Що таке фіброліт. Фібролітові плити: технологія, переваги, склад, особливості. Проект житлової споруди

Фіброліт це будівельний матеріал, який заявив про себе ще наприкінці 20-х років минулого століття.
Що таке фіброліт?
Фіброліт аналогом арболіту є. Його виготовляють із цементу, води та деревної стружки (стрічки) довжиною від півметра і більше. За допомогою останнього компонента досягається високі характеристики міцності при згинанні і стиску. Дерев'яні стрічки розчином рідкого скла або хлористого кальцію просочують

Отриману сировину пресують у формах, сушать та одержують плити, звані фібролітом. Щільність матеріалу становить середньому від 0, 25 до 0, 5 т/м 3 .
Відповідно до чинного нормативу ДЕРЖСТАНДАРТ 8928-81 "плити фібролітові на портландцементі. Технічні умови", що випускаються фібролітові плити мають стандартні геометричні характеристики: довжина - 2400 і 3000 мм, ширина 600 і 1200 мм, товщина - 30; 50, 75, 100, 150 мм.
Плити фіброліту ділять за густиною матеріалу в сухому стані на три марки.
Ф - 300 як теплоізоляційні матеріали.
Ф - 400, Ф - 500 як теплоізоляційно - конструкційні та звукоізоляційні матеріали.
У будівництві плити фібролітові використовують як теплоізоляційний, конструкційно-теплоізоляційний і акустичний матеріал. Допускаються фібролітові плити використовувати у приміщеннях із відносною вологістю не вище 75%.
Застосування фіброліту.
Найбільш поширене застосування фіброліту є незнімна опалубка в монолітному домобудівництві, наприклад, при зведенні приватних будинків малою та великою поверховістю, а також при реконструкції чи ремонті будівель та споруд. Застосування незнімної опалубки з фібрових плит належить до найпростіших, найшвидших і економніших способів будівництва будинків. При застосуванні фібролітових плит не потрібно жодної вантажопідйомної техніки. Стандартні розміри плит і не висока вага матеріалу роблять його дуже технологічним у процесі будівництва. Обробка фібролітових плит обробці деревини аналогічна. Для створення криволінійних складних форм конструкцій виконується розкрій плит. Застосовуючи фіброліт як незнімну опалубку можна скоротити час і трудовитрати будівництва майже в два.
Використання фіброліту можливе за досить низьких температур. Високі теплоізоляційні властивості матеріалу дозволяють знизити витрати на безперервне прогрівання бетону, а також проводити заливку бетону на цілий поверх будівлі в зимових умовах.
Плита фіброліта має гарні звукоізоляційні властивості. Наприклад, використовуючи фіброліт у конструюванні підлог можна значно покращити рівень шумоізоляції до 20 дБ. Плита відмінно захищає від шумів ударного та повітряного характеру. Унікальні властивості плити з фіброліту дає можливість використовувати її як підоснову покриття для підлоги від плитки до лінолеуму. Такий виріб не скрипить, не гниє та не руйнується під впливом вологи.
Високий рівень вологостійкості сучасного фіброліту дозволяє застосовувати його у приміщеннях із високою вологістю до 75%. Також використовувати фібролітові плити можна при зведенні безкаркасних міжкімнатних перегородок.
Фіброліт також для теплоізоляції будівель та споруд використовується. У разі застосування двох-або тришарових варіантів з використанням пінополістирольних або мінераловатних плит, теплоопір даної огорожі значно зростає.
Застосування плити фіброліту при конструюванні даху забезпечить підготовку площини під покрівельні матеріали, а також тепло- та звукоізоляцію покрівлі загалом. Фіброліт застосовують при реконструкції плоских покрівель 5...9 поверховий типових будинків. Високий рівень вогнестійкості виробу дозволяє покрівельникам наплавляти рулонні покриття на плиту за допомогою відкритого полум'я. Крім того, матеріал відрізняється легкістю монтажу, його можна монтувати під м'яку покрівлю незалежно від пори року.
Переваги фіброліту.
Отже, зведемо всі переваги будівельного матеріалу в єдиний список:
Високий ступінь вогнестійкості;
Фібролітові плити відносять до класу складних будівельних матеріалів;
Висока вологостійкість сучасних фібролітових плит;
Висока біологічна стійкість;
Досить низька теплопровідність (коефіцієнт теплопровідності: 0, 08…0, 1 вт/м до);
Хороша звукоізолююча здатність;
Тривалий термін експлуатації (50…60 років);
Висока згинальна міцність (застосування фіброліту при зведенні міжкімнатних перегородок);
Відносно невелика власна вага;
Легкість в обробці матеріалу (легко ріжеться, обробляється, в матеріал добре забиваються цвяхи, його можна оштукатурювати);
Висока швидкість монтажу плит;
Відносно низька вартість.
Недоліки фіброліту.
На низці численних переваг у фіброліта є і свої недоліки. У тому випадку, якщо матеріал зазнає впливу температурно - вологого режиму експлуатації, він може з часом зруйнуватися, а при цьому знизяться теплоізоляційні властивості. Періодична циклічність заморожування та розморожування негативні процеси прискорять.
Також матеріал виготовлений за старими "Дідівськими" технологіями має схильність до впливу грибка, тому фіброліт не варто застосовувати в приміщеннях з вологим і мокрим режимами роботи.
Ще одним не вагомим недоліком можна порахувати вагу матеріалу - він на 20% важчий за деревину, проте варто врахувати, що все ж таки він легший у 4 рази бетону і дозволяє виключити застосування вантажопідйомних механізмів на будівництві.

Досить широке застосування фіброліту визначається високими, а іноді й унікальними, експлуатаційними характеристиками, серед яких особливо слід звернути увагу на такі з них:

• незважаючи на те, що більшу частину плити складає деревна стружка - цей матеріал пожежобезпечний, завдяки спеціальному просоченню в'язкими складами;
• з цієї ж причини, матеріал має досить хорошу вологостійкість, здатний витримувати навіть постійний вплив вологого середовища;
• здатність фіброплит протистояти різним деформаціям та зрушенням, завдяки деревній «вовні» яка в цьому випадку успішно справляється з функцією демпфера, а цементна оболонка забезпечує їм стабільність;
• фібролітові плити біологічно неактивні і не схильні як до гниття, так і зараження мікроорганізмами або комахами;
• низький коефіцієнт теплопровідності;
• висока звукоізолююча здатність;
• екологічність;
• морозостійкість – витримує щонайменше 50 циклів;
• довговічність – термін служби щонайменше 50-70 років.

Крім того, слід звернути увагу на такі моменти:

відносно невелика вага фіброплит, що суттєво полегшує його транспортування та монтаж, для виконання якого навіть не потрібно залучення спецтехніки;

легкість і податливість обробки традиційними інструментами, тими самими що й у дерева;

висока швидкість монтажу завдяки великому розміру виробів.

Також одним незаперечним плюсом фіброліту є його нижча ціна, в порівнянні з аналогічними матеріалами, які він нерідко перевершує за багатьма параметрами.

Слід зазначити, що сучасні стінові фібролітові панелі дещо відрізняються від тих, які застосовувалися навіть кілька десятиліть тому. Багато їх недоліків, завдяки появі сучасних технологій і використання більш ефективних в'яжучих компонентів вдалося подолати.

Наприклад, це стосується вологостійкості, яка була досить низькою, що призводило до погіршення якісних показників матеріалу та подальшого руйнування, у справі якого відігравали свою роль різні патогенні мікроорганізми.

Фіброліт склад.

Подібні плити з'явилися наприкінці 1920-х років. Фіброліт зазвичай виготовляється із спеціальних деревних стружок (волокна) та неорганічної в'яжучої речовини. Деревне волокно одержують на спеціальних верстатах у вигляді тонких і вузьких стрічок, тобто виходить не тріска, а довга вузька стружка. Як в'язкий використовують портландцемент, рідше - магнезіальне в'яжуче.

Є аналогом арболіту.

Деревне волокно спочатку мінералізують розчином хлористого кальцію або рідкого скла або сірчистого глинозему. Після цього деревне волокно змішують із цементом та водою. Будівельні плити формують, використовуючи тиск 0,5 МПа. Після формування їх поміщають для твердіння в пропарювальні камери. Затверділі плити сушать до вологості трохи більше 20 %.

По ДСТУ плити повинні мати довжину 240 і 300 см, ширину - 60 і 120 см, товщину - 3-15 см. Іноді роблять блоки замість плит.

Фібролітові плити мають широку сферу застосування, є інноваційною заміною традиційних плитних матеріалів: OSB, ЦСП, СЦП, ГВЛ, ДСП, СМЛ, ППС, фанера та ін.

За густиною - діляться на марки Ф-300 (теплоізоляційний фіброліт) та Ф-400, Ф-500 (тепло ізоляційно-конструктивний фіброліт). Теплопровідність – 0,08-0,1 Вт/(мК).

Фіброліт не горить відкритим полум'ям. Легко обробляється: його можна пиляти, свердлити та вбивати в нього цвяхи. Водопоглинання цементного фіброліту - трохи більше 35-45 %.

При вологості вище 35% він може уражатись будинковим грибом, тому його потрібно захищати від зволоження – зокрема, шляхом оштукатурювання. Шорстка поверхня фіброліту сприяє хорошому зчепленню зі штукатуркою.

Виготовляють без спеціальної мінералізації, так як каустичний магнезит зачиняється водними розчинами магнезіальних солей, які пов'язують водорозчинні речовини, що містяться в деревині. Міцність його дещо вища, ніж цементного. Це пов'язано з тим, що солі, що кристалізуються при сушінні в клітинах деревини, перешкоджають її усиханню, а це позитивно позначається на зчепленні магнезіального каменю з волокнами. Магнезіальний фіброліт має, в порівнянні з цементним, меншу водостійкість і більшу гігроскопічність.

Його застосовують для утеплення стін та покриттів, конструкційний – для перегородок, каркасних стін та перекриттів тільки в сухих умовах.

В даний час основне застосування фіброліту – встановлення незнімної опалубки у будівництві. Фібролітові плити не видаляються, як деякі інші види опалубки, а залишаються конструктивною частиною або стіни або будь-якого перекриття.

• Фібра

• Фіброліт / / Ульяновськ - Франкфорт. - М.: Радянська енциклопедія, 1977. - (: / гл. ред. А. М. Прохоров; 1969-1978, т. 27).

Матеріал фіброліт – з'єднання деревного волокна та цементу. Останній використовували в ролі сполучного в тому самому 1920 році. Це спрацювало на популярність, потрібність матеріалу. Для цементу у фіброліті дорівнює приблизно 40%. Склад та властивості матеріалу регламентовані ГОСТом 8928-81. Відповідно йому у магазинах фіброліт часто називають цементно-стружковими плитами.

Фібролітова плита

Деревне волокно становить приблизно 60% фіброліту. Інакше наповнювач називається шерстю, оскільки волокно тонке та довге. На відміну від звичайної стружки, матеріал діаметром не перевищує половини міліметра, а витягнутий буває на 5 сантиметрів. Спеціальний верстат перекручує нитки, видаючи подобу пряжі.

Дерев'яна шерсть декоративна, тому часто прикрашає вітрини, скриньки з дорогим вином, подарункові кошики з тендітними предметами в них. У масі цементу деревна шерсть дає шорстку поверхню. Крім цементу, деревну шерсть у фіброліті пов'язують хлористим кальцієм. Це мінералізатор. Як додатковий сполучний і зміцнювач можуть додавати рідке скло.

Існує споріднений фіброліту матеріал – арболіт. Його склад такий самий. Звідси плутанина понять. Однак, співвідношення компонентів в арболіті і складові характеристики інші. На цемент припадає не більше 20%, а найчастіше 10%. Тріска в арболіті може використовуватися дрібна і допустима 10% домішка подрібненої кори. Дерев'яний матеріал для арболіту - подрібнений горбиль та інші обрізки здорової, круглої деревини. Фіброліт роблять якраз з останньої.

Фібролітова плита (фібропліта) - це твердий і щільний матеріал, для створення якого використовують два головні компоненти:

Відео Плита фіброліт - незамінний утеплювач та незнімна опалубка!

Монтаж фіброліту. Дерев'яні каркасні конструкції

Чому фіброліт?

Фібролітові плити – хороший теплоізоляційний матеріал, який має достатню здатність, що несе. Фіброліт використовується в будівлях з дерев'яними каркасами для обшивки стін, облаштування перегородок, перекриттів як конструктивний, тепло та звукоізоляційний матеріал. Каркас зводиться за загальним принципом проектування та будівництва дерев'яних конструкцій. У конструкціях стін та перегородок фібролітові плити застосовуються з теплоізоляційними матеріалами, такими як вата з деревного волокна, ековата або мінеральна вата. Зведення конструкції можливе будь-якої пори року.

Характеристики

• невелика об'ємна вага 280-520 кг/м3
• хороше паропроникнення, індекс опору паропроникнення μ 2/5;
• хороша теплоізоляція λcl =0,065 W /(m. K);
• висока питома теплоємність 2100 J/кг.К;
• біологічно стійкий, екологічно чистий, нешкідливий для людей та навколишнє середовище, виробляється із спеціального деревного волокна та портландцементу;
• важкозгорається - тліє при впливі вогню;
• тривалий термін служби перевірений в експлуатації в Західній Європі 90 років, у Латвії 40 років.

Переваги

• немає потреби у дорогих будівельних механізмах;
• конструкція «дихає»;
• тривалий час зберігає тепло;
• забезпечує гарну звукоізоляцію;
• характерний для дерев'яних будівель;
• підвищена вогнетривкість;
• простота монтажу та обробки;
• не піддається гниття та не піддається руйнуванню гризунами.

Асортимент утеплювачів постійно поповнюється новими ізоляторами, які мають чудові експлуатаційні якості та фізичні властивості. Однак найбільшою популярністю користуються екологічно чисті матеріали, що забезпечують у житлі комфортний мікроклімат, які становлять абсолютну безпеку для здоров'я всіх членів сім'ї. Про один із таких – фіброліт, йтиметься у статті.

Властивості та характеристики фіброліту

Фіброліт відноситься до групи плитних матеріалів, виготовлених на основі деревинно-стружкової сировини за допомогою пресування. Завдяки доданню цементу та натурального мінералізатора матеріал набуває стійкості до вологи та перепаду температур.

Листи з фіброліту використовуються не тільки як утеплювач, вони підходять для обшивки будівель, замість стінових панелей, опалубних конструкцій тощо. Асортимент розробляється на основі різних марок цементу. Наприклад, для отримання утеплювальної плити додають М-300, що дозволяє отримати матеріал з низьким показником теплопровідності. Марки М-400, 500 використовуються для виготовлення обшивальних листів, здатність виробів утримувати тепло програє першому варіанту.

Особливість фіброліту з інших деревних матеріалів полягає у основному сировину, а точніше його параметрах. Розміри стружки ретельно контролюються:

Ширина – від 1 до 8 мм;

Товщина – від 0,1 до 0,4 мм;

Довжина – від 250 до 500 мм.

Технічні характеристики:

Форма випуску – плити;

Параметри листів – довжина 2; 2,4; 3 м; ширина 0,5; 0,55; 1,15 м; товщина 2,4; 3,5; 5; 7,5; 10 см;

Теплопровідність – 0,063 Вт/м*К;

Пружність – 300 МПа;

Гігроскопічність – 45%;

Паропроникність - 0,13 мг/м*год*Па.

Переваги та недоліки фібролітових плит

Фібролітові плити за короткий проміжок часу завоювали популярність на будівельному ринку завдяки наступним перевагам:

Екологічно чистий склад, матеріал є безпечним для здоров'я людини, в процесі експлуатації не спостерігається виділення шкідливих речовин;

Міцності;

Щодо невеликої ваги, незважаючи на наявність цементу;

Низький показник теплопровідності, що допоможе захистити житло від теплових втрат;

Звукоізоляційні властивості, при монтажі не знадобляться використовувати шумопоглинаючий матеріал;

Простий технології укладання плит;

Висока паропроникність, що не заважає здійснюватися природній циркуляції повітря (стіни дихають);

тривалого експлуатаційного періоду;

Пожежна безпека;

Демократичні ціни.

Перед застосуванням фіброліту варто врахувати недоліки матеріалу. Насамперед, це слабка вологостійкість. Цей факт вказує на неможливість монтування утеплювача у приміщеннях із підвищеним рівнем вологості. Після вбирання зайвої вологи матеріал втрачає свої властивості, отже, виконувати функцію утеплювача вже не зможе.

Погано переносить фіброліт та температурні перепади. Волога, що знаходиться всередині плити, при мінусовій температурі перетворюється на лід. Він сприяє руйнуванню структури, внаслідок чого утеплювач необхідно міняти.

Важливо! Подібний матеріал вже випускався раніше, але за його експлуатації були відзначені випадки розвитку грибка всередині плити. Сучасна технологія виробництва виключає цю проблему.

Особливості монтажу

Як було зазначено фібролітові плити легко монтуються. Їх легко можна просвердлити, розкроїти, прикріпити до основи чи каркасу.

Правила проведення монтажних робіт:

Поверхня, що обшивається фібролітом, попередньо готується шляхом загортання щілин, дірок і тріщин, за наявності грибка стіну потрібно обробити антисептичним розчином;

Для кріплення утеплювача збирається каркас із металевих профілів або дерев'яних брусків, які також потрібно обробити антисептиком;

З метою запобігання деформації утеплювальної конструкції під впливом вологи або інших зовнішніх факторів, рекомендується між каркасом та плитами укладати армуючу металеву сітку, до фіброліту її фіксують за допомогою будівельних скоб;

При облаштуванні утеплювача в санвузлі поверх плит необхідно настилати гідроізоляційну плівку, вона запобігатиме проникненню води до деревно-цементної плити;

Поверх фіброліту можна робити контробрешітку з метою обшивки обробним матеріалом або прямо на плити наносити штукатурну суміш, попередньо обробивши робочу зону ґрунтовкою.

Укладання листів утеплювача роблять знизу нагору, формуючи ряди зі зміщенням (на кшталт цегляної кладки). Кріпити фіброліт можна на каркас і прямо на стіни за допомогою спеціального клейового складу. Клей розподіляється зубчастим шпателем рівномірним шаром на обидві поверхні (стіну та плиту). Після встановлення утеплювач додатково фіксується кількома дюбелями.

Ідей із застосуванням фіброліту безліч, варто лише проявити творчий підхід до роботи та талант.

Фіброліт чи цсп. Визначення поняття

В даний час у будівельній практиці використовується чимало матеріалів на основі деревини та в'яжучих матеріалів. Деревно-цементні матеріали є різновидом легких бетонів, в яких як заповнювач виступає деревина. Залежно від форми заповнювача (тріска, стружка, деревна вовна), а також співвідношення частин цементу та заповнювача змінюються фізико-технічні характеристики матеріалу. Нерідко деревно-цементні матеріали поєднують під однією назвою - фіброліт, що неправильно. Існує п'ять видів деревно-цементних матеріалів.

Цементно-стружкові плити - Пресовані плити на основі спресованої деревної стружки (подрібнена тріска, відходи лісовиробництва), обробленої в'язким матеріалом (цементом).

Щепоцементні плити - плити, що складаються на 95% з мінералізованої тріски та цементу. До цієї категорії належать матеріали марки «Velox» Волгодонського комбінату деревних плит та інших виробників.

Цементний фіброліт (WWCB) торгових марок «Фіброліт», «Геракліт» (Австрія) та «Зідарит» (Болгарія) – теплоізоляційний будівельний матеріал, що отримується методом формування плит із суміші так званої деревної вовни, що в'яже (портландцемент, білий цемент) та нейтралізує. рідке скло).

Плити з деревних пасм та цементу підвищеної щільності EltoBoard (Латвія).

Окремо варто сказати про магнезіальний фіброліт (виробник – НВК «ФІБРОЛІТ», Сатка, Челябінськ). Цей матеріал виготовляється на основі магнезіального в'яжучого без спеціальної мінералізації, оскільки каустичний магнезит зачиняється водними розчинами магнезіальних солей, які пов'язують водорозчинні речовини, що містяться в деревині.

Наш огляд присвячений цементному фіброліту, який може знайти застосування на покрівлі як теплоізоляційний та конструктивний матеріал.

Акустичні стельові плити сприяють комфортній
звуковій атмосфері у будівлі бібліотеки

Фіброліт як будівельний матеріал відомий будівельникам понад 100 років і широко випускається у багатьох країнах Західної Європи під різними марками: Heraklith/Knauf Fibralith (Німеччина, Австрія, Франція, Нідерланди), Troldtekt (Данія), Celenit (Італія).

Виробництво фіброліту в СРСР почалося ще в роки перших п'ятирічок, проте технологія, яка використовувалася на той час, не забезпечувала хорошу якість матеріалу, що випускається. Ця обставина спричинила те, що в той час як у світі попит на фіброліт зростав, у Радянському Союзі стався спад виробництва цього матеріалу.

У компанії Eltomation накопичено солідний досвід роботи на російському ринку – ще в 1990-х роках Паул ван Елтен особисто монтував обладнання заводів з виробництва цементно-стружкових плит (ЦСП) у містах Стерлітамак та Омськ (ці підприємства досі у робочому стані).

З 2009 року в РФ на обладнанні Eltomation успішно працює фірма ТОВ «Будівельні інновації» (Кольчугінський район Володимирської області), відома на російському ринку як постачальник фібролітових плитних матеріалів торгової марки Green Board.

В основі складу фіброліту найпоширеніші природні матеріали – деревина у вигляді тонкої стружки, яка називається також деревною вовною, цемент і вода. Ці сировинні компоненти зумовлюють такі властивості виробів з фіброліту, як чудові вогне- та вологостійкість, термо- та звукоізоляція, зручність обробки та довговічність.

Компанія Eltomation досліджувала різні види хвойних та листяних порід дерев у багатьох країнах та розробила оригінальну рецептуру суміші для промислового виробництва цементного фіброліту. Особливий інтерес російських лісозаготівельників та споживачів деревини має викликати той факт, що компанія Eltomation довела можливість промислового застосування поряд з неділовою хвойною деревиною (ялина, сосна) діаметром 10-27 см листяних порід (осика, тополя), запаси яких у лісовому фонді Росії майже безмежні. .

Актуальне питання у сучасному будівництві – як утеплити приміщення. Способів існує багато, так само як і видів утеплювачів. Але найбільш вибраним варіантом утеплення є ековата.

Ековата – це целюлозний утеплювач (звідки йде її назва). Виробництво ековати ґрунтується на переробці макулатури. Тому, будучи виготовленим з розпушеної макулатури, вона має пухку консистенцію.

Завдяки цьому можна зробити задувку ековати повітрям у порожнині, після чого її зволожують та напилюють на поверхні. Такий спосіб використання робить цей матеріал придатним як для утеплення, так і ізоляції.

Досягти високої популярності їй дозволили деякі її властивості:

Невелика повітропроникність. Переміщення повітря при утепленні екуватою знижується за рахунок її структури - малого розміру деревних волокон, що входять до складу;

Вологостійкість. За рахунок своєї структури ековата не накопичує рідину і не вимагає пароізоляційного шару, так як конденсації не відбувається;

Звукоізоляція. Якість звукоізоляції при використанні ековати дуже висока, тому що через відсутність порожнин у матеріалі її можна укласти суцільним шаром;

Гіпоалергенність. Імовірність алергії на цей матеріал прагне до мінімуму;

Пожежна безпека. Ековата - це такий матеріал, який сам пручається вогню завдяки своїм характеристикам та складу.

Приємним бонусом, крім іншого, є те, що в ековаті миші не живуть. Завдяки антисептику, що входить до складу, проживання в ековаті стає для гризунів вкрай непривабливим.

Плити фібролітові набули популярності на будівельному ринку. Цей матеріал є деревинно-стружковими блоками.

Склад фібролітових плит

Описуваний матеріал виходить методом змішування деревної стружки, яка є стрічкою довжиною в 50 сантиметрів і більше. Крім цього міститься в матеріалі і цемент, а також вода. Деревна стружка в процесі виробництва обробляється хлористим кальцієм та розчином рідкого скла. Потім отримана суміш пресується, а потім добре прослуховується. Це дозволяє формувати плити, які називаються фібролітовими.

Технічні особливості фіброліту

Плити фібролітові можуть мати різну щільність, відповідно, в процесі виробництва їм присвоюється різне маркування. Матеріал, який використовується як утеплювач, має маркування М300. Плити, що застосовуються для теплоізоляції і для конструювання, мають маркування М400 і М500. Вища марка вказує на значну щільність і гіршу теплопровідність. Таким чином, більш висока марка менше підходить для використання як утеплювальний матеріал. Конструкційні фібролітові плити використовуються для зведення несучих стін, що вказує на можливість застосування матеріалу при будівництві будинків. Однак в обробці приміщень, умови яких відрізняються високою вологістю, використовувати цей матеріал не рекомендується, оскільки він може уражатися грибком.

Габарити плит

Плити фібролітові випускаються у різних розмірах. Таким чином, довжина виробу може змінюватись від 2 до 2,4 метра. Ширина змінюється від 50 до 60 сантиметрів. Вибрати матеріал можна і завтовшки, цей параметр змінюється в межах від 5 до 10 сантиметрів.

Позитивні особливості плит

Фібролітова плита "Грінборд" може використовуватись у різних областях, залежно від маркування. Використовується цей матеріал досить часто, оскільки він досить легко піддається встановленню. Плити досить добре відштовхують воду, поглинаючи рідину у мінімальній кількості. Це відрізняє цей матеріал від інших деревинно-стружкових аналогів. На таких поверхнях досить добре тримаються штукатурні суміші. Термін життя подібних виробів тривалий, вони екологічні та пожежостійкі. При дії полум'я матеріал не горить.

Область використання

Якщо є необхідність зробити будівельні та ремонтні роботи, можна для цього розглянути фіброліт. Фібролітові плити можна застосовувати як незнімну опалубку. Для облаштування подібної конструкції на вертикальні стійки необхідно зафіксувати плити, заливаючи після них розчин. Як останній може виступити пінобетон або арболіт. Оскільки фібролітові плити не демонтуються після застигання розчину, вони можуть виконувати роль утеплювального матеріалу. На їх поверхню можна нанести для естетичного вигляду штукатурний шар.

Фібролітові плити, властивості, застосування яких описані у цій статті, використовуються сьогодні ще й у панельно-каркасному будівництві будинків житлового призначення. Застосовують даний матеріал і при необхідності зведення внутрішніх перегородок, а також для облаштування покрівлі, підлоги та обробки стін. Якщо матеріал має низьку щільність, то його досить часто використовують не тільки як утеплювач і в конструкційних цілях, але і в ролі акустичного матеріалу. У приміщеннях повинна зберігатися вологість повітря, що не перевищує 75 відсотків. Сфера використання фібролітових плит досить широка, вироби середньої густини використовують для звукоізоляції.

Порівняння пінополістиролу з фібролітом

Цементний фіброліт досить часто порівнюють із пінополістиролом. Ці матеріали використовуються в тих самих областях. Фахівці стверджують, що при порівнянні з пінополістиролом фіброліт як незнімна опалубка виграє в питаннях екологічності, крім того, він здатний пропускати повітря. Фіброліт створює можливість будівництва дихаючого будинку. Крім іншого, він має високу пожежостійкість, його клас небезпеки визначається як Г1.

Однак фіброліт програє у первинному тепловому опорі. Якщо порівнювати фіброліт із щільністю 450 кілограмів на кубічний метр з пінополістиролом із щільністю 25-35 кг на кубічний метр, то перший варіант має теплопровідність, що дорівнює 0,063 Вт/м*°С, тоді як другий - 0,035 Вт/м*°С . А ось фіброліт із щільністю 200 кілограмів на кубічний метр має щільність, еквівалентну 0,06 Вт/м*°С.

Різновиди деревно-цементних матеріалів

Деревно-цементні вироби виступають як різновид легких бетонів. Вони ролі заповнювача використовується деревина. Залежно від того, який у матеріалі використовується заповнювач, а також співвідношення цементу і заповнювача, будуть змінюватися фізико-технічні особливості. Цементно-стружкові плити, наприклад, є пресовані плити, виконані на базі пресованої стружки, яка проходить обробку в'язким матеріалом у вигляді цементу. Другий різновид матеріалу - щепоцементні плити, які являють собою мінералізовану деревну тріску і цемент. Цементний фіброліт - це будівельний матеріал, що утеплює, який виходить способом формування плит з суміші деревної вовни, рідкого скла, а також в'яжучої речовини у вигляді портландцементу або білого цементу.

Унікальні характеристики фіброліту

Довгі волокна дозволяють формувати матеріал, який має низьку щільність. Описуваний матеріал є єдиним матеріалом, який складається з деревини та цементу і має подібні характеристики. Пухкість матеріалу, а також наявність у його тілі повітряних пір дозволяє застосовувати фіброліт незначної щільності як ефективний утеплювальний матеріал. Крім іншого, пухка структура, незначна і середня щільність роблять матеріал чудовим шумопоглиначем. Особливо дана характеристика проявляється щодо ударних шумів.

На закінчення

Вибираючи фібролітові плити, ви повинні уважно ознайомитися з їх характеристиками, оскільки вони мають не тільки позитивні, але й негативні властивості. Серед останніх особливо можна виділити можливість ураження матеріалу грибком та всілякими шкідливими мікроорганізмами. Їх після виникнення буває досить складно позбутися. Ці особливості матеріалу необхідно врахувати перед покупкою.

(Арбол de la colina HP Лавкрафт) Чарівна гра користувальницькі грати…

1247.87 руб.

Безкоштовна доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (0.00) | Замовлення (0)

Дерево + цемент = бетон

Надійність та безпека житлового будинку багато в чому визначається властивостями матеріалів, які застосовуються для його зведення. Найважливіші параметри, що задають безпеку самих матеріалів, можна умовно розбити на чотири категорії: хімічні, фізичні, пожежні та біологічні. Для того щоб гарантувати безпеку будови для мешканців як повсякденну, так і в екстремальних ситуаціях, кожен із використаних матеріалів повинен мати найвищі оцінки у всіх категоріях.

ДЕРЕВОБІТИ

Максимальним набором найвищих оцінок по кожному з перерахованих вище параметрів безпеки володіють матеріали, виготовлені з суміші деревини певної крупності (служить наповнювачем) і цементу (є в'язким і забезпечує міцність) -деревобетонів.

При їх виробництві також використовуються водні розчини мінералізуючих добавок (хлорид кальцію, нітрат кальцію, сірчанокислий алюміній, хлористий алюміній, рідке скло та ін.), які антисептують деревину, перешкоджають виділенню з її складу сахаридів та їх взаємодії з цементом, збільшують зчеплення .

Біостійкість деревобетонів досягається рахунок виділяється з їх складу при затвердінні гідроксиду кальцію, що створює сильнолужну середу.

Усі деревобетони легко обробляти: різати, свердлити, з'єднувати цвяхами тощо.

Крім того, своєрідна фактура їхньої поверхні забезпечує гарне поєднання зі штукатуркою та бетоном.

Для зручності викладу ми розділили відібрані для огляду матеріали на три групи, яким надали наступні умовні назви: тирса-бетон, щепобетон і фібробетон.

Опилкобетон

• Натурні випробування внутрішньої ЦСП обшивки стіни на міцність доводять, що вона може витримувати значні навантаження.
• Опірність вогню біля плит ЦСП така, що у разі виникнення пожежі вони здатні протистояти його впливу протягом години
• Сьогодні ЦСП 8-12 мм широко використовується для обшивки дерев'яних каркасних конструкцій.
• Завдяки монолітній структурі плити ЦСП успішно протистоять впливу вологи, променів сонця, перепадам температури та біологічному впливу

Найбільш відомий представник матеріалів цієї групи – цементно-стружкові плити (ЦСП). Вихідним матеріалом для їх отримання є стружки дрібної і середньої фракцій і цемент. У процесі виробництва формують «килим» з трьох шарів стружково-цементної суміші (у зовнішніх шарах - стружка дрібної фракції, у внутрішньому-більшій), який потім піддають пресуванню. В результаті отримують плити щільністю 1100-1400 кг/м3 наступних габаритів: довжина-2700,3200 та 3600 мм, ширина - 1200 та 1250 мм, товщина - 8,10,12,16,20,24,36 мм.

Отримані вироби застосовують для обшивки зовнішніх каркасних стін (товщина плит – 10-24 мм), обшивки каркасних перегородок сухих та вологих приміщень (8-24 мм), облицювання колон та ригелів (8-16 мм), збірної стяжки під плоску покрівлю (12). , 16, 20, 24 мм), настила горищного перекриття (12,16,20, 24 мм), пристрої основи під підлоги (20,24,36 мм) та як підвіконні плити (24,36 мм).

Крім цього, ЦСП можна використовувати при спорудженні гаражів, льохів, вуличних душових, госпблоків. садових доріжок, парканів (у тому числі шумозахисних), при облицювання вентко-робів, як знімної, так і незнімної опалубки при зведенні фундаментів і стін і т. д. При кріпленні на цвяхи плити попередньо засвердлюють. Ціна від 650 до 2000 руб. за один шт.

ЩЕПОБЕТОН

Сучасний будівельний ринок пропонує відразу три матеріали, що належать до цієї групи: «Арболіт», «Дюрісол» та «Велокс». Всі вони на 90-95% складаються з великої тріски хвойних порід дерев, що пройшла обробку мінеральними добавками та скріпленою портландцементом.

Між окремими «щіпками» є повітряні «мішочки», що забезпечують високі не тільки тепло-, але й звукоізоляційні характеристики матеріалів (індекс зниження повітряного шуму Rw знаходиться в межах 50-60 дБ), що дозволяє їх використовувати навіть для зведення шумозахисних конструкцій. Крім того, за рахунок пористої структури ці матеріали мають досить високу повітро- і пропроникність («дихають»), що, по ідеї, забезпечує в будинку такий же здоровий мікроклімат, як і в дерев'яному. Їх безперечною перевагою є підвищена адгезія до штукатурних складів, що спрощує обробку стін, скорочує її трудомісткість і, отже, терміни та вартість робіт.

Важливо також, що теплоємність щепобетону значно більша, ніж інших легких бетонів, тому стіни, що складені з нього, будуть служити акумуляторами тепла. Приватного забудовника такі матеріали приваблюють ще й тим, що при монтажі не вимагають важкої вантажопідйомної техніки. Зовнішнє та внутрішнє оздоблення може бути будь-яким, але воно не повинно зводити нанівець здатність матеріалів «дихати».

«АРБОЛІТ»

• Опір теплопередачі стіни з «Арболіту» товщиною 30 см без додаткового утеплення дорівнює 3,25мг.°С/Вт.
• Для посилення стінових конструкцій, складених із блоків «Арболіту», окремі ділянки кладки армують сталевою сіткою
• З «Арболіту» пиляють навіть нестандартні елементи
• Підготовка до заливки армопояса, що вінчає стіну

Матеріал розроблено та стандартизовано у 1960-ті рр. ХХ ст. в СРСР, де було збудовано понад 100 заводів. Потім його тривалий час забули, але сьогодні переживає друге народження. «Арболіт» (від лат. arbor-«дерево» і грец. lithos-«камінь») по суті є різновидом легкого бетону.

Існує три види «Арболіту»: теплоізоляційний (щільність – до 450 кг/м 3 ), конструкційно-теплоізоляційний (450-600 кг/м 3 ) та конструкційний (600-850 кг/м 3 ). Найбільший попит сьогодні має останній варіант, оскільки саме він застосовується у будівництві у вигляді готових великоформатних блоків, з яких зводять несучі стіни та перегородки будівель.

І недолікам «Арболіту» можна віднести високу вологопроникність та знижену вологостійкість, для боротьби з якими бажано підтримувати вологість повітря в приміщеннях у межах 75 %, а зовнішні поверхні стін обов'язково повинні мати захисно-оздоблювальний шар. Крім того, необхідно передбачити хорошу гідроізоляцію фундаменту, достатній підйом цоколя будинку над вимощенням та збільшені вильоти звисів даху. Слід зазначити, що разова дія води для блоків не є небезпечною - вони її витримають, проте постійне намокання неприпустимо.

Процес виробництва блоків ось у чому.

Спеціально відібрану деревину дроблять, потім сортують, щоб відібрати частинки певної величини (використовується сито з отворами, що калібруються), знепилюють, а далі вона разом з цементом, водою і хімічними добавками надходить в змішувач. Готовий «розчин» розливають у металеві форми та ущільнюють за допомогою вібропресу. Поки суміш повністю не затвердіє, її витримують у формі і потім виймають отриманий виріб. Замовнику готовий блок відправляють не раніше ніж за 2 тижні.

Великі компанії поряд з виробами розміром 500 х 300 х 200 мм виготовляють «половинки»-500 х 300 х 150 мм, блоки з «канавкою» (для створення перемичок над прорізами), а також полегшені блоки (з виїмками) для спорудження. та ін. Ціна блоків - від 4500 руб. за 1 м 3 . Арболітові блоки укладають практично так само, як інші крупномірні блоки. Перед монтажем міжповерхового перекриття зовнішні та внутрішні стіни увінчують монолітним бетонним армопоясом, який не тільки вирівнює рівень стін, але й сприяє рівномірному розподілу навантаження, що створюється перекриттям та будівельними конструкціями, що лежать вище, а також забезпечує додаткову міцність і сейсмостійкість будинку.

«ДЮРІСОЛ»

• З блоків «Дюрісол» можна виготовляти стінові конструкції нестандартної або криволінійної форми, наприклад, еркерні. При цьому необхідні елементи роблять на місці
• Для з'єднання арматури зовнішньої та внутрішньої стін у бічних стінках зовнішніх блоків прорізають канавки
• Від зміщення відносно один одного блоки утримують пази і гребені, що є на їх торцевих площинах, також виконують роль лабіринтних ущільнень.

«Дюрісол» - це не тільки матеріал, а й оригінальна будівельна технологія, в основі якої лежить застосування виготовлених у заводських умовах порожнистих стінових блоків, що відіграють роль незнімної опалубки. Ціна: 130-340 руб. за один шт. У процесі будівництва стін блоки встановлюють рядами один на одного, але без застосування сполучного.

Обов'язкова умова - внутрішні порожнини блоків всіх рядів стіни повинні збігатися по вертикалі, але при укладанні між сусідніми рядами необхідно зміщення половини блоку.

При цьому у виїмки, що є нагорі блоків у кожному ряду, горизонтально укладають арматурні прутки, які зрощують по довжині внахлест дротяним скруткою. По центру прямокутних порожнин блоків встановлюють вертикальну арматуру (довжина не більше 1,5-1,8 м), зв'язавши її з горизонтальним дротяним скручуванням (а при необхідності - із заздалегідь «залитими» у фундаменті анкерами).

Так само укладають другий, третій і навіть четвертий ряди блоків, надягаючи їх на вертикальну арматуру. Після цього вертикальні порожнини, що утворилися в зібраній стіні, заповнюють бетоном марки В15, В20, В25 або В30. Його заливають вручну або із застосуванням бетононасосу. Залитий у порожнини бетон ущільнюють вручну (метод штыкування) або глибинним вібратором.

Витрата товарного бетону на 1 м 2 стіни коливається не більше 0,075-0,125 м3. Потім встановлюють наступні чотири ряди і повторюють процес заливання бетоном (у міру зростання стіни нарощують вертикальні прутки). В результаті всередині зведеної стінової конструкції виникає монолітна армована бетонна решітка з потужними вертикальними стовпами, що несуть, пов'язаними більш тонкими горизонтальними рядними перемичками.

Висока міцність такого каркаса дозволяє робити його опорою для перекриття з бетону – збірних чи монолітних.

СКЛАД СИСТЕМИ ДЮРИСОЛ

Вона включає блоки для спорудження парканів, несучих стін неопалюваних будівель і міжкімнатних перегородок, а також блоки зі вставками з пінополістиролу для зведення зовнішніх стін з високими теплозберігаючими властивостями.

для житлових будівель. До складу серій крім блоків для формування рядів входять спеціальні кутові блоки-половинки та здатні замінити їх універсальні блоки, які використовують і для виконання перемичок над отворами.

«ВЕЛОКС»

• Плити «Велокс» скріплюють цвяхами, що вбиваються під кутом.
• При спорудженні ребристих монолітних перекриттів суцільний настил роблять із плит «Велокс» завтовшки 25-35 мм.
• Задана відстань між зовнішньою та внутрішньою стінками опалубки забезпечують металеві стяжки.
• Тригони використовують також для вертикального армування, що значно скорочує витрату сталі

Комплексна технологія будівництва монолітних енергоефективних будинків з використанням незнімної опалубки із щепоцементних плит Velox («Beлокс») була запатентована в Австрії ще в 1956 р. і сьогодні успішно застосовується у більш ніж 40 країнах світу, а з недавніх пір і в Росії.

Основним елементом будівельної системи «Велокс» є плити розміром 2000 х 500 мм, які пропонуються в основному у двох модифікаціях: одношарові плити товщиною 25,35,50 та 75 мм, які використовуються для влаштування опалубки зовнішніх та внутрішніх стін; двошарові теплоізоляційні плити, виготовлені з одношарових (35 мм) шляхом наклеювання пінополістиролу (ППС) товщиною 150 мм, що дозволяє зводити стінові конструкції з опіром теплопередачі на рівні Ro=4,37 (м 2 °С)/Вт.

Існують плити із збільшеним до 200 мм шаром ППС. Ціна плит: 300-1200 руб. за один шт. До складу системи також входять:

• стельові плити (200x500x25 мм);
• короба (2000 х 380 х 170-260 мм, висота залежить від довжини прольоту, що перекривається) для виготовлення полегшених ребристих монолітних перекриттів;
• одно- та двосторонні монтажні металеві стяжки довжиною 320 та 480 мм, що забезпечують задану відстань між стінками зовнішньої та внутрішньої опалубки одного ряду, що з'єднують плити різних рядів по висоті;
• просторові каркаси - тритони, що використовуються в основному в силових ребрах монолітного перекриття.

З цих базових елементів з дотриманням певних правил зводяться як мало-, так і багатоповерхові будівлі.

Монтаж починається з одного із зовнішніх кутів будівлі, при цьому плити на стику скріплюють між собою цвяхами завдовжки 100 мм, які забивають під різними кутами. Потім до зібраного кутового вузла послідовно пристиковують плити, які утворюють зовнішню та внутрішню стінки опалубки першого ряду, з'єднуючи їх попарно стяжками. В результаті поступово зводять прямі та кутові ділянки стін, з передбаченими проектом отворами (їх «окантовують» торцевими плитами завтовшки 75 мм).

Закінчивши монтаж опалубки зовнішніх стін, приступають до створення оболонок для несучих внутрішніх стін і перегородок. Коли монтаж першого ряду по всій площі будинку повністю завершено, всередину опалубки в передбачених проектом місцях встановлюють вертикальну арматуру (тригони) і заливають бетон марки не нижче за М200 (вручну або бетононасос). Далі монтують такі ряди опалубки, зміщуючи вертикальні стики плит у суміжних рядах як мінімум на 250 мм.

Технологію зведення стін органічно доповнює оригінальний спосіб спорудження полегшених ребристих монолітних перекриттів. Основа останніх – армовані сталевими тритонами бетонні балки шириною 120 мм та висотою від 185 мм до 275 мм, розташовані з кроком 620 мм та складові моноліт з бетонними стінами.

ФІБРОБЕТОН

• У цегляних будівлях із монолітним армованим каркасом конструкційні плити з фіброліту використовують для ізоляції так званих містків холоду.
• Плити високої щільності товщиною від 10 до 22 мм успішно застосовують як зовнішню обшивку зовнішніх і внутрішніх каркасних стін і перегородок.
• Плити середньої щільності підходять для звукоізоляції цегляних перегородок

Його ще називають фіброліт- це натуральний плитний матеріал, що виготовляється з тонкої стружки (довжина-250-500 мм, ширина - 1-4 мм, отримують на спеціальних верстатах і часто називають деревною вовною), портландцементу та води. При виробництві деревне волокно, оброблене розчином рідкого скла, змішують з цементом і водою, а потім під тиском 0,5 МПа методом пресування пресують формують вироби, обробляють парою і сушать. Стандартна продукція - плити довжиною 2400 та 3000 мм, шириною 600-1200 мм та товщиною від 30 до 150 мм.

Вони мають невисоку міцність при згині (від 0,4 до 1,2 МПа) і гнучкість, але при досить низькій щільності (від 300 до 1050 кг/м3) мають хороші показники теплопровідності (0,10-0,15 Вт/ (м) °С) і звукоізоляційні характеристики Сьогодні на російському ринку представлені фібролітові плити таких компаній, як Celenit (Італія), Green Board (Росія), Traullit (Швеція) та ін. та дизайнерські, конструкційні плити.

Область їх застосування у будівельних конструкціях визначається щільністю, яка поділяється на низьку (200-500 кг/м 3 ), середню (500-800 кг/м 3 ) та високу (понад 800 кг/м 3 ). Як приклад, розглянемо плити системи Green Board.

Плити щільністю 250 кг/м 3 (GB1, товщина - 100 мм) та 300 кг/м3 (GB1, товщина - 50 мм) використовуються для тепло- та звукоізоляції, шумопоглинання, термо- та гідрорегуляції мікроклімату приміщень. Збільшення щільності до 450 кг/м3 (GB450, товщина - 25 мм) дозволяє застосовувати матеріал в аналогічних цілях, а також використовувати як незнімну опалубку і обшивку каркасних стін, що сприймають обмежені навантаження.

Вироби із середньою щільністю 600 кг/м 3 (GB600, товщина - 14 25, 35 та 50 мм) та 700 кг/м 3 (GB2, товщина - 25 та 35 мм) виконують функції незнімної опалубки в монолітних конструкціях з легких та важких бетонів ; їх застосовують для зовнішньої та внутрішньої обшивки стін каркасних будівель, перегородок, а також підшивки стель.

Нарешті, плити щільністю 950 кг/м 3 (GB3, товщина - 10 і 12 мм) і 1050 кг/м3 (GB1050, товщина - 10,12,18,22 мм) служать як обшивка утеплених каркасних стін (замість ОСП-плит ), використовуються при виготовленні сендвіч-панелей (на основі ППС або плит GB1), а також конструкцій кроквно-балкових систем (замість ОСП-плит).

• У панелях вирізані віконні отвори, зроблено пази під електропроводку та виконано чорнове оштукатурювання.
• Процес зведення стін із конструкційних фібролітових плит заводського виготовлення відрізняється простотою та високою швидкістю, що поєднуються з низькими трудомісткістю та вартістю.
• Сталеві пластини фіксують положення арматури у верхньому пазу панелі.
• Схема створення в пазах панелей несучого монолітного залізобетонного каркасу
• У порожнину на верхньому торці панелей укладається арматура і заливається бетон - утворюється балка, що носить каркаса (1); пази на вертикальному стику панелей створюють порожнину для виливки опорної колони каркасу (2); сталева пластина для фіксації арматури (3); армуюча сітка на стику панелей. Вартість конструкційних плит російського виробництва варіюється від 290 до 1200 руб. за один шт. Італійські та шведські вироби коштуватимуть приблизно в 1,5 раза дорожче. Дизайнерські плитки представлені продукцією шведської компанії Baux (входить до групи Traullit). Вони мають різні форми та кольори, що дозволяє складати з придбаних готових елементів декоративні панно практично будь-якого розміру.

Крім того, плитки мають хороші звукопоглинаючі властивості, здатні вбирати і віддавати вологу (залежно від стану повітря) і акумулювати теплову енергію. Маса виробів - близько 14 кг/м2. Їх можна монтувати на стіну чи стелю двома способами. При першому поверхню попередньо облицьовують тонкими металевими листами, а на тильній стороні плитки закріплюють магніти - в цьому випадку з'являється можливість змінювати старі або пошкоджені панелі на нові, а також змінювати малюнок панно як завгодно часто. Другий спосіб передбачає наклеювання на поверхню.

Цього року виробництво дизайнерської плитки опанувала і російська компанія Green Board. Ціна виробів вітчизняного виробництва – від 1 тис. руб. за 1 м2. Шведські коштують дещо дорожче – від 2 тис. руб. за 1 м2.

ФІБРОЛІТОВІ ПАНЕЛІ МОЖУТЬ ВИКОРИСТОВУВАТИСЯ ДЛЯ ЗВЕДЕННЯ ЯК ОДНО-ДВОПОТАЖНИХ БУДИНКІВ З МОНОЛІТНИМ НЕСУЧИМ КАРКАСОМ, ТАК І БУДІВЕЛЬ ВЕЛИКОГО ПОВЕРХУ З ЗБІРНИ

ПАНЕЛІ ДЛЯ СТІН

Зовсім недавно компанією Traullit була розроблена система виробництва повнорозмірних монолітних стінових панелей із суміші деревної вовни та цементу (фіброліту) та зведення з них житлових будівель. Ці легкі панелі мають довжину до 6 м, висоту 2,7-3 м і товщину від 25 до 50 см (залежить від місцевих кліматичних умов - опір теплопередачі Ro може коливатися від 3,29 до 6,58 (м 2 °К). /Вт). Вироби виготовляються на автоматизованій лінії (що забезпечує постійну якість та високу заводську готовність), де в них одразу ж вирізаються віконні та дверні отвори, а також фрезеруються необхідні пази для монтажу або прокладання комунікацій. Із заводу на будмайданчик панелі транспортуються у вертикальному положенні.

Теплоакумулююча здатність панелей - 250 кДж/м 2 К. Показник вогнестійкості стіни - REI360 (у ході випробувань стінова панель піддавалася безперервному впливу полум'я з температурою 1200 ° С протягом 6 год - з протилежного боку стіни 4 температура Завдяки малій вазі (щільність виробів - 300-350 кг/м 3 ) під стіни таких панелей можна використовувати полегшений фундамент.

Технологія складання будинку відрізняється простотою, низькою трудомісткістю та невисокою вартістю. Причому в зібраній конструкції панелі (їхня міцність на стиск становить всього 27 кН/м) практично не несуть ніякого навантаження. Її приймає він силовий залізобетонний каркас, що з колон і балок, опалубкою для яких є горизонтальні і вертикальні пази на торцях стінових панелей. Так, у місцях стику двох стінових панелей по вертикалі формуються квадратні порожнини перетином 70 х 70 мм. У верхній частині кожного виробу є U-подібне заглиблення перетином 100 х 160 мм, що дозволяє формувати по периметру стін суцільний «кільцевий» паз під балку, що несе.

Після встановлення на фундамент (на шар цементного розчину) панелі закріплюють розкосами. У вертикальні порожнини та горизонтальні пази укладають сталеву арматуру, а потім заливають бетон (якщо будівля багатоповерхова, то колони в місцях стику панелей тягнуться крізь усі поверхи від фундаменту до верхньої балки, що несе). Для того, щоб утримати арматуру в горизонтальних пазах на відстані від фіброліту, використовуються спеціальні металеві пластини товщиною 3 мм зі стрілоподібним наконечником, що вбивається в тіло панелі. До цих же пластин надалі кріпляться балки перекриття або крокви. При оздобленні стіни оштукатурюють.

Переваги нової технології - у конструкції стін немає містків холоду, споруди довговічні, стійки до плісняви ​​та гнилі, мають невелику вагу і не схильні до усадки. У середньому за годину бригада монтажників (мінімум три особи) може за допомогою крана встановити дві стінові панелі, тому будівництво ведеться дуже швидко. Собівартість панелей, необхідних для монтажу зовнішніх стін типового одноповерхового будинку загальною площею близько 100 м2, у Швеції становить приблизно 12-15 тис. євро. У Росію панелі поки що надходять з-за кордону (вітчизняний завод з їх виробництва ще тільки проектується) і тому обходяться значно дорожче - близько 1,5-2,0 млн руб. за такий самий комплект.

АКУСТИЧНІ ПЛИТИ

Призначені для корекції акустичного середовища в приміщеннях, до яких пред'являються підвищені вимоги до звукоізоляції: спортивні зали, домашні кінотеатри і т.д.

Для цього пропонується застосовувати плити щільністю 450 і 600 кг/м 3 і товщиною від 14 до 25 мм. Ціна виробів вітчизняного виробництва коливається від 600 до 1200 руб. за один шт. Італійські коштуватимуть приблизно в 1,5 раза дорожче.

Дещо окремо стоять акустичні плити, які можна застосовувати і для дизайнерської обробки приміщень. Вони випускаються на основі звичайного або білого цементу і забарвлюються в різні кольори (за каталогом), а також постачаються кромками з фаскою східчастим фальцем і т. п. Вартість вітчизняних - від 1000 руб. за 1 м 2 імпортних - 1300-2000 руб. за 1м2.

ПОКАЗНИКИ БЕЗПЕКИ ПЕРЕЧИСЛЕНИХ В ОГЛЯДІ МАТЕРІАЛІВ

ХІМІЧНА: не виділяють шкідливих летких речовин.

ФІЗИЧНА: здатні забезпечити тепловий комфорт у приміщеннях на рівні чинних нормативів; не електризуються; мають звукоізоляційні властивості (спроможні поглинати звук).

ПОЖЕЖНА: є слабогорючими (П), важко-займистими (В1); не поширюють полум'я (РП1); мають малу димоутворювальну здатність (Д1); малонебезпечні з погляду токсичності продуктів горіння (Т1).

БІОЛОГІЧНА: біостійкі, не схильні до впливу жучків - деревочків, домашніх гризунів і т.п.

Деревообетони - назва умовна, що поєднує цілу групу матеріалів на основі цементного в'яжучого. При їх виробництві як наповнювач у сировинному складі використовуються відходи деревообробки різної крупності: тріска, тирса, стружка. Деревину подрібнюють та обробляють мінералізуючим складом.

Сульфат кальцію, хлорид кальцію, сульфат алюмінію, рідке скло і т. д. не тільки підвищують пожежостійкість матеріалу та опірність до шкідливих організмів, але і збільшують зчеплення в'яжучого з деревом. «Глазуровану» таким чином тріску змішують з цементом, суміш зачиняють водою, а потім з отриманої маси формують плити або блоки.

9 ПЛЮСІВ ДЕРЕВОБІТОНІВ

• Легко обробляються: всі деревобетони можна різати, свердлити, з'єднувати цвяхами тощо.
• Стійкі до дії вологи.
• Не схильні до гниття.
• Геометрично стабільні.
• Чи не підтримують горіння, не виділяють шкідливих летких речовин.
• Мають високі теплоізоляційні властивості, здатні підтримувати тепловий комфорт у приміщеннях на рівні сучасних вимог до теплоізоляції.
• Поглинають шуми. Гарна звукоізоляція.
• Біологічно стійкі (не схильні до впливу ні жучків-древоточців, ні гризунів).
• Доступні за ціною.

тирса не сміття

До речі, а ви взагалі уявляєте собі, чим тріска відрізняється від стружки та тирси? Теоретично стружка – це відходи різання деревини, тирса – побічний продукт розпилу, а тріска – рубки. Насправді буває складно відрізнити одне одного, але виробники деревобетонів розрізняють, і навіть відбирають сировину своїх виробів в попередньо розібраному на фракції вигляді - певних розмірів. Наприклад, для цементно-стружкових плит (ЦСП) підходять тирсу дрібної та середньої фракції. У процесі виробництва всі складові укладають пошарово (причому дрібна тирса розташовують у зовнішньому шарі, а більші - всередині) і пресують у плити щільністю 1100/1400 кг/м3. Товщина плит варіює від 8 до 36 мм.

Залежно від товщини і щільності подібні вироби використовують у різних місцях: як зовнішню обшивку каркасних будівель, при монтажі перегородок усередині сухих і вологих приміщень, при влаштуванні основ під підлоги і горищні перекриття, в обробці підвіконь і т. д. Знаходять своє застосування плити ЦСП при влаштуванні опалубки як знімної, так і незнімної.

АРБОЛІТ НЕ АРБАЛЕТ

Так, дуже яскрава назва у матеріалу, один раз почуєш – запам'ятаєш назавжди. Представник групи деревобетонів, що формуються з великої тріски хвойних порід дерев та портландцементу, арболіт відомий будівельникам ще з радянських часів. По суті, він є різновидом легкого бетону, в якому наповнювачем виступає тріска довжиною 2-20 мм, шириною 2-5 мм і товщиною 5 мм. Як в'яжуче застосовують звичайний портландцемент марки не нижче М400.

Невеликі повітряні порожнини між великими трісками забезпечують високі тепло- та звукоізоляційні характеристики подібних матеріалів. Пориста структура дозволяє їм «дихати», що, безперечно, добре. Розрізняють теплоізоляційний арболіт (щільність - до 450 кг/м 3 , конструкційно-теплоізоляційний (450-600 кг/м З і конструкційний (600-800 кг/м 3 ). Останній застосовується у вигляді форматних блоків, з яких зводять недорогі малоповерхові будинки).

ТЕХНОЛОГІЯ «ВЕЛОКС»

Композитні матеріали з цементу з деревним наповнювачем використовуються в технологіях опалубки, що не знімається. (Це коли конструкції відливають з бетону прямо на місці - в осях будинку, що зводиться, - і опалубка є оболонкою стін і перекриттів, а не просто формою для виливки.) Так, опалубний контур будівельної системи «Велокс» (Velox) складають однойменні щепоцементні плити розміром 2000 х 500 мм та товщиною 25,35,50 та 75 мм.

При комплектації опалубної системи з внутрішньої сторони плит, з яких збиратиметься зовнішня стінка, приклеюють теплоізоляційний вкладиш з пінополістиролу. Таким чином, забезпечуються належні теплотехнічні показники конструкцій, що захищають.

Монтаж першого ряду опалубки Velox виконують за розміткою, нанесеною на фундамент. Установку плит починають із кутів. У місцях стикування стін опалубку кріплять шурупами. Одночасно зі складанням першого ряду монтують арматурний каркас і прокладають приховані інженерні комунікації. Другий та наступні ряди опалубки монтують з перев'язкою швів. Для заповнення неразових ділянок плити розрізають стаціонарною циркулярною пилкою або «болгаркою».

БЛОКИ «ДЮРІСОЛ»

Спростити та прискорити процес зведення незнімної опалубки дозволяє технологія «Дюрісол». У цьому випадку використовуються не плити, а щепоцементні блоки завдовжки 500 мм та висотою 250 мм. Їхня товщина, залежно від призначення, становить 150, 220,250, 300 і 375 мм. Типові серії включають стандартні, рядні, універсальні та додаткові блоки для зведення зовнішніх та внутрішніх несучих стін та міжкімнатних перегородок. З універсальних блоків викладають кути, перемички, торці, обрамлення віконних та дверних отворів. У комплект поставки також входять теплоізоляційні вкладки з пінополістиролу або мінвати (за бажанням клієнта) завтовшки 70-175 мм. Через кожні чотири ряди кладки внутрішню порожнину опалубки заповнюють бетонною сумішшю – вручну або бетононасосом. Як тільки бетон схопиться, продовжують збирання блоків.

Фіброліт

При виготовленні фіброліту (ще його називають фібробетон) використовують особливу стружку - довгу і тонку (довжиною 250-500 мм та шириною 1-4 мм). Це деревне волокно обробляють рідким склом і змішують з бетоном, та якщо з отриманої суміші методом пресування формують плити товщиною 30-150 мм.

Фібролітові плити мають недостатню міцність на вигин, але є хорошими тепло-і звукоізоляторами. Залежно від щільності матеріал поділяють на тепло-і звукоізоляційний (щільність 250-300 кг/мЕ та конструкційний (більше 450 кг/мЕ. Останній використовують як незнімну опалубку та декоративнозахисну обшивку каркасних стін.). Відносно недавно компанія Traullit почала випускати повнорозмірні монолітні стінові панелі. з фіброліту У панелях залишені вертикальні порожнини та горизонтальні пази, які є опалубкою для залізобетонного каркаса, що приймає на себе основне силове навантаження конструкції.

НА ЗАМІТКУ

Монтаж опалубки «Дюрісол» та подальше бетонування виконуються поетапно – через кожні чотири ряди. На один квадратний метр стіни йде вісім стандартних блоків. Щоб скоротити технологічні перерви, застосовують підпірну конструкцію, яка дозволяє зводити та бетонувати стіну на висоту одного поверху.

Будівництво будинку за технологією ТІСЕ.

Сьогодні все більша перевага надається багатофункціональним матеріалам, що виконують відразу кілька функцій одночасно. Фібролітові плити, характеристики яких можна по праву назвати бездоганними – це універсальний матеріал, який використовується як для облицювання підлоги, стін, так і для тепло-шумоізоляції приміщення, спорудження перегородок і навіть зведення незнімної опалубки.

Властивості та характеристики фібролітових плит

Фібролітова плита, виробництво якої регламентовано ГОСТ 8928-81, як основний сполучний елемент містить портландцемент, на частку якого припадає близько 40% у складі.

Перемішується цемент з наповнювачем у вигляді деревної хвойної стружки, що називається ще дерев'яною шерстю. Довжина стружки може сягати 5 див, а товщина 5 мм.

Перед деревної вовни припадає близько 60 %. Її основна мета – зниження ваги матеріалу та забезпечення низькими показниками теплопровідності.

Також отриману суміш стружок і портландцементу додаються хімічні добавки у вигляді рідкого скла, хлористого кальцію, вапна і т. д. Безпосереднє виготовлення матеріалу здійснюється методом пресування.

Види

Плити фібролітові ГОСТ 8928-81, в залежності від сфери застосування, класифікуються на марки:

1. Ф-300 Знайшли своє застосування як утеплювач.
2. Ф-400 Рекомендовані для звукоізоляції та спорудження теплоізоляційно-конструкційних перегородок, бар'єрів тощо.
3. Ф-500 Застосовуються як звукоізоляційні та конструкційно-теплоізоляційні матеріали.

Ступінь щільності та міцності послужили приводом для наступної градації:

• GB1 – фібролітові плити з низькою щільністю,
• GB2 – із середніми густинними та міцнісними показниками;
• GB3 – з високими показниками щільності та міцності;
• GB4 – комбінована (пошарова) фібролітова плита, виробництво якої здійснюється шляхом чергування шарів із високою та низькою щільністю;
• GB1L – наділений мінімальними щільними значеннями;
• GB3F – фіброліт комбінованого типу з високими показниками густини, додатково задекорований покриттям.

Порівняння за марками

Фібролітові плити характеристики мають дещо відмінні між собою, що розрізняються за маркою:

Фібролітові плити, ціна яких коливається в межах від 390 до 2000 грн. залежно від щільності та розмірів, мають стандартизовані геометричні параметри.

Довжина може становити 240 і 300 см, ширина - 60 і 120 см, а товщина - 3, 5, 7.5, 10 і 15 см. Однак, ГОСТ 8928-81 допускає випуск виробів з іншими параметрами, попередньо узгодженими зі споживачем. Тому у продажу можна зустріти і надміцні зразки із щільністю 600, 900 і навіть 1050 кг/м 3 .

Переваги фібролітових плит

Особливу роль грає здатність звукоізолювати приміщення. Фіброліт дозволяє в кілька разів знизити інтенсивність вхідного та вихідного шуму. Причому він здатний захистити домочадців не лише від ударних шумів, а й повітряного шумового ефекту.

Поряд з цим, фібролітові плити відрізняються теплозберігаючими характеристиками за рахунок низького коефіцієнта теплопровідності, що коливається в межах 0,08-0,1 Вт/(мК).

Завдяки цій властивості матеріал можна використовувати як хороший додатковий засіб до вже існуючої системи опалення з можливістю скорочення витрат на опалення.

Фібролітові плити, застосування яких можливе як для зовнішнього, так і для внутрішнього використання. Матеріал легко піддається механічній обробці, що значно спрощує завдання домашньому майстру та скорочує час ремонтних робіт.

Крім того, висока міцність на вигин дозволяє легко звести міжкімнатні перегородки. А їхня легковажність, у порівнянні з бетоном, полегшує роботу і не створює додаткового великого навантаження на стіни.

Основна перевага фіброліту в порівнянні з щепоцементними аналогами – велика вологостійкість. Фібролітова плита може необмежену кількість разів піддаватися впливу вологи, намокаючи при цьому і досить швидко висихаючи, зберігши структуру.

https://youtu.be/B6ggcKjxIWk

Фібролітова плита, виробництво якої не характеризується використанням шкідливих фенольних або формальдегідних смол, відноситься до екологічних матеріалів. Вона має високу вогнестійкість, відноситься до важкозгоральних матеріалів.

Фіброліту присуджено класи Г1, В1, Т1, Д1, РП1, що говорить про слабогорючість, важкозаймистість, нетоксичність з мінімальною димоутворювальною здатністю і нездатністю поширювати полум'я.

Ще одна особливість – можливість регулювання вологості у приміщенні. Досягається такий ефект за рахунок пухкої структури матеріалу, що поглинає надлишки вологи і віддає вологу при її нестачі. Тим самим відбувається встановлення комфортних мікрокліматичних умов. Термін служби може сягати 60 років.

На фібролітові плити ціна в більшості випадків навіть нижча, ніж вартість нині популярних внутрішніх оздоблювальних матеріалів (зокрема ГКЛ, ДСП, ДВП, СМЛ, OSB тощо).

Недоліки

Фіброліт має і кілька недоліків:

• Схильність до впливу грибків при використанні матеріалу в надмірно вологих приміщеннях. Рекомендоване значення вологості до застосування фіброліту становить 75%.
• Відносно велика маса, порівняно з дерев'яними плитами чи гіпсокартоном. Вага плити коливається від 12 до 55 кг, залежно від щільності та геометричних параметрів.

Фібролітові плити, застосування яких не обмежується лише внутрішнім використанням, чудова альтернатива звичному гіпсокартону та ДСП. У цьому набір технічних характеристик фіброліту як поступається, а, навпаки, перевищує показники ГКЛ, ДСП і ДВП.

Фібролітцей будівельний матеріал, який заявив про себе ще наприкінці 20-х років минулого сторіччя.

Що таке фіброліт?

Фіброліт є аналогом арболіту. Його виготовляють із цементу, води та деревної стружки (стрічки) довжиною від півметра і більше. За допомогою останнього компонента досягається високі характеристики міцності при згинанні і стиску. Дерев'яні стрічки просочують розчином рідкого скла чи хлористого кальцію. Отриману сировину пресують у формах, сушать та одержують плити, звані фібролітом. Щільність матеріалу становить середньому від 0,25 до 0,5 т/м 3 .

Відповідно до чинного нормативу ГОСТ 8928-81 «Плити фібролітові на портландцементі. Технічні умови», що випускаються фібролітові плити мають стандартні геометричні характеристики: довжина – 2400 та 3000 мм, ширина 600 та 1200 мм, товщина – 30; 50, 75, 100, 150 мм.

Плити фіброліту ділять за щільністю матеріалу у сухому стані на три марки

Таблиця 1

У будівництві плити фібролітові використовують як теплоізоляційний, конструкційно-теплоізоляційний і акустичний матеріал. Допускаються фібролітові плити використовувати у приміщеннях із відносною вологістю не вище 75%.

Застосування фіброліту

Найбільш поширене застосування фіброліту є незнімна опалубка в монолітному домобудівництві, наприклад, при зведенні приватних будинків малою та великою поверховістю, а також при реконструкції чи ремонті будівель та споруд. Застосування незнімної опалубки з фібрових плит належить до найпростіших, найшвидших і економніших способів будівництва будинків. При застосуванні фібролітових плит не потрібно жодної вантажопідйомної техніки. Стандартні розміри плит і не висока вага матеріалу роблять його дуже технологічним у процесі будівництва. Обробка фібролітових плит аналогічна обробці деревини. Для створення криволінійних складних форм конструкцій виконується розкрій плит. Застосовуючи фіброліт як незнімну опалубку можна скоротити час і трудовитрати будівництва майже в два.

Використання фіброліту можливе за досить низьких температур. Високі теплоізоляційні властивості матеріалу дозволяють знизити витрати на безперервне прогрівання бетону, а також проводити заливку бетону на цілий поверх будівлі в зимових умовах.

Плита фіброліта має гарні звукоізоляційні властивості. Наприклад, використовуючи фіброліт у конструюванні підлог можна значно покращити рівень шумоізоляції до 20дБ. Плита відмінно захищає від шумів ударного та повітряного характеру. Унікальні властивості плити з фіброліту дає можливість використовувати її як підоснову покриття для підлоги від плитки до лінолеуму. Такий виріб не скрипить, не гниє та не руйнується під впливом вологи.

Високий рівень вологостійкості сучасного фіброліту дозволяє застосовувати його у приміщеннях із високою вологістю до 75%. Також використовувати фібролітові плити можна при зведенні безкаркасних міжкімнатних перегородок.

Фіброліт використовується також для теплозахисту будівель та споруд. У разі застосування двох- або тришарових варіантів з використанням пінополістирольних або мінераловатних плит теплоопір даної огорожі значно зростає.

Застосування плити фіброліту при конструюванні даху забезпечить підготовку площини під покрівельні матеріали, а також тепло- та звукоізоляцію покрівлі загалом. Фіброліт застосовують при реконструкції плоских покрівель 5...9 поверховий типових будинків. Високий рівень вогнестійкості виробу дозволяє покрівельникам наплавляти рулонні покриття на плиту за допомогою відкритого полум'я. Крім того, матеріал відрізняється легкістю монтажу, його можна монтувати під м'яку покрівлю незалежно від пори року.

Переваги фіброліту

Отже, зведемо всі переваги будівельного матеріалу в єдиний список:

• високий рівень вогнестійкості;
• фібролітові плити відносять до класу складних будівельних матеріалів;
• висока вологостійкість сучасних фібролітових плит;
• висока біологічна стійкість;
• досить низька теплопровідність (коефіцієнт теплопровідності: 0,08...0,1 Вт/м);
• хороша звукоізолююча здатність;
• тривалий термін експлуатації (50...60 років);
• висока згинальна міцність (застосування фіброліту при зведенні міжкімнатних перегородок);
• відносно невелика власна вага;
• легкість в обробці матеріалу (легко ріжеться, обробляється, у матеріал добре забиваються цвяхи, його можна оштукатурювати);
• висока швидкість монтажу плит;
• щодо низька вартість.

Недоліки фіброліту

1. На низці численних переваг у фіброліта є і свої недоліки. Якщо матеріал зазнає впливу температурно-вологісного режиму експлуатації, він може з часом зруйнуватися, а при цьому знизяться теплоізоляційні властивості. Періодична циклічність заморожування та розморожування прискорять негативні процеси.
2. Також матеріал вироблений за старими «дідівськими» технологіями має схильність до впливу грибка, тому фіброліт не варто застосовувати в приміщеннях з вологим і мокрим режимами роботи.
3. Ще одним не вагомим недоліком можна порахувати вагу матеріалу – він на 20% важчий за деревину, проте варто врахувати, що все ж таки він легший у 4 рази бетону і дозволяє виключити застосування вантажопідйомних механізмів на будівництві.

Вас консультував експерт

Нечаєв Кирило Володимирович