Як виготовити провальні тарілки з фторопласту. Тарілчасті колони для дистиляції, діоптри. Самогонний апарат. Тарілчаста колона

Тарілчасті колони для дистиляції мають невелику зміцнювальну здатність і традиційно використовуються при виробництві віскі, коньяку та інших шляхетних напоїв. Невелика кількість тарілок дозволяє зберегти органолептику сировини за високої стабільності та продуктивності апарату.

Матеріал

Мідні тарілчасті колони із оглядовими вікнами через свою схожість називають флейтами, а виготовлені в корпусі зі скла – кришталевими. Зрозуміло, що ці назви лише маркетинговий хід і до самої конструкції не мають відношення.

Мідь – матеріал недешевий, тому й підхід для його обробки ретельний. Мідна флейта від провідних виробників – витвір мистецтва та предмет їхньої гордості. Вартість виробу може становити будь-яку суму, яку готовий витратити покупець.

Не набагато дешевше флейти в корпусі з нержавіючої сталі, а найбюджетніший варіант - у корпусі зі скла.

Конструктивні особливості та види тарілчастих колон

Найбільшого поширення набули модульні конструкції колон на базі трійників-відводів або циліндрів із боросилікатного скла. Звичайно, це велика кількість зайвих сполучних деталей і підвищена ціна.

Простіший варіант є готовими блоками на 5-10 тарілок. Тут вибір ширший, а ціна помірніша. Як правило, цей варіант виготовляють у скляних корпусах.

Є й бюджетні варіанти – просто вставки для існуючих царг.

Їх можна набирати з комплектуючих у будь-якій потрібній кількості.

Конструкція може бути різною, але якщо такі тарілчасті колони застосовувати з металевими колбами, втрачається наочність процесу. Набагато складніше зрозуміти, в якому режимі працює колона, а для роботи з тарілками це дуже важливо.

Для герметизації кожного поверху використовують прості силіконові диски.

Природно, це менш надійно, ніж прокладки ущільнювачів в модульних конструкціях, але в цілому працюють непогано.

Як альтернатива існує спрощена модульна конструкція, де кожен поверх збирається з простих і недорогих деталей, а вся конструкція стягується докупи шпильками.

Перевагою модульних колон є насамперед їх ремонтопридатність та відкритість для модифікацій. Наприклад, легко доповнити колону на потрібному рівні вузлом проміжного відбору фракцій та штуцер під термометр. Варто лише поміняти тарілку.

Дешевшим варіантом є колони з ситчастими тарілками. Це не означає, що якість продукту з їх використанням буде гіршою. Але вони вимагають точнішого управління.

Ще дешевші провальні тарілки, але їхній робочий діапазон дуже вузький, тому потрібно бути готовим до точного керування нагріванням джерелами зі стабілізованою потужністю. Здебільшого провальні тарілки використовують на НБК.

Найбільш поширений матеріал для виготовлення тарілок – мідь, нержавіюча сталь і фторопласт. Можливе їхнє будь-яке поєднання. Мідь і нержавіюча сталь матеріали звичні, фторопласт – один з найінертніших матеріалів, порівнянний з платиною. Але його змочуваність погана.

Якщо порівнювати фторопластову тарілку з нержавіючої, то вона буде швидше затоплюватися.

Кількість тарілок в колоні зазвичай обмежують 5 для отримання дистилятів міцністю 88-92% і 10 для очищених дистилятів зі зміцненням до 94-95%.

Модульні колони дозволяють зробити набір потрібної кількості тарілок з різних матеріалів.

Різниця між насадковою та тарілчастою колоною

«У мене є насадочна колона, чи потрібна мені тарілчаста?» – це питання рано чи пізно постає перед кожним винокуром. Обидві колони реалізують технологію тепломасообміну, але в роботі є істотні відмінності.

Кількість ступенів зміцнення

Насадкова колона працює в режимі максимального поділу на передзахлинну потужність. Регулюючи флегмове число, можна змінювати кількість теоретичних тарілок у широкому діапазоні: від нуля до нескінченності (при повністю відключеному дефлегматорі та роботі колони на себе).

Тарілчастій колоні характерно конструктивно задану кількість ступенів поділу. Одна фізична тарілка має ККД від 40 до 70%. Іншими словами, дві фізичні тарілки дають один ступінь поділу (зміцнення, теоретичну тарілку). Залежно від режиму роботи ККД змінюється не так, щоб істотно вплинути на кількість ступенів.

Утримуюча здатність

Насадкова колона зі своєю малою здатністю утримує дозволяє добре очищати дистилят від головної фракції і якось стримувати хвостову.

Тарілчаста колона має на порядок більшу утримуючу здатність. Це заважає їй зробити таку жорстку очистку від голів, але дозволяє чудово стримати хвости. Тобто вирівняти дистилят за хімічним складом. При цьому, чим більше потрібно очистити дистилят від домішок, тим більше тарілок потрібно поставити. Просте завдання, яке вирішується практично. Одного разу знайшов для себе оптимальну кількість тарілок і більше не думаєш про це.

Чутливість до впливів, що управляють

Насадкова колона дуже чутлива до перепаду тиску води в дефлегматорі або зміни потужності нагріву. Невелика їх зміна призводить до зміни кількості ступенів зміцнення у рази чи навіть у десятки разів.

ККД тарілок може змінитися максимум в 1,5 рази, та й то при дуже великій і цільовій зміні цих властивостей. Можна вважати, що налаштована тарілчаста колона, з точки зору здатності, що розділяє, практично не буде реагувати на звичайні невеликі перепади тиску води або напруги.

Продуктивність

Продуктивність насадкової колони переважно залежить від її діаметра. Оптимальним діаметром для сучасних насадок є 40-50 мм, за подальшого збільшення діаметра стабільність процесів падає. Починають проявляти себе пристінкові ефекти та каналоутворення. Тарілчасті колони на такі слабкості не страждають. Їх діаметр та продуктивність можна збільшувати до будь-якого необхідного значення. Аби вистачило потужності нагріву.

Технологічні особливості отримання ароматних дистилятів

При використанні насадочних колон для обмеження ступеня зміцнення ми змушені застосовувати коротші царги і більшу насадку. Інакше ефіри, що дають основну дистиляту смакоароматику, створять з домішками головної фракції азеотропи, потім швидко вилетять з куба. Відбір «голів» робимо коротко, «тіло» — на підвищеній швидкості. Що стосується «хвістів», то мала кількість насадки та коротка царга не дає повністю стримати сивуху. До відбору хвостових фракцій доводиться переходити раніше чи працювати з малими кубовими навалками.

Тарілчаста колона має порівняно більшу утримуючу здатність, тому із утриманням сивухи питань немає. Для відбору голів і тіла 5-10 фізичних тарілок дають 3-5 ступенів зміцнення. Це дозволяє проводити перегін за правилами звичайної дистиляції. Спокійно, без ризику позбавити дистилят аромату, відбирати "голови", а при збиранні "тіла" не замислюватися про передчасний підхід "хвостів". Запітніння на нижніх тарілках наприкінці відбору наочно дасть знати необхідність поміняти тару. Ступінь очищення можна встановити, змінюючи кількість тарілок.

П'яти або десяти тарілок недостатньо, щоб за ступенем очищення наблизитися до спирту, але потрапити до вимог ГОСТ дистиляту реально.

Використання тарілчастих колон при перегонці фруктової або зернової сировини, особливо для подальшої витримки в бочках, значно спрощує життя винокуру.

Основи вибору конструктивних розмірів тарілок для колони

Розглянемо конструкції найпоширеніших для побутових цілей тарілок.

Провальна тарілка

По суті це просто пластина з отворами, які можуть бути круглими, прямокутними, і т.д.

Флегма стікає у відносно великі отвори назустріч парі, що визначає головний недолік провальних тарілок – необхідність точного регулювання заданого режиму.

Невелике зменшення потужності нагріву призводить до того, що вся флегма провалюється в куб, а збільшення потужності замикає флегму на тарілці та призводить до захлібу. Ці тарілки можуть задовільно працювати у порівняно вузькому діапазоні зміни навантажень, де вони цілком конкурентоспроможні.

Простота конструкції та висока продуктивність провальних тарілок, поряд зі звичним у домашньому винокурінні нагріванням ТЕНами зі стабілізованим по напрузі джерелом живлення, призвела до їх широкого застосування для безперервних бражних колон (НБК), що у поєднанні з корпусом з боросиліка або кварців простий та наочний.

Для розрахунку кількості та діаметра отворів виходять із умови забезпечення барботажу. Експериментально визначено, що сумарна площа отворів повинна дорівнювати 15-30% площі тарілки (перетину труби). У випадку для БК періодичної дії базовий діаметр отворів порядку 9-10% від діаметра колони дозволяє потрапити у робочу зону.

Діаметр отворів провальних тарілок для НБК підбирають, виходячи із властивостей сировини. Якщо при перегонці цукрової браги та вина достатньо отворів діаметром 5-6 мм, то при перегонці борошняних заторів діаметр отворів 7-8 мм краще. Втім, тарілки для НБК мають свої особливості розрахунку, оскільки щільність пари по висоті колони значно змінюється, то розміри необхідно прораховувати для кожної тарілки окремо, інакше їхня робота буде далекою від оптимальної.

Ситчаста тарілка з переливом

Якщо діаметри отворів провальної тарілки зробити менше 3 мм, то вже при відносно невеликій потужності флегма замикатиметься на тарілці і без додаткових пристроїв переливу відбуватиметься її затоплення. Але обладнана такими пристроями сітчаста тарілка значно розширює свій робочий діапазон.

Схема пристрою сітчастої колони:
1 – корпус; 2 – ситчаста тарілка; 3 – переливна трубка; 4-склянка

За допомогою переливних пристроїв на цих тарілках визначається максимальний рівень флегми, що дозволяє уникнути раннього затоплення і більш впевнено працювати з високим навантаженням по пару. Це не заважає флегмі при вимиканні нагріву повністю злитися в куб і перезапускати колону доведеться з нуля, як і для всіх провальних тарілок.

При спрощеному розрахунку таких тарілок виходять із наступних співвідношень:

• сумарна площа отворів 7-15% площі перерізу труби;
• співвідношення між діаметрами отворів та кроком між ними близько 3,5;
• діаметр зливальних трубок приблизно 20% від діаметра тарілки.

У зливних отворах обов'язково ставляться гідрозатвори, щоб уникнути прориву пари. Ситчасті тарілки потрібно встановлювати строго горизонтально для проходження пари через всі отвори і щоб уникнути стікання флегми через них.

Ковпачкові тарілки

Якщо замість отворів у тарілках зробити паропровідні трубки висотою більше, ніж зливні трубки, і накрити їх ковпачками з прорізами, то отримаємо нову якість. Ці тарілки при відключенні нагрівання не зіллють флегму. Розділена за фракціями флегма залишиться на тарілках. Тому для продовження роботи достатньо буде увімкнути нагрівання.

Крім того, такі тарілки мають конструктивно закріплений шар флегми на поверхні, вони працюють у ширшому діапазоні потужностей нагріву (навантажень по парі) та змінах флегмового числа (від повної відсутності до повного повернення флегми).

Важливо й те, що ковпачкові тарілки мають відносно високий ККД – близько 0,6-0,7. Все це, поряд з естетичним процесом, і визначає популярність ковпачкових тарілок.

При розрахунку конструктиву виходять із наступних пропорцій:

• площа парових трубок - близько 10% від перерізу колони;
• площа прорізів - 70-80% від площі парових трубок;
• площа зливу 1/3 від сумарної площі парових трубок (діаметр приблизно 18-20% від діаметра перерізу труби);
• нижні тарілки проектують з великим рівнем флегми та великим перерізом прорізів для того, щоб вони працювали як утримуючі;
• верхні тарілки виготовляють з меншим рівнем флегми та перерізом прорізів для того, щоб вони працювали як розділяючі.

Виходячи з графіків, наведених у Стабнікова, бачимо, що при шарі флегми 12 мм (2 крива) максимальний ККД досягається при швидкості пари порядку 0,3-0,4 м/с.

Для колони 2” з внутрішнім діаметром 48 мм необхідна корисна потужність нагрівання складе:

N = V * S / 750;

• V – швидкість пари м/с;
• N – потужність кВт, S – площа перерізу колони в мм².

N = 0,3 * 1808/750 = 0,72 кВт.

Можна подумати, що 0,72 квт визначають невелику продуктивність. Можливо, з урахуванням доступної потужності варто збільшити діаметр колони? Мабуть, це правильно. Поширені діаметри кварцового скла для діоптрів – 80, 108 мм. Візьмемо 80 мм із товщиною стінки 4 мм, внутрішній діаметр 72 мм, площа перерізу 4069 мм². Перерахуємо потужність – отримаємо 1,62 квт. Ну вже краще, для домашньої газової плити підходить.

Вибравши діаметр колони та розрахункову потужність, визначимо висоту переливної трубочки та відстань між тарілками. Для цього скористаємося наступним рівнянням:

V = (0,305 * H / (60 + 0,05 * H)) - 0,012 * Z (м / с);

• H – відстань між тарілками;
• Z – висота трубочки переливу (тобто товщина шару флегми на тарілці).

Швидкість пари 0,3 м/с, висота тарілки не повинна бути меншою за її діаметр. Для нижніх тарілок висота шару флегми більша. Для верхніх менше.

Розрахуємо найближчі варіанти поєднань висот тарілок і переливу, мм: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. З огляду на те, що стандартне скло має висоту 100 мм, для модульної конструкції вибираємо пару 100-14 мм. Звісно, ​​це лише наш вибір. Можна взяти і більше, тоді найкраще буде захист від бризкоуносу зі збільшенням потужності.

Якщо конструкція не модульна, то простору для творчості більше. Можна зробити нижні тарілки з більшою утримуючою здатністю 100-14, а верхню з більшою роздільною – 90-11.

Ковпачки вибираємо зі стандартних та доступних розмірів. Наприклад, заглушки для мідної труби 28 мм, парові труби – труба 22 мм. Висота парової трубки має бути більшою, ніж у переливної, скажімо 17 мм. Зазори для проходу пари між ковпачком та паровою трубою повинні мати більшу площу перерізу, ніж у парової труби.

Проріз для проходження пари в кожному ковпачку обов'язково площею перерізу порядку 0,75 від площі парової труби. Форма прорізів особливої ​​ролі не грає, але їх краще виконувати максимально вузькими, щоб пара розбивалася на дрібніші бульбашки. Це збільшує площу зіткнення фаз. Збільшення кількості ковпачків так само йде на користь процесу.

Режими роботи колони тарілчастого типу

Будь-які барботажні колони можуть працювати у кількох режимах. При малих швидкостях пари (малої потужності нагріву) виникає бульбашковий режим. Пара у вигляді бульбашок рухається крізь шар флегми. Поверхня контакту фаз мінімальна. При підвищенні швидкості пари (потужності нагріву) окремі бульбашки на виході з прорізів зливаються в суцільний струмінь, а через невеликі відстані через опір барботажного шару струмінь розпадається на безліч дрібних бульбашок. Утворюється рясний пінний шар. Зона контакту – максимальна. Це пінний режим.

Якщо продовжити підвищувати швидкість подачі пари, то довжина струменів пари збільшується, і вони виходять на поверхню барботажного шару не руйнуючись, утворюючи велику кількість бризок. Площа контакту знижується, ефективність тарілки знижується. Це струменевий чи інжекційний режим.

Перехід від одного режиму до іншого немає чітких меж. Тому навіть при розрахунку промислових колон визначають лише швидкості пари за нижньою та верхньою межею роботи. Робочу швидкість (потужність нагріву) просто вибирають у цьому діапазоні. Для домашніх колон проводиться спрощений розрахунок на якусь середню потужність нагріву, щоб залишилася можливість для регулювань в процесі роботи.

Бажаючим провести точніші розрахунки можна порекомендувати книгу А.Г. Касаткіна «Основні процеси та апарати хімічної промисловості».

P.S.Вищевикладене не є повноцінною методикою, що дозволяє розрахувати оптимальні розміри кожної тарілки стосовно будь-якого конкретного випадку і не претендує на точність чи наукоподібність. Але все ж таки цього достатньо, щоб зробити робочу тарілчасту колону своїми руками або розібратися в перевагах і недоліках колон, що пропонуються на ринку.

Модульна тарілчаста колона. Практика на автоматиці БКУ – 011М.

Мідні конусні кришки. Колона мідного смаку. Теорія та практика.

Самогонний апарат. Ковпачкова колона ХД/3-500 ККС-Н. Частина 1. Новинка 2016 року.

Самогонний апарат. Ковпачкова колона ХД/3-500 ККС-Н. Частина 2. Новинка 2016 року.

Самогонний апарат. Тарілчаста колона.

Що таке тарілчаста колона і навіщо вона взагалі потрібна... Відмінність істотна від царги заглючається в тому, що в тарілчастій колоні ми використовуємо замість насадки СПН (спірально призматичної насадки) власне тарілки. За допомогою тарілчастої колони ми не отримаємо чистого спирту. Однак ми можемо отримати на ній так званий недоректифікат міцністю 90-95 об. Тобто це ще й не спирт, але вже й не дистилят. Дуже сильно очищений дистилят, в якому залишилися ще нотки вихідної сировини. Даної технології вже понад сотню років, і користуються нею активно винокури по всьому світу. Наша країна в цьому сенсі останні роки не є винятком. Ці колони набирають величезну популярність.

Розберемо основні відмінності колон правильного розуміння вибору конкретної колони.

1. Як і все наше обладнання, тарілчасті колони відрізняються за серіями: ХД/4 або ХД/3. Тут усе просто. Якщо Ви вже маєте обладнання ХД, вибір робиться за відповідною серією обладнання. Якщо Ви тільки збираєтеся купувати обладнання, потрібно розуміти відмінність серій ХД/4 і ХД/3. Серія ХД/4 бюджетніша, у неї оптимальне співвідношення ціна якість. Серія ХД/3 має вищу ціну, а й вищу продуктивність.
2. Використовуються матеріали для виготовлення колон. Це або нержавіюча сталь, або кварцове скло. В останньому випадку Ви маєте можливість спостерігати за процесом візуально, що приносить справжнє задоволення. Не варто забувати, що насамперед ми займаємося цим хобі заради задоволення.
3. Колони відрізняються так само по висоті і за кількістю тарілок, що знаходяться в них. По висоті колони бувають двох розмірів: 375 та 750мм відповідно. На укороченій колоні можна отримати "недоректифікат" міцністю 91-92С, на колоні 750мм можна отримати "недоректифікат" близько 95С. Оскільки тарілчасті колони розбірні, кількість тарілок в колоні може регулюватися винокуром самостійно.
4. Тип виконання тарілок. Тарілки виготовляються двох типів: провальні та ковпачкові. Сказати однозначно які з тарілок краще і на яких тарілках напій вийде смачніше. Справа в тому, що тарілки провальні хороші якщо ми використовуємо стабільну потужність нагріву, без стрибків у мережі. Якщо мережа нестабільна, то можна використовувати стабілізатор потужності нагріву, наприклад. Тарілки ж ковпачкового типу невибагливіші і нагрівання може використовуватися будь-який. Однак через складність виготовлення таких колон вони дорожчі. Але й естетичніші у процесі роботи.
5. Матеріали для виготовлення тарілок. Провальні тарілки виготовляються із інертного фторопласту. Ковпачкові тарілки виготовляються або з нержавіючої сталі, або з міді. Нержавіюча сталь як відомо інертна. І тому напій одержуваної на її поверхні не має жодних характерних додаткових смаків, крім вихідної сировини. Мідь як вважається абсорбує шкідливу сірку, що виділяється в процесі перегонки, тим самим позбавляючи напій від неприємних запахів і смаку. У прихильників міді та нержавіючої сталі багато шанувальників. У кожного свої аргументи на користь використовуваного матеріалу тарілок.

Детальніше дізнатися про роботу з тарілчастими колонами можна тут.

Як і планував у попередній, провів випробування тарілчастої вставки. По суті, подібна вставка є однією з варіацій насадки для бражних колон.

Чому для бражних? Що на тарілчастій колоні, частиною якої є ця вставка, не можна одержати спирту? В принципі, звичайно можна і на спирт замахнутися — ось тільки нераціонально вийде. Пам'ятайте, в одній з , присвячених теорії ректифікації, я писав, що для отримання спирту потрібно мати хоча б тарілок 50. Якщо врахувати, що висота умовної тарілки для насадки СПН приблизно 2 см, а відстань між фізичними тарілками приблизно дорівнює діаметру при реальному ККД в У районі 85% (порівняно з теоретичною тарілкою, такі ситчасті тарілочки не дають адекватного ефекту поділу), то реально порівнянна висота подібної тарілчастої колони буде в 2,5-3 рази більшою, ніж у колони з насадкою СПН при рівних можливостях. Ось і виходить, що будівництво РК на ситчастих тарілках є доля людей, одержимих пристрастю саме до тарілчастих конструкцій, а ось на БК, де завдання глибокого поділу не ставиться в принципі (метою є дистилят) застосування подібних тарілочок виправдане.

Крім того, у тарілочок є переваги в порівнянні з СПН і мочалками в БК — тарілочки легко миються і менше забиваються. Головне правильно підібрати діаметр і кількість отворів та габарити самої тарілки. Тут моя вставка входить у деяке протиріччя з догмою, що сформувалася останнім часом, що тарілочки діаметром менше 50мм і робити нічого, але що вдієш — у мене труба 38 з внутрішнім діаметром 35мм. Із цього й виходитимемо.

Отже, в порожню царгу заввишки 500 мм була вміщена вставка з 7 фторопластових тарілочок, загальна довжина вставки 270мм. У кожній тарілочці 22-25 (а в одній 30) отворів діаметром 3мм, насвердлених хаотично для додаткового «завихрення» пари. Чому так? Важко відповісти — мені здалося, що це буде правильно, хоча не наполягаю на цій думці. До речі, тарілочки стоять надто вільно і на цю ж вставку можна було поставити ще як мінімум одну тарілку. Весь процес проводився на перевертні з великим доохолоджувачем, СС було розведено приблизно до 12%.

Спочатку були відібрані голови на швидкості одна крапля на секунду. Потім розпочався відбір тіла. Вставка з тарілочками дозволила отримати стабільну температуру пари, що проходить у дефлегматор. Варіюючи величину відбору (з допомогою перетискання трубки відбору затиском Гофмана), можна було проводити цю температуру. Мене цілком влаштували показання термометра на рівні 79 ° С при відборі 24 л / год. До кінця процесу продуктивність трохи знизилася приблизно до 2,1 л/год. На показаннях термометра в кубі 96 ° С я припинив відбір товарного продукту і перейшов на хвости. Далі продуктивність почала падати помітніше і при температурі в кубі близько 98 ° С відбір став зовсім невеликим. Спроби збільшити потужність і відбір не сприяли успіху, оскільки через ТСА починав перти ізоаміл. Цей момент мені не зовсім зрозумілий. Або утворюються якісь неконденсируемые гази, чи продуктивності КТ як дефлегмації було недостатньо (що сумнівно тих потужностях, що давав). Попереду ще один досвід — потрібно або поганяти КТ як дефлегматор (можливо, його можливості недостатні, що дивно), або повторити досвід із вставкою на вже випробуваному дефі з димротом.

Резюме. На виході отримано продукт міцністю 80 °. Не густо, але для цілей бурбонобудування цілком підійде. Можна розглядати як варіант порівняно нескладної насадки дистиляторів з укріпленням. Залишилося порівняти з невеликою наважкою СПН і просто реально порожньою царгою. І, до речі, мною припустилися помилки при проведенні досвіду — я не утеплив порожню царгу, що стала насадковою. Загалом попереду поле не оране.

Що цікаво, фортеця не змінювалася весь погон (навіть на головах були ті ж 80 °) до хвостів, але дуже різко стала падати під час переходу на хвости. Теж, загалом дивно для голів. Пограюся ще з тарілочками, мабуть.

(5 4 В 01 В 3/22 ОПИС ВИНАХІДТЕ ТЕПСТЮ АВТОРСЬКОМУ У 6іліал Вороши нс ССРО.РІЛКА ство З 2, 198 НАЯ ТА ся кфк ялинок ет би бм ь ІСДЕРЖОВНИЙ КОМІТ Рубіжанський фградського машинобудівногтута(57) ) Винахід відносить струкціям провальних таро енних апаратів і мож пользовано в хімічній промисловості, зокрема при переробці кислот. Виготовлення відноситься до конструкцій провальних тарілок масообмінних апаратів і може бути використане в хімічній промисловості, Мета винаходу - інтенсифікація процесу масообміну за рахунок збільшення поверхні контакту фаз та зниження матеріаломісткості без зменшення механічної міцності. На фіг. 1 представлена ​​тарілка, вид зверху; на фіг. 2 - те ж, внд знизу; на фіг. 3 - розріз А-А на фіг. 1; на фіг. 4 - розріз Б-Б на фіг. 2.Барботажна провальна тарілка включає пластину 1 з отворами 2 різного розміру,.бічні стінки 3 яких виконані у вигляді подружжя - рехгранних зрізаних пірамід із заокругленими ребрами і циліндричною розточкою в звуженій частині, а також з конусною фаскою. При цьому великі основи великих отворів розташовані на верхній стороні тарілки. Доцільно також розташовувати отвори різних розмірів рядами, що чергуються. Тарілка працює наступним чином. Газ, що надходить з нижчележачої тарілки в циліндричну розточку пірамідального отвору барботирует через утворився шар рідини, збільшуючи тим самим поверхню контакту фаз, Інша частина 5 рідини проходить через. .Конструктивні особливості даної тарілки дають можливість повніше використовувати її робочу поверхню, Тарілка може бути виготовлена ​​з феросплаву методом лиття або з фторопласту методом пресування. Формула винаходу20 а - ю ща ся з тим, що, з метою інтенсифікації процесу масообміну за рахунок збільшення поверхні контакту фае і. частини, причому великі основи великих отворів розташовані на верхній стороні тарілки.

Заявка

3875425, 26.03.1985

РУБІЖАНСЬКА ФІЛІЯ ВОРОШИЛІВГРАДСЬКОГО МАШИНОБУДІВНОГО ІНСТИТУТУ

ЗІНЧЕНКО ІГОР МАКСИМОВИЧ, МОРОКІН ВОЛОДИМИР ІВАНОВИЧ, СУМАЛИНСЬКИЙ ГРИГОРІЙ АБРАМОВИЧ, ДРОЗДОВ АНАТОЛІЙ ВАСИЛЬОВИЧ, ЕРІН АНАТОЛІЙ ОЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Мітки

Код посилання

Барботажна провальна тарілка

Схожі патенти

Введення забезпечене технологічною кришкою 11 з ви- ступом 12, висотою не менше товщини стінки бічного вводу, що встановлюється в нього з мінімальним зазором, На місці монтажу посудини знімну горловину 5 встановлюють на фланець 3 і кріплять до бокового вводу за допомогою шпильок 7. роз'єм не розбирається,Посудина високого тиску виготовляють наступним чином,Виготовляють корпус 1 з бічним отвором, вварюють патрубок, на отриманий бічний введення встановлюють технологічну кришку 11. Виробляють опресовування судини тиском, що перевищує робоче в 1,25 - 2 кришки виробляють механічну обробку ущільнювальної поверхні бокового введення. На ущільнювальну...

Вільній посадці встановлений хвостовик робочого ступеня меншого розміру, службовець направляючої для робочого ступеня більшого раемерг. Ступінь 1 напрямної частиною встановлюється в отвір деталі 3, потім ступінь 2 глухим отвором одягається на хвостовик щаблі 1,а напрямною частиною входить в отвір деталі 4. Під дією штока силового елемента обидві ступені одночасно переміщаються в напрямку руху штока. У момент закінчення робочого ходу інструменту ступінь 1 під дією сили тяжіння відокремлюється від ступеня2,...

Серцевики трансформаторів 12, і до них підключені шини 8, що об'єднують обмотки 6 сердечників, відповідних цифр 1. Первинними обмотками 16 у зворотному напрямку прошиті сердечники трансформаторів 11 і в прямому напрямку - сердечники трансформаторів 12, і до них об'єдн. обмотки б сердечників, відповідних цифр 2. Первич-. ними обмотками 16 у зворотному напрямку прошиті сердечники трансформаторів 11 і 12, і до них підключені шини 8, що об'єднують обмотки б сердечників, відповідних цифрам 3. Вторинні обмотки 17 є виходами дешифраторів 9, і до них підключені підсилювачі 9. двом (у загальному випадку 1 оддР,Пристрій працює наступним чином.