Технология производства травяной муки. Производство травяных гранул для крупного рогатого скота. Колонна охлаждения гранул

Пожалуй, у каждого человека в жизни наступает момент, когда он созревает для открытия собственного бизнеса. У кого-то этот процесс затягивается на долгие годы, и, уже находясь на заслуженном пенсионом отдыхе, он вдруг решает вложить весь свой опыт в собственное дело, а кто-то, еще будучи очень молодым, запускает свой бизнес. Так или иначе, но все мы к этому приходим.

И тут возникают вопросы: чем заниматься? Во что вложить свои кровные? Несмотря на кажущуюся переполненность различных рынков, при правильном подходе можно всегда найти нишу для собственного бизнеса. Одним из наиболее рентабельных и перспективных направлений было и остается собственное швейное ателье. Но как его открыть? Что для этого надо сделать? Как организовать бизнес и сколько денег на это потребуется? Обо всем этом вы узнаете из нашего материала.

С опытом работы или без?

Начнем с вопроса о том, кому же в первую очередь стоит открыть свое швейное ателье. Конечно же, это те люди, которые уже ранее варились в этом бизнесе в качестве швей или закройщиков. Пусть вы и не стали супер-асами в этом деле, но у вас как минимум должна быть тяга к шитью.

В противном случае в этой сфере вам делать нечего. Ведь здесь важно знать как технологический процесс, так и правильную организацию, построение бизнеса. Необходимо все тщательно продумать, прежде чем запускать свое дело.

В частности, вы должны четко понимать, где будете брать ткани для пошива, какую конкретно одежду производить, какой штат нанять, где его расположить, какое оборудование приобрести и, самое главное, как в последующем сбывать готовую продукцию. Иными словами, на всех этапах организации этого дела, а также и в процессе работы вы должны четко представлять, что вам необходимо делать для того, чтобы в итоге достичь финансового успеха.

Тщательно все просчитывайте

В случае нехватки финансовых средств на этапе приобретения оборудования или распределения заработной платы, вы сможете обратиться за финансовой поддержкой к партнерам. Иными словами, бизнес-план швейного производства может стать неким маяком в мире предпринимательства, к которому можно обращаться в моменты сильных морских волнений.

Надейтесь не только на удачу

Впрочем, есть немало примеров, когда люди начинали этот бизнес, практически ничего в нем не понимая. В итоге они достигали просто поразительных успехов благодаря своей деловой хватке, умению вести дела, договариваться с людьми и тонко чувствовать текущие потребности рынка.

Поэтому если в вас есть предпринимательская жилка, но практически отсутствует опыт работы, вы плохо представляете, что такое швейный цех, вам все равно стоит попробовать свои силы в нем. Самое поразительное в этой сфере бизнеса то, что она очень многогранна. В мире существуют сотни наименований различных тканей. Вы можете заниматься только женской или мужской одеждой, а можете сделать акцент на детской. Все зависит от того, на какой рынок вы в настоящее время ориентируетесь и какие задачи решает ваш бизнес-план швейного цеха.

Что шить и для кого?

Вы можете пуститься в производство утонченных дизайнерских нарядов, которые пусть и не пойдут в массы, зато вы сможете на них отлично заработать. Также можно открыть пошив мягких игрушек и всевозможных сувениров из дорогих тканей. Правда в таком случае придется дольше вникать в особенности спроса. Лишь методом проб и ошибок вы сможете вывести наиболее оптимальное предложение.

Поэтому лучше и прибыльнее заниматься производством именно одежды. Поскольку она самая рентабельная. Для начала вам следует выбрать место, где разместится пошивочный цех. Достоинства этого бизнеса состоят в том, что вы можете расположиться в центре большого города, а можете снять в аренду помещения какого-либо предприятия, находящегося далеко за городской чертой. При этом и в том и в другом случае можно организовать вполне достойное производство.

Для оптимизации бизнес-плана швейного производства, конечно, лучше снять на длительный срок помещение в 200-300 квадратных метров где-нибудь в тихом центре. Вы должны так продумать свой бизнес (главное, расположение пошивочного цеха), чтобы могли быстро и оперативно добираться до складов с тканью и столь же стремительно поставлять готовую продукцию вашим реализаторам или оптовым заказчикам.

Одежда от кутюр?

В этом деле, как и в любом другом, надо четко представлять, для кого вы шьете и в каком ценовом сегменте работаете. Например, если ваши платья рассчитаны на жителей провинциальных городов, то не стоит "изгаляться" в дизайне, а затем накручивать на платья три цены. Так дело у вас не пойдет. Шейте простые по крою, но качественные модели по доступным ценам.

Свою прибыль в таком случае вы сможете взять благодаря массовым продажам (да и издержки производства таким образом значительно сократятся). Никогда не стоит сбрасывать со счетов конкурентов. Запуская свое производство, обязательно проанализируйте, чем занимаются ваши конкуренты: какие ткани используют, что именно шьют, как осуществляют сбыт и по какой цене. Такая информация позволит вам скорректировать собственные действия на рынке, позволит сделать бизнес-план швейного производства более эффективным.

Так, например, если в процессе анализа стало известно, что в вашем районе уже успешно функционируют три мастерские по пошиву и ремонту одежды, то в таком случае просто не имеет смысла открывать еще одно производство. Вы прогорите. Также учитывайте реальные финансовые возможности вашей целевой группы. Не стоит одежу от популярных дизайнеров предлагать сельским жителям. Они этого просто не поймут.

В период кризиса каждый человек ведет себя совершенно по-разному: кто-то опускает руки и жалуется на жизнь, а кто-то – находит в себе новый потенциал и стремится к улучшению качества жизни. Если вы себя относите ко второй категории, то эта статья – для вас.

В настоящее время существует большое количество бизнес идей, которые можно реализовать практически с нуля или с минимальными стартовыми затратами. Одна из них – открытие ателье по ремонту и пошиву одежды. Преимуществом такого бизнеса является возможность открытия его на дому и минимальные вложения. Идея актуальна для мам в декрете, женщин, любящих рукоделие. Рассмотрим, как открыть ателье по пошиву и ремонту одежды, сколько денег для этого потребуется, и как быстро реализовать идею.

Ателье — это шанс заработать хорошие деньги для рукодельниц

Выбор помещения

Первый этап организации любого бизнеса — это выбор места для его расположения. В данном случае, существует несколько вариантов действий по поиску помещения для ателье:

  1. Бизнес на дому. Если жилая площадь позволяет – можно творить и у себя дома. Удобно, никуда не нужно идти, сиди себе и работай. Если же собственная территория в силу маленького размера не подходит, можно арендовать квартиру под мастерскую. Все же аренда жилой недвижимости обойдется дешевле других вариантов, и очень скоро первоначальные затраты могут окупиться.
  2. Аренда коммерческой недвижимости – еще один вариант, особенно если вы хотите создать крупный бренд по пошиву одежды и имеете намерения развиваться в широком масштабе. Но в таком случае смиритесь с более высокими расценками. Даже подвальное помещение в крупном городе, в проходном месте будет стоить недешево. Средняя стоимость помещения под мастерскую в относительно крупном городе (площадью в 100 кв. м.) составит порядка 150 000 рублей. Можно арендовать и более малое помещение (50 квадратных метров) за 80 000 рублей. Все зависит от масштабности вашей деятельности.
  3. Покупка помещения – вариант для людей с опытом и наличием инвестиций. Преимущество заключается в том, что вы избавите себя от необходимости выплаты ежемесячной аренды. Недостаток – крупная сумма стартового капитала.

Как видно, каждый из вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Какой из них выбрать – решать приходится самостоятельно, в любом случае, главное – нацелить деятельность на получение прибыли.

Читайте также: Условия и стоимость франшизы Инвитро

Оборудование и материалы

Для успешного старта деятельности придется приобрести некоторые элементы оборудования, а также материалы. Например, потребуется купить швейные машины и сопутствующие элементы для эксплуатации, а также придется приобрести ткани, нитки, иглы. Стоимость оборудования также варьирует, в зависимости от новизны.

Можно купить подержанные элементы или же отдать предпочтение новым. Впрочем, каждый решает самостоятельно, что предпочесть. В основном в ателье обращаются люди со средним уровнем достатка, желающие выделяться из толпы и делать одежду на заказ. Кроме того, приходят к использованию таких услуг и люди с нестандартной фигурой, полные и тучные или наоборот – худые. Поэтому важно выбрать стиль заведения, которое вы открываете, и потом решать остальные аспекты.

Можно закупить как новое, так и поддержанное оборудование

В целом, приобретение немного подержанного оборудования и новых качественных материалов из-за рубежа обойдется в сумму в 200 000 рублей. Если вы планируете открыть крупное ателье, то приготовьтесь к большим затратам, которые могут доходить и до 500 000 рублей.

Обратите внимание: если у вас не имеется собственного опыта ведения бизнеса, то не стоит рисковать и вкладывать слишком много денег на начальном этапе. Лучше получить заказ, а затем купить материал.

Обслуживание ателье

Если вы хотите не просто шить самостоятельно, а открыть целую компанию, то вам потребуется нанять следующих сотрудников:

  1. Менеджер. Он будет заниматься приемом заказов и консультированием реальных и потенциальных клиентов. Одного сотрудника для небольшого заведения будет достаточно. Можно поручить ему обслуживание контрольно-кассового оборудования и проведение контрольно-кассовых операций. В среднем заработная плата менеджера в большом городе начинается от 30 000 рублей в месяц.
  2. Швеи. Предположим, что вы собираетесь открыть ателье на 3 швейные машины. Следовательно, для посменной работы на них потребуется 6 швей (график – 2/2). Заработная плата одной швеи – 20-30 тыс. рублей. Стоимость услуг профессионала оценивается в большую величину.
  3. Уборщица. Можно заниматься уборкой помещения самостоятельно, а можно воспользоваться услугами уборки «на стороне». Все зависит от масштабов деятельности и ваших личных пожеланий.

Клиенты ателье — люди со средним достатком, которые хотят выглядеть модно и оригинально

Травяная мука и гранулы - натуральный
белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для
сельскохозяйственных животных произведенный из
травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро
высушенной и размолотой в муку с последующей ее
грануляцией.
Производство гранулированной травяной муки -
высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве.
Себестоимость изготовления одной тонны такого корма
составляет 2.1-4.2 тыс. рублей (в зависимости от
используемой технологии и топлива для сушки).
Розничная цена, как правило, составляет 8-12 тыс. руб.
за тонну (малыми, расфасованными в мелкую тару,
партиями 14-21 тыс. рублей.

Для производства травяной муки и травяных гранул
используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и
разнотравную зеленую массу.

Однако, предлагаемая нами технология позволяет также
и вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья
- сенаж, солому, кочерыжку кукурузы и другие виды
биомассы в корма. При этом требуется в каждом случае
всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это
позволяет загрузить производственные мощности в
течение всего года и существенно сократить сроки
окупаемости капиталовложений.

Подобно большинству других видов биомассы
качественные гранулы, обеспечивающие сохранность
корма, а также хорошие его транспортные
характеристики, можно получить лишь из правильно
высушенного материала. Гранулирование травяной муки
лучше всего идет при относительной влажности 9-12%.

Учитывая высокую исходную влажность свежей травы
(70-85%) особое внимание следует уделять именно
участку сушки.Большинство производителей во всем
мире используют для сушки травяной муки сушильные
барабаны.
Новые технологии позволяют производить
сушку витаминной травяной массы без использования
внешнего подвода тепла.

Технологическое решение Центра по сапропелю
разработано для фермерских хозяйств и малого
сельского бизнеса. Включает в себя
технико-экономическое обоснование (ТЭО)
производственного предприятия и линию производства
витаминизированного корма.

ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу
заказчика, заданную производительность и имеющиеся
производственные площади. Состоит из текстовой и
графической части, технико-экономического расчета,
генерального плана комплекса и спецификации
оборудования.

Оборудование комплекса состоит из
сушильно-измельчительного узла травы и узла конечной
переработки и гранулирования.

Производительность однопоточной производственной
линии по готовому продукту 500 кг/час. Оборудование
позволяет наращивать производство, добавляя
параллельные линии конечной переработки кратные 500
кг/час и увеличивая производительность узла сушки и
измельчения.

УЗЕЛ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТАВЫ

Используется в составе комплекса производства
витаминно-травяной муки или гранулированного корма.
В состав данного оборудования включены: сушилка
зеленой массы и измельчитель. Первичная сушка
влажной травы осуществляется на лугах, доводка
зеленой массы до требуемой процессом ее переработки
происходит в автоматизированной компакт-линии.
Автоматизированная компакт-линия позволяет
высушивать растительное сырье одновременно с его
измельчением, без использования внешних источников
тепла. Работа агрегата основана на многофакторном
энергетическом воздействии - пульсации давления в
локальных объемах камеры помола, обеспечивающих
высокие показатели сдвиговых усилий, при
относительном движении сред и фаз. Съем влаги с
поверхности частиц растительного сырья происходит в
результате ее механического удаления (стряхивания,
центрифугирования, отжима) в сочетании с
температурным разделением материаловоздушного
потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой
трубки Ранка)

ОБОРУДОВАНИЕ КОНЕЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И
ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Поставка технологии и оборудования комплекса
осуществляется на договорных началах по Техническому
заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три
этапа:
- технико-экономическое обоснование (ТЭО)
производства и спецификация оборудования. Сроки
подготовки ТЭО - 1,5-2 мес. Стоимость: Вариант 1
(традиционные технологии) - 448 тыс. руб. Вариант 2
(новые технологии) - 382 тыс. руб.
- изготовление, поставка оборудования по его
спецификации. Сроки поставки - не более 3.5 мес.
Стоимость - по спецификации в ТЭО.
- монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки
выполнения - 1.0 мес. Стоимость от 8% до 11% от
стоимости оборудования.

При имеющихся свойствах сырьевых компонентов
кормовой добавки общие сроки выполнения работ не
превышают 5 месяцев.

Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для
выпуска:
- 500 кг/час готовой продукции 5220 тыс. руб.,
- 1000 кг/час готовой продукции 8540 тыс. руб.
* стоимость дана на 1.01.2015 г.

Травяная мука – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных произведенный из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной при высокой температуре и размолотой в муку.

Производство гранулированной травяной муки - высокодоходный бизнес. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма составляет 2-4 тыс. рублей (в зависимости от используемой технологии и топлива для сушки). При этом цена реализации обычно составляет от 8 тыс. рублей за тонну (малыми партиями - до 15 - 20 тыс. рублей. Российские животноводческие хозяйства и птицефабрики испытывают дефицит травяных гранул!

Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву бобовых, злаков и разнотравную зеленую массу. Часто рентабельность подобных производств страдает оттого, что переработка такого сырья возможна лишь в течение нескольких месяцев в год. Предлагаемая нами технология позволяет вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья - сенаж (на корм), опилки, щепу, солому и другие виды биомассы (на топливо). При этом требуется лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производство в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений .

ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ

Подобно большинству других видов биомассы качественные гранулы, обеспечивающие сохранность корма, а также хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. В гранулятор следует подавать травяную муку при относительной влажности 9-11%.

Учитывая высокую исходную влажность свежей травы (70-85%) особое внимание следует уделять именно участку сушки. Большинство производителей во всем мире используют для сушки травяной муки сушильные барабаны. Пример такого комплекса представлен ниже:


1 - Теплогенератор
2 - Бункер-дозатор
3 - Барабан сушильный
4 - Циклонная установка для разгрузки сухого материала
5 - Дымовая труба

Очень хорошие результаты дает использование альтернативной технологии - агрегата сушки-измельчения АС-4.

Для получения одной тонны гранул из исходной травы придется удалить до 6 тонн влаги. Чтобы сделать это с помощью традиционного сушильного барабана требуется обеспечить до 6 МВтч тепловой энергии на каждую тонну готовой продукции. позволяет более эффективно удалять из биомассы несвязанную влагу и таким образом существенно снизить расход тепловой энергии и - соответственно - топлива.

Однако следует иметь в виду, что если линия сушки опилок производительностью 1 тонна в час должна быть укомплектована теплогенерирующей установкой мощностью от 1 МВТ, то линия сушки и гранулирования свежей травы на базе АС-4-1500 при той же производительности, будет включать в себя теплогенератор 2-3 МВт.

Экономика производства травяных гранул до сих пор позволяет использовать в качестве топлива природный газ и даже жидкое топливо. Однако мы рекомендуем в качестве альтернативы рассмотреть возможность использования экологически чистого твердого биотоплива (щепа, солома, пеллеты и т.д.). Уже сейчас применение пеллет для этих целей значительно экономичнее жидкого топлива. Выбор топлива следует учесть при первоначальной комплектации технологии.

Участок гранулирования в завиисимости от требуемой производительности мы рекомендуем укомплектовать импортным оборудованием (CPM Europe, Promill-Stolz, Muench-Edelstahl). Подробнее об этом оборудовании Вы можете проконсультироваться у специалистов нашей компании:

Группа WOOD-PELLETS.COM обладает успешным опытом проектирования и комплектации заводов по производству гранулированной травяной муки. Подрбности:

3 200 000 руб.

Цена линии 300 кг в час 3200 000 руб окупаемость 3 мес

Срок поставки - 60 дней
Шеф-монтаж, пуско-наладка и обучение персонала - 10%
В стоимость не входит кабельная продукция и работа механизмов, для монтажа линии.
Условия поставки: 70% предоплата, 30% оплата по факту готовности оборудования к отгрузке.

Линия витаминно-травяной мукиПреимущества

  1. Единственная в России сушит траву воздухом
  2. Сушка происходит за несколько секунд
  3. Производит гранулу высшего сорта
  4. Сохраняет белок и все витамины
  5. Сушит хвойную лапку

Окупаемость линии - 1 сезон!

Производительность линии: 0,3 т/ч и 1т/ч по готовому продукту.

Получаемый продукт: гранула Ø 6 - 8 мм , влажность 10-15 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600- 700 кг ./м. куб.

Сырье: многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых, клевер, луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, козлятник, крапива, хвойная лапка и т.д.

Мощность, кВт: 32,3 (на 0,3 т/ч) и 145 (на 1 т/ч)

ТЭО (Технико-экономическое обоснование) окупаемости оборудования с расчетом себестоимости продукции и планом маркетинга мы можем выслать на Вашу электронную почту. Для этого Вы можете отправить заявку по адресу: [email protected] , либо воспользоваться сервисом «Отправить сообщение» в шапке сайта.

Травяная мука - ценная для животных протеиновая и витаминная добавка к кормам, витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ. В 1 кг травяной муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140- 150 г перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины Е, К, группы В. В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную муку включают в количестве 10-15%, для овец, лошадей - до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормосмесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.

Новая уникальная технология , предложенная Кормоцех, хороша тем, что частица травы находится в потоке горячего воздуха не более нескольких секунд, температура воздуха - теплоносителя составляет не более 150 градусов Цельсия, за счет чего витамины сохраняются на 95%.

Смесь из зеленых гранул разных трав, с разных полей, дает очень вкусное молоко без запаха силоса и очень вкусное мясо бычков.

При разработке технологии по производству ВТМ мы исходили из следующих условий:

1. При сушке травы потери витаминов должны быть минимальными.
2. Урожай зеленых кормов в несколько раз (в 2-3 раза) выше, чем зерна.
3. Травяная гранула хорошо поддаётся хранению.
4. Сухие «зеленые корма» дают хорошие привесы и надои.

Технология. После доставки на склад сырьё (свежескошенная масса) подается ленточным транспортёром в измельчитель материалов (ИМД-2500), где происходит ее первичное измельчение. Далее масса засасывается вентилятором высокого давления. Одновременно, соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор, масса, проходя через аэродинамическую сушилку, высыхает до влажности 10-15% и попадает в циклоны сброса давления. Оседая в циклонах, сухая масса подаётся шнековым транспортёром в дробилку на доизмельчение до фракции 1- 3 мм . Далее продукт транспортируется в бункер гранулятора, а затем в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. При необходимости увлажнения в грануляторе включается увлажнитель. Далее гранулы по транспортёру поступают в колонну охлаждения. Кондиционные гранулы попадают на электронные весы участка упаковки.

Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров , площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием - не менее 200 кв.м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С), иметь водоснабжение. Схема производственного помещения оговаривается с заказчиком. Количество персонала - 3-4 человека.

Перечень основного оборудования для производства витаминно-травяной муки или травяной гранулы

№ п/п

Наименование

Кол-во, шт

мощность, кВт

Ленточный транспортёр приёмно-подающий L=4м для транспортирования сырья (травы) в измельчитель ИМД-2500.

Измельчитель мелкодисперсный ИМД-2500 Для измельчения сырья (травы) до фракции 3- 15 мм . В составе: измельчитель ИМД; металлический напорный трубопровод ввода.

Вентилятор (жаростойкий). Для нагнетания сушильного агента (горячего воздуха) в сушилку

Теплогенератор ТГ-1 на твёрдом или газообразном топливе.Для нагрева сушильного агента (воздуха). В составе: теплогенератор; теплообменник.

Дымосос на трубу теплогенератора

Аэродинамическая сушилка АС-1

Для снижения влажности сырья до 10-15 %

В составе: сушилка в сборе; датчики температуры; рама сушилки; опоры сушилки;

уплотнитель для швов (асбестовый шнур).

Циклон сброса давления для отделения высушенного сырья (травы) от теплого и влажного воздуха

Шнековый транспортёр 3 метра для транспортировки материала из двух циклонов сброса давления

Труба системы аспирации с циклоном аспирации на улице

Циклон аспирации на улице

Измельчитель материалов мелкодисперсный ИМ-200. Для доизмельчения высушенной травы до фракции 1- 3 мм . В составе: дробилка с установленными решетом и молотками; двигатель во взрывозащищенном исполнении; всасывающая труба ПВХ гофрированная; напорный трубопровод ПВХ гофрированный; хомуты.

Циклон-осадитель после доизмельчителя мелкодисперсного ИМ-200

Скребковый транспортёр 6 метров для транспортирования муки в бункер БМ

Бункер гранулятора с ворошителем,

V= 3, 5 м3 для резервирования и равномерной подачи высушенного продукта на гранулирование. В составе: бункер с ворошителем; мотор-редуктор; опоры.

Гранулятор ОГМ-6П

В составе: матрица 8 мм (нерж.) для прессования; комплект ЗИП; пульт управления и электрооборудование.

Увлажнитель для подачи воды под постоянным давлением в гранулятор.

В составе: насосная станция с гидроаккумулятором; гибкая подводка для подсоединения к водопроводной линии или емкости с водой и для подключения к распыляющему коллектору на смесителе.

Колонна охлаждения для охлаждения гранул и отделения некондиционных гранул

Ленточно-скребковый транспортёр ТС-4, L=4м с лотком для загрузки в мешки. Для транспортирования готового продукта (гранул) от гранулятора в колонну охлаждения. В составе: станция натяжная; станция приводная; транспортёр; лента конвейерная.

Весы электронные

Рама под Биг-Беги

Мешкозашивочная машина

Система управления линией (пульт управления, электроарматура)

Комплект монтажных и технологических документов

Итого

24 шт.

213 кВт

Технологическая схема размещения оборудования проектируется под помещение Заказчика. Теплогенератор работает на дровах или на газе.

При желании Заказчика линия может работать круглогодично, производя в зимнее время года высококачественные гранулированные корма из зерна и сена для КРС, свиней, кроликов, коз, овец, гусей, уток.

Производительность по комбикормам из зерна с сеном составит до 1,5т /час .

При этом требуется установка нескольких дополнительных единиц оборудования по согласованию с Заказчиком, общей стоимостью + 10-20% от стоимости основной линии.

На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев.



Похожие статьи

© 2024 parki48.ru. Строим каркасный дом. Ландшафтный дизайн. Строительство. Фундамент.