Өрөмдлөггүйгээр метал дээр хэрхэн нүх гаргах вэ. Металл цооног өрөмдөх: арга, хэрэгсэл, ашигтай зөвлөмжүүд. Зузаан төмрийг яаж хурдан өрөмдөх вэ

Нүхний төрөл, металлын шинж чанараас хамааран металлын цооног өрөмдөх ажлыг янз бүрийн багаж хэрэгсэл, янз бүрийн техник ашиглан хийж болно.

Эдгээр ажлыг гүйцэтгэхдээ өрөмдлөгийн арга, багаж хэрэгсэл, аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний талаар танд хэлэхийг хүсч байна.

Инженерийн систем, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, автомашиныг засварлах, хуудас, профиль гангаар хийсэн бүтэц бий болгох, хөнгөн цагаан, зэсээс гар урлал хийх, радио төхөөрөмжийн хэлхээний самбар үйлдвэрлэх болон бусад олон тохиолдолд металлын цооног өрөмдөх шаардлагатай байж болно. Нүх нь зөв диаметртэй, хатуу зориулалтын газар байхын тулд ажлын төрөл тус бүрт ямар хэрэгсэл шаардлагатайг ойлгох нь чухал бөгөөд аюулгүй байдлын ямар арга хэмжээ нь гэмтэл бэртлээс зайлсхийхэд тусална.

Багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, өрөм

Өрөмдлөгийн гол хэрэгсэл нь гар болон цахилгаан өрөм, боломжтой бол өрөмдлөгийн машин юм. Эдгээр механизмын ажлын хэсэг - өрөм нь өөр хэлбэртэй байж болно.

Дасгалууд байдаг:

• спираль (хамгийн түгээмэл);
• шураг;
• титэм;
• конус хэлбэртэй;
• өд гэх мэт.

Төрөл бүрийн загварын өрөмдлөгийн үйлдвэрлэлийг олон тооны ГОСТ-оор стандартчилдаг. Ø 2 мм хүртэл өрөмдлөгийг тэмдэглээгүй, Ø 3 мм хүртэл - бариул дээр хэсэг ба гангийн зэрэглэлийг зааж өгсөн бөгөөд том диаметр нь нэмэлт мэдээлэл агуулж болно. Тодорхой диаметртэй нүх авахын тулд та миллиметрээс аравны хэдэн жижиг өрөм авах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийг илүү сайн хурцалж, эдгээр диаметрүүдийн ялгаа бага байх болно.

Өрөмдлөг нь зөвхөн диаметрээс гадна уртаараа ялгаатай байдаг - богино, урт, урт нь үйлдвэрлэгддэг. Чухал мэдээлэл бол боловсруулж буй металлын эцсийн хатуулаг юм. Өрөмдлөгийн бариул нь цилиндр ба конус хэлбэртэй байж болох тул өрөмдлөгийн чак эсвэл адаптерийн ханцуйг сонгохдоо үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

1. Цилиндр бариултай өрөмдөх. 2. Шовгор бариултай өрөм. 3. Сийлбэр хийх сэлмээр өрөмдөх. 4. Төвийн өрөм. 5. Хоёр диаметртэй өрөмдөх. 6. Төвийн өрөм. 7. Конус хэлбэрийн өрөм. 8. Конус хэлбэрийн олон үе шаттай өрөм

Зарим ажил, материалын хувьд тусгай хурцлах шаардлагатай. Боловсруулж буй металл нь илүү хатуу байх тусам ирмэг нь хурц байх ёстой. Нимгэн хуудас металлын хувьд ердийн мушгирсан өрөм тохирохгүй байж магадгүй тул танд тусгай хурц үзүүртэй хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Төрөл бүрийн өрөм, боловсруулсан металлын нарийвчилсан зөвлөмжүүд (зузаан, хатуулаг, нүхний төрөл) нь нэлээд өргөн хүрээтэй бөгөөд бид энэ нийтлэлд тэдгээрийг авч үзэхгүй.

Өрөмдлөгийг хурцлах янз бүрийн төрлүүд. 1. Хатуу гангийн хувьд. 2. Зэвэрдэггүй гангийн хувьд. 3. Зэс ба зэсийн хайлшийн хувьд. 4. Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд. 5. Цутгамал төмрийн зориулалттай. 6. Бакелит

1. Стандарт хурцлах. 2. Үнэгүй хурцлах. 3. Шингэрүүлсэн хурц үзүүртэй. 4. Хүнд хурцлах. 5. Тусдаа хурцлах

Өрөмдлөг хийхээс өмнө эд ангиудыг засахын тулд дэд хэсэг, зогсоол, дамжуулагч, булан, боолттой хавчаар болон бусад төхөөрөмжийг ашигладаг. Энэ нь зөвхөн аюулгүй байдлын шаардлага биш, үнэндээ илүү тохиромжтой, нүхнүүд нь илүү чанартай байдаг.

Сувгийн гадаргууг зүсэх, боловсруулахын тулд цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн тоолуур ашиглан өрөмдлөг хийх цэгийг тэмдэглэж, өрөм нь "үсрэхгүй" байх болно - алх ба гол цоолтуур.

Зөвлөгөө! Хамгийн сайн өрөмдлөгийг ЗХУ-д үйлдвэрлэсэн гэж үздэг - геометр, металлын найрлага дахь ГОСТ-ийг яг дагаж мөрддөг. Титан бүрээстэй Германы Ruko нь сайн, түүнчлэн Bosch-ийн өрөмдлөгүүд нь батлагдсан чанар юм. Haisser бүтээгдэхүүний талаархи сайн тоймууд - хүчирхэг, дүрмээр бол том диаметртэй. Zubr өрөм, ялангуяа Кобальт цуврал нь зохистой болох нь батлагдсан.

Өрөмдлөгийн горимууд

Өрөмдлөгийг зөв засах, чиглүүлэх, зүсэх горимыг сонгох нь маш чухал юм.

Өрөмдлөгөөр металл нүх гаргахдаа өрөмдлөгийн эргэлтийн тоо ба өрөмдлөгийн тэнхлэгийн дагуу чиглэсэн тэжээлийн хүч нь нэг эргэлт (мм / эргэлт) өрөмдлөгийн нэвтрэлтийг хангах чухал хүчин зүйл юм. Янз бүрийн металл, өрөмтэй ажиллахдаа зүсэх янз бүрийн нөхцөлийг санал болгодог бөгөөд боловсруулж буй металл илүү хэцүү, өрмийн диаметр их байх тусам санал болгож буй зүсэх хурд бага байх болно. Зөв горимын үзүүлэлт бол үзэсгэлэнтэй, урт чип юм.

Хүснэгтүүдийг ашиглан зөв горимыг сонгож, өрөмийг хугацаанаас нь өмнө уйтгартай болгохгүй.

Тэжээлийн S 0 , мм / эргэлт	Өрөмдлөгийн диаметр D, мм
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Таслах хурд v, м/мин
Ган өрөмдөх үед
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
Цутгамал төмрийг өрөмдөх үед
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
Хөнгөн цагааны хайлшийг өрөмдөх үед
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Хүснэгт 2. Залруулгын хүчин зүйлүүд

Хүснэгт 3. Төрөл бүрийн өрөмдлөгийн диаметр ба нүүрстөрөгчийн ган дахь өрөмдлөгийн эргэлт ба тэжээл

Металлын нүхний төрөл, өрөмдөх арга

Нүхний төрлүүд:

• дүлий;
• дамжуулан;
• хагас (бүрэн бус);
• гүн;
• том диаметр;
• дотоод утаснуудын хувьд.

Урсгалтай нүхнүүд нь ГОСТ 16093-2004-д тогтоосон хүлцэл бүхий диаметрийг тодорхойлохыг шаарддаг. Нийтлэг техник хэрэгслийн хувьд тооцооллыг 5-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 5. Метрийн ба инчийн утаснуудын харьцаа, түүнчлэн өрөмдлөгийн нүхний хэмжээг сонгох

Метрийн утас				Инчийн утас				Хоолойн утас
Утасны диаметр	Утасны зай, мм	Утасны нүхний диаметр		Утасны диаметр	Утасны зай, мм	Утасны нүхний диаметр		Утасны диаметр	Утасны нүхний диаметр
		мин.	Макс.			мин.	Макс.
М1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
М1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
М1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
М2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
М2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
М3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
М3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
М5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
М6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
М12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
М14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
М16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
М18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
М20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
М22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
М24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

нүхээр

Нүхнүүдээр дамжуулан ажлын хэсгийг бүрэн нэвтэрч, дотор нь гарц үүсгэдэг. Процессын нэг онцлог шинж чанар нь ажлын хэсэг эсвэл ширээний гадаргууг өрөмдлөгөөс гарахаас хамгаалах явдал бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийг өөрөө гэмтээж, ажлын хэсгийг "бөөрөнхий" -ээр хангадаг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд дараах аргуудыг ашиглана уу.

• нүхтэй ажлын ширээ ашиглах;
• модны жийргэвч эсвэл "сэндвич" хэсгийг доор байрлуулна - мод + металл + мод;
• өрөмдлөгийг чөлөөтэй нэвтрүүлэх нүхтэй хэсгийн доор металл баар тавих;
• сүүлчийн шатанд тэжээлийн хурдыг багасгах.

Сүүлчийн арга нь ойр зайтай гадаргуу эсвэл эд ангиудыг гэмтээхгүйн тулд цооног өрөмдөхдөө "газар дээр" байх ёстой.

Нимгэн хуудас металлын нүхийг хусуураар өрөмддөг, учир нь мушгирсан өрөм нь ажлын хэсгийн ирмэгийг гэмтээдэг.

сохор нүхнүүд

Ийм цоорхойг тодорхой гүнд хийж, ажлын хэсгийг дундуур нь нэвт шингээдэггүй. Гүнийг хэмжих хоёр арга байдаг:

• өрөмдлөгийн уртыг ханцуйвчаар хязгаарлах;
• өрөмдлөгийн уртыг тохируулж болох зогсолтыг хязгаарлах;
• машин дээр бэхлэгдсэн захирагчийг ашиглах;
• аргуудын хослол.

Зарим машинууд нь өгөгдсөн гүнд автомат тэжээлээр тоноглогдсон бөгөөд үүний дараа механизм зогсдог. Өрөмдлөгийн явцад чипсийг арилгахын тулд хэд хэдэн удаа ажлыг зогсоох шаардлагатай байж болно.

Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн нүхнүүд

Ажлын хэсгийн ирмэг (хагас) дээр байрлах нүхийг хоёр ажлын хэсэг эсвэл ажлын хэсэг, жийргэвчийг нүүртэй холбож, тишигтэй хавчих, бүрэн цооног өрөмдөх замаар хийж болно. Жийргэвч нь боловсруулж буй ажлын хэсэгтэй ижил материалаар хийгдсэн байх ёстой, эс тэгвээс өрөм нь хамгийн бага эсэргүүцэлтэй чиглэлд "орхих" болно.

Булангийн нүхийг (хэлбэрийн цувисан металл) ажлын хэсгийг дэд хэсэгт бэхэлж, модон жийргэвч ашиглан гүйцэтгэдэг.

Цилиндр бэлдэцийг тангенциалаар өрөмдөх нь илүү хэцүү байдаг. Уг процесс нь нүхэнд перпендикуляр тавцан бэлтгэх (тээрэмдэх, countersinking) болон өөрөө өрөмдөх гэсэн хоёр үйл ажиллагаанд хуваагдана. Өнцөг гадаргуу дээр цооног өрөмдөх нь мөн талбайн бэлтгэлээс эхэлдэг бөгөөд дараа нь модон зайг онгоцны хооронд байрлуулж, гурвалжин үүсгэж, булангаар нь нүх гаргадаг.

Нүхтэй хэсгүүдийг өрөмдөж, модоор хийсэн үйсэн хөндийгөөр дүүргэдэг.

Шаталсан нүхийг хоёр аргыг ашиглан үйлдвэрлэдэг.

1. Тайлах. Цооногийг хамгийн бага диаметртэй өрөмдлөгөөр бүрэн гүнд өрөмдөж, дараа нь жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр өгөгдсөн гүнд өрөмдөнө. Аргын давуу тал нь сайн төвлөрсөн нүх юм.
2. Диаметрийг багасгах. Хамгийн их диаметртэй нүхийг өгөгдсөн гүнд өрөмдөж, дараа нь диаметрийг дараалан бууруулж, нүхийг гүнзгийрүүлэх замаар өрөмдлөгийг өөрчилнө. Энэ аргын тусламжтайгаар алхам бүрийн гүнийг хянах нь илүү хялбар байдаг.

1. Цооног өрөмдөх. 2. Диаметрийг багасгах

Том диаметртэй цооног, дугуй өрөмдлөг

5-6 мм хүртэл зузаантай том ажлын хэсгүүдэд том диаметртэй нүх гаргах нь маш их хөдөлмөр, зардал ихтэй ажил юм. Харьцангуй жижиг диаметртэй - 30 мм хүртэл (хамгийн ихдээ 40 мм) конус, илүү тохиромжтой шаттай конусан өрөмдлөгийг ашиглан авах боломжтой. Илүү том диаметртэй (100 мм хүртэл) нүхний хувьд хөндий хоёр металлын нүхний хөрөө эсвэл төвийн өрөмдлөг бүхий карбид шүдтэй нүхний хөрөө шаардлагатай болно. Түүнээс гадна гар урчууд Bosch-ийг энэ тохиолдолд, ялангуяа ган гэх мэт хатуу металл дээр ашиглахыг зөвлөж байна.

Ийм цагираг хэлбэрийн өрөмдлөг нь эрчим хүч бага зарцуулдаг боловч санхүүгийн хувьд илүү зардалтай байж болно. Өрөмдлөгөөс гадна өрмийн хүч, хамгийн бага хурдтай ажиллах чадвар чухал. Түүнээс гадна металл зузаан байх тусам машин дээр нүх гаргахыг хүсч байгаа бөгөөд 12 мм-ээс их зузаантай хуудсан дээр олон тооны цоорхойтой бол ийм боломжийг нэн даруй хайх нь дээр.

Нимгэн хуудас хоосон хуудсанд том диаметртэй нүхийг нарийн шүдтэй титэм эсвэл нунтаглагч дээр суурилуулсан тээрэмдэх таслагч ашиглан олж авдаг боловч сүүлчийн тохиолдолд ирмэг нь хүссэн зүйлээ үлдээдэг.

Гүн нүх, хөргөлтийн шингэн

Заримдаа гүн нүх гаргах шаардлагатай байдаг. Онолын хувьд энэ нь урт нь тав дахин диаметртэй нүх юм. Практикт гүн өрөмдлөг гэж нэрлэдэг бөгөөд чипсийг үе үе албадан зайлуулах, хөргөлтийн шингэн (зүсэх шингэн) ашиглах шаардлагатай байдаг.

Өрөмдлөгийн үед хөргөлтийн бодис нь үрэлтийн улмаас халдаг өрөм, ажлын хэсгийн температурыг бууруулахад шаардлагатай байдаг. Тиймээс дулаан дамжуулах өндөр чадвартай, өөрөө дулааныг арилгах чадвартай зэсээр нүх гаргахдаа хөргөлтийн бодисыг орхиж болно. Цутгамал төмрийг харьцангуй хялбар, тосолгооны материалгүйгээр өрөмддөг (өндөр бат бэхээс бусад).

Үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн тос, синтетик эмульс, эмульс болон зарим нүүрсустөрөгчийг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг. Гэрийн семинарт та дараахь зүйлийг ашиглаж болно.

• техникийн вазелин, касторын тос - зөөлөн гангийн хувьд;
• угаалгын саван - D16T төрлийн хөнгөн цагааны хайлш;
• касторын тос бүхий керосин хольц - duralumin-ийн хувьд;
• савантай ус - хөнгөн цагааны хувьд;
• спиртээр шингэлсэн turpentine - силумины хувьд.

Бүх нийтийн хөргөлтийн шингэнийг бие даан бэлтгэж болно. Үүнийг хийхийн тулд та хувин усанд 200 гр саван уусгаж, 5 хоолны халбага машины тос нэмж, савантай нэгэн төрлийн эмульс авах хүртэл уусмалыг буцалгана. Зарим мастерууд үрэлтийг багасгахын тулд гахайн өөх хэрэглэдэг.

Боловсруулсан материал	Хөргөлтийн шингэн
Ган:
нүүрстөрөгч	Эмульс. Хүхэржүүлсэн тос
бүтцийн	Керосин бүхий хүхэржүүлсэн тос
багаж хэрэгсэл	Холимог тос
хайлштай	Холимог тос
Уян хатан төмөр	3-5% эмульс
Цутгамал төмөр	Хөргөхгүйгээр. 3-5% эмульс. Керосин
Хүрэл	Хөргөхгүйгээр. Холимог тос
Цайр	Эмульс
Гуулин	Хөргөхгүйгээр. 3-5% эмульс
Зэс	Эмульс. Холимог тос
Никель	Эмульс
Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш	Хөргөхгүйгээр. Эмульс. Холимог тос. Керосин
Зэвэрдэггүй, өндөр температурт хайлш	50% хүхрийн тос, 30% керосин, 20% олейны хүчил (эсвэл 80% сульфофрезол, 20% олейны хүчил) -ийн холимог
Шилэн, винил хуванцар, plexiglass гэх мэт	3-5% эмульс
Текстолит, гетинакс	Шахсан агаар үлээх

Гүн нүхийг цул болон цагираг хэлбэрийн өрөмдлөгөөр хийж болох бөгөөд сүүлчийн тохиолдолд титэмийг эргүүлэх замаар үүссэн төв саваа нь бүхэлдээ биш, харин хэсэг хэсгээр нь тасарч, жижиг диаметртэй нэмэлт нүхээр сулруулдаг.

Хатуу өрөмдлөгийг мушгиа өрөмдлөгөөр сайтар бэхэлсэн ажлын хэсэгт хийж, сувгаар нь хөргөлтийн бодис нийлүүлдэг. Үе үе өрмийн эргэлтийг зогсоохгүйгээр түүнийг зайлуулж, хөндийг чипсээс цэвэрлэх шаардлагатай байдаг. Эргэлтийн өрөмдлөгийн ажлыг үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг: эхлээд богино нүх гаргаж, нүхийг өрөмдөж, дараа нь зохих хэмжээтэй өрөмдлөгөөр гүнзгийрүүлнэ. Нүхний нэлээд гүнтэй бол чиглүүлэгч бутыг ашиглахыг зөвлөж байна.

Гүн цооногийг тогтмол өрөмдсөн тохиолдолд өрөмдлөгт хөргөлтийн автомат нийлүүлэлт, нарийн төвлөрөл бүхий тусгай машин худалдаж авахыг зөвлөж байна.

Тэмдэглэгээ, загвар, жигүүрээр өрөмдөх

Та хийсэн тэмдэглэгээний дагуу эсвэл түүнгүйгээр цооногийг өрөмдөж болно - загвар эсвэл жийргэвч ашиглан.

Тэмдэглэгээ нь цоолтуурын тусламжтайгаар хийгддэг. Алхны цохилт нь өрмийн үзүүрийг байрлуулах газрыг тэмдэглэдэг. Эсгий үзэг нь мөн газрыг тэмдэглэж болно, гэхдээ үзүүр нь төлөвлөсөн цэгээс хөдлөхгүйн тулд нүх гаргах шаардлагатай. Ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг: урьдчилсан өрөмдлөг, нүхний хяналт, эцсийн өрөмдлөг. Хэрэв өрөмдлөг нь төлөвлөсөн төвөөс "зүүн" байвал ховил (ховил) нь үзүүрийг тодорхой газар руу чиглүүлдэг нарийн цүүцээр хийдэг.

Цилиндр хэлбэрийн ажлын хэсгийн төвийг тодорхойлохын тулд нэг мөрний өндөр нь ойролцоогоор нэг радиустай байхаар 90 ° -аар нугалж, дөрвөлжин цагаан тугалга ашигладаг. Ажлын хэсгийн янз бүрийн талаас буланг түрхээд ирмэгийн дагуу харандаа зур. Үүний үр дүнд та төвийн эргэн тойронд талбайтай болно. Та теоремын дагуу төвийг олох боломжтой - хоёр хөвчний перпендикулярын огтлолцол.

Хэд хэдэн цоорхойтой ижил төрлийн хэд хэдэн хэсгүүдийг хийхэд загвар хэрэгтэй болно. Үүнийг хавчаараар холбосон нимгэн хуудас хоосон багцад ашиглах нь тохиромжтой. Ингэснээр та хэд хэдэн өрөмдсөн хоосон зайг нэгэн зэрэг авах боломжтой. Загварын оронд зураг эсвэл диаграммыг заримдаа, жишээлбэл, радио төхөөрөмжийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Нүхний хоорондох зайг хадгалах нарийвчлал, сувгийн хатуу перпендикуляр байдал нь маш чухал үед дамжуулагчийг ашигладаг. Гүн цооног өрөмдөх эсвэл нимгэн ханатай хоолойгоор ажиллахдаа дамжуулагчаас гадна металл гадаргуутай харьцуулахад өрмийн байрлалыг засахын тулд чиглүүлэгчийг ашиглаж болно.

Цахилгаан хэрэгсэлтэй ажиллахдаа хүний ​​аюулгүй байдлыг санаж, багажийг дутуу элэгдүүлэх, гэрлэхээс урьдчилан сэргийлэх нь чухал юм. Үүнтэй холбогдуулан бид хэд хэдэн ашигтай зөвлөмжийг цуглуулсан:

1. Ажил эхлэхийн өмнө та бүх элементүүдийн бэхэлгээг шалгах хэрэгтэй.
2. Машин эсвэл цахилгаан өрөмтэй ажиллах үед хувцас нь эргэлдэгч хэсгүүдийн нөлөөн дор унах боломжтой элементүүдтэй байх ёсгүй. Нүдний шилээр нүдээ чипсээс хамгаалаарай.
3. Өрөмдлөг нь металлын гадаргуу дээр ойртох үед аль хэдийн эргэх ёстой, эс тэгвээс энэ нь хурдан уйтгартай болно.
4. Өрөмдлөгийг унтраахгүйгээр цооногоос өрөмдлөгийг зайлуулах шаардлагатай бөгөөд хэрэв боломжтой бол хурдыг бууруулна.
5. Хэрэв өрөм нь метал руу гүн орохгүй бол түүний хатуулаг нь ажлын хэсгийнхээс бага байна. Ган дахь хатуулаг нэмэгдсэнийг дээж дээр файл ажиллуулснаар илрүүлж болно - ул мөр байхгүй байгаа нь хатуулаг нэмэгдсэнийг илтгэнэ. Энэ тохиолдолд өрөмдлөгийг нэмэлт бодис бүхий карбидаас сонгож, жижиг тэжээлээр бага хурдтай ажиллах ёстой.
6. Хэрэв жижиг диаметртэй өрөмдлөг нь янданд таарахгүй бол бариулыг нь тойруулан гуулин утсыг хэд хэдэн эргүүлж, атгах диаметрийг нэмэгдүүлнэ.
7. Хэрэв ажлын хэсгийн гадаргуу өнгөлсөн бол өрөмдлөгийн цооногтой шүргэлцэх үед ч зураас гаргахгүйн тулд эсгий угаагчийг өрөм дээр тавина. Өнгөлсөн эсвэл хром бүрсэн гангаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг бэхлэхдээ даавуу эсвэл арьсаар хийсэн зайг ашиглана.
8. Гүн нүх гаргахдаа өрөмдлөг дээр байрлуулсан тэгш өнцөгт хөөс нь хэмжих хэрэгсэл болж, эргэлдэж байхдаа жижиг чипсийг үлээж өгдөг.

Металл хоосон зайд цооног өрөмдөх ажлыг тусгай техник ашиглан янз бүрийн багаж хэрэгслээр гүйцэтгэдэг. Инженерийн ажлыг гүйцэтгэх олон мэргэжилтнүүд металл хийцэд нүх өрөмдөх шаардлагатай болдог. Эдгээр зүйлүүд нь өндөр уян хатан чанартай тул өрөмдлөг хийхдээ тусгай зүсэх төхөөрөмжийг ашиглахыг шаарддаг.

Металл өрөмдөх өрөм, төхөөрөмжийн төрөл

Металл бүтээгдэхүүнийг өрөмдөхөд шаардлагатай төхөөрөмжүүд нь цахилгаан болон гар өрөм, түүнчлэн өрөмдлөгийн машин юм. Ийм төхөөрөмжийн ажлын хэсэг нь янз бүрийн хэлбэрийн өрөм юм.

• спираль;
• шураг;
• титэм хэлбэртэй;
• конус хэлбэртэй;
• хавтгай;
• их буу;
• винтов;
• төвлөрөх;
• гишгэсэн.

Өрөмдлөг бүр нь тусдаа тэмдэглэгээтэй бөгөөд хэсгийн диаметр, хайлшны төрлийг үзүүр дээр зааж өгсөн болно. Шаардлагатай диаметртэй цооног өрөмдөхийн тулд миллиметрээс аравны нэгээр илүү нарийн өрөмдлөг хийх шаардлагатай.

Өрөмдлөгийг мөн уртаар нь ангилдаг.

• богино;
• сунгасан;
• урт.

Зарим материалд тусгайлан нунтагласан алмаазан үзүүртэй өрмийн хошуу шаардлагатай байж болно. Twist өрөм нь нимгэн хуудас хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг даван туулах чадваргүй байж болно. Зарим тохиолдолд гүн цооног өрөмдөхийн тулд бүтээгдэхүүнийг доод хэсэг, зогсоол, дамжуулагч, булангуудыг бэхэлгээтэй бэхлэх шаардлагатай. Энэ нь аюулгүй байдал, өндөр чанартай нүхэнд зориулж хийгддэг.

Металл бүтээгдэхүүн дэх цооног өрөмдөх горимууд

Металл бүтээгдэхүүнд цооног өрөмдөхийн тулд процессын урьдчилсан бэлтгэл нь маш чухал юм. Багаж хэрэгсэлд өрөмдлөгийг зөв засах, чиглүүлэх шаардлагатай. Эргэлтийн давтамж болон бусад параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай. Хэт хүчтэй бүтээгдэхүүний хувьд өрөмдлөгийн хурд бага байхыг зөвлөж байна. Зөв өрөмдлөгийн үзүүлэлт нь жигд урт чип байх ёстой.

Нүхний төрөл ба өрөмдлөгийн арга

Үйлдвэрлэлийн зарим ажилд металл хоосон зайд дараахь төрлийн нүхнүүд ихэвчлэн шаардлагатай байдаг.

1. дамжуулан. Металл хоосон зайг бүрэн цоолдог. Өрөмдлөгийг гэмтээхгүйн тулд ажлын хэсгийн гадна талд өрөмдлөгөөс санамсаргүй гарахаас машины гадаргууг хамгаалах нь чухал юм. Нүхтэй ажлын ширээ нь ийм төрлийн ажилд тохиромжтой бөгөөд ажлын хэсгийн доор модон жийргэвч тавих боломжтой. Нимгэн хоосон зайд нүхийг хавтгай өрөмдлөгөөр өрөмддөг, учир нь мушгирсан өрөм нь бүтээгдэхүүний ирмэгийг мэдэгдэхүйц устгадаг.
2. Дүлий. Тэдгээрийг шаардлагатай гүнд, бүтээгдэхүүнийг нэвтлэхгүйгээр гүйцэтгэдэг. Энэ тохиолдолд чухал цэг бол гүнийг хэмжих явдал бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн уртыг ханцуйны зогсоол эсвэл бэхэлгээний зогсоол бүхий өрөмдлөгийн чакаар хязгаарлах замаар хийхэд тохиромжтой. Мэргэжлийн машинууд нь өгөгдсөн гүнд нэвтрэн орох автомат тэжээлийн системээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь өрмийн гүнийг засах боломжийг олгодог.
3. Гүн. Энэ төрлийн цооног нь диаметрээс тав дахин их урттай өрөмдлөгүүдийг агуулдаг. Гүн цооног өрөмдөхдөө нэмэлт тосолгооны материал ашиглан үүссэн чипсийг үе үе арилгах шаардлагатай. Үрэлтийн үр дүнд хэт өндөр температурт хурдан өсдөг өрөм болон ажлын хэсгийг хөргөх арга хэмжээг хүчээр хангах шаардлагатай байдаг. Энэ нь өндөр бат бэх хайлшаар хийсэн ажлын хэсгүүдэд хамаарна. Гүн цооногуудын хувьд мушгирсан өрөмдлөгийг ашигладаг.
4. өргөн диаметртэй. Их хэмжээний бүтээгдэхүүнд том диаметртэй цооног өрөмдөх нь маш хариуцлагатай, цаг хугацаа шаардсан үйл явц юм. Ийм нүхний хувьд конус, титэм хэлбэртэй эсвэл шаталсан өрөм ашигладаг. Мэргэжилтнүүд ажлын хэсгийн ирмэгийн аюулгүй байдлыг хангахын тулд багажны бага хурдтайгаар тайрах ажлыг гүйцэтгэдэг.
5. Нарийн төвөгтэй хэлбэр. Заримдаа дотоод утаснуудын хувьд янз бүрийн нягтралтай ажлын хэсгүүдэд цооног өрөмдөх эсвэл сохор болгох шаардлагатай байдаг. Технологийг хоёр үе шатанд хуваах ёстой: талбайг урьдчилан бэлтгэх, өөрөө өрөмдөх.
6. Хагас. Хагас хоосон зайг өрөмдөж, нүхийг модоор дүүргэдэг. Шаталсан нүхийг хоёр аргын аль нэгээр нь олж авч болно: зүсэх (жижиг диаметртэй өрөмдлөгийг ажлын хэсгийн бүх гүнд дамжуулж, дараа нь том диаметртэй өрөмдлөгөөр зүсэх) болон диаметрийг багасгах (илүү том диаметртэй цооног өрөмдөх) шаардлагатай гүнд хүргэж, дараа нь жижиг диаметртэй өрөмдлөгийг солино). Үүний үр дүнд нүх нь тодорхой төвлөрсөн байна.

Металл эд ангиудад цооног өрөмдөхөд аюулгүй байдал

Өрөмдлөгийг хурдан устгахаас зайлсхийж, металл хоосон зайд нүх өрөмдөж эхэл. Өрөмдлөг хийхдээ энгийн дүрмийг дагаж мөрдөх нь аюулгүй байдлыг хангаж, ажлын төгсгөлд чанартай бүтээгдэхүүн гаргах баталгаа болно.

1. Өрөмдлөгийн өмнөх өдөр машин дээрх бүх бэхэлгээний төхөөрөмжийг сайтар шалгаж үзэх шаардлагатай.
2. Машины хөдөлгөөнт хэсгүүдийн доор ямар нэгэн элемент орохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд та тусгай хувцас өмсөж ажлаа эхлүүлж болно. Тусгай нүдний шилээр нүдээ металл хусахаас хамгаалаарай.
3. Өрөмдлөгийн үзүүр нь металл ажлын хэсэгт ороход бүдгэрэхгүйн тулд аль хэдийн бага хурдтайгаар эргэлдэх ёстой.
4. Өрөмдлөг нь өрөмдсөн цооногоос аажмаар гарч, хурдыг багасгах боловч бүрэн зогсохгүй байх ёстой.
5. Өрөмдлөгийн үзүүр нь ажлын хэсэг рүү гүн орохгүй бол та металлын бат бөх байдлыг шалгах хэрэгтэй болно. Гадаргуу дээр файлаар гүйх үед хүч чадлын зэргийг тодорхойлох боломжтой. Хэрэв зэрэглэлд барзгаржилт үлдээгүй бол алмаазан үзүүртэй өрөм эсвэл илүү хатуу материалыг сонгож, бага эргэлтээр өрөмдөх хэрэгтэй.
6. Чак дотор засахад хэцүү жижиг диаметртэй өрөмдлөгийн диаметрийг нэмэгдүүлэхийн тулд сүүлийг нь гуулин утсаар ороож өгөхийг зөвлөж байна.
7. Хэрэв ажил нь өнгөлсөн бэлдэцээр хийгдсэн бол өрөмдлөгийн цооногтой хүрэлцэх үед эвдрэхээс зайлсхийхийн тулд өрөмдлөгийн суурь дээр эсгий угаагч тавьж болно.
8. Өнгөлсөн эсвэл хром бүрсэн гангаар хийсэн металл хоосон зайг засахын тулд даавуу эсвэл арьсан жийргэвчийг ашигладаг.
9. Гүн цооног өрөмдөх үед өрөмдлөг дээр байрлуулсан шахсан хөөс нь жижиг металл чипсийг үлээлгэх болно. Мөн хөөс нь сохор нүх үйлдвэрлэхэд шаардлагатай тэмдэг хүртэл өрөмдлөгийг гүнзгийрүүлэх боломжийг олгоно.

Төрөл бүрийн хатуулагтай металл ажлын хэсгүүдэд цооног өрөмдөхдөө цахилгаан өрмийн хүчийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Цахилгаан хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид өөрсдийн биеийн техникийн шинж чанарыг харуулсан төхөөрөмжүүдийг тэмдэглэдэг. Өөр өөр чадалтай өрөмдлөгийн хувьд тохирох диаметртэй өрөмдлөгийг авна.

Та Proflasermet-ийн мэргэжилтнүүдэд өрөмдлөг гэх мэт аливаа ажлыг даатгаж болно. Шаардлагатай нүхний диаметрийг бид өөрсдөө тодорхойлж, тохирох хэрэгслийг сонгох бөгөөд үүнээс бид том сонголттой болно. Үүний үр дүнд та богино хугацаанд төгс шийдлийг олж авах болно.

Металл өрөмдөх хэрэгсэл:

• мушгирсан өрөм;
• Кернер;
• Алх;
• Хамгаалалтын шил.

Эвдрэлийг багасгахын тулд өрөмдлөгийг хоёр үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг: эхлээд жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр, дараа нь үндсэн. Том диаметртэй нүх гаргах шаардлагатай үед дараалсан зүсэх ижил аргыг ашигладаг.

Ажлын хэсгийг тэмдэглэсний дараа ирээдүйн нүхний төвийг цоолох хэрэгтэй. Энэ нь өрөмдлөгийг тогтоосон цэгээс холдуулахаас сэргийлнэ.

Ажлын тав тухыг хангахын тулд ажлын хэсгийг тогтвортой байрлалд байлгахын тулд вандан сандал дээр бэхлэх эсвэл тавиур дээр байрлуулах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийг өрөмдөх гадаргуутай хатуу перпендикуляраар тогтооно. Энэ нь эвдрэлээс зайлсхийхэд чухал ач холбогдолтой.

Таслах горимын сонголт

Өрөмдлөгөөр металл өрөмдөх нь мод, тоосго, бетоноос арай илүү хэцүү байдаг. Мөн зарим онцлог шинж чанарууд байдаг.

Тохиромжтой болгох үүднээс бид энэ төрлийн ажлын талаархи практик зөвлөгөөг алхам алхмаар зааварчилгаа болгон нэгтгэсэн.

1. Танд дараах хэрэгслүүд хэрэгтэй болно: өрөм, өрөм, хөргөлтийн шингэн (тос нь илүү сайн, гэхдээ ус бас боломжтой), төв цоолтуур, алх, нүдний шил.
2. Металлыг хэвтээ гадаргуу дээр өрөмдөхдөө бид бүтээгдэхүүний доор модон блок хийж, аль болох сайн засдаг. Босоо байрлалд ажиллахдаа өрөмдлөг нь хатуу перпендикуляр байх ёстой тул хатуу бэхэлгээ нь маш чухал юм.
3. Бид тэмдэглэгээ хийж, дараа нь төв цоолтуур, алх ашиглан ирээдүйн нүхний төвийг тоймлодог.
4. Хөргөгчийг жижиг саванд хийнэ.
5. Бид хамгаалалтын шил зүүдэг.
6. Бид өрөмдлөг хийж эхэлдэг. Өрөмд хүчтэй даралтыг бүү хий, учир нь бага хурдтай ажиллах нь дээр. Хэрэв өрөм нь хүчтэй бол багаж нь хамгийн дээд хурдыг олж авах хүртэл богино хугацааны оруулах арга тохиромжтой.
7. Өрөмдлөгийг аль болох олон удаа хөргөхийг бүү мартаарай .
8. Өрөмдлөгийг хатуу перпендикуляр биш, харин өнцгөөр хийх үед өрөм гацах магадлалтай. Хэрэв ийм зүйл тохиолдвол шилжүүлэгчийг урвуу байрлалд оруулна. Тиймээс та гэмтэл бэртлээс зайлсхийж, өрөмийг эвдэж болохгүй.
9. Хэрэв бүх зүйл зөв хийгдсэн бол гэртээ ч гэсэн бага чадалтай өрөмдлөгийн тусламжтайгаар та 5 мм хүртэл зузаантай, 10-12 мм диаметртэй металл нүхийг өрөмдөж болно. Илүү төвөгтэй ажлуудыг доор авч үзэх болно.

Металл өрөмдөх ажил

Та бетон өрөмдлөгөөр металл өрөмдөх боломжтой юу?

Энэ нь боломжтой, гэхдээ энэ нь жижиг диаметртэй гүехэн нүхэнд онцгой тохиолдолд тохиолддог. Ашиггүй.

R6M5 эсвэл сайжруулсан R6M5K5 зэрэгтэй металлын стандарт өрөмдлөгийг ашиглах нь дээр.

Тэмдэглэгээний K үсэг нь кобальт нэмсэн хайлш гэдгийг харуулж байна. Зах зээл дээр та "Кобальт" гэж нэрлэгддэг өрөм олж болно. Бид бүх үйлдвэрлэгчдэд баталгаа өгөхгүй, дийлэнх тохиолдолд практик хэрэглээний талаархи тоймууд эерэг байдаг гэдгийг бид тэмдэглэж байна.

Металлын хувьд шаталсан өрөмдлөгөөр хэрхэн өрөмдөх вэ?

Алхам өрөм нь бүх нийтийнх байдаг - зөвхөн нэг нь өөр өөр диаметртэй (2-оос 40 мм) нүх гаргах боломжтой. Нимгэн металлтай ажиллахад цэвэр ирмэг авах шаардлагатай үед тэдгээр нь хамгийн үр дүнтэй байдаг. Тэдгээр нь хайрцагт илүү сайн бэхлэгддэг, хурцлахад хялбар байдаг тул зохих ёсоор ажилласнаар тэд удаан үргэлжлэх боловч ердийнхөөс илүү үнэтэй байдаг. Тэд ижил зарчмаар ажилладаг боловч том диаметртэй цооног өрөмдөх нь ердийн мушгирсан өрөмдлөгөөс илүү хялбар байдаг.

Победит өрөмдлөгөөр металл өрөмдөх боломжтой юу?

Металл өрмийн ажиллах зарчим нь материалыг ялан гагнуураар зүсэх, бутлах явдал юм. Үүнд тоосго, бетон, чулуу илүү тохиромжтой. Тиймээс, дээр дурьдсанчлан, мэдээжийн хэрэг, бетоны өрөмдлөгөөр металл өрөмдөх боломжтой боловч энэ нь хурдан ашиглагдах боломжгүй болж, ялалтын гагнуур нь нурах болно.

Эргэлт

Илүү том нүхний диаметр хэд вэ? эргэлт бага байх ёстой. Илүү гүн үү? өрөмдлөгийн даралтыг аажмаар багасгах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийн диаметр нь 5 мм хүртэл бол эргэлт нь 1200-1500 эрг / мин-ээс ихгүй байх ёстой.

Хэрхэн зөв өрөмдөх вэ: "a" -аас "z" хүртэл өрөмдлөгөөр өрөмдөх.

Үүний дагуу 10 мм диаметртэй - 700 эрг / мин-ээс ихгүй, 15 мм - 400 эрг / мин.

Том диаметртэй металлын нүхийг хэрхэн өрөмдөх вэ?

Дүрмээр бол ахуйн хэрэглээний ихэнх өрөм нь 500-аас 800 Вт-ын чадалтай бөгөөд энэ нь 10-12 мм диаметртэй цооног өрөмдөх боломжийг олгодог. 2 мм хүртэл зузаантай металлд өрөмдлөгийн тусламжтайгаар 40 мм хүртэл нүх гаргаж болно. 3 мм-ийн зузаантай хоёр металлын титэм нь илүү тохиромжтой.

Биметал титэм

Ямар ч хэрэгслээр гүн цооног өрөмдөхдөө чипс гаргаж авахын тулд заримдаа соронз хэрэгтэй болдог.

металл өрөмдлөгийн үйл явц

Аюулгүй байдалд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй, чипсээс нүдээ арчлахаа мартуузай, хэрвээ хазайсан, гацсан бол өрөмдлөгийг нэн даруй унтрааж, эргүүлэх хүчийг дахин тохируулна уу.

Цахилгаан тасарсан үед эсвэл ажлын хэрэгслийн дуу чимээ бусдад саад учруулж болзошгүй үед ( унших: хөршүүдтэйгээ хэрүүл маргаан үүсгэхгүйн тулд хэзээ засвар хийх боломжтой вэ?) - Металл өрөмдөхөд хамгийн тохиромжтой шийдэл нь гарын авлагын механик өрөм, хаалт гэж нэрлэгддэг. Бага хурд, даралт, хэт халалтгүй, зөвхөн танд хэрэгтэй зүйл. Мэдээжийн хэрэг, бас сул талууд байдаг - цаг хугацаа, ядрах зардал. Ийм энгийн "хуучин" аргаар та 10 мм хүртэл диаметртэй цооног өрөмдөх боломжтой.

Бидний зөвлөгөө танд хэрэг болно гэж найдаж байна.

Дэлгэрэнгүй мэдээллийг энэ видеоноос авна уу.

Өрөмдлөгөөр металлыг хэрхэн өрөмдөх вэ

Металл нүхийг хэрхэн өрөмдөх вэ

Металл бүтээгдэхүүн нь бусад материалаар хийсэн эд ангиудтай харьцуулахад хатуулаг, хүч чадал нэмэгдсэн тул тэдэнтэй амжилттай ажиллахын тулд технологийн процессыг дагаж, өндөр чанартай зүсэх хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай.

Металл өрөмдөх хэрэгсэл:

• Цахилгаан эсвэл гар өрөм;
• мушгирсан өрөм;
• Кернер;
• Алх;
• Хамгаалалтын шил.

Металлын өрөмдлөгийг нүхний диаметр, боловсруулж буй материалын шинж чанарт үндэслэн сонгоно. Дүрмээр бол тэдгээр нь R6M5K5, R6M5, R4M2 зэрэг өндөр хурдны гангаар хийгдсэн байдаг. Карбидын өрөм нь цутгамал төмөр, нүүрстөрөгч болон хайлшаар хатуурсан ган, зэвэрдэггүй ган болон бусад зүсэхэд хэцүү материалуудтай ажиллахад ашиглагддаг.

Цахилгаан өрмийн хүч нь шаардлагатай диаметртэй нүхийг өрөмдөхөд зориулагдсан байх ёстой. Цахилгаан хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүн дээрх холбогдох техникийн өгөгдлийг зааж өгдөг. Жишээлбэл, 500 ... 700 Вт чадалтай өрөмдлөгийн хувьд металлын хамгийн их өрөмдлөгийн диаметр нь 10 ... 13 мм байна.

Сохор, бүрэн бус, нүхнүүд байдаг. Тэдгээрийг боолт, шон, зүү, таваар хооронд нь холбоход ашиглаж болно. Хэрэв цооногийг урсгалтай болгох зорилгоор өрөмдсөн бол өрөмдлөгийн диаметрийг сонгоход онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Хайрцагт цохиулснаас болж нүхний эвдрэл үүсдэг бөгөөд үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Заасан өгөгдлийг хүснэгтэд үзүүлэв.

Эвдрэлийг багасгахын тулд өрөмдлөгийг хоёр үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг: эхлээд жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр, дараа нь үндсэн.

Өрөмдлөгөөр металлыг хэрхэн өрөмдөх вэ?

Том диаметртэй нүх гаргах шаардлагатай үед дараалсан зүсэх ижил аргыг ашигладаг.

Өрөмдлөгөөр металлыг хэрхэн өрөмдөх вэ

Өрөмдлөгөөр металл өрөмдөх онцлог нь багажийг гараар барьж, зөв ​​байрлалд оруулах, мөн шаардлагатай зүсэх хурдыг хангах явдал юм.

Ажлын хэсгийг тэмдэглэсний дараа ирээдүйн нүхний төвийг цоолох хэрэгтэй. Энэ нь өрөмдлөгийг тогтоосон цэгээс холдуулахаас сэргийлнэ. Ажлын тав тухыг хангахын тулд ажлын хэсгийг тогтвортой байрлалд байлгахын тулд вандан сандал дээр бэхлэх эсвэл тавиур дээр байрлуулах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийг өрөмдөх гадаргуутай хатуу перпендикуляраар тогтооно. Энэ нь эвдрэлээс зайлсхийхэд чухал ач холбогдолтой.

Металл өрөмдөх үед өрөм нь маш их дарамт үзүүлэх шаардлагагүй. Харин ч явах тусам буурах ёстой. Энэ нь өрөмдлөгийн эвдрэлээс сэргийлж, нүхний арын ирмэг дээр гөлгөр үүсэхийг багасгах болно. Чип арилгахад хяналт тавих хэрэгтэй. Хэрэв зүсэх хэрэгсэл гацсан бол урвуу эргэлтээр суллана.

Таслах горимын сонголт

Өндөр хурдны гангаар хийсэн багажийг ашиглахдаа та хүснэгтийн өгөгдлийн дагуу хурдыг зааж өгч болно. Карбидын өрөмтэй ажиллахдаа зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь 1.5 ... 2 дахин их байна.

Металл бүтээгдэхүүний өрөмдлөгийг хөргөх замаар хийх ёстой. Хэрэв үүнийг ашиглаагүй бол хэт халалтаас болж багаж нь зүсэх шинж чанараа алдах магадлал өндөр байдаг. Энэ тохиолдолд нүхний гадаргуугийн цэвэр байдал нэлээд бага байх болно. Эмульсийг ихэвчлэн хатуу гангийн хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг. Гэртээ машины тос тохиромжтой. Цутгамал төмөр болон өнгөт металлыг хөргөлтийн шингэнгүйгээр өрөмдөх боломжтой.

Гүн цооногийн өрөмдлөгийн онцлог

Өрөмдлөгийн диаметр нь таваас их байвал нүхийг гүн гэж үзнэ. Энд байгаа ажлын онцлог нь хөргөх, чип арилгахтай холбоотой хүндрэлүүд юм. Багажны зүсэх хэсгийн урт нь нүхний гүнээс их байх ёстой. Үгүй бол уг хэсгийн бие нь мушгиа ховилыг хааж, чипсийг арилгаж, хөргөх, тослоход зориулж шингэнийг нийлүүлдэг.

Нэгдүгээрт, нүхийг хатуу богино өрөмдлөгөөр гүехэн гүнд өрөмдөнө. Энэ үйлдэл нь үндсэн хэрэгслийн чиглэл, төвлөрлийг тохируулахад зайлшгүй шаардлагатай. Үүний дараа шаардлагатай урттай нүх гаргадаг. Та ахиц дэвшил гаргахын тулд та үе үе металл хусуурыг арилгах хэрэгтэй. Энэ зорилгоор хөргөлтийн бодис, дэгээ, соронз ашиглах, эсвэл хэсгийг эргүүлнэ.

Металлыг хэрхэн зөв өрөмдөх вэ - янз бүрийн диаметртэй нүхийг хэрхэн яаж хийхийг сурах

Халив, өрөм, алх

Металл боловсруулах нь нэлээд төвөгтэй үйл ажиллагааны нэг юм. Байшин эсвэл өөрийн машиныг засах, мөн зуслангийн байшинд янз бүрийн байгууламж үйлдвэрлэхэд өрөмдлөг хийх шаардлагатай байж болно. Бусад нүхний нэгэн адил бидэнд гар өрөм хэрэгтэй бөгөөд үүнийг янз бүрийн нэмэлт төхөөрөмжөөр нэмж болно. Өрөм нь бараг бүх гэрт байдаг маш алдартай, эрэлт хэрэгцээтэй хэрэгсэл боловч металл боловсруулах талаар нэлээд туршлагатай байх шаардлагатай. Манай нийтлэлд бид өрөмдлөгийн металл, өрөмдлөг, энэ хүнд хэцүү үйл явцын зарим онцлог шинж чанаруудын талаар ярих болно.

Металл цооног өрөмдөх нь өрөмдлөгийн нэгэн зэрэг эргэлтийн болон хөрвүүлэх хөдөлгөөний улмаас материалын тодорхой давхаргыг арилгахаас бүрддэг тусгай технологи юм. Өрөмдлөгийг ажиллуулах явцад хөдлөхгүй байхын тулд нэг байрлалд өрөмдлөгийг засах шаардлагатай. Энэ нь ажлыг зөв, аюулгүй гүйцэтгэх үндсэн нөхцөл юм. Өрөмдлөгийн тэнхлэгийг тогтмол байрлалд байлгахын тулд та доор хэлэлцэх олон төхөөрөмжүүдийн аль нэгийг ашиглаж болно.

Металлтай ажиллахдаа R6M5 гангаар хийсэн өрөмдлөгийг ашигладаг.

Металлтай ажиллахад бидэнд дараахь хэрэгслүүд хэрэгтэй болно.

• Өрөмдлөгийн гар эсвэл цахилгаан
• мушгирсан өрөм
• Алх
• Кернер
• Хамгаалалтын шил, бээлий

Тохиромжтой дасгал хийхгүйгээр төлөвлөсөн арга хэмжээнд амжилтанд хүрэх боломжгүй болно. Төрөл бүрийн өрөмдлөгийг металлын шинж чанар, түүнчлэн ирээдүйн нүхний диаметр дээр үндэслэн сонгосон тул энэ элементийг сонгох нь маш чухал цэг юм. Өрөмдлөгийг ихэвчлэн өндөр хурдны гангаар хийдэг. Хамгийн түгээмэл нь R6M5 ангиллын гангаар хийсэн бүтээгдэхүүн юм. Зарим тохиолдолд өрөмдлөгийн бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд кобальтын нэмэлтийг ашигладаг. Энэ тохиолдолд бүтээгдэхүүний шошгон дээр K үсэг гарч ирнэ.Маш хатуу металлын хувьд үзүүрт жижиг гагнуураар тоноглогдсон өрөм ашигладаг бөгөөд энэ нь материалын өрөмдөх шаардлагатай түвшинг хангадаг.

Бүх өрөм нь танд хэрэгтэй нүхийг яг хийж чадахгүй гэдгийг та мэдэж байх ёстой. Тиймээс үйлдвэрлэгч ихэвчлэн зааварчилгааны гарын авлагад холбогдох мэдээллийг зааж өгдөг. Жишээлбэл, 700 Вт-ын чадалтай өрөмдлөгөөр том цооног өрөмдөх нь ажиллахгүй. Эцсийн эцэст, энэ төхөөрөмж нь хамгийн ихдээ 13 мм диаметртэй нүх гаргах зориулалттай.

Металл өрөмдөх нь олон хүн, тэр байтугай туршлагатай гар урчууд хүртэл хүндрэл учруулдаг. Үүний нэг шалтгаан нь үйл явцын бие махбодийн нарийн төвөгтэй байдал юм. Эцсийн эцэст хүнд өрөмдлөгийг зөв өнцгөөр тодорхой тогтсон байрлалд удаан хугацаагаар байлгах шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч та бүх үйл явцыг хөнгөвчлөх нэмэлт төхөөрөмжийг үргэлж ашиглаж болно.

Өрөмдлөгийн гарын авлага нь өрмийн хошууг найдвартай засах боломжийг олгодог

Тоног төхөөрөмжийн дэлгүүрүүдэд та металл бүтээгдэхүүн дэх нүхийг перпендикуляр өрөмдөх дараах механизмуудыг худалдан авч болно.

1. 1. Өрөмдлөгийн төхөөрөмж
2. 2. Өрөмдлөгийн хөтөч
3. 3. Өрөмдлөгийн тавиур

Кондукторууд маш их алдартай тул мэргэжилтнүүд тэдний тусламжтайгаар бүтээгдэхүүнд нүх гаргадаг. Механизм нь өөрөө нэг төрлийн хайрцаг бөгөөд барихад хялбар бөгөөд чиглүүлэгч бутнууд байрладаг. Янз бүрийн диаметртэй өрөмтэй ажиллахад тохиромжтой. Бутнууд нь маш хатуу төрлийн металлаар хийгдсэн бөгөөд өрөмдлөгөөс хамаагүй илүү хатуу байдаг. Тиймээс, өрөмтэй ажиллахдаа тэдгээр нь гэмтэх болно гэж санаа зовох хэрэггүй.

Та өмнө нь төвийн цоолтуурын тусламжтайгаар тэмдэглэгдсэн ирээдүйн нүхний газар дээр жигүүрийг байрлуулж, дараа нь өрөмдлөгийг асаах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийг бутны тусламжтайгаар сайтар бэхлэх тул өгөгдсөн чиглэлээс холдохгүй. Өрөмдлөгийн үзүүр нь хоолойн дугуй хэлбэрээс байнга гулсдаг тул цилиндр хэлбэртэй, жишээлбэл хоолойг өрөмдөхөд энэ нь ялангуяа ашигтай байдаг.

Та мөн гар өрөмдлөгийн гарын авлагыг худалдан авч болно - энэ нь ашигтай туслах механизм бөгөөд өрөмдлөгийг үйл ажиллагааны явцад хөдөлгөөнгүй болгохын тулд хүзүүгээр нь бэхэлсэн байдаг. Чөлөөт гараар барьсан ул нь ажлын хэсэг дээр өөрөө суурилагдсан. Ийм нөхцөлд багаж нь өчүүхэн хазайлт, гажуудалгүйгээр зөвхөн босоо чиглэлд хөдөлдөг.

Өнөөдрийг хүртэл өнцгийн эзэмшигчээр тоноглогдсон бүх нийтийн загварыг үйлдвэрлэж байна. Үүний ачаар та өнцгөөр ч гэсэн өрмийн тусламжтайгаар цооног өрөмдөх боломжтой. Үнэн бол металлын хувьд хажуугийн хэт ачаалал нь өрөмдлөгийг бараг тэр даруй эвддэг тул хөтөч ашиглан өнцгөөр өрөмдөх нь маш хэцүү байдаг. Тиймээс хатуу металл бүтээгдэхүүн худалдан авахад анхаарах хэрэгтэй.

Нүх хийх процессыг хялбаршуулдаг өөр нэг төхөөрөмжийг суурин тавиур гэж нэрлэдэг. Үндсэндээ энэ тоног төхөөрөмж нь бага зэрэг хялбаршуулсан өрөмдлөгийн машин боловч бага ажиллагаатай боловч өртөг багатай байдаг. Өрөмдлөг нь бариулын дагуу хөшүүргээр хөдөлдөг. Ажлын хэсгийг засахын тулд хавчаар эсвэл тишигийг ашигладаг. Өрөмдлөгийн чанарын хувьд энэ нэгж нь бусад өрсөлдөгчдөөсөө хамаагүй өндөр захиалга юм. Гэсэн хэдий ч түүний үнэ нь дамжуулагч эсвэл хөтөчтэй харьцуулахад өндөр байдаг.

Металл бүтээгдэхүүнд цооног өрөмдөх үйл явц нь ажлын хэсгийн зузаанаас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. Гүн нүх гаргах нь ердийн нүхтэй харьцуулахад хамаагүй хэцүү байдаг. Ийм тохиолдолд мэргэжилтнүүд токарь ашигладаг бөгөөд энэ нь машин дээрх өрөм биш харин ажлын хэсэг нь эргэх ёстой. Чухал цэг бол эд ангиас хог хаягдал, чипсийг зайлуулах, өрмийн хөргөлт юм.

Гүн цооног өрөмдөхдөө чипийг цаг тухайд нь нүүлгэн шилжүүлэх нь чухал юм

Мэдээжийн хэрэг, гэртээ токарь ашиглах нь амжилтанд хүрэх магадлал багатай юм. Цорын ганц гарц бол дээр дурдсан өрмийн гарын авлагыг худалдаж авах явдал юм. Өрөмдлөгийн урт нь түүний уртын гуравны хоёрыг л нүх гаргах боломжтой тул өрөмдлөгийн урт нь чухал юм. Тиймээс та урт өрөмдлөг худалдаж авах хэрэгтэй, гэхдээ хангалттай хүчтэй бөгөөд энэ нь асар их ачааллын нөлөөн дор эвдэрч чадахгүй.

Хөтөч байхгүй тохиолдолд та өөрийн чадвардаа итгэлтэй байвал энэ төхөөрөмжгүйгээр өрөмдөхийг оролдож болно. Гэсэн хэдий ч өрөмдлөгийн өнцгийг өөрчлөхийг хатуу хориглоно, учир нь энэ нь өрөм болон ажлын хэсгийг бүрэн сүйтгэж болзошгүй юм.

Ямар ч тохиолдолд хөргөх, чип арилгах талаар мартаж болохгүй. Хамгийн хялбар арга бол савантай ус хэрэглэх бөгөөд үүнд эхлээд өрмийн үзүүрийг дүрэх хэрэгтэй. Зарим шинжээчид өрөмийг ургамлын тос эсвэл гахайн өөхөөр бүрэхийг зөвлөж байна. Энэ нь бүтээгдэхүүний металлын эсрэг үрэлтийг мэдэгдэхүйц бууруулж, үр дүнд нь өрмийн хөргөлтөд хамгийн эерэг нөлөө үзүүлэх болно.

Хэрэв бид чипс олборлох талаар ярих юм бол өрөмдлөгөөс хог хаягдлыг үе үе гаргаж авах ажлыг тогтмол давтамжтайгаар хийх ёстой. Хамгийн хялбар арга бол таталцлын нөлөөн дор чипс нь нүхийг чөлөөлөхийн тулд ажлын хэсгийг эргүүлэх явдал юм. Хэрэв бүтээгдэхүүн нь маш хүнд байвал дэгээ эсвэл соронз зэрэг хиймэл төхөөрөмжийг ашигладаг. Үгүй бол чипс нь өрмийн ховилыг бөглөж, улмаар эргэлтийг хааж, өрмийн эвдрэлийг бий болгоно.

Металлаар том цооног өрөмдөх нь гүн цооног өрөмдөхөөс ч хэцүү байдаг. Энд хэд хэдэн арга байдаг: хэд хэдэн аргаар конус өрөмдлөгөөр металл дээр том диаметртэй нүх гаргах эсвэл тусгай титэм ашиглана. Конус өрөмдлөгийн өртөг маш өндөр байдаг бол үр ашиг нь нүхний хөрөөтэй харьцуулахад бага байдаг.

Тийм ч учраас титэм ашиглан металл өрөмдөх нь илүү зөв гэж мэргэжилтнүүд хэлж байна. Өрөм нь төв хэсэгт байрладаг бол ирмэг дээр нь хурц үзүүртэй шүдтэй зүсэх гадаргуу байдаг. Өрөмдлөгийн ачаар титэм нь нэг байрлалд бэхлэгдсэн бөгөөд үйл ажиллагааны явцад хөдөлдөггүй. Өрөмдлөгийг өрөмдлөгийн бага хурдаар гүйцэтгэдэг бөгөөд титэмийг гэмтээхгүйн тулд бүх зүйлийг маш болгоомжтой, болгоомжтой хийх хэрэгтэй.

Өрөмдлөгөөр металлыг хэрхэн өрөмдөх вэ

Сайн уу! Өрөмдлөгөөр метал өрөмдөх талаар, хэрэв та хүсвэл маш том нийтлэл бичиж болно. Гэхдээ би энд хоёр гол бэрхшээлийг харж байна:

• нүх гаргах шаардлагатай газарт нарийн өрөмдлөг хийх чадваргүй байх
• өрмийн хурдан мохоо

Ихэвчлэн туршлагагүй хэрэглэгчид ийм асуудалтай тулгардаг. Туршлагатай эрчүүд ийм тохиолдолд юу хийхээ мэддэг. За, би өөрийгөө туршлагатай гэж үзвэл эдгээр асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх талаар танд хэлэх болно. За, би бас хэрэг болох хэдэн зөвлөгөө өгөх болно.

Хэрхэн зөв газар өрөмдөх вэ

Хэрэв та энэ асуултын талаар бага зэрэг бодож байгаа бол хариулт нь ямар ч зөвлөгөөгүйгээр таны толгойд очих ёстой. Наад зах нь надад тийм юм шиг санагдаж байна. Гэхдээ бодох хүсэлгүй байвал цааш нь уншаарай.

Энэ тохиолдолд танд цөм хэрэгтэй болно. Энэ бол удаан эдэлгээтэй гангаар хийгдсэн, цилиндр хэлбэртэй, төгсгөлд нь цэгтэй хэрэгсэл юм.

Бид үзүүрийг хүссэн өрөмдлөгийн талбайд тавьж, нөгөө талдаа өнхрөхийг хэд хэдэн удаа алхаар цохино.

Одоо төвлөрсөн үед барзгар гадаргуу дээр өрөмдлөг хийж, өрөмдөж эхэлнэ - үзүүр нь хаашаа ч зугтахгүй.

Өрөмдлөгийг хэрхэн уйтгартай болгохгүй байх вэ

Ашиглалтын явцад хэт халсан тохиолдолд металлын өрмийн хошуу нь мохоо болж, улмаар хүч чадлаа алддаг. Халаалт нь үрэлтийн улмаас үүсдэг. Түүгээр ч барахгүй хурдан эргэлдэх тусам илүү халдаг.

Тиймээс тодорхой дүрэм - та бага хурдтай өрөмдлөгөөр өрөмдөх хэрэгтэй. Тэд минутанд 1000-аас ихгүй байх ёстой. Гэхдээ үүнийг ажил дээрээ хэн хэмжих вэ? Тиймээс эхлүүлэх товчийг бүрэн дарж болохгүй. Зөв хурдыг дараах байдлаар тооцоолж болно: нүд нь өрмийн эргэлтийг харах ёстой. Өөрөөр хэлбэл, түүн дээрх ховил нь харааны хувьд нэгдэхгүй байх ёстой.

Зузаан ажлын хэсгүүдтэй ажиллахдаа нэмэлт хөргөлт зайлшгүй шаардлагатай. Үүнийг өрөмдлөгийн талбайд нэмсэн тусгай тосолгооны материал эсвэл зуурмагаар хангадаг, эсвэл өрөмдлөгийг тэдгээрт дүрж өгдөг. Үүнээс гадна тэдгээр нь зөвхөн хөргөөд зогсохгүй үзүүрийг тослох бөгөөд ингэснээр үрэлтийг бууруулдаг.

Гэртээ тусгай тосолгооны материал, зуурмаг байх шаардлагагүй. Та ердийн хөдөлгүүрийн тосоор даван туулж чадна.

Тиймээс, цөм ашиглаж, бага хурдаар өрөмдөж, тос эсвэл тос нэмээрэй, тэгвэл энэ зүйл танд бялуу шиг санагдах болно.

За, энэ сэдвээр өөр хэдэн зөвлөмж.

Өрөмдлөгийн төрлүүд

Өрөмдлөгийн хувьд зөвхөн металлын хувьд өрөм авах хэрэгтэй (жишээлбэл, модонд биш). Тэдгээр нь өөрийн хурц үзүүртэй бөгөөд тодорхой төрлийн гангаар хийгдсэн байдаг. Хамгийн түгээмэл нь P6M5 гэж тэмдэглэгдсэн байдаг - энэ нь өндөр хурдны ган бөгөөд гадаадын үйлдвэрлэгчид HSS гэж тэмдэглэдэг.

Дээрх өрөмдлөгүүдэд нэмэлт хүч өгөхийн тулд титан нитридын бүрээсийг хэрэглэнэ. Яагаад гэвэл тэд шар өнгөтэй байдаг.

Мөн хатуу гангийн хувьд илүү хүчтэй P18 ашигладаг.

Мөн хүч чадлыг нэмэгдүүлэхийн тулд кобальт нэмж, дараа нь P6M5K5 тэмдэглэгээг авна.

За, хамгийн бат бөх нь карбидын үзүүртэй өрөм юм. Эдгээр нь хайлшны ган өрөмдөхөд ашиглагддаг. Энэ нь бас энгийн ган авах болно, гэхдээ зөвхөн үүний төлөө л худалдаж авах нь бага зэрэг болгоомжтой байх болно, учир нь тэдний үнэ нэлээд өндөр, хатуу боловч мохоо хэвээр байна. Гэхдээ дараа нь үүнийг хурцлахад хэцүү байх болно, учир нь энэ нь алмазан ир шаарддаг бөгөөд энэ нь тийм ч хямд биш бөгөөд та үүнийг хаанаас ч худалдаж авах боломжгүй юм.

Зузаан ажлын хэсгүүдийг өрөмдөх

Хэрэв ажлын хэсэг нь 5 мм-ээс их зузаантай бөгөөд танд 8 мм-ээс их нүх хэрэгтэй бол эхлээд нимгэн өрөмдлөгөөр нүх гаргаж, дараа нь зузаантай ажиллах нь дээр.

Зарим төрлийн металлтай ажиллах

• Зузаан хөнгөн цагаан бэлдэцийг өрөмдөх үед чипс нь ихэвчлэн өрмийн цооногийг бөглөж, эргүүлэхэд хэцүү болгодог. Тиймээс ийм материалтай ажиллахдаа өрөмдлөгийг завсарлагаанаас илүү олон удаа гаргаж, чипсийг арилгах хэрэгтэй. Өө, мөн их хэмжээний тос асгахаа бүү мартаарай.
• Хэрэв та хар цутгамал төмрийг өрөмдөх шаардлагатай бол хуурай үед ч гэсэн маш сайн өрөмдсөн тул тослох, хөргөх бодис нэмэх шаардлагагүй.
• Хар цутгамал төмрөөс ялгаатай нь цагаан цутгамал төмрийн хүч чадал нэмэгдсэн тул түүнийг боловсруулахад хүчтэй өрөм, тосолгооны материал шаардлагатай болно гэсэн үг юм.

Эдгээр нь өрөмдлөгийн тусламжтайгаар метал өрөмдөх үндсэн дүрэм юм. Би таны мэдлэг дэх энэ цоорхойг нөхөж чадсан гэж найдаж байна. Таны гэрийн даалгаварт амжилт хүсье, удахгүй уулзъя!

Өрөмдлөгөөр металлыг хэрхэн өрөмдөх вэ?

Металл бүтээгдэхүүн нь хүч чадлыг нэмэгдүүлсэн тул металлын цооног өрөмдөхийн тулд маш сайн чанарын зүсэх хэрэгсэл, технологийн процессыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Бусад материалаар хийсэн эд ангиудтай харьцуулахад металл бүтээгдэхүүн нь хүч чадал, хатуулаг нэмэгдсэн тул тэдэнтэй үр дүнтэй ажиллахын тулд маш сайн чанарын зүсэх хэрэгсэл, технологийн процессыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Өрөмдлөгөөр металл өрөмдөх: онцлох үйл явдал

Металл өрөмдөхийн тулд та гарын авлага эсвэл цахилгаан өрөм, мушгиа өрөм, алх, төвийн цоолтуур, нүдний шилтэй байх ёстой. Нүхний диаметр, түүнчлэн боловсруулж буй материалын шинж чанарт анхаарлаа хандуулж, металлын өрөмдлөгийг сонгоно. Тэдгээр нь ихэвчлэн өндөр хурдтай гангаар хийгдсэн байдаг бөгөөд карбидын өрөм нь хайлш болон нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, цутгамал төмөр болон бусад зүсэхэд хэцүү материалуудтай ажиллахад ашиглагддаг.

Металл цооног өрөмдөх туршлагагүй хүмүүс ихэвчлэн гайхдаг; Өрөмдлөгөөр металлын нүхийг хэрхэн өрөмдөх вэ? Шаардлагатай диаметртэй нүхийг өрөмдөхийн тулд цахилгаан өрөм нь хангалттай хүчтэй байх ёстой. Бүтээгдэхүүн дээрх багажийн үйлдвэрлэгчид холбогдох шинж чанаруудыг зааж өгдөг. Жишээлбэл, нүхний диаметр нь 10-13 миллиметр байхын тулд багажны хүч 500-700 ватт байх ёстой.

Дамжсан, дүлий, бүрэн бус нүхнүүд байдаг.

Тэдгээрийг бэхэлгээ, боолт, тав, тээглүүр ашиглан эд ангиудыг хооронд нь холбоход ашиглаж болно. Урсгал хийх цооног өрөмдөхдөө өрмийн диаметрийг анхаарч үзээрэй. Энэ нь суманд цохиулж байгаа тул нүх нь эвдэрсэн тул үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хүснэгт нь ойролцоогоор өгөгдлийг агуулдаг.

Эвдрэлийг багасгахын тулд металлын өрөмдлөгийг хоёр үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг: юуны түрүүнд жижиг диаметртэй өрөм, дараа нь гол нь. Том диаметртэй цооног өрөмдөх шаардлагатай үед ижил аргыг хэрэглэнэ.

Өрөмдлөгөөр металл өрөмдөх: яаж хийх вэ?

Өрөмдлөгөөр металл цооног өрөмдөх онцлог шинж чанар нь багажийг гараар барьж, зөв ​​байрлалыг өгч, шаардлагатай хурдыг хангах явдал юм.

Ажлын хэсгийг тэмдэглэсэн тохиолдолд өрөмдсөн нүхний төвийг хазайлгах шаардлагатай. Үүний үр дүнд өрөм нь тогтоосон цэгтэй харьцуулахад хөдлөхгүй. Ажиллахад илүү тохиромжтой болгохын тулд ажлын хэсгийг тавиур дээр хавчих эсвэл тавиур дээр байрлуулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр түүний байрлал тогтвортой байна. Өрөмдлөгийг гадаргуу дээр перпендикуляраар байрлуулна, эс тэгвээс энэ нь эвдэрч болзошгүй. Хэрэв та өрөмдлөгөөр металл өрөмдөх юм бол багаж дээр маш их дарамт үзүүлэх шаардлагагүй болно. Харин ч урагшлах тусам даралт буурах ёстой. Энэ нь өрөмдлөгийн эвдрэлийн магадлалыг бууруулж, нүхний ирмэг дээрх burr хэмжээг багасгах болно. Хэрэв зүсэх хэрэгсэл гацсан бол түүнийг суллаж, урвуу эргэлтийг өгнө.

Өндөр хурдны гангаар хийсэн өрөмдлөгийг ашиглахдаа хүснэгтийн өгөгдлийг ашиглан RPM-ийг үзнэ үү. Карбидын өрөм ашиглах үед утгууд нь ойролцоогоор 1.6-2 дахин их байх ёстой.

Металл бүтээгдэхүүнд хөргөлттэй нүхийг өрөмдөх шаардлагатай бөгөөд эс тэгвээс багаж нь хэт халалтаас болж зүсэх шинж чанараа алдаж болзошгүй. Хатуу гантай ажиллахдаа хөргөх бодис нь ихэвчлэн эмульс байдаг боловч гэртээ машины тос хэрэглэх боломжтой байдаг. Өнгөт металл, цутгамал төмрийн хувьд тэдгээрийг өрөмдөхдөө хөргөлтийн шингэнгүйгээр хийж болно.

Хэрэв танд гүн нүх хэрэгтэй бол өрөмдлөгөөр металл өрөмдөх вэ? Өрөмдлөгийн диаметр нь таваас их байвал нүхийг гүн гэж үзэж болно. Ийм өрөмдлөгийн гол бэрхшээлүүд нь хөргөх, чипийг зайлуулахтай холбоотой байдаг. Өрөмдлөгийн зүсэх хэсгийн уртын хувьд энэ нь нүхний гүнээс хэтэрсэн байх ёстой, эс тэгвээс хэсэг нь тосолгооны болон хөргөх зориулалттай чипс, шингэнийг зайлуулах зориулалттай мушгиа ховилыг хаах болно. Нэгдүгээрт, цооногийг хатуу богино өрөмдлөг ашиглан бага гүнд өрөмдөнө. Энэ нь үндсэн хэрэгслийн чиглэл, төвийг тогтооход шаардлагатай. Дараа нь хүссэн урттай нүх гаргадаг. Урагшлахдаа хөргөх шингэн, соронз, дэгээ ашиглан металл чипсийг үе үе арилгах эсвэл хэсгийг эргүүлэх шаардлагатай.

Өнөөдөр хүн металлаар ямар ч хэлбэр, хэмжээтэй хоосон зай хийж болно.

Металл өрөмдөх

Энэ нь янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг материал бөгөөд механизм, төрөл бүрийн эд анги үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай материал юм.

Өнөөдөр гар урчууд ажлын хэсгүүдийг огтлох, өрөмдөх, өөрчлөх боломжийг олгодог олон арван багаж хэрэгсэлтэй байдаг. Тиймээс, хэрэв та төмөр цооног өрөмдөхийг хүсвэл үүнийг хялбархан хийж болно.

Металл дээр том нүхийг хэрхэн өрөмдөх вэ

Том нүх гаргах нь маш хэцүү ажил юм. Ийм ажлын хувьд хүссэн диаметртэй тусгай титэм эсвэл конусан өрөмдлөгийг ашиглах шаардлагатай. Металлтай ажиллах зориулалттай титэм нь бетон эсвэл хуурай хананд зориулсан титэмтэй төстэй.

Тэд илүү тодорхой, илүү нарийвчлалтай, хурдан зүсэхийн тулд тусгай алмаазан бүрээстэй байж болно. Ажлын хувьд тусгай конус өрөмдлөгийг ихэвчлэн ашигладаг (тэдгээр нь зургаан өнцөгт эсвэл цилиндр бариултай байж болно). Зүсэх ирмэг нь гөлгөр нүхийг нэн даруй авах боломжийг олгодог burrs болон чипсийг арилгах боломжтой.

Зузаан төмрийг яаж хурдан өрөмдөх вэ

Хэрэв та гүн цооног өрөмдөх шаардлагатай бол цахилгаан өрөм биш, харин токарийн машинд давуу эрх олгох нь дээр. Ийм төхөөрөмж нь ямар ч зузаан, бат бөх материалыг үнэн зөв, үнэн зөв боловсруулах боломжийг олгодог. Ашиглалтын явцад зүсэх элементийг өндөр чанартай хөргөх, чипсийг албадан зайлуулах нь чухал юм.

Хатуу металлыг хэрхэн өрөмдөх вэ

Хатуу ган нь нэлээд хүнд ачааг тэсвэрлэх чадвартай бат бөх материал юм. Тийм ч учраас түүнтэй ажиллахад хэцүү байдаг. Гэхдээ хэрэв та гэртээ хатуурсан ган өрөмдөх шаардлагатай бол эдгээр аргуудын аль нэгийг ашиглаж болно.

гагнуурын машинтай ажиллах - ийм хэрэгслийг ашиглан та бүтээгдэхүүнд нүх гаргаж болно, гэхдээ үүний дараа үүнийг зүсэх хэрэгсэл эсвэл файлаар боловсруулах шаардлагатай болно. Түүнчлэн, гагнуурын машин ашиглан та нөлөөллийн бүсэд ганг буулгаж, дараа нь өрөмдлөгийг ашиглаж, шаардлагатай хэмжээтэй нүх гаргах боломжтой;

хатуурсан гангаар тусгай өрөмдлөгөөр өрөмдөх - энэ арга нь нэг чухал сул талтай. Ийм өрөм нь маш үнэтэй бөгөөд тэдгээр нь өндөр нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн бөгөөд алмаазан бүрээстэй байдаг. Ажиллаж байхдаа өрмийн хэт халалт, хүчтэй даралтаас урьдчилан сэргийлэх нь маш чухал юм - эс тэгвээс ажлын хэсгийг эвдэх эрсдэл өндөр байдаг.

Хэрэв та хатуурсан гангаар нүх гаргах шаардлагатай бол тусгай төхөөрөмж байхгүй бол та өөр аргыг ашиглаж болно.

ганг хүчилтэй (бор, азот, хлор) сийлбэрлэх - ажлын хувьд хязгаарлах хүрээ хийж, дотор нь хүчил асгах шаардлагатай;

хэрэв материал нь маш хатуу, нимгэн биш бол та тусгай цоолтуурын тусламжтайгаар нүх гаргаж болно.

Зэвэрдэггүй ганг хэрхэн өрөмдөх вэ

"Зэвэрдэггүй ган" -ын гол ялгаа нь түүний зуурамтгай чанар юм. Энэ бол давуу тал, сул тал юм. Үнэн хэрэгтээ зэвэрдэггүй металл боловсруулах үед өрөм бараг тэр даруй халдаг бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны явцад хөргөх талаар бодох шаардлагатай гэсэн үг юм. Ихэвчлэн хөдөлгүүрийн тос, хүхэр зэрэг тусгай хольцыг нэн даруй хэрэглэдэг.

Зэвэрдэггүй ган боловсруулахад цахилгаан өрөм, өрмийн машин хоёуланг нь ашиглаж болно. Эхний болон хоёр дахь тохиолдолд төхөөрөмжийг хамгийн бага хурдаар тохируулах шаардлагатай. Зэвэрдэггүй гангаар ажиллах хүсэлтэй хүмүүст зориулсан хэдэн зөвлөгөө:

зузаан материалтай ажиллахдаа эхлээд нимгэн багажаар жижиг нүх өрөмдөж, дараа нь шаардлагатай хэсэг бүхий өрөмдлөгийг ашиглах хэрэгтэй;

хэрэв та 1-2 мм-ийн хуудастай ажиллаж байгаа бол тэдгээрийн зүсэх ирмэгийг 120 градусаар хурцалсан тохиолдолд стандарт өрөм ашиглана уу;

зузаан нь 1 мм-ээс бага бол боловсруулалтыг шаталсан өрмийн тусламжтайгаар гүйцэтгэнэ.

Хэрэв та гэртээ өөрийн гараар металл өрөмдөхөөр шийдсэн бол эдгээр энгийн зөвлөмжийг ашиглана уу.

Хэрэв та зөв хэрэгсэл ашигладаг бол том нүх өрөмдөх нь асуудал биш юм. Жишээлбэл, ийм ажил нь суваг эсвэл металл буланг бэхлэх шаардлагатай байж болно. Хамгийн хялбар арга бол цахилгаан өрөм ашиглах боловч жишээлбэл, 15 мм-ийн диаметртэй нүх гаргахад маш их хүчин чармайлт шаардагдана. Металлын том диаметртэй нүхийг өрөмдөхийн тулд тусгай багаж хэрэгсэл, үндсэн өрөмдлөгийн технологийг ашигладаг.

Бүтээлийн онцлог

Өрөмдлөгийн явцад титэм эсвэл шаталсан конус хушуу нь үүссэн нүхнээс бага диаметртэй байхаар сонгох ёстой гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Төрөл бүрийн хэрэгслийг ашиглахдаа тэдгээрийн онцлогийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, конус хэлбэрийн бүтээгдэхүүнээр зүсэх үед жигд ирмэгийг олж авдаг.

Өрөмдлөгийн хавсралт

Өрөмдлөгийн хэд хэдэн дагалдах хэрэгсэл байдаг бөгөөд үүнийг боловсруулахад хялбар болгож, том нүх гаргах боломжтой.

• Өрөмдлөгийн гарын авлага. Ийм төхөөрөмж нь янз бүрийн диаметртэй өрөмдлөгийн хэд хэдэн чиглүүлэгч бутнууд байдаг орон сууц юм. Бут хийх материал нь өрмийн хошуунаас илүү хатуу тул цооногийг өрөмдөх, өргөсгөх явцад багаж нь хажуу тийшээ хазайх вий гэж санаа зовох хэрэггүй болно.
• Өрөмдлөгийн хөтөч. Ийм бүтээгдэхүүн нь өрөмдлөгийн явцад хажуу тийшээ хазайхгүй байхын тулд багажийг засах боломжийг олгодог. Ийм бүтээгдэхүүн байхгүй тохиолдолд хэрэгсэл нь хажуу тийшээ шилжиж болох бөгөөд энэ нь тэгш бус ирмэгийг бий болгоно. Үүнийг мөн өнцгөөр засах боломжтой. Гэхдээ металл бүтээгдэхүүнийг өрөмдөхөд энэ нь ихэвчлэн шаардлагагүй байдаг.
• Өрөмдлөгийн тавиур. Гараар хийсэн ийм бүтээгдэхүүн нь өрөмдлөгийн машиныг хямдхан орлуулах боломжтой бөгөөд энэ нь ажлыг илүү тохь тухтай гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Суурин хэрэгсэл нь тавиурыг ашиглахдаа хөшүүргийн тусламжтайгаар баарны дагуу хөдөлдөг. Энэ тохиолдолд өрөмдөж буй ажлын хэсэг нь хавчаар байгаа тул найдвартай барьдаг тул шилжилтийг бүрэн хасна.

Эдгээр бүтээгдэхүүнийг ашигласнаар та металл бүтээгдэхүүнийг өрөмдөх үйл явцыг ихээхэн хөнгөвчлөх боломжтой.

Гүн нүхний онцлог

Металлын гүн цооног өрөмдөхийн тулд токарь ашиглах нь дээр. Энэ процессын явцад хөргөлт хийх шаардлагатай. Энэ тохиолдолд чипсийг хүчээр татах ёстой. Үе үе чипсийг арилгахын тулд багажийг ажлын хэсгээс салгаж авдаг.

Мэргэшсэн төхөөрөмжгүйгээр ажиллахдаа хушууг уртынхаа 2/3-аас илүү хэмжээгээр живүүлэх ёсгүй. Ашиглалтын явцад усыг хөргөхөд ашиглах ёстой. Хэрэв ажил хэд хэдэн аргаар хийгдсэн бол өнцгийн өөрчлөлтийг зөвшөөрөхгүй.

Том диаметртэй нүхний онцлог

Энэ процедур нь гүн өрөмдлөгөөс илүү төвөгтэй байдаг. Зүсэх ажлыг титэм эсвэл конус өрөм ашиглан гүйцэтгэдэг. Металлын титэм нь бетон болон хуурай хананд зориулсан бүтээгдэхүүнтэй төстэй. Ялгаа нь зөвхөн зүсэх ирмэгийг бий болгоход ашигласан материалд л оршдог.

Мөн стандарт бүтээгдэхүүнээр өрөмдлөгийг хэд хэдэн үе шаттайгаар хийж болно. Үүнийг хийхийн тулд эхлээд жижиг диаметртэй цорго ашиглана. Дараа нь илүү том хэрэгсэл сонгогдоно.

Хамгийн тохиромжтой арга бол конус өрөм ашиглах явдал юм. Ийм төхөөрөмжүүд нь том нүхийг нэг дор өрөмдөх боломжийг олгодог. Үүнийг хийхийн тулд багажийг зүгээр л материалд оруулдаг.

Асуудалгүй өрөмдөх

Ашиглалтын явцад та жижиг хэсгийн цорго, мөн нунтаглагчийн ашигласан нунтаглах дугуйг ашиглаж болно. Энэ нь үүссэн нүхнээс бага диаметртэй байх ёстой гэдгийг санах нь чухал юм.

Ажлын хэсэг дээр ажиллахын өмнө нүхэнд зориулж тойрог тэмдэглэгдсэн бөгөөд хоёр дахь тойрог нь ашигласан өрмийн диаметртэй тэнцүү зайд эхнийхээс бага байх болно. Үүний дараа тойргийн эсрэг талд 2 нүхийг тэмдэглэнэ. Тэдгээрээс 3 мм ухарч, өрөмдлөг хийх газруудыг тоймлох шаардлагатай. Тиймээс өрөмдлөг нь бүх зурсан тойргийн дагуу явагддаг. Шаардлагатай бол зарим хэсгийг цүүцээр боловсруулах шаардлагатай болно. Үүний үр дүнд налуу ирмэгүүд үүсэх бөгөөд дараа нь эргүүлэх шаардлагатай болно. Ажлын явцад тойргийн хэмжээ нэмэгдэхгүй байх, өөрөөр хэлбэл төлөвлөсөн диаметрийг өргөжүүлэхгүй байх нь чухал юм.

Конус өрөм

Тайлбарласан өрөмдлөгийн төрлүүд нь багажны гангаар хийгдсэн байдаг. Ийм бүтээгдэхүүний бариул нь зургаан өнцөгт ба цилиндр хэлбэртэй байж болно. Зүсэх ирмэг нь бүх хагарлыг арилгадаг тул ирмэг нь жигд байна. Өрөмдлөгийн толгойн төгсгөлд хурц үзүүртэй цэг байдаг бөгөөд энэ нь материалыг урьдчилан өрөмдөх боломжийг олгодог.

Эдгээр бүтээгдэхүүнийг ашигласнаар та:

• 30 мм хүртэл диаметртэй зүсэлт хийх;
• тэгш бус ирмэгийг мартах;
• хушууг өөрчлөхгүйгээр янз бүрийн диаметртэй өрөмдлөг хийх.

Алхам өрөмдлөгийн тусламжтайгаар янз бүрийн диаметртэй зүслэгийг 4 мм хүртэл зузаантай гангаар хийж болно. Энгийн конусан өрөмдлөгөөс ялгаатай нь ийм бүтээгдэхүүнийг ашиглахдаа өрөмдсөн диаметрийг тогтооно.

Сул талууд нь:

• бага хурдтай, өндөр эргэлттэй хэрэгсэл ашиглах хэрэгцээ;
• жижиг гажуудал хүртэл мэдрэмтгий байдал.

Эдгээр дутагдалтай талуудыг үл харгалзан энэхүү цорго нь метал хавтантай ажиллахад тохиромжтой, хүссэн диаметртэй дугуйг хурдан өрөмдөх боломжийг олгодог.

Металл титэм

Металл боловсруулах нь нарийн төвөгтэй процесс тул ийм ажлыг ихэвчлэн тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан хийдэг. Гэртээ ажиллахын тулд та үндсэн өрөм ашиглаж болно.

Ийм бүтээгдэхүүн нь ирмэгийг дугуй, төвтэй болгох боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд өрөмдлөгийн хувьд стандарт өрөмдлөгийг ашигладаг. Бүтээгдэхүүн нь хэд хэдэн хэсгээс бүрдэнэ.

• титэм;
• төвлөрсөн цорго;
• бүтээгдэхүүний бариул;
• бэхлэхэд шаардлагатай эрэг.

Цөм өрөм ашиглах үед ажлын хурд 10 дахин нэмэгддэг. Мөн давуу тал нь 1.2-15 см-ийн хооронд нарийвчлалтай өрөмдөх чадварыг багтаадаг.

Тиймээс өрөмдлөгийн үед төвлөрөл хийх шаардлагагүй. Ийм өрөм нь спираль өрөмдлөгтэй харьцуулахад элэгдэлд тэсвэртэй байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Ажил эхлэхийн өмнө тойргийн төвд төвийн өрөм суурилуулж, дараа нь өрөмдлөг хийдэг. Үүний дараа өрөмийг эргүүлж, ажлыг титэмээр гүйцэтгэдэг.

Нүх дарах

Хамгийн түгээмэл аргуудын нэг бол тусгай хэвлэлийн тусламжтайгаар цоолох явдал юм. Энэ нь дараах байдлаар тохиолддог.

1. Нэгдүгээрт, ажлын хэсгийг хэвлэлийн ширээн дээр байрлуулж, хэд хэдэн хавчаараар барина.
2. Дараа нь металыг цоолох хэрэгслийн доор шилжүүлнэ. Энэ үе шатанд хавчих цагирагны тусламжтайгаар материалыг нэмэлт бэхэлгээ хийдэг.
3. Сүүлчийн шатанд цоолтуурын тусламжтайгаар нэвтрэлт үүсдэг.

Револвер нь янз бүрийн диаметртэй хэд хэдэн хушуутай байж болох бөгөөд энэ нь янз бүрийн диаметртэй нүхийг хурдан үүсгэх боломжийг олгодог. Ийм төхөөрөмжийг ихэвчлэн ахуйн орчинд металлтай ажиллахад ашигладаггүй.

Хэрэв ажлыг гэртээ хийхээр төлөвлөж байгаа бол бүх нийтийн хэрэгслийг сонгох хэрэгтэй. Энэ нь нэмэлт эд анги худалдаж авах талаар санаа зовохгүйгээр металыг хялбархан боловсруулах боломжийг танд олгоно. Үзүүлсэн видео нь танд үйл явцын технологитой дэлгэрэнгүй танилцах болно.

Ийм энгийн аргаар та зөвхөн хатуурсан гангаар дугуй нүх гаргахаас гадна өөр ямар ч хэлбэрийн нүхийг нэмэлт хүчин чармайлтгүйгээр хийж болно. Химийн арга нь танд тусалж, ажлыг хөнгөвчлөх болно. Арга нь үнэтэй химийн бодис шаарддаггүй, бүх найрлагыг ямар ч өрхөөс олж болно.

Энэ нь авах болно

Би өндөр хурдны гангаар нүх гаргах энгийн аргыг санал болгож байна. Ажлын хувьд танд хэрэгтэй болно:

• өндөр хурдны гангаар хийсэн аливаа бүтээгдэхүүн;
• тэмдэглэгээ;
• хумсны будаг;
• хумсны будаг арилгагч (цагаан спирт эсвэл ацетоноор сольж болно. Би арилгагчийг зөвхөн тааламжтай үнэртэй тул сонгосон бөгөөд энэ нь ижил ацетон юм);
• хөвөн ноосон;
• хоосон хуванцар сав (лонх);
• давс;
• цэнэглэгч, хоёр хадааснаас гар хийцийн төхөөрөмж.

Өрөмдлөггүйгээр төмөр дээр нүх гаргах

Хумсны будаг арилгагчийг хөвөн ноосонд түрхэж, ажлын хэсгийнхээ гадаргууг тосоор арилгана.

Бид хүссэн талбайд лак хэрэглэдэг. Лакыг хоёр талдаа зузаан давхаргаар хийх хэрэгтэй. Төгсгөлүүдийг сайтар бүрэхээ бүү мартаарай. Лакыг хатаахын тулд хоосон зайг 10-15 минут байлгана.

Хатаасан гадаргуу дээр ажлын хэсгийн хоёр талд тэмдэглэгээ хийж, нүх гаргах газрыг тэмдэглэв. Би дур мэдэн газраа сонгодог, одоо яаж нүх гаргадагийг харуулах хэрэгтэй. Жишээлбэл, та ердийн үйлдвэрийн тав тавих хэрэгтэй. Нүхний диаметр нь тавны хэмжээнээс арай бага байх ёстой.

Дараа нь хутгаар нүхний контур доторх лакыг арилгана. Үүнийг хоёр тал дээр хий.

Саванд ус хийнэ, 3 хоолны халбага давс нэмнэ. Саванд байгаа усны өндөр нь лакаар хучигдсан ажлын хэсгийн өндрөөс 10 мм-ээс бага байх ёстой.

Би үсний хайч цэнэглэгч, хоёр хадаасаар хийсэн багаж авдаг. Хумс нь электродын үүрэг гүйцэтгэдэг - би тэдгээрийг нэг контакттай холбосон. Нөгөө контакт нь зүгээр л нүцгэн, хуулсан утас юм. Би 12V цэнэглэгч ашигладаг, гэхдээ энгийн гар утасны цэнэглэгч энэ ажлыг гүйцэтгэх болно.

Хуулбарласан утас нь нэмэх, электродууд нь хасах байх ёстой. Бид эерэг утсыг хувцасны хавчаараар ажлын хэсэгт холбоно. Дараа нь бид хадаасыг ус руу буулгана.

Та хадаасны байрлалыг засахын тулд саванд үүр хийж болно. Цэнэглэгчийг залгаж байна. Асаасны дараа электродын хадаасны эргэн тойрон дахь ус нь бөмбөлөг болж, нүхний доорхи цэвэрлэсэн тэмдэг нь хар өнгөтэй болдог.

Анхаарна уу: утаснуудын туйлшралыг шалгахын тулд та цэнэглэгчийг холбох хэрэгтэй. Хэрэв хадаасны эргэн тойронд ус бөмбөлөг болж эхэлбэл энэ нь хасах бөгөөд та зөв холбосон болно. Ажлын хэсгийн эргэн тойрон дахь усан дахь бөмбөлөгүүд нь хасах нь үүнтэй холбогдсон бөгөөд утсыг хаях шаардлагатай гэж хэлдэг. Хасах нь электродтой, нэмэх нь сийлбэр хийх ажлын хэсэгтэй үргэлж холбогдсон байх ёстой!
Бид савыг нэг цагийн турш орхиж, процесс эхэлснээс хойш 30 минутын дараа усыг өөрчлөх шаардлагатай. Би цэнэглэгчийг унтрааж, ажлын хэсгийг гаргаж авдаг.

Зориулалтын газарт дамжин өнгөрөх нүх үүссэн. Нүхний диаметрийг томруулахын тулд процессыг үргэлжлүүлж болно. Эсвэл тэгш бус ирмэгийг файлаар файл.
Хамгийн түгээмэл эд зүйлсийн тусламжтайгаар өндөр хурдтай ган сийлбэрлэх замаар ажлын хэсэгт хүссэн нүхийг ингэж хийж болно.