Хатуу дискний адаптерууд. Металл ба хуванцар хоолойн адаптерууд Ашиглалтын хэмжээсийн тооцоо

Та компьютертээ шинэ диск нэмэхийг хүсэж байгаа ч энэ нь үүрэнд тохирохгүй байна. Форматын нийцгүй байдал нь ялангуяа хэрэглэгч хуучин техник хангамж дээр орчин үеийн загвар суулгах гэж оролдох үед нийтлэг асуудал юм. Та "Magazin Details.RU" онлайн дэлгүүрт хатуу дискний адаптер худалдаж авч, энэ асуудлыг шийдэж болно.

Манайхаас зөөврийн компьютерын хатуу дискний адаптер захиалаарай

Бид янз бүрийн форматтай HDD-д зориулсан орчин үеийн өндөр чанартай дагалдах хэрэгслийг санал болгож байна. Эндээс та зөв утас эсвэл хянагчийг хурдан олж, төхөөрөмжийн нийцтэй байдлыг хангах боломжтой. Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь олон улсын стандартад нийцсэн бөгөөд хэрэв зөв ашиглавал таны төхөөрөмжид хор хөнөөл учруулахгүй.

Жагсаалтад орсон зүйлс нь үйлдвэрлэгчийн баталгаанд хамрагдах бөгөөд стандарт буцаах бодлогыг хэрэгжүүлнэ. Зөв бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хайж олон хоног зарцуулж болохгүй, чанартай үйлчилгээг ашиглаарай.

HDD-д зориулсан адаптер худалдаж авахын тулд та манай оффис дээр ирэх шаардлагагүй, бид бүх асуудлыг алсаас шуурхай шийдвэрлэх болно. Сайттай тав тухтай ажиллахын тулд бид энгийн бөгөөд тохиромжтой интерфэйсийг бүтээсэн бөгөөд үүнийг ямар ч хэрэглэгч олж мэдэх боломжтой.

Худалдан авалт гурван үе шаттайгаар явагдана.

каталогид бараа сонгох;

холбоо барих хаягийг бөглөх, хүргэх аргыг сонгох;

Хэрэв танд асуулт байгаа бол манай мэргэжилтнүүд туслахад үргэлж бэлэн байна, бидэн рүү залгах эсвэл менежертэй өөр аргаар (и-мэйл, имэйл, холбоо барих маягт) холбоо барина уу.

Барааг бүс нутгуудад хүргэхийг найдвартай тээврийн компаниудаар дамжуулан өргөдөлд заасан хаягаар эсвэл гаргах цэг хүртэл (үйлчлүүлэгчийн хүсэлтээр) гүйцэтгэдэг. Москвад захиалга илгээх нь шуудангийн үйлчилгээ эрхэлдэг.

Даалгаврын хамт ажлын байранд технологийн баримт бичиг ирдэг: технологи, маршрут, үйл ажиллагааны газрын зураг, тойм зураг, зураг. Шаардлагыг биелүүлэхгүй байна гэдэг нь технологийн сахилга батыг зөрчсөн гэсэн үг, учир нь энэ нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. энэ нь бүтээгдэхүүний чанар буурахад хүргэдэг.

Технологийн процессыг барих анхны өгөгдөл нь тухайн хэсгийн зураг, түүнийг үйлдвэрлэх техникийн шаардлага юм.

Маршрутын зураг (MK) - тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, материал гэх мэт өгөгдлийг харуулсан технологийн дарааллаар янз бүрийн төрлийн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх, засварлах технологийн процессын тодорхойлолтыг агуулсан болно.

Маршрутын зураг гаргах хэлбэр, дүрмийг ГОСТ 3.1118-82 (маршрутын зураг гаргах хэлбэр, дүрэм) -ийн дагуу зохицуулдаг.

Үйл ажиллагааны карт (OK) - боловсруулалтын горим, дизайны стандарт, хөдөлмөрийн стандартыг харуулсан шилжилтийн үйл ажиллагаа бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процессын үйл ажиллагааны тайлбарыг агуулсан болно.

Гүйлгээний карт гаргах хэлбэр, дүрмийг ГОСТ 3.1702-79 (Гүйлгээний карт гаргах хэлбэр, дүрэм) -ийн дагуу зохицуулдаг.

Эд ангиудын ажлын зургийг ESKD (ГОСТ 2.101-68) -ийн дагуу хийх ёстой бөгөөд зураг нь эд ангиудыг үйлдвэрлэх бүх мэдээллийг агуулна: гадаргуугийн хэлбэр, хэмжээ, ажлын материалын материал, үйлдвэрлэлийн техникийн шаардлага, хэлбэрийн нарийвчлал, хэмжээс гэх мэт. .

Энэ тайланд би адаптерийн хэсгийг шалгаж, уг хэсгийг хийсэн материалын брэндийг шинжилсэн.

Энэ хэсэг болох адаптер нь тэнхлэгийн болон радиаль хүчдэл, түүнчлэн чичиргээний ачаалал, бага зэргийн дулааны ачааллын хувьсах стрессийг мэдэрдэг.

Адаптер нь 12X18H10T загварын хайлштай гангаар хийгдсэн. Энэ нь өндөр чанартай ган агуулсан 0.12% нүүрстөрөгч,18% хром, 10% никельмөн бага агуулгатай титан, 1.5% -иас хэтрэхгүй.

Ган 12X18H10T нь өндөр цохилтын ачаалал дор ажилладаг эд анги үйлдвэрлэхэд маш сайн байдаг. Энэ төрлийн металл нь -110 ° C хүртэл сөрөг температур багатай нөхцөлд ашиглахад тохиромжтой. Энэ төрлийн гангийн өөр нэг ашигтай шинж чанар нь бүтээцэд ашиглахад сайн гагнах чадвар юм.

Нарийвчилсан зургийг Хавсралт 1-д үзүүлэв.

Технологийн процессыг боловсруулах нь ажлын хэсгийн сонголтыг тодруулж, тодорхойлж, цаашдын боловсруулалтанд зориулж түүний хэмжээсийг тодруулж, дараа нь зургийг судалж, үйл ажиллагааны дагуу хэсгийг дараалан боловсруулах төлөвлөгөө, багаж хэрэгслийг сонгосны дараа эхэлдэг.

Технологийн процессыг Хавсралт 2-т үзүүлэв.

БАНК ҮЙЛДВЭРЛЭХ ТЕХНОЛОГИ. ТӨМЛӨЛИЙН ӨНДӨР ЧАНАР, ТЭТГЭМЖИЙН ҮНЭ ЦЭВЭРЛЭЛИЙН ҮНЭ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, ХӨДӨЛГӨӨНИЙГ НЭМЭГДҮҮЛЭХ ҮҮСГЭЭС ХОЛБОГДОЛ АВАХ ТЕХНОЛОГИЙН ПРОЦЕССЫН СОНГОЛТЫН ҮНДЭСЛЭЛ.

Энэ хэсэг нь 12X18H10T ГОСТ 5632-72 материалаар хийгдсэн бөгөөд ажлын хэсгийг олж авахад илүү тохиромжтой арга бол цутгах боловч харьцуулахын тулд ажлын хэсэг - тамга авах талаар бодож үзээрэй.

Гидравлик пресс дээр дарах нь дүрмээр бол алх ашиглах боломжгүй тохиолдолд ашиглагддаг, тухайлбал:

Өндөр хүчдэлийн хурдыг зөвшөөрдөггүй бага хуванцар хайлшийг тамгалах үед;

Шахмал аргаар янз бүрийн төрлийн тамга хийх зориулалттай;

Маш том цус харвалт шаардлагатай бол, тухайлбал, цоолбортой бэлдэцийг гүн цоолох, брошлох гэх мэт.

Одоогийн байдлаар ГОСТ 26645-85 "Металл ба хайлшаас цутгах материал. Хэмжээст хүлцэл, масс ба боловсруулалтын тэтгэмж" нь механик инженерчлэлд хүчингүй болсон бөгөөд ГОСТ 1855-55 ба ГОСТ 2009-55-ын хүчингүй болсон стандартуудыг солих №1 нэмэлт өөрчлөлт оруулав. Энэхүү стандарт нь янз бүрийн цутгах аргаар үйлдвэрлэсэн хар ба өнгөт металл, хайлшаар хийсэн цутгамалд хамаарах бөгөөд олон улсын ISO 8062-84 стандартад нийцдэг.

Цутгамал цутгах дараах төрлүүд ялгагдана: шороон цутгамал, цутгамал цутгамал, даралтат цутгамал, шахаж цутгах, бүрхүүлийн цутгамал, төвөөс зугтах цутгамал, сорох цутгамал, вакуум цутгамал.

Энэхүү цутгамалыг үйлдвэрлэхэд дараахь цутгах аргыг ашиглаж болно: хөргөлтийн хэвэнд, хөрөнгө оруулалтын хэв маягийн дагуу, бүрхүүлийн хэвэнд, гипс хэвэнд, элс хэвэнд, хийжүүлсэн загварт.

Цутгамал цутгах. Цутгамал цутгах нь хөдөлмөр, материал хэмнэсэн, ажиллагаа багатай, хаягдал багатай технологийн процесс юм. Энэ нь цутгах үйлдвэрүүдийн ажлын нөхцлийг сайжруулж, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулдаг. Хөргөх цутгах сул тал нь хэвний өндөр өртөг, хайлмалаас дулааныг металл хөгцөөр хурдан зайлуулдаг тул нимгэн ханатай цутгамал үйлдвэрлэхэд хүндрэлтэй, ган цутгамал үйлдвэрлэхэд харьцангуй цөөн тооны цутгамал байдаг.

Цутгамал хэсэг нь цуваагаар үйлдвэрлэгддэг, цутгахад хэвний эсэргүүцэл бага байдаг тул ийм төрлийн цутгамал ашиглах нь зохисгүй гэж би үзэж байна.

Хийжүүлсэн загвар дээр цутгах. LGM - PF-д цутгахтай харьцуулж болохуйц зардлын түвшинд хөрөнгө оруулалтын цутгамалтай тэнцэх хэмжээний цутгамал авах боломжийг танд олгоно. LGM-ийн үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах зардалд хэвний загвар, үйлдвэрлэл орно. LGM технологи нь 10 граммаас 2000 килограмм жинтэй цутгамал материал авах боломжийг олгодог.

Цуваа үйлдвэрлэл, түүнчлэн үнэтэй тоног төхөөрөмж дээр үндэслэн цутгамал үйлдвэрлэхэд ийм төрлийн цутгамал ашиглахыг зөвлөдөггүй.

Бага даралтын цутгамал. LND - хувьсах хөндлөн огтлолын зузаан ханатай, нимгэн ханатай цутгамал материал авах боломжийг танд олгоно. Цутгах үйл явцыг автоматжуулах, механикжуулах замаар цутгах ажлын өртөг буурсан. Эцсийн эцэст LND нь эдийн засгийн өндөр үр нөлөөг өгдөг. Өндөр Tm хайлшийн хязгаарлагдмал хэрэглээ.

Элс цутгах. Элсэн хэвэнд цутгах нь хамгийн өргөн тархсан (дэлхийд үйлдвэрлэсэн цутгамал жингийн 75-80% хүртэл) цутгах төрөл юм. PF-д цутгах замаар 1 ... 6 нарийн төвөгтэй бүлгийн дурын тохиргооны цутгамалуудыг олж авдаг. Хэмжээний нарийвчлал нь 6 ... 14 бүлэгт тохирно. Барзгар байдлын параметр Rz=630…80 мкм. 250 тонн хүртэл жинтэй цутгамал үйлдвэрлэх боломжтой. 3 мм-ээс дээш ханын зузаантай.

Цутгамал авах боломжтой цутгамал төрлүүдийн дүн шинжилгээнд үндэслэн бид PF-д цутгахыг ашиглах нь зүйтэй гэж дүгнэж болно, учир нь. Энэ нь манай үйлдвэрлэлд илүү хэмнэлттэй.

Хоосон материалын үйлдвэрлэлийн чадварыг үнэлэх боломжийг олгодог гол үзүүлэлт бол металл ашиглалтын коэффициент (KIM) юм.

Ажлын хэсгийн нарийвчлалын зэрэг нь:

1. Ширүүн, КИМ<0,5;

2. Нарийвчлал багассан 0.5≤KIM<0,75;

3. Нарийвчлал 0.75≤KIM≤0.95;

4. Нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, үүнд KIM>0.95.

CMM (металл ашиглалтын харьцаа) нь тухайн хэсгийн массыг ажлын хэсгийн масстай харьцуулсан харьцаа юм.

Металлын ашиглалтын коэффициент (KIM)дараах томъёоны дагуу тооцоолно.

Энд Q det - хэсгийн масс, кг;

Q жишээ нь. - бэлдэц жин, кг;

Хүлээн авсан коэффициентүүдийн утгууд нь "Адаптер" хэсгийг цутгах замаар үйлдвэрлэхэд хангалттай гэж дүгнэх боломжийг олгодог.

Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

http://www.allbest.ru/ сайтад байршуулсан.

технологийн процессын барилгын нарийвчилсан

1. Дизайн хэсэг

1.1 Угсралтын нэгжийн тодорхойлолт

1.2 Угсралтын загварт багтсан эд ангиудын дизайны тодорхойлолт

1.3 Оюутны санал болгож буй дизайны өөрчлөлтийн тайлбар

2. Технологийн хэсэг

2.1 Эд ангиудын дизайныг үйлдвэрлэх чадварын шинжилгээ

2.2 Эд анги үйлдвэрлэх маршрутын технологийн процесс боловсруулах

2.3 Ашигласан технологийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг сонгох

2.4 Суурь схемийг боловсруулах

1 . Дизайн хэсэг

1 . 1 Нэгж эсвэл угсралтын нэгжийн дизайны тодорхойлолт

Дараа нь үйлдвэрлэлийн процессыг зохион бүтээх адаптер хэсэг нь хавхлага гэх мэт угсралтын нэгжийн салшгүй хэсэг бөгөөд энэ нь эргээд орчин үеийн тоног төхөөрөмжид (жишээлбэл, машины тосны шүүлтүүр) ашиглагддаг. Тосны шүүлтүүр нь дотоод шаталтат хөдөлгүүрийг ажиллуулах явцад хөдөлгүүрийн тосыг бохирдуулдаг механик тоосонцор, давирхай болон бусад хольцоос цэвэрлэх зориулалттай төхөөрөмж юм. Энэ нь дотоод шаталтат хөдөлгүүрийн тосолгооны системийг газрын тосны шүүлтүүргүйгээр хийх боломжгүй гэсэн үг юм.

Зураг 1. 1 - Хавхлага BNTU 105081. 28. 00 Бямба

Дэлгэрэнгүй: Пүрш (1), дамар (2), адаптер (3), үзүүр (4), залгуур (5), угаагч 20 (6), цагираг (7), (8).

"Хавхлага" угсралтыг угсрахын тулд та дараах алхмуудыг хийх ёстой.

1. Угсрахаас өмнө гадаргуугийн цэвэр байдал, түүнчлэн нийлмэл хэсгүүдийн хооронд зүлгүүрийн бодис, зэврэлт байхгүй эсэхийг шалгана.

2. Суурилуулалтын явцад резинэн цагиргийг (8) мушгих, мушгих, механик гэмтлээс хамгаална.

3. Хэсэг дэх (4) резинэн цагирагны ховилыг угсрахдаа Литол-24 ГОСТ 21150-87 тосоор тосолно.

4. OST 37.001.050-73 стандартын дагуу чангалах стандарт, түүнчлэн OST 37.001.031-72 стандартын дагуу чангатгах техникийн шаардлагыг дагаж мөрдөнө.

5. Ямар ч хөндийд тос нийлүүлэх үед хавхлага нягт байх ёстой, хоёр дахь нь бөглөөтэй, 15 МПа даралтын дор 10-25 cSt зуурамтгай чанар, үзүүр (4) холболтын хэсэгт тус тусдаа дусал харагдах болно. адаптертай (3) нь гэмтэлтэй шинж тэмдэг биш юм.

6. STB 1022-96 стандартын дагуу техникийн бусад шаардлагыг дагаж мөрдөнө.

1 . 2 Хэсгийн дизайны тодорхойлолт, зангилааны загварт багтсан (угсралтын нэгж)

Пүрш нь механик энергийг хуримтлуулах буюу шингээх зориулалттай уян хатан элемент юм. Хавар нь хангалттай өндөр бат бэх, уян хатан шинж чанартай (ган, хуванцар, мод, фанер, тэр ч байтугай картон) ямар ч материалаар хийгдсэн байж болно.

Ерөнхий зориулалтын ган пүршийг манган, цахиур, ванади (65G, 60S2A, 65S2VA) -аар хайлуулсан өндөр нүүрстөрөгчийн гангаар (U9A-U12A, 65, 70) хийдэг. Түрэмгий орчинд ажилладаг пүршний хувьд зэвэрдэггүй ган (12X18H10T), бериллийн хүрэл (BrB-2), цахиур-манганы хүрэл (BrKMts3-1), цагаан тугалга-цайрын хүрэл (BrOTs-4-3) зэргийг ашигладаг. Жижиг пүршийг бэлэн утсаар ороож болно, харин хүчирхэг булаг нь бэхлэгдсэн гангаар хийгдсэн бөгөөд үүссэний дараа хатуурдаг.

Угаагч нь өөр бэхэлгээний доор байрлуулсан бэхэлгээг томруулж, эд ангиудын гадаргуугийн эвдрэлийг багасгах, бэхэлгээг өөрөө сулрахаас сэргийлж, мөн жийргэвчтэй холбоосыг битүүмжлэх зориулалттай бэхэлгээ юм.

Манай загварт ГОСТ 22355-77 угаагчийг ашигладаг

Дамар, дамар хавхлага - гулсаж буй гадаргуу дээрх цонхнуудтай харьцуулахад хөдлөх хэсгийг шилжүүлэх замаар шингэн эсвэл хийн урсгалыг чиглүүлдэг төхөөрөмж.

Манай загварт дамар 4570-8607047 ашигладаг

Дамрын материал - Ган 40X

Адаптер - Холболтын тохирох арга байхгүй төхөөрөмжүүдийг холбох зориулалттай төхөөрөмж, төхөөрөмж эсвэл хэсэг.

Зураг 1. 2 "Адаптер" хэсгийн тойм зураг

Хүснэгт 1. 1

Хэсгийн гадаргуугийн шинж чанарын хураангуй хүснэгт (адаптер).

Нэр гадаргуу	Нарийвчлал (Чанар)	Барзгар байдал,	Анхаарна уу
Төгсгөл (хавтгай) (1)			Нүүрний урсац нь тэнхлэгтэй харьцуулахад 0. 1-ээс ихгүй байна.
Гаднах урсгалтай (2)
Ховил (3)
Дотоод цилиндр (4)
Гаднах цилиндр хэлбэртэй (5)			Перпендикулярын хазайлт (6) -тай харьцуулахад 0. 1-ээс ихгүй байна.
Төгсгөл (хавтгай) (6)
Дотоод урсгалтай (7)
Дотоод цилиндр (9)
Ховил (8)
Дотоод цилиндр (10)

Хүснэгт 1.2

Гангийн химийн найрлага Ган 35ГОСТ 1050-88

Тухайн хэсгийг үйлдвэрлэхэд сонгосон материал нь 35ГОСТ 1050-88 ган юм. Ган 35 ГОСТ 1050-88 нь өндөр чанарын бүтцийн нүүрстөрөгчийн ган юм. Энэ нь хүч чадал багатай, ачаалал багатай хэсгүүдэд ашиглагддаг: тэнхлэг, цилиндр, тахир гол, холбогч саваа, булны, араа, тэнхлэг, дугуй, диск болон бусад хэсгүүд.

1 . 3 ТУХАЙоюутны санал болгож буй дизайны өөрчлөлтийг бичих

Адаптерийн хэсэг нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн бүх норм, улсын стандарт, дизайны стандартад нийцдэг тул үүнийг эцэслэн боловсруулж, сайжруулах шаардлагагүй, учир нь энэ нь ашигласан технологийн үйл ажиллагаа, тоног төхөөрөмжийн тоо нэмэгдэхэд хүргэдэг. боловсруулах хугацаа нэмэгдэх бөгөөд энэ нь эдийн засгийн хувьд боломжгүй, нэгж бүтээгдэхүүний өртөг нэмэгдэхэд хүргэдэг.

2 . Технологийн хэсэг

2 . 1 Эд ангиудын дизайныг үйлдвэрлэх чадварын шинжилгээ

Эд анги үйлдвэрлэх чадвар гэдэг нь өгөгдсөн чанарын үзүүлэлтүүд, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, ажлын гүйцэтгэлийн хувьд үйлдвэрлэл, ашиглалт, засварын ажилд оновчтой зардал гаргахад дасан зохицох чадварыг тодорхойлдог шинж чанаруудын цогц гэж ойлгодог. Эд анги үйлдвэрлэх чадварын шинжилгээ нь технологийн процессыг боловсруулах үйл явцын чухал үе шатуудын нэг бөгөөд ихэвчлэн чанарын болон тоон гэсэн хоёр үе шаттайгаар явагддаг.

Эд ангиудын чанарын шинжилгээ Үйлдвэрлэлийн адаптер нь түүнийг үйлдвэрлэхэд хангалттай тооны хэмжээ, төрөл, хүлцэл, барзгар байдлыг агуулсан, бэлдэцийг тухайн хэсгийн хэмжээ, хэлбэрт аль болох ойртуулах боломж байгааг харуулсан. мөн таслагчаар боловсруулах боломж. Хэсгийн материал нь St35GOST 1050-88, өргөн тархсан, өргөн тархсан. Хэсгийн масс нь 0.38 кг тул түүнийг боловсруулах, тээвэрлэхэд нэмэлт төхөөрөмж ашиглах шаардлагагүй болно. Хэсгийн бүх гадаргуу нь боловсруулахад хялбар байдаг бөгөөд тэдгээрийн дизайн, геометр нь стандарт хэрэгслээр боловсруулах боломжийг олгодог. Хэсгийн бүх цоорхойнууд дамжсан тул боловсруулах явцад багажийг байрлуулах шаардлагагүй болно.

Ижил өнцгөөр хийсэн бүх ховилыг нэг багажаар хийж болно, ховилд (ховил зүсэгч) мөн адил хамаарна, сүвлэх үед багажнаас гарах хэсэгт 2 ховил байдаг, энэ нь үйлдвэрлэх боломжтойн шинж тэмдэг юм. Хэсэг нь хатуу, урт ба диаметрийн харьцаа 2.8 тул үүнийг засах нэмэлт бэхэлгээ шаардлагагүй болно.

Загварын энгийн байдал, жижиг хэмжээс, бага жинтэй, цөөн тооны боловсруулсан гадаргуутай тул уг эд анги нь технологийн хувьд нэлээд дэвшилтэт бөгөөд боловсруулахад ямар ч хүндрэл учруулдаггүй. Би нарийвчлалын хүчин зүйлийг тодорхойлоход шаардлагатай тоон үзүүлэлтүүдийг ашиглан тухайн хэсгийн үйлдвэрлэлийн чадварыг тодорхойлдог. Олж авсан өгөгдлийг Хүснэгт 2. 1-д үзүүлэв.

Хүснэгт 2.1

Гадаргуугийн тоо ба нарийвчлал

Нарийвчлалын үйлдвэрлэлийн коэффициент нь 0.91>0.75. Энэ нь адаптерийн хэсгийн гадаргуугийн нарийвчлалд тавигдах шаардлага бага байгааг харуулж, түүнийг үйлдвэрлэх чадварыг илтгэнэ.

Барзгар байдлыг тодорхойлохын тулд шаардлагатай бүх өгөгдлийг хүснэгт 2. 2-т нэгтгэн үзүүлэв.

Хүснэгт 2.2

Гадаргуугийн тоо ба барзгар байдал

Барзгаржилтын боловсруулалтын коэффициент нь 0.0165 байна<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Технологийн бус шинж чанарууд байгаа хэдий ч чанарын болон тоон шинжилгээний дагуу адаптерийн хэсэг нь ерөнхийдөө технологийн хувьд дэвшилтэт гэж тооцогддог.

2 .2 Эд анги үйлдвэрлэх маршрутын технологийн процессыг боловсруулах

Хэсгийн шаардлагатай хэлбэрийг олж авахын тулд төгсгөлийг "цэвэрхэн" гэж тайрч авна. Бид Ш28 гадаргууг хурцалж байна. 4-0. 12-оос 50 хүртэлх урттай. 2-0, 12, R0-г барина. 4 макс. Дараа нь бид ховилыг 2. 5x30 ° -аар хурцлана. Бид "B" ховилыг хурцалж, хэмжээсийг хадгална: 1. 4 + 0, 14; өнцөг 60 °; Ш26. 5-0. 21; R0. 1; R1; 43+0. 1. Өгзөгийг голлон чиглүүлнэ. Бид цооног Ш17 өрөмдөж 46. 2-0. 12. Бид Ш14-ээс Ш17 хүртэлх нүхийг цоолборлосон. 6+0. 12-оос гүн хүртэл 46. 2-0. 12. Бид Sh18-ыг үүрсэн. 95+0. 2-оос 18-ийн гүнд 2-0. 12. Бид "D" ховилыг цоолж, хэмжээсийг хадгалсан. Бид фасыг 1. 2 × 30 ° -аар үүрсэн. Бид 84 хэмжээтэй төгсгөлийг таслав. 2-0, 12. Бид Ш17 цооногийн үүд рүү Ш11 цооног өрөмдөнө. 6+0. 12. Countersink chamber 2. Ш11 нүхэнд 5х60°. Sharpen Sh31. 8-0, M33Ch2-6g утастай 19 урттай 13. Тасыг 2.5x45°-аар хурцлана. "B" ховилыг хурцлана. M33Ch2-6g утсыг хайчилж ав. Ш46 хэмжигдэхүүнийг 10 ° өнцгөөр хэмжсэн ховилыг хурцлахын тулд. M20Ch1-6H утас хайч. Ш9 цооног өрөмдөх. Ш9 нүхэнд 0.3×45° хэмжээтэй ганган фас. Ш18+0.043 нүхийг Ra0 хүртэл нунтаглана. 32. Sh28 нунтаглана. 1-0. 03-аас Ra0 хүртэл. 32 баруун үзүүрийг зүлгүүрээр 84. Элс W хүртэл Ra0.16.

Хүснэгт 2.4

Механик үйлдлүүдийн жагсаалт

үйл ажиллагааны дугаар	Үйлдлийн нэр
	CNC токарь
	CNC токарь
	Шураг хайчлах.
	Босоо өрөмдлөг
	Босоо өрөмдлөг
	Дотоод нунтаглах
	Цилиндр нунтаглах
	Цилиндр нунтаглах
	Шураг хайчлах
	Жүжигчний хяналт

2 .3 Ашигласан технологийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг сонгох

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд том хэмжээний хэсгүүдийг шаардлагатай нарийвчлалтайгаар боловсруулахад ашигладаг зүсэх хэрэгсэл нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүний зэрэгцээ бат бөх чанар, хэмжээг тохируулах арга зэрэг үзүүлэлтүүд гарч ирдэг.

Төлөвлөсөн технологийн процессын машиныг сонгохдоо үйл ажиллагаа бүрийг өмнө нь боловсруулсны дараа хийдэг. Энэ нь дараахь зүйлийг сонгож, тодорхойлсон гэсэн үг юм: гадаргууг боловсруулах арга, нарийвчлал ба барзгар байдал, зүсэх хэрэгсэл ба үйлдвэрлэлийн төрөл, ажлын хэсгийн ерөнхий хэмжээс.

Энэ хэсгийг үйлдвэрлэхэд дараахь тоног төхөөрөмжийг ашигладаг.

1. CNC токарь ChPU16K20F3;

2. Шураг хайчлах токарь 16К20;

3. Босоо өрөмдлөгийн машин 2H135;

4. Дотоод нунтаглах машин 3K227V;

5. Хагас автомат дугуй нунтаглах машин 3M162.

CNC токарь 16K20T1

CNC токарийн 16K20T1 загвар нь эргэлтийн бие зэрэг эд ангиудыг хаалттай хагас автомат циклээр нарийн боловсруулах зориулалттай.

Зураг 2. 1 - CNC токарь 16K20T1

Хүснэгт 2.5

CNC 16K20T1 бүхий токарийн техникийн үзүүлэлтүүд

Параметр	Утга
Боловсруулсан ажлын хэсгийн хамгийн том диаметр, мм:
орны дээгүүр
диаметр хэмжигчээс дээш
Боловсруулсан ажлын хэсгийн хамгийн их урт, мм
Төвийн өндөр, мм
Баарны хамгийн том диаметр, мм
Утасны давирхай: метр, мм;
Булангийн нүхний диаметр, мм
Дотоод булны шовгор Морс
Булангийн эргэлт, мин.
Илгээлт, мм/эргэ. :
Уртааш
хөндлөн
Морзын нүхний конус
Таслагч хэсэг, мм
Чак диаметр (ГОСТ 2675. 80), мм
Үндсэн хөтөчийн цахилгаан моторын хүч, кВт
Тоон хяналтын төхөөрөмж
Дээжийн төгсгөлийн гадаргуугийн тэгш байдлын хазайлт, микрон
Машины хэмжээс, мм

Зураг 2. 2 - 16К20 шураг хайчлах токарь

Машинууд нь янз бүрийн эргэлтийн ажиллагаа, урсгалыг гүйцэтгэх зориулалттай: метр, модуль, инч, давирхай. 16K20 загварын машины тэмдэглэгээ нь нэмэлт индексийг олж авдаг.

"B1", "B2" гэх мэт - техникийн үндсэн шинж чанарыг өөрчлөх үед;

"U" - машиныг хурдны хайрцганд солих араа солихгүйгээр нэг инч тутамд 11 ба 19 утастай холбох боломжийг олгодог хурдан хөдөлдөг мотор, тэжээлийн хайрцаг бүхий хормогчоор тоноглох үед;

"C" - машины тулгуур дээр суурилуулсан хэсгүүдэд янз бүрийн өнцгөөр өрөмдлөг, тээрэмдэх, сүвлэх ажлыг гүйцэтгэх зориулалттай өрөмдлөг, тээрэмдэх бэхэлгээтэй машиныг тоноглох үед;

"B" - орон дээр боловсруулах хамгийн их диаметр бүхий машин захиалахдаа - 630 мм, диаметр хэмжигч - 420 мм;

"G" - орон дээр завсарлагатай машин захиалах үед;

"D1" - голын нүхээр дамжин өнгөрөх баарны хамгийн том диаметр бүхий машиныг захиалахдаа 89 мм;

"L" - 0.02 мм-ийн хөндлөн хөдөлгөөний мөчрийг хуваах үнэ бүхий машин захиалах үед;

"M" - диаметр хэмжигч дээд хэсгийн механикжсан хөтөч бүхий машин захиалах үед;

"C" - тоон индексжүүлэгч төхөөрөмж, шугаман шилжилтийн хувиргагчтай машин захиалах үед;

"RC" - тоон индексжүүлэгч төхөөрөмж, шугаман шилжилтийн хувиргагчтай, булны хурдыг шатлалгүй зохицуулдаг машин захиалах үед;

Хүснэгт 2.6

Шураг хайчлах токарийн 16К20-ийн техникийн үзүүлэлтүүд

Параметрийн нэр	Утга
1 Машин дээр боловсруулсан ажлын хэсгийн үзүүлэлтүүд
1. 1 Боловсруулах ажлын хэсгийн хамгийн том диаметр: орны дээгүүр, мм
1. 2 Тулгуураас дээш боловсруулах ажлын хэсгийн хамгийн том диаметр мм-ээс багагүй байна
1. 3 Суурилуулсан ажлын хэсгийн хамгийн их урт (төвүүдэд суурилуулсан үед), мм, багагүй хүрээн дэх завсараас дээш, мм-ээс багагүй байна
1. 4 Орны төмөр дээрх төвүүдийн өндөр, мм
2 Машин дээр суурилуулсан багажийн үзүүлэлтүүд
2. 1 Багажны тавиурт суурилуулсан таслагчийн хамгийн том өндөр, мм
3 Машины үндсэн ба туслах хөдөлгөөний үзүүлэлтүүд
3. 1 тооны эргэлтийн эргэлт: шууд эргэлт урвуу эргэлт
3. 2 Булангийн давтамжийн хязгаар, эргэлт
3. 3 калипер тэжээл уртааш хөндлөн
3. 4 Калиперын тэжээлийн хязгаар, мм/эргэ уртааш хөндлөн
3. 5 Зүсэх утаснуудын давирхайн хязгаар хэмжүүр, мм модульчлагдсан, модуль инч, утаснуудын тоо давирхай, давирхай
3. 6 диаметр хэмжигчний хурдан хөдөлгөөний хурд, м / мин: уртааш хөндлөн
4 Машины чадлын үзүүлэлтүүдийн үзүүлэлтүүд
4. 1 Спиндлийн хамгийн их эргэлт, кНм
4. 2
4. 3 Хурдан хөдөлгөөний жолоодлогын хүч, кВт
4. 4 Хөргөх хөтчийн хүч, кВт
4. Машинд суурилуулсан нийт 5 хүч цахилгаан мотор, кВт
4. 6 Машины нийт эрчим хүчний хэрэглээ, (хамгийн их), кВт
5 Машины хэмжээс ба жин
5. 1 Машины ерөнхий хэмжээс, мм, дараахаас ихгүй байна.
5. 2 Машины масс, кг, илүүгүй
6 Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн шинж чанар
6. 1 Сүлжээний гүйдлийн төрөл	Хувьсах, гурван фазын
6. 2 Гүйдлийн давтамж, Гц
7 Дууны чадлын түвшин, дБа
8 ГОСТ 8-ын дагуу машины нарийвчлалын ангилал

Зураг 2. 3 - Босоо өрмийн машин 2T150

Уг машин нь: өрөмдөх, тайрах, огтлох, огтлох, сүвлэх зэрэгт зориулагдсан. Дугуй баганын дагуу хөдөлж, эргэдэг ширээ бүхий босоо өрмийн машин. Машин дээр та жижиг хэсгүүдийг ширээн дээр, том хэсгүүдийг суурийн хавтан дээр боловсруулж болно. Гарын авлагын болон механик булангийн тэжээл. Автомат тэжээлийн таслагч бүхий гүн тохируулга. Өгөгдсөн гүнд ээрмэлийг гараар болон автоматаар эргүүлэх замаар урсгалтай. Ширээн дээрх жижиг хэсгүүдийг боловсруулах. Захирагчийн дагуу булны хөдөлгөөнийг хянах. Баригдсан хөргөлттэй.

Хүснэгт 2.7

Машины техникийн шинж чанар Босоо өрмийн машин 2T150

Хамгийн том нэрлэсэн өрөмдлөгийн диаметр, мм цутгамал төмөр SC20
Зүссэн утасны хамгийн том диаметр, мм, ган
Цооногийн нарийвчлал
Булангийн конус	Морз 5 AT6
Спиндлийн хамгийн их хөдөлгөөн, мм
Спиндлийн хамараас ширээ хүртэлх зай, мм
Спиндлийн төгсгөлөөс хавтан хүртэлх хамгийн их зай, мм
Ширээний хамгийн том хөдөлгөөн, мм
Ажлын гадаргуугийн хэмжээ, мм
Спиндлийн хурдны тоо
Булангийн хурдны хязгаарлалт, эрг / мин.
Спиндлийн тэжээлийн тоо
Булангийн тэжээлийн хурд, мм / эргэлт.
Спиндлийн хамгийн их эргэлт, Нм
Хамгийн их тэжээлийн хүч, Н
Баганын эргэн тойронд хүснэгтийн эргэлтийн өнцөг
Өрөмдлөгийн тогтоосон гүнд хүрэх үед тэжээлийн тасалдал	автомат
Нийлүүлэлтийн гүйдлийн төрөл	Гурван фазын хувьсагч
Хүчдэл, В
Үндсэн хөтөчийн хүч, кВт
Моторын нийт хүч, кВт
Машины ерөнхий хэмжээс (LxBxH), мм, илүү биш
Машины жин (цэвэр / нийт), кг, макс
Багцын нийт хэмжээ (LxBxH), мм, илүү биш

Зураг 2. 4 - Дотоод нунтаглах машин 3K228A

Дотоод нунтаглах машин 3K228A нь цилиндр ба конус хэлбэрийн, сохор, нүхээр нунтаглах зориулалттай. 3K228A машин нь нунтаглах дугуй, бүтээгдэхүүний гол, хөндлөн тэжээл, ширээний хөдөлгөөний хурд зэрэг өргөн хүрээний эргэлтийн хурдтай бөгөөд эд ангиудыг оновчтой нөхцөлд боловсруулах боломжийг олгодог.

Нунтаглах голын хөндлөн хөдөлгөөнд зориулсан өнхрөх хөтөч нь эцсийн холбоос - бөмбөг шурагны хамт хамгийн бага хөдөлгөөнийг өндөр нарийвчлалтайгаар хангадаг. Бүтээгдэхүүний үзүүрийг нунтаглах төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүний нэг суурилуулалтанд 3K228A машин дээр нүх, төгсгөлийн гадаргууг боловсруулах боломжийг олгодог.

Нунтаглагчийн хөндлөвчний хурдасгасан тохируулгын хөндлөн хөдөлгөөн нь 3K228A машиныг солих явцад туслах хугацааг багасгадаг.

Хүрээний халаалтыг бууруулж, чичиргээг машинд дамжуулахыг арилгахын тулд гидравлик хөтөчийг машинаас тусад нь суурилуулж, уян хатан хоолойгоор холбодог.

Соронзон тусгаарлагч болон шүүлтүүр дамжуулагч нь хөргөлтийн шингэнийг өндөр чанартайгаар цэвэрлэж, боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг.

Тогтоосон тэтгэмжийг хассаны дараа хөндлөн тэжээлийг автоматаар зогсоох нь оператор хэд хэдэн машиныг нэгэн зэрэг удирдах боломжийг олгодог.

Хүснэгт 2.8

3K228A дотоод нунтаглах машины техникийн үзүүлэлтүүд

Онцлог шинж чанартай
Нунтаглах нүхний диаметр хамгийн том, мм
Нунтаглах нүхний хамгийн том диаметр бүхий нунтаглалтын хамгийн их урт, мм
Суултын яндангүй суурилуулсан бүтээгдэхүүний хамгийн том гаднах диаметр, мм
Газрын конусын хамгийн том өнцөг, мөндөр.
Бүтээгдэхүүний булны тэнхлэгээс ширээний толин тусгал хүртэлх зай, мм
Нүүрний нунтаглах төхөөрөмжийн шинэ тойргийн төгсгөлөөс бүтээгдэхүүний голын тулгуур төгсгөл хүртэлх хамгийн их зай, мм
Үндсэн хөтөчийн хүч, кВт
Цахилгаан хөдөлгүүрийн нийт хүч, кВт
Машины хэмжээс: урт * өргөн * өндөр, мм
Алсын зайн тоног төхөөрөмж бүхий машины нийт талбай, м2
Жин 3K228A, кг
Бүтээгдэхүүний дээжийг боловсруулах нарийвчлалын үзүүлэлт:
уртааш хэсэг дэх диаметрийн тогтмол байдал, микрон
дугуй, микрон
Дээж-бүтээгдэхүүний гадаргуугийн тэгш бус байдал:
цилиндр хэлбэртэй дотоод Ra, мкм
хавтгай төгсгөл

Зураг 2. 5 - Хагас автомат дугуй нунтаглах 3M162

Хүснэгт 2.9

Хагас автомат дугуй нунтаглалтын техникийн үзүүлэлтүүд 3M162

Онцлог шинж чанартай	Нэр
Ажлын хэсгийн хамгийн том диаметр, мм
Ажлын хэсгийн хамгийн их урт, мм
Нунтаглалтын урт, мм
Нарийвчлал
Хүч
Хэмжээ

Эд анги үйлдвэрлэхэд ашигласан багаж хэрэгсэл.

1. Таслагч (Англи хэлний toolbit) - янз бүрийн хэмжээ, хэлбэр, нарийвчлал, материалын хэсгүүдийг боловсруулах зориулалттай зүсэх хэрэгсэл. Энэ нь эргүүлэх, тэлэх, ховил гаргах ажилд (болон холбогдох машинууд дээр) ашигладаг гол хэрэгсэл юм. Машинд хатуу бэхлэгдсэн, таслагч ба ажлын хэсэг нь харьцангуй хөдөлгөөний үр дүнд бие биетэйгээ холбогдож, таслагчийн ажлын элемент нь материалын давхаргад хуваагдаж, дараа нь чипс хэлбэрээр таслагдана. Таслагчийг цаашид ахиулснаар чипс хийх процесс давтагдаж, бие даасан элементүүдээс чипс үүсдэг. Чипсийн төрөл нь машины тэжээл, ажлын хэсгийн эргэлтийн хурд, ажлын материалын материал, таслагч ба ажлын хэсгийн харьцангуй байрлал, хөргөлтийн шингэний хэрэглээ болон бусад шалтгаанаас хамаарна. Ажлын явцад таслагч нь элэгдэлд ордог тул тэдгээрийг дахин нунтаглана.

Зураг 2. 6, Таслагч ГОСТ 18879-73 2103-0057

Зураг 2. 7 Таслагч ГОСТ 18877-73 2102-0055

2. Өрөмдлөг - материалын тасралтгүй давхаргад нүх гаргах зориулалттай эргэлтийн зүсэх хөдөлгөөн ба тэнхлэгийн тэжээлийн хөдөлгөөнтэй зүсэх хэрэгсэл. Өрөмдлөгийг мөн зүсэх, өөрөөр хэлбэл одоо байгаа, урьдчилан өрөмдсөн цооногуудыг томруулах, урьдчилан өрөмдлөг хийх, өөрөөр хэлбэл цоорхойгүй нүх гаргахад ашиглаж болно.

Зураг 2. 8 - Өрөмдлөг ГОСТ 10903-77 2301-0057 (материал R6M5K5)

Зураг 2. 9 - Таслагч ГОСТ 18873-73 2141-0551

3. Нунтаглах дугуй нь муруй гадаргууг масштаб, зэвнээс цэвэрлэх, металл, мод, хуванцар болон бусад материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг нунтаглах, өнгөлөх зориулалттай.

Зураг 2. 10 - Нунтаглах дугуй ГОСТ 2424-83

хяналтын хэрэгсэл

Техникийн хяналтын хэрэгсэл: Калипер ШЦ-I-125-0, 1-2 ГОСТ 166-89; Микрометр MK 25-1 ГОСТ 6507-90; Нутромер гост 9244-75 18-50.

Калипер нь өндөр нарийвчлалтай хэмжилт хийхэд зориулагдсан бөгөөд эд ангиудын гадна болон дотоод хэмжээс, нүхний гүнийг хэмжих чадвартай. Калипер нь тогтмол хэсгээс бүрдэнэ - хөвөн бүхий хэмжих захирагч, хөдлөх хэсэг - хөдлөх хүрээ

Зураг 2. 11 - Калипер ШЦ-I-125-0, 1-2 ГОСТ 166-89.

Nutromer - дотоод диаметр буюу хоёр гадаргуугийн хоорондох зайг хэмжих хэрэгсэл. Калиперийн хэмжилтийн нарийвчлал нь микрометрийнхтэй ижил байна - 0.01 мм

Зураг 2. 12 - Nutromer gost 9244-75 18-50

Микрометр нь бага алдаатай (хэмжилтийн хүрээ, нарийвчлалын ангиллаас хамааран 2 микроноос 50 микрон хүртэл) жижиг хэмжээтэй талбайд үнэмлэхүй эсвэл харьцангуй контактын аргаар шугаман хэмжээсийг хэмжих зориулалттай бүх нийтийн хэрэгсэл (төхөөрөмж) юм. , хувиргах механизм нь бичил хос шураг - самар юм

Зураг 2. 13- Гөлгөр микрометр MK 25-1 ГОСТ 6507-90

2 .4 Ажлын хэсгүүдийн суурийн схемийг боловсруулах, бэхэлгээг сонгох

Байршил, бэхэлгээний схем, технологийн суурь, тулгуур ба хавчих элементүүд, бэхэлгээний төхөөрөмжүүд нь угсралтын явцад бүхэл бүтэн боловсруулалтын явцад ажлын хэсгийн зүсэх хэрэгсэлтэй харьцуулахад тодорхой байрлал, бэхэлгээний найдвартай байдал, суурийн тогтмол байдлыг хангах ёстой. Суурь болгон авсан ажлын хэсгийн гадаргуу ба тэдгээрийн харьцангуй байрлал нь бэхэлгээний хамгийн энгийн бөгөөд найдвартай загварыг ашиглах боломжтой байх ёстой бөгөөд ажлын хэсгийг бэхлэх, салгах, салгахад тав тухтай байдлыг хангах, ашиглах боломжтой байх ёстой. хүчийг зөв газарт нь хавчих, зүсэх хэрэгсэл нийлүүлэх.

Суурийг сонгохдоо суурийн үндсэн зарчмуудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Ерөнхий тохиолдолд барзгар боловсруулахаас эхлээд өнгөлгөөний ажил хүртэлх хэсгийг боловсруулах бүрэн мөчлөг нь суурийн багцыг дараалан өөрчлөх замаар хийгддэг. Гэсэн хэдий ч алдааг багасгаж, эд анги боловсруулах бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд боловсруулах явцад бэлдэцийг дахин тохируулахыг багасгахыг хичээх хэрэгтэй.

Ажлын хэсгүүдийн байршлыг тогтоохын тулд боловсруулах нарийвчлалд өндөр шаардлага тавьдаг тул хамгийн бага байршлын алдаа гаргах байршлын схемийг сонгох шаардлагатай;

Суурийн тогтвортой байдлын зарчмыг дагаж мөрдөхийг зөвлөж байна. Технологийн процессын явцад суурийг өөрчлөх үед шинэ болон өмнө нь ашигласан суурийн гадаргуугийн харьцангуй байрлал дахь алдаанаас болж боловсруулалтын нарийвчлал буурдаг.

Зураг 2. 14 - Ажлын хэсэг

005-020, 030, 045-ын үйл ажиллагааны үед хэсэг нь төвүүдэд бэхлэгдэж, гурван эрүүтэй чак ашиглан хөдөлдөг.

Зураг 2. 15 - Ажиллагаа 005

Зураг 2. 16 - Ажиллагаа 010

Зураг 2. 17 - Ажиллагаа 015

Зураг 2. 18 - Ажиллагаа 020

Зураг 2. 19 - Ажиллагаа 030

Зураг 2. 20 - Ажиллагаа 045

025-р үйл ажиллагааны үед хэсэг нь могойнд бэхлэгдсэн байна.

Зураг 2. 21 - Ажиллагаа 025

035-040 үйл ажиллагааны үед хэсэг нь төвүүдэд бэхлэгдсэн байна.

Зураг 2. 22 - Ажиллагаа 035

Ажлын хэсгийг засахын тулд дараахь төхөөрөмжийг ашигладаг: гурван эрүүтэй чак, хөдлөх ба суурин төвүүд, суурин тулгуур, машины туслах хэрэгсэл.

Зураг 2. 23- Гурван эрүүтэй патрон ГОСТ 2675-80

Машины дэд хэсэг - боловсруулах, угсрах явцад хоёр эрүү (хөдлөх ба суурин) хооронд ажлын хэсэг эсвэл эд ангиудыг хавчих, барих төхөөрөмж.

Зураг 2. 24- Машины шилбэ ГОСТ 21168-75

Төв A-1-5-N ГОСТ 8742-75 - машин хэрэгслийн эргэлтийн төв; Машины төвүүд - металл хайчлах машин дээр боловсруулах явцад ажлын хэсгүүдийг засахад ашигладаг хэрэгсэл.

Зураг 2. 25- Эргэдэг төв ГОСТ 8742-75

Allbest.ru дээр байршуулсан

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

"Тээвэрлэгчийн доод хэсэг" хэсгийг үйлдвэрлэх маршрутын технологийн процессыг боловсруулах. Тээрэмдэх ховилын технологийн үйл ажиллагааны тодорхойлолт. Энэ үйл ажиллагаанд зориулсан тоног төхөөрөмж, зүсэх хэрэгслийг сонгох. Зүсэх горимын параметрүүдийг тооцоолох.

2014 оны 12-р сарын 15-ны өдөр нэмэгдсэн курсын ажил


"Сплайн босоо ам" хэсгийг цувралаар үйлдвэрлэх технологийн маршрутыг боловсруулах. Шилжилт, суурилуулалтаар технологийн процессын бүтцийг тодорхойлох. Тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн тодорхойлолт. Зүсэх горимуудын тооцоо. Цагийн техникийн нормыг тооцоолох.

2010 оны 12-р сарын 23-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Хэсгийн дизайн, үйл ажиллагааны тодорхойлолт. Үйлдвэрлэлийн төрлийн үндэслэл. Ажлын хэсгийг олж авах арга. Маршрут, ашиглалтын технологийн процессыг боловсруулах. Зүсэх нөхцөл, цаг хугацааны стандартыг тодорхойлох. Хэмжих, зүсэх хэрэгслийн тооцоо.

дипломын ажил, 2015 оны 05-р сарын 24-нд нэмэгдсэн


Бүтээгдэхүүний зориулалтын тодорхойлолт, угсралтын нэгжийн найрлага, орж ирж буй эд анги. Материалын сонголт, бүтээгдэхүүний дизайны технологийн үзүүлэлтүүдийн үнэлгээ. Эд анги боловсруулах технологийн процессын үндсэн үйл ажиллагаа, боловсруулах горимыг боловсруулах.

2015 оны 09-р сарын 08-ны өдөр нэмэгдсэн курсын ажил


Үйл ажиллагааны хоорондын тэтгэмжийн тооцоо, маршрутын технологийн процесс. Зүсэх горимыг тодорхойлох, тэдгээрийг хэвийн болгох. Үндсэн тоног төхөөрөмжийн сонголт. Технологийн баримт бичиг (маршрут ба үйл ажиллагааны карт). Бэхэлгээний тодорхойлолт.

хугацааны баримт бичиг, 2015 оны 05-р сарын 27-нд нэмэгдсэн


Том холхивчийн виброакустик хяналтын суурилуулалтыг судлах. Радиаль ачааны нэгжийн дизайныг боловсруулах. "Хавчих" хэсгийн дизайныг үйлдвэрлэх чадварт дүн шинжилгээ хийх. Технологийн тоног төхөөрөмж, зүсэх багажийн сонголт.

дипломын ажил, 2017 оны 10-р сарын 27-нд нэмэгдсэн


Тухайн хэсгийн зорилгын тодорхойлолт. Тухайн төрлийн үйлдвэрлэлийн онцлог. Материалын техникийн үзүүлэлтүүд. Эд анги үйлдвэрлэх технологийн процессыг боловсруулах. Тоног төхөөрөмжийн техникийн шинж чанар. Эргэлтийн ажиллагааг хянах програм.

2010 оны 09-р сарын 01-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Эд ангиудын үйлчилгээний зориулалт, материалын физик, механик шинж чанарын шинжилгээ. Үйлдвэрлэлийн төрлийг сонгох, эд анги үйлдвэрлэх технологийн процессыг зохион байгуулах хэлбэр. Гадаргууг боловсруулах, эд анги үйлдвэрлэх технологийн маршрутыг боловсруулах.

2009 оны 10-р сарын 22-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Бүтээгдэхүүний үйл ажиллагааны зарчим, угсралтын нэгж, үүнд хэсэг орно. Материал ба түүний шинж чанар. Ажлын хэсгийг олж авах аргын үндэслэл, тайлбар. Эд анги боловсруулах маршрутыг боловсруулах. Зүсэх горимуудын тооцоо. Токарийн ажлын байрны зохион байгуулалт.

дипломын ажил, 2010 оны 02-р сарын 26-нд нэмэгдсэн


Угсралтын нэгжийн бүтэц, технологийн шинжилгээ. Угсрах нэгжийн дизайны тодорхойлолт, уг төхөөрөмжийг бүрдүүлдэг бусад угсралтын нэгжүүдтэй харилцах харилцаа. Угсрах нэгжийг үйлдвэрлэх технологийн нөхцлийг боловсруулах, угсрах арга.

(3000 )

Дэлгэрэнгүй "Адаптер"

ID: 92158
Байршуулах огноо: 2013 оны хоёрдугаар сарын 24
Худалдагч: Хаутамяк ( Асуух зүйл байвал бичээрэй)

Ажлын төрөл:Диплом ба холбогдох
Файлын форматууд: T-Flex CAD, Microsoft Word
Боловсролын байгууллагад түрээслүүлнэ: Ri(F)MGOU

Тодорхойлолт:
"Адаптер" хэсгийг RSZ OJSC-ийн үйлдвэрлэсэн RT 265 гүн өрөмдлөгийн машинд ашигладаг.
Энэ нь зүсэгч багажийг машины сүүлний хэсэгт бэхэлсэн тогтмол тэнхлэг болох "Үүдэл"-д бэхлэх зориулалттай.
Бүтцийн хувьд "Адаптер" нь эргэлтийн их бие бөгөөд зүсэх хэрэгслийг бэхлэх зориулалттай тэгш өнцөгт гурван эхлэлтэй дотоод утас, мөн "Иш" -тэй холбох тэгш өнцөгт гадна утастай. "Адаптер" доторх нүх нь дараахь үүргийг гүйцэтгэдэг.
сохор цооног өрөмдөх үед зүсэх бүсээс чипс, хөргөлтийн бодисыг зайлуулах;
цооногоор өрөмдөх үед зүсэх бүсэд хөргөлтийн бодис нийлүүлэхэд зориулагдсан.
Гурван эхлэлтэй утсыг ашиглах нь боловсруулах явцад багажийг хурдан солихын тулд нэг хэрэгслийг хурдан тайлж, нөгөөг нь "Адаптер" -ын биед боож өгөх шаардлагатай байдагтай холбоотой юм.
"Адаптер" хэсгийн ажлын хэсэг нь ATs45 TU14-1-3283-81 цувисан ган юм.

АГУУЛГА
хуудас
Танилцуулга 5
1 Аналитик хэсэг 6
1.1 6-р хэсгийн зорилго, загвар
1.2 Үйлдвэрлэлийн чадварын шинжилгээ 7
1.3 8-р хэсгийн материалын физик, механик шинж чанар
1.4 Технологийн үндсэн процессын шинжилгээ 10
2 Технологийн хэсэг 11
2.1 Үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлох, эхлүүлэх хэсгийн хэмжээг тооцоолох 11
2.2 Ажлын хэсгийг хэрхэн авахаа сонгох 12
2.3 Машины боловсруулалтын хамгийн бага зөвшөөрлийн тооцоо 13
2.4 Жингийн нарийвчлалын коэффициентийн тооцоо 17
2.5 Ажлын хэсгийг сонгох эдийн засгийн үндэслэл 18
2.6 Үйл явцын зураг төсөл 20
2.6.1 Ерөнхий заалт 20
2.6.2 TP 20-ийн гүйцэтгэлийн дараалал, дараалал
2.6.3 Шинэ технологийн процессын маршрут 20
2.6.4 Тоног төхөөрөмжийн сонголт, технологийн боломжийн тодорхойлолт
машинуудын техникийн шинж чанар 21
2.7 Үндэслэх аргын үндэслэл 25
2.8 Бэхэлгээний сонголт 25
2.9 Зүсэгч хэрэгслийн сонголт 26
2.10 Таслах өгөгдлийн тооцоо 27
2.11 Хэсэг ба ширхэгийн тооцоо - тооцоолох хугацаа 31
2.12 Инженерийн технологийн тусгай асуулт 34
3 Дизайн 43-р хэсэг
3.1 Бэхэлгээний тодорхойлолт 43
3.2 Бэхэлгээний тооцоо 44
3.3 Зүсэх хэрэгслийн тодорхойлолт 45
3.4 Хяналтын төхөөрөмжийн тодорхойлолт 48
4. Машины цехийн тооцоо 51
4.1 Цехийн шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн тооцоо 51
4.2 Цехийн үйлдвэрлэлийн талбайг тодорхойлох 52
4.3 Шаардлагатай тооны ажилтны тоог тогтоох 54
4.4 Үйлдвэрийн барилга байгууламжийн бүтээмжтэй шийдлийг сонгох 55
4.5 Үйлчилгээний өрөөнүүдийн зураг төсөл 56
5. Дизайн шийдлүүдийн аюулгүй байдал, байгаль орчинд ээлтэй байдал 58
5.1 Шинжилгээний объектын шинж чанар 58
5.2 Төслийн талбайн болзошгүй аюулын шинжилгээ
ажилчдын машин цех ба байгаль орчин 59
5.2.1 Болзошгүй аюул, хор хөнөөлтэй үйлдвэрлэлийн шинжилгээ
хүчин зүйл 59
5.2.2 Семинарын байгаль орчинд нөлөөлөх байдлын шинжилгээ 61
5.2.3 Үүсэх боломжийн шинжилгээ
Онцгой байдал 62
5.3 Байр, үйлдвэрлэлийн ангилал 63
5.4 Аюулгүй байдал, ариун цэврийн шаардлага хангасан байх
цехийн ажлын эрүүл ахуйн нөхцөл 64
5.4.1 Аюулгүй байдлын арга хэмжээ, арга хэмжээ 64
5.4.1.1 Үйлдвэрлэлийн процессыг автоматжуулах 64
5.4.1.2 Тоног төхөөрөмжийн байршил 64
5.4.1.3 Аюултай бүсийг хаах, хориглох,
аюулгүй байдал ба блоклох төхөөрөмж 65
5.4.1.4 Цахилгааны аюулгүй байдлыг хангах 66
5.4.1.5 Дэлгүүрт хог хаягдлыг зайлуулах 66
5.4.2 Үйлдвэрлэлийн арга хэмжээ, хэрэгсэл
ариун цэврийн байгууламж 67
5.4.2.1 Бичил уур амьсгал, агааржуулалт, халаалт 67
5.4.2.2 Үйлдвэрийн гэрэлтүүлэг 68
5.4.2.3 Дуу чимээ, чичиргээнээс хамгаалах 69
5.4.2.4 Туслах ариун цэврийн байгууламж
байр, тэдгээрийн зохион байгуулалт 70
5.4.2.5 Хувийн хамгаалах хэрэгсэл 71
5.5 Байгаль орчныг хамгаалах арга хэмжээ, хэрэгсэл
зохион бүтээсэн машин цехийн нөлөөллөөс хүрээлэн буй орчин 72
5.5.1 Хатуу хог хаягдлын менежмент 72
5.5.2 Яндангийн хийг цэвэршүүлэх 72
5.5.3 Бохир ус цэвэрлэх 73
5.6 хангах арга хэмжээ, хэрэгсэл
онцгой байдлын үед аюулгүй байдал 73
5.6.1 Галын аюулгүй байдал 73
5.6.1.1 Гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх систем 73
5.6.1.2 Гал түймрээс хамгаалах систем 74
5.6.2 Аянга цахилгаанаас хамгаалах 76
5.7. хангах инженерийн хөгжил
хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, байгаль орчныг хамгаалах 76
5.7.1 Нийт гэрэлтүүлгийн тооцоо 76
5.7.2 Хэсэг дуу чимээ шингээгчийн тооцоо 78
5.7.3 Циклон 80-ын тооцоо
6. Зохион байгуулалтын хэсэг 83
6.1 Автоматжуулсан системийн тодорхойлолт
зураг төслийн дагуу сайт 83
6.2 Автоматжуулсан тээвэрлэлт, хадгалалтын тодорхойлолт
зохион бүтээсэн сайтын системүүд 84
7. Эдийн засгийн 86-р хэсэг
7.1 Анхны өгөгдөл 86
7.2 Үндсэн хөрөнгөд оруулсан хөрөнгийн тооцоо 87
7.3 Материалын зардал 90
7.4 Цехийн удирдлагын зохион байгуулалтын бүтцийг төлөвлөх 91
7.5 Ажилтны жилийн цалингийн сангийн тооцоо 92
7.6 Шууд бус болон цехийн зардлыг тооцох 92
7.6.1 Тооцоолсон засвар үйлчилгээ, ашиглалтын зардал
тоног төхөөрөмж 92
7.6.2 Дэлгүүрийн ерөнхий зардлын тооцоо 99
7.6.3 Засвар үйлчилгээ, ашиглалтын зардлыг хуваарилах
тоног төхөөрөмж, бүтээгдэхүүний өртөгт улсын зардал 104
7.6.4 Үйлдвэрлэлийн зардлын тооцоо 104
7.6.4.1 Иж бүрдэлийн өртөг 104
7.6.4.2 Нэгжийн өртөг 105
7.7 Үр дүн 105
Дүгнэлт 108
Ашигласан материал 110
Хэрэглээ

Файлын хэмжээ: 2,1 МБ
Файл: (.rar)
-------------------
тэмдэглэлБагш нар сонголтуудыг дахин цэгцэлж, эх сурвалжийн өгөгдлийг өөрчилдөг!
Хэрэв та ажил яг таарахыг хүсвэл, -тэй эх өгөгдлийг шалгана уу. Хэрэв тэд байхгүй бол холбоо барина уу

Механик инженерийн технологийн курсын төсөл
Төслийн сэдэв: "Адаптер" хэсгийг боловсруулах технологийн процессыг боловсруулах.

Хэрэглээ: эргүүлэх-тээрэмдэх-өрөмдлөгийн ноорог карт, CNC металл хайчлах машин дээр эд анги боловсруулах хосолсон үйлдлийн схем, хяналтын програм (005, A) (FANUC системд), адаптерийн зураг, эд анги боловсруулах схем, технологийн тойм зураг, ажлын хэсэг зурах.

Энэхүү курсын төсөлд үйлдвэрлэлийн хэмжээг тооцож, үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлсон. Зургийн зөв байдлыг одоогийн стандартад нийцэж байгаа эсэхэд дүн шинжилгээ хийдэг. Хэсэг боловсруулах замыг төлөвлөж, тоног төхөөрөмж, зүсэх хэрэгсэл, бэхэлгээг сонгосон. Ажлын хэсгийн хэмжээс ба хэмжээсийг тооцоолно. Зүсэх нөхцөл, эргэлт хийх ажлын цаг хугацааны нормыг тодорхойлно. Хэмжилзүйн дэмжлэг, аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх асуудлыг авч үздэг.

Энэхүү курсын ажлын хамгийн чухал зорилтууд нь: "Адаптер" хэсгийг боловсруулах технологийн процессыг зохион бүтээх жишээн дээр механик инженерийн технологийн үндсэн ойлголт, заалтуудын талаархи практик ойлголт, үйлдвэрлэлийн нөхцөлд одоо байгаа технологийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг эзэмших. , тэдгээрийн технологийн чадавхи, ашиглалтын оновчтой талбарууд.

Технологийн процесст дүн шинжилгээ хийх явцад дараахь асуудлуудыг авч үзсэн: эд ангиудын дизайныг боловсруулах чадварыг харгалзан үзэх, технологийн процессыг сонгох үндэслэл, механикжуулалт, автоматжуулалт, өндөр хүчин чадалтай машин, тоног төхөөрөмжийг ашиглах, -шугам болон бүлгийн үйлдвэрлэлийн арга, машин үйлдвэрлэлийн стандартыг чанд мөрдөж, тэдгээрт байгаа давуу эрхийн цуврал, технологийн тоног төхөөрөмж, зүсэх хэрэгсэл, ажлын төхөөрөмж, хэмжих хэрэгслийн тодорхой үйл ажиллагааны ашиглалтын хүчин төгөлдөр байдал, технологийн үйл ажиллагааны бүтцийг тодорхойлох; , тэдгээрийн шүүмжлэлтэй үнэлгээ, технологийн үйл ажиллагааны элементүүдийг засах.

Агуулга
1. Даалгавар
Оршил
2. Бүтээгдэхүүний хэмжээг тооцоолох, үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлох
3. Хэсгийн ерөнхий шинж чанар
3.1 Хэсгийн үйлчилгээний зориулалт
3.2 Хэсгийн төрөл
3.3 Эд анги үйлдвэрлэх чадвар
3.4 Хэсгийн зургийн стандарт хяналт хэмжилзүйн үзлэг
4. Ажлын хэсгийн төрлийг сонгох, түүний үндэслэл
5. Эд анги үйлдвэрлэх маршрутын технологийн процесс боловсруулах
6. Эд анги үйлдвэрлэх үйл ажиллагааны технологийн процессыг боловсруулах
6.1 Сонгосон технологийн тоног төхөөрөмжийг тодруулах
6.2 Хэсгийн суурилуулах схемийг боловсронгуй болгох
6.3 Зүсэх хэрэгслийн зориулалт
7. Эскиз зураг боловсруулах
8. Хяналтын хөтөлбөр боловсруулах
8.1 Үйл ажиллагааны бүтцийг харуулсан технологийн схемийн гүйцэтгэл
8.2 GCP координатыг тооцоолох
8.3 Хяналтын хөтөлбөр боловсруулах
9. Ашиглалтын хэмжээ ба ажлын хэсгийн хэмжээсийн тооцоо
10. Зүсэх нөхцлийн тооцоо, техникийн зохицуулалт
11. Технологийн процессын хэмжилзүйн дэмжлэг
12. Процессын системийн аюулгүй байдал
13. Технологийн картыг бөглөх
14. Дүгнэлт
15. Ном зүйн жагсаалт