බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා තෝරා ගන්නේ කෙසේද සහ කුමන දැලක්: වර්ග, පිරිවැය, තේරීමේ නිර්ණායක. ප්ලාස්ටර් සඳහා දැලක් අවශ්ය වන්නේ ඇයි සහ තෝරා ගැනීමට වඩා හොඳ කුමක්ද? බිත්ති සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද දැලක්

වර්තමානයේ, ප්ලාස්ටර් සිවිලිම සහ බිත්තිවල අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් සඳහා වඩාත් ජනප්රිය නිමවුම් ද්රව්යයක් ලෙස සැලකේ.

තාක්‍ෂණය බොහෝ ඉදිරියට ගොස් ඇති අතර බොහෝ කලකට පෙර බිත්ති මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටර් සඳහා ෂින්ගල් භාවිතා කරන ලදී.වර්තමානයේ ප්ලාස්ටර් සඳහා ඉදිකිරීම් ශක්තිමත් කරන ලද පින්තාරු දැලක් බහුලව භාවිතා වේ.

1 යෙදුම් විශේෂාංග සහ වර්ග

මෙම ප්ලාස්ටර් බිත්තියට ආරක්ෂිතව ඇමිණීමට ප්ලාස්ටර් සඳහා දැලක් භාවිතා කරයි; එහි thickness ණකම වෙනස් විය හැකිය. ඉදිරිපත් කරන ලද බිත්ති නිම කිරීමේ තාක්ෂණයට අනුකූලතා සහතිකයක් ඇති නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

රීතියක් ලෙස, ඔවුන්ගේ සාමාන්ය ප්රමාණය සහ දර්ශන අනුපාතය 10x10 මි.මී. මිලිමීටර් 10x10 ක මානයන් ඇති එවැනි දැලක් බිත්තිවල අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් මත ඉතා සරලව සහ විශේෂ දුෂ්කරතාවයකින් තොරව සවි කළ හැකිය. ගුණාත්මක හෝ අනුකූලතා පිළිබඳ සුදුසු සහතිකයක් ඇති කපරාරු දැලක්, ගොඩනැගිල්ලක ඇතුළත සිට බිත්ති සවි කිරීමට හෝ ශක්තිමත් කිරීමට භාවිතා කරයි.

මෙම අවස්ථාවේ දී, අභ්යන්තර බිත්තිවල ඝණකම විවේචනාත්මක නොවේ, නමුත් ප්ලාස්ටර් සඳහා දැලක් එහි සවි කිරීමේ කාර්යය ඉටු කරයි.බොහෝ අවස්ථාවලදී, ප්ලාස්ටර් සඳහා දැලක් 10x10 මි.මී. ඔබ එය භාවිතා කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ සතුව තත්ත්ව සහතිකයක් වැනි ලේඛනයක් ඇති බවට සහතික විය යුතුය.

නිෂ්පාදනයේ ඝණකම කුඩා පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ වෙනස් විය හැක. එවැනි නිෂ්පාදනයක් බිත්තියේ කපරාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර සහතිකයක් තිබිය යුතුය.

මෙම සහතිකය මඟින් නිෂ්පාදනයේ සියලුම ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතා සමඟ සම්පූර්ණ අනුකූලතාව තහවුරු කරයි. එය ඝණකම සහ මානයන් දැක්විය යුතුය(උදාහරණයක් ලෙස 10x10 මි.මී.). එවැනි නිෂ්පාදන පොලියුරේටීන් හෝ ලෝහ භාවිතයෙන් සාදා ගත හැකි අතර, අදාළ සියලු උපදෙස් කියවීමෙන් පසු බිත්තියට සවි කළ යුතුය.

මෙම හා සමාන අවස්ථාවන්හිදී, බිත්තිවල ඝණකම සිදු කරන ලද කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ වේගය කෙරෙහි බලපාන්නේ නැත. 10 × 10 මානයන් සහිත නිෂ්පාදනයක් සවි කිරීම විශේෂ මැලියම්, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු, ඉස්කුරුප්පු මෙන්ම වෙනත් උපාංග භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ, ඒවා භාවිතා කිරීම සහතිකය මගින් අවසර දෙනු ලැබේ.

නිෂ්පාදනවල ඝණකම, මෙම නඩුවේදී, තාක්ෂණික තත්ත්වයන්ට අනුරූප විය යුතුය. බොහෝ දුරට, දැලක් රෝල් ආකාරයෙන් විකුණනු ලබන අතර විවිධ ප්රමාණවලින් යුක්ත විය හැකිය, ඒවා අතර වඩාත් පොදු 10x10 මි.මී.

මිලදී ගැනීමේදී, තත්ත්ව සහතිකය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට වග බලා ගන්න. බිත්තිවල මතුපිටට ප්ලාස්ටර් යෙදීමේ ක්‍රමය අනුව, විවිධ ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් ලෝහ හෝ ප්‍රතිසම සවි කිරීම සිදු කළ හැකිය.

ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා සහතිකය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලට අදාළ එකම ලේඛනයෙන් වෙනස් විය හැකිය.

බිත්තියේ එම ප්ලාස්ටර් තට්ටුව, පහළ ස්ථරය ලෙස හැඳින්වේ, දැනටමත් යොදන ලද මෝටාර් මත වහාම තෝරාගත් දැල් නිෂ්පාදනයේ සහභාගීත්වයෙන් ශක්තිමත් වේ. යොදන ලද ද්‍රාවණයට අවශ්‍ය ඝණකම තිබිය යුතු අතර සුළු උපාධියක් සහිත දැල ඔබන්න. සහතිකය මෙම නිෂ්පාදන ලක්ෂ්‍යයන් ඒවායේ අදාළ ඡේදවල පිළිබිඹු කරයි.

වඩාත්ම පිළිගත හැකි විකල්පයවිශේෂ උපාංග භාවිතයෙන් පිසදැමූ සහ වියලි මතුපිටට ශක්තිමත් කිරීම සවි කරනු ලබන අවසාන අලංකාර තට්ටුව යොදනු ලැබේ.

සහතිකය එවැනි තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ප්රතිකාර කරන බිත්තිවල මතුපිට විශාල ප්රදේශයක් නොමැති අවස්ථාවක, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් විසින්ම බිත්තියට සවි කිරීමක් ලෙස ක්රියා කළ හැකිය.

ඒ සමගම, එය තිත් ආකාරයෙන් ප්රතිකාර කිරීම සඳහා බිත්ති මතුපිටට යෙදිය යුතුය - මෙය දැල ආරක්ෂිතව සවි කිරීමට උපකාරී වේ.

මෙම ක්රියාව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ සම්පූර්ණ ඝනකම මුළු මතුපිට ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව පැතිර ඇත. දැනට, ඉදිරිපත් කරන ලද නිෂ්පාදන වර්ග ගණනාවක් තිබේ, ඒවා අතර එය සටහන් කළ යුතුය:

• විශ්වීය (කුඩා);
• විශ්ව සාමාන්යය;
• විශ්වීය විශාල;
• ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්;

• ප්ලූරිම් දැලක්;
• armaflex;
• සින්ටොෆ්ලෙක්ස්;
• යකඩ;
• ගැල්වනයිස් කර ඇත.

ඉදිරිපත් කරන ලද නිෂ්පාදන වර්ග පුළුල් පරාසයක ක්රියාකාරිත්වය මගින් කැපී පෙනෙන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව හා හානිකර රසායනික බලපෑම් වලට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් දක්වයි.

ඉදිරිපත් කරන ලද සමහර විශේෂයන් ඒවායේ රසායනික නිෂ්ක්‍රීය බව මගින් සංලක්ෂිත වේ බාහිර හා අභ්යන්තර යන දෙකම සඳහා භාවිතා කළ හැකනිම කිරීමේ කටයුතු. මෙම නිෂ්පාදන කෘතිමව ශක්තිමත් කරන ලද සංරචක තිබීම මගින් කැපී පෙනෙන අතර ඒවා වැඩි බරකට යටත් වන ප්රදේශ වල භාවිතා වේ.

2 භාවිතා කිරීමට හොඳම දැල් මොනවාද?

ඉදිරිපත් කරන ලද නිෂ්පාදන තෝරාගැනීමේදී, ප්රාථමික පරාමිතිය වන්නේ එහි ඝනකමේ අගයයි. වැඩ කිරීමට පෙර, සිවිලිම මත පිහිටා ඇති පහළම ස්ථානය පිහිටා ඇති අතර, එහි සලකුණ ලේසර් හෝ ගොඩනැගිලි මට්ටමක් භාවිතයෙන් සාදා ඇත.

එවැනි උපාමාරු සිදු කිරීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ උපරිම ඝණකම තක්සේරු කිරීමට හැකි වනු ඇත, පසුව එය සාදනු ඇත. නිශ්චිත ප්රතිඵලය ලබා ගැනීමෙන් පසුව, නිශ්චිත ක්රියා මාලාවක් සිදු කරනු ලැබේ.

විට නඩුවේ ප්ලාස්ටර් ඝණකම පරාමිතිය අගය නොඉක්මවනු ඇතමිලිමීටර 20 ට සමාන, සිවිලිමේ පාදයේ මලකඩ නොමැති නම්, ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යෙදිය හැකිය.

මෙයින් පසු, ඔබට බීකන්ස් ස්ථාපනය කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය. සිවිලිම මත මලකඩ තිබේ නම්, හෝ ප්රමුඛ ස්ථරය මිලිමීටර 20-30 ඝන නම්, ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතයෙන් සාදන ලද දැලක් භාවිතා කිරීම වඩාත් තාර්කික වනු ඇත.

මෙයට හේතුව වන්නේ ඉදිරිපත් කරන ලද දැල් වල ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ඉරිතැලීම් සෑදීමෙන් මුළු මතුපිටම ආරක්ෂා කිරීමයි.

ස්ථරයේ ඝනකම මිලිමීටර් 30 ක් නම්, එය යෙදිය යුතුය.

එහි බරෙහි බලපෑම යටතේ පීල් කිරීම ඉතා ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගැනීමට එය සමත් වනු ඇත.

සිවිලිම අසමාන නම් සහ උස වෙනස්කම් මිලිමීටර 50 ට වඩා වැඩි නම්, ප්ලාස්ටර් සම්පූර්ණයෙන්ම අත්හැර දැමිය යුතුය.

2.1 ස්ථාපනය සහ යෙදුමේ තාක්ෂණික සූක්ෂ්මතා

එවැනි නිෂ්පාදනයක් මිල දී ගැනීමේදී, සෛල ප්රමාණය 110 සිට 160 g / m² දක්වා ඝනත්ව අගයක් සහිත 5x5 මිලිමීටර වඩා තරමක් විශාල විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඉදිරිපත් කරන ලද ද්රව්ය ක්ෂාර වල හානිකර බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධය වැනි ගුණාත්මක භාවයක් තිබිය යුතුය.ඒ අතරම, ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතයෙන් සාදන ලද දැලක් භාවිතා කරන විට ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ අවම ඝණකම මිලිමීටර 3 ක් විය යුතුය, උපරිම අගය මිලිමීටර් 30 කි.

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, කැන්වසයේ සමානුපාතිකයන් හා මානයන් අනුව නිෂ්පාදිතය කපා ගත යුතුය. කැන්වසයේ ප්‍රමාණය කෙලින්ම ජාලයේ පිහිටීම මත රඳා පවතී. එය කල්පවත්නා හෝ තීර්යක් විය හැකිය.

සිවිලිම මත මලකඩ තිබේ නම්, එසේ නම් දැල එහි එක් ඝන පත්රයක් ලෙස පිහිටා ඇතඑක් එක් මැහුම් වල පිහිටීම සඳහා දිශානතිය සමඟ. rustications නොමැති අවස්ථාවක, නිෂ්පාදනවල විශේෂ සැකැස්මක් සඳහා අවශ්යතා නොමැත.

වැඩ කරන විට, සම්පූර්ණ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය දැලකින් ඒකාකාරව ආවරණය කිරීම පමණක් ප්රමාණවත්ය.

බිත්ති සහ සිවිලිම අතර පවතින මැහුම් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සෙන්ටිමීටර 10-15 ක ආන්තිකයකින් කැපීම වඩාත් සුදුසුය. වැඩ ආරම්භයේ දී, මුළු මතුපිටම පළමු පුට්ටි ස්ථරයෙන් ආවරණය වී ඇත. ප්ලාස්ටර් දැලක් එය මත තබා තරමක් තද කර ඇත.

ඊළඟට, දෙවන ස්ථරය යොදනු ලැබේ. රෙගුලාසි වලට අනුව, එවැනි මෙහෙයුමක් එක් වරක් සිදු කළ හැකිය. නැතහොත් අතරමැදි ස්ථරය වියළී යන තෙක් ඔබට බලා සිටිය හැක. ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉස්කුරුප්පු හෝ ස්ටේප්ල්ස් සමඟ බිත්තියට සවි කිරීම සඳහා වන අතර, ප්ලාස්ටර් ඉහළට යනු ඇත.

ඉදිරිපත් කරන ලද ක්රමය තුනී ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීමට සැලසුම් කර ඇති විට අදාළ වේ. ඉන්පසු නිෂ්පාදිතය ප්ලාස්ටර් තට්ටුවේ හරි මැද පිහිටා ඇත.

ස්ථරයේ ඝණකම මිලිමීටර 10 ඉක්මවන්නේ නම්, දැල කෙළවරට ලිස්සා යා හැකි අතර, ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් නොකරනු ඇත, නමුත් එහි මතුපිට පමණි. පහත දැක්වෙන ඇල්ගොරිතම සැලකිල්ලට ගනිමින් ආරම්භක වැඩ අදියර සිදු කරනු ලැබේ.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක් යනු ප්ලාස්ටර් මෝටාර් මගින් නිර්මාණය කරන ලද මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ හෝ පොලිමර් වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනයකි. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී එය අවශ්ය නොවේ, නමුත් බාහිර වැඩ සඳහා හෝ ඉතා කසළ බිත්තිවල රළු මට්ටම් කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටර් සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද දැලක් සරලව අවශ්ය වේ.

පළමුවෙන්ම, ඔබ තීරණය කළ යුතුය. එය සෙන්ටිමීටර 2 ට වඩා අඩු නම්, විසඳුම තනිවම බිත්තියට ඇලී සිටිය හැකි බැවින්, ශක්තිමත් කිරීම අත්හැර දැමිය හැකිය. 2-3 සෙ.මී. ස්ථරය ඝනකම සඳහා, ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ පොලිමර් මත පදනම් වූ සැහැල්ලු නිෂ්පාදන අවශ්ය වේ. ඔවුන් නිමි ආලේපනයේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර එය ඉරිතැලීමෙන් වළක්වයි. 3-5 සෙ.මී. ස්ථරය ඝනකම සඳහා, ප්ලාස්ටර් යටතේ ලෝහ දැලක් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

සටහනක් මත! සියලුම මිනුම් ලබා ගැනීමෙන් පසු, ඔබට සෙන්ටිමීටර 5 ට වඩා thick න තට්ටුවක් යෙදිය යුතු බව පෙනේ නම්, කපරාරු කිරීම අතහැර දමා මට්ටම් කිරීම සඳහා වියලි පවුර භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

තාක්ෂණයට අනුව, ප්ලාස්ටර් තට්ටුව සෙන්ටිමීටර 5 ට වඩා වැඩි විය නොහැක, නමුත් සමහර ශිල්පීන් එය සෙන්ටිමීටර 8 ක් පවා සාදන අතර, එක් එක් ස්ථරයක් ශක්තිමත් කරන රෙදි වලින් ශක්තිමත් කරයි.

ස්තරය කුමක් වුවත්, සැහැල්ලු සෙලියුලර් කොන්ක්‍රීට් (ගෑස් සහ පෙන කුට්ටි) වලින් සාදන ලද මතුපිට නිම කිරීමේදී දැලක් ශක්තිමත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ප්ලාස්ටර් දැල් වර්ග

නවීන ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ පහත සඳහන් ආකාරයේ ප්ලාස්ටර් දැලක් ඉදිරිපත් කරයි:

ප්ලාස්ටර් සඳහා ගැල්වනයිස් දැලක්

ප්ලාස්ටර් සඳහා දැලක් තෝරා ගැනීම

ප්රශ්නයට පිළිතුරු දීමට පෙර: භාවිතා කිරීමට වඩා හොඳ දැලක්, ඔබ යොදන ප්ලාස්ටර් තට්ටුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ලේසර් මට්ටමක් හෝ අත් ආයුධ භාවිතා කරමින්, ඔවුන් බිත්තියේ අවහිරතා සොයා, මෙම අගයට බීකනයේ ඝණකම සහ කුඩා ආන්තිකය එකතු කරයි. ප්රතිඵලය වන්නේ අවශ්ය ස්ථරය ඝනකමයි.

කුඩා ස්ථර සඳහා, සැහැල්ලු පොලිමර් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලැබේ, විශාල ස්ථර සඳහා, බිත්ති ප්ලාස්ටර් සඳහා ලෝහ දැලක් හෝ ශක්තිමත් කරන ලද පොලිප්රොපිලීන් ද්රව්ය භාවිතා වේ. ස්තරය විශාල වන තරමට සෛලය විශාල විය යුතුය. සෙන්ටිමීටර 2 ක් සඳහා මිලිමීටර් 5 ක සෛලයක් සහිත සැහැල්ලු දැලක් ප්‍රමාණවත් නම්, සෙන්ටිමීටර 5 ක් සඳහා සෙන්ටිමීටර 3-5 ක කූඩුවක් සහිත නිෂ්පාදනයක් වඩාත් සුදුසු වේ.

ප්ලාස්ටර් තට්ටුව ඝනකම, සෛල විශාල විය යුතුය

ඔබ දැනගත යුතුයි! ඔබ සිමෙන්ති මෝටාර් භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, ද්රව්යය ක්ෂාර වලට ප්රතිරෝධී විය යුතුය; ජිප්සම් මෝටාර් සඳහා, දැල ඕනෑම ආකාරයක විය හැකිය.

ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතු අවසාන කරුණ වන්නේ පිරිවැයයි. මිල අධික, බර නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීම නිර්දේශ නොකරයි; ඔවුන් කිසි විටෙකත් තමන් වෙනුවෙන් ගෙවන්නේ නැත.

ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටර් දැලක් ලබා දෙයි, නමුත් මිල අධික නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීම සැමවිටම යුක්ති සහගත නොවේ

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මෙම ද්රව්යය මිලිමීටර් 3 සිට 30 දක්වා ස්ථරයේ ඝණකම භාවිතා කළ හැකිය. සෛල ප්රමාණය 5 mm හෝ ඊට වැඩි විය යුතු අතර, නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය 110 සිට 160 g / m2 දක්වා විය යුතුය.

පළමු පියවර වන්නේ නිෂ්පාදිතය මූලද්රව්යවලට කපා ගැනීමයි. කොටස්වල මානයන් රඳා පවතින්නේ කොපමණ පිරිසක් වැඩ කරන්නේද යන්න මතය (දෙදෙනෙකුට එකවර විශාල කොටසක් යෙදීම පහසුය), සහ ද්රව්යය හරියටම ස්ථානගත කර ඇති ආකාරය (දිග හා හරස් අතට). අනෙකුත් කොටස් සමඟ අතිච්ඡාදනය වීමට සෙන්ටිමීටර 15 ක ආන්තිකයක් තැබීම ද වැදගත් වේ. මූලද්රව්ය සකස් කිරීමෙන් පසු, විසඳුමේ පළමු ස්ථරය යෙදීම අවශ්ය වේ. දැලක් එය මත තබා මතුපිටට බැස ඇති අතර පසුව කපරාරු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

විසඳුමක් තුළට කාවැද්දීම මගින් ෆයිබර්ග්ලාස් ද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම

සමහර අවස්ථාවලදී, ශිල්පීන් ඉස්කුරුප්පු හෝ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් ප්රතිකාර කිරීම සඳහා භාණ්ඩය සෘජුවම මතුපිටට සම්බන්ධ කරයි, පසුව දැල මත කපරාරු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රමය භාවිතා කළ හැක්කේ අලංකාර වැඩ සඳහා පමණක් වන අතර ස්ථරයේ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 1 ට වඩා වැඩි නොවේ. ස්තරය වඩා ඝන නම්, ජාලය බිත්තියටම සමීප වන අතර, එම නිසා ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් නොවී පවතිනු ඇත.

ඉතා මැනවින්, බිත්ති ප්ලාස්ටර් යටතේ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය යෙදීම මේ ආකාරයෙන් විය යුතුය:

• කොටස් අවශ්ය දිගට කපා ඇත.
• නිම කිරීමේ ද්රව්යයේ පළමු ස්ථරය දැලෙහි මානයන් සඳහා යොදන අතර මට්ටම් කර ඇත.
• ප්‍රදීපාගාර පැතිකඩ සවි කිරීම සඳහා කලින් ඉස්කුරුප්පු කරන ලද ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වල හිස් හරහා දැලක් යොදනු ලැබේ.
• ඊළඟට, බිත්තියේ ඊළඟ කොටස සකසන ලද අතර අවසානය දක්වා. මෙම අවස්ථාවේදී, කැන්වසය අතිච්ඡාදනය විය යුතුය.
• මෙයින් පසු, බීකන්ස් ස්ථාපනය කර ඇති අතර නිෂ්පාදනයට ප්ලාස්ටර් යොදනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටර් යටතේ ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් සවි කිරීම

සටහනක් මත! ප්ලාස්ටර් මුළු ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර, ද්රව්යය මධ්යයේ සිට දාර දක්වා දිගු කළ යුතුය. දැලක දාර සුමට කරන විට, රීතියක් හෝ පුළුල් spatula සමඟ ඒවා රඳවා තබා ගැනීම අවශ්ය වේ.

ලෝහ දැලක් සවි කිරීම

සැලකිය යුතු ද්රව්ය ස්ථරයක් යෙදීමට සැලසුම් කර ඇති විට ප්ලාස්ටිං ලෝහ දැලක් භාවිතා වේ. ශිල්පීන් 10-12 mm සෛල ප්රමාණයකින් ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම නිර්දේශ කරයි. මෙම ද්රව්ය විශේෂ කතුර සමග කපා ගැනීමට පහසු වේ, කුඩා බර, සහ මලකඩ නොවේ.

ලෝහ නිෂ්පාදන සමඟ බිත්ති ශක්තිමත් කිරීමේදී, ඒවා මුලින්ම degreased, පසුව ජලය සමග සෝදා පිස දැමූ බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය.

ප්ලාස්ටර් යටතේ ලෝහ ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සවි කිරීම

ස්ථාපන උපදෙස්:

• පළමුවෙන්ම, නිෂ්පාදිතය අවශ්ය ප්රමාණයේ කැබලිවලට ලෝහ කතුරකින් කපා ඇත. මතුපිට මලකඩ තිබේ නම්, දැල ඒ සෑම එකක්ම එක කැබැල්ලකට යොදන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
• මිටිය සරඹයට මිලිමීටර් 6 ක සරඹයක් සවි කර මුළු බිත්තිය දිගේ සිදුරු හාරන්න, කොන්, බිම සහ සිවිලිමෙන් සෙන්ටිමීටර 20 කින් පසුබසින අතර සිදුරුවල තණතීරුව සෙන්ටිමීටර 30 කි. ඒවායේ ගැඹුර ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් විශාලය. dowels.
• සිදුරුවලට ඩෝවෙල් සවි කරන්න, ඉන්පසු හවුල්කරුවෙකු සමඟ දැල මතුපිටට තද කර ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වලින් ආරක්ෂා කරන්න. නිෂ්පාදිතය සහ බිත්තිය අතර සම්බන්ධතා ඝනත්වය වැඩි කිරීම සඳහා, එහි දාර සවි කරන පෙන සමඟ සවි කර ඇත. ඊළඟ කැන්වසය ස්ථාපිත එක සමඟ අතිච්ඡාදනය විය යුතුය. ද්රව්යය මතුපිටින් පසුගාමී නම්, ඔබට අතිරේක සිදුරු කිහිපයක් සෑදිය යුතුය.
• අවසානයේ දී, බීකන්ස් බිත්තිය මත සවි කර ඇති අතර ප්ලාස්ටිං සිදු කරනු ලැබේ.

ශක්තිමත් කරන රෙදි මත බීකන්ස් ස්ථාපනය කිරීම

ප්ලාස්ටර් තට්ටුව සෙන්ටිමීටර 3 ට වඩා වැඩි නම්, මතුපිට අතිරේකව ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ. දැලක් සහිත සෙන්ටිමීටර 2 ක පළමු ස්ථරයක් යොදන ලදැයි කියමු, එය වියළී ගිය පසු, ආලේපනයට තවත් දැලක් සවි කර ඇති අතර, පසුව නැවත ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ, සහ අලංකාර එක හැර එක් එක් අමතර ස්ථරයක් සමඟ.

සටහනක් මත! පුළුල් කරන ලද ලෝහ ජාලයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්ලාස්ටර් තට්ටුව එහි ඝණකම මත රඳා පවතී. සැරයටිය ඝණකම 1 mm හෝ ඊට අඩු නම්, 5 mm ප්ලාස්ටර් ආලේපනය ප්රමාණවත් වනු ඇත.

ප්ලාස්ටර් විශාල තට්ටුවක් සැලසුම් කර ඇත්නම්, ස්ථර කිහිපයක් යෙදීම සහ එක් එක් ශක්තිමත් කිරීම තාර්කික වනු ඇත.

අලුත්වැඩියා කිරීමේ කල්පැවැත්ම භාවිතා කරන ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතින බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය. ඔබ නොදන්නා සම්භවයක් ඇති ලාභ නිෂ්පාදන මිලදී නොගත යුතුය, නමුත් මිල අධික බටහිර නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීම ද සැමවිටම යුක්ති සහගත නොවේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, දේශීය ව්යවසායන්ගෙන් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය.

මතුපිට කපරාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වෘත්තිකයන් විශේෂ දැලක් භාවිතා කරයි, එහි භාවිතයට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි බොහෝ අද්විතීය ගෘහ නිර්මාණ කෘති අප වෙත පැමිණ ඇත.

දැල කුමක් සඳහාද?

ප්ලාස්ටර් තට්ටුව ශක්තිමත් කිරීම සඳහා එවැනි පද්ධති සාර්ථකව භාවිතා වේ. අපේක්ෂිත ආකාරයේ දැලක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, බරට ඔරොත්තු දිය හැකි මතුපිට මොනොලිතික් ස්ලැබ් එකක් සෑදී ඇත. ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් යනු ප්ලාස්ටර් තට්ටුව ශක්තිමත් කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක විකල්පයකි. එහි භාවිතය ද්රව්යයේ ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ස්ථරයක් සෑදීමට හැකි වේ. පසුව, ඔබට එය මත ඉරිතැලීම් නොපෙනේ; මතුපිට වසර ගණනාවක් සුමට හා උසස් තත්ත්වයේ පවතිනු ඇත. නිම කිරීමේ ආලේපනය බිත්තියේ හෝ සිවිලිමේ මතුපිටට කෙලින්ම යොදන්නේ නම් මෙය වළක්වා ගත නොහැක.

කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ඉරිතැලීම් නිසැකවම දිස්වනු ඇති අතර, ආලේපනයම වැටෙනු ඇත. එය ආරක්ෂිත, තාපය සහ ශබ්ද පරිවාරක කාර්යයන් ඉටු කරන ප්රායෝගික උපාංගයකි. බිත්ති, සිවිලිම් සහ බිම්වල රළු නිමාව සඳහා විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා එය අවශ්ය වනු ඇත. එය මට්ටම් කිරීමේ ස්ථරය සුරක්ෂිත කරන අතර මෝටාර් ඉරිතැලීම පමණක් නොව, පීල් කිරීම ද වළක්වයි. තෝරාගත් මතුපිට මත ප්ලාස්ටර් පරිපූර්ණව වැතිර සිටිය නොහැක; දැලක් මේ සඳහා ඔබට උපකාරී වනු ඇත. වරෙක මේ සඳහා ලී ෂින්ගල් භාවිතා කරන ලදී; ගඩොල් සකස් කිරීමකින් තොරව කපරාරු කර ඇත.

ප්ලාස්ටර් දැල්, උෂ්ණත්ව මට්ටම් වලට අනුකූල නොවීම, මෝටාර් අනුපාත ආදිය වැනි ප්ලාස්ටර් වල ප්රතිවිපාක අවම කර ගත හැකිය. බිත්තිවල දෝෂ ඇති විට දැල් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර ප්ලාස්ටර් ඝන තට්ටුවක් අවශ්ය වේ. දැල විඛාදනයට යටත් නොවේ, එය නිමාව මත මලකඩ පැල්ලම් පෙනුම ඉවත් කරයි. සැලසුම සැහැල්ලු බර නිසා එය සමඟ වැඩ කිරීම පහසුය.

ශක්තිමත් කිරීමේ දැල් වර්ග

නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් හැකියාවන්, අරමුණ සහ පිරිවැය අනුව එකිනෙකට වෙනස් වේ. වෙළඳපොලේ නිෂ්පාදකයින් විසින් ඉදිරිපත් කරන ලද ප්ලාස්ටර් දැල් වර්ග බොහොමයක් තිබේ.

අභ්යන්තර සැරසිලි සිදු කරන විට ලෝහ අවශ්ය වේ. එය විවිධ ප්‍රමාණයේ සෛල සමඟ පිරිනමනු ලැබේ. කල් පවතින මල නොබැඳෙන හෝ සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇත. එහි බර නිසා නිමැවුම් ද්රව්ය පීල් කිරීම වළක්වයි. සිවිලිම මත සිදු කරන ලද වැඩ සඳහා භාවිතා කිරීම ඉතා පහසුය. පෙදරේරු විශේෂ පොලිමර් වලින් සාදා ඇත. එහි සෛල ප්රමාණයෙන් විශාල නොවේ - එය 5 සිට 5 මි.මී. ගඩොල් මතුපිටක් සමඟ වැඩ කිරීමට මෙම දැලක් අවශ්ය වනු ඇත.

විශ්වීය එකක් පොලියුරේතන් පදනම මත සාදා ඇති අතර එය වර්ග තුනකින් ලබා ගත හැකිය - කුඩා, මධ්යම සහ විශාල. සෛල ප්රමාණය අනුව වර්ග වලට බෙදා ඇත. වානේ දඬු වලින් සාදා ඇත්තේ ව්‍යුහාත්මක ඒකක මත පෑස්සීමෙන් ය. එවැනි ජාලයක සෛල ප්රමාණය වෙනස් විය හැක.

ෆයිබර්ග්ලාස් නිපදවනු ලබන්නේ විශේෂ ක්රමයක් මගින් සකස් කරන ලද වීදුරු කෙඳි මත පදනම්වය. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී උණු කළ වීදුරු කුඩා සෛල හරහා ගමන් කරන විට ඒවා ලබා ගනී. නිමි භාණ්ඩයේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සිදුරු ප්රමාණය 5 සිට 5 දක්වා මි.මී. එය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වෙළඳපොලේ ඉල්ලුම, රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය, හදිසි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ විශිෂ්ට ශක්තියක් ඇත.

ගැල්වනයිස් යනු ගැල්වනයිස් කරන ලද දඬු වල පෑස්සුම් එකලස් කිරීම මගින් ලබා ගන්නා ද්රව්ය වර්ගයකි. ඕනෑම ආකාරයක නිම කිරීමේ කාර්යයක් සිදු කරන විට එය සාර්ථකව භාවිතා වේ. එය කල් පවතින හා දිගු සේවා කාලය ඇත.

Plurima පොලිප්රොපිලීන් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. එහි සෛල ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වන අතර ප්‍රමාණය මිලිමීටර් 5 සිට 6 දක්වා වේ. ගොඩනැගිලි ඇතුළත සහ පිටත නිම කිරීම සැලසුම් කර ඇත්නම් අවශ්ය වේ. රසායනික ද්රව්යවල ඍණාත්මක බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව වැනි ධනාත්මක ලක්ෂණ ඇත.

Armaflex ද පොලිප්රොපිලීන් පදනම මත නිෂ්පාදනය කෙරේ. මෙම නිෂ්පාදනයට ශක්තිමත් මිටි ඇති අතර මතුපිටට ප්ලාස්ටර් ඝන තට්ටුවක් යෙදීමට අවශ්ය අවස්ථාවන් සඳහා හොඳින් ගැලපේ. ව්යුහයේ සෛල සාමාන්ය මානයන් 12 සිට 15 දක්වා මි.මී.

සින්ටොෆ්ලෙක්ස් යනු පොලිප්‍රොපිලීන් පදනම මත නිපදවන නිෂ්පාදනයකි. එය අභ්යන්තර සහ බාහිර වැඩ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මෝස්තරයේ මධ්යම හා ආකර්ෂණීය ප්රමාණයේ සෛල ඇත.

දැල් ස්ථාපනය කිරීමේ විශේෂාංග

සවි කිරීම් වර්ගය තෝරා ගැනීම ප්ලාස්ටර් යොදන ක්‍රමය මත රඳා පවතී - ඉසීමෙන් හෝ ආවරණය කිරීමෙන්. යොදන ලද සංයුතියට ඉහලින් පහළ ස්ථරය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා දැලක් භාවිතා වේ.

කුඩා මතුපිටක් නිම කිරීමට නම්, ප්ලාස්ටර් මිශ්රණයක් ගාංචු ලෙස සේවය කළ හැකිය. එය ලක්ෂ්යයක් ලෙස යොදන අතර පෘෂ්ඨය පුරා බෙදා හරිනු ලැබේ. ප්ලාස්ටර් දැලක වඩාත් ජනප්රිය වර්ගවල ස්ථාපන ලක්ෂණ දෙස බලමු.

ලෝහ

30 mm ට වැඩි ස්ථරයක් යෙදීමට සැලසුම් කර ඇති විට ලෝහ දැලක් අවශ්ය වේ. කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා හොඳම විකල්පය වනුයේ 10 සිට 10 දක්වා, 10 සිට 12 දක්වා හෝ 10 සිට 25 දක්වා වූ සෛල ප්රමාණයකින් යුත් මෝස්තරයකි. එය කුඩා බරක් පමණක් නොව, ස්ථාපන ක්රියා පටිපාටිය සහ පසුව වැඩ කිරීම ද සරල කරයි. ආරම්භකයකුට පවා එය කපා ගත හැකිය. වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු මතුපිට මලකඩ ඉතිරි නොවනු ඇත.

ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, නිෂ්පාදිතය degreased හා ප්රතිකාර කළ යුතුය. මූලික සූදානම සිදු කරනු ලබන්නේ රෙදි හෝ ජලය භාවිතයෙන් ය. තැබීමේ ක්රමය සඳහා අවශ්ය කෑලි දැලෙන් කපා ඇත - දිග හෝ හරස් අතට. දැල මත මලකඩ ඇති විට පැනල් වලට බෙදී නැත. මැහුම් මත අවධානය යොමු කරමින් එය සම්පූර්ණයෙන්ම කල්පවත්නා ලෙස තබන්න. මිටිය සරඹයක් භාවිතා කරමින්, ඒවායේ විෂ්කම්භය 6 mm පමණ වන පරිදි සිදුරු විදිනවා. ගැඹුර ඩෝවෙල් දිගට වඩා 3 mm වැඩි විය යුතුය.

සිදුරු අතර දුර සෙන්ටිමීටර 25 ක් පමණ වේ. වර්ග මීටරයකට ආසන්න වශයෙන් සිදුරු 16 ක් ගැලපේ. ලෝහ දැලක් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ විශේෂ සවිකරන පටියක් සමඟ වැඩ පෘෂ්ඨයට සවි කර ඇත. කැන්වස් අතිච්ඡාදනය වී ඇත, ව්යුහයේ දාර ආරක්ෂිතව සවි කර ඇත. නිම කිරීමේ ස්ථරය සිත් ඇදගන්නා බැවින් සංයුතිය අදියර කිහිපයකින් යෙදිය යුතුය. තුවායක් භාවිතා කරමින්, පළමු ප්ලාස්ටර් බෝලය දැල හරහා නොයන ලෙස දැල මත යොදන්න. එවිට විසඳුම spatula හෝ ඉදිකිරීම් පාවෙන සමග සමාන කොටස්වල අතුල්ලා ඇත. දෙවන වරට සැකසීමට පෙර, පළමු ස්ථරය සාමාන්යයෙන් වියළීමට ඉඩ දෙන්න.

ෆයිබර්ග්ලාස්

ආලේපනය සඳහා භාවිතා වේ 3 - 30 මි.මී. සෛල ප්‍රමාණය මිලිමීටර 5 ත් 5 ත් නොඅඩු විය යුතුය; නිශ්චිත ඝනත්ව සංගුණකයක් ද අවශ්‍ය වේ. ක්ෂාරීය ද්රව්යවල හානිකර බලපෑම් වලට ව්යුහයේ ප්රතිරෝධයේ මට්ටම වැදගත් වේ. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, දැල කොටස් වලට බෙදා ඇත. තීර්යක් සහ කල්පවත්නා ස්ථාන දෙකෙහිම තැබිය හැකිය. සිවිලිම මත මලකඩ තිබේ නම් මැහුම් වල පිහිටීම අනුව තබා ඇත. ඔවුන් නොමැති විට, ඔබට හැකි ස්ථාන ක්‍රම දෙකෙන් ඕනෑම එකක් තෝරාගත හැක. ව්යුහය සම්පූර්ණ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය ආවරණය කිරීමට අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදිතය කපන විට, මැහුම් සවි කිරීම සඳහා සෙන්ටිමීටර 15 ක පමණ ආන්තිකයක් තැබීමට විශේෂඥයින් උපදෙස් දෙයි.

විසඳුමේ ස්ථරයක් මතුපිටට යොදනු ලැබේ, දැලක් එය මත තබා ඇත, පසුව තවත් ස්ථරයක්. පළමු ස්ථරය වියළී යන තෙක් ඔබට බලා සිටිය හැකිය. තුනී ස්ථරයක් අවශ්ය නම්, ස්ටේප්ල්ස් සහ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් සවි කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. ඩෝවෙල් සඳහා සිදුරු විදින බීකන්ස් යටතේ සලකුණු සාදා ඇත. එක් එක් බීකන් ස්ථාපන රේඛාව මත ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීම සිදු කෙරේ. පළමු ස්ථරය දැලෙහි පළල හරහා යොදනු ලැබේ. එය ආවරණයේ මුදුනේ තබා ඇත. යාබද පුවරුව සවි කර ඇති අතර, පවතින මුළු මතුපිටම සකසනු ලැබේ. කැන්වස් අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 10 ක අතිච්ඡාදනයකින් අතිච්ඡාදනය විය යුතුය, ලෝහ බීකන්ස් දමා, ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ. එය මතුපිට පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය, ඉන්පසු මධ්යයේ සිට එක් එක් කෙළවර දක්වා සුමටනය කළ යුතුය.

පුළුල් spatula හෝ රීතියක් භාවිතයෙන් දැලක කෙළවර සවි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඉහත විස්තර කර ඇති වර්ග දෙකෙන් ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් ස්ථාපනය කිරීම නියපොතු භාවිතයෙන් කළ හැකිය. ඔවුන් කෙළවරේ සිට ආරම්භ කර ඇත, නියපොතු අතර දුර ප්රමාණය 20 - 30 සෙ.මී., නියපොතු වල ඊළඟ පේළිය පළමු පේළියේ සිට සෙන්ටිමීටර 10 - 15 ක මාරුවක් අවශ්ය වේ. ඔබට එකතැන පල්වෙන ගාංචු ලැබෙනු ඇත. දැල එල්ලා නොයන ලෙස ඒවාට සවි කර ඇත. විශ්වසනීයත්වය සඳහා එක් එක් නියපොතු වල ඉහළ කොටස නැමීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. කැන්වස් අතිච්ඡාදනය කර ඇත. ව්යුහය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ඔබට වැඩ නිම කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක් ශක්තිමත් කිරීම: තෝරා ගන්නේ කෙසේද

දැල මතුපිට හා මිශ්රණය අතර ඇති ඇලවුම් මට්ටම වැඩි කරයි. මීට අමතරව, දැලක් ඉරිතැලීම් සහ චිප්ස් වලට එරෙහිව සටන් කිරීමේ මාධ්යයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැල් වර්ග

වර්තමානයේ, ප්ලාස්ටර් සිවිලිම සහ බිත්තිවල අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් සඳහා වඩාත් ජනප්රිය නිමවුම් ද්රව්යයක් ලෙස සැලකේ.

ප්ලාස්ටර් සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්

තාක්‍ෂණය බොහෝ ඉදිරියට ගොස් ඇති අතර බොහෝ කලකට පෙර බිත්ති මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටර් සඳහා ෂින්ගල් භාවිතා කරන ලදී.වර්තමානයේ ප්ලාස්ටර් සඳහා ඉදිකිරීම් ශක්තිමත් කරන ලද පින්තාරු දැලක් බහුලව භාවිතා වේ.

1 යෙදුම් විශේෂාංග සහ වර්ග

මෙම ප්ලාස්ටර් බිත්තියට ආරක්ෂිතව ඇමිණීමට ප්ලාස්ටර් සඳහා දැලක් භාවිතා කරයි; එහි thickness ණකම වෙනස් විය හැකිය. ඉදිරිපත් කරන ලද බිත්ති නිම කිරීමේ තාක්ෂණයට අනුකූලතා සහතිකයක් ඇති නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

රීතියක් ලෙස, ඔවුන්ගේ සාමාන්ය ප්රමාණය සහ දර්ශන අනුපාතය 10x10 මි.මී. මිලිමීටර් 10x10 ක මානයන් සහිත එවැනි දැලක් බිත්තිවල අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් මත ඉතා සරලව සහ විශේෂ දුෂ්කරතාවයකින් තොරව සවි කළ හැකිය. ගුණාත්මක හෝ අනුකූලතා පිළිබඳ සුදුසු සහතිකයක් ඇති කපරාරු දැලක්, ගොඩනැගිල්ලේ ඇතුළත සිට බිත්ති සවි කිරීමට හෝ ශක්තිමත් කිරීමට භාවිතා කරයි.

මෙයද කියවන්න: බිම සීරීම් ශක්තිමත් කිරීමට මා භාවිතා කළ යුත්තේ කුමන දැලක්ද?

මෙම අවස්ථාවේ දී, අභ්යන්තර බිත්තිවල ඝණකම විවේචනාත්මක නොවේ, නමුත් ප්ලාස්ටර් සඳහා දැලක් එහි සවි කිරීමේ කාර්යය ඉටු කරයි.බොහෝ අවස්ථාවලදී, ප්ලාස්ටර් සඳහා දැලක් 10x10 මි.මී. ඔබ එය භාවිතා කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ සතුව තත්ත්ව සහතිකයක් වැනි ලේඛනයක් ඇති බවට සහතික විය යුතුය.

නිෂ්පාදනයේ ඝණකම කුඩා පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ වෙනස් විය හැක. එවැනි නිෂ්පාදනයක් බිත්තියේ කපරාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර සහතිකයක් තිබිය යුතුය.

මෙම සහතිකය මඟින් නිෂ්පාදනයේ සියලුම ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතා සමඟ සම්පූර්ණ අනුකූලතාව තහවුරු කරයි. එය ඝණකම සහ මානයන් දැක්විය යුතුය(උදාහරණයක් ලෙස 10x10 මි.මී.). එවැනි නිෂ්පාදන පොලියුරේටීන් හෝ ලෝහ භාවිතයෙන් සාදා ගත හැකි අතර, අදාළ සියලු උපදෙස් කියවීමෙන් පසු බිත්තියට සවි කළ යුතුය.

මෙම හා සමාන අවස්ථාවන්හිදී, බිත්තිවල ඝණකම සිදු කරන ලද කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ වේගය කෙරෙහි බලපාන්නේ නැත. 10 × 10 මානයන් සහිත නිෂ්පාදනයක් සවි කිරීම විශේෂ මැලියම්, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු, ඉස්කුරුප්පු මෙන්ම වෙනත් උපාංග භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ, ඒවා භාවිතා කිරීම සහතිකය මගින් අවසර දෙනු ලැබේ.

නිෂ්පාදනවල ඝණකම, මෙම නඩුවේදී, තාක්ෂණික තත්ත්වයන්ට අනුරූප විය යුතුය. බොහෝ දුරට, දැලක් රෝල් ආකාරයෙන් විකුණනු ලබන අතර විවිධ ප්රමාණවලින් යුක්ත විය හැකිය, ඒවා අතර වඩාත් පොදු 10x10 මි.මී.

මිලදී ගැනීමේදී, තත්ත්ව සහතිකය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට වග බලා ගන්න. බිත්තිවල මතුපිටට ප්ලාස්ටර් යොදන ක්‍රමයට අනුව, විවිධ ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් ඇනලොග් සවි කිරීම සිදු කළ හැකිය.

ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා සහතිකය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලට අදාළ එකම ලේඛනයෙන් වෙනස් විය හැකිය.

Rockwool Steprock HD දැලක්

බිත්තියේ එම ප්ලාස්ටර් තට්ටුව, පහළ ස්ථරය ලෙස හැඳින්වේ, දැනටමත් යොදන ලද මෝටාර් මත වහාම තෝරාගත් දැල් නිෂ්පාදනයේ සහභාගීත්වයෙන් ශක්තිමත් වේ. යොදන ලද ද්‍රාවණයට අවශ්‍ය ඝණකම තිබිය යුතු අතර සුළු උපාධියක් සහිත දැල ඔබන්න. සහතිකය මෙම නිෂ්පාදන ලක්ෂ්‍යයන් ඒවායේ අදාළ ඡේදවල පිළිබිඹු කරයි.

වඩාත්ම පිළිගත හැකි විකල්පයවිශේෂ උපාංග භාවිතයෙන් පිසදැමූ සහ වියලි මතුපිටට ශක්තිමත් කිරීම සවි කරනු ලබන අවසාන අලංකාර තට්ටුව යොදනු ලැබේ.

සහතිකය එවැනි තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ප්රතිකාර කරන බිත්තිවල මතුපිට විශාල ප්රදේශයක් නොමැති අවස්ථාවක, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් විසින්ම බිත්තියට සවි කිරීමක් ලෙස ක්රියා කළ හැකිය.

ඒ සමගම, එය තිත් ආකාරයෙන් ප්රතිකාර කිරීම සඳහා බිත්ති මතුපිටට යෙදිය යුතුය - මෙය දැල ආරක්ෂිතව සවි කිරීමට උපකාරී වේ.

මෙම ක්රියාව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ සම්පූර්ණ ඝනකම මුළු මතුපිට ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව පැතිර ඇත.

කපරාරු කිරීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද කම්බි දැලක් යෙදීම

ඉදිරිපත් කරන ලද නිෂ්පාදන වර්ග පුළුල් පරාසයක ක්රියාකාරිත්වය මගින් කැපී පෙනෙන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව හා හානිකර රසායනික බලපෑම් වලට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් දක්වයි.

ඉදිරිපත් කරන ලද සමහර විශේෂයන් ඒවායේ රසායනික නිෂ්ක්‍රීය බව මගින් සංලක්ෂිත වේ බාහිර හා අභ්යන්තර යන දෙකම සඳහා භාවිතා කළ හැකනිම කිරීමේ කටයුතු. මෙම නිෂ්පාදන කෘතිමව ශක්තිමත් කරන ලද සංරචක තිබීම මගින් කැපී පෙනෙන අතර ඒවා වැඩි බරකට යටත් වන ප්රදේශ වල භාවිතා වේ.

2 භාවිතා කිරීමට හොඳම දැල් මොනවාද?

ඉදිරිපත් කරන ලද නිෂ්පාදන තෝරාගැනීමේදී, ප්රාථමික පරාමිතිය වන්නේ එහි ඝනකමේ අගයයි. වැඩ කිරීමට පෙර, සිවිලිම මත පිහිටා ඇති පහළම ස්ථානය පිහිටා ඇති අතර, එහි සලකුණ ලේසර් හෝ ගොඩනැගිලි මට්ටමක් භාවිතයෙන් සාදා ඇත.

ප්ලාස්ටර් සඳහා ලෝහ දැල් වර්ග

එවැනි උපාමාරු සිදු කිරීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ උපරිම ඝණකම තක්සේරු කිරීමට හැකි වනු ඇත, පසුව එය සාදනු ඇත. නිශ්චිත ප්රතිඵලය ලබා ගැනීමෙන් පසුව, නිශ්චිත ක්රියා මාලාවක් සිදු කරනු ලැබේ.

විට නඩුවේ ප්ලාස්ටර් ඝණකම පරාමිතිය අගය නොඉක්මවනු ඇතමිලිමීටර 20 ට සමාන, සිවිලිමේ පාදයේ මලකඩ නොමැති නම්, ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යෙදිය හැකිය.

මෙයින් පසු, ඔබට බීකන්ස් ස්ථාපනය කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය. සිවිලිම මත මලකඩ තිබේ නම්, හෝ ප්රමුඛ ස්ථරය මිලිමීටර 20-30 ඝන නම්, ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතයෙන් සාදන ලද දැලක් භාවිතා කිරීම වඩාත් තාර්කික වනු ඇත.

මෙයට හේතුව වන්නේ ඉදිරිපත් කරන ලද දැල් වල ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ඉරිතැලීම් සෑදීමෙන් මුළු මතුපිටම ආරක්ෂා කිරීමයි.

ස්ථරයේ ඝණකම මිලිමීටර 30 ක් නම්, ලෝහ ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කළ යුතුය.

එහි බරෙහි බලපෑම යටතේ පීල් කිරීම ඉතා ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගැනීමට එය සමත් වනු ඇත.

ප්ලාස්ටික් දැල් ස්ටේෂන් වැගන් එස්

සිවිලිම අසමාන නම් සහ උස වෙනස්කම් මිලිමීටර 50 ට වඩා වැඩි නම්, ප්ලාස්ටර් සම්පූර්ණයෙන්ම අත්හැර දැමිය යුතුය.

2.1 ස්ථාපනය සහ යෙදුමේ තාක්ෂණික සූක්ෂ්මතා

එවැනි නිෂ්පාදනයක් මිල දී ගැනීමේදී, සෛල ප්රමාණය 110 සිට 160 g / m² දක්වා ඝනත්ව අගයක් සහිත 5x5 මිලිමීටර වඩා තරමක් විශාල විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

මෙයද කියවන්න: මාර්ග මතුපිට තැබීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ කුමන ආකාරයේ දැලක්ද?

බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඉදිරිපත් කරන ලද ද්රව්ය ක්ෂාර වල හානිකර බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධය වැනි ගුණාත්මක භාවයක් තිබිය යුතුය.ඒ අතරම, ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතයෙන් සාදන ලද දැලක් භාවිතා කරන විට ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ අවම ඝණකම මිලිමීටර 3 ක් විය යුතුය, උපරිම අගය මිලිමීටර් 30 කි.

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, කැන්වසයේ සමානුපාතිකයන් හා මානයන් අනුව නිෂ්පාදිතය කපා ගත යුතුය. කැන්වසයේ ප්‍රමාණය කෙලින්ම ජාලයේ පිහිටීම මත රඳා පවතී. එය කල්පවත්නා හෝ තීර්යක් විය හැකිය.

සිවිලිම මත මලකඩ තිබේ නම්, එසේ නම් දැල එහි එක් ඝන පත්රයක් ලෙස පිහිටා ඇතඑක් එක් මැහුම් වල පිහිටීම සඳහා දිශානතිය සමඟ. rustications නොමැති අවස්ථාවක, නිෂ්පාදනවල විශේෂ සැකැස්මක් සඳහා අවශ්යතා නොමැත.

වැඩ කරන විට, සම්පූර්ණ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය දැලකින් ඒකාකාරව ආවරණය කිරීම පමණක් ප්රමාණවත්ය.

බිත්ති සහ සිවිලිම අතර පවතින මැහුම් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සෙන්ටිමීටර 10-15 ක ආන්තිකයකින් කැපීම වඩාත් සුදුසුය. වැඩ ආරම්භයේ දී, මුළු මතුපිටම පළමු පුට්ටි ස්ථරයෙන් ආවරණය වී ඇත. ප්ලාස්ටර් දැලක් එය මත තබා තරමක් තද කර ඇත.

ස්ථාවර ලෝහ දැලක් භාවිතයෙන් බිත්තියක් කපරාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය

ඊළඟට, දෙවන ස්ථරය යොදනු ලැබේ. රෙගුලාසි වලට අනුව, එවැනි මෙහෙයුමක් එක් වරක් සිදු කළ හැකිය. නැතහොත් අතරමැදි ස්ථරය වියළී යන තෙක් ඔබට බලා සිටිය හැක. ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉස්කුරුප්පු හෝ ස්ටේප්ල්ස් සමඟ බිත්තියට සවි කිරීම සඳහා වන අතර, ප්ලාස්ටර් ඉහළට යනු ඇත.

ඉදිරිපත් කරන ලද ක්රමය තුනී ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීමට සැලසුම් කර ඇති විට අදාළ වේ. ඉන්පසු නිෂ්පාදිතය ප්ලාස්ටර් තට්ටුවේ හරි මැද පිහිටා ඇත.

මෙයද කියවන්න: මුහුණත සඳහා ජාලකයක් තෝරා ගැනීමේ නීති ගැන.

ස්ථරයේ ඝණකම මිලිමීටර 10 ඉක්මවන්නේ නම්, දැල කෙළවරට ලිස්සා යා හැකි අතර, ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් නොකරනු ඇත, නමුත් එහි මතුපිට පමණි. පහත දැක්වෙන ඇල්ගොරිතම සැලකිල්ලට ගනිමින් ආරම්භක වැඩ අදියර සිදු කරනු ලැබේ:

1. බීකන්ස් යටතේ සලකුණු යොදනු ලැබේ.
2. dowels සඳහා සිදුරු විදින.
3. Dowels ඇතුල් කෙරේ.
4. ඉස්කුරුප්පු හිස් වලින් මට්ටමක් සකසා ඇත.
5. නැවුම් ප්ලාස්ටර් වලට එරෙහිව දැලක් තබා ඇත.

ලෝහ බීකන්ස් සවි කර ඇති අතර, ඊට ඉහලින් ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් පැතිර ඇත.මෙම අවස්ථාවේ දී, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ස්ථරයේ ඒකාකාර යෙදීම කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

එය කැන්වසයේ මුළු ප්රදේශය පුරා බෙදා හැරිය යුතුය, සහ සුමට කිරීම දැලෙහි මැද කොටසෙන් ආරම්භ විය යුතුය.කැන්වසයේ කෙළවර පුළුල් spatula භාවිතයෙන් තද කර ඇත. දෙවන spatula පහළට සුමට කිරීමට භාවිතා වේ.

ලෝහ දැලක් භාවිතා කරන්නේ නම්, කාර්යයේ ආරම්භක අදියරේදී එය අවශ්ය ප්රමාණයේ තහඩු කපා ඇත.

බිත්තියට ෆෝම් ප්ලාස්ටික් සහ ප්ලාස්ටර් දැලක් සවි කිරීමේ යෝජනා ක්රමය

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ ලෝහ කැපීම සඳහා සාමාන්ය කතුර භාවිතා කළ යුතුය. කැන්වසයේ ප්‍රමාණය ප්ලාස්ටර් දැල තැබීමේ ක්‍රමයට බලපායි.සිවිලිම මත මලකඩ දක්නට ලැබේ නම්, දැල නිෂ්පාදනය එක් එක් මැහුම් සමඟ සම්බන්ධතා රේඛාව ඔස්සේ තනි කැබැල්ලක් ලෙස තැබිය යුතුය.

මිටිය සරඹ භාවිතා කරමින්, විදුම් සිදු කළ හැකසරඹ හෝ සරඹ භාවිතා කරමින් 6 mm සිදුරු. මෙම අවස්ථාවේ දී, සිදුරු ගැඹුරේ පරාමිතියේ අගය ඩෝවෙල් දිගට වඩා මිලිමීටර් 2-3 ක් වැඩි විය යුතුය.

මෙයද කියවන්න: Strobi දැල සහ එහි වාසි පිළිබඳ සමාලෝචනය.

මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස මිලිමීටර 30 ක ස්ථර thickness ණකම සහිත බීකන්ස් මත ප්ලාස්ටර් යොදන විට, ප්ලාස්ටර් ස්ථර දෙකක් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකි බව දැන ගැනීම වැදගත්ය.

පළමු ස්ථරය වියළීමට පටන් ගන්නා විට මෙය සිදුවනු ඇත. එය දැලක් භාවිතා කර දැලකට යොදන අතර, ප්ලාස්ටර් ද්‍රාවණය දැල් සෛල හරහා ගමන් කිරීම ආරම්භ කරන ආකාරයට තද කරනු ලැබේ.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක් තෝරාගෙන ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක් යනු ප්ලාස්ටර් මෝටාර් මගින් නිර්මාණය කරන ලද මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ හෝ පොලිමර් වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනයකි. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී එය අවශ්ය නොවේ, නමුත් බාහිර වැඩ සඳහා හෝ ඉතා කසළ බිත්තිවල රළු මට්ටම් කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටර් සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද දැලක් සරලව අවශ්ය වේ.

දැලක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වන්නේ කුමන අවස්ථාවලදීද?

පළමුවෙන්ම, ඔබ ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ඝණකම තීරණය කළ යුතුය. එය සෙන්ටිමීටර 2 ට වඩා අඩු නම්, විසඳුම තනිවම බිත්තියට ඇලී සිටිය හැකි බැවින්, ශක්තිමත් කිරීම අත්හැර දැමිය හැකිය. 2-3 සෙ.මී. ස්ථරය ඝනකම සඳහා, ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ පොලිමර් මත පදනම් වූ සැහැල්ලු නිෂ්පාදන අවශ්ය වේ. ඔවුන් නිමි ආලේපනයේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර එය ඉරිතැලීමෙන් වළක්වයි. 3-5 සෙ.මී. ස්ථරය ඝනකම සඳහා, ප්ලාස්ටර් යටතේ ලෝහ දැලක් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

සටහනක් මත! සියලුම මිනුම් ලබා ගැනීමෙන් පසු, ඔබට සෙන්ටිමීටර 5 ට වඩා thick න තට්ටුවක් යෙදිය යුතු බව පෙනේ නම්, කපරාරු කිරීම අතහැර දමා මට්ටම් කිරීම සඳහා වියලි පවුර භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

තාක්ෂණයට අනුව, ප්ලාස්ටර් තට්ටුව සෙන්ටිමීටර 5 ට වඩා වැඩි විය නොහැක, නමුත් සමහර ශිල්පීන් එය සෙන්ටිමීටර 8 ක් පවා සාදන අතර, එක් එක් ස්ථරයක් ශක්තිමත් කරන රෙදි වලින් ශක්තිමත් කරයි.

බිත්තිවලට ප්ලාස්ටර් විශාල තට්ටුවක් යොදන විට, එය ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ

ස්තරය කුමක් වුවත්, සැහැල්ලු සෙලියුලර් කොන්ක්‍රීට් (ගෑස් සහ පෙන කුට්ටි) වලින් සාදන ලද මතුපිට නිම කිරීමේදී දැලක් ශක්තිමත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ප්ලාස්ටර් දැල් වර්ග

නවීන ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ පහත සඳහන් ආකාරයේ ප්ලාස්ටර් දැලක් ඉදිරිපත් කරයි:

1. පෙදරේරු. එය ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇති අතර, සෛල ප්රමාණය 5 මි.මී. ගෘහස්ථ හා එළිමහන් ගඩොල් මතුපිට වැඩ නිම කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ. ක්ෂාරීය මාධ්යයට නිරාවරණය වන විට මෙම නිෂ්පාදනය විනාශ වී ඇති බැවින් එය සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් සමඟ භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. තවත් නමක් වන්නේ පින්තාරු දැලක්.
2. විශ්ව කුඩා. සෛල ප්රමාණය 6 mm වන අතර, නිෂ්පාදන ද්රව්ය පොලියුරේටීන් වේ. මෙම නිෂ්පාදනය ප්ලාස්ටර් සාපේක්ෂව කුඩා ස්ථර සඳහා පරිපූර්ණයි - 20-25 මි.මී. එවැනි නිෂ්පාදන භාවිතා කළ හැක්කේ අභ්යන්තර නිම කිරීමේ කටයුතු සඳහා පමණි, නමුත් ඒවා ඕනෑම වර්ගයක මිශ්රණයක් සඳහා සුදුසු වේ.

හතරැස් සෛල සහිත විශ්වීය ශක්තිමත් කිරීමේ රෙදි

• විශ්ව මාධ්යය. සියලුම දර්ශක පෙර වර්ගයට සමාන වේ. මෙම නඩුවේ සෛල වර්ග නොවේ, නමුත් 14x15 mm ප්රමාණයෙන් සෘජුකෝණාස්රාකාර වේ.
• විශ්ව විශාල. පැති 22 සහ 35 mm සහිත සෘජුකෝණාස්රාකාර සෛල. ගබඩා හෝ නිෂ්පාදන වැඩමුළු වැනි විශාල ඉඩකඩ සහිත කාමරවල මතුපිට අලංකාර කිරීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ. නිෂ්පාදිතය බාහිර වැඩ සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය; එය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ යාන්ත්රික බර හොඳින් ඉවසා සිටියි.
• ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්. මෙම නිෂ්පාදන ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදා ඇත. සෛලය 5 mm පැත්තක් සහිත හතරැස් වේ. නිෂ්පාදිතය ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වයන් මෙන්ම ඒවායේ හදිසි වෙනස්කම් සහ වායුගෝලීය බලපෑම් හොඳින් ඉවසා සිටියි. මීට අමතරව, මෙම ද්රව්යය රසායනිකව ක්රියාකාරී ද්රව්ය සමඟ ප්රතික්රියා නොකරයි, එබැවින් එය සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මිශ්රණ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා හොඳම විකල්පයන්ගෙන් එකක් ලෙස සැලකේ. දැල අභ්යන්තර හා බාහිර වැඩ සඳහා සුදුසු වේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටර් දැලක්

• ප්ලූරිමා. එය පොලිප්රොපිලීන් වලින් සාදා ඇත. ප්රධාන වාසිය වන්නේ එහි අඩු බරයි, ද්රව්යය සමඟ වැඩ කිරීමට පහසු වේ. සෛලය සෘජුකෝණාස්රාකාර පැති 5x6 මි.මී. නිෂ්පාදිතය රසායනිකව ක්රියාකාරී ද්රව්ය සමඟ ප්රතික්රියා නොකරයි. එළිමහනේ සහ ගෘහස්ථව භාවිතා කළ හැකිය.
• Armaflex. මෙම වර්ගයේ බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් පොලිප්රොපිලීන් වලින් සාදා ඇත, නමුත් එය පෙර වර්ගයට වඩා ඝන වේ. සෛලය සෘජුකෝණාස්රාකාර පැති 12x15 මි.මී. ප්ලාස්ටර් ඝන තට්ටුවක් අවශ්ය විට මෙම ද්රව්ය භාවිතා වේ. බාහිර වැඩ සඳහා හොඳින් ගැලපේ.

ශක්තිමත් කිරීමේ නිෂ්පාදන - Armaflex

• සින්ටොෆ්ලෙක්ස්. අනුවාද දෙකකින් පොලිප්රොපිලීන් වලින් සාදා ඇත. සෛල මානයන් 12x14 හෝ 22x35 මි.මී. මෙම නිෂ්පාදනය රසායනිකව අක්රිය වන අතර සාපේක්ෂව අඩු බරක් ඇත. ගොඩනැගිල්ල ඇතුළත හා පිටත වැඩ අතරතුර භාවිතා කළ හැකි නමුත්, කලින් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
• ප්ලාස්ටර් සඳහා ලෝහ දැලක්. ස්පර්ශක ස්ථානවල වෑල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ වන ලෝහ දඬු වලින් සමන්විත වේ. සෛල ප්‍රමාණයන් මෙන්ම භාවිත ප්‍රදේශද වෙනස් විය හැක. ඔබ සැලකිය යුතු බරක් දරා ගැනීමට අවශ්ය අවස්ථාවන් සඳහා විශිෂ්ටයි.
• ගැල්වනයිස් කරන ලද දැලක්. පෙර වර්ගයට සමාන නමුත් අතිරේකව විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කර ඇත. සෛල ප්රමාණය වෙනස් විය හැක; එය බාහිර හා අභ්යන්තර සැරසිලි සඳහා භාවිතා වේ. මෙම වර්ගය දේශීය වෙළෙඳපොළ තුළ වඩාත් ජනප්රියයි.

ප්ලාස්ටර් සඳහා ගැල්වනයිස් දැලක්

ප්ලාස්ටර් සඳහා දැලක් තෝරා ගැනීම

ප්රශ්නයට පිළිතුරු දීමට පෙර: භාවිතා කිරීමට වඩා හොඳ දැලක්, ඔබ යොදන ප්ලාස්ටර් තට්ටුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ලේසර් මට්ටමක් හෝ අත් ආයුධ භාවිතා කරමින්, ඔවුන් බිත්තියේ අවහිරතා සොයා, මෙම අගයට බීකනයේ ඝණකම සහ කුඩා ආන්තිකය එකතු කරයි. ප්රතිඵලය වන්නේ අවශ්ය ස්ථරය ඝනකමයි.

කුඩා ස්ථර සඳහා, සැහැල්ලු පොලිමර් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලැබේ, විශාල ස්ථර සඳහා, බිත්ති ප්ලාස්ටර් සඳහා ලෝහ දැලක් හෝ ශක්තිමත් කරන ලද පොලිප්රොපිලීන් ද්රව්ය භාවිතා වේ. ස්තරය විශාල වන තරමට සෛලය විශාල විය යුතුය. සෙන්ටිමීටර 2 ක් සඳහා මිලිමීටර් 5 ක සෛලයක් සහිත සැහැල්ලු දැලක් ප්‍රමාණවත් නම්, සෙන්ටිමීටර 5 ක් සඳහා සෙන්ටිමීටර 3-5 ක කූඩුවක් සහිත නිෂ්පාදනයක් වඩාත් සුදුසු වේ.

ප්ලාස්ටර් තට්ටුව ඝනකම, සෛල විශාල විය යුතුය

ඔබ දැනගත යුතුයි! ඔබ සිමෙන්ති මෝටාර් භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම්, ද්රව්යය ක්ෂාර වලට ප්රතිරෝධී විය යුතුය; ජිප්සම් මෝටාර් සඳහා, දැල ඕනෑම ආකාරයක විය හැකිය.

ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතු අවසාන කරුණ වන්නේ පිරිවැයයි. මිල අධික, බර නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීම නිර්දේශ නොකරයි; ඔවුන් කිසි විටෙකත් තමන් වෙනුවෙන් ගෙවන්නේ නැත.

ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටර් දැලක් ලබා දෙයි, නමුත් මිල අධික නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීම සැමවිටම යුක්ති සහගත නොවේ

ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් සවි කිරීම

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා මෙම ද්රව්යය මිලිමීටර් 3 සිට 30 දක්වා ස්ථරයේ ඝණකම භාවිතා කළ හැකිය. සෛල ප්රමාණය 5 mm හෝ ඊට වැඩි විය යුතු අතර, නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය 110 සිට 160 g / m2 දක්වා විය යුතුය.

පළමු පියවර වන්නේ නිෂ්පාදිතය මූලද්රව්යවලට කපා ගැනීමයි. කොටස්වල මානයන් රඳා පවතින්නේ කොපමණ පිරිසක් වැඩ කරන්නේද යන්න මතය (දෙදෙනෙකුට එකවර විශාල කොටසක් යෙදීම පහසුය), සහ ද්රව්යය හරියටම ස්ථානගත කර ඇති ආකාරය (දිග හා හරස් අතට). අනෙකුත් කොටස් සමඟ අතිච්ඡාදනය වීමට සෙන්ටිමීටර 15 ක ආන්තිකයක් තැබීම ද වැදගත් වේ. මූලද්රව්ය සකස් කිරීමෙන් පසු, විසඳුමේ පළමු ස්ථරය යෙදීම අවශ්ය වේ. දැලක් එය මත තබා මතුපිටට බැස ඇති අතර පසුව කපරාරු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

විසඳුමක් තුළට කාවැද්දීම මගින් ෆයිබර්ග්ලාස් ද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම

සමහර අවස්ථාවලදී, ශිල්පීන් ඉස්කුරුප්පු හෝ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් ප්රතිකාර කිරීම සඳහා භාණ්ඩය සෘජුවම මතුපිටට සම්බන්ධ කරයි, පසුව දැල මත කපරාරු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රමය භාවිතා කළ හැක්කේ අලංකාර වැඩ සඳහා පමණක් වන අතර ස්ථරයේ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 1 ට වඩා වැඩි නොවේ. ස්තරය වඩා ඝන නම්, ජාලය බිත්තියටම සමීප වන අතර, එම නිසා ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් නොවී පවතිනු ඇත.

ඉතා මැනවින්, බිත්ති ප්ලාස්ටර් යටතේ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය යෙදීම මේ ආකාරයෙන් විය යුතුය:

• කොටස් අවශ්ය දිගට කපා ඇත.
• නිම කිරීමේ ද්රව්යයේ පළමු ස්ථරය දැලෙහි මානයන් සඳහා යොදන අතර මට්ටම් කර ඇත.
• ප්‍රදීපාගාර පැතිකඩ සවි කිරීම සඳහා කලින් ඉස්කුරුප්පු කරන ලද ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වල හිස් හරහා දැලක් යොදනු ලැබේ.
• ඊළඟට, බිත්තියේ ඊළඟ කොටස සකසන ලද අතර අවසානය දක්වා. මෙම අවස්ථාවේදී, කැන්වසය අතිච්ඡාදනය විය යුතුය.
• මෙයින් පසු, බීකන්ස් ස්ථාපනය කර ඇති අතර නිෂ්පාදනයට ප්ලාස්ටර් යොදනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටර් යටතේ ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් සවි කිරීම

සටහනක් මත! ප්ලාස්ටර් මුළු ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර, ද්රව්යය මධ්යයේ සිට දාර දක්වා දිගු කළ යුතුය. දැලක දාර සුමට කරන විට, රීතියක් හෝ පුළුල් spatula සමඟ ඒවා රඳවා තබා ගැනීම අවශ්ය වේ.

ලෝහ දැලක් සවි කිරීම

සැලකිය යුතු ද්රව්ය ස්ථරයක් යෙදීමට සැලසුම් කර ඇති විට ප්ලාස්ටිං ලෝහ දැලක් භාවිතා වේ. ශිල්පීන් 10-12 mm සෛල ප්රමාණයකින් ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම නිර්දේශ කරයි. මෙම ද්රව්ය විශේෂ කතුර සමග කපා ගැනීමට පහසු වේ, කුඩා බර, සහ මලකඩ නොවේ.

ලෝහ නිෂ්පාදන සමඟ බිත්ති ශක්තිමත් කිරීමේදී, ඒවා මුලින්ම degreased, පසුව ජලය සමග සෝදා පිස දැමූ බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය.

ප්ලාස්ටර් යටතේ ලෝහ ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සවි කිරීම

ස්ථාපන උපදෙස්:

• පළමුවෙන්ම, නිෂ්පාදිතය අවශ්ය ප්රමාණයේ කැබලිවලට ලෝහ කතුරකින් කපා ඇත. මතුපිට මලකඩ තිබේ නම්, දැල ඒ සෑම එකක්ම එක කැබැල්ලකට යොදන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
• මිටිය සරඹයට මිලිමීටර් 6 ක සරඹයක් සවි කර මුළු බිත්තිය දිගේ සිදුරු හාරන්න, කොන්, බිම සහ සිවිලිමෙන් සෙන්ටිමීටර 20 කින් පසුබසින අතර සිදුරුවල තණතීරුව සෙන්ටිමීටර 30 කි. ඒවායේ ගැඹුර ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් විශාලය. dowels.
• සිදුරුවලට ඩෝවෙල් සවි කරන්න, ඉන්පසු හවුල්කරුවෙකු සමඟ දැල මතුපිටට තද කර ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු වලින් ආරක්ෂා කරන්න. නිෂ්පාදිතය සහ බිත්තිය අතර සම්බන්ධතා ඝනත්වය වැඩි කිරීම සඳහා, එහි දාර සවි කරන පෙන සමඟ සවි කර ඇත. ඊළඟ කැන්වසය ස්ථාපිත එක සමඟ අතිච්ඡාදනය විය යුතුය. ද්රව්යය මතුපිටින් පසුගාමී නම්, ඔබට අතිරේක සිදුරු කිහිපයක් සෑදිය යුතුය.
• අවසානයේ දී, බීකන්ස් බිත්තිය මත සවි කර ඇති අතර ප්ලාස්ටිං සිදු කරනු ලැබේ.

ශක්තිමත් කරන රෙදි මත බීකන්ස් ස්ථාපනය කිරීම

ප්ලාස්ටර් තට්ටුව සෙන්ටිමීටර 3 ට වඩා වැඩි නම්, මතුපිට අතිරේකව ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ. දැලක් සහිත සෙන්ටිමීටර 2 ක පළමු ස්ථරයක් යොදන ලදැයි කියමු, එය වියළී ගිය පසු, ආලේපනයට තවත් දැලක් සවි කර ඇති අතර, පසුව නැවත ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ, සහ අලංකාර එක හැර එක් එක් අමතර ස්ථරයක් සමඟ.

සටහනක් මත! පුළුල් කරන ලද ලෝහ ජාලයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්ලාස්ටර් තට්ටුව එහි ඝණකම මත රඳා පවතී. සැරයටිය ඝණකම 1 mm හෝ ඊට අඩු නම්, 5 mm ප්ලාස්ටර් ආලේපනය ප්රමාණවත් වනු ඇත.

ප්ලාස්ටර් විශාල තට්ටුවක් සැලසුම් කර ඇත්නම්, ස්ථර කිහිපයක් යෙදීම සහ එක් එක් ශක්තිමත් කිරීම තාර්කික වනු ඇත.

1. ලී පදනම් කපරාරු කිරීම සඳහා, ෂින්ගල් භාවිතා කිරීම සිරිතකි, එනම් මතුපිටට පුරවා ඇති ලී නිෂ්පාදන. නමුත් දැන් සාමාන්‍ය දාම සම්බන්ධක දැලක් භාවිතා කිරීමෙන් ක්‍රියාවලිය වේගවත් කළ හැකිය. පරිවරණය මත වැඩ නිම කිරීමේදී ඔබට මෙම ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.
2. ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන විවිධ ඝනත්වයකින් යුක්ත වේ, එබැවින් ඒවා බිත්ති සඳහා පමණක් නොව, ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් ශක්තිමත් කිරීම සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය. මීට අමතරව, ඒවා තෙතමනය ප්රතිරෝධී වේ, එබැවින් ඒවා බිම් මහල, නාන කාමර සහ අනෙකුත් තෙත් කාමර නිම කිරීම සඳහා යොදා ගනී. මීට අමතරව, නිෂ්පාදනවල යාන්ත්රික හා උෂ්ණත්ව ශක්තිය ඇති අතර, ඒවා ෆැසෙඩ් වැඩ සඳහා භාවිතා කිරීමට හැකි වේ.

ෆයිබර්ග්ලාස් ප්ලාස්ටර් දැලක් ෆැසෙඩ් වැඩ සඳහා විශිෂ්ටයි

• බෑවුම්වල පළල සෙන්ටිමීටර 15 ඉක්මවන අතර ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 3 ක් නම්, ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ. කුඩා තට්ටුවක් සඳහා, ෆයිබර්ග්ලාස් සුදුසු වේ, විශාල ස්ථරයක් සඳහා - ලෝහ. ශක්තිමත් කිරීමේ රෙදි සම්පූර්ණ විය යුතු බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය, එබැවින් කොටස් සෙන්ටිමීටර 10 ක අතිච්ඡාදනයකින් තබා ඇත.
• ගිනි නිවන ස්ථාන සහ උදුන සඳහා ප්රතිකාර කිරීම සඳහා, නියපොතු හෝ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු මත සවි කර ඇති ලෝහ දැලක් භාවිතා කිරීම සිරිතකි. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්ලාස්ටර් විසඳුමක් මත තබා ඇති ඝන ෆයිබර්ග්ලාස් සිදු කරනු ඇත. මුහුණත වැඩ සඳහා, වඩාත් ජනප්‍රිය විකල්පය වන්නේ මිලිමීටර් 10 දැලක් සහිත ගැල්වනයිස් කරන ලද දැලක්; විශාල ප්‍රදේශ නිම කිරීමේදී දාම-සබැඳිය වඩාත් සුදුසුය; නව ගොඩනැගිලි සඳහා, වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදනයක් පරිපූර්ණයි, මන්ද එවැනි තත්වයන් තුළ බිත්ති හැකිලී යයි.

අලුත්වැඩියා කිරීමේ කල්පැවැත්ම භාවිතා කරන ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතින බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය. ඔබ නොදන්නා සම්භවයක් ඇති ලාභ නිෂ්පාදන මිලදී නොගත යුතුය, නමුත් මිල අධික බටහිර නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීම ද සැමවිටම යුක්ති සහගත නොවේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, දේශීය ව්යවසායන්ගෙන් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් - භාවිතා කළ යුතු එකක්: ලෝහ හෝ ෆයිබර්ග්ලාස්

ප්ලාස්ටර් බිත්ති සඳහා දැලක් යනු ප්ලාස්ටර් ආලේපන ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්රව්යයකි. මෙම ද්රව්යයේ බොහෝ වර්ග තිබේ.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් තෝරා ගැනීම සඳහා සමාලෝචනය සහ උපදෙස්

අභ්යන්තර සහ බාහිර පෘෂ්ඨයන් නිම කිරීම සඳහා නවීන ප්රමිතීන් සෞන්දර්යය, කල්පැවැත්ම සහ නිම කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ඉතා ඉහළ අවශ්යතා ඇත. බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා වන දැලක් සූදානම් කිරීමේ කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, එය සාමාන්‍යයෙන් අවසාන ප්‍රති result ලය කෙරෙහි හිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි. ශක්තිමත් කිරීමේ තට්ටුව නොපෙනුනද, එය ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාව සහතික කරන අතර ප්ලාස්ටර් ඉරිතැලීම වළක්වයි.

ලිපියෙහි අපි ප්රශ්න විමසා බලමු: බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා කුමන ආකාරයේ දැලක් භාවිතා කරන්නේද, විශේෂිත අවස්ථාවක භාවිතා කරන්නේ කුමන ආකාරයේද සහ ප්ලාස්ටර් තට්ටුව ශක්තිමත් කළ යුත්තේ ඇයිද යන්න.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක්, ඡායාරූපය - සෛල වර්ග

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් - වර්ග සහ ලක්ෂණ

නිම කිරීමේ කාර්යයේදී, ප්ලාස්ටර් වර්ග කිහිපයක් භාවිතා කරනු ලැබේ: සිමෙන්ති-වැලි, දෙහි-සිමෙන්ති, ජිප්සම්, මැටි සහ විවිධ වර්ගයේ මිශ්රණ සංරචකවල අනුපාතය වෙනස් කිරීම සහ විසඳුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආකලන එකතු කිරීම. ශක්තිමත් කරන ලද දැලක එක් එක් වර්ගයේ වැඩ සඳහා තනි තනිව තෝරා ගනු ලැබේ. එය රඳා පවතින්නේ:

• තෝරාගත් මිශ්රණය;
• ස්ථරය ඝනකම;
• පෘෂ්ඨයන් සෑදූ ද්රව්ය - ගඩොල්, කොන්ක්රීට්, වායු කොන්ක්රීට්, ලී, ආදිය;
• ආලේපනයේ මෙහෙයුම් කොන්දේසි: බාහිර (මුහුණත, පහළම මාලය), අභ්‍යන්තර, දුෂ්කර ක්ෂුද්‍ර ක්ලයිමයක් සහිත කාමරවල (උණුසුම් නොකළ, නාන කාමර ආදිය)

කොන් කපරාරු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්

ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වෙළඳපොලේ පහත දැක්වෙන ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක වඩාත් ඉල්ලුමේ:

• පෙදරේරු - ප්ලාස්ටර් සඳහා ප්ලාස්ටික් දැලක්, පොලිමර් වලින් සාදන ලද, සම්මත ප්රමාණයේ සෛල 5 * 5 mm, ගඩොල් වැඩ සඳහා භාවිතා වේ.
• Universal mini - පොලියුරේටීන් වලින් සාදන ලද, සෛල 6 * 6 මි.මී., රළු ප්ලාස්ටර් සහ සිහින් නිම කිරීමේ වැඩ සඳහා සුදුසු වේ. කුඩා ප්රදේශ වල ඝනකම 30 mm දක්වා නිම කිරීම සඳහා මධ්යම, සෛල 13 * 15 මි.මී. 35 * 22 mm සෛලයක් සහිත විශාල - ෆැසෙඩ් කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක්; එය ප්ලාස්ටර් ඝන තට්ටුවක් යටතේ විශාල ප්රදේශ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ: නිවාසවල බාහිර බිත්ති, ගබඩා ආදිය.

ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් - සියලු වර්ගවල වැඩ සඳහා විශ්වීය

• styrofiber වලින් සාදන ලද ප්ලාස්ටර් සඳහා ඉදිකිරීම් දැලක්, සම්මත සෛල ප්රමාණය 5 * 5 mm, රසායනික හා තාප බලපෑම් හොඳින් ඉවසා, කල් පවතින. මෙම වර්ගය විශ්වීය ය; එහි භාවිතයට සීමාවන් නොමැත.

• ප්ලාස්ටර් සඳහා ප්ලූරිමා පොලිමර් දැලක්, අක්ෂ 2 ක් මත දිශානත, 5 * 6 මි.මී. සෛලයක් සහිත, සැහැල්ලු, රසායනික බලපෑම් වලට නිෂ්ක්‍රීය, අභ්‍යන්තර හා බාහිර වැඩ සඳහා භාවිතා වේ.
• Armaflex පොලිප්රොපිලීන් දැලක, ශක්තිමත් කරන ලද නෝඩ් වලින් කැපී පෙනේ, දැල් ප්රමාණය 15x12 මි.මී. Ultra-strong, ප්ලාස්ටර් මත අධික බර පැටවූ ප්රදේශ වල භාවිතා වේ.
• ෆෝම් ප්‍රොපිලීන් වලින් සාදන ලද සින්ටොෆ්ලෙක්ස්, සෛල 14 * 12 මි.මී. හෝ 35 * 22 මි.මී., රසායනික පරිසරයන්ට නිරාවරණය වීමට බිය නැත, ආලෝකය, කල් පවතින. අභ්යන්තර බිත්ති සහ මුහුණත කපරාරු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
• වානේ දැලක විවිධ හරස්කඩවල ලෝහ දඬු වලින් සාදා ඇත, නෝඩ් වලට පෑස්සුම් කර ඇත, සෛල කුඩා සිට ඉතා විශාල දක්වා පරාසයක පවතී, එය යාන්ත්‍රික බර හොඳින් ඉවසා සිටියි, නමුත් එය භාවිතා කළ යුත්තේ අභ්‍යන්තර ප්ලාස්ටර් සඳහා පමණි, එය යටතේ විඛාදනයට ගොදුරු විය හැකිය. වායුගෝලීය සංසිද්ධිවල බලපෑම.
• බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ලෝහ දැලක්, ගැල්වනයිස් කරන ලද, විවිධ කොටස්වල දඬු වලින් සාදන ලද, වෑල්ඩින් ඒකක, සෛල ප්රමාණය වෙනස් වේ. බාහිර හා අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා විශ්වීය, දුෂ්කර මෙහෙයුම් තත්වයන් බිය නැත.
• Chain-link යනු බාහිර හා අභ්යන්තර බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ලෝහ දැලක්, ඝන තට්ටුවක් යටතේ, සුවිශේෂී ලක්ෂණයක් වන්නේ සෛල වියන ලද අතර විවිධ ප්රමාණවලින් පැමිණේ.
• පුළුල් කරන ලද ලෝහ දැලක්. එය තනි ලෝහ පත්‍රයකින් සාදා ඇති අතර, සිදුරු කපා හැරීමෙන් පසු එය චෙක්බෝඩ් රටාවකින් දියමන්ති හැඩැති සෛල සෑදීමට දිගු කරයි. ප්රධාන වශයෙන් තුනී ස්ථරයක් යටතේ භාවිතා වේ.

ගැල්වනයිස් කරන ලද පුළුල් කරන ලද ලෝහ දැලක

තේරීමේ කොන්දේසි

බිත්ති සහ සිවිලිම් කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක් බිත්ති මතුපිට හැකිතාක් සමතලා කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වන අතර විසඳුම මතුපිටින් ඉවතට නොයන අතර වියළීමෙන් පසු ඉරිතැලීම් නොපෙන්වයි. ව්යුහයට ශක්තිය සහ අඛණ්ඩතාව ලබා දෙන ඇටසැකිල්ල මෙයයි.

ඉඟිය: ප්ලාස්ටර් 20 mm ට වඩා වැඩි නොවේ නම්, ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරය මඟ හැරිය හැක.

බිත්ති, සිවිලිම්, මුහුණත - අවපාත, කට්ට, අවපාත මත රස්තියාදු තිබේ නම්, සාමාන්‍යයෙන් මෝටාර් ස්ථරයේ thickness ණකම මිලිමීටර් 30 දක්වා ළඟා වේ නම්, එවැනි වැඩ වලදී, ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම බොහෝ විට භාවිතා වේ, එය ස්ථර ඝණකම 3 සිට 3 දක්වා භාවිතා වේ. 30 mm සහ ඉරිතැලීම් පෙනුම වළක්වයි.

නිමාවෙහි ඝණකම මිලිමීටර 30 ට වඩා වැඩි නම්, ලෝහ දැලක භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ; ඔවුන් බර තට්ටුව මතුපිටින් ගැලවී යාම වළක්වනු ඇත. ඉතා අසමාන මතුපිට කපරාරු කිරීමේදී සහ මැටි මෝටාර් භාවිතා කරන විට ලෝහ දැලක් ප්රයෝජනවත් වේ.

සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණය කාලයත් සමඟ ප්ලාස්ටික් දැලක් විඛාදනයට ලක් කරයි; එය සාමාන්‍යයෙන් තුනී ජිප්සම් නිමාවක් යටතේ යොදනු ලැබේ. බිත්තියේ පුට්ටි නිම කිරීම සඳහා 2-3 mm කුඩා සෛලයක් සහිත කැන්වස් භාවිතා වේ.

ගඩොල් මතුපිට නිම කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් දැලක

ලී බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා කලින් ෂින්ගල් භාවිතා කළේ නම්, දැන් එයට විකල්පයක් වන්නේ දාම සම්බන්ධක දැලක් වන අතර එය කාලයත් සමඟම ඔප්පු වී ඇත. එය පරිවරණය සහිත බිත්ති නිම කිරීම සඳහා ද ක්රියාශීලීව භාවිතා වේ.

ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි විවිධ ඝනත්වයකින් යුක්ත වේ; එය බිත්ති, සිවිලිම් සහ ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් සඳහා අදාළ වන සංයුක්ත රෝල් වලින් නිපදවන බැවින් එය පහසු වේ. එය තෙතමනය ප්‍රතිරෝධී වන අතර එමඟින් නානකාමර, පිහිනුම් තටාක සහ ජල විකර්ෂක තට්ටුවක් සහිත වහලවල් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ ශක්තිය නිසා ස්ලැබ් අතර හිඩැස් මුද්‍රා තැබීම සහ ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ඉරිතැලීම් මුද්‍රා තැබීම සඳහා එය භාවිතා කිරීමට හැකි වේ; මේ අවස්ථාවේ දී, විවිධ පළල සහිත ස්වයං-ඇලවුම් පටියක් වන සර්පියන්කා හොඳ විසඳුමක් වනු ඇත. ෆයිබර්ග්ලාස් කැන්වස්, එහි තාපය හා හිම ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, ප්ලාස්ටර් සඳහා ෆැසෙඩ් දැලක් ලෙසද භාවිතා වේ.

බෑවුම්වල පළල මිලිමීටර් 150 ට වඩා වැඩි නම් ශක්තිමත් කිරීම අවශ්‍ය වේ; ප්ලාස්ටර් thickness ණකම 30 mm දක්වා, ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා කරයි; ලෝහ දැලක සඳහා ඝන තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ.

වැදගත්: ශක්තිමත් කිරීමේ රාමුව අනුකලනය විය යුතුය, එබැවින් සෑම පසු පත්‍රයක්ම අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 100 ක අතිච්ඡාදනයකින් පෙර එකට අමුණා ඇත.

ගිනි නිවන ස්ථාන සහ උදුන කපරාරු කිරීම සඳහා, ලෝහ ශක්තිමත් කිරීම බොහෝ විට භාවිතා වේ; එය පෙදරේරු සන්ධි අතර ඇණ ගසා ඇත. මෑතදී, මෙම කෘති බොහෝ විට දියර විසඳුමක් සමඟ මතුපිටට ඇලවූ ෆයිබර්ග්ලාස් පත්රයක් භාවිතා කර ඇත. තේරීම නිමාවේ ඝණකම මත රඳා පවතී.

බාහිර බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක්: ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වලින් වියන ලද, 10 mm 2 සෛලයක් සහිත, දාම-සබැඳිය - විශාල ප්රදේශ සඳහා. ප්ලාස්ටර් සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද ෆැසෙඩ් දැලක් යනු බිත්ති හැකිලෙන නව ගොඩනැගිලි සඳහා කදිම විසඳුමකි. ප්ලාස්ටර් තුනී ස්ථරයක් අවශ්ය නම්, ෆයිබර්ග්ලාස්, පුළුල් කරන ලද ලෝහ සහ පොලිමර් දැලක් සුදුසු වේ.

ඝන තට්ටුවක් සඳහා ඝන තට්ටුවක් සඳහා ලෝහ ජාලයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැල් වර්ග: ලෝහ, ෆයිබර්ග්ලාස්, පොලිමර්, මෙන්ම අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් තෝරා ගැනීම සඳහා උපදෙස්

බාහිර හා අභ්යන්තර බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් අවශ්යද? තෝරා ගැනීමට කුමන එකක්ද? ඡායාරූප උදාහරණ සමඟ ප්ලාස්ටර් සහ ප්ලාස්ටික් සඳහා ලෝහ දැලක් සමාලෝචනය

37764 0

මුහුණත නිම කිරීම වඩාත් වැදගත් ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් වලින් එකකි. බාහිර බිත්තිවල ආෙල්පනය වර්ෂාපතනය, චක්රීය කැටි කිරීම / කැටි කිරීම සහ දරුණු පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වේ. එවැනි දුෂ්කර මෙහෙයුම් තත්වයන් නිම කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය මත වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති කරයි. ෆැසෙඩ් බිත්ති මත දෝෂ ඉවත් කිරීම ඉතා මිල අධික හා කාලය ගත වේ. ඔබට පලංචියක් ස්ථාපනය කිරීමට, හොඳ කාලගුණය සඳහා රැඳී සිටීමට සහ ඉදිකිරීම් සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට සිදුවනු ඇත. අප්රසන්න තත්වයන් ඇතිවීම තුරන් කිරීම සඳහා, ඔබ ඒවා වැළැක්වීම සඳහා සියලු පියවර ගත යුතුය.

මුහුණත බිත්ති නිම කිරීම විවිධ ද්රව්ය හා තාක්ෂණයන් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. Reinforcing stack අවස්ථා දෙකකදී භාවිතා වේ.

ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.එවැනි අරමුණු සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වලින් සාදන ලද ලෝහ දැලක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

සියලුම ලෝහ දැලක්

කාරණය නම්, පෙන කුට්ටි වල ඇති බොහෝ වාසි අතර, ඔබ අනිවාර්යයෙන්ම එක් ඉතා වැදගත් අඩුපාඩුවක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය - අඩු ශාරීරික ශක්තිය. තවත් ගැටළුවක් නම්, කොන්ක්රීට් කුට්ටි අධික නිශ්චිත ආර්ද්රතාවයක කොන්දේසි යටතේ කැටි / දියවන විට කඩා වැටීමට පටන් ගනී. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් සියලු ඍණාත්මක ප්රතිවිපාක සමඟ පීල් කිරීමට පටන් ගනී.

ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් ප්ලාස්ටර් බිත්ති මතුපිටට ඇලී සිටීමට ඉඩ සලසයි. ප්ලාස්ටර් ඝන වන විට එවැනි දැලක් භාවිතා කළ යුතු අතර, මෙම ප්ලාස්ටර් මත ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වළක්වන සංවාදයන් අර්ධ වශයෙන් පමණක් තහවුරු වේ. පළමුව, ඝන ප්ලාස්ටර් වල ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා සරල හා ලාභදායී ක්රම තිබේ. සරලම එක වන්නේ අදියර කිහිපයකින් තුනී ස්ථරයක විසඳුම පැතිරීමයි. දෙවනුව, බදාමයේ සිමෙන්ති ප්‍රමාණය තරමක් වැඩි කිරීමෙන් මුහුණත බිත්තියට මෝටාර් ඇලවීම වැඩි කළ හැකිය. මෙය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, සිමෙන්ති කිරි සමග එය ඉසින්න.

ෆැසෙඩ් බිත්ති පරිවාරක හානි වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා.ෆෝම් පරිවාරක පුවරු නිම කිරීමේදී ශක්තිමත් කරන ලද ෆැසෙඩ් දැලක් භාවිතා වේ.

සමහර "සෝෆා" සාදන්නන් ලියන පරිදි, ෙපොලිස්ටිරින් පෙන මතුපිටට මැලියම් සවි කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා නොව, හරියටම යාන්ත්රික ආරක්ෂාව සඳහා.

ඇයි අපි මෙහෙම කියන්නේ? ප්රසාරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් මතුපිට පාරජම්බුල කිරණවල ඍණාත්මක බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා වන අතර, අමුතු තරම්, කුරුල්ලන්ගෙන් හානි වේ. කිසියම් නොදන්නා හේතුවක් නිසා, කුරුල්ලන් ෙපොලිස්ටිරින් පෙණ දෙසට ඇලී සිටීමට බෙහෙවින් කැමතියි; ඔබ එය අනාරක්ෂිතව තැබුවහොත්, විශාල හා කුඩා අවපාත බොහෝමයක් ඉක්මනින් මතුපිට දිස්වනු ඇත. නිගමනය - ෙපොලිස්ටිරින් පෙන ආවරණය කිරීම අවශ්ය වේ. ලාභම හා වඩාත්ම විශ්වසනීය ක්රමය වන්නේ මැලියම් භාවිතා කිරීමයි.

මාර්ගය වන විට, ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් නිෂ්පාදකයින්ගේ වෙළඳ දැන්වීම් ලක්ෂණ "ඔවුන් UV වලට බිය නැත" ඔවුන්ගේ සැබෑ කාර්ය සාධන දර්ශකවලට කිසිදු ආකාරයකින් බලපාන්නේ නැත. කාරණය නම්, මැලියම්වල තුනී ස්ථරයක් හෝ වෙනත් සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණයක් පවා පාරජම්බුල කිරණ සම්පූර්ණයෙන්ම සම්ප්‍රේෂණය නොකරන බවයි. පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය නොවන විශේෂාංග සඳහා ගෙවිය යුත්තේ ඇයි? සහ තවත් එක් සූක්ෂ්මතාවයක්. බොහෝ විට, ඉදිකරන්නන් මුළු බිත්තියේම ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සවි කරයි. අප සිතන්නේ මෙය භෞතික ගුණාංග පිළිබඳ නොදැනුවත්කම නිසා හෝ වැඩිපුර මුදල් උපයා ගැනීමේ ආශාවෙන් සිදු කරන දෙයක් බවයි. මීටර් 1.5-2.0 ක උසකට ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු; ඉහළට යාමට අවශ්‍ය නැත. කිසිවෙකු එතරම් ඉහළ පෙන මත නිමාවන කතුරට හානි නොකරනු ඇත. විවිධ බලපෑම්, ෆැසඩ් බිත්තිය අසල නොසැලකිලිමත් නඩත්තු කටයුතු ආදිය හේතුවෙන් යාන්ත්රික හානි සිදු වේ.

ෆැසෙඩ් ශක්තිමත් කිරීමේ දැල් වර්ග

මුහුණත ශක්තිමත් කරන දැලක් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් හෝ පොලිමර් වලින් සාදා ඇත. පළමුවැන්න ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් සඳහා භාවිතා කරන අතර දෙවැන්න විශ්වීය භාවිතය සඳහා භාවිතා වේ.

නම	සෛල ප්රමාණය, මි.මී	රෝල් මානයන්, m	පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්	ආසන්න පිරිවැය, රූබල්
ආරක්ෂාව	2x2	1×50	නිෂ්පාදනයේ ද්‍රව්‍යය ෆයිබර්ග්ලාස් වන අතර එය දොර හා ජනෙල් විවරයන් අසල ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් කිරීමට, පරිවාරක පුවරු වල සන්ධි මට්ටම් කිරීමට භාවිතා කරයි.	900
ඔක්සිස්	5x5	1×50	දැල ක්ෂාර වලට එරෙහිව වැඩි දියුණු කළ ආරක්ෂාවක් ඇති අතර දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරීත්වයකින් සැලකිය යුතු ගතික සහ ස්ථිතික බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.	1050
ෆයිබර්ග්ලාස් දැල් මුහුණත	5x5	1×50	කොන්ක්රීට් ෆැසෙඩ් සහ පරිවාරක පුවරු මත ප්ලාස්ටර් පැවැත්වීම සඳහා. අවම වශයෙන් 1400 N/cm ක ​​ආතන්ය භාරයකට ඔරොත්තු දෙයි.	1400
StrEN S5	22×35	2×25 2×50	සෙන්ටිමීටර 5 ක් දක්වා ඝනකම රළු සහ නිමවන ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් වලට ඔරොත්තු දෙනවා.	2750
KREPIKS මුහුණත 1300	4x4	1×50	ෆයිබර්ග්ලාස්, ක්ෂාර සහ පාරජම්බුල කිරණ වලින් ආරක්ෂා කර ඇත.	1560
KREPIKS මුහුණත 1500	5x5	1×50	තාප රේඛීය ප්රසාරණය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි	1970
KREPIKS මුහුණත 2000	4x4	1×50	මුහුණතෙහි පරිවාරක තට්ටුව නිම කිරීමේදී නිම කිරීමේ ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා	2300
	6×6, Ø 0.6 මි.මී	1×15	වැඩි ශක්තියක්, වර්ෂාපතනය සහ හිරු එළිය ප්රතිරෝධී වේ	1110
	10 × 10, Ø 0.8 මි.මී	1×15	රළු ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් සඳහා 3-5 සෙ.මී	1330
	25 × 25, Ø 1.0 මි.මී	1×25	ෆැසෙඩ් බිත්ති ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, විශ්වීය භාවිතය සඳහා. වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම, අවම ආලේපන ඝණකම මයික්රෝන 20 කි	1770
TsPVS දැලක්	20 × 20, Ø 0.5 මි.මී	1×25	සියලුම ලෝහ පුළුල් කරන ලද ලෝහ. එය ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් ද්රාවණය සමඟ වැඩි සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් ඇත.	580

නවීන ෆැසෙඩ් දැලක්

ඉදිකිරීම් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සඳහා මිල ගණන්

ඉදිකිරීම් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්

ලෝහ දැල් සවි කිරීමේ තාක්ෂණය

ලෝහ දැලක් භාවිතා කරනුයේ සිමෙන්ති-වැලි ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් සඳහා පමණි; පෙන පරිවරණය එය සමඟ අවසන් නොවේ. හේතුව ෆෝම් පුවරු මත ඇති කුඩා ඝනකමයි. නමුත් ලෝහ දැලක් එතරම් නිරවද්‍යතාවයකින් පෙළගැසිය නොහැක; එය ඝන මෝටාර් තට්ටුවකින් තද කළ යුතුය. ලෝහ මුහුණත ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් විශාල බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය; එය අසමාන පදනමක් මත ඝන ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යෙදීමට අවශ්ය විට භාවිතා වේ.

එය සවි කිරීම සඳහා ඇල්ගොරිතමයට විශේෂාංග කිහිපයක් ඇත, එය ක්රියාත්මක කිරීම අපේක්ෂිත බලපෑම සහතික කරයි. දැල සිරස් සහ තිරස් ඉරි දෙකෙහිම තැබිය හැකිය. ප්ලාස්ටර් වල ශක්තිය සඳහා මෙය වැදගත් නොවේ; ඔබට වැඩ කිරීමට වඩාත් පහසු වන්නේ කෙසේදැයි ඔබම තීරණය කරන්න. ෆැසෙඩ් බිත්තියකට ලෝහ දැලක් නිසි ලෙස සවි කරන්නේ කෙසේද?

පියවර 1. බිත්තියේ මානයන් ගෙන ඒවා දිගේ ලෝහ දැලක් කපන්න. වයර් විෂ්කම්භය මත පදනම්ව කැපුම් මෙවලමක් තෝරන්න. විශ්වීය මෙවලමක් - ලෝහ කතුර.

ඒවා නොමැති නම්, මිලිමීටර් 0.8 දක්වා කම්බි විෂ්කම්භයක් සහිත තුනී දැලක් සාමාන්‍ය කතුරකින් කපා ගත හැකිය. ඇත්ත, මෙයින් පසු මෙම කතුර මුවහත් කිරීමට සිදුවනු ඇත; ඒවා තවදුරටත් කඩදාසි කපන්නේ නැත.

ලෝහ සඳහා ඉදිකිරීම් කතුරු සඳහා මිල ගණන්

පියවර 2.ලෝහ දැලක් ඩෝවෙල් වලින් සවි කළ හැකිය; දෘඩාංගයේ දිග ශක්තිමත් සවි කිරීමක් සහතික කළ යුතුය. ෆෝම් බ්ලොක් වලින් සාදන ලද ෆැසෙඩ් බිත්ති සඳහා, ඔබට 80-90 mm දිග ​​සාමාන්ය නියපොතු භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා සාමාන්‍ය මිටියකින් පහසුවෙන් බ්ලොක් වලට පහර දෙන අතර ඒවා සමඟ වැඩ කිරීම වඩා වේගවත් හා පහසු වේ. නියපොතු ඩෝවෙල් වලට වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී වන අතර සවි කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වෙනස් නොවේ. ගඩොල් හෝ කොන්ක්රීට් ෆැසෙඩ් බිත්ති මත පමණක් dowels භාවිතා කරන්න.

පියවර 3.මිටි සරඹයක් සහිත විදුලි සරඹයක් භාවිතා කරමින්, දැල සඳහා පළමු කුහරය සරඹ කරන්න. සිදුරුවල ගැඹුර ප්ලාස්ටික් කොටසේ දිගට වඩා සෙන්ටිමීටර කිහිපයක් වැඩි විය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, අවශ්ය ගැඹුරට ඩෝවෙල් ඇතුල් කළ නොහැක - සිදුර කැණීමේදී ගඩොල් චිප්ස් සමඟ ටිකක් පුරවා එහි ඵලදායී ගැඹුර අඩු කරයි. එය එතැනින් ඉවත් කිරීම අපහසුය; වැඩිපුර සිදුරු කිරීම වඩා හොඳය.

වැදගත්. ඩෝවෙල් වල නෙරා ඇති කොටසෙහි උස ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ඝණකම නොඉක්මවිය යුතුය. කපරාරු කිරීමේදී ඔබට ඩෝවෙල් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන පරිදි ෆැසෙඩ් බිත්තියේ මුළු ප්‍රදේශය පුරා මෙම පරාමිතිය නිරීක්ෂණය කරන්න.

පියවර 4.සෙන්ටිමීටර පනහක් පමණ දුරින් එක් රේඛාවක් දිගේ සිදුරු හාරන්න, එක් එක් ඩෝවෙල් මත දැලක් එල්ලන්න. එය ටිකක් අදින්න, විශාල අක්රමිකතා ඉඩ දෙන්න එපා. රේඛාවේ පිහිටීම වැදගත් නොවේ; ශක්තිමත් කරන ලෝහ දැලක් සවි කිරීමේ ක්‍රමය අනුව එය සිරස් හෝ තිරස් විය හැකිය.

පියවර 5.ජාලකයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ දාරයේ පිහිටීම පරීක්ෂා කරන්න; එය අසමාන ලෙස පිහිටා තිබේ නම්, ජාලකය යාබද සෛල වෙත ගෙන යන්න.

ප්ලාස්ටර් දැල සවි කිරීම - රූප සටහන

පියවර 6.සෑම දෙයක්ම හොඳයි - දැල සවි කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න, චෙක්බෝඩ් රටාවකින් dowels ස්ථාපනය කරන්න. බොහෝ ලෝහ දැලක් පළල මීටර් එකකි; එය සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ඔබට දෘඪාංග පේළි තුනක් අවශ්ය වනු ඇත.

වැදගත්. රෝල් දෙකක් අතිච්ඡාදනය වන විට, දාරයේ සිට සෙන්ටිමීටර 10 ක් පමණ දුරින් ඩෝවෙල් ස්ථාපනය කරන්න. මෙම dowels මත එකවර ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක තීරු දෙකක් එල්ලා තබනු ඇත.

පියවර 7කවුළුව සහ දොර විවරයන් ඇති ප්රදේශවල, දැල ප්රමාණයෙන් කපා ඇත. නමුත් ඔබ එය කපා නොගන්නේ නම් වරදක් නැත, නමුත් එය සරලව නැමෙන්න. නැමුණු කොටස්වල දාර ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ඝණකම ඉක්මවා නොයන බවට වග බලා ගන්න.

එවැනි ෆැසෙඩ් බිත්තියක් කපරාරු කරන විට, මෝටාර් අදියර කිහිපයකින් යෙදිය යුතුය. පළමු වතාවට, ස්කන්ධය අවසන් මට්ටමට වඩා තරමක් ඝන විය යුතුය. නිශ්චිත අගයන් දර්ශක කිහිපයක් මත රඳා පවතින අතර ස්වාමියාගේ ප්රායෝගික අත්දැකීම් සැලකිල්ලට ගනිමින් තනි තනිව තීරණය කරනු ලැබේ. විසඳුමේ අනුකූලතාව කාලගුණය, තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමට ෆැසෙඩ් බිත්තිවල හැකියාව, බිත්තියේ රේඛීයත්වය, අසමානතාවයේ උපරිම පරාමිතීන් ආදිය බලපායි.

ප්ලාස්ටික් දැලක් සවි කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර උපදෙස්

එහි ක්‍රියාකාරිත්වයේ කල්පැවැත්ම බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ පෙන පරිවරණය මත ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සවි කිරීම සඳහා වන නිර්දේශ නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම මත ය. සෑම අවස්ථාවකදීම, ඉක්මන් නොවන්න, ප්රවේශමෙන් වැඩ කරන්න. සම්පූර්ණ බිත්ති උස ශක්තිමත් කිරීමට අවශ්ය නොවන බව අපි දැනටමත් සඳහන් කර ඇත; එය අඩු අවදානම් ප්රදේශය පමණක් ආරක්ෂා කිරීමට ප්රමාණවත් වේ. නමුත් මේවා අපගේ නිර්දේශ වේ; ඔබට සැකයක් ඇත්නම්, මුහුණත බිත්තියේ මුළු මතුපිටම ආරක්ෂා කරන්න.

දැල ඇලවීම සඳහා ඕනෑම වෙළඳ නාමයක් මැලියම් සුදුසු වේ. උපදෙස් අධ්යයනය කරන්න, එය ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා ඉහළ ඇලවීමක් තිබිය යුතුය. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් මත මිලිමීටර කිහිපයක් ඝන මැලියම් නිම කිරීමේ තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ. අවසාන ආලේපනය ෆැසෙඩ් තීන්ත හෝ අලංකාර ප්ලාස්ටර් තුනී ස්ථරයක් සමඟ සිදු කෙරේ.

පියවර 1.ස්ලැබ්වල මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා ඩෝවෙල් වලින් සවි කර ඇත්නම්, තොප්පි සම්පූර්ණයෙන්ම අවපාත කර අවපාත මුද්‍රා තබන්න. ඔබට එකවරම හිඩැස් වසා දැමිය හැකිය, නමුත් මෙය අවශ්ය නොවේ. කාරණය වන්නේ පළමු ස්ථරයේ යෙදීමේදී ඉරිතැලීම් ස්වයංක්රීයව වසා දමනු ඇත.

පියවර 2.බිත්තිය මත, ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරයේ උස දිගේ තිරස් රේඛාවක් අඳින්න. මැලියම් යෙදුමේ උස නිරීක්ෂණය කිරීමට එය ඔබට උපකාර කරනු ඇත. ද්රව්යයේ තුනී ස්ථරයක් ඉක්මනින් වියළී යන අතර, මෙය ද්රව්යමය පරිභෝජනය වැඩි වීමක් පමණක් නොව, පින්තාරු කිරීම සඳහා ස්ථරයේ අවසාන මට්ටමට සෘණාත්මකව බලපායි.

පියවර 3.නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව මැලියම් සකස් කරන්න. සෑම විටම මුලින්ම කන්ටේනරයට ජලය වත් කරන්න, ඉන්පසු වියළි මිශ්රණය එකතු කරන්න. මෙම තාක්ෂණය මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය බෙහෙවින් සරල කරනු ඇත. ඔබට එය තුවායක් සමඟ අතින් මිශ්ර කළ හැකිය හෝ විදුලි සරඹයක් සඳහා මිශ්ර කිරීමේ ඇමුණුමක් භාවිතා කළ හැකිය.

දෙවන ක්රමය පහසු පමණක් නොව, වඩාත් ඵලදායී වේ. ඔබ විනාඩි කිහිපයක් කලවම් කළ යුතු අතර, පසුව තවත් විනාඩි 5-6 සඳහා මිශ්රණය තබන්න. මෙම කාලය තුළ, තෙතමනය මුළු පරිමාව පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ඇත, සහ මැලියම් කුඩාම වියළි ගැටිති සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් වනු ඇත.

පියවර 4.මැලියම් spatula සමඟ බිත්තියට යොදනු ලැබේ; එය දිගු වන තරමට, මතුපිට සුමට වේ. වෘත්තිකයන් සෙන්ටිමීටර 70 ක් දක්වා ප්‍රමාණයේ ස්පටුලස් සමඟ වැඩ කරයි; ආරම්භකයින්ට මුලින් කෙටි ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.

ප්රායෝගික උපදෙස්. ඔබ මතුපිටට මැලියම් යොදන ආකාරය ඉගෙන ගන්නේ නම්, වහාම අත් දෙකෙන් වැඩ කිරීමට පුරුදු වීම වඩා හොඳය. යමෙක් වෙහෙසට පත් වුවහොත් අනෙක් අත භාවිතා කරන්න. මාව විශ්වාස කරන්න, එය එතරම් අපහසු නැත, ඔබ ටිකක් විඳදරාගැනීම සහ ඉවසීම පෙන්විය යුතුය.

මෙවලමෙහි මධ්යයේ තුණ්ඩයක් සහිත spatula සඳහා මැලියම් යොදන්න. ප්‍රමාණය පර්යේෂණාත්මකව තීරණය කරනු ලැබේ. ස්තරය යොදන අතරතුර, ෆෝම් පුවරු වලට කෝණයකින් spatula තබා මධ්යම බලයෙන් ඔබන්න. මිලිමීටර 2-3 ක පමණ ස්ථරයක් ඝනකම ලබා ගන්න. එකවර මතුපිට විශාල ප්රමාණයක් සකස් නොකරන්න; ආරම්භකයින් සඳහා, දිග මීටර් දෙකක් ප්රමාණවත්ය. දැල සවි කිරීමට ඔබට කාලය නොමැති නම්, මැලියම් දැඩි වනු ඇත, ඔබට පැරණි තට්ටුව ඉවත් කර නව එකක් සෑදිය යුතුය.

පියවර 5.ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක පිහිටීම මත උත්සාහ කරන්න. එය කවුළු විවරයට නොගැලපේ නම්, ද්රව්යය කපා දමන්න.

පියවර 6.දැලෙහි එක් කෙළවරක් ඇලවීම, බිත්තියේ සකස් කරන ලද කොටසෙහි දිගට තිරස් අතට එය පෙළගස්වන්න. විකෘති කිරීම් හෝ නැමීම් නොමැතිව දැල සුමටව ඇති බවට වග බලා ගන්න; පෙන මත පෙර ඇද ගන්නා ලද රේඛාවකින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ.

ප්රායෝගික උපදෙස්. දැල ආසන්න වශයෙන් සෙන්ටිමීටර දහයක් අතිච්ඡාදනය විය යුතුය. එක් පේළියක අතිච්ඡාදනය සඳහා මැලියම් යොදන්න එපා, නමුත් පේළි දෙකක් සඳහා එකවරම මෙය කිරීමට ඔබට නිර්දේශ හමුවිය හැකිය. මෙය කිරීමට අපි නිර්දේශ නොකරමු, එය කාර්යය සංකීර්ණ කරයි. අතිච්ඡාදනය ඇතුළුව, සම්පූර්ණ පළල දිගේ පළමු පේළිය දැලක ඇලවීම. දෙවන පේළිය නැවුම් ලෙස යොදන ලද මැලියම් මත ඇලී ඇත. මෙම ක්රමය දැල සවි කිරීම සරල කරන අතර ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇත.

පියවර 7ස්ථාන කිහිපයක නැවුම් මැලියම් මත දැල තද කර එහි පිහිටීම නැවත පරීක්ෂා කිරීමට ඔබේ අත භාවිතා කරන්න.

පියවර 8ස්පාටුලයක් භාවිතා කරමින්, පරිවාරකයේ මතුපිටට දැලක් එබීම ආරම්භ කරන්න. පළමු ස්ථරයේ මැලියම් සම්පූර්ණ මතුපිට පුරා විහිදෙන අතර ඉදිරිපස පැත්තේ දැල් සෛල ඒකාකාරව ආවරණය කරන බවට වග බලා ගන්න. මැලියම් ප්රමාණවත් තරම් ඝනකමක් නොමැති ප්රදේශ තිබේ නම්, එය ශක්තිමත් කරන දැල මත නැවත යොදන්න. එවැනි අතපසුවීම් අද්දැකීම් අඩු ශිල්පීන් තුළ පෙනෙන්නට පුළුවන. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, මැලියම්වල ප්රශස්ත ඝණකම ඇසින් තීරණය කිරීමට ඔබ ඉගෙන ගනු ඇති අතර තවත් හිඩැස් නොමැත. නිදහස් පෘෂ්ඨයන් මත අතිරික්ත ද්රාවණය ව්යාප්ත කරන්න. ඔබ වහාම මතුපිට පරිපූර්ණ ලෙස සමතලා කිරීමට උත්සාහ නොකළ යුතුය, නමුත් එවැනි ප්රතිඵලයක් සඳහා ඔබ උත්සාහ කළ යුතුය.

පියවර 9මැලියම් වියළීමට කාලය දෙන්න. එක රැයකින් එය තැබීම වඩා හොඳය; මතුපිට ඇඹරීම අවසන් කිරීම ඊළඟ දවසේ නිර්දේශ කෙරේ.

ඒ සියල්ල තාක්ෂණයයි, ෆැසෙඩ් බිත්තියේ මතුපිට තීන්ත හෝ වෙනත් ද්රව්ය සමඟ නිම කිරීම සඳහා සකස් කර ඇත. පරිවරණය කරන ලද මුහුණත මත ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කරන්නේ මැලියම් මතුපිට ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමට නොව පෙන වලට යාන්ත්‍රික හානි වැළැක්වීම සඳහා බව අපි ඔබට නැවත වරක් මතක් කරමු. ඔබේ තීරණය ගැනීමේදී මෙය මතක තබා ගන්න.

ජනප්රිය පුට්ටි වර්ග සඳහා මිල ගණන්

පුට්ටි

ඉදිකිරීම් ස්ථාන ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ෆැසෙඩ් දැලක්

බහු මහල් ගොඩනැගිලිවල ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී ආරක්ෂක රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම සියලුම සංවර්ධකයින් සඳහා ප්රධාන අවශ්යතාවකි. නගර තුළ ඉදිකරන ලද පහසුකම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ. ෆැසෙඩ් දැල පලංචියට සවි කර ඇති අතර ඉදිකිරීම් සුන්බුන් සහ මෙවලම් පදිකයින් ගමන් කරන මාර්ග මතට වැටීම වළක්වයි. එවැනි අරමුණු සඳහා, ලාභම ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කරනු ලැබේ; විසුරුවා හැරීමෙන් පසු එය සෘජු භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

"Emerald" - පලංචිය සඳහා නව දැලක්

ප්රශ්න පිළිතුරු

ෆේස්ඩර් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සමඟ භාවිතෙය්දී ප්රදේශ අලුත්වැඩියා කළ හැකිද? එය හැකි ය, නමුත් එවැනි තත්වයන් වළක්වා ගැනීම වඩා හොඳය. අවාසනාවකට මෙන්, බොහෝ අවස්ථාවලදී, පරිවරණය කරන ලද ෆැසෙඩ් බිත්ති නිම කිරීමෙන් මාස කිහිපයක් හෝ වසර කිහිපයකට පසුව පීල් කිරීම පෙනේ.

අලුත්වැඩියාව සිදු කරන්නේ කෙසේද?

1. පීල් කරන ලද ප්රදේශය පරීක්ෂා කරන්න. ඔබේ අත භාවිතා කරමින්, වෙන්වූ ප්රදේශයට යාබදව දැල් සවිකිරීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කරන්න. ද්රව්ය සකස් කරන්න: මැලියම් සහ ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්. මුහුණත බිත්ති තීන්ත ආලේප කර ඇත්නම්, ඔබට සුදුසු තීන්ත තිබිය යුතුය.
2. භාවිතෙය්දී දැල ඔබ දෙසට අදින්න සහ පරිමිතිය වටා කපා ගැනීමට තියුණු සවිකරන පිහියක් භාවිතා කරන්න. ඉතා ප්රවේශමෙන් වැඩ කරන්න, පෙන වලට හානි නොකරන්න. කැපීමේදී නිකාය දිගටම ගැලවී යනවා නම්, විශිෂ්ටයි. මේ ආකාරයෙන් ඔබ සම්පූර්ණ ගැටළු සහිත ප්රදේශය ඉවත් කරයි; ඕනෑම අවස්ථාවක, එය කාලයත් සමඟ පීල් වනු ඇත.
3. පැච් සඳහා නව දැලක් කපන්න, අතිච්ඡාදනය සඳහා පිරිසිදු කළ ප්රදේශයට වඩා විශාලත්වය තරමක් විශාල විය යුතුය.
4. පෙන මතුපිට සිට පැරණි මැලියම් තට්ටුව ඉවත් කරන්න.
5. spatula භාවිතා කරමින්, නව අතිච්ඡාදනය පළල දක්වා ඉතිරි දැල මතුපිට සිට ප්රවේශමෙන් මැලියම් ඉහළ ස්ථරය ඉවත් කරන්න. මැලියම් පළමු ස්ථරය යොදන්න, එය තුළට දැලක් කාවැද්දීම සහ මැලියම් දෙවන ස්ථරය යොදන්න.
6. එය වියළී ගිය පසු, එය සමතලා කරන්න. ඩොකින් ප්රදේශයට විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න. උසෙහි හදිසි වෙනස්කම් නොමැතිව එය හැකි තරම් සුමට විය යුතුය.

ගෘහස්ථව කපරාරු කිරීම සඳහා සහ මුහුණත වැඩ සඳහා දැලක් තෝරා ගැනීම. ඉදිකිරීම් වෙළඳපොලේ කුමන ආකාරයේ දැලක් තිබේද? මතුපිටට විවිධ වර්ගයේ දැල් නිවැරදි සවි කිරීම.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක්

බොහෝ විට, අලුත්වැඩියා කටයුතු බිත්ති සමතලා කිරීම දක්වා පැමිණේ. මෙය නව පරිශ්රයන්හි සහ ප්රධාන අලුත්වැඩියාවන්හිදී සිදු කරනු ලැබේ.

ගොඩනැගිල්ලේ පිටත ප්ලාස්ටර් සහිත බිත්ති මට්ටම් කිරීමටද හැකිය. මෙම සියලු කාර්යයන් සඳහා, බොහෝ අවස්ථාවලදී, බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක් භාවිතා වේ. කුමන දැලක් පිටත භාවිතා කරන්නේද සහ කුමන ඇතුළතද යන්න පහත සාකච්ඡා කෙරේ.

අවශ්යතාවය

මීට පෙර, මතුපිට ශක්තිය සහ දිගු කල් පවතින ප්ලාස්ටර් සහතික කිරීම සඳහා ෂින්ගල් භාවිතා කරන ලදී. එය පාදයට ඇණ ගැසූ ලී ලෑලි වලින් සාදන ලදී. දැන් ඉදිකිරීම් වෙළඳපොලේ කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක් ඇත. ඒවා වර්ණයෙන් හා ද්රව්යයෙන් වෙනස් වේ. ඔවුන් මතුපිටට වඩා හොඳ ඇලීම සඳහා සේවය කරයි, දිගු කාලයක් රළු පදනමේ සිට යොදන ලද ස්ථරයේ පීල් කිරීමක් නොමැත, විසඳුම වියළීමෙන් පසු ඉරිතැලීම් නොමැත. ප්ලාස්ටර් යටතේ ද්රව්ය යෙදීම සහ විසඳුම වියළීමකින් පසුව, අඩුපාඩු පහළින් දිස්වනු ඇතැයි බියෙන් තොරව අලංකාර නිමාව යොදනු ලැබේ.

සිදු වන්නේ කුමක්ද: වර්ග

ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ ප්ලාස්ටිං මතුපිට සඳහා විවිධ සෛලීය ද්රව්ය වලින් පිරී ඇත. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ:

• ෙලෝහ;
• ෆයිබර්ග්ලාස්;
• ප්ලාස්ටික්.

සෑම ජාලයක්ම නිශ්චිත කාර්යයක් ඉටු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. කෙටි විස්තරයක් වගුවේ දක්වා ඇත:

එක් එක් වර්ගයේ වැඩ සඳහා, විවිධ සෛල ප්රමාණ භාවිතා වේ.

මුහුණත යට ශක්තිමත් කිරීම: අවශ්‍ය එකක්

ගොඩනැගිලි බිත්ති සමඟ එළිමහනේ වැඩ කිරීමට, බොහෝ සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

• ආර්ද්රතාවය;
• උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්;
• සූර්යාලෝකයට නිරන්තරයෙන් නිරාවරණය වීම සහ යනාදිය.

සෛලීය ද්රව්යයක් තෝරාගැනීම සඳහා, පහත දැක්වෙන දර්ශක සැලකිල්ලට ගනී:

1. භාවිතා කරන ලද රෙදි වල ඝනත්වය 145-160g / m2 වේ. සෛල ප්‍රමාණය 5x5.
2. ශක්තිය. හොඳ තත්ත්වයේ දැලක් ඉරීම හෝ විකෘති නොවේ.
3. රෙදි ක්ෂාර හෝ තෙතමනය නිරාවරණය නොවේ.

ලෝහ තහඩු ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් ෆැසෙඩ් වැඩ සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් නිෂ්පාදනය කරයි. එය දිගු කිරීම හෝ ඉරා දැමීම නොකළ යුතුය.

මට්ටම් කිරීම සඳහා ලෝහ

මෙය විශ්වීය කැන්වස්, ගෘහස්ථව සහ එළිමහනේ භාවිතා වේ. එහි කාර්යයන් අතර යාන්ත්‍රික බලපෑම් වලින් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සහ නිර්මාණය කරන ලද තලය ශක්තිමත් කිරීම ඇතුළත් වේ. දැල ද්‍රාවණය පැතිරීම වළක්වයි (මෙය හැකිලීමක් ඇති සිමෙන්ති මිශ්‍රණ සඳහා අදාළ වේ).

කම්බි හෝ ලෝහ දඬු භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය සිදු කෙරේ. මේ මත පදනම්ව, ද්රව්ය ආලෝකය, මධ්යම, බර ලෙස බෙදී ඇත.

ලෝහ තහඩු වල ලක්ෂණ:

1. බරට ඔරොත්තු දෙයි. එමනිසා, ඒවා යොදන ලද විසඳුමක් ඝන තට්ටුවක් සහිත විශාල ප්රදේශයක් පුරා භාවිතා වේ.
2. කොන්ක්රීට්, ගඩොල් සහ අනෙකුත් පෘෂ්ඨයන් මත ලෝහ අදාළ වේ.
3. යොදන ලද විසඳුමේ අවම ඝණකම සෙන්ටිමීටර 2 ක්, උපරිමය සෙන්ටිමීටර 5 කි.
4. සෛලය ඝන ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් තබා ඇති අතර එමඟින් පෘෂ්ඨයේ ශක්තිය සහතික කරයි.
5. ලෝහ කතුර හෝ කම්බි කටර් සමඟ පහසුවෙන් කපා.

අවාසිය නම් බරයි. කැන්වසය සවි කර ඇත්තේ ඝන රළු අත්තිවාරමට පමණි.

හිස් ගඩොල් මත භාවිතා නොකරන්න.

ප්ලාස්ටික් සැරසිලි

නිම කිරීමේ ද්රව්ය, තීන්ත සමග ගෘහස්ථ පෘෂ්ඨයක් ආවරණය කිරීම සඳහා, එය පරිපූර්ණ සුමට හා කල් පවතින විය යුතුය. ඉරිතැලීම්, චිප්ස් හෝ හිස් තැන් නොතිබිය යුතුය. තීන්ත දැලක් මට්ටම් කිරීම සහ ඝන පදනමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

රෙදිපිළි පොලිමර් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදා ඇත. එය සෞඛ්යයට ආරක්ෂිතයි, කල් පවතින, තෙතමනයට ප්රතික්රියා නොකරන අතර විරූපණය නොවේ.

විවිධ පෘෂ්ඨයන් මත භාවිතා වේ: කොන්ක්රීට්, ගඩොල්, ෆෝම් කුට්ටි 2 සිට 5 දක්වා ඝණකම සහිත විසඳුමක් යොදන විට.

විසඳුම යෙදීමට පෙර, කැන්වසය රළු පදනමට සවි කර ඇත. එය එල්ලා වැටීම හෝ ඉතා තදින් නොවිය යුතුය.

ද්රව්යයේ සෛල ප්රමාණයේ වෙනස්කම් ඇත. අවම සිට විශාල දක්වා ප්රදේශ මත විවිධ විසඳුම් භාවිතා කරන විට මෙය වැදගත් වේ.

ලී බිත්ති සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් සහ තවත් දේ

කැන්වස්, 2x2 සෛල, කල් පවතින හා ආක්රමණශීලී පරිසරයන්ට ප්රතිරෝධී වේ.

එය ගෘහස්ථව සිවිලිම සහ බිත්ති සඳහා භාවිතා වේ. කාර්යය වන්නේ වියළීමකින් පසු නිර්මාණය කරන ලද මතුපිට මත ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීමයි.

ද්රව්ය ලක්ෂණ:

1. බර. එහි සැහැල්ලු බර නිසා එය විවිධ රළු උපස්ථර මත භාවිතා වේ.
2. දිගු වගකීම් කාලය. ෆයිබර්ග්ලාස් ලෝහයට වඩා දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
3. තාප සන්නායකතාව. ද්රව්යය තාපය දුර්වල ලෙස සිදු කරයි, එබැවින් එය සීතල පාලම් අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.

ද්රව්යයේ අවාසි:

• මිල - ලෝහ පත්රය වඩා මිල අධික;
• අධික උෂ්ණත්වය ඉවසිය නොහැක;
• නැමෙන්නේ නැත;
• බිඳෙනසුලු.

ද්රව්යයේ අඩුපාඩු තිබියදීත්, එය ලී පදනමක් සඳහා භාවිතා වේ, එය සමතලා කිරීමට සහ කල් පවතින බවට පත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

කපරාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට වඩා හොඳ කුමක්ද?

නිශ්චිත ආකාරයේ වැඩ සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් නිපදවනු ලැබේ. තේරීම තීරණය කිරීම සඳහා, නීති කිහිපයක් තිබේ:

1. යොදන ලද මෝටාර් සෙන්ටිමීටර 3 ක තට්ටුවක් ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සෑදිය යුතුය.
2. සෙන්ටිමීටර 3 ක් හෝ ඊට වැඩි ඝණකම සහිත විසඳුමක් යොදන විට ලෝහ දැලක භාවිතා වේ. බාහිර වැඩ සිදු කරන විට. ඒ වගේම නාන සහ පිහිනුම් තටාක කපරාරු කිරීම සඳහා.
3. ප්ලාස්ටික් සෛලය ජිප්සම් විසඳුම් සමඟ ආලේප කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
4. ප්ලාස්ටර්බෝඩ් සන්ධි සහ ඉරිතැලීම් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා Serpyanka සහ අනෙකුත් පටි භාවිතා කරනු ලැබේ.
5. උදුන සහ ගිනි උදුන නිම කිරීම සඳහා දාම-සබැඳිය සහ ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා වේ. පළමු විකල්පය වන්නේ සිමෙන්ති-මැටි මෝටාර් සඳහා වන අතර, දෙවනුව තුනී ප්ලාස්ටර් සඳහා වේ.

මෙම නීති සමහර රැකියා සඳහා සෛලීය රෙදි තෝරා ගැනීමට උපකාර වනු ඇත.

අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා

අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා, දැල් වර්ග කිහිපයක් භාවිතා වේ.

1. පොලිමර් ද්රව්ය. ජිප්සම් මත පදනම් වූ මිශ්රණ සහිත මතුපිට කපරාරු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. 2x2 සෛලයක් ජිප්සම් මෝටාර් වලට ඔරොත්තු දෙන අතර මතුපිට ඉරිතලා නොයනු ඇත.
2. ෆයිබර්ග්ලාස්. ගඩොල් හෝ කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ රළු පදනමක් මත සවි කර ඇත. සිමෙන්ති මෝටාර් පරිපූර්ණව රඳවා තබා ගනී. එය අඩුවෙන් හැකිලෙන අතර, වියළන විට, ඉරිතැලීම් මතුපිට නොපෙනේ.

අවධානය. සෛලීය රෙදි භාවිතයෙන්, කාර්යය ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් සිදු වේ. මතුපිට කල් පවතින අතර දිගු සේවා කාලය ඇත.

එළිමහන් සඳහා

එළිමහන් මතුපිට සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, ඔබ නිවැරදි දැලක් තෝරා ගත යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, නීති අනුගමනය කරන්න:

• තේරීම භාවිතා කරන ප්ලාස්ටර් මත රඳා පවතී;
• කාර්යය සිදු කරනු ලබන මතුපිට මානයන්;
• බිත්තිවලට යොදන මෝටාර් ස්ථරයේ ඝණකම;
• ආර්ද්රතාවය, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්.

ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි. ෆැසඩ් මතුපිට කුඩා වර්ග මීටර් සමඟ වැඩ කිරීම.

ලෝහ අදාළ වේ:

• බිත්ති ප්රදේශය විශාලයි;
• වායු කොන්ක්රීට් හෝ ගඩොල්වලින් සෑදූ බිත්තියක් මෙන්ම ලී;
• අධික ආර්ද්රතාවය හෝ උෂ්ණත්වයේ හදිසි වෙනස්කම් තිබේ නම්;
• භාවිතා කරන මෝටාර් සිමෙන්ති පදනමක් නම්;
• ගොඩනැගිල්ලේ බිත්ති සඳහා වැඩි ශක්තියක් අවශ්ය නම්.

ශක්තිමත් කිරීමේ ලෝහ පහත විකල්ප වලින් ලබා ගත හැකිය:

1. දාම සබැඳිය.
2. වෑල්ඩින් වර්ගය.
3. පුළුල් කරන ලද ෙලෝහ දැලක් PVA;
4. ඝන ඇදගත් PVA.

මම විවිධ රැකියා සඳහා විවිධ වර්ගයේ දැල් භාවිතා කරමි.

කපරාරු කරන ලද බිත්ති මත දැලක් අවශ්යද?

ඔබ ශක්තිමත් කරන ලද පත්රයක් භාවිතා නොකරන්නේ නම්, රළු පදනමෙන් ප්ලාස්ටර් පීල් කිරීම සිදු විය හැක. මෙය තමන්ගේම බරට බලපානු ඇත - ප්ලාස්ටර් තට්ටුව ඝනකම, එය වඩා බරයි. දැලකට ස්තූතියි, විසඳුම වියළීමෙන් පසු, මොනොලිත් ලබා ගනී.

දැලක් භාවිතා කිරීමෙන්, කාලයත් සමඟ බිත්තියේ විවිධ වර්ගයේ ඉරිතැලීම් දිස්වන බව ඔබට කරදර විය යුතු නැත.

ද්‍රාවණය වැරදි ලෙස සාදා තිබුණද (දියර හෝ, ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඝන), කාණු මතුපිටට ඇලී සිටින අතර විනාශය, වැගිරීම හෝ ගලා යාම සිදු නොවේ.

තාක්ෂණය භාවිතයෙන් දැලක් සවි කිරීම

බිත්ති සහ සිවිලිම් කපරාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්ය නිවැරදිව පදනමට සම්බන්ධ කළ යුතුය. සෑම වර්ගයකම සෛලීය රෙදිපිළි නිශ්චිත තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සවි කර ඇත.

සමහර දැල් වර්ග ඕනෑවට වඩා දිගු කිරීමට හෝ එල්ලා වැටීමට ඉඩ දිය නොහැක. මෙය බරපතල ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දිය හැකිය.

ශක්තිමත් කරන ලද අමුණන ආකාරය

ලෝහ සෛලීය රෙදි සවි කිරීමේ තාක්ෂණය:

1. පළමුවෙන්ම, පහළ සිට ඉහළට කැන්වසයේ අවශ්ය ප්රමාණය මැන බලන්න.
2. පළමුව, ද්රව්යය ඉහළට සවි කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, dowel-නියපොතු ඉහළ කෙළවරේ සවි කර ඇත. දැලක කොන් ඒවා මත තබා ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු වලින් තද කර ඇත.
3. ඉන්පසු එම කාර්යයම පහතින් සිදු කෙරේ.
4. සිවිලිම මත, මෙහෙයුම එකම ආකාරයකින් සිදු කරනු ලැබේ - පළමුව කොන් සවි කර ඇත, පසුව මැද.
5. සෑම ස්ථානයකම රළු පදනමට යාබදව ඇති පරිදි ද්රව්යය මධ්යයේ සවි කළ යුතුය. එල්ලා වැටීමක් තිබේ නම්, එවිට කාර්යය නිෂ්ඵල වනු ඇත.

ලෝහ පත්රය එල්ලා වැටීමකින් තොරව ආතතියට පත් වේ.

අලංකාර ප්ලාස්ටර් පදනමක් සවි කරන්නේ කෙසේද?

සාමාන්ය ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් සැරසිලි ශක්තිමත් කිරීමේ රෙදි සවි කර ඇත. ඔවුන් සමාන කාල පරතරයකින් රළු පදනමට සම්පූර්ණයෙන්ම ඉස්කුරුප්පු නොකෙරේ. දැලක් ඔවුන් මත තබා සම්පූර්ණයෙන්ම පාදයට ඇඹරී ඇත.

අවධානය. දැල ඉතා තදින් නොවිය යුතුය, නමුත් එල්ලා වැටීමක් නොතිබිය යුතුය.

සවිකරන පටියක් මත සවි කිරීම සඳහා විකල්පයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටිං වැඩ වලදී කැන්වසය මතුපිටින් ඉරා දැමීමේ අවදානමක් පවතී.

දැලක් යටතේ කපරාරු කරන ලද බිත්ති මත බිතුපත ඇලවිය හැකිද?

ශක්තිමත් කරන රෙදි පදනමට ශක්තිය ලබා දෙයි. එය රළු බිත්තියෙන් හෝ සිවිලිමෙන් ඉවතට නොයන අතර බඩක් මෙන් එල්ලා වැටෙන්නේ නැත. දැලක් සහිත ප්ලාස්ටර් කල් පවතින අතර අලංකාර නිමාවේ බරට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එමනිසා, බිත්ති හෝ සිවිලිම දැලක් භාවිතයෙන් කපරාරු කර ඇති බවට වග බලා ගැනීමෙන් පසු, ඔබට යටින් ඉරිතැලීම් හෝ පාදම කඩා වැටෙනු ඇතැයි බියෙන් තොරව ඕනෑම ආකාරයේ බිතුපතක් ආරක්ෂිතව ඇලවිය හැකිය.

පසුකාලීන වැඩවල ප්රතිලාභ

ප්රධාන වාසියක් වන්නේ විසඳුමේ යෙදීමයි. තවද ජිප්සම් මිශ්රණය පදනම මත හොඳින් ගැලපේ නම්, එය සිමෙන්ති ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු වේ. එය දැඩි වන තෙක් සහ ඕනෑවට වඩා හැකිලී නොයන තෙක් එය මතුපිට රඳවා තබා ගන්නේ එහි සෛල සහිත දැලකි.

ද්රව්යය දැඩි වූ පසු, කපරාරු කරන ලද බිත්තිය බියෙන් තොරව පුට්ටි කළ හැකිය. එය තීන්ත ආලේප කර අලංකාර ප්ලාස්ටර් වලින් ආවරණය කළ හැකිය. නිවස හැකිලීම නිසා බිත්තිය මැද ඉරිතැලීමක් ඇති වීමේ තර්ජනයක් නොමැත.

ශක්තිමත් කරන ලද බිත්තියක් මත උළු තැබීම ද කළ හැකිය. දැල් භාවිතය දිගු කාලයක් සඳහා මතුපිට දෘඪතාව සපයයි.

ප්ලාස්ටිං වැඩ සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද දැලක් භාවිතා කළ යුතුය. සෑම ද්රව්යයක්ම - ලෝහ සෛල, පොලිමර් - විශේෂිත යෙදුමක් ඇත. දැල නිවැරදිව සවි කිරීම සහ බිත්තිය හෝ සිවිලිම කපරාරු කිරීම මගින් මතුපිට වසර 20 ක් දක්වා එහි මුල් ආකෘතියේ පවතිනු ඇත.

ප්‍රයෝජනවත් වීඩියෝවක්