурагч, шахах машин орно. Хэрэв та блок худалдаж авахыг хүсч байвал тэдний үнэ боломжийн байдаг - нэг блок нь ойролцоогоор 50-60 рубль байна.

Видео

Үртсэн бетон үйлдвэрлэх үйл явц ба хольцын харьцаа:

Арболит блокууд нь байшин барихад түгээмэл хэрэглэгддэг материал бөгөөд манай порталын олон хэрэглэгчид үүнийг сонгодог.

Хөгжүүлэгчид яг ямар зүйлийг анхаарч үздэгийг ойлгохын тулд та модон бетоны шинж чанар, давуу талуудын тухай видеог үзэж болох бөгөөд бид үйлдвэрлэлийн технологийн тайлбар руу шилжих болно.

Модон бетонон блокуудын дизайны онцлогийг хоёр үндсэн стандартаар зохицуулдаг: ГОСТ 19222-84 "Арболит ба түүнээс хийсэн бүтээгдэхүүн" ба SN 549-82 "Модон бетоноос бүтэц, бүтээгдэхүүнийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх, ашиглах заавар". Модон бетон үйлдвэрлэл эрхлэх гэж байгаа хүн бүр тэдэнтэй танилцах хэрэгтэй. Модон бетонон блокуудыг бие даан үйлдвэрлэх нь хэр оновчтой вэ гэсэн асуултыг авч үзэх замаар бид нийтлэлийг эхлүүлэх болно.

Энэ асуулт маргаантай байгаа боловч хүмүүсийн сонирхлыг татсанаас харахад олон хүмүүс бие даасан модон бетон үйлдвэрлэл эрхэлдэг бөгөөд энэ асуудалд тодорхой амжилтанд хүрч чадсан юм.

Тохиромжтой хэмжээ бүхий ноцтой үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахаар шийдсэний дараа (бид борлуулах материал үйлдвэрлэх тухай ярьж байна) та санхүүгийн чадавхийг зөв үнэлэх хэрэгтэй. Баримт нь модон бетоныг цэвэр хэлбэрээр үйлдвэрлэх нь харьцангуй бага ашиг орлоготой байдаг. Тиймээс, энэ материалыг үйлдвэрлэхэд ашиг орлогоо нэмэгдүүлэх арга замыг хайж олох хэрэгтэй.

a991ru FORUMHOUSE хэрэглэгч

Модон бетоны өгөөж нь бусад блокуудаас бага байдаг тул цэвэр модон бетон үйлдвэрлэх нь ашигтай сонголт биш юм. Хэрэв танд бага мөнгө (бүх зүйлд 3 сая хүрэхгүй) байгаа бол би модон бетоны бизнесийг бизнес гэж үзэхгүй.

Гэхдээ модон бетон блокыг өөрсдийн хэрэгцээнд зориулж үйлдвэрлэдэг бол огт өөр асуудал юм.

cc555h FORUMHOUSE хэрэглэгч

Бид үүнийг өөрийн байшинд (110 м³) зориулж өөрөө хийхээр шийдсэн, ялангуяа өртгийн үнээр (тоног төхөөрөмж худалдаж авсан ч гэсэн) бид хар хэвээр байна.

Эсвэл холбогдох үйлдвэрлэлийг эхлүүлэх. Энэ тохиолдолд хэд хэдэн сонголтыг санал болгож байна: өөрсдийн үйлдвэрлэсэн модон бетонон блокуудыг ашиглан барилгын үйлчилгээ үзүүлэх (эцсийн эцэст модон бетон худалдан авагч нь барилгын үйлчилгээний боломжит худалдан авагч юм) эсвэл блок үйлдвэрлэлийг модон эдлэлтэй хослуулах.

Чомба FORUMHOUSE хэрэглэгч

Модон бетоны үйлдвэрлэлийг ямар нэгэн мод боловсруулах үйлдвэртэй хослуулах ёстой бөгөөд ингэснээр нэг нь нөгөөгөө нөхдөг. Чипс - өөрсдийнхөө. Түрээс, цахилгаан, ус - бас. 2 үйлдвэрлэлийн хувьд нягтлан бодох бүртгэл мөн адил байна. Бид жилийн турш ажил өгдөг тул хүмүүс кубаас бага мөнгө авахыг зөвшөөрч байгаа ч нийтдээ хуанлийн жилд илүү ихийг авдаг.

Үнэн хэрэгтээ модон бетонон блокуудын эрэлт нь улирлын чанартай үзэгдэл боловч тогтвортой ашиг олохын тулд үйлдвэрлэл бүтэн жилийн турш ажиллах ёстой бөгөөд үүнд эргэлтийн хөрөнгө шаардлагатай болно. Практикаас харахад харьцангуй жижиг талбай (200 м² хүртэл) байсан ч сайн зохион байгуулалттай үйлдвэрлэл оршин тогтнох эрхтэй.

Үйлдвэрлэлийн технологи

Модон бетон блок үйлдвэрлэх технологийн процессыг дагаж мөрдөх нь тохиромжтой материалыг ашиглах, нэмэлт бодисын оновчтой харьцааг тодорхойлох, дагаж мөрдөх, зохих (үйлдвэрлэлийн аргаас хамааран) тоног төхөөрөмжийг ашиглах хүртэл буурдаг.

Арболит блокуудын найрлагад дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүд орно.

• модны үртэс
• Цемент (M500 ба түүнээс дээш ашигласан)
• Ашигт малтмалын нэмэлтүүд

Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн шинж чанарыг нарийвчлан авч үзье.

Арболит чипс

Модны чипс (дүүргэгч) ба цемент нь модон бетон блок үйлдвэрлэхэд ашигладаг хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Бусад бүх зүйл нь блокуудын шинж чанарыг сайжруулдаг техникийн ус, нэмэлтүүд юм. Дүүргэгч болгон (модны чипсийн оронд) та маалингын үйлдвэрлэлийн хаягдал (маалингын галын түймэр) эсвэл Маалинган галыг ашиглаж болно. Гэхдээ ийм түүхий эдийг олж авахад бэрхшээл гарч болзошгүй тул энэ нийтлэлд бид зөвхөн модны чипстэй сонголтыг авч үзэх болно.

Чанартай блок үйлдвэрлэхэд зөөлөн мод (гацуур, нарс, гацуур эсвэл шинэс), түүнчлэн зарим хатуу мод (хус, улиас, улиас эсвэл beech) тохиромжтой.

Арболит чипс нь хамгийн ихдээ 40х10х5мм хэмжээтэй, зүү хэлбэртэй хэрчиж мод боловсруулах хаягдал юм. Эдгээр параметрүүдийг үйлдвэрлэлийн технологид заасан байдаг. Практикт жижиг цехийн эзэн өөрийн үйлдвэрлэлийг хамгийн тохиромжтой хэмжээс бүхий арболит чипсээр хангах нь маш хэцүү байдаг. Гэхдээ энэ бол шийдэгдэхгүй асуудал биш.

самогон124 FORUMHOUSE хэрэглэгч

Сайн уу. Би энд нэг маш хүчтэй модон бетон үйлдвэрлэхэд очиж, энэ мөчийг ойлгосон: модны чипс нь зүү хэлбэртэй биш, харин дөрвөлжин хэлбэртэй (гэхдээ дөрвөлжин биш) байсан ч энэ нь бас сайн ажиллах сонголт юм. Тиймээс зүүг их хөөх шаардлагагүй.

Арболит блокуудыг модны үртэс биш харин модны үртэсээр хийдэг. Өөр нэг материалыг модны үртэс - модны үртэс бетоноор хийсэн.

Та модны хаягдал нунтаглагч ашиглан шаардлагатай тохиргооны чипс авч болно. Бутлуур хэрэгтэй бөгөөд түүний дизайн нь гарц дээр олж авсан чипсийн хэмжээг тохируулах боломжийг олгодог (чипсийн геометрийг хутганы хоорондох зай, бутлуурын шигшүүр дэх нүхний хэмжээ зэргээр зохицуулдаг). Шаардлагатай чипийн хэмжээг зөвхөн эмпирик байдлаар олж авах боломжтой. Хэрэв мод нь өндөр чийгшилтэй (50% ... 80%) бол 20 мм-ийн нүхтэй шигшүүр ашиглаж болно. 20-25% чийгтэй хуучирсан модны хувьд 15 мм-ийн тор бүхий шигшүүр тохиромжтой (хэрэглэгч үүнийг хийдэг. Чомба).

Мөн та бэлэн төхөөрөмж худалдан авч болно.

Рамбуин FORUMHOUSE хэрэглэгч

Чичиргээт дэлгэцийн эргэн тойронд "хэнгэрэгтэй бүжиглэсний" дараа би диск-алх бутлуур худалдаж авахаар шийдсэн. Гаралтын үед юу тохиолдохыг энд харуулав: 30 мм орчим урттай модон чипс авах боломжтой байв. Миний бодлоор - зөв.

Үзүүлсэн зурган дээрх хэрэглэгчдийн сэтгэгдлээс харахад 2-3 см урттай чипс нь блок үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Гэхдээ үйлдвэрлэлийн технологийг дибаг хийхдээ үүнээс хийсэн блокуудын бат бөх чанарыг хянах шаардлагатай.

Арболит чипс үйлдвэрлэх процессыг бие даан байгуулж болох бөгөөд зарим хэрэглэгчид мод боловсруулах компаниудын төлөөлөгчидтэй фракцын хэмжээг урьдчилан тохиролцсоны дараа бэлэн түүхий эд худалдаж авахыг илүүд үздэг. Хэрэв дүүргэгч нь их хэмжээний модны үртэс, тоостой төстэй фракц агуулсан бол тэдгээрийг арилгахын тулд чичиргээт шигшүүр ашиглахыг зөвлөж байна.

Чомба FORUMHOUSE хэрэглэгч

Шигшүүрийн нүхний хэмжээг эмпирик байдлаар сонгох ёстой: танд ямар модны чипс байгаа эсэхээс хамаарна (мөн энэ нь хүн бүрт өөр өөр байдаг). Эхлэхийн тулд 1.5 мм диаметртэй энгийн ган төмөр торыг туршиж үзээрэй. Тэгээд үр дүнгийн дагуу тохируулна.

Арболит чипс нь 30% хүртэл модны үртэс, модны үртэс агуулж болох бөгөөд энэ нь эцсийн блокны чанарыг алдагдуулахгүй, харин цементийн хэт их зарцуулалтад хүргэдэг.

Үйлдвэрлэлд амжилттай хэрэглэгдэж буй дүүргэгчийн зургийг энд оруулав.

Модон бетон блок үйлдвэрлэх чипс нь хэд хэдэн нэмэлт шаардлагыг хангасан байх ёстой.

• Холтосны агууламж нь тэжээлийн нийт массын 10% -иас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд навч, зүүний хувьд энэ үзүүлэлт 5% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
• Мөөгөнцөр, мөөгөнцрийн харагдахуйц голомт бүхий модны чипсийг үйлдвэрлэхийг хориглоно.
• Материал нь гадны биет (газар, шавар гэх мэт) агуулаагүй байх ёстой.

Мөн модны үртэсийг цас, мөстэй холихыг хориглоно.

Хэрэв үйлдвэрлэл бүтэн жилийн турш ажилладаг бол үйлдвэрлэлийн танхим дахь температур тогтвортой байх ёстой бөгөөд +12ºС-аас доош унах ёсгүй.

Модны чипс чийгшил нь модон бетон блокны чанарт нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Бэлэн бүтээгдэхүүний бат бөх чанар нь үүнээс шууд хамаардаг.

жолооч FORUMHOUSE хэрэглэгч

Хуурай модны чипстэй ажиллахад илүү хялбар байдаг. Үүнд элсэн чихэр бага байдаг бөгөөд тэд урьдчилан таамаглах боломжтой байдаг. Нойтон чипс нь шинж чанараараа ялгаатай байдаг тул та өөрчлөлтөд байнга хариу үйлдэл үзүүлэх хэрэгтэй. Хамгийн дур булаам модны чипсболж байнаусархаг шинэхэн тайрсан ой болон удаан үргэлжилсэн борооны дараа олж авсан модноос. Ийм чипээс чанартай блок хийх нь туйлын хэцүү байдаг.

Элсэн чихэр бол нойтон модны хувиршгүй шинж чанар юм (хуурай модны чипс нь бараг сахароз агуулдаггүй). Элсэн чихэр нь цементийг хатууруулах үйл явцад сөргөөр нөлөөлдөг гэдгийг та мэдэж байгаа. Хэрэв цементэд зөвхөн 0.05% элсэн чихэр (цементийн нийт жин) нэмбэл өдөр тутмын цементийн зуурмагийн бат бөх чанар бараг тэг болж буурдаг. 3 хоногийн дараа ийм шийдэлд суурилсан бетон нь дизайны бат бэхийн зөвхөн 50% -ийг авах боломжтой болно.

Арболит чипсийн найрлагад элсэн чихэр гарч ирэх асуудлыг хоёр аргаар шийддэг.

1. Модны чипс (мод боловсруулах хаягдал) үйлдвэрлэх түүхий эдийг задгай агаарт 3-4 сарын турш хатаана.
2. Бэлэн, гэхдээ устай модны чипсийг тусгай нэмэлт (шохой) -аар эмчилдэг.

Дүгнэлт: хуурай модны чипсийг илүүд үзэх болно, гэхдээ бид химийн нэмэлтүүдийн талаар ярих болно.

Цемент

Модон бетонон блок үйлдвэрлэхэд M500 ба түүнээс дээш (хамгийн багадаа M400) цементийн агуулга хамгийн тохиромжтой. Гэхдээ та хамгийн багадаа анхаарлаа хандуулах ёсгүй, учир нь Орос дахь цементийн чанар нь үйлдвэрлэгчийн заасан хэмжээнээс арай доогуур байдаг. Тиймээс M500 цементийг худалдаж авснаар та M400 брэндтэй ойролцоо шинж чанартай материалын эзэн болно.

Химийн нэмэлт, эрдэсжүүлэгч

Модны бетонон чипсийг тусгай урвалжаар урьдчилан боловсруулаагүй тохиолдолд түүний цементтэй наалдсан зэрэг нь хангалтгүй, эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх чанар маш бага байж болно. Тиймээс технологи нь тусгай химийн нэмэлт, эрдэсжүүлэгч дээр суурилсан усан уусмалаар дүүргэгчийг шингээх боломжийг олгодог.

a991ru FORUMHOUSE хэрэглэгч

Ашигт малтмалжуулагчдын гол ажил бол модны чипсээс элсэн чихэрийг зайлуулах явдал юм. Гэхдээ химийн гол ажил. нэмэлтүүд нь хатууралтыг хурдасгах, материалын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, зөвхөн дараа нь чипсийн өндөр хурдтай эрдэсжилт юм.

Өөрөөр хэлбэл хим. хольцыг хурдан хатууруулах шаардлагатай тохиолдолд нэмэлтийг хэрэглэнэ (блокуудыг нэн даруй хуулах). Хэрэв шахалтын дараа хэсэг хугацааны дараа блокуудыг хуулах технологи ашигладаг бол эрдэсжүүлэгч болгон шатаасан шохойг (ГОСТ 9179-77) ашиглах нь хамгийн сайн сонголт байх болно.

Шуурхай шохой нь модны хамгийн сайн эрдэсжүүлэгч гэдгээрээ алдартай. Энэ нь элсэн чихэрийг үр дүнтэй саармагжуулж, бетоны хатууруулах процессыг хурдасгахгүй.

a991ru

Хэрэв таны блокууд үйлдвэрлэснээс хойш 4-5 цагаас илүү хугацаанд хэвэнд хэвтсэн бол чипсийг шатаасан шохойнд урьдчилан дэвтээж, дараа нь цемент, бага хэмжээний шатаасан шохой (50 кг / м3) ашиглан ийм чипс зуурах нь ажлын сонголт юм. ). Мөн ямар ч химийн бодисгүйгээр хийх бүрэн боломжтой. нэмэлтүүд.

Дүүргэгчийг урьдчилан нэвт норгохын тулд бага концентрацитай шохойн зуурмагийг ашигладаг.

Костян 32 FORUMHOUSE хэрэглэгч

Элсэн чихэрийг арилгахын тулд модны түүхий эдийг задгай агаарт 3-4 ба түүнээс дээш сар байлгана, эсвэл органик дүүргэгчийг шохойн зуурмагаар эмчилнэ (1 м3 дүүргэгч тутамд 2-3 кг шохой, 150-200 л. ус).

Хэрэглэгч Мапасанжишээлбэл, ууссан шохойн тоос бүхий нүхэнд арболит хавтанг (цул цутгахад зориулагдсан) дэвтээнэ. Цаг хугацааны хувьд эрдэсжилтийн энэ аргыг 12 цаг зарцуулдаг бөгөөд зуурах өмнөх өдөр хийдэг.

Хэрэв блокуудыг цутгасны дараа нэн даруй хуулахаар төлөвлөж байгаа бол эрдэсжүүлэгч ба хатууруулах хурдасгуурын шинж чанартай химийн нэмэлтгүйгээр хийж чадахгүй.

• Хөнгөн цагааны сульфат (химийн ижил утгатай: хөнгөн цагаан сульфат эсвэл хөнгөн цагаан сульфат) - элсэн чихэрийг үр дүнтэй саармагжуулж, бетоны хатууралтыг (тохируулга) хурдасгадаг (материал нь ГОСТ 5155-74-д нийцсэн байх ёстой);
• Кальцийн хлорид (CC) нь блокуудын тохиргоог үр дүнтэй хурдасгадаг эрдэсжүүлэгч юм (ГОСТ 450-77-д нийцсэн байх ёстой).
• Шингэн натрийн шил (LS) - бүрхэх нөлөөтэй (дүүргэгчийн дотоод бүтцэд элсэн чихэр түгж, модон бетоны бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг), үүнээс гадна ZhS нь цементийн хатуурлыг хурдасгаж, модон бетоны галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. сайн антисептик (материал нь ГОСТ 13078-67-д нийцсэн байх ёстой).

Химийн жагсаалт. модон бетон блок үйлдвэрлэхэд ашигладаг нэмэлтүүд нь илүү өргөн байдаг. Бид зөвхөн практикт хамгийн их ашиглагддаг зүйлсийг л жагсаав.

Нэмэлтүүдийн тоог дараах байдлаар тооцоолно: 1 м³ модон бетонд 10 ... 12 кг (хэрэв шинэсний модны чипс хэрэглэж байгаа бол нэмэлтүүдийн тоог хоёр дахин нэмэгдүүлнэ).

ГОСТ 19222-84 нь янз бүрийн химийн нэмэлтүүдийг хослуулан хэрэглэх боломжийн талаархи мэдээллийг агуулдаг. Хөнгөн цагааны сульфатыг шохойтой, кальцийн хлоридыг шингэн шилтэй хамт хэрэглэнэ. Гэхдээ эрдэсжилтийн энэ арга нь өрсөлдөгчидтэй тул технологийг хөгжүүлэх явцад нэг нэмэлтийг туршиж үзэх нь дээр.

1. Хуурай болон хуучирсан модны чипс хэрэглэх үед HC-ийг багцад шууд нэмж болно (урьдчилан нэвт норгохгүйгээр). Шинэ болон нойтон дүүргэгчийг хэрэглэхдээ эрдэсжүүлсэн байх ёстой (урьдчилан нэвт норгох аргыг ашиглан), дараа нь HC-ийг багцад нэмнэ. Хэрэглэгч a991ru 3 кг / м³ концентрацитай кальцийн хлоридын уусмалыг ашиглан 2 хоногийн турш урьдчилан дэвтээхийг зөвлөж байна.
2. Хөнгөн цагааны сульфат нь хуурай болон нойтон чипсэнд тохиромжтой. Энэ нэмэлтийг ашиглахдаа урьдчилсан эрдэсжилтийг орхиж болно.
3. SN 549-82 стандартын шаардлагын дагуу шингэн шилийг (LS) бусад химийн нэмэлтүүдтэй ижил хэмжээгээр хэрэглэнэ. ZhS нь модны чипс болон бусад химийн нэмэлтүүдийн дараа (гэхдээ цемент нэмэхээс өмнө) модны бетоны хольцонд нэмнэ. Шингэн шилний модуль нь 2.4-3 хооронд хэлбэлзэж болно.

Дашрамд хэлэхэд, манай портал дээр бүртгэлтэй олон модон бетон үйлдвэрлэгчид шингэн шилний хэрэглээг бүрэн орхисон. Түүнээс гадна тэдний үзэж байгаагаар ийм эвдрэл нь блокуудын бат бэх мэдэгдэхүйц буурахад хүргэсэнгүй. Энэхүү нэмэлтийг ашиглах боломжийг зөвхөн практик туршлага дээр үндэслэн тодорхойлж болно.

Химийн нэмэлтийг (шингэн шилийг оруулаад) санал болгож буй нягтралтай бэлэн усан уусмал хэлбэрээр багцад нэмнэ. Нягтыг дансиметрээр хэмждэг. Жишээлбэл, кальцийн хлоридын уусмалын хувьд ойролцоогоор 1.084 г / см³ (концентраци - 10%), шингэн шилний уусмалын хувьд 1.3 г / см³ байх ёстой. Хөнгөн цагааны сульфатыг дараах харьцаагаар шингэлнэ: 100 литр ус тутамд 9 кг нэмэлт.

Бид технологийн шаардлагад нийцсэн шийдлүүдийн параметрүүдийг жагсаав. Практикт уусмалын нягт нь заасан үзүүлэлтүүдтэй тохирохгүй байна (хэн нэгэн үүнийг илүү болгодог, хэн нэгэн нь эсрэгээр хийдэг).

Хэрэв та янз бүрийн нэмэлтүүдийг хослуулан хэрэглэхээр шийдсэн бол тэдгээрийн нийт хэмжээ нь модон бетон дахь цементийн массын 4% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. 2% кальцийн хлорид, 2% хөнгөн цагаан сульфат.

Хэрхэн зөв нэмэлтийг сонгох талаар бага зэрэг илүү.

ShoTBobR FORUMHOUSE хэрэглэгч

Хэрэв та хамгийн сайн эрдэсжүүлэгчийг хүсч байвал энэ нь хөнгөн цагаан сульфат болно. Хэрэв танд хатууруулах хурдасгуур хэрэгтэй бол кальцийн хлорид нэмнэ. Хэрэв та цементийг элсэн чихрийн нөлөөнөөс хамгаалахыг хүсч байгаа боловч уусгахыг хүсэхгүй байгаа бол шингэн шил нэмнэ.

Ус

Ус нь модон бетон үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд үндсэн параметрүүдийг ГОСТ 23732-79 - "Бетон ба зуурмагийн ус" -аар зохицуулдаг. Практикт цорго, технологийн ус, түүнчлэн худаг, худаг болон бусад боломжтой эх үүсвэрийн усыг ашигладаг.

Модон бетонд ус бэлтгэхэд гол анхаарал нь түүний температурт зориулагдсан байх ёстой: цементийг илүү сайн тохируулахын тулд холигч руу нийлүүлсэн усан уусмал нь +12-аас +15 хэм ба түүнээс дээш температуртай байх ёстой. Ийм температурыг хэрхэн хангах вэ - үйлдвэрлэгч бүр бие даан шийддэг. Хэн нэгэн усыг халааж, үйлдвэрлэлийн өрөөнд хэн нэгэн нь хадгалах явцад усыг хүссэн температур хүртэл халаах цагтай том савтай байдаг. Дашрамд хэлэхэд, хуурай кальцийн хлорид нь усанд ууссан үед химийн идэвхжилээс шалтгаалан усан уусмалын температурыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Арболитын хольцын харьцаа

Пропорцийг хатуу дагаж мөрдөх нь удаан эдэлгээтэй модон бетон блок үйлдвэрлэхэд 90% -ийн амжилт юм.

1 м³ тутамд цемент, арболит чипсийн хэмжээг зохицуулах хатуу хэм хэмжээ байдаггүй. Зөвхөн санал болгож буй пропорцууд байдаг бөгөөд энэ нь эцсийн эцэст ямар брэнд, материалын бат бэхийн ангилалаас хамаарна. Хүч чадлын ангиллын дагуу (B0.3 - B3.5) арболит блокуудыг дулаан тусгаарлагч ба бүтцийн гэсэн 2 ангилалд хувааж болно.

Анги бүр өөрийн гэсэн шахалтын бат бэхтэй:

• B0.35 блокууд нь 5.1 кгс / см² шахалтын бат бэхтэй.
• B0.75 - 10.9 кгс / см².
• B1.0 - 14.58 кгс / см².
• B1.5 - 21.8 кгс / см².
• B2.0 - 29.16 кгс / см².
• B2.5 - 36.45 кгс / см².
• B3.5 блокуудын бат бэх нь ойролцоогоор 51 кгс / см² байна.

Бүртгэгдсэн параметрүүдтэй танилцсаны дараа та шаардлагатай бат бөх чанарыг олж авахад шаардагдах цементийн ойролцоогоор хэмжээг тооцоолж болно. Бүтцийн модон бетоныг авахын тулд цементийн хамгийн бага хэмжээ нь 300 кг (1 м³ бэлэн блок тутамд). Практикт манай порталын хэрэглэгчид холимогт 300-400 кг M500 цемент нэмдэг.

Таны харж байгаагаар хуурай модон бетонон чипсийн хэрэглээ нь 1 м³ модон бетонд ойролцоогоор 220 кг байна. Хэрэв модны чипс нь 50% чийгтэй байвал багцад 330 кг дүүргэгч хийх шаардлагатай (түүний хэрэглээ нь чийгийн агууламжтай үргэлж пропорциональ байдаг).

Усыг дараах хэмжээгээр нэмнэ (хуурай дүүргэгчийг ашиглах тохиолдолд).

Усны хэрэглээг (түүнчлэн дүүргэгчийн хэрэглээ) модны үртэс дэх чийгийн агууламж дээр үндэслэн тооцоолох хэрэгтэй. Хэрэв дүүргэгчийн харьцангуй чийгшил 30% байвал B2.0 бат бэхийн ангитай 1 м³ модон бетон үйлдвэрлэхэд 286 кг модны чипс (220 кг + 30%) хэрэгтэй болно. Нойтон дүүргэгч нь түүний бүтцэд аль хэдийн 66 литр ус агуулдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Тиймээс, багцад бид 380 литр ус биш (хүснэгтэд заасны дагуу) 314 литр (380л - 66л) ус хэрэглэх шаардлагатай. Та үүнээс ч бага байж болно, учир нь та хольцонд үргэлж ус нэмж болно, гэхдээ та үүнийг тэндээс зайлуулах боломжгүй болно.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн оновчтой харьцааг эмпирик байдлаар тодорхойлно: туршилтын багцын дараа, блокуудыг цутгаж, бэлэн бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг хэмжсэний дараа.

Холих технологи

Холих ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

1. Усан уусмалыг шаардлагатай хэмжээний химийн нэмэлт бодисоор бэлтгэдэг.
2. Шаардлагатай хэмжээний чипсийг холигч руу хийнэ.
3. Химийн нэмэлтүүдийн уусмал, шаардлагатай хэмжээний усыг ажлын холигч руу асгаж, дүүргэгчийн бүх массыг жигд чийгшүүлнэ.
4. Цементийг холигч руу жигд нийлүүлж, шаардлагатай бол ус нэмнэ.
5. Холимог сайтар холино (дор хаяж 3 минут).

Леха-чик FORUMHOUSE хэрэглэгч

Модны чипсийг эхлээд цутгаж, дараа нь нэмэлтийг хийнэ. Шохойн сүү бол хамгийн сүүлчийн зүйл бөгөөд аль хэдийн шингэн шил болсны дараа (хэрэв үүнийг нэмэх нь зүйтэй бол). Дараа нь цемент, дараа нь ус (хэрэв шаардлагатай бол).

Цементийг холигч руу юүлсний дараа зөвхөн эцсийн арга хэмжээ болгон тэнд ус нэмж болно. Эцсийн эцэст энэ нь дүүргэгчийн гадаргуугаас цементийн зуурмагийг угааж, блокуудын бат бөх чанарыг бууруулахад хүргэдэг.

Технологийн жижиг сул тал: холилдсоны дараа хольцыг 10 ... 15 минутын турш хэвэнд тараах ёстой. Хэрэв үүнийг цаг тухайд нь хийхгүй бол өндөр чанартай блокуудын оронд та гэмтэлтэй барилгын материалыг авах болно.

Тууштай байдал нь арболит хольц нь дунд зэргийн наалдамхай, үйрмэг биш байх ёстой. Хэрэв та гарынхаа алган дээр бөөн хольцыг шахаж авбал цементийн зуурмагийг гадагшлуулахгүйгээр хэлбэрээ хадгалах ёстой.

Модон бетонон блокуудыг бүрдүүлэх ямар аргууд байдаг, тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд ямар тоног төхөөрөмж ашигладаг, түүнчлэн бэлэн бүтээгдэхүүнийг агуулах, хадгалах онцлог шинж чанаруудын талаар энэ зүйлийн хоёрдугаар хэсгээс олж мэдэх болно. Манай портал дээрх шинэчлэлтүүдийг дагаж мөрдөөрэй.

Гэртээ хана барих алдартай материал.

Энэ нийтлэл нь модон бетонон блок үйлдвэрлэхэд зориулагдсан боловч манай порталын олон хэрэглэгчид сонирхож байна. Та манай форумын тохирох хэсэгт зочлох эсвэл нийтлэлийг унших замаар энэхүү барилгын технологийн талаар илүү ихийг мэдэж болно. Тухай хэсэг нь танилцуулсан асуудлын хэлэлцүүлэгт оролцох боломжийг олгож, үйлдвэрлэлийн технологийг практикт эзэмшсэн хэрэглэгчдийн зөвлөмжийг танилцуулах болно.

- бетоны маш ер бусын төрөл бөгөөд гол дүүргэгч нь модны үйлдвэрлэлийн хаягдал - хусуур, зүү гэх мэт. Энэ нь барилгын материалаар хангадаг найрлага юм. Тиймээс өнөөдөр ГОСТ, пропорц, жор, үйлдвэрлэлийн технологийн дагуу найрлага, блокуудын талаар ярилцъя.

Аливаа бетоны нэгэн адил материал нь дүүргэгчийг агуулдаг - зөвхөн органик гаралтай, түүнчлэн янз бүрийн нэмэлтүүд. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гарал үүсэл, шинж чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг.

Органик дүүргэгч нь модон бетонд маш чухал дулаан, дуу чимээ тусгаарлагч шинж чанарыг өгдөг. Хүч чадлын хувьд материал нь ижил нягтын үзүүлэлт бүхий бетоноос тийм ч доогуур биш юм.Ийм чанарыг хослуулах нь зөвхөн түүхий эдийг зөв сонгоход л боломжтой юм.

Өөрийнхөө гараар модон бетон үйлдвэрлэхэд зориулж модны чипс хэрхэн хийх талаар бид доор ярих болно.

Модон бетон ба модны үртэс бетоны найрлагыг хэрхэн сонгох талаар илүү дэлгэрэнгүй тайлбарлавал энэ видеонд дараахь зүйлийг хэлэх болно.

Органик орц

Мод дүүргэгч хэлбэрээр хэд хэдэн төрлийн материалыг ашигладаг. Сахлын бүрийг түүхий эд болгон ашиглахад тохиромжгүй - материалыг модны үртэстэй бетоноор андуурч болохгүй. Шинэ ГОСТ нь модон бетонд нэмсэн фракцын хэмжээ, геометрийг тодорхой зохицуулдаг.

• Модны үртэс- зах зээлд байхгүй мод - хавтан, зангилаа, орой гэх мэтийг бутлах замаар авах. Модон бетон үйлдвэрлэхэд 15-20 мм урттай чипс ашигладаг - 40 мм-ээс ихгүй, 10 мм өргөн, 2-3 мм зузаантай. Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд бутлах ажлыг тусгай суурилуулалтаар гүйцэтгэдэг. Практик судалгаагаар илүү сайн чанарыг бий болгохын тулд модон бетонд зориулсан буталсан модны чипс нь зүү хэлбэртэй, жижиг хэмжээтэй байх ёстой: урт нь 25 мм, өргөн нь 5-10 мм, зузаан нь 3-5 мм байх ёстой. Баримт нь мод чийгийг эслэгийн дагуу болон эсрэгээр өөр өөрөөр шингээдэг бөгөөд дээрх хэмжээсүүд нь энэ ялгааг тэнцүү болгодог.

Мод бүр модны чипсэнд тохирохгүй: та гацуур, нарс, улиас, хус, beech ашиглаж болно, гэхдээ шинэс нь хүсээгүй юм. Мөөгөнцөр, мөөгөнцөр үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд модон материалыг хэрэглэхээс өмнө антисептик бодисоор эмчилнэ.

• Жижиглэсэн холтос, зүүмөн хэрэглэж болно. Гэсэн хэдий ч тэдний эзлэх хувь бага байна: холтос нь бүтээгдэхүүний жингийн 10% -иас ихгүй, зүү - 5% -иас ихгүй байна.
• Түүхий эд байж болно цагаан будааны сүрэл, маалинга, олсны ургамал, түүнчлэн хөвөн иш. Материалыг буталсан: урт нь 40 мм-ээс ихгүй, өргөн нь 2-5 мм-ээс ихгүй байна. Чирэх, чирэх, хэрэв дүүргэгч дотор байгаа бол жингийн 5% -иас хэтрэхгүй. ГОСТ 19222-84 нь нэг буюу өөр түүхий эдийг нунтаглах замаар олж авсан фракцуудын хэмжээг зохицуулдаг. Хэдийгээр найрлагын харьцаанд хазайлтыг зөвшөөрдөг боловч түүхий эдийн стандартаас хазайх боломжгүй юм.

Маалинга нь их хэмжээний элсэн чихэр агуулдаг бөгөөд сүүлийнх нь цементтэй урвалд орж, устгадаг. Маалингын галыг шохойн сүүнд урьдчилан дэвтээнэ - 1-2 хоног, эсвэл 3-4 сарын турш агаарт байлгана.

Органик бус бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Модон бетон дахь холбогч, тухайлбал модон бетон гэж нэрлэгддэг бодисууд нь дараахь бодисууд юм.

• - уламжлалт материал, хамгийн алдартай;
• ашигт малтмалын нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй портланд цемент - ихэвчлэн ийм байдлаар блокуудын хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг;
• сульфат тэсвэртэй цемент, пуццоланикаас бусад нь химийн түрэмгий бодисуудад тэсвэртэй байдлыг хангадаг.

ГОСТ-ийн шаардлагын дагуу зөвхөн зохих ангийн материалыг ашиглаж болно.

• дулаан тусгаарлах модон бетонд 300-аас багагүй;
• бүтцийн хувьд 400-аас багагүй.

Одоо модон бетоны найрлага дахь химийн нэмэлтүүдийн харьцааны талаар ярилцъя.

Химийн нэмэлтүүд

Нэмэлт найрлагын нийт хэмжээ нь цементийн жингийн 2-4% хүрч болно. Тэдгээрийн ихэнх нь модон бетоны бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг: бодисууд нь модонд агуулагдах сахартай харилцан үйлчилж, цементэд хор хөнөөлгүй нэгдлүүдийг үүсгэдэг.

Найрлагын тодорхой хэмжээг модон бетоны брэндээр тодорхойлно. Жишээлбэл, 30-р зэрэглэлийн модон бетон нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

• кальцийн хлорид ба хөнгөн цагаан сульфат 1: 1 харьцаатай - цементийн жингийн 4% -иас ихгүй байна;
• кальцийн хлорид ба натрийн сульфат 1: 1 харьцаатай - 4% -иас ихгүй байна;
• хөнгөн цагаан хлорид ба хөнгөн цагаан сульфатыг 1: 1 харьцаагаар - 2% -иас ихгүй;
• кальцийн хлорид ба хөнгөн цагаан хлорид 1: 1 харьцаатай - 2% -иас ихгүй байна.

Үүнтэй ижил зорилгоор натри, калийн силикатыг ашиглаж болно.

Ус

ГОСТ нь усны цэвэр байдлын түвшинг зохицуулдаг боловч практикт тэд ямар ч төвлөрсөн усан хангамж, худаг, худгийг ашигладаг. Модны бетоны чанарын хувьд усны температур нь суурь юм. Энэ нь нэмэлт найрлагатай хамт найрлагад нэмэгддэг.

Цементийн чийгшүүлэх хурдыг хангалттай байлгахын тулд хамгийн багадаа +15 С-ийн температуртай ус шаардлагатай бөгөөд аль хэдийн +7-+8 С-т цементийн хатууралтын хурд мэдэгдэхүйц буурдаг.

Пропорц

Модны бетоны найрлага нь хатуу зохицуулалтгүй байдаг. Хэрэв материал нь техникийн үзүүлэлтүүдийн шаардлагыг хангаж байвал энэ үзүүлэлтийг найрлагын нарийвчлалаас илүү чухал гэж үзнэ. Ойролцоогоор харьцаа нь дараах байдалтай байна: 1 хэсэг дүүргэгч, 1 холбогч, 1.5 хэсэг химийн нэмэлттэй уусмал.

Илүү нарийвчлалтай, найрлага нь шаардлагатай хүч чадал, нягтралд хүрэх нь чухал ач холбогдолтой тодорхой зэрэглэлд зориулагдсан болно.

Жишээлбэл, 1 куб тутамд энгийн модон бетоны харьцаа. м.

Хэрэв мод дүүргэгч нь нэг төрлийн бус байвал түүний доторх чипс, чипсийн эзлэхүүнийг эзлэхүүний харьцаагаар тодорхойлно, жишээлбэл, 1 хувин модны үртэс, 1 хувин чипс. Мөн 1 хувин модны үртэс, 2 хусуурыг зөвшөөрнө.

• Буталсан модтой холимогт модны үртэс, модны үртэс 1: 1: 1 харьцаатай тэнцүү байна.
• Маалингын гал болон хөвөн иш нь модны үртэсийг ижил хэмжээгээр сольж болно.

Энэхүү видео нь арбалит бетоны хольцыг заасан харьцаагаар хэрхэн зуурахыг танд хэлэх болно.

ГОСТ

Модон бетоны найрлагыг ГОСТ 19222-84 стандартаар зохицуулдаг.Стандарт нь лабораторид хольцын найрлагыг сонгох боломжийг олгодог боловч түүхий эд, эцсийн үр дүнгийн параметрүүдэд хатуу шаардлага тавьдаг. Шахалтын бат бэх, дулаан тусгаарлах чадвараас хамааран 2 төрлийн модон бетоныг ялгадаг.

• дулаан тусгаарлагч, өөрөөр хэлбэл хананы дулаалга хийх зориулалттай;
• бүтцийн - өөрөө тулгуурласан хана барихыг зөвшөөрнө.

Эдгээр материалууд нь өөр өөр байдаг.

Модон бетоны төрөл	Шахалтын бат бэхийн ангилал	Тэнхлэгийн шахалтын бат бэхийн зэрэг	Дундаж нягт, кг / куб. м.
			Жижиглэсэн мод дээр	Маалинга эсвэл хөвөн ишний гал дээр	Олсны гадас дээр	Цагаан будааны сүрэл дээр
дулаан тусгаарлагч	B0.35	М5	400–500	400–450	400–450	500
	B0.75	M10	450–500	450–500	450–500
	B1.0	M15	500	500	500
Бүтцийн	B1.5	–	500–650	500–650	550–650	600–700
	B2.0	М25	500–700	600–700	600–700	–
	B2.5	M35	600–750	700–800	–	–
	B3.5	M50	700–850	–	–	–

Модон бетонон бүтээгдэхүүний ашиглалтын нөхцөл нь маш өөр байж болох тул тэдгээрийг ГОСТ 4.212-80-аар зохицуулсан нэмэлт шаардлагуудыг хангаж болно.

Арболит брэндүүдийг ГОСТ 25192-82 стандартын дагуу нэрлэсэн. Материалын бүтцийг мөн зааж өгч болно.

Бүтээгдэхүүний хэмжээсийн хазайлт

ГОСТ нь бүтээгдэхүүний хэмжээсийн хазайлтыг зохицуулдаг.

• урттай, нийт блокийн урт нь 3.0 м хүртэл - 5 мм-ээс ихгүй;
• бүтээгдэхүүний урт нь 3-аас 6 м - 7 мм;
• өндөр ба зузааны хазайлт нь зөвхөн 5 мм-ийн дотор байж болно;
• цухуйсан, хонхорхой, тавиур, хавирга гэх мэт хэмжээсийн алдаа 5 мм-ээс ихгүй байна.

Холбогдох ГОСТ-ийн зохицуулалттай модон бетон эдлэлийг тор, ган саваагаар бэхжүүлэхийг зөвшөөрнө.

Материал нь чийгийн өндөр эсэргүүцэлтэй байдаггүй тул бүтээгдэхүүний гаднах гадаргууг гоёл чимэглэлийн бетонон давхарга эсвэл эрдэс дүүргэгч бүхий бусад материалаар хучдаг. Дотор давхарга байхгүй байж магадгүй. Цемент эсвэл цемент-шохойн зуурмагаар дуусгахыг зөвшөөрнө.

Арбалит хольцыг шалгаж байна

ГОСТ-ийн дагуу арбалит хольцыг нэг ээлжинд дор хаяж 2 удаа шалгана.

• нягтын индексийг үнэлэх;
• ажиллах чадвар;
• давхаргын түвшин;
• мөхлөг хоорондын хоосон зайг үнэлэх.

Бат бөх чанарыг шалгахын тулд 7 хоног хатууруулсны дараа хольцыг, 28 хоногийн дараа хольцыг, 7 хоногийн дараа, 28 хоногийн дараа туршсан хольцыг лабораторийн цуврал туршилтыг хийдэг.

• өнгөлгөөний болон даацын давхаргыг үнэлэх,
• Дулаан дамжилтын илтгэлцүүрийг хольцын дээжээр хэмждэг.
• Чийглэгийг эцсийн бүтээгдэхүүний дээж дээр тооцоолно.

Зөвхөн хольц нь ГОСТ-ийн санал болгож буй туршилтыг давсан тохиолдолд түүнийг бүрэн ажиллаж, үйлдвэрлэлд хүлээн зөвшөөрч болно.

Модон бетон нь органик дүүргэгч ба органик бус холбогчийг амжилттай хослуулсан жишээ юм. Бүх төрлийн бетоны нэгэн адил найрлага нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг ихээхэн тодорхойлдог.

Та доорх видеоноос модон бетоны найрлагыг сонгох, гараж барих найрлагыг хэрхэн зуурах талаар сурах болно.

Бүх юмны үнэ өсөж байгаа энэ орчинд хүмүүс хуучин батлагдсан “өвөөгийн” аргад хандах нь ихсэж байна. Энэ чиг хандлага нь бүтээн байгуулалтыг тойрсонгүй.

Барилгын бусад материалын үнийг дагаад дулаан тусгаарлагчийн үнэ өссөөр байна. Тиймээс сүүлийн хоёр, гурван жилийн хугацаанд хуучин нэр хүнд нь модон бетон гэж нэрлэгддэг модон бетонд буцаж ирж байна. Үүний шалтгаан нь зөвхөн дулаалгын чанараас гадна харьцангуй хямд байдаг. Мэдээжийн хэрэг, та өөрийн гараар модон бетон блок хийж болно.

Арболит: давуу болон сул талууд

Арболит нь модон чипс, цемент, химийн чигжээсийн хольцоор хийсэн хөнгөн хананы блок юм.

Арболитыг өнгөрсөн зууны 60-аад оны үед ЗХУ-д ашиглаж байсан бөгөөд Зөвлөлтийн барилгачид хөнгөн, мадаггүй зөв байдгаараа үнэлэгддэг байв. Гэхдээ зах зээл нь өөрийн нөхцөлийг шаарддаг: цаг хугацаа өнгөрөхөд модон бетоныг илүү орчин үеийн дулаан тусгаарлагч блок материалаар сольсон. Одоо үйлдвэрлэлийн технологи сэргэж, модон бетон дахин дэлгүүрт гарч эхлэв. Гэсэн хэдий ч үүнийг үнэгүй худалдаанд олох нь үргэлж боломжгүй байдаг. Тиймээс арболит блокуудыг өөрийн гараар хэрхэн хийх тухай сэдэв нь хамааралтай болно.

Модон бетон нь дөрвөн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.

• Цемент.
• Модны чип.
• Ус.
• Химийн холбогч бодис.

ЧУХАЛ: модон бетоныг үртсэн бетонтой андуурч болохгүй. Эдгээр нь өөр өөр параметр, хэрэглээтэй өөр өөр материал юм. Үртсэн бетонд үндсэн дүүргэгч нь нэрнээс нь харахад модны үртэс юм. Арболит нь модон эдлэлийн хаягдлыг мөн багтаадаг. Гэхдээ энэ бол хатуу тодорхойлсон хэмжээтэй модны чипс юм - 40x10x5 см-ээс ихгүй байна Ийм параметрүүдийг ГОСТ 19222-84-д заасан байдаг.

Модон бетоны хэд хэдэн үндсэн параметрүүдийг авч үзье.

1. Дулаан дамжуулалтын. Блокны нягтралаас хамааран материалын дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь 0.08-0.14 Вт / м ° C хооронд хэлбэлздэг (нягтрал их байх тусам дулаан дамжилтын илтгэлцүүр өндөр байна). Энэ шинж чанар нь керамик тоосгоны дулаан дамжилтын илтгэлцүүрээс (0.06-0.09 Вт / м ° C) ихээхэн давж гардаг. Тиймээс арбоблокоор тусгаарлагдсан байшин дулаан байх болно. Дунд зэргийн уур амьсгалтай бүс нутгийн хувьд 30-35 см зузаантай өрлөг хангалттай.
2. Усны шингээлт. Энэ нь 40-85% -ийн хүрээнд (дахин хэлэхэд, модон бетоны брэнд, нягтралаас хамаарна). Энэ бол маш өндөр үзүүлэлт юм: усанд байрлуулсан блок нь хэдэн литр чийг шингээх чадвартай. Үүний дагуу барилгын ажлын явцад ус үл нэвтрэх талаар бодох шаардлагатай. Өрлөгийг гаднах өнгөлгөөний тусламжтайгаар суурийн болон гадаад орчноос хоёуланг нь таслах ёстой.
3. гигроскопи(агаар дахь усны уурыг хуримтлуулах чадвар). Өндөр дамжуулах чадвар (агааржуулалт) тул модон бетон нь усны уурыг бараг хуримтлуулдаггүй. Тиймээс модон бетон нь чийглэг уур амьсгалтай байшинг дулаацуулахад маш сайн байдаг - дулаан тусгаарлагч материал нь чийгшүүлэхгүй.
4. Хүйтэнд тэсвэртэй. Энэ нь 25-аас 45 мөчлөгийн хооронд хэлбэлздэг. Ялангуяа 50 цикл хүртэл хяруу тэсвэртэй модон бетоны нягт зэрэглэлүүд байдаг. Жилийн турш амьдардаг хувийн байшингийн хувьд энэ үзүүлэлт онцгой үүрэг гүйцэтгэдэггүй. Гэхдээ зуслангийн байшин болон бусад улирлын чанартай барилгуудын хувьд хүйтэнд тэсвэртэй байдлын ижил төстэй үзүүлэлт нь блокууд нь дор хаяж 25 удаа хөлдөж, гэсгээх болно гэсэн үг юм. Энэ нь барилга байгууламжийн ашиглалтын хугацаа нэлээд өндөр байгааг харуулж байна.
5. Агшилт. Модон бетонд энэ нь хамгийн бага үзүүлэлтүүдийн нэг юм - 0.5% -иас ихгүй байна. Арболит хананы геометр нь ачааллаас хамааран цаг хугацааны хувьд бараг өөрчлөгддөггүй.
6. Шахалтын бат бэх. Энд байгаа хүрээ нь том - 0.5-аас 5 МПа хүртэл. Өөрөөр хэлбэл, хэрэв та модон бетонон блокыг унагаж, дээр нь гүн хонхорхой үүсвэл хэсэг хугацааны дараа энэ нь алга болно - блок анхны хэлбэрээ авна. Тиймээс модон бетоныг устгахад маш хэцүү байдаг.
7. Гулзайлтын хүч- 0.7-1 МПа. Зарчмын хувьд энэ үзүүлэлтийг дунджаас дээгүүр гэж үздэг. Арболит нь суурийг цутгахдаа олон алдааг уучилдаг - хэрэв суувал өрлөг нь хагарч, бүтцийн хазайлтыг нуухгүй.
8. Гал тэсвэрлэх чадварын ангилал G1. Модон бетон нь шаталтыг дэмждэггүй бөгөөд энэ нь өрсөлдөгчдийн дунд хамгийн найдвартай материалуудын нэг юм.

Дээр дурдсан бүх зүйл нь модон бетоны давуу болон сул талуудыг шүүх боломжийг олгодог. Сул талуудаас эхэлье. Үнэн хэрэгтээ тэдгээрийн зөвхөн хоёр нь байдаг:

• Ус шингээх өндөр түвшин. Энэ асуудлыг ус үл нэвтрэх, түүнчлэн ус үл нэвтрэх гаднах өнгөлгөө хийх замаар шийддэг.
• Модон бетон нь байгалийн байдал, дулааныг хадгалах чадвараараа мэрэгчдийн дуртай байдаг. Энэ үйл ажиллагааны сул талыг арилгахын тулд хагас метр ба түүнээс дээш өндөртэй плинтус туслах болно.

Одоо модон бетоны давуу талууд руу шилжье.

1. Дээр дурдсан техникийн өндөр гүйцэтгэл.
2. Бага зардал.
3. Сүвэрхэг органик бүтэцтэй тул модон бетон нь гадны дуу чимээг бараг дамжуулдаггүй. Өөрөөр хэлбэл, дуу чимээ тусгаарлагчтай холбоотой асуудал гарахгүй.
4. Материалын хөнгөн байдал нь куб метр тутамд 400-аас 900 кг байна. Энэ давуу тал нь зөвхөн барилгын талбай руу тээвэрлэхээс гадна суурь дээр хэмнэх боломжийг олгодог. Арболит байшин нь зөөгч хайрцгийн хөнгөн жингээс шалтгаалан хүнд суурьтай байх шаардлагагүй.
5. Модон бетон нь газар хөдлөлтийн идэвхжил өндөртэй газарт барилга барихад маш сайн. Ачааллын уян хатан чанар, чийгшүүлэх шинж чанар өндөр тул ачаалал нь барилгын эвдрэлийг үүсгэхгүй.
6. Байгаль орчинд ээлтэй байдал. Найрлага, уур нэвчих чадвараас шалтгаалан модон бетонд мөөгөнцөр, хөгц үүсдэггүй. Өмнө дурьдсанчлан, цорын ганц асуудал нь мэрэгч амьтад байж магадгүй юм. Үүнээс гадна, модон бетон нь аморф хэлбэртэй байдаг - энэ нь агаар мандал, гоёл чимэглэлийн барилгын хольцтой урвалд ордоггүй, хорт бодис ялгаруулдаггүй.
7. Өндөр наалдсан - модон бетонон хана нь нэмэлт арматур шаарддаггүй бөгөөд бараг бүх төрлийн гаднах өнгөлгөөний хувьд маш сайн байдаг.
8. Арболит блокуудыг боловсруулахад хялбар байдал - энэ нь тусгай хэрэгсэлгүйгээр (ердийн хөрөө ашиглан) төгс зүсэгдсэн, өрөмдөх үед сүйрдэггүй, өөрөө түншдэг эрэг, хадаас барьдаг.
9. Хэрэв та өөрийн гараар модон бетонон блок хийвэл анхны массын уян хатан байдлаас болж бараг ямар ч хэлбэр, хэмжээтэй элементүүдийг үүсгэж болно. Байшингийн геометрийн дизайны цар хүрээг юу өгдөг вэ.

Видео - өөрийн гараар арболит блок хийх

Бид өөрсдөө модон бетон хийдэг: эхлэгчдэд зориулсан заавар

Арбоблокуудыг алхам алхмаар үйлдвэрлэхэд шууд шилжихээсээ өмнө хэд хэдэн нюансуудыг дурдах нь зүйтэй.

• Модон бетоны хувьд ХОРИГЛОНОмодны үртэс ашиглах. Зөвхөн чипс.
• Дүүргэгч авахын тулд бараг бүх модон эдлэлийн хог хаягдал тохиромжтой байдаг - хавтан, мөчир, модон зүсэлт, модны орой.
• Хэрэв та том хэмжээтэй арболит блокуудыг барилгын бүтцэд (жишээлбэл, урт хөндлөн дам нуруу) ашиглахаар төлөвлөж байгаа бол тэдгээрийн нэмэлт арматурыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Энэ нь зөвхөн бат бэхийн хүрээний тухай биш, харин тээвэрлэлтийг хөнгөвчлөх гогцоонуудын тухай юм.

Анхаарна уу: шилмүүст модыг модон бетонон блокуудад хамгийн сайн мод гэж үздэг: нарс, гацуур. Навчитаас хус, улиас, улиас тохиромжтой. Модон бетон үйлдвэрлэхэд шинэс, шаргал мод, хайлаасны хаягдлыг ашиглахыг зөвлөдөггүй.

Нийлмэл

Модон бетоны хувьд өндөр агуулгатай цемент ашигладаг - М-400 ба М-500. Цементийг шинэ, хуурай байлгахаа мартуузай.

Өмнө дурьдсанчлан чипсийг тодорхой хэмжээгээр бутлах ёстой - 25x8x5 мм (хамгийн тохиромжтой) эсвэл 40x10x5 (хамгийн их) мм. Хэт их агууламжаас зайлсхийхийг хичээгээрэй - үүнээс болж арбоблокийн эцсийн хүч буурах болно.

Химийн нэмэлт болгон ашигладаг:

• Хүнсний нэмэлт E509 - кальцийн хлорид ба нитрат.
• хөнгөн цагаан сульфат.
• Шингэн шил.
• Ундны ус хэрэглэдэг (цоргоноос). Усан сангуудын усыг ашиглан арболит хольц хийж болохгүй - шороо болон бусад хольц нь блокийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох холболтыг тогтворгүй болгож, түүнийг эрт устгахад хүргэдэг.

ЧУХАЛ: Найрлагыг холихдоо журмыг дагаж мөрдөнө. Анхаарна уу: эхлээд бид ус, химийн хольцыг хольж, дараа нь модны чипс нэмж, жигд норсны дараа л цемент нэмнэ.

Модон бетон блокуудын хэмжээ

Арбоблокуудыг нягтралаар нь дараахь байдлаар ангилдаг.

1. Бүтцийн - 500-аас 850 кг / м3 хүртэл.
2. Дулаан тусгаарлагч - 500 кг / м3 хүртэл.

Ямар блокуудыг ашиглах нь баригдаж буй барилгаас хамаарна. Хоёр давхар барилга эсвэл подвал эсвэл мансарда бүхий нэг давхар байшингийн хувьд 600 кг / м² нягттай бүтцийн блокуудыг ашиглах ёстой. Нэмэлт түвшингүй энгийн нэг давхар байшингийн хувьд хамгийн хөнгөн бүтцийн блокууд тохиромжтой - 500 кг / м3. Дулаан тусгаарлагч блокуудыг ихэвчлэн хана барихад ашигладаггүй. Эдгээрийг бусад материалаар хийсэн хананд доторлогооны хананд хүйтэнд нэмэлт хамгаалалт болгон ашигладаг.

Арболит блокийн стандарт хэмжээ нь 50х20 см.Гэхдээ зузаан нь 10-аас 50 см-ийн хооронд хэлбэлздэг.Гэхдээ та өөрт тохирсон бусад хэмжээсийг өөрөө өгч болно.

Модон бетон блокуудын ердийн ерөнхий параметрүүдийн хувьд та доорх хүснэгтээс харж болно.

Өөрийнхөө гараар хийсэн модон бетон блокуудын бат бөх чанарыг анхаарч үзэх нь зүйтэй. Энэ нь ангиудад хуваагддаг. Хэрэв та өөрийн гараар модон бетоноор орон сууцны барилга барихаар төлөвлөж байгаа бол B2.5-ийн хамгийн дээд бат бэхийн анги хэрэгтэй болно.

Модон бетон блокны видео үйлдвэрлэл

Алхам алхмаар зааварчилгаа

Тиймээс, өөрсдийн гараар модон бетон блок үйлдвэрлэх ажлыг эхлүүлцгээе.

Бид энэ хүснэгтээс бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих харьцааг авна.

Анхаарна уу: модны чипс (чипс) нь элсэн чихэргүй байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь исгэж, блокыг устгахад хүргэдэг. Мэдээжийн хэрэг, үүнийг химийн аргаар арилгаж болно. Гэхдээ ихэвчлэн чипсийг гурван сарын турш агаарт хэвтүүлэхийг зөвшөөрдөг. Модны бетон хольцын түүхий эдийг бэлтгэхдээ үүнийг санаарай.

1. Танд албадан төрлийн бетон зуурагч хэрэгтэй болно. Та ердийн "лийр" хэрэглэж болно, гэхдээ холих чанар нь бага байх болно.
2. Усанд химийн нэмэлтийг шаардлагатай хэмжээгээр нэмнэ. Сайн холино.
3. Үртсэн үртэсээ хая. Бага зэрэг хутгана. Тэд бүрэн нойтон болтол хүлээнэ үү, хуурай "арлууд" байхгүй.
4. Цементийг хэсэгчлэн нэмж эхэлнэ. Ямар ч тохиолдолд бүх эзлэхүүнийг нэг дор унтаж болохгүй - бөөгнөрөлийг даван туулахад маш хэцүү байх болно.
5. Цементийг ээлжлэн холих, нэмэх замаар бид үртсэн үртэсийг үүссэн хольцоор жигд бүрхэнэ. Энэ нь модны үртэс хангалттай нойтон байвал л боломжтой.
6. Нэг төрлийн холимог олж авсны дараа та үүнийг хэлбэрт оруулж эхэлж болно.
7. Хэрэв та чичиргээт мотор бүхий хэвний машинтай бол процессыг ихээхэн хялбаршуулсан болно. Та зүгээр л түүхий эдээ ачиж, хүлээгээд бэлэн блокыг гаргаж авах хэрэгтэй.
8. Гэхдээ гар урлалын нөхцөлд ихэнхдээ гэртээ хийсэн хэлбэр, гараар дардаг (хамгийн сайн тохиолдолд чичиргээт ширээ) ашигладаг.
9. Маягт нь ёроолгүй металл хайрцаг юм. Энэ нь хавтгай гадаргуу дээр (жишээлбэл, самбар) байрлуулсан бөгөөд хольцыг цутгаж эхэлдэг. Хэрэв та гарын авлагын даралтыг ашигладаг бол үүнийг давхаргаар хийх хэрэгтэй. Давхаргын тоо нь маягтын өндрөөс хамаарна. Ихэвчлэн дор хаяж дөрөв, таван давхаргыг хийдэг.
10. Давхарга бүрийг бариултай металл тавцангаар бэхэлсэн (энэ нь хэвний хэсэгтэй давхцах нь зүйтэй). Хольцоос агаарыг илүү сайн гаргахын тулд хэд хэдэн газарт арматураар цоолж, дараа нь дахин цохино.
11. Бид танд хэвлэлийн холбоос хийхийг (эсвэл худалдаж авах) зөвлөж байна. Дараа нь та гаралтын блокийн нягтыг илүү сайн хянах боломжтой. Үүнээс гадна, энэ тохиолдолд та хольцын бүх эзэлхүүнийг хөгц рүү нэн даруй асгаж болно. Энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг ихээхэн хурдасгах болно.
12. Хэрэв танд өндөр нягтралтай блок хэрэгтэй бол дарах үед бага ба өндөр даралтын хооронд ээлжлэн солино. Энэхүү техникээр шахах (уусмалын уян хатан чанараас болж хэлбэр өөрчлөгдөх) нь бага тод, блокууд нь илүү бат бөх байдаг.
13. Товчлуурсны дараа илүүдэл зуурмагийг металл хусуураар арилгана.
14. Чичиргээ нь эцсийн барилгын материалын бат бөх чанарыг улам бүр нэмэгдүүлнэ. Хэрэв та чичиргээт ширээтэй бол холболт хийх шаардлагагүй болно. Зөвхөн хүснэгтийн гадаргуу дээр маягтыг тавьж, модон бетон хольцыг ачаалж, ачааллыг дээд талд байрлуулж, чичиргээг асаана.
15. Блок үүсэх ажил дууссаны дараа түүнийг хатаах газар руу шилжүүлнэ. Хэрэв та хангалттай нягт хольцтой бол түүхий блокоос маягтыг арилгаж болно. Гэхдээ бага нягтралтай модон бетон блок хийх үед уусмал нь хэтэрхий шингэн бөгөөд геометрээ алддаг. Энэ тохиолдолд цаг хугацаа алдахгүйн тулд хангалттай маягтуудыг бий болгоход анхаарах хэрэгтэй.
16. Зуны улиралд арбоблокуудыг гудамжинд 15-20 хоногийн турш хатааж болно. Гэхдээ технологийн дагуу тэдгээрийг хоёр өдрийн турш 60 хэмийн температуртай өрөөнд байлгах ёстой.

Энэ бүхний дараа блокууд нь зарчмын хувьд барилгын ажилд ашиглахад бэлэн байдаг. Шаардлагатай бол тэдгээрийг хүссэн хэлбэрийг өгөхийн тулд тэдгээрийг боловсруулж болно.

Дараах үгийн оронд

Эцэст нь хэлэхэд, бид танд өөрийн гараар модон бетонон блок хийхэд туслах нарийн ширийн зүйлсийн жижиг тоймыг бэлдсэн.

• Хэрэв танд шаардлагатай машинууд - нунтаглагч, бутлуур байгаа бол модон бетонон блокуудын чипсийг бие даан үйлдвэрлэж болно. Гэхдээ та үүнийг ойролцоох модон эдлэлийн үйлдвэрүүд эсвэл арбоблок үйлдвэрлэх цехүүдээс худалдаж авч болно.
• Блокуудыг арилгахад хялбар болгохын тулд хэлбэрийн дотоод ханыг хулдаас эсвэл бусад гөлгөр, нимгэн материалаар хучих.
• Бүтцийн модон бетоныг хамгийн их хүч чадалтай болгох шаардлагатай бол чийгшүүлэх ажлыг хийх шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд бэлэн блокыг 15 градусын температурт 10 хоногийн турш хальсан дор хийнэ.
• Хэрэв та модон бетоныг хана барихад биш, харин аль хэдийн баригдсан барилгыг дулаалахад ашигладаг бол хольц, блок үйлдвэрлэх технологийн зарим нарийвчлалыг үл тоомсорлож болно. Гэхдээ хэтрүүлж болохгүй.
• Хэрэв та үртэс дэх сахарыг агааржуулагчаар арилгаж байгаа бол хутгахаа бүү мартаарай.
• Гадна чимэглэлийн зориулалтаар модон бетон блокуудыг нэн даруй бэлтгэх арга бий. Үүнийг хийхийн тулд шахалтын дараа блокны дээд хэсэгт гипс давхаргыг хэрэглэж, хусуураар тэгшлэнэ.
• Хэрэв танд хүссэн температурт хатаах тусгай өрөө байхгүй бол задгай агаарт блокуудыг хатаах нь дор хаяж хоёр долоо хоног үргэлжилнэ.