Як зробити барбекюшницю з газового балона? Мангал із газового балона: виготовляємо своїми руками Що можна зробити з порожнього газового балона

Оптимізація витрат на опалення заміського будинку є дуже актуальним завданням для його власника: що використовувати як паливо, який тепловий агрегат є найкращим. Дуже популярні саморобні печі з газових балонів, що дозволяють використовувати дуже дешеве, часом просто не пальне. У такому разі витрати на опалення є мінімальними.

Виготовлення теплового агрегату своїми руками із балона

Дбайливий господар ретельно утеплює свій будинок, прагнучи скоротити витрати на його опалення. Крім того, існує низка об'єктів, які потрібно обігрівати періодично: майстерні, гаражі, господарські споруди. Необхідно регулярно опалювати теплиці чи зимові сади.

Тому домашні майстри постійно розробляють і впроваджують додаткові теплові агрегати різних конструкцій. Найбільш популярними є вироби із газових балонів. Приводом для цього є зручна форма і практично ідеальні пропорції та характеристики матеріалу.

Коефіцієнт корисної дії печей із балонів досягає 85–90%, що є дуже високим показником у порівнянні з саморобними печами інших форм. Округла форма ідеально підходить для інтенсивного піролізу палива та дозволяє влаштовувати отвори для виходу диму та подачі кисню до зони горіння з найменшими витратами.

Проста та ефективна піч із газового балона прослужить довго

Що є піч з балона

Класичним представником теплових агрегатів зі старого балона є відома «буржуйка». Таку назву вона отримала за свою надзвичайну ненажерливість, споживаючи велику кількість палива. Але її основна перевага полягає у швидкому розпалюванні та нагріванні. Це особливо важливо у екстремальних ситуаціях, коли з якихось причин зупиняється робота основного опалення.

У конструкції такої печі балони можуть бути як у вертикальному, так і в горизонтальному положенні. Тепловіддача відбувається через поверхню печі та її можна значно збільшити, наваривши на поверхню металеві ребра. Крім того, можна утилізувати тепло димових газів, пропускаючи їх через трубу, врізану в ємність із водою. Воду, нагріту у такий спосіб, використовують у контурі опалення або застосовують у господарстві через бойлер непрямого нагріву.

Особливе місце в опалювальних приладах із балонів займають піролізні печі. Піроліз – це термічне розкладання палива, що відбувається з мінімальним доступом кисню. При температурі понад 300 градусів паливо в печі не просто згоряє в процесі окислення, а розкладається на газові фракції, що дають при запаленні більш високу температуру.

Фотогалерея: види печей із корпусом із балона

Які балони можна використовувати

Для виготовлення корпусу печі придатний не будь-який газовий балон. Наприклад, не рекомендується застосовувати балони із композитних матеріалів. Незважаючи на свою міцність, композит погано переносить високу температуру.

Ємність 5 літрів не може служити корпусом печі у зв'язку з малими розмірами, але з неї з успіхом роблять ємності для рідкого палива.

Можна використовувати балони об'ємом 12 та 27 літрів. З них виходять чудові теплові агрегати потужністю 2–3 кіловати та 5–7 кіловат відповідно.

Найчастіше корпуси печей виготовляють із балонів ємністю 50 літрів. Його розміри – діаметр 30 сантиметрів та висота 85 – оптимальні для влаштування теплового агрегату. Пекти такого об'єму здатна якісно обігрівати невеликий заміський будинок.

Балон з-під пропану об'ємом 50 літрів найкраще підійде для корпусу саморобної печі.

Кисневі балони для печей використовуються рідко. Співвідношення розмірів не зовсім зручне для влаштування топки, а значна висота робить такий агрегат нестійким.

Види печей тривалого горіння із газового балона

Існує безліч варіантів виготовлення печей із балонів. Кожен домашній майстер вносить у них свої зміни, що відповідають можливостям та розумінню процесу. При цьому найбільшу популярність мають піролізні печі тривалого горіння. У таких конструкціях час згоряння матеріалу топки варіюється від 12 годин до доби і більше, що дозволяє значно скоротити витрату палива.

Печі з конічним укладанням палива

Популярним видом піролізних печей є конструкція з конічним укладанням палива. У такій печі по осі топки від колосникових ґрат встановлюється штир. На нього при завантаженні надягається дерев'яний або жерстяний конус основою догори. Заповнення топки проводиться зверху тирсою, стружками або тріскою. При цьому топковий матеріал потрібно добре утрамбовувати, щоб закладка була максимально щільною.

Коли паливо завантажене, конус потрібно витягнути, а кришку закрити. Розпалювання палива проводиться через піддувало невеликою кількістю тріски або таблеткою сухого пального. Як тільки паливо добре розгориться, дверцята піддувала потрібно прикрити, обмежуючи надходження повітря в топку. Далі паливо просто тліє, але цього достатньо досягнення температури піролізу. Дим відводиться через патрубок у верхній частині корпусу. При такій конструкції також використовуються «самоварні» водогрійні баки для системи опалення опалення або нагрівання води в бойлері непрямого нагріву. Як ємність для нагрівання зручно використовувати газовий або кисневий балон, пропускаючи трубу димоходу по осі судини. У верхній частині вварюється штуцер для гарячої води, у нижній – для обратки. Циркуляція відбувається природно без застосування насоса, що робить систему опалення енергетично незалежною.

Час горіння однієї закладки складає 12-16 годин.

Тирса повинна бути утрамбована максимально щільно

Піролізні печі на рідкому паливі

Для цих теплових агрегатів застосовують такі види палива, як дизель, солярка або відпрацьоване масло. Застосування інших енергоносіїв вважається екзотикою через високу вартість.

Розглянемо варіант використання як паливо відпрацьованого масла. Для виготовлення найпростішої печі необхідно:

1. У верхній частині балона встановити трубу діаметром близько 100 мм.
2. У стінках труби необхідно просвердлити близько 30 отворів діаметром 10 мм.
3. На дно балона помістити ємність чашоподібної форми діаметром 120-140 мм з бортиками висотою 25-30 мм.
4. До ємності через стінку балона підводиться трубка діаметром 10 мм з маслом і регулятором подачі палива.
5. Відведення продуктів згоряння здійснюється через бічний патрубок у верхній частині корпусу.

Розпалювання холодної печі проводиться в наступному порядку:

1. Відкрити краник на паливному баку та налити в чашу відпрацьованого масла приблизно до середини стінок.
2. Поверх олії потрібно налити до 50 грамів бензину. Маючи меншу густину, він залишиться на поверхні.
3. Запалити бензин. При підвищенні температури масло закипає і починає виділяти пари, які також спалахують. Потоком повітря полум'я затягує перфоровану трубу.
4. За подальшого підвищення температури відбувається піроліз палива, інтенсивність горіння зростає. Димові гази видаляються через верхню камеру по бічному патрубку. Температура в камері згоряння така, що труба розігрівається до червоної, а від неї швидко розігрівається корпус печі.
5. За цих обставин бажано частково охолодити пічні гази в димарі, використовуючи ємність для нагрівання води самоварного типу.

При всіх позитивних якостях такого теплового агрегату, включаючи простоту конструкції та дешевизну палива, є суттєвий недолік. У приміщенні, де працює така піч, постійно присутній запах нафтопродуктів, що спалюються. Тому конструкцію потрібно виносити за межі житлового чи виробничого приміщення.

Старий балон та відпрацьована олія ефективно обігріють будинок

Відео: піч на відпрацьованому маслі з газового балона

Печі тривалого горіння на твердому паливі

У твердопаливних приладах для отримання тепла використовуються такі види палива:

• дрова;
• відходи деревообробного виробництва у вигляді тирси, стружок, обрізків, тріски;
• торф;
• кам'яне вугілля.

Відомі випадки використання для опалення відпрацьованих шин після їх подрібнення.

Однією з найпопулярніших конструкцій такого типу по праву вважається саморобна піч зі смішною назвою бубафоня. Її можна виготовити з мінімальними витратами праці та матеріалів. Основою для виготовлення є корпус із газового балона ємністю 50 літрів.

Паливом для такого агрегату може бути технологічна тріска, подрібнені залишки гілок і сучків, тирса і стружки. Вимога до нього єдина – вологість не повинна перевищувати 12%, що відповідає нормам для палива дров'яних печей. Тривалість горіння однієї закладки становить від 14 до 24 годин, залежно від щільності її укладання. Паливо розпалюється після встановлення вантажу та кришки. Ребра на вантажі утворюють канали для повітря, дозволяючи паливу горіти і розкладатися на піролізні гази. Гази надходять у верхню камеру, де згоряють за високої температури.

У міру згоряння палива поршень опускається вниз

Піролізна піч повільного горіння «бубафоня»

Неможливо описати або просто перерахувати всі конструкції печей, які можна виготовити з балонів, але доцільно розглянути конструкцію «бубафоня». Така модель може бути виготовлена ​​в домашніх умовах своїми руками.

Безпека

Перш ніж описати конструкцію печі та технологію її виготовлення, звернемо увагу на питання безпеки. Йтиметься про підготовку самого балона до обробки. Незважаючи на щільну структуру, внутрішня поверхня металу поцяткована мережею мікроскопічних тріщин. При тривалій експлуатації ємності за прямим призначенням усередині цих дефектів накопичується чимала кількість газового конденсату та його опадів. Така субстанція може бути вибухонебезпечною і в жодному разі не є корисною для здоров'я. Перед початком роботи з балоном потрібно заповнити його водою та дати відстоятися 2–3 доби. Операцію краще проводити далеко від дому. Коли буде вироблятися злив рідини, стануть зрозумілими причини такої рекомендації - вона має вкрай неприємний і сильний запах.

Відео: як безпечно розібрати газовий балон

Інструменти та матеріали для виготовлення печі «бубафоня»

Щоб зробити такий тепловий агрегат своїми руками, знадобляться:

Таблиця: потрібні матеріали та інструменти

Найменування	Призначення	Примітки
Балон для корпусу печі	Виготовлення основного виробу	б/в
Пруток сталевий діаметром 10 мм	Виготовлення ручок на кришку та корпус печі	З відходів
Куточки 45х45, будь-який профіль, обрізки труб	Для опорних ніжок	З відходів
Болгарка	Нарізка заготовок деталей, обробка балона під час виготовлення корпусу
Аркуш сталевий товщиною 6-10 міліметрів	Виготовлення млинця
Смуга сталева 40х4 міліметра	Виготовлення опорних ребер
Цемент, пісок, гравій та шамотна цегла	Виготовлення опорної основи печі
Прутки арматурні	Армування фундаменту
Кельма, лопата, ємність для зачинення розчину	Заливання фундаменту
Апарат зварювальний для роботи з чорними металами та електроди до нього	Виконує зварні з'єднання при складанні печі	Можлива оренда
Електродриль не менше 0,7 кВт, набір свердел по металу	Свердління отворів
Вимірювальний інструмент	Проведення вимірювань та розмітка
Куточок слюсарний	Позиціонування деталей під час збирання, контроль якості
Кернер	Розмітка отворів
Напильники плоскі та напівкруглі	Видалення гострих кромок і задирок, припасування розмірів
Маркер чорний	Виробництво розмітки
Засоби індивідуального захисту	Окуляри, маска зварювальника, щиток лицьової, рукавиці, рукавички, спеціальне взуття, ганчір'я.

Крім перерахованого вище, знадобляться деякі інструменти зі стандартного слюсарного набору: молоток, плоскогубці та інше.

Порядок виготовлення печі "бубафоня"

Перевага такої моделі полягає в тому, що корпус із балона піддається найменшому втручанню. Порядок виготовлення печі "бубафоня" наступний:

1. Відокремити головну купольну частину балона за допомогою болгарки.
2. Виконати в ній отвір по осі діаметром близько 80 мм. Оскільки згодом купольна частина використовуватиметься як кришка, до неї потрібно приварити дві ручки з прутка. Кришку доведеться знімати при кожному завантаженні палива.

   Зрізана верхівка балона – деталь для виготовлення кришки

3. У днищі балона зробити отвір приблизно такого ж діаметра. Його призначення – періодичне очищення від залишків горіння. Цей отвір має закриватися надійною заслінкою.
4. Приблизно за 5 сантиметрів від верхньої кромки корпусу потрібно зробити отвір під патрубок димоходу. Зазвичай, це труба діаметром до 15 сантиметрів зі стінкою не менше 4 міліметрів.
5. На відстані приблизно 10-12 сантиметрів від дна балона просвердлити три отвори діаметром 10 міліметрів. Вони розташовуються по колу під кутом 120 градусів один до одного. В отвори вставляються прутки діаметром 9,0-9,5 мм таким чином, щоб вони виступали всередину на 20-25 мм. Зовні прутки потрібно приварити до корпусу.
6. Вирізати з листа товщиною чотири міліметри коло діаметром на два міліметри менше від внутрішнього розміру корпусу. У ньому просвердлити 20–25 отворів діаметром 10 мм. Ця деталь відіграватиме роль колосникових грат.
7. Встановити деталь на виступи штирів.
8. Далі потрібно виготовити поршень, який також виконуватиме функцію вантажу. Поршень складається із кількох простих деталей. Перша – труба діаметром близько 80 міліметрів зі стінкою до чотирьох міліметрів. Допускається використання прямошовної електрозварної труби. Друга деталь - млинець, у центрі якого потрібно вирізати отвір, що дорівнює діаметру труби. Труба приварюється до млинця під прямим кутом співвісно.

   Ребра на млинці забезпечують надходження повітря для піролізу палива

9. До нижньої поверхні кільця приварюються ребра зі смуги шириною близько 40 мм або куточка відповідного розміру. Вони розташовуються від центру до краю млинця. Кількість ребер – 4–6 штук.
10. На верхньому кінці труби потрібно встановити заслінку, щоб мати можливість повністю перекривати отвір у трубі.

    Відведення для димових газів та заслінка для перекриття подачі повітря

Порядок укладання палива та розпалювання печі

Послідовність дій у своїй така:

1. Підготовка палива полягає у подрібненні великих фрагментів до стану технологічної тріски (5х20 мм) та змішуванні її з тирсою та стружками.
2. Засипати паливо у топку; при цьому необхідно утрамбовувати його, досягаючи найбільшої щільності маси.
3. Поверхня паливної закладки злегка змочити рідиною для розпалювання.
4. Встановити поршень у корпус печі млинцем донизу, повністю відкрити заслінку на трубі.
5. Закрийте кришку.
6. Для розпалювання палива взяти невелике ганчір'я, змочене в рідині для розпалювання, і опустити її в трубу. Якщо просто кинути туди сірник, він згасне по дорозі.

Як розпалити піч «бубафоня»

При запаленні палива відбувається нагрівання печі. Повітря для горіння надходитиме трубою зверху вниз. Коли температура сягає 300 градусів, починається процес розкладання палива. Піролізні гази проникають у верхнє відділення і займаються там. З цього моменту можна повністю закривати заслінку на трубі.

Процес згоряння відбувається так:

1. Повітря в топку після перекриття заслінки надходить через щілинний зазор між трубою та краями отвору в кришці. Горіння піролізних газів створює достатню температуру для розкладання наступних шарів палива.
2. Ребра на нижній частині млинця не дозволяють йому опуститися на шар палива та перекрити горіння. По порожнинах між ними гази потрапляють у верхню камеру.
3. Таким чином відбувається пошарове витрачання пального матеріалу з утворенням великої кількості тепла.

Горіння однієї закладки продовжується до доби і більше.

Подібні печі не менш успішно справляються з такими видами палива, як торф чи пелети.

Утилізація тепла відбувається шляхом нагрівання корпусу печі. Однак вона не може бути повною. Бажано використовувати самоварний спосіб відбору енергії для обігріву через радіаторну систему опалення.

Відео: огляд печі «бубафоня»: пристрій, розпалювання, переваги та недоліки

Розрахунок основних параметрів печі «бубафоня»

Ефективна робота печі такої конструкції безпосередньо залежить від сукупності багатьох показників та їхньої оптимальної взаємодії.

Товщина стінки печі

За досвідом експлуатації печей тривалого горіння оптимальною товщиною стінки визнається 4-5 мм. Це якраз такий параметр, який має п'ятдесятилітровий балон. Якщо стінка буде тонша, порушується теплообмін і корпус прогорає досить швидко.

Розрахунок параметрів млинця

Зазор між млинцем та внутрішньою стінкою балона визначається співвідношенням s = 0,5D. Тобто при діаметрі 300 мм ця величина становитиме 300 х 0,05 = 15 мм. Слід зазначити, що дотримання цього параметра дуже важливо. При більшому зазорі паливо біля стін згорятиме повільніше, внаслідок чого млинець може провалитися в закладку і горіння припиниться.

Як встановлено практично, висота притискних ребер становить 40 міліметрів.

Товщина млинця

Цей параметр перебуває у зворотному пропорційної залежності від діаметра корпусу. Тобто чим більше діаметр, тим тоншою має бути деталь. В інтернеті є таблиці такої залежності, для нашого випадку цей параметр складає 6-10 міліметрів. Точних даних та методів розрахунку не наводиться, але цілком достатньо дотримуватись опублікованих рекомендацій.

Розмір перерізу димоходу

Мінімально допустимий переріз димоходу визначається величиною виділення енергії за годину роботи печі, що визначається співвідношенням S = 1,75E (кВт/год). Тут Е = mq, де m – маса палива у завантаженні, q – питома енергія палива, що згоряє протягом години, табличне значення. Необхідну інформацію наведено в таблиці.

Таблиця: дані для розрахунку перерізу димової труби

Зробивши необхідні підрахунки, отримуємо мінімально необхідний діаметр димаря для печі «бубафоня» 150 міліметрів.

Розмір труби повітрозабірника

Підготовка до збирання, вибір місця встановлення

Перед початком робіт із збирання печі необхідно підготувати місце її встановлення. Після заливання фундаменту знадобиться час для затвердіння бетону. У цей період можна не кваплячись виготовити саму піч. Фундамент можна користуватися не раніше, ніж через 7 днів після заливання. Поверх бетонної основи потрібно викласти майданчик з вогнетривкої цегли.

Якісний фундамент необхідний для безпечної роботи печі

Вибираючи місце для встановлення печі, слід враховувати такі обставини:

• відстань до найближчих стінок з пального матеріалу має бути більше одного метра; якщо такого місця немає, стіни потрібно додатково захистити від нагріву азбестовим листом товщиною 8–10 мм; поверх нього встановити лист з оцинкованого металу завтовшки 0,5–0,7 міліметра;
• димова труба у вертикальній частині не повинна потрапляти на балку, що несе;
• якщо застосовується зовнішній димар з виведенням через стіну, довжина горизонтальної частини не повинна бути більше одного метра; в іншому випадку потрібно виконувати димар з ухилом 45 градусів.

Підготовку деталей та збирання печі краще проводити в приміщенні, наприклад, у гаражі. Це позбавить сусідів зайвого шуму при роботі болгаркою і від сяйва дуги електрозварювання. Приміщення необхідно обладнати витяжною вентиляцією. Якщо зварювання відбувається просто неба, місце виконання робіт потрібно захистити захисними екранами.

Модернізація печі

Поліпшення параметрів роботи печі пов'язані з підвищенням її тепловіддачі. Для цього використовують додаткові теплообмінні поверхні корпусу печі. Такі деталі можуть бути виготовлені із різних металевих профілів, включаючи смуги, куточки, профільні труби. Вибір матеріалу залежить від того, що є в наявності із залишків.

Додаткові теплообмінники з металевого профілю підвищують ККД пристрою

Додаткові поверхні, що гріють, можуть бути встановлені не тільки по зовнішній поверхні, але і всередині топки, що дозволяє інтенсивно нагрівати повітря в приміщенні. Негативним результатом такого рішення буде перегорання кисню за умов високих температур.

Особливості експлуатації піролізної печі

Головною відмінністю піролізних печей є можливість використання найрізноманітнішого палива. У твердопаливних печах допускається спалювання як традиційних горючих речовин, а й гуми, пластику та інших матеріалів, якими топити звичайні печі категорично не рекомендується.

Ця особливість пов'язана з повним розкладанням палива і вторинним спалюванням газів в окремій камері. Після цього в димових викидах залишаються лише вуглекислий газ та водяна пара. Жодних шкідливих викидів в атмосферу при піролізі не відбувається.

Але при використанні такого палива на етапі розпалювання у приміщенні залишається стійкий запах горілої гуми. Тому такі теплові агрегати потрібно встановлювати поза житловими приміщеннями.

Обслуговування піролізних печей

Піролізні печі вимагають набагато менше уваги, порівняно зі звичайними пристроями. Це з тим, що у димових газах практично відсутні тверді частинки, утворюють сажу. Наявність водяної пари у вихлопі визначає утворення конденсату на стінках димоходу. Тому необхідно встановити збірку конденсату з краником для зливу, яку потрібно використовувати регулярно в міру накопичення.

Таке твердження справедливе для ідеально збалансованих печей, де відбувається повне розкладання палива. Але прорив звичайних пічних газів унеможливлювати, тому необхідний регулярний огляд внутрішньої поверхні димоходу. За потреби його потрібно прочищати. Огляд проводиться не рідше двох разів на рік.

На печах тривалого горіння обов'язково застосовується утеплена труба з нержавіючої сталі.

Печі на відпрацьованому маслі потрібно регулярно прочищати в міру утворення нагару і шлакових відкладень у паливній чаші. У першій камері згоряння палива відбувається звичайне горіння із виділенням твердих частинок. Конструкція печі дає змогу візуально контролювати стан цього вузла.

При самостійному виготовленні печі для опалення дрібниць немає. Кожна обставина має бути ретельно зваженою та продуманою. В іншому випадку всі зусилля будуть марними. Успіхів вам!

Багато приватних домоволодіннях знайдеться старий балон з-під зрідженого газу. З цього об'єкта можна виготовити багато корисних речей, наприклад, нескладний опалювальний прилад.

Якщо є бажання і зварювальний апарат, буржуйка з газового балона своїми руками може бути зроблена без особливих проблем. Звісно, ​​знадобляться деякі додаткові матеріали.

Буржуйка - примітивний варіант металевої. Працює такий прилад дуже просто: в топку закладають дрова, вони згоряють, корпус печі розжарюється і віддає тепло навколишньому повітрю. Димні гази видаляються через димар, а зола висипається через колосникові грати в зольник, який слід періодично очищати.

Топлять буржуйку та інші горючі матеріали: солярку, вугілля, торф, побутове сміття тощо. За бажання на такій грубці можна цілком успішно готувати. Цей момент слід продумати ще до початку виготовлення конструкції, щоб зробити рівну поверхню.

Буржуйка є топковою камерою з товстого металу із завантажувальними дверцятами, димоходом, колосником і піддувалом. Як корпус можна використовувати старий газовий балон

Для буржуйки потрібно вибрати спеціальне місце, оброблене вогнестійкими матеріалами. Бажано, щоб вона стояла осторонь, де ніхто випадково не торкнеться корпусу і не обпалиться.

За бажання верхню частину вертикальної буржуйки зі старого газового балона можна перетворити на варильну поверхню скромних розмірів

Важить така металева конструкція чимало, тому про якусь мобільність пристрою не йдеться. Переміщати буржуйку для обігріву різних приміщень буде важко.

Такими печами зазвичай обігрівають підсобні приміщення, у яких відсутня електроенергія або там, де вона подається з перебоями: гараж, сарай, майстерня тощо.

З двох газових балонів, з'єднаних перпендикулярно, можна зробити вдосконалений варіант буржуйки, який дозволяє зберігати більше тепла та отримувати високу віддачу при спалюванні палива

Ще одна проблема - невисокий ККД, оскільки частина теплової енергії при згорянні деревини буквально вилітає в димар. Існують різні способи зберегти тепло та трохи модифікувати буржуйку, щоб вона працювала ефективніше.

Нарешті, потрібно подбати про гарне вентилювання приміщення, в якому встановлено буржуйку, оскільки такий прилад у процесі роботи спалює велику кількість кисню.

p align="justify"> Отже, буржуйка складається з металевого корпусу, на роль якого зазвичай і "запрошують" старий газовий балон. У корпусі необхідно зробити дві дверцята: великі і маленькі. Перша служить для завантаження палива, друга потрібна як піддувало, через яке з камери топки надходить повітря для забезпечення процесу горіння і тяги.

Спочатку рекомендується відкрити балон і стравити залишки газу. Зрозуміло, що це потрібно робити на вулиці, а не в приміщенні. Потім потрібно злити з балона залишки рідини, що конденсується всередині. Ця субстанція зазвичай має різкий і неприємний запах, тому найкраще заздалегідь підготувати для неї невелику ємність із кришкою, щоб одразу ж акуратно її упакувати та викинути.

До конструкції печі буржуйки не висувається особливо строгих вимог щодо параметрів. Чим більше топкова камера, тим просторіше приміщення зможе обігріти агрегат

Якщо конденсат буде випадково пролитий на підлогу в приміщенні, специфічний аромат може зберігатися тривалий час. Після всіх цих операцій балон все ще не готовий до контакту зі зварювальним апаратом, бо залишкові пари газу залишаються всередині.

Потрібно заповнити балон водою до верху, щоб повністю витіснити з нього весь газ. Після цього зливають воду, тепер балон можна різати без проблем.

Етап №2 – виготовлення та наповнення корпусу

Галерея зображень

Для обігріву дачі, гаража можна зробити піч зі звичайного газового балона.

Переваги газового балона як матеріалу виготовлення полягають у наступному:

• оптимальна форма, що забезпечує високий ККД;
• якісний та міцний матеріал, розрахований на високий тиск та температуру;
• низька ціна.

Найкраща форма для пічної топки - це сфера.Камеру такої форми легко чистити, а рівномірне розподілення тепла підвищує ККД всього пристрою. З урахуванням того, що в паливній камері має бути мінімум два протилежні отвори: для закладки палива та виведення тепла, то оптимальна форма топки у вигляді сфери дещо витягується і перетворюється на циліндр із округлими торцями.

Саме таку форму має звичайний газовий балон, який широко використовується в побуті. Через те, що відпрацьовані вироби виготовлені з міцної та якісної сталі, вони часто використовуються в господарстві у вигляді основи для різноманітних пристосувань та пристроїв. З них виготовляють саморобні мангали, коптильні, ручні катки, годівниці та напувалки для худоби і навіть саморобні компресори та бойлери.

Саморобні топки з газобалонів також перебувають у цьому списку прикладів появи «другого життя» у витраченого виробу. Балон може опинитися в господарстві після його застосування за прямим призначенням, а можна придбати порожню ємність, ціна на них задоволена демократична.

Різновиди печей

Види печей, які можна зробити з порожнього газового балона, визначаються його формою. Таким чином, балон підходить як корпус для наступних опалювальних пристроїв:

• . Основними плюсами печі-буржуйки є малогабаритність, мобільність та безпека, що визначається простотою конструкції. Вона ідеально підходить для приміщень, де ще не проведені опалювальні комунікації і є можливість вивести димар на вулицю. Буржуйка швидко розпалюється та нагрівається, а невелика форма дозволяє використовувати її у багатьох ситуаціях. На жаль, конструкція буржуйки така, що при частому та тривалому використанні корпус пічки прогоряє, хоч би яким товстим він був, тому часто експлуатувати буржуйку не рекомендується;
• . Дещо складніше у виготовленні, ніж буржуйка. Як паливо в такій пічці використовується відпрацьована олія, яка дуже дешева. І оскільки сама ідея отримання пічки з газобаллону викликана бажанням зберегти фінансові засоби шляхом альтернативного застосування відпрацьованого матеріалу, така піч дозволить не тільки заощадити на матеріалі оболонки, а й постійно економити на паливі. Так як згоряє не тільки олія, але і її пари, відходів від використання печі практично немає. Однак, через високу пожежну небезпеку та токсичність самого пального така піч не підходить для використання в житлових приміщеннях;
• Пекти-ракета.Порівняно з іншими кустарними виробами більша і складніша у виготовленні. До плюсів можна віднести безперервність та тривалість горіння в ній палива. Не страждає від довгих перерв у холодну пору. До мінусів можна віднести деякі незручності при регулюванні подачі повітря та складність контролю тепловіддачі при повному розігріванні печі. Недоліком можна вважати і певну складність виготовлення такого пристрою, порівняно з іншими саморобними пічками, тут потрібно більше матеріалів і трудовитрат;
• . Дуже проста у виконанні, в її класичній конструкції відсутні будь-які дверцята . Певним мінусом є те, що до початку експлуатації складно визначити оптимальну величину проміжків, через які кисень залучається в процес горіння, при використанні окремих видів палива піролізні гази не встигають прогорати і піч може почати сильно диміти. Також у такого роду печей, як правило, низька початкова тепловіддача, яка частково компенсується тривалістю обігріву після однієї закладки.

Відпрацьовані вироби виготовлені з міцної та якісної сталі, вони часто використовуються в господарстві у вигляді основи для різноманітних пристроїв та пристроїв

Етап підготовки

Для використання як корпус для печі балон повинен підходити за наступним рядом параметрів:

• Балон обов'язково має бути суцільнометалевим, композитні матеріали не підходять – вони не жаростійкі та досить вибухонебезпечні;
• Об'єм газобаллону має бути не менше 12 літрів.Пічки з балонів меншого обсягу не економічні через низьке співвідношення обсягу та площі поверхні. Паливо в такій печі не повністю згорятиме через високу втрату тепла. Балони об'ємом від 12 до 27 літрів підходять для виготовлення невеликих печей для опалення невеликих приміщень час від часу. Найкращий обсяг газобаллону - 50 літрів. Печі такого розміру підходять для тривалої експлуатації, у яких ефективно використовується будь-яке паливо;

Промислові пневмобалони (поширений розмір 40 літрів, менші розміри використовуються під гелій) не підходять для їх переробки в будь-які опалювальні пристрої за допомогою побутових підручних засобів. У них дуже товсті стінки, а самі вони важкі і громіздкі, їх форма не підходить для застосування як топка - вони занадто витягнуті в довжину.

Виготовлення печі

Щоб зробити піч із газового балона його доведеться різати і для цього виріб спочатку потрібно підготувати:

1. Навіть за наявності впевненості в тому, що балон порожнійслід перед початком будь-яких дій повністю відкрити вентиль або клапан;
2. Після виходу залишків газу через вентиль його потрібно демонтувати.Робити це слід лише за допомогою ручних пристроїв, спилювати вентиль за допомогою різаків чи шліфувальних машин небезпечно – залишки газу можуть детонувати. Видалити вентиль, можна просто збивши його кувалдою або відпиливши ручною ножівкою. Найбезпечніше викрутити вентиль, але це не завжди можливе в побутових умовах;
3. В отвір, що утворилися після демонтажу вентиля, заливається вода, щоб своїм обсягом витіснити назовні залишки газу. Ця дія не дуже зручна, з важкого балона потім потрібно злити воду. Тому перед наповненням ємності водою варто передбачити можливість комфортного видалення води з робочого місця. Можна просто сполоснути газобалон водою зсередини, але це не завжди забезпечує повне рятування від газу, що залишився. Були випадки, коли навіть після неодноразового промивання водою залишки пального газу спалахували при різанні металу;
4. Для зручності роботи з балоном, щоб він не катався, рекомендується передбачити підпірки, що дозволяють утримувати його у горизонтальному стані. Або він просто вкопується в землю на певну глибину, що фіксує його у вертикальному положенні.

Подальші маніпуляції з майбутньою топкою залежить від конструкції печі.

Буржуйка з балона

Для грубки-буржуйки можна використовувати вироби порівняно невеликого об'єму:

1. Місця для розрізу попередньо розмічуються за допомогою маркеру.Потрібно визначити місце для закладки палива, отвори для димаря та димоходу;
2. У боковині балона прорізається отвір, що підходить за розміром для закладання дров у майбутньому.Вирізану частину можна використовувати як дверцята, попередньо відшліфувавши її грані;
3. Зі сталевих куточків виготовляється рамка для кріплення дверцят печі.Ця рамка приварюється до стінки газобалону;
4. Дверцята прикручуються до рамки за допомогою болтів, Для щільного прилягання дверцят рекомендується використовувати шарніри;
5. Поруч із дверцятами слід приваритиабо прикрутити болтами пристрій для закривання дверцят (засувки);
6. На дно топки приварюються чавунні грати (колосник) для підтримки твердого палива.Для утримання самих грат, зсередини можна приварити сталеві куточки;
7. Нижче дна топки в корпусі вирізається отвірдля повітроводу та видалення золи з пічки;
8. З листової сталі потрібно зробити коробку без однієї стінки і верхньої частини.Ця коробка приварюється до отвору повітроводу, з її допомогою видалятиметься зола;
9. До привареної коробки додається заслінказ можливістю регулювання подачі повітря;
10. Збоку від дверцят або на протилежній стороні вирізається отвір під димохід.Труба для димоходу повинна бути вигнутою, колінчастого типу, щоб тепло не йшло занадто швидко;
11. Труба додається до свого отвору в балоніабо до попередньо привареного до горловини сталевого кільця;
12. До днища газобаллону приварюються ніжки.

Труба для димоходу повинна бути вигнутою, колінчастого типу, щоб тепло не йшло надто швидко

Пекти бубафоня

Піч з назвою бубафоня відноситься до печей тривалого горіння, що забезпечується шляхом тиску своєрідного поршня на тверде паливо, через що підвищується ККД печі. При такому способі спалювання відбувається утворення та згоряння піролізних газів, які додатково нагрівають піч.

Зробити піч-бубафоню не складніше, ніж піч-буржуйку:

1. З балона ємністю 50 літрів зрізається верхня частина (верхівка).До кришки приварюють фіксатори, які повинні утримувати її на корпусі;
2. Щоб зробити поршень, потрібен металевий диск діаметром трохи менший, ніж діаметр внутрішнього кола балона. Потрібно досягти того, щоб поршень міг вільно рухатися всередині корпусу, а розмір бічного проміжку був достатній для виходу теплих газів;
3. Для забезпечення подачі кисню до нижнього відсіку печі знадобиться трубадіаметр якої повинен бути достатнім для проходження потоку повітря, що підтримує процес горіння. Висота труби має бути більше висоти корпусу на 8-12 см;
4. У центрі диска поршня має бути отвірдіаметр якого дорівнює діаметру труби;
5. До внутрішньої сторони поршневого диска приварюються сталеві відрізки, що сходяться в центрі і розходяться до краю (як пелюстки квітки). Це не дозволить диску впритул прилягати до палива і перекривати тим самим подачу кисню;
6. Довга труба вставляється в отвір диска і приварюється герметично.Щоб диск не деформувався під впливом високих температур, рекомендується зробити ребра жорсткості на зовнішній стороні диска;
7. У центрі раніше відрізаної кришки балона потрібно зробити отвір діаметром, трохи більшим, ніж у поршневої труби, що використовується. Це робиться для того, щоб залишався зазор між кришкою і трубою, що дозволяє затягувати більше кисню для повного згоряння піролізних газів;
8. У самому корпусі балона проходить отвір трохи нижче кришки для подальшого прикріплення димоходу.Діаметр труби для димовідводу повинен бути не менше 10 см. Димохід повинен мати хоча б одне коліно, його довжина повинна бути не менше 2 метрів, чим довше димохід, тим краще тяга.

Висота труби повинна бути більшою за висоту корпусу на 8-12 см.

Пекти-ракета

Так звана піч-ракета є вершиною ієрархії опалювальних пристроїв, що виготовляються з порожніх газобалонів. Її назва відображає не тільки характерний звук при не зовсім правильній роботі печі, але й ефективність, що досягається за допомогою максимально повного використання палива, що спалюється.

Високий ККД забезпечується шляхом спалювання та самого палива та піролізних газів, що виділяються при горінні.Паливний матеріал завантажується в топку, що розташована під кутом, і згоряє, поступово опускаючись вниз. Топка з'єднана із корпусом. Через піддувало кисень потрапляє в область горіння у корпусі печі, забезпечуючи процес додаткового згоряння піролізних газів.

Пекти-ракета складається з двох основних частин: корпусу, виконаного з балона та завантажувальної коробки, куди відбувається закладка палива. Для виготовлення, крім іншого, знадобиться зварювальний апарат і, відповідно, навички роботи з ним, оскільки процес виготовлення печі повністю зварювальний.

Виготовлення корпусу:

1. Верхівка зрізається так, щоб вийшов отвірдіаметром близько 250 мм;
2. Отриманий отвір закриваєтьсяметалевим диском завтовшки до 5 мм;
3. Верхня частина балона зрізається на рівні 5-6 см нижче за попередній розріз, в результаті отримуємо кришку.
4. До кришки, що вийшла, приварюється смужка листової сталі шириною приблизно 6 см.так щоб вийшла своєрідна пряма «спідниця»;
5. По колу цієї спідниці просвердлюються отворина однаковій відстані один від одного. У них потім вкручуватимуться болти;
6. На кришку приклеюється ізолююча герметизуюча прокладканаприклад, з якісного азбестового шнура, при цьому слід уникати повного просочення цієї прокладки клеєм, щоб вона не втратила еластичність;
7. Після цього кришка з прокладкою одягається на балон., придавлюється вантажем і в корпусі балона, через раніше зроблені отвори спідниці, наскрізь просвердлюються отвори;
8. Нижня частина балона відрізається на висоті 8 см від землізнизу балона вирізається отвір для розміщення в корпусі внутрішньої частини жарової труби.

Основні елементи топки виготовляються із труби з квадратним перетином 15х15 см:

• камера для забору повітря та чищення печі від золи (піддувало),
• топкова камера,
• жарові труби.

Ці елементи зварюються між собою, щоб частина, в яку завантажуватиметься паливо розташовувалася по відношенню до корпусу під гострим кутом до 60°. Піддувало і димар розташовуються приблизно на одній лінії внизу конструкції, при цьому жарова труба вставляється в отвір, виконаний в нижній частині корпусу.

До зовнішньої частини піддувала додаються дверцята з клямкою для можливості регулювання подачі повітря.. Для верхньої частини камери згоряння також виготовляється кришка, що досить щільно прилягає до стінок завантажувального отвору.

У центр корпусу вертикально поміщаються одна в іншу дві круглі труби діаметром від 7 до 10 см і від 15 до 20 см відповідно. У трубу меншого діаметра вварюється жарова труба. Простір між вертикальними трубами засипається негорючим наповнювачем, що має здатність утримувати тепло (керамзит, вермикуліт).

Піддувало і димохід розташовуються приблизно на одній лінії внизу конструкції, при цьому жарова труба вставляється в отвір, виконаний в нижній частині корпусу

Правила експлуатації

Більшість печей із відпрацьованих газових балонів не підходять для постійного використання у житлових приміщеннях. Рівень їхньої безпеки не дуже відповідає протипожежним вимогам.

При розміщенні таких пристроїв важливо намагатися ставити їх на рівну поверхню, щоб запобігти ймовірності падіння. Якщо піч поміщається на поверхню, яка може спалахнути, її слід ставити на мінеральний картон або лист покрівельної жерсті.

При використанні виробів у закритому приміщенні потрібно враховувати, що через те, що корпус топки виготовлений з металу, у приміщенні досить швидко вигоряє повітря. Тому життєво важливо забезпечити регулярне та достатнє провітрювання приміщень.

• Якщо є можливість вибрати, який пневмобалон перероблятиметься в грубку, то рекомендується вибрати виріб не з клапаном, а з вентилем, який потім можна використовувати як регулятор подачі повітря і контролювати таким чином потужність печі.
• Для зручності подальшого чищення димаря печі, його рекомендується робити складовим, а кращого контролю стану димоходу, до нього можна приєднувати «ревізію» – компонент димохідної системи, що дозволяє оперативно видаляти конденсат.

Конструкція ракетної печі не секрет для досвідченого майстра. Але сьогодні побачимо незвичайну піч-ракету, зроблену з кисневого балона.

Ракетна піч завдяки своїм параметрам завоювала популярність у всьому світі. Невибагливість до палива, хороша тепловіддача, нескладність у виготовленні основних переваг такої печі. До речі ракетна піч виготовляється і в житлових приміщеннях для обігріву та приготування їжі, а не лише як "похідний" або "вуличний" варіант.

Пекти-ракета своїми руками з кисневого балона

• Крок перший: різання балона
• Крок другий: завантажувальна камера
• Крок третій: завантажувальний отвір
• Крок четвертий: зольник
• Крок п'ятий: вихровий потік
• Крок шостий: зварювальні роботи
• Крок сьомий: теплоізоляція
• Крок восьмий: система догоряння газів
• Крок дев'ятий: кришка
• Крок десятий: опора

Є кілька варіантів побудови такої печі. Майстер поєднав два такі варіанти фото 1, і 2., і зробив свій фото 3.

Для виготовлення майстер-саморобник використовував наступні

Інструменти та матеріали:

• Кисневий балон;
• Картон;
• Маркер;
• Ізоляційна стрічка;
• Магнітний косинець;
• Зварювальний апарат;
• Профільна труба;
• Стрічкова пилка по металу;
• Швелер;
• Рулетка;
• Металева щітка;
• Молоток;
• Струбцина;
• Металева ємність;
• Плоскогубці;
• Болт;
• Дві втулки;
• Перліт;

Крок перший: різання балона

Для правильного функціонування піч, її вертикальна частина повинна бути в 2,5 рази довшою за паливну камеру. З огляду на це майстер і робить розмітку балона. Для рівного різу обертає навколо балона шматок картону, поєднує край та окреслює маркером. При розмітці таким способом об'ємних деталей можна бути впевненим, що місце зрізу буде рівним.

Крок другий: завантажувальна камера

Тепер потрібно правильно відрізати край завантажувальної камери. З паперу майстер виготовляє шаблон. Переносить шаблон на заготівлю.

Відрізає за розміткою.

Крок третій: завантажувальний отвір

За допомогою магнітного косинця закріплює завантажувальну камеру на заготівлі. Обводить її по контуру зсередини та зовні.

Перевіряє сполучність, при необхідності підганяє.

Крок четвертий: зольник

Зольник забезпечує доступ до камери згоряння, також можна контролювати тягу. Зольник майстер виготовив із профільної труби 100*100 мм. Відрізав необхідний розмір.

Підігнав по радіусу труби.

У трубі вирізав отвір.

Крок п'ятий: вихровий потік

Для забезпечення більшої тяги майстер робить вентиляцію припливу. Труба затягуватиме повітря і він пройшовши по вигнутій трубі підсилюватиме тягу.

Обрізає полички швелера.

Згинає край заготовки навколо труби.

Крок шостий: зварювальні роботи

Всі деталі підготовлені і можна приступати до зварювальних робіт.

Приварює завантажувальну камеру.

Тепер потрібно вимірювати, де вирізати отвір для припливної вентиляції. Майстер прикладає заготовку до зольнику та обводить місце старанності вигнутої частини.

Приварює заготівлю, обварює зольник.

Крок сьомий: теплоізоляція

Для теплоізоляції верхньої частини стояка майстер використовує барило. Вирізує в ньому отвір. Робить "пелюстки".